Profese montážníka mikroobvodů se objevila poměrně nedávno a vděčí za svůj vzhled jednomu ze směrů moderního vědeckého a technologického pokroku - miniaturizaci produktů radioelektronického průmyslu. Nicméně, toto

profese se stala jednou z hlavních v oboru co do počtu pracovníků v ní zaměstnaných.

Výroba elektronických mikrozařízení je extrémně pracný proces. Provádění základních technologických operací pro zpracování a průběžnou kontrolu kvality vyráběných produktů je přitom stále obtížně automatizovatelné a zůstává především lidskou funkcí. Charakteristickým rysem mikroelektronické výroby je, že předměty její práce jsou extrémně malé a ve většině případů nepřístupné vnímání pouhým okem.

Například velikost prvků integrovaných obvodů (jeden z nejtypičtějších předmětů práce pro tento typ výroby) lze posuzovat podle stupně integrace, který je určen počtem diskrétních prvků vytvořených na povrchu jednoho krystal. V současné době je na jednom čipu integrováno několik tisíc až několik set tisíc prvků. Navíc rozměry samotného krystalu jsou jen pár desítek čtverečních milimetrů. Kvůli tomu většina operací vyžaduje použití zvětšovacích optických zařízení (nejčastěji binokulárních mikroskopů) a mikromanipulátorů. Zvětšovací optické zařízení je nezbytným pracovním prostředkem, který poskytuje schopnost vnímat mikroobjekt a ovládat akce prováděné s mikroobjekty. Specialisté zabývající se výrobou takových zařízení a používající mikroskop jako hlavní pracovní nástroj se nazývají operátoři mikroskopů.

Montážníci čipů se specializují na provádění jednotlivých operací při výrobě produktů. Při své výrobní činnosti však prakticky ovládají všechny odbornosti (operace), začínají pracovat na jednodušších a postupně přecházejí na ty nejsložitější - například svařování.

Poznámka. Vzhledem k tomu, že svařování je pro třískové montážníky nejnáročnější operací, budeme při dalším rozboru činností pracovníků této profese považovat svařování za hlavní druh práce. Navíc právě svařování klade na člověka ty nejpřísnější požadavky na odbornou způsobilost.

Úkolem sestavovače čipů je provádět elektrické spoje některé prvky krystalu navzájem, stejně jako kontaktní plošky krystalu s kontaktními kolíky základny. Cestou plní doplňkový úkol – podle vzhledu určuje vhodnost krystalu.

Elektrické připojení se provádí pomocí mikrodrátu v souladu se schématem zařízení, které určuje požadované

Počet svařovacích bodů a pořadí jejich provádění.] Hlavním úkolem operátora je spojit drát a svařovací nástroj s požadovaným prvkem obvodu a provést svařování. Operační skladba této akce závisí na typu svařovacího zařízení a výrazně se zjednoduší, pokud se systém podávání mikrodrátu a svařovací nástroj spojí do jednoho celku.

Používají se především dva typy svařovacích jednotek: poloautomatické ) automatická instalace a tzv. tepelná tužka. V obou případech se bodové svařování provádí pomocí pracovního nástroje - jehly. Použití mikroskopie v obou případech] je však nezbytné k provedení řady manipulací: spojení] svařovacího nástroje s kontaktní podložkou, provedení svařovacího procesu a zatažení svařovacího nástroje. Obsluha také musí provádět řadu úkonů údržbářského charakteru, připravit instalaci k práci, provádět různé pohyby obrobků atd. „Kromě mikroskopu a svařovacích nástrojů používá pracovník pinzetu, speciální řezačky a další pomocné nástroje.

Externě je proces implementace činnosti spojovacích kolíků-1 přísně regulovaná sekvence makro- a mikropohybů prováděných vysokým tempem; Počet makropohybů provedených za 1 hodinu se pohybuje od 1300 do 2700 a mikropohybů od 2000 do 4700.

Za den dokážou montážníci čipů sestavit několik stovek zařízení, což odpovídá počtu opakování cyklů stejného typu pracovních technik.

Rozložení času stráveného prováděním pracovních operací během směny není u různých pracovníků v dané odbornosti stejné, což souvisí jak s typem vyráběného zařízení^, tak s typem použité instalace. Čistý čas strávený prací s mikroskopem za směnu se pohybuje od 3,3 do 6,5 hodiny za směnu. Ve stejnou dobu provedení základních pracovních kroků při výrobě jednoho zařízení zabere 65 až 92 % času. Proces svařování pokračuje! jedno zařízení zahrnuje provádění 6 až 9 cyklů! opakované techniky, doba trvání každé z nich se pohybuje od 13,5 do 15 s.

Odměna je bonus za práci. Hmotný zájem vede ženy k udržení vysokého pracovního tempa, protože výdělky přímo závisejí na množství vykonané práce s povzbuzením k překračování normy. V

v závislosti na řemeslném provedení, druhu výrobku, výrobě a množství vad mzda pro montážníky čipů se pohybuje od 100 do 300 rublů.

ORGANIZACE PRÁCE

Práce sestavovače čipů je práce na směny. Přestože jsou pracovníci organizováni do týmů, jejich práce je do značné míry individuální. Pracovní tempo je volné. Režim práce a odpočinku předpokládá přítomnost pevné přestávky na oběd a krátkodobých přestávek na odpočinek, které si zaměstnanec libovolně stanoví sám. Zpravidla vznikají spontánně. Při absenci speciálně organizovaných preventivních opatření je jejich účinnost nízká.

Placené volno v délce 24 pracovních dnů se poskytuje jednou ročně.

Pracoviště členů týmu jsou umístěna zpravidla v jedné části dílny vedle sebe. To vám umožní snadno spolu komunikovat ve chvílích odpočinku a práce. Zároveň tato komunikace v mnoha případech odvádí pozornost pracovníků od jejich úkolu, což je jeden z hlavních důvodů sňatku.

PRACOVNÍ PODMÍNKY

Montážníci pracují uvnitř. Teplota vzduchu v zimě je 20-22 stupňů Celsia, v létě - 22-25 stupňů Celsia. Vlhkost vzduchu v zimě a v létě je od 60 do 30 %. Pohyb vzduchu není větší než 0,2-0,5 m/s.

Hlavním znakem sanitárních a hygienických podmínek je udržování podmínek vakuové hygieny ve výrobních prostorách, což zajišťuje prašnost do 2 mg/m3.

Práce operátora tohoto typu vyžaduje udržení motorického a rigidně fixovaného držení těla v procesu provádění výrobních činností, omezující obecnou pohyblivost. Montážníci čipů vykonávají svou práci vsedě. Pracoviště- prostor vybavený pracovním stolem a sedadlem. Dlouhodobá práce pod mikroskopem vyžaduje, aby pacient udržoval fixní sedu. Typický pracovní postoj je charakterizován výrazným předklonem těla s posunem krční páteře, hlavní váha těla je přenesena na lokty a nohy nejsou umístěny racionálně. Iracionální rozložení zátěže mezi různé části těla, způsobené typickým iracionálním pracovním držením těla, vede k rychlé únavě posturálního aparátu a vzniku různých subjektivních pocitů nepohodlí, které se ke konci pracovního dne v kombinaci s

Akce s nízkou amplitudou prováděné rukama jsou! vede k rozvoji stavu fyzické nečinnosti.

Nejdůležitější vlastnost pracovních podmínek montážníků čipů! je také úroveň světla a hluku. Na konkrétních! pracovišť, výrazné rozdíly v úrovni osvětlení mezi hlavními oblastmi práce – povrchem pracovní plochy a zorným polem mikroskopu. V případě potřeby opakujte znovu-! oční voda z jedné zóny do druhé rozdíly v osvětlení mezi! hlavní smyslové oblasti práce zvyšují intenzitu! vizuální zátěž.

Použití mikroskopu vytváří změny ve srovnání s | norma, podmínky pro vnímání předmětu. Zároveň vysoko! intenzita zrakové zátěže je dána prací v přístroji! v případech neustálého zrakového nepohodlí způsobeného nadměrným napětím akomodačního aparátu nutnost! vícenásobná readaptace různých částí zrakového systému! subjektivní jev přenastavení ostrosti mikroskopu! atd.

Při delší vizuální práci prováděné s pomocí! mikroskopu dochází k jevům zrakové únavy, která! se projevují sníženým fotosenzitivním výkonem! go a kinetický aparát očí.

Sníží se únava fotosenzitivního aparátu!
rozlišovací a rozlišovací schopnost očí. Stává se také!
„barevná“ únava a ta modrá unavuje oko nejvíce
nachový, a nejméně silné jsou žluté a zelené. já

Nejvýraznější únavou je kinetický aparát. Jde o oslabení a zpomalení reakcí na podráždění okohybných a akomodačních svalů. To vše narušuje normální fungování očí. Takové jevy jsou doprovázeny bolestí očí, bolestí hlavy a jinými nervovými poruchami! systémy.

Oba tyto typy zrakové únavy vznikají, když je nutné zkoumat malé předměty v podmínkách těsně umístěné roviny fixace.

Zraková únava je patrná zejména při práci s mikroskopem. Práce s mikroskopem zatěžuje kromě kinostatického aparátu očí i další nervový systém obvykle. Další faktory způsobující únavu zraku jsou: nedokonalé seřízení mikroskopů, neobvyklé osvětlení-1 a také faktory vnější prostředí(hluk, rozhovory atd.).

Mezi vlastnostmi vizuálního analyzátoru a únavou existuje určitý vztah. V důsledku únavy klesá |

labilita vizuální analyzátor, rychlost vizuální diskriminace drobné předměty, čas potřebný k uložení sekvenčních snímků se prodlouží.

Při práci s mikroskopem musí pracovnice držet hlavu ve stálé poloze, aby udržela ostře fixované ohnisko, které zajišťuje jasnou viditelnost a rozlišení předmětu. Přísně fixované zrakové ohnisko způsobuje neustálé napětí v mechanismech akomodace a konvergence. Jak známo, hodnota úhlu konvergence závisí na vzdálenosti k objektu. V tomto případě určitý úhel konvergence (v úhlech metra) odpovídá akomodaci určité síly (v dioptriích).

Vlivem neustále probíhajícího napětí začnou oční svaly v reakci na podněty ochabovat a dochází k zrakové únavě. Proto se u jedinců se slabou konvergencí očních svalů může vyvinout svalová astenie (zvýšená zraková únava nebo skrytý strabismus, který se může stát trvalým).

Při absenci opatření, která snižují míru pracovního stresu nebo kompenzují jeho vliv, vzniká celá řada nepříznivých funkčních stavů. Obvykle se jedná o stavy zrakové únavy, monotónnosti a fyzické nečinnosti, neuroemoční napětí nebo stres.Dlouhodobé prožívání těchto stavů způsobuje vznik hraničních a patologických stavů krátkozrakosti, zvýšeného nitroočního tlaku, hypertenze a neurologických poruch.

Struktura technologický postup v podmínkách nízké amplitudy a monotónnosti prováděných pohybů, chudobě vnějších podnětů, rigidně fixovaném pracovním držení těla, hygienických a hygienických podmínkách odlišných od normálních, jsou zrakové napětí příčinou různých nemocí z povolání, těžké únavy a rozvoje stavu monotónnosti.

V socioekonomických podmínkách charakteristický rysČinností montážníků čipů je vysoká fluktuace zaměstnanců. Pokud je průměr odvětví do 14 %, pak v této specialitě dosahuje 35 %. Obrat je zvláště vysoký v prvních 1-2 letech práce, což vede ke značným materiálním ztrátám. Velká míra předčasných odchodů v tomto období je z velké části způsobena nedostatečným zohledněním individuálních psychologických charakteristik pracovníků, které ovlivňují jak profesní úspěšnost, tak pracovní adaptaci.

Hlavní pracovní činnosti prováděné pracovníkem během procesu montáže mikroobvodu jsou následující.

Pomocí pinzety v levé ruce musí vzít olovo (mikrodrát) krystalu a přinést jej na místo. V tomto případě by síla stlačení pinzety měla být taková, aby postačovala pouze k udržení výstupu. Pokud je úsilí velké, může dojít ke zploštění výstupu, což vede k manželství. Aby nedošlo k roztržení, nemělo by se vedení během přesunu a svařování natahovat. Zároveň by se nemělo prověšovat. Po přivedení na místo musí být svod orientován určitým způsobem (osa svodu musí být umístěna podél plošiny) a držena v této poloze až do konce operace.

Speciální školení pro montážníka mikroobvodů se provádí na základě 9-11 tříd všeobecného vzdělávání v odborné škole po dobu 12 měsíců a také ve výrobních podmínkách po dobu 6 měsíců. Studenti dostávají 90 rublů měsíčně. Po zaškolení je přidělena 1. kategorie a po 5-6 měsících práce (většinou se jedná o nejjednodušší a nejnekvalifikovanější práci) a zvládnutí některých dovedností - 2. kategorie. K přidělování vyšších hodností dochází během výrazně delších časových období. Důvodem je především velká obtížnost rozvoje dovedností k provádění zvláště přesných akcí.

DEMOGRAFICKÉ POŽADAVKY PROFESE

Ženy pracují jako sestavovačky mikročipů. Věk 95 % pracujících žen je 17-37 let. Pracovníci provádějící svařování a další vysoce přesné operace tvoří 75 % z celkového počtu montážníků mikročipů. Jejich věk se pohybuje od 18 do 35 let. Pracovní zkušenosti - 2-12 let.

Produktivní životnost sestavovače mikročipů je tedy pouze 10 let. Věk je přitom nezbytný jak pro formování zvláště přesných dovedností a schopností, tak pro udržení výkonnosti na vysoké úrovni. Proto je při náboru studentů pro specializaci montáž mikroobvodů vhodné zaměřit se na věk 16–18 let.

LÉKAŘSKÉ A BIOLOGICKÉ POŽADAVKY

Relativně krátké trvání produktivní činnosti sestavovače mikroobvodů je způsobeno především vznikem akutní únavy těla v důsledku vystavení kvalitativně různorodým zátěžím. Mezi ně patří především: intenzivní zraková zátěž, daná složitostí psychické náplně činnosti a obtížnými podmínkami pro vnímání předmětu;

Vysoké tempo činnosti, bohaté na různé kognitivní a výkonné činnosti a vyžadující neustálou koncentraci;

Dodatečné zatížení různých psychofyziologických systémů z nepříznivých hygienických a hygienických podmínek;

Prodloužená fixace a suboptimální povaha hlavní pracovní polohy;

Vysoká míra motivace k činnosti, daná materiálními pobídkami a osobní odpovědností za kvalitu produktu.

Určují uvedené faktory hlavní důvod výkon sestavovačů mikroobvodů - přepětí adaptačních schopností, které realizují činnost psychologických funkcí a fyziologických systémů.

Spolu s obvykle identifikovanou zrakovou únavou zahrnuje složky celkové posturální a motorické únavy.

Prvky neuro-emocionálního stresu se tvoří zpravidla na základě konfliktu mezi rezervami člověka, které se snižují únavou, a zaměřením na udržení vysoké produktivity práce. Stav fyzické nečinnosti, chápaný šířeji než obvyklá fyziologická interpretace, lze považovat za složku izotonické únavy. Hraniční stavy jsou důsledkem akumulace únavy nebo narušení práce nejvíce zatížených systémů.

Proto kontraindikace pro profesi montážníka čipů jsou:

Záchvaty se ztrátou vědomí;

Nemoci krve, žaludku, jater, plic;

Hypertenze a hypotenze.
Kontraindikace pro vizuální analyzátor:

1. Zraková ostrost - pod 0,8 na jednom oku a 1,0 na druhém oku.

2. Refrakční vady: anizometrie, myopie, hypermetropie, astigmatismus.

3. Porušení akomodační funkce:

a) přetrvávající křeč akomodace;

b) výrazná paréza akomodace;

c) snížení požadované ubytovací rezervy pod 3,5 D.

4. Nedostatek stereoskopického vidění. .

5. Výrazný nystagmus.

6. Chronická onemocnění předního segmentu oka.

PSYCHOLOGICKÁ ANALÝZA AKTIVITY (PSYCHOGRAM)

Profesionální funkce smyslová činnost. Činnost svařovacích prvků mikroobvodu je spojena s procesem příjmu a zpracování velkého množství vizuálních informací. Při provádění pohybů musí být zajištěno adekvátní vnímání a posouzení všech prvků komplexního vzoru, aby se přesně lokalizovaly spojené oblasti.

To se provádí na základě porovnání vnímaného objektu a standardu aktualizovaného z dlouhodobé paměti, který odpovídá typu vyráběného zařízení a specifikuje algoritmus jeho zpracování.

Hlavním poskytovatelem informací o vnímaném objektu je vizuální analyzátor. Neustále se zabývá činností montážníka mikroobvodů ve všech jejích fázích, a proto je tato profese považována za vizuálně intenzivní.

Kromě vizuálního analyzátoru hraje v procesu činnosti (ve fázi provádění akcí) hlavní roli analyzátor svalového kloubu, který poskytuje informace o vynaloženém úsilí a pohybech.

Oba tyto analyzátory jsou součástí komplexní percepční činnosti. Percepční akce jsou zahrnuty do procesu implementace senzomotorických dovedností a hrají roli kognitivního regulátoru pohybového aktu. Funkční struktura motorického aktu je složitá – kromě samotné výkonné části rozlišuje stupně programování, řízení a korekce, které jsou obsahově kognitivní. Instrumentální povaha prováděných pohybů, vysoká přesnost, nutnost vícenásobného opakování v souladu s složitá struktura vnímaný objekt – to vše výrazně umocňuje význam kognitivní složky při jejich realizaci. Profesní charakteristika duševní činnosti.Činnost sestavovače čipů zahrnuje především tzv. vizuálně efektivní myšlení. V počáteční fázi utváření odborných dovedností je jeho role významná. S osvojováním a rozvojem dovedností klesá význam mentální složky v činnosti a její funkce se zachovává především spolu s pamětí v procesu vnímání předmětu a regulace jednání. Činnost montéra čipů tedy nevyžaduje vysoká úroveň rozvoj myšlení a není to profesně důležitý znak.

PROFESIONÁLNÍ VLASTNOSTI MOTORICKÉ ČINNOSTI

Činnost montážníka mikroobvodů klade oproti jiným profesím zvláštní nároky na psychomotoriku pracovníka.

Proces rozvoje dovedností pro sestavovatele čipů je komplikován skutečností, že mikroskop zavádí změny do přirozeného vztahu mezi skutečnými a zdánlivými pohyby pracovního nástroje nebo předmětu.

Mezi pracovními pohyby, které tvoří motorickou část dovedností, lze rozlišit pohyby s amplitudou několika centimetrů a mikropohyby v amplitudě srovnatelné s třesem ruky.

Samotné pracovní pohyby nejsou příliš rozmanité, mají jednoduchý tvar a nevyžadují výrazné svalové úsilí.

Malé hodnoty parametrů (prostorových, silových a časových) pracovních úkonů, jejich přísná regulace, vysoké požadavky i na pomocné pohyby (což jsou v podstatě pohyby „k přivedení vodiče na místo pájení nebo svařování) zajišťují pro maximální úroveň rozvoje regulačních funkcí psychomotoriky interpreta.

K úspěšnému provádění pracovních operací musí mít montéři mikročipů:

Je vyvinuta vysoká citlivost na malé kompresní síly;

Vytvoří se přesný obrazový standard kompresních sil (100 g);

Je vyvinuta vysoká citlivost na malé tlakové síly;

Byla vytvořena schopnost udržovat přesně specifikované množství (100 g) lisovací síly;

Byla vytvořena vysoká úroveň koordinace prostorových pohybů nástroje, především s rukou a prsty;

Byly vyvinuty dovednosti pro potlačení třesu, statického i dynamického.

Specifičnost psychomotorických akcí sestavovačů mikroobvodů je následující:

Za prvé, parametry (silové, prostorové a časové) charakterizující tyto akce jsou malé;

Za druhé, hodnoty těchto parametrů musí být přísně dodržovány;

Za třetí, požadavky na přesnost pozorování hodnot všech tří parametrů jsou kladeny současně.

Tyto přísné požadavky na přesnost psychomotorických akcí lze splnit pouze tehdy, pokud:

♦ vysoká kinestatická citlivost v rozsahu malých prostorových a silových veličin;

♦ dlouhodobá psychomotorická paměť na námahu a prostorové pohyby;

♦ schopnost vytvořit přesný postup;

♦ dovednosti koordinace psychomotorických akcí a potlačení třesu (dynamického i statického).

Psychomotorická organizace a psychomotorické vlastnosti (zejména precizní koordinace) jsou tedy profesně důležité vlastnosti.

Hlavní ukazatele psychomotorického profilu sestavovačů mikroobvodů

Jednotný tarif a kvalifikační adresář prací a profesí pracovníků (UTKS), 2019
Vydání č. 20 ETKS
Vydání bylo schváleno usnesením Ministerstva práce Ruské federace ze dne 21. ledna 2000 N 5
(ve znění usnesení Ministerstva práce Ruské federace ze dne 12. září 2001 N 67)

Kompletátor elektronických produktů

§ 119. Montážník výrobků elektronických zařízení 1. kategorie

Charakteristika práce. Montáž jednoduchých quartzových držáků a piezorezonátorů. Cínování základny, stojanů, vedení. Lisování křemenných držáků a kontaktních vodičů do základny v kovových vyjímatelných formách. Gravírování uzávěru na gravírovacím stroji pomocí kopírek. Čištění kontaktů. Příprava přístrojů, jednoduchá montáž a měřící nástroje pracovat.

Musíš vědět: základní informace o konstrukci obsluhovaného zařízení; účel a podmínky použití přístrojů, montážních a měřicích nástrojů; typy a účely křemenných držáků, piezorezonátorů a dalších elektronických výrobků.

Pracovní příklady

Piezorezonátory - montáž piezoelementů jednoduchých konstrukcí s usazením piezoelementů do držáku, čištění míst od koloidního stříbra, vyřezávání pájecích podložek, mytí piezorezonátorů.

§ 120. Montážník elektronických zařízení 2. kategorie

Charakteristika práce. Montáž piezoelektrických snímačů a výrobků na bázi piezoelektrických prvků pomocí poloautomatických zařízení, zařízení a ručně, zajišťující pevnost instalace a spolehlivost kontaktu. Montáž jednotek 1 - 3 typů polovodičových součástek pomocí válcování, lisování a svařování. Sestavení indikátorů skládajících se z malého počtu dílů, dodatečné utěsnění indikátoru, řezání fólie Polaroid pomocí zařízení. Vyztužení keramických desek mikroobvodů pomocí ručních lisů. Instalace přívodů do otvorů průchodek a desek, instalace substrátů čipů do přípravku a nanášení teček epoxidového lepidla na místa lepení. Příprava dílů k práci: kontrola souladu s průvodním listem, odmaštění, tažení a pájení přívodů. Aplikace kontaktů na piezorezonátorovou desku vypálením, výroba pasty obsahující stříbro pro vypálení kontaktů. Značení piezoquartzových desek a rezonátorů. Lepení bimorfních piezoelementů s paralelním a sériovým spojováním desek. Orientace waferů podle umístění leptací linky a kontrola na osciloskopu. Zakrytí piezoelementů fólií. Sušení polovodičových součástek a mikroobvodů v termostatech a dopravníkových pecích. Zjišťování kvality dílů a sestav dodávaných k montáži. Kontrola kvality montáže pomocí měřicích přístrojů. Nastavení zařízení a nástrojů používaných při montáži.

Musíš vědět: název a účel nejdůležitějších částí a princip činnosti obsluhovaného zařízení; účel a podmínky použití speciálních přístrojů, přístrojů a nástrojů; sortiment montovaných výrobků, technické požadavky na ně; metody orientace a lepení krystalových destiček a lepení tuhy; paralelní a sériové způsoby spojování desek; metody a techniky pájení; návrh a provozní řád sušicích skříní; základní pojmy o mechanických, elektrických a dielektrických vlastnostech materiálů a dílů používaných pro montáž; přípustné odchylky od stanovených jmenovitých hodnot parametrů montovaných výrobků; základní elektrotechnické zákony v rozsahu vykonávané práce.

Pracovní příklady

1. Válce - lisování těsnění; montáž a svařování držáku krystalu s trubicí; ovládání na zařízení.

2. Termočlánkové snímače - lisování, pájení, montáž.

3. Diody, triody, tranzistory - vkládání a vyjímání kazet.

4. Detektory - zafixované pryskyřicí.

5. Produkty jako "Vibrátor", "Ring" - montáž.

6. Indikátory z tekutých krystalů, skládající se ze 2 elektrod - montáž.

7. Katodické luminiscenční indikátory - podlouhlé ploché válce (se skleněným cementem).

8. Kotouče pro videorekordér - lepení kelímků.

9. MMTI cívky - nanášení epoxidové pryskyřice.

10. Pouzdra integrovaných obvodů - krimpování svorek.

11. Mikroobvody - lepení, zkratování přívodů; oříznutí rámu základny pouzdra; nanesení značky na základnu těla.

12. Nohy, válce - montáž.

13. Vsuvky - montáž s keramickou průchodkou; válení, vzplanutí v těle.

14. Polaroid fólie - odstranění ochranné fólie.

15. Piezorezonátory - instalace a montáž.

16. Křemenné rezonátory se základní frekvencí do 25000 kHz - montáž piezoelektrického prvku s křemenným držákem.

17. Utěsněné piezoquartzové rezonátory - pájení držáků.

18. Jádra - lepení těsnění.

19. Pevné modely - odlévání základů skříně do dvojitých forem.

20. Trubky Kovar - lisované do příruby.

21. Tranzistory - montáž na podložku.

22. Tranzistory a diodové bloky mikroobvodů typu „Trail“ - lepení.

23. Příruby, stříbrné prsteny- řezání na lisu.

24. Feritové misky a kroužky - nanášení lepidla na vnitřní a vnější povrchy.

25. Čepy - montáž s trolejovým drátem, zalisované do těla; instalace v případě osciloskopu.

§ 121. Montážník elektronických zařízení 3. kategorie

Charakteristika práce. Montáž dílů a sestav polovodičových součástek, piezorezonátory různé typy a montáž výrobků na bázi piezoelektrických prvků pomocí zařízení na poloautomatických a automatických strojích. Montáž jednotek nosné konstrukce pro rezonátory kvantových generátorů různých typů. Předběžná úprava prvků nosné konstrukce. Montáž křemenných držáků různých typů (včetně miniaturních rezonátorů) pomocí šablon a speciálních zařízení. Montáž katodových luminiscenčních indikátorů a indikátorů z tekutých krystalů střední obtížnost. Lepení piezoelektrických pouzder pomocí paralelního a sériového zapojení. Lepení desek pomocí roztavené soli Rochelle, šelaku a speciálního tmelu. Příprava vývodů z lanka a fólie a jejich lepení a pájení. Měření piezoelektrických desek a piezoelektrických pouzder s měřicím přístrojem. Vyztužování keramických desek mikroobvodů na poloautomatech, lepení sklokeramických mikroobvodů s pasivními prvky na kovové podklady, lepení polovodičových součástek na sklokeramické substráty mikroobvodů. Utěsňování mikroobvodů v kovo-skleněných pouzdrech pájením pomocí cíno-olověných pájek a lihového kalafunového tavidla. Instalace křemenných desek a desek z vodou ředitelných krystalů do držáku s kontrolou budicí aktivity na zařízeních. Pájecí ohyby o průměru 0,1 - 0,2 mm na piezoelementy malých rozměrů s přesností +/- 0,05 mm. Oddělení elektrod elektrickou jiskrou podél obrazce. Určení směru optické osy Z v křemenných destičkách pomocí mikroskopu. Značení os na leštěných piezoelektrických prvcích o průměru až 6 mm a tloušťce až 50 mikronů. Stanovení racionálního sledu pro montáž dílů a sestav. Určení kvality sestavení vizuálně a pomocí měřící nástroje. Nastavení a seřízení elektrických měřicích přístrojů během procesu měření. Zjišťování kvality dílů a sestav dodávaných k montáži, regulace montážních režimů.

Musíš vědět: zařízení, řídicí systém, pravidla pro seřizování montážních strojů a celků; sled a způsoby montáže dílů a sestav; účel a základní vlastnosti dílů a sestav používaných při montáži; základní elektrické parametry sestavené jednotky, díly; účel a pravidla používání kontrolních a měřicích přístrojů; způsoby vyztužení keramických desek s mikroobvody; upevňovací pravidla, instalace mikroobvodů; základní techniky seřízení zařízení; způsoby přípravy lepidla na bázi epoxidových pryskyřic; základní vlastnosti použitých materiálů; základní pojmy v elektrotechnice a radiotechnice.

Pracovní příklady

1. Montované kování - řezání bloků držáků křišťálu.

2. Válce, baňky - montáž (svaření) s nohou.

3. Skleněné kuličky - napájené na platinovou tuhu s přesností +/- 0,5 mm.

4. Platinitová koncovka - zavařená do sklolaminátu s tolerancí +/- 0,3 mm.

5. Detektory - kontakt (svaření) jehly s krystalem; vložení držáku s kontaktní pružinou do válce.

6. Držáky, krystaly, vývody, korálky, skleněné trubičky, tablety, příruby, kroužky, sestavy polovodičových součástek, kolektorové elektrody, armovací bloky, díly, terristory, desky - nakládací kazety na vibrátor nebo pomocí přístrojů.

7. Diody, triody - indizace, pocínování; ukládání indiových kuliček; lisování, montáž výztuže.

8. Středně složité výrobky na bázi uměle pěstovaného křemene - montáž.

9. Katodické luminiscenční indikátory - kontaktování svorek se stykačem; aplikace izolačních pásů (sklocement).

10. Indikátory z tekutých krystalů - montáž a lepení vývodů.

11. Indikátory z tekutých krystalů pro elektronické hodinky - orientované zatížení signálních a znakových elektrod a zatavení lepidlem.

12. Pouzdra LSI - montáž.

13. Držák křišťálu - montáž podstavce, přivaření k noze.

14. Mikroobvody - ruční osazení krystalu do pouzdra; položení do kazet a nalepení substrátu na výstupní rám; odříznutí základního obrysu a ohnutí přívodů; těsnění pájením; montáž kovových-skleněných podstavců; instalace a orientace sestaveného základu.

15. Mikrotransformátory - lepení cívky na desku s orientací vývodů; přilepení víčka k desce.

16. Nohy polovodičových součástek - ořezové a zploštěné traverzy.

17. Základna kovokeramického těla je sestavena pro pájení.

18. Lepicí fólie - výroba.

19. Desky typu "Trapezium", "Trail" - výztuž.

20. Křemenné dlaždice - lepení do sáčků.

21. Polovodičová zařízení - tavný skleněný izolátor a vývod kolektoru; připájení vodiče k izolátoru; svařování skleněných izolátorů.

22. Bezrámové a miniaturní piezorezonátory - instalace a montáž.

23. Křemenné rezonátory s frekvencí až 125 MHz pro 3. a 5. harmonickou - montáž piezoelektrického prvku s křemenným držákem.

24. Piezoquartzové rezonátory - instalace piezoelementů.

25. Skleněné izolátory - svařování, pájení vývodu k izolátoru.

26. Tranzistory - instalace přechodu na nohu, utěsnění tranzistoru lisovacím materiálem.

27. Triody - montáž nohou.

28. Trubice atomového paprsku, aktivní laserové prvky - vyztužení.

29. Sestavy diod - lepení krystalu na víčko, krystalu s víčkem na kroužek pod mikroskopem; připájení krystalu k podstavci s víčkem pod mikroskopem; připájení podstavce k víku pod mikroskopem.

30. Montáž kovové karoserie - montáž.

31. Filtry typu „Flow“ a „Receiver“ - montáž.

32. Fotorezistory - zpracování a montáž pouzder.

33. Elektrody - oddělení v elektrojiskrové instalaci.

§ 122. Montážník elektronických zařízení 4. kategorie

Charakteristika práce. Montáž všech typů mikroobvodů pomocí válcování, lisování, pájení na strojích, poloautomatech a přistávacích automatech pomocí optických přístrojů. Montáž dílů a sestav polovodičových součástek kondenzátorovým svařováním, elektrickým svařováním a svařováním za studena s použitím i bez použití vysoušedla, pomocí optických zařízení. Montáž experimentálních polovodičových součástek a elektronických přesných časových součástek. Montáž jednotek kvantového generátoru s vyrovnáním a seřízením dílů. Montáž indikátorů komplexní design s velkým počtem dílů a mezielektrodovou vzdáleností. Kontrola a měření elektrických parametrů na instrumentaci. Nastavení a regulace servisovaných zařízení a přístrojů za provozu. Stanovení sledu montážních prací. Výroba montážních zařízení. Definice podle vzhled a pomocí přístrojů vady na obrobcích, výrobcích, materiálech a součástech.

Musíš vědět: princip činnosti a pravidla pro nastavení servisovaného zařízení; účel, provedení a podmínky použití kontrolních a měřicích přístrojů a zařízení; návrh speciálních a univerzálních zařízení; montážní technologie; účel svařovaných celků a výrobků; způsob stanovení kvality svařování; účel a provozní funkce částí a sestav sestavených zařízení; způsoby upevnění optických prvků v částech nosné konstrukce; základní mechanické, chemické a elektrické vlastnosti použitých materiálů; typy manželství; kvalifikace; provádět výpočty pomocí vzorců a tabulek instalované práce; základní zákony elektrotechniky a radiotechniky; základy fyziky, optiky a krystalografie.

Pracovní příklady

1. Bimorfní piezorezonátory - připojení piezokřemenných desek a instalace do držáku.

2. Svorky se sklem - přivaření do příruby.

3. Díly: noha - baňka - svařování pomocí svařovacího mechanismu za studena.

4. Diody - montáž (svařování), seřízení pod mikroskopem, instalace elektrody pod mikroskop.

5. Diody, triody a tranzistory - montáž na složitých mechanizovaných linkách.

6. Výrobky na bázi uměle pěstovaného křemene - montáž.

7. Číslicové indikátory - lepení pevných obvodů vodivým lepidlem.

8. Indikátory z tekutých krystalů s kovovými a páskovými vývody, katodové luminiscenční indikátory - montáž.

9. Indikátory z tekutých krystalů pro elektronické hodinky - montáž indikátorových článků do zařízení pro lepení.

10. Kryty mikroobvodů - instalace do zásuvky kopírky.

11. Mikroobvody DMP - lepení, pájení krystalů k základně; přistání v těle; těsnění pájením a svařováním válečkem, lepením.

12. Integrované mikroobvody - pájení nepřímým ohřevem vodičů a vývodů aktivních prvků na pocínované kontaktní plošky desky a vývody základny; přivaření pomocných propojek ke karoserii.

13. Mikroobvody typu "TNT" - pájení polovodičových součástek s kulové terminály k desce.

14. Noha - přivaření základní svorky na stroji; přistání orientovaného krystalu; ořezávání krátkých vodičů.

15. Optické kvantové generátory - sestavování jednotek.

16. Experimentální přístroje - montáž a seřízení seřizovacího zařízení.

17. Základy kovokeramických pouzder - montáž.

18. Sitallové podklady (desky) - lepení k podkladu pomocí poloautomatického zařízení.

19. Polovodičová zařízení v mikromodulárním provedení - vkládání stínítka kazet, elektrod, emitoru a báze; pájení vodičů; svařování smontovaných armatur; svařování armatur z válců.

20. Elektronická zařízení s přesným časem - montáž.

21. Vysokopevnostní piezorezonátory - termokompresní svařování tenkého pozlaceného drátu na piezokřemennou desku; instalace vibrátoru do držáku křišťálu.

22. Prefabrikované jednotky - montáž pájením pomocí dílů o tloušťce menší než 300 mikronů.

23. Speciální rádiové komponenty - montáž ručně nebo na automatických a poloautomatických zařízeních.

24. Tranzistory - pájení bloku armatur; pájení krystalů na držák; pájení základního kolíku; připojovací elektrody (pod mikroskopem).

25. Triody - montáž a lisování; instalace a pájení na mikrodesce; připojovací elektrody (pod mikroskopem).

26. Piezokeramické filtry typu „Search“ a Ryad-P - montáž.

§ 123. Montážník elektronických zařízení 5. kategorie

Charakteristika práce. Montáž mikroobvodových sestav a kvantových generátorů různých typů. Montáž experimentálních mikroobvodů. Montáž indikátorů komplexní konstrukce pomocí optických zařízení. Sestavení analogových mnohostranných komplexních číselných indikátorů a experimentálních indikátorů. Montáž a instalace piezoquartzových snímačů a jejich komponentů. Montáž a instalace mikrominiaturních, přesných a bezrámových piezorezonátorů složitých typů. Montáž miniaturních filtračních a generátorových rezonátorů se zvýšenými požadavky na mechanické namáhání. Stanovení mezery v indikátoru, stanovení tloušťky filmových povlaků. Výběr optimálních režimů zpracování, podladění parametrů režimu zpracování na obsluhovaném zařízení.

Musíš vědět:účel, princip činnosti a provozní podmínky obsluhovaného zařízení; sekvence a metody sestavování experimentálních vzorků elektronických produktů; účel dílů a sestav v sestavených zařízeních; techniky pro montáž dílů pro vakuově těsné spoje pájením a svařováním; způsoby vakuově těsného spojování dílů; účel, zařízení a pravidla použití optické přístroje; metody kontroly netěsností součástí; teoretické otázky v rámci standardního vzdělávacího programu.

Pracovní příklady

1. Svorky aktivních prvků v obvodech typu „Segment-P“ - svařování.

2. Kvantové generátory - montáž s instalací aktivního prvku.

3. Snímače tlaku a lineárního zrychlení - kompletní montáž.

4. Diodové matrice - osazení 2 a více krystalů na jednu základnu.

5. Maticové indikátory - montáž.

6. Indikátory z tekutých krystalů pro elektronické hodinky - sestava 6 a více funkčních indikátorů.

7. Mikroobvody 3. a nejvyššího stupně integrace - osazování krystalů na základnu a výstupní rám.

8. Mikroobvody - pájení kondenzátorů na pasivní desku; lepení prvků s otevřeným rámem na tenkovrstvou pasivní desku pod mikroskopem.

9. Mikrogenerátory - instalace a montáž.

10. Všechny typy laserů - přesné seřízení optických rezonátorů, ladění a testování.

11. Piezorezonátory mikrominiaturní, přesné, bezrámové, přesné se vzduchovou mezerou - kompletní montáž a instalace.

12. Solid diagramy - montáž v open-frame provedení; slepení krystalu sloučeninou.

13. Integrované obvody - montáž pulzním svařováním s nezávislým nastavením a volbou režimů.

14. Trubice atomového paprsku - seřízení; měření přesnosti ladění rezonátoru.

15. Foto mixéry - montáž a seřízení.

16. Seřizovací jednotka laseru s piezokeramickým prvkem - montáž a seřízení.

§ 124. Montážník elektronických zařízení, 6. kategorie

Charakteristika práce. Montáž komplexních jednotek kvantových generátorů různých typů. Montáž kvantových generátorů a ladění rezonátorů. Měření parametrů aktivních prvků.

Musíš vědět: sekvence a metody sestavování složitých experimentálních sériových kvantových generátorů různých typů; části a součásti sestavených zařízení; metody pro jemné doladění rezonátoru a výběr zrcadel; metody pro výběr optimálních režimů optických kvantových generátorů; pravidla pro používání elektroměrů; pravidla pro práci se škodlivými a výbušnými látkami.

Pracovní příklady

1. Optické kvantové generátory různých typů - sestavování jednotek.

2. Experimentální zařízení - montáž a konfigurace.

3. Optické kvantové generátory - montáž zařízení a měření parametrů.

4. OKG - přesné seřízení a testování různých typů laserů zvýšené složitosti.

5. Atomové trubice - nastavení a měření parametrů.

Charakteristika práce. Montáž jednoduchých quartzových držáků a piezorezonátorů. Cínování základny, stojanů, vedení. Lisování křemenných držáků a kontaktních svorek do základny v kovových vyjímatelných formách Gravírování uzávěru na gravírovacím stroji pomocí kopírek. Čištění kontaktů Příprava přístrojů, jednoduchá montáž a měřicí nářadí pro práci.

Musíš vědět: základní informace o konstrukci obsluhovaného zařízení; účel a podmínky použití přístrojů, montážních a měřicích nástrojů; typy a účely křemenných držáků, piezorezonátorů a dalších elektronických výrobků.

Pracovní příklady

Piezorezonátory - montáž piezoelementů jednoduchých konstrukcí s usazením piezoelementů do držáku, čištění míst od koloidního stříbra, vyřezávání pájecích podložek, mytí piezorezonátorů.

§ 120. Montážník elektronických zařízení 2. kategorie

Charakteristika práce. Montáž piezoelektrických snímačů a výrobků na bázi piezoelektrických prvků pomocí poloautomatických zařízení, zařízení a ručně, zajišťující pevnost instalace a spolehlivost kontaktu. Montáž jednotek 1 - 3 typů polovodičových součástek pomocí válcování, lisování a svařování Montáž indikátorů skládajících se z malého počtu dílů, dodatečné zatavení indikátoru, řezání fólie Polaroid pomocí přístrojů Vyztužování keramických dřevotřískových desek na ručních lisech . Instalace přívodů do otvorů průchodek a desek, instalace substrátů třísek do přípravku a nanesení teček epoxidového lepidla na lepicí body. Příprava dílů k práci: kontrola shody s průvodním listem, odmaštění, kreslení a pájení vývodů. Nanášení kontaktů na desku piezorezonátoru metodou vypalování, výroba pasty s obsahem stříbra pro vypalování kontaktů Označování piezoquartzových desek a rezonátorů. Lepení bimorfních piezoelementů s paralelním a sériovým zapojením destiček Orientace destiček podle umístění leptací linie s kontrolou na osciloskopu. Zakrytí piezoelementů fólií. Sušení polovodičových součástek a mikroobvodů v termostatech a dopravníkových pecích. Stanovení kvality dílů a sestav vstupujících do montáže. Kontrola kvality montáže pomocí měřicích přístrojů. Nastavení zařízení a nástrojů používaných při montáži.

Musíš vědět: název a účel nejdůležitějších částí a princip činnosti obsluhovaného zařízení; účel a podmínky použití speciálních přístrojů, přístrojů a nástrojů; sortiment montovaných výrobků, technické požadavky na ně; způsoby orientace a lepení krystalových desek a lepicích vývodů, paralelní a sériové způsoby spojování desek; metody a techniky pájení; návrh a provozní řád sušicích skříní; základní pojmy mechanických, elektrických a dielektrických vlastností materiálů a dílů pro montáž; přípustné odchylky od stanovených jmenovitých hodnot parametrů montovaných výrobků; základní elektrotechnické zákony v rozsahu vykonávané práce.

Pracovní příklady

1. Válce - lisování těsnění; montáž a svařování držáku krystalu s trubicí; ovládání na zařízení.

2. Termočlánkové snímače - lisování, pájení, montáž.

3. Diody, triody, tranzistory - vkládání a vyjímání kazet.

4. Detektory - zafixované pryskyřicí.

5. Produkty jako "Vibrátor", "Ring" - montáž.

6. Indikátory z tekutých krystalů, skládající se ze 2 elektrod - montáž.

7. Katodické luminiscenční indikátory - prodloužení plochých válců (se skleněným cementem).

8. Kotouče pro videorekordér - lepení kelímků.

9. MMTI cívky - nanášení epoxidové pryskyřice.

10. Pouzdra integrovaných obvodů - krimpování svorek.

11. Mikroobvody - lepení, zkratování přívodů, ořezávání rámu základny pouzdra; nanesení značky na základnu těla.

12. Nohy, válce - montáž.

13. Vsuvky - montáž s keramickou průchodkou; válení, vzplanutí v těle.

14. Polaroid fólie - odstranění ochranné fólie.

15. Piezorezonátory - instalace a montáž.

16. Křemenné rezonátory se základní frekvencí do 25000 kHz - montáž piezoelektrického prvku s křemenným držákem.

17. Utěsněné piezoquartzové rezonátory - držáky pájky.

18. Jádra - lepení těsnění.

19. Objemová schémata - odlévání spodků skříně do dvojitých forem.

20. Trubky Kovar - lisované do příruby.

21. Tranzistory - montáž na podložku.

22. Tranzistory a diodové bloky mikroobvodů typu "Trail" - lepení.

23. Příruby, stříbrné kroužky - řezání na lisu.

24. Feritové misky a kroužky - nanášení lepidla na vnitřní a vnější povrchy.

25. Čepy - montáž s trolejovým drátem, zalisované do těla; instalace v případě osciloskopu.

§ 121. Montážník elektronických zařízení 3. kategorie

Charakteristika práce. Montáž dílů a sestav polovodičových součástek, piezorezonátorů různých typů a montáž výrobků na bázi piezoprvků pomocí přístrojů na poloautomatických a automatických strojích. Montáž jednotek nosné konstrukce rezonátorů kvantových generátorů různých typů. Předběžná úprava prvků nosné konstrukce Montáž křemenných držáků různých typů (i pro miniaturní rezonátory) pomocí šablon a speciálních zařízení. Montáž katodově-luminiscenčních a tekutých krystalových indikátorů střední složitosti Lepení piezoelektrických pouzder s paralelním a sériovým zapojením. Lepení desek roztavenou Rochelle solí, šelakem a speciálním tmelem Příprava vývodů z lanka a fólie a jejich lepení a pájení. Měření piezodesek a piezopacků měřícím přístrojem.Vyztužování keramických desek mikroobvodů na poloautomatech, lepení sklokeramických čipů s pasivními prvky na kovové podklady, lepení polovodičových součástek na sklokeramický substrát mikroobvodů.Těsnění mikroobvodů v kov-sklo pouzdra pájením pomocí cín-olovnatých pájek a alkoholů, anifolické tavidlo . Instalace křemenných desek a desek z vodou ředitelných krystalů do držáku s kontrolou budicí aktivity na zařízeních. Pájecí ohyby o průměru 0,1 - 0,2 mm na malorozměrové piezoelektrické prvky s přesností +/- 0,05 mm. Oddělení elektrod pomocí elektrické jiskry podél obrazce. Stanovení směru optické osy Z v křemenných deskách pomocí mikroskopu. Označení náprav na leštěných piezoelektrických prvcích o průměru až 6 mm a tloušťce až 50 mikronů. Stanovení racionálního sledu pro montáž dílů a sestav. Zjištění kvality montáže vizuálně a pomocí měřicích přístrojů. Nastavení a regulace elektrických měřicích přístrojů během procesu měření. Zjišťování kvality dílů a sestav dodávaných k montáži, regulace montážních režimů.

Musíš vědět: zařízení, řídicí systém, pravidla pro seřizování montážních strojů a celků; sled a způsoby montáže dílů a sestav; účel a základní vlastnosti dílů a sestav používaných při montáži; základní elektrické parametry montovaných celků a dílů; účel a pravidla používání kontrolních a měřicích přístrojů; způsoby vyztužení keramických desek s mikroobvody; upevňovací pravidla, instalace mikroobvodů, základní techniky seřízení zařízení; způsoby přípravy lepidla na bázi epoxidových pryskyřic; základní vlastnosti použitých materiálů; základní pojmy v elektrotechnice a radiotechnice.

Pracovní příklady

1. Montované kování - řezání bloků držáků křišťálu.

2. Válce, baňky - montáž (svaření) s nohou.

3. Skleněné kuličky - napájené na platinovou tuhu s přesností +/- 0,5 mm.

4. Platinitová koncovka - zavařená do skleněné tyčinky s tolerancí +/- 0,3 mm.

5. Detektory - kontakt (svaření) jehly s krystalem, vložení držáku s kontaktní pružinou do válce.

6. Držáky, krystaly, vývody, korálky, skleněné trubičky, tablety, příruby, kroužky, sestavy polovodičových součástek, elektrodové kolektory, armovací bloky, díly, terristory, desky - nakládací kazety na vibrátor nebo pomocí přístrojů.

7. Diody, triody - indizace, pocínování, depozice indiové kuličky; lisování, montáž výztuže.

8. Výrobky střední složitosti na bázi uměle pěstovaného křemene - montáž.

9. Katodické luminiscenční indikátory - kontaktování svorek se stykačem; aplikace izolačních pásů (sklocement).

10. Indikátory z tekutých krystalů - montáž a lepení vývodů.

11. Indikátory z tekutých krystalů pro elektronické hodinky - orientované zatížení signálních a znakových elektrod a zatavení lepidlem.

12. Pouzdra LSI - montáž.

13. Držák krystalu - montáž základny, přivaření k základně.

14. Mikroobvody - ruční osazení krystalu do pouzdra; položení kazety a přilepení substrátu k výstupnímu rámu; odříznutí základního obrysu a ohnutí přívodů; těsnění pájením; montáž kovo-skleněných podstavců, montáž a orientace smontovaného podstavce.

15. Mikrotransformátory - lepení cívky na desku v orientaci vývodů; přilepení víčka k desce.

16. Nohy polovodičových součástek - ořezové a zploštěné traverzy.

17. Základna kovokeramického těla - pájecí sestava.

18. Lepicí fólie - výroba.

19. Desky typu „Trapezium“, „Trail“ - výztuž.

20. Křemenné dlaždice - lepení do sáčků.

21. Polovodičová zařízení - tavný skleněný izolátor a vývod kolektoru; připájení vodiče k izolátoru; svařování skleněných izolátorů.

22. Bezrámové a miniaturní piezorezonátory - instalace a montáž.

23. Křemenné rezonátory s frekvencí až 125 MHz pro 3. a 5. harmonickou - montáž piezoelektrického prvku s křemenným držákem.

24. Piezoquartzové rezonátory - instalace piezoelementů.

25. Skleněné izolátory - svařování, připájení koncovky k izolátoru.

26. Tranzistory - instalace přechodu na nohu, utěsnění tranzistoru lisovacím materiálem.

27. Triody - montáž nohou.

28. Trubice atomového paprsku, aktivní laserové prvky - vyztužení.

29. Sestavy diod - lepení krystalu na víčko, krystal s víčkem na kroužek pod mikroskopem; připájení krystalu k podstavci s víčkem pod mikroskopem; připájení podstavce k víku pod mikroskopem.

30. Montáž kovové karoserie - montáž.

31. Filtry typu „Flow“ a „Receiver“ - montáž.

32. Fotorezistory - zpracování a montáž pouzder.

33. Elektrody - oddělení v elektrojiskrové instalaci.

§ 122. Montážník elektronických zařízení 4. kategorie

Charakteristika práce. Montáž všech typů mikroobvodů pomocí válcování, lisování, pájení na strojích, poloautomatech a přistávacích automatech pomocí optických přístrojů. Montáž dílů a součástek polovodičových součástek kondenzátorovým svařováním, elektrickým svařováním a svařováním za studena s použitím i bez použití vysoušedla, pomocí optických zařízení. Montáž experimentálních polovodičových součástek a přesných elektronických součástek. Montáž jednotek kvantového generátoru s vyrovnáním a seřízením dílů. Montáž indikátorů složité konstrukce s velkým počtem dílů a mezielektrodovou vzdáleností. Kontrola a měření elektrických parametrů na instrumentaci. Nastavení a regulace servisovaných zařízení a přístrojů za provozu. Stanovení sledu montážních prací. Výroba montážních zařízení, určování vzhledu a použití přístrojů vad obrobků, výrobků, materiálů a součástí.

Musíš vědět: princip činnosti a pravidla pro nastavení servisovaného zařízení; účel, provedení a podmínky použití kontrolních a měřicích přístrojů a přístrojů; návrh speciálních a univerzálních zařízení; montážní technologie; účel svařovaných celků a výrobků; způsob stanovení kvality svařování; účel a provozní funkce dílů a sestav montovaných zařízení; způsoby připevnění optických prvků k částem nosné konstrukce; základní mechanické, chemické a elektrické vlastnosti použitých materiálů; typy manželství; kvalifikace; výpočty pomocí vzorců a tabulek k provádění stanovené práce; základní zákony elektrotechniky a radiotechniky; základy fyziky, optiky a krystalografie.

Pracovní příklady

1. Bimorfní piezorezonátory - připojení piezoelektrických křemenných desek a instalace do držáku.

2. Svorky se sklem - přivaření do příruby.

3. Díly: noha - baňka - svařování pomocí svařovacího mechanismu za studena.

4. Diody - montáž (svařování), seřízení pod mikroskopem, instalace elektrody pod mikroskop.

5. Diody, triody a tranzistory - montáž na složitých mechanizovaných linkách.

6. Výrobky na bázi uměle pěstovaného křemene - montáž.

7. Číslicové indikátory - lepení pevných obvodů vodivým lepidlem.

8. Indikátory z tekutých krystalů s kovovými a páskovými vývody, katodové luminiscenční indikátory - montáž.

9. Indikátory z tekutých krystalů pro elektronické hodinky - montáž indikátorových článků do zařízení pro lepení.

10. Kryty mikroobvodů - instalace do zásuvky kopírky.

11. Mikroobvody DMP - lepení, pájení krystalů k základně; přistání v těle; těsnění pájením a svařováním válečkem, lepením.

12. Integrované mikroobvody - pájení nepřímým ohřevem vodičů a vývodů aktivních prvků na pocínované kontaktní plošky desky a vývody základny; přivaření pomocných propojek ke karoserii.

13. Mikroobvody typu "TNT" - pájení polovodičových součástek s kuličkovými vývody k desce.

14. Noha - přivaření základního terminálu na stroji, orientované přistání krystalu; ořezávání krátkých vodičů.

15. Optické kvantové generátory - sestavování jednotek.

16. Experimentální přístroje - montáž a seřízení seřizovacího zařízení.

17. Základy kovokeramických pouzder - montáž.

18. Sitallové podklady (desky) - lepení k podkladu pomocí poloautomatu.

19. Polovodičová zařízení v mikromodulárním provedení - vkládání stínítka kazet, elektrod, emitoru a báze; pájení vodičů;svařování sestavených armatur; svařování armatur z válců.

20. Elektronická zařízení s přesným časem - montáž.

21. Vysokopevnostní piezorezonátory - termokompresní svařování tenkého pozlaceného drátu na piezokřemennou desku; instalace vibrátoru do držáku křišťálu.

22. Prefabrikované jednotky - montáž pájením pomocí dílů o tloušťce menší než 300 mikronů.

23. Speciální rádiové komponenty - montáž ručně nebo pomocí automatických a poloautomatických zařízení.

24. Tranzistory - pájení bloku armatur; pájení krystalů na držák; pájení základního kolíku; připojovací elektrody (pod mikroskopem).

25. Triody - montáž a lisování; instalace a pájení mikrodesek; připojovací elektrody (pod mikroskopem).

26. Piezokeramické filtry typu „Search“ a „Ryad-P“ - montáž.

§ 123. Montážník elektronických zařízení 5. kategorie

Charakteristika práce. Montáž mikroobvodových sestav a kvantových generátorů různých typů. Montáž experimentálních mikroobvodů. Montáž indikátorů komplexní konstrukce pomocí optických zařízení. Sestavení analogových mnohostranných komplexně figurálních indikátorů a experimentálních indikátorů. Montáž a instalace piezoquartzových snímačů a jejich komponentů. Montáž a instalace mikrominiaturních, přesných a bezrámových piezorezonátorů složitých typů. Montáž miniaturních filtračních a generátorových rezonátorů se zvýšenými požadavky na mechanické namáhání. Stanovení mezery v indikátoru, stanovení tloušťky filmových povlaků. Výběr optimálních režimů zpracování, jemné doladění parametrů režimu zpracování na obsluhovaném zařízení.

Musíš vědět:účel, princip činnosti a provozní podmínky obsluhovaného zařízení; sekvence a metody sestavování experimentálních vzorků elektronických produktů; účel dílů a sestav v sestavených zařízeních; techniky pro montáž dílů pro vakuově těsné spoje pájením a svařováním; metody vakuově těsného spojování dílů, účel, provedení a pravidla používání optických přístrojů; metody kontroly netěsností součástí; teoretické otázky v rámci standardního vzdělávacího programu.

Pracovní příklady

1. Svorky aktivních prvků v obvodech typu „Segment-P“ - svařování.

2. Kvantové generátory - montáž s instalací aktivního prvku.

3. Snímače tlaku a lineárního zrychlení - kompletní montáž.

4. Diodové matrice - osazení 2 nebo více krystalů na jednu základnu.

5. Maticové indikátory - montáž.

6. Indikátory z tekutých krystalů pro elektronické hodinky - sestava 6 a více funkčních indikátorů.

7. Mikroobvody 3. a nejvyššího stupně integrace - umístění krystalů na základnu a výstupní rám.

8. Mikroobvody - pájení kondenzátorů na pasivní desku; lepení nezabalených závěsných prvků na tenkovrstvou pasivní desku pod mikroskopem.

9. Mikrogenerátory - instalace a montáž.

10. Všechny typy laserů - přesné seřízení optických rezonátorů, ladění a testování.

11. Piezorezonátory mikrominiaturní, přesné, bezrámové, přesné se vzduchovou mezerou - kompletní montáž a instalace.

12. Pevné obvody - montáž v open-frame provedení, lepení krystalu hmotou.

13. Integrované obvody - montáž pulzním svařováním s nezávislým nastavením a volbou režimů.

14. Trubice atomového paprsku - seřízení; měření přesnosti ladění rezonátoru.

15. Foto mixéry - montáž a seřízení.

16. Seřizovací jednotka laseru s piezokeramickým prvkem - montáž a seřízení.

§ 124. Montážník elektronických zařízení, 6. kategorie

Charakteristika práce. Montáž komplexních jednotek kvantových generátorů různých typů. Montáž kvantových generátorů a ladění rezonátorů. Měření parametrů aktivních prvků.

Musíš vědět: sekvence a metody sestavování složitých experimentálních sériových kvantových generátorů různých typů; části a součásti sestavených zařízení; metody pro jemné doladění rezonátoru a výběr zrcadel, metody pro výběr optimálních režimů optických kvantových generátorů; pravidla pro používání elektroměrů; pravidla pro práci se škodlivými a výbušnými látkami.

Pracovní příklady

1. Optické kvantové generátory různých typů - sestavování jednotek.

2. Experimentální zařízení - montáž a konfigurace.

3. Optické kvantové generátory - montáž zařízení a měření parametrů.

4. OKG - přesné seřízení a testování různých typů OKG se zvýšenou složitostí.

5. Atomové trubice - nastavení a měření parametrů.

Práce jako montážník REA, montážník mikroobvodů, volná pracovní místa, montážník, REA, montážník mikroobvodů v Moskvě. Volné pracovní místo: montážník, montážník mikročipů od přímý zaměstnavatel v Moskvě inzerce práce montážník REA, montážník mikroobvodů Moskva, volná pracovní místa personálních agentur v Moskvě, hledání práce montážník REA, montážník mikroobvodů, přes personální agentury a od přímých zaměstnavatelů, volná místa montážník REA, montážník mikroobvodů s pracovními zkušenostmi i bez nich. Webové stránky pro inzeráty o práci na částečný úvazek a práci Avito Moskva volná pracovní místa instalátor REA montážník mikroobvodů od přímých zaměstnavatelů.

Práce v Moskvě: instalátor, montážník mikročipů

Práce na webu Avito Moskva práce nejnovější volná místa instalátor REA microcircuit assembler. Na našem webu najdete dobře placenou práci montážníka čipů. Hledejte práci jako montážník mikroobvodů v Moskvě, hledejte volná místa na naší pracovní stránce - agregátor pracovních míst v Moskvě.

Avito volná místa Moskva

Práce jako montážník REA, montážník mikroobvodů na webu v Moskvě, volná místa pro montážníka REA, montážník mikroobvodů od přímých zaměstnavatelů v Moskvě. Práce v Moskvě bez pracovních zkušeností a vysoce placená s pracovními zkušenostmi. Volná pracovní místa pro montéra a montážníka mikročipů pro ženy.