Wykonanie falownika spawalniczego własnymi rękami jest całkiem możliwe, nawet bez głębokiej wiedzy z zakresu elektroniki i elektrotechniki, najważniejsze jest ścisłe przestrzeganie schematu i staranie się dobrze zrozumieć zasadę działania takiego urządzenia. Jeśli zrobisz falownik, specyfikacje i których wydajność będzie niewiele różnić się od podobnych parametrów modeli seryjnych, możesz zaoszczędzić przyzwoitą kwotę.

Nie powinieneś myśleć, że domowa maszyna nie da ci możliwości skutecznego wykonywania prac spawalniczych. Takie urządzenie, nawet zmontowane według prostego schematu, umożliwi spawanie elektrodami o średnicy 3–5 mm i długości łuku 10 mm.

Charakterystyka domowego falownika i materiałów do jego montażu

Po złożeniu falownika spawalniczego własnymi rękami w dość prosty sposób schemat elektryczny otrzymasz skuteczne urządzenie o następujących parametrach technicznych:

• pobór napięcia – 220 V;
• prąd dostarczany na wejście urządzenia wynosi 32 A;
• Prąd generowany na wyjściu urządzenia wynosi 250 A.

Podczas pracy diody takiego mostka bardzo się nagrzewają, dlatego należy je zamontować na radiatorach, które można wykorzystać jako elementy chłodzące ze starych komputerów. Aby zainstalować mostek diodowy, musisz użyć dwóch grzejników: Górna część Mostek łączony jest z jednym radiatorem poprzez uszczelkę mikową, dolny z drugim poprzez warstwę pasty termoprzewodzącej.

Zaciski diod, z których utworzony jest mostek, muszą być skierowane w tym samym kierunku, co zaciski tranzystorów, za pomocą których prąd stały zostanie przekształcony w prąd przemienny o wysokiej częstotliwości. Przewody łączące te zaciski nie powinny być dłuższe niż 15 cm Pomiędzy zasilaczem a zespołem inwertera, którego podstawą są tranzystory, znajduje się blacha przymocowana do korpusu urządzenia za pomocą spawania.

Blok mocy

Podstawą jednostki napędowej falownika spawalniczego jest transformator, dzięki któremu zmniejsza się napięcie prądu o wysokiej częstotliwości i zwiększa się jego wytrzymałość. Aby wykonać transformator dla takiego bloku należy dobrać dwa rdzenie Ř20x208 2000 nm. Aby zapewnić odstęp między nimi, możesz użyć papieru gazetowego.

Uzwojenia takiego transformatora nie są wykonane z drutu, ale z taśmy miedzianej o grubości 0,25 mm i szerokości 40 mm.

Aby zapewnić izolację termiczną, każda warstwa jest owijana taśmą kasową, która wykazuje dobrą odporność na zużycie. Uzwojenie wtórne transformatora utworzone jest z trzech warstw pasków miedzianych, które są odizolowane od siebie taśmą fluoroplastyczną. Charakterystyka uzwojeń transformatora musi odpowiadać następującym parametrom: 12 zwojów x 4 zwoje, 10 m2. mm x 30 mkw. mm.

Wiele osób próbuje wykonać uzwojenia transformatora obniżającego z grubego drutu miedzianego, ale jest to błędne rozwiązanie. Transformator taki działa na prądy o wysokiej częstotliwości, które wtłaczane są na powierzchnię przewodnika nie nagrzewając jego wnętrza. Dlatego należy tworzyć uzwojenia najlepsza opcja jest przewodnikiem o dużej powierzchni, czyli szeroką taśmą miedzianą.

Jako termo materiał izolujący Można też użyć zwykłego papieru, jednak jest on mniej trwały niż taśma kasowa. Taśma ta ściemnieje pod wpływem podwyższonej temperatury, ale nie ma to wpływu na jej odporność na zużycie.

Transformator zasilacza podczas pracy nagrzewa się do bardzo wysokich temperatur, dlatego aby wymusić jego ochłodzenie, konieczne jest zastosowanie chłodnicy, którą może być urządzenie stosowane wcześniej w jednostce systemowej komputera.

Blok falownika

Nawet prosty falownik spawalniczy musi spełniać swoją główną funkcję - przekształcać prąd stały generowany przez prostownik takiego urządzenia w prąd przemienny o wysokiej częstotliwości. Aby rozwiązać ten problem, stosuje się tranzystory mocy, które otwierają się i zamykają przy wysokich częstotliwościach.

Schemat ideowy jednostki inwertera (kliknij, aby powiększyć)

Lepiej jest zmontować jednostkę falownika urządzenia, która odpowiada za przekształcanie prądu stałego w prąd przemienny o wysokiej częstotliwości, używając nie jednego mocnego tranzystora, ale kilku słabszych. To rozwiązanie konstrukcyjne ustabilizuje aktualną częstotliwość, a także zminimalizuje efekty szumu podczas występu prace spawalnicze.

Elektronika zawiera również kondensatory połączone szeregowo. Są niezbędne do rozwiązania dwóch głównych problemów:

• minimalizacja emisji rezonansowych transformatora;
• ograniczenie strat w zespole tranzystorowym powstających przy jego wyłączeniu oraz ze względu na to, że tranzystory otwierają się znacznie szybciej niż zamykają (w tym momencie mogą wystąpić straty prądu, czemu towarzyszy nagrzewanie się przełączników zespołu tranzystorowego).

System chłodzenia

Elementy mocy domowego obwodu falownika spawalniczego bardzo się nagrzewają podczas pracy, co może prowadzić do ich awarii. Aby temu zapobiec, oprócz grzejników, na których montowane są najgorętsze jednostki, konieczne jest zastosowanie wentylatorów odpowiedzialnych za chłodzenie.

Jeśli masz mocny wentylator, możesz obejść się tylko jednym, kierując strumień powietrza z niego do transformatora obniżającego napięcie. Jeśli używasz wentylatorów małej mocy ze starych komputerów, będziesz potrzebować ich około sześciu. Jednocześnie należy zainstalować trzy takie wentylatory obok transformatora zasilającego, kierując do niego przepływ powietrza z nich.

Aby zapobiec przegrzaniu domowego falownika spawalniczego, należy również zastosować czujnik temperatury, instalując go na najgorętszym grzejniku. Taki czujnik, jeśli grzejnik osiągnie temperaturę krytyczną, wyłączy zasilanie prąd elektryczny na nim.
Aby system wentylacji inwertera działał efektywnie, jego obudowa musi posiadać odpowiednio zaprojektowane czerpnie powietrza. Kratki takich wlotów, przez które napływa powietrze do urządzenia, nie powinny być niczym zasłonięte.

Montaż falownika DIY

W przypadku domowego urządzenia inwertorowego musisz wybrać niezawodną obudowę lub wykonać ją samodzielnie, używając blachy o grubości co najmniej 4 mm. Jako podstawę, na której zostanie zamontowany transformator spawalniczy inwertorowy, można zastosować blachę getinax o grubości co najmniej 0,5 cm Sam transformator montowany jest na takiej podstawie za pomocą wsporników, które można wykonać samodzielnie z drutu miedzianego o średnicy o grubości 3 mm.

Do tworzenia płytek elektronicznych dla urządzenia można zastosować folię PCB o grubości 0,5–1 mm. Instalując rdzenie magnetyczne, które podczas pracy nagrzewają się, należy zapewnić między nimi szczeliny niezbędne do swobodnej cyrkulacji powietrza.

Do automatycznego sterowania konieczne będzie zakupienie i zainstalowanie sterownika PWM, który będzie odpowiedzialny za stabilizację prądu i napięcia spawania. Aby ułatwić Ci pracę z domowym urządzeniem, musisz zainstalować elementy sterujące w przedniej części jego korpusu. Do elementów tych zalicza się przełącznik dwustabilny umożliwiający włączenie urządzenia, pokrętło z regulowanym rezystorem, za pomocą którego reguluje się prąd spawania, a także zaciski kablowe i diody sygnalizacyjne.

Diagnostyka domowego falownika i jego przygotowanie do pracy

Zrobienie tego to połowa sukcesu. Równie ważnym zadaniem jest jego przygotowanie do pracy, podczas którego sprawdzane jest prawidłowe działanie wszystkich elementów oraz ich ustawienie.

Pierwszą rzeczą, którą należy zrobić podczas sprawdzania domowego falownika spawalniczego, jest przyłożenie napięcia 15 V do sterownika PWM i jednego z wentylatorów chłodzących. Pozwoli to jednocześnie sprawdzić funkcjonalność sterownika i uniknąć przegrzania podczas takiego testu.

Po naładowaniu kondensatorów urządzenia do zasilania elektrycznego podłączany jest przekaźnik, który odpowiada za zamknięcie rezystora. Jeśli przyłożysz napięcie bezpośrednio do rezystora, omijając przekaźnik, może nastąpić eksplozja. Po zadziałaniu przekaźnika, co powinno nastąpić w ciągu 2-10 sekund po podaniu napięcia na sterownik PWM, należy sprawdzić, czy nie doszło do zwarcia rezystora.

Gdy działają przekaźniki układu elektronicznego, na płytce PWM należy wygenerować prostokątne impulsy i podać je do transoptorów. Można to sprawdzić za pomocą oscyloskopu. Należy również sprawdzić poprawność montażu mostka diodowego urządzenia, w tym celu przykłada się do niego napięcie 15 V (prąd nie powinien przekraczać 100 mA).

Fazy ​​transformatora mogły zostać nieprawidłowo podłączone podczas montażu urządzenia, co może skutkować nieprawidłową pracą falownika i generowaniem silnych zakłóceń. Aby temu zapobiec, należy sprawdzić prawidłowość podłączenia faz za pomocą oscyloskopu dwuwiązkowego. Jedna wiązka urządzenia jest podłączona do uzwojenia pierwotnego, druga do uzwojenia wtórnego. Fazy ​​impulsów, jeśli uzwojenia są podłączone prawidłowo, powinny być takie same.

Prawidłowość wykonania i podłączenia transformatora sprawdza się za pomocą oscyloskopu i podłączania urządzeń elektrycznych o różnych rezystancjach do mostka diodowego. Na podstawie szumu transformatora i odczytów oscyloskopu dochodzą do wniosku, że konieczne jest ulepszenie obwodu elektronicznego domowego urządzenia inwertorowego.

Aby sprawdzić, jak długo możesz nieprzerwanie pracować na domowym falowniku, musisz rozpocząć testowanie od 10 sekund. Jeżeli grzejniki urządzenia nie nagrzewają się podczas pracy przez taki czas, można wydłużyć ten okres do 20 sekund. Jeśli taki okres czasu nie wpłynie negatywnie na stan falownika, można wydłużyć czas pracy spawarki do 1 minuty.

Konserwacja domowego falownika spawalniczego

Aby urządzenie inwerterowe mogło służyć długi czas, należy go odpowiednio konserwować.

Jeśli falownik przestanie działać, należy otworzyć jego pokrywę i przedmuchać wnętrze odkurzaczem. Miejsca, w których pozostał kurz, można dokładnie oczyścić szczoteczką i suchą szmatką.

Pierwszą rzeczą, którą należy zrobić podczas diagnozowania falownika spawalniczego, jest sprawdzenie napięcia zasilania na jego wejściu. Jeżeli nie ma napięcia należy sprawdzić działanie zasilacza. Problemem w tej sytuacji może być również to, że przepaliły się bezpieczniki spawarki. Kolejnym słabym ogniwem falownika jest czujnik temperatury, którego w przypadku awarii nie wolno naprawiać, lecz wymienić.

Podczas wykonywania diagnostyki należy zwrócić uwagę na jakość połączeń elementów elektronicznych urządzenia. Źle wykonane połączenia możesz zidentyfikować wizualnie lub za pomocą testera. Jeżeli takie połączenia zostaną zidentyfikowane, należy je skorygować, aby uniknąć w przyszłości przegrzania i awarii falownika spawalniczego.

Tylko jeśli poświęcisz należytą uwagę konserwacji urządzenia inwertorowego, możesz liczyć na to, że będzie Ci dobrze służyć przez długi czas i umożliwi wykonywanie prac spawalniczych tak efektywnie i wydajnie, jak to tylko możliwe.

5 , Średnia ocena: 3,20 z 5)

Samodzielne wykonanie spawarki ma sens, gdy konieczne jest wykonanie stosunkowo niewielkich ilości prac spawalniczych warunki życia. Znając podstawowe zasady działania urządzenia, można je złożyć z łatwo dostępnych części i materiałów.

Zgrzewarka wykonana samodzielnie przy użyciu odpowiednio dobranych podzespołów może w pełni zastąpić kosztowną, gotową maszynę i niezawodnie służyć właścicielowi przez wiele lat.

W budownictwie, montażu i prace naprawcze używana jest spawarka. Zwykle projekt jest kupowany jako gotowy, ale możesz go wykonać samodzielnie. W tym przypadku istnieją znaczne oszczędności Pieniądze. Co więcej, proces ten może zachwycić tych, którzy lubią tworzyć coś nowego.

Połączenia, elektrody i uzwojenia

Aby zmontować spawarkę własnymi rękami, musisz zdecydować się na schemat, na podstawie którego praca zostanie wykonana. Jeszcze przed przystąpieniem do głównych prac warto zastanowić się, w jaki sposób urządzenie będzie zasilane. Jeżeli napięcie jest wyższe, użytkowanie urządzenia może zaszkodzić zdrowiu ludzkiemu.

Zazwyczaj do zasilania sprzętu wykorzystuje się jednofazową sieć 220 V. W takim przypadku konieczne jest zastosowanie dodatkowego uzwojenia (specjalnego statecznika), za pomocą którego reguluje się okresowo zmieniający się prąd elektryczny w okresie spawania.

Przed złożeniem falownika spawalniczego własnymi rękami należy kupić:

• Obwód magnetyczny transformatora.
• Zdalne urządzenia skraplacza.
• Przełącznik trybu spawania.
• Kilka rodzajów uzwojeń (pierwotne, wtórne, dodatkowe).
• Urządzenia regulacyjne, które pomagają ustawić optymalny tryb spawania.
• Specjalne czujniki ciepła.
• Urządzenie, które powiadamia dźwiękiem o optymalnym trybie pracy.

Po co używać betonu

Zanim zrobisz spawarkę inwertorową własnymi rękami, musisz wykonać obudowę. Wykonany jest ze specjalnie przygotowanego betonu, charakteryzującego się wysokim stopniem plastyczności. Materiał ten może szybko stwardnieć i uzyskać pożądany kształt.

Korpus wykonany jest z drobnoziarnistego piasku i cementu w określonych proporcjach. Powinieneś wziąć 75 procent piasku i 20 procent cementu. Oprócz tych składników należy dodać równe ilości kleju PVA i wełny szklanej. Czasami klej zastępuje się rozpuszczalnym w wodzie materiałem lateksowym.

Początkujący rzemieślnicy uważają, że złożenie urządzenia własnymi rękami jest dość łatwe w porównaniu z tworzeniem jego korpusu. Podczas pracy sekwencyjnej konstrukcja jest montowana dość szybko.

Korpus powinien mieć grubość co najmniej 1 cm, spawarkę czyści się, a następnie suszy, po czym rozpoczyna się produkcję korpusu. Po odczekaniu, aż beton stwardnieje, wykonaj leczenie zewnętrzne kruszywo przy użyciu monomeru organicznego.

Aby poradzić sobie z tym zadaniem, eksperci zalecają stosowanie styrenu lub metakrylanu metylu. Pomagają spełnić obróbka cieplna powierzchnia urządzenia. W takiej sytuacji należy zastosować temperatury powyżej 70 stopni Celsjusza.

W wyniku polimeryzacji monomeru na powierzchni korpusu urządzenia tworzy się wodoodporna warstwa. To chroni powierzchnię konstrukcji przed wpływami środowiska.

Prosty projekt

Do montażu spawarki można użyć wadliwego sprzęt AGD. Możesz na przykład użyć zepsutej kuchenki mikrofalowej. Wraz z nim należy zabrać przewody elektryczne, zaciski, części drewniane i końcówki.

Biorąc wszystkie te elementy, można w krótkim czasie, nawet przy minimalnej wiedzy technologicznej, wykonać projekt urządzenia do wykonywania prac zgrzewania punktowego.

Części wewnątrz urządzenia są zabezpieczone śrubami samogwintującymi, podkładkami lub wspornikami o odpowiednich rozmiarach. Optymalne jest użycie działającego transformatora z zepsutej kuchenki mikrofalowej, z której sam wykonujesz sprzęt.

Proces budowania

Prace rozpoczynają się od usunięcia uzwojenia wtórnego z transformatora. Ta operacja wymaga ostrożności. Odbywa się to za pomocą szlifierki kątowej.

Następnie rdzeń płytowy jest usuwany z powierzchni uzwojenia wtórnego. Po operacji na transformatorze można znaleźć części odcięte po obu stronach. Z ich pomocą praca będzie lepszej jakości. Idealnie byłoby, gdyby warstwa izolacyjna na rdzeniu była wolna od jakichkolwiek wad.

Następnie podłącza się bocznik magnetyczny. Podczas normalnego funkcjonowania wykonywana jest praca domowej spawarki. Następnie transformator nawija się grubym drutem wykonanym z miedzi. Jeśli rdzeń jest uszkodzony, należy go naprawić. Jeśli wada jest minimalna, obszar jest izolowany.

W kolejnym etapie należy umieścić transformator na drewnianym klocku, zabezpieczając górę i dół stanowiska za pomocą wsporników. Jeśli elektrody są dobrze przymocowane, urządzenie będzie działać lepiej. Jeśli w stykach występują defekty, spawanie elementów będzie trudne.

Mocowanie elektrod w górnej i dolnej części pręta odbywa się za pomocą wkrętów samogwintujących. Następnie podłącza się do nich przewody uzwojenia. Konieczne jest prawidłowe zabezpieczenie miedzianych końcówek za pomocą szczypiec, co zwykle jest bardzo trudne dla początkujących rzemieślników. Konstrukcja jest gotowa. Następnie należy sprawdzić, czy przy użyciu urządzenia da się cokolwiek zespawać i ważne jest przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa.

Zwykle montaż spawarki nie jest trudny nawet dla osób posiadających minimalną wiedzę technologiczną. Do tego możesz użyć instrukcje krok po kroku ze zdjęciami na wszystkich istniejących etapach duża liczba w Internecie.

Zdjęcia spawarek zrób to sam

Z artykułu dowiesz się, jakie one są. Wykonanie ich własnymi rękami jest dość proste, jeśli masz podstawową wiedzę z zakresu elektrotechniki i niezbędne narzędzia. Podstawą automatu spawalniczego może być zarówno gotowy transformator, jak i wykonany własnoręcznie.

Oczywiście takie konstrukcje zużywają dużo energii, dlatego w sieci nastąpi silny spadek napięcia. Może to mieć wpływ na funkcjonowanie domowych urządzeń elektrycznych. Z tego powodu konstrukcje oparte na elementach półprzewodnikowych są znacznie efektywniejsze. Krótko mówiąc, są to urządzenia.

Najprostsza spawarka

Zatem pierwszym krokiem jest rozważenie jak największej liczby proste projekty które każdy może powtórzyć. Są to oczywiście urządzenia bazujące na transformatorach. Konstrukcja omówiona poniżej umożliwia pracę przy napięciu 220 i 380 V. Maksymalna średnica elektrody stosowanej w spawaniu wynosi 4 milimetry. Grubość spawanych elementów metalowych waha się od 1 do 20 milimetrów. Teraz dowiesz się o tym w całości. Co więcej, możesz przejść od prostego do złożonego.

Pomimo tak doskonałych właściwości, spawarka wykonana jest z łatwo dostępnych materiałów. Do montażu potrzebny będzie transformator obniżający napięcie pracujący na napięciu trójfazowym. Co więcej, jego moc powinna wynosić około 2 kilowatów. Warto również zauważyć, że nie będziesz potrzebować wszystkich uzwojeń. Dlatego jeśli któryś z nich zawiedzie, nie będzie problemów z dalszym projektowaniem.

Konwersja transformatora

Najważniejsze jest to, że wystarczy wprowadzić zmiany w uzwojeniu wtórnym. Aby ułatwić zadanie, w poniższym artykule przedstawiono schemat spawarki, opisano także podłączenie jej do sieci.

Nie trzeba więc dotykać uzwojenia pierwotnego; ma ono wszystkie cechy niezbędne do pracy w sieci prądu przemiennego o napięciu 220 woltów. Nie ma potrzeby demontażu rdzenia, wystarczy bezpośrednio zdemontować na nim uzwojenie wtórne i nawinąć w jego miejsce nowe.

Transformator, który musisz wybrać, ma kilka uzwojeń. Trzy podstawowe, ta sama liczba wtórnych. Ale są też uzwojenia środkowe. Jest ich także trzech. Zamiast środkowego należy nawinąć ten sam drut, który został użyty do wykonania przewodu pierwotnego. Ponadto konieczne jest wykonywanie kranów z co trzydziestego obrotu. Każde uzwojenie powinno mieć w sumie około 300 zwojów. Dzięki prawidłowe uzwojenie przewody mogą zwiększyć moc spawarki.

Na obu cewkach zewnętrznych nawinięte jest uzwojenie wtórne. Trudno jest wskazać dokładną liczbę zwojów, gdyż im ich więcej, tym lepiej. Zastosowany drut ma przekrój 6-8 milimetrów kwadratowych. Jednocześnie nawija się z nim cienki drut. Jako kabel zasilający musisz zastosować wielożyłowy w niezawodnej izolacji. Dokładnie tak są wykonane własnymi rękami.

Jeśli przeanalizujemy wszystkie konstrukcje wykonane przy użyciu tej technologii, okaże się, że przybliżona ilość drutu wynosi około 25 metrów. Jeśli nie ma przewodu o dużym przekroju, można zastosować kabel o powierzchni 3-4 milimetry kwadratowe. Ale w tym przypadku podczas nawijania należy go złożyć na pół.

Połączenie transformatora

Konstrukcja jest prostą spawarką. Na jego podstawie można wykonać maszynę półautomatyczną, jeśli wykona się jeszcze jedno uzwojenie do zasilania napędu elektrycznego dostarczającego elektrody. Należy pamiętać, że na wyjściu transformatora będzie prąd o bardzo wysokim natężeniu. Dlatego wszystkie złącza przełączające muszą być wykonane tak trwale, jak to możliwe.

Aby wykonać zaciski umożliwiające podłączenie do zacisków uzwojenia wtórnego, będziesz potrzebować rurek miedzianych. Powinien mieć średnicę 10 milimetrów i długość 3-4 cm, z jednego końca musi być nitowany. Rezultatem powinna być płyta, w której musisz zrobić dziurę. Jego średnica powinna wynosić około jednego centymetra. Przewody są wkładane od drugiego końca. Niezależnie od tego, czy spawarka jest zasilana prądem stałym, czy przemiennym, przełączanie jest możliwie sztywne i niezawodne.

Wskazane jest ich dokładne oczyszczenie, w razie potrzeby potraktowanie kwasem i zneutralizowanie. Aby poprawić kontakt, drugą krawędź tuby należy lekko spłaszczyć młotkiem. Najlepiej jest przymocować przewody uzwojenia pierwotnego do płyty tekstolitowej. Jego grubość powinna wynosić około trzech milimetrów, możliwe jest więcej. Jest on sztywno przymocowany do transformatora. Dodatkowo w tej desce należy wykonać 10 otworów, każdy o średnicy około 6 milimetrów. Spójrz na schemat spawarki, jak jest ona podłączona do sieci 220 i 380 Volt.

Należy je zamontować za pomocą śrub, nakrętek i podkładek. Podłączone są do nich zaciski wszystkich uzwojeń pierwotnych. W przypadku, gdy do pracy z sieci domowej 220 V wymagane jest spawanie, zewnętrzne uzwojenia transformatora są połączone równolegle. Uzwojenie środkowe jest z nimi połączone szeregowo. Spawanie będzie działać idealnie przy zasilaniu o napięciu 380 Volt.

Aby podłączyć uzwojenia pierwotne do sieci zasilającej, należy użyć innego obwodu. Obydwa uzwojenia zewnętrzne są połączone szeregowo. Dopiero potem środkowe uzwojenie jest z nimi włączane szeregowo. Powód tego jest następujący: uzwojenie środkowe jest dodatkowe, za jego pomocą zmniejsza się napięcie i prąd obwód wtórny. Dzięki temu spawarki wykonane własnymi rękami przy użyciu powyższej technologii działają w trybie normalnym.

Produkcja uchwytu elektrody

Oczywiście integralną częścią każdej spawarki jest uchwyt elektrody. Nie ma potrzeby kupowania gotowego produktu, jeśli można go wykonać ze złomu. Potrzebujesz rury trzy czwarte, jej całkowita długość powinna wynosić około 25 centymetrów. Konieczne jest wykonanie małych nacięć na obu końcach, około 1/2 średnicy. Z takim uchwytem spawarka będzie normalnie pracować. Odrębne wymaganie dotyczy plastikowych elementów konstrukcyjnych - muszą one być umieszczone jak najdalej od transformatora i uchwytu.

Należy je wykonać trzy do czterech centymetrów od krawędzi. Następnie weź kawałek drutu stalowego o średnicy 6 milimetrów i przyspawaj go do rury naprzeciwko większego wgłębienia. Z drugiej strony musisz wywiercić otwór, przymocować do niego drut, który połączy się z uzwojeniem wtórnym.

Połączenie internetowe

Warto zaznaczyć, że spawarkę należy podłączyć zgodnie ze wszystkimi zasadami. W pierwszej kolejności należy zastosować przełącznik, za pomocą którego w łatwy sposób można odłączyć urządzenie od sieci. Należy pamiętać, że wykonane samodzielnie spawarki nie powinny być gorsze pod względem bezpieczeństwa od analogów produkowanych przez przemysł. Po drugie, przekrój przewodów do podłączenia do sieci musi wynosić co najmniej półtora milimetra kwadratowego. Pobór prądu uzwojenia pierwotnego wynosi maksymalnie 25 amperów. W takim przypadku prąd można zmieniać w zakresie 60..120 amperów. Należy pamiętać, że ten projekt jest stosunkowo prosty, dlatego nadaje się tylko do użytku domowego.

Zgrzewarka punktowa

Przyda się również zgrzewarka punktowa. Konstrukcje takich urządzeń są nie mniej proste niż poprzednie. To prawda, że ​​​​prąd wyjściowy jest bardzo duży. Możliwe jest jednak spawanie kontaktowe metali o grubości do trzech milimetrów. Większość konstrukcji nie ma regulacji prądu wyjściowego. Ale możesz to zrobić, jeśli chcesz. To prawda, że ​​cały domowy produkt staje się bardziej skomplikowany. Nie ma potrzeby regulowania prądu wyjściowego, ponieważ proces spawania można kontrolować wizualnie. Oczywiście spawarki inwertorowe będą dużo wydajniejsze. Ale te punktowe mogą robić rzeczy, których nie może zrobić żaden inny projekt.

Do produkcji potrzebny będzie transformator o mocy około 1 kilowata. Uzwojenie pierwotne pozostaje niezmienione. Tylko drugi będzie musiał zostać przerobiony. A jeśli używasz transformatora z domowej kuchenki mikrofalowej, musisz wybić uzwojenie wtórne i zamiast tego nawinąć kilka zwojów drutu o dużym przekroju. Jeśli to możliwe, lepiej zastosować szynę miedzianą. Moc wyjściowa powinna wynosić około pięciu woltów, ale to wystarczy, aby urządzenie w pełni działało.

Konstrukcja uchwytu elektrody

Tutaj jest nieco inaczej niż omawiane powyżej. Do produkcji potrzebne będą małe półfabrykaty duraluminium. Odpowiednie są pręty o średnicy 3 centymetrów. Dolny musi być nieruchomy, całkowicie odizolowany od styków. Jako materiał izolacyjny można zastosować podkładki tekstolitowe i tkaninę lakierowaną. Każda, nawet najprostsza zgrzewarka punktowa potrzebuje niezawodnego uchwytu elektrody, dlatego należy zwrócić szczególną uwagę na jej konstrukcję.

Elektrody wykonane są z miedzi, ich średnica wynosi 10-12 milimetrów. Mocowane są stabilnie w uchwycie za pomocą prostokątnych mosiężnych wkładek. Początkowe położenie uchwytu elektrody jest takie, że jego połówki są oddzielone. Aby zwiększyć elastyczność, można zastosować sprężyny. Idealny do starych łóżek składanych.

Prace związane ze spawaniem oporowym

Konieczne jest podłączenie takiego spawania do sieci elektrycznej za pomocą wyłącznik obwodu. Musi mieć prąd znamionowy 20 amperów. Należy pamiętać, że przy wejściu (gdzie znajduje się Twoja lada) maszyna musi mieć takie same parametry lub być większa. Aby włączyć transformator, stosuje się prosty rozrusznik magnetyczny. Działanie zgrzewarki stykowej różni się nieco od omówionego powyżej. Teraz rozpoznasz te cechy.

Aby włączyć rozrusznik magnetyczny, należy zapewnić specjalny pedał, który zostanie naciśnięty stopą, aby wygenerować prąd w obwodzie wtórnym. Należy pamiętać, że zgrzewanie oporowe jest włączane i wyłączane tylko wtedy, gdy elektrody są całkowicie złączone. Jeśli zlekceważysz tę zasadę, pojawi się dużo iskier, co w rezultacie doprowadzi do spalenia elektrod i ich awarii. Staraj się jak najczęściej zwracać uwagę na temperaturę spawarki. Od czasu do czasu rób krótkie przerwy. Nie dopuścić do przegrzania urządzenia.

Spawarka inwertorowa

Jest najnowocześniejszy, ale trudniejszy w projektowaniu. Wykorzystuje również tranzystory półprzewodnikowe dużej mocy. Być może są to najdroższe i najrzadsze części. Przede wszystkim wykonany jest zasilacz. Jest pulsacyjny, dlatego konieczne jest wykonanie specjalnego transformatora. A teraz bardziej szczegółowo o tym, z czego składa się taka spawarka. Poniżej znajdziesz charakterystykę jego komponentów.

Oczywiście transformator zastosowany w falowniku jest znacznie mniejszy niż te omówione powyżej. Będziesz także musiał zrobić przepustnicę. Powinieneś więc zaopatrzyć się w rdzeń ferrytowy, ramę do wykonania transformatora, szyny miedziane, specjalne wsporniki do mocowania dwóch połówek rdzenia ferrytowego i taśmę elektryczną. Ten ostatni należy wybrać na podstawie danych dotyczących jego oporu cieplnego. Podczas wykonywania spawarek inwertorowych postępuj zgodnie z poniższymi wskazówkami.

Uzwojenie transformatora

Transformator jest nawinięty na całej szerokości ramy. Tylko w tych warunkach będzie w stanie wytrzymać wszelkie spadki napięcia. Do uzwojenia stosuje się szynę miedzianą lub druty zebrane w wiązkę. Należy pamiętać, że nie można używać drutu aluminiowego! Nie radzi sobie z dużą gęstością prądu elektrycznego występującą w falowniku. Taka spawarka do domku letniskowego może Ci pomóc, a jej waga jest wyjątkowo lekka. Cewki są nawinięte tak ciasno, jak to możliwe. Uzwojenie wtórne to dwa druty o grubości około dwóch milimetrów skręcone ze sobą.

Powinni być od siebie jak najbardziej odizolowani. Jeśli masz duże zapasy starych telewizorów, możesz je wykorzystać w projekcie. Wymaganych jest 5 sztuk i trzeba z nich zrobić jeden wspólny obwód magnetyczny. Aby urządzenie pracowało z maksymalną wydajnością, należy zadbać o każdy szczegół. W szczególności grubość drutu uzwojenia wyjściowego transformatora wpływa na jego nieprzerwaną pracę.

Konstrukcja falownika

Aby wykonać spawarkę 200, należy zwrócić maksymalną uwagę na wszystkie szczegóły. W szczególności tranzystory mocy muszą być zamontowane na grzejniku. Ponadto zaleca się stosowanie pasty termoprzewodzącej w celu przenoszenia ciepła z tranzystora do radiatora. I zaleca się jego zmianę od czasu do czasu, ponieważ ma tendencję do wysychania. W takim przypadku przenikanie ciepła pogarsza się i istnieje ryzyko, że półprzewodniki ulegną awarii. Ponadto należy zastosować wymuszone chłodzenie. W tym celu stosuje się chłodnice spalin. Diody służące do prostowania prądu przemiennego należy zamontować na płycie aluminiowej. Jego grubość powinna wynosić 6 milimetrów.

Zaciski są połączone gołym przewodem. Jego przekrój powinien wynosić 4 milimetry. Należy zwrócić uwagę na maksymalną odległość pomiędzy przewodami połączeniowymi. Nie powinny się dotykać, bez względu na wpływ, jaki odczuwa korpus spawarki. Dławik należy przymocować do podstawy spawarki za pomocą metalowej płytki.

Co więcej, ten ostatni musi całkowicie powtórzyć kształt samej przepustnicy. Aby zmniejszyć wibracje, konieczne jest zainstalowanie gumowej uszczelki między korpusem a przepustnicą. Przewody zasilające wewnątrz urządzenia poprowadzone są w różnych kierunkach. W przeciwnym razie istnieje ryzyko, że coś się stanie zwarcie. Wentylator należy zamontować w taki sposób, aby nawiewał powietrze jednocześnie na wszystkie grzejniki. W przeciwnym razie, jeśli nie możesz użyć jednego wentylatora, będziesz musiał zainstalować kilka.

Lepiej jednak wcześniej w pełni obliczyć miejsce montażu wszystkich elementów systemu. Należy pamiętać, że uzwojenie wtórne musi być chłodzone tak skutecznie, jak to możliwe. Jak widać, nie tylko grzejniki potrzebują skutecznego przepływu powietrza. Na tej podstawie można bezpłatnie wykonać spawarkę argonową. Ale jego projekt będzie wymagał użycia innych materiałów.

Wniosek

Teraz wiesz, jak wykonać kilka rodzajów spawarek. Jeśli masz umiejętności projektowania sprzętu radioelektronicznego, to oczywiście lepiej wybrać spawarkę inwertorową. Spędzisz czas, ale na koniec otrzymasz doskonałe urządzenie, które nie ustępuje nawet drogim japońskim analogom. Co więcej, jego produkcja będzie kosztować zaledwie grosze.

Ale jeśli istnieje potrzeba wykonania spawarki, jak mówią, szybka poprawka, wtedy łatwiej będzie podłączyć dwa transformatory z kuchenek mikrofalowych ze zmodyfikowanymi uzwojeniami wtórnymi. Następnie można ulepszyć całe urządzenie, dodając napęd elektryczny do zasilania elektrod. Można również zainstalować butlę wypełnioną dwutlenkiem węgla, aby spawać metale w swoim otoczeniu.