Wiadomo, że światowy wolumen rynku oleju słonecznikowego wynosi dziś około 10 milionów ton, obserwuje się jego stabilny i dość szybki wzrost.

Wielkość rynku rosyjskiego wynosi około 2-2,2 miliona ton, przy wzroście o około 3% rocznie, czyli wartościowo - około 82 miliardów rubli. Łatwo się domyślić, że nie cała ilość oleju słonecznikowego jest produkowana przez korporacje i innych dużych producentów: około 40-45% oleju wytwarzają producenci średni, a nawet mali, aż po gospodarstwa rolne.

Wyjaśnia się to w prosty sposób: koszt wejścia na rynek jest niski, wielkość produkcji zależy tylko od tego, ile surowca może przetworzyć nowo otwarte przedsiębiorstwo, a rynek zbytu jest praktycznie nieograniczony: nawet jeśli nie ma regionalnych odbiorców na ilość produkowanej ropy jest po prostu wysyłana za granicę (głównie do Turcji i Europy), gdzie jest bardzo chętnie kupowana. Choć takie przypadki to raczej wyjątek niż reguła: olej słonecznikowy oprócz właściwego gotowania wykorzystywany jest także w wielu innych gałęziach gospodarki – np. robi się z niego olejek schnący), a nawet w przemyśle kosmetycznym i medycznym, gdzie stanowi bazę lub składnik różnych kremów i maści. Znalezienie nabywcy na olej słonecznikowy nie jest więc trudne.

Ponadto produkcja oleju słonecznikowego jest bezodpadowa. Faktem jest, że w procesie jego produkcji z nasion słonecznika powstają również materiały towarzyszące – łuski słonecznika (łuski, łuski nasion), wydzielone w procesie łuskania podczas przygotowania do ekstrakcji oleju, zaliczane są do odpadów zwrotnych – są sprzedawane cegielniom i przedsiębiorstwom do produkcji pelletu, a także niektórych innych specyficznych potrzeb; produktami ubocznymi są makuch i mączka - bardzo płynne produkty paszowe, które przed sprzedażą wymagają pewnego przetworzenia (prasowania w brykiety itp.).

Oczywiście powiązane materiały są sprzedawane bez obniżania kosztów samego oleju; Ponadto w księgowości koszty sprzedaży, koszty transportu wysyłki produktów ubocznych i odpadów produkcyjnych są bezpośrednio powiązane z kosztem sprzedanego oleju słonecznikowego, co pozwala na optymalizację bazy podatkowej przedsiębiorstwa.

Technologia i urządzenia do produkcji oleju słonecznikowego

Jak wiadomo, olej słonecznikowy dzieli się na dwie globalne grupy – oleje rafinowane i nierafinowane. Różnią się stopniem oczyszczenia. Rafinowany olej jest rafinowany technologicznie, zwykle przez sedymentację, odwirowanie, filtrację, rafinację kwasem siarkowym i zasadą, hydratację, bielenie, dezodoryzację i zamrażanie w dowolnej kombinacji tych metod. Olej nierafinowany jest oczyszczany wyłącznie poprzez filtrację mechaniczną.

Specyfika nowoczesnej produkcji oleju słonecznikowego polega na tym, że w tej samej wytwórni oleju można wyprodukować prawie każdy z 7 istniejących (tj. Wymienionych w odpowiedniej normie - GOST R 52465-2005) rodzajów.

Ogólnie technologia produkcji oleju słonecznikowego jest następująca. W pierwszym etapie nasiona słonecznika są oddzielane od zanieczyszczeń różniących się wielkością i właściwościami aerodynamicznymi, a także zanieczyszczeń metalicznych o właściwościach magnetycznych.

Dzieje się tak w specjalnych separatorach, których koszt to 42-45 tysięcy rubli. (1360-1460 dolarów) za jednostkę - wydajność jednego separatora to około 1 tony (1000 kg) surowca na godzinę. W drugim etapie czyszczenia ziarna słonecznika są oddzielane od łusek w specjalnych dmuchawach.

Proces ten nazywa się zniszczeniem, ale sprzęt do jego produkcji będzie kosztował 77 tysięcy rubli. (ok. 3000 $) na jednostkę - jedna maszyna przetwarza, podobnie jak separator, 1000 kg surowców na godzinę, więc liczba wciągarek i separatorów jest taka sama, a ich łączna wydajność musi odpowiadać wydajności linii ekstrakcji oleju jako całość: zazwyczaj jedna linia obsługiwana jest jednocześnie przez kilka wiązek "separator - maszyna do wygrywania szusów", zasilanych z jednego bunkra (nazywanego "bunkierem bunkrowym") za pomocą kilku transporterów (tzw. ") linie.

Po obróbce na separatorze i dmuchawie łuskane nasiona słonecznika podawane są na maszynę rolkową przeznaczoną do rozdrabniania ziarna. W rzeczywistości moc maszyny walcowej jest mocą wejściową (tj. pod względem surowców) całej linii.

Koszt takich maszyn różni się znacznie w zależności od mocy i nie ma sensu wymieniać ich wszystkich. Na potrzeby tego artykułu możemy nazwać koszt jednostek porównywalnych pod względem mocy, aby dać czytelnikom wyobrażenie o kolejności ich cen.

A więc maszyna walcowa o wydajności wejściowej 800 kg na godzinę (czyli porównywalna do separatora i wciągarki 1000 kg – wydobycie z nich substancji użytecznych, czyli ziaren słonecznika, innymi słowy moc wyjściowa i wola wyniesie około 0,8 tony) będzie kosztować około 425 tysięcy rubli. lub 13 800 $; maszyna o wydajności wejściowej około 4200 kg na godzinę, czyli porównywalna z 5-6 wiązkami „separatora - maszyny pędzącej” kosztuje już około 1120 tysięcy rubli, czyli 36450 dolarów.

Fabryki wyposażone w maszyny drugiego typu mieszczą się w kategorii przedsiębiorstw „średnich” - wszak nawet po prostu mnożąc produktywność przez czas pracy nietrudno się doszukać ich wydajności „nakładowej” - 40-48 ton na dobę (pod warunkiem pracy jednozmianowej, choć specyfika produkcji jest taka, że ​​w okresie żniw może być trzyzmianowa, czyli ok. zegar), a to zbiór z 16-19 hektarów.

Ziarna słonecznika (zwanego też miętą) są mielone za pomocą wałków i transportowane do prażalni. Kociołki są dwojakiego rodzaju - ogniowe i parowe. Różnica, jak można się domyślić, polega na różnicy w rodzajach obróbki zmielonych nasion.

Kociołki ogniowe to zasadniczo duże patelnie, a dokładniej kociołki; ogrzewanie i smażenie w nich odbywa się za pomocą palniki gazowe. Z kolei para przetwarza miętę za pomocą pary, którą z reguły uzyskuje się ponownie przez podgrzanie wody energią płonącego gazu.

Pierwszy typ palarni jest znacznie tańszy niż drugi - kosztują około 83 tysięcy rubli, czyli nieco mniej niż 3000 USD, ale ich wydajność wynosi 300-350 kg mięty na cykl, czyli 2-3 palarnie będą musiały być wykorzystany do załadowania linii z pełną wydajnością.

Kocioł parowy o wydajności 800 kg na godzinę (czyli odpowiednia moc „pojedynczej” linii jako całości) będzie kosztował około 350 tysięcy rubli. czyli 11,5 tys. dolarów. Ponadto istnieją również grille parowe nie do smażenia, a tylko do obróbka cieplna nasiona – ta technologia pozwala zaoszczędzić trochę czasu i uzyskać tzw. olej tłoczony na zimno - bez specyficznego zapachu prażonych nasion słonecznika.

Kocioł tego typu będzie kosztował około 440 tysięcy rubli, czyli nieco ponad 14 tysięcy dolarów. Pod względem wydajności będzie również odpowiadał „pojedynczej” linii, tj. przetwarzać 1000 kg mięsa na godzinę.

W zasadzie istnieje technologia tłoczenia na zimno bez użycia drogich urządzeń grzewczych. Jednak bez ogrzewania wydobycie ropy jest znacznie ograniczone - w tym przypadku inwestycja zwróci się dość szybko, biorąc pod uwagę wielkość produkcji.

Kolejna jednostka, prasa śrubowa, jest właściwie przeznaczona do ekstrakcji oleju z ziaren słonecznika, które przeszły lub nie zostały poddane obróbce wilgociowo-termicznej (taka masa nazywa się „miazgą”).

Wydajność pras klasy „średniej”, czyli przeznaczonych dla małych i średnich przedsiębiorstw, wynosi 15-25 ton dziennie, a ich koszt to odpowiednio 650-860 tysięcy rubli, czyli 21,1-28 tysięcy dolarów.

Olej z prasy jest schładzany i osadzony, a następnie przechodzi przez specjalny filtr przeznaczony do wstępnego oczyszczania z zanieczyszczeń mechanicznych. Koszt takiego filtra to około 95 tysięcy rubli. lub 3070 dolarów.

Zasadniczo powstały olej nie wymaga dalszego oczyszczania, jednak w niektórych przedsiębiorstwach praktykowane jest również stosowanie innych filtrów.

Wydajność jednego filtra tego typu to 160 kg oleju na godzinę, biorąc pod uwagę średnią zawartość oleju w słoneczniku – od 33 do 57%, tj. Filtry 330-570 uzyskuje się z 1 tony mięty lub pulpy (a biorąc pod uwagę pozostałe 8-9 do 11-14% oleju w maku, średnio - 260-270 kg oleju) zwykle stosuje się filtry 2- 3 kawałki.

Powstały olej nazywany jest „surowym” – makuch pozostały po tłoczeniu może być sprzedawany jako cenny surowiec rolniczy lub może zostać poddany dodatkowej ekstrakcji.

Drugi sposób pozyskiwania oleju słonecznikowego to ekstrakcja. W przeciwieństwie do metody tłoczenia opisanej powyżej, wydajność oleju wzrasta do 2% w stosunku do pozostałości z dostępnych nasion słonecznika.

Zwykle obie metody są stosowane w nowoczesnych przedsiębiorstwach - z reguły po sprasowaniu ciasto natychmiast trafia do ekstraktora - specjalnej maszyny, w której rozpuszcza się pozostały olej. Jako rozpuszczalniki stosuje się różne specyficzne substancje - benzynę ekstrakcyjną, heksan, aceton, dichloroetan itp.

Po drugim tłoczeniu otrzymuje się odtłuszczony (do 2-5% zawartości oleju) surowiec, który służy jako pasza dla zwierząt gospodarskich - mączka - oraz roztwór oleju w rozpuszczalniku (tzw. miscella). Olej Miscella otrzymuje się przez rafinację, którą można wyprodukować różne metody. Koszt odpowiedniego sprzętu wynosi od około 520 tysięcy rubli. lub 16 770 USD przy wydajności 500 kg oleju na godzinę.

Gotowy olej słonecznikowy wlewa się do różnych pojemników: od żelaznych beczek o pojemności 200 litrów po plastikowe butelki od 0,5 do 5 litrów. Oczywiście olej w beczkach jest znacznie mniej ceniony niż olej butelkowany, dlatego (jeśli oczywiście zakład produkuje nie olej techniczny, a jadalny) należy również zakupić odpowiedni sprzęt: zestawy wyposażenia do butelkowania oleju słonecznikowego w plastikowe butelki(o pojemności 3600 litrów na 8-godzinną zmianę) będzie kosztować około 405 tysięcy rubli. czyli nieco ponad 13 tysięcy dolarów.

Wymagania dotyczące personelu i pomieszczeń przy produkcji oleju słonecznikowego

Dużą wadą produkcji oleju słonecznikowego jest konieczność posiadania odpowiednio dużych obiektów produkcyjnych i magazynowych. Łączna powierzchnia hal produkcyjnych dla zakładu o wydajności 50 ton nasion słonecznika na zmianę wynosi około 2000 mkw. m. Ogólnie normą statystyczną jest obecność około 40 metrów kwadratowych. m na tonę surowców przetworzonych na zmianę. Oznacza to, że jeśli wydajność zakładu wynosi 10 ton, to 400 mkw. m, a jeśli 25, to 1000.

Ale magazyn powinien być jeszcze większy - w końcu 1-1,5 miesiąca uważa się za normę rezerw produkcyjnych, a specyfika przechowywania nasion słonecznika jest taka, że ​​\u200b\u200bjego ubijanie zbyt grubą warstwą jest zabronione. Łącznie powierzchnie magazynowe okazują się średnio dwukrotnie większe od powierzchni produkcyjnych, aw opisywanym przypadku jest to nie mniej niż 4000 mkw.

Poza tym przechowywanie ciasta czy mączki wymaga połowy magazynu niż na surowce, a właściwie na produkt końcowy- magazyn w przybliżeniu równy 3/4 powierzchni produkcyjnej. W sumie otrzymujemy powierzchnię magazynową na kolejne 2000 + 1500, a łącznie - 3500 mkw. M.

Łuska może być przechowywana luzem na wolnym powietrzu pod ciężarem lub nawet otwarte niebo, jeśli warunki klimatyczne pozwalają jednak, aby nie blokował np. przejazdu samochodów, ale był dostępny do załadunku i rozładunku na sprzedaż, należy wydzielić na niego wydzieloną powierzchnię około 10 -15 akrów.

Jak widać, znalezienie odpowiedniego lokalu jest dość trudne, jednak nowe technologie budowy konstrukcji szkieletowych, takich jak hangary, mogą rozwiązać problemy, przynajmniej magazynowe.

Ale trochę łatwiej jest z personelem: na około 50 pracowników zmianowych, specjalne kształcenie i szkolenie (w tym przypadku w specjalnościach 260100 „Technologia produktów spożywczych”, 260400 „Technologia tłuszczów”, 260401 „Technologia tłuszczów niezbędnych olejów i wyrobów perfumeryjnych i kosmetycznych”, 260402 „Technologia tłuszczów i substytutów tłuszczów”, 260600 „Inżynieria żywności”, 260601 „Maszyny i aparatura do produkcji żywności” oraz 260602 „Inżynieria żywności małych przedsiębiorstw” wg OKSO) powinna mieć tylko 8 -10 osób - technologów i rzemieślników.

Pozostałych pracowników można zatrudnić na podstawie uczciwości i braku złe nawyki– produkcja jest uważana za zagrożenie pożarowe. Fundusz ogólny wynagrodzenie, biorąc pod uwagę ujednolicony podatek socjalny, wyniesie nie więcej niż 700-750 tysięcy rubli.

Opłacalność i opłacalność produkcji oleju słonecznikowego

Opłacalność produkcji oleju słonecznikowego nie jest łatwa do obliczenia: w dużym stopniu zależy od jakości surowca (zawartość oleju, wilgotność), zastosowanej technologii (tłoczenie na zimno, ekstrakcja itp.) oraz sezonowości. Szczyt produkcji, a co za tym idzie podaży oleju słonecznikowego przypada na październik-grudzień. A szczyt popytu to koniec lata - początek jesieni.

Jednak ogólne dane przedstawiają się następująco. Przeciętny zakład ekstrakcji oleju przetwarza 50 ton nasion słonecznika dziennie. Średnia zawartość oleju w słoneczniku (w zależności od jakości surowców i odmian) wynosi około 45%, z czego do 5% stanowią produkty pokrewne – straty śrutowe i technologiczne, a około 20% masy nasion stanowi łuska – łuska .

Tak więc z 50 ton nasion słonecznika otrzymamy 40 ton ziaren, z czego w najlepszym wypadku 16 ton oleju, plus 24 tony śruty i 10 ton łusek.

16 ton ropy to 17,3-17,4 tys. litrów ropy. Dla ułatwienia obliczeń wszystkie oleje będą uważane za rafinowane i pozbawione zapachu. Biorąc pod uwagę hurtową cenę sprzedaży ropy na poziomie 35 rubli. za litr otrzymujemy zysk brutto w wysokości 605-609, w zaokrągleniu - 600 tysięcy rubli. To jest tylko olej. Łuska słonecznika w cenie około 900 rubli. za tonę przyniesie kolejne 90 tysięcy rubli, a mączka (w najniższej cenie - 1,5 tysiąca rubli za tonę) - plus 36 tysięcy rubli. Całkowity dochód brutto wynosi co najmniej 725 tysięcy rubli. Od niego będziemy się odpychać.

Koszt tony słonecznika oleistego normalnej jakości wynosi około 12 tysięcy rubli, a zatem za zmiany roboczej surowce będą potrzebne za 600 tysięcy rubli. Zatem, zysk netto(bez kosztów powiązanych) - 125 tysięcy rubli, a rentowność - około 20%.

Zysk za miesiąc (licząc 24 dni robocze w systemie 1-zmianowym) wyniesie 3 miliony rubli, minus fundusz płac i podatki, a także koszt płacenia rachunków za media - około 1,8-2 milionów rubli.

Obejrzyj film o produkcji oleju roślinnego:

Wstęp.

PRODUKCJA OLEJÓW ROŚLINNYCH

Olej roślinny to wysokokaloryczny produkt spożywczy. Składa się ona z:

95 - 98% - trójglicerydy;

1 - 2% - wolne kwasy tłuszczowe;

1 - 2% - fosfolipidy;

0,3 - 0,1% - stearyny

Karotenoidy i witaminy.

Wskaźnik zużycia oleju roślinnego na osobę rocznie wynosi 11 kg.

Rzeczywiste zużycie wynosi 8 - 9 kg. W latach 1991-1996 średnie spożycie oleju roślinnego na mieszkańca spadło z 10 do 8 kg. Wynika to ze wzrostu jego cen i ograniczenia produkcji. Jednocześnie w tym okresie miał miejsce znaczny eksport nasion oleistych za granicę. Tylko w latach 1994-97 eksport nasion oleistych z Rosji wyniósł 4,1 mln ton. ton (30% zbiorów brutto) w cenie 190-200 dolarów. za tonę.

Do końca lat 80. w Rosji zużywano rocznie 1,8-2 mln ton oleju roślinnego, m.in. produkcja własna - 1,1 mln ton.

(import wyniósł 40%).

W połowie lat 90. zużycie spadło do 1,2-1,3 mln ton, w tym 0,8-0,9 mln ton rocznie, w tym produkcja krajowa (import wyniósł 30%).

W 1997 roku zużycie oleju roślinnego wzrosło do 1,35-1,4 mln ton, z czego 0,7 mln ton produkcji krajowej (import osiągnął 50%)

Głównymi dostawcami oleju roślinnego do Rosji są:

Argentyna - 162 tys. ton / rok;

Węgry - 74 tys. ton / rok;

Francja - 9,6 tys. Ton / rok itp.

W 1998 r. produkcja oleju roślinnego w Rosji wzrosła do 768 tys. ton, podczas gdy import nadal stanowił około 50%.

Ceny na rynku światowym w 1998 roku kształtowały się następująco:

Rzepak - 610 USD/t, - Soja - 645 USD/t

2. Surowce naftowe. Nasiona oleiste to rośliny, których nasiona i owoce zawierają olej. Do grupy roślin oleistych zalicza się ponad 100 gatunków roślin. Najbardziej znane z nich to: słonecznik, rzepak, rzepak, orzeszki ziemne, len, konopie, bawełna, soja, lnicznik, mak, gorczyca, oliwka itp. Ze względu na zawartość oleju nasiona oleiste dzielą się na trzy grupy: wysoko- olej powyżej 30% (słonecznikowy, orzeszki ziemne, rzepakowy); średni olej, 20-30% (bawełna, len); niska zawartość oleju, do 20% (soja).

Wymagania dotyczące jakości nasion oleistych:

Wilgotność - 6-8%;

Brak kwasu erukowego (w rzepaku);

Brak zepsutych, stęchłych nasion;

Niska liczba kwasowa (do 5 mg KOH)

Tradycyjna technologia obejmuje następujące operacje: czyszczenie i suszenie nasion, obłuszczanie, mielenie ziarna, prażenie mięty, tłoczenie oleju i rafinację.

czyszczenie nasion . Produkowany jest na maszynach powietrzno-sitowo-trierskich, a suszenie na suszarkach soft-mode do wilgotności 8-10%.

zapadanie się nasion - niszczenie skorupy odbywa się na biczowych i odśrodkowych maszynach do nasion (ryc. 1)

Ryż. 1. Producent nasion MPN. 1 - zasilacz; 2 - odbiornik; 3 - bęben biczowy; 4 - pokład; 5 - ciało. Semenorushka MHP przeznaczona jest do obierania nasion oleistych (słonecznika itp.). Składa się z urządzenia podającego, bębna biczowego i pokładu. Szczelina między bębnem a pokładem jest regulowana w zależności od rodzaju ziarna od 8 do 80 mm. Przetworzone nasiona są podawane przez podajnik falisty 1 przez bramę kontrolną do bębna biczowego, gdzie zapadają się w wyniku powtarzających się uderzeń w ostrza (bicze) i pokład falisty. Wynik to ruszanka(mieszanka ziaren i łusek), które są następnie sortowane na separatorze pneumatycznym z separacją ziarna.Wydajność zbiornika na ziarno wynosi 2,5 t/h, moc zainstalowana 3,7 kW.

Mielenie ziarna i nasion oleistych . Efektem tej operacji jest Mennica.Ta operacja jest przeprowadzana w celu zwiększenia wydajności oleju. W procesie mielenia surowców zmienia się nie tylko struktura materiałów zawierających olej, ale także lokalizacja w nich lipidów. Olej uwolniony z komórek pokrywa cienką warstwą dużą powierzchnię cząstek. Służy do szlifowania różne drogi: ścinanie, ściskanie, ścieranie, uderzenie, zgniatanie. Pod tym względem najlepiej nadają się maszyny rolkowe (ryc. 2

Ryc.2. Schemat maszyny walcowej KM-400 do mielenia ziarna. 1 - kosz załadowczy; 2 - rolki; 3 - reflektory; 4 - kanał rozładunkowy.

Wydajność młyna walcowego wynosi 500 kg/h, moc zainstalowana to 5,58 kW.

Przygotowanie pulpy (prażenie) . To jest kuracja nawilżająca. Mennica Ma na celu zmniejszenie sił wiążących olejek z powierzchnią cząstek mięty i ułatwienie jego oddzielenia od beztłuszczowych składników mięty. Może być mokry lub suchy. Ta operacja obejmuje nawilżanie kropelkowe lub parowe, suszenie i podgrzewanie miazgi do 80-100 stopni. W tym celu stosuje się kociołki kadziowe. Liczba kadzi może wynosić od jednej do pięciu. Schemat kociołka z jedną filiżanką pokazano na ryc. 3.

Ryc.3. Kocioł jednogarnkowy E8-MZHA. 1-dysk; 2 - napęd łańcuchowy; 3 - mieszadło; 4 - ciało; 5 - łopatki.

Kocioł działa w następujący sposób: mięta jest ładowana przez właz w pokrywie. Prażenie następuje w wyniku podgrzania mięty parą wodną. W procesie podgrzewania miazga jest mieszana z łopatkami 5. Po zakończeniu procesu klapa w dnie otwiera się i miazga jest rozładowywana przez tacę. W piecach wielozbiornikowych nawilżanie odbywa się w górnej kadzi, aw kolejnych suszenie i pieczenie.

Wydobycie ropy naftowej. Olej z nasion pozyskiwany jest na dwa główne sposoby: mechaniczny, który opiera się na tłoczeniu przygotowanych surowców, oraz ekstrakcja, w którym surowce z nasion oleistych są traktowane rozpuszczalnikami organicznymi, a następnie oddziela się olej przez ekstrakcję. Ponadto może istnieć metoda łączona, wykorzystująca te dwie metody.

Ekstrakcja oleju przez tłoczenie. Obecnie w prasach śrubowych do oddzielania oleju stosowana jest tylko metoda prasowania ciągłego.

prasy typu ПШМ-450 o wydajności 450 kg/h, ПШ-70 o wydajności 70 kg/h, ПШМ-250 itp.

Prasa PShM-250 (rys. 4.) posiada napęd 1, kosz zasypowy 2 z regulowaną zasuwą, ślimak dociskowy o zmiennym skoku 5, głowicę rozdrabniającą 4 do oddzielania oleju oraz nakrętkę regulacyjną 3 do regulacji wydajności placka .

Ryc.4. Prasa ślimakowa do oddzielania oleju ПШМ-250.

1 - jazda; 2 - kosz przyjęciowy z przepustnicą; 3 - nakrętka regulacyjna; 4 - głowa ziarna; 5 - śruba dociskowa.

Specyfikacja techniczna naciskać:

Wydajność, kg/h……………….. 250

Zawartość tłuszczu resztkowego w makuchu, %…3

Moc zainstalowana, kW……………. 22

Temperatura w komorze roboczej *С……80-100

Waga, kg…………………………………1250

Prasy tego typu stosuje się ostatnio do produkcji oleju metodą tłoczenia na zimno w technologii zredukowanej. Jego istota polega na tym, że nasion nie poddaje się speleologii, przygotowaniu mięty i jej smażeniu. Nasiona oleiste są tylko wstępnie czyszczone i suszone do wilgotności nie większej niż 8-10%, po czym są przetwarzane. Wchodząc do prasy, nasiona pod działaniem śruby o zmiennym skoku 5 są ściskane i podgrzewane pod działaniem czynników tarcia ściskającego do temperatury 80-100 stopni i wchodzą do cylindra 4 nasion, który ma wąskie szczeliny na obwodzie . Przez nie olej jest wyciskany i wchodzi do miski olejowej, a placek przepływa dalej i wychodzi przez szczelinę między łbem korony a nakrętką 3. Później olej wchodzi do czyszczenia.

Metoda ekstrakcji oleju używany do dostarczania większej ilości danych wyjściowych. Ta operacja jest z reguły wykonywana po pierwszym naciśnięciu. Polega ona na tym, że uzyskany po prasie placek (skorupę) traktuje się rozpuszczalnikiem (oczyszczoną benzyną o temperaturze wrzenia 65..68 stopni), po czym poddaje się go destylacji

(ekstrakcja).

Oczyszczanie oleju roślinnego. Czyszczenie na surowo oleje roślinne zwany rafinacją. Istnieje kilka metod czyszczenia: fizyczna (mechaniczna), chemiczna i kombinowana (fizyko-chemiczna).

Kompletna (głęboka) sekwencja czyszczenia obejmuje wszystkie te metody. Obejmuje następujące operacje:

Usuwanie zanieczyszczeń mechanicznych – wstępne oczyszczanie (metoda fizyczna) – w efekcie otrzymuje się handlowy olej niedezodoryzowany;

Hydratacja fosfolipidów (obróbka wodą po podgrzaniu) - otrzymuje się handlowy uwodniony olej;

Dezodoryzacja (destylacja substancji lotnych, które nadają olejowi zapach i smak) - otrzymuje się rafinowany olej dezodoryzowany;

Zamrażanie to usuwanie substancji woskowych.

Czyszczenie wstępne odbywa się przez osadzanie lub na prasach filtracyjnych (ryc. 5).

Prasa filtracyjna E8-MFP przeznaczona jest do ciągłego oczyszczania oleju z zanieczyszczeń mechanicznych. Składa się z 1 przepompowni i prasy filtracyjnej, która działa w następujący sposób:

Dostarczany jest nierafinowany olej ze zbiornika stacja pomp 1 do filtra oleju pod ciśnieniem, przechodzi przez wkładki filtra 5 i spływa do tacy odbiorczej 7, skąd wchodzi do pojemników. Wkładki filtracyjne są okresowo wymieniane.

Pasek służy jako podszewka. Demontaż i montaż filtra na sekcje odbywa się za pomocą śruby 8. Uzyskuje się również stopień uszczelnienia uszczelek.

Ryc.5. Prasa filtracyjna E8-MFP.

1 - pompa; 2 - sekcja wsparcia; 3 - obudowa filtra; 4 – sekcje filtrów; 5 - wkładki filtracyjne (pasy); 6 - sekcja ciśnieniowa; 7 - taca odbiorcza; 8 - śruba sprzęgająca.

Nawilżenie oleju wykonane na konwerterze A2-MHA-10

(Rys. 6). Korpus neutralizatora jest naczyniem cylindrycznym. Na dole znajduje się płaszcz parowy do podgrzewania produktu, a na górze znajduje się rozpylacz alkaliów 11 i zraszacz wody 1. Wewnątrz obraca się mieszadło 4. Neutralizator działa w następujący sposób. Produkt jest dostarczany przez rurę 8, po czym woda jest dostarczana przez zraszacz 1. Następnie włącza się ogrzewanie i mieszadło.

Następnie produkt pozostawia się w spokoju, aby wytrącił się osad. Osad jest uwalniany przez rurę 7, a uwodniony olej jest neutralizowany alkaliami przez urządzenie natryskowe 11. Gotowy olej jest wypompowywany przez rurę 6.

Ryc.6. Schemat neutralizatora A2-MHA-10.

1 - rozpylacz wody; 2 - okładka; 3 - wałek mieszadła; 4 - mieszadło;

5 - dostawa pary; 6- urządzenie spustowe; 7 - rura odgałęziona do usuwania osadów; 8 – odgałęzienie do zasilania produktu; 9 zawór kondensatu; 10 - zaopatrzenie w alkalia; 11 - opryskiwacz alkaliczny.

Dezodoryzacja oleju odbywa się na dezodorantach akcja okresowa D5 (ryc. 7).

Dezodoryzator jest pionowym cylindrycznym aparatem z kulistym dnem 6 i pokrywą 3, który posiada górną komorę 1 z odgarniaczem kropel 8 i rurą inspekcyjną 2. W dolnej części zainstalowane są wężownice parowe 5 do ogrzewania oleju i późniejszego chłodzenia z wodą. Do wstrzykiwania świeżej pary znajduje się barbater 7. Podczas przygotowywania aparatu wytwarza się w nim próżnię, napełnia się rafinowanym przefiltrowanym olejem i jednocześnie wprowadza się 50% roztwór wodny kwas cytrynowy. Następnie olej jest podgrzewany do 100 stopni przez cewki, a świeża para jest dostarczana przez barbater w celu wymieszania oleju. Po obróbce olej jest schładzany i uwalniany z naczynia.

Proces dezodoryzacji (eliminacji zapachu i smaku) uzyskuje się poprzez podgrzanie oleju i wytworzenie próżni, w wyniku czego usuwane są (oddestylowywane) aromaty (po grecku „odore”)

Ryż. 7. Schemat dezodorantu D5.

1 - komora górna; 2 - rura inspekcyjna; 3 - okładka; 4 - ciało; 5 - wężownica parowa; 6 - dół; 7 – parowy barbarzynca;

8 - odbłyśnik kroplowy.

Schemat produkcji oleju roślinnego przy użyciu tradycyjnej technologii pokazano na ryc. 8.

Ryc.8. Schemat maslarni z technologią tradycyjną.

1 - noria; 2 – separator pneumatyczny; 3 – separator magnetyczny;

4 - zaprawiarka nasion; 5 - maszyna rolkowa; 6.10 - przenośniki;

7 – bunkier nasion oleistych; 8 - koksownik; 9 - prasa olejowa; 11 - gruba pułapka;

12 - pompy; 13 - czołgi; 14 - prasa filtracyjna; 15 - zbiorniki gotowych produktów; 16 - cyklon odpadowy; 17 - cyklon łuski; 18 - bunkier na ciasto.

Schemat warsztatu produkcji oleju roślinnego z różnych upraw przy użyciu nowej technologii oszczędzającej zasoby i energię metodą tłoczenia na zimno, przeprowadzonej przez OPKB Instytut Rolniczy Północnego Zaurala we wsi Moskovsky pod przedstawiono wytyczne V.I. Svidersky'ego, kandydata nauk technicznych

Warsztat istnieje od 1994 roku. Przetwarza nasiona oleiste różnych upraw (rzepak, rzepak, słonecznik, konopie, gorczyca itp.). Wydajność linii wynosi 250 kg surowca na godzinę. Liczba operacji w porównaniu do tradycyjnej została zmniejszona z 10 do 4 i obejmuje czyszczenie nasion, podawanie ich do prasy olejowej

Ryż. 8. Schemat warsztatu do produkcji oleju roślinnego OPKB NIISH SZ.

1 - ładowarka pochylona; 2 - zasobnik do przechowywania; 3 - podajnik ślimakowy; 4 – prasa olejowa ПШМ-250; 5 - miska olejowa;

6 – pneumatyczny podajnik ciasta; 7 - miski olejowe (10 szt.)

8 - kontrola poziomu; 9 - zbieranie fusów (szlamu).

Literatura:

1. Liczko N.M. itp. Technologia przetwarzania produktów roślinnych. M., "Kołos", 2000

2. Kopeikovsky V.M. itp. Produkcja olejów roślinnych.

3. Katalog „Nowa technologia”. Informagrotech. M., 1994

4. Katalog. „Maszyny, urządzenia, przyrządy i automatyka dla przemysłu przetwórczego kompleksu rolno-przemysłowego”. M., Informagrotech, 1996

Oleje roślinne pozyskiwane są z nasion roślin oleistych. Aby uzyskać oleje najwyższa jakość i ich pełniejszej izolacji, nasiona poddawane są czynnościom przygotowawczym. Najpierw są czyszczone na separatorach z resztek mineralnych i organicznych (liście, łodygi). W nasionach oleistych i owocach roślin o zdrewniałej łupinie łupina jest oddzielana od jądra, ponieważ pochłania dużo oleju. Powstały rdzeń jest kruszony na maszynach walcowych i poddawany obróbce cieplnej wilgoci. Wilgotna obróbka cieplna odbywa się w specjalnych urządzeniach - piecach w temperaturze 105-120°C. W tym przypadku rozdrobniony materiał nabiera określonej struktury (miazgi), co ułatwia późniejsze wydobycie oleju.

Ekstrakcja olejów roślinnych odbywa się metodami tłoczenie i ekstrakcja (ekstrakcja) organiczne rozpuszczalniki tłuszczowe.

Pilny

Pilny- jest to mechaniczne wydobycie oleju z przygotowanego materiału roponośnego (pulpy) na specjalnych prasach śrubowych. Może być pojedynczy lub podwójny. W zależności od wielkości ciśnienia zastosowanego podczas ekstrakcji placek może zawierać od 6 do 14% oleju. Makuch wykorzystywany jest na paszę dla zwierząt gospodarskich, a makuch z niektórych cennych nasion oleistych (soja, gorczyca, orzeszki ziemne itp.) wykorzystywany jest do celów spożywczych. Płynne oleje roślinne (sałatowe) otrzymywane w procesie tłoczenia sprzedawane są głównie w sieci handlu detalicznego.

Ekstrakcja

Wydobycie ropy naftowej na podstawie ich zdolności do rozpuszczania się w niepolarnych rozpuszczalnikach organicznych (benzyna, heksan itp.). Kiedy benzyna jest wielokrotnie przepuszczana przez pokruszony placek (lub nasiona), olej rozpuszcza się w benzynie i jest prawie całkowicie ekstrahowany. Pozostałość beztłuszczowa (mączka) zawiera mniej niż 1% tłuszczu. Wydobyty olej różni się jakością od oleju tłocznego, zawiera więcej barwników, wolnych kwasów tłuszczowych, fosfatydów. Po oddestylowaniu benzyny poddaje się ją dodatkowemu oczyszczaniu.

Rafinacja (czyszczenie)

Rafinacja (oczyszczanie) olejów polega na usunięciu z nich substancji towarzyszących i zanieczyszczeń: fosfatydów, pigmentów, wolnych kwasów tłuszczowych, substancji zapachowych, zanieczyszczeń w postaci skrawków materiału oleistego.

Istnieją metody rafinacji: metody fizyczne(osadzanie, wirowanie, filtracja); chemiczny (neutralizacja); fizyczne i chemiczne (nawilżanie, dezodoryzacja, wybielanie, zamrażanie wosku).

Mechaniczne (pierwotne) oczyszczanie olejów przeprowadza się w celu usunięcia różnych zanieczyszczeń mechanicznych i częściowo koloidalnych substancji rozpuszczonych. Oczyszczanie to odbywa się poprzez osadzanie, odwirowywanie lub filtrowanie olejów.

Uwodnienie

Uwodnienie oleje są przeprowadzane w celu usunięcia fosfatydów, śluzu i innych substancji o właściwościach hydrofilowych. Podczas przetwarzania olejów gorąca woda fosfatydy pęcznieją, nie rozpuszczają się w oleju i wytrącają się w postaci płatków.

Neutralizacja

Neutralizacja oleju polega na traktowaniu ich roztworami zasad w celu usunięcia wolnych kwasów tłuszczowych. Powstałe sole kwasów tłuszczowych (mydła) adsorbują inne substancje towarzyszące (fosfatydy, pigmenty), dzięki czemu zobojętniony olej jest bardziej oczyszczony niż uwodniony.

Rafinacja adsorpcyjna

Podczas bielenia (rafinacja adsorpcyjna) Substancje barwiące (pigmenty) są usuwane z olejów. Do klarowania olejów stosuje się adsorbenty stałe: aktywowane glinki wybielające węgiel drzewny. Bieleniu poddaje się oleje stosowane w przetwórstwie do produkcji margaryn i olejów jadalnych.

Dezodoryzacja

Podczas dezodoryzacji substancje powodujące zapach i smak są usuwane z olejów roślinnych. Dezodoryzacja odbywa się poprzez destylację substancji aromatycznych pod próżnią z przepuszczaniem świeżej pary wodnej przez tłuszcz w wysokiej temperaturze (210-230°C). Po dezodoryzacji olej jest bezosobowy w smaku i zapachu. Podczas procesu rafinacji z olejów można usunąć substancje o właściwościach przeciwutleniających, a także o wartości fizjologicznej, takie jak witaminy. Dlatego nie zawsze wskazane jest poddawanie olejów wchodzących do handlu detalicznego głębokiej rafinacji.

Opis etapów produkcji oleju roślinnego.

Bardzo często pojawia się pytanie - czym nierafinowany olej tłoczony na zimno różni się od znanego wielu rafinowanego oleju, który jest sprzedawany na sklepowych półkach. Aby odpowiedzieć na to pytanie, Rozważmy szczegółowo proces produkcji i jego odmiany.

Obróbka nasion. Jakość oleju słonecznikowego zależy od jakości nasion słonecznika dostarczanych do przetwórstwa, warunków przechowywania nasion przed tłoczeniem. Główne cechy jakościowe nasion słonecznika to zawartość oleju, wilgotność, okres dojrzewania. Zawartość oleju zależy od odmiany słonecznika oraz tego, jak ciepłe i słoneczne okazało się lato. Im wyższa zawartość oleju w nasionach, tym większy plon oleju. Optymalna zawartość wilgoci w nasionach słonecznika dostarczanych do przetwórstwa wynosi 6%. Nasiona, które są zbyt mokre, będą się źle przechowywać i będą cięższe. Okres dojrzewania w naszych warunkach klimatycznych jest bardzo ważnym czynnikiem, który pośrednio wpływa na cenę oleju słonecznikowego. Szczyt produkcji i dostaw gotowego oleju roślinnego przypada na październik - grudzień. A szczyt popytu to koniec lata - początek jesieni. W związku z tym im wcześniej otrzymane zostaną surowce, tym szybciej gotowy produkt dotrze do konsumenta. Ponadto nasiona muszą być dobrze oczyszczone, zawartość gruzu nie powinna przekraczać 1%, a połamane ziarno - 3%. Przed obróbką przeprowadza się dodatkowe czyszczenie, suszenie, spękanie (zniszczenie) łupiny nasion i oddzielenie jej od jądra. Następnie nasiona są kruszone, uzyskuje się miętę lub miąższ.

Ekstrakcja (produkcja) oleju słonecznikowego. Olej roślinny z mięty słonecznika pozyskiwany jest 2 metodami - tłoczeniem lub ekstrakcją. Wydobywanie ropy naftowej jest sposobem bardziej przyjaznym dla środowiska. Chociaż wydajność oleju jest oczywiście znacznie mniejsza i nie przekracza 30%. Z reguły przed prasowaniem mięta jest podgrzewana w piecach do 100-110 ° C, mieszając i nawilżając. Następnie prażona mięta jest wyciskana w prasach śrubowych. Kompletność ekstrakcji oleju roślinnego zależy od ciśnienia, lepkości i gęstości oleju, grubości warstwy mięty, czasu trwania ekstrakcji i innych czynników. Charakterystyczny smak oleju po tłoczeniu na gorąco przypomina prażony słonecznik. Oleje otrzymywane w procesie tłoczenia na gorąco są bardziej intensywnie zabarwione i aromatyczne ze względu na produkty rozkładu powstające podczas ogrzewania. A olej słonecznikowy tłoczony na zimno otrzymywany z mięty bez podgrzewania. Zaletą tego oleju jest zachowanie większości przydatnych substancji: przeciwutleniaczy, witamin, lecytyny. Minusem jest to, że takiego produktu nie można przechowywać przez długi czas, szybko staje się mętny i jełcze. Makuchy pozostałe po tłoczeniu oleju można poddać ekstrakcji lub wykorzystać w hodowli zwierząt. Olej słonecznikowy otrzymywany przez tłoczenie nazywany jest surowym, ponieważ po tłoczeniu jest jedynie sedymentowany i filtrowany. Taki produkt ma wysokie walory smakowe i odżywcze.

Ekstrakcja oleju słonecznikowego. Produkcja oleju słonecznikowego metodą ekstrakcji polega na wykorzystaniu rozpuszczalniki organiczne(najczęściej benzyn ekstrakcyjnych) i odbywa się w specjalnych urządzeniach - ekstraktorach. W trakcie ekstrakcji otrzymuje się miscelę – roztwór oleju w rozpuszczalniku oraz beztłuszczową pozostałość stałą – mączkę. Rozpuszczalnik oddestylowuje się z misceli i mączki w destylatorach i wyparkach śrubowych. Gotowy olej jest sedymentowany, filtrowany i dalej przetwarzany. Metoda ekstrakcji olejów jest bardziej ekonomiczna, ponieważ pozwala na maksymalne wydobycie tłuszczu z surowców - do 99%.

Rafinacja oleju słonecznikowego. Rafinowany olej praktycznie nie ma koloru, smaku, zapachu. Ten olej jest również nazywany bezosobowym. O jej wartości odżywczej decyduje jedynie minimalna obecność niezbędnych nienasyconych kwasów tłuszczowych (głównie linolowego i linolenowego), które nazywane są również witaminą F. Witamina ta odpowiada za syntezę hormonów, utrzymanie odporności. Nadaje stabilność i elastyczność naczyniom krwionośnym, zmniejsza wrażliwość organizmu na działanie promieni ultrafioletowych i promieniowanie radioaktywne, reguluje skurcze mięśni gładkich, pełni wiele innych funkcji życiowych ważne funkcje. W produkcji oleju roślinnego występuje kilka etapów rafinacji.

Pierwszy etap rafinacji. Pozbycie się zanieczyszczeń mechanicznych - sedymentacja, filtracja i odwirowanie, po czym olej roślinny trafia do sprzedaży jako handlowy nierafinowany.

Drugi etap rafinacji. Usunięcie fosfatydów lub uwodnienie – zabieg niewielką ilością gorącej – do 70°C wody. W rezultacie substancje białkowe i śluzowe, które mogą prowadzić do szybkiego psucia się oleju, pęcznieją, wytrącają się i są usuwane. Neutralizacja to działanie na rozgrzany olej bazowy (alkaliczny). Ten krok usuwa wolne kwasy tłuszczowe, które katalizują utlenianie i powodują dymienie podczas smażenia. Również na etapie neutralizacji są usuwane metale ciężkie i pestycydy. Olej nierafinowany ma nieco niższą wartość biologiczną niż olej surowy, ponieważ uwodnienie usuwa część fosfatydów, ale może być przechowywany dłużej. Taka obróbka sprawia, że ​​olej roślinny jest przezroczysty, po czym nazywany jest handlowo uwodnionym.

Trzeci etap rafinacji. Wydalanie wolnych kwasów tłuszczowych. Przy nadmiarze tych kwasów olej roślinny ma nieprzyjemny smak. Olej roślinny, który przeszedł te trzy etapy, nazywany jest już rafinowanym, niepozbawionym zapachu.

Czwarty etap uszlachetniania. Wybielanie to obróbka oleju adsorbentami pochodzenia organicznego (najczęściej specjalnymi glinkami), które pochłaniają składniki barwiące, po czym tłuszcz jest klarowany. Pigmenty przedostają się do oleju z nasion, a także grożą utlenieniem gotowego produktu. Po wybieleniu w oleju nie pozostają żadne pigmenty, w tym karotenoidy, a olej staje się jasnosłomkowy.

Piąty etap uszlachetniania. Dezodoryzacja to usuwanie substancji zapachowych poprzez poddanie oleju słonecznikowego działaniu gorącej suchej pary wodnej o temperaturze 170-230°C w warunkach próżni. Podczas tego procesu niszczone są substancje zapachowe, które prowadzą do utleniania. Usunięcie powyższych, niepożądanych zanieczyszczeń prowadzi do możliwości wydłużenia trwałości oleju.

Szósty etap udoskonalania. Zamrażanie to usuwanie wosków. Wszystkie nasiona są pokryte woskiem, jest to rodzaj ochrony przed czynnikami naturalnymi. Woski sprawiają, że olej mętnieje, zwłaszcza gdy jest sprzedawany na ulicy w zimnych porach roku, i tym samym psuje jego prezentację. Podczas procesu zamrażania olej staje się bezbarwny. Po przejściu przez wszystkie etapy olej roślinny staje się bezosobowy. Margaryna, majonez, oleje kuchenne są wytwarzane z takiego produktu i są używane w puszkach. Dlatego nie powinien mieć określonego smaku ani zapachu, aby nie zaburzać ogólnego smaku produktu.

Olej słonecznikowy trafia na półki sklepowe jako następujące produkty: Olej rafinowany, nie dezodoryzowany – na zewnątrz przezroczysty, ale o charakterystycznym zapachu i kolorze. Rafinowany olej dezodoryzowany - przezroczyste, jasnożółte, bezwonne i pozbawione smaku pestki. Olej nierafinowany- ciemniejszy niż bielony, może z osadem lub zawiesiną, ale mimo to przeszedł filtrację i oczywiście zachował zapach, który wszyscy znamy z dzieciństwa.

Oleje roślinne pozyskiwane są z owoców, nasion, korzeni i innych części roślin, głównie nasion oleistych. Oleje roślinne znajdują się również w nasionach niektórych drzewa owocowe(morela, brzoskwinia, wiśnia, czereśnia, migdał), pestkach winogron, arbuzie, pomidorach, tytoniu, herbacie, a także w różnych oleistych odpadach produkcji żywności (otręby i kiełki zbóż – pszenicy, kukurydzy) .

Skład i użyteczne właściwości oleju roślinnego

Oleje roślinne składają się głównie (95-97%) z tłuszczów (trójglicerydów), które wraz z węglowodanami i białkami są jednym z ważnych składników odżywczych oraz pełnią funkcje strukturalne i energetyczne.

Reszta to woski i fosfatydy, a także wolne kwasy tłuszczowe, lipochromy, tokoferole, witaminy i inne substancje nadające olejom kolor, smak i zapach. Zawierają również szereg substancji ważnych dla życia organizmu człowieka, których organizm nie jest w stanie samodzielnie syntetyzować.

Substancje te obejmują:

kwas linolowy;

kwas linolenowy;

fosfolipidy.

Kwas linolowy i linolenowy to wielonienasycone kwasy tłuszczowe. Oni są cegiełki błon komórkowych i zapewniają prawidłowy rozwój i adaptację organizmu człowieka do niekorzystnych czynników środowiskowych.

Oleje lniany i konopny różnią się najwyższą zawartością tych kwasów. Olej słonecznikowy, makowy, orzechowy wysychają słabiej i wolniej. Olej rzepakowy i oliwa z oliwek, zawierające jedynie śladowe ilości kwasu linolenowego, nie mają zdolności wysychania (jednak Oliwa z oliwek gęstnieje). olej rycynowy nie wysycha i nie gęstnieje.

Fosfolipidy są głównym składnikiem błon komórkowych. Biorą udział w regulacji metabolizmu cholesterolu i przyczyniają się do jego usuwania. Optymalna zawartość fosfolipidów w diecie osoby dorosłej to 5-7 g/dobę.

Należy zaznaczyć, że oleje roślinne nie mogą zawierać cholesterolu, jednak w celach reklamowych niektórzy producenci podkreślają na etykietach swoich produktów, że olej ten nie zawiera cholesterolu. I to samo w sobie jest absurdem.

Jak pozyskiwane są oleje roślinne?

Tłoczenie i ekstrakcja to dwie główne metody pozyskiwania oleju roślinnego. Olej w produkcji można uzyskać tylko przez tłoczenie, przez tłoczenie i ekstrakcję razem lub przez samą ekstrakcję.

Ekstrakcja oleju (wyciskanie nasion w celu uzyskania oleju) przypomina pracę maszynki do mięsa. Jest to metoda bardziej przyjazna dla środowiska, ale wydajność oleju jest mniejsza. Powstały olej jest już nierafinowany. Mimo to jest dodatkowo poddawany filtracji, aby nadać mu wygląd handlowy, aby uzyskać przezroczysty, lekki olej bez osadu, do którego konsument jest przyzwyczajony.

Placek po wytłoczeniu oleju można poddać ekstrakcji w celu uzyskania pozostałego oleju, dlatego najczęściej proces tłoczenia i ekstrakcji zachodzą łącznie. Produkcja oleju słonecznikowego metodą ekstrakcji wiąże się z użyciem rozpuszczalników organicznych (najczęściej benzyn ekstrakcyjnych) i odbywa się w specjalnej aparaturze - ekstraktorach. W trakcie ekstrakcji otrzymuje się miscelę – roztwór oleju w rozpuszczalniku oraz beztłuszczową pozostałość stałą – mączkę.

Metoda ekstrakcji olejów jest bardziej ekonomiczna, ponieważ pozwala na maksymalne wydobycie tłuszczu z surowców - do 99%. Po ekstrakcji rozpuszczalnik usuwa się z oleju. Gotowy olej jest sedymentowany, filtrowany i poddawany dalszemu obowiązkowemu przetwarzaniu.

Na czym polega rafinacja oleju roślinnego?

Aby poprawić wartość odżywczą i właściwości technologiczne olejów i tłuszczów, poddawane są one różnym stopniom oczyszczania – rafinacji.

Rafinacja to kilka z najważniejszych procesy technologiczne przetwarzanie tłuszczów (olejów) w celu usunięcia z nich zanieczyszczeń oraz substancji pokrewnych obniżających jakość i właściwości technologiczne.

Olej rafinowany jest praktycznie bez smaku i zapachu. Ten olej jest również nazywany bezosobowym. O jej wartości odżywczej decyduje jedynie obecność niezbędnych nienasyconych kwasów tłuszczowych (głównie linolowego i linolenowego), które nazywane są również witaminą F. Witamina ta odpowiada za syntezę hormonów, utrzymanie odporności. Nadaje stabilność i elastyczność naczyniom krwionośnym, zmniejsza wrażliwość organizmu na działanie promieni ultrafioletowych i radioaktywnych, reguluje skurcze mięśni gładkich i pełni wiele innych funkcji życiowych.

Olej roślinny może dostać się na półki w następującej formie:

Olej nierafinowany: może zawierać osad lub zawiesinę (ale został przefiltrowany); zachowuje zapach, smak i kolor charakterystyczny dla danego rodzaju oliwy, w zależności od surowców oleistych, z których jest produkowana (słonecznik, siemię lniane, oliwa itp.);

Rafinowany niedezodoryzowany olej: przezroczysty z wyglądu, ale o charakterystycznym smaku, zapachu i kolorze;

Olej dezodoryzowany rafinowany: klarowny, jasnożółty, bez zapachu i smaku charakterystycznego dla oleju nierafinowanego.

W produkcji oleju roślinnego występuje kilka etapów rafinacji.

1. Pozbycie się zanieczyszczeń mechanicznych - sedymentacja, filtracja i odwirowanie, po czym olej roślinny trafia do sprzedaży jako handlowy nierafinowany.
2. Usunięcie fosfatydów lub nawodnienie - zabieg niewielką ilością gorącej (do 70°C) wody. W rezultacie substancje białkowe i śluzowe, które mogą prowadzić do szybkiego psucia się oleju, pęcznieją, wytrącają się i są usuwane. Ta obróbka sprawia, że ​​olej roślinny jest bardziej przezroczysty, po czym nazywa się go komercyjnym uwodnionym. Ale praktycznie nie jest reprezentowany na półkach.
3. Neutralizacja to działanie na rozgrzany olej bazowy (alkaliczny). Ten krok usuwa wolne kwasy tłuszczowe, które katalizują utlenianie. Na etapie neutralizacji usuwane są również metale ciężkie i pestycydy. Przy nadmiarze tych kwasów olej roślinny ma nieprzyjemny smak. Olej roślinny, który przeszedł te trzy etapy, nazywany jest już rafinowanym, niepozbawionym zapachu.
4. Wybielanie to obróbka oleju adsorbentami pochodzenia naturalnego (najczęściej specjalnymi glinkami), które pochłaniają składniki barwiące, po czym olej jest klarowany. Pigmenty przedostają się do oleju z nasion, a także grożą utlenieniem gotowego produktu. Po wybieleniu zawartość pigmentów w oleju maleje i staje się jasnosłomkowy.
5. Dezodoryzacja to usuwanie substancji powodujących smak i zapach oleju lub substancji zapachowych poprzez wystawienie oleju na działanie gorącej suchej pary wodnej o temperaturze 170-230°C pod próżnią. Podczas tego procesu usuwane są substancje, które nadają olejowi smak i zapach. Dezodoryzacja zwiększa trwałość oleju. Należy jednak zauważyć, że w wyniku tego procesu usuwana jest również niewielka ilość witamin, ponieważ każda obróbka to utrata nie tylko szkodliwych, ale także przydatnych substancji.
6. Zamrażanie to usuwanie wosków. Wszystkie nasiona są pokryte woskiem, jest to rodzaj ochrony przed czynnikami naturalnymi. Woski sprawiają, że olej mętnieje, zwłaszcza gdy jest sprzedawany na ulicy w zimnych porach roku, i tym samym psuje jego prezentację. Podczas procesu zamrażania olej staje się przezroczysty.

Po przejściu przez wszystkie etapy olej roślinny staje się bezosobowy. Z takiego produktu wytwarza się margaryny, majonezy, tłuszcze kulinarne, cukiernicze, stosuje się je w puszkach. Dlatego nie powinien mieć określonego smaku ani zapachu, aby nie zaburzać ogólnego smaku produktu.