Do wielu prac stolarskich kupuje się frezarkę. Czasami jednak zakres jego zastosowania znacznie się zwiększa i istnieje potrzeba przebudowy miejsca pracy. Stół frezujący zrób to sam do routera ręcznego świetna okazja oszczędzać pieniądze gotówka i stwórz dla siebie wysokiej jakości powierzchnię roboczą. Prace stolarskie są obecnie bardzo poszukiwane, a to narzędzie jest bardzo przydatne w życiu codziennym. A dogodniejsze warunki pracy sprawią, że będzie po prostu niezastąpiony.

Stół do frezowania

Prosty stół do frezowania Doświadczony stolarz będzie w stanie złożyć go własnymi rękami nawet bez rysunków, przygotowanych wymiarów i schematów. W Internecie jest wiele filmów na ten temat i objaśnień krok po kroku istoty pracy. Jeśli po raz pierwszy zdecydowałeś się spróbować swoich sił w tej dziedzinie, nie rozpaczaj, jeśli chcesz, możesz w ciągu jednego dnia zrobić stół do routera ręcznego. Ponadto będziesz mieć całkowitą pewność co do wytrzymałości swojego produktu, a także będziesz mógł wybrać idealne wymiary, które są niezbędne specjalnie dla Twojego pokoju. Ale przed wykonaniem okrągłego stołu do frezowania powinieneś zrozumieć, co to jest.

Rysunek stołu frezującego

Domowy stół frezujący w żaden sposób nie różni się od wersji kupionej w sklepie, jeśli jest wykonany zgodnie z podstawowymi zasadami i wymaganiami. Frezarki poruszają się po powierzchni obrabianego materiału, wyrównując go. Jeśli tego rodzaju przetwarzanie zostanie wykonane stacjonarnie, mistrz poświęci znacznie mniej czasu i wysiłku na pracę.

Stół routera DIY zajmuje pewną ilość miejsca w pokoju. Dlatego przed instalacją zdecyduj, jaki rodzaj stołu chcesz zobaczyć:

• agregat;
• usuwany;
• stacjonarny.

Agregat przenośny stacjonarny

Pamiętaj, że większość prac można wykonać wyłącznie w trybie stacjonarnym. Zastanów się także, jak często będziesz korzystać z maszyny, ponieważ do rzadkiego użytkowania całkiem odpowiedni jest model przenośny, a do codziennego użytku - stacjonarny Miejsce pracy.

Z jakich części składa się stół frezarski?

Domowy stół frezujący można wykonać samodzielnie, bez uciekania się do niego pomoc z zewnątrz. Aby to zrobić, konieczne jest wykonanie wszystkich głównych części konstrukcji do późniejszego montażu. Bez jednej z części stół frezujący może stać się praktycznie bezużyteczny, ponieważ nie będzie wykonywał swoich głównych zadań. Router DIY składa się z następujących części:

• blaty;
• łóżka;
• wsparcie rąbka;
• prasowanie grzebieni;
• płyta montażowa.

Blat pod router ręczny powinien być gruby, trwały i równy. Świetne do tego blaty kuchenne lub, jeśli nie jest dostępna, zwykła sklejka. Pamiętaj tylko, że uniwersalny stół do frezowania wymaga grubości co najmniej 16 mm, dlatego arkusze sklejki należy sklejać klejem do drewna. Aby uzyskać więcej, można zastosować dodatkowe środki, aby powierzchnia była gładsza komfortową pracę. Aby zainstalować router, musisz zrobić otwór w środku.

Rysunki stołu frezującego nie mogą obejść się bez łóżka. Odpowiada za stabilność konstrukcji, pochłaniając wszelkie drgania wydobywające się z instrumentu. Do tego możesz użyć starych stolików nocnych i stolików, ale pod warunkiem, że są bardzo trwałe. Niektórzy wybierają modele metalowe, co jest dość praktyczne.

Stół frezujący ze starego stolika nocnego

Za prawidłowe podanie materiału odpowiada ogranicznik lamówki, mocowany do blatu. Może być wykonany stacjonarny, dla materiałów trwałych lub przesuwny, jeśli mistrz będzie pracował z elementami o różnych rozmiarach. Jest to bardzo ważny element w pracy, ponieważ od równości wszystkich stron będzie zależała jakość pracy krajarki.

Dociskanie grzebieni na stole do piły tarczowej i routera jest prawie obowiązkowe. Doskonale mocują materiał nie tylko z boków, ale także z góry. Grzebień można zamontować na dowolnej wysokości za pomocą elementów mocujących. Jego wymiary ustalane są na podstawie osobistych życzeń mistrza i tego, co spotka w swojej pracy.

Eksperci doradzają natychmiastowe zainstalowanie przesuwnych kalenic i ograniczników, wtedy funkcjonalność maszyny roboczej znacznie wzrośnie.

Regulamin Zgromadzenia

Montaż stołu frezującego własnymi rękami powinien odbywać się etapami. Najpierw musisz wybrać blat i zrobić w nim otwór na narzędzie. Następnie dołączane są systemy kontroli dostaw materiałów.

W takim przypadku konieczne jest dokładne określenie miejsc ich mocowania w najdrobniejszych szczegółach, ponieważ od tego zależy jakość dalszej pracy.

Sama frezarka musi być solidnie zabezpieczona pod blatem stołu. Nie powinien zwisać ani zwisać; wszelkie ruchy mogą prowadzić do obrażeń podczas pracy lub awarii sprzętu. Dla własnego spokoju lepiej jest naprawić to za pomocą wkrętów samogwintujących.

Najważniejsze w tej metodzie pracy jest stworzenie najwygodniejszego miejsca pracy dla mistrza. I pod tym względem sam mistrz pracuje ze wszystkimi wymiarami, wiedząc, co tak naprawdę chce uzyskać.

Elektronika w pracy

Wykonanie okrągłego i frezującego stołu własnymi rękami jest dość łatwe, ale nie zapominaj, że to narzędzie działa prąd elektryczny. Ponieważ przyciski start i stop będą umieszczone w niewygodnym dla mastera miejscu, należy zachować ostrożność, aby z nich korzystać. Można wykonać wyjście i zainstalować przyciski uruchamiające i zatrzymujące mechanizm w dogodnym miejscu, ale wymaga to wiedzy z zakresu elektroniki.

Istnieje alternatywna opcja, mniej bezpieczna dla routera i piły tarczowej. Przycisk start jest wciśnięty i znajduje się w stanie ciągłego włączenia, zatrzymując się tylko przy kablu po odłączeniu od sieci.

Nowy, wykonany przez Ciebie stół frezujący musi być w pełni zgodny wykładziny podłogowe Miejsce pracy. Jeśli podłogi są nierówne, należy wykonać nogi z ruchomym mechanizmem, w przeciwnym razie konstrukcja szybko stanie się bezużyteczna. Aby żywotność stołu routera znacznie przekroczyła wszelkie oczekiwania, jego powierzchnię pokrywa się lakierem lub innym płynem do obróbki drewna. To nie tylko zwiększa żywotność, ale także dodatkowo spaja elementy.

1 2 3

Chroń się przed uszkodzeniami, które mogą powstać podczas pracy. Na podporze podłużnej zamontuj szybę ochronną, która będzie stanowić barierę dla latających wiórów, trocin i innych elementów.

Wykonując w domu stół frezujący własnymi rękami, pamiętaj, że praca z nim jest dość niebezpieczna i lepiej zadbaj o swoje bezpieczeństwo.

W warsztacie każdego człowieka znajdują się wszystkie potrzebne mu narzędzia. Ale jednocześnie może zaistnieć pilna potrzeba zorganizowania miejsca pracy, a ceny w sklepie mogą Ci nie odpowiadać. I ogólnie nie wszyscy mają okazję odwiedzać sklepy z podobnymi produktami.

Rysunek stołu frezującego

Stół do frezowania posiada rysunki i schematy, więc samodzielne wykonanie nie będzie trudne. Co więcej, sam będziesz wiedział, jakiego modelu potrzebujesz i jakie rozmiary będą dla Ciebie wygodne. Opcja zakupu nie zawsze może być wyjściem. Nie bój się i nie trać czasu, nawet początkujący może dowiedzieć się, jak zrobić stół.

Zrobiłem ten stół z 18 mm. sklejka. Jest na tyle gruby, że konstrukcja jest bardzo trwała. Aby wzmocnić elementy konstrukcyjne, zastosowałem metalowy narożnik o przekroju 40X40 mm.

Blat ma wymiary 800x500 mm. W środku wycina się otwór do wielkości podeszwy routera. Boki mocuje się do blatu w narożnikach za pomocą wkrętów samogwintujących. Dolne ściany boczne są również łączone za pomocą narożników i wkrętów samogwintujących. W blacie wywiercone są 4 otwory o średnicy 10 mm. i napędzane nakrętki do mocowania grzebieni są zainstalowane. Po prawej stronie znajduje się widelec i przełącznik umożliwiający wygodne uruchomienie routera. Przycisk „Start” na samym routerze jest zablokowany.

Podstawa frezu przykręcona jest do blachy stalowej o grubości 2 mm. i rozmiarze 200X200 mm. W blacie wykonuje się wgłębienie, na którym kładzie się płytę, mocowaną do blatu za pomocą wkrętów samogwintujących.W środku płyty wycina się otwór o średnicy 50 mm.

Do podnoszenia i opuszczania routera służy podnośnik samochodowy. Mocuje się go do podstawy stołu za pomocą wkrętów samogwintujących. Dla płynniejszej regulacji rączka została zastąpiona domowym kołem zamachowym. Gniazdo nie jest w żaden sposób podłączone do routera.

Linijka prowadząca również wykonana jest ze sklejki. Montowane za pomocą kleju Moment Joiner i wzmacniane wkrętami samogwintującymi. W środkowej części żyłki znajduje się pudełko z otworem do mocowania rury odkurzacza. Po bokach linijki wycięte są rowki regulacyjne. W blat stołu wkręca się śruby o średnicy 10 mm, linijkę mocuje się do śrub za pomocą nakrętek oczkowych.

Grzebienie są wycinane z jodły i służą do mocniejszego dociskania przedmiotu do prowadnicy. W grzebieniu wycięte są rowki umożliwiające poruszanie się po blacie stołu. Do mocowania grzebieni do blatu służą śruby z tulejkami.

Aby zapobiec przesuwaniu się przedmiotu obrabianego w górę i w dół, specjalny ogranicznik sprężynowy wykonany jest ze sklejki. Mocuje się go do linijki prowadzącej za pomocą nakrętek motylkowych.

Ot cała konstrukcja. Więcej szczegółów na temat tego stołu możecie zobaczyć w moim filmie.

Każdy, kto mniej lub bardziej poważnie zajmuje się drewnem, prędzej czy później dochodzi do wniosku, że bez frezowania nie da się uzyskać produktu wysokiej jakości. Ale za przyzwoitą frezarkę domową do obróbki drewna trzeba będzie zapłacić niecałe 20 tysięcy rubli. Czy i kiedy takie koszty się zwrócą? Czy wybrane urządzenie będzie odpowiednie do najczęściej wykonywanych przez Państwa operacji frezowania i w jakim stopniu? Rozwiązanie takich kwestii spekulatywnie jest niezwykle trudne i nie zawsze możliwe. Rozwiązaniem jest wykonanie frezarki do drewna własnymi rękami. Dzięki temu przynajmniej będzie można dokładnie zrozumieć, co potrafi dana maszyna i co można z nią zrobić. Być może zniknie potrzeba zakupów – wykonany własnoręcznie produkt będzie wart tych pieniędzy na lata. Materiał zawarty w tym artykule ma na celu doprowadzić czytelnika do dokładnie takiego obrotu wydarzeń.

Które mam zrobić?

Do obróbki materiałów wykorzystuje się dziesiątki różnych operacji frezowania i co najmniej kilkanaście typów maszyn do nich. W domu nie wszystkie ich projekty mogą być powtarzane przez początkujących i średnio zaawansowanych rzemieślników. Artykuł nie obejmuje 2- i 3-osiowych maszyn CNC (frezarki do drewna 2D i 3D). Istnieje możliwość samodzielnego wykonania frezarki 2D lub 3D (poz. 1 na rysunku poniżej), jednak mając już spore doświadczenie w pracy na niej prosta maszyna, znaczny wolumen zamówień i pilna potrzeba gwałtownego wzrostu wydajności pracy. Jednocześnie będziesz musiał opanować programowanie mikrokontrolerów, ponieważ... gotowe próbki są projektowane dla maszyny o bardzo specyficznej konstrukcji; Znaczące będą również koszty silników krokowych i precyzyjnych części napędowych.

Na początek w domu możesz wykonać domową frezarkę, korzystając z dowolnego z poniższych sposobów. odmiany:

• Poziomo (poz. 2 na rysunku).
• Pionowy (poz. 3).
• Kopiarka płaska z pantografem (powielacz 2D poz. 4).
• Maszyna do kopiowania wolumetrycznego (powielacz 3D, poz. 5).

Narzędzie…

Wybór maszyny tego czy innego typu zależy oczywiście od najczęściej wykonywanych przez mistrza operacji roboczych. Aby określić ich nazewnictwo, musisz najpierw zdecydować, które części robocze (noże) będą najbardziej potrzebne. Większość z nich ma zastosowanie zarówno w maszynach poziomych, jak i pionowych.

Obróbce podlegają głównie noże zawieszane (poz. 1 na rysunku). proste krawędzie desek: wpusty i grzbiety (w tym profilowane) wycina się na pełną długość i wykonuje fazowanie. Montaż wrzeciona maszyny do frezów mocujących (patrz poniżej) jest konstrukcyjnie najprostszy; jego części mogą być toczone przez tokarza III klasy. Wymagana moc napędu dla głębokości obróbki do 60 mm wynosi od 1,5 kW. Jakość materiału jest niemal dowolna, począwszy od surowca prosto z tartaku. Do frezów mocowanych najlepiej nadaje się pionowa frezarka do drewna, patrz na przykład. Poniżej filmik w 4 częściach:

Wideo: domowa frezarka do drewna z frezami mocującymi

Istnieje znacznie więcej odmian frezów z chwytem cylindrycznym (podest, osadzenie), ponieważ ich funkcjonalność jest szersza. Ale w przypadku takiego noża konieczne będzie wykonanie mocowania wrzeciona ze stożkiem Morse'a dla uchwytu mocującego; Istnieje także możliwość wykorzystania gotowych zespołów wrzecionowych z wiertarki.

Frezy palcowe, np. Frez Forstnera (poz. 2 na rysunku powyżej) jest narzędziem specjalistycznym; wybierają okrągłe otwory z płaskim dnem w cienkich deskach powłoka dekoracyjna, którego nie da się zepsuć. Czy wieszałeś kiedyś drzwi na meblach? Otwory na ich pętle wybrano za pomocą frezu Forstnera. Jakość materiału nie jest gorsza od drewna jednowarstwowego I gatunku, suszonego komorowo. Wymagana moc napędu od 150 W. Pracują z frezami palcowymi tylko na maszynie pionowej lub, przy pewnych umiejętnościach, ręcznie.

Notatka: wybierz frez Forstnera w wkrętaku o mocy 170 W do otworów D32 pod zawiasy drzwiowe w meblach płyta wiórowa laminowana o grubości 16 mm jest całkiem możliwa, sam to zrobiłem.

Frez końcowy (palcowy), poz. 3, można wkręcić zarówno we wrzeciona poziome, jak i pionowe. Za pomocą frezów walcowo-czołowych wybiera się ślepe wpusty (nie na całej długości deski) i wycina się czopki do połączeń stolarskich na pióro i wpust. Wygodniej jest pracować z frezem palcowym na maszynie poziomej. Na powierzchni pionowej można nim wybierać długie rowki (rowki) o profilu prostokątnym na powierzchniach desek i belek. Frezy stożkowe (poz. 4) są także specjalistycznym narzędziem do przygotowywania części pod połączenia na jaskółczy ogon. Pracują z frezami stożkowymi tylko na maszynie pionowej. W obu przypadkach wymagana moc napędu dla głębokości obróbki do 80-100 mm wynosi od 1 kW. Jakość materiału pochodzi z drewna handlowego II gatunku, suszonego na powietrzu (z wymiany drewna).

Frezy końcowe (kręcone), poz. 5, również specjalistyczne, ale bardzo poszukiwane narzędzie. Stosują listwy (w tym na zakrzywionych krawędziach) i wybierają rowki kształtowe (rowki dekoracyjne) o dowolnej konfiguracji w licach desek. Moc napędu od 1,2-1,5 kW; Wymagania jakościowe dotyczące materiału są takie same jak w przypadku frezów walcowo-czołowych. Aby obrobić krawędzie, frez kształtowy można wkręcić we wrzeciono poziome lub pionowe; do pracy na warstwach wyłącznie w pozycji pionowej.

Frezami rolkowymi (zadziory, poz. 6) można również używać do wybierania ukształtowanych rowków i wykonywania listew zarówno na maszynie poziomej, jak i pionowej, ale generalnie Specjalne narzędzie do frezarek kopiujących. Wymagania co do jakości materiału są wysokie, jak w przypadku frezów walcowo-czołowych, ale moc napędu w kopiarce może wynosić od 250-300 W.

I wreszcie za pomocą frezu krążkowego (poz. 7) we frezarce lub wiertarce pionowej wycina się okrągłe otwory o dużej średnicy w niemal każdym materiale, który nie jest zbyt gruby (łącznie z blachą). Wymagana moc wbijania na otwór D200 w desce dębowej o grubości 60 mm ok. 2-2,5 kW.

...i jego dostawa

Frezowanie można wykonać na dwa sposoby: w górę i w dół, patrz rys. poniżej. Jeśli chodzi o drewno, zwykłe drewno prostowarstwowe (szczególnie niezbyt Wysoka jakość suszenie na powietrzu) ​​są frezowane tylko po drodze, w przeciwnym razie frez może bardzo dobrze rozłupać i/lub wystrzępić obrabiany przedmiot. Jednak w tym przypadku przy zbyt dużym posuwie istnieje duże prawdopodobieństwo wyciągnięcia przedmiotu przez frez i uszkodzenia profilu obróbki. Usuwanie kurzu, trocin i wiórów Obszar roboczy(i to jest poważny problem) na frezarce pionowej podczas frezowania współbieżnego jest to trudne, bo Odpylacz (patrz niżej) należy umieścić w polu widzenia przed przecinarką i zasłaniać pole pracy.

Notatka: Na frezarce poziomej nie ma problemów z usuwaniem odpadów obróbczych podczas frezowania współbieżnego, ponieważ pył (trociny) następnie opada w dół, a gniazdo odpylacza można umieścić bezpośrednio na płycie maszyny (patrz punkt 2 na rysunku na początku i poniżej).

Frezowanie górne zapewnia większą precyzję i czystość obróbki, ale tylko na materiałach o dostatecznie wysokiej jakości i jednorodności. Z drewna - na drewnie litym, drobnoziarnistym, suszonym komorowo. Usuwanie odpadów poprodukcyjnych na frezarce pionowej jest łatwiejsze, ale na poziomej jest trudne - pył i trociny unoszą się w górę. Usunięcie przedmiotu obrabianego jest prawie niemożliwe, ale istnieje niebezpieczeństwo jego ugryzienia przez nóż. Dobrze wychowany profil często można zmodyfikować; kawałek nadgryziony i złamany jest wadą bezwarunkową.

Silnik

W związku z powyższym optymalne jest wykonanie frezarki typu „zrób to sam” z napędem o mocy 1,5-2 kW. Powodem jest to, że produkowane są silniki do tej mocy m.in. asynchroniczny z rozruchem kondensatorowym na napięcie 220 V 50 Hz. Można je podłączyć do zwykłego domowego gniazdka, a zmiana kierunku obrotu to dziecinne zadanie dla elektryka-amatora; prędkość obrotowa wynosi 700-2850 obr/min, co jest odpowiednie do frezowania. Możliwe jest również zastosowanie silnika elektrycznego tego samego typu pralka; w takim przypadku możliwe jest przełączenie prędkości obrotowej (w asynchronicznych silnikach pralek są do tego różne uzwojenia). Silnik o mocy 2 kW zapewni głębokość obróbki do 80-100 mm; jeśli wymagany jest większy, będziesz musiał zainstalować w maszynie silnik trójfazowy 380 V 50 Hz od 3 kW, patrz na przykład. klip wideo:

Wideo: domowa frezarka pionowa do drewna

Notatka: silniki elektryczne komutatorowe 1,5-2 kW 220 V 50/60 Hz (np. z innej pralki lub odkurzacza) do napędu frezarka są mało przydatne - ze względu na ich zbyt miękkie właściwości zewnętrzne, frez może utknąć w drewnie, rozerwać się i kudłać, jeśli przedmiot obrabiany nie jest idealnie podawany ręcznie (jeśli jest wilgotny).

Która frezarka do drewna jest najlepsza?

Teraz wiemy już wystarczająco dużo, aby wybrać poziomą lub pionową oś obrotu wrzeciona maszyny. Porównawczy Charakterystyka wydajności poziome i pionowe frezarki do drewna podsumowano w tabeli:

Poziomo czy pionowo?

Z danych w tabeli. Wynika z tego, że sensowne jest samodzielne wykonanie poziomej frezarki do drewna, jeśli masz do czynienia z potrzebą masowej, prostej obróbki tarcicy z surowców niskiej jakości. Niekoniecznie na sprzedaż; być może do pokrycia domu drewnianą bocznicą lub klapą. Oszczędności będą takie, że czas kupić markowy router, ale zwykły programista nie ma dodatkowych pieniędzy. Lub, powiedzmy, nadal na sprzedaż, jeśli jesteś indywidualnym przedsiębiorcą posiadającym tartak i piłę tarczową. Porównaj ceny rynkowe desek nieobrzynanych i z wpustem, oblicz opłacalność - czy warto ryzykować?

Części najbardziej złożonego modułu poziomej frezarki do drewna – zespół wrzeciona – zostaną wykonane przez każdego wykwalifikowanego tokarza w podobny sposób, jak ten sam zespół piły tarczowej; Konstrukcyjnie są takie same (patrz rysunki na ryc.; łożyska ślizgowe zaznaczono na czerwono).

Szafka, odpylacz i płyta podstawy są takie same jak w przypadku maszyny pionowej (patrz poniżej). Płytka jest jeszcze prostsza – nie ma potrzeby wykonywania wycięcia, aby zamontować silnik tłumiący drgania. Wibracje wewnętrzne routera poziomego są o rząd wielkości mniejsze niż drgania routera pionowego. Przeniesienie z silnika na wrzeciono dodatkowo je zmniejsza, a koła pasowe lub koła zębate do niego można znaleźć we własnym śmietniku lub na targu żelaza. Istniejącą piłę tarczową można również przekształcić w całkiem przyzwoitą poziomą frezarkę do drewna, patrz na przykład. wideo:

Wideo: frezarka z piły tarczowej / stolarki

Zrób to pionowo

Pionowa frezarka do drewna ma wiele świetnych funkcji i zapewnia najwyższa jakość obróbka materiału niż pozioma. To frezarki pionowe, które w większości budowane są przez amatorów domowej roboty. Jednak problem zwalczania drgań we frezarce pionowej jest znacznie poważniejszy. Jeśli we frezarce poziomej priorytetem są wibracje przechodzące przez podstawę zespołu wrzeciona. w dół i są skutecznie tłumione, co odbija się na grubości materiału, wówczas w maszynie pionowej fale sprężyste w płycie maszyny rozchodzą się głównie na boki. W tym przypadku możliwa jest ich inercja i pojawienie się fal stojących z antywęzłami (ogniskami) o takiej wielkości, że przedmiot obrabiany zostaje wyrzucony z frezu. Dlatego jednym z głównych zadań projektowania domowej routera pionowego jest tłumienie drgań maszyny.

Schemat strukturalny

Najmniej podatne na drgania są frezarki pionowe z dolnym napędem swobodnego (zamocowanego tylko od dołu) frezu. Korpus roboczy jest zamontowany bezpośrednio na wale silnika. Cały napęd jest maksymalnie odporny na wibracje. Pod wpływem uderzenia frezu o nierówności w przedmiocie obrabianym napęd chwieje się i chwieje. Jednocześnie w falach sprężystości pojawia się zauważalna składowa poprzeczna (pionowa), skutecznie pochłaniana przez ramę, a ciężki silnik z masywnym, szybko obracającym się wirnikiem pełni rolę bezwładnościowego pochłaniacza drgań mechanicznych.

Strukturę przemysłowych i domowych pionowych frezarek do drewna pokazano na rysunku:

Ich główna różnica polega na ograniczniku składania (podnoszenia) 7. Ponieważ w konstrukcjach amatorskich nie stosuje się napędów o mocy 5 kW lub większej w przypadku wysokowydajnych noży, ogranicznik składania zastępuje się ogranicznikiem podnoszenia, co zapobiega wyciskaniu przedmiotu obrabianego do góry z przecinak. Ponadto w przypadku maszyny amatorskiej na zamówienie obrabiane jest mocowanie adaptera ze stożkiem Morse'a na wale silnika, tak samo jak w przypadku domowej wiertarki. Na stożku zamontowany jest standardowy uchwyt mocujący do chwytu cylindrycznego. W tej konstrukcji możliwe jest również zastosowanie frezów montowanych: adaptery do nich z chwytem cylindrycznym są dostępne w handlu lub znajdują się w zestawie frezów. Najważniejszymi elementami konstrukcyjnymi takiej maszyny są:

1. Płyta podstawowa jest głównym tłumikiem podłużnych (poziomych) fal sprężystych w maszynie;
2. Płyta napędowa tłumiąca wibracje;
3. Ograniczniki grzebieniowe (stop) – tłumią drgania pionowe przedmiotu obrabianego;
4. Statyczny ogranicznik boczny – zapewnia prawidłowe podawanie przedmiotu obrabianego, oraz domowej roboty maszyna także pewna regulacja wydajności frezu (głębokość obróbki poziomej);
5. Odpylacz – usuwa odpady poprodukcyjne do odpylacza.

To ostatnie jest absolutnie niezbędne podczas frezowania, ponieważ Przecinarka wytwarza kilkukrotnie więcej pyłu drzewnego, trocin i wiórów niż powstaje podczas piłowania. Płyta podstawy jest najczęściej integralna z zawieszeniem tłumiącym drgania napędu. Szafka (łóżko) może być dowolna, pod warunkiem, że płyta i inne części nie spadną.

Płyta napędowa i zawieszenie

Okno (otwór) do zawieszenia napędu na płycie maszyny jest najczęściej wycinane w kształcie kwadratu (patrz rysunek po prawej), w domu jest to łatwiejsze. Ale maszyna będzie drżeć znacznie mniej podczas pracy, jeśli okno napędu będzie okrągłe. W żadnym wypadku silnik nie powinien bezpośrednio dotykać płytki (ponownie patrz rysunek po prawej), w przeciwnym razie zamiast tłumić wibracje, zostaną one wzmocnione.

Najlepszymi materiałami na płytę i płytę napędową są tworzywa sztuczne laminowane włóknem: tekstolit, włókno szklane o grubości 12-15 mm; im grubszy, tym lepiej. Płyta pilśniowa i inne masywne tworzywa sztuczne są mniej odpowiednie: dobrze tłumią wibracje, ale z biegiem czasu wypaczają się pod wpływem ogrzewania przez silnik, a maszyna traci dokładność. Getinax i inne laminaty termoutwardzalne nie nadają się: bardzo szybko rozwarstwiają się pod wpływem wibracji.

Wykonanie całej płyty jako jednej części nie jest jednak ani możliwe, ani praktyczne: jest to trudne, kosztowne, a drgania samego napędu będą swobodnie przenoszone na płytę. Wystarczy wykonać płytę silnika z tworzywa sztucznego, a płytę ze sklejki zaimpregnowanej kompozycją pochłaniającą wibracje i sklejoną ze sobą, a wystarczy niskiej jakości materiał konstrukcyjny i opakowaniowy. Płytę należy ponownie skleić co najmniej 5 arkuszami tak, aby włókna warstw zewnętrznych sąsiednich warstw były ułożone względem siebie prostopadle.

Schemat cięcia standardowego arkusza sklejki o wymiarach 1550x1550x4 mm na arkusze pod płytę podstawy frezarki do drewna podano po lewej stronie na ryc. Arkusze poziomej płyty routera są wycinane bez okien dla silnika, ale z gniazdem odpylającym (patrz powyżej i poniżej). Rozmiar płyty do 750x500 mm. Aby odciąć materiał niskiej jakości na krawędziach, potrzebny jest wypływ 50 mm wzdłuż konturu arkusza.

Blachę najpierw obficie zaimpregnowano 2-3 razy z każdej strony gruntem ekobudowlanym (emulsją wodno-polimerową), doskonale tłumi ona drgania. Odstęp pomiędzy impregnacjami wynosi co najmniej 3,5 godziny. Następnie wycina się arkusz i na podłogę rozkłada się folię plastikową (nie PCV, będzie się trzymać!). Na folię kładzie się arkusz nr 1 i za pomocą pędzla (najlepiej „kudłatego” wałka malarskiego) nakłada się na niego cienką, równą warstwę montażowego (wzmocnionego) PVA; tę samą warstwę umieszcza się na sąsiedniej stronie arkusza nr 2. Zaraz po nałożeniu kleju pędzel (wałek i jego podstawka) wrzucamy do wiadra z wodą, a po całkowitym sklejeniu myjemy je w wodzie.

Przed złożeniem arkusze pozostawia się na 15-20 minut (lub zgodnie z instrukcją na opakowaniu kleju), składa i prostuje, bez rozdzielania, tak aby krawędzie okna napędu dokładnie się stykały. Następnie w ten sam sposób sklejamy arkusze nr 3, 4 i 5. Całość owijamy folią i obciążamy na całej powierzchni rozproszonym obciążeniem 30-40 kg (najlepiej układać na sobie większą ilość książek lub teczek z czasopismami) ). Suszyć przez co najmniej 3 dni w temp temperatura pokojowa: montaż PVA jest trwały, jego warstwa klejąca jest lepka i doskonale pochłania wibracje, jednak schnięcie do pełnej wytrzymałości zajmuje dużo czasu.

Konstrukcję zawieszenia silnika pokazano w prawej części ryc. Pomiędzy płytą silnika a płytą maszyny należy pozostawić szczelinę 0,5-1 mm. Nie trzeba go czyścić z trocin: posłuży jako dodatkowa boczna poduszka tłumiąca drgania. Wskazane jest znalezienie silnika ze stopami montażowymi wystającymi poza wymiary obudowy: wtedy będzie można zamontować (nie szybko) przedłużenie frezu do góry. Aby ustawić frez na wysokość, stosuje się długie śruby mocujące silnik, a sam trzpień ustala się poprzez nałożenie na nie stalowych podkładek, pomiędzy gumową poduszkę zawieszenia a korpus silnika, na zmianę z uszczelkami wykonanymi z tej samej dętkowej opony samochodowej .

Płyta z wieszakiem sprawdzana jest pod kątem wykonania ołówkiem. Jeśli umieścisz go wystający 5 cm od krawędzi deski zawieszenia, to przy włączonym silniku na biegu jałowym ołówek nie powinien spaść.

Stop i odpylacz

Rysunek prostego, ale dobrego statycznego ogranicznika bocznego z gniazdem odpylacza znajduje się poniżej. Ryż. Materiał to ponownie sklejka sklejona z tego samego arkusza. Otwory na grzebień i ograniczniki podnoszenia wierci się w 3-5 sztukach: pierwsze 50 mm od krawędzi wycięcia na nóż (prostokątne); reszta po 25-30 mm. Położenie ograniczników dobierane jest w zależności od wielkości przedmiotu obrabianego i jakości jego materiału. Przesunięcie boczne frezu reguluje się w małych granicach poprzez obrócenie ogranicznika i zabezpieczenie go dociskiem.

Odpylacz

Ponieważ w domu nie ma przemysłowej instalacji pneumatycznej z odsysaniem powietrza, pył frezarski należy odsysać za pomocą domowego odkurzacza. Jeśli podłączysz go bezpośrednio do dyszy odpylacza, wymagany nie jest tani sprzęt gospodarstwa domowego wkrótce zakończy się niepowodzeniem. Drogi, dobrze czyszczący odkurzacz z separatorem hydraulicznym najprawdopodobniej od razu się sprawdzi. Więc do domowy router do drewna oprócz odpylacza potrzebny jest także odpylacz, przez który podłączony jest odkurzacz.

Konstrukcję odpylacza dla frezarki pokazano na ryc. po prawej. Pojemnik jest okrągły, o pojemności od 10-15 l (najlepiej od 20 l). Idealna opcja- wiadro domowe ze szczelną pokrywką, wyposażone w uszczelkę i wyposażone w zatrzaski (oba można zrobić własnymi rękami).

Rura dopływowa – średnica ok. 20 mm (wewnątrz). Jego koniec jest ścięty pod kątem 45 stopni i obrócony o 20-30 stopni na zewnątrz; instalować 15-20 mm od boku naczynia (licząc od zewnętrznej krawędzi rury). Rura wydechowa jest szersza, ok. wewnątrz 30mm; jest zainstalowany dokładnie według Oś pionowa pojemniki. Jego wybrany koniec jest zwężony do 15-20 mm (zbieżność nie jest krytyczna). Wszystko działa razem jak cyklon, a powietrze wpadające do odkurzacza jest na tyle czyste, aby nie zepsuć urządzenia.

Notatka: Dodatkową zaletą odpylacza jest to, że powstający z niego pył jest doskonałym wypełniaczem dla wysokiej jakości szpachli do drewna. W tym celu pył ​​miesza się z PVA (3-4):1 objętościowo.

Grzebień

Poniżej przedstawiono rysunek ogranicznika grzebieniowego frezarki do drewna. Ryż. Materiał – twarde, elastyczne drewno drobnoziarniste (dąb, buk, orzech) bez wad – splotów, zgnilizny, krzyżówek, sęków – grubość 20 mm. Potrzebna jest para grzebieni, prawa i lewa, aby przedmiot obrabiany mógł być podawany z obu stron.

Pierwszy ząb grzebienia wzdłuż przedmiotu obrabianego (uwaga!) jest skrócony o 3 mm. Nie styka się bezpośrednio z obrabianym przedmiotem, ale służy jako sprężyna odbicia dla całego grzebienia. Bez tego grzebień może wciągnąć się w obrabiany przedmiot i złamać się.

Mocowanie grzebieni do ogranicznika bocznego - za pomocą śruby z nakrętką motylkową przez podłużny rowek (otwór szczelinowy na rysunku); mocowanie niedziałającego za pomocą wkrętu samogwintującego do tego samego ogranicznika przez otwór D7. W Stanowisko pracy Grzebień umieszcza się tak, aby dotykał przedmiotu obrabianego wszystkimi zębami z wyjątkiem pierwszego i mocuje się kciukiem.

Tworzenie routera kopiującego

Głowa

Głowice frezarskie do kopiowania są dostępne w sprzedaży osobno, ale są drogie. Markową głowicę można wymienić na wiertarkę bez mechanizmu udarowego: wiertła „dłutujące” nie nadają się do kopiowania ze względu na cechy konstrukcyjne z zespołu wrzeciona. Na początek wystarczy dowolna wiertarka lub śrubokręt, ale lepiej kupić narzędzie o zwiększonej precyzji. Takie wiertło jest droższe niż zwykłe, ale znacznie tańsze niż głowica frezująca i nie jest gorsze pod względem jakości pracy. Wiertarkę precyzyjną można rozpoznać po wyglądzie: na szyjce korpusu znajduje się metalowy kołnierz do montażu w ramie wiertarki pod wiertarkę.

2D

Do kopiowania 2D na drewnie wykorzystuje się maszyny z pantografem, stołowe i zawieszane. Stołową maszynę pantografową łatwiej jest wykonać własnymi rękami, ale dokładność kopiowania większa niż 1 mm będzie trudna do osiągnięcia. Na maszynie z zamontowanym pantografem można dosłownie rysować i zostawiać autografy na obrabianym przedmiocie.

Budowę frezarek kopiujących 2D do drewna pokazano na ryc.: po lewej stronie maszyna stołowa; po prawej stronie z zamontowanym pantografem. Ta ostatnia jest w zasadzie maszyną do grawerowania. Sonda tu i ówdzie ma kształt igły o promieniu krzywizny końca ok. 0,5 mm (przy grawerowaniu do 0,1 mm lub mniej). Przecinarka rolkowa stożkowa; Instalując go w różnych odstępach we wkładzie głowicy, dostosowuje się szerokość i głębokość wybranego rowka.

Czy potrzebujesz skali?

Rysowanie i kreślenie pantografów jest skalowalne (patrz rysunek). Kopiowanie na drewnie najczęściej wykonuje się w skali 1:1. Faktem jest, że ze względu na wytrzymałość materiału błąd kopiowania na drewnie znacznie wzrasta z powodu luzu w zawiasach; profesjonalna maszyna do grawerowania to skomplikowana, precyzyjna i kosztowna jednostka. Jeśli jednak pantograf kopiujący zostanie ustawiony na skalę 1:1, obserwuje się ciekawe zjawisko: uderzenia w zawiasach wydają się kompensować, a ogólny błąd spowodowany luzem nieznacznie wzrasta.

3D

Frezarki i kopiarki 3-osiowe (duplicarvery) mimo wysokich cen dość aktywnie sprzedają się na rynku narzędziowym. Korzystając z duplikatu rzeźbiarza, można wykonać jego kopie na podstawie próbki trójwymiarowej (niekoniecznie drewnianej, np. sztukaterii), która w opinii przeciętnego konsumenta nie ustępuje oryginałowi pod względem artystycznym.

Urządzenie fabrycznego duplikatu rzeźbiarza pokazano po lewej stronie na ryc. Jej kopiarka (młyn + sonda) ma 4 stopnie swobody: porusza się w górę i w dół, w przód i w tył, obraca się w płaszczyźnie pionowej, porusza się w lewo i prawo. Można by obejść się bez „dodatkowego” stopnia swobody w stosunku do liczby wymiarów geometrycznych kopiowanej figury, gdyby ruchy kopiarki wzdłuż wszystkich trzech osi były prostoliniowe (jak w maszynach CNC), jest to jednak technicznie trudne i drogi. Te same stopnie swobody można zrealizować w innym schemacie kinematycznym, który jest stosowany w większości domowych podwójnych rzeźbiarzy (w środku rysunku).

Doświadczeni kopiarze pracują z cylindryczną sondą i nożem. W tym przypadku szablon obrysowany jest samą krawędzią sondy (pierścieniową krawędzią jej dolnego końca); okazuje się, że działa i odpowiednio. krawędź tnąca. Próbkę i przedmiot mocuje się dokładnie w tej samej pozycji na dokładnie tych samych podporach. Podczas pracy należy je układać na boku i odwracać do góry nogami, każdorazowo ustalając stojaki w ściśle określonej pozycji względem siebie. W ten sposób rzeczywiście możliwe jest dokładne skopiowanie figury złożoności jak po lewej stronie na ryc.

Początkującym kopiarzom lepiej jest nauczyć się biznesu w krótszym czasie złożone próbki, za pomocą sondy sferycznej i noża, po prawej stronie na ryc. Na zamówienie prętowy wskaźnik poziomu należy naostrzyć. Precyzja mikronowa nie jest wymagana; Zamiast kuli na końcu sondy może wisieć kropla. Ale końcówkę sondy należy przeszlifować w domu drobnym papierem ściernym i wypolerować filcem lub skórą za pomocą alkoholu i pasty GOI. Średnicę frezu przyjmuje się jako równą średnicy końcówki sondy, w przeciwnym razie kontury po lewej i prawej stronie (góra i dół) nie będą zbieżne. Uchwyt sondy jest również lepiej obrócony z drewna w kształcie gruszki; za pomocą sondy ze śrubokręta z żebrowanym plastikowym uchwytem „odrzut” materiału przedmiotu obrabianego jest odczuwalny znacznie gorzej.

Błędy w projekcie

Istnieją trzy główne błędy w projektach domowych duplikatów rzeźbiarzy. Pierwszym z nich jest niedostateczne wyważenie mechanizmu. Kopiarka w obszarze roboczym powinna łatwo się poruszać i zastygać w pozycji, w której została pozostawiona. Druga to kopiarka na pręcie zamiast ramy w kształcie litery U, poz. I na ryc. Sztywność skrętna drążka jest o rząd wielkości mniejsza niż sztywność ramy; odpowiednio Zwiększa się również błąd kopiowania. Trzeci to „wiszący” poziomy pręt kopiujący, poz. B; tutaj odzwierciedla się niewystarczająca sztywność zginania pręta wolnego na jednym końcu.

2 oceny, średnia: 5,00 z 5)

Dokładne i odpowiednie wycięcie rowków może być bardzo trudne. Do produkcji nóg do stołów i krzeseł, frezowania, łączenia lub wiertarki ze specjalnymi urządzeniami i ruchomymi stołami. W przypadku braku maszyn stacjonarnych rowki wycina się frezem ręcznym z wykorzystaniem ogranicznika.

Aby wyciąć rowek, musisz wyregulować na oko cały system stołów i urządzeń mocujących, a za pierwszym razem prawie zawsze pojawia się błąd. Po dodatkowych regulacjach błąd zostaje wyeliminowany i części można skompletować. Trudno jest utrzymać frezarkę ręczną własnymi rękami, a czasami wibracje powodują błędy i dryfują w kierunku ogranicznika, szczególnie przy uderzeniu w węzeł.

Problem staje się jeszcze bardziej skomplikowany, jeśli część jest pojedyncza lub rowek znajduje się w dużej odległości od krawędzi deski.

Oryginalny pomysł

Stół zalecany w artykule jest lekki i ma niewielkie rozmiary. Jest szybko przenoszony, odbudowywany i pozwala wybierać rowki z dużą dokładnością, wysoką jakością i bez błędów. Praca z routerem ręcznym przy wykorzystaniu proponowanego stołu staje się prosta i bezpieczna.

Ważny! Zaletą i osobliwością tego pomysłu jest pomoc przezroczysty materiał plexi bardzo szybko i wygodnie zamontujesz konstrukcję, łącząc ją ze znakami na obrabianych przedmiotach.

Tabela przedstawiona w artykule dotycząca routera ręcznego jest łatwa do wykonania własnymi rękami.

Przygotowanie do pracy

Aby wykonać konstrukcję stołu dla routera ręcznego, musisz dysponować następującymi materiałami i komponentami:

Materiały

Akcesoria

Narzędzia

Lista narzędzi używanych do produkcji domowego urządzenia:

• linijka;
• nóż do cięcia;
• gruby pisak;
• ołówek;
• obcinaki palcowe 10 mm, 16 mm;
• nóż stożkowy;
• ręczna zamrażarka;
• Plac stolarza;
• zaciski;
• 8mm;
• głowica do fazowania na wiertarce;

Proces tworzenia domowego stołu

Rada! Aby zabezpieczyć przed odpryskami, w szczelinach umieszcza się taśmę. W tym celu zabezpieczają także miejsca wiercenia otworów w plexi, przy pomocy wiertarki z głowicą fazującą.

Następnie taśma jest usuwana. Za pomocą prostego pisaka narysuj linię szczeliny, aby była wyraźnie widoczna.

Z plexi wycinane są dwa paski o wymiarach 500x50 mm, które stanowią prowadnice pod stół frezarski. Krawędzie prowadnic są szlifowane w celu zmniejszenia tarcia.

Następnie w dolnej części płyty pod platformę wierci się po obu stronach 3 otwory. Operację tę wykonuje się wiertłem z łbem fazującym, w które wkręca się śruby z łbem stożkowym od dołu. Na jednej z listew prowadzących z plexi wycina się odpowiednio 3 otwory. Następnie podłącz jedną prowadnicę do platformy i przymocuj nakrętki i podkładki.

Frez stożkowy jest zainstalowany na routerze ręcznym. Frez dociskany jest do platformy, koniec frezu jest wyrównany z linią pośrodku platformy, a śruba jest zaciśnięta na prowadnicy. Powtórz tę operację na drugim końcu prowadnicy i dokręć wszystkie śruby. W ten sam sposób przykręć drugą prowadnicę.

W ten sposób router ręczny przesuwa się po platformie z pleksiglasu wzdłuż prowadnic, które sztywno mocują go po obu stronach, zapobiegając błędom i pomyłkom.

Następnie za pomocą frezarki wycina się rowek pod frez, zaznaczając wcześniej jego wymiary na platformie pisakiem. Ponieważ jego szerokość powinna być o 1 mm większa od największego dostępnego frezu palcowego, rowek wykonuje się w 3 przejściach.

W kolejnym etapie konieczne jest wykonanie osprzętu ze styropianu do mocowania ograniczników. Ograniczniki przesuwają się i są zamocowane na podstawie ogranicznika, która jest zamontowana na platformie stołu.

1. Wytnij półfabrykaty styropianowe na piłze tarczowej.
2. Rowki są frezowane.
3. Wywiercić otwory do mocowania.

Rowki są frezowane w półfabrykatach ograniczników i wkładane do podstaw poprzez wkręcenie śrub w otwory rowków. W razie potrzeby wystające śruby odcina się szlifierką, a zadziory wygładza pilnikiem.

1. Wywierć otwory w prętach mocujących.
2. Frez służy do doboru wgłębienia pod łby śrub meblowych.
3. Włóż śruby w otwory.

Z tyłu platformy wkładane są pręty, tak aby śruby pasowały do ​​rowków do mocowania stołu. Skrzydełka przykręcane są do śrub meblowych i śrub ograniczających.

Konstrukcja stołu frezującego wykonana jest ręcznie i jest gotowa do użycia.

Procedura korzystania z domowego stołu

Frezowanie prętów

1. Obrabiany przedmiot jest montowany od dołu, przykryty z obu stron listwami dociskowymi i zaciśnięty. Korzystając z oznaczeń na pleksi podestu oraz oznaczeń na bloku, konstrukcję orientujemy tak, aby środek bloku znajdował się na środku podestu. Skrzydełka listew dociskowych są zaciśnięte. Następnie konstrukcja z przedmiotem jest mocowana w imadle stolarskim.
2. Za pomocą oznaczeń na prętach i noża stożkowego ustawia się i mocuje ograniczniki.
3. Przesuwając router ręczny wzdłuż prowadnic od jednego przystanku do drugiego, kilkakrotnie zmieniając głębokość, wybierz rowki.

Frezowanie rowków na desce

Do wykonania tej operacji potrzebna będzie taśma dwustronna. Listwy zaciskowe są usuwane z urządzenia.

1. Wykonaj na tablicy oznaczenia ołówkiem, przyklej taśmę do tablicy i dociśnij do niej platformę zgodnie z oznaczeniami.
2. Zamontuj i wciśnij ograniczniki.
3. Rowek jest frezowany.

Poniższy rysunek przedstawia prace wykonane przy użyciu frezarki ręcznej na prętach i deskach. Pokazano również wynik montażu na czopach. Wszystkie wymiary były idealnie dokładne, a proces trwał godzinę.

Wniosek

Domowy stół w przypadku frezarki ręcznej jest łatwy w wykonaniu i ma niski koszt. Oprócz tego jest szybko instalowany na części i łatwo i dokładnie wykonuje ręczne prace frezarskie. Stosując to urządzenie w warsztacie można znacznie zwiększyć produktywność stolarza.

Wideo

Podczas obróbki powierzchni za pomocą ręcznej frezarki często konieczne jest jednoczesne trzymanie produktu. Do takich sytuacji przeznaczony jest stół frezarski.

Oczywiście można kupić to urządzenie w sklepach ze sprzętem, jednak nie jest ono tanie, dlatego lepiej poświęcić trochę czasu i samodzielnie wykonać stół frezujący.

Rodzaje stołów frezarskich

Ilość pracy do wykonania będzie zależeć od tego, jakiej wersji stołu potrzebujesz.

Istnieje kilka typów tabel routerów:

1. Stacjonarny
   Wolnostojący, pełnowartościowy komputer stacjonarny.
2. Przenośny
   Konstrukcja nablatowa, którą można zainstalować w razie potrzeby.
3. Agregat
   Opcja gdy w celu pracy z frezarką poszerzana jest powierzchnia stołu piły (na zdjęciu).

Elementy wystroju

W tym artykule przyjrzymy się stacjonarnemu stołowi frezarskiemu. Po wykonaniu możesz samodzielnie poradzić sobie z każdym innym rodzajem konstrukcji.

Najważniejszą częścią stołu jest łóżko. Składa się ze stelaża (nogi, stelaż itp.) oraz blatu (wraz z blaszką i innymi elementami stołu). Wysokość łóżka waha się od 75 cm do 1 metra i można ją regulować indywidualnie.

Jako łóżko nadaje się stary, niepotrzebny stół, który można łatwo przekształcić w stół frezujący.

Blat wykonany jest z płyty wiórowej, płyty wiórowej laminowanej, grubej sklejki lub tworzywa sztucznego. Optymalna grubość blachy wynosi 16 mm. Materiał na ramę należy wybrać biorąc pod uwagę fakt, że drewniane elementy będą stale przesuwać się po jej powierzchni. Dlatego powinno być gładkie. Często blat wykonany jest z metali, które nie podlegają korozji (na przykład aluminium).

Na środku blatu znajduje się płyta montażowa. Wiele osób myśli, że poradzą sobie bez tego szczegółu, ale to nieprawda. Płyta montażowa stanowi uchwyt dla wszystkich urządzeń frezujących.

Grubość płyty nie powinna przekraczać 8 mm. Zastosowany materiał zależy od pragnień i możliwości. Może to być metal, tekstolit, trwała sklejka lub inny materiał arkuszowy. W środku płyty wycina się otwór pasujący do rozmiaru podeszwy routera.

Ważny: Modele frezów różnią się od siebie, dlatego wykonując stół należy wziąć pod uwagę, że jego wysokość powinna być idealna do Twojego wzrostu, a mocowanie frezarki i wielkość otworu powinny być dokładnie dopasowane do Twojego narzędzia.

Stacjonarny stół frezarski

Rozważmy możliwość wykonania stołu frezującego z metalową ramą i blatem ze sklejki holenderskiej.

Materiały i narzędzia

Aby zrobić stół do ręcznego routera własnymi rękami, będziesz potrzebować następujących materiałów:

• metalowy narożnik lub rura (do ramy)
• prowadnica aluminiowa
• osie do montażu routera
• szpachlówka, podkład i farba do metalu
• wkręty samogwintujące
• śruby meblowe 6 x 60 mm
• Śruby regulacyjne sześciokątne z nakrętkami – 4 szt.
• Fińska sklejka laminowana odporna na wilgoć o grubości 18 mm (można zastosować inny materiał)
• deski lub skrawki sklejki (do wykonania płotu wzdłużnego).

Wymagane są również następujące narzędzia:

• spawarka (do metalowej ramy stołu)
• wiertło i bity
• Śrubokręt
• puzzle
• frez
• szpatułka, pędzle, szmaty.

Jak zrobić i złożyć stół do transformacji własnymi rękami:

Może zainteresuje Cię także artykuł dotyczący majsterkowania.

I o tym, jak zrobić stół dla siebie maszyna do szycia, możesz dowiedzieć się z

Etapy produkcji

Krok 1. Najpierw wykonujemy ramę stołu: uchwyt stołu jest przyspawany od 4 rury profilowe 25 x 25 mm, po jednej stronie stołu należy przyspawać drugą rurę, po której będzie przesuwał się równoległy płot. Nogi są do nich przyspawane.

Można przyspawać z każdej strony ramy (wzdłuż obwodu, w którym będzie stał blat) narożnik o długości rury, tak aby blat osiadł na tych rogach we wnęce.

Inną opcją, z której skorzystamy, będzie montaż dodatkowych podpórek pod blat: do dłuższych boków przyspawamy jeszcze dwie rurki, które będą służyć nie tylko jako podparcie dla sklejki, ale także jako ogranicznik dla routera (tzw. odległość między nimi powinna być taka, aby można było bezpiecznie wyciąć otwór do montażu urządzenia).

Aby stanowisko pracy było stabilniejsze, pomiędzy nogami stołu, w odległości około 20 cm od podłogi, spawamy mostki wzmacniające.

Krok 2. Do malowania należy wziąć farbę olejną (nie nadaje się do aluminium i stali ocynkowanej!). Oczyszczamy metal z brudu i odtłuszczamy go dowolnym rozpuszczalnikiem (alkoholem, naftą itp.). W razie potrzeby powierzchnię można wypełnić specjalną szpachlą i zagruntować.

Notatka: wszelkie czynności należy wykonywać w respiratorze i wentylowanym pomieszczeniu.

Po aplikacji ostatni stojąc, musisz poczekać, aż się zapełni wysychanie i dopiero wtedy przystąpić do dalszych działań.

Krok 3. Docinamy blat dokładnie tak, aby pasował metalowy korpus tak, aby dobrze przylegał do narożników. Aby uzyskać większą wytrzymałość, można wywiercić (wiertłem do metalu) otwory metalowe rury(lub narożnikach) i przymocuj krawędzie blatu do ramy za pomocą śrub meblowych. Wymiary gotowego blatu to 84 x 59 cm, wysokość stołu 90 cm.

Krok 4. W odległości 20-25 cm od krawędzi wycinamy prowadnica aluminiowa na całej długości blatu.

Krok 5. Przetnij osie routera na pół. Pomoże to zwiększyć przestrzeń między podeszwą a osią prowadzącą do 11 mm (w przypadku zastosowania nieciętych osi odległość ta wyniesie tylko 6 mm).

Krok 6. Usuwamy podeszwę z routera i zaznaczamy 4 otwory na środku blatu w celu jego zamocowania i wiercimy je. Robimy dziurę na środku blatu. Rozmiar otworu będzie inny dla każdego narzędzia! Otwory wierci się po lewej i prawej stronie otworu, w który wkładane są śruby mocujące zaciski osi routera (nie będą już usuwane).

Krok 7 Z drugiej strony musisz użyć routera, aby zrobić duży rowek podeszwa frez.

W samym rowku, u góry i u dołu otworu przelotowego, wytnij małe rowki (frezarką) o długości równej osiom. Na końcach rowków wykonaj wiertłem Forstnera mały wgłębienia na śruby regulacyjne za pomocą sześciokątny otwór.

Krok 8 Wycinamy dwa kawałki rury równe szerokości dużego rowka. Wiercimy w nich otwory na śruby, których nie można usunąć. Otrzymaliśmy zaciski do osi routera. Nakrętki są nakręcane na śruby.

Krok 9 Nakrętki i śruby sześciokątne są umieszczone po obu stronach osie i są niezbędne do wykonania regulacja płaszczyzny frez.

Krok 10 Wykonujemy przystanek równoległy. Aby to zrobić, w małym kawałku sklejki wycina się rowek, który umożliwia ruch wzdłuż specjalnie przyspawanej do tego celu rury. Za pomocą wyrzynarki wycina się trzy paski sklejki o jednakowej wielkości (długość paska = długość stołu + szerokość rury prowadzącej) i 4 żebra usztywniające do nich.

W jednym pasku sklejki wykonuje się półkolisty otwór do odprowadzania wiórów, który powinien odpowiadać szczelinie w blacie. W drugim pasku w tym samym miejscu wykonuje się kwadratowy otwór.

Trzeci pasek sklejki jest przecięty na pół. Mocuje się go do tylnej części listwy za pomocą kwadratowego otworu za pomocą śrub (wtedy trzeba wykonać długie rowki dla ich ruchu) lub prostych prowadnic. Połówki sklejki powinny rozsuwać się w różnych kierunkach. Na samej górnej krawędzi tej listwy zamontowana jest aluminiowa prowadnica.

Krok 11Łączymy pierwszy i drugi pasek razem z bokami za pomocą wycięć. Mocujemy żebra usztywniające: dwa - wzdłuż krawędzi powstałych duża dziura na styku pasków sklejki i pojedynczo po obu stronach (w odległości 7–10 cm od krawędzi).

Z cienkiej sklejki wycinamy mały kwadrat (który zmieściłby się pomiędzy żebrami usztywniającymi znajdującymi się pośrodku), bliżej środka robimy otwór równy średnicy rury odkurzacza. Sklejka jest mocowana do usztywnień, tworząc trójkątną skrzynkę.

Krok 12 Ogranicznik równoległy stołu frezarskiego mocowany jest za pomocą zacisków. Odbywa się to w taki sposób, aby stół frezujący można było łatwo zdemontować i przestawić. Jeśli jest całkowicie przeznaczony dla routera, możesz naprawić nacisk za pomocą wsporników z rowkami do jego ruchu.

Krok 14 Instalujemy router: w boczne otwory routera wkręcamy nasze półprzycięte osie, nakładamy na nie nakrętki i zabezpieczamy router obejmami do rur.

Krok 15 Odwracamy stół. Za pomocą klucza imbusowego przekręć śrubę, podnosząc frez do góry (1 obrót = 1 mm).

Można go zamontować za pomocą podnośnika, dzięki czemu nie trzeba ciągle używać śrub. Aby włączyć router, do jednej z nóżek przyczepiamy gniazdo z włącznikiem, które będzie pełniło funkcję przycisku ON/OFF.

Notatka: dla wygody możesz zaopatrzyć się w małą taśmę, która przytrzyma przewód od routera podczas pracy.

Bezpieczeństwo pracy

Pracując elektronarzędziami nie zapomnij o zasadach bezpieczeństwa:

• Podczas pracy z frezarką należy uważać, aby się od niej nie odwrócić ani nie przesuwać rękami przedmiotów w pobliżu narzędzia.
• Zawsze używaj zabezpieczeń, okularów ochronnych i rękawic.
• Trzymaj dzieci z dala od pracującej maszyny.
• Jeśli wystąpi awaria, natychmiast odłącz router i zanieś go do warsztatu.

Więcej informacji na temat wykonania stołu dla routera ręcznego można znaleźć w artykule wideo: