Ahoj! Když se mluví o lankových vodičích, vyvstává otázka, jak ukončit a jaký nástroj použít?

Řeknu vám o způsobech ukončení, kdy je nejracionálnější používat hroty a jaký je nejkvalitnější krimpovací nástroj. Bude jich mnoho užitečné informace, včetně přehledu běžných násadců. Pomohu vám s výběrem na příkladu konkrétních případů.

• Co končí a proč se to dělá.
• Metody ukončení.
• Koncové uzávěry.
  • Měděné žíly.
  • Hliníkové vodiče.
• Nástroj pro krimpovací hroty.
• Ukončování vodičů vodičů a kabelů pájením.

Co je žilní zakončení

Jedná se o operaci zpracování a tvarování jádra drátu nebo kabelu pro vytvoření spolehlivého elektrického kontaktu.

Když přijde otázka zakončení žil, vyvstává první otázka: z jakého materiálu jsou jádra kabelu nebo drátu, který bude použit pro připojení elektrického přijímače.

Kov hliník má sklon k oxidaci při kontaktu se vzduchem a tato skutečnost negativně ovlivňuje elektrický kontakt v místech připojení jádra k elektrickému aparátu. I hliníkové vodiče poté, co jimi proteče proud, mají tendenci se zmenšovat, což vede k zeslabení kontaktu.

Oxidace a špatný kontakt vedou k zahřívání A zničení

kovové konstrukce!

Měď použitý v kabelu postrádá tyto nedostatky, ale otázka spolehlivého kontaktu v případě použití měděných jader zůstává otevřená.

Ukončení jakýchkoli měděných vodičů umožňuje vyhnout se přímému kontaktu oxidačních činidel s odizolovanými částmi vodičů a také spojit vodivou část slaněného vodiče do jednoho celku, což zase dodává spolehlivost elektrickému spojení. Mechanická pevnost bude přímo záviset na vaší touze udělat zakončení vysoce kvalitní.

Metody ukončení

Podle PUE (pravidel pro elektrické instalace) potřebujete vědět:

Ukončení žil drátu musí být provedeno krimpováním, svařováním, pájením nebo upnutím (šroub, svorník atd.) podle aktuálního návodu schváleného předepsaným způsobem.

Nejlepší způsob, jak skončit hliníkové vodiče o průřezu od 2,5 do 10 mm 2 včetně je ohnutí konce jednovodičového jádra do prstence.

Pro hliníkové kabelové žíly nebo dráty o průřezu od 16 do 240 mm 2je nutné aplikovat zakončení krimpováním s použitím oček, nebo jádra připájet pomocí oček.

Pro jádra s průřezem větším než 240 mm 2 je však nutné ukončení svařováním.

V každém případě konec hliníkové vodiče u hrotů je nutné vyplnit prostor hrotu, kde se vkládá jádro, lubrikantem z vazelíny smíchané s křemenem. Tento postup se provádí, aby se zabránilo oxidaci hliníkového jádra při kontaktu se vzduchem.

V případech s měděnými kabelovými vodiči situace je jiná.

Lankové vodiče do 10 mm 2, kromě možnosti ohnutí konce do kroužku, je nutné pájet jinak dojde ke špatnému kontaktu, který může vést k požáru. V naší době se doporučuje používat odizolování žil od izolace a lisování hrotem. Tento způsob ukončení je nejlevnější a ceny za produkty tohoto typu vás nenechají dlouho přemýšlet.

Tipy na ukončení

Dostáváme se tedy k hlavní otázce ukončení – výběru hrotů a začínáme s měděnými dráty. Při výběru oček musíte jasně znát velikost jádra kabelu, pak bude vaše připojení spolehlivé.

1) Izolovaný hrot kolíku, izolovaný — NSVI. P Používají se pro spojování vodičů a kabelů s průřezem žil do 10 mm 2 ve svorkovnici. Používají se k připojení vodičů ke svorkovnicím. Tento typ oček se dobře hodí pro spínání elektrických rozvodů v bytě, domě nebo malé dílně, kde je potřeba připojovat nízkopříkonová (do 15 kW) zařízení a elektrospotřebiče.

Tipy NShVI(GLW) vyrobeno podle unikátních německých technologií, odlišných od běžných NSVI spojeny ve vstřikovacím lisu, kontaktní objímka a plastová manžeta do ideálního stavu.

Tip NSHV se liší od NSVI žádná plastová izolační vrstva. Ve skutečnosti se jedná o ztenčenou měděnou průchodku, která umožňuje zalisovat jádro do monolitického kolíku.

2) NShVI-2 používá se, když je nutné připojit 2 vodiče k jedné svorce. Velmi praktická varianta pro výrobu například ohebné drátěné přípojnice v panelu s několika jističi.

3) Izolovaný prstencový hrot — NCI. Kompatibilní se šroubovým připojením, kde je vyžadován pouze holý kontakt. Například KG 4x1,5 - ohebný kabel se čtyřmi žilami o průřezu jeden a půl milimetru čtverečního, každý musí mít hrot zn. NCI 1,5-3.V označení vidíme dvě čísla:

• Průřez žíly.
• Velikost otvoru pro šroub.

VNKI - špičky s kroužkovou izolací odolné proti vibracím s nylonovou manžetou. Charakteristickým znakem tohoto typu hrotů je přídavná měděná manžeta a příčné zářezy na vnitřním povrchu trubkové části hrotů. To vše umožňuje zvýšit mechanickou pevnost spojení s drátem o 25–30 %.

4) Izolovaná špička vidlice — NVI. nazývají se také svorky typu "U". Oka jsou určena pro montáž šrouby nebo vruty do obvodů se zatížením do 48A.

Jednou z modifikací izolovaných hrotů je izolovaný hrot háčku - NICK. Používá se pro krimpování s následnými spojovacími prvky na základě šroubové fixace.

5) Elektrolyticky pocínovaný měděný hrot — TML.

Když potřebujete krimpovat kabel VVG 3×150, budete potřebovat tři očka TML 150-16-19, což znamená dutinku ve tvaru pocínované měděné trubky. Můžete jej zalisovat pod jádro o průřezu 150 mm 2 pomocí "matrix press". Pro jádro 150 mm 2 budete muset vybrat vhodnou matrici. Je nutné zalisovat jádra servisním nástrojem a postupovat podle pokynů. Pak si můžete být jisti spolehlivým kontaktem.

Někteří výrobci vyrábějí hroty TML charakteristickým znakem je úzká část s otvorem, která umožňuje jejich použití různé možnosti spojení. To se hodí například při zapojování jističů.

Když je nutné použít hroty odpovídajících norem, podle projektová dokumentace tam, kde se bere v úvahu velikost a hmotnost, doporučuji použít TML (DIN). Protože daný typ tipy zahrnují označení míst a počet krimpů. Na samotném hrotu uveďte číslo matrice pro krimpování.

6) TML(o). Také pouze s oknem umožňuje vidět, jak daleko kabel vstoupil do špičky.

7) Trubkový měděný hrot (bez ochranný nátěr) — TM .Navrženo pro krimpování měděného kabelu pro připojení k elektrické sběrnici. Spolehlivý kontakt je dosažen šroubovým spojením.

Hrot měděného kroužku neizolovaný — ODPOLEDNE. Určeno pro ukončení pájením nebo krimpováním vodičů s měděnými vodiči.

9) Konec šroubu - Pozn. Vhodné pro zakončení kruhových, sektorových, plných a lankových vodičů.

10) Plochý hrot špendlíku — NSR používá se pro krimpování vodičů s měděnými vodiči o průřezu do 95 mm2. Také použijte NSPI— hrot kolíku plochý izolovaný s PVC manžetou. Výrazná vlastnost jak jste pochopili, je to izolační manžeta. Ale tento typ se vyrábí pouze pro zakončení s průřezem do 6 mm2.

11) Hliníkový hrot - TA.Určeno pro ukončení hliníkových kabelů a vodičů.

12) Hliníkovo-měděný hrot — TAM. Určeno pro ukončení hliníkových kabelů a vodičů při jejich připojování k měděným svorkám elektrických zařízení.

GML- měděné pocínované manžety jsou vyrobeny z bezešvých měděných trubek jakosti M1 nebo M2. Tyto vzorky jsou potaženy speciální vrstvou cín-bismut, která poskytuje ochranu proti korozi.

Hrot pro velikost šroubu si můžete vybrat pomocí tabulky.

Tabulka běžně používaných pocínovaných měděných koncovek

Tabulka ukazuje, že velikost kroužku pro šroub nezávisí na průřezu jádra. Průměr pro požadovaný šroub si zvolíte sami poté, co se rozhodnete pro tloušťku jádra přívodního kabelu.

Nástroj pro krimpování špiček

Jak vidíte, není tolik typů hrotů, ale zařízení, která vám umožňují lisovat správná velikostžíly se liší průřezem kabelu, který jimi lze krimpovat nebo lisovat. V zásadě se jedná o dva typy zařízení, které vám umožní zvládnout většinu krimpovacích úkolů.

První jsou lisovací kleště pro lisování kabelových ok o průřezu 0,5 až 6 mm2, některé modely od 1,5 do 10 mm2.

Druhý lis je maticový hydraulický pro krimpovací oka od 4 do 1000 mm 2 , který umožňuje nejen krimpování oček, ale i spojování jader s trubkovými pouzdry.

Uvedu příklady prvního typu lisovacích kleští, abyste snáze pochopili, jaký nástroj je potřeba pro váš provoz s kabelovými jádry.

Technické vlastnosti krimpovače pro krimpování holých měděných oček a objímek o průřezu od 0,25 do 10 mm 2

• Typy špiček a návleků: TML, TMLs, TM, TML (DIN), GML
• Čtyřpoziční matice
• Lisovací profil: klínový
• Zesílený tříčepový spoj
• Materiál pouzdra: vysoce kvalitní 3 mm ocel
• Povrchová úprava: modření
• Hmotnost: 620 g
• Délka: 260 mm

Technické vlastnosti krimpovače pro krimpování izolovaných a neizolovaných kolíkových dutinek o průřezu od 0,25 do 6 mm 2

• Typy hrotů: NShVI, NShVI(GLW), NShV
• Matice šesti pozic
• Lisovací profil: lichoběžníkový
• Materiál těla: Lehká, vysoce pevná hliníková slitina používaná v leteckém a kosmickém průmyslu
• Nemagnetické, jiskrově bezpečné pouzdro
• Povrchová úprava: elektrolytické eloxování
• Hmotnost: 290 g
• Délka: 225 mm

Charakteristika krimpovacího zařízení pro krimpování izolovaných oček, objímek a konektorů s červeným, modrým a žlutým límcem a průřezem od 0,25 do 6 mm 2

• Krimpování izolovaných dutinek, objímek a konektorů s červenými, modrými a žlutými límci
• Typy hrotů: NKI, VNKI, NVI, NIK, NShPI, NShKI, VRPI-P, VRPI-M, GSI-P
• Třípoziční matice
• Lisovací profil: oválný, dvouokruhový
• zesílený ocelová struktura, spolehlivá mechanika
• Západkový mechanismus, který zajišťuje zpětné blokování až do dokončení celého krimpovacího cyklu
• Hmotnost: 540 g
• Délka: 220 mm

U lisu druhého typu se vracíme k problematice zakončení hliníkových vodičů, které lze také stlačit a vytvořit tak spolehlivý mechanický a elektrický kontakt v obvodu. Níže uvedená fotografie ukazuje ruční hydraulický lis.

Názvy lisu na krimpování kabelových ok najdete na internetu jako lisovací kleště (ruční), hydraulický nebo mechanický lis s výměnnými čelistmi.

Ukončování vodičů vodičů a kabelů pájením

Musíte také pamatovat na to, že pokud jste neměli potřebné lisy nebo očka pro ukončení lankového měděného kabelu, pak vám přijde na pomoc stará dobrá metoda pocínování jader. Budete potřebovat páječku, pájku, kalafunu a samozřejmě přípojný bod 220 V (u běžných lidí je zásuvka a je nepravděpodobné, že byste našli páječku 380 V).

Takže, vyzbrojeni tímto nástrojem, musíte odizolovat jádro v závislosti na místě, ke kterému bude jádro připojeno (motor, zkroucení kabelu nebo jistič) pro různé délky.

Například při připojování motoru musíte vytvořit „kroužek“, respektive odizolovat vodiče v závislosti na velikosti svorkovnice (která zase závisí na výkonu připojeného elektrického spotřebiče o 20-30 mm Při spojování více vodičů s následným kroucením je lepší je odizolovat o 25-35 mm v závislosti na průřezu žíly. doporučujeme použít nástroj jako KSI (kleště na odstraňování izolace) nebo jak se nyní také nazývá odstraňovač.

V případě kroucení jader není nutné používat pájení, protože dnes existují pružinové svorky typu SIZ (spojovací izolovaná svorka) a umožňují provést kabeláž nejrychleji a neméně kvalitně než při použití pájení. . S OOP nebudete muset používat lepicí pásku nebo teplem smrštitelné bužírky k izolaci vašich zákrutů.

Pokud například vezmete kabel s hliníkovými vodiči a připojíte elektrický ohřívač, po nějaké době se izolace kabelu roztaví a jádro se změní na něco podobného starému porcelánu, který každou chvíli praskne. To se stane kvůli skutečnosti, že spojení neposkytuje spolehlivý elektrický kontakt a nemá mechanickou pevnost. A při krimpování, svařování nebo pájení konců vodičů nebo kabelů pomocí výše popsané technologie nevzniknou žádné problémy s ukončením a lze předejít požáru.

Když to shrnu, chci říct, že pokud budete provádět opravy a měnit kabeláž, použijte měděný kabel s jednožilovými vodiči. Pokud potřebujete připojit motor mostového jeřábu nebo bagru, použijte flexibilní kabely a zalisujte je vhodnými oky. Nástroj, jako jsou lisovací kleště a odizolovací kleště, pomůže odhalit jádra a připravit je na krimpování.

Pokud jsou rozměry jádra větší než 16 mm2, použijte vhodné hydraulické lisovací nástroje. Pokud nedůvěřujete výrobci kabelu nebo oček, pak si určitě vyrobte pilník pilníkem nebo jehlovým pilníkem, abyste se ujistili, že se jedná skutečně o měděný kabel nebo očka, a také nezapomeňte, že kvalitní očka jsou nutně potaženo speciální vrstvou cínu, která chrání materiál jádra před oxidací.

Takové tipy vám vydrží déle, a proto budete mít jistotu spolehlivého kontaktu spojení. Vysoce kvalitní hroty jsou vyrobeny v souladu s GOST, méně spolehlivé produkty pro ukončení jsou vyrobeny podle TU.

A na závěr, použitím vhodného nástroje, který má certifikát výrobce, a nikoli kleští a nože, jak to dělají nekvalifikovaní „specialisté“, zvýšíte šanci, že svou práci odvedete kvalitně, spolehlivě a rychle.

Související videa

Závěrem životní moudrost: upevnění žil šroubovými a trubkovými svorkami vám nevrátí celý kabel, ačkoli poskytne spolehlivý kontakt, takže si pamatujte oblíbené přísloví - Sedmkrát měř řez jednou. Otázky?

Účel: prostudovat způsoby řezání a spojování kabelů.

Ukončení kabelu

Připojení a ukončení kabelů ve spojkách libovolného provedení začíná řezáním jejich konců, které spočívá v postupném odstraňování továrních krytů po etapách. Délka celého řezu a jednotlivých stupňů je dána konstrukcí spojky, průřezem a napětím kabelů.

Konce připojovaných kabelů se předem pečlivě narovnají a překryjí a při montáži koncovek a koncovek se pokládají na místo jejich instalace s dodržením přípustných poloměrů ohybu. Konce kabelu se pečlivě zkontrolují, zkontroluje se neporušenost utěsněného pláště a poté se odřízne kus kabelu o délce alespoň 150 mm a zkontroluje se vlhkost papírové izolace.

K tomu se plnící a papírové pásky přiléhající k jádru a plášti odstraní a ponoří do parafínu zahřátého na 150 °C. Přítomnost vlhkosti je určena mírným praskáním a pěněním na páscích. U mokré izolace se z testovacího konce kabelu odřízne kus o délce 1 m a test se opakuje. Operace se opakuje, dokud kontrola neukáže úplnou nepřítomnost vlhkosti. Mokré konce kabelů se nesmějí spojovat ani ukončovat.

Řezání kabelu začíná odstraněním vnějšího krytu (viz obrázek 12.1), pro který je v místě řezu ve vzdálenosti A nasadit drátěný obvaz. Poté se vnější kryt odvíjí od konce kabelu k obvazu, ohýbá se a později se použije k ochraně pancíře a hliníkového pláště před korozí. Druhý drátěný obvaz se aplikuje na brnění na dálku B z první odřízněte pancíř podél okraje obvazu tak, aby nedošlo k poškození olověného (hliníkového) pláště kabelu, a sejměte jej. Dále odřízněte vnitřní polštář a odstraňte vrstvy ochranného papíru z kovového pláště, předběžně je mírně zahřejte hořákem a očistěte povrch hliníkového (olověného) pláště kabelu hadrem namočeným v benzínu.

Olověný (hliníkový) plášť se odstraní po předběžném označení a nanesení dvou prstencových a dvou podélných řezů. První prstencový řez se provádí na dálku O od řezu brnění, druhý - na dálku P od prvního. Podélné řezy se provádějí od druhého prstencového řezu ke konci kabelu ve vzdálenosti 10 mm od sebe. Proužek pláště mezi podélnými řezy se uchopí kleštěmi a odstraní se, načež se odstraní zbytek pláště. Prstencový (bezpečnostní) pásek na olověném (hliníkovém) pouzdru se odstraní bezprostředně před zaříznutím konce do objímky.

Obrázek 12.1 - Odříznutí konce třížilového kabelu s papírovou izolací

Po odstranění pláště se odstraní izolace pásu a také výplň. Izolace se odvíjí samostatnými páskami, které se odlamují na levém prstencovém pásu na olověném (hliníkovém) plášti. Poté se žíly kabelu oddělí a hladce ohnou pomocí speciální šablony. Při absenci šablony se jádra ohýbají ručně, čímž se zabrání zlomení a poškození papírové izolace. Dokončení řezání, změřte vzdálenost A, uložte obvaz z drsných nití a odstraňte papírové pásky fázové izolace v oblasti G, jehož délka závisí na způsobu připojení a ukončení žil.

Postup řezání kabelů s plastovou izolací je stejný jako u papíru. Z kabelu se postupně odstraní vnější jutový kryt nebo PVC hadice, hliníkový plášť (nebo pancíř a polštář pod pancířem - u kabelů s ochrannými kryty), hadice, stínění, polovodivé povlaky a izolace žil, žíly se vytvarují a ohýbají pomocí šablon nebo ručně. Další operace spočívají ve spojení nebo ukončení žil, obnovení izolace a utěsnění spoje (ukončení).

Propojovací kabely

Připojte kabely pomocí olověných a epoxidových spojek, stejně jako spojů pomocí samolepicí pásky a teplem smrštitelných bužírek.

Objímky CC vývodů (viz obrázek 12.2) se používají pro připojení kabelů 6 - 10 kV s papírovou izolací. Tyto spojky mají vyšší těsnost a elektrickou pevnost než litina, jsou docela spolehlivé v provozu a jsou široce používány v kabelových sítích.

1 - olověná trubka; 2 - ochranný kryt; 3 - izolované žíly kabelu; 4 - obvaz z papírové pásky; 5 - olověné (nebo hliníkové) pouzdro; 6 - brnění; 7 - zemnící vodič.

Obrázek 12.2 - Spojka vodičů pro kabely 6 - 10 kV

Epoxidové spojky se používají pro spojování a odbočování kabelů do 10 kV s papírovou a plastovou izolací, uložených v zemi, tunelech, kanálech apod. Spojky jsou vyráběny a dodávány v sadách se všemi potřebnými materiály.

Epoxidová manžeta je továrně vyrobené epoxidové pouzdro, uvnitř kterého se během instalace položí nařezaná a spojená jádra a naplní se epoxidovou směsí. Po vytvrzení směsi se jádra oddálí v určité vzdálenosti a izolují se od sebe navzájem a od tělesa spojky.

Technologie montáže epoxidových spojek všech typů je přibližně stejná. Řezání konců a spojování žil kabelů v nich se provádí stejným způsobem jako u litiny a olova. Na konce kabelů jsou předběžně nasazena pouzdra spojek s příčným dělením. K pancíři a plášti připojovaných kabelů je připájen zemnící vodič s izolací z PVC.

Během řezání jsou schůdky pancíře a pláště kabelů odizolovány a obaleny dvěma vrstvami skleněné pásky a potřísněny epoxidovou směsí. Stejné vinutí se provádí na holých částech jader. Papírová izolace žil se předběžně odmastí acetonem nebo benzínem. Na izolované úseky žil se instalují distanční podložky, polospojky tělesa se posunou, kabelové vstupy se utěsní pryskyřičnou páskou a spojka se vyplní epoxidovou směsí.

Po vytvrzení hmoty (asi po 12 hodinách při okolní teplotě asi 20 0 C) odstraňte vyjímatelné plastové nebo kovové formy.

V současné době nabízí řada výrobců kabelové tvarovky na bázi teplem smrštitelných materiálů. Všechny typy spojek jsou technologicky vyspělé, šetrné k životnímu prostředí, nevyžadují dodatečné náklady na hromadné vaření a impregnaci rolí. Montáž jedné manžety z teplem smrštitelných materiálů týmem dvou elektrikářů trvá více než 2x kratší dobu než montáž manžety typu SS. Více než dvojnásobné snížení spotřeby plynu během instalace.

Požadavky na kvalitu připojení, větvení a zakončení. Podle PUE jsou na kvalitu připojení, větve a ukončení kladeny následující požadavky:

1. Spojování, odbočování a ukončování vodičů vodičů a kabelů musí být provedeno krimpováním, svařováním, pájením nebo upnutím (šroub, svorník apod.).
2. Na křižovatce, odbočce a připojení žil vodiče nebo kabelu musí být zajištěn přívod vodiče (kabelu), který umožňuje přepojení větve nebo přípojky.
3. Spojovací místa a odbočky vodičů a kabelů musí být přístupné pro kontrolu a opravu.
4. Na křižovatkách a větvích by dráty a kabely neměly vykazovat mechanické tahové síly.
5. Místa připojení a rozvětvení žil vodičů a kabelů, jakož i spojovacích a odbočovacích svorek atd. musí mít izolaci ekvivalentní izolaci žil celých míst těchto vodičů a kabelů.
6. Připojení a odbočení vodičů a kabelů, s výjimkou vodičů uložených na izolačních podpěrách, musí být provedeno ve spojovacích a spojovacích krabicích, v izolačních pouzdrech spojovacích a spojovacích svorek, ve speciálních výklencích stavební konstrukce, uvnitř krytů elektroinstalačních výrobků, přístrojů a strojů. Při pokládání na izolační podpěry by mělo být připojení nebo větvení vodičů provedeno přímo na izolátoru, svorce nebo na nich, stejně jako na válečku.

Způsoby připojení. Zvažme některé způsoby připojení vodičů vodičů a kabelů elektrického vedení.

• Koncové svorky. K dispozici s upínací deskou, pro připojení lankových drátů, a bez upínací desky, pro jednožilové. Zařízení svorkovnic umožňuje nepoužívat dodatečnou izolaci křižovatky.
• Třmenová svorka. Od běžných svorek se liší tím, že na upínací desce jsou zářezy, které proříznou vrstvu oxidu na jádru drátu, čímž se zvětší kontaktní plocha a kvalita spojení. Konstrukce těla této svěrky navíc zabraňuje samovolnému vyšroubování upínacího šroubu.
• Piercing svorka. Zvláštností svorky je, že při připojování vodičů z ní není nutné odstraňovat izolaci. Svorka se skládá z plastového pouzdra a kontaktní desky ve tvaru E, která po montáži svorky odtlačí izolaci vodičů od sebe a zajistí elektrický kontakt mezi vodiči, které se mají připojit.
• Pružinová svorka. Je to nejvíc jednoduchým způsobem drátové spoje. Pouze je nutné jádro odizolovat a vložit do svorky, kde je bezpečně upevněno pomocí speciálního pružinového mechanismu. Jednou z výhod těchto svorek je možnost spojovat vodiče různých průměrů, jak měděné, tak hliníkové, nedotýkají se navzájem, což eliminuje elektrickou korozi. Gel, který vyplňuje vnitřní objem, navíc ničí oxidový film na hliníku a chrání jej před korozí.

Větev. Pro provedení odbočky se používají stejné metody jako pro připojení žil vodičů a kabelů.

Jako svorky se kromě výše popsaných typů často používají odbočné svorky typu „matice“, sestávající ze dvou ocelových desek s drážkami pro vodiče, stlačených čtyřmi šrouby, umístěných v plastovém pouzdře. Mezi nimi je další plochá deska, která vylučuje přímý kontakt mezi žilami v případě, že jsou připojeny měděné a hliníkové dráty.

Výkres. Svorka větve - "matice".

Už jste někdy viděli roztavené plastové skříně bytových rozvaděčů? Je vám povědomý pohled na brutálně ohořelé a přepálené nulové vodiče? No, možná jste viděli smutný pohled na dráty drátů a kabelů trčících různými směry, zasazené do přístupového štítu pod společným šroubem a dokonce bez podložky?

To vše jsou živé příklady nehorázného ignorování potřeby ukončení vodičů a kabelových žil. Kabel nestačí zavést do zařízení, je třeba se starat i o připojení spolehlivým elektrickým kontaktem, o minimální přechodový odpor.

Ve svém jádru je to rezistor, na kterém vzniká teplo a množství tohoto tepla bude tím větší, čím větší bude proudové zatížení drátu. Vlastně díky tomuto teplu všechno hoří a taje, z toho všechny ty potíže.

Je tedy nutné se zbavit přechodového odporu. Ale to není tak jednoduché: oxidový film, nedostatečná tlaková síla na svorkách spínacího zařízení, malá plocha kontakt a mnoho dalších faktorů tomu brání, zvláště pokud jádra nejsou konec.

Je lepší ukončit vodiče a vodiče pomocí speciální tipy. Tipy jsou nejvíc různé druhy- pro vícežilové a pevné, pro hliníkové a měděné vodiče kabelů. Například pro měděné lankové vodiče, konce měděných trubek z masivního tažení zploštělé a na jedné straně provrtané šrouby.

Takový hrot se dodává ve dvou modifikacích: nepotažený a elektrolyticky pocínovaný (TM a TML). Označení těchto hrotů je následující: TM (TML) -XX-UU. Zde XX je průřez drátu pro svorku a YU je průměr otvoru pro oko pro montážní šroub. Stejná označení velikosti se mimochodem používají i pro hroty jiných značek.

Tipy TM a TML jsou připojeny krimpování(Více o krimpovacích vodičích). To ale neznamená, že je lze srovnat kladivem nebo sevřít kleštěmi. Mělo by být aplikováno speciální krimpovací kleště s hydraulickým nebo ručním pohonem. Kleště mohou zamáčknout hrot v jednom bodě podél jeho středu, nebo mohou - ve dvou podél okrajů. Počet zvlnění musí být alespoň dva - pro spolehlivou fixaci drátu a dobrý elektrický kontakt.

Mimochodem, s takovými očky lze krimpovat i jednovodičové pevné vodiče kabelů, ale s pečlivým výběrem krimpovacích matric kleští. Pokud není velikost správně zvolena, jádro se může jednoduše odlomit. Před montáží oček krimpováním musí být vodič nebo jádro zbaveny izolace a oxidovány na lesklý kov.

Měděná oka pro krimpování se používají poměrně často - pro připojení kabelových stoupaček ve vstupním rozvodném zařízení vchodu, pro uzemnění kovových rozvaděčů, pro připojení elektrických sporáků atd. A v průmyslu najdou své uplatnění obecně neustále.

Lze je krimpovat měděnými vodiči o průřezu 2,5 až 240 metrů čtverečních. mm. Zároveň se pocínované hroty TML používají především ve zvláště kritických elektrických spojích, kde je vyžadována zvýšená antikorozní odolnost.

Další, méně obvyklou skupinou kabelových ok jsou očka pro krimpování s ovládacím okénkem - TML(o). Jak je patrné z označení, jedná se o stejné očka z hladké měděné trubky, ale jejich vlastnost je v ovládacím okénku, což umožňuje zjistit, zda drát zapadl na místo.

Hroty TML (o) můžete osadit i pájením - nalití roztavené pájky do otvoru hrotu, po vložení drátu ošetřeného neutrálním tavidlem zbavený izolace. TML(o) - nejzodpovědnější tipy, používají se pouze v průmyslu, takže mnoho elektrikářů pracujících v sektoru bydlení a komunálních služeb o jejich existenci ani neví.

Hliníkovo-měděná kabelová oka (TAM) takovým elektrikářům známější. Používají se pro připojení hliníkových vodičů k měděným přípojnicím vstupních a vstupně-distribučních zařízení. Někomu se hrot, který je napůl měděný a napůl hliníkový, bude zdát neuvěřitelný. Stopka tohoto hrotu je však hliníková a ta je měděná a obě části jsou spojeny třecí difuzí bez jakéhokoli přechodového odporu. Hliníkovo-měděné hroty jsou namontovány se stejným zalisováním.

Nejčastěji jsou jádra hliníkových kabelů krimpována běžnými hliníkové hroty (značka TA). Tato kabelová oka jsou ve všech směrech podobná okům TM s výjimkou jejich materiálu, ale mají minimální velikost otvoru pro drát 16 metrů čtverečních. mm., v souladu s moderními požadavky PUE.

Nemělo by se zapomínat, že případné hliníkové jádro nebo drát je zakončen pouze pomocí speciální quartz-vazelínové mazivo, což eliminuje problém tvorby škodlivého nevodivého oxidového filmu na povrchu vodiče.

Měděné vodiče a dráty například v takových domácí přístroje, Jak pračky, mikrovlnky a stejné elektrické sporáky, často končí pájecí očka. Tyto hroty jsou vyrobeny z lisovaného plechu, jehož tvar poskytuje speciální "uši". "Uši" lze spojit a fixovat drát. Pokud je toto provedení také připájeno, pak je přechodový odpor téměř zcela eliminován.

vzhled kolíkové kabelové očka přispěl k jednomu konkrétnímu problému. Faktem je, že moderní rozvaděče (stínění, jako jsou ShchRN a ShchRV) mají tendenci zmenšovat celkové rozměry.

Totéž lze říci o spínacích zařízeních a ochranných zařízeních a především o. Zmenšují se rozměry - zmenšují se i rozměry upínacích zařízení. V tomto bodě nejsou tradiční hroty šroubů dobré - potřebujete kolík, elegantní a kompaktní. Stále častěji se proto používají špendlíkové hroty, například NSHP.

V průmyslu pro připojení silových kabelů o průřezu 25 až 240 m2. mm. V poslední době se často používá jiný typ kabelových ok. Říká se jim „šroubované“ nebo „mechanické“. Jejich označení je NB.

Tato oka jsou vyrobena z hliníkové slitiny, odolné vůči korozi a drát je v nich sevřen střižnými šrouby. Měděné dráty a vodiče pro montáž do takových ok musí být předem pocínovány. Hroty NB se obvykle dodávají s teplem smrštitelnou trubicí pro zajištění těsnosti.

Musím říci, že navzdory různým továrním špičkám, jejichž návrhy jsme uvedli, mnozí stále používají domácí tipy nejvíce nestandardních velikostí. Ostatně vyrobit takový tip je velmi jednoduché: trubku jsem z jednoho konce srovnal a vyvrtal díru. Samozřejmě, že přípustné proudové zatížení takového hrotu zůstává neznámé, ale například při uspořádání uzemnění soukromých domů se takové hroty používají velmi často.

Navíc poznamenáváme, že v (a někdy dokonce i v průmyslových) špičkách jsou často zcela opomíjeny, snášejí nebo nevědí o vysokém přechodovém odporu. Takže pevná jádra a dráty jsou často jednoduše ohnuty do kroužku pro šroub nebo vloženy do svorky tak, jak jsou. Lankové dráty se v lepším případě jednoduše pocínují a při montáži pod svorník se stočí do smyčky, jejíž odpor je velmi závislý na úrovni zručnosti a dovedností elektrikáře.

Alexandr Molokov

Pro ukončení a spojení hliníkových a měděných žil kabelů se používá svařování, krimpování nebo pájení.
Svařování spočívá ve spojení materiálů jádra a přídavného materiálu. V závislosti na požadavcích a podmínkách instalace se používá svařování plynem, termitem nebo elektrickým proudem.
Plynové svařování propan-vzduch a propan-kyslík se používá častěji než jiné metody svařování plynem. Je založen na uvolňování tepla při spalování propan-butanového hořlavého plynu smíchaného s kyslíkem. Pomocí plynového svařování v odnímatelných kovových formách jsou spojeny a ukončeny hliníkové vodiče všech sekcí. Ochrana kovu před oxidací, prováděná plynovým plamenem, zajišťuje vysoce kvalitní spojení. Zjištěné vady svařování lze v případě potřeby snadno odstranit.
Termitové svařování je založeno na uvolňování tepla při spalování termitových patron a používá se ke spojování a ukončování hliníkových vodičů a kabelů. Tento typ svařování je vysoce produktivní a nezávisí na dostupnosti jiných druhů energie na pracovišti. Nevýhodou termitového svařování je obtížnost odstraňování vad.
Elektrické svařování je založeno na uvolňování tepla v místě kontaktu jedné uhlíkové elektrody s koncem roztaveného jádra nebo dvou uhlíkových elektrod mezi sebou (přímo nebo přes kovovou formu), jakož i v místě kontaktu tavná elektroda s koncem roztaveného jádra v ochranném plynu. Tento typ svařování poskytuje stabilní kontaktní spoj, ale není široce používán kvůli nízké produktivitě.
Při krimpování se jádro vloží do trubkové části hrotu (návleku), v místě spoje speciální nástroj vzniká tlak, při kterém kovy získávají tekutost, dráty jádra a trubicovité části hrotu (objímky) se k sobě přibližují a vzniká monolitický spoj. Stvoření vysoký tlak Je to možné pouze na omezené ploše kontaktních ploch, proto kontakt získaný krimpováním má podobu místního prohlubně. Celková plocha monolitického kontaktu je v tomto případě mnohem menší než plocha kontaktních ploch. Vysoká kvalita jsou k dispozici krimpované spoje správná volba hroty (návleky) a nářadí. Výhodami krimpování oproti jiným metodám je dostatečná produktivita a nezávislost na externí zdroje energie, stejně jako nepřítomnost tepelných účinků na izolaci.
Způsob spojování a ukončování jader pájením je založen na potažení pájeného kovu pájkou a jeho následné krystalizaci. Při pájení se pájka zahřeje na teplotu tání, povrchy spojů se očistí a zataví do předem připravené formy.
Způsoby ukončení, připojení a odbočení měděných a hliníkových vodičů kabelů do 1 kV jsou uvedeny v tabulce. 1.
Ukončení a připojení hliníkových vodičů krimpováním se provádí standardními kabelovými oky TA (hliník), TAM (měď-hliník), čepem SHP (měď-hliník) a spojovacími hliníkovými objímkami GA, GAO a GM.

Stůl 1. Způsoby zakončení, spojování žil, izolovaných vodičů a kabelů pro napětí do 1 kV

V závislosti na řezu jádra se volí hrot (objímka), nástroj a mechanismus. Značení hrotů a objímek odpovídá jejich vnitřním průměrům a shoduje se se značením razníků a matric, což usnadňuje jejich výběr (tab. 2). Z části jádra, která se rovná délce trubkové části špičky nebo polovině délky objímky, se izolace odstraní. Sektorové jádro je předem zaobleno a poté vyčištěno do kovového lesku.
Špička nebo objímka se nasadí na jádro. Jádro by mělo vstupovat do hrotu, dokud se nezastaví, a konce jádra by měly být umístěny uprostřed pouzdra a spočívat proti sobě.
Sestavené zakončení nebo spojení se instaluje do krimpovacího mechanismu po předchozím vyjmutí razidla z matrice do krajní polohy a poté se provede krimpování: hroty - pomocí dvouhrotového nástroje v jednom kroku nebo jednohrotového nástroje - v dva kroky, spojování objímek - s dvouhrotovým nástrojem ve dvou krocích, jednohrotovým nástrojem - ve čtyřech tricích.
Konec krimpování je určen okamžikem, kdy se děrovací podložka opře o konec matrice. V procesu tlakové zkoušky se sleduje symetrické uspořádání otvorů podél osy konce nebo spoje.
Po sejmutí mechanismu z lisovaného konce nebo spoje se odstraní přebytečná křemičito-vazelpiová pasta, ostré hrany se zmatní, odmastí a izolují.
Ukončení a spojení měděných vodičů o průřezu 16-240 mm 2 krimpováním se provádí stejnou technologií jako hliník, ale s následujícími vlastnostmi: nepoužívá se křemenná vazelína; špička na jádru je stlačena pouze jedním zářezem a objímka dvěma. Špička a objímky, krimpovací mechanismy, raznice a raznice se volí podle údajů v tabulce. 3.
Ukončení hliníkových jednodrátových sektorových vodičů o průřezu 25-240 mm 2 se provádí metodou objemového ražení na práškových lisech PPO-95M a PPO-240. Rozměry hrotů v závislosti na průřezu jádra jsou uvedeny v tabulce. 4.
Konec jádra je instalován na matrici práškového lisu, při explozi práškové náplně lisovník deformuje jádro a tvoří hrot s polystyrénově tvarovanou kontaktní plochou.
Ukončení, připojení a odbočení hliníkových vodičů svařováním se provádí hroty z hliníkové slitiny o průřezu 16-2000 mm2.
Očka LA se používají pro ukončení žil kabelů s pryžovou, plastovou a papírovou izolací přivařením konce žíly s vyčnívající válcovou částí stopky. LAS oka s pevnou stopkou se používají k ukončení kabelových jader svařováním na tupo. Označení oček odpovídá průřezům žil kabelů, což usnadňuje jejich výběr.
Tabulka 2 Mechanismy a nástroj pro připojení

Poznámka. Označení vodičů s proudem: C - sektorově stíněné.

V závislosti na provedení svorek elektrického zařízení se používají hroty s různým počtem otvorů na kontaktní části.
Spojení a odbočení hliníkových žil kabelů svařováním se provádí v ocelových formách a nevyžaduje použití spojovacích a odbočovacích objímek.
Pro plynové propan-kyslíkové svařování se používá sada příslušenství NSPU a NPG. Jako výplňový materiál se používá drát značky SvA5 nebo SvA5S ve formě tyčí, jejichž průměr je na průřezu svařovaných jader: 16-50 mm 2 - 2 mm a 70-240 mm 2 - 4 mm, a končí zalisováním hliníkových žil kabelů

uvízlý; CO - sektor jednovodičový; CK- sektor kombinovaný

Při absenci vodičů se jako výplňový materiál používají vodičové vodiče a tavidlo AF-4a nebo VAMI. Složení tavidla (% hmotnostní) jsou následující: AF-4a - chlorid sodný (28), chlorid draselný (50), chlorid lithný (14), fluorid sodný (8); VAMI - chlorid draselný (50), chlorid sodný (30), kryolit K-1 (20).
Svařování žil předchází operace přípravy jader pro ukončení, připojení nebo rozvětvení. Délka očištěného úseku jádra od izolace je uvedena v tabulce. 5.
Spojování žil kabelů o průřezu do 240 mm 2 propan-kyslíkovým svařováním se provádí podle následující technologie.

Tabulka 11 Délka úseku jádra bez izolace pro různé metody svařování

Na uvolněné úseky jader instaluji svařovací formy a fixuji je klínovými zámky. Formy jsou předem pokryty zevnitř křídou zředěnou ve vodě a vysušeny. Před instalací svařovacích forem se na konce jader nanese tenká vrstva tavidla AF-4A. Jádra jsou upevněna v chladičích, poté ohřívají formu ve střední části plamenem hořáku a pohybují plamenem do stran, dolů a nahoru. Přibližně 20-30 sekund po zahřátí formy do červené barvy se do ní spustí plnicí tyč, která se roztaví za míchání roztaveného kovu drátěným míchadlem. Fúze aditiva pokračuje, dokud se otvor vtokového kanálu nezaplní.
Při spojování sektorových jednovodičových jader jsou jejich konce zbavené izolace zaobleny a při instalaci svařovacích forem jsou navíc utěsněny azbestovou šňůrou.
Svařování tří- a čtyřžilových kabelů začíná u níže umístěných žil. Při zatavení do monolitu lankových hliníkových vodičů o průřezu do 240 mm 2 se používají vyjímatelné kovové formy, které se instalují svisle. Po zahřátí formy na třešňovou barvu se plamen jednoho náustku přenese do formy a současně se do formy zavede výplňový materiál.
Ukončení hliníkových žil kabelů LA oky se provádí hořáky s jednoplamennými náustky ve svislé poloze žil. Na svislou část objímky je nasazena uhelná forma nebo prstenec z ocelového pásu tloušťky 1 mm. Konce žíly jsou pokryty tavidlem. Koncová část jádra a okraj objímky hrotu jsou nataveny. V konečné fázi svařování se do formy zavádí přídavný materiál, dokud není naplněna.
Pro elektrické svařování hliníkových vodičů kontaktním ohřevem se používají kompletní sady USAP-2M skládající se z transformátorů pro napájení svařovací stanice, držáků elektrod s uhlíkovými elektrodami, chladičů a sady svařovacích forem. Pro obloukové svařování v argonovém prostředí s netavitelnou elektrodou se používá souprava svařovacího transformátoru, oscilátoru, svařovacího hořáku, argonového válce, převodovky, tlakoměru. Pro argonové obloukové svařování tavnou elektrodou stejnosměrným proudem se používají konvertory PSG-50 a montážní zádové poloautomaty PRM-5.

Technologie elektrického svařování se zásadně neliší od technologie svařování plynem. Spojování kabelů na tupo o průřezu 16-240 mm 2 se provádí s předběžným natavením lankových vodičů do monolitických tyčí. Jádra jsou zatavena do monolitu v ocelových nebo uhlíkových dělených formách ve svislé nebo mírně nakloněné poloze.
Dráty žil a plnicí tyč, očištěné do kovového lesku ocelovým kartáčem, jsou odmaštěny organickým rozpouštědlem nebo benzínem. V místě instalace válcového rozebíratelného výkovku zhotovíme vinutí azbestovou šňůrou tak, aby konec: jádra vyčnívala z vinutí o 10-15 mm. Po upevnění formy musí být její horní konec zarovnán s koncem jádra. Chladič, který funguje jako kontaktní svorka, je instalován na jádru mezi izolací a formou a je připojen ke svorce sekundárního vinutí svařovacího transformátoru.
Stavení konce jádra do monolitu se provádí dotykem uhlíkovou elektrodou připojenou k druhé svorce svařovacího transformátoru. Při nepřetržitém kontaktu se elektroda pohybuje podél konců drátů. Po vytvoření svarové lázně se zavede přídavný materiál, tekutý kov se smíchá s uhlíkovou elektrodou a přídavnou tyčí. Proces se zastaví současně s vytvořením mírného vyboulení tekutého kovu nad formou, elektroda se rychle stáhne, čímž se zabrání vzniku oblouku, roztavený kov se ještě trochu promíchá plnicí tyčí, načež dojde ke krystalizaci kov je sledován. Po vychladnutí se jádra vyjmou z formy, monolitická tyč se očistí ocelovým kartáčem a odmastí.
Svařování hliníkových jader kabelů připravených ve formě monolitických tyčí na tupo se provádí ve vodorovné poloze. Chladiče upevněné na spojovací fólii jsou instalovány na holých plochách. Na úseky žil až po monolitickou část je navíjeno azbestové příze, takže je zajištěno utěsnění při upevnění otevřené drážkované formy oceli.
Tavení konců žilo v. tvar vzniká dotykem konce elektrody. Doba dotyku není delší než 10 s. Při přenášení elektrody nedovolte vznik oblouku. Po zahájení tavení a vytvoření vrstvy roztaveného kovu na dně formy se zavede výplňový materiál a taví se, dokud není forma naplněna. Roztavený kov během procesu svařování musí být smíchán s elektrodou a přídavnou tyčí.
Po vychladnutí se spoje vyjmou z formy, odstraní se azbestové vinutí, ocelovým kartáčem se odstraní struska a zbytky tavidla. Aby měl spoj válcovitý tvar, je vnější povrch odříznut pilníkem.
Ukončení hliníkových vodičů koncovkami L A se provádí technologií slučování vodičů do monolitických tyčí. V tomto případě slouží objímka špičky jako forma pro vytvoření svarové lázně. Po roztavení konce jádra se horní okraje pouzdra špičky roztaví do hloubky ne menší než tloušťka jeho stěn a poté se přidá malé množství výplňového materiálu.

Pro termitově-muflové svařování hliníkových vodičů kabelů se používají tepelná upínače různých provedení. Termitová kartuše PA je určena pro spojování hliníkových vodičů na tupo o průřezu 16-800 mm 2 a navařování hrotu LAS na vodiče o průřezu 300-800 mm 2. Zásobník se skládá z válcové mufle, ocelové formy (chill formy) a dvou hliníkových uzávěrů nebo pouzder. Mufle má podél podélné osy průchozí otvor pro zavedení kabelových jader, které mají být svařeny, a vtokový otvor pro monitorování svařování a zavádění přídavného materiálu. Chladicí forma eliminuje přímý kontakt žil kabelu s termitovou hmotou mufle, což zlepšuje kvalitu svařování. Při montáži kartuše se spojí otvory v chladicí formě a mufle. Hliníkové krytky nebo pouzdra chrání boční plochyžil z tání. Čepice nasazené na lankové vodiče slouží také jako obvazy. Pro kruhové vodiče o průřezu 300-800 mm 2 se používají dělené válcové průchodky, pro svařování sektorových jednovodičových vodičů - průchodky s otvory ve tvaru průřezu vodiče. Termitové patrony se vybírají podle makrovelikostí v závislosti na průřezu jader. Pro termitové svařování se používá sada příslušenství NSPU,
Přípravné práce pro svařování hliníkových vodičů o průřezu 16-240 mm 2 spočívají v nasazení termitové patrony na vodiče a jejich utěsnění, upevnění chladičů na exponované části izolace a instalaci azbestových clon.
Konce žil spojených do jednoho konce se zbaví izolace, vyčistí se do kovového lesku, pokryjí se tavící pastou a nasadí se na ně hliníkové krytky nebo průchodky. Čepice musí jít až na doraz, což se ovládá skrz otvory v nich.
Vnitřní povrch forem je odmaštěn a pokrytý křídou, zředěnou vodou do stavu hustého ploutve, který zabraňuje přilepení na stěny formy; Při instalaci termitové patrony se jádro mírně ohne do strany, nasadí se na něj termitová patrona a posune se podél jádra do vzdálenosti rovné délce formy. Poté se jádro stáhne do své předchozí polohy, dokud není zarovnáno s odpovídajícím jádrem jiného kabelu. Zásobník se pohybuje v opačném směru, takže jádro vstupuje do formy. Zároveň jsou konce jader s nasazenými uzávěry umístěny přesně proti otvoru vtokového kanálu a mezera mezi nimi je minimální.
V místech, kde jádra vstupují do chladicí formy, je azbestová příze utěsněna a navíjena mezi formu a jádro, dokud se nezastaví do uzávěrů. Jsou instalovány chladiče, přičemž vzdálenost mezi nimi se volí v závislosti na délce termitové kazety, přičemž se bere v úvahu mezera nejméně 5-8 mm; Tuto práci vykonávají zpravidla dva lidé. Přípravné práce jsou ukončeny instalací zástěn z azbestové lepenky tloušťky 3-4 mm. Clona přesahuje rozměry chladičů minimálně o 10 mm a chrání jádra, která nejsou zapojena do svařování, před jiskrami.
Mufle nábojnice se zapaluje termitovou zápalkou přidržovanou speciálním držákem a třením o konec v místě označeném kroužkem. Při hoření se zápalka posouvá po povrchu mufle, jako by ji třela. Současně se zapálením mufle začnou zatavovat výplňovou tyčinku do formy a pomalu ji posouvat dolů, jak se taví. Lehký kontakt tyče s horkými stěnami otvoru licí formy proces urychluje. Po vytvoření kapalné lázně se do vtokového otvoru zavede drátěné míchadlo, které důkladně promíchá roztavený kov pro úplnější uvolnění souvisejících plynů.
Okamžik úplného roztavení žil se určí dotykem dna formy s míchadlem. Zpravidla se to stane 10-15 sekund po ukončení hoření mufle. Fúze plnicí tyče pokračuje, dokud není vtoková trubice naplněna.
Po krystalizaci kovu, aniž by se čekalo na jeho úplné vychladnutí, se muflová struska odštípne a forma se odstraní.
Ukončení, připojení a odbočení hliníkových a měděných vodičů kabelů o průřezu 16-240 mm 2 pájením se provádí lisovanými měděnými oky P, měděnými připojovacími objímkami GP nebo měděnými odbočnými objímkami GPO. Při spojování vodičů různých úseků se používají objímky se stupňovitými vnitřními průměry.
Pájení hliníkových vodičů se provádí s jejich předběžným pocínováním a následným zavařením pájky přímo do formy nebo hrotu a také bez předběžného pocínování s litím roztavené pájky do formy. Pájení měděných vodičů se provádí s. povinné použití tavidla nalitím roztaveného kovu do objímky. Spojování a rozvětvení hliníkových žil kabelů o průřezu 16-240 mm 2 naléváním předem roztavené pájky do kelímku se provádí v rozebíratelných formách. V tomto případě se používají pájky TsA-15 a TsO-12. Množství pájky při jejím předběžném tavení v kelímku nepřesahuje 7-8 kg. Kelímek s pájkou se zahřeje na cca 700°C, což je určeno ponořením hliníkového drátu, který se začne tavit.
Při pájení zálivkou se provádějí následující technologické operace. Izolace se odstraní z konců žil kabelu tak, aby mezi izolací a formou (objímkou) zůstala mezera 10 mm. Spojené žíly mají kulatý tvar. Ve speciální šabloně jsou konce jader řezány pod úhlem 55 ° pilou na železo.
Zpracované konce jader jsou umístěny v rozebíratelných formách s mezerou mezi konci 2 mm. Aby se zabránilo úniku pájky, jsou mezery mezi jádrem a formou utěsněny návinem azbestové příze. Formuláře jsou umístěny ve vodorovné poloze. V místě pájení je instalován kelímek s předem roztavenou pájkou a mezi kelímek a pájecí bod je umístěna kovová miska. Teplo uvolněné roztavenou pájkou nevytváří dodatečné zahřívání izolace vodiče a přebytečná pájka teče zpět do kelímku. Pájka se nalije přes vtokový otvor formy. Spoje se dodatečně zahřívají horkou pájkou, ze zkosených ploch jader pod vrstvou pájky se mechanickou škrabkou odstraňuje oxidový film a současně se při smršťování pájka dolévá. Ze stran forem se odstraní šmouhy po pájce. Doba pájení ve formě by neměla přesáhnout 1-1,5 minuty. Před připojením žil kabelu každé fáze se kelímek s roztavenou pájkou zahřeje.
Větve žil se provádějí podobně jako spoje pomocí rozebíratelných forem příslušného provedení. Po odstranění forem odstraňte z místa pájení otřepy, ostré rohy a nerovnosti. Papírová izolace žil a pájené spoje jsou opařeny horkou směsí značky MP.

Připojení a rozvětvení hliníkových lankových vodičů přímým pájením se provádí podle následující technologie. Po odstranění izolace v délce 50, 60 nebo 70 mm pro vodiče o průřezu 16-35, 50-95 a 120-150 mm 2 se provede stupňovité řezání. Konce drátů se zahřejí plamenem plynového hořáku na bod tání pájky, poté se po odstranění oxidového filmu nanese vrstva pájky na celý povrch konce drátu a důkladně se otře kovovým kartáčem, dokud nebude zcela pocínován. Jsou instalovány formuláře a do nich jsou vloženy konce žil. Prostor mezi bydlením a formou je utěsněn azbestovou šňůrou.
Pro ochranu izolace před plameny položte na obě strany ochranné zástěny, a s žilami velkého průřezu - chladiče.
Forma s do ní vloženými pocínovanými konci jader se zahřívá plamenem plynového hořáku, počínaje od středu. Současně se do plamene zavádí pájka, která po roztavení vyplní celou formu. Roztavená pájka se promíchá, ohřev se zastaví, načež se zhutní lehkým poklepem na formu vychlazeného spoje, odstraní se síta, chladiče, formy, odstraní se nerovnosti.
Ukončení hliníkových žil kabelů pájením se provádí pomocí měděných hrotů P. V tomto případě se používá pájka TsO-12. Konce pramenů se připraví pomocí šablony a oříznou je pod úhlem 55 °. Pro usnadnění čištění povrchu jádra od oxidového filmu jsou hroty instalovány se zkosenou stranou ke kontaktní části. Spodní část hrotu je utěsněna tmelem z křídy a jílu smíchaného s vodou a obalena azbestovou přízí. Pájení hrotu se provádí v plameni plynového hořáku. Jeden elektrikář odstraňuje oxidový film škrabkou a svařuje pájku a druhý průběžně zahřívá koncový bod.
Spojení měděných vodičů o průřezu 16-240 mm 2 se provádí pájením nalitím pájky značky POSSu nebo POS do spojovacích objímek GP. Při provádění spoje se vnitřní povrch objímek a povrch jader (po oříznutí konců) očistí do kovového lesku. Spojené konce žil jsou pokryty tavidlem a vloženy do pouzdra. Aby se zabránilo úniku pájky mezi; azbestová příze je navinuta koncem objímky a okrajem izolace. Spojení připravené k pájení je umístěno přísně vodorovně, přičemž konce jader se dotýkají uprostřed pouzdra a plnicí otvor je nahoře. Všechny následující operace jsou podobné operacím připevňování hliníkových vodičů zaléváním předem roztavenou pájkou.
Technologie pájení odbočných objímek se od pájení spojovacích objímek liší umístěním žil kabelu ve svislé rovině.
Ukončení měděných vodičů kabelu pájením se provádí pomocí měděných oček P. Vodivé vodiče sektorového tvaru jsou zaobleny. Po odmaštění se na konce jádra, zbavené izolace, nanese vrstva tavidla. Při zahřívání v plameni plynového hořáku se pocínuje konec jádra, na který se pak nasadí hrot. Další operace jsou podobné operacím pro ukončení hliníkových vodičů.
Spojení hliníkových vodičů s mědí se provádí v měděných objímkách. Konce hliníkových vodičů jsou předběžně pocínovány pájkou A a následně cíno-olověnou pájkou a konce měděných vodičů cíno-olověnou pájkou. Po pocínování měděných objímek se pájení jader provádí cínovo-olověnou pájkou podle technologie diskutované výše.

Kontrola kvality kontaktních spojů při instalaci kabelových průchodek a koncovek zajišťuje dotovaný provoz kabelových sítí. Provádí se průběžně, zatímco přípravné práce, při výrobě kontaktního spojení a po dokončení práce.
Při provádění kontaktních spojů krimpováním se provádí jejich kontrola kvality vnější kontrolou. Hodnotícími kritérii jsou: koaxiální a symetrické umístění lokálních vrubů vzhledem ke středu objímky nebo dříku hrotu; nedostatek zakřivení lisovaného konektoru (více než 3 % jeho délky); nepřítomnost trhlin a další mechanické poškození; soulad zbytkové tloušťky po místním odsazení s normami. Měření zbytkové tloušťky po lokálním vtisku se provádí pomocí posuvných měřítek nebo liniových přístrojů.
.Rozměry kontaktních ploch získaných na jednovodičových vodičích práškovými lisy jsou řízeny posuvným měřítkem.
Kontrola kvality svarových spojů se provádí externí kontrolou. Spoje jsou považovány za nevhodné, pokud zjistí vyhoření drátů vnější vrstvy, vnější plynové nebo struskové skořápky s hloubkou větší než 2-3 mm, porušení integrity svarového kovu.
Při kontrole věnujte pozornost míře zaplnění mezery mezi hrotem (objímkou) a vodivým jádrem pájkou. Trhliny, stopy po přehřátí, zbytky tavidla nejsou ve spoji povoleny.

Izolace připojení.

Po spojení vodivých žil nebo zazvonění se spoje izolují. Izolace se provádí páskami kabelového papíru navinutého z válečků nebo rolí. Válce a role jsou dodávány z kabelárny v uzavřených kovových plechovkách naplněných olejovou kalafunou. Vodivé jádro mezi spojovací objímkou ​​a papírovou tovární izolací je obaleno páskou z papírového válečku nebo příze. Příze je také dodávána v plechovkách, zapečetěná a plněná olejovou kalafunou.
Před použitím se příze, papírové válečky nebo role zahřejí na 70-80 °C ve speciálním ohřívači nebo v kbelíku s transformátorovým olejem. Soupravy není dovoleno ohřívat v hermeticky uzavřených továrních sklenicích z důvodu nebezpečí výbuchu. Rovněž není dovoleno ohřívat plechovky na pánvi, plameni plynového hořáku nebo hořáku, protože je možné poškození příze a zejména papíru. Válečky a příze se vyjímají z plechovek pomocí čistých kovových háčků.
U pásek navinutých z papírových válečků se izolace na jádru srovná na tovární rozměr, tzn. papírové pásky vyplňují prostor mezi izolačními stupni na žilách, pokud je vnější průměr spojovacího pouzdra menší než průměr jádra. Pokud je průměr návleku větší než průměr jádra, pomocí pásek z papírových válečků v úseku rovném šířce role papíru se izolace navine tak, aby byla válcová a plynule přecházela k jádru ve formě doutníku na koncích vinutí,
Papírová páska válečků a rolí se nanáší na spoj žil těsně a rovnoměrně, takže pod vrstvami nejsou žádné vzduchové mezery, které mohou vést k porušení izolace kabelu.
Navíjení první vrstvy pásky se provádí od levého konce tovární papírové izolace. Poté otočte a naviňte druhou vrstvu pásky v opačném směru. Aby se na pásce při otáčení nevytvořila vráska, provede se na ní řez na polovinu délky pásky o délce 100-200 mm. Pokud se papír během navíjení uvolní, odstraní se a navinutí se provede novým papírem. Při navíjení válečky se povrch izolovaných jader periodicky opaří zahřátou hmotou MP-1. Po navinutí jader na role jsou jádra stlačena a obalena v několika vrstvách páskami z válečku o šířce 50 mm a poté svázána bavlněnou přízí odebranou z plechovky.

Plnění spojek hmotou.

Před nalitím do objímky se hmota kabelu uvolní z nádoby, ve které je dodávána z výroby, vloží se do speciálního kbelíku a opatrně se zahřeje na pánvi nebo v elektrickém ohřívači. Není dovoleno ohřívat hmotu v originálním balení bez otevření víka, protože může dojít k výbuchu. Hmota kabelu se zahřívá postupně. Teplota je řízena teploměrem. Při zahřívání se hmota důkladně promíchá čistým kovovým míchadlem (není možné použít dřevěné, protože se z něj může do hmoty dostat vlhkost). Nedostatečné nebo neopatrné míchání nebo při použití špinavé míchačky může hmota kabelu spálit a znečistit se. Není možné přivést hmotu k varu - zhoršuje se. Vyvařená, spálená nebo rozšířená kabelová hmota je nevhodná pro lití spojek. Spálená hmota se uhasí (víčka se zavřou a kbelíky se přikryjí pytlovinou namočenou ve vodě).
Před nalitím manžety nebo před opařením by se mělo vypustit malé množství hmoty kabelu, aby se vyčistil výtok kbelíku od možného znečištění nečistotami nebo prachem.

Lití litinových spojek a ocelových nálevek.

Spojky se zalévají živičnou kabelovou hmotou v několika krocích, aby se zabránilo tvorbě dutin uvnitř hmoty. Zároveň se musí před naléváním zahřát, protože hmota kabelu se nemusí přilepit na studené spojky a mezi tělesem spojky a ochlazenou hmotou se pak získají dutiny, do kterých je nasávána vlhkost. Vnikání vlhkosti do objímky vede k poškození papírové izolace a porušení kabelu při jeho zapnutí pod napětím.
Litinové spojovací, odbočné a koncové spojky se zalévají živičnou hmotou ve třech stupních; první náplň není více než 50% objemu rukávu, druhá - až 75% po ztuhnutí původně nalité hmoty do rosolovitého stavu a třetí - až do plného objemu po prvních dvou částech vytvrzený. Mezi plněními se vstup, kterým se hmota nalévá, zakryje čistým hadrem.

Epoxidové směsi jsou směsi na bázi epoxidových pryskyřic a používají se při instalaci spojek a koncovek pro kabely s papírovou a plastovou izolací.
Epoxidové pryskyřice se používají ve spojení s tvrdidly, s jejichž zavedením přecházejí z kapalného do pevného netavitelného stavu. V této formě se pryskyřice nerozpouštějí ve vodě. Pro nutnou změnu vlastností se do epoxidové směsi zavádějí změkčovadla (pro zlepšení plastických vlastností), plniva (pro zvýšení hmotnosti směsi a přiblížení jejího koeficientu lineární roztažnosti k koeficientům lineární roztažnosti kovů), ředidla a urychlovače. Po zavedení přísad je epoxidová sloučenina kapalinou, jejíž viskozita je dána teplotou a množstvím plniva (mletý práškový křemen K.P-2 nebo K.P-3, kalcinovaný speciální technologií k odstranění vlhkosti, organických a mechanické nečistoty). Pokud se do hmoty přidá tvrdidlo a výsledná směs se promíchá, začne v ní proces exotermní polymerace, v důsledku čehož epoxidová sloučenina vytvrdne. Proces polymerace v závislosti na značce epoxidové sloučeniny, její hmotnosti a okolní teplotě trvá několik hodin až několik dní. Pro kabelové objímky a koncovky se používají epoxidové směsi ruské výroby vytvrzující za studena K-176 a K-115 a směs E-2200 (vyrobeno v ČR). Nejpříznivější teplotní rozmezí je pro ně 10-25°C. Při teplotách pod 0°C tyto sloučeniny nepolymerizují, při teplotách nad 25°C má exotermický ohřev negativní vliv na kvalitu spojek a těsnění, přispívá k výskytu pórů a jiných nepřijatelných vad v nich. Proto je při teplotách pod 10 nebo nad 25 °C použití epoxidové směsi výše uvedených značek doprovázeno umělým ohřevem nebo chlazením v prostoru instalace.
V současné době byly vyvinuty nové značky epoxidových směsí (UP-5-199 a UP-5-199-1) a tvrdidel (UP-0636, UP-583 a UP-0633M), které nevyžadují lokální ohřev na teplotu rozsah od -40 do HO0°C. Nové sloučeniny polymerují během 1-3 hodin po nalití.
Epoxidové směsi ve vytvrzeném stavu mají vysoké dielektrické a fyzikálně-mechanické vlastnosti, dobrou přilnavost ke kovům a dalším materiálům, jsou odolné vůči změnám teplotních podmínek, působení agresivních médií, vlhkosti a vibračnímu zatížení. Nejvíce odolávají organická rozpouštědla, slabé kyseliny a zásady, oleje, benzín, sluneční záření.

12. Složky epoxidových sloučenin a tvrdidel

Elektrická pevnost vzorku o tloušťce 1 mm při frekvenci 50 Hz je minimálně 20–25 kV/mm.
Epoxidové sloučeniny různého složení se používají s tvrdidly určitých značek v požadovaném množství. Množství tvrdidla přitom závisí také na okolní teplotě, ve které se kabelová práce provádí (tab. 12).
Symboly kabelových sítí na plánech jsou uvedeny v tabulce. 13.