Rekonstrukcja w pełni zmineralizowanego luźnego metalu archeologicznego
W ostatniej fazie zniszczenia przedmiot wykonany ze stopu miedzi jest jasnozielonym luźnym produktem korozji, kształt przedmiotu jest zachowany dzięki mechanicznemu przyleganiu poszczególnych cząstek, które są scementowane przez grunt.

Patynowanie
Konieczność patynowania przedmiotów wykonanych z miedzi i jej stopów jest dość powszechna. Na przykład po czyszczenie chemiczne odsłonięty metal ma jasną barwę świeżo trawionej miedzi, co nie spełnia wymogów estetycznych ekspozycji muzealnej.

Czyszczenie miedzi i jej stopów zdobionych innymi metalami
Przy renowacji przedmiotów inkrustowanych lub pokrytych innym metalem wymagana jest znajomość metod powlekania, mocowania intarsji, siły przyczepności do metalu podstawowego w zależności od techniki nałożenia i charakteru zniszczenia. Takie prace może wykonać tylko konserwator z dużym doświadczeniem praktycznym.

Renowacja wyrobów z zachowaniem patyny
Przedmioty archeologiczne. Mówiliśmy już o wartości informacji, jaką warstwa korozji może przenosić na obiekty archeologiczne wykonane z miedzi i jej stopów. Starając się zachować archeologiczny wygląd obiektu, konserwator musi jednocześnie odsłonić jego kształt, ukazać szczegóły dekoracji czy cechy konstrukcyjne, ujawnić grawerowanie lub napis itp.

Czyszczenie chemiczne
Czyszczenie chemiczne usuwa wszystkie produkty korozji, które znajdują się na powierzchni metalowego przedmiotu. Można go stosować tylko wtedy, gdy nie ma nadziei na utrzymanie stabilnej warstwy korozji.

Stabilizacja
Przez stabilizację rozumiemy ustanie wszelkich reakcji na metal, prowadzących do jego zniszczenia.

Właściwości miedzi i produktów jej korozji
W szeregu napięć metali miedź znajduje się na prawo od wodoru, normalny potencjał elektrody jest zbliżony do potencjału metali szlachetnych, więc aktywność chemiczna miedzi jest niska.

Korozja miedzi i stopów miedzi
korozja atmosferyczna. W warunkach atmosferycznych miedź i jej stopy pokrywają się cienką, jednolitą warstwą produktów korozji.Tworzenie powłoki jest procesem samogasnącym, ponieważ Produkty korozji chronią metalową powierzchnię przed oddziaływaniem środowiska zewnętrznego. Proces tworzenia filmu składa się z dwóch równych etapów.

Korozja srebra i jego stopów
korozja atmosferyczna. W suchym powietrzu bez agresywnych czynników w normalnej temperaturze srebro pokrywa się warstwą tlenku o grubości 12 A. Grubość warstw tlenków w podwyższonej temperaturze wynosi 100-200 A, tj. mieści się w grubości folii pasywnych. Tym samym srebro, które znajduje się w czystym, suchym powietrzu, pokrywa się bezbarwnym pasywnym filmem, co nie prowadzi do zmiany jego wyglądu.

Kilka informacji z historii srebra
Srebro jest jednym z najstarszych metali. Najstarsze srebrne przedmioty datowane na V tysiąclecie pne znaleziono na terenie Iranu i Anatolii.

Renowacja archeologicznego srebra
Cechą charakterystyczną srebra archeologicznego jest jego kruchość, dlatego wszelkie działania z przedmiotami ze srebra archeologicznego muszą być przeprowadzane z najwyższą ostrożnością.

Czyszczenie zmatowiałego muzealnego srebra
czyszczenie mechaniczne. Do mechanicznego czyszczenia srebra można używać tylko najlepszych materiałów ściernych. Podczas czyszczenia wygrawerowanego wzoru należy zachować szczególną ostrożność stosując produkty ścierne. Całkowicie niedopuszczalne jest mechaniczne czyszczenie przedmiotów pokrytych srebrem.

Odkażenie
Na powierzchni muzealnego srebra zawsze znajdują się zanieczyszczenia różnego pochodzenia. Wypolerowana powierzchnia staje się matowa, ciemna.

Przechowywanie przedmiotów metalowych
Jeśli nie zostaną spełnione określone warunki, metal może zacząć się rozkładać w stosunkowo komfortowych warunkach muzealnych.

Chemiczne czyszczenie żelaza
Podczas czyszczenia chemicznego usuwane są wszystkie produkty korozji żelaza, dlatego dopuszczalne jest czyszczenie wyłącznie obiektów (archeologicznych i muzealnych) z masywnym metalowym rdzeniem, na którym występują powierzchniowe warstwy korozji.

właściwości żelaza
Żelazo to srebrzystobiały ciągliwy i ciągliwy metal. Masa atomowa - 55,85; gęstość - 7,87 g/cm3, temperatura topnienia 1539°C.

Ołów
Ołów jest miękkim, błyszczącym, niebiesko-szarym metalem, gdy jest świeżo cięty. Masa atomowa 207,2; gęstość 11,34; temperatura topnienia 327°C. W powietrzu ołów jest pokryty tlenkową warstwą ochronną.

Informacje o korozji metali
Aby prawidłowo określić przyczyny niszczenia metalu, z którego wykonany jest przedmiot, zatrzymać i zapobiec temu procesowi, konieczna jest znajomość podstaw teorii korozji i ochrony metali.

Renowacja archeologicznego żelaza
Żaden metal nie ulega tak silnemu zniszczeniu w glebie jak żelazo i jego stopy. Gęstość rdzy jest około dwa razy mniejsza niż gęstość metalu, więc kształt przedmiotu jest zniekształcony.

zaczerwienienie
Po zabiegach elektrochemicznych lub elektrolitycznych, podobnie jak po każdym czyszczeniu chemicznym, przedmiot należy wypłukać.

Zasady bezpieczeństwa przy pracach konserwatorskich z metalami
Konserwator zajmuje się substancjami o różnych właściwościach fizykochemicznych i toksycznych. Znajomość właściwości stosowanych chemikaliów, sposobów bezpiecznego obchodzenia się z nimi, właściwa organizacja pracy, przy zachowaniu wszelkich środków bezpieczeństwa związanych z kontaktem z substancjami chemicznie aktywnymi, łatwopalnymi i wybuchowymi, pozwoli uniknąć wypadków.

Czyszczenie z produktów korozji
Czyszczenie elektrolityczne za pomocą prąd elektryczny z źródło zewnętrzne odnosi się do uniwersalnych, wysoce skutecznych metod służących do czyszczenia wyrobów wykonanych z dowolnego metalu, pod warunkiem, że przedmiot ten jest w dobrym stanie. Zwykle w ten sposób czyszczone są wystarczająco duże przedmioty ...

Odkażenie
Zanieczyszczenia na przedmiotach metalowych to zazwyczaj osady tłuszczowe zmieszane z kurzem, cząstkami substancji organicznych, sadzą itp. Wszystkie zanieczyszczenia tłuszczowe można podzielić na dwie główne grupy: tłuszcze mineralne, które można usunąć rozpuszczalnikami, oraz tłuszcze pochodzenia zwierzęcego i roślinnego, które wchodzić w interakcje z wodnymi roztworami zasad lub soli metale alkaliczne, tworząc mydła rozpuszczalne w ciepłej wodzie.

Cyna

Ogólne metody oczyszczania z zanieczyszczeń i produktów korozji
Oczyszczenie obiektu z zanieczyszczeń, przebarwień i nawarstwień produktów korozji jest jedną z głównych i odpowiedzialnych operacji renowacyjnych, których powodzenie zależy od wyglądu obiektu oraz w większym stopniu od jego dalszego bezpieczeństwa.

Korozja żelaza
korozja atmosferyczna. Korozja atmosferyczna jest bardzo złożonym produktem, który podlega ciągłym zmianom. Dlatego opis sekwencji powstawania różnych produktów korozji na żelazie jest schematem konwencjonalnym.

Konserwacja przedmiotów żelaznych
Cyna jest miękkim, białym metalem o wysokiej ciągliwości, plastyczności i topliwości. Można go zrolować do grubości 0,005 mm. Znane są dwie odmiany alotropowe cyny: alfa - zwykła biała cyna, stabilna powyżej 13,2°C i beta-szara cyna, stabilna poniżej 13,2°C.

Badanie przedmiotów wykonanych z metali
Przed rozpoczęciem renowacji obiekt należy dokładnie zbadać: określić, z jakiego metalu lub stopu jest wykonany przedmiot, jego bezpieczeństwo, obecność lub brak metalowego rdzenia, grubość warstwy produktów korozji, obecność aktywnych ognisk. Pomoże to obliczyć całkowity nakład pracy, kolejność i metody przetwarzania, sformułować zadanie renowacji.

Inhibitory korozji
Ochrona metali przed korozją za pomocą inhibitorów (retarderów) opiera się na właściwościach niektórych związków chemicznych, wprowadzonych w małych stężeniach do środowiska korozyjnego, w celu zmniejszenia szybkości procesu korozji lub całkowitego jego zahamowania.

Złoto
Masa atomowa złota wynosi 196,96; gęstość 19,3 g/cm3 temperatura topnienia 1063°C. Złoto jest bardzo odporne na kwasy i zasady.

Elektrolityczne i elektrochemiczne czyszczenie żelaza
Metody elektrolityczne i elektrochemiczne mogą być stosowane do czyszczenia archeologicznych i muzealnych przedmiotów żelaznych, które mają dość masywny metalowy rdzeń.

Dekoracyjna obróbka powierzchni żelaza
Barwiony na brąz. Metal jest trawiony kwasem solnym, dokładnie myty i utrzymywany w oparach kwasu azotowego, następnie szybko podgrzewany do temperatury 300-350°C, utrzymywany do momentu, aż powierzchnia nabierze koloru brązu.

Kierunek restauracji metalu artystycznego istnieje w Ośrodku od 1945 roku. Regeneracja w warsztacie różne rodzaje metal muzealny, wykonany w szerokim przedziale czasowym. Specjaliści pracują z metalami czarnymi i nieżelaznymi, a także szlachetnymi, w tym srebrem, złotem, brązem, mosiądzem, miedzią i cyną. Przedmioty z wykopalisk archeologicznych, sprzęty kościelne i starożytne rosyjskie odlewy miedziane, broń, artykuły gospodarstwa domowego, przedmioty życia ludowego, a także dzieła sztuki i rzemiosła - zegary, oprawy oświetleniowe i pamiątkowe naczynia są poddawane renowacji.

Więcej 100 obiektów metalowych jest odnawianych co roku

Na przestrzeni lat warsztat odrestaurował ponad 4000 eksponatów metali żelaznych, nieżelaznych i szlachetnych z funduszy i ekspozycji kilkudziesięciu rosyjskich muzeów. Wśród nich znajdują się kolekcje i pojedyncze obiekty archeologiczne i etnograficzne z Muzeum-Rezerwatu Kiży, Muzeum Taimyr, Pietrozawodsk, obiekty kultu kościelnego z muzeów Nowej Jerozolimy i Siergijewa Posada, pamiątkowa broń z Muzeum Historii Kozaków Dońskich w Nowoczerkask. Oddział przeprowadził renowację Krzyża Korsuńskiego z XII wieku z Muzeum Peresławsko-Zaleskiego (obecnie jest to jedna z głównych świątyń Katedry Nikolskiej klasztoru św. Mikołaja w Peresławiu); Zegar słoneczny z XVI wieku z Muzeum Iwanowskiego.

Specjaliści firmy Restavrator są kontynuatorami Petersburskiej Szkoły Restauracji. Przywrócenie Jest to żmudna i dokładna praca, która wymaga specjalnej wiedzy. Dokładność I profesjonalizm tutaj są na pierwszym planie, ponieważ strata może być nieodwracalna, a nieudana renowacja znacznie obniża wartość rzeczy.

Dlatego zespół naszych rzemieślników z drżeniem przestrzega tradycji, konserwuje starożytna technologia i przestrzega kanonów długoletniej szkoły restauracyjnej. Gwarantuje to najwyższą jakość wykonanych prac oraz przywrócenie przedmiotom ich pierwotnego wyglądu.

Prace wykonują mistrzowie z dużym doświadczeniem na wysokim poziomie poziom profesjonalny. Wszystkie prace konserwatorskie wykonywane są w naszym warsztacie wyłącznie ręcznie, przy użyciu tradycyjnych, staromodnych technologii produkcji. Profesjonalni mincerze, którzy otrzymali niezbędne wykształcenie, posiadają umiejętności bicia w większości różne style(pogoń francuska, rosyjska itp.) oraz jesteśmy gotowi wykonać każde najbardziej skomplikowane zlecenie.

Oferujemy następujące usługi:

• Renowacja wyrobów metalowych, nieżelaznych i czarnych;
• Eliminacja wad mechanicznych;
• Uzupełnienie brakujących elementów;
• Rekonstrukcja powłoki (złocenie, srebrzenie);
• Rekreacja ze zdjęcia;
• Replikacja produktów;
• „Uzupełnianie” (uzupełnianie kolekcji, produkcja produktów w tym samym stylu z antykami).

Urok antyków

Każdy, kto jest daleki od sztuki i kolekcjonowania, raczej nie zrozumie prawdziwego konesera antyków. Tylko prawdziwi miłośnicy takich produktów wiedzą, jak cenne są takie produkty i jak wiele wnoszą do wnętrza pomieszczenia.

Niestety wyroby antyczne narażone są na niekorzystne działanie czynników zewnętrznych, które z czasem mogą doprowadzić do ich pogorszenia. Istnieje potrzeba renowacji. Restauracja obejmuje zadania konserwacji i odbudowy produktu. Jej celem jest w miarę możliwości przywrócenie obiektowi nie tylko jego pierwotnego wyglądu, ale także artystycznego znaczenia. Znajomość wszystkich metod konserwacji, właściwości materiałów i stylów jest niezbędna do pomyślnego zakończenia pracy.

Konserwacja antyków rozpoczyna się od rozpoznania stopnia zużycia przedmiotu renowacji. Mistrz ocenia stan rzeczy, określa użyte materiały i ich ilość i zabiera się do pracy.

Renowacja wyrobów metalowych

Podczas renowacji przedmiotu metalowego konserwator musi przede wszystkim prawidłowo ocenić jego stan i wybrać najbardziej odpowiednią kolejność prac. Czasami brakuje części elementu i trzeba je wymienić. Czasami formę tej lub innej części produktu można odtworzyć z innych fragmentów, które zachowały się w większym stopniu. Ale nie zawsze jest to możliwe, a następnie konserwator odnawia część bez polegania na próbce, korzystając z własnego doświadczenia.

Tak więc po przejściu procesu renowacji produkty otrzymują nowe życie i możliwość służenia swoim panom przez kilkanaście lat. Aby zachować cenne antyki dla przyszłych pokoleń, renowacja wyrobów metalowych należy być bardzo ostrożnym i postępować zgodnie z zasadą "nie szkodzić".

Profesjonalizm firmy „Restaurator” jest gwarancją, że wszelkie prace związane z renowacją wyrobów metalowych wykonywane są dokładnie i rzetelnie, przywracając antyki do ich pierwotnego wyglądu. Możesz bezpiecznie powierzyć nam swoje najcenniejsze i ukochane rzeczy: wiemy, jak o nie zadbać. Ponadto nasi eksperci są gotowi pomóc Ci w ocenie Twojego mienia w każdym stanie.

Opis pracy. Renowacja i konserwacja dzieł sztuki i przedmiotów dekoracyjnych wykonanych z porcelany, szkła, ceramiki, tworzyw sztucznych, majoliki, metalu i innych materiałów pod okiem wysoko wykwalifikowanego konserwatora dzieł sztuki i przedmiotów dekoracyjnych. Dobór części wyrobów plastycznych i przygotowanie powierzchni do klejenia. Czyszczenie szwów. Przygotowanie farb według podanych receptur. Tonowanie i malowanie wyrobów artystycznych z lekkim cieniowaniem i dopracowywaniem. Mocowanie pojedynczych części lub zespołów lalek i innych zabawek za pomocą zawiasów, gumek, haczyków. Dobór i przygotowanie części do montażu.

Musisz wiedzieć: technologia klejenia wyrobów artystycznych i dekoracyjnych; właściwości materiałów klejonych; techniki wykonywania prostych operacji klejenia i malowania wyrobów plastycznych; przepis na przygotowanie użytego kleju i farb; zasady działania i zasad użytkowania serwisowanych urządzeń, osprzętu i narzędzi; zabawki do urządzeń; metody trawienia i zasady usuwania smug z luster.

Przykłady pracy

1. Musztardy, pokrywki, popielniczki, kieliszki do wina, solniczki - klejenie.

2. Lustra prostokątny kształt- wytrawianie powłok ochronnych folii srebrnej, usuwanie zacieków minilakieru, srebra od strony czołowej.

§ 42. Konserwator wyrobów artystycznych i przedmiotów dekoracyjnych III kategorii

Opis pracy. Renowacja i konserwacja dzieł sztuki i przedmiotów dekoracyjnych o prostych konfiguracjach wykonanych z porcelany, szkła, ceramiki, tworzyw sztucznych, majoliki, metalu i innych materiałów. Klejenie wyrobów i przedmiotów z niewielkiej ilości fragmentów i posiadających równomierne pęknięcie, z oczyszczeniem wylotów kleju, szpachlowaniem drobnych ubytków i odprysków na szwach, a następnie barwieniem. Przygotowanie mastyksu według podanej receptury. Wybór kolorów. Tonowanie produktów w miejscach sklejenia z aplikacją do trzech tonów. Oczyszczanie z zanieczyszczeń, produktów korozji. Usuwanie łatwo usuwalnych zabrudzeń, starych wykończeń renowacyjnych, kleju, płyt za pomocą metalowych szczotek, skalpeli, papieru ściernego, detergentów i kompresów z rozpuszczalnikami. Odtłuszczanie metali. Uzupełnienie drobnych ubytków, odprysków, pęknięć, ubytków masami wykończeniowymi. Szlifowanie, polerowanie, tonowanie wykańcza bez odtwarzania wzoru. Produkcja form z gipsu, wosku i plasteliny. Formowanie części w formy. Wypalanie podstawowe. Monitorowanie temperatury. Przygotowanie szpachli i mas, wycinanie wykrojów w celu odtworzenia produktów i przedmiotów. Zgrubna obróbka po odlewaniu podczas odtwarzania ubytków odlewanych części metalowych.

Musisz wiedzieć: rodzaje i właściwości podstawowych materiałów; przepis na mastyks; techniki zapewniające mocny i równy szew; techniki powlekania wyrobów i przedmiotów farbami; rozmieszczenie serwisowanego sprzętu, osprzętu i narzędzi; mechanizmy zwijania zabawek; techniki wypalania i usuwania nietrwałych zanieczyszczeń; technologia uszczelniania pęknięć, szwów i wiórów.

Przykłady pracy

1. Wazony, pamiątki, talerze, kubki - klejenie na szwy.

2. Lustra sferyczne i figurowe - akwaforta powłoki ochronne folia srebrzysta, usuwanie lakieru, minium, srebra od frontu.

3. Zabawki - klejenie ze wzmocnieniem mechanizmów dźwiękowych.

4. Różne produkty i przedmioty - uszczelnianie dziur, dziur, pęknięć o powierzchni poniżej 1 cm2.

5. Obiekty kryształowe - demontaż.

6. Figurki bez starannie zaprojektowanych form anatomicznych - klejenie szwami.

7. Eksponaty szklane - klejenie.

§ 43. Konserwator wyrobów artystycznych i przedmiotów dekoracyjnych IV kategorii

Opis pracy. Renowacja i konserwacja wyrobów artystycznych i dekoracyjnych o prostej i średniej złożoności, rozbitych na części, połączonych w jeden lub więcej węzłów, posiadających złożone, nierówne pęknięcie, wykonanych z porcelany, fajansu, szkła, kryształu, majoliki, metalu i innych podobnych materiałów. Wybór kleju. Dobór farb i lakierów do barwienia wyrobów renowowanych oraz barwienia w miejscach klejenia z zastosowaniem od trzech do pięciu tonów. Wielokrotne i równomierne nakładanie lakieru na powierzchnię produktów. Usuwanie uporczywych zabrudzeń i śladów z powierzchni przy pomocy aktywnych detergentów, metodami elektrolitycznymi i elektromechanicznymi. Rekonstrukcja utraconych fragmentów szkła prostoliniowego metodą prasowania i szlifowania ręcznego. Cięcie szkła według wzoru. Demontaż i produkcja form składających się z dwóch części. Przygotowanie gesso, szpachli i mas wykończeniowych według receptury. Imitacja grawerowanego rysunku i reliefu. Wykończenia montażowe wyrobów z metali żelaznych i nieżelaznych za pomocą lutowania, nitowania, spawania kutego.

Musisz wiedzieć: technologia i metody renowacji wyrobów; główne właściwości techniczne i właściwości materiałów używanych do renowacji produktów; kolejność restauracji malarstwa artystycznego; metody kompleksowego powlekania produktów różnymi farbami; technologia lakierowania wyrobów i usuwania uporczywych zabrudzeń; metody mocowania i klejenia rzeźb i dekoracji; metodologia przywracania strat przez analogi; właściwości naturalnych i sztucznych pigmentów, barwników i ich mieszanin; cechy stylu sztuki użytkowej z metali.

Przykłady pracy

1. Wazony, dzbanki do kawy, herbatniki z reliefem, figurki o starannie wykonanych formach anatomicznych, czajniczki - klejenie.

2. Zabawki - klejenie ze wzmocnieniem mechanizmów dźwiękowych.

3. Różne produkty - uszczelnianie otworów, pęknięć, wybojów o powierzchni 1 cm2 lub większej.

4. Żyrandole, kinkiety, inne urządzenia oświetleniowe - montaż fragmentów.

5. Kieliszki do wina, kieliszki do wina, kieliszki z ręcznie szlifowanego kryształu, szkło weneckie - klejenie.

6. Cienkościenne ażurowe przedmioty - klejenie z łataniem dziur.

7. Figurki wielofigurowe - klejenie.

§ 44. Konserwator wyrobów artystycznych i przedmiotów dekoracyjnych V kategorii

Opis pracy. Renowacja skomplikowanych wyrobów artystycznych i antycznych oraz przedmiotów dekoracyjnych z porcelany, fajansu, ceramiki, kryształu, szkła, metalu i innych materiałów wraz z renowacją brakujących części z próbek, rysunków i fragmentów. Przygotowanie składów niezbędnych do produkcji części regenerowanych. Tonowanie malowania na produktach z nałożonymi więcej niż pięcioma tonami. Renowacja drobnego grawerowania ażurowego i bruzdowania. Tonowanie przy odtwarzaniu wielobarwnego malowania, imitacja glazury. Prostowanie zdeformowanych części metalowych, wytłaczanie wzorów, które utraciły relief, inkrustowanie. Rekonstrukcja znacznych strat według zachowanych detali, rysunków, szkiców, fotografii i innych dokumentów. Wykańczanie fragmentów w materiale wyrobu i różnych mas wykończeniowych wraz z wykonywaniem form, modeli i odlewów części. Szlifowanie, polerowanie, tonowanie i inne prace wykończeniowe. Cięcie grubych szkieł i wstawianie wzoru w ramkę. Usuwanie trudnych do usunięcia warstw, renowacja płyt przy użyciu specjalnie dobranych środków czyszczących i chemicznych. Odtwarzanie znacznych ubytków wyrobów i przedmiotów z doborem materiału pod względem struktury i koloru.

Musisz wiedzieć: techniki renowacji produktów i przedmiotów; techniki tonowania malarstwa artystycznego; właściwości fizyczne i chemiczne materiałów użytych do renowacji wyrobów; recepturowanie emalii i lakierów, mas wykończeniowych; wymagania dotyczące jakości kleju, farb; techniki grawerowania i golenia; podstawowe techniki pracy ze szkliwem; technologia wzmacniania silnie zniszczonych robót; metody montażu i mocowania wyrobów artystycznych z różnych materiałów.

Przykłady pracy

1. Wazony, talerze, filiżanki i inne artykuły gospodarstwa domowego - uzupełnienie brakujących części.

2. Witraże - montaż.

3. Różne produkty - barwienie do marmuru, kości, masy perłowej z renowacją rysunku artystycznego.

4. Płytki - uzupełnienie brakujących elementów.

5. Eksponaty objętościowe - klejenie za pomocą szablonów.

§ 45. Konserwator wyrobów artystycznych i przedmiotów dekoracyjnych VI kategorii

Opis pracy. Renowacja i konserwacja szczególnie skomplikowanych przedmiotów artystycznych, antycznych, archeologicznych, unikalnych przedmiotów dekoracyjnych i dekoracyjnych z porcelany, fajansu, marmuru, kryształu, szkła, ceramiki, majoliki i innych materiałów. Rekonstrukcja produktów według próbek lub analogów, szkice projektów renowacji. Odtworzenie reliefu i faktury w miejscach wklejania lub wtapiania, w miejscach wymagających odtworzenia wzoru. Cięcie, honowanie i wstawianie wzorzystego, marszczonego, hartowanego szkła do ramek wzorniczych. Grawerowanie złożonych wzorów na krysztale. Polerowanie odtworzonych detali. Korekta deformacji na obiektach z rysunkiem metalowym, z wgnieceniami zamkowymi, z dalszą edycją wzoru. Rekonstrukcja na powierzchni produktów poszczególnych części lub oddzielne części gatunki, rysunki portretowe i obróbka rzeźbiarska. Renowacja najwspanialszego grawerunku. Renowacja i konserwacja w miniaturze. Usuwanie opalizacji, produktów krystalizacji soli. Klejenie i mocowanie na szpilkach, ramkach fragmentów. Usuwanie i wykonywanie form z unikalnych fragmentów. Tonowanie i renowacja malarstwa. Przygotowanie szkliwa z doborem kolorystyki wg zachowanych fragmentów.

Musisz wiedzieć: marki porcelany i ceramiki z różnych krajów i epok; podstawy technologii produkcji porcelany, fajansu; rodzaje i właściwości materiałów używanych do renowacji wyrobów; techniki i metody przetwarzania produktów; podstawy nauki o barwie i kompozycji obrazu; prawa budowlane w cieniu; techniki wysoce artystycznego malowania na wyrobach ceramicznych; techniki grawerowania; historia rzeźby i tworzyw sztucznych; cechy stylistyczne rzeźby i wystroju różnych epok i szkół; specyfikę restauracji wyrobów i przedmiotów zabytkowych, archeologicznych, unikatowych.

Przykłady pracy

1. Płaskorzeźby, płaskorzeźby, ornamentyka - rekreacja.

2. Figurki ludzi w strojach z głębokimi fałdami w dynamicznych pozach, z charakterystycznymi i starannie wykonanymi rysami twarzy - rekreacja.

3. Figurki wielopostaciowe o konstrukcjach kompozycyjnych - rekreacja.

Temat 1. Wprowadzenie do specjalności.

Temat 2. Materiały i rodzaje drewna
2.1. MATERIAŁY. DREWNO
Temat 3 . RECEPTURY I GAMA SUBSTANCJI do renowacji MEBLI
3.1. PIGMENTY
3.2. Segregatory

Temat 4. Materiały wykończeniowe
4.1. MATERIAŁY DEKORACYJNE
5.1. NARZĘDZIA I WYPOSAŻENIE
Temat 7. Warsztat konserwatora

Temat 9. RENOWACJA ELEMENTÓW KONSTRUKCJI Z DREWNA LITEGO 9.1. WZMOCNIENIE I PRZYWRÓCENIE POŁĄCZEŃ
9.3. ODZYSKIWANIE ELEMENTÓW TABLIC I WYMIANA STRAT

10.2. INTARSJA
10.4. BUŁA MARKETRII
Temat 11. SZKICE. Rysunek techniczny. Sporządzenie mapy technologicznej, paszport.
11.1 Czytanie rysunków roboczych i projektu.

12.1. NITKA

13.1. Łączona, mieszana renowacja
14.1. DZIAŁANIA TAPET

Temat 16
Temat 17. Zasady konserwatora.
18. Profesjonalna pracownia renowacji mebli antycznych.

JEDNOSTKA ZAWODOWA: "MISTRZ RENOWATORA MEBLI"
Temat 1. Wprowadzenie do specjalności.
Renowacja zabytkowych mebli.
Meble jako materialny zabytek kultury. Meble - jako przedmiot sztuki i rzemiosła. Meble z różnych epok historycznych. Meble barokowe, rokokowe, Chippendale, pałacowe, nowoczesne, Art Deco, klasyczne. Jak w żadnym innym przedmiocie czy wyrobie sztuki i rzemiosła, w meblach stosuje się różnorodne materiały i metody technologiczne. Meble spełniają dwie główne funkcje – użytkową i estetyczną. Utylitarna orientacja mebli. Podczas prac konserwatorskich stosowane są specjalne metody i techniki. Pod metodą renowacji rozumie się metodę i sposób działania wykonawcy, a pod metodyką - metody i kolejność poszczególnych operacji. Przeprowadzenie studium historii sztuki innych wyrobów, identycznych w czasie i stylu wykonania, rysunków, rysunków, fotografii i innych materiałów. Metody konserwacji i rekonstrukcji. Oględziny przedmiotów, badanie stanu konstrukcji mebli. Określenie integralności elementów ramy, wytrzymałości połączeń czopowych i wykończenia powierzchni. Niezbędnym elementem całego procesu renowacji jest etapowe utrwalanie zdjęć. Wpis w oświadczeniu i paszporcie państwa podmiotu. Równolegle ze wstępnymi badaniami mebla przeprowadzane są jego pomiary, a także prowadzone są prace badawcze w celu zebrania materiału o czasie i miejscu jego powstania, dostępnych analogów. Konserwacja oryginalnych przedmiotów. Przywracanie utraconych przedmiotów. Wykorzystanie zachowanych, identycznych lub symetrycznych części, które są zduplikowane.
1.1 Rosyjskie tradycje rzemiosła konserwatorskiego
Sztuka renowacji mebli znana jest od tego czasu dawno temu. Europa w XVII i XVIII wieku. znani meblarze, wraz z tworzeniem nowych produktów, odnawiali stare meble, często jednocześnie przebudowując je zgodnie z wymogami ówczesnej mody. Rosyjscy rzemieślnicy, właściciele warsztatów meblowych. Girszman Władimir Osipowicz (1867-1936). Kolekcjoner i historyk sztuki I. I. Lazarevsky. Pierwsze Państwowe Muzeum Mebli z 1919 r. w dworku Hirshmanów. Kolekcje mebli Botkinów, Gagarinów, Szczerbakowów. Heinrich GATSURA „Historia sztuki meblarskiej”. Kolekcje mebli Gambs, Tour, Lizere, Meltzer, Svirsky, Schmit. Aleksiejew Paweł Aleksiejewicz, Bobkow (Babkow) Wasilij Iwanowicz, Wołkowysk, S.G. i M., Zimin Siergiej Porfilewicz, Świrski Nikołaj Fiodorowicz, Szmit Paweł Aleksandrowicz, Szutow Wasilij Pietrowicz. Styl rokoko lub „a la Pompadour”.
Meble 1838-39 „Główna połowa” i „Nowa połowa spadkobiercy” w Pałacu Zimowym architekt A.P. Bryullov. Apartamenty i meble Aleksandry Fiodorowna, żony Mikołaja I. W komnatach Pałacu Zimowego znajdują się miękkie fotele i kanapy, przytulne sofy. różne kształty(„esses”), a także różne „podwójne krzesła”, dowcipnie nazywane przez francuskich „dos-a-dos”, „vis-a-vis”, „bec-a-bec”, „tete-a-tete ”, itd. .d. Meble „owinięte” z tapicerką capitonné, której drewniana rama była całkowicie zakryta jedwabną, aksamitną lub perkalową tkaniną, ozdobiona frędzlami, frędzlami, sznurkiem, agramantem. Moda obejmuje szerokie pikowane krzesło - „crapaud” (fr. - „ropucha”) z miękkim oparciem, jakby „otaczającym” ciało, oraz fotel z wydłużonym siedziskiem - „szezlong” (fr. - „ długie krzesło”).
W angielskiej interpretacji pojawił się nawet specjalny kierunek „geometryczny”: otomańskie kanapy z wieloma poduszkami, obite tkaniną w paski. Spośród nich, na polecenie producenta „Sourby and Castle”, stworzono „różne formy siedzisk do salonu. Od drugiej ćwierci XIX wieku Wiedeń „był główną” siedzibą rokoka. W Rosji jednymi z pierwszych, którzy w latach 30. XIX wieku wprowadzili sprężyny do produkcji, byli bracia Gambs.
Dzięki poszerzeniu kontaktów biznesowych i zawodowych już w latach 30. XIX wieku w szeregu moskiewskich warsztatów wykonano także „wszelkiego rodzaju rokokowe meble w stylu petersburskim z wszelkimi dodatkami, do salonu i do gabinetu”. W Moskwie dobrze znali produkty takich wiodących przemysłów metropolitalnych, „dostawców dworu cesarskiego”, jak fabryka A. Tura i braci Gambs. Wyposażenie Wielkiego Pałacu Kremlowskiego, uznawane przez współczesnych za „przykład smaku, elegancji, siły”, które podniosło „proste rzemiosło do rangi sztuki”.
Popularność firmy Gumbs był tak świetny, że słowa „Gumbs działa”, „Gumbs meble”, trafiały na strony dzieła literackie, stały się niemal powszechnie znaną marką, swoistym symbolem piękna, wygody i jakości. Wspominając swoje mieszkanie w Petersburgu wiele lat później, A. Benois nie omieszkał zauważyć: „Mamusia w sypialni, jak to było wtedy w zwyczaju, miała specjalną toaletkę wykonaną przez Gambsa - z lustrem w zakrzywionej ramie i dziesiątkami wszelkiego rodzaju pudełek na biżuterię i kosmetyki.” W XIX wieku każdy wysokiej jakości mebel (wykonany z orzecha włoskiego, rzadziej mahoniu) w „stylu rokoko” można było nazwać „Gambs”. Katedra Manufaktury i Handlu Krajowego. S.Pb. Maszyna do rzeźbienia różnych wzorów w drewnie, kości słoniowej, macicy perłowej i metalach oraz do przygotowania specjalnych lakierów. Oznacza to, że wynalazek ten oznaczał częściową mechanizację najbardziej pracochłonnych prac związanych z dekoracją przy użyciu techniki intarsji i buli; aw konsekwencji – tańszą i szybszą produkcję takich wyrobów. Narzędzia strugarskie do cięć kształtowych stają się coraz bardziej zróżnicowane, a narzędzia stolarskie, takie jak ściski zaciskowe, stają się coraz wygodniejsze. „Trzeci rokoko”, w przeciwieństwie do „drugiego rokoka” z połowy XIX wieku.
Dominujące pozycje twórcze „Art Nouveau”.
Wpływ „Art Nouveau” znalazł odzwierciedlenie nie tylko w formie, ale także w schemat kolorów próbki „trzeciego rokoka”. W ich kolorystyce i tapicerce coraz częściej zaczęły pojawiać się półtonalne zestawienia „zielono-brązowego modernu”: srebrnego z oliwkowym, liliowego z ciemną zielenią, zielonkawo-złotego z różowym i tak dalej.
„Styl Jakuba” – w czasach Pawła – Aleksandra i sto lat później. Panowanie Pawła-Aleksandra, powodujące powtarzające się naśladownictwa w kolejnych dziesięcioleciach. Badacz N.N. Sobolev „Style w meblach”. Krótkie określenie „styl Jakuba” pewnego zjawiska w rosyjskiej sztuce użytkowej zaczęło być używane najprawdopodobniej od połowy XIX wieku wraz z takimi terminami, jak „styl pompejański”, „styl neogrecki”, „gotyk styl" i tym podobne. Już na początku lat 80. XIX wieku określeniem „styl Jakubowy” posługiwali się także członkowie rodziny cesarskiej. Szczególne miejsce wśród próbek „stylu Jakubowego” zajmują meble zdobione wstawkami wykonanymi techniką „eglomise”. Wraz z pojawieniem się w sztuce rosyjskiej początku XX wieku kierunku artystycznego „neoklasycyzmu”, który rozwijał się zgodnie z nowoczesnością, a także rozbudową infrastruktury środowiska miejskiego z ugruntowaną produkcją maszynową, produkcja meble w „stylu Jakubowym” wzrosły jeszcze bardziej. Można ją było zobaczyć w salonie cesarzowej, w gabinecie zagranicznego ambasadora oraz w pokojach kolekcjonera mody.
Art Nouveau zaczął się rozwijać w ostatniej dekadzie XIX wieku. W Niemczech nazywano ją Jugendstil, w Austrii Secesja, we Francji Art Nouveau. Nowoczesne stało się styl architektoniczny "srebrny wiek". Rosyjska secesja jest kojarzona z tak wybitnymi nazwiskami, jak architekt Shekhtel, Kekushev, Lindval.
Muzeum Mebli. 17 lipca 2000 r. Moskiewskie Muzeum Mebli otworzyło swoje podwoje dla zwiedzających na ulicy Tagańskiej, w odrestaurowanej posiadłości, która należała niegdyś do słynnego niegdyś szlachcica z czasów Katarzyny i Pawłowa, Nikołaja Arszeniewskiego.
Ekspozycja nowoczesnego Muzeum Mebli zajmuje 10 sal, w których szeroko reprezentowane są meble wykonane przez rosyjskich stolarzy z XVIII - początku XX wieku. Od baroku po współczesność. Proste rzeźbione brzozowe krzesło ozdobione jest pozłacanym rosyjskim herbem. Muzeum posiada salę mistrzowską i meblową firmy „Smirvald”, w której można zapoznać się zarówno z pięknie wykonanymi kopiami antyków, jak i pracami autorskimi. Kontynuatorzy tradycji tak znanych rosyjskich firm meblowych jak G. Gambs, A. Tur, N. Svirsky, F. Meltzer, A. Schmit.

1.2. PODSTAWY NAUKOWEJ RESTAURACJI STOLARKI I MEBLI
Kolejność i etapy prac konserwatorskich
Nowoczesna naukowa restauracja to cały szereg działań mających na celu zachowanie i przekazanie dziedzictwa kulturowego przyszłym pokoleniom. Prace konserwatorskie poprzedzone są badaniem zabytku kultury, jego przypisaniem, określeniem stopnia zachowania i stopnia zniekształcenia przez poprzednie renowacje, ustaleniem pierwotnego wyglądu. W wyniku badań określa się wielkość i metody prac konserwatorskich oraz opracowuje metodologię ich realizacji.
Uznanie autorstwa - ustalenie autentyczności i autora dzieła, a jeśli nie jest to możliwe, to szkoły, kraje, czas powstania itp.
Rekonstrukcja to rekonstrukcja zabytków przeszłości na podstawie zachowanych pozostałości, obrazów lub opisów. W procesie renowacji mebli można odtworzyć różne części przedmiotu, które zostały poważnie zniszczone lub utracone: poszczególne elementy konstrukcyjne lub ich części, fragmenty okładzin, dekoracje (rzeźby, mozaiki, metalowe nakładki itp.), a także powłoki wykończeniowe. Zadaniem rekonstrukcji konserwatorskiej jest odtworzenie z maksymalną dokładnością pierwotnego wyglądu zarówno poszczególnych elementów, jak i obiektu jako całości.

Temat 2. Materiały i rodzaje drewna.
2.1. MATERIAŁY. DREWNO
Do naprawy lub uzupełnienia ubytków elementów z litego drewna z reguły stosuje się materiał zużyty: deski i belki sosnowe, dębowe, brzozowe itp., które można znaleźć np. podczas rozbiórki starych drewnianych domy; kawałki starych mebli bez wartości; ruiny innych drewniane przedmioty, zwłaszcza z cennych gatunków drewna. Konserwator musi przyzwyczaić się do gromadzenia i przechowywania wszystkich pozostałości po renowacji mebli, które mogą mu się przydać w przyszłości. W przypadku konieczności użycia nowego drewna suszy się je stopniowo, w warunkach naturalnych. Nie powinien posiadać wad w postaci pęknięć czy wypaczeń. Szczególnym problemem jest wymiana starej okładziny. W XVIII-XIX wieku. do okładzin zastosowano fornir piłowany o grubości 1,5–3 mm. W XVIII wieku. uzyskiwano go poprzez ręczne piłowanie pionowo ustawionej kłody lub belki na cienkie płyty piłą przypominającą kabłąk. W 19-stym wieku W tym celu wykorzystano specjalne piły taśmowe. Obecnie fornir uzyskuje się przez struganie lub łuszczenie. Drewno jest wstępnie parzone lub gotowane, aby ułatwić cięcie. Jednocześnie zmienia się jego kolor - staje się ciemniejszy. Grubość forniru skrawanego (który jest głównie używany) wynosi 0,6...1 mm, a fornir skrawany cennych gatunków ma grubość 0,6...0,8 mm, czyli znacznie cieńszy niż stary przetarty fornir.
drzewa iglaste
Sosna. Kolor bieli jest żółtawobiały, twardzieli czerwonobrązowy; drewno o średniej gęstości, twardości i wytrzymałości, średnio wysychające; jest łatwy w obróbce, malowany i źle schodzi; używany do naprawy elementów z tablicy.
Świerk. Kolor żółtawy lub różowo-biały; drewno jest lekkie, miękkie, mało schnące, łatwo gnije; jest łatwy w obróbce, dobrze się skleja, słabo pomalowany i wykończony; służy do naprawy ścian tylnych, szuflad i innych elementów z litego drewna.
cyprys, cedr syberyjski.
2.1.1. Twarde drewno liściaste.
Dąb. Kolor bieli jest żółtawo-biały, twardziel od jasnego do ciemnobrązowego; wyrazista faktura dzięki dużym naczyniom i promieniom rdzeniastym; drewno jest gęste, trwałe, średnio schnące; podczas suszenia trochę się wypacza i pęka; z czasem drewno staje się ciemniejsze, bardziej miękkie i kruche; dobrze przetworzone, sklejone w sposób zadowalający; dobrze nadaje się do barwienia zaprawami i wykańczania mastyksami; stosowany głównie do naprawy i wymiany części stałych (części toczone,
rzeźbione), a także w zestawach mozaikowych w formie forniru.
Popiół. Kolor bieli jest biały z różowawym lub żółtawym odcieniem, twardziel jest jasnobrązowy; drewno w fakturze i właściwościach fizycznych i mechanicznych jest zbliżone do dębu, ale ze względu na brak garbników łatwo gnije; używany w tym samym miejscu co dąb, czasami go zastępując.
Orzech włoski. Kolor jest szary z różnymi odcieniami, faktura jest jasna, wyrazista z różnorodnymi wzorami; drewno średnioschnące, stabilne wymiarowo, o wysokich właściwościach fizycznych i mechanicznych; dobrze przetworzone, sklejone i wykończone. Stosowany jest w postaci tablicy i forniru.
Buk. Kolor jest biały z żółtawym lub czerwonawym odcieniem, fałszywy rdzeń jest czerwonawo-brązowy; drewno pod względem gęstości, wytrzymałości i twardości jest zbliżone do dębu, ale podczas suszenia ulega rozkładowi, wypaczaniu i pękaniu; V stare meble często dotkniętych przez tunel czasoprzestrzenny. Dobrze przetworzone, pomalowane i wykończone; stosowane w postaci tablicy i forniru; imituje orzech, mahoń i palisander.
Klon. Kolor drewna jest biały lub lekko czerwono-żółty; drewno jest gęste, trwałe, umiarkowanie wysychające, lekko wypaczone, ale łatwo gnije i jest dotknięte przez tunel czasoprzestrzenny. Jest dobrze przetworzony, sklejony, pomalowany i wykończony (polerowany). Służy do naprawy elementów z tablicy, ułożonych na wątkach. W postaci forniru stosuje się klon ptasie oko - do renowacji okładzin i wystroju składu.
Gruszka. Kolor różowo-brązowy. Drewno jest gęste, mocne i twarde, bardzo wysycha, ale nie wypacza się i nie pęka. Jest dobrze przetworzony, sklejony, pomalowany i wykończony. Służy do uzupełnienia ubytków elementów z szyku, fałszywej nitki, elementów okładzin, intarsji, intarsji (imitującej heban).
2.1.2. miękkie twarde drewno
Brzozowy. Kolor jest biały z czerwonawym lub żółtawym odcieniem; drewno jest jednorodne w strukturze, trwałe, średniej gęstości i twardości, silnie wysycha; podatne na pękanie i wypaczanie; łatwo gnije i jest dotknięty przez tunel czasoprzestrzenny. Dobrze przetworzone, sklejone, pomalowane i wypolerowane. Stosowany jest w postaci szyku – do wzmacniania i wymiany elementów prętowych, układany na nitkach oraz w postaci forniru. Może imitować mahoń, klon szary, orzech.
Lipa. Biały kolor; drewno jest lekkie, miękkie, o jednorodnej strukturze, silnie wysycha, ale ma stabilny kształt, nie pęka: łatwo gnije i ulega wpływowi tunelu czasoprzestrzennego. Dobrze wycięte i sklejone; pomalowane i wypolerowane zadowalająco. Służy do uzupełnienia utraty reliefu, ażurowości i rzeźby rzeźbiarskiej; naprawa dna szuflad i tylnych podłóg.
Topola. Kolor bieli jest biały, twardziel jasnobrązowy lub żółtawobrązowy; drewno jest miękkie, lekkie, mało odporne na butwienie, o niskich właściwościach fizycznych i mechanicznych; lekko wysychający, stabilny kształt. Spośród wielu odmian topoli najcenniejsze jest drewno topoli srebrzystej, a także zwisy, używane w przeszłości do okleinowania w postaci fornirów. Dobrze przetworzone, sklejone i wykończone.
Osika. Kolor jest biały, czasem z lekkim zielonkawym odcieniem; drewno jest miękkie, lekkie, podatne na rozkład; średnio wysychające, dostatecznie stabilne formy; dobrze przetworzone i sklejone. Jest używany w postaci matrycy do naprawy elementów ramy, podstawy do okładzin, do drobnego rzeźbienia.
Olcha. Kolor czerwono-brązowy; drewno jest lekkie, miękkie, średnio przesuszające się, podatne na wypaczanie podczas suszenia. Dobrze wycięte, sklejone, pomalowane i wypolerowane. Może być używany do symulacji orzecha włoskiego, mahoniu i hebanu w zestawach mozaikowych.
2.1.3. drewno egzotyczne.
Czerwone drzewo. Najczęściej spotykane jest drewno mahoniowe (Ameryka Południowa) w kolorze czerwonym z różnymi odcieniami; Posiada wysokie właściwości fizyczne i mechaniczne, jest stabilny wymiarowo, dobrze poddaje się obróbce, a zwłaszcza polerowaniu. Stosowany jest w postaci matrycy do naprawy i wymiany elementów ram, a także w postaci okleiny do wymiany okładzin, ubytków w zestawach mozaikowych.
Palisander. Najczęściej ciemnoczerwony, fioletowo-brązowy, ciemnobrązowy, z czekoladą fioletowy odcień; tekstura z wyraźnymi ciemnymi paskami; drewno jest gęste, ciężkie, stabilne wymiarowo; dobrze nadaje się do wykańczania i polerowania. Stosowany jest głównie jako okleina w renowacji zestawów mozaikowych.
Różowe drzewo. Drewno jest żółtawobrązowe lub różowobrązowe z brązowymi paskami i plamami; pod względem właściwości fizycznych i mechanicznych zbliża się do drewna orzecha włoskiego; dobrze przetworzone i wykończone. Używany głównie jako materiał wierzchni, w zestawach mozaikowych. Należy do rzadkich materiałów imitujących jasny orzech anatolijski (amerykański).
Czarny heban. Kolor czarny (rdzeń); drewno jest gęste, trwałe, trudne w obróbce, dobrze wypolerowane bez użycia materiałów wykończeniowych. Stosowany w zestawach mozaikowych. Tik, abashi.

Temat 3 . RECEPTURY I GAMA SUBSTANCJI do renowacji MEBLI.
3.1. PIGMENTY
Naturalne pigmenty mineralne. Kreda. Mielony wapień. Wapno powietrzne. Wapno hydrauliczne. Ciężki dźwigar (baryt). Spluwa jest lekka. Ochra. Mumia. Sjena. Żelazko mini. Umbra. Orpiment naturalny. Cynober naturalny. Grafit. nadtlenek manganu. białe pigmenty. Czerwone pigmenty. żółte pigmenty. Korona jest żółta. Cytrynowa korona. Zielone pigmenty. Kobaltowa zieleń. Copperhead. Niebieskie pigmenty. Ultramaryna. fioletowe pigmenty. Fiolet manganowy. Brązowe pigmenty. szare pigmenty. Czarne pigmenty. Sadza. Czarny winogrono. Brązy. metoda aerografu. Barwniki zaprawowe.
3.2. Segregatory
Oleje schnące naturalne i sztuczne. Lakiery olejne. Nitrolak. Lakiery alkoholowe. Kleje. Klej mezdrovy, malowanie, kość. Kazeina kwaśna. guma arabska. klej wiśniowy. Zużyte farby. Farby olejne. emalie nitro. Osuszacz. Rozpuszczalniki. Terpentyna .. Biały spirytus. Schemat głębokiego barwienia drewna w autoklawach (bejcowanie)
3.3. Materiały do ​​szlifowania i polerowania
Pumeks naturalny. Leszcz. Karborund. Papier ścierny(skóra). Pasta szlifierska. pasty. Pasta do polerowania. Myje. Wosk. Mumia.
3.4. Kleje i inne materiały wiążące drewno
W renowacji mebli stosuje się głównie naturalne kleje pochodzenia zwierzęcego: kości, skórę, ryby, kazeinę. W niektórych przypadkach dopuszcza się stosowanie dyspersji PVA. Klej kostny produkowany jest w postaci granulatu i płytek.
Klej Mezdrovy jest produkowany w postaci płytek, kruszonych i łusek. Klej Mezdrovy różni się od kleju kostnego większą przyczepnością i jasnym kolorem. Do klejenia twardych i cennych gatunków drewna zaleca się stosowanie kleju skórnego, do którego dodaje się 20...40% kleju kostnego, a do klejenia drewna miękkiego kleju kostnego, do którego dodaje się 20...40% kleju skórnego . Klej produkowany jest w postaci półprzezroczystych elastycznych płatków.Wadą kleju, jak wszystkich klejów kleistych, jest jego niska wodoodporność, co w warunkach dużej wilgotności prowadzi do niszczenia spoin klejowych.
Klej kazeinowy produkowany jest w postaci proszku, w którego skład wchodzą: kazeina, wapno gaszone, fluorek sodu, niebieski witriol i nafta. Roboczy roztwór kleju przygotowuje się mieszając proszek z wodą w stosunku od 1:1 do 1:2 (w zależności od gatunku drewna i rodzaju klejenia). Dyspersja polioctanu winylu jest lepką białą jednorodną cieczą, będącą produktem polimeryzacji octanu winylu w środowisku wodnym w obecności emulgatora i inicjatora reakcji polimeryzacji. Jest gotowy do użycia, ma praktycznie nieograniczoną żywotność, jest nietoksyczny, ma elastyczność i stabilność spoiny klejowej, odporność na światło i grzyby. PVAD dobrze przylega do drewna porowatego (jesion, dąb, mahoń, orzech), iglastego i miękkiego drewna liściastego oraz znacznie gorzej do drewna gęstego (buk, grusza, klon), a także do drewna zawierającego olejki eteryczne(palisander, róż, fiołek, cytryna).
Służy głównie do naprawy połączeń kolczastych, klejenia elementów prętowych, utwardzania (trocinami) miejsc przy ponownym osadzeniu śrub, akcesoriów.
Niektórzy konserwatorzy stosują kleje z żywicy syntetycznej, w szczególności kleje na bazie żywica epoksydowa które mają dobrą przyczepność do różnych materiałów i wysoką wytrzymałość. Stosowane są przy renowacji inkrustacji, mozaik Boule. Jest to jednak sprzeczne z zasadą odwracalności. Ponadto z czasem, podobnie jak wiele syntetycznych materiałów polimerowych, kleje te tracą swoją elastyczność, co może prowadzić nie tylko do odklejania się elementów mozaiki, ale także do wypaczania i pękania podłoża, tj.
powodując znaczne szkody w zabytku kultury.

Temat 4. Materiały wykończeniowe
4.1. Materiały wykończeniowe w meblach.
Materiały wykończeniowe można podzielić na następujące grupy:
- materiały do ​​operacji przygotowawczych powierzchni do wykończenia;
- wybielacze, barwniki, wypełniacze, podkłady, szpachlówki, wypełniacze;
- główne materiały do ​​\u200b\u200btworzenia powłoki wykończeniowej - lakiery, lakiery, masy uszczelniające, farby;
- materiały pomocnicze - mielenie skórek, past itp.;
- dekoracyjne Materiały dekoracyjne: stosowany w zestawach mozaikowych;
- płytki z metali nieżelaznych, kości, rogi, skorupa żółwia itp.;

Folia, puder brązujący - do złocenia, brązowania itp.
Do wybielania drewna po usunięciu starej powłoki, jeśli to konieczne, lub przy dostosowywaniu koloru nowego drewna, stosuje się nadtlenek wodoru, kwas szczawiowy, wybielacz, nadtlenek tytanu itp. Nadtlenek wodoru stosuje się w postaci 30% roztworu. Kwas szczawiowy stosuje się w postaci 10% roztworu wraz z 20% roztworem podsiarczynu sodu. Roztwory miesza się na wybielanej powierzchni, nakładając najpierw pierwszy, a następnie drugi roztwór. Do dostosowania koloru nowo wyprodukowanych części stosuje się światłoodporne barwniki anilinowe (rozpuszczalne w wodzie i alkoholu) oraz zaprawy, a także odwary.
herbata i kawa, akwarele itp.
Rozpuszczalne w wodzie barwniki do drewna. barwniki rozpuszczalne. Zaprawy - witriol miedzi i żelaza, dichromian potasu, nadmanganian potasu. Podkłady służą do łączenia drewna i zapewniają lepszą przyczepność kolejnych warstw po polerowaniu politurą szelakową. Przy wykańczaniu drewna wielkoporowatego (orzech, dąb, jesion) stosuje się wypełniacze, czyli zawiesiny wypełniaczy i pigmentów w roztworach żywic i olejów schnących z dodatkiem osuszaczy (substancji przyspieszających wysychanie olejów). Taka zawiesina powinna być stabilna, tzn. nie rozwarstwiać się podczas stosowania, łatwo rozcierać po powierzchni drewna i wypełniać jego pory. Nadmiar szpachlówki powinien być łatwo usunięty z powierzchni. Podczas suszenia wypełniacz powinien się jak najmniej kurczyć. Wodny roztwór boraksu służy jako emulgator kompozycji, nafta - dla lepszego usuwania nadmiaru wypełniacza.
Szpachlówki to gęste pasty stosowane do wypełniania niewielkich pęknięć i zagłębień w drewnie lub wykończonych powierzchniach podczas renowacji. Przygotowywane są w miejscu spożycia. Jako spoiwo używają kleju, oleju schnącego, lakieru; jako wypełniacz - kreda, mączka drzewna, drobne trociny itp. Kit „Ołówek”. Podczas uszczelniania pęknięć topi się go lutownicą lub kruszy, miesza z lakierem nitro. W przypadku dużych nierówności wprowadza się wypełniacz .
Szpachlówki i Szpachlówki samoprzylepne. Aby nadać kitowi większą elastyczność i wytrzymałość, dodaje się do niego suszący olej w ilości 15 ... 20% wagowych roztworu kleju. Do przeźroczystego wykończenia mebli wykonanych ze szlachetnych gatunków drewna (mahoń, orzech, palisander, palisander, brzoza karelska, platany itp.) dawniej używano lakieru szelakowego i politury szelakowej, do mebli wykonanych z dębu, jesionu - mastyksu woskowego .
Szelak towarowy w postaci łusek ma kolor od żółtego do brązowego. Lakiery i lakiery szelakowe można barwić barwnikami rozpuszczalnymi w alkoholu. Czarne lakiery i werniksy barwione rozpuszczalną w alkoholu nigrozyną są szczególnie szeroko stosowane do wykańczania mebli, czarnych fortepianów i fortepianów.
Mastyks woskowy jest przygotowywany z wosku pszczelego, który topi się w kąpieli wodnej i miesza z terpentyną w stosunku 1:2 lub 1:3. Aby nadać powłoce większą twardość, do kompozycji można dodać trochę kalafonii.
Artystyczne farby olejne i temperowe. Niewystarczająco twarde i wodoodporne powłoki utrwalamy bezbarwnym olejem kryjącym, lakierami alkoholowymi.
Drobnoziarniste papiery ścierne na bazie papieru (ziarnistość M40, 3, 4), płyny wyrównujące RME lub NTs-313, proszek pumeksowy (do polerowania powłok).
Różne kamienie stosowane we wkładach imituje się mieszając płynny roztwór kleju lub żelatyny z niewielką ilością gliceryny w gęste ciasto i wapno gaszone, zabarwiony suchymi pigmentami w kolorze imitującego kamień. Płytki z tego testu są suszone pomiędzy gładkimi arkuszami metalu lub szkła pod ciśnieniem. Elementy wystroju wycinane są z imitowanych płytek dobry rozmiar i konfiguracji.
Aby uczynić je wodoodpornymi, pokrywa się je roztworem ałunu lub garbnika. Jeśli ich kolor zmieni się pod wpływem tych chemikaliów, są one traktowane parami formaliny w specjalnej komorze przez 1-2 dni. Formalina wlewana jest do otwartego naczynia i umieszczana w komorze pod regałami z przetworzonymi produktami. Opary formaliny nadają kompozycji twardość, gęstość, wodoodporność oraz chronią płytki przed wypaczeniem.

Temat 5. Narzędzia i sprzęt
5.1. Narzędzia stolarskie.
Piły ręczne. DO piły ręczne obejmują piły łukowe, wyrzynarki, piły krawędziowe, nagrody, piły do ​​forniru. Piły kabłąkowe o różnych ostrzach służą do piłowania materiału w poprzek, wzdłuż i pod kątem do włókien drzewnych, piłowania kolców i oczek, piłowania końcówek „po wąsach”, precyzyjnego przycinania prętów. Szerokie piły do ​​​​metalu służą do piłowania szerokich desek w poprzek włókien, piłowania kolców i oczek, wąskie do piłowania zakrzywionych półfabrykatów. Piła do metalu z kolbą służy do piłowania drobnych części, precyzyjnego przycinania i odpiłowywania końcówek z wąsem. Specjalna nagroda, której małe zęby znajdują się wzdłuż zakrzywionej wypukłej linii, służy do cięcia forniru. Wyrzynarki różne rozmiary służy do piłowania drobnych elementów z cienkich desek, kości i innych
materiałów, a także do wycinania otworów w środkowej części planszy lub tarczy.
Wykwalifikowany stolarz ostrzy własne piły za pomocą prostownicy, zestawu i trójkątnego pilnika.
Narzędzia do strugania. Do wstępnego strugania desek stosuje się sherhebel, który ma owalną krawędź tnącą noża wystającą 2 ... ... 3 mm poza podeszwę bloku. Po struganiu sherhebelem na powierzchni drewna pozostają głębokie rowki, które wyrównuje się pojedynczą strugarką, która ma prostą krawędź tnącą noża o nieco owalnych rogach. Do czystego strugania używana jest strugarka podwójna, która posiada drugi nóż służący jako łamacz wiórów. Powierzchnie końcowe drewna kędzierzawego są strugane za pomocą szlifierki - skróconej podwójnej strugarki, która usuwa bardzo cienkie wióry.
Noże ostrz na ściernicy wykonanej z karborundu lub piaskowca, którą podczas ostrzenia zwilża się wodą. Dłuta i dłuta. Narzędzia te należą do najczęściej używanych narzędzi w procesie renowacji mebli. Niezbędne jest posiadanie kompletu dłut stolarskich o szerokości frezu od 3 do 16 mm (kąty cięcia frezów od 25 do 35°) do pobierania próbek gniazd, uszu, rowków, otworów przelotowych i nieprzelotowych oraz czyszczenia powierzchni. Narzędzia wiertnicze. Do wiercenia otworów stosuje się różne wiertła. Wiertła śrubowe mogą być ze stożkowym ostrzeniem i nożem. Te pierwsze służą do wiercenia otworów wzdłuż włókien drzewnych, drugie w poprzek. Do wiercenia otworów o dużej średnicy stosuje się perk, do wiercenia otworów przelotowych, wierteł. Do wiercenia płytkich otworów o wysokim wykończeniu powierzchni stosuje się wiertła z podcinaczami okrągłymi lub ząbkowanymi. Narzędzia do czyszczenia powierzchni drewna. Do czyszczenia płaskich powierzchni służy skrobak, który jest zamocowany w drewnianej lub metalowej obudowie dla ułatwienia użytkowania. Powierzchnie wypukłe są czyszczone cyklami z krawędzią tnącą profilu. Ostateczny kształt rzeźbionym elementom nadają tarniki z drobnym nacięciem, które nadają chropowatą powierzchnię. Nierówności wygładza się pilnikami drobno karbowanymi i skórkami szlifierskimi.
Narzędzia i urządzenia pomocnicze. Do wykonywania prac stolarskich i innych prac w procesie renowacji mebli niezbędna jest kontrola i pomiar, znakowanie i inne narzędzia pomocnicze.
Do narzędzi kontrolno-pomiarowych i znakujących zaliczamy: metr i taśmę mierniczą, kątowniki metalowe i drewniane, różnego rodzaju kompasy (suwmiarki, suwmiarki, sprawdziany wewnętrzne), grubościomierze, goniometry. Ponadto konserwator powinien posiadać młotek stolarski, pobijaki, kombinerki, kombinerki i szczypce okrągłe, przecinaki do drutu, śrubokręty, szydło, noże o różnych kształtach i rozmiarach. Konieczne jest również posiadanie narzędzi do grawerowania, mozaiki, prac wykończeniowych i tapetowania, obróbki metali; niektóre instrumenty medyczne (skapele, szpatułki, strzykawki itp.). Wysoka jakość instrumentów, utrzymanie ich w dobrym stanie jest głównym warunkiem udanej pracy konserwatora.
Prace stolarskie, a także inne operacje renowacyjne, wykonywane są na stole warsztatowym. Podczas pracy na stole warsztatowym stosuje się szereg urządzeń: stojak na stół warsztatowy - do utrzymywania długich części na określonej wysokości, które są zamocowane na jednym końcu w imadle stołu warsztatowego; skrzynka uciosowa zwykła i śrubowa, szablony - do cięcia końcówek pod kątem i ściągania ich przez struganie. Do ściskania (wciskania) części podczas klejenia, a także do mocowania i podtrzymywania materiału i części podczas obróbki, ściski drewniane i metalowe w kształcie litery C o różnych rozmiarach, ściski krawędziowe, długie dociski regulowane, dociski, dociski do dociskania płaskich elementów gdy stosowane są okładziny.
Do przyklejenia okładziny niezbędny jest młotek do docierania, żelazka - duże żeliwne, elektryczne z termostatem, małe dziecięce.

Temat 6. SZCZEGÓŁY, WĘZŁY. PRODUKTY MEBLOWE I ICH ELEMENTY
Skład produktu meblowego może obejmować części i zespoły. Część to wyrób wykonany bez użycia operacji montażowych u producenta. Węzeł to produkt, którego elementy mają być ze sobą połączone w zakładzie produkcyjnym poprzez skręcanie, klejenie i inne czynności montażowe. Węzeł jest jednostką montażową, może zawierać części, materiały (tkaniny, skóry itp.), inne węzły (tzw. przedsiębiorstwo i otrzymane przez niego w gotowej formie. Węzły mogą być proste lub złożone. Proste węzły to węzły, które nie zawierają innych węzłów. Węzły złożone obejmują węzły drugiego, trzeciego i innych kroków. Ogólna struktura produktu meblowego. W zależności od przeznaczenia części i zespoły wchodzące w skład produktów meblowych mają różne nazwy. Na przykład w krześle znajdują się następujące części: nogi, sznurki, prolegi, zworniki, oparcie. Głównymi elementami szafek są ściany, drzwi, pokrywy, podstawy, szuflady i półki. Zwykle są to węzły. Detale i zespoły odgrywają główną rolę konstrukcyjną w produktach meblowych i stanowią podstawę ich projektowania. Detale w postaci różnych układów i listew przyszybowych pełnią w produkcie pomocniczą rolę konstrukcyjną. Części i zespoły wchodzące w skład wyrobu posiadają ostre krawędzie w przekroju lub profile o różnych kształtach w postaci skosów, zmiękczeń, wyprasek, zaokrągleń, fałd. Połączenia części i zespołów produktów łodygowych mogą być wykonane z tworzywa sztucznego, z nawisem lub równo. na ryc. przedstawia niektóre elementy składowe wyrobów meblowych uzyskiwane w procesie ich wytwarzania. Pręty-wykroje o dowolnym kształcie stosowane w konstrukcji wyrobów meblowych. Wąska część słupka, niezależnie od położenia warstw rocznych, nazywana jest krawędzią, a szeroka część nazywana jest twarzą; linia przecięcia zbiornika z żebrem brzegowym. W słupkach rozróżnia się warstwę prawą i lewą. Prawa moc jest zawsze zlokalizowana w kierunku rdzenia drzewa, lewa - na jego obrzeże. Powierzchnia pręta, uzyskana przez cięcie włókien drzewnych pod kątem prostym, nazywana jest kolbą, a pod kątem większym lub mniejszym niż linia prosta - półtora.
Układy nazywane są paskami, które zakrywają krawędzie tarcz. Układy mogą być umieszczone zlicowane z licem tarczy (równe), z występem lub z występem. Kształt układu może być prostokątny i profilowy. Koraliki nazywane są prętami, które służą do mocowania szkła lub paneli włożonych w ćwiartkę. Panele nazywane są tarczami zagnieżdżonymi wewnątrz (w szczelinie) ramy. Pod względem kształtu panele są płaskie, w postaci równej tarczy oraz złożone, ze ściętymi lub profilowanymi krawędziami. Panele z takimi krawędziami nazywane są figuratywnymi. Faza to odcięta ostra krawędź krawędzi części. Fazowanie zwiększa odporność materiału na wpływy zewnętrzne, dzięki czemu chroni żebro przed przewróceniem. Łagodzenie, czyli zwijanie - małe, o promieniu 1-2 mm, zaokrąglenie ostrą krawędzią. Zaokrąglenie jest bardziej znaczącym obszyciem krawędzi części w porównaniu do zmiękczenia. Zaokrąglenie to półkoliste wgłębienie wykonane na krawędzi lub na powierzchni części. Kalevka to figurowy profil batonu lub innymi słowy figurowa krawędź batonu przeznaczona do deseń meble. Fałda to prostokątne wgłębienie utworzone przez dwie płaszczyzny, najczęściej dające wchodzący kąt prosty. Wystająca część części, wynikająca z zaznaczenia fałdy, nazywana jest gąbką. Zagięcie o równych bokach kąta nazywa się ćwiartką. Platik to celowo dopuszczona półka, przeznaczona do ukrytego szwu kleju, szczeliny lub innego defektu na powierzchni produktu. Rozmiar płytki wynosi od 2 do 6 mm. Zastosowanie tworzyw sztucznych jest szeroko rozpowszechnione w przemyśle meblarskim. Czasami dopasowanie części do jednej płaszczyzny jest bardzo trudne i skomplikowane oraz wymaga niepotrzebnej inwestycji czasu i pracy. Dlatego już w samym projekcie zapewniono szalik. Obecność tworzyw sztucznych ułatwia montaż produktów, ale komplikuje ich wykończenie. Zwis to wystająca poza podstawę część siedziska, pokrowca itp. Wartość zwisu wynosi od 10 do 50 mm.

Temat 7. Warsztat konserwatora.
7.1. WARSZTAT RENOWACYJNY

Pracownia restauratorska powinna posiadać kilka izolowanych pomieszczeń z odpowiednim wyposażeniem: pomieszczenie do wstępnej ekspozycji obiektów, oględzin, demontażu i pomiarów; pomieszczenie do dezynfekcji i dezynsekcji, usuwania starych powłok wykończeniowych; warsztaty stolarskie, wykończeniowe i tapetarskie.
Wszystkie pomieszczenia warsztatu renowacyjnego powinny być wystarczająco wysokie, co najmniej 3,7 ... 4 m, z wygodnymi otworami, aby można było do nich wnosić nieporęczne meble; mieć dobre oświetlenie naturalne i sztuczne, wymuszona wentylacja, zaopatrzenie w wodę i regulowany system podgrzewania wody; muszą być wyposażone w sprzęt przeciwpożarowy. Warunki temperaturowe i wilgotnościowe pomieszczeń muszą odpowiadać warunkom panującym w salach muzealnych lub magazynach. Pomieszczenie do odbioru i wstępnego oględzin przedmiotów powinno być wyposażone w duży stabilny stół do oględzin, demontażu i pomiarów drobnych przedmiotów; stół warsztatowy do stolarki pomocniczej i ślusarki; Regały do ​​przechowywania zdemontowanych przedmiotów; szafki do przechowywania narzędzi i materiałów; biurko; odkurzacz.
Pomieszczenie przeznaczone do dezynfekcji i innych prac związanych z użyciem materiałów toksycznych musi posiadać, oprócz ogólnej, wymuszoną, miejscową wentylację-wywiewną na stanowiskach pracy (stołach) na których przeprowadza się zwalczanie szkodników lub usuwane są stare powłoki wykończeniowe. Pomieszczenie powinno być wyposażone w regały do ​​przechowywania przedmiotów obrabianych, szafy typu medycznego ze ścianami szklanymi i drzwiami do przechowywania narzędzi i małych dawek rozpuszczalników, szkło chemiczne: stół laboratoryjny z okapem oraz komplet sprzętu laboratoryjnego (destylator, sterylizatory medyczne, wagi techniczne i analityczne, elektryczne urządzenia grzejne itp.). Stoły robocze powinny być wyposażone w podwieszane reflektory, ruchome w poziomie iw pionie.
O wielkości zakładu stolarskiego decyduje liczba pracujących jednocześnie stolarzy-konserwatorów. Stoły warsztatowe są rozmieszczone tak, aby między nimi znajdowały się przejścia o szerokości co najmniej 1 m. Każde stanowisko pracy powinno posiadać oprócz oświetlenia naturalnego i ogólnego sztucznego oświetlenie miejscowe. Do przechowywania materiałów, narzędzi, poszczególnych części i elementów renowacji każde stanowisko pracy powinno posiadać szafki i regały. W warsztacie należy wydzielić miejsce do przygotowania kleju, wyposażone w miejscowe odsysanie; miejsce do dociskania dużych elementów podczas powlekania, gdzie należy umieścić dociski dociskowe, dociski, komplet uszczelek metalowych itp. Do usuwania pyłu i wiórów niezbędne jest posiadanie instalacji lub odkurzaczy, przechowywanie półproduktów klejących - lodówka.
Pomieszczenie powinno być przestronne, dobrze oświetlone i posiadać wystarczającą wentylację, aby zapewnić usuwanie kurzu oraz szkodliwych oparów i gazów. Stanowisko pracy przy wykańczaniu ręcznym powinno być wyposażone w stoły, stojaki, podkładki itp., tak aby obrabiany przedmiot można było ustawić w pozycji poziomej na wysokości 70...80 cm od podłogi.
Stanowisko do szlifowania, malowania i gruntowania powinno być oddzielone od miejsca do lakierowania i polerowania części. W każdym z nich powinny znajdować się ogniotrwałe szafki do przechowywania materiałów, narzędzi i osprzętu, a także stojaki do przechowywania i suszenia części. Szczególną uwagę należy zwrócić na czystość stanowisk pracy oraz całego terenu. Pracownia tapet powinna mieć dwa pomieszczenia: pierwsze – do demontażu elementów miękkich, ich dezynfekcji, czyszczenia, sortowania itp.; drugi - bardziej przestronny, lekki - do tapetowania. Oba przedziały powinny mieć szafki i stojaki do przechowywania materiałów, narzędzi i osprzętu, odkurzacz.
Zaleca się usuwanie wiórów i kurzu podczas strugania, kurzu i drobnych zanieczyszczeń podczas demontażu i naprawy mebli tapicerowanych za pomocą przenośnych odkurzaczy pneumatycznych. Oprócz tych działów i warsztatów duże organizacje zajmujące się renowacją zwykle mają warsztat zaopatrzeniowy, w którym drewno jest przetwarzane na obrabiarkach. Do cięcia desek na półwyroby stosuje się uniwersalne piły tarczowe i piły taśmowe; do obróbki półwyrobów - na frezarkach, grubościówkach, frezarkach, a także tokarkach.
W tym samym celu stosuje się zelektryfikowane narzędzia ręczne.

Temat 8. Etapy renowacji. Technologie renowacji mebli
8.1. ETAPY PRAC PRZYGOTOWAWCZYCH RESTAURACJI

1. Studium zabytku.

2. Określenie celu renowacji.

3. Zachowanie materialnych fundamentów oryginału.

4. Możliwość powtórnej renowacji.

5. Zachowanie starzenia się materiału.

6. Zachowanie śladów poprzedniej restauracji.

7. Poprawność uzupełnienia.

8. Zgodność elementów odrestaurowanych z oryginałem.

9. Zapisz styl.

10. Gromadzenie i przechowywanie informacji historycznych.

Ogólnie proces renowacji mebli składa się z następujących kroków:
- studia wstępne;
- suszenie lub naświetlanie obiektu przed renowacją;
- demontaż, dezynfekcja, narażenie na całkowite wyschnięcie kompozycji dezynfekujących;
- wzmacnianie drewna uszkodzonego przez butwienie i tunele czasoprzestrzenne, utrzymujące się do pełnej stabilizacji:
- usunięcie nieodpowiednich powłok wykończeniowych, fragmentu obiektu;
- renowacja elementów konstrukcyjnych;
- renowacja elementy dekoracyjne, armatura;
- renowacja powłok wykończeniowych;
- renowacja elementów miękkich;
- pełny montaż, wykończenie końcowe, retusz.

8.2. BADANIA WSTĘPNE
Do wysokiej jakości renowacji konieczne jest dokładne zbadanie stanu obiektu, dokonanie jego atrybucji, zidentyfikowanie przyczyn uszkodzeń, określenie metod i opracowanie metodologii prac konserwatorskich oraz dostarczenie im wszystkich niezbędnych materiałów.
Przyczyny powstawania różnych uszkodzeń i usterek mebli zgłaszanych do renowacji można podzielić na następujące grupy:
- naturalne starzenie się materiałów (drewno, klej, wykończenie, tapicerka itp.) oraz ich zużycie podczas eksploatacji;
- niewystarczająco wysoka jakość materiały i niewykwalifikowana produkcja produktów; - niekorzystne warunki eksploatacji i przechowywania;
- nieudolna poprzednia renowacja.

Największą szkodę zabytkowym meblom wyrządzają niekorzystne warunki ich eksploatacji i przechowywania: gwałtowne wahania temperatury i wilgotności powietrza, zwiększona suchość lub wilgotność pomieszczenia. Najczęściej zacienione i niedokończone tylne i dolne części produktów są uszkadzane przez owady.
Wykrywaj uszkodzenia i ubytki elementów dekoracyjnych (nici, intarsje, okucia). W zależności od wyników badań podejmowana jest decyzja, czy wykonać nowe wykończenie, czy też pozostawić stare. Równolegle z badaniami wstępnymi mierzone są meble otrzymane do renowacji. Jeśli nie jest znana jego historia, zbierają wszelkie możliwe informacje o przedmiocie, ustalają czas i miejsce jego powstania oraz znajdują odpowiedniki. Sfotografuj cały obiekt i jego poszczególne części, a także najbardziej znaczące uszkodzenia. Wyniki wstępnych badań i pomiarów podsumowano w wadliwe stwierdzenie, w którym wskazano wszystkie rodzaje stwierdzonych uszkodzeń oraz proponowane metody renowacji. Zatwierdza się tryb realizacji prac konserwatorskich, zastosowane środki i metody renowacji.

Temat 8.3. PRZYGOTOWANIE PRODUKTÓW DO RENOWACJI
Meble zaatakowane przez chrząszcza młynarza należy odizolować, aby zapobiec zanieczyszczeniu innych przedmiotów. Demontaż produktów na oddzielne części. Przede wszystkim oddzielają części, które nie mają sztywnego połączenia z ramą: wyjmują szuflady i półki, usuwają drzwi, metalowe nakładki, uchwyty, zamki itp. W przypadku szaf montowanych na kliny oddziela się gzyms, boki, ścianę tylną, a następnie w razie potrzeby oddziela się kolumny, pilastry i inne elementy dekoracyjne. W przypadku nowego złożenia możliwe są zniekształcenia obiektu.
Duże części są demontowane na podłodze, małe jednostki i części - na stole warsztatowym, na którym kładzie się miękką pościel. Podczas demontażu używają dłuta, dłut, drewnianych klinów, które wkłada się do szczeliny i lekko stuka w nie, aby oddzielić części produktu. Nigdy nie należy rozdzielać żadnych części na siłę. Podczas usuwania części metalowych, aby ułatwić usuwanie śrub, nakłada się na nie kilka kropli oleju za pomocą pipety. Dezynfekcja i wzmacnianie drewna. Meble dotknięte grzybem pleśniowym lub tunelem czasoprzestrzennym są dezynfekowane przed renowacją, zniszczone drewno, jeśli to możliwe, jest wzmacniane.
Aby zniszczyć błąd szlifierki, stosuje się preparat „Drevotoks” - płynny środek owadobójczy, który nakłada się na powierzchnię pędzlem 2 ... 3 razy z pośrednim suszeniem lub wstrzykuje formalinę do otworów przelotowych za pomocą strzykawki. Po wysuszeniu powierzchni, uwolnionej od lakieru, usuwa się z niej pozostałe plamy barwnika, jeśli to konieczne, za pomocą związków wybielających.
Szlifowanie usuwa mocno spękane, wytarte i łuszczące się powłoki, a także wyrównuje powierzchnię drewna po usunięciu powłok rozpuszczalnikami i myjkami, jeśli występują na niej nierówności. Usunięcie cienkiej, wierzchniej warstwy drewna, od czasu do czasu zmatowiałej, przywraca mu pierwotny kolor.

Temat 9. RENOWACJA ELEMENTÓW KONSTRUKCJI Z LITEGO DREWNA

9.1. WZMOCNIENIE I PRZYWRÓCENIE POŁĄCZEŃ.
Zdemontowane spoiny kolczaste oczyszcza się ze starego kleju suchą, sztywną szczotką do włosów lub zwilżając ciepłą wodą. Po wyschnięciu i wyeliminowaniu innych wad części (pęknięcia, wióry itp.) Kolczaste połączenia są ponownie klejone. Jednocześnie luźne połączenia są wzmacniane poprzez zwiększenie szerokości ostrza za pomocą wkładek fornirowych lub klinów z materiału części.
Jeśli kolec ma pęknięcia, są one przecinane cienką piłą (wyrzynarką) i wkładane są kliny.
Jeśli kolec zostanie zniszczony, zostaje odcięty i zastąpiony nowym. Przy wymianie szpikulca wykonuje się wycięcie po wewnętrznej stronie deski o szerokości równej rozmiarowi szpikulca, a głębokości - połowie grubości deski. Blok w kształcie litery L z tego samego rodzaju drewna jest dopasowywany i wklejany w ten sam kierunek włókien. Podczas wymiany słupka prostego ramy wykonuje się kołek prosty wtykowy. Połączenie na pióro i wpust, jeżeli jest osłabione w wyniku skurczu kalenicy na grubość, zagęszcza się przez przyklejenie pasów forniru do korony z obu stron. Jeśli herb jest pęknięty lub odłamany, jest on odcinany, a na jego miejsce wykonuje się pióro o tej samej szerokości i głębokości, co przymocowana deska. Deski są montowane na szynie z tej samej rasy.
Styki desek na fudze gładkiej, osłabione w wyniku wypaczenia tarcz lub skurczu, wzmocnione są trzpieniami poprzecznymi o przekroju trapezowym lub prostokątnym. Tradycyjna metoda polega na wzmocnieniu połączeń na gładkim ościeżu za pomocą kołków w kształcie jaskółczego ogona.

9.2. WYKOŃCZENIE PĘKNIĘĆ, USUWANIE GWARANCJI I INNYCH USTEREK
Pęknięcia w elementach płaskich (panele, dna skrzyń, blaty stołów itp.) uszczelnia się listwami lub klinami wyciętymi z drewna tego samego gatunku co element, w tym samym kolorze io tym samym kierunku słojów. Podczas klejenia szyna jest lekko wbijana. Powinien wystawać nieco ponad powierzchnię części. Pęknięcia w dnach szuflad i tylnych ścianach mebli szafkowych, jeśli są niewielkich rozmiarów, a produkty nie są przeznaczone do użytku, są uszczelniane od strony niewidocznej gęstą szmatką, a od widocznej są uszczelniane kitem .
Wypaczenie elementów mebli płytowych (blaty, skrzynie, skrzynie, panele drzwiowe, fronty szuflad itp.) jest wadą trudną do wyeliminowania.
Drobne defekty na powierzchni części (pęknięcia, odpryski, pęknięcia) są uszczelniane szpachlą klejącą, barwioną na kolor drewna produktu.
Głębokie kłucia i odłupki uszczelnione są wkładkami z drewna tego samego gatunku, zbliżonego kolorystycznie i fakturalnie. Kształt wkładek dobierany jest tak, aby były mniej zauważalne. Najczęściej są one wykonane w formie rombów, wydłużonych wzdłuż włókien drewna. Przygotowaną płytkę lub pręt umieszcza się na naprawianej powierzchni, obrysowuje i wykonuje wgłębienie zgodnie z ryzykiem. Krawędzie wkładki są lekko ścięte, dzięki czemu ciasno wpasowuje się w otwór. Przed sklejeniem wzdłuż krawędzi wykonuje się je kredą, która zatrzymuje wystający klej, co jest szczególnie widoczne w przypadku jasnego drewna. Wklejoną wkładkę czyści się cyklicznie, starając się nie dotykać głównego drewna.
9.3. ODZYSKIWANIE ELEMENTÓW TABLIC I WYMIANA STRAT.
Podczas przywracania części prętów złamanych w poprzek włókien, jeśli ich części są zachowane, a miejsce pęknięcia nie jest zniszczone, należy je dokładnie oczyścić z brudu, starając się nie odłamać wiórów i połączyć fragmenty. Jeśli złącze jest wystarczająco szczelne, wierci się otwory w obu częściach elementu na głębokość 20 ... 30 mm i łączy element za pomocą wklejanych okrągłych kolców. To samo dzieje się z ukośnym pęknięciem drewna. Jeśli drewno ma pęknięcia na końcu pęknięcia, a klejenie doczołowe nie zapewnia wymaganej wytrzymałości, połączenie jest wzmacniane płytkami z identycznego drewna, dopasowanymi kolorystycznie i teksturą. W niektórych przypadkach podczas budowania części nośnych, na przykład boków krzeseł, stosuje się połączenie z zamkiem ukośnym. Szerokość części pręta jest zwiększona o
wklejanie nowych sztabek na gładką fugę, na listwę, kolce wbijane płaskie proste lub okrągłe oraz inne metody łączenia kierownic. We wszystkich przypadkach gatunek, kierunek słojów, kolor starego i nowego drewna muszą być identyczne. W przypadku uszkodzenia rogów (np. blatów stołów, komód itp.) lub końcówek nóg, punkt łamania niweluje się do uzyskania płaszczyzny, szlifuje, wykonuje klocek z odpowiedniego materiału (zwykle w formie klina) i klejone, a następnie obrabiane dłutem dokładnie na wymiar . Do klejenia elementów z litego drewna stosuje się klej kostny, skórny lub kazeinowy. Po ściśnięciu połączeń za pomocą zacisków nadmiar kleju jest usuwany. W przypadku całkowitego zaginięcia mebla stosuje się metodę jego rekonstrukcji przez analogię. Gdy część ma prosty kształt (tsarga, proleg itp.), wówczas podobna lub symetryczna część jest używana jako szablon. Podczas kopiowania części o złożonym kształcie oryginał jest mierzony, szablon jest wykonany z grubego papieru lub tektury, który jest nakładany na przedmiot obrabiany i obrysowywany.

Temat 10 . RENOWACJA POWIERZCHNI I ELEMENTÓW DEKORACYJNYCH

10.1. ELIMINACJA WYSTĘPUJĄCYCH WAD
Na blachach i krawędziach elementów płytowych i prętowych stwierdza się wady okładzin w postaci odprysków, wyszczerbień, odprysków, wgnieceń, pęknięć, rys. Pęcherzyki w postaci pęcherzyków powietrza likwiduje się poprzez nacięcie wadliwego miejsca pośrodku wzdłuż włókien ostrym nożem lub skalpelem pod kątem 30…45°, wprowadzenie kleju pod wyściółkę i dotarcie podgrzanym młotkiem docierającym . Starą okładzinę usuwa się cienkim i szerokim stalowym nożem z zaokrągloną końcówką, który wsuwa się pod okładzinę lekko ją unosząc. Jeśli klej słabo trzyma, łuszczenie następuje na sucho. W niektórych przypadkach uciekają się do parowania podszewki, kładąc na niej wilgotną szmatkę złożoną z kilku warstw, na której umieszcza się umiarkowanie rozgrzane żelazko. Podczas usuwania forniru z zakrzywionych powierzchni należy najpierw wykonać szablon o tej samej krzywiźnie, nałożyć na niego zdjętą okładzinę, aby zachowała swój kształt i nie pękła. Przed ponownym przyklejeniem starej okładziny usuń z niej i z podłoża resztki starego kleju ciepłą wodą i gąbką. Na ich podstawie wszystkie ubytki (pęknięcia, szpilki, wgniecenia itp.) są uszczelniane wkładkami z drewna tego samego gatunku lub kitem przygotowanym z kleju kostnego lub skórnego i kruszonego węgla drzewnego. Do oklein stosuje się wysokiej jakości kleje kostne, mezdrowe lub jesiotrowe. Klej nakłada się na obie powierzchnie, które mają być przyklejone do podłoża i okładziny i dokładnie wyrównuje się pędzlem. Tradycyjną metodą klejenia warstwy okładziny jest docieranie. Laminowanie stosuje się przy naprawie małych płaskich elementów, gdy stary fornir jest pojedynczym, wystarczająco mocnym arkuszem. Powierzchnie krzywoliniowe wyłożone są luźnymi łuskami, z których wykonane są metalowe pudełka lub torby gruba tkanina wypełniony gorącym piaskiem. Pudełko z piaskiem służy do wykładania wypukłych powierzchni, takich jak ściany komód, drzwiczki szafek (meble barokowe i rokokowe). Przy wklęsłej powierzchni stosuje się worek z piaskiem, który jest dociskany za pomocą zacisków lub prasy. Płynność piasku powoduje równomierne ciśnienie na całej powierzchni. Bardzo ważne jest zabezpieczenie okładziny tak, aby nie przesuwała się pod naciskiem.
Części o płynnym przejściu krzywych w przekroju są mocowane za pomocą zacisków pomiędzy dwoma wzajemnie odwróconymi szablonami profili, które są wykonane z gipsu lub ciasno dopasowanych szyn. Gumowe uszczelki są umieszczane między okładziną a płaszczyznami szablonów.
Aby wyeliminować defekty w postaci pęcznienia nad sękiem na skutek wysychania podłoża lub osiadania nad sękiem na skutek pęcznienia podłoża należy usunąć sęk, zatkać otwór korkiem z drewna podłoża i uszczelnić fornirem. Małe wgniecenia na powierzchni okładziny są usuwane przez wielokrotne naciskanie gorącego żelazka przez wilgotną szmatkę. Ulatniająca się para powoduje pęcznienie drewna i prostowanie włókien. Drobne pęknięcia, szpilki, ślady tunelu czasoprzestrzennego są uszczelniane mastyksem lub kitem, zabarwione na kolor okleiny. Głębokie pęknięcia, przebicia, wgniecenia uszczelniamy wkładkami, które należy starannie dobrać do faktury i koloru okleiny. Jeżeli włókna drzewne są kręte lub okładzina wykonana jest z napływu (czeczocha), wówczas kształt wkładu lub nadbudowy wykonuje się zgodnie z układem włókien drzewnych.

10.2. INTARSJA
Intarsja - zestaw kawałków forniru.
Jeżeli powłoka wykończeniowa jest zachowana, a wady mozaiki (rysy, wgniecenia, szpilki, odpryski, ubytki) są nieznaczne stosuje się głównie zabiegi konserwatorskie: usuwają zabrudzenia, wzmacniają elementy zestawu, naprawiają drobne ubytki szpachlówką lub kitem , uzupełnić drobne ubytki, odświeżyć iw razie potrzeby uzupełnić lub częściowo odbudować powłokę politurą szelakową.
W przypadku znacznych uszkodzeń: uszkodzenia powłoki, silnego zabrudzenia, spękań, wypaczeń i łuszczenia się elementów zestawu, a także w przypadku złego wykończenia podczas poprzedniej renowacji, powłoka jest usuwana, powierzchnia jest czyszczona i myta wacikiem zamoczonym w alkoholu etylowym (winnym). Nie należy używać do tego celu związków alkalicznych ani amoniaku, który może zmienić kolor elementów mozaiki.
Przywrócenie składu zestawu mozaiki. Jeżeli intarsja została wykonana przez wsunięcie elementów w przyklejony wcześniej fornir podkładowy, to w miejscach ubytków na podłożu widoczne są ślady noża, co umożliwia odtworzenie konturów utraconych elementów; pozostaje wybrać drewno zgodnie z rasą, kolorem i kierunkiem włókien.
Kształt wkładek służących do uszczelnienia miejscowych ubytków dobierany jest tak, aby wkłady były niewidoczne. Przy wyraźnej fakturze drewna połączenia wkładek powinny w miarę możliwości pokrywać się z kierunkiem włókien. W tym przypadku wkładki są wykonane w postaci trójkątów lub pasków wydłużonych wzdłuż włókien. Nadrabiając utratę mozaiki o złożonym konturze, najpierw wykonuje się wkład papierowy. Wkład nakleja się na wybraną do wstawienia okleinę i wycina wyrzynarką. Następnie wkładki są przyklejane do papieru bazowego, po wyschnięciu papier jest usuwany.
Wypalanie służy do uzyskania stopniowego przejścia od ciemnych do jasnych tonów, co stwarza wrażenie objętości. Aby to zrobić, czysty drobny piasek wlewa się do szerokiego metalowego naczynia o niskich bokach i ogrzewa na płytce. Stopień ciemnienia drewna określa się wizualnie. Często grawerowano zestawy mozaikowe. Podczas nadrabiania strat grawerowanie odbywa się tylko wtedy, gdy istnieje bezpośrednia analogia.

10.3. INTASJA I INTARSJA.
Intarsja to zdobienie przedmiotów drewnianych wstawkami z innych materiałów (kość, masa perłowa, metale nieżelazne, kamienie), które tną w płytki różne kształty równo z dekorowaną powierzchnią. Intarsja jest intarsją wyroby z drewna płyty z drewna, różniące się od podstawy kolorem i fakturą. Obiekty intarsjowane poza ogólnymi uszkodzeniami (osłabienie konstrukcji, pęknięcia, szpilki, wgniecenia itp.) posiadają wady w postaci otuliny lub zagubionych elementów intarsji, które wymagają odbudowy.
Wgłębienia w podstawie są czyszczone skalpelem ze starego kleju, starając się nie uszkodzić wycięcia wykonanego na dnie dużych wgłębień. Wkładki usunięte z produktu są oczyszczone z brudu i starego kleju; wypaczone elementy dekoracyjne są zmiękczane przez namaczanie w mocnym kwasie octowym lub fosforowym i prostowane pod ciśnieniem.
Powierzchnię czołową wkładów poleruje się pumeksem zmieszanym z wodą i filcem, usuwając najmniejsze rysy pozostawione przez papier ścierny. Ponieważ kość zwierzęca nabiera nieprzyjemnego żółtawego zabarwienia pod wpływem światła, wybiela się ją 30-stopniowym roztworem perhydrolu, a do koloru starej kości stosuje się bulion herbaciany. Operacja jest wykonywana na gotowych wkładkach.
Wkładki klejone są klejem stolarskim lub jesiotrowym. Po wyschnięciu nadmiar kleju usuwa się skalpelem i wilgotnym wacikiem. Do uzupełnienia niewielkich ubytków można użyć szpachlówki na bazie dyspersji PVA rozcieńczonej wodą (1:1), do której dodaje się alabaster aż do uzyskania kremowej konsystencji. Renowacja grawerowania to złożone i odpowiedzialne zadanie. Jeśli zachowała się podobna wkładka, wzór grawerowania z niej przenoszony jest na kalkę kreślarską, a następnie na nową część. W przypadku braku podobnej wstawki konserwator wykonuje projekt rysunkowy na podstawie przestudiowania różnych materiałów ilustracyjnych (fotografii, rysunków, rycin i przedmiotów o podobnej stylistyce), kierując się własnym talentem i umiejętnościami. W przypadku renowacji eksponatu muzealnego projekt musi zostać zatwierdzony przez radę renowacyjną.
Podczas grawerowania nit trzyma się jak ołówek iw zależności od stopnia nacisku i nachylenia narzędzia uzyskuje się linie o różnej grubości. Riflek i kompasy służą do wykonywania równoległych uderzeń. Stychle trzymamy wszystkimi palcami prawej ręki, tak aby pogrubienie rączki spoczywało na dłoni. Grubość rysowanej linii zależy od kąta cięcia grawera. Aby odsłonić wygrawerowany wzór, wciera się w niego pigmenty. Możesz użyć do tego celu mastyksu woskowego, złożonego z wysuszonej farby olejnej i wosku (1: 2), który przeciera się wacikiem z cienkiej szmatki.

10.4. BUŁA MARKETRII
Intarsja Boulle'a jest z punktu widzenia renowacji najbardziej złożonym i starannym sposobem zdobienia mebli. Słynny francuski meblarz André Charles Boulle (1642-1732) tworzył zestawy mozaikowe z mosiądzu na tle szylkretu, rogu, mosiądzu na tle hebanu lub innego drewna. Technika ta, zwana intarsją Boulle'a lub mozaiką Boulle'a, polega na tym, że z dwóch nałożonych na siebie arkuszy różnych materiałów jednocześnie wycina się lub wycina wyrzynarką elementy tła i wstawki. Wkładając w szczeliny pierwszego arkusza wkładki z drugiego uzyskuje się dwa komplety przeciwstawnych kolorów. Cyna, kość słoniowa i masa perłowa były również używane w mozaikach Boole'a.
Skorupa żółwia na odwrocie z reguły była barwiona farbą klejową w kolorze czerwonym (rzadko czarnym) i powielana papierem, który kompensował nierówności podstawy i służył jako tło. Jako podstawę zwykle używano drewna sosnowego. Połączenie materiałów o różnych właściwościach w jednym produkcie w zmieniających się warunkach temperaturowych i wilgotnościowych nieuchronnie prowadziło do zniszczenia mozaiki, dlatego meble zdobione intarsjami Boulle'a były w przeszłości często naprawiane i odnawiane.
Przeniesienie rysunku na papier. Najpierw usuń metalowe płytki, które łatwiej odklejają się za pomocą noża z cienkim ostrzem. W razie potrzeby warstwę kleju zwilża się alkoholem 95 °. Następnie talerze odkleja się od skorupy żółwia, parując je wilgotną ściereczką i gorącym żelazkiem. Oszczędnie podgrzej i zwilż talerze ze skorupy żółwia, aby uniknąć wypaczenia. W niektórych przypadkach stosuje się również alkohol. Aby zachować oryginalną farbę na odwrocie płyt szylkretowych, należy w miarę możliwości odkleić je na warstwie papieru.
Czasami można odkleić cały zestaw na raz, na przykład spirytusem.
Aby uzyskać fragment o pożądanej konfiguracji, płytkę przykleja się klejem do drewna na sklejkę o grubości 3 mm, na której odwrotnej stronie przykleja się gruby papier lub fornir zapobiegający wypaczeniu. Następnie wkład jest przyklejany na powierzchnię płytki i wycinany jest element mozaiki za pomocą wyrzynarki. Aby oddzielić sklejkę od szylkretowej płyty, element zanurza się na kilka minut gorąca woda. W ten sam sposób fragmenty uzyskuje się z rogu. Aby uzupełnić fragmenty metalu (czerwona miedź, mosiądz, cyna), pobierane są duże arkusze, których grubość powinna odpowiadać grubości płytek ze skorupy żółwia (zwykle 0,5 ... 0,6 mm). Metal musi być najpierw wyżarzony. Kalkę kreślarską ze wzorem przykleja się do blachy, która z kolei przyklejana jest do sklejki, a fragment mozaiki wycina się wyrzynarką. Następnie oddziela się sklejkę i kalkę kreślarską. Odwrotną stronę blach szlifujemy gruboziarnistym papierem ściernym lub zarysowujemy dłutem w celu uzyskania chropowatej powierzchni (co zapewnia lepszą przyczepność metalu do podłoża). W razie potrzeby skorupę żółwia maluje się lekko rozcieńczoną farbą (gwasz), nakładając ją pędzlem na wszystkie panele.
Przed ostatecznym wykończeniem mozaiki papier jest usuwany z powierzchni zestawu, po czym zaczynają przywracać grawerunek, jeśli był i istnieje odpowiednik rysunku. Szlifowanie odbywa się za pomocą skór ściernych, stopniowo przechodząc od gruboziarnistego do drobnoziarnistego, a kończy się szlifowaniem na mokro skórkami wodoodpornymi o uziarnieniu M40, M20. Najpierw wypoleruj proszkiem tripoli, następnie węglem drzewnym za pomocą wacika zamoczonego w oleju, a na koniec pastą polerską nałożoną na wacik. Na koniec bezolejowa powierzchnia jest pokryta cienką warstwą lakieru szelakowego, aby zapobiec utlenianiu mosiądzu.

Temat 11. SZKICE. Rysunek techniczny. Sporządzenie mapy technologicznej, paszport renowacji.
11.1 Czytanie rysunków wykonawczych i projektu konstrukcyjnego.
Rysunek i perspektywa. Graficzne konstrukcje linii, figur. Rysunek projekcyjny. Rysunek techniczny; zasady budowy. Perspektywa liniowa; sposoby budowania perspektyw. Szkic rysunku. Rysunek i szkic różnią się od rysunku tym, że nie są narysowane w skali i nie można na ich podstawie ustalić rzeczywistych wymiarów przedmiotu. Skala to stosunek wymiarów obiektu na rysunku do jego rzeczywistych wymiarów w naturze. Rysunek elewacji produktów, przedstawia jego wygląd.
Forma, treść i rozmiar kolumn napisu głównego muszą być zgodne z GOST i ESKD. W przypadku wymiarów rysunkowych na rysunku rysowane są linie pomocnicze i wymiarowe oraz wskazane są numery wymiarów. Linie wymiarowe na obu końcach są ograniczone strzałkami.
11.2. Czytanie rysunków i sporządzanie mapy technologicznej renowacji mebli.
Przeksięgowanie kosztowności muzealnych. Procedura księgowania i przechowywania dokumentów księgowych. Oznaczenia kont. Pomocnicze formy rachunkowości. Dodatkowe opisy. Przechowywanie kosztowności muzealnych. Ustawa federalna Federacji Rosyjskiej „O funduszu muzealnym Federacji Rosyjskiej i muzeach w Federacji Rosyjskiej”, Regulamin Funduszu Muzealnego Federacji Rosyjskiej, zatwierdzony dekretem rządu Federacji Rosyjskiej z dnia 12 lutego 1998 r. Nr 179. CMiAR. Jednolite zasady i warunki rozliczania i przechowywania eksponatów muzealnych, określone przez Ministerstwo Kultury Rosji. Renowacja zabytków architektury drewnianej. Naprawa, renowacja i rekonstrukcja konstrukcji i detali drewnianych; renowacja i rekreacja rzeźby w drewnie; biologiczna, chemiczna i inne rodzaje ochrony obiektów dziedzictwa kulturowego. Zalecenia dotyczące wypełniania poszczególnych sekcji paszportu: konstruktywna podstawa mebli,
nazwa mebla, wiek, autor, nazwa zabytku, wiek, lokalizacja, informacje o wcześniejszych renowacjach. Do paszportu dołączane są załączniki w postaci zdjęć, schematów, ikonografii i innych odniesień. Ostatnia strona paszportu jest stemplowana przez klienta lub kontrahenta. ORGANIZACJA PRODUKCJI RENOWACJI MEBLI. Projektowanie organizacji pracy. Przedmiar robót. Karta pracy krok po kroku. Kalendarz pracy. Lista wymagań materiałowych. Racjonowanie prac konserwatorskich.

Temat 12. Niektóre rodzaje i technologie renowacji
12.1. NITKA
Spośród wszystkich rodzajów dekoracji wyrobów stolarskich i meblowych stosowanych w przeszłości rzeźba zajmuje wiodącą pozycję. Do dekoracji mebli, ram obrazów i luster, drewnianych lamp używano wszystkich znanych rodzajów rzeźbienia - płaskiego i tłoczonego, ażurowego i nakładanego, wypukłego i rzeźbiarskiego.
Do rzeźbienia używano różnych rodzajów drewna. Skomplikowane płaskorzeźby i rzeźby rzeźbiarskie wykonywano najczęściej z lipy lub brzozy, a następnie wykańczano złoceniem na gesso. Lipa była używana do dużych rzeźb napowietrznych, a klon, brzoza, buk i gruszka były używane do małych. Został on również wykończony złoceniami. W meblach wykonanych z cennych gatunków - orzecha, mahoniu, brzozy karelskiej - rzeźbienia wykonano z tego samego drewna i wykończono bezbarwnymi lakierami lub werniksami. Do połowy XIX wieku. rzeźby były wykonywane wyłącznie ręcznie. Rezczycki narzędzie ręczne były piły tarczowe i wyrzynarki, dłuta, dłuta, wiertła, tarniki i pilniki, dłuta hakowe (clucarzy), dłuta półkoliste (cerasics), bruzdowniki (przebijaki).
Głównymi uszkodzeniami gwintu są zazwyczaj: odpryski, pęknięcia i ubytki, mniej lub bardziej znaczne. Wióry naprawiane są poprzez przyklejenie kawałka drewna tego samego gatunku io tym samym kierunku usłojenia na uprzednio wyrównanej powierzchni, której następnie nadaje się odpowiedni kształt. Pęknięcia, rozdarcia, wgniecenia są uszczelniane szpachlą lub wkładkami z tego samego gatunku drewna.
Przedmiot obrabiany przykleja się klejem stolarskim lub gumowym do płaskiej płyty nośnej lub tarczy, układając cienki papier, a wzór nici przenosi się na przedmiot obrabiany. Kontury płatków są cięte i cięte półokrągłymi dłutami o różnej krzywiźnie, następnie relief jest opracowywany (najpierw z grubsza, potem cienko) i czyszczony papierem ściernym. Gotowa nić jest usuwana i oczyszczana z papieru, następnie nić jest przycinana, a następnie przyklejana na gotową powierzchnię oparcia krzesła. Szablon wykonany z cienkiej sklejki lub grubej tektury powinien mieć uwzględnienie ostatecznej obróbki powierzchni części. Nakłada się go na przygotowany pasek i obrysowuje. Obrabiany przedmiot jest piłowany piłą taśmową lub kabłąkową. Następnie narzędzia tnące (dłuta, noże, tarniki) doprowadzają obrabiany przedmiot do wymaganego kształtu, stale kontrolując wymiary w najbardziej charakterystycznych punktach oryginału. Po uzyskaniu wymaganego kształtu, wstępnie wycięty element jest mocowany w celu utworzenia konsoli. Można go po prostu przykleić do gładkiego cięcia, ale lepiej wzmocnić połączenie za pomocą kołków.

12.2. APLIKACJE METALOWE
Do produkcji napowietrznych elementów dekoracyjnych stosuje się akcesoria, wkładki, stal niskowęglową (żelazo), brąz, miedź i mosiądz. Żelazne podkładki w postaci pętli, zamków były używane w starożytności. W Rosji powszechne były zagłówki i skrzynie z wyściółkami z kutego żelaza. Kucie miało początkowo postać gładkich pasków metalu,
następnie nacinane i ścigane wstążki i arkusze. Loki, spirale, motywy roślinne. Malowana powierzchnia produktu lub kolorowe papierowe wstążki pokryte miką posłużyły jako tło dla ażurowych nakładek.
Brąz – stop miedzi i cyny – był szeroko stosowany jako nakładki i wstawki w meblach i wnętrzach w XVII, XVIII i na początku XIX wieku. W zależności od zawartości cyny kolor brązu może być: różowy (1.. .5%), pomarańczowy (5...10%), żółty (15%), złoty (25%), niebieskawy (30%) , biały (35%), jasnoszary (50%), stalowy (65%). Często brązowe okładziny i wstawki były złocone. Czystą (lub czerwoną) miedź stosowano w meblarstwie znacznie rzadziej niż jej stopy. Czasami używano go w intarsjach Boule'a lub w postaci cienkich pasków napowietrznych, ale częściej używano do tego celu mosiądzu, stopu miedzi i cynku. Podobnie jak brąz, mosiądz może mieć różne odcienie w zależności od zawartości cynku: czerwony (5%), czerwono-żółty (10%), jasnożółty (25%), jasnożółty (35%), srebrno-biały (65%). Twardość i wytrzymałość
mosiądz jest niższy niż miedź i brąz.
Elementy metalowe mebli antycznych w postaci okuć frontowych i mocujących, elementów ozdobnych podwieszanych posiadają najczęściej pęknięcia, przetarcia, odkształcenia od uderzeń, wyżłobienia, drobne ubytki, a w końcu korozję, niekiedy prawie do całkowitego zniszczenia.
Renowacją metalowych części mebli w dużych warsztatach zajmują się specjaliści od metalu. Po obejrzeniu produktu, sfotografowaniu, odkurzeniu metalowe części są ostrożnie usuwane z drewnianej podstawy. Dalsze badania wizualne, wysokiej jakości analizy chemiczne i rentgenowskie fluorescencji pozwalają na opracowanie zaleceń technologicznych dotyczących renowacji poszczególnych części, z uwzględnieniem właściwości materiału, z którego są wykonane. Rdza jest usuwana z części żelaznych za pomocą 15 ... 25% roztworu sody kaustycznej (sody kaustycznej), w którym części są zanurzone. Aby zachować płaskie części o gładkiej powierzchni, stosuje się również starą metodę rzemieślniczą: surowy olej lniany wciera się w rozgrzany przedmiot, aż jego powierzchnia stanie się nawet czarna.
Warstwy korozji na brązie, które powstały w sprzyjających warunkach eksploatacji i przechowywania mebli, tworzą szlachetną patynę, która chroni metal przed dalszym niszczeniem. Pokrywa całą powierzchnię przedmiotu gęstą, równą warstwą, odtwarzając najdrobniejsze detale i formy reliefowe. Szlachetna patyna może mieć różne odcienie w zależności od składu brązu: rubinowa czerwień, zieleń itp. Szlachetna patyna jest jednak rzadkością. W niesprzyjających warunkach (wysoka wilgotność, zabrudzenia) tworzy się tzw. dzika patyna, która nie zabezpiecza obiektu przed dalszym niszczeniem i musi zostać usunięta.
Taką patynę usuwa się roztworami sody kaustycznej, kwasu mrówkowego, amoniaku, węglanu amonu. czyszczenie mechaniczne produkują mosiężne i kapronowe pędzle, skalpele i wiertła. Pozłacanego brązu nie wolno czyścić materiałami ściernymi lub aktywnymi chemicznie. Pozłacane powierzchnie myje się ciepłą wodą i mydłem dla dzieci za pomocą miękkiej szczoteczki lub wacika.
Lakierowany brąz jest również czyszczony wodą z mydłem. W przypadku konieczności odnowienia warstwy lakieru, brąz jest polerowany i odtłuszczany, a następnie ogrzewany w ogniu przez kilka sekund, aby zmienił kolor na żółty i natychmiast pokrywany cienką warstwą lakieru szelakowego.
Części wykonane z miedzi i mosiądzu, jeśli są zdeformowane, są najpierw prostowane, a następnie czyszczone tymi samymi kompozycjami co brąz. Wosk, lakier szelakowy, olej schnący służą do tworzenia powłok ochronnych. Uszkodzenie mechaniczne wymodelowane części odlewów - rysy, dziury, pęknięcia itp. - są eliminowane poprzez wypełnienie ich niskotopliwym stopem Wood's, a następnie obróbkę (artystyczną, dekoracyjną i konserwatorską) powierzchni metalu.

Temat 13. RENOWACJA POWŁOK WYKOŃCZENIOWYCH

13.1. Łączona, mieszana renowacja.
Do tworzenia ochronnych i dekoracyjnych powłok wykończeniowych na wyrobach stolarskich i meblarskich XVIII-XIX wieku. zastosowano zarówno materiały przezroczyste, jak i nieprzezroczyste. Do uzyskania przeźroczystych powłok używali głównie politury szelakowej lub mastyksu woskowego, powłok kryjących - farb klejowych (tempera) lub olejnych, a także złota płatkowego do złoceń.
Finisz - długotrwały i trudny proces, w tym czynności przygotowawcze (farbowanie, gruntowanie, szpachlowanie, zaprawa itp.) i podstawowe. Błąd lub niechlujstwo w wykonaniu każdego z nich może zrujnować dobrą renowację.
Powłoki wykończeniowe z drobnymi ubytkami i uszkodzeniami nie są usuwane, lecz naprawiane i odświeżane kompozycjami typu „poler”. Znacznie zniszczone powłoki bez szczególnej wartości (wosk, emalia, lakier) nie są naprawiane, lecz usuwane za pomocą zmywaków lub papieru ściernego i ponownie nakładane przy użyciu technologii i materiałów stosowanych w przeszłości.

13.2. WYRAŹNE WYKOŃCZENIE
Świeży proces uszlachetniania bezbarwnego polega na szlifowaniu, barwieniu (wybielaniu), gruntowaniu lub szpachlowaniu, polerowaniu pastą szelakową lub woskowaniu.
Do szlifowania stosuje się drobnoziarniste skórki na bazie papieru oraz drewniany klocek z filcem, który przy obróbce płaskich powierzchni owija się papierem ściernym. Szlifowanie profilowanych powierzchni oraz szlifowanie końcowe odbywa się bez użycia padów. Obowiązkową operacją przed kolejnym farbowaniem i polerowaniem jest usunięcie włosia po szlifowaniu poprzez zwilżenie powierzchni słabym roztworem kleju i zeszlifowanie powstałego po wyschnięciu włosia zużytym drobnoziarnistym papierem ściernym.
Barwienie służy do dopasowania koloru nowych części do starych. stare drewno odbarwiać tylko w skrajnych przypadkach, gdy jedna część mebla zbytnio różni się kolorem od drugiej, na przykład z powodu wyblaknięcia lub odbarwienia podczas usuwania różnych plam. Do barwienia lepiej jest stosować wodne roztwory barwników, przede wszystkim naturalnych - wywary z kawy, herbaty, skórki orzechy włoskie(bejca z orzecha włoskiego), trociny mahoniowe itp. Są dobrze postrzegane przez drewno, nieszkodliwe dla niego, dość odporne na światło i pozwalają uwydatnić naturalny ton określonej rasy. Aby naśladować rzadkie rasy, przy uzupełnianiu ubytków stosuje się syntetyczne (anilinowe) rozpuszczalne w wodzie barwniki i zaprawy.
Przed przystąpieniem do ostatecznego wykończenia produktu politurą szelakową, powierzchnia jest zagruntowana lub szpachlowana zgodnie z pierwotnym wykończeniem.
Gruntowanie odbywa się za pomocą nitro-lakieru, naturalnego oleju schnącego lub lakieru szelakowego. Lakiery nakłada się na płaską powierzchnię wacikiem, na nitkę - pędzlem, olejem schnącym - półsuchym wacikiem i dokładnie wciera w pory. Szpachlowanie wykonuje się przy wykańczaniu poprzez polerowanie wyrobów z drewna wielkoporowatego. Pomiędzy porami drewna po czyszczeniu nie powinny pozostać żadne ślady szpachli. Po wyschnięciu powierzchnia jest dokładnie polerowana drobnoziarnistym odpadowym papierem ściernym. Polerowanie politurą szelakową jest najbardziej czasochłonnym i złożonym procesem wykańczania transparentnego. Musi być produkowany w ciepłym (ns poniżej 18°C), jasnym, czystym i wolnym od kurzu pomieszczeniu. Wacik do polerowania. Rozmiar wacika zależy od wielkości polerowanej powierzchni lub części. Powierzchnie przeznaczone do polerowania muszą znajdować się w pozycji poziomej. Pastę nakłada się na powierzchnię produktu płynnymi, ciągłymi, spiralnymi i zygzakowatymi ruchami ślizgowymi.
Po każdym przejściu wacikiem na powierzchni powinna pozostać najcieńsza warstwa lakieru. W pierwszym okresie polerowania nakłada się do 50 lub więcej takich warstw, aż do uzyskania jednolitego połysku na powierzchni. Gdy tampon wysycha, dodaje się do niego środek do polerowania, ale w takiej ilości, aby nie pozostawiał tłustego śladu, ponieważ w tym przypadku wysychanie lakieru jest opóźnione, w wyniku czego tampon może „spalić” powierzchnię . Wacik jest wstępnie sprawdzany przez wykonanie kilku próbnych pociągnięć na desce.
Kończymy polerowanie „wysuszając” powierzchnię, którą sproszkujemy wapnem wiedeńskim lub magnezją (można do tego celu użyć proszku do zębów dla dzieci) i usuwamy kurz miękką ściereczką zwilżoną rozcieńczonym alkoholem. Aby produkt nie wyglądał jak przeróbka, powierzchnia jest czasami pocierana drobnym proszkiem z węgla drzewnego lub tripoli, przyciemniając mocny połysk. Wykończenie woskiem daje bardziej matową powierzchnię niż polerowanie, stosuje się go głównie na meblach wykonanych z litego drewna o dużych porach - dąb, orzech, jesion.
Po ponownym wykonaniu woskowania na dokładnie wypolerowaną powierzchnię nakłada się woskowy mastyks o konsystencji galaretki za pomocą tamponu z grubego płótna lub twardej szczotki. Po wyschnięciu mastyks wciera się wełnianą szmatką, aż do uzyskania jednolitego jedwabistego połysku. W razie potrzeby operację powtarza się po 2-3 dniach. Aby nadać powłoce większą wytrzymałość, na powierzchnię nakłada się jedną lub dwie warstwy lakieru lub szelaku.

13.3. NIEPRZEJRZYSTE WYKOŃCZENIE
Głównymi rodzajami nieprzezroczystych wykończeń drewna w przeszłości było złocenie i bejcowanie farbami olejnymi lub klejowymi. Ponadto wyroby malowane często posiadały złocone detale.
Złocenie. Podczas złocenia, oprócz materiałów wspólnych dla wszystkich rodzajów wykończeń, takich jak kleje, lakiery, materiały szlifierskie, stosuje się również specjalne: folię, gesso, poliment i niektóre lakiery. Folia to nazwa nadana najcieńszym arkuszom metali, które uzyskuje się przez kucie blach z okładziną z pergaminu i innych materiałów, aż masa każdego arkusza zrówna się z wzorcową, dla złota - około 1 g/mm. W tym przypadku grubość folii sięga jednej stutysięcznej milimetra. Zwykle do dekoracji używa się płatków złota lub podwójnych, gdzie przednia strona (listek) jest wykonana ze złota, a druga strona jest wykonana ze srebra lub miedzi. Uzyskuje się go przez wspólne kucie płyt z dwóch metali. Złoto płatkowe produkowane jest w formie książeczek o wymiarach 120x70 lub 91,5 + 91,5 mm. Książeczka może zawierać 10, 30 lub 60 arkuszy bibuły. Zamiast złotej folii czasami stosuje się jej imitację - potal (hype) - stop miedzi i cynku (4:1), który trafia również do sprzedaży w postaci książeczek po 100 kart o wymiarach 110x110 lub 150x150 mm. Potal utlenia się pod wpływem tlenu atmosferycznego, dlatego po nałożeniu należy go zabezpieczyć warstwą lakieru. Innym zamiennikiem złotej folii jest złoto musowe, czyli dwuchlorek cyny w postaci proszku, który po zmieszaniu z lakierem tworzy szkliwo. Powłoka emalii jest bardzo trwała, prawie nie utlenia się i dobrze imituje złocenie.
Levkas to drobno zdyspergowana masa plastyczna, składająca się z mieszaniny kleju z kredą lub kaolinem, która po wyschnięciu tworzy twardą i gładką warstwę podkładową pod złotą powłokę. Istnieje kilka sposobów przygotowania lewek.
Aby zwiększyć twardość gleby, do składu zaprawy dodaje się czasem proszek marmurowy lub drobno zmielony drzewiec, a aby zabezpieczyć go przed psuciem, dodaje się roztwór antyseptyczny, który wprowadza się podczas przygotowywania roztworu kleju. W zależności od składu spoiwa do mocowania folii, złocenie może być klejowe (przy zastosowaniu kleju lub polimeru) lub olejne (przy zastosowaniu lakieru olejnego). Przy złoceniu klejowym możliwe jest uzyskanie powłoki o różnym stopniu połysku – od lustrzanego do półmatowego, o różnych odcieniach barwy; jest bardzo skuteczny. Dzięki złoceniu olejnemu powłoka ma dużą wytrzymałość i wodoodporność, ale jest ciemniejsza i jednolita w kolorze i połysku. Pierwszy służy do pracy w pomieszczeniach, drugi do pracy na zewnątrz.
Poliment - kompozycja wiążąca w postaci pasty otrzymanej przez zmieszanie wytrąconego bolusa * (można użyć tłustej gliny) z wosk, smalec, mydło i inne składniki, które mają dobrą przyczepność do folii.
Bolus to rodzaj żelazistej gliny, której złoża znajdują się w Armenii.
W złoceniu olejnym najczęściej stosuje się tzw. lakier gulfarbenowy, czyli mieszaninę lakieru olejnego z naturalnym zagęszczonym olejem schnącym w stosunku 2:1. Aby przyspieszyć suszenie, do lakieru dodaje się do 15% środka osuszającego. Rozcieńczyć do lepkości roboczej terpentyną lub benzyną lakową. Złocenie odbywa się za pomocą specjalnego zestawu narzędzi. Złota poduszka o wymiarach 20X15 cm do krojenia płatków złota wykonana jest z włosia końskiego lub trawy morskiej, obszyta skórą na dwóch warstwach flaneli zamszową stroną do góry. Jest osadzony na stabilnej podstawie. Osłony boczne mocowane są z dwóch lub trzech stron w celu zabezpieczenia folii przed zdmuchnięciem.
Złote noże. Pędzle o różnych kształtach i rozmiarach służą do nakładania gesso, polimentu, werniksów i płatków złota. Stalowe haczyki służą do oczyszczania i obcinania nici po lewce.
W złoceniu olejnym na gesso nakłada się kilka warstw farby olejnej (złota ochra), a po wysuszeniu i zmieleniu nakłada się werniks olejowy siarczanowy. Kawałki folii nakłada się na powłokę lakierniczą. Powierzchnia jest matowa i zachowuje kolor folii.
Złocenie na rzeźbie jest szczególnie efektowne, gdy błyszczące polerowane obszary przeplatają się z matowymi. Dlatego przy wykańczaniu produktów z rzeźbieniami (meble, bagietki, ramy do obrazów i lustra) wybrzuszenia były zwykle polerowane, a ubytki matowe.
Żelazko do renowacji. Wygładzające i osuszające gesso. Do kleju zwykle dodaje się roztwór antyseptyczny (formalina). Nadmiar kleju usuwa się wacikiem. Gdy drewno pęka, małe pęknięcia są uszczelniane kitem z mastyksu woskowego i mączki drzewnej, duże pęknięcia - klinowymi wkładkami z odpowiedniego gatunku drewna, które są przyklejane na klej rybny, a następnie uszczelniane kitem. Miejsca zakończeń są podbarwione.
Kolorowanie. W celu uzupełnienia ubytków w postaci zarysowań lub łuszczenia się warstwy malarskiej stosuje się farby obrazkowe – temperę lub olej. Niektórzy konserwatorzy rozcieńczają półwytrawną temperę mieszanką żółtka jaja i octu stołowego. Szczeliny zamalowuje się pędzlem, jak na obrazach, dobierając odpowiednią kolorystykę.
Powłokę z farby olejnej utrwala się lekkim lakierem olejnym, do którego wprowadza się terpentynę (w celu uzyskania matowej powierzchni) lub nie utrwala się wcale.
Dzięki połączonemu wykończeniu farbą i złoceniem, gesso nakłada się równomiernie na całą powierzchnię przedmiotu. Zaczynają od złocenia, następnie malują klejem lub farbami olejnymi zgodnie z oryginalnym wykończeniem. W przypadku malowania bez zaprawy, powierzchnię drewna należy zagruntować naturalnym olejem schnącym lub roztworem kleju, następnie wyrównać szpachlą i pomalować farbą klejową lub olejną.

Temat 14 . Renowacja mebli tapicerowanych.
14.1. DZIAŁANIA TAPET
Podczas eksploatacji miękkie elementy mebli narażone są na bardzo zróżnicowane obciążenia i zużywają się znacznie szybciej niż elementy twarde. W zależności od konstrukcji elementów miękkich fotele, krzesła i ławki dzielą się na twarde, półmiękkie i miękkie. Decydującym czynnikiem w miękkości są siedzenia. Do krzeseł twardych zaliczamy krzesła i fotele z siedziskami wiklinowymi, krzesła i fotele półmiękkie, których siedziska posiadają wykładzinę wykonaną z materiałów elastycznych o grubości 20...40 mm w zależności od podłoża (twarde lub elastyczne). Do uzupełnień miękkich zalicza się produkty, których siedziska mają sztywną lub elastyczną podstawę, sprężyny dociskowe oraz wykładziny wykonane z materiałów elastycznych o grubości 30...50 mm.

14.2. MATERIAŁY DO RENOWACJI MEBLI TAPICEROWANYCH
Wszystkie pozostałe materiały (podszewki, wykładziny, wykładziny, wypełnienia, a także sprężyny i gwoździe) są ponownie wykorzystywane po odpowiedniej obróbce. W przypadku braku (utraty) elementów miękkich przywraca się je do pierwotnej postaci przy użyciu podobnych materiałów. Sprężyny zaczęto stosować w meblach tapicerowanych na początku XIX wieku. Były to głównie sprężyny jedno- i dwustożkowe wykonane z drutu o średnicy 3; 3,5 i 4 mm o liczbie zwojów od 4 do 8, wysokości od 90 do 335 mm. Gwoździe meblowe o długości 30 ... 40 mm oraz tapety o długości 12, 15 i 20 mm służą do mocowania tkanin obiciowych i okładzinowych do drewnianych ram mebli tapicerowanych.
Materiały wypełniające i podłogowe stosowane w meblach antycznych były pochodzenia zwierzęcego lub roślinnego. Spośród materiałów pochodzenia zwierzęcego najczęściej używano sierści końskiej i krowiej. Spalone, zgniłe lub zjedzone przez mole włosy nie nadają się do renowacji. Włosy, dobrze zakonserwowane, mogą być używane po specjalnej pielęgnacji. Jest dezynfekowany w specjalnej komorze oparami formaliny, a następnie suszony przy dobrze działającej wentylacji. Następnie włosy myje się w ciepłej wodzie z mydłem, oczyszcza z zanieczyszczeń, zrywa się opadłe grudki. Oprócz sierści w przeszłości stosowano również szczecinę wieprzową, wełnę, pierze i puch, jednak materiały te są zwykle zastępowane ze względu na ich nieprzydatność. Surowcami roślinnymi stosowanymi w przeszłości w meblach tapicerowanych są: trawa morska, włókno palmowe, meksykańskie
włókno (otrzymywane z liści aloesu i agawy) - włókno i sizal, łyk, wata. Materiały te są również używane, jeśli to możliwe, po odpowiedniej obróbce.
Wykonano wiązanie i szycie materiałów w postaci skręconych sznurków
z przędzy lnianej, łamanej (sznurek skręcony), sznurka wiążącego (z włókien łykowych), nici lnianych i bawełnianych stosuje się przy tkaniu sprężyn, szyciu wykrojów, szyciu desek, szyciu tkanin obiciowych i obiciowych.
Tkaniny integumentary służą do pokrywania podstaw i resorów, formowania pokładów i desek. Do tej grupy należą grube tkaniny techniczne o rzadkim splocie płóciennym z przędzy lniano-jutowo-kenafowej o niskim numerze: płótno jutowe o różnej gęstości do okrycia sprężyn; gruby perkal z przędzy kordowej o najniższych numerach; surowe płótno wykonane z surowej przędzy lnianej przędzonej na mokro o niższych numerach; perkal surowy - tkanina bawełniana o splocie perkalowym.
Wyczyść tkaniny perchloroetylenem - bezbarwną cieczą o zwiewnym zapachu. Nie wybuchowy, niepalny. Ma łagodne działanie narkotyczne. Tkankę zanurza się w rozpuszczalniku na 30 minut. W przypadku silnego zanieczyszczenia używa się miękkiej szczoteczki, wacika (miejscowo). Rozpuszczalnik zmienia się dwukrotnie. Tkaniny poddane działaniu perchloroetylenu zachowują swoją naturalną miękkość.
Taśmy tekstylne lub pasy stosowane jako elastyczna podkładka pod miękkie elementy mogą być wykonane z juty lub konopi.
Zachowane stare pasy, widoczne od spodu siedziska, zostały ponownie użyte, wzmocnione przez zduplikowanie gęstą, wytrzymałą tkaniną od wewnątrz. Zgubione pasy powstają ponownie z brezentu, płótna lub gęstego płótna złożonego w kilka warstw. To samo dotyczy podstaw wykonanych z litego kawałka tkaniny.
Detale ozdobne w postaci warkocza, sznurka, frędzli, guzików itp. są czyszczone i w miarę możliwości odnawiane lub wymieniane na podobne. Narzędzia potrzebne do tapetowania: młotek, śrubokręt, młotek, szczypce, igły do ​​tapet proste i zakrzywione, nożyczki, napinacz paska

14.3. RENOWACJA KRZESŁA Z WIKLINOWYM SIEDZISKIEM
Materiały tkackie. Słomy otrzymywane przez rozwarstwienie trzcinowych prętów
lub łodygi rattanu - palmy. Rattanowe łodygi osiągają długość 400 m. Podczas renowacji krzesła ze zniszczonym wiklinowym siedziskiem należy przede wszystkim usunąć starą siatkę, odcinając ją nożem i oczyścić otwory w bokach siedziska. Następnie rama krzesła jest odnawiana i przycinana. Następnie zaczynają przywracać wiklinowe siedzisko. Etapy i kolejność.
1. Drewnianym kołkiem zamocuj słomkę w centralnym otworze z tyłu krzesła, pozostawiając końcówkę około 7 cm. Przeciągnij ją do centralnego otworu z przodu krzesła, przewlecz ją i przeprowadź z dolną stroną do sąsiedniego lewego lub prawego otworu, a następnie do odpowiedniego otworu na tylnym carze. W ten sposób połowa siedziska jest pleciona. Następnie powtórz operację, zaczynając od środka i warkocz drugą połowę. Otwory narożne muszą pozostać puste. Słomki powinny być równoległe do siebie, prostopadłe do boków, dobrze rozciągnięte. Końce słomki są również zwilżane, gdy kończy się jeden segment i przywiązuje się do niego nowy. Robią to w następujący sposób: koniec pierwszego segmentu jest owinięty wokół końca drugiego i zaciśnięty pętlą. Okazuje się, że jest to ruchoma jednostka, która znajduje się na spodzie boku między dwoma sąsiednimi otworami. Koniec pierwszego segmentu mocuje się, owijając go dwukrotnie wokół szczeliny między dwoma otworami i zaciskając pętlę od dołu. Końce obu segmentów są odcinane nożyczkami.
2. Tkanie pierwszego poziomego rzędu słomek rozpoczynamy od przedniej strony siedziska i przechodzimy na tylną stronę, naciągając równomiernie słomki, układając je nad pierwszym rzędem i od czasu do czasu zabezpieczając drewnianymi kołkami, aby uniknąć nadmiernego rozciągnięcia. Rezultatem powinna być gęsta, równomiernie rozciągnięta siatka.
3. Tkanie drugiego pionowego rzędu rozpoczyna się w taki sam sposób jak pierwszego, od środka tylnej strony ramy siedziska. Słomki umieszcza się na wierzchu dwóch pierwszych rzędów, równolegle do pierwszych rzędów pionowych, ale z lekkim przesunięciem w prawo, tak aby między nimi utworzyła się cienka szczelina.
4. Podczas tkania drugiego poziomego rzędu słomki przesuwa się pod lub nad pionowymi, umieszczając je równolegle do pierwszych poziomych rzędów z lekkim przesunięciem. Zaczynają tkać od tylnej strony siedziska, omijając słomki pod pierwszym i nad drugimi pionowymi rzędami. Podczas pracy z włóknami roślinnymi należy zachować szczególną ostrożność, unikając ostrych zagięć i skrętów.
5. Splot ukośny rząd zaczynając od lewego tylnego rogu siedziska. Po przymocowaniu końca słomy kołkiem w otworze narożnym przeciągają go po przekątnej, umieszczając go nad poziomymi i poniżej pionowych rzędów. Po dotarciu do przeciwległego rogu prowadzą słomę z powrotem równolegle do pierwszego, przeciągając ją przez sąsiedni otwór z przodu i umieszczając nad rzędami poziomymi i pod pionowymi. W ten sposób lewy dolny róg siedzenia jest pleciony, a następnie, zaczynając od tego samego otworu narożnego, prawy.
6. Utkać drugi ukośny rząd zaczynając od prawego tylnego rogu siedziska, wykorzystując te same otwory i rozciągając słomkę prostopadle do pierwszych ukośnych rzędów.
Słomki przechodzą pod poziomymi i nad pionowymi rzędami. Ta operacja wymaga szczególnej uwagi i dokładności.
7. Po zakończeniu tkania siatki i zamocowaniu końców słomek przystępują do obramowania. Aby to zrobić, użyj dwóch pasków różne szerokości- szeroka do obramowania, wąska - do mocowania. Wąski pasek jest zamocowany w jednym z rogów siedzenia i przechodzi od spodu cara, okresowo (przez jeden otwór) wyciągając i tworząc pętlę. Segment szerokiej krawędzi przechodzi przez pętle, które są mocno zaciśnięte. Końce rur są mocowane w otworach narożnych i odcinane.

14.4. RENOWACJA KRZESŁA Z SIEDZISKIEM PÓŁMIĘKKIM.
Podczas przywracania takich produktów należy przede wszystkim usunąć stary miękki element, wyciągnąć wszystkie gwoździe i oczyścić ramę z brudu.
Następnie zaczynają wzmacniać ramę - napraw kolczaste stawy, wzmocnij pas carski (jeśli to konieczne) za pomocą bossów. Pierwszym etapem prac związanych z tapetowaniem jest przyklejenie podstawy elementu miękkiego oraz warstwy wypełniającej. Na pasach umieszcza się kawałek płótna i obracając krawędź na zewnątrz, przybija się go do tylnej części siedzenia. Rozciągają płótno, mocują je kilkoma gwoździami w jednej warstwie z przodu, a następnie owijają krawędź i całkowicie przybijają (odstęp między gwoździami wynosi 2 cm). Następnie powstaje miękki element. Kawałek płótna kładzie się na włosach, prostuje i lekko przybija („przynętę”) na środku każdej strony. Po upewnieniu się, że płótno leży prawidłowo i równo, wbijają (nie do końca) jeszcze kilka gwoździ w odstępie około 5 cm w górne krawędzie carów. Następnie, wyciągając jeden po drugim wstępnie wbite gwoździe, wsuwają krawędź tkaniny pod włosy i ostatecznie przybijają ją do bocznej powierzchni cargi.
Następnie na siedzenie nakłada się tkaninę obiciową (perkal, perkal, perkal), najpierw lekko przybija się ją cienkimi gwoździami o długości 9 mm do ramy siedziska. Zamknij materiał wokół tylnych nóg, odcinając nadmiar. Jeśli siedzisko ma prostokątne narożniki przednie, tkaninę układa się w głębokiej fałdzie, uprzednio przybijając wewnętrzną warstwę do ramy. Jeśli rogi siedziska są zaokrąglone, wykonaj kilka małych fałd lub marszczenia. Nadmiar materiału jest odcinany. Tkanina jest ostatecznie przybijana na obwodzie. Po wykonaniu tej operacji rama jest ostatecznie wykończona, po czym mocowana jest licowa tkanina dekoracyjna. Końcową operacją jest zamocowanie ozdobnej warkoczyki, którą przyszyjemy cienkimi kolorowymi nitkami.

14,5. RENOWACJA MIĘKKIEGO KRZESŁA
Cechą miękkich krzeseł jest obecność sprężyn. Aby zapewnić elastyczność i stały kształt naprawianego miękkiego elementu, sprężyny muszą być związane, to znaczy zamocowane w określonej pozycji. Sprężyny stożkowe należy zawiązać tak, aby ich pierścienie nie stykały się ze sobą podczas spęczania, mogły swobodnie i bezszelestnie się ściskać i prostować. Do wiązania sprężyn stożkowych stosuje się pętle obrzucające, węzły proste i podwójne. Przy opatrunku zachmurzonym (tkanie osadowe) sznurek jest obrzucony (zrobić pętlę) wokół drutu sprężyn, uzyskując ruchome węzły, co pozwala zdenerwować sprężyny i ustawić je w żądanej pozycji. Sprężyny zamontowane na krawędziach są spękane o "/z, środkowe o "/2 ich normalnej wysokości. Zamglone wiązanie sprężyn
jest wykonany z przeciwnej strony produktu do siebie. Najpierw zdenerwowane są wszystkie poprzeczne rzędy sprężyn, a następnie podłużne.
Położenie sprężyn jest ustalone splotem węzłowym, w którym sznurek jest zawiązany na zwojach sprężyn za pomocą ustalonego prostego lub podwójnego węzła pętelkowego. Końce sznurka są przymocowane do ramy siedziska. Sploty osadowe i węzłowe wykonuje się albo sznurkiem o podwójnej długości z ruchem wstecznym, albo kawałkami sznurka złożonymi na pół, w dwóch przejściach w jednym kierunku.
Istnieją różne schematy bandażowania sprężyn stożkowych, w zależności od konstrukcji produktu, liczby i rozmiaru sprężyn. Zazwyczaj sprężyny są wiązane w kierunku poprzecznym, wzdłużnym i ukośnym, a każda sprężyna jest zabezpieczona ośmioma węzłami. W niektórych przypadkach podwiązanie stosuje się tylko w kierunku poprzecznym i wzdłużnym
mocowanie sprężyn czterema węzłami. Jednocześnie wykonuje się opatrunek pośredni z jednym lub dwoma sznurkami między rzędami sprężyn.
W siedzeniach z przednim stopniem metalowy pręt o średnicy 5 ... 6 mm jest przywiązany sznurkiem do górnych zwojów przednich i bocznych rzędów sprężyn od zewnątrz.
Kolejną operacją jest pokrycie osłony sprężyny tkaniną obiciową (kontem), którą przybija się do górnych krawędzi boku gwoździami dachowymi o wymiarach 2x20 mm lub tapetą o wymiarach 1,8x20 mm ze skokiem co najmniej 50 mm.
Po przybiciu tkaninę obiciową przyszywa się sznurkiem lub skręconym sznurkiem o średnicy 1,5 ... 2 mm w co najmniej trzech miejscach do górnych zwojów każdej sprężyny. Węzły w miejscach szycia i sznurek przejściowy od węzła do węzła są mocno zaciśnięte. Warstwa materiału wypełniającego (końskiego włosia) jest układana na tkaninie wierzchniej rozciągniętej na sprężynach w celu zabezpieczenia
który jest wstępnie szyty na tkaninie ze skręconego sznurka z krokiem 250 ... ... 300 mm. Materiał wypełniający wybiera się pod szwy, układając go najpierw wzdłuż krawędzi siedziska, a następnie pośrodku, tworząc równą i gęstą warstwę na całej powierzchni siedziska.
Przygotowane boki są zszywane (pikowane), przechwytując pierwsze zakręty i wiązanie drutem skrajnych rzędów sprężyny. Rozstaw ściegów - 20...25 mm. Pikowana deska powinna być równa, zwarta, bez zatorów i nawisów.
Następnie na siedzisko nakłada się warstwę waty i umieszcza się na niej perkal lub perkal, który jest mocno naciągnięty i przyszyty po bokach nitkami lub przybity gwoździami do tapet. Następnie produkt jest ostatecznie gotowy, a następnie siedzisko jest pokryte tkaniną licową. Tkanina licowa musi być naciągnięta na miękki element z zachowaniem symetrii wzoru, bez zmarszczek i zniekształceń, podwinięta na krawędziach i mocno przymocowana do ramy gwoździami do tapet z
z odstępem 20,30 mm lub bez fałdy, klejone wzdłuż krawędzi. Krawędź okładziny zakończona jest ozdobnym warkoczem.

Temat 15. PRZECHOWYWANIE RENOWOWANYCH MEBLI
Obowiązkiem i obowiązkiem opiekunów i właścicieli zabytkowych mebli jest zapewnienie przede wszystkim optymalnych warunków temperaturowych i wilgotnościowych w pomieszczeniu. Optymalna temperatura to 18°C. Jej wahania są dopuszczalne w granicach 15...20 °C. Wilgotność względna powinna zawierać się w granicach 50...65%. Tymczasem jesienią np. wilgotność powietrza w słabo wentylowanych pomieszczeniach sięga 85,90%, a wraz z początkiem sezonu grzewczego spada do 40%. Takie gwałtowne wahania są niezwykle niebezpieczne dla starych mebli, zwłaszcza wyłożonych i wykończonych intarsjami, intarsjami i mozaikami. W produktach, w których wykorzystuje się różne gatunki drewna, stare i nowe materiały, inaczej reagując na zmiany wilgotności, powstają naprężenia wewnętrzne, prowadzące albo do zniszczenia drewna, albo do zniszczenia spoiny klejowej, albo do obu.
Mebli nie należy ustawiać w pobliżu urządzeń grzewczych, minimalna odległość to 0,5 m. Należy chronić produkty przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych na ich powierzchnię, zamykając okna zasłonami. Zaleca się co jakiś czas przestawiać meble, aby światło z okna nie padało ciągle na jedną ze stron.
Przestawianie i transport mebli często powoduje ich uszkodzenie. Przestawiając meble, należy je podnosić, a nie przesuwać po podłodze, ryzykując złamanie nóg.
Aby zapewnić stabilność mebli szafkowych, w razie potrzeby wykonują podkładki pod nogami, co również eliminuje przekrzywienie i zapewnia swobodne otwieranie drzwi. Polerowane i woskowane meble należy chronić przed kroplami wody na ich powierzchni, przed kontaktem z gorącymi przedmiotami. Mebli nie należy poddawać dużym obciążeniom. Aby zapobiec uszkodzeniu mebli tapicerowanych przez mole, należy stosować tradycyjne środki, takie jak liście lawendy lub eukaliptusa.

Temat 16. Powierzchnie cięcia cennego drewna i kamienia.
Do cięcia używa się następujących narzędzi: hamulec ręczny, sheperka, dwoina, szczotki wiewiórcze i fretkowe, grzebienie stalowe, pastery palcowe, gumka, flet, gąbka, urządzenie do radełkowania porowatości. Sekcja dębowa. Ziemię pod cięcie pod dąb przygotowuje się ze złocistej ochry z dodatkiem bieli cynkowej.
Najczęstszą metodą strzyżenia pod dębem jest strzyżenie gumowym grzebieniem. Przegrzebek jest wycinany z kawałka gumowej płytki o grubości 3-5 mm, wzdłuż krawędzi której wycinane są zęby o różnych rozmiarach, od największych do bardzo małych (5-7 zębów na 1 cm).
Szkliwienie jest często wykonywane za pomocą wodnych związków, które szybko schną. Wyschniętą warstwę glazury pokrywa się raz lub dwa razy lekkim lakierem olejnym. Przy dwukrotnym lakierowaniu pierwszą warstwę rozciera się pumeksem i wodą w celu uzyskania chropowatości powierzchni.
Podczas przedstawiania dziwacznego wzoru warstw rdzenia obserwowanego na przekrojach promieniowych, cięcie nazwano cięciem dębu lustrzanego. W przypadku jasnego wzoru na ciemnym tle powierzchnię do cięcia przygotowuje się w sposób opisany powyżej, nacinając ją małym ząbkiem, a następnie nacinając warstwy stalowym ząbkiem. Następnie paznokciem owiniętym w szmaty „zamiatają” wzór, miejscami usuwając część okładki. Rysunek jest cieniowany miękkim pędzlem. Wysuszona cięta warstwa jest barwiona kompozycją glazurującą, ostrożnie przecierając szmatką niektóre miejsca, aby były nieco jaśniejsze. Następnie powierzchnia jest lekko cieniowana fletem, a po wyschnięciu lakierowana.
Podczas cięcia pod dębem czasami powierzchnia nabiera wyglądu porowatości, walcując ją za pomocą stalowych wałków zębatych. Aby to zrobić, użyj urządzeń z innym zestawem rolek. Cięcie orzecha włoskiego odbywa się na ciemniejszym podłożu niż dąb. W tym celu przygotowuje się glebę z jednej części bielenia i trzech części złotej ochry z domieszką żelaza miniowego z sadzą lub spaloną umbrą. Farby rozcieńcza się mieszaniną schnącego oleju i terpentyny, pobranych w równych ilościach. Po wyschnięciu gleby nakłada się warstwę glazury, złożoną w 95% z umbry surowej iw 5% z umbry palonej, zmielonej na piwie lub kwasie chlebowym. Wstępnie zagruntowaną powierzchnię przeciera się również piwem lub kwasem chlebowym, aby szkliwo leżało bardziej równomiernie. Warstwa szkliwienia jest natychmiast rozprowadzana od góry do dołu.
Po wyschnięciu warstwy glazurującej powierzchnię pokrywa się warstwą oleju składającą się z trzech części umbry naturalnej i jednej części umbry palonej. Farby rozcieńcza się mieszaniną schnącego oleju i terpentyny w równych ilościach.
Wzdłuż warstwy mokrej nanosi się warstwę drobno startych farb olejnych (ochra, umbra naturalna i palona, ​​sjena palona), a wzdłuż warstwy mokrej nakłada się warstwę palcową. Farby te z palety lub ze szkła, naprzemiennie lub częściowo zmieszane, indukowane są do uzyskania warstw o ​​naturalnym wzorze orzecha.
Powierzchnie boczne są następnie traktowane suchą sheperką i natychmiast ostrożnie wyrównywane rowkiem. Ostateczne szkliwienie przeprowadza się po wyschnięciu ciętych warstw. W tym celu nacięcie pokrywa się cienką warstwą glazurą z samego cięcia, która ma ciemniejszy odcień, wykonaną z naturalnej i palonej umbry, roztartej na piwie lub kwasie chlebowym. Boczne części są cięte w formie poprzecznych falistych linii. Po wyschnięciu powierzchnia jest dwukrotnie lakierowana ze szlifowaniem na mokro pierwszej warstwy lakieru. Cięcie pod mahoniem odbywa się na podłożu o złotym kolorze z czerwonawym odcieniem. Kolor gleby składa się z żółtej ochry (około 80%), żelaznej czerwieni ołowianej, żółtej korony i bieli, rozcieńczonej mieszaniną schnącego oleju i terpentyny.
Na wyschniętą warstwę gleby nakłada się cienką warstwę oleju kryjącego, ułożoną z palonej umbry i sjeny z niewielkim dodatkiem werniksu krappowego. Na surowej warstwie glazury układane są warstwy wzoru za pomocą sheperki. Po wyschnięciu warstwy glazury jest ona dwukrotnie lakierowana ze szlifowaniem na mokro pierwszej warstwy. Cięcia kombinowane wykonuje się przy użyciu technik opisanych powyżej; na tej samej powierzchni można wyciąć osobne płaszczyzny pod Różne rodzaje cenne rasy.
Kolejność operacji podczas cięcia pod marmurem. W zależności od tego, czy powierzchnia jest cięta pod biały czy szary marmur, przygotowywane jest białe lub szaro-niebieskie tło. Na suchym tle dwa pędzle fretki służą do malowania żył jasnoszarą farbą lakierniczą. Po wyschnięciu warstwy glazury jest ona dwukrotnie lakierowana.
Dekalkomania. W celu uzyskania relatywnie taniego, wysoce artystycznego wykończenia powierzchni drewna i marmuru, które nie wymaga pracy wysoko wykwalifikowanych artystów Alfrei, zaleca się zastosowanie metody decalcomania, czyli przeniesienia na powierzchnię do wykończenia rysunków wykonanych wcześniej w fabryczny sposób na kartkach papieru. Podczas korzystania z kalkomanii są one cięte na kawałki, z których tworzą obraz cięcia z pożądanym wzorem. Następnie rysunek pokrywany jest werniksem olejnym i nakładany na dobrze przygotowaną powierzchnię ściany. Gdy lakier stwardnieje i mocno sklei wzór, papier zwilża się wodą. Podłoże samoprzylepne, na którym wydrukowano obraz, zamoczy się, a papier można łatwo usunąć z obrazu. Dla wzmocnienia po wyschnięciu wzór pokrywany jest lekkim lakierem olejnym klasy 4C lub 5C.

17. Profesjonalna pracownia renowacji mebli antycznych.
Stopień przygotowania: mistrz renowacji mebli kat. 2-3.
Czas trwania szkolenia: - 4 miesiące, 3 miesiące teoria, 1 miesiąc - praktyka.
Dyplom ukończenia.
Wymagana jest późniejsza certyfikacja w Instytucie Sztuki Restauracji.

Budżetowe i umowne (odpłatne) podstawy szkoleń.
Głównym celem programu jest kształcenie wysoko wykwalifikowanych i wszechstronnie wykształconych rzemieślników w zakresie renowacji mebli. Program szkolenia ma na celu poznanie doświadczeń rozwoju technologii renowacji mebli, problematyki renowacji, ochrony i współczesnej konserwacji.
18. Regulamin restauratora.
1. W produkcie należy zachować jak najwięcej starych, oryginalnych elementów. Niezbędny
staraj się zachować i używać wszystkich mebli, które jeszcze mogą
służyć (drewno, okładziny, materiały podłogowe itp.) i wpisać jako
jak najmniej nowych elementów. Aby zachować wytrzymałość produktu, dozwolone jest wytwarzanie nowych elementów ramy, które nie będą widoczne podczas ekspozycji. W tym przypadku części starych części służą do naprawy widocznych części mebla.
2. Unikaj radykalnych, nieodwracalnych działań. Zasada odwracalności jest najważniejsza w renowacji. Wszystkie działania konserwatora muszą być odwracalne (konserwacja, naprawa, uzupełnienie ubytków). Niedopuszczalne jest stosowanie niedostatecznie sprawdzonych nowych (zwłaszcza syntetycznych) materiałów i technologii, które powodują lub mogą spowodować nieodwracalne szkody w naprawianym produkcie w przyszłości. Podczas renowacji mebli rzeźbionych ze złoceniami często usuwa się stare zaprawę i złocenia w całości, niezależnie od stopnia zachowania przedmiotu. Niszcząc autorską glebę i złocenia z XVIII wieku, zniekształcamy tym samym zabytek. Przeróbka powierzchni ręką mistrza naszych czasów nie zachowuje charakteru pisma epoki. Przedmiot traci swoją autentyczność.
3. Szanuj naturalne starzenie, patynę czasu.Jeśli produkt został wypolerowany politurą szelakową, która nadaje powierzchni jedwabisty połysk i ujawnia głębię oraz opalizujące włókna drewna, to z biegiem lat ta głębia się intensyfikuje. szlachetna patyna wyróżnia się przezroczystością, miękkością i głębią tonu, zwykle ciemniejszą od pierwotnego koloru drewna. Czas odciska swoje piętno na metalu: brąz i mosiądz ciemnieją, ciemnieją, na złoceniach pozostają rysy i zarysowania.
4. Nie usuwaj śladów renowacji wykonanych w dawnych czasach. Ostrożne podejście do mebli jako zabytku historycznego powinno powstrzymać konserwatora przed poprawianiem. W dawnych czasach meble były często przerabiane. Przeróbki te świadczą o zmianie gustów i wymagań wobec mebli w różnych okresach historycznych. Eliminując te przekształcenia, możesz przegrać
ślady historii mebla, nie mając całkowitej pewności, że przywracany jest jego pierwotny wygląd.
5. Odszkodowanie za straty powinno być dokonane tylko wtedy, gdy istnieje wystarczająca ilość wiarygodnych informacji. W przypadku utraty części projektu lub elementów dekoracyjnych produktu pojawia się problem jego odtworzenia. Zachowane identyczne lub symetryczne elementy są używane jako model i powielane. To samo dzieje się, jeśli brakująca część
zachowany na innym wyrobie wchodzącym w skład tego samego kompletu (w trakcie renowacji
na przykład krzesła) lub w innym znanym przypadku (gdy meble zostały celowo powtórzone).
Jako analogi używane są inne produkty, które są identyczne pod względem czasu i stylu wykonania, a także rysunki, rysunki, fotografie i inne materiały ilustracyjne.
6. Nie staraj się, aby uzupełnienie było niewidoczne. Wielu dobrych restauratorów uważa za sprawę honoru ukrywanie renowacji, uczynienie jej niewidoczną, wierząc, że odrestaurowany mebel traci na wartości. Czasami wykonują dodatkową, kosztowną i bezużyteczną pracę, próbując ukryć renowację: imitują tunel czasoprzestrzenny, pęknięcia forniru,
zabrudzenia lub przetarcia złoceń i wykończenia, kucie nowych elementów tak, aby wyglądały jak stare. Należy zadbać o to, aby uzupełnienie nie było szokujące, bardzo rzucające się w oczy, musi być niewidoczne z daleka, pozostawiając produkt w całości i harmonii. Jednocześnie dla specjalisty zajmującego się badaniem mebli antycznych różnica w starych, autentycznych elementach i dodatkach powinna być oczywista. Do tego wystarczy
podczas dostosowywania odcienia koloru należy wprowadzić niewielką różnicę między starymi i nowymi częściami produktu.
7. Nie próbuj ulepszać mebli. Renowacja bywa utożsamiana z naprawą, w której celem jest przywrócenie meblom głównie funkcji użytkowej i umożliwienie ich dowolnego traktowania. Takie podejście do restauracji istniało w XIX wieku, kiedy meble średniowiecza i renesansu zostały znacznie zniekształcone. Nie można dopuścić do powtórzenia błędów przeszłości w odniesieniu do mebli z późniejszych czasów, zwłaszcza przedmiotów o wartości historycznej lub artystycznej.
8. Nie podejmuj pochopnych, nieprzemyślanych decyzji. Przed rozpoczęciem renowacji należy dokładnie przemyśleć cały proces i sporządzić plan pracy, określić metody i techniki wykonania każdego etapu. Organizacje naukowe, takie jak All-Russian
Artystyczne Centrum Badań i Restauracji imienia akademika I. E. Grabara oraz Ogólnounijny Instytut Badawczy Restauracji, który pomoże rozwiązać każdy problem.
Z reguły projekt renowacji zaproponowany przez konserwatora musi zostać rozpatrzony i zatwierdzony przez radę renowacyjną, w skład której wchodzą kuratorzy muzeów, badacze i konserwatorzy. Rada może zgłaszać sugestie i uzupełniać plan renowacji. Taka praktyka eliminuje błędy podczas renowacji, zwiększa odpowiedzialność wykonawcy, a jednocześnie pozwala konserwatorowi przejąć inicjatywę i zdobyć doświadczenie.
9. Zapisz wszystkie informacje o odrestaurowanych meblach. Przyjmując mebel do renowacji konserwator musi zebrać wszelkie dostępne informacje dotyczące historii zabytku, warunków jego przechowywania, wcześniejszych prac konserwatorskich itp. Jeśli sam wyrób posiada jakiekolwiek metki, oznaczenia lub inne oznaczenia, należy je zachować.
Renowacja może wiele ujawnić w meblach: producenta, autora, historię. Wszystkie te informacje muszą zostać zapisane. Podczas procesu renowacji należy udokumentować wszystkie czynności wykonane przez konserwatora z dokładnym opisem użytych materiałów, narzędzi, metod i czasu wykonania danej operacji. Wszystkie dane są wprowadzane w standardowym „Paszporcie
renowacji zabytku historii i kultury”, tj ważny dokument do dalszych badań pomnika.

19. „MISTRZ KONSERWACJI MEBLI”.

W konspekt obejmował dyscypliny renowacji drewna, powierzchni dekoracyjnych, rzeźby i kamienia, mebli i innych przedmiotów sztuki i rzemiosła. Szczególną uwagę w procesie uczenia się poświęca się nowoczesne metody prace konserwatorskie, problemy ochrony zabytków, zagadnienia zarządzania w zakresie użytkowania i promocji dziedzictwa kulturowego. Program szkolenia oparty jest na najnowszych technologiach informatycznych i komputerowych, nowych metodach renowacji mebli.
Podstawowe kursy teoretyczne.
- Historia sztuki
- historia sztuki rosyjskiej
- historia sztuki i rzemiosła
- wprowadzenie do zawodu konserwatora zabytków
- materiały renowacyjne
- prawne podstawy restauracji, zarządzanie sztuką, podstawy gospodarki rynkowej
- podstawowy procesy technologiczne przywrócenie
- Inżynieria materiałowa
- narzędzia i sprzęt do renowacji
- odbudowę, restaurację i ochronę zabytków kultury
- przydzielanie i egzaminowanie przedmiotów artystycznych i rzemieślniczych
-nowoczesne problemy nauki o restauracji
- historia i metodologia nauki o restauracji