Instalacja systemu gaśniczego wymaga instalacji specjalnego sprzętu. Wśród aktywnie wykorzystywanych systemów system suchych rur jest uważany za najbardziej skuteczny. Jego kluczowym elementem jest sucha rura – rurociąg umieszczony na obwodzie pomieszczenia i wypełniony środek gaśniczy. Czym jest sucha rura ogniowa, jakie są cechy systemu i w jakich obszarach jest ona najbardziej rozpowszechniona, rozważymy poniżej.

System gaśniczy z suchą rurą

Szereg zastosowań

Instalacje z systemem suchym są niezbędne w miejscach, w których występuje zwiększone ryzyko pożaru.

Wymagane jest ich zainstalowanie:

• w reaktorach i pomieszczeniach kablowych;
• podczas instalowania transformatorów;
• w przetwórstwie drewna i celulozowniach;
• w przedsiębiorstwach produkujących domowe środki chemiczne;
• przy układaniu wież monitorowych;
• w produkcji farb i lakierów;
• przy aranżacji kompleksów sportowych i instytucji kulturalnych;
• NA schody budynki o V stopniu odporności ogniowej.

Sucha rura to także integralny element aranżacji łaźni fińskich.

Wewnątrz mały obszar Wraz ze wzrostem temperatury gromadzą się łatwopalne gazy. A proces spalania może rozpocząć się nawet bez dostępu tlenu. Aby zapobiec pożarowi, a nawet wybuchowi, który może nastąpić po otwarciu drzwi, należy najpierw obniżyć temperaturę, a dopiero potem przystąpić do kolejnych czynności. Zadanie to spełnia sucha rura do sauny. Po uruchomieniu system schładza saunę poprzez rozpylanie wody na ściany i sufit, umożliwiając swobodne wejście do niej i dokończenie procesu gaszenia.

Prawidłowo zaprojektowana i zainstalowana sucha rura może skutecznie poradzić sobie z pożarem o dowolnej złożoności.

Zalety suchych rur

Gaszenie pożarów metodą suchą polega na szybkim schłodzeniu stref spalania. Główne zalety systemu to:

• Łatwy w montażu i bezpretensjonalny w obsłudze. Naprawa poszczególnych elementów nie zakłóci pracy instalacji.
• Dzięki zastosowaniu rur suchych część robocza systemu może być instalowana w pomieszczeniach nieogrzewanych i eksploatowana w temperaturach poniżej 0°C.
• Przystępny koszt zarówno jednostek wykonawczych, jak i głównych komponentów.
• Wysoka skuteczność gaszenia pożaru, którą osiąga się poprzez szybką reakcję na źródło pożaru.

Strefa nawadniania systemu suchych rur obejmuje cały obszar, zapobiegając w ten sposób nie tylko rozprzestrzenianiu się ognia, ale także produktów spalania.

Cechy konstrukcyjne

Nazwa instalacji mówi sama za siebie. Jego część robocza wykonana jest z rur niezapełnionych wodą. Zgodnie z wymogami bezpieczeństwa pożarowego średnica rur instalacyjnych dla budynków użyteczności publicznej powinna wynosić 65 mm, a dla budynków wysokościowych - 80 mm.

Rury suche instaluje się na obwodzie pomieszczeń, umieszczając je nad otworami drzwi i okien.

Suchy pion przeciwpożarowy składa się z pionowego rurociągu wyposażonego w Klapy przeciwpożarowe zlokalizowane na wszystkich piętrach budynku.

Liczba urządzeń odcinających zależy od długości rurociągu i powierzchni pomieszczenia. Materiałem do produkcji rur instalacyjnych przeciwpożarowych jest stal z wewnętrzną powłoką antykorozyjną.

Dolny koniec rury przeciwpożarowej jest podłączony poprzez zewnętrzny zawór do wyposażonej pompy instalacja wodno-kanalizacyjna lub pojemniki z wodą. W przypadku pożaru przez głowicę przyłączeniową na wysokości 1,35 m podłącza się wąż strażacki, przez który przepływa woda z hydrantu lub wozu strażackiego.

Zastosowanie rur suchych umożliwia gaszenie w dwóch kierunkach: wewnątrz płonącego pomieszczenia oraz zabezpieczanie sąsiednich pomieszczeń przed rozprzestrzenianiem się ognia.

Rodzaje instalacji suchych

Istnieją dwa rodzaje suchych rurowych systemów gaśniczych: zalewowe i tryskaczowe.

Systemy zalewowe

System otrzymał swoją nazwę ze względu na zastosowanie zalewów - specjalnych dysz zraszających umieszczonych w sieci rurociągów irygacyjnych.

W zależności od kształtu dyszy natryskowej mogą być przeznaczone do gaszenia piany lub drobno spryskana woda.

Głowice nawadniające mogą posiadać płaszczyznę odblaskową, która pozwala na utworzenie strumienia drobno rozproszonej wody. Takie rozwiązanie konstrukcyjne pozwala zmniejszyć zużycie wody podczas gaszenia pożaru i zminimalizować destrukcyjny wpływ wilgoci na dobra materialne znajdujące się w pomieszczeniu.

Pomimo różnorodności opcji projektowych, zraszacze łączy fakt, że nie mają blokady termicznej.

Instalacja zalewowa sucho-rurowa uruchamiana jest poprzez wbudowany system sygnalizacji pożaru reagujący na wzrost temperatury oraz czujniki dymu i pożaru. Po uruchomieniu alarmu rozpylone strumienie wody, tworząc kurtyny wodne przy użyciu mieszaniny gaśniczej, izolują palące się pomieszczenie, zapobiegając rozprzestrzenianiu się toksycznych produktów spalania.

Instalując suchą rurę, możesz zmienić jedną z trzech opcji mechanizmu motywacyjnego:

• Elektryczne – w przypadku odchyleń od normy sygnał alarmowy alarm przeciwpożarowy przekazuje impuls pierwotny, aktywując dopływ wody.
• Kabel - napędzany kablem rozciągniętym w obszarze prawdopodobnego pożaru, wyposażony w zamki topikowe. W przypadku przerwania przewodu napęd elektryczny otwiera zawór, aby umożliwić przedostanie się wody.
• Hydrauliczny - zamek termiczny otwiera się pod wpływem wysokich temperatur. Spadek ciśnienia w instalacji jest sygnałem o konieczności doprowadzenia wody.

Urządzenia zraszające

Zasada działania instalacji tryskaczowej z suchą rurą jest podobna do działania jednostek zalewowych.

Jedyną różnicą pomiędzy systemami jest to, że w instalacjach tryskaczowych gaz znajduje się w rurociągu motywacyjnym.

Główną zaletą instalacji tryskaczowej jest to, że dostarcza ona wodę tylko do obszaru objętego pożarem. Jednak w porównaniu z instalacjami zalewowymi czas reakcji na ogień jest nieco dłuższy.

Dysze nawadniające stosowane w instalacji instalacji tryskaczowej wyposażone są w bezpieczniki zapobiegające uwolnieniu gazu znajdującego się we wnęce rury.

Rolę siłownika w tego typu instalacji suchej pełni zawór alarmowy wody. W przypadku pożaru zamek topliwy ulega zniszczeniu pod wpływem temperatury, a tryskacze znajdujące się w obszarze pożaru uwalniają gaz. Gdy tylko ciśnienie w rurociągu osiągnie wartość krytyczną, zawór otwiera dopływ wody.

Możesz to zapewnić, używając suchej rury, prawidłowo obliczając system gaśniczy i prawidłowo go instalując wysoki poziom niezawodność ochrony przeciwpożarowej.

KOMITET PAŃSTWOWY FEDERACJI ROSYJSKIEJ ds. Rezerw Państwowych

MINISTERSTWO SPRAW WEWNĘTRZNYCH PAŃSTWOWEJ STRAŻY POŻARNEJ FEDERACJI ROSYJSKIEJ

ZESTAW REGUŁ

O PROJEKTOWANIU SYSTEMÓW OCHRONY PRZECIWPOŻAROWEJ DLA FARM CYSTERNOWYCH REZERWATU GOSTKOM W ROSJI

SP 21-104-98

Moskwa 1998

Rozwinięty VNIIPO Ministerstwo Spraw Wewnętrznych Rosji

Wprowadzony i przygotowany do zatwierdzenia i zatwierdzenie przez Komitet Rezerwy Państwowej Rosji

Wprowadzony z 13.11.1998

Wprowadzony po raz pierwszy

Kodeks zasad projektowania systemów ochrony przeciwpożarowej dla farm zbiornikowych Państwowego Komitetu Rezerw Rosji - M:, 1998, 28 stron.

Zbiór przepisów zawiera wymagania dotyczące projektowania systemów ochrony przeciwpożarowej dla naziemnych pionowych zbiorników stalowych (VS) w obiektach Państwowego Komitetu Rezerw Rosji i ma zastosowanie do obiektów projektowanych i przebudowywanych.

Zasady te nie dotyczą:

zbiorniki z pontonami i pływającymi dachami;

magazyny skroplonego gazu węglowodorowego;

podziemne magazyny produktów naftowych, budowane metodami geotechnologicznymi i górniczymi w górotworach nieprzeniknionych dla tych produktów oraz lodowo-ziemne magazyny produktów naftowych;

magazyny syntetycznych substytutów tłuszczów;

podziemne zbiorniki metalowe i żelbetowe.

Wraz z wydaniem niniejszego Regulaminu tracą ważność „Instrukcja projektowania i eksploatacji instalacji typu UPPS do gaszenia pożarów produktów naftowych w zbiornikach naziemnych”. M.: TsNIIPO, 1968 - 35 s.

Zbiór zasad przeznaczony jest dla pracowników inżynieryjnych i technicznych zajmujących się projektowaniem i eksploatacją instalacji gaśniczych w gospodarstwach zbiornikowych Państwowego Komitetu Rezerw Rosji oraz pracowników straży pożarnej.

Ił. 6, tabela 7, załącznik Z.

1. Postanowienia ogólne

1.1. SP 21-104-98 został opracowany w celu opracowania, uzupełnienia i wyjaśnienia wymagań SNiP 2.11.03-93 „Magazyny ropy i produktów naftowych. Normy bezpieczeństwa przeciwpożarowego” z uwzględnieniem specyfiki funkcjonowania farm zbiornikowych na obiektach Państwowy Komitet Rezerw Rosji.

1.2. Zgodnie z SNiP 10-01-94 „System dokumentów regulacyjnych w budownictwie. Przepisy podstawowe” SPххх98 to dokument wydziałowy dotyczący projektowania, przebudowy i ponownego wyposażenia technicznego systemów gaśniczych w zbiornikach w obiektach Państwowego Komitetu Federacja Rosyjska.

1.3. Projektując systemy gaśnicze dla nowo budowanych i przebudowywanych zbiorników, wymagania nie określone w SP 21-104-98 muszą zostać przyjęte zgodnie z innymi dokumentami regulacyjnymi obowiązującymi w Rosji.

1.4. W celu zabezpieczenia farm zbiornikowych w instalacjach gaśniczych należy zastosować pianę średniorozprężalną dostarczaną na powierzchnię cieczy palnej oraz pianę niskorozprężalną dostarczaną do warstwy produktu naftowego lub na jej powierzchnię.

1.5 Projektowanie i przebudowę systemów gaśniczych należy przeprowadzić z uwzględnieniem wymagań niniejszego Kodeksu zasad… i SNiP 2.11.03-93 „Magazyny ropy i produktów naftowych. Normy bezpieczeństwa przeciwpożarowego”.

1.6. Zbiorniki o pojemności nominalnej 5000 m3 i większej powinny być wyposażone w stacjonarne systemy gaśnicze pianowe z nieautomatycznym rozruchem (SSPT).

1.7. Zbiorniki o pojemności nominalnej 5000 m3 lub większej, wykorzystywane do świadczenia usług osobom trzecim, muszą być wyposażone w automatyczne systemy gaśnicze zgodnie z wymaganiami SNiP 2.11.03-93 „Magazyny ropy i produktów naftowych. Normy bezpieczeństwa przeciwpożarowego. "

1.8. Dla zbiorników naziemnych o pojemności nominalnej mniejszej niż 5000 m3 dopuszcza się stosowanie pianowych instalacji gaśniczych z wykorzystaniem przewoźnego sprzętu gaśniczego (MFT).

2. Wymagania dotyczące pianowych instalacji gaśniczych dla naziemnych pionowych zbiorników stalowych

2.1. W przypadku pionowych zbiorników stalowych (VST) z dachem stacjonarnym należy stosować stacjonarne systemy gaśnicze (SSFS) i systemy gaśnicze ze sprzętu ruchomego (MFS).

2.2. W skład stacjonarnego systemu gaśniczego z uruchamianiem nieautomatycznym (SSPT) wchodzą: przepompownia, zbiorniki na wodę i środek pieniący, wysokociśnieniowe wytwornice piany do wytwarzania piany niskoprężnej, zawory z napędem zdalnym, zawór zwrotny (przy projektowaniu układu podkładowego), urządzenia dozujące, rurociągi doprowadzające roztwór środka pianowego do wytwornic piany, rurociągi piankowe do wprowadzania piany do zbiornika oraz urządzenia automatyki.

Zawór SSPT na ścianie zbiornika („główny”) musi być wyposażony w napęd zdalny.

W porozumieniu z terytorialną strażą pożarną dopuszcza się obsługę „głównego” zaworu z napędem ręcznym. W takim przypadku musi być otwarty.

Schemat ideowy SSPT pokazano na ryc. 1 (załącznik 1).

2.3. Instalacja gaśnicza STP, wykorzystująca mobilny sprzęt gaśniczy do podawania piany do zbiorników, składa się z rurociągu pianowego, spiętrzonego i wyposażonego w głowice przyłączeniowe do podłączenia węży pożarniczych, zaworu zwrotnego (w przypadku projektowania systemu podwarstwowego), piany wysokociśnieniowej generator i zawory. Schemat SPT pokazano na rys. 2 (Załącznik I).

2.4. Zbiorniki gaśnicze przeznaczone do przechowywania lepkich produktów naftowych (oleje, oleje opałowe) o pojemności nominalnej do 3000 m 3 zapewnia przewoźny sprzęt gaśniczy.

2.5. Elementy instalacji UPPS-23 i UPPS-46, montowane na zbiornikach eksploatacyjnych z lekkimi produktami naftowymi o pojemności 5000 m 3 i większej, można zastosować przy projektowaniu SSPT z doprowadzeniem piany niskorozprężnej pod warstwę produktów naftowych .

Zespół otwierający zawór i sam zawór należy zdemontować. Schemat ideowy dopływu piany do zbiornika wyposażonego w część stacjonarną UPS pokazano na rys. 3 (załącznik 1).

2.6. Przyjmuje się, że szacunkowa powierzchnia gaszenia pożaru w zbiornikach naziemnych z dachem stacjonarnym jest równa powierzchni przekroju poziomego zbiornika.

2.7. Standardowe natężenie podawania roztworu środka spieniającego przy gaszeniu produktów naftowych pianą średnio lub słabo spieniającą przyjmuje się zgodnie z tabelą. 1. i tabela 2.

Tabela 1

Standardowe stawki dostaw pianki średnioprężnej do gaszenia pożarów w zbiornikach

Tabela 2

Standardowe natężenie podawania piany niskoprężnej do gaszenia pożarów produktów naftowych w zbiornikach

2.8. Szacunkowy czas gaszenia produktów naftowych w zbiornikach pianą przy użyciu SSPT i SPT (przy podawaniu piany w warstwę produktu) wynosi 10 minut.

W przypadku stosowania SPT z podaniem piany średnio lub niskopęczniejącej na powierzchnię cieczy palnej, a także przy podawaniu piany za pomocą monitorów lub podnośników piany, szacunkowy czas gaszenia powinien wynosić 15 minut.

2.9. Należy przyjąć szacunkowy czas schładzania zbiorników naziemnych (płonących i sąsiadujących z nimi);

przy gaszeniu SSPT - 4 godziny;

przy gaszeniu za pomocą SPT - 6 godzin.

2.10. Projektując systemy gaśnicze, należy stosować sprzęt i urządzenia, które są produkowane komercyjnie przez przemysł lub przeszły badania międzyresortowe i potwierdzone odpowiednimi ustawami.

Stosowanie importowanego sprzętu musi być potwierdzone certyfikatami zgodności i bezpieczeństwa przeciwpożarowego.

3. Pompownia gaśnicza

3.1. Pompę gaśniczą należy zaprojektować wspólną dla całego magazynu produktów naftowych.

W skład pompowni gaśniczej wchodzą: pompy do podawania roztworu piany i wody do gaszenia pożaru, zbiorniki ze środkiem spieniającym, urządzenia dozujące, urządzenia do rozruchu silników elektrycznych, pulpit sterowniczy. Pompy wodociągowe mogą być umieszczone w innych pomieszczeniach.

3.2. Stacje pomp gaśniczych powinny:

zapewnić nieprzerwane zasilanie z dwóch niezależnych źródeł;

umieszczone w oddzielnym budynku lub w niezależnym oddzielnym pomieszczeniu, oddzielonym od sąsiednich pomieszczeń ślepymi ognioodpornymi ścianami i stropami o odporności ogniowej co najmniej 1,5 godziny z bezpośrednim wyjściem na zewnątrz;

wyposażyć w wyświetlacz świetlny „stacji gaśniczej”, który znajduje się na drzwiach wejściowych.

Niezawodną pracę pompy gaśniczej pianowej można zapewnić poprzez redundancję technologiczną (montaż rezerwowych pomp pożarowych z autonomicznym napędem diesla). Jednocześnie zaleca się zapewnienie elektrowni spalinowej o odpowiedniej mocy do zasilania automatyki i systemów alarmowych.

3.4. Główne pompy doprowadzające wodę i pompy dozujące do przygotowania roztworu środka pianowego muszą być uruchamiane zdalnie ze sterowni wartowni wydziałowej wojskowej ochrony (VVO) i lokalnie (z budynku pompowni).

3.5. Aby zwiększyć niezawodność działania, pompy z reguły należy umieszczać pod wypełnieniem. W przypadkach, gdy montaż pomp pod przęsłem jest niemożliwy lub wiąże się z dużymi trudnościami, można zastosować pompy próżniowe. W takim przypadku należy zapewnić automatyczne włączanie i wyłączanie pomp próżniowych.

3.6. W przypadku instalacji suchościeralnych z zaworami elektrycznymi na rurociągach tłocznych należy przewidzieć na pulpicie sterowniczym przepompowni urządzenia zapewniające samoczynne otwarcie tych zaworów po zakończeniu rozruchu silnika elektrycznego pompy głównej lub rezerwowej, a także jako ich zamknięcie, gdy żadna z pomp nie pracuje.

3.7. Schematy ideowe wyposażenia pompowni przeciwpożarowych z doprowadzeniem środka gaśniczego do przewodów ciśnieniowych i ssawnych pomp wodnych przedstawiono na rys. 4 i rys. 5 (załącznik 1).

4. Wymagania dotyczące dozowania i przechowywania środka spieniającego

4.1. Projektując instalacje gaśnicze z wykorzystaniem piany niskoprężnej, należy stosować krajowe koncentraty pianowe typu „Foretol”, „Universal” lub zagraniczne, posiadające atesty. Należy opracować zalecenia dotyczące warunków ich stosowania i przechowywania, uzgodnić i zatwierdzić w wymagany sposób.

Główne właściwości niektórych środków spieniających zawierających fluor podano w dodatku 2.

4.2. Przechowywanie fluorowanych środków spieniających do SSPT (SPT) należy zapewnić w postaci skoncentrowanej, zgodnie z obowiązującymi specyfikacjami technicznymi dla środków spieniających.

4.3. Woda do przygotowania roztworu środka spieniającego nie może zawierać zanieczyszczeń pochodzenia olejowego i produktów naftowych.

Do otrzymania roztworu z domowych środków spieniających zabrania się stosowania wody o twardości większej niż 30 mEq/l.

4.4. Zapas środka spieniającego i wody do przygotowania roztworu środka spieniającego dla SSPT należy przyjmować pod warunkiem zapewnienia trzykrotnego zaopatrzenia na jedno ognisko (liczonego przy największym zużyciu na zbiornik), biorąc pod uwagę napełnienie roztworu rurociągi.

Obiekt musi posiadać 100% zapas środka gaśniczego nadającego się do wykorzystania w mobilnym sprzęcie pożarniczym. Dopuszczalne jest przechowywanie zapasu środka piankowego oddzielnie od zapasu głównego.

Szacunkowe zapasy środka spieniającego i wody do jego przygotowania dla SSP przedstawiono w tabeli. 1-3 aplikacje 3.

4,5. Zbiorniki środka gaśniczego do mobilnego sprzętu przeciwpożarowego należy zasadniczo instalować w pomieszczeniach zamkniętych. Dopuszcza się instalowanie tych zbiorników na zewnątrz, przy wjazdach samochodowych, pod warunkiem utrzymywania w nich temperatur odpowiadających warunkom technicznym przechowywania środków piankowych.

Zbiorniki ze środkiem gaśniczym powinny być wyposażone w urządzenia do tankowania sprzętu pożarniczego. Czas tankowania sprzętu przeciwpożarowego nie powinien przekraczać 5 minut.

4.6. Automatyczne dozowanie środka piankowego do przewodów ciśnieniowych lub ssawnych należy realizować przy pomocy pomp dozujących.

4.7. Liczbę i rodzaj urządzeń dozujących należy dobrać w zależności od wybranego schematu przełączania, projekt i ich właściwości techniczne.

4.8. Przewód doprowadzający środek pieniący ze zbiornika do rurociągu powinien mieć możliwie najkrótszą długość i minimalną liczbę zagięć.

Rurociąg od zbiornika z fluorowanym środkiem spieniającym do zaworu odcinającego musi być wykonany ze stali nierdzewnej.

Aby zapewnić niezawodną pracę układu dozującego zapewniona jest redundancja technologiczna (montaż rezerwowej pompy dozującej).

4.9. Środek spieniający dozowany jest do komory mieszania zamontowanej na linii wodociągowej. Środek spieniający należy podawać do komory mieszania pod ciśnieniem wyższym od ciśnienia wody o co najmniej 0,05 MPa.

4.10. Podczas ochrony zbiorników wymagających różne ilości roztworze środka pieniącego, przewód ciśnieniowy pomp dozujących jest rozgałęziony w zależności od liczby różnych wartości wymaganych przepływów, a na każdym odgałęzieniu przed zaworem instalowana jest myjka przepływowa (kalibracyjna) i zawór z napędem elektrycznym. To. Po myjce przepływowej należy zainstalować zawór zwrotny (ryc. 4 i ryc. 5, dodatek 1).

4.11. Dozowanie środka spieniającego podawanego na linię ssawną odbywa się za pomocą zaworów regulacyjnych lub myjek przepływowych. Średnice otworów w podkładkach przepływowych obliczane są w oparciu o zapewnienie wymaganego stężenia przy danym zużyciu środka pieniącego. Średnice otworów w podkładkach eksploatacyjnych podano w tabeli 4 w dodatku 3.

5. Alarm pożarowy i automatyka instalacji

5.1. Zbiorniki o pojemności nominalnej 5000 m3 i większej powinny być wyposażone w sygnalizację pożaru.

5.2. Urządzenia odbiorcze i sterujące sygnalizacją pożarową instaluje się w pomieszczeniu, w którym można przebywać całą dobę (sterownia wartowni VVO).

W przypadku braku całodobowego monitorowania systemu sygnalizacji pożaru, należy zapewnić automatyczne uruchomienie systemu gaśniczego.

5.3. Przy wyborze czujników należy wziąć pod uwagę niedopuszczalność ich fałszywych alarmów w przypadku wystawienia na działanie środowiska: temperatury, wilgotności, ciśnienia, pól elektromagnetycznych, bezpośredniego i odbitego światła słonecznego, oświetlenia elektrycznego, zapylenia, narażenia chemicznego.

5.4. Czujki ciepła należy wybrać i zainstalować z uwzględnieniem wymagań SNiP 2.04.09-84. Dopuszczalne jest stosowanie czujników promieniowania podczerwonego lub światła. Czujniki należy instalować w oparciu o ich Specyfikacja techniczna i cechy konstrukcyjne chronionego obiektu.

5.5. Zdalne uruchomienie SSPT przeprowadza dyspozytor dyżurny po otrzymaniu sygnału z co najmniej 2 czujników sygnalizacji pożaru zainstalowanych na zbiorniku na różnych pętlach. W przypadku otrzymania sygnału pożaru z jednego lub większej liczby czujników, na panelu sterowania powinna zaświecić się odpowiednia sygnalizacja cyfrowa, wskazująca miejsce montażu czujnika (czujników) oraz powinien włączyć się sygnał dźwiękowy.

5.6. Układ sterowania gaszeniem piany musi być wyposażony w następujące urządzenia:

zdalne (ze sterowni wartowni VVO) i lokalne (z pompowni) uruchamianie pomp do podawania roztworu pianowego;

automatyzacja napełniania pomp pożarniczych;

automatyczne dozowanie ilości środka spieniającego;

automatyczne i zdalne otwieranie urządzenia odcinające o napędzie elektrycznym w instalacji doprowadzenia roztworu piany do chronionego obiektu oraz urządzenia odcinające w instalacji wodociągowej;

automatyczne światło i alarm dźwiękowy o wystąpieniu pożaru;

sygnalizacja poziomów granicznych w zbiorniku środka gaśniczego.

5.7. Obwody sterujące pompami i urządzeniami odcinającymi w SSPT muszą zapewniać możliwość sterowania automatycznego, zdalnego i lokalnego.

5.8. Panel sterowania pompą gaśniczą powinien zapewniać:

urządzenia sterujące do pomp wodnych i pomp dozujących; przełączniki do sterowania każdą pompą w pozycjach: sterowanie lokalne z głównego źródła wody, wyłączone, pilot w trybie głównym, zdalne sterowanie w trybie rezerwowym;

wyłączenie pompy lokalnym przyciskiem „Stop” w dowolnej pozycji przełącznika metod sterowania;

urządzenia do zdalnego uruchamiania pomp rezerwowych;

wskaźniki alarmowe awarii każdej pompy, niedopuszczalny spadek poziomu w zbiorniku środka pianowego i w zbiorniku zapasowym wody (selektywnie), niedopuszczalny spadek ciśnienia w sieci wodociągowej, obecność napięcia w panelu sterowania, oraz brak napięcia na wejściach układu zasilania.

5.9. Obwód sygnalizacji dźwiękowej musi zapewniać możliwość anulowania sygnału dźwiękowego przez dyżurnego i jego ponownego włączenia w przypadku wystąpienia innej sytuacji awaryjnej oraz możliwość jego sprawdzenia.

5.10. Sieci zasilające i automatyki należy instalować zgodnie z obowiązującymi Przepisami Instalacji Elektrycznej.

6. Sieci i struktury zewnętrzne SSPT i SPT. Urządzenia wytwarzające pianę.

6.1. Rurociągi SSPT do podawania roztworu środka pianowego należy wykonać w postaci rur suchych.

6.2. Rurociągi SSPT należy projektować z instalacją podziemną lub zewnętrzną.

6.3. Podczas układania pod ziemią suche rury SSPT należy ułożyć na głębokość co najmniej 0,5 m poniżej głębokości zamarzania gleby.

Podczas układania suchych rur na zewnątrz należy podjąć środki, aby zapobiec zamarznięciu w nich roztworu pianki.

Możliwość zastosowania systemu suchego rurociągu należy potwierdzić obliczeniami niezamarzającymi roztworu środka pianowego.

6.4. Zimą, przy niskich temperaturach zewnętrznych, aby uniknąć zamarzania roztworu w suchych rurach w momencie uruchomienia SSPT, należy zapewnić ich szybkie nagrzanie powyżej 0°C. Można to osiągnąć stosując różne rozwiązania techniczne:

zastosowanie „wskaźnika ciepła” na czele przepływu wody (roztwór środka spieniającego) podczas napełniania suchych rur;

uszczelki z rurociągami instalacji gaśniczych i chłodniczych wzdłuż całego pierścienia wymienników ciepła gorąca woda lub prom;

ogrzewanie suchych rur SSPT i układów chłodzenia za pomocą elektrycznych grzejników taśmowych.

Możliwe jest także zastosowanie innych rozwiązań technicznych.

6.5. W celu szybszego i pełniejszego opróżnienia rurociągów z roztworu środka spieniającego i wody po eksploatacji lub próbach, w celu uniknięcia rozmrożenia instalacji SSPT, należy zamontować krany na rurach suchych, w celu umożliwienia podłączenia mobilnego kompresor powietrza dostarczanie ogrzanego powietrza.

6.6. Pianę należy wprowadzać do warstwy cieczy palnej z reguły przez dolną strefę ścian bocznych zbiornika na poziomie powyżej możliwego poziomu wydobywającej się wody. Jednostki wtryskujące pianę (dysze) należy rozmieścić równomiernie na obwodzie zbiornika. Dysza wlotowa piany, zawór i przewody piany muszą opierać się na podporach, nie przenosząc obciążenia na ścianę zbiornika.

6.7. Na zbiornikach eksploatacyjnych wyposażonych w instalacje UPPS (PS-YUTS-46.02.00) niedopuszcza się stosowania dodatkowych przyłączy dla podpowłokowych instalacji gaśniczych, jeżeli są to zbiorniki o pojemności nominalnej 5000 m 3 i 10 000 m 3, zapewniono już odpowiednio co najmniej 2 i 3. x wkłady z pianki niskoprężnej. W takim przypadku na zewnątrz zbiornika na rurociągu piany należy przewidzieć wkładkę montażową o długości 1,5 - 2,0 m (ryc. 3, załącznik 1).

Liczba zatłaczań piany niskorozprężnej do zbiorników nie wyposażonych w instalację UPPS powinna wynosić:

RVS - 5000 m 3 - co najmniej 2;

RVS - 10000 m 3 - co najmniej 3,

RVS - 20000 m 3 - co najmniej 4;

6.8. Podłączenie rurociągów piany SSPT do stacjonarnych części instalacji UPPS na zbiornikach eksploatacyjnych oraz montaż urządzeń należy wykonać ściśle według przepisów technologicznych podczas wykonywania planowej konserwacji zapobiegawczej zbiorników.

6.9. Średnice rurociągów piany należy dobierać w oparciu o warunek zapewnienia wystarczającego ciśnienia piany na wlocie do zbiornika, biorąc pod uwagę straty ciśnienia na skutek lokalnych oporów zaworu zwrotnego i zasuw, zmian pola powierzchni przepływu i kierunku przepływu piany. rurociąg piany, straty liniowe rurociągu piany podczas transportu piany, stopień napełnienia zbiornika produktami naftowymi itp. .d.

6.10. Wysokość montażu generatorów piany zależy od łatwości konserwacji.

6.11. Generatory piany należy chronić przed piaskiem i opadami atmosferycznymi.

6.12. W okresie zimowym należy podjąć działania zapobiegające przedostawaniu się powstałej wody do rurociągów pianki SSP (SP).

6.13. Aby zmniejszyć straty ciśnienia na skutek lokalnych oporów w kierunku ruchu piany, należy unikać ostrych zakrętów, zmian profilu rurociągów i ostrych krawędzi. W razie potrzeby kąt obrotu powinien być gładki i wynosić co najmniej 90°.

6.14. Ciśnienie generatorów piany należy przyjmować obliczeniowo w zależności od lepkości produktu naftowego, długości rurociągu piany, poziomu napełnienia, współczynnika konwersji ciśnienia z uwzględnieniem NPB 61-97 „Sprzęt przeciwpożarowy. Instalacje gaśnicze pianowe. Generatory piany niskoprężnej do gaszenia podwarstw zbiorników. Ogólne wymagania techniczne”.

Określenie szacunkowego zużycia środków gaśniczych dla zbiorników typu RVS należy przeprowadzić zgodnie z Załącznikiem 3.

6.15. Końcowy odcinek zespołu wejściowego rurociągu pianowego nowo projektowanej instalacji gaśniczej powinien być wykonany w formie połączenia w kształcie litery T o tej samej średnicy wewnętrznej (rys. 1 załącznik 1).

6.16. Podczas nakładania piany na powierzchnię produktu naftowego należy zapewnić kierunek ruchu piany zgodnie z opcją 1 lub opcją 2 (ryc. 6 załącznik 1).

Dysze pianowe doprowadzające pianę do pasa górnego zbiornika pokazano na rys. 6 (załącznik nr 1).

6.17. Na rurociągach roztworu SSPT przed generatorami piany należy przewidzieć odgałęzienia z zaworami i głowicami przyłączeniowymi do podłączenia przewoźnego sprzętu gaśniczego. W trybie czuwania wejścia należy zamknąć zatyczkami i uszczelnić.

6.18. W rurociągach piankowych SSPT i SPT układanych w nasypie należy przewidzieć połączenia kołnierzowe z uszczelkami niepalnymi.

6.19. Zawory „główne” instalacji gaśniczych podwarstwowych instalowanych w pobliżu zbiornika oraz zawory zwrotne muszą mieć korpus stalowy. Pod względem szczelności zawory „główne” muszą posiadać klasę 1.

6.20. W miejscach podłączenia rurociągów zasilających do sieci ogólnej, po urządzeniach odcinających, należy przewidzieć do kontroli zawory spustowe

szczelność urządzeń odcinających i opróżnianie rurociągów zasilających w okresie zimowym.

6.21. Przed zaworem „głównym” należy przewidzieć rurę spustową z korkiem do płukania generatorów piany i rur osuszających wodą po uruchomieniu SSPT.

6.22. Rury suche należy układać ze spadkiem co najmniej 0,001 w stosunku do urządzenia odwadniającego. W przypadku płaskiego terenu nachylenie można zmniejszyć do 0,0005.

6.23. Zawory oddzielające na rurociągu roztworu pierścieniowego należy instalować w taki sposób, aby w przypadku odłączenia dowolnego odcinka możliwe było doprowadzenie piany do wszystkich chronionych obiektów jedną lub dwoma rurami suchymi (wejściami do chronionych obiektów).

6.24. Spawanie rurociągów, ich układanie, montaż na podporach i próby ciśnieniowe przeprowadzane są zgodnie z dokumentacją regulacyjną i techniczną organizacji projektowych.

Przy spawaniu rurociągów doprowadzających roztwór do wytwornic piany GNP i rurociągów piany do zbiorników należy zapewnić położenie zaworów odcinających i regulacyjnych zgodnie z wymaganiami technicznymi ich działania ( zawór zwrotny na rurociągu piany powinien być poziomy, z pokrywą do góry).

Odpowiednie wymagania są osiągane poprzez niezbędną orientację kołnierzy przed ich przyspawaniem do rurociągów.

6.25. Zbiorniki wody przeznaczone do gaszenia pożaru i chłodzenia zbiorników naziemnych mogą być wykonane z żelbetu lub metalu, zarówno podziemne, jak i naziemne.

Zbiorniki magazynujące wodę muszą być wyposażone w urządzenia do poboru wody przez przewoźny sprzęt gaśniczy.

6.26. Magazynując wodę w zbiornikach naziemnych, w zależności od warunków klimatycznych, należy podjąć działania zapobiegające zamarzaniu wody.

6.27. Zabrania się jednoczesnego gromadzenia wody przeznaczonej do picia i wody do sporządzania roztworu piany.

6.28. Zbiorniki na wodę i środek pieniący powinny być wyposażone w czujniki alarmowe:

poziom górny (zbiornik pełny);

poziom awaryjny (w wyniku nieszczelności pozostaje standardowa objętość i konieczne jest ponowne napełnienie zbiornika);

niższy poziom (zbiornik jest pusty, należy wyłączyć pompę pożarniczą).

7. Sprzęt pożarniczy i broń ogniowo-techniczna

7.1. Przy ustalaniu liczebności personelu i wyposażenia technicznego wydziałowej straży pożarnej w obiekcie należy kierować się NPB 201 - 96 „Ochrona przeciwpożarowa przedsiębiorstw. Wymagania ogólne”. Sprzęt i sprzęt przeciwpożarowy należy przechowywać w ogrzewanych pomieszczeniach.

7.2. Do gaszenia pożarów w zbiornikach na każdym składowisku ropy naftowej wskazane jest posiadanie monitorów pianowych, które zapewnią dostarczenie obliczonego zużycia środków pianowych w wyniku zasypania zbiornika.

ANEKS 1

Schematyczne diagramy działania systemów gaśniczych i ich poszczególnych elementów

Ryż. 1. Schemat ideowy stacjonarnej instalacji do podwarstwowego gaszenia pożarów cieczy palnych w zbiornikach (SSPT)

1 - sucha rura SSPT; 2, 5 - zawory elektryczne; 3 - odgałęzienie do podłączenia mobilnego sprzętu gaśniczego; 4 - wysokociśnieniowy generator piany z mieszalnikiem-dozownikiem i obudowa ochronna; 6 - zawór zwrotny; 7 - nasyp; 8 - linia piankowa; 9-zaworowy; 10 - odpływ piany; 11 - podpory; 12 - rura spustowa.

Ryc. 12. Schemat ideowy gaszenia pożarów cieczy palnych w zbiornikach metodą podwarstwową z przewoźnego sprzętu gaśniczego.

1 - odgałęzienie do podłączenia mobilnego sprzętu gaśniczego; 2 - wysokociśnieniowy generator piany z mieszalnikiem-dozownikiem i obudową ochronną; 3, 8 - zawory; 4 - zawór zwrotny; 5 - nasyp; 6 - linia piankowa; 7 - wkładka montażowa; 9- odpływ piany; 10 - podpory; 11 - rura spustowa.

Ryż. 3. Schemat ideowy dopływu piany do zbiornika wyposażonego w UPS

1 - sucha rura SSPT; 2 - zawory elektryczne; 3 - odgałęzienie do podłączenia przewoźnego sprzętu gaśniczego 4 - wysokociśnieniowa wytwornica piany z mieszalnikiem-dozownikiem i obudową ochronną; 5 - zawór zwrotny; 6 - nasyp; 7 - linia piankowa; 8 - zastawka korzeniowa; 9 - wtyczka.

Ryż. 4 Schemat ideowy przepompowni przeciwpożarowej z doprowadzeniem środka gaśniczego (FO) do linii ciśnieniowej pomp wodnych.

1 - pompa do zasilania oprogramowania; 2 - pompa do zaopatrzenia w wodę; 3-zawór bezpieczeństwa; 4 - pojemność oprogramowania; 5 - linia doprowadzająca wodę (z podajnika wody); 6 - podkładki dozujące na wydatki Pytanie 1 . i Q2; 7 - regulowane zawory przepływowe Pytanie 1 . i Q2; 8 - zawór zwrotny;9 - zawór z napędem elektrycznym.

Ryż. 5. Schemat ideowy przepompowni przeciwpożarowej z doprowadzeniem środka spieniającego (FS) do rurociągu ssawnego pomp wodnych.

1 - pompa do zasilania oprogramowania; 2 - pompa do zaopatrzenia w wodę; 3 - zawór bezpieczeństwa; 4 - pojemność oprogramowania; 5 - linia doprowadzająca wodę (z podajnika wody); 6 - podkładki dozujące na wydatki Pytanie 1 . i Q2; 7 - regulowane zawory wydatkowe Pytanie 1 . i Q2; 8 - zawór zwrotny; 9 - zawór z napędem elektrycznym.

a) zbiorniki z dachem stałym

opcja 1

b) zbiorniki z pontonem

Rys. 6. Dysze pianowe do podawania piany niskoprężnej i pasa górnego zbiornika.

ZAŁĄCZNIK 2

Charakterystyka techniczna niektórych koncentratów pianowych

ZAŁĄCZNIK 3

Szacunkowe koszty środków gaśniczych w zbiornikach typu RVS

Tabela 1

Określenie szacunkowego zużycia roztworu środka spieniającego, rodzaju i ilości PNB do gaszenia pożarów w zbiornikach z pianą niskoprężną

Uwaga: Licznik ułamka wskazuje szacunkowe zużycie roztworu środka spieniającego, a mianownik wskazuje rodzaj i ilość PNB w przewidywanym czasie gaszenia pożaru.

Tabela 2

Określenie wymaganego natężenia przepływu, rezerwy środka spieniającego i wody do przygotowania roztworu w zależności od obliczonego natężenia przepływu roztworu i stężenia środka spieniającego (3%, 6%)

Suchy pion rurowy to rurociąg, który nie jest wypełniony środkiem gaśniczym i jest wystawiony na działanie ciśnienia atmosferycznego.

System suchych rurociągów jest obowiązkowym elementem stacjonarnych instalacji gaśniczych transformatorów, kablówek i reaktorów.

Suchy trąbka to kompleks rury poziome, na którym znajdują się tryskacze zraszające i urządzenia odcinające. Do zaworów podłączane są pionowe przewody wodne z przepompowni lub zbiorników wodnych.

Liczba urządzeń blokujących zależy od powierzchni pomieszczenia i długości suchej rury. Rurociąg suchy najczęściej znajduje się pod stropem. W przypadku pożaru zawory otwierają się (automatycznie lub ręcznie) i woda wpływa do tryskaczy, aby ugasić pożar.

W razie potrzeby do głowicy rury suchej, która znajduje się na zewnątrz budynku na wysokości 1,35 m, podłącza się wąż pożarniczy. Zasilany jest wodą z wozu strażackiego lub hydrantu.

Średnica suchej rury dla budynków mieszkalnych i użyteczności publicznej wynosi 65 mm, dla budynków wysokościowych - 80 mm. Materiał rury to stal z wewnętrzną powłoką antykorozyjną.

Zastosowanie zewnętrznej rury suchej

Rurociągi suche wyposażone w tryskacze zalewowe to wygodny i opłacalny sposób gaszenia pożarów. Stacje metra i duże parkingi (zwłaszcza wielopoziomowe) często wyposażane są w suchą rurę.

Rurociągi suche instalowane są także w indywidualnych budynkach mieszkalnych i użyteczności publicznej. Inne zastosowania suchej rury:

1. Budynki dwukondygnacyjne o V klasie odporności ogniowej – system montowany jest w klatkach schodowych oraz na poddaszu.
2. Wieże monitorujące - na stałe instalowana jest sucha rura do podłączenia węży strażackich.
3. Konstrukcje kablowe zlokalizowane oddzielnie od budynków.
4. Windy - w klatce schodowej montuje się rury suche o średnicy 85 mm, które wyprowadza się na zewnątrz. Głowicę przyłączeniową zewnętrzną można podłączyć zarówno do wozu strażackiego za pomocą węża, jak i do źródła wody.

W budynkach klasy F5.1 - F5.3 przewiduje się montaż rury suchej w miejscach dróg ewakuacyjnych. Średnica rur powinna wynosić 80 mm. Głowice przyłączeniowe umieszczone są na górnym i dolnym końcu pionu.

Jeżeli wysokość budynku do okapu wynosi 10 m lub więcej, a szerokość wynosi 24 m, wówczas piony z rurami suchymi muszą być umieszczone w odległości nie większej niż 250 m od siebie na całym obwodzie budynku.

Zbiorniki o pojemności 1000 m3, niezależnie od lokalizacji, muszą być wyposażone w rurę suchą i środki pianowe do podawania piany Górna część zbiornik.

Rury suche nie mogą być instalowane w budynkach o szerokości nie większej niż 24 m i wysokości do okapu nie większej niż 10 m.

W razie potrzeby tabliczki i znaki mogą być również wykonane z tworzywa sztucznego o dowolnej grubości 1 do 5 mm.

Odporność na światło i wilgoć

Odporność na światło farby jest co najmniej 5 lat W zależności od intensywności promieniowania słonecznego, odporności farby i materiału na wilgoć, istnieje możliwość stosowania znaków na zewnątrz bez dodatkowego wyposażenia ochronnego. Więcej informacji o materiale i sposobie druku znajdziesz w dziale TECHNOLOGIA DRUKOWANIA

Bezpieczeństwo

Materiał jest ognioodporny (należy do materiałów samogasnących). Materiał i farby posiadają atest do użytku wewnętrznego.

ZAPIĘCIE

Taśma dwustronna

Dzięki niewielkiej wadze materiał jest stabilnie trzymany na płaskiej powierzchni za pomocą dwustronnej taśmy. Istnieć Różne rodzaje taśma do różne powierzchnie. Jeśli to konieczne, możesz kupić wymagana ilość taśma razem z zamówieniem lub osobno. Opis taśmy możemy przesłać na Twój e-mail.

Wkręty samogwintujące

Przy mocowaniu za pomocą wkrętów samogwintujących materiał nie pęka i nie ma konieczności wstępnego wiercenia otworów w celu zamocowania znaku.

Uniwersalny, wodoodporny klej polimerowy do PCV

Klej nadaje się do szybkiego przyklejania PCV i pianki do dowolnej powierzchni.

W dziale możesz kupić klej "TAIFUN". "Produkty powiązane". Kliknij .

Instalacja systemu gaśniczego wymaga instalacji specjalnego sprzętu. Wśród aktywnie wykorzystywanych systemów system suchych rur jest uważany za najbardziej skuteczny. Jego kluczowym elementem jest sucha rura – rurociąg umieszczony na obwodzie pomieszczenia i wypełniony środkiem gaśniczym. Czym jest sucha rura ogniowa, jakie są cechy systemu i w jakich obszarach jest ona najbardziej rozpowszechniona, rozważymy poniżej.

Szereg zastosowań

Instalacje z systemem suchym są niezbędne w miejscach, w których występuje zwiększone ryzyko pożaru.

Wymagane jest ich zainstalowanie:

• w reaktorach i pomieszczeniach kablowych;
• podczas instalowania transformatorów;
• w przetwórstwie drewna i celulozowniach;
• w przedsiębiorstwach produkujących chemię gospodarczą;
• przy układaniu wież monitorowych;
• w produkcji farb i lakierów;
• przy aranżacji kompleksów sportowych i instytucji kulturalnych;
• na klatkach schodowych budynków o V stopniu odporności ogniowej.

Sucha rura to także integralny element aranżacji łaźni fińskich.

W małych pomieszczeniach wraz ze wzrostem temperatury gromadzą się łatwopalne gazy. A proces spalania może rozpocząć się nawet bez dostępu tlenu. Aby zapobiec pożarowi, a nawet wybuchowi, który może nastąpić po otwarciu drzwi, należy najpierw obniżyć temperaturę, a dopiero potem przystąpić do kolejnych czynności. Zadanie to spełnia sucha rura do sauny. Po uruchomieniu system schładza saunę poprzez rozpylanie wody na ściany i sufit, umożliwiając swobodne wejście do niej i dokończenie procesu gaszenia.

Prawidłowo zaprojektowana i zainstalowana sucha rura może skutecznie poradzić sobie z pożarem o dowolnej złożoności.

Zalety suchych rur

Gaszenie pożarów metodą suchą polega na szybkim schłodzeniu stref spalania. Główne zalety systemu to:

• Łatwy w montażu i bezpretensjonalny w obsłudze. Naprawa poszczególnych elementów nie zakłóci pracy instalacji.
• Dzięki zastosowaniu rur suchych część robocza systemu może być instalowana w pomieszczeniach nieogrzewanych i eksploatowana w temperaturach poniżej 0°C.
• Przystępny koszt zarówno jednostek wykonawczych, jak i głównych komponentów.
• Wysoka skuteczność gaszenia pożaru, którą osiąga się poprzez szybką reakcję na źródło pożaru.

Strefa nawadniania systemu suchych rur obejmuje cały obszar, zapobiegając w ten sposób nie tylko rozprzestrzenianiu się ognia, ale także produktów spalania.

Cechy konstrukcyjne

Nazwa instalacji mówi sama za siebie. Jego część robocza wykonana jest z rur niezapełnionych wodą. Zgodnie z wymogami bezpieczeństwa pożarowego średnica rur instalacyjnych dla budynków użyteczności publicznej powinna wynosić 65 mm, a dla budynków wysokościowych - 80 mm.

Rury suche instaluje się na obwodzie pomieszczeń, umieszczając je nad otworami drzwi i okien.

Sucha pionowa rura przeciwpożarowa składa się z pionowego rurociągu wyposażonego w klapy przeciwpożarowe umieszczone na wszystkich kondygnacjach budynku.

Liczba urządzeń odcinających zależy od długości rurociągu i powierzchni pomieszczenia. Materiałem do produkcji rur instalacyjnych przeciwpożarowych jest stal z wewnętrzną powłoką antykorozyjną.

Dolny koniec rury przeciwpożarowej łączy się poprzez zewnętrzny zawór z instalacją wodociągową wyposażoną w pompę lub zbiornik na wodę. W przypadku pożaru przez głowicę przyłączeniową na wysokości 1,35 m podłącza się wąż strażacki, przez który przepływa woda z hydrantu lub wozu strażackiego.

Zastosowanie rur suchych umożliwia gaszenie w dwóch kierunkach: wewnątrz płonącego pomieszczenia oraz zabezpieczanie sąsiednich pomieszczeń przed rozprzestrzenianiem się ognia.

Istnieją dwa rodzaje suchych rurowych systemów gaśniczych: zalewowe i tryskaczowe.

Systemy zalewowe

System otrzymał swoją nazwę ze względu na zastosowanie zalewów - specjalnych dysz zraszających umieszczonych w sieci rurociągów irygacyjnych.

W zależności od kształtu dyszy natryskowej mogą być przeznaczone do gaszenia pianą lub drobno rozpyloną wodą.

Głowice nawadniające mogą posiadać płaszczyznę odblaskową, która pozwala na utworzenie strumienia drobno rozproszonej wody. Takie rozwiązanie konstrukcyjne pozwala zmniejszyć zużycie wody podczas gaszenia pożaru i zminimalizować destrukcyjny wpływ wilgoci na dobra materialne znajdujące się w pomieszczeniu.

Pomimo różnorodności opcji projektowych, zraszacze łączy fakt, że nie mają blokady termicznej.

Instalacja zalewowa sucho-rurowa uruchamiana jest poprzez wbudowany system sygnalizacji pożaru reagujący na wzrost temperatury oraz czujniki dymu i pożaru. Po uruchomieniu alarmu rozpylone strumienie wody, tworząc kurtyny wodne przy użyciu mieszaniny gaśniczej, izolują palące się pomieszczenie, zapobiegając rozprzestrzenianiu się toksycznych produktów spalania.

Instalując suchą rurę, możesz zmienić jedną z trzech opcji mechanizmu motywacyjnego:

• Elektryczne - w przypadku odchylenia od normy sygnał alarmu pożarowego przekazuje impuls pierwotny, uruchamiając dopływ wody.
• Kabel - napędzany kablem rozciągniętym w obszarze prawdopodobnego pożaru, wyposażony w zamki topikowe. W przypadku przerwania przewodu napęd elektryczny otwiera zawór, aby umożliwić przedostanie się wody.
• Hydrauliczny - zamek termiczny otwiera się pod wpływem wysokich temperatur. Spadek ciśnienia w instalacji jest sygnałem o konieczności doprowadzenia wody.

Urządzenia zraszające

Zasada działania instalacji tryskaczowej z suchą rurą jest podobna do działania jednostek zalewowych.

Jedyną różnicą pomiędzy systemami jest to, że w instalacjach tryskaczowych gaz znajduje się w rurociągu motywacyjnym.

Główną zaletą instalacji tryskaczowej jest to, że dostarcza ona wodę tylko do obszaru objętego pożarem. Jednak w porównaniu z instalacjami zalewowymi czas reakcji na ogień jest nieco dłuższy.

Dysze nawadniające stosowane w instalacji instalacji tryskaczowej wyposażone są w bezpieczniki zapobiegające uwolnieniu gazu znajdującego się we wnęce rury.

Rolę siłownika w tego typu instalacji suchej pełni zawór alarmowy wody. W przypadku pożaru zamek topliwy ulega zniszczeniu pod wpływem temperatury, a tryskacze znajdujące się w obszarze pożaru uwalniają gaz. Gdy tylko ciśnienie w rurociągu osiągnie wartość krytyczną, zawór otwiera dopływ wody.

Stosując suchą rurę, prawidłowo obliczając system gaśniczy i prawidłowo go instalując, możesz zapewnić wysoki poziom niezawodności ochrony przeciwpożarowej.

Treść:

1. Wymagania przeciwpożarowe dla łaźni i saun
2. PB wolnostojącej łaźni
3. Sauny PB w domu
4. Jak chronić łaźnię przed ogniem

• Wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego dla łaźni umożliwiają wyposażenie budynków w poziomy odporności ogniowej 1, 2, 3 dla tych pomieszczeń. W takim przypadku współczynnik zagrożenia pożarowego konstrukcji nośnych nie może być wyższy niż C0 i C1.
• Materiały ognioodporne stosowane do wanien muszą mieć wskaźnik odporności ogniowej EI-45, EI-60. Dopuszcza się stosowanie przegród przeciwpożarowych typu 1 i stropów typu 3. Stosując izolację ognioodporną (bazalt i inna wełna mineralna) chronią wszystkie powierzchnie ogrzewane, a także izolują komin.
• Przepisy przeciwpożarowe nakazują zaprojektowanie oddzielnego wyjścia awaryjnego dla łaźni parowych w budynkach użyteczności publicznej.
• Objętość łaźni parowej nie może być mniejsza niż 8 m³, maksymalna powierzchnia wynosi 24 m³. Minimalna wysokość sufitu 1,9 m.
• Aby zabezpieczyć wannę przed ogniem, stosuje się impregnaty i farby ognioodporne. Nakładanie związków na konstrukcje drewniane jest wymogiem obowiązkowym. Ściany przed ogniem można zabezpieczyć także za pomocą wgłębień i nacięć.
  Jednym z najskuteczniejszych rozwiązań jest blacha na ścianie z odstępem przewidzianym na szczelinę powietrzną w miejscu montażu pieca i przejście komina w przypadku łaźni parowej wyłożonej drewnem.
• Montaż komina w łaźni odbywa się zgodnie ze środkami ochrony przeciwpożarowej. Obowiązkowo należy zastosować cięcie międzypodłogowe, a także izolację termiczną komina przy przejściu przez dach i płyty podłogowe.
• Wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego SNiP dla saun ograniczają stosowanie grzejników elektrycznych. Maksymalna moc urządzenia nie może przekraczać 15 kW. Niedopuszczalne jest instalowanie pieca elektrycznego, który nie odpowiada objętości łaźni parowej.
• Metalowa osłona musi być zainstalowana bezpośrednio nad grzejnikiem konwencjonalnym i elektrycznym. Chronione są także ściany i sufity.
• Normy przeciwpożarowe podczas budowy łaźni wymagają zainstalowania systemów powiadamiania i alarmu ostrzegających o pożarze w łaźni parowej i szatni.

Budowa łaźni bez naruszeń jest dość problematyczna, ale zapewnienie jej jest jeszcze trudniejsze bezpieczna operacja lokal.

• Bezpieczeństwo przeciwpożarowe drewniana sauna powinien znajdować się w odległości 10-15 m od budynku mieszkalnego.Odległość ta może się różnić w zależności od stopnia odporności ogniowej budynku. Luki od łaźni do domu zgodnie z normami bezpieczeństwa przeciwpożarowego opisano w tabeli nr 11 ustawy federalnej nr 123. Jeśli oba budynki są zbudowane z cegły, maksymalną odległość można zmniejszyć do 6 metrów.
  Odległość pomiędzy budynek mieszkalny a łaźnia pomaga zmniejszyć prawdopodobieństwo rozprzestrzeniania się pożaru.
• Instalując piec metalowy, należy zadbać o niezawodną ochronę ścian ekranami. Podczas instalowania sprzętu na drewnianej podłodze konieczne jest utworzenie warstwy ognioodpornej. Wykonany jest z blachy azbestowej pokrytej żelazem.
  Ochrona przeciwpożarowa ściany w pobliżu paleniska wymaga również wykonania warstwy termoizolacyjnej. Niektórzy właściciele wykonują okładziny z cegieł ogniotrwałych, inni izolują ściany od pieca izolacja mineralna następnie montaż blachy.
• Zasypywanie przestrzeni poddasza odbywa się głównie torfem i trocinami. Według SNiP konieczne jest zainstalowanie pionowego rowka w miejscu przejścia komina. Z reguły wymagane będzie dodatkowe poziome ogrodzenie działowe.
• Według norm SNT komin ceglany na dachu należy wybielić. Obowiązkowe wybielanie ma na celu szybkie wykrycie pęknięć i pęknięć. Z powodu naruszeń w uszczelnieniu komina może wystąpić zatrucie tlenkiem węgla.
• Montaż komina w dwupiętrowa łaźnia przeprowadzane z obowiązkową izolacją powierzchni grzewczej. Będziesz także musiał ozdobić ściany w łaźni materiałami ognioodpornymi na całej długości komina. Do czyszczenia rur należy przewidzieć włazy inspekcyjne. Niedopuszczalne jest jednoczesne podłączenie dwóch pieców do jednej rury.
• Technologia przeciwpożarowego urządzenia tnącego jest opisana w PPB. Grubość wynosi co najmniej 12 cm, jeśli planuje się, że stopień nagrzania piekarnika przekroczy 100°C, warstwę zwiększa się do 25 cm przy obowiązkowym ułożeniu filcu.
• Sufit w łaźni wykonany jest z materiałów trudno zapalnych. W większości przypadków stosuje się drewniane panele odporne na wilgoć impregnowane związkami ognioodpornymi.
• Bezpieczeństwo przeciwpożarowe kąpieli z bali zapewnia obowiązkowe stosowanie impregnatów i związków ognioodpornych. Ponowna obróbka konstrukcji drewnianych jest wymagana co najmniej raz na 2 lata.
• Dla wykończenie zewnętrzne Zaleca się stosowanie materiałów niepalnych. Ognioodporne okładziny ścian zewnętrznych łaźni można wykonać za pomocą cegła dekoracyjna, blacha profilowana. Jeśli zostanie podjęta decyzja o użyciu naturalne drewno Przepisy techniczne wymagają, aby był on zabezpieczony ognioodpornie.

• Przed wypaleniem należy sprawdzić ciąg. W przypadku braku przeciągu można wytworzyć niezbędne ciśnienie spalając niewielką ilość suchych zrębków i trocin. W żadnym wypadku nie należy rozpoczynać ogrzewania bez przeciągu.
• Wymagana jest regularna konserwacja wanien. Obejmuje kontrolę wizualną systemu oddymiania, integralności samego pieca, a także czyszczenie komina.
• Gaszenie pożarów w saunach i łaźniach często staje się konieczne w wyniku zwykłego zaniedbania lub niedopatrzenia. Pęknięcia w piecu mogą powodować wypadanie żaru lub zapalenie się iskier.

Chociaż w przypadku prywatnej łaźni parowej nie ma przepisów nakazujących instalację systemu alarmowego, urządzenie gaśnicze w łaźni znacznie zwiększa bezpieczeństwo przebywania w niej.

Budowa łaźni komercyjnej lub zespołów łaźni nie może zostać zrealizowana bez obowiązkowego zatwierdzenia projektów przez przedstawicieli Ministerstwa Sytuacji Nadzwyczajnych. Według statystyk, spośród wszystkich budynków użyteczności publicznej, pożary najczęściej zdarzają się w teatrach i saunach (łaźniach). Nic dziwnego, że obiekty te podlegają podwyższonym wymogom bezpieczeństwa.

Klasę zagrożenia pożarowego konstrukcji łaźni określa się na podstawie rodzaju materiałów użytych podczas budowy, brana jest również pod uwagę odporność ogniowa budynku głównego.

Wymagania bezpieczeństwa przeciwpożarowego dotyczące budowy publicznej sauny lub łaźni obejmują:

• Zapobieganie pożarom drewna. Drewno spala się zarówno w wyniku bezpośredniego działania ognia, jak i w wyniku pirolizy. Po podgrzaniu do wymaganej temperatury następuje samozapłon. W publicznych łaźniach parowych i łaźniach wszystkie konstrukcje drewniane należy poddać specjalnym impregnatom i związkom zwiększającym odporność ogniową.
• Wanny w piwnicy muszą być wyposażone w systemy wentylacji naturalnej i wymuszonej.
• Instalując kuchenkę elektryczną lub grzejnik opalany drewnem, należy zachować szczeliny powietrzne i dokładnie zachować odległość od powierzchni palnych.
• Izolacja kominy, płyty ognioodporne do drewniane ściany w łaźni musi wytrzymać działanie ognia przez 45-60 minut.
• Zakaz budowy łaźni może wystąpić w przypadku zaprojektowania łaźni parowej w sąsiednich pomieszczeniach z przedszkolem i instytucje edukacyjne, w podziemiach budynku, w którym zgromadziło się łącznie ponad 100 osób.

Instalacja gaśnicza w saunie i łaźni

Wymagania bezpieczeństwa przemysłowego regulują instalację systemów alarmowych i gaśniczych w publicznych łaźniach parowych. Ponieważ powietrze w saunie na podczerwień nie nagrzewa się, przepisy bezpieczeństwa wymagają stosowania odpowiedniego okablowania i obowiązkowego uziemienia.

W przypadku nagrzewnic elektrycznych zaleca się stosowanie czujników nagrzewania powietrza, które reagują na gwałtowne zmiany temperatury i w przypadku zagrożenia wyłączają zasilanie. Oprócz automatycznych wyłączników automatycznych i RCD, środek ten jest więcej niż wystarczający, aby zapobiec pożarowi w przypadku zwarcia.

Jak chronić łaźnię przed ogniem

Właściciel budujący łaźnię parową samodzielnie będzie musiał wziąć pod uwagę wiele obowiązkowych pytań: gdzie umieścić łaźnię na miejscu, jakie materiały termoizolacyjne są ognioodporne Materiały budowlane użytkowania, jak zapewnić niezbędną odporność ogniową.

Najczęściej zadawane pytania to:

• Która izolacja termiczna zapewnia maksymalną ochronę przeciwpożarową? Płyta mineralitowa lub bazaltowa. Proces produkcji polega na topieniu skały w temperaturze 1500 stopni. Płyty i uzwojenia wykonane z włókien bazaltowych są w stanie wytrzymać długotrwałe nagrzewanie do 800 stopni. W wyniku tych właściwości, materiały ognioodporne do ścian w pobliżu metalu piec do sauny, izolacja komina - wykonywane są na bazie izolacji bazaltowej lub mineralitowej.
  Aby zainstalować rurę w sposób ognioodporny, należy zastosować izolację bazaltową lub mineralitową w miejscu przejścia stropu i stropu.
• Jak wykonać cięcie pionowe. Ognioodporny sufit między piętrami w łaźni wykonuje się w następujący sposób. W miejscu przejścia rury wykonuje się pionowy rowek. Pokryty jest ekspandowaną gliną z dodatkową izolacją części grzewczych komina.
• Jak często należy przeprowadzać obróbkę ognioodporną? Wszystkie powierzchnie drewniane należy odsłonić przynajmniej raz na dwa lata. Stan warstwy ochronnej można sprawdzić badając próbkę ogniem. Zapal zapałkę, przynieś drzazgę, jeśli po zgaszeniu zapałki drzazga nadal się pali, to istniejąca ochrona przeciwpożarowa nie wystarczy.

standardy bezpieczeństwa pożarowego