Każdy rzemieślnik domowy może zrobić stolarkę warsztatową własnymi rękami. Ta praca zajmuje dużo czasu, ale korzyści płynące z dobrze wyposażonego miejsca pracy pokrywają zarówno koszty pracy, jak i inwestycje w materiał budowlany. W tym artykule znajdziesz pełne informacje na temat samodzielnej budowy stołów warsztatowych dla stolarki.

Stół stolarski - optymalizacja miejsca pracy

Wygodna powierzchnia robocza jest przydatna dla każdego mistrza. Stolarz bardziej niż inni specjaliści potrzebuje dobrze wyposażonego miejsca pracy. W końcu będzie miał do czynienia z przedmiotami o dużych rozmiarach, których długość sięga 3 metrów, aw tym przypadku nie może obejść się bez dobrze zaprojektowanej przestrzeni roboczej. Nawet uproszczony składany stół warsztatowy pozwala na obróbkę drewna lub desek i montaż produktów z powstałych półfabrykatów. Duży blat z ogranicznikami umożliwia mocowanie tarcicy w dowolnej pozycji, obróbkę nie tylko powierzchni, ale także krawędzi tarcicy lub deski. Specjalne imadło pomoże zamocować obrabiany przedmiot podczas piłowania, wiercenia lub łączenia kilku elementów.

Ponadto możesz przechowywać części przyszłych produktów, narzędzia i wszelkiego rodzaju drobiazgi domowe w szufladach i na półkach stołu warsztatowego. Co więcej, nie tylko wersję stolarską wykonaną z drewna, ale także metalowy stół warsztatowy, zmontowany na bazie stalowych narożników, można zamienić w wygodny schowek. Jednocześnie mistrz, który nie jest zbyt zaznajomiony z budową, może własnoręcznie wykonać stolarkę warsztatową, usprawniając i optymalizując przestrzeń w pomieszczeniu roboczym. Do tego będziesz potrzebować rysunki ogólne lub zrozumienie projektu stołu warsztatowego, Materiały budowlane I instrukcja krok po kroku do montażu. Wszystko to znajdziesz poniżej.

Odmiany i układ stołów warsztatowych dla stolarzy

W nowoczesnym stolarstwo używane są tylko trzy projekty stołów warsztatowych. Po pierwsze, wersja mobilna to przenośna konstrukcja, którą można zainstalować nawet na balkonie. Taki model przyda się również tym rzemieślnikom, którzy chcą otrzymać uniwersalny stół warsztatowy do prac ślusarskich i stolarskich. Główną zaletą tej opcji jest jej mały rozmiar, główną wadą jest mała powierzchnia do przechowywania. Nie da się umieścić wszystkich narzędzi w takim stole.

Po drugie, stacjonarny stół warsztatowy to opcja dla pełnoprawnego warsztatu. Aby pomieścić ten model, potrzebujesz przestronnego pokoju, ale zmieści się również w dużym garażu. Ten stół warsztatowy może być zarówno drewniany, jak i stalowy - istnieje możliwość złożenia dowolnej konstrukcji, ponieważ nie trzeba go przenosić. Główną zaletą modelu jest jego szeroka funkcjonalność, pomnożona przez obszerną przestrzeń do przechowywania. Główną wadą jest rozmiar i potrzeba dużej ilości materiałów budowlanych.

Po trzecie, modułowa konstrukcja - tego typu stoły warsztatowe zajmują pozycję pośrednią między opcjami stacjonarnymi i mobilnymi. Modelowa konstrukcja pozwala na nadbudowę i skrócenie stołu stolarskiego, nóg i innych elementów. Dlatego główną zaletą tej opcji jest połączenie optymalnych wymiarów i funkcjonalności. A główną wadą jest skomplikowana konstrukcja. Zbudowanie modułowego metalowego stołu warsztatowego własnymi rękami nie jest takie łatwe i możesz mieć problemy z drewnem.

W rezultacie optymalny model dla konstrukcja własna należy docenić wersję stacjonarną, ponieważ mobilna nie zapewnia wszystkich korzyści, a modułowa jest zbyt skomplikowana podczas montażu. Jednocześnie, niezależnie od przynależności do jednej z odmian, każdy stół warsztatowy zawiera następujące elementy konstrukcyjne:

• Podpora (rama, rama) - system belek pionowych i poziomych, które utrzymują blat, przedmioty obrabiane i narzędzia.
• Powierzchnia robocza (blat) - w języku profesjonalistów ten element nazywa się stołem warsztatowym. Wykonuje wszystkie niezbędne rowki i wgłębienia na ograniczniki, które są przydatne do mocowania obrabianych przedmiotów. Dlatego taka tablica musi być masywna i niezawodna.
• Przednie imadło i pudełko to zasadniczo ogromne bloki zaciskowe, które konkurują z zaciskami. Mocują przedmioty pod kątem do płaszczyzny pulpitu, dociskając je do bocznych krawędzi blatu. Co więcej, składany stół warsztatowy ma tylko jedno imadło, a stacjonarny ma co najmniej kilka bloków zaciskowych.
• Półki to miejsca do przechowywania, które znajdują się pod blatem.

Wszystkie te części, z wyjątkiem niektórych części bloku zaciskowego wykonanych z metalu (śrub i nakrętek), są montowane z drewna, co upraszcza wybór materiałów konstrukcyjnych do budowy stołu warsztatowego.

Jakie materiały są potrzebne do montażu - przygotowania do pracy

Będziesz mógł zbudować warsztat stolarski lub ślusarski własnymi rękami tylko wtedy, gdy zdobędziesz następujące materiały:

• Arkusz sklejki o grubości 18-20 milimetrów i gabarytach 2,5 × 1,25 metra. I postaraj się wybrać idealnie płaską blachę, bez bąbelków i zagłębień na powierzchni – trafi na blat.
• Pręt 10 × 10 i 6 × 6 centymetrów. Rama zostanie złożona z tych elementów, dlatego potrzebujemy około 4 metrów „dziesięciu” (na nogi i poprzeczki) i co najmniej trzech metrów „sześciu” (na elementy wzmacniające). Jednocześnie staraj się wybierać drewno bez sęków i pęknięć.
• Deski o długości 2 metrów - przydadzą się podczas montażu blatu. A po ich zakończeniu możesz.

Ponadto potrzebne nam będą następujące narzędzia: wiertarka z piórkiem i konwencjonalnymi wiertłami, piła tarczowa (piła tarczowa), zaciski, klej Za chwilę(do drewna), kątownik, poziomica, wkręty z nakrętkami oraz wkręty samogwintujące do mebli z zabezpieczeniem antykorozyjnym. Po zakupie wszystkich tych materiałów i narzędzi oraz dostarczeniu ich na miejsce umieszczenia i montażu, możesz zbudować stół warsztatowy z drewna własnymi rękami, w oparciu o nasze instrukcje krok po kroku.

Montaż zrób to sam - instrukcje krok po kroku

Zanim to zrobisz, spróbuj przeczytać tę instrukcję od początku do końca, przewijając w głowie wszystkie opisane poniżej kroki montażu. Jeśli rozumiesz całą procedurę, to niezależna produkcja workbench zajmie Ci minimum osobistego czasu. Ponadto nasze instrukcje krok po kroku są przeznaczone dla osób z minimalnym doświadczeniem w stolarstwie. Cóż, sam proces montażu wygląda następująco.

W pierwszym etapie montujemy stół. Aby to zrobić, za pomocą piły tarczowej skracamy arkusz sklejki do 1,52 metra i dzielimy go na dwie części. W rezultacie w rękach mistrza pozostają dwa półfabrykaty o wymiarach 1,52 × 0,61 metra. Posłużą jako podstawa blatu. A reszta 0,98×1,25 przyda nam się w przyszłości. Kolejnym krokiem jest sklejenie tablicy stołu warsztatowego z dwóch półfabrykatów ze sklejki. Aby to zrobić, należy nasmarować ich powierzchnie klejem, a po złożeniu desek ze sklejki dokręcić je zaciskami, a na części środkowej można umieścić 30-kilogramowy ładunek. Ponadto pod zaciskami należy umieścić trzy 1,5-metrowe deski, które zapewniają dokładne dopasowanie po ułożeniu wzdłuż dłuższej krawędzi arkusza.

Ponadto należy wziąć pod uwagę fakt, że podczas klejenia arkuszy sklejki należy łączyć wypukłe boki (nakładając się na siebie), w przeciwnym razie cały układ zamieni się w łuk, co jest niepożądane. Następnie przechodzimy do wzmocnienia klejonego szyku 36 mm. Aby to zrobić, musimy wyciąć paski o szerokości 15 centymetrów z resztek panelu ze sklejki i przykleić je po obwodzie, z tyłu blatu stołu. Efektem końcowym powinien być stół o grubości 54 mm złożony z trzech warstw sklejki o grubości 18 mm. Ponadto listwy wzmacniające będą pełnić rolę usztywnień.

Następnie przycinamy tablicę do wymiarów 1,5 × 0,6 metra. Ten krok pozwoli ci przyciąć końce, eliminując nakładki i występy, które powstały podczas montażu blatu z trzech warstw sklejki. Samo przycinanie odbywa się piłą tarczową przy niskim posuwie narzędzia. Okrągły papier musi być prowadzony bardzo powoli po sklejce, w przeciwnym razie krawędzie będą podarte. Kolejnym etapem jest montaż pionowych elementów ramy. Aby to zrobić, podzieliliśmy belkę o wymiarach 10 × 10 centymetrów na cztery segmenty o długości 0,9 metra. Otrzymujemy pionowe podpory. A jako prolegs (dolny jastrych między pionowymi belkami) i tsarg (górny jastrych) użyjemy belki o wymiarach 6 × 6 centymetrów, wycinając odpowiednie rowki w nogach. Punkty mocowania prolegów i carga należy posmarować klejem i wzmocnić śrubami lub wkrętami samogwintującymi.

Następnie musimy zainstalować wsporniki pionowe w miejscu stołu warsztatowego i zmontować całą ramę, ściągając je ze sobą za pomocą poziomych cięgien podłużnych. Mogą być wykonane z belki o wymiarach 6 × 6 centymetrów, zamocowanej w kolcu lub zakładzie, na śrubach lub wkrętach samogwintujących.

Na dolnych jastrychach położymy półki z 1,5-metrowych desek, a na górnych blat. Dlatego przed zamontowaniem jastrychów musimy prześledzić pion i poziom zmontowanej ramy. W przeciwnym razie stół będzie przechylony. Mocowanie blatu do łóżka odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących 8 mm, których główki należy zatopić w otworach wywierconych wiertłem piórkowym. Przed zamocowaniem stół jest wciągany do górnych listew podłużnych i szuflad za pomocą zacisków.

To kończy montaż stołu i możemy przystąpić do montażu imadła. Co więcej, nie każdy może zrobić imadło stolarskie do stołu warsztatowego własnymi rękami. Dlatego sugerujemy, aby początkujący zwracali uwagę na gotowe modele, których montaż odbywa się w następującej kolejności: mocujemy stałą szczękę imadła do końca stołu i mocujemy na nim gwintowany element. Przepuszczamy dwie gwintowane prowadnice przez otwory w ruchomej gąbce, wkręcamy je w stałą gąbkę. W głowice prowadnic wkładamy uchwyty, obracając którymi można przesunąć ruchomą część imadła do nieruchomej.

Po zakończeniu montażu imadła możesz korzystać ze stołu warsztatowego, jak chcesz. Ponadto w blacie można wyciąć okrągłe lub prostokątne otwory na ograniczniki, ustawiając je w dowolny sposób.

Produkcja wyroby z drewna różnego rodzaju jest popularnym i rozpowszechnionym typem twórczości technicznej. Dostępność materiałów, narzędzi i materiałów eksploatacyjnych pozwala na wykonanie złożona praca, poziom profesjonalizmu niewiele odbiega od próbek fabrycznych. Bogactwo informacji, filmów instruktażowych i innych przydatnych zasobów zachęca wielu użytkowników do zakupu narzędzi i spróbowania swoich sił w obróbce drewna.

Pierwszy raz praca wykonywana jest w warunkach losowych, na stołkach lub innych podporach. Potem przychodzi zrozumienie potrzeby posiadania odpowiednio zorganizowanego Miejsce pracy. Dotyczy to zwłaszcza właścicieli prywatnych domów, które mają wystarczającą ilość miejsca. Najlepszą opcją jest stworzenie pulpitu, którego kształt i konfiguracja zostały opracowane przez wiele pokoleń mistrzów. Rozważ procedurę wykonania klasycznego drewnianego stołu warsztatowego.

Jak to jest zorganizowane?

Stół stolarski to w pełni drewniany stół warsztatowy, który posiada kilka podstawowych elementów:

• baza (podverstache);
• blat (pokrywa);
• dodatkowe przedmioty.

Głównym elementem jest blat. Nie należy go stosować do zwykłych materiałów arkuszowych - sklejki lub płyty wiórowej, ponieważ nie mają one wystarczającej wytrzymałości i sztywności. Tradycyjnym sposobem sprawdzenia niezawodności blatu było uderzenie go młotkiem w jego powierzchnię. Leżące na nim przedmioty nie powinny się odbijać. Materiały arkuszowe nie mogą tego zapewnić ze względu na małą grubość, która tworzy nadmierną elastyczność.

Blat klasycznego warsztatu jest klejony z drewnianych desek ułożonych na krawędzi. Grubość takiej tarczy wynosi 6-8 cm Tradycja nakazuje stosowanie desek bukowych lub dębowych, ale obecnie trudno je znaleźć, a koszt takiego stołu warsztatowego będzie zbyt wysoki, więc możesz sobie poradzić ze zwykłą sosną. Często blat składa się z dwóch paneli, pozostawiając podłużną szczelinę w środkowej części. Umożliwia cięcie części bez opierania ich o krawędź, ale bezpiecznie mocuje cały obszar na powierzchni nośnej.

Ważny! Wybierając deski do produkcji stołu warsztatowego, należy zwrócić uwagę na jakość i stan materiału. Drewno, które nie było gwintowane, będzie stale uwalniać żywicę, co zniszczy obrabiany przedmiot. Ważne kryterium Wybór to także stopień wilgotności.

Podstawa stołu warsztatowego składa się z dwóch wsporników ramowych połączonych dwiema szufladami. Podpory są montowane tak sztywno, jak to możliwe, w rowku czopowym dla połączenia klejowego. Szuflady są wkładane do gniazd przelotowych i mocowane za pomocą klinów, które są okresowo wybijane w celu zwiększenia wytrzymałości. Ten sposób montażu eliminuje poluzowanie stołu warsztatowego i zapewnia jego unieruchomienie niezależnie od obciążenia pracą.

Dodatkowe elementy:

• imadło;
• gniazda do montażu trwałych klinów;
• taca do tymczasowego umieszczenia instrumentu;
• dodatkowa półka pod blatem głównym.

Imadło stolarka stolarska różnią się od wyrobów metalowych tym, że powierzchnie dociskowe są wykonane z drewna. Metalowe gąbki konwencjonalnych uchwytów miażdżą drewno i psują przedmiot obrabiany oraz elementy drewniane umożliwiają zamocowanie części bez deformacji powierzchni. Klasyczny stół warsztatowy ma dwa imadła, przedni i tylny. Pierwsze znajdują się na krawędzi dłuższego boku okładki, drugie na końcu. Ograniczniki są zwykle przechowywane oddzielnie iw razie potrzeby wkładane do odpowiednich gniazd. Taca jest niezbędna do tymczasowego odłożenia narzędzi, aby nie spadły na podłogę. Instalacja dodatkowa półka- późniejszy wynalazek, z którego nie wszyscy korzystali.

Stosowane są również inne konstrukcje stołów warsztatowych. Są próbki, których pokrywa nie różni się od klasycznej, a podstawa ma jedną lub dwie szafki z drzwiami i szuflady. Rezultatem jest hybryda stołów ślusarskich i stolarskich, wygodna dla małych warsztatów. Trzeba pamiętać, że tradycyjne modele stołów warsztatowych powstały dawno temu, kiedy do pracy używano narzędzi ręcznych. Kształt i ogólny układ pokrywy jest przystosowany do obsługi starych, mało znanych już urządzeń. Zmieniły się również metody pracy, wymagające odpowiedniej organizacji miejsca pracy.

Ważny! Klasyczny design stołu warsztatowego przeznaczony jest wyłącznie do pracy narzędzie ręczne. Aby móc korzystać z elektronarzędzia, taką osłonę należy zmodernizować, zmienić jej rozmiar i skonfigurować.

Rysunki i wymiary

Przed przystąpieniem do tworzenia stołu warsztatowego należy dokładnie rozważyć jego projekt i sporządzić rysunek roboczy. Przede wszystkim należy zdecydować się na rozmiar. Należy przestrzegać następujących kryteriów:

• wielkość warsztatu;
• własny wzrost, cechy ciała (długość ramion, leworęczność lub praworęczność itp.);
• wymiary obrabianych części.

Wysokość stołu warsztatowego to złożona kwestia. Niektóre źródła definicji optymalny rozmiar zalecamy odjęcie od wzrostu 70-90 cm Ta metoda nie uwzględnia długości ramion ani innych cech ciała. Bardziej tradycyjną metodą jest położenie dłoni całkowicie na powierzchni pokrywki. Ta opcja lepiej uwzględnia indywidualne preferencje danej osoby. Należy również pamiętać, że praca ma być wykonywana z detalami o różnych rozmiarach, wymagającymi różnej wysokości podestu.

Należy również dokładnie rozważyć obszar pokrywy. Często wybiera się zbyt duże rozmiary blatów, argumentując, że czasami konieczna jest obróbka całości detali. Jednak takie sytuacje zdarzają się rzadko, a duży blat zajmuje dodatkowe miejsce w warsztacie i jest stale zaśmiecony ciałami obcymi.

Decydując się na wymiary, należy zdecydować, z czego będzie wykonana podstawa stołu warsztatowego. Klasyczny wariant całkowicie drewniany, ale wytrzymałość metalowej podstawy jest znacznie wyższa. Ponadto, jeśli wysokość stołu zostanie źle dobrana, metalowa podstawa jest znacznie łatwiejsza do zbudowania lub cięcia bez utraty wytrzymałości i niezawodności. Musisz także zdecydować, czy potrzebujesz szafki u podstawy do przechowywania narzędzi lub materiałów eksploatacyjnych.

Po przemyśleniu i zdefiniowaniu wszystkich szczegółów należy sporządzić rysunek roboczy. Nie jest konieczne spełnianie go zgodnie ze wszystkimi zasadami, ale należy przedstawić wymiary i główne elementy, aby samemu wyjaśnić kolejność montażu, sporządzić specyfikację, obliczyć ilość materiałów itp. Jeśli szkicowanie jest zbyt trudne zadanie, możesz skorzystać z gotowych rysunków znalezionych w Internecie.

Wybierając odpowiedni projekt, musisz wziąć pod uwagę swoje możliwości i umiejętności. Dla początkującego stolarza stworzenie złożonego produktu jest prawie niemożliwe. Bardziej celowe jest wybranie prostego projektu, który później zostanie zmodernizowany.

Niezbędne narzędzia i materiały

Rozważmy tradycyjny drewniany model stołu warsztatowego dla stolarki. Do wykonania stołu warsztatowego dla stolarza potrzebne będą:

• deski obrzynane z suchej sezonowanej sosny. Grubość - 50 mm, szerokość - 140-180 mm;
• piła tarczowa, układanka;
• ręczna elektryczna frezarka z kompletem narzędzi skrawających;
• wiertarka elektryczna z zestawem wierteł;
• piła ręczna, skrzynka uciosowa;
• młotek, dłuto;
• narzędzie pomiarowe - linijka, kwadrat, taśma miernicza;
• klej stolarski (PVA „Moment-joiner” itp.);
• zaciski lub zaciski z długim wysięgiem do klejenia osłon;
• śruby, śruby z nakrętkami i podkładkami.

Wymienione materiały i narzędzia można uzupełnić innymi komponentami lub urządzeniami, w zależności od złożoności projektu i umiejętności mistrza.

Jak to zrobić: instrukcja

Rozważ procedurę wykonania domowego stołu warsztatowego do stolarki przy użyciu klasycznej technologii. Zmiany wprowadzone w projekcie są niewielkie i mają na celu uproszczenie i przyspieszenie procesu. Dla wygody podzieliliśmy go na etapy, które należy dokładniej opisać.

Baza

Do produkcji podstawy tworzona jest rama z grubych desek.

Czasami używa się paska, uważając, że jest on znacznie mocniejszy i bardziej niezawodny.

Jest to błędny punkt widzenia, ponieważ lite drewno jest podatne na wypaczanie i pękanie.

Im grubsza część, tym silniejsze są w niej naprężenia wewnętrzne i większe prawdopodobieństwo odkształcenia. W celu zwiększenia grubości zaleca się stosowanie stosu dwóch lub więcej sklejonych ze sobą desek, które wzajemnie się stabilizują i kompensują ewentualne zmiany kształtu.

Do montażu będziesz musiał wyciąć 4 części na nogi, 4 części na górną i dolną poprzeczkę. Spośród nich montowane są 2 konstrukcje ramowe. Najprostszym sposobem łączenia elementów jest wykonanie połowy drzewa, gdy warstwa o połowie grubości jest usuwana w pewnym obszarze jednej części, a ta sama czynność jest wykonywana na innej części. Następnie na powstałe wgłębienia nakłada się warstwę kleju, części są łączone, sprawdzana jest zgodność prosty kąt i zaciskanie jest wykonane.

W podobny sposób montuje się 2 konstrukcje ramowe, które następnie łączy się szufladami. Są to dwa paski o szerokości co najmniej 100 mm. Można je łączyć z nogami zarówno w połówce jak i nakładkowo za pomocą połączeń śrubowych. Głównym zadaniem jest utrzymanie kątów prostych i upewnienie się, że wszystkie części są równoległe.

Blat

Do produkcji blatów potrzebne będą jastrychy (wimy) lub zaciski z długim zwisem. Blat jest klejony z desek o szerokości 70-90 mm (zwykle ciętych wzdłuż krawędzi desek) montowanych na krawędzi. Zaleca się wstępne docięcie desek (do odcięcia) tak, aby sklejenie było jak najbardziej gęste, trwałe i dokładne.

Ponieważ stosuje się deski o grubości 50 mm, po cięciu będą one nieco cieńsze - 46-48 mm. Do kompletu tarczy o szerokości 600 mm potrzeba około 13 listew. To dużo, ale z cienkich desek nie da się stworzyć mocnej i nieruchomej osłony.

Ważny! Nie używaj sklejki do blatów. W sieci jest wiele zaleceń dotyczących klejenia dwukrotnie grubszych arkuszy sklejki. Taki blat będzie się rozwarstwiał, drapał przedmioty, mistrz będzie stale miał drzazgi. Najlepszym rozwiązaniem jest pokrywa wykonana z deski.

Boczne (szerokie) boki desek są pokryte warstwą kleju, dociśnięte do siebie i ściągnięte za pomocą zacisków lub zacisków. Idealnie po wyschnięciu powierzchnie płyt należy poddać obróbce na strugarkach stacjonarnych i grubościówkach. Jeśli nie jest to możliwe, powierzchnie są strugane strugarką elektryczną lub ręczną i obrabiane szlifierką. Konieczne jest dążenie do stworzenia jak najbardziej równej płaszczyzny.

Nie zaleca się natychmiastowego przyklejania szerokiej tarczy 600 mm, bardziej poprawne jest wykonanie dwóch połówek po 300 mm każda i połączenie ich szczeliną technologiczną, która umożliwia cięcie długich części bezpośrednio na stole. Ekrany łączy się za pomocą dwóch lub trzech listew mocowanych do spodu pokrywy za pomocą wkrętów. Grubość elementów łączących musi zapewniać unieruchomienie połówek, co jest również wzmocnione, gdy osłona jest zamontowana na wspornikach (poprzeczkach nóg).

Wideo

Zapraszamy do obejrzenia ciekawe wideo w tym temacie.

Instalacja dodatkowego wyposażenia

Stół warsztatowy bez dodatkowych elementów to zwykły stół ze wzmocnioną pokrywą. Dla wygody używane są różne urządzenia:

• imadło;
• ograniczniki do mocowania przedmiotów obrabianych podczas strugania za pomocą narzędzia ręcznego;
• ekran do umieszczania narzędzi;
• półki, gzyms z oświetleniem.

Imadło stolarskie to dwie drewniane deski, jedna jest zamocowana, druga poruszana śrubą wzdłuż dwóch równoległych prowadnic. Główne elementy imadła:

• śruba z gałką na końcu i blaszką dociskową;
• nakrętka mocowana (przyspawana) do płyty oporowej;
• prowadnice sztywno zamocowane na ruchomym pręcie i przechodzące przez część stałą.

Zwykle otrzymują gotową konstrukcję, w której wystarczy zainstalować drewniane deski na metalowych płytach. Ograniczniki to zwykłe drewniane kołki, które wkłada się w otwory w pokrywie stołu warsztatowego. Obecnie elementy te są mało używane, ponieważ zostały zastąpione zaciskami o różnej konstrukcji.

Ekran to tarcza ze wspornikami, na których mocowane są narzędzia. Urządzenie jest wygodne, ponieważ wszystkie niezbędne i często używane urządzenia są zawsze pod ręką. Do produkcji wykorzystywane są materiały arkuszowe - sklejka, MDF, płyta wiórowa itp. Zwykle narzędzie jest zawieszone na wsporniku (można użyć zwykłych gwoździ lub śrub) i zakreślone ołówkiem, aby łatwiej było je później umieścić na miejscu. W sprzedaży dostępne są gotowe konstrukcje perforowane, które są montowane na ścianie za stołem warsztatowym, ale ich zakup nie jest praktyczny.

Półki i gzyms z oświetleniem - przydatne elementy, pozwalające na przechowywanie różnych materiałów czy materiałów eksploatacyjnych w łatwo dostępnym miejscu. Oświetlenie miejsca pracy - ważny punkt, możliwość bezpośredniego oświetlenia powierzchni blatu pozwala na zwiększenie dokładności i bezpieczeństwa pracy.

Stół stolarski do samodzielnego montażu daje wiele możliwości przyspieszenia pracy i poprawy jej jakości. Zasadnicza różnica w stosunku do modeli ślusarskich polega na materiale i grubości blatu, z którego są wykonane drewniane deski grubość około 7-9 cm Taka konstrukcja zapewnia unieruchomienie i brak elastyczności, co jest niepożądane podczas pracy z elektronarzędziami. Pozostałe elementy projektu są wybierane na podstawie własnych potrzeb i wyobrażeń o wygodzie. Główne zadanie - właściwy wybór wysokość i powierzchnia blatu, ponieważ od nich zależy wydajność i jakość pracy.

Żaden warsztat nie jest kompletny bez pulpitu, nazywa się to stołem warsztatowym. Pojęcie stołu warsztatowego jest znacznie szersze niż tylko stół, ponieważ musi posiadać szereg cech, które odróżniają go od zwykłego stołu i czynią z niego niezastąpionego pomocnika w warsztacie. Jak zrobić prosty, wygodny i kompaktowy stół warsztatowy stolarski własnymi rękami z drewna zostanie omówiony w tym artykule.

Wstęp

Istnieją trzy główne typy stołów stolarskich:

• Stacjonarny. Pulpit jest instalowany w określonym miejscu, jest zintegrowany z wnętrzem warsztatu i nie należy go przenosić.
• Składanie. Stół roboczy jest ustawiony w określonym miejscu w warsztacie, ale ma kilka pozycji i można go łatwo przekształcić. Na przykład jedno stanowisko może pracować, drugie jest złożone (wsunięte) lub stół warsztatowy można przekształcić do wykonywania różnych operacji technologicznych.
• mobilny. Innymi słowy, jest to stół na kółkach. Można go łatwo przenieść w dowolne dogodne miejsce w warsztacie. Z reguły może być również składany, dzięki czemu ma możliwość transformacji w celu zmiany stanów pracy.

Konstrukcja drewnianego stołu warsztatowego, o której mowa w tym artykule, to składany domowy stół warsztatowy.

Ogólny opis konstrukcji stołu warsztatowego

Ta wersja środowiska roboczego ma najprostszy projekt. Jest przymocowany do ściany z jednej strony, ma dwie nóżki i można go złożyć (wsunąć) do pozycji pionowej. Dlatego ten projekt dobrze nadaje się do pomieszczeń o ograniczonej powierzchni, ponieważ wolną przestrzeń można zorganizować, przekształcając taki stół warsztatowy.

Domowy stół warsztatowy składa się z następujących podstawowych elementów:

Wszystkie te elementy wykonane są z litego drewna (sosna) oraz sklejki.

Przygotowanie do produkcji

Zanim zaczniesz robić składany stół warsztatowy własnymi rękami, musisz wszystko zaplanować i przygotować niezbędne narzędzia i materiały.

Narzędzia i maszyny

W procesie produkcyjnym wymagane będą następujące narzędzia i osprzęt:

• Lub ;
• Piła końcowa;
• wiertło lub ;
• Poziom;
• Narzędzia ręczne (śrubokręt, młotek itp.).

Materiały i akcesoria

Podczas procesu produkcyjnego wymagane będą następujące materiały i komponenty:

• grubość 15-30mm (jako opcja do zastosowania lub w ostateczności);
• Drewno (sosna) 80x40;
• Pętla fortepianowa;
• Śruby M10 z nakrętkami i podkładkami (opcjonalnie można użyć kołka);
• Wkręty samogwintujące.

Proces tworzenia warsztatu stolarskiego własnymi rękami

Podzielmy cały proces produkcyjny na szereg prostych operacji technologicznych.

Produkcja blatów

Do wykonania blatu zostanie wykorzystany arkusz sklejki. Podawanie wymiarów nie ma sensu, ponieważ w każdym przypadku wymiary należy dobierać indywidualnie do potrzeb mistrza, geometrii pomieszczenia i pracy planowanej do wykonania na tym stanowisku pracy. Dlatego w tym artykule nie podamy wymiarów - ogólna idea i koncepcja powinny wynikać ze zdjęcia i wideo.

• Równość powierzchni. Jeśli blat wykazuje oznaki deformacji i nie ma płaskiej powierzchni, wówczas praca na takim domowym stole warsztatowym będzie co najmniej trudna;
• Siła mechaniczna. Blat musi być trwały, to znaczy mieć większą odporność na naprężenia mechaniczne. Ponieważ na pulpicie można instalować dość masywne obiekty (maszyny lub wielkogabarytowe przedmioty), blat musi wytrzymać takie obciążenia i nie odkształcać się podczas pracy.
• Wytrzymałość powierzchni. Odporność powierzchni na zewnętrzne wpływy mechaniczne. Ponieważ na blacie wykonywane są różne prace związane z obróbką materiałów, malowaniem itp. obecność warstwy ochronnej na blacie będzie zaletą i uchroni powierzchnię przed zużyciem.

Na tym etapie znakowanie wymagane rozmiary przyszłe blaty i przycinanie wzdłuż zarysowanych konturów.

Rama - podstawa przyszłego domowego stołu warsztatowego

Rama jest głównym elementem nośnym drewnianego stołu warsztatowego. Musi być mocny, ponieważ spadnie na niego cały ładunek. Zalecamy wykonanie go z tablicy, na przykład z pręta 40x80mm.

Najpopularniejszym drewnem i tańszym jest sosna, więc jest całkiem odpowiednia, jednak jeśli wykonasz podstawę i gęstszy materiał, taki jak buk, brzoza lub dąb, wtedy wytrzymałość znacznie wzrośnie, chociaż takie koszty nie są uzasadnione.

Rama ma kształt litery „U”. Jak pokazano na poniższym zdjęciu stołu warsztatowego.

Aby połączyć pręty razem, możesz użyć Różne rodzaje elementy złączne, ale najprostsze i uniwersalny sposób- jest to mocowanie na wkrętach samogwintujących na końcu. W ten przykład zastosowano metodę tajnego mocowania za pomocą wkrętów samogwintujących.

Tak, przy tej opcji śruby są ukryte i nie są widoczne, ale ta opcja nie jest zalecana, ponieważ siła takiego połączenia nie jest duża. Sugerujemy zastosowanie go jako mocowania za pomocą wkrętów samogwintujących na końcu, jak również zastosowanie dodatkowych narożników metalowych montowanych wewnątrz narożnika, a także na wkręty samogwintujące. W takim przypadku siła będzie wystarczająca.

Mocowanie ramy do blatu w tym przykładzie odbywa się również za pomocą wkrętów samogwintujących, które wchodzą „w krawędź” (pod kątem) ramy, a następnie w blat. Zaletą tego mocowania jest prostota i ukrycie wkrętów samogwintujących. Cierpi jednak na tym jakość połączenia, ponieważ istnieje możliwość rozszczepienia krawędzi ramy. Nadal zaleca się stosowanie jednej z trzech metod montażu opisanych poniżej:

• W blacie wykonuje się otwory przelotowe, a wkręty samogwintujące przechodzą przez blat do ramy. Dzięki tej opcji będzie maksymalna wytrzymałość konstrukcyjna. Wada jest oczywista – zaślepki śrub będą widoczne na blacie, choć oczywiście można je łatwo zatopić i schować „zlicowane”.
• Z wewnętrznego narożnika między blatem a ramą instaluje się kilka (6-9 sztuk) narożników, które są montowane na wkrętach samogwintujących. Górna powierzchnia blatu nie ucierpi, a widok będzie schludny. Jednak montaż na wkrętach samogwintujących, które nie przechodzą przez blat, nie jest tak niezawodny. Poniżej rysunek przykładowego zastosowania narożnika wewnętrznego.

Montaż elementu podtrzymującego

Elementem nośnym jest prosty pręt o takim samym przekroju jak pręty użyte do ramy (80x40mm), który należy przymocować do ściany iw przyszłości będzie on głównym punktem podparcia przyszłego domowego stołu warsztatowego ślusarza. Montaż elementu nośnego zależy od materiału ściany, do którego mocujemy. Jeśli ściana jest drewniana, trudno jest zaoferować coś lepszego niż „osadzenie” na wkrętach samogwintujących. Jeśli ściana jest z cegły lub betonu, możesz użyć kołków lub położyć kotwy itp. Oczywiście przed montażem użyjemy poziomu do wypoziomowania.

Wysokość należy dobrać w oparciu o zadania technologiczne, do których stworzony jest ten stół warsztatowy. Należy jednak zauważyć, że zgodnie z GOST 13025.3-85 standardowa wysokość uważa się, że 720-780 mm od poziomu podłogi. Zazwyczaj, meble biurowe ma wysokość 750 mm.

Można wykonać mocowanie ramy z blatem do elementu nośnego różne sposoby. Najłatwiej jest użyć pętli rolki. Tak właśnie zrobiono w naszym przypadku (patrz zdjęcie).

Oprócz pętli fortepianowej możesz użyć różne opcje połączenia mobilne - proste zawiasy drzwiowe, „żaby”, zawiasy meblowe itp. Należy pamiętać, że ich liczba musi być wystarczająca, aby wytrzymać obciążenia, które są planowane dla naszego składanego stołu warsztatowego, wykonanego ręcznie.

Montaż nóg

Oprócz elementu podpierającego nasz domowy metalowy stół warsztatowy z drewna będzie spoczywał na kilku dodatkowych nogach. Muszą być składane, aby w pozycji złożonej łatwo się składały i nie wystawały. Aby to zrobić, należy je przykręcić do ramy.

Alternatywnie, oprócz śruby, możesz użyć kawałka z kołka, mocując go nakrętkami po obu stronach. Aby nie robić dużej różnorodności na liście użytych materiałów, nogi mogą być wykonane z tego samego pręta 80x40mm. Aby nogi się składały, muszą mieć zaokrąglenia z jednej strony, co najłatwiej zrobić wyrzynarką.

Ustaw oś obrotu nóg. Jest całkiem jasne, że jeśli tylko dokręcisz bota, dociśnie on nogę do ramy, a jej dalszy obrót będzie utrudniony, więc musisz zainstalować kilka podkładek między nogą a ramą. A może nie kilka, ale 3 lub 4 dla lepszego obrotu, ponieważ po dokręceniu śruby podkładki zapadną się w miękkie drewno i jedna trzecia podkładki będzie potrzebna do zapewnienia szczeliny.

W ten sposób można wykonać warsztat stolarski zrób to sam. Projekt jest prosty i może i powinien być modernizowany przez każdego mistrza dla siebie, dla swojego warsztatu, dla jego operacji technologicznych, ale to tylko podstawa, która może służyć jako pomysł na dalszy rozwój myśli technicznej.

Wideo

1. Trzy błędy
2. O uniwersalnych stołach warsztatowych
3. stoł warsztatowy
4. Skład stołu warsztatowego
5. Łóżko: metalowe czy drewniane?
6. Do stolarki
7. Imadło i stolarka dla ślusarza
8. Stół warsztatowy do garażu
9. Kombi do domu
10. Do rosnącej zmiany
11. Stoły warsztatowe w kraju

Ogólną zasadą rozwoju technologii przetwarzania materiałów od czasów prehistorycznych do współczesności jest to, jak tworzyć szczegóły na niedokładnym sprzęcie, aby uzyskać większą dokładność. A wszystko zaczęło się od stołu warsztatowego, którego pierwowzory znajdują się podczas wykopalisk osad z epoki kamienia. Całkiem możliwe jest wykonanie stołu warsztatowego własnymi rękami, co nie tylko pozwoli zaoszczędzić znaczną kwotę, ale także uprości, ułatwi pracę i poprawi jej wynik.

Trzy błędy

Amatorzy, czasem, sądząc po ich projektach, bardzo doświadczeni, kompetentni i pracowici, czasem robią dla siebie stoły warsztatowe, na których, mówiąc obrazowo, można rozbić czołg młotem. Zajmują dużo czasu i pracy oraz niewiele mniej pieniędzy niż dobry markowy amatorski stół warsztatowy. Powtarzanie w projektowaniu na użytek własny prototypów przemysłowych przeznaczonych do intensywnej pracy na 3 zmiany i obciążenia statycznego powyżej tony, o żywotności 20 lat jest jednym z typowe błędy opracowanie stołów warsztatowych własnego projektu.

Drugim jest zaniedbanie wibracji. Nie jest to wyraźnie wyczuwalny „luz” czy „odrzut”, a niewielkie drżenie, które znacznie komplikuje pracę i obniża jej jakość. Wibracje są szczególnie silne w stołach warsztatowych na metalowym łóżku.

Po trzecie - powtórz stoły stolarskie lub ślusarskie; być może z pewnymi poprawkami do twoich upodobań. Tymczasem istnieje wiele projektów stołów warsztatowych do prac domowych/amatorskich o różnym charakterze. Istnieją stoły warsztatowe, które są mniej lub bardziej specjalistyczne lub wręcz przeciwnie, uniwersalne, tymczasowe z improwizowanych materiałów itp.

W tym artykule dowiemy się, jak zrobić stół warsztatowy, biorąc pod uwagę te błędy, po pierwsze prostszy i tańszy w zależności od potrzeb i/lub zainteresowań rzemieślnika. Po drugie, jak zrobić z improwizowanych śmieci stół warsztatowy ogólnego przeznaczenia lub stół warsztatowy uniwersalny do specjalnych warunków użytkowania - w ciasnym garażu, pod stolarką na budowie z improwizowanych śmieci, domu do prac precyzyjnych, dla dzieci.

O uniwersalnych stołach warsztatowych

Wśród produktów markowych, czasem bardzo drogich, można znaleźć „uniwersalne” stoły warsztatowe w postaci stołu stolarskiego z pokrywą bez tacy, kompletnego imadła stołowego na drewnianej poduszce oraz zacisku do ich montażu, takiego jak w zdjęcie:

Prefabrykowany stół warsztatowy „Uniwersalny”.

To zła decyzja, nie tylko dlatego, że drewniany blat z gruzu stolarskiego. Przede wszystkim złe są tutaj płyny technologiczne stosowane w obróbce metali - olej, nafta itp. Zaimpregnowane nimi drewno staje się znacznie bardziej palne. Możliwy jest również samozapłon; pamiętaj, że surowo zabrania się gromadzenia naoliwionych szmat podczas produkcji. Podejście do zaprojektowania blatu (płyty, pokrywy) uniwersalnego stołu warsztatowego wymaga innego podejścia w zależności od tego, do jakiego rodzaju pracy jest on głównie używany - cienki czy szorstki, patrz poniżej.

stoł warsztatowy

Na Zachodzie rozpowszechnione są amatorskie / domowe stoły warsztatowe z blatem do ustawiania czcionek otoczonym bokiem. Rysunki takiego „stołu roboczego” podano na ryc. Pod ślusarzem pokrywa jest przykryta blachą stalową o grubości 1,5-2 mm, a na poduszce umieszczone jest imadło.

Stół warsztatowy dobrze tłumi wibracje; Możesz zrobić to z sosny lub świerku. Ale projekt jest skomplikowany, niewygodna jest praca z długimi materiałami i meblami na takim stole warsztatowym. Dlatego najpierw przyjrzymy się, jak wykonać najpopularniejszy stół warsztatowy stolarski, a następnie garaż i ślusarkę. Następnie spróbujemy połączyć je w uniwersalny stół warsztatowy i zobaczymy, co możemy na tej podstawie wymyślić na specjalne potrzeby.

Skład stołu warsztatowego

Stół warsztatowy typu „nasz” (warunkowo, gdyż nie można dokładnie ustalić jego pochodzenia) składa się z:

• Podblat (w stołach stolarskich) lub łóżko (w ślusarce), zapewniające stabilność całej jednostki i ergonomię stanowiska pracy.
• Pokrywy w kształcie pudełka lub w formie tacy, nadające miejscu pracy niezbędną sztywność.
• półki; ewentualnie z tacą, gniazdami i ogranicznikami, na których wykonywane są operacje robocze.
• Fartuch, na którym zawieszone jest narzędzie. Fartuch nie jest obowiązkowym wyposażeniem stołu warsztatowego, można go powiesić na ścianie lub zastąpić cokołem, stojakiem itp.

Notatka: wysokość stołu roboczego ok. 900 mm. Długość i szerokość dobierane są w zależności od miejsca montażu i rodzaju pracy w zakresie odpowiednio 1200-2500 i 350-1000 mm.

Pokrywa z półką jest najczęściej wykonywana w tym samym czasie, jednoczęściowa i nazywana jest po prostu pokrywą, blatem lub blatem. Aby wytłumić drgania, półka zawsze wykonywana jest na bazie (łoże, podłoże) drewna. W warsztacie ślusarza łóżko jest przykryte blacha stalowa od 2 mm grubości i mogą być wykonane z drewna iglastego. Jego ogólna wytrzymałość jest wystarczająca, a stalowa opona chroni drzewo przed miejscowymi uszkodzeniami i wnikaniem płynów technicznych. W warsztacie stolarskim łóżko wykonane z wysokiej jakości (bez sęków, splotów i innych wad) litego drewna drobnowarstwowego (dąb, buk, grab, wiąz, orzech) pełni jednocześnie funkcję półki; , patrz poniżej.

Natomiast tradycyjna konstrukcja ławki jest składana z tego samego drewna co półka stolarska. To pochodzi od mistrzów kowenów z przeszłości, którzy transportowali swój sprzęt od klienta do klienta na wózku. To z łóżka / ławki powinieneś zacząć rozwijać swój stół warsztatowy nie gorszy, ale prostszy niż tradycyjne.

Łóżko: metalowe czy drewniane?

Stacjonarny drewniany stół warsztatowy ma przewagę nad stołem stalowym, nie tylko niższym kosztem i pracochłonnością. Drewno, po pierwsze, nie jest plastikiem. Stół warsztatowy na drewnianej podstawie można stłuc, ale jeśli drewno jest sezonowane i impregnowane, nigdy się nie wygnie. Po drugie, drzewo doskonale tłumi drgania. Fundamenty twoich budynków nie są wzmocnione, pochłaniające wibracje, jak warsztaty w fabryce, prawda? A ogólna wytrzymałość i stabilność łóżka domowego stołu warsztatowego zostanie w pełni zapewniona przez komercyjne drewno iglaste zwykłej jakości.

Projekt drewnianej ramy stołu warsztatowego z desek 120x40 pokazano po lewej stronie na ryc. Dopuszczalne obciążenie statyczne - 150 kgf; dynamiczny pionowo w dół przez 1 s - 600 kgf. Słupki narożne (nogi) są montowane na wkrętach samogwintujących 6x70 w zygzak (wąż) z wcięciem od krawędzi 30 mm i krokiem 100-120 mm. Dwustronne zapięcie; węże po obu stronach opakowania są lustrzane. Pośrednie belki nośne są mocowane za pomocą stalowych narożników na wkrętach samogwintujących; krawędź - za pomocą par wkrętów samogwintujących na kolcach stojaków, a na zewnątrz za pomocą narożników.

Jeśli dostępna jest belka 150x50 lub (180…200)x60, projekt można uprościć, jak pokazano na środku na ryc. Nośność wzrośnie do 200/750 kgf. A z pręta 150x150, 150x75 i (180 ... 200) x60 możesz zbudować ramę, która może przenosić 450 kgf w statyce i 1200 w dynamice, po prawej na ryc.

Notatka: każde z tych łóżek nadaje się zarówno do stołów stolarskich, jak i ślusarskich. Pod stolarką umieszcza się na nim osłonę w kształcie pudełka (patrz poniżej), a pod ślusarzem tacę z narożnika 60x60x4 z przyspawanymi listwami 4 mm nad belkami pośrednimi. Drewnianą poduszkę umieszcza się na tacy i przykrywa stalą, patrz również poniżej.

Jeśli nie ma spawania

Stół warsztatowy z litego drewna, nie ma potrzeby prace spawalnicze do jego produkcji możesz zrobić zgodnie ze schematem na następnym. Ryż. „Chip” jest tutaj w blacie, wyklejony z pręta 75x50 i spięty tasiemkami. Jeśli belka jest dębowa, dopuszczalne obciążenie wynosi 400/1300 kgf. Słupki narożne - drewniane 150x150; reszta to drewno 150x75.

Metal

Dzieje się tak na odwrót: metal jest bardziej dostępny niż drewno i jest spawanie. Następnie stół warsztatowy dla obciążenia 100/300 kgf można zmontować zgodnie z rysunkiem po lewej stronie na ryc. Materiały - narożnik 35x35x3 i 20x20x2. Szuflady są ocynkowane. Wadą jest to, że nie można wykonać otworu na nogi na dole, konstrukcja straci zdolność do przenoszenia obciążenia dynamicznego.

Pod obciążeniem 200/600 wygodniejszy metalowy stół warsztatowy jest odpowiedni zgodnie ze schematem w prawym górnym rogu profesjonalnej rury 50x50 (słupki narożne), 30x30 (inne części pionowe) i narożnik 30x30x3. Poduszka z desek obu stołów warsztatowych jest układana tylko w poprzek (na dole po prawej) od desek łączonych na pióro i wpust (120 ... 150) x40.

Półka - stal 2 mm. Półka jest przymocowana do poduszki za pomocą 4x (30 ... 35) wkrętów samogwintujących, para z każdej krawędzi każdej deski i wzdłuż skrajnych desek - z krokiem (60 ... 70) mm. Tylko w tej konstrukcji stół warsztatowy wykaże określoną nośność.

Te stoły warsztatowe są już uniwersalne: pod stolarką pokrywa jest odwrócona drewnianą stroną do góry lub dostosowana, jak opisano poniżej. Imadło ślusarskie jest osadzone na drewnianej poduszce, ale nie jest zapinane na zacisk. Kotwa zaciskowa jest wbijana w poduszkę imadła od dołu pod śrubę M10-M14, a pod nią wiercony jest otwór przelotowy w pokrywie. Pod łeb śruby umieszcza się podkładkę od 60x2. To rozwiązanie jest wygodne, ponieważ istnieje możliwość zastosowania niedrogiego imadła nieobrotowego.

Do stolarki

Pokrywa stołu stolarskiego, w przeciwieństwie do konstrukcji metalowej, jest ściśle przymocowana do stołu warsztatowego i ma kształt pudełka, co zapewnia ogólną sztywność. Najlepsza opcja mocowania do nierozłącznego stołu warsztatowego - stalowe narożniki i wkręty samogwintujące. Podverstache może być również stalowym łóżkiem z opisanych powyżej.

Sposób ułożenia tradycyjnego stołu stolarskiego pokazano na poz. I ryż; akcesoria do niego w poz. B. Stół warsztatowy (w tym przypadku jest to osobne urządzenie) służy do pracy na dużej długości. Podkreślenie w rowku wykonane jest z klinowego lamowania deski, patrz poniżej. Wskazane jest wywiercenie podłużnego rzędu otworów w płycie i zamocowanie jej w gniazdach za pomocą śrub z łbem stożkowym wpuszczanym. Tradycyjną konstrukcję podsufitki stolarskiej pokazano na poz. G, ale - patrz wyżej.

Obudowę stołu stolarskiego można wykonać taniej wykonując 2-warstwową, poz. P. W takim razie wysokiej jakości deski z twardego drewna będą potrzebne tylko na półkę. Układają go, układając deski „groszkiem” rocznych warstw naprzemiennie w górę iw dół, aby uniknąć wypaczenia. Podłoga półki jest najpierw zbierana klejem PVA lub stolarką, mocno ściskana zaciskiem lub owijana sznurkiem; połóż poduszkę na tym samym kleju. Spód pokrywy jest montowany oddzielnie za pomocą kleju i kolców (wstaw w poz. B) i jest mocowany do pakietu poduszka-półka za pomocą wkrętów samogwintujących.

Imadło do stolarki

Całkowicie drewniane imadła stolarskie, przód i krzesło, są teraz prawie całkowicie zastąpione imadłem z metalowym zaciskiem śrubowym, poz. D; ich urządzenie pokazano na poz. E. Potrzebne są tu pewne uwagi.

Najpierw trzeba podłożyć 2-3 stalowe podkładki pod łeb śruby dociskowej, inaczej szybko przegryzie poduszkę (kawałek drewna 4x4x1 cm). Po drugie - jeśli nakrętka nie jest robiona na zamówienie i nie jest zakupiona w kształcie, to zdobądź przynajmniej na chwilę zestaw gwintowników do używanego gwintu. W takim przypadku nie próbuj używać zbyt grubej śruby, aby uzyskać równość i gładkość zacisku; Wystarczy M12-M16.

Nakrętka domowej pary zaciskowej jest przyspawana do podstawy o średnicy 60 mm lub większej, kwadratowej, od 70x70 mm. Nie ma potrzeby zagłębiania go w podkładce zaciskowej, więc jest mniej prawdopodobne, że nakrętka zostanie oderwana podczas zaciskania. Ale nić będzie brzydko odchodzić od spawania, nie można jej odepchnąć śrubą. Gwint przyspawanej nakrętki będzie musiał zostać nagwintowany zgodnie z pełnym schematem, tak jak podczas cięcia: pierwszy kran - drugi - trzeci (jeśli jest zawarty w zestawie).

Notatka: nakrętkę przyspawaną do podstawy należy pozostawić w spoczynku przez co najmniej 2 godziny przed przejściem gwintu, tak aby pozostałe odkształcenia „ustąpiły”.

Imadło i stolarka dla ślusarza

Imadło na stole warsztatowym ślusarza jest zainstalowane w rogu (patrz wstawka na rysunku), tak aby jak najwięcej obciążeń dynamicznych podczas obróbki metalu spadło pionowo na słupek narożny. Pożądane jest, aby położenie belek poprzecznych i pośrednich pionowych stojaków stołu warsztatowego ze stacjonarnym imadłem było nieco asymetryczne, umieszczając je w mniejszych odstępach w kierunku rogu za pomocą imadła. Montaż imadła odbywa się również od rogu:

• Tuleja kotwiąca jest wbijana w drewniany słupek narożny pod śrubą mocującą, a wysoka nakrętka lub tuleja gwintowana jest przyspawana do metalowego słupka (punkt mocowania 1 w lewym dolnym rogu na rysunku);
• Jeśli łącznik jest spawany, gwintuj kurkami, jak w domowej nakrętce imadła stolarskiego, patrz wyżej;
• Nałóż tymczasowo imadło na 1 śrubę i zaznacz otwory do mocowania punktów 2, 3 i 4 na miejscu;
• Imadło jest usuwane i wiercone są otwory 2, 3 i 4;
• Załóż imadło na śruby 1, 2 i 3;
• Aby zamontować na śrubie 4, pod pokrywą (blatem) umieść rozpórkę U z drewniana belka od 60x60 lub rury profesjonalne od 40x40. Nie jest konieczne mocowanie wysięgnika, ale powinien opierać się od spodu o górną ramę (pas) łóżka, ale nie o blat!
• Przymocuj ostatecznie imadło do śruby 4.

Notatka: na przykład stacjonarne elektronarzędzia są również mocowane w ten sam sposób. szmergiel.

Pod stolarką

Stół ślusarski można również zaadaptować do prac stolarskich, jeśli wywiercisz w blacie 2-4 pary otworów do mocowania ogranicznika stolarskiego (po prawej i pośrodku na rysunku). W tym przypadku okrągłe występy są przykręcane do dolnej powierzchni ogranicznika za pomocą wkrętów samogwintujących; wtyczki dobrze pasują plastikowe butelki, wielokrotnie wytrzymują ciasne lądowania.

Stół warsztatowy do garażu

Stół warsztatowy w garażu nie może być optymalny pod względem ergonomii szerokości miejsca pracy - wymiary standardowego pudełka 4x7 m ze stojącym w nim samochodem nie pozwalają. Już od dawna, metodą prób i błędów, szerokość warsztatu garażowego została ustalona na 510 mm: całkiem wygodnie jest obracać się między nim a maską i można mniej więcej pracować. Wąski stół warsztatowy pod dużym obciążeniem (na przykład silnik wyjęty do grodzi) jest niestabilny, dlatego jest przymocowany do ściany. Często - kątowy, zwiększa to stabilność, ale każdy stół warsztatowy naścienny „reaguje” silniej niż stół warsztatowy o tej samej konstrukcji

Schemat urządzenia jednej sekcji warsztatu garażowego pokazano na ryc. W tej konstrukcji zastosowano pomysłowy sposób dodatkowego tłumienia drgań: komórki ramek pokrywy i dolnej półki krawędzi najbardziej oddalonej od narożnika różne rozmiary. Dokładność montażu poprzeczek wynosi +/- 1 cm W tym samym celu pokrywa i dolna półka wykonane są z płyty wiórowej o grubości 32 mm i pokryte linoleum zamiast stali. Do prac garażowych jego trwałość jest wystarczająca; wymienić bez problemu.

Mocowanie do ścian - wkręty samogwintujące od 8 mm lub śruby od M8 o skoku 250-350 mm. Pogłębienie w kamienną ścianę 70-80 mm; w drewnie 120-130 mm. Kołki propylenowe są umieszczane pod śrubami w kamiennej ścianie; do śrub - kotwy zaciskowe.

Więcej do garażu

Inna wersja warsztatu garażowego jest już na ścianie, a na ścianie po lewej stronie na ryc. Można go montować tylko na kamiennych ścianach. Deska ławkowa składana 2-warstwowa; każda warstwa sklejki 10-12mm. Otwór pod maszyną ze schodkową krawędzią wewnętrzną. W tym przypadku „frez” oznacza miniwiertarkę z ruchomym stołem obrotowym i dociskiem przedmiotu obrabianego. Konstrukcja jest wygodna, ponieważ wióry natychmiast spadają na podłogę.

Jeśli twój samochód to coś w rodzaju Daewoo lub Chery z 3-cylindrowym silnikiem, a garaż jest bardzo mały, możesz umieścić w nim składany mini stół warsztatowy z podnoszonym blatem, po prawej stronie na rysunku; zmieści się w domu dobre wykonanie(elektronika, mechanika precyzyjna). Blat zawieszony jest na zawiasie fortepianowym, nogi na zawiasach karbowanych. W celu złożenia nogi są schowane pod blatem (przydatne byłoby związanie ich nogą), a blat jest opuszczony.

Notatka: w ciasnym garażu ze zwykłym samochodem miejskim składany stół warsztatowy może być optymalny, zobacz wideo poniżej.

Wideo: składane pudełko na stół warsztatowy

Kombi do domu

W domu zajmują się mniejszą, ale żmudną twórczością techniczną: lutowaniem, modelowaniem, zegarmistrzostwem, artystycznym piłowaniem ze sklejki itp. Do precyzyjnej precyzyjnej pracy odpowiedni jest uniwersalny stół warsztatowy, którego rysunki i akcesoria podano na ryc. Odporność powierzchni roboczej i pochłanianie drgań w tym przypadku nie są tak ważne, jak równość, gładkość i pewna przyczepność („lepkość” części), dlatego blat stołu pokryty jest linoleum. Imadła ślusarskie do tego stołu warsztatowego potrzebują małych, z mocowaniem śrubowym.

Więcej o sklejce

W rzeczywistości niepożądana jest praca z metalem „z grubsza” na sklejce, ponieważ. dobrze oddzwania. Jeśli jednak poduszka deski stołu warsztatowego ślusarza jest mimo wszystko wykonana ze sklejki, wówczas rama (rama) musi być również przyklejona do jej dna na PVA, również wykonana ze sklejki, patrz ryc. Następnie pożądane jest, aby najpierw przykryć górną (stronę roboczą) linoleum bez podszewki, a następnie położyć na niej stal.

Do rosnącej zmiany

Innym przypadkiem, w którym uzasadnione jest wykonanie stołu warsztatowego ze sklejki, jest stół warsztatowy ucznia dla dziecka. Względy pedagogiczne odgrywają tu rolę: niech nauczy się wyczuwać materiał i nie bić na darmo, tylko pracować ostrożnie. W tym samym celu dawni mistrzowie celowo dali uczniom zły instrument.

Stoły warsztatowe w kraju

Gdy Chatka czy inna lekka drewniana konstrukcja jest jeszcze w trakcie budowy, nie ma czasu na ławkowe mądrości, przynajmniej potrzebne jest coś, na czym można wykonać proste prace stolarskie. Dla takiego przypadku pochopnie możesz złożyć stół warsztatowy stolarski do dawania z improwizowanych materiałów, po lewej na ryc. Projekt jest niezwykły, ponieważ jasno iw pełni ucieleśnia zasadę: robimy dobre rzeczy złym sprzętem.

Do późniejszych prac nad aranżacją daczy przydatny jest mini stół warsztatowy, po prawej stronie na ryc. Przy minimalnym zużyciu materiału i niezwykle prostej konstrukcji jest pod każdym względem wystarczająco stabilny do zwykłych prac stolarskich, ponieważ. środek stołu warsztatowego jest podtrzymywany przez parę rozpórek. Jeśli założysz je na śruby, stół warsztatowy okaże się składany i stanie w spiżarni od weekendu do weekendu. Do demontażu, po zwolnieniu rozpórek, dystans jest usuwany wraz z nimi, a nogi są wsuwane pod deskę. Wreszcie, nawiasem mówiąc, w przypadku letniej rezydencji, zamieszkałej na stałe lub przez całe lato, z głównym właścicielem, będziesz mieć bardziej złożony, ale w pełni funkcjonalny składany stół warsztatowy, zobacz wideo poniżej.

Wideo: składany stół warsztatowy zrób to sam

Mistrz domu musi mieć wygodne miejsce, to gwarancja nie tylko wygody i szybkości pracy, ale także bezpieczeństwa. Wysokiej jakości europejskie stoły warsztatowe kosztują tyle samo sprzęt przemysłowy, montaż chiński i rękodzielniczy - nie różnią się niezawodnością. Możesz jednak zrobić dobry stół warsztatowy własnymi rękami, ponieważ w rzeczywistości jest to stół wyposażony w różne uchwyty, ograniczniki i miejsce do przechowywania narzędzi.

Projekt warsztatu

Wysokość stołu warsztatowego zależy od wzrostu jego właściciela, powinien być wygodny w pozycji stojącej, bez pochylania się przy wykonywaniu podstawowych czynności. Dla średniej wysokości jest to zwykle 70-90 cm Konfiguracja stołu warsztatowego i niezbędne mocowania i mocowania zależą od tego, jakie operacje są na nim najczęściej wykonywane, ale warto zapewnić kilka ograniczników i parę imadeł śrubowych lub zacisków (). Musisz także wziąć pod uwagę, którą ręką pracuje właściciel stołu warsztatowego.

Schemat stołu warsztatowego - pierwsza opcja

Szerokość i długość stołu warsztatowego zależy od powierzchni warsztatu, wygodnie jest, jeśli długość stołu warsztatowego wynosi co najmniej 2 metry, a szerokość 80-100 cm Wygodnie jest, jeśli pudełka lub szafki do przechowywania narzędzia i materiały eksploatacyjne są montowane pod stołem warsztatowym.

Projektując stół warsztatowy należy się zastanowić, czy będzie on na stałe montowany w warsztacie, czy też będzie stale montowany i demontowany. W drugim przypadku zasadne byłoby odciążenie konstrukcji ze względu na materiał o mniejszej grubości. W składanym stole warsztatowym możesz wykonać odkręcany blat lub zapewnić składane nogi.

Stół warsztatowy lepiej mieć przy oknie, wymagane jest również dodatkowe oświetlenie miejscowe. Bezpośrednio obok stołu warsztatowego musisz podać kilka gniazda elektryczne dla sprzętu. Wszystkie przewody w pobliżu obszaru roboczego muszą być zamknięte w pudełku lub rurze falistej.

Dobór materiałów

Optymalnym materiałem na stół warsztatowy jest drewno strugane, z którego zostanie wykonana rama ramy i nogi. W przypadku nóg możesz wziąć go o rozmiarze 100 * 70 mm, a dla swetrów - 100 * 50 mm. Blat może być wykonany z równych desek o grubości 5 cm, może być również wykonany z jednego kawałka tkaniny, na przykład starych pustych drzwi lub płyty wiórowej laminowanej z dość trwałą powłoką. W przypadku stołu warsztatowego lepiej wybrać twarde drewno, najlepiej buk, dąb lub klon. Grubsze belki i deski sprawią, że stół będzie cięższy i stabilniejszy, a praca na nim będzie wygodniejsza.

Łączniki do produkcji stołu warsztatowego dobierane są z uwzględnieniem tego, czy będzie on prefabrykowany, czy składany. Przydadzą się wkręty samogwintujące, gwoździe i nakrętki ze śrubami.

Przed zbudowaniem stołu warsztatowego musisz podnieść imadło. Jest to wygodne, jeśli są 2 z nich - po prawej stronie i po lewej z przodu. W pierwszym można mocować długie deski, aw drugim zaciskać krótkie części. Najbardziej wszechstronna szerokość szczęk wynosi 175 mm.

Schemat drugiej wersji środowiska roboczego

Budujemy stół warsztatowy. Baza

Produkcja stołu warsztatowego odbywa się w 2 etapach: montaż podstawy i instalacja. Na każdym etapie i podczas każdej operacji musisz kontrolować rozmiar części i równomierność ich instalacji za pomocą poziomu.

Podstawą jest rama z prętów mocowanych w taki sposób, aby konstrukcja była jak najbardziej sztywna. Aby to zrobić, między nogami stołu warsztatowego umieszcza się poziomy zworkę, a pośrodku wzdłuż długości znajduje się sznurek. Nadproża i szuflady umieszcza się 40-50 cm od podłogi, a następnie można na nich zainstalować półki do przechowywania narzędzi. Pręty podstawy są łączone za pomocą połączenia czop-wpust, przyklejając go. W miejscach, gdzie nie jest to możliwe, stosuje się wkręty samogwintujące. Jeśli zakłada się, że stół warsztatowy zostanie zdemontowany, wówczas części ramy nośnej można połączyć za pomocą metalowych narożników. Zwykle najpierw przygotowywane są rowki i kolce, zgodnie z rysunkiem, a następnie cała konstrukcja jest montowana od razu, klejąc połączenia klejem do drewna i mocując je zaciskami.

Dobra opcja w przypadku stacjonarnego stołu warsztatowego, jeśli jedną lub więcej części ramy nośnej można przykręcić do ściany, konstrukcja będzie jeszcze bardziej niezawodna. Możesz zwiększyć siłę za pomocą ukośnych zworek lub klinowych wstawek między nogami i szczyt ramy z tego samego drewna, które są mocowane za pomocą wkrętów samogwintujących. Wąskie końce górnej części ramki również należy połączyć zworką.

Blat i przydatne akcesoria

Jeśli blat jest zbudowany z oddzielnych desek, należy je odpowiednio do siebie dobić, aby zanieczyszczenia nie dostały się w szczeliny. Rozmiar blatu powinien być o kilka centymetrów większy niż podstawa, aby wygodnie było go pracować i czyścić. Deski są przybijane lub przykręcane do 3 prętów umieszczonych w poprzek desek z tyłu blatu. U podstawy musisz zapewnić rowki dla tych prętów.

Blat deski jest kilkakrotnie starannie szlifowany i powlekany roztwór ochronny, najlepiej olejem lub olejem schnącym, aby uniknąć obrażeń od wiórów podczas dalszej pracy. Blat przykręcany jest do podstawy za pomocą metalowych narożników.

Imadło jest przymocowane do gotowego blatu, pod nimi należy wykonać wgłębienie na końcu blatu, aby pionowa płyta tworzyła z nim jedną płaszczyznę. Spód stołu warsztatowego będzie również wymagał uszczelki ze sklejki. Szczęki imadła powinny przylegać do blatu stołu. Za pomocą imadła zaznacz miejsce na otwory i przymocuj je śrubami i nakrętkami (wystarczy M12). Otwory pod łby śrub muszą być wstępnie wyfrezowane, aby całkowicie się w nich zatopiły. Imadło nie powinno znajdować się w samym rogu, aby nie zakłócać go pod dużym obciążeniem.

Oprócz imadła na stole warsztatowym konieczne jest zapewnienie ograniczników. Możesz naprawić gotowe, wiercąc otwór o pożądanej średnicy w blacie lub wykonać je samodzielnie. Zamiast ograniczników nie warto używać śrub lub okrągłych kołków, ponieważ śruby mogą uszkodzić obrabiany przedmiot łbem, a kołki nie mocują wystarczająco dobrze części.

Łatwiej jest wykonać prostokątne ograniczniki lub kołki, które mają regulowaną wysokość dla różnych części i bezpiecznie je mocują. Pod nimi należy wykonać otwory w blacie lub zabudować go za pomocą prętów o odpowiedniej grubości, przykręconych do jego krawędzi i zamkniętych prętem z drugiej strony. Gniazda powinny znajdować się w odległości połowy od siebie od skoku imadła, aby można było zamocować dowolny przedmiot.

Same kołki są przetarte z twardego drewna, można je wykonać za pomocą „sprężyny” przykręconej do podstawy lub po prostu uczynić je prostokątnymi. Prostokątne ograniczniki można nieco rozszerzyć w górę, a następnie zostaną one pewniej zamocowane w gniazdach.

Zbudowanie warsztatu stolarskiego własnymi rękami nie jest łatwym zadaniem, ale wtedy to miejsce pracy będzie mogło długo służyć właścicielowi, zdobywać przydatne części i osprzęt oraz dostosowywać się do specyficznych potrzeb każdego rzemieślnika.