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金属へのレーザー彫刻

エンデュランス レーザーを使用してアルミニウムやスチールなどの金属に彫刻することは可能ですか、という同じ質問をよく受けます。

自宅で金属に彫刻することは可能ですか？

今日はこの質問に答えます。

アルミニウムを考えてみましょう。 実際、それは日常生活でかなり一般的な金属であり、彫刻に適しています。 キーホルダー、フラッシュドライブ、一部の携帯電話など、多くの製品にはアルミニウム コーティングが施されています。

アルミニウムについて私たちは何を知っていますか?融点約600℃の熱伝導率の高い金属で、表面には通常酸化アルミニウムの皮膜があり、融点は1000℃以上です。 これにより、熱処理による彫刻のプロセスが非常に複雑になりますが、別のオプションもあります。 アルミニウムは良導体であり、そうであれば、電気分解プロセスはキャンセルされていません。 これがまさにこれからお話しする解決策です。

この工程をアルミエッチングといいます。

これには何も難しいことはありません。 必要なのは9～12ボルトの電流源だけです。

通常の食塩 NaCl、誘電体容器 (プラスチックでも問題ありません)、釘、または適切な形状と大きさの鉄製の物体、水に加えて。

そしてもちろん、エンデュランスレーザー。 私たちはこれらの目的に使用しましたが、他の目的でも使用できます。

それで、私たちは何をしているのでしょうか？

プレートのアルミニウム表面に適用したいラスター図面を準備しています。

たとえば、次のようになります。
1.

2.プレートのアルミニウム表面を保護フィルム（粘着テープ、テープ、ワニス、ペイント、お好み）で覆います。

3. 当社の (2.1W または 3.5W) レーザーを搭載した 3D プリンターまたはレーザーデスクトップ彫刻機のデスクトップにアルミニウム プレートを置き、モードをオンにします。 レーザー切断（貼り付けたフィルムを破壊し、将来彫刻する場所に空き領域を作成するため）。

4. 隣に プラスチックの容器濃ＮａＣｌ水溶液を調製する。

5. ソースから 電流「プラス」と「マイナス」の2線を出力します。

6.鉄の物体（釘）をマイナスに取り付け、NaClの水溶液に下げます。

7. アルミニウムプレートをプラスに取り付け、食塩水に下げます。

8. 電流源に電力を供給します。

9. 溶液中での電気分解 (エッチング) のプロセスが始まります。 電流の強さと溶液の濃度に応じて、エッチングに必要なおおよその時間を見積もることができます。 通常は 3 ～ 5 分です。

10. 溶液から生成物を取り出します。

あなたも同じこと、あるいはそれ以上のことをすることができます。 もっと詳しく調べてください！

実際に彫刻を施す必要がある領域を除いて、彫刻された製品は溶液に入れる前に注意深く分離する必要があることを覚えておく必要があります。

このプロセスは自宅でも小さな作業場でも実行できます。
この技術を使えば誰でも彫金師になれます。
私たちの意見では、このテクノロジーには素晴らしい効果があります。 実用的な価値自宅や小さな作業場でレーザーを使って金属を比較的簡単に彫刻できるからです。

Endurance を使用すると、金属 (アルミニウムおよびスチール) への彫刻が簡単になります。

アルミエッチングのデモ動画

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自分用にもビジネス用にもレーザー彫刻が可能です。
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ご質問がございましたら、お気軽にお問い合わせください。

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メッセンジャー：

アルミニウムの酸洗はアルカリ性または酸性の環境で行われます。 一般的に使用されるエッチング液は、体積比で濃 H 3 PO 4 (76%)、氷酢酸 (15%)、濃硝酸 (3%)、および水 (5%) です。 研究によると、このプロセスは、Al 3+ の形成と AlPO 4 の形成という 2 つの段階で構成されており、対応する反応速度によって制御されます。

Al 2 O 3 遅い Al -3е HNO3 Al 3+ 速い 速い ゆっくりと溶ける AlPO 4 をフィルムします。 (40)

リン酸中の水は、Al 2 O 3 の溶解を妨げますが、二次生成物である AlPO 4 の溶解を促進します。 電流の強さはエッチング速度に比例します。 アルミニウムに電流を流すと、エッチングの異方性が観察されます。

Ｈ ３ ＰＯ ４ ／ＨＮＯ ３ 中でのＡｌエッチングの活性化エネルギーは１３．２ｋｃａｌ／ｍｏｌであり、このプロセスがＨ ３ ＰＯ ４ へのＡｌ ２ Ｏ ３ の溶解速度によって制限されることを示唆している。 放出されるガスは、H 2 、NO、NO 2 の混合物です。 粘性のあるエッチャントを使用する場合、Al 表面へのガスの吸着は常に問題となります。 気泡はエッチングを遅らせることができます。気泡の下にエッチングされない金属の島が形成され、密集した導体が閉じる可能性があります。

米。 17.

ガス状生成物が側壁に優先的に吸着されるため、サイドエッチングが制限されます。

気泡吸着の予期せぬ用途は、HNO 3 中での鉄ニッケル膜のエッチング中にプロファイルのエッジを滑らかにするための気泡吸着の使用でした (図 17)。 エッチングプロセスが始まるとすぐに、一酸化窒素の泡がサイドエッジに沿って集まります。 吸着した中間体NO 2 は金属エッチングにおいて強い酸化剤として作用し、横方向のエッチングが促進される。 側壁へのガスの吸着（図１７）もまた、Ｈ ３ ＰＯ ４ 中でのエッチング中のＡｌのサイドエッチングを低減するために使用された。 エッチングチャンバ内の圧力が１０５Ｐａから１０３Ｐａに減少すると、エッチング量は０．８μｍから０．４μｍに減少した。 小さな水素の泡が側壁に吸着された結果、効果的な拡散障壁が側壁に形成されました。 横方向の Al エッチングを 1.0 μm から 0.25 μm に減らすために、スクロース (ポリアルコール) と界面活性剤の添加剤を含むいくつかのエッチング液 (表 9) が提案されました。

表 9. アルミニウムのエッチング剤。

1) AK - アジ化物を含むサイクロラバー、KTFR タイプの抵抗; DCN - キノンジアジドを含むノボラック、AZ-1350 タイプのレジスト。

Al エッチングの品質が低下する原因はいくつかあります。

• 1) 現像が不十分なレジスト。
• 2）不均一な厚さ。
• 3) 段差上の膜の応力。
• ４）Ａｌ−Ｃｕ析出物の存在によるエッチングのガルバニック加速。
• ５）酸化物の厚さが不均一である。
• 6) 温度の不安定性 (>1 °C)。

これらの要因により、オーバーエッチングやショートが発生します。

クロムは、アルミニウムに次いで 2 番目によくエッチングされる金属です。 フォトマスクの製造に広く使用されています。 エッチャントとして硫酸セリウム/HNO 3 を使用します。

誘導効果 (上部 Cr 2 O 3 層の形成) により、膜のエッチングは非線形であるため、エッチングの終了を膜の初期厚さから判断することはできません。

アルミニウム（この金属からの製品）のエッチングは、表面の上部の不要な層や錆を取り除くために行われます。 金属部品の表面にパターンを彫刻する必要がある場合、芸術的なエッチングなど、さまざまな種類もあります。

エッチングの種類

一般に金属、特にアルミニウムのエッチングには、化学エッチングとガルバニックエッチングの 2 つの主なタイプがあります。 最後の方法は芸術的に実行されます。

化学的場合：製品を容器に入れ、最初に塩酸または塩酸の溶液を注ぎ、同様にアルミニウムのビレットをアルカリ（例えば苛性ソーダ）でエッチングします。

そして、プロセス自体がアノードとカソードがある特別な槽で実行されるため、ガルバニ（そうでなければ、電解または電気化学）が発生します。

アルミニウムを酸でエッチングする

このプロセスでは非常に強い酸が使用されるため、まず、酸を扱う際には十分な注意を払う必要があります。 オペレーターは手袋、マスク、エプロンを着用する必要があります。 プロセスが行われる部屋は十分に換気されていることが重要です。 特定のスキルや特定の保護具なしで酸を扱う作業は推奨されません。

上で述べたように、アルミニウム製品は酸の入った容器に入れられます。 ほとんどの場合、酸によるアルミニウムの化学エッチングには、塩酸または硫酸の試薬が使用されます。 それらが金属と相互作用すると、水素が放出されます。 外見上は次のように見えます。製品の表面は小さな泡で覆われています。 しかし、原則的には、あらかじめ容器に特別な成分を加えておくことで、これを防ぐことができます。 したがって、金属は最も薄いフィルムによって気泡から保護されます。

とても 大事なポイント: アルミニウム製品を酸でエッチングするすべての操作は、金属表面自体が無傷のまま残るように集中的に実行する必要があります。

この方法は実際にはあまり使用されません。

アルミニウムをアルカリでエッチングする

ほとんどの場合、この方法では苛性ソーダ水溶液が使用されます（添加剤ありまたはなしのオプションが可能です）。

また、アルミニウム製品の表面の酸化物や不要なグリースを洗浄し、より滑らかな（マットまたは光沢のある）表面を得るために使用されます。

なぜそこまで徹底的に掃除する必要があるのでしょうか？ そうするには 既製品(たとえば、装飾的な 建築要素、プレート）がありました 完璧な表面。 また、この方法は深彫りにも使用されます。

一方で、アルミニウムをアルカリでエッチングする方法は非常に安価ですが、非常に手間がかかります。

この工法の特徴

使用される溶液には 4 ～ 10 パーセントのナトリウムが含まれています。 アルカリによるエッチング時の温度は40～90℃程度です。

必要に応じて、湿潤剤または特別な添加剤を塗布して、ワークピース上に軽い泡状のコーティングを形成します。

プロセスの最盛期の平均温度は60度です。 このような温度インジケーターを使用すると、高品質の表面洗浄が行われます。

アルミニウムの最適純度は99.5%、水酸化ナトリウム溶液の濃度は10、15、または20%です。

したがって、反応中にアルミニウムが水酸化ナトリウムに溶解し、水素が放出されます。 その結果、複合アルミン酸塩が形成され、アルカリ溶液中にのみ存在します。

アルカリによるエッチング中に発生するさらなるプロセス

この過程で、徐々に苛性ソーダの量が少なくなっていきます。 したがって、プロセス自体の速度は低下しますが、粘度は増加します。

容器に苛性ソーダをまったく加えなかった場合、反応は非常に遅くなる可能性があります。 しかし、茶色がかった、または透明なアルミニウムの酸洗液は最終的には白くなります。

そしてその瞬間から、プロセスの速度が上がります。

反応の結果、アルミナ水和物が沈殿し、懸濁液状になります。 また、エッチングプロセスを続行するために必要な苛性ソーダも放出されます。

検討した方法による結果

エッチングのプロセスで苛性ソーダ溶液を集中的に使用すると、アルミニウムが「吸収」され始めることが実験的に記録されています。 そして、これは苛性ソーダの量が元の体積の 4 分の 1 に減少するまで起こります。 その後、量を変動させながら、遊離苛性ソーダを使用してプロセスが続行されます。 そしてこれは、温度、使用頻度、停止（一時停止）の強度によっても異なります。

この場合、水和物はゆっくりと沈降するか、容器の底および/または側面に結晶を形成します。 結果として生じる水和物は非常に緻密になり、それを除去するのは容易ではありません。 時々、彼は加熱コイルの表面に落ち着こうと努めます。

アルミニウムの含有量に関しては、もう一つ重要な点があります。 苛性ソーダ中でこの金属からの製品をエッチングする際には、アルミニウムとソーダの量の比率を厳密に観察する必要があります。 アルミニウムが多ければ多いほど、プロセスが遅くなるからです。 実際の観点から、容器内のアルミニウムの量が増加するにつれて、苛性ソーダの量を常に増加させる必要があることが明らかです。

したがって、アルミニウムをアルカリでエッチングするプロセスを継続的に続けることができる。 そして、損失は蒸気の混入によってのみ発生します。

この方法は実際の実践にも応用できます。 しかし、忘れてはいけないニュアンスがいくつかあります。硬くなった水和物の堆積物を時々取り除くことです。 フィルターを掃除します。 プロセスを実行する能力は、継続的に使用した場合、最長2年しか機能しないことに注意してください。

それ以外の場合、この方法の使用に関する合併症は確認されていません。

全体として、アルミニウムビレットの化学エッチング後、その表面を 15 ～ 20% の硝酸溶液で徹底的に洗浄し、中和し、清澄する必要があります。 このプロセスは断頭と呼ばれます。

ガルバニック方式

2 番目のエッチング方法はガルバニックです。 よりシンプルで時間も大幅に短縮されます。 その結果、製品の表面は非常に高品質になり、パターンの輪郭が明確になります（さまざまなガルバニックのような芸術的な方法を使用）。

この方法の特徴は、電気エネルギー源 (4 ～ 5 V) を使用することです。

アルミ製品を入れるのに十分な大きさの浴槽も必要です。 浴の材料は誘電体でなければなりません。 アルミニウム酸洗い浴の組成は、硫酸銅と食塩の溶液です。

プロセスを開始する前に、ワークピースを洗浄し、脱脂する必要があります。 次に、製品に銅線を錫で半田付けし、苛性ソーダ溶液に浸し、次に硫酸溶液に浸します。 2分後、取り出して熱湯ですすいでください。 現時点では製品に触れるのは禁止されています。

ワークピースの一部をエッチングする必要がない場合は、その部分にマスチックが適用されます。 その後、プロセス自体を開始できます。

の この方法 2 つのいわゆるサポートが使用され、電源のアノード (正電荷) とカソード (負電荷) に接続する必要があります。 これらのサポートが浴槽を横切って配置されていることが重要です。 アルミニウム製のワークピースは陽極を備えたサポートに取り付けられ、別の金属製のワークピースは 2 番目の金属製のワークピースに取り付けられます。

これをすべて浴槽に下げて一定期間熟成させます。 その後テレピンで洗浄し、研削・研磨して仕上げます。

芸術的なエッチング

このタイプのガルバニック方法は現在非常に人気があります。 これを使用すると、任意の金属ブランクに作家の絵、彫刻、芸術的なプリント、装飾品を作成できます。

そしてその結果、非常にクリアで美しい画像が得られます。 いわば、保管したり贈ったりできる作者の作品です。

オリジナル画像自体は自分で描いたり、印刷したりすることができます（ レーザープリンター） 紙の上に。 次に、粘着テープを表面に貼り付け、紙を洗い流します お湯。 その結果、画像は粘着テープ上に残るはずです。 そのまま乾燥させます。 その間、パターンが適用される金属表面を準備する必要があります - アルコールで脱脂します。

その後、気泡を抜きながら、模様のある粘着テープをワークの表面に貼り付けます。 画像自体を除いて、余分な接着剤と不要なものすべてを熱い千枚通しで取り除きます。

エッチングは、すでに上で説明した方法、つまりガルバニック方法で実行されます。

注意: このプロセスでは有害なガスが発生する可能性があるため、部屋から出たほうがよいでしょう。

したがって、家庭でアルミニウムをエッチングすることはかなり実現可能です。 最も重要な予防措置をすべて必ず守ってください。

自宅で銅からさまざまな部品をエッチングすることは、モデラーにとってはすでに非常によく知られています。 しかし、私はこの方法で得られた部品をほとんどの場合塗装する必要があるという事実が好きではありませんでした。結局のところ、たとえば、銅は実際には航空業界では使用されていません。
さらに、その部品が白い金属でできていれば、さらに興味深いだろう、と私は考えました。この金属は文字通り「足の下で転がる」のです。
何度もビール缶のアルミニウムに毒を入れようとしたが、何も良いことはなかった。 しかし、最終的には、すべてがそれほど絶望的ではないと思える結果が得られました。;)

材料としてレッドブルコーラの缶を切り出しました。 一部のモデラーは缶のホイルが薄いという理由で「レッドブル」を好むと読んだことがあります。

エッチング液は模型の塗装を落とすのによく使われる「モール」でした。

保護層は、レーザー プリンターのトナーを粘着フィルムのバッキング シートからアイロンで塗布したものでした。 この方法はよく知られているので、詳細な説明は省略します。

缶のアルミニウムは両面が保護層でコーティングされています。 このレイヤーを削除しました 片側サンドペーパー。

なぜ 1 つでしょうか? はい、その前に両側から削除したからです。 しかし、「もぐら」はペイントを除去するために使用されるのは無駄ではありません。彼は剥がれました 保護層裏側は白いニトラで作ったのですが、片面ではなく両面エッチングができてしまいました。

そこで、瓶の内側に透明な保護層を設けて保護することにしました。

きれいになった表面にアイロンで絵を転写し、プレートをエッチングします。

最初は塩化第二鉄でアルミニウムをエッチングしていましたが、 良い結果成功しませんでした。 「The ABC of Ship Modeling」という本に基づいた記事「Chemical milling of metals」の中で、私は次のように読みました。「アルミニウムとその合金は、10 ～ 15% の苛性ソーダ溶液で最もよくエッチングされます。化学ミリングが行われることを覚えておく必要があります。」溶液を20分以内に60〜80°に加熱すると、厚さわずか1 mmの金属層が溶解します エッチング後、部品を十分に水で洗浄し、研磨します。
苛性ソーダ入り 純粋な形販売される可能性は低いですが、「モール」は苛性ソーダといくつかの添加物で構成されています。 乾燥させた「モール」を袋に入れて使用しました。

飽和溶液を作りました（粉末が完全に溶けずに底に残るように、ボトルに水を入れました）。

注意！ コースターナトリウムは非常に危険な物質です! パッケージに注意事項が書いてありますが、溶かすときにペットボトルの底が溶ける可能性があるので注意してください！
したがって、ガラス製品を使用することをお勧めします。

その後、瓶にマヨネーズを10分の1入れ、水を加えて「10～15％の苛性ソーダ水溶液」を作ります。 瓶をアイスクリームバケツに置き、そこに沸騰したお湯を注ぎ、ピクルス溶液の温度を60〜80℃に維持しました。

エッチングは気泡の放出とともに発生します。 プロセスを簡単に制御できます。 この場合、トナーが剥がれる可能性があり、エッチングが非常に不均一に見えるため、非常に激しいガスの生成を避けました。
反応が非常に速い場合は、溶液をさらに希釈するか、温度を下げることができます。

私は温度を監視せず（モデルをしていたので）、定期的に蛇口からお湯を加えていました。そして、約2時間後には皿が光り始めました。 図面は完全にはエッチングされていませんでしたが、これを待つ必要はありませんでした。

その上で、私はこのような考察をしました。 まず、横方向のエッチングにより、パターンの境界が劣化する。 次に、トナーがうまくフィットせず、エッチングが通過してしまい、日陰の領域にまれに気泡が発生することが目立ちました。

プレートを取り出し、熱湯で洗いました。

その後、トナーを洗い流しました。

エッチングは、化学的手段によって表面から金属の一部を除去するプロセスです。 この方法は、部品の最終加工、コーティング（ガルバニック）を施す前にワークピースを準備するとき、またあらゆる種類の図面、装飾品、銘刻文字を作成するために使用されます。

メソッドの本質

金属のエッチングには入念な表面処理が必要です。 製品には保護コーティングが施されており、パターンの代わりに洗浄されます。 次に、酸または電解質浴が使用されます。 保護されていない場所は破壊されます。 露出時間が長いほど、金属のエッチングは深くなります。 描画がより表現力豊かになり、鮮明になります。 存在 さまざまな方法彫刻（碑文）の取得：画像自体または背景を直接エッチングできます。 多くの場合、これらのプロセスは組み合わせられます。 多層エッチングも使用されます。

エッチングの種類

材料の表面を破壊する物質に応じて、次のようなエッチング方法が区別されます。

1. 化学的方法（液体とも呼ばれます）。 この場合、酸をベースにした特別な溶液が使用されます。 このようにして、合金に装飾や刻印が施されます。

2. 金属の電気化学エッチング - 電解質浴の使用が含まれます。 特殊な溶液が充填されています。 鉛塩は、オーバーエッチングを防ぐためによく使用されます。 この方法には多くの利点があります。 まず、図面がより明確になり、プロセスを完了するのに必要な時間が大幅に短縮されます。 さらに、このような金属処理は経済的です。使用する酸の量は最初の方法よりもはるかに少なくなります。 もう 1 つの疑いのない利点は、有害なガスがないことです (媒染剤には苛性酸が含まれていません)。

3. イオンプラズマ法（いわゆるドライ）もあります。 この場合、表面の損傷は最小限に抑えられます。 この方法はマイクロエレクトロニクスで使用されます。

鋼の酸洗

基本的にスケールや各種酸化物を除去する処理です。 ベース金属のオーバーエッチングは望ましくないため、この手順では技術を注意深く遵守する必要があります。 プロセスは次のように使用されます 化学的方法そして電解質風呂。 溶液の調製には塩酸と硫酸が使用されます。 すべての部品の表面を注意深く脱脂する必要があります。 小さな指紋でもワークピースを台無しにする可能性があります。 保護コーティングとして、ロジン、テレビン油、タールをベースにしたワニスが使用されます。 ただし、成分は可燃性物質であるため、ワニスの調製には多大な集中力と注意が必要であることを覚えておく価値があります。 金属加工が完了すると、エッチングプロセス自体が直接行われます。 完成したら、部品からワニスを取り除く必要があります。

鉄鋼用酸洗い

鋼の酸洗いには硝酸溶液がよく使用されます。 塩、酒石（少量の窒素添加）も使用されます。 硬鋼グレードは硝酸と酢酸の混合物で酸洗いされます。 グリフォゲンは、水、硝酸、アルコールをベースにした特殊な液体です。 表面はこの組成物で数分間処理される。 次に洗浄し（精製水中のエチルアルコールの溶液）、急速に乾燥させた。 これは前処理です。 このような操作を行った後にのみ、ワークピースは酸洗い溶液に入れられます。 鋳鉄は硫酸溶液によく漬けられます。

非鉄金属の酸洗

銅およびそれをベースにした合金は、硫酸、塩酸、リン酸、または硝酸で酸洗いされます。 このプロセスは、クロム酸塩または硝酸塩の溶液によって促進されます。 最初の段階ではスケールを除去し、その後真鍮を直接エッチングします。 アルミニウム (およびその合金) は、苛性アルカリ溶液でエッチングされます。 合金の鋳造には、硝酸とフッ化水素酸が使用されます。 スポット溶接されたブランクはリン酸で処理されます。 チタン合金も 2 段階で酸洗されます。 最初に - 苛性アルカリ中で、次に硫酸、フッ化水素酸、硝酸の溶液中で。 チタンエッチングは、電気めっきの前に酸化皮膜を除去するために使用されます。 モリブデンは、水酸化ナトリウムと過酸化水素をベースにした溶液で処理されます。 さらに、金属 (ニッケル、タングステンなど) のエッチングは、水、過酸化水素、ギ酸を使用して実行されます。

基板をエッチングするにはいくつかの方法があります。 最初のケースでは、水と塩化第二鉄が使用されます。 独立して作ることも可能です。 これを行うには、鉄やすりを塩酸に溶解します。 混合物をしばらく保管します。 エッチングも プリント基板硝酸で行います。 プロセス全体には約 10 分かかります。 最後に、重曹は腐食性物質の残留物を完全に中和するため、ボードを徹底的に拭く必要があります。 別のエッチング組成物には、硫酸、水、過酸化水素（錠剤入り）が含まれます。 次のような構成の基板をエッチングするには、さらに時間がかかります。 お湯、 塩、 青いビトリオール。 溶液の温度は少なくとも40度でなければならないことに注意してください。 そうしないと、エッチングに時間がかかります。 基板は直流を使用してエッチングすることもできます。 このプロセスの皿として、ガラス、プラスチック容器（電気を通さない）を使用できます。 容器に食用塩水を入れます。 彼こそが電解質なのです。 陰極として銅（真鍮）箔を使用できます。

その他の素材の酸洗工程

現在ではこのようなエッチングなどのガラス加工が広く行われています。 フッ化水素酸、フッ化水素の蒸気が使用されます。 まず表面を酸研磨し、パターンを付けます。 これらの操作の後、製品をエッチング溶液の入った槽に置きます。 次に、ガラスを徹底的に洗浄し、保護コーティングを取り除きます。 後者としては、以下をベースとした混合物が挙げられる。 蜜蝋、ロジン、パラフィン。 ガラスに曇りを与えるためにフッ酸を使用してガラスをエッチングします。 カラーエッチングの可能性もございます。 銀塩は表面に黄色、赤、青の色合いを与え、銅塩は緑、黒、赤を与えます。 透明で光沢のあるパターンを得るには、フッ化水素酸に硫酸を加えます。 深いエッチングが必要な場合は、このプロセスを数回繰り返します。

酸洗いの安全性

金属の酸洗はかなり危険な作業であり、多大な集中力を必要とします。 これは、酸とその混合物などの攻撃的な物質を扱うためです。 まず第一に、このプロセスでは、換気の良い部屋を正しく選択する必要があります。 酸洗いの場合はドラフトを使用するのが最適です。 人工呼吸器が利用できない場合は、有害な煙の吸入を避けるために人工呼吸器の手入れをする必要があります。 酸を扱う場合は、ゴム手袋とエプロンを着用してください。 常に手元にあるはずです 重曹、必要に応じて、酸の作用を中和することができます。 すべての酸洗い溶液は特別な容器 (ガラスまたはプラスチック) に保管する必要があります。 混合物の組成、調製日を示すステッカーを忘れないでください。 もう 1 つルールがあります。酸の入った瓶は高い棚に置かないでください。 高所からの落下は深刻な結果を伴います。 芸術的な金属エッチングは、非常に腐食性の高い硝酸を使用しないと完成しません。 さらに、一部の混合物では爆発性を示す可能性があります。 ほとんどの場合、スターリングシルバーには硝酸が使用されます。 エッチング液酸と水を混合して調製されます。 また、すべての場合において酸が水に加えられるが、その逆ではないことも覚えておく価値があります。