Řekněme to takto: laserová řezačka kovu je jako pánské hodinky. Skvělý a jedinečný nástroj, který potřebuje moderní muž, který má vlastní garáž a ví, jak něco udělat vlastníma rukama.

Tento nástroj lze vyrobit ručně. Není to těžké, pokud budete dodržovat nezbytná pravidla a pokyny. Síla podomácku vyrobeného laserového nože nevyjde bůhví co, ale v případě potřeby ji lze zvýšit několika způsoby.

Samozřejmě nebudete mít nástroj pro průmyslové potřeby, ale pro domácí domácí práce je ten váš v pořádku.

Zaprvé si vystačíte s improvizovanými materiály, to znamená, že v obchodě nemusíte kupovat nic speciálního. Nejdůležitější je najít staré laserové ukazovátko.

Kromě toho budete potřebovat:

• šroubováky různých ráží;
• matice s řízený laserem z použitého DVD-ROM;
• svítilna napájená dobíjecími bateriemi;
• páječka.

S velkou pečlivostí a maximální péčí demontujeme laserové ukazovátko a pohon. Nejprve musíte získat disk z disku počítače.

Důležitá nuance: tato jednotka musí být nejen čtenář, ale i spisovatel. Všechny disky moderních počítačů mají takové vlastnosti, takže před demontáží zkontrolujte model a vlastnosti disku.

Laserová řezačka na kov.

Druhým krokem je nalezení a vytažení červené diody, která slouží k záznamu na disk formou vypalování. Tato dioda se jednoduše odstraní: musíte připájet spojovací prvky páječkou.

Všechny akce provádějte s něhou a opatrností: diody a další maličkosti s nimi spojené jsou křehké věci a připravené se při sebemenší příležitosti zhoršit. Je snadné snížit riziko rozbití. K tomu stačí vyměnit diodu na červenou žárovku z vodiče DVD.

Nyní začneme vyrábět tělo řezačky z uložené baterky a nabíjecích baterií, které budou potřeba. Použití baterky vám umožní vyrobit kompaktní a pohodlný model pro práci.

Nezapomeňte z něj sejmout ochranné sklo, protože se může v budoucnu stát překážkou pro laserový paprsek.

Nejdůležitější moment při výrobě pouzdra - správná volba polarita proudu.

Nyní je potřeba diodu napájet připojením k nabíječce baterií.

Jako poslední krok a před zahájením práce zkontrolujeme:

• zda je fixace ve svorkách a svorkách pevná;
• polarita zařízení;
• směr a ohnisko paprsku.

Co umí vaše fréza?

Nezapomeňte, že váš nový domácí výrobek není schopen řezat tlustý kov - je to prostě nad jeho síly. V případě potřeby však můžete nástroj vylepšit tak, aby pracoval s téměř jakýmkoli kovem.

Kreslení plazmového řezání kovu.

Předtím budete muset zásobit kondenzátor, protože nůž se zvýšeným výkonem nelze v žádném případě připojit přímo k síti. Nejprve tedy musí jít proud do kondenzátorů a teprve potom do baterií.

Výkon můžete zvýšit pomocí přídavných rezistorů. Váš nůž získá dodatečnou sílu z použití tzv. kolimátoru, který slouží ke koncentraci a akumulaci laserového paprsku.

Kolimátory jsou velmi levné a prodávají se v jakémkoli oddělení elektrických zařízení.

V případě nárůstu výkonu zároveň dochází ke zbytečnému statickému nárůstu. Snadno se odstraní navinutím hliníkového drátu kolem diody.

Nyní potřebujeme měření: měříme sílu proudu na koncích frézy po jejich připojení k diodě. Indikátory jsou nastavitelné, nejvhodnější rozsah je od 300 do 500 mA.

Proč se obtěžovat?

Gadget je skvělý a nezbytný. Ale drahý. Ale je snadné vyrobit kovový řezák vlastníma rukama i pro začátečníky. Motivace začít realizovat naše rady je tedy zřejmá.

Pojďme lépe porozumět principům laserového nože, bude to užitečné pro každého: pro ty, kteří si ho koupili, i pro ty, kteří to vyrobili vlastníma rukama.

Hlavní postavou je soustředěný laserový paprsek, který svou směrovostí a vyzařováním působí například na kov. Samotný paprsek je extrémně úzký - jeho průměr je velmi malý. Díky tomu se řezy na obrobcích vyznačují nejvyšší přesností.

Hloubka řezu závisí pouze na výkonu nástroje. Zde samozřejmě vítězí profesionální tovární modely s vysokou mírou prohlubování. Pokud jde o náš domácí laserový nůž, zde je hloubka k dispozici na úrovni 10 - 30 mm.

Schéma plynové řezačky.

Řezačky kovů jsou rozděleny do tří typů:

Pevné frézy

Jsou vyrobeny ze speciálního skla nebo krystalických LED diod. Jedná se o relativně levné modely, vyráběné a používané v průmyslu.

Vláknové laserové nože

V tomto případě je použito optické vlákno, díky čemuž jsou tyto modely velmi efektivní z hlediska hloubky řezu. Ve skutečnosti se akce podobají polovodičovým zařízením - blízkým příbuzným. Ale výkonnější a dražší.

Plynové řezačky

Používané plyny jsou dusík, oxid uhličitý, možná helium. Tyto modely jsou mnohem efektivnější než dva předchozí typy. Řežou vše – od polymerů a gumy až po ty nejobtížnější kovy.

Proměňte své laserové ukazovátko na řezací laser s emitorem vypalovačky DVD! Jedná se o velmi výkonný (245 mW) laser a má ideální velikost pro ukazovátko MiniMag.

Upozorňujeme, že ne všechny laserové diody (ne všechny modely DVD nebo CD-RW) jsou vhodné pro výrobu této laserové řezačky.

OPATRNĚ! Jak víte, lasery mohou být nebezpečné. Nikdy neukazujte na živého tvora! Toto není hračka a nemělo by se s ním zacházet jako s běžným laserovým ukazovátkem. Jinými slovy, nepoužívejte jej pro prezentace nebo hry se zvířaty, nedovolte dětem, aby si s ním hrály. Toto zařízení by mělo být v rukou rozumného člověka, který si je vědom a je za něj zodpovědný potenciální nebezpečí, což je ukazatel.

Zacházejte s laserovým zářením s maximální opatrností. Jakýkoli zásah do oka v důsledku lomu čočky má čas vypálit několik buněk v oku. Přímý zásah způsobí ztrátu zraku. Nebezpečný je také paprsek odražený od povrchu zrcadla. Rozptýlený není tak nebezpečný, ale přesto nepřidává zrakovou ostrost.

S laserovou řezačkou můžete provádět zajímavé experimenty. Osvětlení zápalek není nejúčinnější možností. Papír můžete spálit, můžete na dálku prasknout nafukovací balonky na demonstracích. Nejlépe koule tmavé barvy, zelená nebo modrá, červená nepraskne.

Zaostřený paprsek zanechává na černém plastu poměrně hlubokou drážku a v ohnisku v průhledném plexiskle se objeví malá skvrna bílé nebo zrcadlové barvy. Pokud je taková dioda připevněna k hlavě plotru, pak můžete gravírovat na plexi.

Pro začátek budete potřebovat vadné DVD-RW (s vadnou mechanikou, ne laserem). I když ne každé DVD jde rozbít, např. Samsung se vůbec nehodí, tam jsou diody rozbalené a krystal není ničím chráněn, znefunkční se pouhým dotykem konce.

Pro výrobu laserové řezačky vlastníma rukama jsou pohony LG nejvhodnější, pouze různé modely mají různé diody.

Výkon instalované diody lze určit podle následujících charakteristik jednotky: musíte se podívat, jakou rychlostí zapisuje dvouvrstvé disky, pokud je na desátém, pak je výkon diody sto osmdesát - dvě stě, pokud na šestnáctém - dvě stě padesát - dvě stě sedmdesát.

Pokud není k dispozici vadná jednotka DVD, zkuste nejprve zakoupit samostatný laser na trhu s rádiem. Pokud to nevyjde, dostaneme vadné DVD od prodejců nevyžádaných věcí.

Ačkoli jsou jednotky DVD různé, každá má dvě kolejnice, po kterých se laserový vozík pohybuje. Odstraňte šrouby, uvolněte vodítka a vyjměte vozík. Odpojte konektory a ploché ploché kabely.

Po vyjmutí vozíku z pohonu začněte demontovat zařízení odšroubováním šroubů. Bude tam spousta malých šroubků, takže buďte trpěliví.

Odpojte kabely od vozíku. Diody mohou být dvě, jedna pro čtení disku (infračervená dioda) a vlastní červená dioda, pomocí které se provádí vypalování. Potřebujete druhou.

K červené diodě se připevňuje třemi šrouby tištěný spoj. Pomocí páječky OPATRNĚ odstraňte 3 šrouby.

Diodu můžete testovat pomocí dvou AA baterií s ohledem na polaritu. Diodu budete muset vytáhnout z pouzdra, což se bude lišit v závislosti na pohonu. Laserová dioda je velmi křehká součást, proto buďte velmi opatrní.

Takhle by měla vypadat vaše dioda po "uvolnění".

Odstraňte nálepku z těla zakoupeného laserového ukazovátka AixiZ a rozbalte tělo nahoru a dolů. Uvnitř nahoře je laserová dioda (5 mW), kterou vyměníme. Použil jsem nůž X-Acto a po dvou lehkých tahech vyšla nativní dioda. Ve skutečnosti se při takových akcích může dioda poškodit, ale tomu se mi dříve podařilo vyhnout. Pomocí velmi malého šroubováku vyklepejte emitor.

Použil jsem trochu horkého lepidla a opatrně nainstaloval novou DVD diodu do pouzdra AixiZ. Kleštěmi jsem POMALU přitiskl okraje diody směrem k pouzdru, až byla zarovnaná.

Před instalací a připojením napájení se ujistěte, že polarita diody je správná! Možná budete muset zkrátit dráty a upravit zaostření paprsku.

Nainstalujte laserové ukazovátko do vhodné svítilny na dvě baterie. Vložte baterie (AA) na místo a utáhněte horní část svítilna (difuzor), včetně vašeho nového laserového ukazovátka! Plexisklo musí být odstraněno z reflektoru. Pozornost!! Laserové diody jsou nebezpečné, proto nemiřte paprskem na lidi nebo zvířata.

Je to nejmodernější, ale také drahá technologie. Ale s jeho pomocí můžete dosáhnout výsledků, které jsou nad síly jiných metod zpracování kovů. Schopnost laserových paprsků dát libovolnému materiálu požadovaný tvar je skutečně neomezená.

Jedinečné schopnosti laseru jsou založeny na vlastnostech:

• Jasná směrovost - díky ideální směrovosti laserového paprsku je energie soustředěna v místě dopadu s minimálními ztrátami,
• Monochromatický - vlnová délka laserového paprsku je pevná a frekvence je konstantní. To vám umožní zaostřit běžnými objektivy,
• Koherence - laserové paprsky mají vysokou úroveň koherence, takže jejich rezonanční vibrace zesilují energii o několik řádů,
• Výkon - výše uvedené vlastnosti laserových paprsků poskytují zaměření energie nejvyšší hustoty na minimální plochu materiálu. To vám umožní zničit nebo propálit jakýkoli materiál na mikroskopicky malé ploše.

Zařízení a principy činnosti

Každé laserové zařízení se skládá z následujících jednotek:

• Zdroj energie;
• pracovní tělo, které produkuje energii;
• optoamplifikátor, vláknový laser, systém zrcadel, která zesilují záření pracovního těla.

Laserový paprsek vytváří bodové zahřívání a tavení materiálu a po delší expozici jeho odpařování. Výsledkem je, že šev vystupuje s nerovným okrajem, odpařující se materiál se ukládá na optice, což snižuje její životnost.

Pro získání i tenkých švů a odstranění par se používá technika vyfukování produktů taveniny z laserové dopadové zóny inertními plyny nebo stlačeným vzduchem.

Tovární modelové lasery vybavené vysoce kvalitními materiály mohou zajistit dobré odsazení. Ale pro domácí použití jsou příliš drahé.

Doma vyrobené modely jsou schopny řezat do kovu do hloubky 1-3 cm.To stačí k výrobě například detailů pro zdobení bran nebo plotů.

V závislosti na použité technologii jsou frézy 3 typů:

• Pevné skupenství. Kompaktní a snadno použitelný. Aktivním prvkem je polovodičový krystal. Modely s nízkým výkonem mají velmi přijatelnou cenu.
• Vlákno. Jako radiační a čerpací prvek se používá skleněné vlákno. Výhodou vláknových laserových řezaček je vysoká účinnost (až 40 %), dlouhá životnost a kompaktnost. Vzhledem k tomu, že během provozu vzniká málo tepla, není třeba instalovat chladicí systém. Je možné vyrábět modulární konstrukce, které umožňují kombinovat výkon několika hlav. Záření je přenášeno přes flexibilní optické vlákno. Výkon takových modelů je vyšší než u polovodičových, ale jejich cena je dražší.
• . Jedná se o levné, ale výkonné zářiče založené na použití chemické vlastnosti plyn (dusík, oxid uhličitý, helium). S jejich pomocí můžete vařit a řezat sklo, gumu, polymery a kovy s velmi vysoká úroveň tepelná vodivost.

Domácí domácí laser

K provedení opravárenské práce a výroba kovových výrobků v každodenním životě, je často vyžadováno laserové řezání kovu udělej si sám. Domácí řemeslníci proto zvládli výrobu a úspěšně používají ruční laserová zařízení.

Z hlediska výrobních nákladů je pro domácí potřeby vhodnější pevnolátkový laser.

Napájení domácí zařízení, samozřejmě nelze srovnávat ani s produkčními zařízeními, ale pro domácí použití je docela vhodný.

Jak sestavit laser pomocí levných náhradních dílů a nepotřebných předmětů.

K vytvoření jednoduchého zařízení budete potřebovat:

• laserové ukazovátko;
• dobíjecí baterka;
• zápis CD / DVD-RW (starý a vadný postačí);
• páječka, šroubováky.

Jak vyrobit ruční laserový rytec

Výrobní proces laserové řezačky

1. Z mechaniky počítače je potřeba vyjmout červenou diodu, která při nahrávání vypaluje disk. Upozorňujeme, že jednotka musí přesně zapisovat.

Po demontáži horních upevňovacích prvků odstraňte vozík pomocí laseru. Chcete-li to provést, opatrně odstraňte konektory a šrouby.

Pro odstranění diody je nutné odpájet upevňovací prvky diody a vyjmout ji. To musí být provedeno velmi opatrně. Dioda je velmi citlivá a lze ji snadno poškodit pádem nebo prudkým zatřesením.

1. Dioda obsažená v laserovém ukazovátku je odstraněna z laserového ukazovátka a na její místo je vložena červená dioda z diskové jednotky. Tělo ukazatele je rozložené na dvě poloviny. Stará dioda se vytřepe zastrčením ostřím nože. Místo toho je umístěna červená dioda a fixována lepidlem.
2. Je jednodušší a pohodlnější použít baterku jako tělo laserové řezačky. Do něj se vloží horní fragment ukazatele s novou diodou. Je třeba odstranit sklo svítilny, které je překážkou pro směrovaný laserový paprsek, a části ukazovátka.

Při připojování diody k bateriovému napájení je důležité jasně dodržet polaritu.

1. Na poslední krok zkontrolujte, jak bezpečně jsou všechny prvky laseru upevněny, zda jsou vodiče správně připojeny, je dodržena polarita a laser je vodorovný.

Laserová řezačka je připravena. Vzhledem k nízkému výkonu jej nelze použít při práci s kovem. Ale pokud potřebujete zařízení, které řeže papír, plast, polyethylen a další podobné materiály, pak je tato řezačka docela vhodná.

Jak zvýšit výkon laseru na řezání kovů

Výkonnější laser pro řezání kovu můžete vyrobit vlastníma rukama tím, že jej vybavíte ovladačem sestaveným z několika částí. Prostřednictvím desky je fréze dodáván potřebný výkon.

Budete potřebovat následující díly a zařízení:

1. zápis na CD / DVD-RW (staré nebo vadné postačí) s rychlostí záznamu vyšší než 16x;
2. 3,6V baterie - 3 ks.;
3. kondenzátory 100 pF a 100 mF;
4. odpor 2-5 ohmů;
5. kolimátor (místo laserového ukazovátka);
6. ocelová LED lampa;
7. páječka a dráty.

Nepřipojujte zdroj proudu přímo k diodě, jinak se spálí. Dioda je napájena proudem, nikoli napětím.

Paprsky jsou zaostřeny do tenkého paprsku pomocí kolimátoru. Používá se místo laserového ukazovátka.

Prodáváno v elektroprodejně. Tato část má patici, kde je namontována laserová dioda.

Sestavení laserové řezačky je stejné jako u výše popsaného modelu.

Pro odstranění statického náboje z diody jsou navinuty kolem ní. Ke stejnému účelu lze použít antistatické řemínky na zápěstí.

Chcete-li zkontrolovat činnost ovladače, změřte proud přiváděný do diody pomocí multimetru. K tomu je k zařízení připojena nefunkční (nebo druhá) dioda. Za práci většiny domácí zařízení stačí proud 300-350 mA.

Pokud potřebujete výkonnější laser, lze indikátor zvýšit, ale ne více než 500 mA.

Jako domácí pouzdro je lepší použít LED svítilnu. Je kompaktní a pohodlně se používá. Aby nedošlo k ušpinění čoček, je přístroj uložen ve speciálním pouzdře.

Důležité! Laserová řezačka je druh zbraně, takže ji nemůžete namířit na lidi, zvířata a dát ji dětem. Nedoporučuje se nosit v kapse.

Je třeba poznamenat, že laserové řezání tlustých obrobků je nemožné, ale s každodenními úkoly se vyrovná docela dobře.

Existuje několik možností pro řezání dřeva nebo překližky. Tradiční ruční metoda zpracování je velmi složitá a časově náročná, pokročilejší je řezání elektrickým zařízením. Nejrychlejší a technologicky nejkvalitnější metodou je však řezání dřeva laserem. O vlastnostech jeho implementace budeme hovořit dále.

Laserové řezání překližky: vlastnosti a výhody

Navzdory skutečnosti, že se v poslední době objevilo řezání laserem, tato metoda zpracování dřeva si získává stále větší oblibu. Pokud porovnáme zpracování dřeva ruční nebo elektrickou skládačkou a laserem, pak je třeba zdůraznit následující výhody laserového zpracování:

• rychlost práce na řezání;
• možnost výroby produktů s vysokou úrovní jedinečnosti a estetické přitažlivosti;
• nízké náklady na práci prováděnou odborníky;
• vysoká přesnost práce;
• minimální šířka řezu, kterou může laser vytvořit, je 0,01 mm;
• schopnost vytvářet různé druhy kreseb a rytin;
• všestrannost vybavení.

Navzdory skutečnosti, že náklady na zařízení, kterým se řezá dřevo nebo překližka, získává tento způsob zpracování velkou popularitu.

Princip fungování laserového stroje spočívá v tom, že vysokoenergetický paprsek působí na překližku a řeže ji. Zpracování materiálu je tedy bezkontaktní. V místě, kde se paprsek dotýká dřeva, teplota stoupá a tak se materiál začíná odpařovat.

Laserovým řezáním broušeného dřeva nebo překližky je možné získat dokonale hladké hrany. Tato výhoda je zvláště důležitá, pokud vyříznete malé prolamované detaily. Okraje dřevěného povrchu se však stávají tmavý odstín protože jsou zuhelnatělé laserem. K vyrovnání tohoto nedostatku mají některé laserové stroje dmychadlo a ventilační systém, který zbavuje zplodin hoření.

K získání laserového záření se používá trubice plynu a směsi dusíku, helia a oxidu uhličitého. V procesu přivádění napětí se iniciuje záření monochromatického typu, které je směrováno zrcadly na povrch, který je třeba zpracovat. Optimální hodnota výkonu pro laser používaný k řezání překližky je alespoň dvacet wattů, i když existují zařízení s nižším výkonem.

Technologie řezání dřeva laserem se navíc vyznačuje vysokou přesností daného vzoru. Aby okraje byly hladké a jasně odpovídaly zadaným parametrům, stačí nainstalovat konkrétní program. Ve srovnání s použitím přímočaré pily je proces řezání velmi rychlý a jednoduchý, bez ruční práce. Vzhledem k malé velikosti paprsku a přítomnosti numerických programů trvá řezání laserem několik minut.

Vzhledem k tomu, že na strojích jsou instalovány speciální programy numerického řízení, proces řezání zahrnuje pouze sestavení náčrtu. Takové stroje umožňují provádět řezání laserem velmi rychle a efektivně.

Zařízení pro laserové řezání překližky a vlastnosti jeho použití

Rozlišují se stroje, které mají programy numerického řízení, a ty, které je nemají. Kromě toho existují další detaily, které zjednodušují práci se zařízením a zlepšují jeho univerzálnost. Mezi tyto podrobnosti patří:

1. Chladiče jsou zařízení, která chladí laserovou trubici. Při řezání dřeva se trubice ze skla, ve které se nachází plyn, rychle zahřeje. Za účelem chlazení tohoto zařízení je na potrubí aplikován druhý plášť, kterým kapalina neustále cirkuluje, čímž dochází k chlazení plynového potrubí. Chladič obsahuje prvky ve formě vodního čerpadla, freonu, vody.

Vezměte prosím na vědomí, že cena této položky je více než 500 $. Proto se v domácích laserových strojích používá k chlazení trubice obyčejná voda a čerpadlo, které ji čerpá. K zajištění kvalitního chlazení však bude potřeba více než sto litrů vody.

2. Systémy, pomocí kterých jsou spaliny vyfukovány a vytahovány. Tyto systémy se používají k ochlazení obrobku a zbavení se prvků vzniklých při jeho odpařování. Jinak je možné spálení stromu.

Kromě toho potřebuje zaostřovací čočka také neustálé chlazení. Prvky jeho chlazení jsou hlavní a jsou přítomny ve všech strojích.

Laserový řezací stroj pro překližky pro kutily

Protože zařízení pro řezání dřeva laserem je neúměrně drahé, je to možné vlastní výroba stroj. Tento proces je velmi složitý, protože některé díly nelze vyrobit doma.

Při výrobě laserového řezacího zařízení věnujte pozornost těmto funkcím:

• určit výkon laserové instalace: pro výrobu zařízení by mělo být použito vysoce výkonné zařízení, jehož cena je poměrně vysoká, takže celkové náklady na toto zařízení budou stát nejméně 600 $;
• chladicí a napájecí systémy: jak již bylo zmíněno dříve, pro chlazení plynu pohybujícího se trubicí budete potřebovat vodu, nejméně sto litrů a čerpadlo, které jej bude čerpat;
• pak byste měli jasně upravit všechny součásti laserové instalace, tento proces bude vyžadovat značné zkušenosti a spoustu času, takže je mnohem jednodušší koupit laserový stroj, než si ho vyrobit sami.

Řezání překližky laserem je velmi složitý proces, nicméně v důsledku jeho implementace se získají překvapivě atraktivní věci.

Překližka pro řezání laserem udělej si sám

Abyste mohli provádět laserové řezání překližky vlastníma rukama, musíte mít nejprve speciální vybavení. Pomocí laseru se na překližku nanášejí kresby a vzory různé struktury. Překližka je ideálním materiálem pro vytváření různých druhů věcí.

Proces řezání laserem je poměrně složitý a časově náročný. Důvodem je především potřeba vytvářet digitální nebo konvenční skici. Při výběru překližky byste se měli ujistit, že na ní nejsou žádné deformované oblasti, třísky, praskliny, deformace, delaminovaná místa, pryskyřičné šmouhy.

K laserovému řezání překližky se používá zařízení ručního i automatického typu. Lasery jsou bezkontaktní zpracování dřeva. Protože řezání se provádí pomocí bodového světelného paprsku. V procesu zpracování překližky tedy nevzniká žádný prach, třísky a jiný odpad.

Řezání dřeva laserem Cena se odvíjí od složitosti práce a materiálu, na který se řezání provádí. Chcete-li provádět řezání laserem bez laserového zařízení, měli byste kontaktovat specializované organizace, které takové zařízení mají. Profesionálové vám pomohou vytvořit digitální výkresy a proces řezání bude rychlý a vysoce kvalitní.

Chcete-li určit cenu práce na řezání překližky laserem, zvažte nejprve tloušťku materiálu, na kterém se řezání provádí. Tato hodnota také určuje výkon laserového paprsku, který je reprodukován na stroji.

Video řezání překližky laserem si můžete prohlédnout na konci článku.

Pro provádění laserového řezání překližky se doporučuje používat suroviny značky FK. Protože se pro lepení tohoto druhu suroviny používá pryskyřice na bázi močoviny. Tyto pryskyřice jsou méně odolné vůči teplu, takže proces řezání je rychlejší a stojí méně.

DIY řezání dřeva laserem

Při výběru stroje na řezání dřeva laserem je třeba vzít v úvahu následující vlastnosti zařízení:

• indikátory přesnosti: protože proces řezání laserem musí být přesný, zařízení pro jeho dokončení musí být takové, aby zajistilo minimální tloušťkařez 0,01 mm, pouze v tomto případě bude možné získat vysoce kvalitní díly se složitým tvarem, různé texturní prvky;
• vysoká produktivita zařízení, se kterým se řezání provádí, zaručuje kvalitu práce, čím vyšší řezná rychlost, tím více materiálu je stroj schopen zpracovat za určitou dobu, navíc vysoká produktivita šetří energetické zdroje používané strojem;
• ekonomické vlastnosti spotřeby elektrické energie a spotřeby materiálu na řezání, čím vyšší výkon motoru, tím rychlejší stroj;
• univerzálnost použití, některé ze strojů jsou schopny nejen vyřezávat prvky různých tvarů, ale také gravírovat, vytvářet reliéfní malby.

Laserové řezání dřeva zahrnuje použití vysoce kvalitního zařízení. Pouze v tomto případě je možné dosáhnout dobrý výsledek. Kromě toho existují univerzální zařízení, která vám umožní řezat kovové, dřevěné, plastové povrchy.

I přes velký počet výhody řezání dřeva laserem, má určité vlastnosti, které je třeba vzít v úvahu:

• při dosažení velmi rovnoměrných konců však bude jejich barva o něco tmavší než hlavní barva dřeva, protože dřevo je vystaveno vysoké teplotě;
• řezání laserem se provádí pouze v případě, že tloušťka zpracovávaného materiálu není větší než dva centimetry.

Laserové řezání zařízení z překližky by mělo být vybráno s přihlédnutím ke všem individuálním charakteristikám výroby. Při výběru laserového řezacího stroje je lepší dát přednost známým společnostem, jejichž recenze jsou pozitivní. Protože pochybné firmy mohou nabídnout krátkodobé, i když levné vybavení.

Nejčastěji existuje mnoho možností pro zařízení na základě jeho výkonu. Typ a výkon stroje závisí na vlastnostech materiálu, který bude zpracovávat. Kromě toho je třeba věnovat pozornost velikosti pracovní plochy, měla by být taková, aby se na ni vešel největší list materiálu, který lze zpracovat.

Hodila by se funkce, která upraví pracovní plochu ve vztahu k výšce. Pro výrobu rohových profilů a nosných konstrukčních částí stroje je nutné použít kvalitní ocel. Kromě toho musí být pohyby všech pohyblivých částí plynulé a rytmické.

Překontrolovat technické parametry zařízení, věnujte pozornost záruce výrobce. Musí to být minimálně dva roky. Kromě toho, pokud má stroj software, ale měl by být jednoduchý a dostupný v jazyce, kterému rozumíte.

Než začnete se zařízením pracovat, přečtěte si návod k jeho obsluze. První spuštění zařízení je nejlépe svěřeno specialistovi, který má zkušenosti s prací s takovým zařízením.

Proces řezání dřeva pomocí laserových strojů se skládá z následujících kroků:

• Výroba dvou- nebo trojrozměrného modelu pomocí počítačového programu;
• zadání všech dat do počítače, jeho nezávislý výpočet potřebných parametrů, případné opravy;
• upevnění obrobku určité velikosti, zapnutí laserového stroje.

Vezměte prosím na vědomí, že kapalina, která ochlazuje trubici, musí být pravidelně kontrolována, protože se může při vysokých teplotách odpařovat.

Video řezání dřeva laserem:

V tomto příspěvku vám povíme příběh o tom, jak postavit CNC laserový stroj vlastníma rukama, o kterém nám řekl jeden z našich předplatitelů.

Úvodní slovo

Před pár měsíci jsem si prohlížel příspěvky ze soutěže, kde jsem viděl docela skvělé gravírovací stroje, a řekl jsem si: "Proč si nevyrobím vlastní?". A tak jsem to udělal, ale nechtěl jsem kopírovat projekt někoho jiného, ​​chtěl jsem si vyrobit svůj vlastní jedinečný CNC stroj vlastníma rukama. A tak můj příběh začal...

Specifikace

Tato laserová rytina je vybavena 1,8W 445nm laserovým modulem, samozřejmě to není nic ve srovnání s průmyslovými laserovými řezačkami, které používají přes 50W lasery. Ale tento laser nám bude stačit. Může řezat papír a lepenku a může gravírovat všechny druhy dřeva nebo výrobků z překližky. Jiné materiály jsem zatím netestoval, ale jsem si jistý, že dokáže vyrýt mnoho dalších povrchů. Hned předstoupím a řeknu, že má velké pracovní pole o rozměrech asi 500 × 380 mm.

Kdo dokáže vyrobit takový laserový stroj? Všichni, bez ohledu na to, zda jste inženýr, právník, učitel nebo student jako já! Stačí trpělivost a velká chuť pořídit si opravdu kvalitní stroj.

Navrhnout a postavit tento gravírovací stroj mi trvalo asi tři měsíce, včetně asi měsíce čekání na díly. Taková práce se dá samozřejmě zvládnout rychleji, ale je mi teprve 16 let, takže jsem mohl pracovat jen o víkendech.

Potřebné materiály pro montáž

Je zřejmé, že laserový rytec bez správných dílů nevyrobíte, takže jsem sestavil specifikaci se vším, co k jeho výrobě potřebujete. Téměř všechny položky se kupují na Aliexpress, protože je levný a u většiny položek je doprava zdarma. Další díly, jako jsou opracované tyče a MDF desky (lze vyrobit z překližky), byly zakoupeny v místním železářství. Laser a ovladač laseru byly objednány z ebay.
Snažil jsem se najít nejnižší ceny všech položek (bez dopravy).

Trvalo hodně času, než jsem přišel s tímto designem. Nejprve jsem vyrobil několik dalších, ale tento byl opravdu nejkrásnější ze všech ostatních. Nejprve jsem si všechny detaily nakreslil v grafickém editoru a vytiskl v přirozené velikosti.
Celý rytec sestavuji z MDF desek tloušťky 18mm a 12mm.
Volba padla na toto provedení také proto, že bylo snadné připojit osu Z a nástroj, čímž se náš stroj změnil ve frézku.

Samozřejmě jsem mohl udělat jiný, jednodušší design... Ale ne! Chtěl jsem něco speciálního!

Proces montáže

Po vytištění výkresů jsem měl detaily, které bylo potřeba dát dohromady. První věc, kterou jsem udělal, byla instalace dvířek skříně elektroniky na levou stranu a zámek pantů (dvířka se instalují bez problémů, takže jsem to udělal jako první. K sestavení skříně elektroniky jsem použil spoustu železných držáků ve tvaru L s otvory pro samořezné šrouby Pokud je tělo plánováno z překližky, je také nutné do něj vyvrtat otvory pro samořezné šrouby.

Nejprve byla opět vzata levá strana skříně elektroniky a na ni byla pomocí držáků instalována přední a zadní část skříně. K montáži krytu a ovládacího panelu jsem nepoužil šrouby ani hřebíky, ale přišrouboval stejné držáky na stěny a kryt s panelem na ně jednoduše položil, aby později při montáži elektroniky nedocházelo k nepříjemnostem.

Odložte skříň elektroniky a vezměte základní desku a ložiska osy X, nainstalujte je tak, jak je znázorněno na fotografiích, přičemž se ujistěte, že osa X a držák motoru jsou na pravé straně CNC stroje. Nyní můžete bezpečně nainstalovat pouzdro elektroniky stejným způsobem, jak je znázorněno na obrázcích.

Dále byly odebrány dva hřídele o průměru 700 mm, na každé byly navlečeny dvě lineární ložiska a upevněny na samotný stroj pomocí speciálních koncových podpěr pro broušené hřídele.
V této fázi jsem dostal toto:

Odložte tuto polovinu laserového stroje na chvíli a postarejte se o pohyblivou část X a podepřete osu Y a připevněte závaží podpěry hřídele k pohyblivé části osy X pomocí matic a šroubů a připevněte podepření k ose X dvěma maticemi.

1. Nyní vezměte dva 500mm hřídele, na každý hřídel nasaďte jedno lineární ložisko, nasuňte podpěru hřídele na každý konec každého hřídele a namontujte je na stroj.
2. Připevněte matici osy Y k pohyblivé části osy Y pomocí matic a šroubů a přišroubujte ji k lineárním ložiskům pomocí samořezných šroubů.
3. Připojte vodicí šroub a krokový motor.
4. To vše připojte k druhé polovině rytce a zajistěte vodicí šroub a krokový motor.

Nyní byste měli mít něco podobného tomu, co je zobrazeno na této fotografii:

Elektronika stroje

Do skříně elektroniky jsem také nainstaloval kus dřeva, aby držel krokový motor.

Nebo můžete jen nasadit víko a panel na rytec a obdivovat odvedenou práci a skvělý design.“

závěry

To jsou možná všechny informace, které nám sdělil, ale je to docela dobrý návod pro ty, kteří mají sen sestavit si vlastními rukama dobrý domácí laserový stroj pro domácí a hobby účely.

Samotná montáž laserového gravírovače není nijak zvlášť nákladná, protože počet dílů je minimální a jejich cena není nijak zvlášť vysoká. Nejdražší díly jsou asi krokové motory, vodítka a samozřejmě části samotné laserové hlavy s chladicím systémem.

Tento stroj si zaslouží speciální pozornost, jelikož ne každý laserový rytec umožňuje rychlou instalaci frézky na 3. osu a proměnu stroje v plnohodnotný CNC router.

Na závěr bych chtěl říci: pokud si opravdu chcete sami sestavit kvalitní CNC stroj vlastníma rukama, který bude věrně sloužit dlouhá léta, není třeba šetřit na každém detailu a snažit se udělat vodítka hladší než tovární nebo vyměnit kuličkové šrouby za svorník s maticí. Takový stroj sice bude fungovat, ale kvalita jeho práce a neustálé ladění mechaniky a softwaru vás prostě rozčílí, takže budete litovat času a peněz za něj vynaložených.