2017-07-06

Typy brusných kotoučů se vyznačují konstrukčními rozdíly a jsou regulovány GOST R 52781-2007 "Brusný kotouč". Dokument definuje následující typy produktů:

• prsten;
• ve tvaru misky;
• kuželovitý;
• kónický oboustranný;
• s drážkami na jedné nebo dvou stranách;
• se zapuštěnou středovou částí;
• s válcovými a kuželovými drážkami;
• se dvěma zářezy.

Obrázek 1:

Výrobky určitých poddruhů se používají pro různé postupy: zpracování, broušení, ostření nástrojů. V tomto případě se hlavní výběrové kritérium vztahuje k typu broušeného obrobku a povaze dopadu na jeho povrch.

Používají se brusné kotouče s přímým a prstencovým profilem životní podmínky a na kompaktních strojích pro zpracování kovových výrobků, ostření nástrojů, břitů. Jsou vhodné i pro práci se sklem, kamenem, porcelánem, keramikou.

Fotografie #1:

Nejoblíbenější kruhy jsou kónického typu (oboustranné a pravidelné). S jejich pomocí se opracovávají hoblíky a vyrábí se zápichy různých tvarů.

Fotografie č. 2:

Široce se používají kruhy ve tvaru misky a talíře s diamantovým povlakem. Kromě diamantového brusiva se pro výrobu kotoučů aktivně používají další materiály: elektrokorund, karbid křemíku, elbor, bakelit. Více podrobností o volbě trysek pro řezný nástroj bude diskutováno níže.

Aplikace brusných kotoučů

Hlavní náplní brusných kotoučů je čištění povrchů z uhlíkové oceli, litiny, plastu, neželezných kovů, skla a železa. Nástroj se také používá k řezání cihel, dlaždic, břidlice, sádrokartonu, betonu. Aktivně používané produkty pro řezání drážek a drážek různé formy a hloubka.

Zvláštní pozornost si zaslouží kruhy, které jsou instalovány na vrtačce. Takové trysky se používají při opravách a dokončovacích pracích pro čištění stěn před pokládkou dlaždic a nanášením omítky. Odstranění skvrn od barvy, rzi a jiných povlaků je další oblastí použití pro broušení materiálů.

Jak vybrat brusný kotouč

Při výběru brusného kotouče věnujte pozornost jeho označení. Rozsah produktů je prvořadý. Existují trysky pro průmyslové instalace a ruční nářadí. Chcete-li pracovat doma, budete potřebovat druhou možnost. Zbývající body související s výběrem budou posuzovány samostatně.

Brusná drť

Velikost částic na plátně se pohybuje v rozmezí 12-4000 mikronů. Je vyznačeno na kruhu ve formě speciálního označení. Všeobecně uznávaným šifrovacím systémem je FEPA. Index zrnitosti v tabulce je označen indexem F. Čím menší je číselná hodnota, tím větší jsou částice.

Existují tři hlavní velikosti zrna:

• velký (F16-24);
• střední (F30-60);
• malá (F70-220).

Velké abrazivní částice umožňují řezání kovu, betonu a jiných pevných prvků maximální rychlostí. Pro přesné řezání hran a drážek je však potřeba jemnozrnná tryska.

Průměr kruhu

Průměr kruhu musí odpovídat velikosti řezného nástroje. V prodeji jsou výrobky o průměru 80-500 mm. Stroje pro domácnost se vyrábí pro kruhy o průměrech 115, 125, 150, 180 a 230 mm. Čím větší je výrobek, tím snazší je řezat tlustou kovovou část.

Fotografie #3:

Fotografie #4:

Druh zpracovávaného materiálu

Nejlepší brusné kotouče jsou ty, které jsou vhodné pro zpracovávaný materiál. Informace o tom poskytnou kresby na povrchu ve formě kamene, betonu, keramiky, kovu atd. Existují také univerzální produkty, které jsou vhodné pro práci s různými povlaky.

Rychlost otáčení

Dávejte pozor na vypočítanou rychlost otáčení trysky. Měl by být o něco vyšší než ten, na kterém funguje Bruska. Tento parametr je označen barvou proužku na produktu:

• zelená - 100 m/s;
• červená - 80 m/s;
• žlutá - 63 m/s.

Kruhová hustota

Výběr brusného kotouče je ovlivněn jeho strukturou (hustotou). Tento parametr ukazuje, jak daleko od sebe jsou zrna. Konkrétní typ zásypu se volí podle hustoty zpracovávaného materiálu. Existují tři možnosti struktury:

• uzavřené - pro kovy a agresivní broušení;
• polootevřené - pro neželezné kovy, nátěry, plasty;
• otevřené - pro zpracování dřeva.

Uveďme si konkrétní příklady. Otevřený potahovaný kotouč PS18EK vhodný pro opracování dřeva, odstraňování rzi, barvy, tmely. Polootevřený PS22K je určen pro broušení kovu a tvrdého dřeva. Výrobek PS21FK s hustým zásypem vhodný ke zpracování z nerezové oceli.

Označení brusného kotouče

Úplné označení, které se aplikuje na brusné kotouče, obsahuje následující informace:

• typ kruhu;
• rozměry(výška a průměr);
• abrazivní materiál;
• třída zrna;
• úroveň tvrdosti;
• struktura materiálu;
• typ spojovacího prvku;
• rychlost otáčení;
• třída přesnosti.

Kruhy se blíží univerzálním o 125-150 mm. Váží málo a přitom snadno řeší různé domácí úkoly. Při nákupu si také zkontrolujte, zda průměr montážního otvoru kruhu odpovídá uchycení na brusce. Standardní hodnota je zde 22 a 32 mm. Otvory 10 mm se nacházejí v kruzích, které jsou namontovány na vrtáku.

Obrázek 2:

Kruhy jsou označeny podle různých vydání GOST, takže existují rozdíly v šifrách z hlediska tvrdosti, hustoty a dalších parametrů. Chcete-li porozumět značkám, podívejte se na tabulku níže.

Fotografie #5:

1. Brusný materiál: 25A - bílý elektrokorund.
2. Velikost zrna: 60, tj. 800-630 mikronů.
3. Tvrdost: K - střední.
4. Struktura: 6 - střední.
5. Spojovací prvek: V - keramika.
6. Třída nevyváženosti: 2.

Fotografie #6:

1. Brusný materiál: 14A - normální elektrokorund.
2. Velikost zrna: 36-30, tj. 525-625 mikronů.
3. Tvrdost: Q-U - střední / tvrdá.
4. Spojovací prvek: BF - bakelit s tmelem.
5. Třída nevyváženosti: 1.

Jak vypočítat potřebu brusných kotoučů

Zbývá pochopit, jak vypočítat potřebu brusných kotoučů během zpracování jednotlivé materiály k určení objemu nákupů. Neexistuje žádné absolutní výpočtové kritérium, protože spotřeba závisí na řadě parametrů, včetně kvality, hustoty a tvrdosti koleček a také jejich vhodnosti pro zvolený materiál.

Následující tabulka vám pomůže s vašimi výpočty.

Obrázek 4:

Ve zjednodušené podobě je možné v praxi určit průtok. K tomu byste měli:

1. zpracovat určité množství povrchu;
2. vydělte stopáž počtem použitých trysek.

V tuzemských podmínkách je tento výpočet dostačující. Pokud mluvíme o kontrole nákladů ve výrobě, jsou data zaznamenávána a je vypracován dokument o spotřebě brusiva, který podepisuje ředitel podniku.

Diamantový brusný kotouč je druh diamantového spotřebního nástroje. Používá se v ručních a automatických (včetně úhlových brusek) pro dokončovací práce, ostření, honování a broušení. Používá se ke zpracování těžko obrobitelných a tvrdě legovaných materiálů, keramických povrchů, skla, drahokamů, okrasných a polodrahokamů. Má optimální rovnováhu mezi pevností a křehkostí, vyznačuje se zvýšenou účinností, velkou pracovní rezervou a samoostřením.

Rozsah použití diamantového brusného nástroje

Vzhledem ke schopnostem diamantového nástroje jsou oblasti jeho použití velmi široké. Náročnost zpracování tvrdých slitin je několikanásobně snížena ve srovnání s prací jiných brusných materiálů. Diamantově broušené nástroje pracují efektivněji a déle vydrží. U jednobřitých dílů s řeznou částí z tvrdokovu zvyšuje takové ostření odolnost proti opotřebení jedenapůlkrát a u vícebřitých nástrojů je toto číslo ještě vyšší.

Povrch upravený brusným diamantovým kotoučem nepraská, netvoří se na něm třísky a jiné vady. To umožňuje zpracovávat skleněné a keramické výrobky: autosklo, zrcadla a mnoho dalšího.

Tento nástroj je nepostradatelný při broušení skla optické přístroje, u podniků vyrábějících porcelán, křišťál a sklo, při broušení sít. Broušení diamanty je široce používáno v lékařství pro broušení mikrotomových nožů, skalpelů a injekčních jehel, pro ošetření a protetiku zubů ve stomatologii.

Kromě toho se diamantové brusné kotouče používají i pro orovnávání kotoučů z jiných materiálů.

Nicméně, aby se prospěšné vlastnosti diamantové kotouče mohly být plně využity a výsledek práce splnil očekávání, je nutný správný výběr produktu z mnoha druhů.

Konstrukce diamantových brusných kotoučů

Kruhy představují těleso, na kterém je nanesena vrstva diamantů odlišná struktura. Kromě diamantových prvků obsahuje nástřik plnivo a pojivo.

Všechny produkty mají různé vlastnosti a liší se v:

• typ a tvar kruhu;
• velikost pouzdra;
• stupeň zrnitosti;
• typ odkazu;
• koncentrace diamantů;
• třída nevyváženosti;
• třída přesnosti;

Kromě toho se vyznačují pevností, tvrdostí, odolností proti opotřebení.

Rám

Pro výrobu pouzder diamantových kotoučů se používají oceli jakosti St3, 30, 25 a 20, hliníkové slitiny jakosti D16 a AK6 nebo polymery.

Pro brusné kotouče ve tvaru AGC nebo A1PP jsou zapotřebí stopky z ocelí U8 nebo U7.

Diamantová koncentrace

Koncentrace diamantové vrstvy, která je vyjádřena v procentech, je počet zrn v 1 krychlovém milimetru prášku použitého v brusné vrstvě. Tato vlastnost ovlivňuje účinnost a hospodárnost nástroje. Koncentrace závisí na zrnitosti – čím vyšší zrnitost a tvrdší zpracovávaný materiál, tím větší procento koncentrace diamantu potřebné pro práci.

Diamantové brusné kotouče jsou k dispozici v koncentracích 150, 100, 75, 50 a 25 procent. 100 % se bere jako 4,39 karátů (1 karát se rovná 0,2 g) obsažených v 1 cm3, což odpovídá 0,878 mg/mm³.

Tento ukazatel určuje výkon, řeznou schopnost, životnost a cenu nástroje. Optimální výkon závisí na ploše a tvaru zpracovávaného materiálu, typu použitého nástroje, kvalitě vazby, velikosti zrna diamantového zrna a podmínkách zpracování.

Volba koncentrace kruhu je založena na následujících požadavcích:

• vysoká koncentrace je nutná, pokud je styčná plocha obrobku a brusného kotouče malá (například při válcovém broušení), to zaručuje dlouho provoz nástroje a zvyšuje jeho odolnost proti opotřebení;
• pro ošetření kontaktních ploch velké plochy se volí nízká koncentrace.

Obilí

Zrno je velikost diamantového zrna nebo srůsty krystalů (tento ukazatel je určen tloušťkou, šířkou a výškou, ale obvykle se bere v úvahu pouze šířka). Stupeň zrnitosti určuje čistotu povrchu po zpracování, produktivitu práce, množství odebraného materiálu na jeden průchod kruhu, opotřebení nástroje a další ukazatele.

Zrnitost je označena v souladu s GOST 3647-80 a je označena v mikronech zlomkem, ve kterém čitatel v mikronech označuje velikost horního síta a jmenovatel - spodní. Podle mezinárodních standardů FEPA (a GOST R52381-2005) je charakteristika označena písmenem F s odpovídajícím číslem - čím vyšší je, tím menší velikost zrna.

Velikost zrna se volí v závislosti na požadované drsnosti povrchu po zpracování, druhu materiálu, velikosti přídavku odebraného při průchodu nástroje atd.

Ošetřovaný povrch je čistší, čím menší je velikost zrna. Jemné zrno však není vždy výhodné - poskytuje vysokou čistotu, ale současně vede k ucpání nástroje a spálení ošetřeného povrchu. Použití jemnozrnného kotouče také snižuje produktivitu.

Velikost zrn se liší podle zlomků takto:

• malý 100/80;
• průměr 125/100;
• velký 160/125;
• větší 200/160.

Kruhy s nižším indexem se používají pro konečnou úpravu čepelí, nožů, fréz a dalších výrobků, pro finální broušení. Střední článek umožňuje dosáhnout potřebné ostrosti řezných částí a hrubá zrna slouží k vyrovnání a odstranění části obrobené plochy.

Je vhodné použít kotouče s nízkou zrnitostí pro snížení drsnosti povrchu a hrubší zrnitost, když potřebujete zvýšit produktivitu a s velkými přídavky. Čím méně viskózní a tvrdší materiál, tím větší je index zrnitosti.

Pojiva pro diamantové brusné kotouče

Brusné diamantové kotouče se vyrábějí se třemi typy pojiv: kovový, označovaný písmenem M (jako základ působí složení cín, zinek, měď, hliník), keramický označovaný písmenem K (se základnou ze skla nebo šamotu a přídavek hliníku) a organické, označené písmeny KB nebo K (z karbolitu nebo pulverbakelitu). Pokud se použije plnivo, pak jeho roli hraje prášek grafitu, mědi, oxidu hlinitého, elektrokorundu nebo karbidu boru.

Diamantové kotouče, v jejichž provedení je použita kovová vazba, se vyznačují zvýšenou tepelnou odolností a pevností, dlouhodobě si zachovávají svůj geometrický tvar a vyznačují se dlouhou životností, ale rychle se zanášejí. Používají se pro broušení velkých objemů materiálu a jeho předúpravu. Výsledkem je povrch s osmou-devátou třídou drsnosti. V takových kruzích se výplň nepoužívá a pracovní vrstva může být upevněna na přechodovém ocelovém kroužku, který je připevněn k tělu.

Vlastnosti kol s kovovým pojivem:

• vysoká tvrdost;
• vysoká rychlost a produktivita;
• dobré ukazatele tepelné odolnosti a tepelné vodivosti;
• vysoký řezný výkon.

Organická vazba vyžaduje použití plniva. Má nízkou tvrdost, tepelnou odolnost a tepelnou vodivost, ale spíše vysokou produktivitu a rychlost zpracování.

Kotouče s organickou vazbou se používají při dokončovacích a dokončovacích pracích, pro dokončovací práce a jemné ostření výrobků ze supertvrdých materiálů a tvrdých slitin, při zpracování lékařských a měřicích přístrojů. Nechte získat povrch jedenácté a dvanácté třídy drsnosti. Na rozdíl od kruhů s kovovou vazbou jsou málo solené, ale diamanty se spotřebují třikrát více.

Vitrifikované nástroje se vyznačují niklovo-diamantovým povlakem, který lze nanášet v jedné nebo více vrstvách. Tloušťka vazby je dvě třetiny velikosti diamantových zrn. Díky tomu krystaly vyčnívají nad povrch vaziva, ale jsou bezpečně fixovány. Výsledkem je, že výsledné třísky jsou snadno odstraněny z ošetřované oblasti.

Vlastnosti skelných kol:

• vysoká řezná schopnost;
• dostupné náklady;
• jakákoliv geometrie;
• vysoká tepelná vodivost.

Používá se pro broušení a řezání germania, křemíku, sitalu, jiných polovodičových materiálů, technického skla a keramiky, opracování kamene. Používá se také pro konečnou úpravu výrobků z legovaných ocelí, tvrdých slitin, při výrobě ručního nářadí.

Diamantové kotouče s kovovou vazbou jsou provozovány pouze s vodním chlazením, s organickou vazbou mohou pracovat jak s chlazením, tak bez něj, přičemž není povoleno použití alkalických roztoků.

Tvrdost brusného kotouče

Index tvrdosti kotouče nezávisí na tvrdosti diamantového povlaku. Tato vlastnost ukazuje na schopnost udržet diamantová zrna ve vazbě, když jsou v kontaktu s povrchem, který má být ošetřen. Tvrdost závisí na technologii použité při výrobě, tvaru a velikosti zrna zrna a kvalitě spoje.

Samoostření kotouče závisí do značné míry na tvrdosti - jeho schopnosti obnovit řezné vlastnosti po odstranění nebo zničení diamantových prvků. Během provozu se řezná zrna lámou a vypadávají, zatímco začnou působit nové diamanty, což zabraňuje vzniku prasklin a popálenin na ošetřovaném povrchu. Možnost samoostření klesá s rostoucí tvrdostí kotouče.

Kola jsou rozdělena podle tvrdosti do 8 skupin, označených podle GOST 19202-80 a R 52587-2006 s následujícími znaky:

• VM1, VM2 F, G - velmi měkké;
• H, I, J, M1, M2, M3 - měkké;
• K, L, CM1, CM2 - středně měkké;
• M, N, Cl, C2 - střední;
• O, P, Q, CT1, CT2, CT3 - středně tvrdá;
• R, S, T1, T2 - pevná látka;
• T, U, BT - velmi těžké;
• X, Y, Z, V, W, Th - extrémně tvrdé.

Volba tvrdosti je dána tvarem součásti a požadovanou přesností broušení, typem zpracování, typem použitého nástroje, vlastnostmi materiálu. Odchylky od optimální charakteristiky mohou vést ke vzniku trhlin a popálenin (pokud je tvrdost vyšší než je nutné) nebo ke změně geometrie kola a jeho opotřebení (pokud je tvrdost nedostatečná). Při práci s výrobky z tvrdých slitin je zvláště důležité dodržovat pravidla pro výběr kotouče pro tvrdost.

Pokud je požadována vysoká přesnost rozměrů a tvarů, bude vyžadována zvýšená tvrdost kotouče. Pokud se během provozu používají řezné kapaliny, může být tvrdost vyšší než při broušení za sucha.

Třída přesnosti

Přesnost geometrických tvarů a velikostí diamantových kotoučů odpovídá třem třídám a označuje se jako: B, A nebo AA. Méně kritické operace se provádějí s nástroji třídy B, třída A označuje lepší a přesnější. A vysoce přesné kruhy AA jsou určeny pro použití na vícekruhových a vysoce přesných strojích nebo automatických linkách. Odpovídá kružnicím vyznačujícím se rovnoměrností složení zrna, přesností geometrických parametrů a vysokou vyvážeností složení diamantu, při jehož výrobě nejlepší odrůdy materiálů.

Třída nevyváženosti

Index nevyváženosti hmoty diamantového brusného kotouče závisí na rovnoměrnosti brusné hmoty, tvarové přesnosti, kvalitě lisování a dalších parametrech získaných při výrobě. Nástroje se vyrábí ve čtyřech třídách nevyváženosti (označené čísly od 1 do 4). Tento ukazatel se nevztahuje na přesnost vyvažovací sestavy.

Druhy práce: s chlazením a bez chlazení

Vodou chlazené broušení je vhodnější, protože může použít náročnější podmínky a způsobit menší opotřebení samotného kotouče. Snižuje také možnost popálení a jiného tepelného poškození ošetřovaného povrchu. Jako chladicí kapaliny pro brusné kotouče se nepoužívá voda, ale 1-5% emulze.

Pro kola s kovovou vazbou se doporučuje použít lubrikant BV, 1,5-3% emulzi získanou z emulze NGL-205, nebo z emulze Aqual 10. Pro kola s organickým pojivem 3% emulze průmyslového oleje, soda ve formě roztoku 0,5:1,0%, 0,1% smáčedlo OP10 nebo OP7 nebo emulze získaná z boraxu, dusičnanu sodného, ​​triethanolaminu a fosforečnanu sodného .

Geometrické parametry kružnic

Brusné kotouče jsou charakterizovány rozměry, včetně: otvoru a vnějšího průměru, výšky profilu, šířky diamantové vrstvy atd. Geometrické parametry diamantových brusných kotoučů jsou uváděny podle norem FEPA vztahujících se k nástrojům vyrobeným z diamantového prášku. Každá položka zařízení má své vlastní písmeno:

• vnější průměr výrobku - D;
• tloušťka základní části trupu - E;
• průměr vrtání - H;
• průměr konce podpěry - J;
• průměr vnitřní drážky - K;
• celková délka tyče -L;
• délka stopky - L1;
• délka diamantonosné vrstvy - L2;
• poloměr - R;
• vnější roh kužele těla - S;
• celková výška kruhu - T;
• tloušťka pracovní části - T1;
• výška diamantotvorné vrstvy (pokud T=1 nebo
• šířka pracovní části diamantotvorné vrstvy - U1;
• pracovní úhel - V;
• šířka vrstvy - W;
• tloušťka diamantotvorné vrstvy - X;
• průměr stopky - Y;
• konkávnost pracovní vrstvy - P.

Tento výrobek je certifikován podle GOST R 50460-92 a popsán podle GOST 24747-90.

Typy diamantových brusných kotoučů

Brusné diamantové kotouče jsou vyráběny v souladu s požadavky GOST 2424, která zahrnuje více než 30 typů, které se liší geometrií. Kruh může být přímého profilu, kuželový, prstencový, s jednostranným nebo oboustranným podříznutím, s jednostranným nábojem, ve tvaru kotouče atd. Každý z hlavních typů je označen svým identifikačním číslem:

Kola s přímým profilem jsou vyrobena ve formě plochých disků s diamantovou vrstvou na konci. Používají se na zpracování povrchů, které vyžadují dosažení trvalé roviny.

Hrnkové kotouče jsou vyráběny ve tvaru hrnku a používají se k broušení a dokončování materiálů, které se klasickým zpracováním obtížně opracovávají: sklo, kámen, keramika, tvrdé slitiny.

Kotoučové kotouče (s malým vybráním) se používají při zpracování oceli, litiny, uměleckého skla, k odstraňování nátěrů a laků, ostření pil s tvrdokovem atd.

Popis některých běžnějších brusných kotoučů:

• 14A1(A1PP) - plochý válcový, o rozměrech D 6-13 H 6-10 S 2-4, určený pro broušení kuželových a válcových slepých a průchozích otvorů;
• 1A1(APP) - plochý rovný profil, o rozměrech D 16-500, H 2-50, S 2-5, pro broušení ostření a dokončování kuželových a válcových ploch, tvrdokovových dílů;
• 6A2(APV) - plochý s vybráním, o rozměrech D 80-300, H 18-32, S 1,5-5, pro ploché ostření, broušení a konečnou úpravu;
• 9A3(APVD) - s oboustranným podřezem, o rozměrech D 100-250, H 6-25, S 1-5 pro dokončování, ostření a broušení řezných částí tvrdokovových nástrojů;
• 12V5-45(ACC) - miska kuželová, o rozměrech D 50-250, H 20-52, S 1,5-5, pro broušení, dokončování a ostření tvrdokovových nástrojů;
• 11V9-70(А1ЧК) - hrneček kónický, o rozměrech D 50-150, H 20-40, S1,5-5, pro broušení v rozích dílů a práci s tvrdokovovými nástroji, kamenem a sklem;
• 1EE1(A2PP) - s kónickým oboustranným profilem, s rozměry D 125-250, H 6-20, S 2-4, pro zpracování výstupků konců válcových ploch, broušení drážek a štěrbin;
• 1F6V 1FF6V(A5P) - s profilem půlkruhově-konvexního tvaru, o rozměrech D 50-150, H 2-32, S 2-7, pro broušení kulatých-konkávních drážek a ploch;
• 1A1R(AOK) - diamantový řezný kotouč, o rozměrech D 50-400, H 0,5-2,5, S2,5-5, pro řezání dílů a přířezů z keramiky, kalených ocelí a tvrdých slitin.

Jak vypadají geometrické tvary různých diamantových kotoučů, můžete vidět v tabulce:

Typ a rozměry kotouče se volí na základě typu a konfigurace povrchů, které mají být broušeny, a také podle vlastností použitého zařízení nebo nástroje.

Tvar a šířka diamantové vrstvy

Každý kruh má diamantovou vrstvu určitého tvaru a šířky. Při práci "na průchodu" bude vyžadována velká šířka. Zapichovací broušení vyžaduje šířku úměrnou šířce povrchu, na který budou síly působit, jinak se po zpracování objeví výstupky.

Volba tvaru řezu závisí také na úkolech a tvaru ošetřovaného povrchu. Průřez diamantové vrstvy je označen specifickým písmenem, které naleznete v tabulce:

Brusné kotouče se také liší průměrem, ale výběr průměru závisí jak na použitém nástroji, tak na obrobku a požadovaném výsledku. Při práci s diamantovým brusným nástrojem je také nutné vzít v úvahu počet otáček vřetena na konkrétním zařízení.

Značení diamantových brusných kotoučů

Diamantový kotouč 12А2-45 (АЧК) 150x20x5x32 AC4 160/125 B2-01 100%

Na správný výběr rozsah a splnění požadavků na konkrétní typ práce, takový nástroj výrazně zvýší rychlost provádění a produktivitu práce, ušetří peníze a samotný nástroj zůstane po dlouhou dobu provozuschopný.

Abrazivní broušení je jedním z hlavních typů hrubého broušení, které se provádí za účelem snížení drsnosti povrchu, rovnání a odstranění periodického odlehčení, ke kterému dochází na součásti po obrábění na obráběcích strojích. Z správná volba Složitost konečné připravenosti výrobku závisí na brusném kotouči a jeho schopnosti lépe odolávat vznikajícím třecím zatížením.

Druhy a technologické použití brusných kotoučů

Abrazivní broušení rotací se provádí pomocí:

1. kruhy;
2. hlavy;
3. řezačky (kužele);
4. segmenty.

Kvalita po broušení závisí na jakosti brusného kotouče. Jsou tři: A, B a AA. Nejmenší přesnost mají brusné kotouče třídy B a nejvyšší přesnost mají kotouče AA (většinou jsou vybaveny přesnými bruskami). Přesnost brusného kotouče je dána jeho geometrií, složením brusného materiálu na kotouči a také zrnitostí.

V praxi broušení nebo orovnávání na obráběcích a ručních strojích se často používá jednorázové upevnění kompozice k podkladu. Ve skutečnosti se jedná o brusný papír s podložkou na suchý zip. Takové "kruhy" se suchým zipem se používají hlavně v každodenním životě, u ručních strojů, navíc s mírným odstraněním kovu, zejména při úpravách.

Naopak při odstraňování značného množství kovu domácí řemeslníci často používají frézy - trysky pro běžnou elektrickou vrtačku, které vypadají jako fréza. Kužel, rotující vysokou rychlostí, provádí hrubé broušení povrchů po vrtání nebo frézování. Válce jsou kompaktní a mají malý průměr pracovní plochy. Kuželové frézy však nedokážou poskytnout velký krouticí moment.

Standardní notace

Označení je určeno GOST 2424 a zahrnuje následující odrůdy:

• pro operace hrubého (hrubého) broušení kovu, vnitřního nebo vnějšího, orovnávání převážně po obvodu - kruhy s rovným profilem (pp);
• pro zpracování závitů a jiných periodických profilů na kovu - oboustranné kuželové (2p) nebo miskovité (t);
• pro ostření a orovnávání třecích rozbrušovacích pil - kuželové jednostranné (3p);
• pro bezhroté broušení kovu - kruhy s jednostranným nebo oboustranným podbroušením (pv);
• pro čelní broušení s rovným povrchem - kroužek (k).

Výše uvedené názvosloví označuje plné kruhy, které provádějí operaci celým svým pracovním obvodem (úpravy, hrubé broušení). Při použití sázecích brusných kotoučů se používají speciální segmenty, které se instalují do odpovídajících sedel tělesa kotouče na stroji nebo stroji. Vyrábějí se v souladu s technickými požadavky GOST 2464. Segmenty pro nastavení typu mohou zpracovávat těžko dostupné povrchy (například dutiny kolejnic, úzké drážky v kovu nebo kameni). Brousicí segmenty jsou při orovnávání hospodárnější a usnadňují běžnou údržbu stroje.

Aplikované brusné kompozice

Počáteční požadavky podle GOST jsou odolnost proti opotřebení třením (navíc s kombinovaným působením vysoké tlaky a kluzné rychlosti), nízká tepelná vodivost a zvýšená tvrdost povrchu.

V závislosti na intenzitě aplikace umožňuje GOST 28818 použití následujících materiálů:

1. Elektrokorund na bauxitové složce, která je založena na vysokoprocentním oxidu hlinitém Al 2 O 3 s přídavkem oxidu vápenatého. Tato chemická sloučenina se vyznačuje zvýšenou tvrdostí, která se udržuje i při vysokých teplotách, které se vyskytují v zóně mletí nebo orovnávání. Označovací kruhy elektrokorundu - od 12A ... 15A pro normální, do 22A ... 25A - pro bílou. S nárůstem indexu se zvyšuje pevnost kola v důsledku zvýšení tvrdosti základní látky.
2. Elektrokorund na bázi karbidu. Častěji obsahuje karbidy chrómu, titanu, zirkonia a křemíku. Značení začíná od 38A (pro zirkonium) a končí u 95A (pro chrom a titan). Karbidy těchto kovů mají zvýšenou odolnost proti smykovým smykovým napětím, a proto jsou vhodné pro odstraňování povrchových vrstev dílů, které prošly tepelným zpracováním, nebo pro jejich rovnání. Přítomnost karbidu křemíku (označení 52C ... 65C) zvyšuje odolnost vůči změnám teploty.
3. Sferokorund je materiál, který se získává vyfukováním roztaveného oxidu hlinitého, jehož výsledkem je konečný kulovitý tvar zrn (u elektrokorundu jsou zrna převážně plochá). Označení této kompozice je ES a má extrémně vysokou tvrdost. Tato okolnost umožňuje použít sférokorund pro broušení materiálů se zvýšenou tvrdostí, včetně tvrdých slitin.
4. Monokorund (označení - 43A ... 45A), kde mlecí zrno má na rozdíl od jiných typů monokrystalickou strukturu. To zvyšuje trvanlivost abrazivní kompozice, ale zároveň zvyšuje její cenu, protože technologie pěstování monokrystalů je velmi složitá. Dostupnější odrůdou je agregovaný monokorund, ve kterém jsou určitým způsobem kombinovány poly- a monokrystalické sekce.

Stupeň zrnitosti je nastaven podle GOST 3647 a je také uveden v označení.

Lepení brusné složky s podkladem se provádí pomocí kroužků, přírub, kotoučů ze skleněné síťoviny atd.

Role vazů

Kromě samotného řezného prostředku je důležitý také způsob, jakým tvoří brusnou hmotu. GOST umožňuje použití bakelitu nebo keramiky jako pojiva. Bakelitová verze je dobrá pro svou vyšší hustotu, takže kotouč má zvýšenou hmotnost, vhodný pro obrábění kovů, ale s omezenou obvodovou rychlostí otáčení (zejména při použití ruční brusky). Použitím keramiky je brusný kotouč lehčí a přípustná rychlost jeho otáčení na stroji se odpovídajícím způsobem zvyšuje. Sníží se však odolnost proti otěru a také tvrdost keramického kotouče.

Vazivo také určuje způsob uchycení k základně těla. Například lepení filmu je vhodné pro slinuté spoje, ale ne pro bakelitové spoje.

Zvláštním typem vaziva je vlákno. Takový základ se používá při tzv. „studeném“ broušení kovu na stroji nebo stroji, kdy se čistí povrch nerezové oceli nebo zóna svaru. Současně se zpracovávaný materiál prakticky nezahřívá, protože hloubka brusné zóny je nevýznamná (proces se ve skutečnosti blíží leštění). Označení se provádí v souladu s GOST R 51967.

V omezené míře se používají i jiné druhy vazů – z různých epoxidových složení, magnezit, porcelán.

Jak vybrat správnou velikost a typ nástroje

Výběr závisí na podmínkách zpracování, hlavním použitém zařízení (stroj popř ruční stroj), jakož i z materiálu, který se má brousit.

Důležitý je také výrobce. Mezi spotřebiteli existuje slangové označení nástroje - kruhy "Luga" a "Volga". V prvním případě je výrobcem OAO Luga Abrasive Plant a ve druhém případě OAO Volzhsky Abrasive Plant.

Závod Luga vyrábí výrobky v souladu s GOST na bázi karbidu křemíku a jako vstupní surovina se používají dovážené komponenty. Oblíbené jsou také výrobky závodu Luga na keramických a bakelitových vazbách z bílého elektrokorundu. Kruhy závodu Luzhsky s ocelovým dnem - novinka výrobce - mohou výrazně zvýšit životnost nástroje při bezhrotém broušení.

Produkty závodu Luga se používají jak pro kulaté, tak pro ploché broušení. Kruh Luga je vhodný pro obráběcí i ruční stroj.

Závod Volzhsky vyrábí kruhy v souladu s GOST z karbidu křemíku (využívají se odpady z metalurgické a žáruvzdorné výroby). V produktech závodu Volzhsky se používají polotovary s přísným dodržováním klasifikace evropských výrobců brusiv FERA. Zboží Volžského závodu patřilo mezi stovky nejlepšího domácího zboží.

Při výběru domácího výrobce - Volga nebo Luga - se řídí následujícími praktickými doporučeními:

• zboží závodu Luga vykazuje nejlepší odolnost při broušení na strojích nebo strojích výrobků z litiny, hliníku, slitin mědi, většiny nekovů;
• výrobky Volžského závodu jsou oblíbenější v situacích, kdy je kromě vlastního broušení nutná i úprava. Výrobky závodu Volzhsky se používají také pro ocelářské práce.

Nákup optimálního kruhu podle GOST jedné standardní velikosti (Volga nebo Luga) je ve většině situací nereálný úkol. Při použití ručního stroje potřebujete kolo, které snese maximální počet otáček a při práci na stacionárním stroji potřebujete nástroj, který snese vyšší tlaky.

Ve většině případů, aby konečný produkt měl hladký povrch, jsou kovové polotovary zpracovány pomocí speciálních brusných kotoučů. Díky leštění je možné dosáhnout vnější přitažlivosti prvku a také mu dodat technické vlastnosti potřebné v konkrétní situaci.

Tento nástroj najde široké uplatnění jak při zpracování prvků interiérových předmětů, tak pro osazení například tyčových a panelových dílů průmyslová produkce. Obzvláště důležité je zajistit hladkost pohyblivých částí., protože zajištění minimalizace jejich tření hraje velkou roli při provozu všech zařízení.

Broušení může být podrobeno poměrně široké škále materiálů. Patří mezi ně kámen, kov, plast a dokonce i dřevo. Odnímatelné trysky umožňují vytvářet různé drážky a vybrání v neželezných kovech, betonové stěny, měkké slitiny, které jsou do finální verze dovedeny frézovacími hlavami.

Často se brusné kotouče používají nejen k vyhlazení kovových povrchů, ale také k odstranění usazenin rzi z dílů, což je téměř nemožné bez tohoto zařízení. V mnoha případech si řemeslníci pořizují brusné kotouče do brusek, se kterými se rychle uplatní i jiné řezné nástroje.

Tento produkt si získal oblibu zejména mezi klenotníky, kteří se zabývají především leštěním drahých kovů. Nástroj se také často používá k povrchové úpravě polodrahokamů a okrasných minerálů.

Na trhu najdete speciální druhy brusných trysek, které se instalují na vrtačku. Používají se v procesu opravárenské práce, například při čištění stěn pro následné obklady. Určité typy kruhů umožňují při instalaci na elektrickou ostřičku vyčistit trubky od koroze, odstranit starý nátěr s instalatérstvím a dalšími.

Druhy zařízení

Pro správné zpracování dílů je nutné určit typ broušení. Díky tomu si můžete vybrat nejlepší možnost abrazivní tryska.

K hlavním kritériím výběru pro toto zařízení zahrnují následující komponenty:

• materiál, ze kterého je obrobek vyroben;
• charakter práce provedené na povrchu výrobku.

Brusné kotouče vybavené prstencovým nebo přímým profilem se často používají k práci na malých smirkových a obráběcích strojích v každodenním životě, jakož i k ostření prováděnému koncovou plochou nástroje. Jako materiály, se kterými toto zařízení pracuje, se používá kámen, porcelán a sklo.

Nejoblíbenější lze nazvat obyčejnými a oboustrannými kuželovými kruhy, jejichž práce je založena na povrchové úpravě součásti s rovinou. Umožňují také prohlubně v široké škále materiálů.

Často mají zkušení řemeslníci ve svém arzenálu pohárové kruhy a nástroje s kotoučovými celokovovými tryskami vybavenými diamantovým povlakem. Kalíšková úprava připomíná rovnou profilovou výbavu s kónickým podříznutím. Liší se pouze pravoúhlým uspořádáním pažby vzhledem k boční rovině.

Pokud vezmeme v úvahu typy zařízení v závislosti na typu abraziva, můžeme docela rozlišovat široká škála nástroje. Kromě výše uvedeného diamantového povlaku, který se obvykle používá pro ostření a konečnou úpravu prvků z tvrdých slitin, je elektrokorund považován za velmi populární, což umožňuje vyrábět pevné trysky. Korundová kola se obvykle vyrábí bez lisovaného jádra a základny.

Brusivo zvané elbor má zvláštní sílu. Základem tohoto materiálu je kubický nitrid boru, který ve své podstatě není horší provozní vlastnosti diamant. Navíc má nespornou výhodu, a to: vysoká úroveň odolnost vůči teplu.

Technika provádění diamantového nástřiku na abrazivní trysky nezahrnuje použití žádných spojovacích prvků, protože se na kov nanáší v tenké vrstvě. To je důvodem výrazně vysokých nákladů na takové zařízení. Brusné kotouče s menší pevností se vyrábějí pomocí pojiva keramická kompozice, který obvykle zahrnuje materiály anorganického původu, jako je hlína, křemen apod. Při tvorbě kruhu se pečlivě drtí a přidávají do vybraného brusiva. Díky tomu se konečný produkt stává tuhým.

Existují dva hlavní typy trysek v závislosti na pojivu v brusivu:

• bakelit;
• sopečný.

Nejoblíbenější jsou bakelitové trysky, které ve svém složení zahrnují umělou pryskyřici, která dává kruhu potřebnou elasticitu a pružnost. Uvedená složka však také způsobuje snížení odolnosti proti opotřebení, ke kterému dochází v důsledku nedostatečné vazby zrn. To se v kruzích na tvrdém keramickém podkladu nepozoruje. Je však třeba si uvědomit, že tvrdé základy s vysokou tvrdostí mohou způsobit přehřátí broušeného kovu, což je plné přepálení povrchu obrobku. Bakelitové trysky nemají žádnou takovou nevýhodu. Jsou docela měkké, mírně zahřívají kov a během provozu se samoostří.

Ještě větší měkkost mají kruhy s vulkanickou složkou. Jako brusný prvek používají tepelně zpracovaný syntetický kaučuk. Ve výrobním procesu zařízení se používá metoda vulkanizace, která tvořila základ názvu produktu. Takové kruhy jsou o něco dražší než modifikace vybavené keramickým brusivem. Ale to není překvapivé, protože kromě vynikající elasticity mají také zvýšenou odolnost proti opotřebení.

Vlastnosti výběru nástroje

Hlavním kritériem pro výběr brusného kamene je jeho tvrdost. Tento indikátor by neměl být menší než tvrdost zpracovávaného dílu. Kromě toho není přípustné připustit velké rozdíly v těchto parametrech, což je spojeno s možným přehříváním povrchu.

Důležitým kritériem při volbě brusiva může být také zrnitost. Obvykle založit optimální velikost obilí, je nutné se seznámit s požadavky na čistotu zpracování finálního produktu. Každý brusný kotouč je vybaven vlastním značením, jehož dekódování umožňuje vybrat ten správný smirkový nástroj. Obvykle je reprezentován druhem brusného materiálu, stupněm nevyváženosti, velikostí a typem, strukturou, stupněm tvrdosti, stupněm přesnosti, zrnitostí, povahou pojiva a maximální rychlostí zpracování.

Pro práci s kovem a dřevem je nutné používat brusné kotouče různé zrnitosti, jinak může být kvalita povrchové úpravy nízká. Pokud jsou na povrchu zpracovávaného prvku zjištěny zářezy nebo hrubé tahy, lze s jistotou konstatovat, že výběr zrnitosti zařízení byl proveden nesprávně.

Pro pohodlí při používání nástroje byla vytvořena tabulka zrnitosti brusných kotoučů, která vám umožní rychle pochopit potřebné parametry a rozhodnout se o výběru trysky.

Mezi nejoblíbenější typy takových nástrojů patří brusné kotouče s následujícím označením:

• se zrnitostí 120;
• zrnitost 60;
• se zrnitostí 100.

V závislosti na konkrétním typu prováděné operace velitel vybere potřebný typ zařízení. Pro hrubé broušení se obvykle používají kotouče s velkými frakcemi zrna a pro dokončování by toto číslo mělo být mnohem nižší. Kromě toho se při výběru nástroje berou v úvahu vlastnosti režimu brusného zařízení a technické vlastnosti řezného prvku.

Při práci s měkkými materiály by se neměly používat gumové a keramické kruhy s velkými frakcemi. Jemnozrnné trysky se používají pouze k leštění. Obvykle se na kovové trysky ve tvaru kotouče a také na řezné kotouče nanášejí abraziva s malými zrny. Pro zajištění lesklého povrchu je logické použít vláknitý kruh. V tomto případě bude výsledek zpracování lepší při výběru nástroje s měkčím hrotem, než je materiál manipulovaného dílu. To je však také často doprovázeno rychlým opotřebením nástroje.

Při práci s velkými plochami byste se měli rozhodnout pro brusné kotouče s velkým průměrem. Takové doporučení ušetří zařízení, protože malý prvek se bude muset otáčet mnohem častěji, což povede k jeho rychlému poškození.

Po důkladném přiblížení výběru brusného kotouče můžete najít nástroj, který se při práci osvědčí co nejefektivněji při nejnižších finančních nákladech.

Každý, kdo se chystá provádět opravy nebo provádět určité brousicí úkoly, musí vědět, co znamená označení brusných kotoučů. Liší se svými vlastnostmi a používají se v různých případech. Abyste mohli efektivně pracovat s nástrojem, musíte znát všechny nuance označení brusných kotoučů.

Klasifikace brusných kotoučů

Disky jsou rozděleny do následujících typů:

• s vybráním (PV - pro broušení na kulato);
• oboustranný kužel (PVDC);
• rovný profil (PP - univerzální kruh);
• s kónickým jednostranným nebo oboustranným podříznutím;
• kroužek (K - vhodný pro ploché broušení);
• miskovitý (T);
• pohár kónický nebo válcový;
• s oboustranným kónickým profilem (2P: scope - broušení závitů, drážkování, broušení ozubení).

Označení brusného kotouče

Brusné kotouče se mohou lišit geometrickým tvarem, typem brusného materiálu, stejně jako typem pojiva, zrnitostí kotouče, tvrdostí atd. Při výběru brusného kotouče může tvrdost a struktura zavážit více než typ brusiva.

Podle různých vydání GOST má označení kruhů různé parametry označení. Téměř každý výrobce označuje svá kola jinak.

Úplné označení odrůd brusných kotoučů tedy obsahuje:

• typ kruhu;
• brusný materiál;
• rozměry disku;
• stupeň tvrdosti;
• velikost zrna;
• struktura;
• pořadač;
• maximální rychlost otáčení;
• třída přesnosti;
• třída nerovnováhy.

Abrazivní typ

Mezi nejoblíbenější a nejběžnější materiály používané při výrobě brusných kotoučů patří:

1. Elektrokorund. Při nákupu takového kruhu můžete vidět bílé, titanové, chromové a zirkonové možnosti. Hlavním použitým kotoučem je bílý elektrokorund, který má vysokou samoostřící schopnost. Při práci s ním můžete dosáhnout rovnoměrnějšího a hladšího povrchu.
2. Karbid křemíku. Existují černé a zelené tóny, tento kruh se liší strukturou a stupněm křehkosti - je tvrdší a pevnější než první typ popsaný výše. Rozsah - práce s tvrdé slitiny, porcelán a mramor.
3. Elbor. Tento druh brusného kotouče má nejtvrdší abrazivní materiál a vysokou tepelnou odolnost. Elbor lze použít pro ostření řezných nástrojů a jiných dílů, které se mohou teplem deformovat, a také pro práci s tvrdými kovy.
4. Diamant. Další tvrdý typ brusných kotoučů. Používá se při práci s tvrdými materiály, sklem a keramickými povrchy. Samoostřicí, ale cubonit a elbor mají větší tepelnou odolnost, zatímco pevnost nejsou horší.

Bez ohledu na typ brusného materiálu se všechny kotouče vyznačují parametry pevnosti, odolnosti proti opotřebení a tepelné odolnosti, při výběru je však třeba vzít v úvahu hlavní parametr - tvrdost. Charakteristika tvrdosti je předepsána v normách GOST 2424 a vypočítává se podle speciálních tabulek.

Například typ brusného kotouče 25A F180 K 7 V je bílý korund. Existují další typy známých brusiv:

• normální elektrokorund (13-16A);
• bílá (23-25A);
• chrom (33 a 34A);
• pouze jeden titan (37A);
• zirkonium je také jedna (38A);
• monokorund (43-45A);
• černý karbid křemíku (53 a 54C);
• zelený karbid křemíku (62-64C).

Značení zrna pro brusné kotouče

Při značení brusných kotoučů výrobci uvádějí pouze jeho šířku (MKM nebo F s číselným ukazatelem zrnitosti). Velikost zrna udává nejen odolnost brusiva proti opotřebení, ale hraje také důležitou roli při broušení konkrétního povrchu.

Zrnitost kotouče ovlivňuje kvalitu a konečnou úpravu povrchové úpravy. Zvažte materiál, se kterým pracujete. Abyste získali nejčistší povrch, měli byste si koupit kotouč s nejmenší hodnotou zrna. Člověk pracující s takovým kruhem však musí pochopit, že se rychle osolí a zpracovávaný materiál se často spálí.

Podle GOST z roku 1980 se pro měření zrnitosti kruhů používají jednotky rovné 10 mikrometrům. V moderní verze Kruhy GOST R 52381-2005 jsou označeny písmenem F s určitým číslem (se zvýšením počtu se stupeň zrnitosti snižuje).

Například číslo zrnitosti podle starého GOST (M40-M5) a nového (F280, F320, F360, F400-F600, F800). Pro dekódování: takový disk se používá pro konečnou úpravu a honování dílů s přesností 3-5 mikronů nebo méně, stejně jako pro superfinišování. Nebo velikost 40, 32 podle starého GOST a F40, F46 podle nového: kotouče s takovou zrnitostí se používají pro předběžné a konečné broušení dílů s drsností povrchu 7-9 tříd čistoty a také pro ostření řezné nástroje.

Velikost brusného kotouče

Značení brusných kotoučů podle velikosti se píše takto: DxTxH (kde D je vnější průměr, T je výška, H je průměr otvoru). Parametr D může dosáhnout maximální velikost při 1100 mm může být hodnota H až 305 mm a parametr T se pohybuje od 0,18 mm do 250 mm.

Typy elborových a diamantových kotoučů jsou podrobněji popsány v GOST 24747-90. Označení tvaru takových brusných kotoučů se skládá ze tří nebo čtyř symbolů, které označují tvar části těla a vrstvy, její umístění na kotouči a také poskytují informace o Designové vlastnosti sbor.

Například 150x16x32 - velikost brusného kotouče 25A bílý elektrokorund.

Poznámka při výběru brusných kotoučů:

• Při výběru průměru kola je třeba vzít v úvahu počet otáček vřetena a možnost dosažení optimální rychlosti.
• Čím větší průměr, tím nižší je specifické opotřebení kola. Na pracovní ploše malých kruhů je méně zrn. Při práci se tedy opotřebovávají nerovnoměrně.
• Při výběru diamantového kotouče je třeba vzít v úvahu šířku diamantové vrstvy. Při nesprávném použití se mohou na povrchu kola objevit výstupky.

Index struktury a tvrdosti

Hustotu struktury brusných kotoučů udává procentuální podíl objemu brusných zrn na jednotku objemu kruhu. Čím abrazivnější, tím hustší bude struktura brusného kotouče.

Při ostření nástroje je kotouč s méně hustou strukturou náchylnější k čištění povrchu od částic materiálu, vytváří menší riziko deformace a rychleji se ochlazuje.

Specialisté často používají kotouče střední tvrdosti, ale vše závisí na typu prováděné práce, zpracovávaném povlaku a samotném nástroji.

Jaké jsou počty struktur a objemy brusiva v brusném kotouči:

• husté struktury zahrnují jednotky měření od 1 do 4;
• průměrná hustota zahrnuje čísla 5-8;
• otevřít - od 9 do 12;
• v kruzích s indikátory 13, 14> je pozorována vysoce porézní struktura.

Nezaměňujte však hodnoty tvrdosti kotouče s hodnotami tvrdosti brusiva. Podle GOST 2424 se tvrdost brusného kotouče vyznačuje velkým písmenem.

Podle GOST R 52587-2006 existují tato označení:

• velmi měkké - písmena F a G;
• do měkkých kruhů - H, I, J;
• střední měkkost zahrnuje označení K, L;
• průměry jsou M, N;
• kruhy střední tvrdosti mají v označení písmena O, P, Q;
• pevné látky jsou označeny jako R a S;
• velmi těžké - T, U;
• extrémně tvrdé zahrnují V, W, X, Y, Z.

Jakou tvrdost brusného kotouče mám zvolit? Záleží na mnoha parametrech - vlastnostech zpracovávaného materiálu nebo povrchu, fyzikální vlastnosti, samozřejmě moc mlýnek. Pokud je nutné zachovat přesný tvar zpracovávaného materiálu, je třeba zakoupit kotouč s vysokým stupněm tvrdosti. Měkké se používají k zabránění prasklin a popálení, také při broušení bez dodatečného chlazení povrchu tekutým mazivem.

Vezměme si například stejný brusný kotouč 25A, který má třídu tvrdosti K a strukturu 7. To znamená, že tento kotouč je středně měkký a má středně abrazivní strukturu.

Typ svazku

Vazba je indikátorem vazby mezi brusnými zrny. Moderní brusné kotouče mají tři typy vazů:

• V (keramické, dříve označené písmenem K);
• B (bakelit, dříve známý jako B4 a BU);
• R (vulkanický, dříve označovaný písmenem B).

Kola s keramickým značením mají materiály smíšené a broušené v různých poměrech, jako je křemen, písek, hlína atd. Takové kruhy jsou poměrně silné. Neměly by se však používat pro silové broušení kovů.

Kruhy z bakelitu nebo umělé pryskyřice jsou vysoce elastické a tepelně odolné. Bakelit se často mísí s výztužnými prvky, jako je grafit.

Vulkanická vazba se skládá převážně z pryže, takové kruhy se používají v určitých zpracovatelských odvětvích.

Na příkladu brusného kotouče 25A F180 K 7 V zvažte typ pojiva, kde označení V odkazuje na tento disk na keramickou vazbu.

Třída nestability

Třída přesnosti má tři významy: AA, A a B. První typ se používá pro práci na obráběcích strojích, automatických linkách. Třída A je poměrně přesná, zatímco kola třídy B se používají pro méně kritické operace na povrchu.

Nestabilita má čtyři třídy (od 1 – nejpřesnější – po 4 – nejhrubší). Toto označení ukazuje specialistovi poměr hmotnosti brusného kotouče k jeho přesnosti geometrický tvar. Často je označení tříd přesnosti a nestability uvedeno vedle sebe.

Například námi zvažovaný brusný kotouč 25A F46 L 6 V 35 B 3 má přesnost B a nestabilitu 3.

Takže kruhy označené AA mají nejmenší nevyváženost, s přesností A - 1 a 2, s písmenem B - od 1 do 4 tříd.