Ներածություն

Մոնոլիտ անխափան հատակներ - հատակների ամենահին տեսակներից մեկը: Առաջին հարկերը քարանձավների, յուրտերի և այլ պարզունակ, ոչ այնքան բարդ շենքերի հատակներն էին։ Բնականաբար, կային ամենապարզ հարկերը՝ հողեղեն՝ անկողնային պարագաներով կամ առանց։ Հարկ է նշել, որ քարանձավային շենքերն այնքան էլ հին չեն։ Մարդիկ ապրում էին քարանձավներում և քրիստոնեական ժամանակներում, ինչպես վտարանդիները. երբեմն կարող եք տեսնել հեռուստահաղորդումներ այս մասին, բայց ինչ-ինչ պատճառներով նրանք այնտեղ չեն ցուցադրում կամ նշում անկողնային պարագաների հետքեր (մերկ հատակներ): Հնում եղել են նաև հողեղեն հատակներ փայտե տներ, չնայած հետագայում սկսեցին փայտե հատակներ պատրաստել։ Դժվար է ասել, թե երբ, բայց բետոնե հատակները հետագայում դարձան մոնոլիտ հատակներ։ Նման հատակների կազմը չի կարելի միանշանակ ասել, քանի որ. էին տարբեր տեխնոլոգիաներ, բայց միանշանակ կարող ենք ասել, որ մոտ երկու հազար տարի առաջ արդեն կար հռոմեական բետոն ու կրաքար, ինչպես նաև գիպս։ Այս նյութերը բավականին հարմար են մոնոլիտ հատակների արտադրության համար: Ավելին, մի քանի հարյուր տարի առաջ հայտնվեցին ժամանակակից ցեմենտ և նմանատիպ այլ կապիչներ: Այս նյութերը սկսեցին ակտիվորեն օգտագործվել շինարարության մեջ, ներառյալ հատակների արտադրությունը (օրինակ, մոնոլիտ): Ներկայումս ի հայտ են եկել նոր տեխնոլոգիաներ, որոնց գլխավոր առանձնահատկությունը, թերեւս, փոքր հաստությունն է։

Հիմնական մասը

Հատակի անխափան ծածկույթ - վերին հատակի ծածկույթի շերտ, շարունակական կամ հատուկ երակների միջոցով քարտերի բաժանված, որը ձևավորվում է շենքերի խառնուրդների ամրացման ժամանակ: Շերտերը հիգիենիկ են, հեշտ մաքրվող, բարձր դիմացկուն են քայքայումից, ջերմային և քիմիական դիմադրությունից, ցրտահարությունից, հարվածներից և քերծվածքներից դիմադրություն: Դրանք բարձր դեկորատիվ են։ Այնուամենայնիվ, նման հատակների տեղադրումը ավելի աշխատատար է, քան գլանվածքային նյութերից հատակների տեղադրումը:

Անխափան հատակների համար նյութերին ներկայացվող հիմնական պահանջները հետևյալն են. հատակին քսելուց հետո հիմքից շերտազատում չկա, կարծրացման և շահագործման ընթացքում ճաքերի բացակայություն:

Կախված օգտագործվող պոլիմերային հումքի տեսակից՝ առանձնանում են պոլիվինիլացետատ, պոլիեսթեր, պոլիուրեթանային, էպոքսիդային և այլ անթերի հատակներ։ Ըստ կոնստրուկտիվ լուծման և իրականացման եղանակների, հատակի անխափան ծածկերը կարող են լինել մաստիկ, շաղախ և բետոն: Մաստիկը պատրաստվում է ձուլածո կոմպոզիցիաներից, որը հիմնված է կապակցիչի վրա փոքր քանակությամբ լցանյութով, ցողելով կամ թափելով, որին հաջորդում է հարթեցումը: Նրանց ընդհանուր առանձնահատկությունը փոքր հաստությունն է (մինչև 0,5 մմ): Շաղախի անխափան ծածկույթները տարբերվում են կոպիտ լցանյութի առկայությամբ (մինչև 7 մմ) և շերտի հաստությունը 5-ից 20 մմ, մինչդեռ բետոնները պարունակում են 7 մմ-ից ավելի ագրեգատ, 20 մմ կամ ավելի շերտի հաստությամբ:

Հատակի անխափան ծածկերը պատրաստվում են մոնոլիտ պոլիմերների ջրային դիսպերսիաների հիման վրա: Հատակի ծածկույթներ, որոնք հիմնված են պոլիմերների ջրային դիսպերսիաների վրա՝ պոլիմերային կապի շարունակական շերտեր (առավել հաճախ՝ պոլիվինիլացետատի դիսպերսիա կամ ստիրոլ-բուտադիեն լատեքս) և լցանյութ (նուրբ աղացած): քարե նյութբաց գույներ՝ մարշալիտ, աղացած քվարց ավազ և այլն) 0,15 մմ-ից ոչ ավելի մասնիկի չափսով։

Պոլիմերների ջրային դիսպերսիաների վրա հիմնված ծածկույթները բաղկացած են հարթեցման և ճակատային շերտերից։ Հարթեցման կոմպոզիցիաներում օգտագործվում է քվարցային ավազ՝ 0,2-0,3 մմ մասնիկի չափսով։

Այս ծածկույթները կիրառվում են ցեմենտի կամ գիպսային հիմքի վրա և հարթ հատակի սալիկի վրա՝ ցողելով սեղմված օդով կամ անօդային հեղուկացիրով: Ծածկույթները օգտագործվում են ծանր երթևեկությամբ տարածքներում, որոնց համար մաքրության պահանջներն ավելացել են:

Հատակի ծածկերը, որոնք հիմնված են ռեակտիվ օլիգոմերների վրա, սառը բուժիչ պոլիմերային խեժերի, հանքային լցոնիչների և պիգմենտների շարունակական շերտեր են:

Կապակցիչը էպոքսիդային, պոլիեսթեր, պոլիուրեթանային խեժեր է: Լցանյութեր՝ մանր աղացած փոշիներ՝ հանքային (քվարց) և պոլիմերային (պոլիէթիլեն, վինիլապլաստիկ): Լցանյութ - քվարց ավազ և ներկված ապակե-կերամիկական մանրացված քար 1,5 - 10 մմ ֆրակցիոն: Որպես պիգմենտներ օգտագործվում են հանքային և օրգանական ներկանյութեր։ Մաստիկի բաղադրության մեջ ներմուծվում են հավելումներ, որոնք բարելավում են արտահոսքը, հաղորդում հրդեհային դիմադրություն, կայունացնում և բարելավում կպչունությունը:

Նման ծածկույթները փոշուց զերծ են, ոչ հաղորդիչ և կարող են հեշտությամբ մաքրվել փոշուց և հեղուկ աղտոտիչներից:

Մոնոլիտ ծածկույթների դիզայնը ներառում է լաքերի այբբենարանային շերտ, որը չի պարունակում լցոնիչ, հիմնական և հարդարման շերտեր: Ծածկույթը կարող է պարունակել լրացուցիչ շերտեր: Ծածկույթի ճեղքման դիմադրությունը բարձրացնելու համար նպատակահարմար է ներդնել առաձգական շերտ, որը կազմված է ծածկույթի նյութից մի քանի անգամ ցածր առաձգականության մոդուլ ունեցող կոմպոզիցիաներից (էպոքսիդային ռետինե մաստիկներ, թիոկոլային հերմետիկ նյութ և որոշ թիթեղային նյութեր): Հատակի ազդեցության դիմադրությունը բարձրացնելու համար դիզայնի մեջ ներառված է ապակեպլաստե ամրացված շերտ:

Կախված լցանյութի տեսակից, լցման աստիճանից և հիմնական շերտի կիրառման տեխնոլոգիայից՝ անխափան ծածկույթները բաժանվում են մեծածավալ, բարձր լցված և շրջանակի։ Հեղուկ ծածկույթները պատրաստվում են մանր ցրված լցանյութով կապակցիչի բաղադրությունից՝ վերցված 1:1,5 քաշային հարաբերակցությամբ: 1,5--3 մմ հաստությամբ շերտը քսում են լցնելով, որին հաջորդում է հարթեցում։ Բարձր լցված ծածկույթները պատրաստվում են խեժի և ավազի բաղադրությունից 1:6 հարաբերակցությամբ: Այն կիրառվում է մալաների և մալաների միջոցով: Շերտի հաստությունը - 5--9 մմ: Շրջանակային ծածկույթներում ծակոտկեն շրջանակը սկզբում պատրաստվում է մանրացված քարից, այնուհետև այն ներծծվում է չլցված պոլիմերային բաղադրությամբ։ Շերտի հաստությունը՝ 15 մմ։

Մաստիկ ինքնահարթեցվող անխափան հատակները բնութագրվում են փոքր հաստությամբ (մինչև 5 մմ) և տարբեր հատկություններով, ինչը ձեռք է բերվում մաստիկի կազմի փոփոխությամբ։ Կախված խեժի տեսակից՝ մաստիկները բաժանվում են.

1. Էպոքսիդային - օգտագործվում է բարձր մեխանիկական սթրեսով սենյակներում: Էպոքսիդային խեժերը շերտին տալիս են բարձր ամրություն, քիմիական դիմադրություն և նվազագույն նեղացում:

2. Պոլիուրեթանային - մակերևույթի դիմադրություն տալ քիմիական, հղկող և մեխանիկական սթրեսին: Պոլիուրեթանային հատակներն անհոտ են և չեն սահում։

Պոլիեսթեր խեժերի և նուրբ քվարցային ավազի վրա հիմնված խառնուրդները կարծրանում են ընդամենը մի քանի ժամում՝ կազմելով կոշտ և չոր մակերես: Նման մաստիկի վրա հիմնված անխափան ինքնահարթեցվող հատակները էկոլոգիապես մաքուր են և առանց փոշու:

Ակրիլ - օգտագործվում է սենյակների համար, որտեղ հատակը ենթարկվում է քիմիական նյութերի, հատկապես թթուների (լաբորատորիաներ, կաթնամթերք, ճաշարաններ և այլն)

Մաստիկի վրա հիմնված ինքնահաստատվող անխափան հատակների տեղադրումը տեղի է ունենում երեք փուլով. Նախ, լաքի այբբենարանային շերտը ուղղակիորեն կիրառվում է բետոնե հիմքի կամ սալիկի վրա, որն ավելի լավ կապ կապահովի բետոնե հիմքի և հետագա շերտերի միջև:

Նախաներկի չորացումից հետո կիրառվում են հիմնական և հարդարման շերտերը։ Հիմնական շերտի բաղադրությունը ներառում է խեժ և նուրբ լցանյութ՝ 1։1,5 քաշային հարաբերակցությամբ։ Այս շերտը կիրառվում է 1,5-3 մմ հաստությամբ՝ լցնելով և հետագա հարթեցմամբ։ Հարդարման շերտը կիրառվում է երկու փուլով՝ առաջին շերտը դեկորատիվ միջուկով մաստիկը չորացնելուց անմիջապես հետո, երկրորդը՝ մեկ օր անց։ Լցանյութը գունավոր plexiglass-ից մինչև 1 մմ հաստությամբ չիպսեր է։ կամ վինիլային պլաստմասսա, որոնք հաճախորդի ցանկությամբ մտցվում են անթերի հատակների հիմնական շերտի մեջ նախշի կամ զարդի տեսքով։ Բացի այդ, շերտն ինքնին կարող է գունավորվել:

Ինքնահարթեցվող անխափան հատակները կարող են առանձնահատուկ հատկություններ ունենալ, եթե հիմնականի վրա լրացուցիչ շերտեր մտցվեն: Այսպիսով, օրինակ, ճաքերի դիմադրությունը բարձրացնելու համար ներդրվում են առաձգական շերտեր, որոնք հիմնված են էպոքսիդ-ռետինե մաստիկի, թիոկոլի հերմետիկ նյութի կամ պոլիիզոբուտիլենային թերթիկի վրա: Իսկ ամրացված ապակեպլաստե շերտերը մեծացնում են ազդեցության դիմադրությունը:

Ինքնահարթեցվող անթերի հատակներն ունեն ժամանակակիցի բոլոր որակները հարդարման նյութերև բավարարում է ամրության և ամրության անընդհատ աճող պահանջները:

Այսպիսով, անխափան ինքնահարթեցվող հատակներն ունեն մի շարք առավելություններ.

1. Անթերի և առանց փոշու: Այսօր այս հատակները ցույց են տալիս մաքրության ամենաբարձր աստիճանը՝ շնորհիվ փայլուն մակերեսի՝ առանց ծակոտիների և անկանոնությունների, որոնցից կարող են առաջանալ բակտերիաներ և սնկեր: Բացի այդ, երեսպատումները փակում են բետոնե հիմքը ջրի և քիմիական նյութերի դեմ:

2. Մաքրությունը և հիգիենան դրսևորվում է նրանով, որ հեշտ մաքրվող ծածկույթը էկոլոգիապես մաքուր է և թունավոր նյութեր չի արտանետում։

3. Դիմադրություն քիմիական նյութերին, որը բարելավվում է, եթե օգտագործվում է պոլիուրեթանային կամ էպոքսիդային խեժի վրա հիմնված մաստիկ:

4. Անվտանգություն. Պոլիուրեթանային խեժի վրա հիմնված ինքնահաստատվող երեսպատումները չեն սահում: Բացի այդ, պատվիրատուի խնդրանքով, մակերեսը կարող է հյուսված լինել, ցանկացած կոշտության աստիճանով:

5. Հատակի դեկորատիվությունը ձեռք է բերվում հարդարման շերտին ներկանյութեր և գունավոր չիպսեր ավելացնելով, որոնք կարող են օգտագործվել որպես գծանշումներ, զարդեր կամ ստեղծել կորպորատիվ խորհրդանիշներով գծագրեր։

6. Սեղմման մեխանիկական ուժը հասնում է 80 ՄՊա-ի:

7. Հրդեհային անվտանգություն.

8. Երկարակեցություն. Պատշաճ կերպով տեղադրված ցողունները ունեն ավելի քան 15 տարի ծառայության ժամկետ:

Բրինձ. 1. Ջերմակայուն խեժերի հիման վրա անխափան ծածկույթով հատակներ 1-ին միաշերտ ծածկույթ; II - ամրացված շերտով; III - էլաստիկ և ամրացված շերտեր; ա - գետնին; բ - սալաքարի վրա nvrekrytnya; գ - հատակի սալիկի վրա ջերմային կամ ձայնամեկուսիչ շերտի երկայնքով. 1 - ծածկույթ; 2 - կցորդիչ; 3 - հատակի սալաքար; 4 ջերմային կամ ձայնային մեկուսացման շերտ; 5 - հիմք հող; 0 - հիմքում ընկած շերտ; T - ամրացված շերտ; 8-- առաձգական շերտ

Հատակի անխափան ծածկույթներ, տեսակներ, դիզայնի սխեմաներ և սարքի թերություններ

Եզրակացություն

Պոլիմերային հատակները ժամանակակից, բարձր տեխնոլոգիական տիպ են հատակի ծածկույթ, որը բնութագրվում է կատարողականի ամենաբարձր ցուցանիշներով։

Առանց հոդերի ամուր հատակը պահանջում է կոնկրետ բազայի շատ զգույշ պատրաստում: Այն պետք է կատարյալ հավասար լինի: Հատակներ դնելիս պետք է խստորեն պահպանել տեխնոլոգիան, քանի որ նյութի մաշվածության դիմադրությունը կախված է դրանից: Ծածկույթների մեծ պլյուսն այն է, որ դրանք կանխում են ցեմենտի փոշու տարածումը հատակից: Անխափան հատակի այս հատկությունը նպատակահարմար է դարձնում այն ​​օգտագործել նախադպրոցական և դպրոցական ուսումնական հաստատություններում, մարզական կենտրոններում, առևտրային ձեռնարկություններում և նմանատիպ այլ հաստատություններում:

Անթերի - բարելավված գեղագիտություն, գրավիչ տեսք և լայն հնարավորություններ դեկորատիվ ավարտվածքներ. Ինքնահարթեցվող անթերի հատակները ամենաերիտասարդ և առաջադեմ տեխնոլոգիան են հատակների արտադրության ոլորտում: Ի տարբերություն աշխատասեղանի պաշտպանության ավանդական լուծումների (ինչպիսիք են կերամիկական սալիկներ, արդյունաբերական բետոն, լինոլեում, փայտե հատակ և այլն), այս խառնուրդները թույլ կողմեր ​​չունեն, քանի որ տեղադրված ծածկույթի ամբողջ մակերեսը մոնոլիտ համակարգ է՝ առանց կարերի, համընկնման, տեխնոլոգիական անցքերի։ ամրացումներ և այլն: Եվ, հետևաբար, այս հատակները շատ ավելի դիմացկուն են և տարբեր ազդեցությունների նկատմամբ դիմացկուն, քան մյուսները: Պոլիմերային հատակները հատակների ժամանակակից, բարձր տեխնոլոգիական տեսակ են, որոնք բնութագրվում են ամենաբարձր կատարողականությամբ:

Մատենագիտություն

անխափան ինքնահաստատվող հատակ

1) Kerber M.L. և այլն Պոլիմերային կոմպոզիտային նյութեր. Կառուցվածք. Հատկություններ.

Սանկտ Պետերբուրգ, Մասնագիտություն, 2008. - 560 p.

2) Լյուդմիլա Զարուբինա՝ հատակ: Materials and Technologies BHV, 2011 320 (Թերթ)

3) http://www.vinokna.ru/stat/2716_stat.html

4) Զենդեր Կ.Ն. և այլն հատակների տեխնոլոգիա և դասավորություն։ 2007. - 700 թ

Ինքնահարթեցվող երեսպատումները հատակի միաձույլ ծածկույթներ են, որոնք պատրաստված են շարժական ինքնափռվող պոլիմեր պարունակող մաստիկներից՝ նախապես պատրաստված հիմքի կամ սալիկի վրա:

Ինքնահարթեցվող հատակները օգտագործվում են ինչպես ներսում, այնպես էլ ներսում; այսպես և տակ բաց երկինք. Սորուն ծածկույթների տեսակը պետք է ընտրվի՝ կախված մեխանիկական, քիմիական, խոնավության և ջերմաստիճանի ազդեցության ինտենսիվության տեսակից:

Սորուն հատակները կարելի է բաժանել երկու հիմնական խմբի՝ ցեմենտ-պոլիմերային և պոլիմերային:

Ցեմենտ-պոլիմերային ծածկույթներ

Նման հատակների սարքը բավականին պարզ է. Նախնական բաղադրությունը ջրի հետ խառնելուց հետո ձևավորվում է ցածր մածուցիկությամբ հեղուկ խառնուրդ, որը քսում են նախապես պատրաստված և փրփրված հիմքի վրա, քսում են հատուկ սպաթուլաներով մինչև պահանջվող հաստությունը հասնելը և զգուշորեն փաթաթում են ցցված գլանափաթեթներով՝ ներծծված օդը հեռացնելու համար:

Ցեմենտ-պոլիմերային շերտի միջին հաստությունը 6-8 մմ է։

Պոլիմերային հատակներ

• բարձր դիմադրություն հղկող մաշվածությանը;
• բարձր ուժ;
• հիգիենա;
• աշխատանքային ջերմաստիճանի լայն տիրույթ (-30-ից +50 °C):

Նման ծածկույթները հեշտ է վերանորոգել: Պոլիմերային կոմպոզիցիաների ամրությունը հասնում է 10-15 տարվա։

Ըստ հաստության և լցման աստիճանի՝ պոլիմերային համակարգերը բաժանվում են.

• բարակ շերտ (ցածր լցված համակարգեր մինչև 0,5 մմ հաստությամբ);
• ինքնահամահարթեցում (հաստությունը մինչև 4 մմ, ծավալով լցման աստիճանը՝ մինչև 40%);
• բարձր լցվածություն (հաստությունը մինչև 8 մմ, ծավալային լցման աստիճանը՝ մինչև 85%)։

Բարակ շերտով պոլիմերային ծածկույթներ

Ինքնահարթեցման համակարգեր

Կան մի քանի տեսակի ճկուն ինքնահաստատվող ծածկույթներ, որոնք կարող են կիրառվել ասֆալտի, փայտի և մետաղի վրա: Սրանք այսպես կոչված «փողոցային» ծածկույթներն են, դրանց գործողության ջերմաստիճանը -3-ից + 45 ° С է:

Բարձր լցված պոլիմերային ծածկույթներ

Բարձր լցված հատակները օգտագործվում են բարձր մեխանիկական բեռներով արտադրական և պահեստային օբյեկտներում: Բարձր լցված համակարգերը գործնականում չունեն հատուկ հակացուցումներ:

Պոլիմերային ինքնահարթեցվող հատակներում կապակցիչների տեսակները

• էպոքսիդային;
• պոլիուրեթանային;
• ակրիլ (պոլիմեթիլ մետակրիլատի հիման վրա);
• պոլիեսթեր;
• պոլիվինիլացետատ (հիմնված PVA էմուլսիայի վրա), որոնք ցածր ջրակայունության և մեխանիկական ուժի պատճառով ներկայումս գործնականում չեն օգտագործվում, թեև 60-ական թվականներին դրանք առաջինն էին ինքնահարթեցման հատակների պրակտիկայում:

• աղմուկի բացակայություն;
• քիմիական դիմադրություն;
• հիգիենա;
• պահպանման հեշտությունը.

Էպոքսիդային հատակներ

Էպոքսիդային հատակների տեղադրումը տևում է մի քանի օր և կախված է կատարված գործողությունների քանակից: Բոլոր աշխատանքները պետք է կատարվեն դրական ջերմաստիճաններում (որպես կանոն, ոչ ցածր, քան 15°C):

Պոլիուրեթանային հիմքով հատակներ

Պոլիուրեթանային կոմպոզիտային կոմպոզիցիաները երկու, երբեմն երեք բաղադրիչ համակարգեր են, որոնք պարունակում են ռեակտիվ օլիգոմերներ, մոդիֆիկատորներ և բուժիչ նյութեր հիմքում:

Պոլիեսթեր խեժերի վրա հիմնված հատակներ

ակրիլային հատակներ

Ակրիլային հատակներն օժտված են արագ չորացման (2 ժամ) և ցածր ջերմաստիճանի պայմաններում կիրառվելու հատկությամբ, ինչը, անկախ տարվա եղանակից, այս ծածկույթներին տալիս է մի շարք նշանակալի առավելություններ այն իրավիճակում, երբ ժամանակի տեղադրման աշխատանքներսահմանափակ. Ծածկույթները նույնպես դիմացկուն են ջերմային ցնցումների և ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման նկատմամբ:

Ակրիլային հատակների թերությունները ներառում են տեղադրման աշխատանքների բարձր բարդությունը և քայքայումից ցածր դիմադրությունը:

Պոլիմերային զանգվածներից պատրաստված հատակներ

Դեկորատիվության բարձրացման համար խճանկարի փաթիլները ներմուծվում են մակերեսային (լաքի) շերտի մեջ։ Հաճախորդի ցանկությամբ ընտրվում է գույնն ու երանգը, ստեղծվում է համապատասխան նախշ կամ զարդ։

Ինքնահաստատման հատակների տեխնոլոգիա

Հիմնադրամի պատրաստում

Նախքան մոնոլիտ հատակի ծածկույթը տեղադրելը, ցողունը պետք է մաքրվի վերին ցածր ամրության շերտից: Ենթահարկը պետք է լինի ամուր, ամուր և մաքուր: Բոլոր տեսակի աղտոտվածությունը, յուղերից առաջացած յուղոտ բծերը, քայքայված և թույլ կպչուն շերտերը հեռացվում են մեխանիկական եղանակով, իսկ մակերեսը մաքրվում է վակուումով: Եթե ​​դա չի արվում, ապա զանգվածը լցնելուց հետո բոլոր աղտոտիչները լողում են մակերեսին:

Մեծ դեր է խաղում հիմքի ծեփամածիկը, որի համար օգտագործվում է ATLAS հարթեցնող խառնուրդը (ATLAS):

Ներծծող և խիստ փոշոտ հիմքերը պրինացված են ATLAS UNI-GRUNT էմուլսիայով, որն ամրացնում և կայունացնում է դրանք, ինչպես նաև մեծացնում է թափվող զանգվածի կպչունությունը հիմքին (եթե հիմքերը բարձր ներծծող են, ապա պրինացված են 2 անգամ):

Մակերեւույթի մակարդակը, հորիզոնականից շեղումը ստուգվում է 2 մետրանոց ռելսով՝ մակարդակով, ջրի մակարդակաչափով և շինության լազերով։

Հին հատակը մաքրվում է ճարպերից, յուղերից և այլ աղտոտիչներից (ներկարարական լուծույթ ML): Բետոնի սոսինձը կարող է հեռացվել հղկման կամ թթվային ողողման միջոցով (բետոնի և կրաքարի մաքրող միջոց RKL):

Հաճախ ծածկույթները տեղադրվում են ցեմենտի ցողման հիմքի վրա: Ցեմենտ-ավազի շաղախը կիրառվում է սպաթուլայի միջոցով՝ տեքստային թերթիկով աշխատող շեղբով, ծեփամածիկի ընդհանուր հաստությունը 2 մմ-ից ոչ ավելի է: Ծածկույթի մակերեսին վնասը վերականգնելիս հատուկ տեղերը պետք է զգուշորեն մաքրվեն փոշուց արդյունաբերական փոշեկուլով (պրոցեսորից գուլպանով փչելով կամ խոզանակներով ավլելով):

Ծեփամածիկի շերտը պնդանալուց հետո հիմքը մանրացվում է կարբորոն քարով ( Հղկող) և մաքրվել փոշուց: Այնուհետև պրինացված: Պրայմերն ամրացնում է հիմքի վերին շերտը, ամրացնում փոշու նման մասնիկները հիմքի ծակոտիներում, ապահովում է ավելի ամուր կապ հատակի թաղանթի և հիմքի միջև։ Այբբենարանը կիրառվում է լակի ատրճանակով բարակ, հարթ շերտով՝ խուսափելով ջրափոսերի առաջացումից։

Զանգվածը լցնելուց առաջ սահմանվում է շերտի հաստության սկզբնական մակարդակը (2-10 մմ)՝ կախված հիմքի ցցված անկանոնություններից։

Չոր խառնուրդը մաս-մաս լցնում են մաքուր ջրի մեջ (ջրի քանակը նախապես չափվում է) և մի քանի րոպե մանրակրկիտ խառնվում, մինչև ստացվի համասեռ խտության խառնուրդ։ Լցնելը պատրաստ է օգտագործման համար հունցելուց 5 րոպե անց։ Այս ժամանակը անհրաժեշտ է զանգվածի մեջ օդի ներթափանցման և քիմիական գործընթացների ակտիվացման համար։

Նախաներկի չորացումից հետո պատրաստված հիմքի վրա կիրառվում է մաստիկի հարթեցնող շերտ (առաջին հարկի լցման գործողություն):

Պատրաստված զանգվածը դուրս է թափվում՝ սկսելով պատերից մեկից և աստիճանաբար խորանալով սենյակ (դեպի ելք)։ Լցման հաջորդ խմբաքանակների միացումը պետք է իրականացվի ոչ ուշ, քան 10 րոպե։ Այնուհետեւ զանգվածը պետք է հարթվի։

Հատակի երկրորդ (առջևի) շերտը կիրառվում է չորացրած առաջինը: Երկրորդ շերտում մաստիկն ավելի յուղոտ է, ամենաարագ հասունացման համար անհրաժեշտ է լավ օդափոխություն ապահովել 12-25°C օդի ջերմաստիճանում։ Այն կարող է շահագործման հանձնվել 5-7 օրում։ Ջրում լուծվող կոմպոզիցիաները կարծրանալուց հետո չեն լուծվում ջրի մեջ։

Հատակի ծածկման սարքի վերջնական աշխատանքը լաքապատելն է: Առաջին անգամ լաքապատվում է, երբ մաստիկը չորանում է (դառնում է կոշտ), երկրորդ անգամ՝ վերջապես, դեկորատիվ լցանյութի հետ միասին՝ «չիպսեր»՝ մեկ օրում։ Լաքը ձևավորում է դիմացկուն հիդրոֆոբ թաղանթ, որը կանխում է խոնավության ներթափանցումը և հատակի ծածկույթի մեջ տարբեր բծերի ներթափանցումը:

Էպոքսիդային խեժերն ունեն բարձր ամրության բնութագրեր, որոնք փոխանցում են դրանց վրա հիմնված նյութերին:

Հատակի տարեկան մաշվածությունը մմ-ով.

• էպոքսիդային մաստիկներ և լաքեր - 0,1-0,15;
• պոլիեսթեր - 0,15-0,2;
• պոլիուրեթանային - 0,05-0,1:

• բնակելի շենքեր - 2-2,5 մմ;
• հասարակական շենքեր - 2,6-3 մմ:

«Ջերմ» մոնոլիտ հատակներ

Dalmeks (Մոսկվա) կողմից արտադրված մոնոլիտ ծածկույթներն ունեն բարձր հակաստատիկ հատկություններ: Նման հատակները տեղադրվում են սենյակներում, որտեղ ստատիկ էլեկտրականության առկայությունը անընդունելի է (ստատիկ էլեկտրականության արտանետումից գազ-օդ խառնուրդների պայթյունի վտանգ, համակարգչային սարքավորումների անսարքություններ, էլեկտրոնիկայի արտադրության մեջ):

Հակաստատիկ հատակի ծածկույթները պատրաստվում են գրաֆիտային լցանյութի վրա՝ վերին շերտին պղնձի փոշու կամ գրաֆիտի մանրաթելերի ավելացումով: Պոլիմերային շերտի ներսում դրվում է պղնձե փայլաթիթեղ, որը միացված է արտաքին հողային հանգույցին։

Ինքնահաստատվող հատակների տեղադրման թերություններ

• շերտավորում;
• ցածր դիմադրություն ներթափանցմանը;
• հատիկներ մակերեսի վրա;
• ֆիլմի պիլինգ;
• շերտի գույնի անհամապատասխանություն;
• սալերի հոդերի ճաքեր;
• կոպտություն ձևի մեջ նարնջի կեղեւկամ սագի բշտիկներ;
• սպիտակեցնող մաստիկ;
• ծածկույթի երկարատև չամրացում:

Ուղղումբարձրացրեք թաղանթը, կեղևացրեք և կպցրեք:

Հացահատիկներ մակերեսի վրակարող է առաջանալ կեղտոտ կամ չմաքրված գործիքների օգտագործման արդյունքում:

ՈւղղումՀարթեցրեք մակերեսը հղկող անիվով և քսեք նոր շերտ:

Ծածկույթի ֆիլմի պիլինգ, դրա վրա ճաքերի առաջացում է առաջանում, եթե մաստիկը քսել են թաց կամ փոշոտ հիմքի վրա կամ հաստ շերտով։

ՈւղղումՀեռացրեք փլված թաղանթը, ծեփամածիկը և քսեք ծածկույթ:

Կոշտության տեսքընարնջի կեղևի կամ սագի բշտիկները կարող են հայտնվել, եթե օգտագործվում է մաստիկ, որը չափազանց մածուցիկ է և լավ լցնում չի տալիս, կամ ծածկույթը կիրառվում է բարակ շերտով:

Ուղղումնվազեցնել մաստիկի մածուցիկությունը և մեծացնել դրա շերտը:

սպիտակեցումծածկույթի մակերեսին կարող է առաջանալ: Դա տեղի է ունենում, եթե մաստիկը չափազանց հեղուկ է եղել և տեղի է ունեցել շերտազատում, կամ օգտագործվել է ճնշման տանկի մնացած մաստիկը:

ՈւղղումՊատրաստել ցանկալի մածուցիկության մածուկ:

Երկար չամրացնողհատակի մակերեսը կարող է լինել հետևյալ դեպքերում՝ օդափոխություն չկա, դեղաչափը խախտված է, սենյակում օդի ցածր ջերմաստիճան։

Բետոնի ցեմենտի-ավազի շերտի խոնավությունը (R կոմպրես = 15-20 ՄՊա) չպետք է լինի 4%-ից բարձր: Խոնավությունը կարելի է ստուգել հետևյալ կերպ. պոլիէթիլենային թաղանթ 1 մ 2-ը սերտորեն ամրացված է հատակին, և եթե դրանից մեկ օր անց հատակը մթնում է թաղանթի տակ, նշանակում է, որ հիմքը դեռ շատ խոնավ է զանգվածով կամ լուծիչի վրա հիմնված բաղադրությամբ ծածկելու համար։

Բետոնի և շաղախի լվացման ժամանակ օգտագործվում է RKL բաղադրությունը, որը պետք է նոսրացնել ջրով 1:5 հարաբերակցությամբ: Դրանից հետո լուծույթը հավասարաչափ քսվում է հատակին՝ ցողելով ջրատարից կամ խոզանակով։ Պղպջակների ավարտից հետո (մոտ 10 րոպե հետո) հատակը ողողում են ՄԼ-ի ջրային լուծույթով (1։20), վերջնական ողողումն իրականացվում է ջրով։

Ինքնահարթեցվող հատակի խնամք

Առաջնային խնամքը բաղկացած է ծածկույթի վրա բարակ պաշտպանիչ թաղանթ կիրառելուց, որը պաշտպանում է այն կեղտից, քերծվածքներից և այլ վնասվածքներից: Գործողության ընթացքում թաղանթը մաշվում է և վերականգնման կարիք ունի:

Մաքրումն իրականացվում է կախված հատակի աղտոտվածության աստիճանից ամեն օր կամ շաբաթական, ձեռքով կամ մեխանիկական եղանակով:

Նոր պաշտպանիչ շերտի վերականգնումն իրականացվում է հնի մնացորդները հեռացնելուց և հատակը մանրակրկիտ մաքրելուց հետո։

Մանրակրկիտ մաքրումը կատարվում է 1 անգամ 3-6 ամիսը կամ ըստ անհրաժեշտության։ Դա անելու համար օգտագործեք հատուկ հզոր մաքրող միջոցի լուծույթ: Բծերը, կրունկների հետքերը, կպչուն աղտոտվածությունը կարելի է հեռացնել նույն միջոցով, որն օգտագործվում է մանրակրկիտ մաքրման համար՝ առանց ջրով նոսրացնելու:

Անխափան հատակները մոնոլիտ ծածկույթ են, որը բաղկացած է սինթետիկ կապակցիչից, ցեմենտից և լցոնիչներից: Երկարակեցությունը և ամրությունը բարձրացնելու համար հատակները պատրաստվում են մի քանի շերտերից, որոնք հատակի կառուցվածքային տարրերն են։

Ըստ սարքի բնույթի՝ անթերի հատակները բաժանվում են հատակների հատակների և հատակների՝ հատակների:

Հատակի անխափան ծածկույթների տեղադրման համար օգտագործվում են պոլիվինիլացետատ և պոլիմեր-ցեմենտի կոմպոզիցիաներ, ինչպես նաև էպոքսիդային, պոլիեսթեր և ֆենոլ-ֆորմալդեհիդ պոլիմերների հիման վրա պոլիմերային բետոնի կոմպոզիցիաներ:

Կոմպոզիցիաների օգտագործումը հնարավորություն է տալիս ձեռք բերել բարձր ստատիկ և դինամիկ ամրության ծածկույթներ, մաշվածության դիմադրություն, խտություն և քիմիական դիմադրություն:

Կոմպոզիցիաների արտադրության տեխնոլոգիայի պարզությունը, ինչպես նաև հատակի տեղադրման բարձր արդյունաբերական բնույթը թույլ է տալիս անխափան հատակները համարել առավել շահավետ մյուսների համեմատ:

Անխափան ծածկույթների համար կոմպոզիցիաների պատրաստման տեխնոլոգիան ներառում է.

Հատակի անխափան ծածկույթները պետք է համապատասխանեն հետևյալ պահանջներին. ծածկույթի մակերեսը պետք է լինի հարթ, առանց նկատելի կարերի և հոդերի, կոպտության, կախվածության, լվացարանների, աղտոտվածության; ծածկույթի գույնը պետք է լինի միատեսակ ամբողջ հատակի տարածքում և ճակատային շերտի հաստությամբ. ծածկույթը չպետք է պոկվի հիմքից, ճաքի և կլպվի, երբ կոմպոզիցիաները կարծրանան և հատակը օգտագործվի:

պոլիվինիլացետատային ծածկույթներ: Պոլիվինիլացետատի դիսպերսիայի հիման վրա պատրաստված կոմպոզիցիաներից պատրաստված հատակները բավականին դիմացկուն են և մաշվածության դիմացկուն, գեղեցիկ և հիգիենիկ, չեն պահանջում մեծ աշխատանքային ծախսեր և շատ խնայող են հումքի ցածր գնի և սարքի պարզ տեխնոլոգիայի պատճառով:

Նման ծածկույթի բաղադրությունը ներառում է՝ պոլիվինիլացետատի դիսպերսիա, լուսադիմացկուն պիգմենտի աղացած քվարցային ավազ, ջուր։

Poly ivyi l acetate dispersion (ԳՕՍՏ 18992-80*) վինիլացետատի պոլիմերացման արդյունք է ջրային միջավայրում` նախաձեռնողի և պաշտպանիչ կոլոիդի առկայության դեպքում: Հատակը ծածկելիս օգտագործվում է հետևյալ սորտերի պոլիվինիլացետատի դիսպերսիա.

Սինթետիկ լատեքս SKS-65GP (ԳՕՍՏ 10564-75*) ստացվում է բութադիենի համատեղ պոլիմերացման արդյունքում ստիրոլի հետ ջրի մեջ 35:65 քաշային հարաբերակցությամբ:

Լցոնիչներ ավելացվում են կապող նյութերի սպառումը նվազեցնելու և պատրաստի արտադրանքի ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները վերահսկելու համար:

Ամենատարածված լցոնիչը աղացած քվարց ավազն է (ԳՕՍՏ 9077-82)՝ 200 մ2/կգ հատուկ մակերեսով և 1200-1500 կգ/մ3 զանգվածային խտությամբ:

N 005 մաղի մնացորդը 20%-ից ոչ ավելի, խոնավությունը 2%-ից ոչ ավել:

Պլաստիկացնողները ծառայում են պոլիմերի ապակու անցման ջերմաստիճանի իջեցմանը և դրա առաձգականության բարձրացմանը: Ջրային պոլիմերային դիսպերսիաների համար օգտագործվում են DBP երկբուտիլ ֆտալատ և DOP դիոկտիլ ֆտալատ: Խտությունը՝ համապատասխանաբար 1050 և 980 կգ/մ3, թափանցիկ յուղոտ հեղուկներ։

Կախված պոլիմերի և լցանյութի հարաբերակցությունից՝ մաստիկի պոլիվինիլացետատային կոմպոզիցիաները դասակարգվում են՝ առաձգական ծածկույթների (1:1), կոշտ (1:2) և խարամ (1:4) (Աղյուսակներ 55, 56):

Պոլիվինիլացետատային մաստիկները պատրաստվում են շինարարական պայմաններում՝ օգտագործելով տուրբուլենտ շաղախ և բետոնախառնիչներ։ Դոզավորումից հետո բաղադրիչները բեռնվում են հետևյալ հաջորդականությամբ. Լցնել ջրի մեջ և լցնել դիսպերսիան, խառնել 10-15 վայրկյան, ավելացնել պիգմենտներ և նորից խառնել 10-15 վայրկյան։ Այնուհետև լցոնումը լցնում ենք և խառնում մինչև համասեռ զանգված ստանալը։ Մաստիկը պետք է օգտագործել 5 ժամվա ընթացքում։

Անխափան հատակների տեղադրման համար օգտագործվում են հավաքովի կոմպոզիցիաներ (Աղյուսակ 57), որոնք պահանջում են միայն կարծրացուցիչի ներդրում աշխատանքային վայրում:

Պոլիվինիլացետատային ծածկույթի տեղադրման աշխատանքների հաջորդականությունը (նկ. 57)՝ սենյակի մանրակրկիտ մաքրում և փոշուց մաքրում; բազայի հարթեցում; լցահարթակի կամ հիմքի մանրացում; մակերեսային պրիմինգ; մոնոլիտ անխափան կազմի կիրառում; ծածկույթի ավարտ:

Հարթեցնող և առջևի ծածկույթները կիրառվում են 1-1,2 մմ հաստությամբ երկու շերտով։ Մաստիկի յուրաքանչյուր հաջորդ շերտը կիրառվում է միայն նախորդի պնդանալուց հետո։ Վերին շերտի գույնը պետք է համապատասխանի հաջորդ շերտի գույնին:

Բրինձ. 57. Պոլիմերների ջրային դիսպերսիաների հիման վրա պինդ հատակներ
ա - բետոնե հիմքում ընկած շերտի վրա քերած երկայնքով. բ - վառարանի վրաքերած ծածկույթներ; գ - հատակի սալիկի վրա; g - ջերմային կամ ձայնամեկուսիչ շերտի վրա դրված սալիկի երկայնքով հատակի սալիկի վրա. 1 - ծածկույթ; 2 - կցորդիչ; 3 - ջերմային կամ ձայնային մեկուսիչ շերտ; 4 - հատակի սալաքար հարթ մակերեսով; 5 - անհավասար մակերեսով հատակի սալաքար; բ - հիմք հող; 7 - բետոնե ծածկույթ

Բրինձ. 58. Քսիլոլիտ և պոլիվինիլացետատ-ցեմենտ-թեփ հատակներ
I - միաշերտ; II - երկշերտ; ա - գետնին; բ - հատակի սալիկի վրա; գ - ջերմային կամ ձայնամեկուսիչ շերտի վրա դրված սալիկի երկայնքով հատակի սալիկի վրա. 1 - միաշերտ ծածկույթ; 2 - երկշերտ ծածկույթ; 3 - կցորդիչ; 4 - ջերմային կամ ձայնային մեկուսիչ շերտ; 5 - հատակի սալաքար; 6 - հիմք հող; 7 - բետոնե ծածկույթ

Մաստիկը սկսում է քսել մուտքի դռների դիմաց գտնվող պատից։

Մաստիկի քսման գործընթացում կիրառվող շերտի հաստությունը համակարգված ստուգվում է տրամաչափով։ Կատարումը բարելավելու և բարելավելու համար տեսքըՄաստիկը քսելուց երկու-երեք օր հետո այն պատում են PF-211 պենտաֆթալ լաքով կամ PF-170 պենտաֆթալ լաքի խառնուրդով յուղա-խեժային լաքով 3:2 հարաբերակցությամբ (երկու անգամ):

Պոլիմերային ծածկույթ: Կախված պոլիմերային բաղադրության հետևողականությունից և ծածկույթի պատրաստման տեխնոլոգիայից՝ առանձնանում են պոլիմեր-ցեմենտի ծածկույթների երեք հիմնական տեսակ (նկ. 58). լուծույթ, որը արտադրվում է շշալցման միջոցով և օգտագործվում է որպես կիրառման լուծույթ կերամիկական սալիկներ; բետոն, որի սարքավորումն իրականացվում է երեսարկման մեքենաներով։

Պոլիմերային ցեմենտի կոմպոզիցիաները բնութագրվում են բարձր ուժով, ջրակայունությամբ, մաշվածության դիմադրությամբ, սառնամանիքի դիմադրությամբ և ագրեսիվ միջավայրերին դիմադրությամբ:

Պոլիմեր-ցեմենտի ծածկույթների տեղադրման ժամանակ օգտագործվում են հետևյալ նյութերը՝ պորտլանդական ցեմենտ 400-ից ոչ ցածր, ստիրոլի դիվինիլ, SKS-65 լատեքս, շինության ավազ, մարմար կամ գրանիտե չիպսեր, քարի ալյուր:

P / C հարաբերակցությունը սովորաբար օգտագործվում է 0.15-0.2: Լցանյութը մանրահատիկ ավազ է (0,63 մմ-ից պակաս), աղացած ավազ և քարե ալյուր:

Կոմպոզիցիաները ներկելու համար օգտագործվում են ալկալիակայուն հանքային պիգմենտներ։

Ջուրը ներմուծվում է պոլիմերային ցեմենտի կոմպոզիցիաների մեջ նվազագույն քանակությամբ՝ կոշտ, բայց հեշտ դնելու խառնուրդ ստանալու համար: Ջրի ավելցուկը հանգեցնում է կազմի ամրության նվազմանը և ծածկույթի ճեղքմանը: Կոմպոզիցիաների կարծրացումն արագացնելու համար դրանց մեջ ներմուծվում է կալցիումի քլորիդ կամ կայունացուցիչ լուծույթ: Կոմպոզիցիաների ջրակայունությունը բարձրացնելու համար ավելացվում է ամոնիումի դիքրոմատ։

Կախված նպատակից, պոլիմերային ցեմենտի կոմպոզիցիաները առանձնանում են հարդարման և նախապատրաստման համար:

Առաջիններն օգտագործվում են առջևի ծածկույթի սարքավորման համար, երկրորդները՝ երեսպատման սարքի և մակերեսի շարունակական կամ մասնակի հարթեցման համար։

Պոլիմեր-ցեմենտի կոմպոզիցիաների բաղադրիչները խառնվում են 8-10 րոպե, և պատրաստի խառնուրդպետք է դնել 2 ժամվա ընթացքում։Ծածկույթի առաջարկվող հաստությունը 20 մմ է։

Նրանք տեղադրում են ծածկույթներ հիմքում ընկած շերտի կամ բետոնե սալիկի կամ երկաթբետոնե հատակի սալերի վրա:

Խառնուրդի շարումը սկսվում է մուտքի դիմացի պատից և տանում դեպի 2,5-4 մ լայնությամբ հատվածներ (շերտեր), որոնք սահմանափակվում են ուղեցույցներով, փարոսներով։ Շերտի մեջ խառնուրդը բաշխվում և մշակվում է կանոնով. Մակերեսը հարթեցված է մետաղական մալաներով։

Հզորություն ձեռք բերելուց հետո երեք օր հետո մակերեսը պետք է ավազով մշակվի։ Հղկումն իրականացվում է թաց եղանակով՝ մակերեսային խոնավացումով և փոշոտվում է կոպիտ ավազով, որը ծառայում է որպես ազատ հղկիչ և արագացնում է հղկումը։ Աշխատանքն իրականացվում է երկու փուլով` սկզբում խոշորահատիկ հղկող նյութերով, այնուհետև մանրահատիկներով, մինչև մաքուր և հարթ մակերես ստացվի: Երբ բետոնը հասնում է 4-6% խոնավության, ծածկույթները լաքապատվում են UR-293, UR-294:

Պոլիմերային բետոնե ծածկույթները օգտագործվում են մարդկանց մեծ երթևեկությամբ սենյակների հատակների համար, ռետինե անվադողերով տրանսպորտային միջոցների համար: Որպես պոլիմերային կապակցիչ, օգտագործվում են պոլիմերների ջրային դիսպերսիաներ (սովորաբար PVA դիսպերսիա կամ SKS-65 լատեքս) (նկ. 59):

Աղացած քվարց ավազը (ԳՕՍՏ 9077-82) օգտագործվում է որպես նուրբ ագրեգատ, իսկ մանրացված քարը մարմարից, գրանիտը 5-10 մմ մասնիկի չափսով օգտագործվում է որպես կոպիտ ագրեգատ։

Բրինձ. 59. Ջերմակայուն խեժերի հիման վրա անխափան ծածկույթով հատակներ
I - միաշերտ ծածկույթով; II - ամրացված շերտով; III առաձգական և ամրացված շերտերով; ա «գետնի վրա; բ - հատակի սալիկի վրա; գ - հատակի սալիկի վրա ջերմային կամ ձայնային մեկուսացման շերտի երկայնքով. 1 - ծածկույթ; 2 - կցորդիչ; 3 ~ հատակի սալաքար; 4 - ջերմային կամ ձայնային մեկուսիչ շերտ; 5 - հիմք հող; 6 - հիմքում ընկած շերտը; 7 - ամրացված շերտ; 8" առաձգական շերտ

Պոլիմերային բետոնի ծածկույթների առաջարկվող կազմը ըստ քաշի հետևյալն է. ցեմենտ M400-1; ջուր - 0,25; մանրացված քար - 2,6; ավազ - 1,4; պոլիվինիլացետատի դիսպերսիա - 0,3; պիգմենտներ - 0,05-0,1: Բետոնի խառնուրդի շարժունակությունը 3-4 սմ է:

Նման պոլիմերային բետոնների հատկությունները. քայքայումը ոչ ավելի, քան 0,8 գ/սմ2, ջրի կլանումը ոչ ավելի, քան 2%, փափկեցման գործակիցը 0,6-0,7 (PVA դիսպերսիայի վրա հիմնված բետոնների համար) և 0,8-0,9 (լատեքս SKS-65-ի համար), սեղմման ուժը: - 25-30 ՄՊա:

Հանքային լույսի դիմացկուն պիգմենտներ օգտագործվում են ծածկույթին գույն հաղորդելու համար:

Պոլիմերային բետոնի ծածկույթները դրվում են ցեմենտի շերտի վրա, որը նախապես մաքրվում է և 1:1 հարաբերակցությամբ պոլիվինիլացետատ էմուլսիայով լցված ջրով:

Բետոնի խառնուրդը պատրաստվում է բետոնախառնիչներում։ Նախ, պոլիմերային ցեմենտի ցրումը և ջուրը լցվում են, թափվում պահանջվող գումարըչոր գունանյութեր, խառնել 3-4 մմ և ավելացնել ցեմենտ։ Երկու-երեք րոպե հետագա խառնումից հետո ավելացվում են ագրեգատները: Խառնելու ընդհանուր ժամանակը 8-10 րոպե է։

Բետոնի խառնուրդը սնվում է պատրաստված հիմքի վրա փարոսի վանդակաճաղերի միջև ընկած շերտերով և հարթեցվում: Խառնուրդը դնելը սկսվում է մուտքի դիմացի պատից։ Դրված խառնուրդի մակերեսը պետք է լինի 5 մմ բարձր, քան փարոսային ռելսերը: Դրված խառնուրդը սեղմվում և հարթվում է։

Բետոնի ծածկույթների մաշվածության դիմադրությունը բարձրացնելու համար օգտագործվում են բետոնե մակերեսների մշակման տարբեր մեթոդներ. հատակի մակերեսի մանրացում; թարմ դրված բետոնե մակերեսը կոշտ նյութերի փոշիներով շաղ տալ; Բետոնի մակերեսային մշակումը կնքման կոմպոզիցիաներով, որոնցից առավել կիրառելի են հետևյալ մեթոդները.
ա) սիլիկացում ջրային ապակիով,
բ) ֆլեյտինգ,
գ) հիդրոֆոբիզացիա; պոլիմերային նյութերի (պոլիուրեթանային, էպոքսիդային, պոլիեսթեր և այլ խեժեր) վրա հիմնված բետոնե մաշվածության դիմացկուն թաղանթների կիրառում մակերեսին:

Ամենատարածված միջոցը մակերեսը հատուկ միացություններով ծածկելն է։

քսիլոլիտային ծածկույթներ. Xylolite-ը նախատեսված է բնակելի, հասարակական և արդյունաբերական շենքերի հատակների համար, որտեղ չկա հատակի մշտական ​​խոնավություն և ագրեսիվ միջավայրերի (թթու, շաքար և այլն) ազդեցություն, որոնք քայքայում են քսիլոլիտը: Xylolite հատակները հիգիենիկ են, դիմացկուն, տաք և հրդեհակայուն:

Քսիլոլիտը պատրաստվում է թեփի հիման վրա, որը հանդես է գալիս որպես ամրապնդող նյութ և քսիլոլիտ խառնուրդ, կաուստիկ մագնեզիտ, որն օգտագործվում է որպես կապող նյութ, և մագնեզիումի քլորիդ։ Այն կիրառվում է լուծույթի կամ թիթեղների տեսքով։

Xylolite հատակները կատարվում են փայտե, բետոնե և ցեմենտ-ավազե սալիկների վրա: Նրանց ուժը պետք է լինի առնվազն 7,5 ՄՊա, խոնավությունը՝ 5%-ից ոչ ավելի, հաստությունը՝ 20-40 մմ։

Թարմ դրված շերտի մակերեսը կտրված է ակոսներով՝ քսիլոլիտային ծածկույթին ավելի լավ կպչելու համար:

Xylolite հատակների տեղադրման գործընթացը կատարվում է սենյակում խոնավության պրոցեսների հետ կապված բոլոր աշխատանքների ավարտից հետո, 10 °C-ից ոչ ցածր ջերմաստիճանում:

Քսիլոլիտի խառնուրդ պատրաստելու համար մագնեզիտը, պիգմենտը, ավազը մանրակրկիտ խառնվում են, այնուհետև ավելացվում է թեփ և խառնվում մագնեզիումի քլորիդի լուծույթով։ Խառնուրդը պետք է ունենա ստանդարտ 2-2,5 սմ կոնի ընկղմմանը համապատասխան շարժունակություն։

Նախքան դրա վրա քսիլոլիտային ծածկույթներ դնելը, բետոնի մակերեսը քսվում է մագնեզիումի քլորիդի լուծույթի և կաուստիկ մագնեզիտի խառնուրդով (խառնուրդի հարաբերակցությունը 4։1 ըստ քաշի)։

Քսիլոլիտային խառնուրդի երեսարկումն իրականացվում է նախագծում նշված հաստությամբ մեկ շերտով և կատարվում է 1,5-2 մ լայնությամբ շերտերով, քսիլոլիտային խառնուրդը հարթեցվում է կանոնով և խտացվում է ռամերներով։ Եթե ​​քսելու ժամանակ քսիլոլիտային ծածկույթի վրա շատ հեղուկ է հայտնվում, ապա դրա մակերեսը ցողվում է չոր քսիլոլիտային խառնուրդով։ Կծկվելուց հետո մակերեսը հարթվում է մալաներով։ Հարթեցումը պետք է ավարտվի մինչև քսիլոլիտի խառնուրդը սկսի ամրանալ:

Հատակների ծառայության ժամկետը մեծացնելու համար դրանք կարծրանալուց հետո մանրացնում են (կոպիտ և վերջնական) և ներծծում լաքով, ինչպես նաև VL-278 պոլիվինիլ բուտիլային այբբենարանով։ Հատակները կարելի է քսել մաստիկով։ Մաստիկի բաղադրությունը ըստ քաշի մասերի՝ պարաֆին-2; դահուկ-պեդար-1; կերոսին-5.

Արդյունաբերական շենքերում քսիլոլիտային հատակները պարբերաբար մաքրվում են թեփթաթախված հանքային յուղի մեջ։ Ամիսը մեկ անգամ դրանք լվանում են ջրով և չորանալուց հետո քսում հանքային յուղով։

Մետաղական կոնստրուկցիաները, քսիլոլիտային ծածկույթի հետ շփվող մասերը պաշտպանված են մագնեզիումի քլորիդի ազդեցությունից։

Մոզաիկա (տերրացո) ծածկույթներ. Մոզաիկ ծածկույթները կազմակերպվում են հիմնականում հասարակական շենքերում, նախասրահներում, վերջնասրահներում և այլն։

Այս տեսակի ծածկույթը վերաբերում է մոնոլիտ հատակներին և ունի մի շարք դրական հատկություններ՝ հիգիենա, խոնավության դիմադրություն, ամրություն։

Մոզաիկ ծածկույթը բաղկացած է 20 մմ հաստությամբ ցեմենտ-ավազի շերտից և 20-25 մմ հաստությամբ խճանկարային շաղախից:

Հիմնական տեխնոլոգիական աշխատանքներն են հիմքի հատակի պատրաստումը, երակների տեղադրումը, խճանկարի շաղախի պատրաստումը, ծածկույթի տեղադրումը, խճանկարի ծածկույթների մանրացումը և փայլեցումը։

Մոզաիկ ծածկույթները հիմնականում դասավորված են բետոնե հիմքի շերտի վրա: Խճանկարային լուծույթ պատրաստելու համար նախապես բեռնված է շաղախի խառնիչի մեջ:

Բրինձ. 60. Տեռասի հատակ
1 - բետոնի պատրաստում; 2 - ավազ 6 մմ; 3 - ցեմենտի պատրաստում; 4 - շերտ ցեմենտի հավանգ; 5 - ապակե սալիկներ; 6 - terrazzo տարբեր գույներ

զգուշորեն խառնել ցեմենտը համապատասխան չափերի պիգմենտներով և փշրանքներով, ավելացնել անհրաժեշտ քանակությամբ ջուր և խառնել հինգ րոպե։ Խճանկարի լուծույթի շարժունակությունը երեսարկման ժամանակ 2-4 սմ-ից ոչ ավելի է, լուծույթի աստիճանը 20 ՄՊա-ից ոչ ցածր (նկ. 60):

Բաժանարար երակները պատրաստված են 3-5 մմ հաստությամբ ապակուց, արույրից կամ պոլիմերային նյութերից։ Երակների վերին մասը ուշադիր ստուգված է, տեղադրված է մաքուր հատակի մակարդակով: Տեղադրված երակները ամրացվում են խճանկարային խառնուրդով կամ ցեմենտ-ավազի հավանգով։

Երբ երակները դասավորվում են, խճանկարային խառնուրդը դրվում է, հարթվում և սեղմվում երակների երկայնքով, որոնք օգտագործվում են որպես փարոսի ռելսեր:

Ցեմենտբետոնի և խճանկարային ծածկույթների փոշիացումը դրանց հարթեցման ժամանակ չի թույլատրվում: Մոզաիկ ծածկույթը կարծրացման ժամանակահատվածում պետք է պաշտպանված լինի արագ չորացումից:

Մոզաիկի ծածկույթը դնելուց երեքից վեց օր հետո, երբ դրա ամրությունը բացառում է մարմարե չիպսերի փշրվելու հնարավորությունը, դրանք անցնում են հարդարման, մանրացման և փայլեցման:

Քերիչը բաղկացած է խճանկարի ծածկույթը հղկող նյութերով մշակելուց՝ լուծույթի շերտը հեռացնելու համար:

Grinding - մակերեսային բուժում մանրահատիկ հղկող նյութերով:

Մաքրվող մակերեսը թրջում են ջրով և ցողում քվարց ավազով։ Շրիշակները տեղադրվում են փայլեցնելուց առաջ:

Մինչև խճանկարային հատակը շահագործման հանձնելը, ծածկը քսում են մաստիկով։

Անխափան ծածկույթների թերություններ.

1. Անխափան ծածկույթները երբեմն ավելի վաղ ձախողվում են Վերջնաժամկետ(ծածկույթի կլեպ, ճաքերի առաջացում) - անբավարար ամրության կամ պարունակող ագրեգատներ. մեծ թվովփոշու մասնիկներ; բետոնի խառնուրդն ավելի մեծ շարժունակություն ուներ. սխալ առաջարկված ջուր-ցեմենտի հարաբերակցությունը; ծածկույթի հաստությունը բավականաչափ չի ընտրվել, ինչը առաջացրել է տեղական ոչնչացում. մայթի միաձուլումը կոտրվել է տակի շերտի հետ, ինչն առաջացրել է բետոնե ծածկի ամրության կտրուկ նվազում։

2. Ծաղկման տեսքը՝ լուծույթում կամ նախապատրաստական ​​շերտում աղի կեղտերի առկայություն։

3. Խայտաբղետություն՝ սխալ դեղաչափի և լուծույթի անբավարար խառնման հետևանք։

4. Խճանկարի ծածկույթի բազմազանություն՝ անփույթ դեղաչափում և չոր խառնուրդի խառնում։

Մոնոլիտ սալիկներ, պատրաստված պոլիմերային նյութերի հիման վրա, առավել հիգիենիկ և հարմար են օգտագործման համար, ունեն բարձր քայքայումի դիմադրություն։

Անթերի հատակների սարքավորման համար կոմպոզիցիաները պատրաստվում են պոլիմերների, լցոնիչների և ցեմենտի հիման վրա (պոլիմեր-ցեմենտի կոմպոզիցիաների համար): Կախված հումքից, անթերի հատակները բաժանվում են երեք տեսակի՝ պոլիվինիլացետատ, պոլիմերային ցեմենտ և պոլիմերային բետոն: Ըստ հետևողականության, կոմպոզիցիաները կարող են լինել պլաստիկ, որոնք դրվում են երեսարկման մեքենաների կամ թրթռման սարքերի միջոցով, և զանգվածային, որոնք կիրառվում են ցողման կամ թափվելու միջոցով. ըստ նշանակման - առջևի շերտի, մածուկի և ծեփամածիկի համար: Բոլոր տեսակի միաձույլ հատակների կոմպոզիցիաները պետք է հնարավորություն ընձեռեն ստանալու հավասարաչափ, առանց հոդերի, ընկած, պատյաններ և մակերեսային կոշտություն ամբողջ տարածքում՝ միատեսակ գույնով: Ծածկույթը չպետք է շերտավորվի հիմքից, ճաքի և չփչանա շահագործման ընթացքում:

Բնակելի, հասարակական և արտադրական շենքերի և շինությունների համար օգտագործվում են պոլիվինիլացետատ մաստիկներից և պոլիմեր-ցեմենտի կոմպոզիցիաներից պատրաստված հատակի անխափան ծածկերը։ Պոլիվինիլացետատի միացություններ սենյակներում բարձր խոնավություն, ինչպես նաև արդյունաբերական շենքերում, որոնք ունեն հնարավոր հարվածային բեռներ կամ կոշտ ընթացող մեքենաներ չեն օգտագործվում: Շինարարական պրակտիկայում առավել լայնորեն կիրառվում են պոլիվինիլացետատային մաստիկները և պոլիմեր-ցեմենտի կոմպոզիցիաները:

Պոլիվինիլացետատ մաստիկից անթերի հատակները կարելի է դասավորել մեկ կամ երկու շերտով։ Միաշերտ սորուն ծածկույթը կազմակերպվում է լավ պատրաստված հարթ մակերեսի վրա 1,5 ... 2 մմ հաստությամբ: Կախված երթևեկության ինտենսիվությունից և հատակի շահագործման պայմաններից, ճակատային շերտի հաստությունը կարող է ավելացվել մինչև 4 մմ: Հիմքի անբավարար վիճակի դեպքում օգտագործվում են 3 ... 4 մմ հաստությամբ երկշերտ ծածկույթներ։

Այսօրվա շուկայում Շինանյութեր ռուլետային նյութերներկայացված են տարբեր տեսակի կույտերի ծածկույթներով և լինոլեումներով։ Այս տեսակի ծածկույթները լայնորեն կիրառվում են գրասենյակային, բնակելի և այլ նմանատիպ տարածքներում՝ ցածր երթևեկության ինտենսիվությամբ:

Լինոլեումները (լատ. linum - սպիտակեղեն, oleut - նավթ) առաջացել են Անգլիայում 19-րդ դարի կեսերին։ Այնուհետև ստացվել է լինոլեում՝ գործվածքի հիմքի վրա կիրառելով խցանե ալյուրի և բնական չորացման յուղերի խիստ լցված մածուկ: Դա այսպես կոչված բնական լինոլեումն էր, որը 20-րդ դարի կեսերին փոխարինվեց պոլիվինիլքլորիդի (PVC) հիմքով լինոլեումով։

Ներկայումս գտնվում է Արեւմտյան Եվրոպակրկին սկսեց արտադրել լինոլեում բնական հումքի վրա: Այս նյութը փոքր քանակությամբ կարելի է գտնել մեր շինարարական շուկայում: Լինոլեումի հիմնական մասը տարբեր տեսակներպատրաստված է պլաստիկացված PVC-ի հիման վրա:

Լինոլեումներն արտադրվում են լայն գույներըտարբեր նախշերով, ինչպես առանց հիմքի, այնպես էլ հիմքի վրա (ներառյալ ջերմային և ձայնամեկուսիչ): Ջերմային և ձայնամեկուսիչ հիմքի վրա լինոլեումը կարող է դրվել ուղղակիորեն պատվածքի վրա՝ առանց միջանկյալ շերտերի տեղադրման: Լինոլեումի պանելներն ունեն մինչև 4 մ լայնություն։Որքան լայն լինի լինոլեումի վահանակը, այնքան քիչ հավանական է, որ առանձին պանելների հանգույցում ձևավորված կարը լինի ձեր սենյակում «ամենատեսանելի տեղում»։

Լինոլեումը տալիս է ճկուն, բավականին գեղեցիկ և հեշտ պահպանվող հատակի ծածկույթ, սակայն երեսարկման համար պահանջում է հարթ, հարթ և ամուր հիմք: Դուք չեք կարող սովորական լինոլեում օգտագործել բարձր երթևեկությամբ սենյակներում. այս դեպքում տեղի է ունենում ծածկույթի արագ մաշվածություն և արտաքին տեսքի կորուստ, ինչը սխալ է վերագրվում հենց լինոլեումի ցածր որակին: