© W przypadku korzystania z materiałów witryny (cytaty, obrazy) należy podać źródło.

Piec z butli gazowej będzie bardziej ekonomiczny i wydajniejszy niż jego odpowiednik pod względem złożoności produkcji z innych improwizowanych materiałów. Pomoże w tym sam kształt butli z gazem. Jakość pieca zależy w dużej mierze od jego pieca. Idealny pod każdym względem, palenisko jest kuliste. Biorąc pod uwagę, że piec musi mieć co najmniej 2 otwory - wlot do załadunku paliwa i powietrza oraz wylot do odprowadzania spalin do komina, optymalny kształt pieca nie jest bardzo długim i wąskim cylindrem z zaokrąglonymi końcami , ale taki cylinder jest. Jego kształt jest wybierany w oparciu o potrzebę utrzymania większego nacisku przy minimalnym zużyciu metalu, ale wynik jest taki sam.

Jaki piekarnik można wykonać z cylindra?

Ponieważ kształt pieca jest zoptymalizowany na najbardziej ogólnych podstawach, piece z cylindrów mogą być bardzo różne - od ognistego spalania po wyrafinowane konstrukcje, od których nawet doświadczony inżynier grzewczy, jak mówią, odwraca wzrok. W tym artykule omówiono kilka pieców zbudowanych w kolejności rosnącej złożoności produkcyjnej; brany jest również pod uwagę ich cel:

• na lokale mieszkalne.
• Ogrzewanie pomieszczeń niemieszkalnych.
• Letnie gotowanie.
• Uniwersalna, mała, przenośna pomoc awaryjna; piekarnik na wszelki wypadek.

Uwzględniono także potrzebę minimalizacji kosztów dodatkowych materiałów i możliwość wykonania pieca własnymi rękami bez skomplikowanych narzędzi i/lub operacji technologicznych. Warunkiem jest oczywiście wystarczająca wygoda i bezpieczeństwo użytkowania. Niestety nie można podać zaleceń dotyczących legalizacji domowych pieców: zasady przeciwpożarowe są dla nich bardzo surowe. Tutaj każdy musi rozwiązać problem na miejscu, tak jak każdy może. Albo w ogóle nie decydować: samodzielne budowanie pieców nie jest nigdzie zabronione, ale ewentualne konsekwencje w całości spadną na autora/właściciela.

Notatka: wymóg maksymalnej prostoty i taniości nie dotyczy opisanego na końcu pieca rakietowego. Jednak piec ten nie tylko ogrzeje duże pomieszczenie na gałązkach, ale także pozwala uzyskać w domu naprawdę ciepłą kanapę bez konieczności budowania pieca ceglanego. A koszt materiałów i robocizny jest wymagany kilka razy mniej.

Jakiego balonu szukać?

Przede wszystkim: do pieca potrzebny jest całkowicie metalowy cylinder. Nie nadają się kompozyty przeciwwybuchowe, nie są odporne na ciepło. Butla domowa o pojemności 5 litrów (poz. 1 na rysunku) zdecydowanie nie nadaje się do głównej części pieca: jest za mała. Stosunek jego powierzchni do objętości będzie powodował takie straty ciepła własnego, że całkowite spalenie jakiegokolwiek paliwa nie będzie możliwe. Aby wykonać dodatkową izolację termiczną - gra nie jest warta świeczki. Złożoność pracy, koszt materiałów, wymiary i waga pieca wzrosną tak bardzo, że cała praca straci sens.

Notatka: jedyne możliwe zastosowanie 5-litrowej butelki to zbiornik paliwa do pieca opalanego olejem. Dwa z nich zostaną omówione poniżej.

Butle o pojemności 12 i 27 litrów (poz. 2 i 3) pozwalają na wykonanie pieca na wszelki wypadek, który można również przechowywać w spiżarni miejskiego mieszkania. W piekarniku o pojemności 12 litrów można usunąć moc grzewczą 2-3 kW, a przy 27-litrowym - 5-7 kW.

Najlepszym półfabrykatem do pieca jest najpopularniejszy 50-litrowy butla z propanem o średnicy 300 mm i wysokości 850 mm (poz. 4). Jego objętość jest już wystarczająca do efektywnego spalenia dowolnego paliwa dowolną znaną metodą, a jego waga i wymiary nie komplikują pracy. Ponadto w życiu codziennym istnieje wiele takich cylindrów, które nadal są całkiem sprawne, ale wyczerpały swoje zasoby zgodnie ze specyfikacjami; można je kupić tanio. Większość opisanych poniżej pieców wykonana jest z takich cylindrów.

Notatka: jeśli istnieje wybór, należy zastosować butlę z zaworem, a nie zawór. Z zaworu uzyskuje się doskonały regulator mocy paleniska poprzez doprowadzenie powietrza (dławik powietrza).

Jeśli chodzi o zwykłe 40-litrowe butle na gazy przemysłowe (poz. 5) o kalibrze 240 mm, nie nadają się one do pieca: chociaż ściany są wykonane z grubego trwałego metalu i zapewni trwałość pieca, ale same cylindry są zbyt wąskie, ciężkie i nieporęczne. Dobry, mocny piekarnik o mocy do 100 kW lub więcej mógłby być wykonany z profesjonalnego cylindra o średnicy 12 lub 18 cali, ale są one rzadkie, drogie i nie każdy zdrowy człowiek może udźwignąć tak pusty.

Z małych 2-10-litrowych cylindrów przemysłowych w zasadzie można by zrobić piece obozowe, ale znowu - metal jest gruby, trwały, trudno z nim pracować, a sam piec wyjdzie za ciężki. W populacji małych balonów specjalnych są jednak osobniki egzotyczne, z których uzyskuje się doskonałe; później o nich porozmawiamy.

Od prostych do złożonych: balonowy piec na brzuch

Pewnie już wcześniej zgadłeś, że najprostszym domowym piecem z butli gazowej jest rezerwa awaryjna, 12 lub 27 litrów. Można na nim postawić 50-litrowy piec, ale taki piec nie zmieści się już w miejskiej spiżarni. Balonowy piec na brzuch nie będzie w stanie regularnie podgrzewać kilku pokoleń: stosunkowo cienki metal korpusu cylindra domowego wypali się. Ale całkiem możliwe jest od czasu do czasu ogrzanie nim szopy lub przytrzymanie go, aż się rozgrzeje.

Konstrukcja jest niezwykle prosta, patrz rys. Z zakupionych jednostek potrzebne są tylko drzwi pieca lub monoblok z pieca / dmuchawy. Tutaj teoretycznie optymalna forma pulchnego, zaokrąglonego cylindra sprawdza się maksymalnie: balonowy piec na brzuchu nie potrzebuje rusztu z popielnikiem, wszelkiego rodzaju wewnętrznych przegród. Do dobrego odprowadzania ciepła niezbędna jest, jak każdy piec kominkowy, poziome kolano kominowe wykonane z metalowej rury o długości 2-2,5 m.

Notatka: średnica komina 12-litrowego pieca garnkowego wynosi 60 mm, 27 litrów 80 mm, 50 litrów 100-120 mm.

gotowanie balonowe

Butle gazowe są dobrymi grillami. Spalają też opał, ale to już nie piekarniki, tylko kulinarne wyposażenie technologiczne i napisano o nim całkiem sporo. Dlatego nie będziemy już rozwijać gotowania w balonach gazowych. Jednak ci, którzy są zainteresowani, jak mówią, bez odchodzenia od kasy, aby dowiedzieć się, jak zrobić grill z grilla z balonu, mogą obejrzeć wideo:

O pirolizie

We wszystkich poniższych konstrukcjach pieców cylindrycznych w pewnym stopniu stosuje się pirolizę - rozkład ciężkich związków organicznych pod wpływem wysokiej temperatury na lekkie, lotne i palne. Piroliza pozwala spalić wszystko, co w zasadzie może się spalić, całkowicie - na dwutlenek węgla i parę wodną. Bez pirolizy nie da się zbudować pieca o sprawności powyżej 70%.

Jednym z głównych parametrów procesu pirolizy, który należy wziąć pod uwagę przy opracowywaniu pieca, jest stopień jego złożoności. Mówiąc najprościej, jest to liczba reakcji termochemicznych niezbędnych do rozbicia pierwotnie złożonych i ciężkich cząsteczek na zdolne do całkowitego spalenia.

Piroliza ciężkich cieczy palnych (np. zużytego oleju silnikowego) zachodzi z reguły w 2-3 etapach. Paliwo drzewne rozkłada się na łatwopalne gazy już w wielu etapach, a jego całkowita piroliza trwa 5-6 razy dłużej niż w piecu na paliwo ciekłe.

Ponieważ spaliny przemieszczają się ze źródła spalania do komina pod wpływem ciągu, piroliza kończy się w pewnej odległości od pieca. W przypadku pieców olejowych jest to nieznaczne, około 10-15 cm, a w nich pirolizę można łączyć w przestrzeni z dopalaniem gazów pirolitycznych. Warunek ten dotyczy również pieców opalanych węglem; składniki lotne twardy węgiel wyróżniać się i łatwo rozpadać.

Do pełnej pirolizy paliwa drzewnego długość drogi gazu i płomienia wynosi już około 1 m, a w jej przestrzeni konieczne jest wyodrębnienie fizycznie lub pośrednio 3 stref (komór): samego pieca (gazyfikatora), w którym spala się paliwo i wydzielają się pierwotne gazy pirolityczne, generator gazu wtórnego (reaktor) z dopływem powietrza wtórnego (wtórnego), w którym piroliza zostaje całkowicie zakończona, oraz dopalacz, również z dopływem wtórnym, w którym gazy lekkie są całkowicie spalane. Warunki te należy wziąć pod uwagę przy projektowaniu pieca opalanego drewnem.

Garaż olejowy

Następny pod względem złożoności, kosztów i pracochłonności jest balon. Ten produkt jest bardzo poszukiwany: takim piecem można ogrzać garaż za darmo, ale nie ma produkcji na dużą skalę, strażacy tego zabraniają. Przypomnijmy pokrótce zasadę jego działania.

W zbiorniku paliwa olej spokojnie się pali, powietrze dostarczane jest tu w sposób dozowany za pomocą przepustnicy powietrza. Tutaj ciepło spalania idzie głównie na parowanie. Opary unoszą się do pionowej kolumny zgazowującej, czyli reaktora. Ściany reaktora są perforowane, powietrze zewnętrzne swobodnie przedostaje się przez otwory. ciśnienie w całym przewodzie pieca na skutek ciągu kominowego jest niższe od atmosferycznego.

Napływ powietrza gwałtownie zwiększa spalanie par oleju, temperatura wzrasta i rozpoczyna się piroliza. Produkty pirolizy również zaczynają się palić, przez co temperatura wzrasta jeszcze bardziej; w środkowej części reaktora może osiągnąć 1300 stopni. W tej temperaturze w zauważalnej ilości tworzą się tlenki azotu. Utlenianie azotu jest reakcją endotermiczną, pochłaniającą znaczną część energii paliwa. Niemniej jednak utlenianie azotu jest w tym przypadku przydatne: chroni piec przed przegrzaniem i eksplozją; zgodnie z prawem potęgowym, szybkość tworzenia się tlenków azotu gwałtownie wzrasta wraz ze wzrostem temperatury.

W górnej części reaktora gazy pirolityczne prawie się wypaliły i panuje duży nadmiar powietrza. Do całkowitego dopalenia w kolumnie należałoby zrobić ją kilkumetrową wysokość i głuchą, bez perforacji, ale wtedy tlenki azotu pominęłyby szczyt swojej niestabilności temperaturowej i zabrałyby znaczną część energii paliwa do rury. Aby tego uniknąć, gazy z reaktora są uwalniane do dopalacza lub dopalacza.

Dopalacz jest podzielony w przybliżeniu na pół przez niepełną przegrodę. Bezpośrednio przed nim dopalają się gazy pirolityczne, utrzymując temperaturę wykluczającą stabilizację tlenków azotu. Za przegrodą cały tlen zawarty w powietrzu jest już zużyty, ale temperatura tutaj przekracza nawet 700 stopni. Teraz tlenki azotu rozkładają się z wydzieleniem energii z powrotem na azot i tlen, co następuje do dopalania pozostałości gazów pirolitycznych; uwolnienie energii w tych 2 procesach pozwala na utrzymanie w przybliżeniu stałej temperatury w dopalaczu.

Wyjście do komina z dopalacza znajduje się z dala od przegrody, wystarczy jednak oddalić się od niej na odległość 15-20 cm: reakcje termochemiczne w gazach roponośnych przebiegają szybko. Do komina trafiają już całkowicie spalone gazy o temperaturze około 400 stopni, co zapewnia sprawność pieca do 80% i więcej.

Zwykle w piecach do obróbki z cylindrów stosuje się 50-litrowy zbiornik propanu, piłując go w stosunku 2: 1, jedna trzecia trafia do zbiornika, a 2/3 do dopalacza, poz. 1 na ryc. Z takiego pieca można usunąć do 30 kW ciepła, ale istnieje wiele sytuacji awaryjnych, które mogą mieć poważne skutki.

Natomiast w czasopiśmie „Za regułą” dość dawno opublikowano projekt pieca garażowego do ćwiczeń o mocy 5-7 kW ze zbiornikiem w butli 5-litrowej. Przy tak małej mocy udało się połączyć reaktor z dopalaczem w jedną w pełni funkcjonalną kolumnę:

1. W dolnym stożku kolumny gazy rozszerzają się, a temperatura spada do wartości wystarczającej do pirolizy, ale prawie eliminując utlenianie azotu.
2. Perforacja kolumny jest rzadka, a powietrze przepływa przez nią z niewielkim nadmiarem.
3. W górnym stożku gazy są ponownie opóźniane o czas wystarczający do całkowitego spalenia przy mocy do około 8 kW.

Mimo to w tym piecu powstają tlenki azotu, ale w niewielkiej ilości, co zapewnia jedynie automatyczną regulację trybu pieca. Regulację mocy roboczej zapewnia zawór obrotowy na szyjce wlewu, który jest jednocześnie przepustnicą powietrza.

Piec ten można znacznie ulepszyć, jeśli dostępna jest butelka przemysłowa o pojemności 10 lub 12 litrów, o kalibrze 150 mm i wysokości 800/900 mm. W nich najczęściej sprzedają hel do pompowania balonów. Rentowność biznesu balonowego sięga 400%, ale najczęściej odbywa się to w ramach tymczasowych promocji, a okres przydatności do spożycia butli napełnionej helem jest ograniczony i krótki: hel jest drugim po wodorze rekordem najszybszej dyfuzji. Dlatego całkiem sprawne butle z helem są często sprzedawane tanio.

Notatka: nie zalecamy prób robienia interesów wyłącznie z helem. Na całym świecie mafia kwiatowa i świąteczna mocno go złapała, co, jak mówią, omija nawet Cosa Nostra.

Projekt 2-cylindrowego pieca helowo-propanowego dla górnictwa przedstawiono w poz. 4. Grube ścianki cylindra rozprowadzają ciepło równomiernie na całej jego wysokości, a kopuła u góry i wąskie, 60-80 mm, wyjście do komina skuteczniej wyłapują gazy niż stożek. Dlatego perforację kolumny i odpowiednio dopływ powietrza można zwiększyć, uzyskując moc 10-12 kW. Maksymalne napełnienie wynoszące 3,5 litra wystarcza na 3-4 godziny pracy przy pełnej mocy.

Jednocześnie można ulepszyć układ paliwowo-powietrzny. Do przepustnicy idealnie nadaje się standardowy zawór butli, wystarczy go zabudować od wewnątrz cienkościenną rurką stalową poz. 4a. Można go po prostu przykręcić z największą siłą do części złączki wystającej do wewnątrz: gwint mocujący jest zwężany, dzięki czemu będzie mocno trzymał.

Lepiej jest, aby złączka wypełniająca była chowana w szyjce, poz. 4b. Poprzez przedłużoną armaturę następuje rozpalanie paleniska i kontrolowanie poziomu paliwa. Stosunkowo bezpieczne jest dodawanie oleju do wsuniętego pieca podczas pracy pieca.

Jeśli piec jest stale podgrzewany, nadal warto pamiętać o saperach, dla których najniebezpieczniejsza jest nie pierwsza, ale jakaś N-ta kopalnia. Możesz być całkowicie chroniony przed awarią z piecem, organizując dopływ paliwa z oddzielnego zbiornika zasilającego lub po prostu podajnika, poz. 5. Wysokość podajnika nie może przekraczać maksymalnego dopuszczalnego poziomu paliwa w zbiorniku (w przypadku zbiornika 5-litrowego jest to około 2/3 jego wysokości), a podajnik należy odsunąć na odległość co najmniej 0,5 m od zbiornika piec. Dzięki temu możesz kontrolować poziom paliwa i tankować piec tak, jak lubisz. Ponadto objętość podajnika może być dowolna, tylko jego wysokość jest ograniczona, więc całkiem możliwe jest przystosowanie pod nim zbiornika z tankowaniem na jeden dzień lub dłużej.

„Długie” piece

W tym przypadku metafora ta nie oznacza pieców z leżących butelek przemysłowych, ale ze zwykłych 50-litrowych pieców opalanych drewnem. W trybie długiego spalania drewno ulega pirolizie, co znacznie zwiększa wydajność i czas wymiany ciepła w piecach. Paliwo w nich (od suchych trocin i chwastów po gruz antyczny mebel) spala się cienką warstwą z powierzchni, dlatego też piece „długie” nazywane są czasami piecami opalanymi powierzchniowo.

Piroliza może zachodzić albo w fizycznie ograniczonej, oddzielnej objętości z późniejszym spalaniem gazów pirolitycznych w dopalaczu (są to oddzielne piece do spalania), albo pirogazy natychmiast ulatniają się do dużej, dobrze ogrzanej komory buforowej, gdzie piroliza zostaje zakończona i spalane są pirogazy, są to piece ze skojarzonym spalaniem. Aby zapewnić wysoką wydajność obu, wysoce pożądane jest ogrzewanie powietrza wchodzącego do strefy pirolizy.

Bubafonya

Dobrze znany jest przykład pieca o długim spalaniu z oddzielnym spalaniem. W nim piroliza koncentruje się pod jarzmem - „naleśnik”. Schemat urządzenia bubafoni pokazano na ryc. po prawej; w miarę spalania paliwa kanał powietrzny z naleśnikiem opada. Wiele już napisano o zasadach działania i cechach wytwarzania bubafonu, dlatego zwracamy uwagę tylko na następujące kwestie:

• Wydajność domowego bubafoni może przekroczyć 85%, a czas wymiany ciepła z jednego ładunku paliwa może osiągnąć jeden dzień.
• Paliwo do bubafoni musi być suche w pomieszczeniu i mieć wilgotność do 12%
• Dopuszczalne jest ładowanie paliwa do bubafonya w ruchu, ale nie można go zatrzymać, w przypadku prac konserwacyjnych / naprawczych należy poczekać, aż ładunek całkowicie się wypali.
• Średnica 50-litrowego zbiornika wynosząca 300 mm to minimum dopuszczalne dla bubafoni, dlatego ten piec musi być z niego wykonany ostrożnie i z pełnym zrozumieniem sprawy.

Bubafonya - piec jest bardzo ekonomiczny i doskonale nadaje się do ogrzewania garaży i gospodarstw domowych. lokal. Jego konstrukcja jest prosta i niedroga do wykonania w domu. Na szlaku. Ryż. główne etapy przepływu pracy i wymiary pokazano specjalnie dla balonu bubafoni o mocy do 5-6 kW. Należy jedynie dodać, że szczeliny dopływu powietrza pomiędzy głównymi (najbliżej kanału powietrznego) końcami łopatek muszą być takie same. Podczas spawania zamiast przewodnika wygodnie jest użyć odpowiednich skrawków metalu - kawałków pręta itp. Ostrza są najpierw chwytane od zewnątrz, a następnie po usunięciu „przewodników” są przyspawane do końca.

Notatka: moc bubafoni można regulować w szerokim zakresie, aż do 10 razy, ale tylko ręcznie, ponieważ. Przepustnicę powietrza można zamontować wyłącznie na górnym końcu kanału, który jest ruchomy.

Słobożanka

Jeszcze prostszy w konstrukcji i nie gorszy od bubafonu pod względem parametrów, piec kombinowany Slobozhanka, schemat na ryc. po prawej. Ale nie warto robić Slobozhanki z cylindra, ponieważ jej minimalna dopuszczalna średnica wynosi około 500 mm, a balon Slobozhanka nie będzie wykazywać dobrej wydajności. Ponadto wszystkie piece Slobozhanka mają bardzo poważne wady:

Urządzenie pieca „Slobozhanka”

1. Pod dachem pieca gromadzą się wyjątkowo toksyczne gazy, otwierając pokrywę pieca w drodze, można się zatruć na śmierć.
2. Nie ma sposobu, aby zatrzymać Slobozhankę: jeśli zamkniesz przepustnicę, piec przed zadławieniem będzie pobierał powietrze z powrotem przez komin. Ciśnienie w piecu przekroczy ciśnienie atmosferyczne i trująca mieszanina zgaśnie.
3. Na palenisku lub ruszcie pieca osadza się twarda, gęsta sadza, jak we wszystkich „długich” piecach. Po około roku (to na dobrym paliwie) wyrasta do ujścia przewodu wentylacyjnego i ciężko go wybić i to w łatwo dostępnych miejscach.

Piękny nieznajomy

Większość innych domowych „długich” pieców nie jest lepsza, ale trudniejsza niż bubafoni. Ale jest jeden, niemal wyłącznie piec do pirolizy (co jest rzadkością na drewnie), który zasługuje na uwagę, jego rysunek pokazano na ryc. Ponadto piec ten jest jednocześnie bunkrem, co również jest rzadkością w przypadku pieców opalanych drewnem.

Zgodnie z zasadą działania „obcy” to uproszczony i okrojony piec rakietowy, o którym patrz dalej. sek. Opóźnienie pirogaz w dopalaczu pod płytą osiąga się za pomocą membrany w kominie, dokładnie w taki sam sposób, w jaki podkładki rozprowadzają chłodziwo z głównego przewodu grzewczego do odbiorców. W branży pieców taka konstruktywna technika jest rzadka, ponieważ. każde osłabienie ciągu pogarsza jakość pieca, ale w tym przypadku twórcy zamienili zło w dobro.

Jak? Ograniczenie mocy: jest to piec przeznaczony wyłącznie do użytku letniego. Wystarczy tylko do gotowania, chociaż z 50-litrowej butelki można wycisnąć kilkukrotnie więcej. Ale „nieznajomy” pracuje na wszelkich łatwopalnych śmieciach, które można wepchnąć do bunkra; co najlepsze - na dość długich zrębkach, gałęziach i suchych łodygach, a przy tym jest o wiele bardziej ekonomiczne, tańsze, prostsze i lżejsze od najprostszej płyty ceglanej. Fundament tutaj oczywiście nie jest potrzebny, a komin wystarczy o wysokości 1,5-2 m.

Autorom „nieznajomemu” wiedzy z zakresu ciepłownictwa nie można odmówić, ale z metalem są trochę za sprytni: oddzielne, a nawet zdejmowane pod paleniskami i dachem gazogeneratora (ruszt dolny i przegroda w oryginał) są tu po prostu niepotrzebne. Paleniskiem może być dno samego 50-litrowego cylindra z tym samym otworem 20 mm pośrodku, a popielnik można umieścić w jego spódnicy. Rura wylotowa gazogeneratora jest przyspawana do kopuły cylindra, a dopalacz można wykonać z wycięcia rury lub blachy o średnicy 300 mm. Jednocześnie całkiem możliwe jest oczyszczenie pieca przez zbiornik paliwa i wylot gazownika.

Korona stworzenia, czyli...

Emelya nigdy nie marzyła

Ukoronowaniem kreatywności pieca balonowego jest bez wątpienia piec rakietowy, patrz ryc. Ale nie tylko i nie tylko, bo zrobienie tego według wszystkich zasad wymaga sporej (choć prostej) pracy, uwagi, szybkiego dowcipu i dokładności. Najważniejsze, że piec rakietowy, jakby celowo, został stworzony dla 50-litrowego zbiornika, chociaż najczęściej jest wykonany z beczki. Optymalny dla tego pieca jest nie tylko kształt, ale i wymiary 50-litrowej butli z propanem: jeśli rakieta z beczki nagrzeje poziomą część komina w ławie (wiertłach) o długości do 6 m, to balonowy, o czterokrotnie mniejszej pojemności bębna (o czym niżej) - do 4 m. Łóżko o tej długości raczej nikomu nie będzie potrzebne, ale wiertnica rakietowa może być wykonana z cienkościennej metalowej tektury falistej, układając go falowo w szeregu łóżka. To oczywiście znacznie zwiększy zarówno efektywność ogrzewania pomieszczenia, jak i czas wymiany ciepła po ogrzaniu, który może osiągnąć 12 godzin.

Zalety pieca rakietowego nie ograniczają się do tego:

• Piec ten pali się nie tylko długo, ale i ciągle. Dodatkowy załadunek paliwa możliwy jest w ruchu paleniska bez ograniczeń.
• Piec rakietowy można także bez ograniczeń zatrzymać i ponownie rozpalić, a samo rozpalenie jest elementarnie proste: papierem, słomą czy wiórami, jak ogień.
• Piec rakietowy oddycha, podobnie jak .
• W odróżnieniu od pieców ceglanych, piece rakietowe są niemal niewrażliwe na długie przerwy w pracy pieca w okresie zimowym.
• Przyspieszenie nowo wybudowanego lub stojącego pieca rakietowego jest również proste: podgrzewanie papierem, wiórami lub słomą, aż kanapa rozgrzeje się w dotyku.
• Fundament pieca rakietowego nie jest potrzebny: chociaż jego waga jest mniejsza niż tona, powierzchnia podparcia jest duża, a obciążenie pieca na podłodze nie przekracza 250 kg na metr kwadratowy dopuszczony przez SNiP. M.

W piecu rakietowym są tylko 2 niedociągnięcia i, jak mówią, nie są one śmiertelne. Po pierwsze, po rozpaleniu i ewentualnie w procesie spalania, należy ustawić tryb pracy pieca, regulując dopływ powietrza. Jeśli piekarnik dużo szumi, nie oznacza to, że lepiej się nagrzewa. Wręcz przeciwnie, w tym trybie ścieżka gaz-powietrze szybko zarasta sadzą; prawidłowo nagrzany piec cicho szepcze.

Po drugie, moc pieca regulowana jest jedynie ilością załadunku paliwa. Operacyjna regulacja mocy jest generalnie niemożliwa; tylko tryb piekarnika jest ustawiany przez dopływ powietrza. W ruchu można nie tylko załadować paliwo w celu zwiększenia mocy, ale także wyciągnąć szczypcami oddzielne tlące się wióry i natychmiast je ugasić, ale grozi to pożarem.

Notatka: jeśli „szept” pieca wydaje się, że słabo się nagrzewa - to nie ma znaczenia, poczekaj, ciepło trafia do akumulatora. Piec odda go później, schładzając się po podgrzaniu. Jeśli chcesz szybko się rozgrzać, nie myśląc jeszcze o zużyciu paliwa, otwórz dopływ powietrza, aż zacznie brzęczeć. Niepożądane jest doprowadzanie go do głośnego ryku, sadza w środku silnie opadnie.

Jak działa rakieta?

Urządzenie i zasada działania pieca rakietowego. Tutaj przypominamy o najważniejszym.

Idea pieca rakietowego „na palcach” jest następująca: wyobraźcie sobie 2 fizycznie połączone procesy o wydajności mniejszej niż 100%; powiedzmy 90% każdy. Do przepływu drugiego potrzebne są produkty pierwszego. Jeśli zostaną uruchomione jednocześnie, to z powodu wzajemnych zakłóceń entropii ostateczna wydajność nie przekroczy 65%. A jeśli najpierw „przewiniesz” pierwszy, zapiszesz gdzieś jego wyniki, a następnie uruchomisz na nich drugi, wówczas maksymalna ogólna wydajność wyniesie nieco ponad 80%.

W najogólniejszym sensie jest to prawo uniwersalne. To dzięki niemu gospodarka rynkowa, ze wszystkimi jej uciążliwymi i żarłocznymi nadbudówkami finansowymi, administracyjnymi i bezpieczeństwa, okazuje się bardziej efektywna niż rolnictwo na własne potrzeby. W piecu rakietowym prawo to jest technicznie realizowane poprzez sekwencyjne włączenie 2 pieców, wytwarzających ciepło i ogrzewanie magazynujące.

Piec generatorowy składa się z (patrz rys.) dmuchawy 1a z regulatorem dopływu powietrza (uruchamiają piec), zasobnika paliwa 1b z zaślepką, kanału doprowadzającego powietrze wtórne 1c, który zapewnia całkowite spalanie paliwa , płomienicę (rurę płomieniową) 1g i przewód kominowy wewnętrzny lub główny - 1d. Rurociąg ogniowy nie może być ani za krótki, ani za długi: z jednej strony musi dobrze nagrzewać powietrze wtórne, bez czego nie da się osiągnąć całkowitego spalania pirogazów drzewnych. Z drugiej strony w zbyt długim rurociągu pożarowym same gazy ostygną, a piroliza nie dojdzie do końca. Cały piec wytwarzający energię jest bezpiecznie owinięty wysokiej jakości izolacją termiczną o najniższej możliwej pojemności cieplnej. Jedyne, czego wymaga się od pieca pierwotnego, to całkowite spalenie paliwa i uwolnienie strumienia spalonych gorących gazów z rury pionowej.

Notatka: pod względem wydajności optymalna średnica wewnętrzna pionu wynosi 70 mm. Ale jeśli osiągniesz maksymalną moc pieca, potrzebna będzie rura pionowa już o średnicy 100 mm; wtedy jego skorupa jest potrzebna nie 150, ale 200 mm. W tym przypadku wydajność nieznacznie spada. Ponadto, opisując technologię budowy pieca, podano wymiary dla obu przypadków.

Podstawą części grzewczej i akumulacyjnej pieca jest akumulator ciepła o dużej pojemności, ale niemożliwe jest natychmiastowe uwolnienie do niego gazów z pionu, ich temperatura wynosi około 1000 stopni. Istnieją dobre, żaroodporne materiały akumulujące ciepło, ale są one bardzo drogie, dlatego autorzy pieca rakietowego wykorzystali Adobe jako nośnik pamięci. Jego pojemność cieplna jest ogromna, ale nie jest żaroodporny, dlatego piec wtórny należy rozpocząć od przekształcenia ciepła o wysokim potencjale na potencjał średni, o temperaturze do 300 stopni. Ponadto część ciepła pierwotnego musi zostać natychmiast oddana do pomieszczenia, aby zrekompensować bieżące straty ciepła.

Wszystkie te funkcje pełni bęben pieca, do którego trafi 50-litrowy cylinder. Gazy z pionu wchodzą pod pokrywę bębna 2a z płytą 2b. Bęben metalowy jest cienkościenny, dobrze oddaje ciepło do pomieszczenia. Po przewróceniu się pod pokrywą gazy dostają się do pierścieniowego obniżenia bębna pomiędzy jego rurą 2g a metalową osłoną izolacji pionowej 2v. Pod bębnem 2d jest również metal; metal nie przepuszcza gazów spalinowych do izolacji pieca pierwotnego.

Faktem jest, że niedrogie i wysokiej jakości materiały izolacyjne są porowate. Wpuść do nich spaliny - ich pory zostaną zaciągnięte, szybko zatkane spalaniem, a cała izolacja, a wraz z nią wydajność pieca, pójdzie na marne. Saman jest również porowaty i bardzo łatwo ulega zniszczeniu przez sadzę. Dlatego pierwszym zadaniem przy budowie pieca rakietowego jest zapewnienie całkowitej szczelności drogi gazowo-dymowej.

W bębnie, na wysokości około 1/3 jego wysokości od góry, gazy ostygły już na tyle, że oddały ciepło akumulatorowi. Od tej wysokości do dołu rozpoczyna się wykładanie (powlekanie) całego pieca adobe. W bębnie spaliny oddają na zewnątrz i do akumulatora około połowę ciepła wytwarzanego przez generator, ale jest jeszcze za wcześnie, aby wpuścić je do wymiennika ciepła: z bębna, przez jego wylot 2e, gazy wejść do popielnika wtórnego 3a za pomocą szczelnych drzwiczek wyczystkowych 3b, a następnie do długiego, poziomego odcinka komina (dziki) 4. Z dzika gazy, które prawie całkowicie oddały ciepło do leżanki z cegły, są uwalniane do konwencjonalnego komin zewnętrzny.

Dlaczego potrzebujesz dodatkowego popielnika? Gazy wydobywające się z bębna nie są bardzo gorące i chemicznie już obojętne, bo. spalony do końca. Ale nadal zawierają duża liczba stałe zawieszenie; głównie - mikrocząstki składników mineralnych drewna. A wieprz, jak wspomniano powyżej, jest wykonany z cienkiego blachy falistej, a nawet ułożonej skrętami, a cała rura jest szczelnie zamurowana, więc nie można oczyścić wieprza. Wpuść do niego brudne gazy - szczelina wkrótce zarośnie sadzą i łóżko będzie musiało zostać rozbite. A w popielniku wtórnym zawiesina osiada. Raz lub dwa razy w roku trzeba będzie go wygnieść, ale teraz piec posłuży wiele lat.

Teraz wiemy wystarczająco dużo, aby rozpocząć budowę pieca rakietowego. Co będziemy robić.

Budowa rakiety

Na początek musimy zaopatrzyć się w 5 rodzajów podszewki. Jednak ich składniki są albo niedrogie, albo całkowicie pod nogami, a samodzielne przygotowanie mieszanki nie jest trudne:

1. 5a - najczęstszy adobe: glina, dokładnie wymieszana z drobno posiekaną słomą i mieszana z wodą, aż ciasto będzie gęste. Ponieważ kanapa nie dmuchała ani nie saklya, z wyjątkiem swojej wagi, nie jest niczym obciążona i znajduje się w pokoju, jakość gliny nie ma większego znaczenia, można wziąć samokopujący się wąwóz.
2. 5b - główny izolator ciepła. Glina piecowa średniotłusta na pół z kruszonym kamieniem z jasnych cegieł szamotowych ShL. Woda - do gęstości ciasta.
3. 5 V - żaroodporna, gazoszczelna, mocna mechanicznie powłoka. Zwykły piasek szamotowy z gliną piecową w stosunku objętościowym 1:1. Woda - do konsystencji plasteliny.
4. 5g - samodzielnie wykopany piasek, rzeczny lub wąwóz lub bardzo cienka glina piaszczysta. Nie ma potrzeby mycia ani kalcynowania, wystarczy przesiać przez sito o oczkach 3 mm.
5. 5d - średniotłusta glina piekarnikowa.

Kilka wyjaśnień. Lepiej jest wprowadzić słomę z trawy do adobe (siana zbóż łąkowych), dzięki czemu moc, której tak naprawdę nie potrzebujemy, będzie mniejsza, ale pojemność cieplna też będzie większa. Jeśli chodzi o przepisy na robienie adobe - wybierz dowolny odpowiedni, nie jest to konieczne w przypadku pieca rakietowego. Można to zrobić tak, jak na poniższym filmie, z tą różnicą, że nie musimy budować domu w całości.

Wideo: tworzenie programu Adobe

W mieszance 5b potrzebny jest kruszony kamień (nie piasek!) I tylko ShL. Inne szamoty (SHM, ShV itp.) same w sobie są dobrymi akumulatorami ciepła, nie bez powodu buduje się z nich paleniska piecowe. Ale w tym przypadku duża pojemność cieplna tylko zaszkodzi. Wskazane jest, aby ustawić więcej gruzu ShL, jeśli tylko glina go skleja.

Celem mieszanki 5V jest przedłużenie żywotności pieca. Wszystkie znajdujące się w nim konstrukcje metalowe są wykonane ze stali o grubości ścianki do 3 mm, dlatego konieczne jest, aby rakieta „latała” tak, jak powinna. Ale na ścieżce płomienia cienki metal szybko się wypali. Jednak do tego czasu powłoka 5v zostanie wypalona, ​​a z biegiem czasu odcinki rur stalowych będą samoistnie zastępowane przez ceramiczne. To prawda, że ​​​​wtedy piec będzie musiał zostać dokładnie wyczyszczony (pion, choć powoli, ale wciąż porośnięty sadzą), jest przecież delikatny.

W składzie 5g znajduje się dość duża domieszka tlenku glinu. W piasku budowlanym jest to niepożądane, więc się go pozbywają. Ale tlenek glinu jest odpowiedni do wyłożenia pionu: pojemność cieplna mieszanki jest minimalna, a po spiekaniu zyska również pewną wytrzymałość. A surowce są dostępne za darmo.

Notatka: podszewkę pionu można również wykonać za pomocą kompozycji 5b, ale po pierwsze kosztuje to pieniądze. Po drugie, praca zajmie bardzo dużo czasu - podszewka będzie musiała być ułożona warstwowo, a poprzednia warstwa będzie całkowicie sucha, w przeciwnym razie powłoka wyschnie w skorupie przez nieuzasadniony długi czas i pęknie w środku.

Etap 0

Najpierw musisz zrobić łóżko dla pieca, patrz rys. - trwałe, drewniane kozły o wymaganej konfiguracji. Jego rama wykonana jest z przecinających się, ciętych ćwiartek opóźnień (belka 100x100 mm) z siatką co najmniej 600x900 mm pod piecem i co najmniej 600x1200 mm pod samym łóżkiem. Podłużne komórki ramy są zorientowane wzdłuż kanapy. Zakrzywione krawędzie ramy dopasowuje się do konturu poprzez przycięcie drewna i desek.

Notatka: nie trzeba podnosić łóżka wyżej, biorąc pod uwagę moc pościeli, będzie tak wygodnie.

Rama pokryta jest deskami ryflowanymi o grubości 40 mm. Połączenia desek tarasowych powinny być zorientowane prostopadle do dłuższych boków ogniw ramy. Końce drewna i desek wystające poza pożądany kontur łóżka są natychmiast piłowane, ale jego zewnętrzny kontur na razie pozostaje wolny, zostanie osłonięty płytą gipsowo-kartonową itp. po ukończeniu pieca.

Przed montażem części są najpierw impregnowane biocydem, a całą konstrukcję dwukrotnie impregnowaną emulsją wodno-polimerową. Części ramy mocuje się wzdłuż krzyżyków za pomocą ukośnych par twierdzeń 6x90 mm, a deski podłogowe mocuje się do ramy za pomocą par wzdłużnych twierdzeń 6x60 mm, po parze w desce na każdy bal podłużny.

Następnie w miejscu stałego montażu pieca na podłogę kładzie się tekturę mineralną o grubości 4 mm z marginesem na przycięcie wzdłuż konturu, a miejsce, nad którym będzie stał sam piec, dodatkowo przykrywa się blachą dachową; należy go wcześniej przyciąć, biorąc pod uwagę fakt, że przesunięcie przed piecem piecowym musi wynosić co najmniej 100 mm, to wystarczy dla rakiety.

Teraz łóżko zostało przeniesione na swoje miejsce. Natychmiast organizują wyjście do zewnętrznego komina, gdzieś przy tylnej krawędzi ławy kuchennej. Jego dolna krawędź powinna znajdować się 70-90 mm nad poziomem A okładziny pieca (patrz rys. ze schematem głównym), tj. 120-140 mm od poziomu ściółki.

Scena 1

Na łożu wzdłuż całego konturu wykonany jest solidny szalunek o wysokości A, zgodnie z głównym schematem pieca (40-50 mm), z gładką górną krawędzią. Jeśli łóżko przylega do ściany, szalunek doprowadza się do ścian, a poziom jego blatu ubija się sznurem. Następnie szalunek wylewa się adobe i wygładza jego powierzchnię polerką - płaską, gładką deską z zaokrąglonym narożnikiem. Jeśli szalunek jest niekompletny i niewygodne jest prowadzenie drugiego końca wzdłuż znaku, latarnie z pasków sklejki można nadal opierać o ściany; są one usuwane, gdy adobe wyschnie, a pęknięcia są zakryte.

Etap 2

Podczas gdy poziom A wysycha, zróbmy bęben z cylindra, patrz ryc. Najpierw odetnij jego górę tak, aby uzyskać otwór o średnicy 200-220 mm (nie zapomnij o spuszczeniu pozostałego gazu!), Przykryj go stalową okrągłą grubością 3-4 mm, będzie to kołek. Następnie wykonuje się nacięcie poniżej górnego szwu spawalniczego cylindra o 40-50 mm, jest to prawie osłona.

Do pokrywy przyspawany jest cienki kołnierz z blachy. Jego boczny szew również wymaga zgrzania, co znacznie odsunie spódnicę od połączenia szwu. Gotowane przy prądzie stałym 60 A z elektrodą 2 mm. Muszę powiedzieć, że utrzymanie łuku w tym trybie jest trudne, trzeba być dość doświadczonym spawaczem. Po zamontowaniu osłony wierci się w niej otwory na śruby M4-M5, 3-6 otworów. równomiernie na obwodzie, w odległości 20-25 mm od dolnej krawędzi.

Trzecie nacięcie balonu znajduje się poniżej dolnego szwu, gdzie rurka zaczyna przechodzić w zaokrąglone dno. Resztek balonowej spódnicy nie trzeba usuwać, dzięki czemu będzie ona tylko mocniej trzymać się w piecu. Teraz na dole tuby wykonujemy wycięcie na jej wyjście w postaci poziomo wydłużonego prostokąta. Jego wysokość wynosi 70 mm, a szerokość zależy od wybranej rury pionowej, patrz wstawka w prawym górnym rogu głównego schematu.

Następną operacją jest ułożenie uszczelki. Dla niej potrzebny jest pleciony sznur azbestowy, nieskręcony kudłaty sznurek nie jest dobry. Sznurek jest sklejony superglue lub lepiej Moment. Wtedy klej oczywiście się wypali, ale uszczelka również przyklei się do resztek, zwłaszcza że pokrywę trzeba będzie zdejmować raz w roku, a nie co roku.

Po ułożeniu uszczelki natychmiast, gdy tylko klej się zaklei, zakładamy pokrywę i kładziemy na nią obciążenie 2-3 kg. Pod obciążeniem zaznaczamy otwory w rurze na swoim miejscu. Po zdjęciu osłony należy wywiercić i odciąć gwint. Teraz wkładamy rurkę do odwróconej pokrywy i mierzymy głębokość bębna, jest to konieczne do ustalenia wysokości rury pionowej. Rozbieramy wieczko z rurką, aby uszczelka nie została przesiąknięta klejem, a sznurek nie stracił elastyczności, etap 2 zakończony.

Etap 3

Poziom A wyschnie przez tydzień lub dwa i w tym czasie zajmiemy się częścią piecową pieca. Detale 1a, 1b i 1d z profesjonalnej rury 150x150 mm; rura pionowa 1d okrągła. Podczas znakowania półfabrykatów należy zachować odległość wskazaną na schemacie głównym od tyłu, patrząc od strony dmuchawy, od krawędzi zasobnika do przedniej krawędzi bębna. W określonych granicach jest to dowolne, w zależności od lokalizacji pieca i jego konstrukcji. Usunięcie dmuchawy do przodu jest również dowolne, ale oczywiście rozsądne granice. Nie trzeba też wpychać dmuchawy pod zasobnik, zawór będzie gorący. Najlepszym rozwiązaniem jest odcięcie dmuchawy równo z przednią krawędzią zasobnika, jak na schemacie.

Po wycięciu otworów pod lej zasypowy i rurę wznośną, pierwszym krokiem jest zespawanie przegrody kanału powietrza wtórnego 1c, na wysokości 30 mm od dna pieca. Solidny szew nie jest potrzebny, wystarczą 2 pinezki przez jeszcze nie zespawany tylny koniec paleniska, 2-4 przez otwór na bunkier i 2 przez dmuchawę. Materiał - blacha stalowa 1,5-2,5 mm.

Notatka: kąt nachylenia leja zasypowego może wynosić 45-90 stopni od poziomu. Ale przy nachyleniu 45 stopni mogą utknąć szorstkie wióry, a jeśli zbiornik jest ustawiony pionowo, to podczas przeładunku paliwa dłoń znajduje się niebezpiecznie blisko gorącego bębna. Dlatego wybrano nachylenie 60 stopni.

Tylna krawędź przegrody powietrznej powinna znajdować się na równi z przednią krawędzią otworu rury wznośnej. Jego przednia krawędź powinna wystawać na zewnątrz o 20-25 mm. Ta półka jest potrzebna, aby nie zaśmiecać podczas czyszczenia pieca: ta konstrukcja nie pozwala na użycie rusztu z wysuwanym popielnikiem, a popiół będzie musiał zostać zgarnięty skrobaczką do tacy; jego krawędź jest wsunięta pod półkę. Jednak piec rakietowy na popiół nic nie daje.

Lepiej jest wykonać zawór dmuchawy z pionowym skokiem w rowkach za pomocą płaskich sprężyn, drzwi wahadłowe nie zapewnią właściwej płynnej regulacji trybu pieca, a trudniej jest wykonać przepustnicę z amortyzatorem obrotowym. Pokrywa bunkra jest gięta z blachy ocynkowanej. Całkowita szczelność nie jest tutaj potrzebna, o ile dobrze pasuje.

Kiedy metalowa konstrukcja pieca jest już gotowa (nie zapomnij przyspawać rury wznośnej i przyspawać tylną część płomienicy!), jest ona wyłożona kompozycją 5c warstwą o grubości 10-12 mm, jak pokazano na schemacie. Ciągła powłoka jest podawana tylko na spodzie. Góra i boki dmuchawy od jej przedniej krawędzi do zasobnika pozostają wolne. Ofuterovav, wysuszyć.

Suszy się je poprzez założenie na słup z częścią dmuchawą. Na początku regularnie kontrolują: jeśli powłoka się ześlizguje, jest ona usuwana i nowa porcja gliny jest grubsza i zawiera mniej wody. Nie polegaj na przypadku, to odpowiedzialna operacja!

Etap 4

Część pieca wkrótce wyschnie (2-3 dni), a w tym czasie całkiem możliwe jest wykonanie szalunku do izolacji i ułożenie jego dolnej warstwy, ponieważ. Poziom A Adobe jest już wystarczająco wyschnięta, aby utrzymać niewielki ciężar. Projekt szalunku jest jasny na rys. Znaczenie tego, co zaznaczono na czerwono, stanie się jasne później. Szalunki wykonane są z desek lub sklejki o grubości 20-25 mm. Nie jest konieczne mocne mocowanie części, ponieważ. szalunek będzie wówczas musiał zostać zdemontowany. Wystarczająca ilość zszywek z cienkiego drutu na zewnątrz w rogach; możesz po prostu owinąć taśmą klejącą.

Szalunek układa się tak, aby zewnętrzna krawędź przedniego pręta zrównała się z krawędzią łoża i dokładnie wzdłuż osi przyszłego pieca. Musisz to ułożyć ostrożnie, z pomiarami, w przeciwnym razie szczegóły pieca nie będą się później zbiegać. Przed przypadkowym przemieszczeniem można to naprawić za pomocą cienkich spiczastych kołków, wklejając je od zewnątrz do adobe. Lampy ostrzegawcze, na których zostanie wyrównana dolna warstwa izolacji - z dowolnego materiału, ale ich wysokość musi być dokładnie równa wysokości przedniego pręta szalunkowego.

Etap 5

Szalunek wypełnia się mieszanką 5b do poziomu B. Powierzchnię wypełnienia wyrównuje się za pomocą polerki wzdłuż latarni i listwy czołowej.

Etap 6

Podczas gdy podkładka izolacyjna wysycha i część pieca wysycha, wykonujemy płaszcz pionowy i pod bębnem. W przypadku skorupy wszystko jest proste: albo odcinek rury, albo wyginamy go z cienkiego (1-2 mm) arkusza. Obydwa oczywiście stalowe. Jeśli skorupa jest wykonana z blachy, szew można złożyć, idealne koło nie jest tutaj konieczne.

Notatka: nie ma potrzeby wykonywania powłoki pod rurą pionową, a następnie zaokrąglania górnej części pionu gliną (patrz poniżej). Piec działa lepiej, jeśli gazy z przerwą zjeżdżają w dół.

Pod bębnem, jak widać na schemacie, jest on pochylony. Jest to konieczne dla lepszego zawirowania przepływu w popielniku wtórnym, patrz poniżej. Ale jeśli pomyślałeś: „Cóż, teraz wytnij elipsę w elipsie!”, To na próżno. Po przechyleniu o 10 stopni oś główna elipsa okazuje się mieć aż 304,5 mm, a potrzebujemy mniejszej, 5-7 stopni.

Oznacza to, że zewnętrzną średnicę półfabrykatu paleniska (blacha stalowa 2-3 mm) wykonujemy o 4 mm mniej niż wewnętrzna średnica bębna, a średnica wycięcia na skorupę jest o 3 mm większa niż jego średnica zewnętrzna i upadnie jak tubylec. Posmarujemy szczeliny wzdłuż zewnętrznego i wewnętrznego konturu (zaznaczone zielonymi kółkami na schemacie) po zamontowaniu paleniska gliną 5d, wprowadzając kiełbaski do filetów jednym palcem.

Etap 7

Sprawdź, czy poziom 5B jest całkowicie suchy. Można tego dokonać poprzez tymczasowy demontaż przedniej belki szalunkowej. Jeśli nie, palimy (przepraszam, zmagamy się z nikotyną. Pijemy soki.) przez dzień lub dwa.

Jeśli jest sucho, wkładamy część pieca do szalunku, jego powłoka prawdopodobnie jest już sucha. Należy także ustawić go dokładnie wzdłuż osi paleniska w pionie i poziomie z pomiarami: bęben i płaszcz powinny być docelowo koncentryczne plus-minus 2 mm, a górna część popielnika wtórnego (patrz niżej) powinna ściśle przylegać pod górną krawędzią wylotu bębna. Przednia krawędź dmuchawy jest zlicowana z zewnętrzną krawędzią szalunku i odpowiednio z łóżkiem. Jednocześnie będzie wystawać z izolacji na grubość płyty szalunkowej, która wystarczy, aby posmarować ją adobe od zewnątrz: zastosowana izolacja jest skuteczna, ale jednocześnie wrażliwa na wilgoć powietrza.

Mocujemy odsłoniętą część pieca za pomocą kołków, a także szalunku. Niech pozostaną w masie izolacji, nie ma sprawy. Teraz kładziemy dodatkowe osłony czołowe i wypełniamy szalunek do góry mieszanką 5b, osiągnęliśmy poziom D okładziny. Nie jest już konieczne całkowite wypoziomowanie, aby nie zaczepić bunkra, który przypadkowo wystaje z roztworu. Wystarczy przeprasować polerką, opierając się o krawędzie szalunku, w miejscu, w którym znajduje się bęben, zaznaczonym na schemacie szalunkowym kolorem jasnoszarym. Ale tutaj musisz dostosować się do gładkości.

Etap 8

Suszymy poziom G. Jest to również odpowiedzialna operacja, nie można polegać na mikroklimacie pomieszczenia i zwykłym suszeniu poprzez naturalne parowanie na zewnątrz, piekarnik wyjdzie źle i krótkotrwało. Konieczne jest stworzenie mniej lub bardziej stabilnych warunków wewnątrz masy suszącej.

Odbywa się to za pomocą zwykłej żarówki o mocy 40-60 watów. Jest on (oczywiście włączony) wsuwany do pieca tak, aby kolba znajdowała się pod rurą wznośną. Konieczne jest jedynie zapewnienie mini-tragusa pod oprawką lampy, aby żarówka nie dotykała metalu, w przeciwnym razie szkło może pęknąć. Górna część poziomu G wyschnie na tyle, że wytrzyma dalsze operacje podczas wykonywania dodatkowego popielnika, patrz dalej.

Notatka: żarówka będzie musiała palić się nieprzerwanie łącznie przez około 30 dni, biorąc pod uwagę dalsze etapy suszenia. W tym czasie 60-watowy zużyje 24x30x0,06 \u003d 43,2 kW / h energii elektrycznej, a 40-watowy 28,8 kW / h, co będzie kosztować odpowiednio 129 rubli. 60 kop. i 86 rubli. 40 kop. To, czy taki wydatek będzie wygórowany, zależy od Ciebie. Jednak po obu stronach lepiej jest wziąć 40-watowy. Suszenie potrwa dłużej, ale wyjdzie lepsze i mniej wrażliwe na jakość surowców.

Etap 9

Robimy popielnik wtórny, czyli w skrócie po prostu popielnik, bo. W tym piecu nie ma pierwotnego. Tutaj jest podobny wyglądem do tej samej jednostki w amerykańskich prototypach pieców rakietowych, ale zasadniczo się od nich różni.

W przypadku Amerykanów prawie laminarny przepływ gazów wpływa do popielnika przez szeroki wylot bębna i tutaj skręca się w celu głębszego czyszczenia, patrz dalej. etap schematu instalacji popielnika. Przyczyną wirów jest obrót Ziemi; a dokładniej wywołana przez nią siła Coriolisa, ta sama, która wiruje wodę wypływającą z wanny.

Notatka: ciekawostki militarno-historyczne. Pod koniec II wojny światowej naziści opracowali V-3, wielokomorowe działo bardzo dalekiego zasięgu ze stopniowym przyspieszaniem pocisku, do bombardowania Londynu. Wybili sztolnie w skale, zmontowali cały system. A potem okazało się, że Niemcy słynący ze swojej dokładności… zapomnieli wziąć pod uwagę obrót Ziemi! Wszystkie pociski by chybiły. Dlatego V-3 nigdy nie wystrzelił, co wywołało jedynie panikę w zachodnich wywiadach i falę mitów, która przetrwała do naszych czasów. Później Saddam Husajn wpadł na ten sam pomysł. Miał zamiar kręcić ze swojej pustyni w Berlinie, Paryżu i tym samym Londynie. Jego specjaliści już wszystko dokładnie obliczyli i przeprowadzili udane eksperymenty na małych modelach. Ale przecież znowu okazało się, że wszystkie nowoczesne technologie nie są w stanie wyprodukować precyzyjnych luf o długości 200-300 m. Ogólnie rzecz biorąc, praca kocha głupców. Nawet jeśli głupiec jest mądry i dużo wie.

Rysunki popielnika pokazano na ryc. Rozmiar L mierzony jest od punktu A (zaznaczonego na schemacie szalunkowym kolorem czerwonym) wzdłuż prostopadłej (czerwona strzałka w tym samym miejscu) do krawędzi łóżka. Wymiar H - suma wysokości szalunków zmierzonych na miejscu i okna wyjściowego już wyciętego w bębnie (70 mm, jeśli zostało dokładnie docięte). Skos górnej części tylnej części popielnika jest dowolny, w rozsądnych granicach, byle tylko nie wystawał spod powłoki bębna z adobe.

Uszczelniona skrzynia popielnika wykonana jest z cienkiej blachy stalowej lub ocynkowanej o grubości 0,6-1,2 mm. Panel przedni (czoło) wykonany jest z blachy stalowej o grubości 4-6 mm, ponieważ może być wystawiona na zewnątrz i posiada gwintowane otwory M5 do mocowania osłony. Wycięcie na zadziory kominowe - wzdłuż zewnętrznej średnicy istniejącej blachy; Do tego pieca odpowiednia jest średnica 150-180 mm. Jego lokalizacja jest dowolna, wystarczy zwrócić uwagę na wymiary A, B i C na rysunku popielnika. Wszystkie części z wyjątkiem wieprza są łączone poprzez spawanie ciągłym szwem w tym samym trybie, co w przypadku spódnicy pokrywy bębna. Poniżej opisano sposób podłączania wieprza.

Pokrywa otworu wyczystkowego o wymiarach 180x180 mm wykonana jest również ze stali o grubości 4-6 mm. Uszczelka pod nim wykonana jest z tektury mineralnej. Śruby montażowe - od M5x8 do M5x15 z łbem sześciokątnym. Nie należy stosować śrub z jakimikolwiek nacięciami: popielnik od wewnątrz porośnięty jest cienką warstwą gęstej sadzy. Grubość jego warstwy wkrótce się ustabilizuje, ale śruby do zdejmowania pokrywy trzeba odkręcić kluczem nasadowym z pokrętłem.

Notatka: niepożądane jest stosowanie drzwi na zawiasach z zatrzaskiem - nie zapewni to szczelności na zawsze. Nie zauważysz tego od razu, ale apetyt na kuchence wzrośnie, a wewnątrz zacznie zarastać pieczeniem. A popielnik trzeba otwierać do czyszczenia najwyżej raz w roku, jeśli w piecu pali się suchym w pomieszczeniu drewnem.

Etap 10

Należy założyć, że gdy bawiliśmy się przy popielniku, poziom G już wysechł. Można to sprawdzić usuwając tymczasowo szalunek ściany, a także poziom B. Jeśli już jesteśmy gotowi, montujemy bęben i popielnik.

Umieszczamy rurę bębna bez pokrywy na miejscu. Monitorujemy koncentryczność tego i rury pionowej, a także, aby okno wyjściowe znajdowało się we właściwym miejscu, patrz wstawka w prawym górnym rogu ogólny schemat piekarniki i schemat na ryc.

Do bębna wkładamy odrobinę mieszanki 5b i za pomocą szpatułki formujemy z niej klin o nachyleniu 5-7 stopni, zbiegający się w stronę okna wyjściowego. Teraz wkładamy go pod spód, patykiem dociskamy do roztworu. Wybieramy zaprawę z wycięcia pod skorupą, w przeciwnym razie nie umieścisz skorupy, zaprawa jest na gruzie. Następnie zainstaluj, lekko obracając, skorupę. Pokrywamy szczeliny wzdłuż zewnętrznego i wewnętrznego konturu gliną 5d, jak opisano wcześniej.

Etap 11

Nie trzeba czekać, aż izolacja pod spodem wyschnie, od razu wykładamy pion. Skorupę wypełnia się warstwami, tylko w 5-7 warstwach, o składzie 5 g (piasek samodzielnie wykopany lub chuda glina piaszczysta). Każdą warstwę ubijamy wałkiem z płaskim końcem i spryskujemy z butelki ze spryskiwaczem, aż powstanie skorupa. Nie sięgając 5-6 cm do góry, formujemy korek z gliny 5d. Kiedy wyschnie, tworzą się cienkie pęknięcia między rurą a płaszczem, ale jest w porządku: po rozpaleniu pieca wkrótce zarosną sadzą o gęstości i wytrzymałości betonu.

Etap 12

Natychmiast po zamontowaniu bębna instalujemy popielnik; Później zakryjemy otwór do czyszczenia pokrywką. Jego montaż jest prosty: na niższym i dużym powierzchnia boczna nakładamy warstwę gliny 5d o grubości 2-3 mm. Wkładamy popielnik na miejsce, dociskamy i dociskamy. Następnie tą samą glinką 5d pokrywamy kontur okna wyjściowego bębna (jest to jednocześnie popielnik wejściowy) od zewnątrz. Wciśnięte w środku kiełbaski smarujemy filetami. Nie trać z oczu: krawędź paleniska wystaje do popielnika z wąską półką segmentową, pod nią należy również uformować filet. Ogólnie rzecz biorąc, przejście od bębna do popielnika należy uszczelnić zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz (zielony owal na ogólnym schemacie paleniska).

Etap 13

Jeśli poziom G izolacji nie jest jeszcze całkowicie suchy, czekamy, aż wyschnie. Aby to przyspieszyć, szalunek można już usunąć. Jeżeli tak, to również usuwamy szalunek (suszenie trwa, w piecu pali się światło!) i nakładamy izolację roztworem 5B do poziomu C. Nakładamy ją bez szalunku, własnymi rękami. Ręcznie, bez większej dokładności, formujemy sklepienie półkoliste na poziomie B.

Etap 14

Nie czekając aż poziom B wyschnie, wykonujemy szalunek wzdłuż konturu łoża, jak przy formowaniu poziomu A, ale już do poziomu G. Teraz podajemy jego wartość zgodnie z danymi pomiarowymi: nad górną krawędzią otworu dla wiertła w popielniku powinny mieć co najmniej 80 mm. Niepożądane jest również wykonywanie więcej niż 120 mm, przenoszenie ciepła w piecu po podgrzaniu będzie powolne. Dla zwięzłości nowy poziom G będziemy nazywać G1.

Etap 15

Nowy szalunek wypełniamy adobe do dolnej krawędzi otworu na wiertła w popielniku, z jednej strony. Z drugiej strony do dolnej krawędzi wyjście na komin zewnętrzny. Z grubsza wyrównujemy rękami, ale musisz się upewnić, że nie ma spadków, a zatem sekcji wieprza w kształcie litery U. Jeśli na początku przeczytasz uważnie, zrozumiesz, że wieprza z popielnika do komina będziemy w stanie podnieść o 10-30 mm. Konieczne jest równomierne ogrzewanie kanapy, ale sekcje wieprza nachylone w dół są w każdym przypadku niepożądane.

Etap 16

Przygotowaną falistość rozciągamy na pełną długość. Jeden jego koniec wprowadzamy do popielnika na głębokość 15-20 mm i rozchylamy go od wewnątrz płaskim śrubokrętem przez drzwiczki wyczystkowe. Zewnętrzny kontur wlotu wieprza do popielnika pokrywamy gliną 5d, jak już opisano.

Ponadto początek wieprza, licząc od popielnika, przykryty jest adobe na długości 15-25 cm, co zapobiegnie wyciągnięciu fałd podczas kolejnych operacji. Teraz kładziemy wiertła w łożu z zagięciami, ale nie zbliżając się do żadnej krawędzi bliżej niż 100 mm. Leżąc, lekko dociśnij, lekko wciskając w adobe. Po ułożeniu wprowadzamy dalszy koniec pofałdowania do otworu wylotowego do komina i ponownie wzdłuż konturu pokrywamy gliną 5d.

Etap 17

Ręcznie owijamy świnie adobe, aby pod spodem pofałdowania nie było zagłębień i nisz. Następnie wypełniamy szalunek adobe, wygładzamy jego powierzchnię polerką. Jeśli adobe jest grube, ciężkie, wykonane z tłustej gliny, możesz od razu uformować zaokrąglenie górnych rogów, patrz wstawka w prawym dolnym rogu głównego schematu. Wygodnie jest to zrobić za pomocą ocynkowanej taśmy wygiętej przez rynnę do ćwierćokręgu. Jeśli adobe jest jasne, podczas końcowego wykończenia będziesz musiał odkurzyć nożem lub wokół kamienia.

Etap 18

Zakładamy już stale pokrywki popielnika i bębna. Lampa w palenisku pali wszystko, wysycha! Pokrywę bębna mocujemy za pomocą śrub z łbem stożkowym: mocno dokręcone, mocno docisną uszczelkę pomiędzy pokrywą a rurką.

Etap 19

Tworzymy powłokę adobe bębna, jak już wspomniano: 1/3 jego wierzchu pozostaje wolna, a licząc od połowy wysokości, warstwa adobe nie powinna być cieńsza niż 100 mm. Co do reszty - jak Bóg nakłada to na twoją duszę, tutaj piec rakietowy wytrzyma każdy projekt.

Etap 20

Pod koniec suszenia (jest to około 2 tygodnie) usuwamy szalunek i w razie potrzeby zaokrąglamy pozostałe narożniki. Ostatnie operacje przed rozpałką - malujemy bęben emalią żaroodporną w temperaturze 450 stopni (750 stopni jest znacznie droższe), a ławkę pokrywamy lakierem akrylowym w 2 warstwach; 2. po całkowitym wyschnięciu 1.

Lakier nie będzie przeszkadzał w oddychaniu pieca, oddech będzie przechodził przez pościel. Ale po pierwsze, lakier nie pozwoli na kurz adobe. Po drugie, zabezpieczy go przed przypadkowym wnikaniem wilgoci. Po trzecie, nada piecowi szlachetny wygląd glazurowanej gliny.

Finał etapu: wystrzelenie rakiety

W suchym piekarniku wkładamy go w rowki, nie wciskając go, zawór dmuchawy (żarówek już oczywiście nie ma), zamykamy pokrywę bunkra i zasypujemy papierem, słomą, wiórami itp. ., cały czas podając paliwo przez dmuchawę. Gdy kanapa trochę się rozgrzeje w dotyku, dolej więcej paliwa lekkiego i załaduj paliwo standardowe do zasobnika. Po odczekaniu dość mocnego buczenia pieca przykrywamy dmuchawę „do szeptu”. To wszystko, piec rakietowy z ławką kuchenną jest gotowy! A teraz – na początek! To znaczy w łóżku.

Wreszcie

Istnieje kierunek w kreatywności pieców balonowych, który wciąż rozwijają tylko palacze, a potem jakoś: konstrukcja pieców z 2 lub więcej cylindrów. A z punktu widzenia ciepłownictwa jego perspektywy są dość poważne.

Stary nieautonomiczny sprzęt do nurkowania podzielono na 2 klasy ze względu na liczbę punktów mocowania hełmu: trzyśrubowy z miękkim kombinezonem do pracy na głębokości do 60 m oraz ciężki, twardy 12-śrubowy sprzęt do głębokiej wody. Zawód nurka płytkowodnego miał całkowicie oficjalną nazwę – nurek trójśrubowy. W związku z tym interesujące jest, jakie ukryte znaczenie trolle i gobliny z Runeta widziałyby w nazwie, powiedzmy: „Towarzystwo Producentów Kuchenek Wielocylindrowych”?

Wyobraź sobie sytuację: aby ogrzać pomieszczenie w domu lub ugotować jedzenie, musisz szybko zbudować prosty piec opalany drewnem. Jakość i zużycie paliwa są sprawą drugorzędną. Odpowiednia opcja- domowy piec rakietowy wykonany z improwizowanych materiałów. Sugerujemy zapoznanie się z urządzeniem grzewczym i procesem montażu w domu.

Konstrukcja i zasada działania

Piec rakietowy pokazany na schemacie składa się z następujących głównych elementów:

• bunkier do układania drewna opałowego o konstrukcji pionowej lub nachylonej;
• pozioma komora spalania;
• rura z podszewką - dopalacz (druga popularna nazwa to pion);
• metalowa nasadka pełniąca rolę powietrznego wymiennika ciepła;
• dmuchał;
• kanał kominowy.

Podczas pracy piec wykorzystuje 2 zasady: występowanie naturalnego ciągu w przekroju pionowym oraz spalanie gazów drzewnych (piroliza). Pierwszy polega na podgrzaniu paleniska i produktów spalania, które mają tendencję do unoszenia się przez kanał dopalacza. Wypalają się w nim uwolnione gazy pirolityczne.

Odniesienie. Nazwa rakieta lub piec strumieniowy jest ściśle związana z zasadą działania - w pionowym kanale powstaje silny naturalny ciąg, powodujący intensywne spalanie w piecu i wydzielanie ciepła.

Algorytm działania pieca jest następujący:

1. Drewno opałowe załadowane do bunkra rozpalane jest od dołu. Dopływ powietrza odbywa się poprzez klapę dmuchawy.
2. W procesie spalania spaliny nagrzewają izolowane ścianki dopalacza i przedostają się pod cienką metalową osłonę, gdzie oddają większość ciepła do powietrza w pomieszczeniu.
3. Przy wystarczającej ilości powietrza wtórnego gazy pirolityczne mają czas na wypalenie się wewnątrz pionu, uwalniając dodatkowe ciepło.
4. Produkty spalania odprowadzane są bezpośrednio do komina lub w pierwszej kolejności kierowane do kominów.

Warianty przenośnych pieców „Robinson”

W uproszczonej wersji kempingowej piec wykonany jest bez kołpaka i izolacji. W związku z tym gazy wtórne nie wypalają się całkowicie, ponieważ mają czas na wypuszczenie do rury. Kompaktowy przenośny grzejnik „Robinson” przeznaczony jest do szybkiego gotowania na paliwie o dowolnej jakości i stopniu wilgotności.

Wymagania dotyczące rozmiaru elementu

Głównym elementem wymiany ciepła pieca rakietowego jest metalowy kapturek, intensywność ogrzewania pomieszczenia w domu zależy od jego wielkości. W konstrukcjach murowanych stałych najczęściej stosuje się beczkę 200 l o średnicy 60 cm.Wersje przenośne wykonane są ze standardowych butli gazowych Ø300 mm.

Schemat grzejnika rakietowego z ławką

Odpowiednio pozostałe wymiary tańczą z wymiarów lufy - średnicy i pola przekroju:

• wysokość nasadki jest równa 1,5-2-krotności średnicy;
• pole przekroju dopalacza wynosi 5-6,5% średnicy lufy;
• długość pionu jest taka, aby między górnym nacięciem rury a pokrywą pozostała minimalna szczelina wynosząca 7 cm;
• wewnętrzny rozmiar paleniska jest równy przekrojowi dopalacza, kanał dmuchawy jest o połowę mniejszy;
• średnica komina jest 1,5-2 razy większa od przekroju dopalacza, wysokość co najmniej 4 m.

Aby ułatwić obliczenie średnic rur i wykładzin, przedstawiamy rysunek różnych opcji pieców rakietowych - z cylindra, beczek i starych wiader (pion wykonany jest z rury okrągłej lub kształtowej).

Wykonujemy piec - rakietę

Najłatwiejszy sposób na wykonanie lekkiej kuchenki kempingowej pokazanej na rysunku polega na znalezieniu gospodarstwo domowe następujące materiały:

• okrągła rura stalowa o średnicy 133-150 mm i długości 0,5 m;
• przekrój profilu rurowego 14 x 20 cm, długość 0,4 m;
• blacha o grubości 2-3 mm na ruszt;
• drążek Ø8-10 mm na nogi;
• kawałki żelaza na stojaku.

Pionową rurę okrągłą przyspawa się do rury profilowej pod kątem 45°, następnie do korpusu mocuje się oczka na nogi (powinny być łatwo demontowane). Wewnątrz nachylonego paleniska umieszczony jest ruszt, na zewnątrz przymocowana jest pokrywa. Dla wygody czyszczenia popiołu poniżej pożądane jest zainstalowanie drugich drzwi.

Rada. Pamiętaj, aby przyspawać stojak do górnego cięcia kanału ogniowego - gazy muszą przedostać się między dnem naczynia a korpusem, w przeciwnym razie nie będzie ciągu „rakietowego”.

Rysunek ulepszonej wersji pieca przenośnego

Konstrukcję pieca można ulepszyć, organizując dopływ powietrza wtórnego do płomienicy. Modernizacja zwiększy efektywność i czas spalania drewna opałowego. Wywierć otwory po bokach po obu stronach, zakrywając je „dyszami” rakietowymi zgodnie z rysunkiem. Działanie tego pieca pokazano na filmie:

Z butli z gazem

Do wykonania pieca - rakiet własnymi rękami zostaną użyte następujące materiały:

• rury okrągłe o wymiarach przekroju 70 i 150 mm; o grubości ścianki 4 mm;
• kwadratowa rura falista o średnicy 150-200 mm;
• rura kominowa Ø10-15 cm;
• blacha ze stali niskowęglowej (gatunek St20);
• gęsta wełna bazaltowa (80-120 kg / m3) lub luzem materiały ognioodporne, na przykład wermikulit lub żwir perlitowy.

Na początek pokrój walcowany metal na półfabrykaty zgodnie z rysunkiem. Następnie należy odciąć pokrywę butli z propanem, po odkręceniu zaworu i napełnieniu zbiornika wodą do góry. Narzędziem jest zwykła szlifierka z kołem do metalu.

Dalsza technologia montażu jest następująca:

Mistrz szczegółowo opowie Ci o produkcji pieca rakietowego z cylindra na filmie:

z cegły

Najprostszy piec rakietowy do gotowania można zbudować z cegieł bez użycia zaprawy, jak pokazano na schemacie z zamówieniami. Taką konstrukcję można łatwo zdemontować i przenieść w razie potrzeby.

Piec rakietowy z ławką należy ustawić na fundamencie wykonanym z betonu lub gruzu. Materiał - odpowiednio cegły ceramiczne lub ogniotrwałe, zaprawa piaskowo-gliniana lub szamotowa. Gotową podstawę pokrywa się pokryciem dachowym w celu hydroizolacji, a następnie układa się solidny pierwszy rząd cegieł. Dalsza kolejność pracy wygląda następująco:

Ważny. Konstrukcja wykonywana jest zgodnie z zasadami murowania piecowego, malowana.

Długość kanałów dymowych wewnątrz leżanki ograniczona jest ciągiem w piecu rakietowym i kominie zewnętrznym. Lepiej, aby całkowita długość przewodów kominowych nie przekraczała 4 m. Aby zapobiec przedostawaniu się dymu z pieca do pomieszczenia, należy podnieść górę komina na wysokość 5 m, licząc od rusztu. Jak zbudować piec ceglany - rakietę bez beczki, spójrz na wideo:

Podsumowując - zalety i wady pieca

Takie konstrukcje powstają naprawdę szybko, a wykonawca nie musi posiadać wysokich kwalifikacji. Pierwszą i główną zaletą pieców rakietowych jest prostota i niewymagające materiały. Ponadto dobrze postrzegają różnorodne paliwa - surowe drewno opałowe, gałęzie, chrust i tak dalej.

A teraz negatywy:

Z powyższych powodów grzejnik rakietowy jest wyjątkowo niewygodny w garażu, w którym trzeba dość szybko ogrzać pomieszczenie. Ale opcja pieszych wędrówek jest niezbędna w przyrodzie o każdej porze roku.

Inżynier konstrukcji z ponad 8-letnim doświadczeniem w budownictwie.
Absolwent Wschodnioukraińskiego Uniwersytetu Narodowego. Vladimir Dal uzyskał dyplom w dziedzinie sprzętu elektronicznego w 2011 roku.

Powiązane posty:

Najprostsze rozwiązania w zakresie organizacji ogrzewania prywatnego domu zawsze będą popularne, szczególnie wśród rzemieślników domowych. Należą do nich piec rakietowy opalany drewnem, który można wykonać samodzielnie, bez znacznych kosztów finansowych. Grzejnik jest dość ciekawy i zasługuje specjalna uwaga. Rozważ zasadę działania pieca rakietowego, zalety i wady oraz metody produkcji w domu.

Jak działa piec rakietowy

Warto zauważyć, ale tak zwany piec rakietowy lub odrzutowy tak naprawdę nie ma nic wspólnego z napędem odrzutowym, a tym bardziej z lotami kosmicznymi. Ta popularna nazwa powstała z 2 powodów: ze względu na pewne podobieństwo jednostki operacyjnej do odwróconej rakiety oraz ze względu na brzęczący dźwięk. To prawda, że ​​\u200b\u200bpojawia się w pewnym trybie i wskazuje na zbyt dużo powietrza dostarczanego do paleniska.

Ważny. Tryb, w którym piec rakietowy buczy, a nawet mocno ryczy, jest nieefektywny i nieekonomiczny. Podczas normalnej pracy pieca potbelly słychać jedynie cichy szelest.

Obecnie istnieją 2 rodzaje pieców na drewno reaktywne:

• przenośny;
• stacjonarne (ogrzewanie).

Najprostsza przenośna modyfikacja pieca rakietowego jest produkowana masowo pod nazwą „Robinson” i przeznaczona jest do podgrzewania wody i gotowania w warunkach polowych. Na jej przykładzie najłatwiej zrozumieć zasadę działania urządzenia. W rzeczywistości jest to rura w kształcie odwróconej litery „G”, jak pokazano na schemacie:

Jak działa piec rakietowy:

1. Drewno opałowe wkłada się do poziomej części rury, która służy jako zbiornik odbiorczy paliwa, i zapala się od strony odcinka pionowego.
2. Wewnątrz kanału w kształcie litery L występuje naturalny ciąg wynikający z różnicy temperatur pomiędzy dopływającym strumieniem powietrza a wychodzącymi gazami spalinowymi.
3. Intensywność spalania pieca rakietowego wzrasta wraz z nagrzewaniem się kadłuba, dlatego konieczne jest ograniczenie dopływu powietrza. W przeciwnym razie drewno wypali się bardzo szybko za darmo - całe ciepło wyleci do rury.

Zasada działania tzw. pieca strumieniowego polega na wykorzystaniu energii przepływu produktów spalania w górę. Im wyższa temperatura ścian paleniska, tym intensywniejsze jest spalanie drewna, a płomień staje się silniejszy.

Dzięki powstającemu naturalnemu ciągowi prosty stalowy piec Robinson nagrzewa duży zbiornik wody w ciągu kilkunastu minut. A jeśli zaizolujesz sekcję pionową, jak pokazano na schemacie, to po rozgrzaniu możliwe będzie spalenie dość grubych kłód.

Wersja stacjonarna pieca

Stacjonarne piece rakietowe typu „zrób to sam” do ogrzewania domu są wyposażone w specjalny okap, który magazynuje ciepło spalin, a następnie przekazuje je do pomieszczenia. W tym przypadku ogólny obraz spalania drewna jest nieco inny. Przy ograniczonym dopływie powietrza pierwotnego i spalaniu paliwa zaczynają wydzielać się gazy pirolityczne. Spalane są w dolnej części pionowej rury, gdzie powietrze wtórne dostarczane jest osobnym kanałem.

Notatka. Pod tym względem piec na drewno jest rakietą o długim czasie spalania, tyle że nie wykorzystuje wentylatora do wymuszania powietrza.

Gorące produkty spalania, unoszące się pod maską, zaczynają się ochładzać, po czym opadają w przestrzeń między ścianami i dostają się do kanału kominowego. W tym przypadku na gazy działają 3 siły:

1. Powaga. Powoduje to, że zimniejsze i cięższe gazy opadają w dół i są kierowane do wylotu komina.
2. Ciśnienie nowych produktów spalania pochodzących z paleniska o wyższej temperaturze.
3. Naturalny ciąg kominowy.

Suma tych trzech sił pozwala na podłączenie kanałów dymowych do pieca rakietowego dowolna forma tylko po to, żeby wydobyć więcej ciepła. W praktyce służy to do wykonania podgrzewanego złoża z pieca rakietowego, jak pokazano na schemacie:

Notatka. Istnieje inny sposób zapobiegania uwalnianiu się ciepła wraz ze spalinami na zewnątrz. W tym celu komin wykonany jest z pieca rakietowego z płaszczem wodnym i dwiema połączonymi rurami.

O zaletach i wadach

Tak zwany piec strumieniowy jest najtańszą opcją urządzenia grzewczego w prywatnym domu. Pod tym względem nie ma sobie równych. Ponadto, dobry mistrz w stanie zrobić ceglany piekarnik w taki sposób, aby wyglądał całkiem przyzwoicie we wnętrzu pokoju. Tak naprawdę do poprawy będzie jedynie wystający metalowy korek i pokrywa komory paliwowej. Pozostałe części jednostki wraz z kanałami gazowymi będą niewidoczne.

Domowych pieców rakietowych zdecydowanie nie można nazwać superwydajnymi, ale ogólnie rzecz biorąc, wskaźnik ten w dużej mierze zależy od samego właściciela domu. Jeśli stale palisz surowe drewno, nie będzie to miało większego sensu. Podobnie nie ma sensu osiągać trybu „ryczącego” z generatora ciepła, błędnie wierząc, że jest najlepszy. Tutaj konieczne jest ręczne ograniczenie dopływu powietrza, tak jak ma to miejsce w przypadku grzejników o długim czasie spalania.

Wiele pieców, w tym rakietowych, cierpi z powodu utraty użytecznego ciepła przez komin, dlatego w tym przypadku nie zaszkodzi podłączyć obwód wodny do rury spalinowej, jak wspomniano powyżej. Cóż, duża ilość ciepła pozwoli ci zabrać kanapę, chociaż będziesz musiał ciężko pracować na jej urządzenie. Reszta negatywnych aspektów rakiety wygląda następująco:

1. Urządzenie wymaga stałego nadzoru i ręcznego sterowania, ponieważ nie ma w nim automatyzacji.
2. Ładowanie drewna opałowego powinno odbywać się dość często.
3. Metalowa nasadka nagrzewa się do temperatury, która po dotknięciu powoduje oparzenia. Jest to niebezpieczne dla małych dzieci.

Notatka. Domowe piekarniki typu rakietowego nie nadają się do kąpieli grzewczych, gdyż w normalnych warunkach pracy nie są w stanie wyzwolić dużej ilości ciepła w krótkim czasie.

Najłatwiej jest zrobić własnymi rękami mały przenośny piekarnik - rakietę Robinson, której rysunek przedstawiono poniżej. Będziesz potrzebować przycinania rur profilowych, metalu na nogi i stojaki, a także umiejętności spawania. Ponadto nie jest konieczne przestrzeganie dokładnych wymiarów wskazanych na rysunku. Możesz wziąć rury o innym przekroju, wystarczy je proporcjonalnie zmniejszyć lub zwiększyć, aby części pasowały do ​​siebie.

Notatka. Należy pamiętać, że rysunek przedstawia projekt poprawiony przez naszego eksperta. Jak przystało na rakietę, przymocowane są do niej prowizoryczne dysze, do których wchodzi powietrze wtórne w celu dopalenia, które wchodzi do rury przez szereg otworów. Dzięki tej modernizacji zauważalnie wzrosła intensywność spalania. Więcej informacji na temat działania kompaktowego pieca na drewno można znaleźć w filmie:

Najpopularniejsze opcje dużych pieców rakietowych są wykonane z butli gazowej lub 200-litrowej metalowej beczki. Należy rozumieć, że te gotowe elementy służą jako osłona zewnętrzna, a wewnętrzne części pieca muszą być wykonane z rur o mniejszej średnicy lub ułożone z cegieł szamotowych. Co więcej, z cylindra można wykonać zarówno grzejnik stacjonarny z małą ławką, jak i agregat, który można przenosić.

Należy pamiętać, że obliczenie mocy cieplnej pieca rakietowego jest dość trudne, nie ma jednej metodologii obliczeń. Łatwiej jest polegać na gotowych rysunkach już działających próbek i montować według nich. Konieczne jest jedynie porównanie wymiarów przyszłego pieca z wymiarami ogrzewanego pomieszczenia. Na przykład do ogrzewania mały pokój wystarczy rozmiar cylindra, w innych przypadkach lepiej jest wziąć dużą beczkę. Wybór części wewnętrznych dla nich pokazano na schemacie:

Balonowy piec rakietowy

Oprócz samej butli gazowej do montażu pieca potrzebne będą:

• rura profilowana 150 x 150 mm do paleniska i zasobnika;
• rury stalowe o średnicy 70 i 150 mm trafią do wewnętrznego kanału pionowego;
• to samo o średnicy 100 mm dla komina;
• izolacja (włókno bazaltowe o gęstości co najmniej 100 kg / m³);
• blacha o grubości 3 mm.

Dla mistrza, który jest właścicielem spawania, praca ta nie będzie stanowić szczególnej trudności. Na cylindrze odetnij górną część wzdłuż szwu, uprzednio przekręcając zawór i napełniając go wodą do góry. Po bokach wycięte są po obu stronach otwory do montażu paleniska i podłączenia komina. rura profilowa jest wkładany i podłączony do pionowego kanału, który jest wyprowadzany przez dno cylindra. Dalsze prace nad produkcją pieca rakietowego prowadzone są zgodnie z rysunkiem:

Na koniec górną część należy przyspawać na miejscu, a następnie dokładnie sprawdzić wszystkie szwy pod kątem przepuszczalności, aby powietrze nie dostało się w niekontrolowany sposób do pieca. Następnie można podłączyć komin z płaszczem wodnym (jeśli występuje) i rozpocząć testowanie.

Ważny. Aby zapewnić wystarczającą przyczepność, górną część rury należy unieść ponad poziom paleniska na wysokość 4 m.

Mur ceglany typu rakietowego typu grzejnikowego

Ta wersja pieca będzie wymagała zakupu cegieł szamotowych, zwykła ceramika do pieca rakietowego nie będzie działać. Murowanie odbywa się na roztworze gliny szamotowej, jest również sprzedawane jako gotowa mieszanka budowlana. Jak zrobić stacjonarny piec rakietowy:

1. Najpierw musisz wykopać dół, ubić dno i wypełnić fundament o wymiarach 1200 x 400 mm i wysokości 100 mm, jak pokazano na zdjęciu.
   
2. Po stwardnieniu fundament przykrywa się arkuszem tektury bazaltowej i układana jest komora spalania, zasobnik drewna opałowego oraz kanał pionowy. Od końca komory spalania zamontowane są drzwiczki do czyszczenia popielnika.
   
3. Po wyschnięciu gliny dół zasypuje się, a na kanał pionowy umieszcza się wybraną rurę lub małą beczkę o średnicy 450 mm. Szczelinę między cegłą a ścianami rury wypełnia się izolacją ogniotrwałą, na przykład wełną bazaltową, keramzytem, ​​wermikulitem.
   
4. W ostatnim etapie na konstrukcję nakładana jest czapka wykonana z dużej metalowej beczki o średnicy 600 mm. Wcześniej w jego górnej części wykonuje się wycięcie i umieszcza się rurę do podłączenia komina. Gdy beczka się przewróci, będzie już na dnie.

Dalej - kwestia technologii, możesz wyjąć komin bezpośrednio na zewnątrz lub zbudować kolejną ławkę kuchenną z zakrętami dymu. W tym celu zmieści się już zwykła cegła ceramiczna i zaprawa gliniasto-piaskowa. zamawianie murarstwo piec rakietowy z małą ławką pokazano szczegółowo na filmie:

Wniosek

Oczywiście piec rakietowy opalany drewnem nie jest szczytem doskonałości i jest atrakcyjny tylko ze względu na swoją prostotę i taniość. Tak, a dopasowanie go do wnętrza pomieszczeń mieszkalnych to kolejne zadanie. Sugeruje to wniosek, że takie źródło ciepła można zbudować gdzieś na wsi lub w tymczasowej chacie, w której ludzie nie przebywają na stałe. Grzejnik nie boi się długich przerw między rozpalaniami, ale dość szybko się nagrzewa. To urządzenie nie nadaje się do ogrzewania dużego budynku mieszkalnego ani wanny, potrzebne są tutaj inne rozwiązania.

Prosta i tania konstrukcja pieca rakietowego swój marsz na cały świat rozpoczęła od Ameryki Północnej, gdzie do dziś cieszy się dużą popularnością na obszarach wiejskich. Znany jest na wszystkich kontynentach, łącznie z odległą Australią. Agregat grzewczy urzeka amatorów swoją prostotą i energooszczędnością, co w połączeniu z niskim kosztem czyni go niezwykle atrakcyjnym do domowej produkcji. Oczywiście dużego domu nie można ogrzać piecem strumieniowym, ale w wiejskim domu lub w małym domek ogrodowy będzie więcej niż odpowiednie. Zaskakujące, ale faktem jest, że o tym niesamowitym projekcie wie tylko kilka osób. I to w kraju, w którym mroźna pogoda utrzymuje się dłużej niż pół roku! Dziś wypełnimy tę lukę i opowiemy wszystko, co wiemy o ciepłej i przytulnej „rakietie”, łącznie z najdrobniejszymi szczegółami jej ręcznego wytwarzania i subtelnościami obsługi.

Piekarnik reaktywny - co to jest

Ciepła domowego pochodzącego z pieca strumieniowego nie zapewni żaden nowoczesny grzejnik

Piec odrzutowy, lub, jak to się nazywa, piec rakietowy, w rzeczywistości nie ma nic wspólnego z nowoczesną technologią. Jedyne co sprawia, że ​​to urządzenie grzewcze wygląda jak pojazd kosmiczny to intensywny przepływ płomieni i szum związany ze złym trybem pracy. Niemniej jednak nie można powiedzieć, że piec rakietowy jest urządzeniem całkowicie zacofanym technicznie. Pomimo prostej konstrukcji wykorzystuje najbardziej zaawansowane metody spalania paliw stałych:

• pirolityczne spalanie gazów powstających podczas suchej destylacji paliw stałych;
• ruch produktów gazowych przez kanały pieca, który nie wymaga wymuszonego wyrzucania z powodu przeciągu.

Tak wygląda prosty piec o napędzie strumieniowym

Najprostsza „rakieta” to zakrzywiony kawałek rury o dużej średnicy. Drewno opałowe lub inne paliwo układa się w krótkim poziomym odcinku i podpala. Na początku grzejnik działa jak najzwyklejszy piec garnkowy, jednak dzieje się tak tylko do momentu, aż podniesie się temperatura dłuższej, pionowej części, która pełni rolę komina. Rozpalony do czerwoności metal przyczynia się do ponownego zapłonu substancji palnych i pojawienia się próżni w górnej części komina. Zwiększając ciąg, zwiększa się dopływ powietrza do drewna opałowego, co znacznie zwiększa intensywność spalania. Aby uzyskać jeszcze większą wydajność tego autorskiego urządzenia, otwór pieca wyposażono w drzwiczki. Kiedy przekrój kanału powietrznego zmniejsza się, dopływ tlenu do drewna opałowego zatrzymuje się i rozpoczyna się ich pirolityczny rozkład na gazowe węglowodory. Ale w tak prostej instalacji nie spalą się całkowicie - w tym celu konieczne będzie wyposażenie oddzielnej strefy do dopalania gazów spalinowych. Nawiasem mówiąc, to, podobnie jak izolacja termiczna komina, pozwala bardziej złożonym „rakietom” skutecznie konkurować z innymi jednostkami na paliwo stałe. Jeśli chodzi o najprostszą konstrukcję, którą rozważamy, często służy ona do gotowania lub podgrzewania jedzenia. Wystarczy do tego wyposażyć wygodną platformę na garnek lub czajnik w pionowej części pieca.

Geografia zastosowania rakietowych urządzeń grzewczych

Będąc prostym i wygodnym urządzeniem grzewczym i kuchennym, piec rakietowy jest szeroko stosowany zarówno w wersji mobilnej, jak i stacjonarnej. Najczęściej stosuje się:

• do ogrzewania pomieszczeń mieszkalnych;
• jako sprzęt do suszenia owoców;
• do ogrzewania szklarni;
• zapewnienie normalnych warunków pracy w warsztatach lub garażach;
• do utrzymania dodatniej temperatury w magazynach, blokach gospodarczych itp.

Ze względu na swoją prostotę, bezpretensjonalność i niezawodność grzejnik strumieniowy cieszy się zasłużonym szacunkiem wśród wędkarzy i myśliwych, miłośników rajdów i survivalowców. Istnieje nawet specjalna wersja, której cel wskazuje nazwa - „Robinson”.

Zalety i wady pieca rakietowego

Pomimo prostej konstrukcji piec rakietowy ma wiele zalet:

• wydajność na poziomie najlepszych próbek nowoczesnych urządzeń grzewczych na paliwo stałe;
• wydajność – aby osiągnąć wymaganą temperaturę, jednostka strumieniowa zużyje czterokrotnie mniej drewna opałowego niż tradycyjny piekarnik;
• temperatura ogrzewania powyżej 1000 °C;
• możliwość wykorzystania dowolnego rodzaju paliwa stałego, w tym suchych odpadów roślinnych, szyszek, igieł i wiórów;
• kompletność spalania i przyjazność dla środowiska - podczas pracy temperatura płomienia wzrasta tak bardzo, że zapala się sadza. Dym z pieca rakietowego składa się głównie z pary wodnej i dwutlenku węgla;
• możliwość doładowania paliwa do ciągłej pracy grzejnika;
• prostota i niezawodność;
• obecność przenośnych konstrukcji przeznaczonych do użytku mobilnego.

Urządzenie grzewcze nie jest pozbawione wad. Eksploatacja urządzenia wiąże się z ryzykiem przedostania się tlenku węgla do mieszkania. Piec nie nadaje się do ogrzewania dużego domu, a próby montażu wodnego wymiennika ciepła w strefie spalania prowadzą do zmniejszenia mocy cieplnej i zakłócenia normalnej pracy. Wady obejmują niską wartość estetyczną projektu, co jednak jest bardzo dwuznacznym stwierdzeniem, ponieważ dla miłośników stylu etnicznego konstrukcja pieca jest prawdziwym odkryciem.

Rodzaje grzejników strumieniowych. Wybór projektu do własnej produkcji

Rzemieślnicy opracowali kilka projektów pieców rakietowych odpowiednich do użytku mobilnego lub stacjonarnego:

• jednostki przenośne wykonane z metalowych rur, puszek lub wiader;
• grzejniki strumieniowe z butli gazowej;
• piece zbudowane z cegieł szamotowych i pojemników metalowych;
• generatory ciepła grzewcze z ławką.

Najtrudniejsze w wykonaniu są konstrukcje, których budowa wymaga umiejętności murarza. Niemniej jednak, jeśli istnieją szczegółowe schematy układów szeregowych, nawet początkujący mistrz domu poradzi sobie z tą pracą.

Przenośny piec rakietowy

Przenośne piece rakietowe są produkowane masowo przez przemysł

Opcje biwakowania są reprezentowane przez najprostsze projekty, które opierają się na tej samej rurze wygiętej lub spawanej z oddzielnych segmentów. Ulepszenia wpłynęły jedynie na montaż przegrody do ułożenia popielnika, w której wykonano szczelinę do zasysania powietrza. Często dolna część komory załadowczej wyposażona jest w ruszt umożliwiający doprowadzenie powietrza bezpośrednio do strefy spalania. Otwór do układania drewna opałowego wyposażony jest w drzwiczki, które następnie regulują dopływ powietrza.

Wymagania dotyczące mobilnej konstrukcji dotyczą również wygody podczas gotowania, dlatego górne wycięcie komina musi być wyposażone w wspornik na metalowe przybory.

Zespół butli z gazem

Zastosowanie butli gazowej to kolejny krok w rozwoju nagrzewnic strumieniowych. Więcej złożona struktura pozwala znacznie zwiększyć moc cieplną i wydajność pieca. Do produkcji instalacji wystarczy butla z gazem domowym lub beczka z paliwem i smarami, kawałki grubościennych rur stalowych i blacha o grubości 3-5 mm.

Do ogrzewania małych pomieszczeń gospodarczych można wykorzystać piec rakietowy na butlę gazową

Jeśli jest kawałek stalowej rury o grubych ściankach i średnicy większej niż 30 cm, można z niego wykonać piec rakietowy. Opcja ta pozwoli uniknąć czasochłonnych operacji związanych z demontażem fabrycznego zbiornika gazu.

Jak działa ten projekt, można zobaczyć na poniższym schemacie. Drewno opałowe załadowane do paleniska pali się pod wpływem przepływu powietrza przez okno załadunkowe. Dopalanie gazów palnych następuje w rurze zainstalowanej wewnątrz butli w wyniku dopływu powietrza wtórnego. Dla wzmocnienia efektu wewnętrzna komora została ocieplona, ​​dzięki czemu możliwe jest podniesienie temperatury wewnątrz powyżej 1000°C. Gorące gazy w kierunku jazdy uderzają w maskę i dostają się do zewnętrznej komory, której ściany pełnią rolę wymiennika ciepła. Po oddaniu energii produkty spalania odprowadzane są przez komin wycięty w dolnej części z tyłu cylindra.

Aby wytworzyć ciąg niezbędny do stabilnej pracy pieca rakietowego, szczyt komina podnosi się o co najmniej 4 m w stosunku do okna załadunkowego.

Kombinowany piec rakietowy z cegły i metalu

Zastosowanie cegieł szamotowych do aranżacji paleniska i wewnętrznych komór grzejnika strumieniowego przekłada „rakietę” na kategorię konstrukcji stacjonarnych. Wysoka pojemność cieplna zastosowanych materiałów pozwala na akumulację ciepła i oddawanie go przez kilka godzin, dlatego takie urządzenia często instaluje się w pomieszczeniach mieszkalnych.

Budowa pieca z wyłożeniem ogniotrwałym obszaru roboczego

Piec strumieniowy z ławką

Podobnie jak inne piece na paliwo stałe, „rakieta” ma tę wadę, że większość ciepła ucieka przez komin. Mimo to indywidualne zalety jego konstrukcji sprawiają, że łatwo pozbyć się tego minusa. Rzecz w tym, że urządzenie nie bez powodu nazwano odrzutowcem, ale ze względu na dużą prędkość wycinania płonących gazów. To właśnie tę cechę można na dobre zmienić poprzez znaczne zwiększenie długości kanałów dymowych.

Schemat pieca strumieniowego ze stołem

Pomysł ten znalazł swoje zastosowanie w masywnych konstrukcjach stacjonarnych z kanapą w postaci sofy lub łóżka. Z powodzeniem wykonywany jest z cegły lub gruzu, dekorowany plastyczną masą gliny i trocin. Dzięki dużej pojemności cieplnej zastosowanych materiałów piec może utrzymać ciepło przez całą noc, co w połączeniu z dużą wydajnością sprawia, że ​​urządzenie grzewcze jest bardzo atrakcyjne do montażu w pomieszczeniach mieszkalnych.

Wybierając projekt do produkcji w domu, należy wziąć pod uwagę cechy jego działania. Jako opcję wędrówki wybierana jest jednostka mobilna – wystarczy, aby utrzymać ciepłe, suche ubrania i ugotować obiad. W celu ogrzania małych pomieszczeń technicznych od czasu do czasu stosuje się konstrukcję przenośnej butli gazowej. Jeśli chcesz podgrzać mały Chatka lub domek, to po prostu nie ma lepszej opcji niż ogrzewanie strumieniowe z ławką kuchenną.

Budujemy piec rakietowy własnymi rękami

Sugerowane dla własnej produkcji konstrukcja to elita grzejników rakietowych. Po zbudowaniu zachwyci właściciela komfortem i przytulnym ciepłem przez długi czas, nawet podczas największych mrozów. Jak można się domyślić, mówimy o jednostce z ławą kuchenną. Pomimo tego, że taki projekt jest najbardziej skomplikowany, przedstawione przez nas schematy, instrukcje i opisy pozwolą Ci zbudować piec w zaledwie 2-3 dni.

Urządzenie i zasada działania

Piec rakietowy składa się z kilku komór i kanałów. Zasobnik do załadunku drewna opałowego wykonany jest z cegły szamotowej i posiada w dolnej części otwór doprowadzenia powietrza. Posiada wyłożenie ogniotrwałe oraz kanał łączący palenisko z pionowym kanałem kominowym (płomienicą lub pionem). Jako obudowę pieca rakietowego stosuje się metalową beczkę, wewnątrz której wyłożona jest komora dopalania cegłami magnezytowymi lub szamotowymi. Wymiennik ciepła jednostki grzewczej to nie tylko stalowy zbiornik, ale także długie poziome kanały ławy, wykonane z ocynkowanych rur stalowych lub cegły.

Procesy zachodzące w stacjonarnym piecu strumieniowym przypominają działanie urządzeń grzewczych do pirolizy.

Do ułożenia kanałów wymiany ciepła nie ma potrzeby stosowania materiałów ogniotrwałych. Dość dobrze wypalonej czerwonej cegły.

Korpus pieca i kozły uformowane są z worków z piaskiem, fragmentów kamienia lub cegły i posmarowane kompozycją gliny. Dobra zdolność magazynowania ciepła materiały wykończeniowe pozwala konstrukcji oddawać ciepło przez kilka godzin po całkowitym wypaleniu drewna opałowego. Aby usunąć produkty spalania, stosuje się wysoki komin, który może przechodzić zarówno wewnątrz, jak i na zewnątrz.

Wysoką wydajność „rakiety” tłumaczy się sposobem spalania paliwa, który bardziej skłania się nie tyle w stronę urządzeń grzewczych z bezpośrednim przepływem, ile raczej w stronę kotłów pirolitycznych. Pracy pieca towarzyszy aktywne wydzielanie składników gazowych, które w pionie dopalają się. Korek pomaga zmniejszyć natężenie przepływu gorących gazów, w przeciwnym razie po prostu nie miałyby czasu na utlenienie. Nawiasem mówiąc, nagrzewanie górnej części płomienicy powoduje na jej końcu rozrzedzenie, w wyniku czego następuje aktywne spalanie paliwa. Temperatura w pionie jest tak wysoka, że ​​zapala się nawet sadza. Niemniej jednak w miejscu przejścia z kanału pionowego do poziomego wymiennika ciepła eksperci zalecają zainstalowanie popielnika, wyposażając jego komorę w małe drzwiczki do okresowej konserwacji.

Obliczanie podstawowych parametrów, rysunek

Nie ma potrzeby podawania dokładnych wymiarów pieca rakietowego z ławą kuchenną - jego wymiary i konfiguracja zależą całkowicie od charakterystyki pomieszczenia. Przedstawiona metoda obliczania parametrów, bazująca na zastosowaniu proporcji wszystkich części pieca rakietowego, będzie wystarczająca do zaprojektowania wysokowydajnej, wydajnej jednostki.

Do wykonania obliczeń wystarczy znać średnicę D i wysokość H zewnętrznego płaszcza wymiennika ciepła (bębna).

1. Wysokość płomienicy wynosi co najmniej 1,3H.
2. Szczelina między pionem a nasadką wynosi 0,1–0,15H.
3. Zewnętrzne powlekanie gliną wykonuje się nie wyżej niż 1/3H.
4. Grubość warstwy akumulującej ciepło nie powinna przekraczać 1/3D.
5. Przekrój rury płomieniowej wynosi 0,25–0,3D.
6. Wysokość popielnika wynosi do 10% pionowego wymiaru obudowy.
7. Przekrój dmuchawy powinien być o 50% mniejszy niż powierzchnia pionu.
8. Grubość poduszki Adobe nad wymiennikiem ciepła wynosi co najmniej 1/4D.
9. Wysokość komina - ponad 4 m.
10. Długość poziomego wymiennika ciepła oblicza się na podstawie objętości bębna. W przypadku zastosowania standardowej beczki na paliwo i smary może ona sięgać 6–8 m.

Jak widać określenie wymiarów wszystkich elementów pieca nie jest trudne, zwłaszcza że jego konstrukcja pozwala na pewną swobodę w zakresie wymiarów i konfiguracji.

Dla perfekcjonistów i tych, którzy boją się eksperymentować, poniżej rysunek grzejnika wykonany w skali na zaznaczonej kartce papieru. W razie potrzeby usunięcie z niego dokładnych wymiarów nie będzie trudne.

Rysunek stacjonarnej instalacji ogrzewania strumieniowego

Materiały i narzędzia

Konstrukcja pieca strumieniowego nie wymaga stosowania żadnych specjalnych urządzeń. Z elektronarzędzi w trakcie pracy potrzebna będzie tylko spawarka i szlifierka, a nawet wtedy tylko na kilka minut - aby oddzielić pokrywę beczki i skonfigurować rury wymiennika ciepła. Wszystko inne można również znaleźć u dowolnego właściciela:

• kielnia (kielnia);
• młotek;
• poziom i pion budynku;
• ruletka;
• pojemnik do przygotowania roztworu;
• łopata bagnetowa;
• manipulować;
• wiadra;
• Kielnia do betonu.

Chociaż konstrukcja „rakiety” jest mało wymagająca pod względem materiałów, niektóre z nich nadal będą musiały zostać zakupione. Oto lista rzeczy, które będą wymagane podczas procesu budowy:

• cegły ogniotrwałe dowolnego rodzaju;
• metalowa lufa do produkcji obudowy;
• rura Ø30–40 cm, która utrzyma powłokę termoizolacyjną kanału pionowego. Można zastosować obudowę ze starego podgrzewacza wody, odpowiednią pojemność odbiornika przemysłowego lub akumulatora hydraulicznego;
• rury stalowe ocynkowane o średnicy większej niż 25 cm, które będą potrzebne jako wymiennik ciepła;
• rura stalowa do ułożenia komina o średnicy 150 mm i kolano do jego usunięcia o 90°;
• właz popiołu;
• drzwi dmuchawy;
• specjalna żaroodporna mieszanina do przygotowania roztworu (można zastąpić piaskiem i gliną);
• perlit do izolacji termicznej pionów;
• Czerwona cegła;
• gruz kamienny lub odpady ceglane;
• trociny lub plewy.

Ponieważ beczka będzie tylko częściowo osadzona w piecu, należy ją pomalować, aby zwiększyć walory estetyczne urządzenia. Aby to zrobić, będziesz dodatkowo potrzebował metalowej szczotki, rozpuszczalnika do odtłuszczenia metalowej powierzchni, podkładu i dowolnej farby żaroodpornej.

Wybór miejsca i inne przygotowania

Przy ustalaniu miejsca budowy należy wziąć pod uwagę wymagania, jakie obowiązują wszystkie konstrukcje pieców otwartego płomienia na paliwo stałe:

• powierzchnia pomieszczenia, w którym planuje się zainstalować grzejnik strumieniowy z leżakiem, powinna wynosić co najmniej 16 m 2;
• brak kłód (belek podłogowych) pod korpusem pieca znacznie uprości instalację;
• nad paleniskiem nie powinno być drewnianych krokwi i sufitów;
• jeśli część komina przechodzi przez sufit, wówczas piec instaluje się bliżej środkowej części domu. W takim przypadku rurę można zamocować w pobliżu kalenicy;
• nie należy instalować konstrukcji grzewczej blisko zewnętrznego obrysu budynku – cenne ciepło będzie uciekać na zewnątrz. Lepiej jest przymocować urządzenie do jednej ze ścian wewnętrznych;
• nie zaleca się budowania w pobliżu urządzenia reaktywnego drewniane ściany i partycje. W takim przypadku wybierz osobną lokalizację.

Ważne jest również, jak wygodnie będzie rozpalić piec rakietowy i wrzucić do niego drewno opałowe. Aby to zrobić, palenisko jest umieszczone w kierunku wejścia, zapewniając przed nim co najmniej 1 m wolnej przestrzeni.

Jedna z wielu opcji instalacji pieca na środku pokoju

W mały pokój wygodnie jest umieścić piec rakietowy w rogu, ustawiając lej zasypowy w jednym kierunku, a leżak w drugim.

Po wybraniu miejsca zaczynają przygotowywać je do przyszłej budowy. Jeśli pokój ma drewnianą podłogę, wówczas ta jej część, która będzie pod piecem, zostanie usunięta. Następnie wykopuje się płytki dół, którego dno zagęszcza się ubijakiem.

Ponadto konieczne jest przygotowanie metalowej beczki do montażu. Aby to zrobić, odetnij osłonę wzdłuż konturu. W tym przypadku pozostaje część pogrubienia w postaci metalowej obręczy, która zapewnia sztywność podstawy obudowy. Najprawdopodobniej pojemnik spod paliwa i smarów będzie brudny i zardzewiały, dlatego lepiej go wyczyścić przed montażem.

Ostatnią rzeczą do zrobienia przed rozpoczęciem budowy jest przygotowanie rozwiązania. Najlepiej jest użyć specjalnej żaroodpornej kompozycji, którą można kupić w sklepach z narzędziami, ale można sobie poradzić z prostą mieszanką piasku i gliny w stosunku 1:1 lub 1:2, w zależności od zawartości tłuszczu w ten ostatni. Woda będzie potrzebna do ¼ objętości suchych składników - na wyjściu powinna powstać kompozycja przypominająca gęstą śmietanę.

Instrukcje dotyczące postępu prac

Jak już wspomniano, wykonanie pieca rakietowego z ławką zajmie znacznie więcej wysiłku i czasu niż w przypadku produkcji jednostki metalowej. Pomogą ułatwienia zadania i skrócenie czasu instrukcja krok po kroku z ilustracjami wszystkich etapów budowy.

1. Miejsce, w którym zostanie uformowane palenisko, pogłębia się o 10 cm i układa cegłami ogniotrwałymi, po czym szalunek instaluje się wzdłuż konturu pieca. Aby wzmocnić fundament, konieczne jest zainstalowanie zbrojenia siatka konstrukcyjna, kształtki Ø10–20 mm lub skrawki metalowych rur i narożników.

   

   Układ szalunków

2. Podstawa komory roboczej jest ułożona zgodnie z poziomem.

   

   Podstawa komory załadunkowej wyłożona jest cegłami ogniotrwałymi

3. Wypełnij konstrukcję betonem. Dalszą pracę można rozpocząć natychmiast po związaniu roztworu. Z reguły wystarczy na to jeden dzień.

   

   Wylewanie fundamentów

4. Z cegieł ogniotrwałych ułożonych w sposób ciągły tworzą podstawę pieca strumieniowego i komorę spalania.

   

   Podstawa pieca rakietowego

5. Kilka rzędów murów podnosi boczne ściany konstrukcji.

   

   Ściany formowane są z cegieł szamotowych montowanych na krawędzi

6. Wyposaż dolny kanał rakiety wytwarzającej ciepło.
7. Komorę spalania przykrywa się rzędem cegieł ułożonych w taki sposób, aby pozostawić otwarte dwa otwory - palenisko i pion (kanał pionowy).

   

   Sposób nakładania się poziomej części komory roboczej

8. Przygotuj do montażu starą obudowę z kotła akumulacyjnego. Aby to zrobić, urządzenie jest cięte po obu stronach, aby uzyskać rurę o dużej średnicy.

   

   Części pieca przygotowane do montażu

9. Dolna część zbiornika paliwa wyposażona jest w kołnierz, w którym znajduje się pozioma rura wymiennika ciepła. Spoiny muszą być ciągłe, aby zapewnić szczelność, a co za tym idzie bezpieczeństwo konstrukcji.

   

   Montaż dolnej rury odgałęzionej odbywa się poprzez spawanie

10. Po wcięciu rury wylotowej w beczkę oczyszcza się ją z rdzy, pokrywa podkładem i kilkoma warstwami farby żaroodpornej.
11. Do poziomego komina przyspawany jest wylot boczny, który pełni funkcję popielnika. Aby go wyczyścić, kanał jest wyposażony w uszczelniony kołnierz.
12. Rurka ogniowa jest ułożona z cegieł szamotowych. Kształt jego kanału wewnętrznego to kwadrat o boku 18 cm. Podczas pracy położenie pionowe konstrukcji należy kontrolować za pomocą pionu lub poziomu budynku.

    

    Wysokość kanału pionowego zależy od wymiarów bębna zewnętrznego

13. Na rurze płomieniowej instaluje się obudowę, po czym szczeliny pomiędzy metalowym pojemnikiem a ścianami kanału pionowego wypełnia się perlitem. Aby uniknąć rozlania izolacji termicznej na podłogę, spód pionu jest starannie uszczelniony mieszanką gliny.

    

    Metoda izolacji pionu

14. Wykonano pokrywę paleniska. W jego pojemności można wykorzystać odciętą część podgrzewacza wody, zapewniając mu wygodny uchwyt.
15. Za pomocą muru z cegły lub kamienia powstaje korpus pieca. Można w tym celu również wykorzystać worki z piaskiem umieszczone u podstawy kanału pionowego.

    

    Korpus pieca można wyłożyć workami z piaskiem

    Bezpretensjonalny wiosenny wygląd ukryty jest za pomocą powłoki Adobe. Do jego produkcji do 50% dużych trociny lub plewy (plewy).

    

    Powłoka korpusu pieca

    Dodatki zawarte w mieszance gliny pełnią taką samą rolę jak kruszony kamień w betonie. Są potrzebne, aby podczas suszenia i późniejszej pracy przy zmiennym obciążeniu termicznym powierzchnia pieca nie pękała.

16. Zasypka perlitowa na wierzchu również musi zostać uszczelniona powłoką.
17. Uformuj przód pieca. Aby to zrobić, w dowolny odpowiedni sposób (cegła lub mur, worki z piaskiem, adobe) ułóż kontur pieca. Wewnętrzna część jest wypełniona kruszonym kamieniem, a górna część otrzymuje pożądany kształt za pomocą mieszanki Adobe.
18. Na przygotowaną podstawę montuje się osłonę zewnętrzną z beczki metalowej, kierując zbiornik dolną rurą w stronę złoża. Dno pojemnika jest uszczelnione gliną.

    

    Montaż obudowy - metalowa lufa

19. Za pomocą rury falistej do paleniska prowadzony jest kanał, który łączy piec z atmosferą zewnętrzną. Jeśli nie zostanie zainstalowany, piekarnik będzie zużywał ciepłe powietrze z pomieszczenia, które zastąpią zimne masy dochodzące z zewnątrz. Od strony paleniska kanał będzie musiał zostać zablokowany, gdy tylko drewno opałowe zostanie całkowicie wypalone. Zapobiegnie to przedostawaniu się powietrza z ulicy do kanałów wymiany ciepła.

    

    Kanał nawiewny na zewnątrz budynku

20. Aby sprawdzić działanie pieca rakietowego, przeprowadza się pierwszą rozpałkę, podczas której pilnuje się, aby gazy swobodnie wychodziły do ​​poziomego komina.
21. Rury wymiennika ciepła są podłączone do dolnej rury odgałęzionej, która jest zainstalowana na podstawie wykonanej z czerwonej cegły.
22. Wykonaj montaż komina. Wszystkie połączenia części kanałów poziomych i pionowych są uszczelnione sznurem azbestowym i powłoką ogniotrwałą.
23. Stosując tę ​​samą metodę, co przy produkcji korpusu pieca, nadaj stołowi wymaganą konfigurację.

    

    W pełni uformowany piekarnik z ławą

24. Beczkę można całkowicie przykryć adobe, pozostawiając otwartą jedynie poziomą platformę, co jest wygodne w użyciu do podgrzewania żywności.
25. Wyprowadzony komin wyposażony jest w łapacz kondensatu i smoły, a górny wręb jest chroniony przed opadami atmosferycznymi za pomocą kapturka.

    

    Zewnętrzna część komina wyposażona jest w syfon na substancje płynne

Testy pieca rakietowego przeprowadza się dopiero po całkowitym wyschnięciu powłoki adobe. W przeciwnym razie możliwe jest pękanie powłoki dekoracyjnej.

Widok gotowego pieca rakietowego z ławą kuchenną

Dla bezpiecznej pracy pieca rakietowego pomieszczenie musi być wyposażone w czujniki tlenku węgla.

Modernizacja rakietowego generatora ciepła

Aby rozszerzyć zakres reaktywnych pieców grzewczych, są one finalizowane, zwiększając wygodę i wszechstronność projektu. Platformę przeznaczoną do gotowania często zastępuje się w konstrukcjach mobilnych pełnoprawnym piecem. Wygodnie jest używać takiej płyty na własnym podwórku do celów domowych - do gotowania jedzenia dla zwierząt domowych lub podczas konserwacji półfabrykatów na zimę. Cechą tego typu pieca rakietowego jest szeroki i płaski poziomy kanał, do którego z dyszy kierowane są gorące gazy. Przechodząc pod powierzchnią pieca, rozgrzewają go do czerwoności, po czym trafiają do pionowego komina. Wygodne nogi zapewniają stabilność konstrukcji, a oryginalny kształt pozwala na wykorzystanie mebla jako stojaka lub stołu, gdy nie jest on używany zgodnie z jego przeznaczeniem.

Kuchenka strumieniowa z piecem jest rzeczą niezbędną w strefie podmiejskiej

W płomienicy pieca strumieniowego nie można zamontować ciekłego wymiennika ciepła, ale nie oznacza to, że nie można go wykorzystać jako generatora ciepła w systemie podgrzewania wody. Aby to zrobić, „rakieta” jest wyposażona w rodzaj konturu płyt chłodnicy, które tworzą rodzaj labiryntu w strefie dopalania. Dzięki ich nagrzaniu ciepło jest odprowadzane z dopalacza do płaszcza wodnego. Wydajność urządzenia zależy od powierzchni i pojemności cieplnej płyt, dlatego są one wykonane w postaci masywnych metalowych pasków o powierzchni do 3/4 przekroju kanału płomieniowego. Trzeba powiedzieć, że taki wymiennik ciepła najlepiej nadaje się do wytwarzania ciepłej wody za pomocą samego pieca rakietowego w tradycyjny sposób.

Schemat zespołu rakietowego wyposażonego w obieg wodny

Piec rakietowy z konwektorem ma oryginalny design. Aby zwiększyć wymianę ciepła, na powierzchni zewnętrznej obudowy zamontowane są pionowe rurki, które pełnią tę samą rolę, co kanały powietrzne buleryana. Zimne powietrze jest zatrzymywane na dnie rurowych wymienników ciepła i nagrzewa się w miarę unoszenia się w górę. Zapewnia to wymuszoną konwekcję, co dodatkowo zwiększa sprawność cieplną instalacji.

Obudowa rakietowego generatora ciepła wyposażona w konwektor

Cechy stosowania pieców strumieniowych

Jako system o długim spalaniu, piec rakietowy wymaga wstępnego podgrzania przed uruchomieniem. Z reguły nikt tego wymogu nie przestrzega w instalacjach mobilnych - zużywają mało paliwa, a sam piec na brzuch najczęściej stosuje się w zasadzie „udało się i to wszystko”. W konstrukcjach stacjonarnych niezwykle ważne jest rozgrzanie pieca przed jego uruchomieniem, gdyż w przypadku zimnej płomienicy nie może być mowy o dopalaniu. Drewno opałowe będzie się palić nie wydzielając ciepła, a komin bardzo szybko pokryje się sadzą, smołą i kreozotem.

Piec ogrzewa się za pomocą wiórów, papieru lub wiórów, które ładuje się do paleniska i podpala. Wyjście do trybu pracy oceniane jest na podstawie szumu w kanale płomienia. Silny dźwięk oznacza nieefektywną pracę urządzenia. Gdy tylko dudnienie zacznie ucichać, należy rozpocząć układanie głównego paliwa. Dmuchawa przez pierwsze 10-15 minut powinna być całkowicie otwarta. Następnie zmniejsza się dopływ powietrza, koncentrując się na dźwięku pieca - powinien „szeleścić” lub „szeptać”. Po wypaleniu się drewna opałowego kanał powietrzny paleniska jest przykryty, aby zapobiec ucieczce ciepła z pomieszczenia. Raz na 2-3 dni popiół jest usuwany, do czego używa się metalowej miarki i pogrzebacza.

Konserwację pieca strumieniowego przeprowadza się nie częściej niż raz w sezonie. W tym celu należy otworzyć drzwiczki popielnika, przez które usuwane są pozostałości sadzy. W razie potrzeby oczyścić kanał dymowy wykorzystując właz jego syfonu. Trzeba to powiedzieć prawidłowe działanie grzejnik strumieniowy nigdy nie powoduje dymu w pomieszczeniu. Wszystko, czego wymaga od właściciela, to przestrzeganie zaleceń dotyczących korzystania z „rakiety” i nie zaniedbywanie zasad bezpieczeństwa.

Piec rakietowy zrób to sam: subtelności i niuanse konstrukcyjne (wideo)

Unikalne właściwości techniczne, prawie zerowy koszt i dostępność materiałów do budowy pokrywają wszystkie wady pieca strumieniowego. Jeśli chcesz, możesz w weekend zbudować pełnoprawny grzejnik, łącznie z ustawieniem wygodnego łóżka. „Rakieta” jest również wygodna, ponieważ nie wymaga wysokich kwalifikacji producenta pieców, a w projekcie zewnętrznym pozwala na realizację nawet najbardziej nietypowej koncepcji projektowej.

Do chwili obecnej opracowano i wdrożono sporo odmian i modeli pieców opalanych drewnem. W tej serii wzniesiony piec rakietowy typu „zrób to sam”, którego rysunki zostaną przedstawione poniżej, w pełni uzasadnia wszelkie oczekiwania. Taka konstrukcja grzewcza zasługuje oczywiście na szczególną uwagę, ponieważ ma pewne szczególne zalety, które są niezbędne w określonych warunkach.

Ta wersja pieca na drewno ma prostą i oryginalną konstrukcję i nie wymaga dużej liczby drogich komponentów i materiałów do produkcji. Zainstaluj taki piec, wykonując go samemu prawdopodobnie może to zrobić każda osoba, nawet jeśli nie ma doświadczenia w budowie takich konstrukcji, ale kto wie, jak czytać dostarczone rysunki i pracować z niektórymi narzędziami.

Warto zauważyć, że w razie potrzeby piec rakietowy można wykonać nawet w 20–30 minut, na przykład z żelaznej puszki. Jeśli jednak dołożysz wszelkich starań, możliwe będzie uzyskanie wygodnej stacjonarnej konstrukcji dla Twojego domu z podgrzewaną ławką, która może nawet zastąpić zwykłą sofę.

Zasada działania pieca rakietowego

Piec rakietowy pierwotnie pomyślany był jako jeden z funkcjonalnych przedmiotów umożliwiających przetrwanie w trudnych warunkach. Dlatego jego projekt musiał spełniać pewne kryteria:

• Efektywne ogrzewanie pomieszczeń.
• Możliwość gotowania.
• Wysoka wydajność urządzenia przy zastosowaniu do ogrzewania różnych paliw drzewnych dowolnej jakości.
• Możliwość raportowania paliwa bez przerywania procesu spalania.
• Ponadto piec musiał utrzymywać ciepło przez co najmniej 6-7 godzin, aby właściciele mogli spędzić noc w komfortowych warunkach.
• Maksymalne bezpieczeństwo konstrukcji pod względem wyeliminowania możliwości przedostania się tlenku węgla do pomieszczenia.
• Kolejnym warunkiem, który musiał zostać spełniony, była prostota i przystępność projektu do jego wykonania przez każdego nieprofesjonalisty.

Dlatego przyjęto podstawę podstawowe zasady kilka typów urządzeń grzewczych na stałe paliwa drzewne:

• Swobodna cyrkulacja ogrzanego powietrza i gazów wszystkimi kanałami. Piec pracuje bez wymuszonego nadmuchu, a komin wytwarza ciąg, który wyciąga produkty spalania. Im wyżej rura jest podniesiona, tym silniejszy jest w niej ciąg.
• Zasada dopalania gazów powstałych podczas spalania z paliwa (piroliza), stosowana w urządzeniach o długim spalaniu. Ta zasada działania jest niezwykle ważna ze względu na wysoką wydajność urządzenia, którą osiąga się poprzez stworzenie specjalnych warunków dopalania gazów pirolitycznych w celu jak najpełniejszego wykorzystania potencjału energetycznego tkwiącego w paliwie.

Termin „piroliza” oznacza rozkład paliwa stałego na substancje lotne, pod wpływem wysokich temperatur i jednoczesnym „głodem tlenu”. W pewnych warunkach potrafią się wypalić, uwalniając jednocześnie dużą ilość energii cieplnej. Jednocześnie ważne jest, aby wiedzieć, że piroliza niedostatecznie wysuszonego drewna w fazie gazowej trwa dość długo, to znaczy uwolniony gaz pirolityczny będzie wymagał dużej ilości ciepła, aby utworzyć mieszaninę (gaz drzewny), która może spalić całkowicie. Dlatego nie zaleca się stosowania mokrego paliwa do pieca rakietowego.

Różnorodne piece rakietowe - od prostych do złożonych

Najprostsza konstrukcja pieca rakietowego

W prostej konstrukcji pieca rakietowego, ogrzewanego wiązkami gałęzi lub pochodni, produkty spalania niemal natychmiast trafiają do komina, nie mając czasu na wytworzenie w korpusie pieca palnego gazu drzewnego, przez co nie będzie można ogrzać pomieszczenia z tym. Takich piekarników można używać wyłącznie do gotowania. Model ten produkowany jest w wersji stacjonarnej i mobilnej, działa w nim jedynie zasada swobodnego obiegu ogrzanego powietrza, ponieważ nie stwarza ona warunków wymaganych do pełnoprawnego procesu pirolizy.

W takich piecach jak komora paliwowa, mała działka Rury. Może mieć pozycję poziomą, jak pokazano na schemacie, lub być odwrócona. W tym drugim przypadku paliwo ładowane jest pionowo.

Po zapaleniu paliwa umieszczonego w rurze, uwolnione z niego podgrzane gazy przedostają się pionowym odcinkiem rury na zewnątrz.

Na pionowej rurze zamontuj pojemniki do gotowania lub podgrzewania wody. Aby gazy mogły swobodnie wydostawać się na zewnątrz, a dno zbiornika nie blokowało całkowicie ciągu w rurze, na górze pieca zainstalowano specjalny metalowy stojak. Ona tworzy szczelinę odpowiedniej wielkości, która pomaga utrzymać przyczepność.

Powyżej - bardzo oryginalny stojak na pojemnik z podgrzewaną wodą

Nawiasem mówiąc, jako pierwszy wynaleziono ten najprostszy typ urządzenia piecowego, a ze względu na otwór pieca skierowany do góry i wydobywający się z niego płomień, piec najprawdopodobniej otrzymał nazwę rakieta. Ponadto, jeśli tryb pieca jest nieprawidłowy, konstrukcja emituje gwiżdżący „rakietowy” dudnienie, ale jeśli piec jest prawidłowo ustawiony, cicho szeleści.

Zaawansowany piec rakietowy

Ponieważ przy użyciu najprostszego pieca rakietowego ze swobodnym wylotem gazów nie można ogrzać pomieszczenia, projekt został później uzupełniony o wymiennik ciepła i kanały dymowe.

Po dokonanych ulepszeniach zmieniła się nieco cała zasada działania pieca rakietowego.

• Aby utrzymać wysoką temperaturę ogrzanego powietrza w pionowej rurze, zaczęto ją izolować materiałem ognioodpornym, a następnie zamykano ją na górze inną metalową obudową wykonaną z rury o większej średnicy lub metalowej beczki z zamkniętą górą.
• Na otworze pieca zamontowano drzwiczki, a w dolnej części pieca pojawił się osobny kanał dla powietrza wtórnego. Przez to zaczęto przeprowadzać dmuchanie (niezbędne do dopalania gazów pirolitycznych), które wcześniej odbywało się przez otwartą palenisko.
• Dodatkowo komin przeniesiono do dolnej części kadłuba, co wymusiło cyrkulację ogrzanego powietrza po całym kadłubie z pominięciem wszystkich kanałów wewnętrznych i nie przedostawaniem się bezpośrednio do atmosfery.

• Wysokotemperaturowe produkty spalania najpierw zaczęły unosić się do sufitu obudowy zewnętrznej, gromadzić się tam i podgrzewać ją, co umożliwiło wykorzystanie zewnętrznej powierzchnia pozioma jako płyta kuchenna. Następnie strumień gazu ochładza się i opada, zamienia się w kolano i dopiero stamtąd trafia do komina.
• Dzięki dopływowi powietrza wtórnego na końcu dolnego poziomego kanału następuje dopalanie gazów, co znacznie zwiększa wydajność paleniska. Swobodna cyrkulacja gazów tworzy system samoregulacji, który ogranicza dopływ powietrza do komory spalania, gdyż jest ono dostarczane dopiero w momencie schładzania się gorących gazów pod „sufitem” obudowy.

Bardzo popularny schemat profil metalowy i starą butlę z gazem

Model pieca pokazany na rysunku działa jak „piec garnkowy” i ma komin wyprowadzony na ulicę. Nie nadaje się jednak do stosowania w pomieszczeniach mieszkalnych, ponieważ przy zmianach ciśnienia zewnętrznego może wystąpić w nim ciąg odwrotny, który przyczyni się do przedostania się tlenku węgla do pomieszczeń. Dlatego taki piec powinien być zawsze nadzorowany, a najczęściej wykorzystuje się go do ogrzewania pomieszczeń gospodarczych lub garażu.

Piec rakietowy z ciepłym łóżkiem

Zgodnie z zasadą dopalania gazów pirolitycznych, umieszczony jest również piec rakietowy ze stołem, ale w tym wykonaniu wymiennik ciepła jest konstrukcją połączonych długich kanałów wychodzących z pieca i ułożonych lub uformowanych z niepalnych tworzyw sztucznych pod powierzchnia ławy kuchenki.

Należy zauważyć, że taki system grzewczy nie jest wcale nowy, a tak naprawdę taki piec rakietowy ma dość bogatą historię. Został wynaleziony dawno temu, prawdopodobnie w Mandżurii, zwany „kan” i nadal jest tradycyjny w domach chłopskich w Chinach i Korei.

Podobne piekarniki zwane „kan” z dawno temu wykorzystywane do ogrzewania domów w Azji Wschodniej

System to szeroka kanapa wykonana z kamienia, cegły i gliny, wewnątrz Który powietrze ogrzane w piecu przechodzi przez rozmieszczone kanały, które w zasadzie są wydłużonym kominem. Przechodząc przez ten labirynt i stopniowo oddając ciepło, strumień gazu, ochładzając się, wychodzi do komina o wysokości 3000 ÷ 3500 mm, zlokalizowanego na ulicy, obok domu.

Sam piec znajduje się na jednym końcu ławy i z reguły jest wyposażony w płytę grzejną, która pozwala na wykorzystanie go do gotowania.

Z góry kamienno-gliniana konstrukcja „kan” pokryta jest matami ze słomy lub bambusa lub jest tam ułożona podłoga drewniana. W nocy kanapy służyły za łóżka, a w dzień - w formie siedziska, na którym tradycyjnie dla Azjatów instalowano specjalny niski stolik o wysokości 300 mm - za nim odbywał się posiłek.

Ten system grzewczy jest dość ekonomiczny pod względem zużycia paliwa, ponieważ do jego ogrzania wystarczy użyć średniej grubości gałęzi. Taki piec rakietowy jest w stanie utrzymać ciepło przez długi czas, tworząc komfortowe warunki do spania przez całą noc.

A koreańskie piece „ondol” prawdopodobnie stały się prototypami nowoczesnych „ciepłych podłóg”

W koreańskich domach stosuje się system ogrzewania podobny do „kan”, który nazywa się „ondol”. Ta opcja ogrzewania, w przeciwieństwie do chińskiej, nie jest umieszczona wewnątrz kanapy, ale pod całą podłogą domu. W zasadzie można stwierdzić, że ta metoda przesyłania i dystrybucji ciepła do pomieszczeń mieszkalnych wydaje się stanowić podstawę do zaprojektowania nowoczesnego systemu „ciepłej podłogi”.

Projekt pieca z połączony rury do niego widać wyraźnie na przedstawionym schemacie.

W naszych czasach, przy dzisiejszej bogatej różnorodności materiałów, kanały w tej konstrukcji pieca mogą być wykonane z metalowych rur ułożonych w formie cewki i dobrze izolowanych termicznie materiałami niepalnymi. Dlatego też ostatnia część instalacji kominowej może wyjść z konstrukcji pieca obok samego pieca lub na końcu pieca, a następnie przejść przez ścianę do komina zainstalowanego na ulicy.

Na przedstawionym schemacie można zobaczyć wyniki prac projektowych, które pozwoliły uzyskać stosunkowo prosty obwód o dużej wydajności, a także spełniający wszystkie wymagania stawiane rakietie mowy.

Paliwo ładowane jest do otworu paleniska pionowo. Następnie zostaje podpalony i po wypaleniu stopniowo się uspokaja. Powietrze wspomagające spalanie dostaje się do dolnej części komory spalania przez otwór pełniący rolę dmuchawy. Musi zapewniać wystarczający przepływ powietrza do dopalania uwolnionych produktów termicznego rozkładu drewna. Ale jednocześnie nie powinno być za dużo powietrza, ponieważ może ono schłodzić początkowo uwolnione gazy, w tym przypadku proces dopalania gazów pirolitycznych nie będzie mógł nastąpić, a produkty spalania opadną na ściany obudowy.

W tym wariancie piec ładowany od góry posiada piec zaślepka komory, która wyeliminować ryzyko przedostania się gazów do pomieszczenia podczas tworzenia ciągu wstecznego.

W całkowicie izolowanej objętości uwolnionego gazu generowana jest energia cieplna, wzrasta temperatura i ciśnienie oraz zwiększa się ciąg. Podczas spalania paliwa spaliny przedostają się kanałami korpusu pieca do wymiennika ciepła, ogrzewając po drodze powierzchnie wewnętrzne. Ponieważ kanały mają złożoną konfigurację, gazy są zatrzymywane w piecu przez dłuższy czas, oddając ciepło ciału i powierzchnie kanałów, które z kolei ogrzewają powierzchnię kanapy i, odpowiednio, samo pomieszczenie.

Z biegiem czasu każdy piec i jego kanały wymagają oczyszczenia z osadów sadzy. W tym projekcie problematycznym obszarem są rury wymiennika ciepła umieszczone wewnątrz ławki. Aby bezproblemowo przeprowadzić te działania zapobiegawcze, na poziomie wymiennika ciepła przechodzącego od korpusu pieca do rur pod stołem, zamontowano hermetycznie zamykające się drzwiczki wyczystkowe (oznaczone na schemacie jako „Popielnik wtórny szczelny”) . To właśnie w tym miejscu gromadzą się i osadzają wszystkie niespalone produkty termicznego rozkładu drewna. Drzwiczki są okresowo otwierane, a przejścia oczyszczane z sadzy – proces ten gwarantuje długoletnią pracę komina. Aby drzwi szczelnie się zamykały, do ich wewnętrznych krawędzi należy przymocować uszczelki azbestowe.

Jak prawidłowo ogrzać piec rakietowy?

Aby uzyskać maksymalny efekt grzewczy, zaleca się rozgrzać palenisko przed ułożeniem większej ilości paliwa. Proces ten odbywa się za pomocą papieru, suchych wiórów lub trocin, które zapala się w palenisku. Gdy system się rozgrzeje, zmieni emitowany dźwięk - może wygasnąć lub zmienić jego ton. Główne paliwo umieszczane jest w nagrzanym urządzeniu, które zapala się od ciepła wytworzonego już w wyniku ogrzewania.

Każde drewno opałowe, a nawet cienkie gałęzie nadają się do pieca rakietowego, ale najważniejsze jest to, że są suche.

Dopóki paliwo nie rozpali się dobrze, drzwi komory spalania lub dmuchawy muszą być otwarte . Ale tylko wtedy, gdy ogień staje się intensywny, a piec brzęczy, drzwi są zakryte. Następnie w procesie spalania dostęp powietrza z dmuchawy jest stopniowo blokowany – tutaj należy skupić się na barwie dźwięku pieca. Jeśli przepustnica powietrza zostanie przypadkowo zamknięta, a intensywność płomienia zmalała, należy ją ponownie otworzyć, a piec rozpali się z nową energią.

Zalety i wady pieca rakietowego

Przed przystąpieniem do opisu procesu produkcyjnego pieca rakietowego pożądane jest podsumowanie informacji o jego zaletach i wadach.

Piece rakietowe są dość popularne ze względu na ich pozytywne cechy , który zawiera:

• Prostota konstrukcji i niewielka ilość materiałów.
• Nawet początkujący mistrz może w razie potrzeby wykonać dowolny projekt pieca.
• Budowa pieca rakietowego nie wymaga zakupu drogich materiałów budowlanych.
• Niewymagający wymuszonego ciągu komina, samoregulacja pieca.
• Wysoka sprawność pieca rakietowego z systemem dopalania gazu pirolitycznego.
• Możliwość dosypania paliwa podczas rozpalania paleniska.

Pomimo dużej liczby zalet tego projektu, jego działanie ma wiele niedociągnięcia :

• Korzystając z najprostszej konstrukcji pieca rakietowego, można używać tylko suchych gałęzi i pochodni, ponieważ nadmiar wilgoci może spowodować zwrot ciągu. W bardziej skomplikowanym systemie urządzeń nie zaleca się również stosowania mokrego drewna, gdyż nie zapewni ono odpowiedniej temperatury do zajścia pirolizy.
• Pieca rakietowego nie można pozostawiać bez nadzoru podczas spalania, gdyż jest to bardzo niebezpieczne.
• Tego typu urządzenia nie nadają się do podgrzewania kąpieli, ponieważ nie dają wystarczającej ilości ciepła w zakresie podczerwieni, co jest szczególnie ważne w przypadku łaźni parowej. Piec rakietowy z ławą kuchenną może nadawać się wyłącznie do pomieszczenia wypoczynkowego w budynku łaźni.

Wideo: zdanie odrębne w sprawie pieców rakietowych

Wykonanie pieca rakietowego z ławką

Piece rakietowe są dostępne w różnych rozmiarach i są wykonane z szerokiej gamy materiałów - są to metalowe rury, beczki i butle gazowe, cegły i glina. Całkiem akceptowalna jest również opcja łączona, składająca się z rur, kamieni, gliny i piasku. To właśnie on zasługuje na szczególną uwagę.

Z butli gazowej możesz zrobić piec o prostej konstrukcji, w tym wykorzystać go w opcji z ławką kuchenną.

Jak zrobić sam prosty piekarnik, mniej więcej wynika z powyższych rysunków i opisu jego działania, dlatego warto rozważyć produkcję jednostki grzewczej wyposażonej w ławę kuchenną.

Wideo: domowy piec rakietowy z butli gazowej

Być może zainteresują Cię informacje dotyczące sposobu wykonania instrukcji krok po kroku

Aby całkowicie wyjaśnić, co i gdzie znajduje się w projekcie pieca rakietowego, ten schemat zostanie użyty do opisania pracy.

Tak więc rozważana rakieta piecowa składa się z następujących elementów:

• 1a- dmuchawa z regulatorem dopływu powietrza, za pomocą której piec ustawia się na żądany tryb;
• 1b- komora paliwowa (bunkier) ze ślepą pokrywą;
• 1c- kanał doprowadzenia powietrza wtórnego, który zapewnia całkowite spalanie gazów pirolitycznych wydzielanych przez drewno;
• 1g– rura płomieniowa o długości 150÷200 mm;
• 1d- komin główny (podstawa) o średnicy 70 ÷ 100 mm.

Rurka płomieniowa nie może być ani za długa, ani za krótka. Jeśli ten element będzie zbyt długi, wówczas znajdujące się w nim powietrze wtórne szybko się ochłodzi i proces dopalania gazów pirolitycznych nie dojdzie do końca.

Cała konstrukcja płomienicy i rury pionowej musi być izolowana termicznie tak skutecznie, jak to możliwe. Zadaniem tego węzła jest zapewnienie całkowitego spalania gazów pirolitycznych i doprowadzenie gorących mas z pionu do innych kanałów, które już przekażą ciepło do pomieszczenia i na stół.

W tym miejscu należy zwrócić uwagę, że aby uzyskać optymalną wydajność pieca, należy zastosować średnicę R aizer powinien być wykonany o średnicy 70 mm, a jeśli celem jest osiągnięcie maksymalnej mocy pieca, to powinien być wykonany o średnicy 100 mm. W tym przypadku długość płomienicy powinna wynosić 150-200 mm. Ponadto opisując instalację pieca, wymiary zostaną podane w obu przypadkach.

Niemożliwe jest natychmiastowe wpuszczenie ogrzanego powietrza z pionu do zasobnika ciepła, gdyż jego temperatura sięga 900-1000 stopni. Wysokiej jakości żaroodporne materiały akumulujące ciepło mają dość wysoką cenę, dlatego najczęściej do tych celów wykorzystuje się adobe (glinę zmieszaną z posiekaną słomą). Materiał ten ma duży potencjał pojemności cieplnej, ale nie jest żaroodporny, dlatego projekt pieca wtórnego (korpusu cylindra) rozpoczyna się od przetwornika temperatury powietrza, który należy podgrzać tylko do 300 stopni. Część wytworzonego ciepła jest natychmiast oddawana do pomieszczenia i uzupełnia bieżące straty ciepła.

Opisane funkcje spełnia korpus pieca, wykonany ze standardowej butli gazowej o pojemności 50 l.

• 2a- pokrywa korpusu pieca. Pod nim ogrzane powietrze wchodzi z pionu;
• 2b- powierzchnia do gotowania, która jest podgrzewana od wewnątrz przez ogrzane gazy opuszczające pion;
• 2c– izolacja metalowa pionu (powłoki);
• 2g– kanały wymiany ciepła. Ogrzany gaz dostaje się do nich, rozpraszając się pod sufitem obudowy;
• 2d– dolna metalowa część obudowy;
• 2– wyjście z obudowy do komory czyszczącej.

Głównym zadaniem przy rozmieszczeniu tych części pieca jest zapewnienie całkowitej szczelności przewodu kominowego.

W obudowie (bębnie), na wysokości ⅓ jej „sufitu”, gazy schładzają się i mają już normalną temperaturę wejścia do akumulatora. Mniej więcej od tej wysokości do podłogi pomieszczenia znajduje się piec izolowane termicznie kilka warstw różne preparaty Proces ten nazywa się podszewką.

• 3a- druga komora czyszcząca, przez którą wymiennik ciepła („wieprz”), umieszczony pod ławą, oczyszcza się z osadów węglowych;
• 3b– uszczelnione drzwi drugiej komory czyszczącej;
• 4 - „wieprz”, długi poziomy odcinek komina, umieszczony pod ławą kuchenną.

Po przejściu przez rury „wieprza” i prawie całkowitym oddaniu ciepła do pieca adobe, gazy przedostają się przez główny kanał kominowy do atmosfery.

Po szczegółowym omówieniu urządzenia pieca rakietowego możesz przystąpić do jego budowy.

Budowa pieca rakietowego z ławą kuchenną - krok po kroku

Przede wszystkim, musisz przygotować kompozycje podszewkowe. Ich komponenty będą kosztować dość niedrogo, ponieważ często można je znaleźć całkowicie bezpłatnie, dosłownie pod nogami:

• 5a- Adobe. Jak wspomniano powyżej, jest to glina zmieszana z posiekaną słomą i wodą do gęstości zaprawy murarskiej. Glina do produkcji Adobe jest odpowiednia dla każdego, ponieważ zewnętrzne wpływy atmosferyczne nie będą na nią wpływać;
• 5 B- glina piecowa zmieszana z kruszonym kamieniem. To będzie główny izolator ciepła. Zaprawa powinna mieć konsystencję mieszanki do układania cegieł;
• 5v- wykładzina żaroodporna, wykonana z gliny piecowej i piasku szamotowego w proporcjach 1:1, o konsystencji plasteliny;
• 5g- zwykły przesiany piasek;
• 5d - średniotłusta glina do murowania pieca.

Prace nad projektem krok po kroku prowadzone są w następującej kolejności:

Łóżko zamiast kanapy

Po przygotowaniu wszystkich niezbędnych kompozycji powstaje łóżko - drewniana trwała tarcza o pożądanej konfiguracji. Jej rama wykonana jest z drewna o przekroju 100×100 mm. Rama - z ogniwami o wymiarach 600 × 900 mm pod piecem i 600 × 1200 mm pod ławą. Jeśli planowany jest krzywoliniowy kształt kanapy, należy ją doprowadzić do pożądanej konfiguracji za pomocą desek i skrawków drewna.

Łóżko - podstawa ramowa do dalszej budowy konstrukcji pieca

Rama jest osłonięta deską ryflowaną o grubości 40 mm - mocowana jest na długich bokach ramy. Później, po zakończeniu montażu pieca, bok przednia częśćłóżko będzie osłonięte płytą kartonowo-gipsową. Wszystkie szczegóły konstrukcja drewnianałóżka należy zaimpregnować biocydem, a następnie dwukrotnie wybarwić emulsją na bazie wody.

Następnie na podłodze, w miejscu pomieszczenia, w którym będzie zainstalowany piec, układana jest tektura mineralna (tektura z włókien bazaltowych) o grubości 4 mm, wymiar i kształt są w pełni zgodne z parametrami łóżka. Bezpośrednio pod piecem na tekturze przymocowana jest blacha dachowa, która wyjdzie spod pieca przed paleniskiem o 200 ÷ 300 mm.

Następnie łóżko jest przenoszone i mocno instalowane na wybranym i wykonanym Lokalizacja piekarnika, dzięki czemu rama stoi stabilnie, bez luzów. Na końcu przyszłej kanapy, na wysokości 120 ÷ 140 mm nad poziomem łóżka, w ścianie umieszczony jest otwór na komin.

Szalunki i wylewanie pierwszego poziomu mieszanki Adobe

Wzdłuż całego konturu łóżka instalowany jest solidny szalunek o wysokości (A -40 ÷ 50 mm) i gładkiej górnej krawędzi.

Do szalunku wlewa się mieszankę adobe (5a), a jej powierzchnię wyrównuje się za pomocą łaty. Boki szalunków służą jako latarnie do poziomowania.

Produkcja korpusu pieca

• Podczas gdy wypełnienie adobe wyschnie, a proces ten zajmie 2-3 tygodnie, możesz rozpocząć wykonywanie korpusu pieca z cylindra. Należy zauważyć, że piec rakietowy jest wykonany z beczki w ten sam sposób.

Cięcie butli z gazem i wykonanie czapki z „spódnicą”

• Pierwszym krokiem jest odcięcie górnej części pustego cylindra w celu uzyskania otworu o średnicy 200 ÷ 220 mm. Ponadto otwór ten jest zamknięty przygotowanym wcześniej stalowym okrągłym drewnem o grubości 4 mm - ta powierzchnia będzie pełnić rolę płyty grzejnej. Następnie wykonuje się kolejne cięcie pod płytą o 50 ÷ 60 mm, aby uzyskać pokrywę.
• Na zewnętrznym obwodzie powstałej pokrywy jest przyspawana, tak zwana„spódnica” wykonana z cienkiej blachy stalowej. Szerokość spódnicy powinna wynosić 50 ÷ 60 mm, szew tego paska jest spawany. Jeżeli nie ma doświadczenia w prace spawalnicze, wtedy lepiej powierzyć ten proces profesjonalistom.
• Następnie na całym obwodzie spódnicy, cofając się od dolnej krawędzi o 20 ÷ 25 mm, równomiernie wierci się otwory, w które wkręcane będą śruby.
• Ponadto dolna pusta część cylindra jest odcinana na wysokości około 70 mm od dna. Następnie w dnie cylindra wycina się otwór, aby pion mógł wejść do korpusu.
• Następnie należy przymocować dobrze tkany sznur azbestowy na wewnętrznej krawędzi pokrywy za pomocą kleju Moment, a następnie natychmiast nałożyć go na korpus cylindra i docisnąć go obciążeniem 2,5 ÷ 3 kg od góry. Sznurek będzie służył jako uszczelka. Ponadto przez otwory w metalowej „osłonie” wiercone są otwory przelotowe w korpusie cylindra, w których wycinane są gwinty śrub.
• Następnie należy zmierzyć głębokość kadłuba, ponieważ konieczne jest określenie wysokości pionu.
• Następnie zdejmuje się korek z cylindra, aby zabezpieczyć uszczelkę przed całkowitym zaimpregnowaniem klejem, w przeciwnym razie azbest straci swoją elastyczność.

Produkcja części piecowej pieca

Kolejnym krokiem jest wykonanie elementów z rury kwadratowej (lub kanału) o przekroju 150×150 mm: 1a – dmuchawa, 1b – komora spalania; 1d - kanał płomieniowy.

Rura (1d) wykonana jest z rury okrągłej o średnicy 70 ÷ 100 mm.

Kąt wprowadzenia komory spalania (zbiornika) do dmuchawy i płomienicy może zmieniać się w zakresie 45 ÷ 60 stopni od poziomu. Jego górna krawędź zlicowana jest z wystającym elementem dmuchawy, jak pokazano na schemacie.

W dolnej części dmuchawy i płomienicy należy oddzielić kanał powietrza wtórnego (1c). Oddzielona jest blaszaną płytką o grubości 3 ÷ 4 mm. Jego tylna krawędź powinna kończyć się dokładnie na poziomie przedniej ściany pionu, a przednia krawędź powinna wyprzedzić dmuchawę o 25–30 mm. Płytkę mocuje się w czterech miejscach poprzez wspawanie wewnątrz rury.

Następnie na końcu płomienicy wycina się od góry otwór, do którego przyspawany jest pion pod kątem prostym, a koniec tego kanału zamyka się metalowym kwadratem, również mocowanym przez spawanie.

Należy zamontować na dmuchawie drzwi - zatrzask pomagające regulować dopływ powietrza. Pokrywa komory spalania wykonana jest z metalu ocynkowanego. Zbiornik nie wymaga hermetycznego zamknięcia - najważniejsze jest, aby pokrywa dobrze przylegała do wlotu.

Następnie gotową strukturę pokrywa się roztworem 5v. Solidna wyściółka wykonana jest tylko u dołu, a boki i góra dmuchawy pozostają wolne od podszewki. Aby mieszanina powłokowa szybciej wyschła, konstrukcję umieszcza się na słupie z komorą nadmuchową. Należy upewnić się, że mieszanina z powierzchni nie ślizga się i nie ślizga opal, ponieważ podszewka odgrywa dużą rolę w zatrzymywaniu ciepła. Jeśli tak się stanie, powłokę należy wykonać ponownie, używając grubszej gliny.

Izolacja pieca rakietowego

Po wyschnięciu warstwy adobe instaluje się szalunek, aby wyposażyć żaroodporną izolację termiczną pieca. Odbywa się to tylko pod lokalizacją pieca. Wysokość szalunku wraz z warstwą adobe będzie wynosić 100 ÷ 110 mm.

Zamontowany szalunek jest wypełniony kompozycją 5b i wypoziomowany wzdłuż latarni, które będą służyć jako boki szalunku. Na schemacie głównym warstwa ta oznaczona jest literą B.

Produkcja dolnej części bębna i skorupy

Płaszcz wykonany jest z rury okrągłej o średnicy 150 ÷ ​​200 mm lub jest walcowany z blachy stalowej.

Dolną okrągłą belkę, która będzie układana wewnątrz bębna, wycina się z blachy o grubości 1,5 ÷ 2 mm, a pośrodku wycina się okrągły otwór. Średnica obwodu tego elementu powinna być o 4 mm mniejsza od wymiaru wewnętrznego cylindra, a średnica środkowego wycięcia na skorupę powinna być o 3 mm większa od jego średnicy zewnętrznej.

Montaż konstrukcji pieca

Po wyschnięciu warstwy termoizolacyjnej w szalunku montowana jest na niej konstrukcja pieca. Montuje się go poprzez kontrolę poziomu w pionie i poziomie, a następnie mocuje się do warstwy termoizolacyjnej za pomocą kołków. Następnie wokół pieca montuje się szalunek na wysokości 350 ÷ 370 mm od podłogi. Należy tu wziąć pod uwagę, że komora czyszcząca (3a) i jej drzwiczki (3b) muszą być zamontowane obok zestalonej mieszanki (5b), którą będzie wypełniany szalunek. Połączenie (2e) komory czyszczącej z kanałem wymiany ciepła (2g) przebiegać będzie nad wylewką wlaną do szalunku. Mieszanka jest również wyrównana do idealnego poziomu z szalunkiem, z zasady.

komora czyszcząca

Podczas gdy mieszanina wysycha w szalunku, można rozpocząć produkcję komory czyszczącej z drzwiami i przejściem do wymiennika ciepła. Wykonany jest ze stali ocynkowanej o grubości 1,5 ÷ 2 mm, a jego przednia część wykonana jest z metalu o grubości 4 ÷ 6 mm. W bocznej części komory czyszczącej wycina się otwór o średnicy 150 ÷ ​​180 mm w celu zamontowania końcówki rury kominowej, która przejdzie pod leżanką.

Drzwi komory czyszczącej wykonywane są w wymiarach 160×160 mm, również ze stali 4 6 mm. Przed montażem na obwodzie powierzchni wewnętrznej instalowana jest uszczelka z tektury mineralnej. Same drzwiczki przykręcane są do skrzynki komorowej za pomocą śrub mocujących, pod które w wywierconych otworach nacina się gwinty.

Na schemacie tym przedstawiono wymiary wszystkich elementów oraz miejsce montażu i połączenia komory z bębnem (cylindrem). Następnie po zamontowaniu elementów w dolnej części bębna pieca wycina się okienko o średnicy 70 mm, w które poprzez wspawanie zostanie wmontowany kanał łączący (2e).

Rury faliste pod ławką można rozmieścić dowolnie, w zależności od konfiguracji leżaka, ważne jest jedynie przestrzeganie wymiarów wskazanych na rysunku do wykonania komory czyszczącej, oznaczonych pod literami A, B i C. Jak prawidłowe podłączenie rury „wieprzowej” zostanie omówione poniżej.

Montaż bębna

Po wyschnięciu roztworu w szalunku należy go usunąć. Na pionie, na zamarzniętej izolacji termicznej, zakłada się bęben układu spalania wykonany z butli gazowej. Bęben aktualnie zamontowany jest bez pokrywy - jego montaż pokazano na schemacie.

Roztwór 5b układa się na dolnej części zainstalowanego bębna i za pomocą szpatułki tworzy się z niego powierzchnię nachyloną o 6-8 stopni w kierunku okna wylotowego komory czyszczącej. Następnie na podstopnicę nakłada się okrągłą belkę z blachy, opuszcza ją na dno bębna i dociska do ułożonej zaprawy. Rozwiązanie wybiera się ze środkowego otworu wokół pionu, w przeciwnym razie montaż rury osłonowej nie będzie możliwy. Następnie samą rurę umieszcza się na wolnej przestrzeni na pionie i lekko wkręca w roztwór. Wszystkie szczeliny powstałe wzdłuż konturów zewnętrznych i wewnętrznych są posmarowane gliną (5d).

Wyściółka konstrukcji paliwowej od wewnątrz

Po zamontowaniu płaszcza i paleniska nie trzeba czekać, aż zaprawa termoizolacyjna wyschnie, można od razu przystąpić do wykładania pionu. Kompozycję (5g) wlewa się do muszli wokół wzniosu, w 6-7 warstwach. Każdą z warstw należy maksymalnie zagęścić, zwilżając suchą mieszankę wodą z butelki ze spryskiwaczem. Od góry tę przestrzeń wypełnioną piaskiem zamyka się warstwą gliny (korka) o grubości 50 ÷ 60 mm za pomocą roztworu 5d.

Instalacja komory czyszczącej

Po zamontowaniu bębna należy zamontować komorę czyszczącą. Montaż skrzynki nie jest trudny - w tym celu na kanał przejściowy i otwór w bębnie, a także na bok i spód skrzynki nakłada się warstwę roztworu 5d o grubości 3 ÷ 4 mm. Pudełko umieszcza się na miejscu, a okno kanału przejściowego (2e) wkłada się w przygotowany otwór bębna i dobrze dociska i dociska. Roztwór, który wypływa na boki, jest natychmiast rozmazany. Wejście komory czyszczącej do bębna musi być dobrze uszczelnione, dlatego jeśli pozostały szczeliny, należy je dobrze uszczelnić.

Układanie warstwy termoizolacyjnej

Szalunki dla poziomu G

Ponadto szalunek jest instalowany wzdłuż zewnętrznego konturu łóżka, podobnie jak przy produkcji poziomu A. Należy wyświetlić wysokość tego poziomu G, koncentrując się na otworze do podłączenia „wieprza”. Powyżej górnej krawędzi otworu poziom należy podnieść o około 80 100 mm.

Wypełnienie szalunków

Kolejnym krokiem jest wypełnienie szalunku zaprawą adobe (5a) do dolnej krawędzi otworu przygotowanego do montażu „wieprza” w komorze czyszczącej Po jednej stronie, a na końcu łóżka - do dolnej krawędzi wylotu komina.

Mieszankę układa się i wyrównuje ręcznie, dbając o to, aby masa znajdowała się jak najbliżej poprzedniej warstwy. Zatem od komory czyszczącej do wylotu komina powstaje wzrost dla rur „wieprz”, których różnica wysokości powinna wynosić 15 ÷ 30 mm. Ten projekt jest konieczny, aby kanapa nagrzewała się równomiernie.

Być może zainteresują Cię informacje dotyczące wyboru

Montaż rury falistej

Następnym krokiem jest rozciągnięcie rury falistej na całej długości łóżka. Jeden jego koniec łączy się z komorą czyszczącą, wsuwaną w otwór na głębokość 20–25 mm i kloszowy wewnątrz komory za pomocą płaskiego śrubokręta przez drzwiczki wyczystkowe. Następnie wejście rury do popielnika pokrywa się roztworem 5d, a początek rury 150 ÷ ​​​​200 mm pokrywa się adobe. Dzięki temu dobrze umocujemy ściernicę w żądanej pozycji i zapobiegniemy jej wysuwaniu się z otworu podczas dalszej pracy.

Następnie rurę w szalunku układa się w formie cewki, ale zawsze musi ona znajdować się w odległości około 100 mm od krawędzi szalunku i ściany. Podczas układania rura jest wciskana w ułożoną pod nią warstwę Adobe. Po ułożeniu rury na całej długości jej drugi koniec mocuje się na roztworze gliny w kominie wylotowym.

Następnie cały „wieprz” tynkuje się zaprawą adobe, którą należy dobrze zagęścić, szczególnie między zagięciami rury, aby nie tworzyły się w niej puste przestrzenie. Po tym, jak masa adobe wypełni przestrzeń równo z górną częścią rury falistej, do szalunku wlewa się bardziej płynny roztwór adobe, a na koniec powierzchnię wygładza się za pomocą reguły, która jest wykonywana wzdłuż ścian szalunku , które działają jak latarnie..

Być może zainteresują Cię informacje o tym, co znajduje się na drewnie

Montaż osłony

Następnie pokrywy komory czyszczącej i bębna mocuje się za pomocą śrub. Należy je mocno dokręcić, aby dociskały zamontowane wewnątrz uszczelki.

Powłoka bębna pieca

Ponadto bęben piekarnika jest pokryty adobe w ⅔ od spodu korpusu. szczyt bęben pozostaje wolny od warstwy Adobe. Izolację termiczną nakłada się o grubości co najmniej 100 ÷ 120 mm, a konfigurację powłoki wybiera sam mistrz.

Wykończenie pieca

Po dwóch lub dwóch i pół tygodniach warstwa adobe powinna wyschnąć i można usunąć zamontowany szalunek. Następnie, jeśli to konieczne, prawe rogi konstrukcji są zaokrąglane. Dodatkowo bęben pokryty jest żaroodporną emalią wytrzymującą temperatury do 450 750 stopni. Powierzchnia kanapy z cegły pokryta jest lakierem akrylowym w dwóch warstwach, z których każda powinna dobrze wyschnąć. Lakier utrzyma materiał powierzchniowy w całości, zapobiegając jego pyleniu, zabezpieczy adobe przed wilgocią i nada glazurowanej glinie estetyki.

W razie potrzeby na powierzchni kanapy można położyć drewnianą podłogę z cienkich desek - często jest ona zdejmowana. Boczne części kanapy są czasami wykończone płytą gipsowo-kartonową lub wyłożone kamieniem. Wykończenie dekoracyjne odbywa się według gustu właściciela domu.

Być może zainteresują Cię informacje o tym, jak budować

Przeprowadzenie testu pieca

Należy przetestować suchy piekarnik. W tym celu należy rozgrzać konstrukcję poprzez ułożenie w dmuchawie lekkiego paliwa w postaci papieru i uzupełnienie go w procesie spalania. Gdy na powierzchni złoża wyczujemy ciepło, można wrzucić główne paliwo do komory spalania. Gdy piec zacznie buczeć, dmuchawa się zamyka, aż dźwięk zmieni się w „szept”.

Podsumowując, trzeba powiedzieć, że piec rakietowy może być również wykonany z cegły lub kamienia - wszystko zależy od możliwości finansowych i zdolności twórczych mistrza. Najważniejszą rzeczą, która może przyciągnąć w tym projekcie, jest umiejętność improwizacji i tworzenia przy użyciu różnych materiałów do budowy i dekoracji. Dlatego ci, którzy marzą o zainstalowaniu w swoim domu pieca z podgrzewaną ławą kuchenną, powinni przyjrzeć się bliżej tej opcji.

Ceny gotowych pieców rakietowych

rakieta piecowa

Wideo: przykład budowy pieca rakietowego z ciepłą ławką kuchenną

Jewgienij AfanasjewRedaktor naczelny