Samokonstrukcja piec do sauny- wydarzenie nie najprostsze, ale całkiem wykonalne, wymagające dokładnego przygotowania i przemyślanego podejścia. Czytając poniższe informacje dowiesz się m.in ważne niuanse zaprojektować piec do sauny, a także rozważyć kluczowe etapy budowy konstrukcji ceglanej.

Piec do sauny może mieć różne wymiary, dobierane przede wszystkim w zależności od powierzchni obsługiwanego pomieszczenia. Najpopularniejsze piece budowane są z podstawą o wymiarach 890x1020 mm (3,5x4 cegły) lub 1020x1290 mm (4x5 cegieł) i wysokości bez komina odpowiednio 168 cm lub 210 cm. Druga opcja lepiej nadaje się do łaźni parowych o zwiększonej wysokości sufitu.

Najbardziej preferowana opcja ceglany piec w przypadku łaźni istnieje model z obiegiem wody (zbiornik do podgrzewania wody). Nie ma sensu prezentować wielu projektów - są prawie identyczne, zmienia się jedynie lokalizacja zbiornika do podgrzewania wody. Najpopularniejsze opcje to piec ceglany ze zbiornikiem dolnym i piec ceglany do kąpieli górna instalacja pojemniki.

Poniższe zdjęcia przedstawiają schematy pieca ceglanego ze zbiornikiem na wodę zamontowanym u dołu.

Schematy pieca ceglanego z dolnym zbiornikiem na wodę

Schematy pieca ceglanego z dolnym umiejscowieniem zbiornika na wodę (zamówienie)

Poniższe zdjęcia wyraźnie pokazują projekt ceglanego pieca do łaźni ze zbiornikiem umieszczonym u góry.

Zapewnienie bezpieczeństwa projektu: podstawowe zasady

Zanim zaczniesz studiować dalsze informacje na temat aranżacji pieca do sauny, musisz wziąć pod uwagę i zapamiętać kluczowe przepisy bezpieczeństwa, których naruszenie może prowadzić do wyjątkowo niekorzystnych konsekwencji.

Tradycyjnie piekarnik montowany jest w pobliżu ściany naprzeciwko półek w łaźni parowej. Konstrukcja pieca musi być wykonana w taki sposób, aby zachować minimalną odległość 30-40 centymetrów pomiędzy częściami grzewczymi gotowego urządzenia a wszystkim, co wspomaga spalanie. Jeśli zainstalowana zostanie specjalna ochrona, na przykład wykonana z tektury azbestowej, liczbę tę można zmniejszyć do 15-20 cm.

Zastosowanie izolatora cieplnego w budowie pieca – przykład

Pomiędzy rurą oddymiającą a elementami podłogi/dachu i stykającymi się z nią należy zachować szczelinę, którą następnie należy wypełnić materiałem ognioodpornym. Azbest jest najczęściej używany do ochrony. Od góry wspomniana szczelina z izolacją jest zamknięta stalową płytą kształtową.

Dla dodatkowej ochrony obszar podłogi przed paleniskiem pieca pokryty jest blachą o grubości około 10 mm. Chroni materiał podłogowy przed ogniem, jeśli węgle wypadną z paleniska.

Standardową opcję umieszczenia pieca w łazience pokazano na poniższym obrazku. Tutaj możesz również zobaczyć kolejność organizacji obiegu wody, którą można przyjąć za podstawę, jeśli jednostka pieca zapewni dostawę ciepłej wody, a także cechy podłączania i usuwania komina.

Z czego zbudować piec?

Ustaw na samokonstrukcja Ceglany piec do sauny zawiera następujące elementy:

• cegła;
• glina do przygotowania zaprawy murarskiej (potrzebny będzie również piasek);
• pojemnik do przygotowania roztworu;
• narzędzia do znakowania (ołówek, sznurek, kwadrat, miarka itp.) i murarskie (kielnia, kilof, młotek itp.);
• materiały do ​​izolacji (papa, azbest);
• elementy do produkcji zbiornika na wodę i rury oddymiającej (jeśli planujesz je złożyć samodzielnie, ale znacznie bardziej opłacalne pod względem czasu i pracy jest zakup gotowych jednostek).

Na szczególną uwagę zasługuje kwestia doboru cegieł do murowania. Wytrzymałość tego materiału powinna przede wszystkim być wyższa niż zwykła biała lub czerwona cegła. Idealna opcja to cegła szamotowa o najwyższych właściwościach ognioodpornych.

Według klucza charakterystyka operacyjna cegły na bazie gliny szamotowej są zauważalnie lepsze od swoich najbliższych „braci”, ale są znacznie droższe. Mając to na uwadze, aby ostateczne koszty budowy pieca do sauny zostały utrzymane na poziomie w rozsądnych granicach, cegły szamotowe służą do układania miejsc narażonych na najbardziej intensywne ciepło.

W miejscach nagrzewających się do umiarkowanego poziomu zaleca się użycie pełnej czerwonej cegły, przeznaczonej do wykonania danych prac.

Na przykład takie cegły można wykorzystać do układania ścian zewnętrznych, kanałów dymowych i różnych elementy dekoracyjne i tak dalej.

Ważny! Cegłę ceramiczną pełną można rozpoznać po oznaczeniu w postaci litery „M” i towarzyszących jej cyfr wskazujących wartość maksymalnego obciążenia na 1 cm2. Do układania pieca ceglanego należy użyć materiału co najmniej klasy M-150.

Prawdziwe, wysokiej jakości cegły piecowe można odróżnić po 3 kluczowych cechach.

Wideo - Wybór cegieł do układania pieca

Jakiej zaprawy użyć do murowania?

Układanie ceglanych pieców do sauny tradycyjnie odbywa się przy użyciu zaprawy glinianej. Najlepiej, jeśli do jej przygotowania wykorzystany zostanie rodzaj gliny, z której wykonana jest cegła, tj. czerwony lub szamotowy. W takim przypadku cegła i mur będą miały taką samą rozszerzalność cieplną podczas procesu ogrzewania, co zapewni najdłuższą możliwą żywotność gotowego budynku.

Pomocna rada! Ustalono, że im cieńsza jest spoina murarska, tym wyższa jest jakość pieca. Jednak i do tej kwestii należy podejść mądrze: idealny mur uzyskuje się przy grubości spoiny 0,5 cm Zmniejszenie wartości poniżej wspomnianego wskaźnika przyczyni się do zauważalnego skrócenia żywotności pieca.

Oprócz gliny w roztworze znajduje się piasek. Najpierw należy go przesiać, aby w roztworze znalazł się materiał zawierający ziarna piasku o wielkości nie większej niż 1-1,5 mm. Najbardziej preferowana jest wartość milimetrowa. Ważne jest również, aby piasek nie zawierał wtrąceń mułu i miał jednolitą barwę. Do przesiewania należy używać sit odpowiednich frakcji.

Osobne wymagania dotyczą wody, która wykorzystywana jest także w procesie przygotowania zaprawy murarskiej. Przede wszystkim musi być czysty, zawierać jak najmniejszą ilość wtrąceń mineralnych i nie mieć stęchłego zapachu. Na ułożenie 100 cegieł potrzeba około 15-20 litrów wody.

Przed przygotowaniem roztworu glinę należy umieścić w dowolnym odpowiednim pojemniku (na przykład dużej misce), rozdrobnić i napełnić czystą wodą w takiej ilości, aby uzyskać najbardziej jednorodną masę, niezbyt gęstą i niezbyt płynną. Dokładnie wymieszaj roztwór, rozpuszczając powstałe grudki. Pozostaw mieszaninę gliny i wody na jeden dzień, następnie odcedź i przetrzyj powstałe grudki przez sito.

Na końcu do przygotowanego roztworu dodaje się piasek. Średnio do wiadra z wodą dodaje się litrowy słoik piasku, ale ten moment należy dokładnie kontrolować, ponieważ ilość piasku rzecznego w roztworze wpływa bezpośrednio na zawartość tłuszczu w tym ostatnim. Oprócz, wymagana ilość piasek może się różnić w zależności od początkowej zawartości tłuszczu w glinie. Jeśli mieszanka murarska jest zbyt tłusta, piec może po prostu zapaść się podczas pracy. Cienka (nietłusta) zaprawa nie pozwoli na osiągnięcie pożądanej jakości przyczepności cegieł, w wyniku czego powtórzy się omówiony już scenariusz.

Istnieje kilka prostych sposobów określenia zawartości tłuszczu w glinie w warunkach rzemieślniczych.

Weź 500 g gliny i wymieszaj ją z wodą. Najlepiej wyrabiać ręcznie, aż uzyskamy masę o jednolitej konsystencji, która nie klei się do dłoni.

Ważny! Do układania pieca do sauny można używać wyłącznie roztworu o średniej zawartości tłuszczu.

Z wcześniej przygotowanej masy uformuj kulkę wielkości małego jabłka. Umieść uformowany produkt na dowolnej płaskiej powierzchni twarda powierzchnia i delikatnie dociśnij go deską. Dociskaj wystarczająco powoli, aby naprawić powstawanie pęknięć.

Jeśli kulka gliny rozpadnie się bez pękania, glina jest nietłusta. Pojawienie się pęknięcia mniejszego o połowę średnicy świadczy o zbyt dużej zawartości tłuszczu w glinie. W przypadku roztworu o normalnej zawartości tłuszczu pęknięcie zajmie około 0,2 średnicy glinianej kulki.

Przygotowanie zaprawy piekarnikowej – porady

Wideo - Przygotowanie zaprawy do układania pieca

Kolejność budowy pieca do sauny

Niezależnie od wybranej konfiguracji murowanego pieca do sauny, procedura jego budowy pozostaje identyczna we wszystkich sytuacjach: od fundamentowania po montaż rury oddymiającej i wykończenie. W poniższej tabeli znajdziesz ważne informacje dotyczące każdego etapu danego wydarzenia.

Tabela. Procedura budowy pieca do sauny

Wideo - Budowa pieca do sauny

Projekt pieca do sauny: kolejność krok po kroku

Jako przykład rozważymy procedurę budowy pieca wyposażonego we wbudowany zbiornik na wodę. Wymiary konstrukcji u podstawy są imponujące - 1020x1290 mm (co odpowiada ułożeniu cegieł 4x5), wysokość - 2100 mm. W razie potrzeby właściciel może zmienić wymiary zgodnie z warunkami i charakterystyką wyposażanej łaźni parowej. Poniżej przedstawiono projekt poglądowy budowanej konstrukcji.

Piec o określonych wymiarach konstrukcyjnych umożliwi zapewnienie przestrzeni do 10-14 m2 z odczytami temperatury około 45-50 stopni podczas prania i do 100 stopni i więcej podczas gotowania na parze. Jedno palenisko takiego pieca wystarczy, aby maksymalnie 10-12 gości mogło wygodnie skorzystać z łaźni parowej i dokładnie się umyć. Objętość wbudowanego zbiornika (widocznego po prawej stronie na powyższym schemacie) wynosi około 180 litrów.

Aby poprawić jakość ogrzewania i ułożyć kamienie nad komorą paliwową paleniska, układa się rury w ilości 6 sztuk (widoczne obok zbiornika wody) o średnicy 50 mm. Długość rur układanych specjalnie na potrzeby tego projektu wynosi 1050 mm. Zainstalowane rury nagrzewają się bardzo podczas pracy pieca i jeszcze przez pewien czas po zakończeniu spalania przekazują energię cieplną.

Nad kamieniami znajdują się podwójne drzwi. Przez otwór, który się zamyka, woda spływa na ułożoną kostkę brukową, powodując powstawanie pary.

Przejdźmy bezpośrednio do przestudiowania kolejności projektowania.

Tabela. Układanie ceglanego pieca do sauny

Murowanie jest ukończone. Zasada działania takiego pieca jest niezwykle prosta: podczas spalania paliwa gorące gazy podgrzewają ściany pieca i kocioł wodny zainstalowany wewnątrz konstrukcji, przechodzą przez ułożone rury i umieszczoną na nich zasypkę kamienną, a następnie idą do rury odprowadzającej dym.

Wideo – Projekty ceglanych pieców do sauny

Piece grzewcze akcja okresowa

Ryc. 99. Konstrukcja beczki grzewczej:
1-zbiornik paliwa; 2-płyta żeliwna; zasypka z 3 kamieniami;
4-komin.

Temperatura zasypki kamiennej w jej dolnych warstwach może dochodzić do 1000°C, a w górnych - *>90-600°C. Temperatura ta jest wystarczająca, aby cząsteczki sadzy osadzone na kamieniach uległy spaleniu. Dlatego atmosfera łaźni parowej nie jest zanieczyszczona. W łaźniach, które nie są wyposażone w ciepłą wodę, można zainstalować specjalne rejestry do podgrzewania wody. Przykładem takiego pieca ciepłochłonnego, przeznaczonego do łaźni dla 4-5 osób, jest piec zaprojektowany przez L.A. Korobanova i N.I. Samarina (ryc. 100 i 101) oraz na ryc. 102, 103, 104, 105, byłem zadowolony z murowania tego pieca.

Do zbudowania pieca potrzebne będą:
-Cegła czerwona -1240 szt.
-Cegła ognioodporna - 250 szt.
- Glina zwykła - 0,35 m3
-Glina ognioodporna z szamotem -120 kg
-Piasek żlebowy - 0,17m3
-Cewka (rejestr) z stalowe rury-1 szt
-Drzwi pieca 400X300 mm -1 szt.
-Drzwi dmuchawy 200X140 mm - 1 szt.
-Drzwi czyszczące 130X130 mm - 1 szt.
-Drzwi parowe 430X360 mm - 1 szt.
-Klapa dymowa 290X250 mm -1 szt.
-Ruszt 430X250 mm -1 szt.
-Taśma stalowa 500X30 mm - 0,75 m
-Narożnik 50X50X3 mm - 0,75 m

Piec składa się z paleniska na drewno oraz zamkniętej komory, na dnie której umieszczona jest zasypka kamienna. Spaliny po przejściu przez zasypkę kamienną dostają się do dwóch bocznych kanałów odprowadzających i są usuwane kominem do atmosfery. Na górze paleniska znajduje się wężownica, część wody dostarczana jest grawitacyjnie ze zbiornika. Po podgrzaniu gorąca woda przepływa rurą do zbiornika, z którego dolnej części zimniejsza woda wpływa do wężownicy.W ten sposób, za pomocą naturalnego obiegu, ilość wody potrzebna do mycia zostaje podgrzana podczas nagrzewania pieca .

Ryż. 100 projektów pieców grzewczych
L.A. Korobanova i N.I. Samarina:
A - widok ogólny schematu pieca i zaopatrzenia w wodę; Konstrukcja wężownicy B do podgrzewania wody;
1-piekarnik, 2-cewka; Baterie typu Z do wody zimnej i ciepłej; 4-ławkowy; 5-zbiornikowy z zimną wodą, 6-zbiornikowy z gorąca woda; Komora 7-palnikowa: drzwi 8-palnikowe 20x14 cm; 9-dodatkowe drzwi dmuchawy

Ryż. 101. Piec okresowy Korobanova L.A. i Samarina N.I. (projekcje).

Ryż. 102. Zamówienie pieca L.A. Korobanova i N.I. Samarina (początek).

Ryż. 103. Zamówienie pieca L.A. Korobanova i N.I. Samarina (wiersze 10-17).

Ryż. 104. Zamówienie pieca L.A. Korobanova i N.I. Samarina (wiersze 18-25).

Ryż. 105. Zamówienie pieca L.A. Korobanova i N.I. Samarina (26-34 rzędy).

Dość prostą konstrukcję okresowego pieca metalowego pokazano na rysunku 106. Ta konstrukcja nie zapewnia zbiornika na ciepłą wodę, ale w razie potrzeby można go wbudować. W metalowej obudowie z drzwiczkami, na półkach wykonanych z kątownika stalowego, stanowiących dno paleniska, umieszczone są pręty rusztu. Aby zmniejszyć promieniowanie cieplne ze ścian pieca, palenisko jest wyłożone cegłami ogniotrwałymi. Dno kamiennej komory zasypki stanowi stalowy ruszt ułożony na ceglanej okładzinie paleniska. Jeżeli zachodzi potrzeba podgrzania wody, na pokrywie kamiennej komory zasypki umieszcza się metalowy pojemnik z wodą. Spaliny po przejściu przez zasypkę kamienną i umyciu pokrywy wydostają się rurą do atmosfery. W ten sposób podgrzewana jest zarówno zasypka kamienna, jak i zamontowany na pokrywie zbiornik na wodę.

Piec metalowy może mieć również zbiornik na ciepłą wodę. Najprostszy projekt taki piec pokazano na rysunku 107. Obudowa pieca o wymiarach 70 x 70 x 170 mm jest spawana z blachy stalowej o grubości co najmniej 4 mm (ponieważ cieńsza blacha stalowa szybko się wypali). Wysokość pieca podzielona jest na trzy strefy: dolna służy jako palenisko, środkowa jako grzejnik, a górna przeznaczona jest do podgrzewania wody. Aby zmniejszyć promieniowanie cieplne ze ścian pieca, obszar paleniska i kamiennej zasypki wyłożono czerwoną cegłą ułożoną na krawędzi. Dno kamiennej zasypki może stanowić mocny ruszt lub stalowy ruszt, który utrzyma ciężar kamiennej zasypki. Woda w zbiorniku z pokrywką podgrzewana jest przez spaliny przechodzące przez stalowy komin.

Ryż. 106. Przerywany grzejnik metalowy:
1-korpus; 2,3-drzwiowe; 4-półka; ruszty 5-siatkowe; 6-płytowa; 7 cegieł; 8 kamieni; 9-okładka; 10-kratka.

Ryż. 107. Piec z zasobnikiem do podgrzewania wody:
1 -murarstwo; 2-metalowy korpus; 3-komin; 4- pojemnik na wodę; 5-nagrzewnica; 6-metalowa kratka; 7-palenisko.

Większość ciepła ze spalin jest usuwana przez zasypkę kamienną, dzięki czemu woda w zbiorniku nie dochodzi do wrzenia. Parę uzyskuje się poprzez polewanie grzejnika gorącą wodą przez drzwiczki o wymiarach 200X200 mm umieszczone od strony zasypki kamiennej. Konstrukcja pieca jest tak prosta, że ​​można go wykonać w domu, pod warunkiem umiejętności. prace spawalnicze i dostępność niezbędnego sprzętu. Ryc. 108 przedstawia piec ze zbiornikiem ciepłej wody zaprojektowany przez P. M. Łysenkę, którego zasada działania jest podobna do opcji opisanej powyżej.

Oryginalny projekt pieca piecowego dla swojej łaźni z łaźnią parową o wymiarach 2 x 2 m zbudował B.I. Iwanow. Na podstawę pieca wybrano stary, który służył już swoim czasom. kolumna opalana drewnem do podgrzewania wody (rys. 109 i 110) Po odcięciu górnej (o 250-300 mm) i dolnej części kolumny należy usunąć rurę środkową. W wyciętej górnej części wycięty jest otwór na drzwiczki pieca o wymiarach 65X150 mm, drzwiczki wykonane są z blachy dachowej i umieszczone w taki sposób, aby można je było wyjąć podczas pracy pieca. Kolumna jest dostosowana do wysokości łaźni parowej, tak aby w razie potrzeby można było zdemontować jej górną część. Nad paleniskiem zainstalowany jest mocny metalowy ruszt, który jest w stanie wytrzymać wysokie temperatury i intensywność zasypki kamiennej. Kolumna jest instalowana na miejscu, wypełniona kamieniem i podłączona do komina. Pomiędzy kolumną a kominem instaluje się zawór dymowy, dzięki czemu piec stygnie wolniej. Instalując podgrzewacz należy zwrócić uwagę na to, aby drzwiczki do zasypu kamieniem ustawione były w taki sposób, aby podczas podlewania podgrzewacza nie doszło do poparzenia parowaru.Strumień pary powinien wychodzić w kierunku przeciwnym do półki parowej . Zdejmowana górna część grzejnika umożliwi okresowe wyjmowanie kamieni w celu kontroli, czyszczenia i wymiany.

Okresowy metalowy piecyk zaprojektowany przez P.I. Michajłowa (ryc. 111) zapewnia możliwość usuwania gazów spalinowych, gdy łaźnia jest już nagrzana, a drewno opałowe jeszcze się nie wypaliło. W tym celu projektant zainstalował dodatkowy komin, który jest zamknięty podczas ogrzewania łaźni i otwiera się dopiero po nagrzaniu łaźni i zamknięciu głównego zaworu. Dzieje się tak, aby w procesie spalania drewna gazy spalinowe, które nie mają już wysokiej temperatury, nie schładzały kamieni pieca.

Ryż. 108. Piec do kąpieli ze zbiornikiem P.M. Łysenko:
1-Rura dymowa o średnicy 120...150 mm; rura 2-ceglana; 3-
zawór; 4-platformowy rozmiar 300x300 mm dla ceglana rura; 5- zbiornik ciepłej wody; 6-pierścień wykonany z taśmy stalowej; Kran 7-wtykowy z zatrzaskiem; 11-dmuchawa; 12 okien; 13-pokrywa zbiornika; 14-pokrywa z uchwytem; 15-stalowe koło do zbiornika; 16-siatka prętów zbrojeniowych; 17-płyta o grubości 12...15 mm; Ruszt piecowy 18-wypustowy i 19-uchwytowy.

Ryż. 109. Wnętrze piecyka B.I.Iwanowa.

Ryż. 110. Przekrój pieca nagrzewnicowego zaprojektowany przez B.I. Iwanowa:
1-palenisko z górną obudową; Pierścień 2-montażowy; Pręty z 3 siatkami; 4- skrócony korpus głośnika; 5 kamieni; 6-górna część kolumny: 7-drzwi grzejnika; Zawór 8-rurowy; sufit na 9 wanien; 10 metalowych pierścieni górnych i dolnych (stal dachowa); 11-uszczelniający sznur azbestowy; 12-rura wydechowa (stal; 13-wełna mineralna; 14-gwoździe.

Wraz ze spalinami ulatnia się także tlenek węgla, który po zamknięciu głównego zaworu może przedostać się do łaźni parowej. To rozwiązanie konstrukcyjne pozwala utrzymać temperaturę kamieni i nie usuwać węgli z pieca przed gotowaniem na parze.

Ryż. 111. Piec-piec projektu P.I. Michajłowa: 1-palenisko; 2-nagrzewnica; 3-rurowy, 4-dmuchawowy

Konstrukcja pieca jest bardzo prosta i składa się z paleniska, grzejnika, rur głównych i dodatkowych. Piec został spawany z blachy stalowej o grubości 4-5 mm, ponieważ przy mniejszej grubości stal pieca szybko się wypali. Pod paleniskiem oddzielnie przyspawany jest mały popielnik, który od paleniska oddzielony jest rusztem. Ruszt żeliwny wytrzyma dłużej, ponieważ nie jest tak podatny na wysokie temperatury. Pomiędzy grzejnikiem a paleniskiem instalowany jest również ruszt, który wytrzymuje wysokie temperatury i ciężar kamiennej zasypki. Ściany kamiennej komory zegarowej mogą być wykonane z cieńszej stali, ale w każdym przypadku jej grubość nie powinna być mniejsza niż 3 mm.

Piece trwałe Długotrwałe piece niekoniecznie muszą być energochłonne. Ogień w piecu jest utrzymywany podczas zabiegów kąpielowych, dzięki czemu grzejnik jest stale podgrzewany. Takie piekarniki nie wymagają duża masa zasypka kamienna i są najczęściej stosowane przy budowie wanien rodzinnych. Różnica między piecami trwałymi a piecami o dużym natężeniu ciepła polega na otwartym grzejniku. Aby zachować wymagane parametry środowiska parowo-powietrznego, nie ma konieczności otwierania drzwi. Otwarty grzejnik dość mocno nagrzewa przestrzeń łaźni parowej przy niższej temperaturze kamiennej zasypki. Zazwyczaj temperatura zasypki kamiennej w piecach długoterminowych nie przekracza 350-450°C i jest kontrolowana poprzez zraszanie kamieni gorącą wodą. Woda szybko wyparowuje z charakterystycznym syczącym dźwiękiem, pokrywając korpus parowców parną parą. Otwarty grzejnik szybciej nagrzewa łaźnię parową, podnosząc temperaturę do 100°C lub więcej. Dlatego piece długoterminowe preferują miłośnicy łaźni z suchym powietrzem (sauny) lub łaźni rosyjskich o niskiej wilgotności i wysokich temperaturach powietrza.

Konstruując trwałe grzejniki, rzemieślnicy wykazują cuda pomysłowości i zaradności. Ale zasada działania takich pieców ostatecznie sprowadza się do jednego: gazy spalinowe obmywają dno i ściany kamiennej komory zasypowej, a po ich podgrzaniu ulatniają się do atmosfery. Zasypka kamienna ma bezpośredni kontakt z powietrzem w łaźni parowej i podgrzewa je do wymaganej temperatury. Spadek temperatury spowodowany podgrzaniem powietrza i odparowaniem wody podczas tworzenia się pary kompensowany jest procesem spalania paliwa w palenisku.

Najczęściej stosowaną konstrukcję trwałego pieca grzewczego, wykonanego z blachy stalowej o grubości 4 mm, pokazano na ryc. 112. Konstrukcja pieca jest bardzo prosta. W przypadku konieczności podgrzania wody do mycia zbiornik mocuje się do jednej z bocznych lub tylnych ścian piekarnika.

Oryginalny projekt trwałego pieca piecowego zainstalował w swojej łaźni W. Kondratiew (ryc. 113). Różnica między tym piecem a wcześniej rozważanymi opcjami polega na obecności rejestrów powietrza, które pozwalają zebrać maksymalną ilość ciepła z pieca. Rejestry to zwykłe rury o średnicy 40 mm, montowane w korpusie pieca. Ogrzane w rurach powietrze szybko nagrzewa łaźnię parową do wymaganej temperatury. Ponadto rejestry pochłaniają dużo ciepła i ograniczają promieniowanie cieplne ze ścian pieca. Aby zapewnić lepszą akumulację ciepła w piecu, jego ściany wyłożone są cegłami ułożonymi na krawędzi. Zimne powietrze wchodzi do rur rejestrowych spod podłogi i po rozgrzaniu wychodzi przez górne otwory.

Wbrew panującej opinii, że trwałe piece najlepiej wykonywać z metalu, powstały oryginalne projekty pieców murowanych, które ogrzewają nie tylko łaźnię parową, ale także pomieszczenia przyległe (toaletę, prysznic). Uderzającym przykładem takiej pomysłowości jest pokazana poniżej konstrukcja pieca grzewczego.

Ryż. 112. Piekarnik ciągły.
1-dmuchawa; Korpus 2-palcowy; miejsce na 3 palniki; 4-krata; 5 kamieni; 6-komin.

Ryż. 113. Konstrukcja pieca z „rejestrami” powietrza:
1-nagrzewnica; 2-otworowy pod rurę doprowadzającą wodę do podgrzewacza; 3- „zarejestruj się”; 4-rurowy wymiennik ciepła.

Piec grzewczy z dolnym zbiornikiem na wodę

Piec ten różni się od poprzednich tym, że posiada komorę na kamienie o pojemności 50 litrów, długą palenisko i dodatkowy dolny szyber zapewniający proces rozpalania. Znajdujący się poniżej zbiornik na wodę ułatwia napełnienie go zimną wodą i późniejsze jej wyciągnięcie gorąca woda. Kolejną cechą zbiornika jest to, że wpasowuje się on na końcu w korpus łaźni, co przyspiesza proces podgrzewania wody. Od dołu i po bokach zbiornik ogrzewany jest gorącymi uderzeniami z paleniska.

Ryż. 114. Optymalne umiejscowienie pieca grzewczego z dolnym umiejscowieniem zbiornika wody

Optymalne umiejscowienie pieca w łaźni pokazano na ryc. 114.

Do ułożenia proponowanego pieca potrzebne będzie 230 cegieł i blacha stalowa rozmiar 270x270x5mm. Arkusz jest potrzebny do przykrycia górnej części zbiornika. W przeciwnym razie cegły (górne rzędy) spadną na korpus zbiornika, co doprowadzi do jego deformacji.

Cechą szczególną tego pieca jest to, że przy otwartej dolnej szybrze spaliny omijają dolną cyrkulację dymu i przepływają bezpośrednio do komina. Dlatego też dolną klapę należy zamknąć natychmiast po rozpaleniu pieca, ale dopiero po ustaleniu się stabilnego spalania.

Podczas układania potrzebny będzie kolejny kawałek blachy dachowej o wymiarach 270x270 mm, który należy umieścić w 18. rzędzie dachu (górnej ściany) pieca. Wygląd pieca, rzuty i kolejność murowania pokazano na ryc. 115,116,117, 118.

Ryż. 115. Piec-grzejnik z dolnym umiejscowieniem zbiornika
1-drzwiowy popiół; 2-drzwiowa komora paleniskowa; 3-dolna klapa; 4-zbiornikowy; 5-górna klapa; 6-czyszczenie; 7-płytowa z kamieniami.

Palenisko wykonane jest z cegieł ogniotrwałych i posiada dach szczelinowy do wypełnienia kamieniem. Szerokość szczelin wynosi 5–8 cm Piec wyposażony jest w kominy w postaci studni obniżających i komina prefabrykowanego. Dla. Piekarnik wykończony jest stalowymi narożnikami zapewniającymi trwałość.

Kamienna komora ma dwoje drzwi, często wykonuje się kominy, które umożliwiają przejście gazów spalinowych z przestrzeni wokół kanału do dolnej części kamiennej komory.

Fundacja. Budowa masywnego pieca ceglanego rozpoczyna się od budowy jego fundamentu. Aby zapobiec osiadaniu i przechylaniu się pieca na skutek wilgoci lub zamarzania gleby, fundament zakopuje się co najmniej 0,5 m. Jego wymiary poprzeczne powinny być większe od wymiaru pieca o 1 cegłę (po pół cegły w każdym kierunku ). Odległość od fundamentu pieca do fundamentu ściany wynosi co najmniej 5 cm, a szczelina między nimi jest wypełniona piaskiem. Dno wykopu jest zagęszczone i wyrównane.

Najlepszym fundamentem jest beton lub gruzobeton. Na suchym podłożu można go wykonać z cegły na zaprawie wapiennej, cementowej lub wapienno-cementowej.

Zaprawę wapienną przygotowuje się z wapna gaszonego i przesianego piasku w stosunku 1:2 do 1:3. Zaprawę cementową (stosunek cementu do piasku wynosi zwykle 1:3) przygotowuje się w małych porcjach, aby mieć czas na jej wykorzystanie przed związaniem. Aby przygotować zaprawę wapienno-cementową, na 1 część cementu należy wziąć 1–2 części wapna i 6–16 części piasku, w zależności od marki cementu i zawartości tłuszczu w wapnie. Powierzchnia fundamentu jest wylewana zaprawa cementowa, wyrównać łatą i pokryć hydroizolacją, zwykle papą lub papą w 2 warstwach.

Materiał do murowania. Głównym materiałem do układania pieców jest zwykła cegła pełna pierwszego gatunku.

Nie wolno używać perforowanych lub cegły wapienno-piaskowe ponieważ szybko się psują. Do układania i wyłożenia paleniska pieca zaleca się cegły ogniotrwałe i ogniotrwałe. Cegły ogniotrwałe nadają się do spalania drewna, cegły ogniotrwałe (szamotowe) nadają się do spalania węgiel, paliwo płynne, gaz. Często piece są wykonane z używanych cegieł. Należy je oczyścić z roztworu i sadzy. Należy je układać zadymioną stroną do wewnątrz, w przeciwnym razie nawet przez tynk i pobielanie będą wychodzić rdzawe plamy z sadzy. Przed użyciem cegły (z wyjątkiem ognioodpornych i ogniotrwałych) zanurza się w wodzie na 1–1,5 minuty, ponieważ sucha cegła odwadnia roztwór i zmniejsza jego właściwości ściągające.

Zaprawę do układania pieca przygotowuje się z gliny i piasku, pobieranych w stosunku od 1:1 do 1:2, w zależności od zawartości tłuszczu w glinie. Glinę należy namoczyć 1 dzień przed ułożeniem. Następnie dodaje się do niej wodę w takiej ilości, aby po wymieszaniu uzyskać kremową masę. Masę tę przesącza się przez sito, dodaje taką samą ilość piasku i dokładnie miesza. Piasek należy przesiać przez sito o oczkach 1,5 mm. Jeśli na powierzchni roztworu pojawią się wodniste obszary (jeziora), dodać piasek i ponownie wymieszać mieszaninę. Dobra zaprawa nie zawiera grudek, ma chropowatą powierzchnię, nie przykleja się do łopaty i łatwo daje się wycisnąć ze spoiny muru przy dociskaniu cegły ręką. Do układania cegieł ogniotrwałych i ogniotrwałych stosuje się roztwór gliny i piasku górskiego lub szamotu.

Szwy. Głównym wymaganiem dotyczącym muru jest zapewnienie szczelności szwów, aby nawet niewielka ilość produktów spalania, które mogą prowadzić do zatrucia, nie przedostała się do łaźni. tlenek węgla. Spoiny w murze wypełnia się zaprawą na całą głębokość. Ich grubość powinna być minimalna: dla zwykłych cegieł nie więcej niż 5 mm, dla cegieł ogniotrwałych i ogniotrwałych - nie więcej niż 3 mm na całej głębokości. Roztwór rozprowadza się ręcznie, za pomocą kielni można go nakładać jedynie do dna górnego odpływu i dna kanałów dymowych.

Wewnętrzne powierzchnie pieców muszą być gładkie, dlatego rozdrobnione i ciosane cegły układa się szorstkimi krawędziami na zewnątrz. Co 4–5 rzędów muru powierzchnie wewnętrzne przeciera się szczotką do mycia lub szmatką nasączoną wodą bez dodawania roztworu.

Układanie następnego rzędu rozpoczyna się dopiero po ułożeniu wszystkich cegieł z poprzedniego rzędu. Zaleca się najpierw ułożyć cegły każdego rzędu i dopasować je do siebie, a następnie ułożyć je na zaprawie.

Sprawdzanie prawidłowych kątów. Po ułożeniu pierwszego rzędu sprawdź poprawność kątów za pomocą kwadratu lub sznurka. Po ułożeniu drugiego rzędu w narożnikach pieca montuje się linki prowadzące z wycięciami. Sznurki podwieszane są do sufitu za pomocą gwoździ, a od dołu owijane wokół gwoździ wciśniętych w szwy pomiędzy dwoma dolnymi rzędami.

Wiązanie cegły. Podczas układania cegieł należy ściśle przestrzegać zasad wiązania cegieł: każdy pionowy szew musi być przykryty cegłą z górnego rzędu. Klejenie muru ze zwykłej cegły z murem wykonanym z cegły ogniotrwałej lub ogniotrwałej jest niedozwolone, ponieważ rozszerzają się one inaczej wraz ze wzrostem temperatury.

Urządzenia piecowe. Drzwiczki przyrządów pieca, zawory, ruszty, piece, skrzynki na ciepłą wodę (wbudowane zbiorniki na wodę) są instalowane jednocześnie z układaniem cegieł. Ościeżnica mocowana jest w murze za pomocą pazurów (zatrzasków) wykonanych z miękkiej taśmy stalowej (obręcznik). Nogi mocowane są do ramy za pomocą nitów. Przed montażem rama jest owinięta sznurem azbestowym lub tkaniną. W przypadku braku azbestu pomiędzy ościeżnicą drzwi paleniska a murem należy pozostawić szczelinę o szerokości 3–4 mm, aby po podgrzaniu rama nie rozpychała muru. Aby zapewnić wytrzymałość nadproża na górze, drzwi paleniska zamyka się metodą „zamka” (środkowa cegła jest umieszczana ze ściętymi końcami na ściętych końcach sąsiednich cegieł). Pozostałe drzwi i ościeżnice klap (zatrzaski) mocuje się w murze drutem o średnicy 2 mm (drut jest osadzony w murze).

Ruszt. Ruszt montowany jest za pomocą szczelin wzdłuż paleniska. Pomiędzy krawędziami kraty a cegłami murowanymi należy pozostawić odstęp co najmniej 5 mm w celu rozszerzenia kraty. Szczelinę wypełnia piasek. Ta sama szczelina pozostaje pomiędzy piecem nad paleniskiem a murem.

Palenisko. Ważną częścią pieca jest górny odpływ. W przypadku spalania drewnem najmniejsza szerokość wynosi 25 cm (w jednej cegle), najmniejsza wysokość to 35 cm Wraz ze wzrostem wysokości paleniska poprawiają się warunki spalania paliwa. Pożądane jest, aby wynosił 40–60 cm, w zależności od wielkości piekarnika. W dolnej części ścianka paleniska jest nachylona w stronę rusztu, dzięki czemu podczas spalania węgle osiadają na ruszcie. Pod paleniskiem umieść co najmniej 1 cegłę poniżej ramy drzwiczek paleniska, w przeciwnym razie po otwarciu drzwiczek wypadnie węgiel. Zaleca się wykonanie dna popielnika poniżej drzwiczek dmuchawy.

Cyrkulacja dymu. Równomierność ogrzewania i wydajność pieca zależą od konstrukcji jego obiegu dymu - kanałów dla gazów spalinowych. Ich wewnętrzna powierzchnia powinna być gładka i niepokryta zaprawą gliniastą, która szybko odpada i zatyka kominy.

Ponowny dach. Górna ściana pieca, zwana stropem, składa się z trzech rzędów cegieł ułożonych na płasko i owiniętych bandażem. Jeżeli pionowe szwy sufitu pokrywają się, należy je przykryć kawałkami blachy stalowej.

Rura. Rura do grzejnika jest zwykle montowana, to znaczy na masie pieca. W takim przypadku grubość ścian pieca i rury musi wynosić co najmniej pół cegły, przekrój przepływu kanałów dymowych i rur również musi wynosić co najmniej pół cegły.

Rura jest doprowadzana na wysokość co najmniej 0,5 m od powierzchni dachu za pomocą cementu lub moździerz(roztwór gliny można łatwo wypłukać przez deszcz i kondensację, która może tworzyć się wewnątrz rury).

Środki bezpieczeństwa podczas pracy. Podczas budowy pieca należy podjąć środki zapobiegające spadaniu i upuszczaniu cegieł lub narzędzi. Aby pracować na dachu, zainstaluj poziomą platformę dla pieca i skrzynkę lub wiadro z roztworem. Teren należy ogrodzić od strony zbocza i przymocować do krokwi. Jeśli teren jest mały, operator pieca musi nosić pas bezpieczeństwa przywiązany do niezawodnej części dachu. Należy sprawdzić wytrzymałość pałąka i ucha wiadra.

Po zakończeniu budowy i wysuszeniu piec zostaje poddany próbie ogniowej, która przeprowadzana jest w obecności organów kontroli przeciwpożarowej. W takim przypadku konieczne jest sporządzenie raportu bezpieczeństwa pieca.

Środki bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Ze względów bezpieczeństwa pożarowego odległość ceglanej powierzchni pieca od palnej konstrukcji (drewnianych części łaźni) musi wynosić co najmniej 40 cm, jeśli konstrukcja nie jest chroniona przed ogniem i co najmniej 25 cm, jeśli taka ochrona jest dostępny. Jeżeli piec i rura są metalowe, odległości te zwiększają się odpowiednio do 100 i 70 cm, a między ceglaną rurą a drewnianymi częściami dachu (krokwie, poszycie, poszycie) musi znajdować się wolna odległość co najmniej 10 cm .

W przypadku stosowania rury metalowej lub azbestocementowej najbliższe drewniane części stropu i dachu należy pokryć filcem impregnowanym zaprawą glinianą i dodatkowo pokryć stalą dachową. Szczelina między rurą a dachem pokryta jest fartuchem ze stali ocynkowanej. NA drewniana podłoga Przed drzwiami paleniska instalowana jest blacha o wymiarach co najmniej 70×50 cm.

Tynkowanie. Dla większego bezpieczeństwa i przyjemnego wyglądu piec jest otynkowany roztworami o następującym składzie (objętościowo):

• gips: wapno: piasek 2: 2: 1
• glina: wapno: piasek 1: 1: 3
• glina: piasek 1:2
• glina: cement: piasek 1: 1: 3

Wskazane jest dodanie 0,1–0,2 godziny azbestu do dowolnego roztworu. Należy wziąć pod uwagę, że roztwór z gipsem można ustawić w ciągu 15-20 minut.

Przygotowanie do tynkowania. Do tynkowania powierzchnię całkowicie wysuszonego piekarnika oczyszcza się z gliny, szwy oczyszcza się na głębokość 10 mm. Jeszcze lepiej jest przykryć piec siatką z komórkami o wymiarach co najmniej 15 x 15 mm, mocując go gwoździami i podkładkami lub owinąć drutem, również przymocowanym do ścian pieca za pomocą gwoździ.

Kolejność nakładania warstw i wybielania. Aby zapewnić rozszerzalność cieplną poszczególne części piekarniku, ogrzewa się go do dobrego nagrzania, zwilżenia wodą i nałożenia ciągłej warstwy tynku. Po związaniu pierwszej warstwy nakłada się drugą warstwę tynku, a następnie kolejną. Całkowita grubość warstw powinna wynosić 10–15 mm. Ostatnią warstwę dokładnie wyrównujemy i wcieramy. Jeśli tynk jest wykonany wapnem i ma szarą powierzchnię, nie ma potrzeby jego wybielania. Bardzo ciemną powierzchnię tynku można wybielić roztworem wapna z dodatkiem niewielkiej ilości gliny, dzięki czemu pomalowana powierzchnia będzie szara, a nie jaskrawo biała, co będzie drażnić oczy. Pamiętaj, aby wybielić rurę na poddaszu, aby ułatwić wykrycie pęknięć.

Obróbka rur. Jeżeli rura jest metalowa lub azbestowo-cementowa, to miejsce jej łączenia z murem należy uszczelnić wodoodporną zaprawą (cementową lub wapienno-cementową), a zewnętrzną stronę rury należy przykryć izolacją termiczną, w przeciwnym razie w schłodzonej rurze (przy temperaturach spalin poniżej 100°C) wytworzy się kondensacja, która nasiąka wilgocią i niszczy górne cegły paleniska, zmniejsza ciąg, a zimą może doprowadzić do powstania korka lodowego w rurze.

Izolacja rur. Rura jest izolowana poprzez zamknięcie jej w osłonie z blachy stalowej. Szczelinę pomiędzy nimi o szerokości około 5 cm wypełniono wełną mineralną.

Deflektor. Aby poprawić ciąg i zabezpieczyć rurę przed opadami atmosferycznymi, na jej górnym końcu zamontowany jest deflektor, który umożliwia zasysanie gazów z rury za pomocą wiatru.

Muszę przyznać, że choć jestem wielką fanką saun, czyli wanien, w których zabudowane są piece, to bardzo podoba mi się sposób opisany poniżej. Wiele osób kocha je bardziej i toleruje je łatwiej niż sauny (na przykład moja żona). Metodą opisaną w artykule zbudowano piec w łaźni mojego dziadka - i szczerze mówiąc, odpoczynek po łaźni parowej w takiej łaźni okazuje się lepszy i czujesz się po nim lżejszy. Jednak to chyba kwestia tradycji.

Rodzaje grzejników.

Piece do sauny ceglane (inaczej zwane piecami) występują w 2 rodzajach: okresowym i ciągłym. Tradycyjne, prawdziwe rosyjskie łaźnie ogrzewano wyłącznie za pomocą pieców akcja okresowa. Wcześniej w starożytności nie mieli rur i ogrzewali je na czarno - to znaczy dym płynął po suficie łaźni. Piece z kominami zaczęto produkować dopiero od początku XVIII wieku, a łaźnie już wtedy zaczęto ogrzewać na biało, czyli tak jak robimy to obecnie.

Piece grzewcze działania okresowego nie można podgrzewać podczas parowania lub mycia w saunie, gdyż wówczas do sauny będzie przedostawał się dym razem z parą z pieca. Piece te są podgrzewane przez trzy, pięć, a nawet więcej godzin przed pójściem do łaźni. Kamienie podgrzewane otwartym ogniem potrafią nagrzać się do 900°C, a para z takiego pieca wytwarza parę, którą uwielbiają koneserzy łaźni parowych – lekką, niepalącą, suchą i łatwo przenośną.

Grzejniki ciągłe, w których kostkę brukową umieszcza się w izolowanych metalowych pojemnikach, są stosunkowo nowym wynalazkiem. Zaletą takich pieców jest to, że można je nagrzewać podczas zabiegów kąpielowych, wadą jest jednak to, że kamienie oddzielone ściankami pojemnika od otwartego ognia nie nagrzewają się powyżej 600°C. Para w takich grzejnikach okazuje się „surowa”, spalając ludzkie ciało.

Środki zapobiegania pożarom. Instalując grzejnik okresowy, należy pamiętać, że ta konstrukcja jest najbardziej niebezpieczna pożarowo ze wszystkich pieców domowych. Tona kostki brukowej podgrzanej do 900 stopni i trzy do czterech ton cegieł podgrzanych do wysokiej temperatury stanowią dużą potencjalne niebezpieczeństwo. Aby uniknąć katastrofy, podczas budowy grzejnika należy przestrzegać zasad bezpieczeństwa przeciwpożarowego. Czy to prawda, specjalne zasady nie do grzejników.

Co więcej, ostatnio zniesiono niektóre zakazy i ograniczenia i zaczęto budować łaźnie, jak kto chce - o ogromnych rozmiarach, dwóch piętrach, z komorami wypełnionymi kamieniem na dwie tony itp. A to moim zdaniem jest niedopuszczalne.

Cechy projektu i muru grzejnika.

Piece grzewcze różnią się konstrukcją od innych pieców do użytku domowego. Dzięki temu nie mają kominów skierowanych w dół, a jeśli piec jest duży, po lewej i prawej stronie popielnika pojawia się „wolna” przestrzeń. Wskazane jest wykorzystanie go do stworzenia niszowych kanałów do przechowywania pogrzebaczy, szczypiec i innych przyborów kuchennych. Ponadto zwiększają powierzchnię wymiany ciepła paleniska.

Aby palenisko, które jest wykonane z dużych rozmiarów, mogło przyjąć wystarczającą ilość powietrza do spalenia drewna, dmuchawa i drzwiczki dmuchawy muszą również mieć odpowiednie wymiary.

Aby zapewnić swobodny dopływ powietrza do paleniska, lepiej jest ułożyć pręty rusztu wzdłuż popielnika. Jednak w sprzedaży trudno znaleźć ruszty na całą długość (głębokość) dmuchawy, dlatego często trzeba układać krótkie ruszty w poprzek dmuchawy.

Palenisko i kamienna komora zasypki wyłożone są cegłami szamotowymi, które najlepiej układać na zaprawie (roztwór szamotu i szamotu ze specjalnymi dodatkami) w odległości 8-10 mm od zewnętrznych ścian pieca. Podszewka rozszerzy się pod wpływem wysokiej temperatury, ale szczelina ochroni zewnętrzne ściany pieca przed pękaniem. Zamiast szamotu (tzw. „ziarna szamotu”) nie należy stosować piasku. Jest niszczony przez wysoką temperaturę.

Palenisko jest ułożone w taki sposób, że jego wysokość od rusztu do kostki brukowej wynosi 8-9 rzędów muru (56-63 cm). Odległość ta nie może zostać zmniejszona poprzez przybliżenie kostki brukowej do ognia w celu intensywniejszego nagrzania kamieni. W tym przypadku wynik będzie odwrotny.

Faktem jest, że gdy pali się drewno, najwyższa temperatura występuje w górnej części płomienia. W niewielkiej odległości wierzchołek płomienia uderzy w kostkę brukową, temperatura płomienia na nich spadnie, a niespalona sadza opadnie na powierzchnie kamieni i w pęknięciach między nimi.

Układanie łuków własnymi rękami.

Jednym z problemów przy konstruowaniu dużych grzejników jest rozmieszczenie rusztów, na których układane są kamienie. Ze względu na wysoką temperaturę i ciężar kostki brukowej, pręty rusztu ulegają ciągłej deformacji i uszkodzeniu. Nawet szyny kolejowe ułożone zamiast rusztów mogą ulec odkształceniu.

W grzejniku zamiast rusztów lepiej jest wykonać ceglane łuki (lub sklepienie z otworami), na których można umieścić kawałki szyn. Stworzy to niezawodny fundament dla kamiennej zasypki.

Przed ułożeniem łuku lub sklepienia na przygotowanym szalunku wykonuje się nacięcia na łóżkach ceglanych dla lepszej przyczepności. Następnie cegłę przeciera się lub myje poprzez krótkie zanurzenie w wodzie. Należy pamiętać, że cegieł szamotowych nie należy zbytnio zwilżać.

Najpierw cegłę układa się bez zaprawy - do „strzelania”. Przy układaniu na zaprawę cegły układa się poprzez lekkie uderzenie gumowym młotkiem, a cegłę zamkową układa się ostrożniej. Roztwór powinien mieć średnią grubość.

Po półtorej godzinie szalunek należy zdemontować i na łuku umieścić 3-4 cegły. W rezultacie łuk zostanie poddany wstępnemu naprężeniu, aby następnie wytrzymać obciążenia pochodzące od kamiennej zasypki. Zaprawa w szwach między cegłami takiego łuku będzie gęsta i trwała, a sam łuk wytrzyma długo.

Jeśli złożony łuk pozostanie na szalunku przez tydzień lub dłużej, ze względu na duży skurcz zaprawy murarskiej, trwałość muru zostanie naruszona (zaprawa gliniana ma skurcz objętościowy do 5%). Pomiędzy cegłami łuku powstają niewidoczne dla oka pęknięcia. Im dłużej łuk pozostanie na szalunku, tym będzie słabszy.

Kamienna komora zasypowa.

Wymiary okna umożliwiającego ujście pary z komory zasypki kamiennej powinny być takie, aby w razie potrzeby możliwe było przedostanie się przez nie do pieca w celu wymiany kostki brukowej lub rusztów, a także w celu innych napraw.

Odległość od szyn do okna nie przekracza 50 cm (siedem rzędów muru). Wynika to z faktu, że górna część kostki powinna zawsze znajdować się na poziomie lub poniżej półki w łaźni parowej. Im niższe źródło pary, tym efektywniej będzie ona wykorzystana. Oprócz drzwi w oknie należy zamontować także roletę wewnętrzną. Dzięki niemu ściana łaźni parowej naprzeciw okna będzie się mniej nagrzewać, a ciepło będzie lepiej zatrzymywane w komorze. W celu intensywniejszego nagrzania zasypki ściany komory można wyłożyć blachą ze stali ognioodpornej. Jest to drogie i nieskuteczne.

Całkowitą wysokość komory oblicza się tak, aby między górą zasypki a sklepieniem (dachem) znajdowały się co najmniej cztery rzędy. Na niższej wysokości trudno będzie rozpryskiwać wodę na odległe skały. Dach komory z zasypką kamienną umieszcza się zawsze jeden lub dwa rzędy nad nadprożem okna komory. Ta część komory jest kolektorem dymu - zapalając grzejnik, nie pozwoli on przedostać się dymu do łaźni parowej.

Pomiędzy łukiem a rzędami głównej podłogi pieca należy pozostawić szczelinę osadową jednego rzędu muru. Szczelina służy również jako komin do komina, dzięki czemu można ją zamontować w dowolnym narożniku pieca.

Zamówienia i sekcje pieca:

1 - zawór dymowy; 2 - paski i rogi; 3 - szyny kolejowe R-70 do układania na nich kostki brukowej; 4 - rura stalowa 050 mm do uzyskania dodatkowej pary lub wody grzewczej; 5 - drzwi spalania; 6 - drzwi dmuchawy; 7 - ruszty paleniska; 8 - bruk pochodzenia wulkanicznego; 9 - różnice temperatur; 10 - przez nisze-kanały do ​​przechowywania pogrzebaczy, szczypiec i innych małe przedmioty; 11 - przepustnica okna wylotu pary; 12 - drzwi okna wylotu pary; 13 - listwa sufitowa.

Ozdoba sufitowa.

Najbardziej niebezpiecznym miejscem w łaźni parowej jest sufit wokół niej komin. Aby zapobiec nadmiernemu nagrzewaniu się tego miejsca, rurę w miejscu przejścia przez strop zakłada się grubszymi ściankami – z rowkiem sufitowym. W przypadku grzejników grubość ścianek rur wynosi 38 cm lub 25 cm z dodatkową izolacją termiczną.

Zewnętrzne wymiary cięcia rury wynoszą 76 x 76 cm, ale w miejscu przejścia rury w suficie wykonuje się duży otwór - 86 x 86 cm Szczeliny po 5 cm z każdej strony między cegłą a materiałem sufitu są wypełnione wełna bazaltowa lub inny materiał ognioodporny.

Zwykła cegła zaczyna się zapadać już w temperaturze 700°C, dlatego lepiej jest ułożyć strop wycięty z cegieł szamotowych. Dla większej dekoracyjności niektóre części pieca (przedłużenie na dole, spódnica, elementy wykończeniowe) mogą być wykonane z cegieł różniących się od pozostałych kolorem.

Materiały potrzebne do budowy pieca-grzejnika

PIECE DO KĄPIELI Z TWOIMI RĘKAMI - OPCJE OD CZYTELNIKÓW

Wykonanie pieca do sauny z pieca potbelly własnymi rękami

Łaźnia dla letniego mieszkańca nie jest luksusem, ale podstawową koniecznością. A jeśli tak, potrzebuje prostej, ekonomicznej i wydajnej paleniska.

taki " piec beczkowy„Do łaźni zrobiłem ją z dwóch prawdziwych metalowych beczek. Jako piec musisz wziąć beczkę o pojemności 200 litrów, a drugą, mniejszą beczkę można przyspawać do pierwszej i wykorzystać do podgrzewania wody. Do pieca przyspawałem taką beczkę o pojemności 90-100 litrów. Ale jednocześnie wygiąłem jedną ze ścianek, aby przyszły pojemnik na wodę dobrze przylegał do ściany pieca.

A z przodu pieca wyciąłem otwór na rurę, którą wypełniłem kamieniami, aby akumulować ciepło. Rurę przyciąłem na szerokość pieca. Zatkałam go z jednej strony i włożyłam do otworu piekarnika, a następnie przyparzyłam na końcu. Aby zapobiec wypadaniu kamieni z piekarnika, zrobiłem specjalną kratkę (patrz zdjęcie).

Następnie wyciąłem kwadratowy otwór na palenisko, zrobiłem drzwi i otwór wentylacyjny. Każdy mieszkaniec lata powinien zainstalować piec w taki sposób, aby wygodnie było go serwisować i „trzymać w parku”.

Uważam, że mój piec spełnia takie wymagania jak prostota, taniość i niezawodność. Szczególnie cieszy fakt, że w takiej łaźni można się umyć dosłownie pół godziny po jej zapaleniu.

Produkcja

Biorąc pod uwagę wymiary starego pieca i pomieszczenia, przygotowałem rysunek nowego projektu (patrz rysunek). Stary piec zdemontowałem częściowo, pozostawiając jedynie palenisko z rurą dopalacza. Pęknięcia w murze zasypano gliną.

Z blachy stalowej o grubości 10 mm, zgodnie z rysunkiem, zespawałem prostokątną skrzynkę na grzejnik i zbiornik na wodę. W grzejniku wyciąłem niezbędne otwory na drzwi z boku łaźni parowej (zdjęcie 1) i pralni (zdjęcie 2). oraz otwory na rurę dopalacza. W tym ostatnim, od strony łaźni parowej, wyciąłem prostokątny otwór i zamknąłem go drzwiami (patrz zdjęcie 1, s. 1).

Zainstalowałem gotowy grzejnik na palenisku, nakręciłem go na rurę i zespawałem połączenia na górze i na dole. Zamontowałem komin na grzejniku.

Do paleniska przymocowałem zbiornik na wodę (zdjęcie 3). Ściany komory myjącej przylegającej do pieca ze względów przeciwpożarowych pokryto blachą.

Aby zapewnić lepsze doprowadzenie ciepła do łaźni parowej, pod drzwiczkami pieca wywierciłem dziewięć otworów o średnicy 20 mm (zdjęcie 4), pomalowałem korpus grzejnika i zbiornik srebrem żaroodpornym, a piec pobieliłem.

Testy

Po zalaniu pieca łaźnia o wymiarach 2,3 × 3,3 × 2 m rozgrzała się do gotowości w ciągu 1,5-2 godzin. Zbiornik wody o pojemności 100 litrów nagrzewa się w tym samym czasie do temperatury 95-100 stopni. Aby przedłużyć procedury kąpieli, dzięki rurze z dopalaczem, możesz dodać drewno opałowe w ilości 3 kłód na godzinę.

Zalety piekarnika

Trzy pozycje ogrzewania pomieszczenia:

A - drzwi nagrzewnicy w łaźni parowej i zlewie są otwarte - jednoczesne ogrzewanie dwóch pomieszczeń.

Drzwi B grzejnika w łaźni parowej są zamknięte, a w zlewie otwarte - dostaje się więcej ciepła dział prania. Wręcz przeciwnie, przyspieszone ogrzewanie łaźni parowej.

B - Wszystkie drzwi są zamknięte - tryb akumulacji ciepła w nagrzewnicy.

Dwa tryby strzelania:

A przy całkowicie otwartych drzwiach nadmuchowych wanna nagrzewa się tak szybko, jak to możliwe.

B - przy zamkniętych drzwiach - utrzymanie ciepła w łaźni np. latem.

Szerokie okienko grzałki w komorze parowej umożliwia bezpieczne polewanie wodą gorących kamieni.

Który piekarnik jest lepszy?

Najważniejszą rzeczą w łaźni jest piec-piec. Wcześniej był murowany z cegły. Teraz możesz po prostu kupić gotową konstrukcję metalową. Najważniejsze jest, aby wybrać właściwą spośród wielu opcji.

Wszystkie piece nagrzewnicowe dzielą się na trzy typy w zależności od rodzaju użytego nośnika energii: drewno, elektryczne i gazowe.

Spalanie drewna

Występuje minimalne powstawanie dymu i brak pieczenia, co oznacza, że ​​​​procedura kąpieli będzie nie tylko przydatna, ale także bezpieczna dla zdrowia.

We wszystkich modelach zastosowano specjalne elementy eliminujące ryzyko poparzenia.

Różnorodność kształtów i kolorów.

Tańsze niż grzejniki elektryczne i gazowe.

Na kamieniach gromadzi się sadza, którą należy regularnie usuwać.

Elektryczny

Nie ma potrzeby stosowania komina.

Ekologiczny. Wszelkie zanieczyszczenia są wykluczone.

Posiadają system kontroli i regulacji temperatury.

– Wysokie zużycie energii 1 kW/1 mkw. M.

Obydwa pomieszczenia nagrzewają się bardzo szybko.

Potrafi dobrze podgrzewać wodę. Zastosowano schemat przejścia komina przez specjalny zbiornik.

– Konieczność gazociągu na działce.

Wybierając piec do sauny, niektórzy właściciele wybierają najprostsze i najtańsze opcje. Mogą to być domowe jednostki stalowe lub zakupione jednostki żeliwne. Ale wiele osób woli zbudować w łaźni tradycyjny ceglany piec-grzejnik. Do prac murarskich albo zapraszają producenta pieców z pewnym doświadczeniem, albo budują piec własnymi rękami.

W drugim przypadku wymagane jest dokładne przestudiowanie technologii murowania, właściwy wybór projektu instalacji grzewczej oraz opracowanie procedur i innych rysunków. Ponadto będziesz potrzebować umiejętności pracy z narzędziami budowlanymi.

Podstawowe zasady układania fundamentów

Budowę ceglanego pieca do sauny rozpoczyna się od wykonania fundamentu. Przygotowuje się do tego dół, którego głębokość powinna być większa niż głębokość zamarzania gleby. Średnio wynosi 700 mm.

Uwaga! Na samym dole szerokość wykopu powinna przekraczać szerokość głównego wykopu. Środek ten pozwoli uniknąć problemów, które mogą pojawić się podczas ruchów gleby.

Na dnie wykopu umieszcza się szczelnie zagęszczoną poduszkę z piasku o grubości 150 mm. Piasek rozsypuje się wodą, a następnie przykrywa warstwą tłucznia i cegły o grubości 200 mm. Na wierzch wylewa się warstwę pokruszonego kamienia. Na podstawie montuje się szalunki i układa się klatkę wzmacniającą.

Przygotowaną mieszankę betonową wlewa się do szalunku. Po stwardnieniu betonu szalunek jest usuwany. Przestrzeń, w której znajdowały się deski szalunkowe, pokryta jest drobnym żwirem zmieszanym z piaskiem. Powierzchnię fundamentu pokrywa się kilkoma warstwami smoły. Na wierzchu układane są dwie warstwy pokrycia dachowego.

Przygotowanie zaprawy murarskiej

Jako pierwszy zostanie wzniesiony mur zwany murem ochronnym. Służy do ochrony łazienki przed ogniem. Do budowy tej ściany stosuje się cegły, które mocuje się zaprawą cementowo-piaskową. Do układania pozostałych elementów konstrukcyjnych pieca stosuje się wyłącznie zaprawę gliniasto-piaskową.

Uwaga! Glinę do zaprawy murarskiej należy pobierać z głębokości równej lub większej niż pół metra.

Glinę moczy się w wodzie w specjalnym pojemniku przez jeden do dwóch dni. Następnie glinę dokładnie miesza się. Piasek oczyszczony z obcych wtrąceń i przesiany miesza się z gliną w równych proporcjach.

Rada! Zaprawę murarską uważa się za gotową, jeśli nie zawiera grudek i ma konsystencję kwaśnej śmietany.

Nie należy od razu przygotowywać roztworu w całości, ponieważ szybko gęstnieje, tracąc swoje właściwości użytkowe. Dlatego zaleca się przygotowanie zaprawy gliniasto-piaskowej w małych porcjach.

Strukturalnie, zgodnie z trybami pracy, piece ceglane do wanien dzielą się na następujące typy: instalacje grzewcze o pracy okresowej i ciągłej.

Cechy konstrukcyjne pieców wsadowych

Piec wsadowy ceglany jest instalacją grzewczą z zamkniętą paleniskiem. W przypadku wanien przeznaczonych do użytku przez jedną rodzinę jest to najczęstszy rodzaj instalacji grzewczej. W takich generatorach ciepła kamienie są podgrzewane przez gazy spalinowe przechodzące przez grzejnik i przez samą palenisko. W tym przypadku kamienie nagrzewają się bardzo szybko. „Rezerwa termiczna” trwa do 2 dni.

Uwaga! W systemach grzewczych sauny z zamkniętym paleniskiem dolna warstwa kamieni nagrzewa się do temperatury prawie 1000 0 C, górna do 600 0 C.

Z powodu bezpośredni kontakt Wraz z dymem kamienie pokrywają się warstwą sadzy. Dlatego z sauny można korzystać dopiero po całkowitym wypaleniu się paliwa, czyli po 3-5 godzinach od rozpalenia. Koneserzy tradycji preferują do rosyjskiej łaźni piece ceglane o okresowym działaniu na parę o charakterystycznym aromacie. Chociaż w takiej łaźni parowej pewna część produktów spalania dostaje się do płuc gości.

Istnieje jeszcze jeden niuans związany z używaniem piekarników wsadowych. Kiedy wytwarza się para, kamienie coraz bardziej się ochładzają, a rezerwa cieplna nie jest uzupełniana. Dlatego im dłużej korzystasz z takiej łaźni parowej, tym słabsza staje się para. Aby zredukować ten nieprzyjemny efekt, na łaźnię parową o powierzchni 1 m 3 należy dostarczyć 30-40 kg kamieni. Ogólnie rzecz biorąc, w piecu ceglanym wsadowym można zużyć do 300 kg kamieni.

Stałe murowane piece do sauny

Konstrukcja generatorów ciepła z otwartym grzejnikiem jest bardziej złożona. Ale para jest gęsta i mocna, a jednocześnie w łaźni utrzymuje się czyste powietrze.

W otwartym grzejniku kamienie są ułożone nad paleniskiem, a jednocześnie są całkowicie odgrodzone od ognia i produktów spalania. Takie generatory ciepła szybko nagrzewają pomieszczenie, ale nie zatrzymują ciepła długo. Dlatego należy je podgrzewać przez cały czas korzystania z łaźni parowej.

Rada! Aby zwiększyć szybkość nagrzewania kamieni, do dolnej warstwy dodaje się złom - stal lub żeliwo.

Instalacje ciągłe wymagają o połowę mniej kamieni w porównaniu do okresowych generatorów ciepła. Zbyt gruba warstwa kostki brukowej nie nagrzewa się dobrze, a górne kamienie nie uzyskują wystarczającej temperatury, aby wytworzyć wysokiej jakości parę.

Piec ceglany w łaźni z otwartym grzejnikiem może zbudować tylko doświadczony rzemieślnik, który pomoże również wybrać najbardziej efektowny projekt pieca.

Istnieje kilka sposobów na poprawę nagrzewania kamieni przy zachowaniu stałego zużycia paliwa:

• Budowa bariery dymowej. Aby ulatniający się dym oddał część swojej rezerwy ciepła grzejnikowi, wzdłuż ścieżki jego wylotu budowana jest ceglana bariera. Dzięki takiemu rozwiązaniu konstrukcyjnemu gazy w pobliżu grzejnika spowalniają i oddają ciepło kamieniom.
• Aby zapewnić maksymalny kontakt ogrzanego dymu z grzejnikiem, wnęka miski na kamienie jest ścięta pod kątem 45 0 do poziomu.

W ceglanym piecu do sauny Kuragin żeliwna misa na kamienie wykonana jest w kształcie kropli. Dym omijając ceglaną barierę trafia do zamkniętej przestrzeni, w której jego ruch jest znacznie spowolniony. Gazy niemal całkowicie oddają ciepło opuszczonej tam kamiennej misie.