Osoba, która uwielbia tworzyć i robić różne rzeczy samodzielnie, będzie czerpała ogromną przyjemność ze stworzenia routera stołowego. To dość trudny, ale fascynujący biznes. Wykonanie stołu do routera własnymi rękami oznacza uzyskanie projektu, który kosztuje znacznie mniej niż ten wykonany w fabryce. Podczas produkcji stołu frezarskiego należy przestrzegać środków ostrożności.

Stół frezarski przeznaczony jest do obróbki materiałów, wycinania otworów kształtowych, wykonywania połączeń. Stół wykonany własnymi rękami wyjdzie bardziej ekonomiczny i znacznie wygodniejszy niż zakupiony.

Praca, w której konieczne jest wykonanie frezowania, zawsze wiąże się z ruchem narzędzia po powierzchni sztywno zamocowanego przedmiotu obrabianego. Jednak gdy trzeba wyfrezować część o małych wymiarach, pojawiają się pewne trudności. Aby rozwiązać ten problem, możesz zrobić stół dla routera własnymi rękami. W takim przypadku narzędzie będzie miało stacjonarne mocowanie, sam przedmiot musi się poruszać. W rezultacie możliwe będzie szybkie przeprowadzenie obróbki końcowej i usunięcie nawisów.

Standardowy stół routera

Najprostszym sposobem na utworzenie stołu dla routera jest zamontowanie routera bezpośrednio na blacie stołu. Mocowanie odbywa się przez wywiercony otwór. Taka konfiguracja okazała się pozytywna w pracy. W tym przypadku frez znajduje się pod kątem 90° do blatu, jest sztywno przymocowany do stołu, co tłumi nadmierne wibracje.

Takie ustawienie jest uważane za najlepsze, jeśli router ma solidną podstawę, jeśli ma możliwość kontrolowania zanurzenia narzędzia. Podstawa routera musi być przymocowana do blatu stołu, aby frezarkę można było opuścić na wymaganą głębokość. Ta metoda instalacji ma pewne wady, o których należy pamiętać.

Po pierwsze grubość blatu wpływa na zakres pracy narzędzia, pozwala na pracę frezami, które posiadają długie chwyty.

Po drugie, wykonanie pracy ogranicza się do pojedynczej średnicy otworu do zamocowania frezu.

I wreszcie, jeśli jest jeden router, jego ciągła instalacja i demontaż, zmiana frezu, regulacja wysokości jest bardzo niewygodna.

Powrót do indeksu

Produkcja łóżek

Pod łóżkiem rozumie się główną część, bez której nie może obejść się żaden stół do routera. Aby to zrobić, jak najbardziej różne materiały. Możesz użyć profili metalowych, płyt MDF, drewna i innych.

Być może najbardziej najlepsza opcja zaaplikuje metalowy profil. Istniejące połączenia doczołowe podczas montażu są mocowane tylko za pomocą śrub. Spawalniczy Są wykluczone. Projekt uzyska wysoką niezawodność, będzie łatwy w produkcji i łatwy w montażu.

Wymiary ramy nie mają stałych wymiarów, są wybierane przez każdego rzemieślnika wyłącznie indywidualnie. Głównym kryterium będą wymiary części, które mają być przetwarzane. Aby dokładnie określić wymiary łóżka, najlepiej wykonać mały szkic.

Aby praca była wygodna, stelaż należy zagłębić w podłogę o ok. 15 cm.Najważniejszym parametrem stołu jest jego wysokość. Optymalny będzie 1 m. Aby uzyskać maksymalną wygodę, warto wyposażyć stół frezarki w regulowane podpórki.

Powrót do indeksu

Osłona urządzenia

Najlepsze dla tego przedmiotu blat kuchenny z płyty wiórowej o grubości 40 mm. Materiał ten doskonale pochłania drgania, posiada twardą, absolutnie gładką powierzchnię, po której doskonale porusza się obrabiany przedmiot.

Nowoczesne tworzywo fenolowe o wysokiej twardości nadaje się również do produkcji wieczek. Ma absolutnie płaską powierzchnię, nie boi się wilgoci. Tworzywo sztuczne nie sprawia trudności w obróbce, co umożliwia wykonanie rowków, w których będą montowane profile aluminiowe i ograniczniki. Jedyną wadą jest jego wysoki koszt.

Aby stoły dla routera były bardziej niezawodne podczas długotrwałej pracy, możesz wykonać aluminiowy blat. Ten materiał nigdy nie koroduje i jest lekki. Ale przed rozpoczęciem produkcji aluminium musi być platerowane, aby na elementach obrabianych nie pozostały żadne brudne ślady.

Powrót do indeksu

Płyty do instalacji routera w stole

Stoły frezarskie mają wkładki potrzebne do bezpośredniego dopasowania do stołu. Ta metoda ma kilka zalet.

Ze względu na to, że płyta ma grubość nie większą niż 10 mm, możliwe staje się łatwe doprowadzenie routera do wymiany frezu.

Można zastosować dodatkowe płytki, aby umożliwić stosowanie różnych średnic frezów. Taka płytka-wkładka może stać się płytą bazową podczas operacji frezowania powierzchni na częściach o dużych rozmiarach. Płyta daje frezarce zwiększoną stabilność, zastosowanie płytek pomaga frezować szerokie rowki części.

Włożenie płytki jest dość trudne. Wymagane jest najpierw wywiercenie otworu w stole w celu uzyskania ciasnego pasowania dla późniejszego włożenia płyty. W przypadku występowania dużych szczelin dochodzi do wzmożonych drgań. Jeśli płyta nie ma niezawodnego ścisłego połączenia ze stołem, dokładność frezowania nie zostanie zachowana. Zbyt wiele duża dziura wiercone w blacie produkowanego stołu frezującego osłabią go. Dlatego przy obliczaniu średnicy otworu należy zwrócić uwagę na utworzenie zbrojenia blatu. Bardzo ważne jest, aby blat z wkładem był zlicowany. Dodatkowe uszczelki, podkładki itp. Pomogą poradzić sobie z takim problemem.

Frez to najczęściej używane narzędzie szanującego się rzemieślnika. Dzięki niemu możesz tworzyć rzeczy, które znamy z niesamowitą łatwością. Są operacje w stolarstwo których nie można wykonać bez tego narzędzia.

Frez składa się z silnika, tulei zaciskowej do mocowania wymiennych frezów, regulatora obrotów oraz listwy pionowej. W asortymencie modeli każdego producenta istnieje wiele modeli o różnych pojemnościach. Frezarka ręczna to dość wszechstronne urządzenie elektryczne, które ma szeroki potencjał i możliwości. Możliwe staje się ulepszenie routera poprzez zainstalowanie go powierzchnia pozioma, co pozwoli ci przetwarzać dość duże przedmioty przy minimalnym wysiłku.

Przeznaczenie stołu frezującego

Zainstalowanie routera w stole lub stole warsztatowym pozwala osiągnąć dobre wyniki przy wytwarzaniu wielu produktów. W branży meblarskiej jest niezastąpionym narzędziem. Ponieważ proces ten często wymaga przycinania krawędzi płócien, wykonywania figurowych rowków i wgłębień.

Takie stoły można znaleźć w dużych sklepach z narzędziami. Koszt takiego sprzętu zależy bezpośrednio od funkcjonalności i materiału, z którego są wykonane. Ale nawet przy najbardziej minimalnym zestawie funkcji, ale przy wysokiej jakości zasięgu, cena takiego produktu jest dość wysoka. Dla zwykłego amatora, który dla przyjemności pracuje w garażu, cena jest nieosiągalna. Wyjściem jest domowy stół do routera.

Zanim zaczniesz kupować materiał na przyszły stół, powinieneś zdecydować o jego funkcjonalności. Rozważ główne cechy ruter ręczny i jego wersja maszynowa.

Operacje routera ręcznego

• Figurowa lub prostoliniowa obróbka końcówek lub krawędzi preparatów.
• Wycinanie otworów różne kształty do montażu okuć meblowych.
• Usunięcie jednej czwartej grubości.
• Szlifowanie i cięcie detali.
• wiercenie.
• Wykańczanie obszaru cięcia.
• Usuwanie rowków szczelin, rowków.

Operacje na stole frezującym

Stół zrób to sam dla routera umożliwia wykonywanie takich operacji, jak:

• równoległe dokładne cięcie;
• powierzchnie licowe i krawędzie o dużej długości;
• pobieranie próbek z ćwiartki;
• wykończenie krawędzi.

Z listy staje się jasne, że wszystkie te same operacje są wykonywane na stole frezarskim, jak w przypadku konwencjonalnego routera ręcznego, ale tylko z większą dokładnością i jakością. Ponadto wymiary półfabrykatów są już wielokrotnie większe.

Wybór routera ręcznego

Dla małego warsztatu zakup oddzielnego routera to luksus, na który nie można sobie pozwolić. Stąd, stół frezarski będzie wymagany w przypadku konstrukcji routera z możliwością szybkiego odłączania. Oznacza to, że sprawdzi się w dwóch wersjach, zarówno na stole, jak i w środku tryb ręczny. Aby to zrobić, potrzebujesz wysokiej jakości elektronarzędzia.

Istnieją dwa typy routerów ręcznych:

• zanurzalny;
• lamówka.

Ich nazwy mówią o ich funkcjonalności. Ponieważ router ukośny jest wysoce wyspecjalizowany, jego dalsze rozważania nie będą interesujące dla czytelnika.

Pod względem mocy narzędzie elektryczne dzieli się na:

• niska moc - od 500 do 1100 watów;
• średnia moc - od 1200 do 1800 watów;
• duża moc - od 1900 do 2500 watów.

Profesjonaliści zalecają stosowanie frezów o małej mocy do obróbki małych przedmiotów, co pozwala osiągnąć maksymalną łatwość użytkowania. W takim przypadku będziesz musiał wykonać przejścia w kilku podejściach, usuwając niewielką grubość, warstwa po warstwie. Jednak takich routerów nie można zainstalować na specjalnym stole. Do tych celów odpowiednie są frezarki o mocy około 2000 watów.

Ponadto przy wyborze należy zwrócić uwagę na następujące cechy narzędzia:

• maksymalna głębokość opuszczania stojaka;
• płynny start;
• kontrola prędkości wrzeciona;
• hamulec dynamiczny;
• utrzymywanie obrotów pod obciążeniem.
• system usuwania wiórów.

Wszystkie te parametry decydują o jakości routera ręcznego, który przyda się zarówno w trybie ręcznym, jak i maszynowym.

Urządzenie ze stołem frezującym

Każdy stół frezarski składa się z następujących elementów:

• bezpośrednio do samego frezu;
• blaty;
• przystanek równoległy;
• systemy usuwania wiórów;
• pudełka do przechowywania części zamiennych i różnych noży;
• zacisk poziomy.

W zależności od zadań funkcjonalnych stołu frezującego może być on wykonany w następujących wersjach:

• stolik boczny z frezem;
• stacjonarny blat;
• blat stacjonarny z ogranicznikiem równoległym;
• blat stacjonarny z prowadnicą wzdłużną, z podnośnikiem frezarki, posuwem poprzecznym frezu.

materiały

Jak zrobić stolik pod router? Co osoba decydująca się na ten biznes powinna mieć w swoim arsenale? Na początek potrzebujemy rysunku tabeli dla ręcznego routera. Znalezienie go jest łatwe. Dlatego wykonanie tabeli dla ręcznego routera jest dość realistyczne. Istnieje również wiele szczegółowych samouczków i filmów lokalnych rzemieślników prezentujących swoje dzieła. Istnieją modele, które są na tyle wielofunkcyjne, że łączą w sobie oprócz frezowania, wiercenia, szlifowania i cięcia stoły.

Prawie każdy materiał nadaje się do produkcji. Zasadniczo używają arkuszy płyty wiórowej, sklejki laminowanej lub zwykłej sklejki o grubości co najmniej 8 milimetrów. Potrzebne będą również wkręty do drewna z łbem stożkowym, narożniki aluminiowe (meble), klej PVA.

Montaż

Zastanów się, jak montowany jest najprostszy stół zrób to sam dla routera. Wykonamy ją ze sklejki laminowanej. Wymiary blatu to 400 mm szerokości i 400 mm długości. Płyta laminowana jest idealna na blat. Ma wiele zalet w stosunku do sklejki:

• odporna na zużycie powierzchnia;
• niska cena;
• szybka wymiana.

Zdecydowaliśmy się jednak na wykonanie stolika pod router ręczny ze sklejki laminowanej. Ostrożnie przytnij go do zamierzonego rozmiaru. Nogi będą wykonane z tego samego materiału. Odsuwa się od krawędzi o 20-30 centymetrów i mocuje nogi za pomocą blatu, wstępnie nasmaruj połączenia klejem i wykonaj dwa lub trzy otwory do dokręcenia śrub.

W blacie wykonujemy następujące otwory technologiczne:

• duża runda do wyjścia tulei z nożem;
• równoległy rowek do mocowania prowadnicy;
• możesz zrobić mały rowek do mocowania linijki.

Ogranicznik równoległy może być wykonany z tych samych materiałów co blat. Przystanek składa się z dwóch części, interfejs przebiega dokładnie w środku zainstalowany przecinak. Muszą poruszać się niezależnie od siebie. Aby zwiększyć możliwości frezowania, pożądane jest, aby ogranicznik równoległy miał dwa stopnie swobody. Oznacza to, że mógł przechylać się względem blatu i obracać równolegle do niego. Umożliwi to tworzenie produktów o złożonym kształcie.

Między innymi na odwrotnej stronie ogranicznika równoległego wykonuje się wgłębienie z kwadratową osłoną, na jednym końcu wkłada się rurę odkurzacza. Z reguły system odprowadzania wiórów jest wykonany z dwóch stron, jedna od góry za ogranicznikiem, druga bezpośrednio w pobliżu tulei frezu.

To najłatwiejsza tabela dla routera zrób to sam. W przyszłości można udoskonalić i zainstalować windę do wygodnej regulacji odejścia w wysokości i poziomego noża.

Akcesoria

Ponieważ frezarka zainstalowana w stole jest narzędziem elektrycznym, dla bezpieczeństwa można wbudować w stół zewnętrzny przełącznik. Pozwoli to w wygodny i bezpieczny sposób włączać i wyłączać maszynę w razie potrzeby. Tutaj możesz również zainstalować dodatkowe gniazda do podłączenia przenośnej lampy lub wiertarki ręcznej.

Przy wystarczającej ilości wolnego miejsca wykonywane są stoły frezarskie o wymiarach 1500 na 1500 milimetrów i wysokości półtora metra. Zdobądź pełnoprawne stoły warsztatowe. Jednocześnie wykonane są w nich przesuwne półki, w których wygodnie jest przechowywać różne noże i klucz do wymiany wrzeciona. Duży stół pozwala na obróbkę dużych arkuszy sklejki lub innego materiału tak często wykorzystywanego przy produkcji mebli czy drzwi. Taki stół zwiększa dokładność obrabianych części i zmniejsza odsetek wad produkcyjnych.

Bezpieczeństwo

Warto pamiętać, że stoły do ​​frezarek do drewna są źródłem zwiększonego zagrożenia. Prędkość przecinarki sięga 25 000 obr./min. Każdy niezręczny ruch doprowadzi do nieodwracalnych konsekwencji. Ręce należy trzymać w maksymalnej bezpiecznej odległości od obracającej się głowicy, przecinarkę należy wymieniać na zatrzymanej i odłączonej od zasilania maszynie.

Podczas pracy należy nosić specjalne okulary, które ochronią oczy przed drobnymi odpryskami. Poziom hałasu podczas pracy jest dość wysoki, należy zachować odpowiednie środki ostrożności. Trzymaj dzieci z dala od routera.

W prywatnej gospodarce domowej zawsze przyda się frezarka. Sprzęt jest niezbędny w produkcji różnych wyroby z drewna- z ramy okna do różnych drobnych rzemiosł. Frezarka to stół podporowy i sama frezarka. Jeśli właściciel ma już ręczny frez, możesz zrobić stół do frezowania własnymi rękami.

Stół jest główną podstawą maszyny. Frezy są jego ciałami roboczymi. Za pomocą tych części podczas obróbki półfabrykatów drewnianych wykonuje się wiele operacji. Na maszynie w drewnie wykonuje się podłużne rowki, kanały, pionowe wgłębienia, owalne skosy i wiele innych. Stół jest niezbędny do precyzyjnego ustawienia frezu - zarówno w poziomie jak iw pionie.

Projekt stołu frezującego

Stół roboczy maszyny musi spełniać następujące wymagania:

• Standardowa wysokość powierzchni roboczej wynosi od 800 do 900 mm. Wysokość stołu może być różna - na życzenie właściciela warsztatu.
• Powierzchnia stołu musi zapewniać niezakłócone przesuwanie się drewnianego przedmiotu obrabianego.
• Frez musi być wyposażony w podnośnik, który z łatwością przesunie frez w pionie.
• W obszarze roboczym należy zainstalować odsysanie wiórów i pyłu.
• Płyta montażowa musi bezpiecznie zamocować router. Grubość blachy powinna umożliwiać maksymalne wysunięcie korpusu tnącego.
• Elementy mocujące muszą być takie, aby ręce pracownika nie mogły przypadkowo wpaść pod nóż.
• Łoże maszyny musi być stabilne, a jednocześnie umożliwiać łatwe przestawienie maszyny w odpowiednie miejsce.

Wykonanie łóżka i blatu

W warunkach domowego warsztatu często stosuje się niedrogie materiały pomocnicze do wykonania części nośnej maszyny. Aby to zrobić, weź kawałki MDF, sklejki konstrukcyjnej, metalowy narożnik, okucia (śruby, wkręty, podkładki i nakrętki) i tak dalej.

łóżko

Konstrukcja nośna maszyny wykonana jest z drewniana belka lub spawany profil metalowy. Niektórzy rzemieślnicy dostosowują się do łóżka stary stół lub stół warsztatowy. Najważniejszą rzeczą w urządzeniu łóżka jest stabilność. Podczas pracy frezu mogą wystąpić różne obciążenia wibracyjne.

Jeśli stare meble poluzowane, warto zainstalować dodatkowe elementy złączne. Aby to zrobić, użyj metalowego narożnika, który jest zamocowany w wątpliwych węzłach konstrukcji wywiercone otworyśruby.

bardzo wytrzymała konstrukcja będzie łóżko z narożnika stalowego 40×40 mm. Do tego potrzebujesz spawarka i doświadczenie z tym.

Blat

Organizację pulpitu można „podejrzeć” w filmach prezentujących pracę frezarek publikowanych w Internecie. Przy produkcji blatu należy przestrzegać wymagań zapewniających łatwy ruch drewnianego przedmiotu obrabianego i narzędzia tnącego noża, a także niezawodne zamocowanie przedmiotu obrabianego względem noża.

Możliwość samodzielnego montażu maszyny

Na obu bocznych końcach stołu zainstalowany jest profil aluminiowy o przekroju teowym do mocowania i swobodnego ruchu ogranicznika równoległego w postaci pręta. Deska po bokach wyposażona jest w aluminiowe zaczepy, które wpasowują się w rowki profili bocznych.

W pręcie wykonuje się prostokątne wycięcie na wyjście noża. Profil prowadzący jest zamocowany na części, wzdłuż której poruszają się zaciski pionowe i kątowe. Zaciski ustalają przejście drewnianego przedmiotu przez strefę frezowania.

W blacie wycinany jest równoległy rowek - w celu przesunięcia suwaka ogranicznika narożnika. Na jednej ze wsporników pod blatem zamontowane są wyłączniki z przyciskiem zatrzymania awaryjnego routera.

Platforma robocza często wykonana jest z płyty MDF i sklejki konstrukcyjnej. Powierzchnia tego materiału szybko się zużywa. Bardziej niezawodny blat - wykonany z tekstolitu. Powierzchnia Textolite ma wysoką odporność na zużycie i niski współczynnik tarcia.

Idealną opcją dla blatu może być blacha stalowa lub samolot ze stopu aluminium. Ponieważ platforma musi mieć technologiczne rowki i otwory, wykonanie takiej części własnymi rękami będzie dość trudne, a czasem niemożliwe. Wyjścia można szukać w wykorzystaniu części starego sprzętu.

Płyta do routera

Otwór jest wycinany w środku blatu, aby zainstalować płytę roboczą. Lepiej jest zrobić talerz z tego samego tekstolitu. W płycie wykonany jest okrągły otwór. Okrągłe wkładki są wykonane pod otworem. Łącząc płytki, wybierz średnicę otworu przelotowego dla żądanego frezu.

Wkładki pierścieniowe, podobnie jak sama płyta, muszą być zlicowane z całą powierzchnią blatu. Pierścienie zapewniają szczelne wejście frezu w obszar roboczy.

Fraziera

Elektrownia w swojej funkcjonalności działa jak zwykła wiertarka. Uchwyt frezarski zaciska oś frezu i nadaje mu ruch obrotowy. Urządzenie jest mocowane od dołu do płyty roboczej. Projektując stół należy bezwzględnie wziąć pod uwagę oszczędność miejsca na umieszczenie urządzenia pod blatem.

Kompaktowy silnik elektryczny służy jako frez. Zrób domowe elektronarzędzie pod okiem doświadczonego rzemieślnika. W niektórych przypadkach używana jest wiertarka elektryczna. Aby pozbyć się takiego problemu, kupują gotowy ręczny frez. W sieć handlowa oferowane są kupującym Szeroka gama ręczne elektronarzędzia tego typu.

Ręczny frez różnych producentów ma w przybliżeniu ten sam zestaw opcji i gabarytów. Narzędzie przeznaczone jest głównie do obróbki drewnianych półfabrykatów.

Frezarka pozwala pracownikowi kontrolować proces obróbki dwiema rękami, a podczas pracy z narzędziem ręcznym ręce są zajęte trzymaniem samego urządzenia. Korzystne jest umieszczenie frezu ręcznego w konstrukcji domowej maszyny.

Płyta montażowa

Polimerowa podeszwa frezu jest usuwana, a płyta montażowa wycinana wzdłuż jej konturu. Płyta montażowa wykonana jest z blachy o grubości nie większej niż 6 mm. W miejsce pracy wywierć otwory montażowe przez śruby mocujące router przez płytę montażową.

Otwory wykonuje się od strony powierzchni roboczej z potu, tak aby łby śrub nie wystawały ponad płaszczyznę stołu.

Winda

Winda to urządzenie służące do przemieszczania czegoś w pionie. W tym przypadku dotyczy to jednostki frezującej. Młyn ręczny jest wyposażony w windę. Problem instalacji windy staje się istotny w przypadku korzystania z domowych urządzeń jako elektrowni.

Możesz kupić gotową windę fabryczną. Wiele opcji tworzenia domowych urządzeń podnoszących jest publikowanych w Internecie. Głównym zadaniem podnośnika jest rozwiązanie dokładnego mocowania noża w pionie. Występ stożkowej powierzchni skrawającej frezu określa głębokość i szerokość próbki drewna w obrabianym przedmiocie.

Jedną z najpopularniejszych opcji domowej windy jest przeniesienie routera na pionowy metalowy pręt gwintowany.

Schemat domowej roboty windy frezującej

Pod stołem zainstalowana jest półka, w którą wkładany jest pręt z nakrętką kołnierzową. Koło zamachowe jest zainstalowane nad prętem. Obracając go, osiągają pożądaną wysokość frezu nad powierzchnią blatu.

Obrotowy stół frezarski

Obrotowy model maszyny to złożona struktura, zapewniając pochylenie drewnianego przedmiotu obrabianego w stosunku do noża. Dzięki tej funkcji maszyny powstają drewniane półfabrykaty o złożonym kształcie. W domu takie stoły są prawie niemożliwe do złożenia.

Bezpieczeństwo podczas pracy na domowej maszynie

Dla bezpiecznej obsługi frezarki należy przestrzegać kilku zasad bezpieczeństwa:

1. Metalowa rama musi być koniecznie uziemiona.
2. Maszyna jest zainstalowana w suchym, wentylowanym pomieszczeniu.
3. Jeśli maszyna jest wykonana w całości z drewna, sam korpus routera jest uziemiony.

Wniosek

Stół do frezowania zrób to sam uratuje gotówka właściciel warsztatu. Domowy projekt uwzględnia wszystkie indywidualne potrzeby właściciela maszyny, co korzystnie wypada w porównaniu z gotowymi opcjami.

Nowoczesna gama elektronarzędzi obróbczych zaspokoi potrzeby każdego rzemieślnika. Zawsze jednak można zawrócić narzędzie ręczne do maszyny stacjonarnej.

Najbardziej poszukiwanym narzędziem do obróbki drewna jest oczywiście frez. Większość prac można wykonać za pomocą ręcznego frezu, ale przy obróbce dużych detali pojawiają się trudności techniczne.

Zakup frezarki do użytek domowy zbyt kosztowne wydarzenie, więc mistrzowie próbują zrobić stół dla routera własnymi rękami.

Samodzielnie wykonany stół pozwala manipulować obrabianym przedmiotem, podczas gdy sam router jest sztywno zamocowany na blacie stołu. Elektronarzędzie jest mocowane od dołu, wystaje ponad poziom stołu.

Zrób to sam domowy stół do frezowania z drewnianych prętów

Jak zrobić stół do ręcznego routera

Głównym warunkiem jest masywna konstrukcja, która będzie niezawodna podczas wibracji i wytrzyma ciężar przedmiotu obrabianego o dowolnej wielkości.

WAŻNY! Ponieważ frezarka jest niebezpieczna, stół może spaść i spowodować obrażenia. Aby zapewnić stabilność konstrukcji, zaleca się wyposażenie nóg stołu w regulatory wysokości. Następnie możesz ustawić maszynę na nierównej powierzchni.

Blat powinien być wykonany z gładkiego, odpornego na zużycie materiału, takiego jak powłoka blatu kuchennego. Nogi i rama stołu mogą być wykonane z pręta o grubości co najmniej 40 mm lub ze sklejki o grubości 10-12 mm. Przestrzeń pod blatem powinna umożliwiać łatwy dostęp do routera w celu konserwacji i wymiany frezu. Lub Górna część jest wykonany na zawiasach, jak okładka fortepianu.

Ponieważ domowy stół frezarski jest krytycznym elementem wyposażenia, przed przystąpieniem do pracy konieczne jest sporządzenie szczegółowego rysunku.

Bezpieczeństwo:

1. Przycisk uruchamiania obcinarki jest zdalny. Wskazane jest zamknięcie go pokrywą, aby zapobiec samoistnemu włączeniu. Przeciwnie, przycisk awaryjnego odłączenia zasilania powinien być łatwo dostępny;
2. Pożądane jest zamknięcie noża za pomocą automatycznej składanej osłony, jak w piłach tarczowych;
3. Wokół stołu nie powinny znajdować się żadne przedmioty, wystające części wnętrza, stopnie i druty. Podczas pracy można się potknąć i odnieść obrażenia;
4. Okablowanie elektryczne jest ułożone w pofałdowaniu i bezpiecznie przymocowane do wewnętrznej powierzchni stołu;

WAŻNY! Wewnątrz konstrukcji nie powinny znajdować się żadne zwisające przewody zasilające.

5. Wymiana noży odbywa się tylko na pozbawionym napięcia urządzeniu elektrycznym, przy całkowitym odłączeniu od sieci;
6. Pożądane jest zapewnienie możliwości usuwania wiórów z Obszar roboczy.

Oprócz zatykania miejsca pracy trociny mogą dostać się do wentylacji routera (ponieważ znajduje się pod stołem) lub między blatem a obrabianym przedmiotem. Może to prowadzić do poślizgu przedmiotu obrabianego.

Jak zainstalować płytkę do routera w stole

Najważniejszą częścią konstrukcji wpływającą na jakość pracy jest płyta (lub podeszwa) młynka ręcznego. Ponieważ po zainstalowaniu w tabeli nie jest już węzłem pomocniczym, należy to rozważyć bezpieczne mocowanie i kontrolowany ruch noża w pionie.

Płyta do mocowania routera

Mocowanie elektronarzędzia do talerza zamiast do stołu ułatwia jego demontaż w celu konserwacji lub wymiany osprzętu.

Winda routera w tej tabeli:

Część 1 - https://youtu.be/RA4-75ijmWg

Część 2 - https://youtu.be/GHqP4Wceu08

marzec 2015. W końcu zdecydowałem się zrobić stolik pod frezarkę ręczną Bosch 1400 ACE, bo ostatni raz z łóżkiem (a tam musiałem frezować wszystkie krawędzie wszystkich detali) bardzo się męczyłem i spędziłem dużo czasu .

Projekt nie jest wyjątkowy, ponieważ każdy fan stolarki już zrobił i rozłożył swój własny stół do routera, ale to jest moja wersja i nie będzie zbyteczna dla doświadczenia i recenzji. Jak zwykle dużo decydowano w trakcie i improwizowano, na przykład, aby naprawić router na dole stołu, bardzo pomógł mi jego boczny ogranicznik, a raczej kołki z bocznego ogranicznika. Z drugiej strony demontaż routera jest teraz dość problematyczny, ale to pierwszy stół routera i spełnia swoje zadanie.

Stół frezarski z frezarki ręcznej to po prostu rzecz niezbędna. Zrozumiesz to, gdy uruchomisz dowolny szczegół w ciągu kilku sekund. Wcześniej każdą część trzeba było docisnąć zaciskami do stołu, zrobić przejście, zmienić zaciski, zakończyć przejście, obrócić detal itp.

Stół do frezu rozwiązuje to wszystko natychmiast, a co najważniejsze, kosztował około 500 rubli, podczas gdy gotowe stoły kosztują rząd wielkości i wiele razy więcej.

Część druga: http://www.youtube.com/watch?v=rF7BVRbK4hE

DZIĘKUJĘ ZA OBEJRZENIE I SUBSKRYPCJĘ!!!

Ciekawe wideo? Pisać twoje wrażenie poniżej!

Myślę, że ci domowi rzemieślnicy, którzy mają ręczny router, ale nie mają stołu do routera, wielokrotnie myśleli o zakupie lub wykonaniu stołu do routera. Odkąd używamy frezu stacjonarnego, znacznie wzrasta wygoda pracy z nim, szczególnie przy pracy z małymi elementami.

Ale dla domowego warsztatu stół często nie jest uzasadniony, zarówno ze względów finansowych, jak na przykład w moim mieszkaniu. Dlatego opcjonalnie możesz użyć małego domowego stołu do frezowania, który jest przymocowany do uniwersalnego stołu warsztatowego lub nawet do zwykłego stołu.

Najprostszy stół frezarski

Możesz również zrobić stół ze zwykłego kawałka płyty wiórowej lub sklejki, przykręcając do niego frez.

Ale będziesz musiał wziąć materiał wystarczająco gruby, aby uzyskać niezbędną sztywność, a gruby materiał zmniejszy wyjście frezu, a tym samym zmniejszy głębokość obrabianych rowków. Dlatego mimo wszystko warto wykonać do blatu skrzynkę, która zapewni sztywność i zmniejszy grubość blatu.

Dodatkowo bardzo przydatne jest jeśli stół posiada ogranicznik boczny z regulacją oraz z możliwością podpięcia odkurzacza.

Usuwanie wiórów i trocin za pomocą odkurzacza jest bardzo ważne podczas pracy w mieszkaniu, aw warsztacie porządek i czystość również nie będą przeszkadzać.

W tym artykule opisano produkcję takiego stołu dla routera własnymi rękami.

Zaczynając od pudełka

Przede wszystkim powstaje pudełko na stół, będzie to wymagało dwóch kawałków grubej sklejki 18-21 mm, które są sklejone klejem PVA i ściągnięte razem za pomocą zacisków.

W sumie potrzebujemy 4 pustych miejsc.


W jednym z wykrojów piłą do metalu wycinamy dwa rowki na zaciski. W tym przypadku na szerokości rowka wykonujemy kilka nacięć piłą do metalu, a resztki sklejki między nacięciami usuwamy dłutem i młotkiem.

Wykonujemy blat

Konieczne jest wycięcie blatu, naniesienie oznaczeń (punkt wyjścia frezu i otwory na elementy złączne) dla konkretnego routera.

Zaznaczamy otwory na śruby mocujące blat do pudełka.


Gdy wszystko jest zaznaczone, wiercimy wszystkie otwory wiertłem, a także trzeba pogłębić otwory na śruby, wtedy wkręt z łbem stożkowym zostanie pogłębiony, nie będzie wystawał poza powierzchnię blatu, a tym samym nie będzie przeszkadzał podczas przesuwanie detali po powierzchni stołu frezującego.

Montaż stołu

Aby to zrobić, potrzebujemy śrub i śrubokręta.


Oto podstawa stołu.


Po zmontowaniu stołu dwa pręty należy przekręcić do pudełka przez blat stołu.

Stosowany jest pręt, po jednej stronie którego znajduje się „gwint jak śruba”, a po drugiej zwykły gwint na nakrętkę.

W przyszłości w tych stopniach za pomocą baranków zostanie zainstalowany boczny ogranicznik routera.

Przystanek boczny

Przystępujemy do produkcji ogranicznika bocznego.

Aby to zrobić, potrzebujemy dwóch kawałków sklejki.

Stoły frezarskie DIY (rysunki, filmy i schematy)

Jeden przedmiot zostanie dociśnięty do stołu, a część obrabiana przez frez będzie ślizgać się po drugim.

Wiercimy otwory, przez które dwa detale zostaną połączone w jedną całość. Zenkujemy ich.

Wycięcia pod frez wykonujemy wiertłem Forstner.

Za pomocą piły do ​​\u200b\u200bmetalu udoskonalamy wycięcia na nóż i wykonujemy rowki pod mechanizm zaciskowy ogranicznika bocznego.


Za pomocą prostokątnych półfabrykatów ze sklejki montujemy dwa półfabrykaty bocznego ogranicznika pod kątem 90 stopni.

Montujemy skrzynkę do podłączenia odkurzacza.


Teraz musisz osadzić dyszę w skrzynce odpylającej i przykręcić samą skrzynkę do bocznego ogranicznika.


Pozostaje tylko docisnąć boczny ogranicznik do stołu dla ręcznego routera za pomocą baranków.


Tutaj taki elegancki i kompaktowy stół do routera własnymi rękami może wykonać każdy, kto wie, jak trzymać narzędzie w dłoniach.


A to frez w stole w trakcie usuwania ćwiartki za pomocą prostego frezu do rowków.


W przyszłości warto byłoby to zrobić ekran ochronny dla przecinarki, oświetlenie punktowe obszaru roboczego oraz przycisk zatrzymania awaryjnego dla przecinarki.

Powiązane posty w tej kategorii:

Wskazówki dotyczące stołu do frezowania DIY

W momencie zakupu frezarka nie zawsze jest możliwe określenie dla niego dokładnych zadań i zakresu wykonywanych prac. Dlatego mistrz, myśląc o zakupie, próbuje znaleźć opcja uniwersalna, aby połączyć dokładność obróbki na maszynie i kompaktowość ręcznej frezarki.

W tym artykule rozważymy opcję kompromisową - tabelę zrób to sam dla ręcznego routera, rysunki tego urządzenia i elementy konstrukcyjne są dołączone poniżej.

Aby zrobić stół do frezowania zrób to sam, którego rysunki można łatwo znaleźć w Internecie lub kupić gotowa wersja, musisz mieć choćby najmniejsze pojęcie o ich projektach.

Proces roboczy frezarki ręcznej polega na przesuwaniu narzędzia wzdłuż płaszczyzny przedmiotu obrabianego.

Jeśli frez jest zamocowany na stałe, a przedmiot obrabiany jest przesuwany, wówczas maszyna ręczna staje się frezarką. Zajmuje niewiele więcej miejsca niż wersja ręczna lub przenośna i ma niezaprzeczalne zalety w stosunku do modeli kompaktowych.

Szereg operacji frezowania najlepiej wykonywać tylko w pozycji stacjonarnej - wybór rowków i rowków, wszelkiego rodzaju obróbki krawędzi produktów i układanie połączeń czopowych.

Pierwszą rzeczą, którą zrobimy, robiąc stół do ręcznego routera własnymi rękami, jest wybór lokalizacji.

Konieczne jest zrozumienie, w jakim projekcie zostanie wykonany stół: modułowy, wyjmowany lub stacjonarny.

W zależności od częstotliwości użytkowania stołu frezującego dobiera się jego typ. Jeśli jest rzadko używany, odpowiednia jest opcja przenośna. Jeśli mistrz pracuje codziennie, wykonamy wolnostojący stacjonarny stół własnymi rękami.

Konstrukcja frezarki przenośnej pozwala na demontaż ręcznej frezarki z konstrukcji, a po zakończeniu pracy zamontowanie jej ponownie.

Główne elementy stołu frezarskiego

Rozważ opcję - stół do ręcznego routera, który można łatwo zrobić własnymi rękami, bez uciekania się do pomocy z zewnątrz.

Trudno sobie wyobrazić pełnoprawną frezarkę bez głównych elementów jej konstrukcji:

• łóżko;
• blat;
• płyta montażowa;
• ogranicznik wzdłużny;
• grzebienie mocujące.

łóżko

Możesz zmontować stół do ręcznego routera własnymi rękami z improwizowanych materiałów (cięcie arkusza sklejki, płyty wiórowej, deski krawędziowej, metalowych narożników, rur).

Złożymy stelaż pod maszynę z desek lub wykorzystamy stary stolik, szafkę nocną.
Wszystko, co pozwoli sztywno i stabilnie reagować na drgania frezarki oraz będzie spełniało funkcje konstrukcji nośnej maszyny, wystarczy.

Wykonując ramę maszyny własnymi rękami, mistrz musi wybrać dla siebie odpowiednią wysokość.

Domowy stół do ręcznego routera

Tylko przy uwzględnieniu cech operatora (wzrost, długość ramion itp.) proces pracy będzie przebiegał w komfortowych warunkach bez szkody dla zdrowia.

Blat

W przypadku powierzchni roboczej wygodnie jest użyć blatu kuchennego.

Ale ta opcja jest istotna, jeśli się zmieniłeś meble kuchenne a stary blat leży bezczynnie. W przeciwnym razie łatwiej jest użyć sklejki.

Zalecana grubość blatu to 16 mm, więc sklejone są ze sobą arkusze sklejki o grubości 8 mm, co pozwala uzyskać mocny i niezawodny stół do frezarki ręcznej. Aby poprawić poślizg, powierzchnia blatu pokryta jest arkuszem tekstolitu, co ułatwi dostarczanie przedmiotu obrabianego do korpusu roboczego frezarki.

Wymiary blatu zależą bezpośrednio od wymiarów obrabianych przedmiotów, zmienia się szerokość blatu, a głębokość i grubość pozostają niezmienione.

Rysunek przedstawia blat roboczy, którego wymiary są odpowiednie do większości prac. Zgodność z wymiarami nie jest obowiązkowa, każdy mistrz zmienia je dla określonych warunków i wymagań.

Na środku blatu wycina się otwór do zamontowania frezarki.

Wymiary tego otworu są większe niż płyta montażowa frezarki. Krawędzie otworu są zagięte w celu zamontowania płytki montażowej, do której mocowany jest frez. Głębokość zagięcia jest równa grubości płyty montażowej tak, aby zlicowała się z powierzchnią stołu.

Większa funkcjonalność maszyny i obróbka detali różne rozmiary rowki są wybrane w blacie stołu.

Wyposażone są w profil prowadzący do standardowego wózka z ogranicznikiem, który umożliwia zamocowanie ogranicznika wzdłużnego oraz poziomego grzebienia dociskowego w wymaganej pozycji.

Płyta montażowa

Płyta montażowa jest potrzebna do zamocowania routera do stołu.

Wykonany jest z wytrzymałych materiałów takich jak: metal, plastik, textolit, sklejka. Do mocowania stosuje się wkręty samogwintujące z łbem stożkowym. Aby ułatwić kontrolę wymiarów przedmiotu obrabianego, do płyty przymocowana jest linijka.

Płyta powinna ściśle przylegać do gniazda na blacie stołu maszyny.

Jego grubość nie przekracza 6 mm i to jest jego przewaga nad mocowaniem routera bezpośrednio do spodu blatu. Niewielka grubość płytki zwiększa głębokość frezowania oraz pozwala na łatwy demontaż frezarki własnymi rękami. Otwór we wkładce jest większy niż używany frez. Średnica frezu mieści się w zakresie od 3mm do 76mm, dlatego do zmiany otworu freza zaleca się stosowanie płytek z wymiennymi pierścieniami.

Ogranicznik wzdłużny

Podczas wykonywania operacji frezowania wymagany jest ogranicznik wzdłużny, który prowadzi obrabiany przedmiot wzdłuż stołu.

Wynik pracy „zrób to sam” będzie dokładny, jeśli ogranicznik będzie gładki i prostopadły do ​​powierzchni blatu. Ogranicznik może być solidny i wyposażony w ruchome podkładki, które umożliwiają regulację szczelin wokół obcinarki.

Pionowy grzebień mocujący jest umieszczony na ograniczniku wzdłużnym, który mocuje przedmiot obrabiany w kierunku pionowym.

Wyposażony w rozgałęźnik, ogranicznik umożliwia podłączenie węża odkurzacza w bliskiej odległości od korpusu roboczego, co pozwala na usuwanie trocin i pyłu z miejsca pracy.

Ogranicznik wzdłużny (widok z przodu)

Ogranicznik wzdłużny (widok z tyłu)

Grzebienie uciskowe

Aby przymocować obrabiany przedmiot do powierzchni roboczej i ogranicznika wzdłużnego, instalowane są pionowe i poziome grzbiety mocujące.

Pionowy grzebień jest umieszczony na konstrukcji oporowej.

Dzięki podłużnemu otworowi w ściance ogranicznika grzebień porusza się w płaszczyźnie pionowej i można go zamocować na dowolnej wysokości za pomocą łączników.

Poziomy ogranicznik mocowania jest umieszczony na blacie frezarki. Dzięki podłużnemu profilowi ​​prowadzącemu na blacie, grzebień dociskowy porusza się wzdłuż i w poprzek w płaszczyźnie poziomej.

1. Jeśli podłogi w warsztacie są nierówne, zaleca się wykonanie regulowanych wsporników do stołu frezującego własnymi rękami, za pomocą których można dostosować wygodną wysokość do pracy.
2. Dla trwałości sprzętu drewniane części stołu frezującego są oklejone warstwa ochronna(farba, lakier).
3. Zamontuj szkiełko ochronne na ograniczniku wzdłużnym, które ochroni Twoje oczy przed odpryskami i kurzem.
4. Noś rękawice, aby chronić ręce podczas obsługi frezarki.
5. Nie nosić luźnej odzieży.
6. Używaj przenośnych routerów o mocy znamionowej większej niż 1100 W.
7. Zainstaluj frez w tulei zaciskowej na 3/4 długości trzpienia.

Zasady bezpieczeństwa podczas pracy z frezarką:

• przed rozpoczęciem pracy należy sprawdzić zamocowanie ogranicznika;
• nie używaj dużej siły podczas frezowania (zbyt duży posuw spowoduje uszkodzenie narzędzia);
• zainstaluj frez w tulei zaciskowej na 3/4 długości trzpienia, ale nie blisko, ale pozostawiając odstęp co najmniej 3 mm;
• w przypadku stosowania frezów o dużej średnicy zmniejszyć prędkość obrotową;
• odłączyć narzędzie od zasilania przed przystąpieniem do regulacji i konserwacji;
• zwracaj uwagę na stan noży i nie używaj uszkodzonych egzemplarzy.

Frezarka DIY

Stół do frezowania DIY: rysunki, zdjęcia, filmy

Przetłumaczone przez SaorY dla mozgochiny.ru

Wszyscy rzemieślnicy mózgu Dobry dzień!

Dla tych z Was, którzy nie mają dużych warsztatów lub małych półek na narzędzia, przyda się to. domowej roboty ten artykuł, który zmieści wszystkie przydatne narzędzia i który można łatwo przenieść w inne miejsce pracy.

Podczas tworzenia tego rzemiosło mózgowe Starałem się, aby był jak najbardziej kompaktowy, aby można go było wygodnie używać nawet w mała przestrzeń i poruszaj się, nawet jeśli nie masz samochodu.

Aby to zrobić, ma koła transportowe i porusza się pod drzewem możesz to zrobić sam, ale jeśli nadal używasz do tego samochodu, będziesz potrzebować tylko niewielkiej pomocy przy załadunku.

Ta kompaktowa maszyna domowej roboty zawiera: okrągły stół, stół frezarski i wyrzynarkę. I też ma Duża szafka w którym możesz przechowywać swój drugi instrument.

Przydatne łącze

Pokazywać pod drzewem w akcji zrobię kilka pudełek z tanich desek sosnowych.
Film pokazuje jak wycinam deski na pudełka na okrągłym stole za pomocą suwaka, aby uzyskać wymagane wymiary używam dodatkowego pręta z zaciskiem.

Następnie robię rowek na podstawę.
Żądany kąt można uzyskać za pomocą ogranicznika narożnego z prowadnicą.
Zdejmując podkładkę można ustawić kąt tarczy, w tym przypadku 45 stopni.
Prowadnica wyrzynarki jest regulowana w trzech osiach, dzięki czemu możliwe jest stosowanie brzeszczotów o różnej wielkości - od 100 do 180mm, uzyskując w ten sposób maksymalną wysokość cięcia 70mm.

Następnie robię długopis szuflada, a do tego używam frezu, którym kieruję zaokrągloną fazę. Jest też prowadnica do ogranicznika narożnika, a łożysko zewnętrzne przyda się do frezowania zakrzywionych linii. Sam router można pochylić pod kątem 45°.
Pudełko jest gotowe i zajmuje swoje miejsce.

Możliwe jest przy tym połączenie na pióro i wpust umysłowy zrób to na dwa sposoby. Najpierw za pomocą wyrzynarki, dodatkowego pręta i ogranicznika kątowego.

A po drugie, na okrągłym stole, za pomocą specjalnego przyrządu.

Z największym dyskiem, na którym można zainstalować domowej roboty(235 mm), można uzyskać maksymalne cięcie 70 mm. Na szynie znajdują się małe śruby regulacyjne, które zmniejszają pochylenie, a nawet blokują w razie potrzeby.

Aby połączyć części, wybrałem drugą metodę, w tym celu niektóre części należy umieścić po jednej stronie przyrządu, a inne po drugiej.

I tak się stało, przejdź do routera, tym razem już używamy urządzenia mocującego, aby zrobić rowek w podstawie. Aby to zrobić, podnieś piłę tarczową i ustaw frez pod kątem 45 °.

Krok 1: Cięcie części

Rozpoczyna się tworzenie wielofunkcyjnego stołu - domowej roboty z wycięciem wszystkich detali i ich numeracją.
Ponadto, aby uzyskać szczelinę na uchwyt, wierci się 4 otwory narożne i „wykańcza” wyrzynarką.

Następnie wierci się otwory o takim samym rozmiarze, jak średnica i grubość podkładki systemu otwierania. Otwory się pogłębiają.

Następnie przygotowywane jest miejsce do zainstalowania przycisków zasilania i wyłączania awaryjnego. Następnie za pomocą kołków i wkrętów samogwintujących 50 mm korpus jest montowany umysłowy.

Na życzenie części karoserii lakierujemy tzw rzemiosło będzie wyglądać lepiej i trwać dłużej.

Po przygotowaniu korpusu montuje się 3 górne części. W tym celu wycina się szczegóły składanych ram i wierci w nich niezbędne otwory. Otwór na rurkę wierci się o takiej średnicy, aby rura ta swobodnie się w niej obracała, ponieważ jest to oś obrotu zawiasowych pokryw.

Następnie wybiera się wnękę na piłę tarczową. Zrobiłem to z moim routerem 3D, w przypadku braku podobnego, można to zrobić zwykłym routerem za pomocą odpowiedniego przyrządu i prowadnic.

Na przedniej stronie pokrywy okrągłego stołu wybrano wnękę na szybko zdejmowany panel, po usunięciu którego będzie można zmienić kąt nachylenia dysku.

Sam panel może służyć do ustawienia głębokości frezowania wnęki.

Po zainstalowaniu piły tarczowej w przewidzianym wnęce zaznaczono otwory do jej zamocowania. Dobrze nadaje się do tego router 3D, ponieważ on Wiertarka otwory te nie mogą być wiercone ze względu na ograniczoną powierzchnię roboczą.

Krok 2: Rozpoczęcie Zgromadzenia

Na tym etapie rozpoczyna się stopniowy montaż przenośnej maszyny wielofunkcyjnej do warsztatu. zrób to sam.

Rowek na prowadnicę jest zaznaczany i wybierany za pomocą okrągłego stołu. Dadzą dwie dodatkowe sklejki wymagana głębokość do pewnego zamocowania prowadnicy. Następnie do pokrywy przymocowany jest pręt z nałożoną na niego samoprzylepną taśmą mierniczą.

Następnie wierci się otwór na router. Następnie odcina się rurki osi obrotu i na korpusie montuje się ramy pokryw zawiasowych. Zgodnie z rysunkami wykonuje się i montuje podpory mocujące.

Pokrywa routera jest nakładana na ramę, wyrównywana i mocowana za pomocą śrub przez otwory w kanale prowadzącym.

Następnie przygotowuje się okładkę układanki, wybiera się w niej rowek dla tej samej układanki. Jeśli do wykonania pokrywy użyto materiału antypoślizgowego, takiego jak melamina, powierzchnię pokrywy należy polakierować na przemian ze szlifowaniem.

Po wykonaniu tej czynności szczegóły mechanizmu pionowego podnoszenia frezu są wycinane i montowane, za pomocą których zostanie dostosowana głębokość frezowania.

Wywiercony jest w nich otwór o tej samej średnicy lub odpowiedni, jak podczas tworzenia osłony routera. Ten posiadacz maszyna do mielenia mózgów można wykonać na maszynie CNC lub nawet zamówić online.

Gotowy uchwyt routera jest przymocowany do podnośnika pionowego, a teraz możesz wypróbować go w akcji.

Aby zaznaczyć promień rowków pochylenia, zwykłe pętle są tymczasowo przymocowane do pionowego podnośnika, a skrawki sklejki służą do wykonania uchwytów gramofonu.

Krok 3: Zakończenie kompilacji

Ten krok montażu domowej roboty Zacznę od tych szczegółów, o których wcześniej zapomniałem. Zapewnią stabilność systemu podnoszenia.

Na początek części podstawy są cięte, zrobiłem to na moim okrągłym stole, a następnie są montowane w ramie, która jest przymocowana do dolnej części wielofunkcyjnej obudowy umysłowy. Wysokość tej ramy powinna być taka sama jak wysokość istniejących kół.

Zatrzask jest przymocowany do klapek jednej z zawiasowych pokryw, a zamek jest przymocowany do klapek drugiej. Może to być przydatne podczas transportu rzemieślnictwo i działać jako środek zapobiegawczy przed kradzieżą instrumentu.

Gniazdo do piły tarczowej jest podłączane za pomocą przycisku zasilania i przycisku awaryjnego wyłączania. Przedłużacz nawinięty jest na specjalne wykonane w tym celu uchwyty.

Panele szybkiego uwalniania wykonane są z opalowego metakrylanu. Są one umieszczane na swoich miejscach, a szczelina w panelu piły tarczowej jest starannie wykonywana przez samą piłę. Jako łożysko prowadzące użyłem akcesorium z zestawu starego routera.

To mocowanie przyda się podczas frezowania zakrzywionych linii.

Następnie poziom sprawdza płaszczyznę całej górnej części rzemieślnictwo jeśli nie leżą w płaszczyźnie części środkowej, można to łatwo skorygować, regulując nachylenie wsporników mocujących.

stół frezarski do frezarki ręcznej

Następnie sprawdzana jest prostopadłość części roboczych narzędzi i płaszczyzny stołu. Aby sprawdzić router, zamocowana jest w nim rura, wzdłuż której wygląda prostopadłość osi routera i płaszczyzny stołu, a także sprawdzana jest równoległość kanału prowadnicy i okrągłego dysku. Na koniec sprawdzana jest prostopadłość brzeszczotu wyrzynarki.

Następnie blaty są składane, aby sprawdzić, czy nie przeszkadzają narzędzia umysłowe nawzajem.

Krok 4: Przydatne narzędzia

Ten krok polega na wykonaniu kilku przydatnych akcesoriów na stół - domowej roboty.

Przede wszystkim wycinane są detale sań, a następnie wybierany jest rowek dla suwaka prowadnicy. Następnie dwie części ze sklejki są mocowane razem za pomocą wkrętów samogwintujących, a pozycje wkrętów należy wybrać tak, aby nie przeszkadzały w późniejszym udoskonalaniu tej części.

Następnie przykleja się do niej taśmę mierniczą w specjalnie przygotowanym rowku, a to akcesorium do umysłowy lakierowane, naprzemiennie ze szlifowaniem, tworząc w ten sposób niezbędną gładką powierzchnię tego urządzenia.

Slajdy są zmontowane, umieszczone na wielofunkcyjnym domowej roboty a nadmiar jest odcinany od nich, a środkowe cięcie jest odcinane, a następnie przyklejana jest również taśma miernicza.

Suwak prowadzący jest odkręcany od sanek i wykonany jest rowek dla przewodu czopowo-rowkowego. Taki sam jak mój drugi okrągły stół.

Suwak kanału jest regulowany w taki sposób, że rolka między śrubami znika. Sam suwak można w razie potrzeby zatrzymać, po prostu przekręcając bota do maksimum.

Kołki wklejone w ten system mocowania służą jako osie prowadzące. Na koniec montażu stojaka wykonywany jest uchwyt systemu mocującego, a następnie cały stojak jest testowany w działaniu.

Dodatkowo na stojaku i z boku zainstalowany jest odpylacz do routera odporne na mózg przy odpylaczu przykręcane są gwintowane tuleje panelu dociskowego.

Po wykonaniu tej czynności sprawdza się równoległość zębatki i okrągłego dysku, a następnie w rowek ściany bocznej wkleja się taśmę mierniczą.

Po zakończeniu wycina się szczegóły przewodnika czopowo-rowkowego, które następnie są klejone i czyszczone.

Krok 5: Niektóre bardziej przydatne narzędzia

To jest ostatni filmik z tego przewodnik po mózgu, a jego pierwsza część pokazuje, jak wykonać stoper narożny (do jego wykonania można przykleić wydrukowany szablon lub użyć linijki). Półwyrób można już wyciąć na samej maszynie wielofunkcyjnej.

Gwint w suwaku prowadzącym jest calowy, ale jeśli potrzebna jest metryka, będziesz musiał użyć gwintownika.

Pamiętaj, aby tymczasowo przykręcić zaślepkę do prowadnicy, aby upewnić się, że promień skrętu jest wykonany prawidłowo.

Następnie wycinane są detale kolczastego przewodu, przy czym konieczne jest nieznaczne zwiększenie grubości mocowania przewodu w celu zmniejszenia tarcia.

Aby wykonać panel dociskowy, szablon przykleja się do półwyrobu ze sklejki, rowki regulacyjne dla tego panelu są wybierane za pomocą frezu maszyna mózgowa. W właściwe miejsca pokrywy z frezem, montowane są tuleje gwintowane.

Najpierw montuje się system regulacji łożyska, stosuje się metalową płytkę, aby uniknąć zużycia sklejki.

Jeden z otworów jest powiększony, aby można było przez niego wyregulować łożyska.

To samo dzieje się ze sklejką.

Następnie system regulacji wysokości jest zmechanizowany, a teraz konstrukcja może poruszać się w trzech osiach, uzyskując w ten sposób pożądaną pozycję.

Na koniec gotową prowadnicę do piłowania można przetestować w działaniu, przy czym ważne jest, aby przetartą deskę trzymać obiema rękami, aby wystarczająco mocno przylegała do płaszczyzny stołu.

O kompaktowym wielofunkcyjnym domowej roboty W każdym razie powodzenia w pracy!

O Saor Y

Fantastyki - przewiduj ...

Domowa działka…

Wykonanie uniwersalnego...

Tomahawk z Assas...

Świeczniki w stylu…

Uniwersalny „Tr…

Robienie ramek do uli Blog Siergieja Samojłowa
Jak zrobić niezawodny stół do frezowania własnymi rękami?
Projekt, układ, wnętrze pokoju 15, 16, 17, 18, mkw
Szablony routerów zrób to sam: praktyczne
Domowe oprawy dla maszyny UBDN -6M Przegląd akcesoriów spawalniczych