Produkcja kotła na paliwo stałe własnymi rękami- złożone i odpowiedzialne wydarzenie, które wymaga starannego przygotowania. Konieczna jest znajomość technologii produkcji, umiejętność spawania i obróbki metali. Kierując się głównymi zasadami rozwoju kotłów, szybko i przy minimalnych kosztach stworzysz urządzenie grzewcze.

Opis i zasada działania kotła na paliwo stałe

Widok ogólny kotła

Kocioł na paliwo stałe do długiego spalania to duże palenisko z ograniczoną strefą spalania paliwa stałego i kontrolowanym dopływem tlenu. Zasada działania urządzenia opiera się na zdolności elementów paliw stałych do tlenia się przez długi czas przy zwiększonej wymianie ciepła. Podczas tego procesu substancja ulega całkowitemu wypaleniu przy minimalnym wytwarzaniu odpadów.

Duża ilość paliwa stałego jest ładowana do pieca średnio 1-2 razy dziennie, jednak istnieją jednostki, które mogą pracować przez kilka dni. Regulując dopływ tlenu do strefy spalania, w podwyższonych temperaturach zachodzi powolne tlenie. Dym jest usuwany przez specjalną rurę. Przechodzi przez wymiennik ciepła i podgrzewa wodę dla instalacji grzewczej. Terminowe ładowanie pieca zapewnia niemal ciągłą pracę urządzenia.

Spalanie paliwa w kotle o długim spalaniu często odbywa się od góry do dołu. W tym przypadku, w miarę wypalania się górnej warstwy, ogień przesuwa się niżej, na kolejne warstwy. Takie jednostki termiczne mają wiele zalet, które zapewniają ich popularność wśród wszystkich grup ludności:

1. Zwiększona objętość komory ogniowej do załadunku paliwa.
2. Długa żywotność na jednym obciążeniu.
3. Świetne odprowadzanie ciepła.
4. Przyjazność dla środowiska. Podczas pracy nagrzewnica emituje minimalną ilość spalin.

Standardowe kotły o długim spalaniu różnią się rodzajem stosowanego paliwa:

1. Urządzenia pracujące na tym samym paliwie. Zwykle w tym charakterze działa drewno opałowe, czasami palety uzyskane z odpadów przemysłu drzewnego.
2. Jednostki uniwersalne. Tutaj można łączyć kilka rodzajów elementów stałych - drewno opałowe, trociny, palety.

Według rodzaju pracy wszystkie istniejące gatunki kotły o długotrwałym spalaniu można podzielić na dwie duże grupy:

1. Piroliza. W działaniu takich urządzeń stosowana jest zasada pirolizy. Cząsteczki paliwa stałego przepalają się w wysokich temperaturach i przy niskim dopływie tlenu. W procesie wytwarzany jest gaz, który jest przesyłany do oddzielnego przedziału, gdzie ulega spaleniu. Zasada ta zwiększa sprawność kotła i czas spalania paliwa.
2. Klasyczny. Mają uproszczoną konstrukcję, różnią się objętością paleniska, sposobem spalania, obecnością obwodu płaszcza wodnego itp. Najprostszym klasycznym kotłem bez płaszcza jest metalowy pojemnik wykonany z rury lub beczki, gdzie stałe cząstki są spalane zgodnie z zasadą „z góry na dół”.

Zakres kotłów na paliwo stałe jest szeroki. Modele gospodarstw domowych ogrzewają prywatne gospodarstwa domowe, sklepy i podobne obiekty mieszkalne i niemieszkalne. Duże jednostki przemysłowe, które wymagają oddzielnego wyposażonego pomieszczenia, mogą ogrzać mały zakład. Popularność kotłów wynika z niskiego kosztu i łatwości obsługi.

Urządzenie jednostkowe

Główne elementy urządzenia grzewczego

Krótko mówiąc, istotę pracy i urządzenie kotła do pirolizy na paliwo stałe do długiego spalania można sprowadzić do następujących:

1. Dwie metalowe cylindryczne obudowy o różnych rozmiarach są ze sobą połączone. Mniejszy to piec, w którym spalane są cząstki stałe. Większy to zewnętrzna powłoka kotła.
2. Pozostałą przestrzeń między budynkami wypełnia woda. Działa jako środek chłodzący.
3. Dystrybutor powietrza jest zainstalowany w małej rurze i dzieli ją na dwie części. W jednej sekcji następuje spalanie cząstek paliwa, w drugiej dopalanie gazu pirolitycznego. Dystrybutor wykonany jest w postaci teleskopowej rury, do której jednego końca przymocowany jest mały krążek z ostrzami. Pozwala to na równomierne rozprowadzenie gazów uwalnianych podczas procesu spalania. Poprzez dystrybutor powietrza do komory spalania dostarczany jest tlen, który jest niezbędny do podtrzymania spalania.
4. Gdy warstwy paliwa przepalają się, dystrybutor przesuwa się w dół i dodaje powietrze do niższych poziomów.
5. W przypadku, gdy proces jest kontrolowany przez systemy automatycznej kontroli, konieczne jest zapewnienie, aby urządzenia były podłączone do sieci.

Prosty kocioł można wykonać własnymi rękami

Do produkcji kotła na paliwo stałe konieczne jest opracowanie rysunku lub schematu. Przedstawia przybliżony wygląd urządzenia z zachowaniem wszystkich proporcji, detali i elementów.

Wszystkie elementy i części kotła przemysłowego są oznaczone wymiarami

Narzędzia i materiały

Przyjrzyjmy się bliżej tworzeniu długiego kotła do pirolizy własnymi rękami. Działa na gaz uzyskany z suszonego drewna opałowego lub odpadów sprasowanych w palety.

W trakcie własnej produkcji kocioł na paliwo stałe będzie wymagał zestawu elektronarzędzi i materiałów, a także rysunku lub schematu pokazującego wszystkie niezbędne części i rozmiary.

Wymagane wyposażenie:

1. Spawarka i kilka opakowań elektrod roboczych.
2. Szlifierki kątowe. Pożądane jest posiadanie dwóch - dużego i małego. Jeśli ich nie ma, pracę można wykonać za pomocą konwencjonalnej układanki elektrycznej, ale czas pracy wzrośnie.
3. Cięcie i ściernice o średnicy 125 i 230 mm, w przypadku braku szlifierek - metalowe pilniki do wyrzynarki.

Niezbędne materiały:

1. Rura o dużej średnicy (około 50 cm). Długość - 130 cm, grubość ścianki - od 3 mm.
2. Rura o mniejszej średnicy, około 45 cm Długość - półtora metra, grubość ścianki - od 3 mm. W przypadku braku rur można kupić kilka blach 1250 * 2500 * 2,5 mm, zwinąć je w wyspecjalizowanej firmie i samodzielnie wykonać niezbędne rury za pomocą spawarki.
3. Cienka długa rura. Średnica - około 6 cm, długość - 120 cm.
4. Blacha, z której zostaną wycięte drzwiczki załadunkowe oraz klapa do usuwania popiołu.
5. Metalowe kółka o średnicy pół metra i szerokości około 2,5 cm.
6. Okucia drzwiowe - zawiasy, zatrzaski itp.
7. Arkusz azbestu. Umieszcza się go w drzwiach kotła. Eliminuje to ich przegrzewanie i ogranicza utratę ciepła.
8. Sznur azbestowy. Uszczelniają drzwi komory paliwowej i klapę popielnika.

Instrukcja wykonania krok po kroku

Proces tworzenia urządzenia grzewczego jest dość prosty i odbywa się w kilku następujących po sobie etapach.

Najpierw powstaje korpus konstrukcji:

1. Dwie rury o dużej średnicy (50 i 45 cm) są wkładane do siebie i łączone metalowym pierścieniem.
2. Z wcześniej przygotowanego arkusza wycina się metalowy okrąg o średnicy 45 cm, za pomocą którego spawane jest dno mniejszej rury znajdującej się wewnątrz konstrukcji. W efekcie otrzymujemy beczkę o średnicy 45 cm, z przyspawanym płaszczem gorącowodnym-konturowym o szerokości 2,5 cm.
3. W dolnej części „beczki” wycina się prostokątny otwór. Wysokość - do 10 cm, szerokość - około 15. Posłuży jako drzwiczki do popielnika. Wspawana jest klapa, zamontowane są drzwi z dołączonymi zawiasami i zaworem.

   Drzwiczki popielnika są od spodu przecięte

4. W górnej części obwodu wycina się prostokątny otwór do podawania paliwa stałego. Rozmiar dobierany jest indywidualnie, głównym warunkiem jest wygoda załadunku drewna opałowego. Klapa jest spawana. Zamontowane są drzwi wyposażone w zawiasy i zatrzask. Wykonany jest podwójnie: pomiędzy poszczególnymi blachami układana jest warstwa azbestu, punkty styku są uszczelniane sznurem azbestowym. Dzięki takim manipulacjom zmniejsza się utrata ciepła przez kocioł.

   Rozmiar powinien być wystarczający do układania drewna opałowego

5. Na górnym poziomie wyposażona jest rura wydechowa odprowadzająca spaliny do komina.

   Do króćca przyspawana jest rura oddymiająca

6. W dwóch miejscach (góra i dół) obiegu wodnego spawane są rury o średnicy 4-5 cm, które są niezbędne do podłączenia kotła do dalszej instalacji grzewczej. Nacinana jest nić, do której używana jest lerka.
7. Kontrola szwów spawalniczych, jeśli to konieczne - eliminacja wad.

Po utworzeniu metalowego korpusu kotła na paliwo stałe można przystąpić do produkcji i montażu dystrybutora powietrza:

Dystrybutor powietrza może być wykonany w formie naleśnika z przyspawanymi kanałami

Jest to jeden z najprostszych sposobów wykonania kotła na paliwo stałe. Istnieją skomplikowane obwody stosowane w modelach przemysłowych i domowych.

Wideo: Montaż kotła na paliwo stałe

Cechy konstrukcyjne jednostek do pirolizy

Produkcja długo palącego się kotła na paliwo stałe do pirolizy przebiega według podobnego schematu: spawanie korpusu, rozdzielacz powietrza, montaż armatury itp. Główną różnicą w stosunku do klasycznego urządzenia jest obecność dwóch komór. W pierwszym spala się paliwo, w drugim gazy pirolityczne. W przypadku takiego kotła bardzo ważne jest zapewnienie stałego dopływu tlenu. Można to zrobić za pomocą wentylatora.

Kotły do ​​pirolizy na paliwo stałe z dolną komorą spalania różnią się cechami konstrukcyjnymi i spalaniem paliwa.

1. W modelach z doładowaniem powietrze jest przetłaczane przez wentylator. W dolnej komorze jest wysokie ciśnienie krwi. W takim kotle można użyć dowolnego wentylatora domowego, aż do chłodnicy komputerowej, najważniejsze jest wykluczenie bardzo silnego doładowania.
2. W kotłach z oddymiaczem jest montowany Wentylator wyciągowy tworząc niewystarczające ciśnienie. Zapewnione jest najpełniejsze spalanie gazów i optymalna praca urządzenia.

Urządzenia do pirolizy z górną komorą są uważane za bardziej wydajne. Zapewniają powolne i równomierne spalanie paliwa. Niektóre przemysłowe kotły opalane drewnem mogą pracować przez około dwa dni. Przy układaniu tej samej porcji węgla okres pracy wydłuża się do tygodnia.

Wideo: Cechy pracy

Instalacja domowego kotła i pieca przyspieszającego

Do zainstalowania systemu grzewczego może być wymagane specjalnie wyposażone miejsce. Nie zaleca się instalowania takiej konstrukcji w pomieszczeniach mieszkalnych: zwiększa się ryzyko pożarów i wycieków. Odpowiednie organy mogą nałożyć grzywnę. Bardzo często domowe jednostki są instalowane w szklarniach, pomieszczeniach technicznych i roboczych.

Podczas instalowania kotła na paliwo stałe należy przestrzegać pewnych wymagań:

1. Odległość od kotła do ścian musi być większa niż 25 centymetrów. Minimalizuje to ryzyko pożaru i poprawia cyrkulację powietrza w pomieszczeniu.
2. Wskazane jest wyposażenie własnego niepalnego fundamentu pod kocioł. Możesz położyć azbest lub płytę betonową.
3. W pomieszczeniu z zainstalowanym kotłem na paliwo stałe do pirolizy musi być wysokiej jakości system wentylacji. Stały dopływ świeże powietrze niezbędne do działania tego typu instalacji grzewczej.
4. Aby zapobiec wyciekom i pożarom, komin, przez który odprowadzane są spaliny, musi być izolowany. Jako materiał izolacyjny można zastosować zwykłą folię lub wełnę mineralną.

Po zmontowaniu i zainstalowaniu kotła na paliwo stałe konieczne jest wykonanie obciążenia próbnego, zwanego paleniskiem rozpędzającym. Paliwo należy załadować po raz pierwszy przed rozpoczęciem sezonu grzewczego. W przypadku awarii, do doprowadzenia systemu do prawidłowego stanu może minąć jeszcze trochę czasu.

Kocioł na paliwo stałe może pracować na prawie każdym paliwie. W przypadku pieca przyspieszającego należy stosować rodzaj paliwa, który jest planowany do stałego ładowania. Piec jest wypełniony całkowicie, aż do rury wylotowej. Aby paliwo paliło się lepiej, możesz skropić odrobiną standardowego płynu zapłonowego.

Kocioł rozpala się długim zrębkiem lub pochodnią przez otwartą klapę. Do czasu rozpoczęcia tlenia załadowanego paliwa klapa nie może być zamknięta. Wtedy można to przykryć. Jeśli szybkość spalania jest niewystarczająca do optymalnej pracy urządzenia grzewczego, przepustnica lekko się otwiera, aby poprawić ciąg. Podczas pierwszego spalania załadowane paliwo stałe musi się całkowicie wypalić. O tym, że rozpoczęło się stabilne tlenie, można rozpoznać po dymie wydobywającym się z komina. W trakcie spalania poszczególnych warstw paliwa rura rozdzielacza powietrza będzie opadać, można to również wykorzystać do określenia szybkości tlenia.

Samodzielna produkcja kotła długopalącego to rzeczywistość dostępna dla każdego, niezależnie od tego, czy jest to nowość w jego produkcji, czy nie. Najważniejsze, aby nie zapomnieć o bezpieczeństwie przeciwpożarowym: w końcu każdy grzejnik jest potencjalnie niebezpiecznym urządzeniem.

Nowoczesne kotły na paliwa stałe to instalacje technologiczne, które pozwalają na wysokiej jakości ogrzewanie prywatny dom jednocześnie oszczędzając zasoby. W tym artykule porozmawiamy o tym, jak zmontować kocioł na paliwo stałe własnymi rękami i jakie są rodzaje takich jednostek.

Jaka jest rzeczywista wydajność kotłów na paliwo stałe

Producenci urządzeń grzewczych, w szczególności kotłów na paliwa stałe, oferują szeroką gamę produktów o różnej charakterystyce.

W oparciu o konstrukcję kotła na paliwo stałe wszystkie produkty można podzielić na następujące grupy:

• tradycyjne urządzenia grzewcze;
• kotły na drewno ze spalaniem pirolitycznym (wytwarzanie gazu);
• długie palenie;
• śrut.

Tradycyjny kocioł na paliwo stałe, domowej roboty, w tym wygląd najbardziej przypomina piec lub piec garnkowy niezbędne elementy- komora spalania, drzwiczki, popielnik i komin. Za pomocą popielnika można regulować ciąg poprzez otwieranie i zamykanie klapy. Takie projekty są uważane za dość niezawodne, ponieważ nie zawierają żadnych elementów technologicznych, takich jak czujniki temperatury lub termometry, automatyczna jednostka sterująca lub elektronika. W tym przypadku głównym elementem konstrukcyjnym kotła na paliwo stałe jest wymiennik ciepła, który przekazuje energię cieplną do nośnika ciepła. Wymiennik ciepła jest rurowy lub wykonany w postaci pojemnika stałego blachy stalowe.

Istnieją jednak bardziej złożone urządzenia, które również można zaliczyć do tradycyjnych. Wyposażone są w przegrody i zawory dławiące ułatwiające regulację ciągu oraz gorące powietrze przebył większą odległość, aż wyszedł z komina. Takie przegrody znacznie zwiększają wydajność kotła, ponieważ więcej energii cieplnej jest przekazywane do chłodziwa, a nie tylko „wlatuje do rury”. Należy zrozumieć, że sprawność kotła jest bardzo ważnym wskaźnikiem.

Do takich kotłów można wykorzystać prawie każde paliwo - drewno opałowe, węgiel, pelety, a nawet śmieci. Kluczem jest utrzymanie go tak suchym, jak to tylko możliwe. Pod względem wydajności kotła proste projekty trudno mówić o wydajności 50%, aw większości przypadków jest to tylko 15-20%. Problem polega na tym, że paliwo spala się zbyt szybko, nie mając czasu na przekazanie całej energii cieplnej wodzie w wymienniku ciepła. W rezultacie więcej ciepła jest po prostu odprowadzane do komina lub jego nadmiar powoduje wrzenie płynu chłodzącego. Na przykład drewno opałowe należy dodawać do pieca co godzinę, a węgiel wystarcza na 2-4 godziny, ale nadal pali się z nadmiarem energii i dużymi stratami ciepła.

Bardziej ekonomiczne i produktywne są nowoczesne kotły z przegrodami i przepustnicami. W nich można regulować temperaturę spalania paliwa, a jeden ładunek paliwa wystarcza na 8-12 godzin. Dlatego sprawność takich instalacji sięga często 80%.

Kotły ze spalaniem typu piroliza

Paliwa stałe są również wykorzystywane do kotłów pirolitycznych, w szczególności drewna opałowego, jednak zasada ich działania zasadniczo różni się od instalacji opisanych powyżej. Są w stanie o wiele dłużej i wydajniej ogrzać dom oraz oszczędniej zużywać paliwo. Pod tym względem koszt takich jednostek jest około 1,5-2 razy wyższy niż reszta.

Sekret kotłów gazotwórczych (pirolitycznych) polega na tym, że pod wpływem wysokiej temperatury i przy braku powietrza drewno zamienia się w węgiel drzewny, uwalniając gaz pirolityczny.

Ta reakcja wymaga temperatury od 200 ℃ do 800 ℃. Jednocześnie podkreśla duża liczba energię, która suszy drewno i ogrzewa powietrze. Gaz pirolityczny przemieszcza się rurami do komory spalania, gdzie po zmieszaniu z powietrzem zapala się – w ten sposób powstaje większość ciepła.

Węgle aktywne biorą udział w procesach utleniania podczas spalania gazu pirolitycznego, dlatego dym wydobywający się z komina składa się głównie z dwutlenku węgla i pary wodnej – zawartość szkodliwych składników jest znikoma. Ponadto kotły pirolityczne w zasadzie emitują znacznie mniej dymu niż klasyczne ustawienia. Ponieważ paliwo spala się prawie bez pozostałości, kotły gazowe rzadko wymagają czyszczenia.

Warto zauważyć, że dość wysoką temperaturę spalania można osiągnąć nawet w obecności surowego drewna opałowego, jednak w tym przypadku wydajność kotła spadnie prawie o połowę, co oznacza, że ​​\u200b\u200bwzrośnie również zużycie paliwa.

Dzięki automatyzacji można regulować intensywność spalania w takim kotle tak, aby oszczędzać paliwo i stworzyć optymalną temperaturę w pomieszczeniu.

Należy pamiętać, że wykonanie pirolitycznego kotła na paliwo stałe własnymi rękami jest dość trudne i bardzo niebezpieczne. W przypadku błędów w montażu taka instalacja może eksplodować.

Jednostki paliwowe o długim spalaniu

Pomysł stworzenia własnymi rękami kotłów na paliwa stałe o długim spalaniu z pewnością wielu wyda się atrakcyjny. Piękno takich konstrukcji polega na tym, że trzeba w nich kłaść drewno opałowe tylko kilka razy dziennie. Kocioł długopalący różni się od tradycyjnego urządzenia tym, że spalanie w nim rozpoczyna się od góry wlewu paliwa. W tym samym czasie powietrze jest również dostarczane do komory paliwowej od góry.

Schemat długo palącego się kotła na paliwo stałe zakłada obecność obiegu wody wokół jego korpusu, więc woda w nim nagrzewa się jakościowo na każdym etapie procesu. Ponieważ podczas pracy kotła nie pali się od razu cała zakładka, a jedynie wierzchnia warstwa paliwa, trwa to prawie 30 godzin. Szereg uniwersalnych kotłów na paliwo stałe na węgiel może pracować do 7 dni na jednej karcie.

Ten projekt nie różni się złożonością konstrukcyjną i nie ma żadnych precyzyjnych instrumentów, które trzeba podłączyć do prądu. Dlatego cena za nie jest całkiem do przyjęcia dla konsumenta. Ponadto całkiem możliwe jest złożenie kotła na paliwo stałe zgodnie z gotowymi rysunkami mistrz domu. Możesz zrobić kocioł grzewczy własnymi rękami i zaoszczędzić dużo pieniędzy.

Oto niektóre wady tych projektów. Paliwa nie wolno dolewać do pracującego kotła. Drewno opałowe do kotła musi być dobrze wysuszone (nie więcej niż 20% wilgoci) i pocięte na małe kłody. Można używać tylko węgla Wysoka jakość, z niską zawartością żużli. Poza tym agregaty tego typu ograniczona moc - z reguły nie więcej niż 40 kW.

Innym rodzajem kotłów na paliwo stałe są kotły na pellet. Ich różnica polega na tym, że jako paliwo wykorzystywane są pelety z odpadów z obróbki drewna. Większość modeli przemysłowych posiada specjalny zasobnik, z którego pelety są automatycznie podawane do pieca.

Konstrukcje żeliwne i stalowe – czym się różnią

Niezależnie od materiału, z którego wykonany jest kocioł, bardzo ważne jest, aby spełniał on podstawowe wymagania Charakterystyka wydajności. Przyjrzyjmy się im bardziej szczegółowo.

Przede wszystkim należy zwrócić uwagę na materiał wymiennika ciepła - żeliwo lub stal. Jeśli chcesz skorzystać z gotowego schematu kotła na paliwo stałe, jest mało prawdopodobne, abyś mógł zrobić żeliwny wymiennik ciepła własnymi rękami. Taka praca wymaga zarówno specjalnego sprzętu, jak i specjalnej wiedzy i umiejętności. Dlatego możesz kupić gotowe konstrukcje sekcyjne które są demontowane przed transportem i ponownie montowane na miejscu.

Żeliwne wymienniki ciepła często pokrywają się suchą rdzą - specjalną warstwą, która chroni ściany urządzenia przed zniszczeniem. Ponadto mokra rdza tworzy się również znacznie wolniej niż ze względu na długą żywotność produktów żeliwnych - od 10 do 25 lat. Inne zalety żeliwnych wymienników ciepła to brak konieczności częstej i skomplikowanej konserwacji. Czyszczenie takich urządzeń jest wymagane rzadko, a sadza praktycznie nie obniża sprawności kotła. W przypadku konieczności naprawy lub zwiększenia mocy urządzenia konieczna jest jedynie wymiana uszkodzonych sekcji lub zwiększenie ich liczby.

Wady produktów żeliwnych są następujące:

• duża masa kotła implikuje obecność oddzielnego fundamentu;
• trudności w procesie montażu i wysokie koszty transportu;
• wrażliwość na szoki termiczne - żeliwo nie lubi ekstremalnych temperatur, więc kontakt gorącej powierzchni z zimnym drewnem opałowym lub zimną wodą może być dla niego szkodliwy;
• duża bezwładność cieplna - wymaga ogrzewania kotła długi czas, ale jego późniejsze chłodzenie jest powolne.

Jeśli chodzi o wyroby stalowe, są one mniej wrażliwe na zmiany temperatury i nie boją się kontaktu z zimnymi przedmiotami. Ta właściwość pozwala, przy montażu kotłów grzewczych na paliwo stałe zgodnie z rysunkami, wyposażyć je w czułe elementy automatyczne. A ze względu na małą bezwładność takie jednostki szybko się nagrzewają i ochładzają - pozwala to regulować temperaturę powietrza w domu. Jednocześnie możesz wykonać rysunek kotła na paliwo stałe do długiego spalania własnymi rękami, co pozwoli ci wziąć pod uwagę wszystkie niuanse.

Z wyglądu kotły stalowe to solidne spawane jednostki, które są dość trudne w transporcie, choć wrażliwe na uszkodzenie mechaniczne są znacznie niższe niż analogi wykonane z żeliwa.

Możliwość naprawy kotłów stalowych z punktu widzenia niektórych ekspertów jest bardzo wątpliwa. Trudno jest naprawić, a także spawać kocioł własnymi rękami zgodnie z rysunkiem w domu, z czasem w jego szwach mogą tworzyć się wycieki. Uczciwie zauważamy, że wszystko zależy od umiejętności pracownika w pracy ze spawarką. Ale nadal łatwiej jest naprawić żeliwny wymiennik ciepła - wymagana jest tylko wymiana sekcji.

Z reguły kotły z żeliwnymi wymiennikami ciepła są nielotne, niedrogie, więc mogą być godną alternatywą dla już zainstalowanych urządzeń grzewczych w przypadku przerwy w dostawie prądu. Obieg chłodziwa w takich jednostkach zachodzi naturalnie, bez użycia pompy. Jednak baterie muszą być zainstalowane w taki sposób, aby po podgrzaniu woda przepływała swobodnie przez rury przez rury pod wpływem ciśnienia w kotle.

Montaż kotła według gotowego projektu

Najprostszym sposobem jest zbudowanie kotła na paliwo stałe własnymi rękami. Jego konstrukcja jest popularna i nie wymaga skomplikowanych obliczeń. Możesz używać takiego kotła do kilku celów jednocześnie, dlatego są one instalowane głównie w kuchniach. Warto zauważyć, że nawet początkujący będą mogli samodzielnie złożyć taką jednostkę.

W trakcie pracy będziesz potrzebować szlifierki, spawarka z elektrodami, blachą stalową, cegłami, zaprawami, rurami i kątownikami metalowymi. Dla tych, którzy nigdy nie trzymali spawania w dłoniach, najlepiej wyciąć części zgodnie z rysunkiem kotła na paliwo stałe i prace spawalnicze powierzyć fachowcowi. Jest to ważne, ponieważ jakość szwów bezpośrednio wpływa na trwałość kotła.

Pozytywnym aspektem samodzielnej budowy urządzeń grzewczych jest to, że można wybrać wielkość kotła na paliwo stałe i pieca, a także obliczyć jego moc dla konkretnych potrzeb. Dodatkowo można go wyposażyć w płytę grzewczą lub murowane sklepienie, dzięki czemu ciepło jest akumulowane podczas spalania drewna opałowego, a następnie redystrybuowane do systemu grzewczego.

Wymiennik ciepła jest najczęściej wykonywany prostokątnie, przy użyciu prostokątnego profilu i rur o przekroju 40-50 mm. Dzięki profilom łączenie rur jest ułatwione, a szwy trwalsze.

Instrukcje krok po kroku dotyczące budowy kotła na paliwo stałe

Tak więc cały proces tworzenia kotła własnymi rękami zgodnie z rysunkami można podzielić na kilka kolejnych etapów:

1. Za pomocą szlifierki musisz wyciąć półfabrykaty z rur i profili. Profile będą stojakami, w których wycinarka gazowa musi wyciąć okrągłe otwory do połączenia z rurami. Będziesz musiał wykonać 4 otwory przez rurę Ø50 mm w przednich słupkach i tyle samo w tylnych. Ponadto potrzebnych jest więcej otworów do połączenia z systemem grzewczym. Osiadanie i sadza powstałe w wyniku cięcia lub spawania należy oczyścić szlifierką, aby nie przeszkadzały w przepływie wody przez rury.
2. Następnie półfabrykaty są łączone w jedną strukturę. Będziecie musieli współpracować - spawacz będzie potrzebował asystenta do trzymania rur w nieruchomej pozycji. Aby było to wygodniejsze, możesz położyć stojaki z rurami na płaskiej powierzchni i przyspawać przód i tył kotła.
3. Teraz musisz zapewnić dopływ i odpływ wody z kotła. Rury wlotowe i powrotne są przyspawane do gotowej ramy, a końce prostokątnych profili są spawane kawałkami metalu 60 × 40 mm.
4. Przed zamontowaniem wymiennika ciepła sprawdza się go pod kątem szczelności. Aby to zrobić, jest instalowany pionowo, dolny otwór jest zamknięty i wypełniony wodą. Jeśli nie ma wycieków w szwach, możesz dalej pracować.
5. Korpus kotła zbudowany jest z cegieł i zabudowany jest w nim wymiennik ciepła, pozostawiając między nimi szczelinę co najmniej 1 cm.. Rejestrator należy zamontować w taki sposób, aby powstał podnośnik w kierunku odpływu ciepłej wody. Różnica poziomów między wylotem a przednim prawym górnym rogiem wymiennika ciepła musi wynosić co najmniej 1 cm, co poprawi cyrkulację chłodziwa i wyeliminuje pęcherzyki powietrza.
6. Mur powinien zakrywać wymiennik ciepła od góry o 3-4 cm, a na murze układana jest żeliwna płyta. Komin jest instalowany według uznania właścicieli - murowany, metalowy lub wyjmowany do gotowej rury.

Jak poprawić wydajność kotła

Kocioł na paliwo stałe do samodzielnego montażu z reguły charakteryzuje się znacznymi stratami ciepła związanymi z ucieczką ciepła do komina. Co więcej, im prostszy i wyższy komin, tym więcej ciepła jest tracone. Wyjściem w tym przypadku będzie stworzenie tzw. osłony grzewczej, czyli zakrzywionego komina, który pozwala na przekazanie większej ilości energii cieplnej do muru. Cegła z kolei odda ciepło do powietrza w pomieszczeniu, ogrzewając je. Często takie posunięcia układa się w ścianach między pokojami. Jednak takie podejście jest możliwe tylko wtedy, gdy kocioł znajduje się w piwnicy lub na parter, lub z zastrzeżeniem budowy nieporęcznego wielostopniowego komina.

Alternatywnie można zwiększyć wydajność kotła, jeśli jest w pobliżu komin zainstalować podgrzewacz wody. W takim przypadku ciepło gazów spalinowych ogrzeje ściany komina i zostanie przekazane wodzie. W tym celu komin można wykonać z cieńszej rury, która jest wbudowana w większą rurę.

Bardzo efektywny sposób w celu zwiększenia wydajności kotła na paliwo stałe będzie instalacja pompy obiegowej, która wymusza pompowanie wody. Zwiększy to wydajność zakładu o około 20-30%.

Oczywiście konieczne jest zaprojektowanie kotła tak, aby płyn chłodzący mógł samodzielnie krążyć, jeśli w domu zostanie wyłączona energia elektryczna. A jeśli jest dostępna, pompa przyspieszy ogrzewanie domu do komfortowych temperatur.

Nie każdy wie, że rzecz stworzona własnoręcznie jest nie tylko tańsza, ale też wiele wniesie pozytywne emocje gospodarz. Prawie wszystko można stworzyć w domu. Upewnij się, że masz rysunek, minimum narzędzi oraz niezbędne części i mechanizmy. Jedną z takich rzeczy może być kocioł o długim spalaniu, który współpracuje z materiałami na paliwa stałe.

W Internecie można obejrzeć wiele kursów mistrzowskich i samouczków wideo na temat instalacji tego urządzenia. Kocioł będzie palił zimą, jeśli jego konstrukcja spełnia co najmniej minimalne normy. W tym przypadku pomocne będą informacje o jego utworzeniu, obliczeniach, instalacji dodatkowego wyposażenia.

Typy urządzeń, które możesz stworzyć samodzielnie

Kocioł powinien być zbudowany z pomysłem. Pierwszym krokiem powinien być wybór rodzaju tworzonego produktu. W niektórych przypadkach możesz wybrać widok zgodnie z dostępnymi szczegółami, zgodnie z konfiguracją sprzętu, a także zgodnie z osobistymi potrzebami twórcy. Dopiero po rozważeniu własnych możliwości powinieneś wybrać rysunki. W rezultacie powinieneś wybrać kocioł o długim spalaniu zgodnie z parametrem kierunku spalania paliwa:

• Niżej. Paliwo zapalane jest od dołu (tak działa większość kotłów).
• Górny. Paliwo zapala się od góry i stopniowo spala się ku dołowi.

Kotły o niższym kierunku spalania można podzielić na dwa typy:

Rozważane jest również kilka opcji metody spalania. Kocioł może mieć standard schemat zużycia paliwa. Z Tutaj proces odbywa się w taki sam sposób, jak w normalnych warunkach. Uderzającym przykładem jest piec w prywatnym domu. Kocioł do spalania pirolitycznego ma specjalny schemat, który polega na uwalnianiu gazu drzewnego z jego późniejszym zapłonem.

Ważną różnicą jest wymiennik ciepła. Ten przedmiot jest wykonany przy użyciu specjalnej technologii. Istnieje kilka sposobów rozwiązania problemu z jego tworzeniem. Oprócz cech wymiennika ciepła, kocioł do procesu spalania może wykorzystywać węgiel i drewno lub tylko jedną z przedstawionych opcji paliwa. W takim przypadku zasadność użycia określonego paliwa powinna być wcześniej obliczona. Projekt samego produktu będzie zależał od tego wyboru.

Materiał montażowy wymiennika ciepła

Możesz zrobić kocioł własnymi rękami, jeśli wybierzesz odpowiednie materiały. Konieczne jest wzięcie odpowiedzialności za wybór na etapie tworzenia wymiennika ciepła. Proces spalania implikuje wysoką temperaturę, która wpływa na stan metalu.

Żeliwo

Dlatego współcześni budowniczowie rzadko używaj żeliwa. Przyczyn tego jest wiele, a główne z nich to:

Uderzającym przykładem byłaby żeliwna sekcja baterii do ogrzewania domu, która była używana w czasach sowieckich. Jego powierzchnia jest dość mała i wynosi około 0,25 m2. Aby zapewnić wysokiej jakości ogrzewanie pomieszczenia, potrzebujesz struktury o powierzchni równej 3 metry kwadratowe. Dwanaście oddzielne części baterie są dość duże i ciężkie, a teraz wystarczy wyobrazić sobie konstrukcję kotła.

Stal

Nowoczesnym rozwiązaniem jest stworzenie wymiennika ciepła kotła w produkcji przy użyciu specjalnie hartowanej i obrabianej stali. Niestety w domu tworzenie takiego materiału się nie sprawdzi. Własnymi rękami możesz przetwarzać standardową stal. Ale materiał ten już przy temperaturze spalania 400 stopni Celsjusza zaczyna ulegać korozji.

Jedyną opcją staje się wykonanie wymiennika ciepła kotła ze stali, ale stopniowe uruchamianie obciążenia temperaturowego. Należy go stopniowo nagrzewać, aby stal służyła przez długi czas bez konieczności wymiany.

Kocioł ze stalowym wymiennikiem ciepła idealnie odprowadzi ciepło do otaczającej przestrzeni, a nie odprowadzi je do rury. Pozwala to mówić o doskonałym wskaźniku wydajności. Z drugiej strony pojawia się problem: konstrukcja nie powinna stygnąć zbyt szybko. Jeśli odczyty spadną poniżej 65 stopni Celsjusza, wówczas w rurze zacznie gromadzić się kondensat z kwasu. Może uszkodzić fajkę kota w ciągu kilku godzin. Napraw to pominięcie można zrobić na dwa sposoby:

• Jeżeli kocioł nie jest mocniejszy niż 12 kW to należy w nim zabudować specjalny zawór, który będzie sterował pracą procesu rewersyjnego i zasilania.
• W przypadku zwiększenia wydajności konieczne jest stworzenie specjalnego zespołu windy. W takim przypadku działanie kotła będzie oznaczać ciągłe przegrzewanie wody.

Zawór, który jest używany w kotłach o małej mocy i długim spalaniu, nazywany jest zaworem obejściowym. Możesz go stworzyć samodzielnie sterując z prądu (musisz zainstalować specjalny czujnik pokazujący temperaturę) lub z własnego źródła zasilania. Zasada działania zaworu jest prosta. W zbiorniku jest ciepła woda. Gdy temperatura powrotu kotła spadnie poniżej 70 stopni Celsjusza, następnie otwiera się i wpuszcza do systemu gorąca woda. Nie wpływa to na proces spalania, ale pozwala na zachowanie kotła w stanie nienaruszonym poprzez utrzymanie temperatury w układzie powrotnym na odpowiednim poziomie.

Kocioł z zespołem elewacyjnym ma szczególną specyfikę działania, a mianowicie odwrotną do technologii wykorzystania opisanego powyżej zaworu. W procesie spalania paliwa woda tutaj jest podgrzewana do 120 stopni Celsjusza. Dzięki naciskowi nie gotuje się. Temperatura spalania powinna wzrosnąć, a podczas powrotu woda miesza się z gorącą wodą, zwiększając tym samym jej wydajność i zmniejszając ryzyko osadzania się szkodliwych osadów na rurach. Trudno jest stworzyć coś takiego własnymi rękami.

Warunkiem wstępnym w obu przypadkach jest instalacja systemu kotła z obiegiem wody. Cechy konstrukcyjne takiego produktu o długim spalaniu pozwalają na samodzielne zbudowanie go na potrzeby domowe. W takim przypadku możesz użyć pompy wodnej, która nie będzie zasilana energią elektryczną, ale z innego źródła.

Wybór materiału zależy od osobistych poglądów na temat projektu budowniczego. W niektórych przypadkach pod ręką jest tylko jeden metal, dlatego pozostaje pracować z dostępnym materiałem.

Wykonanie komina w kotle na paliwo stałe

Proces spalania implikuje obecność szkodliwych emisji podczas spalania paliwa. Aby je zmniejszyć, konieczne jest zbudowanie komina w jednostce na paliwo stałe, przez którego rurę będą odparowywać substancje świat. Długie palenie oznacza więcej emisji gazów, popiołu i sadzy. Zbudowanie tego elementu własnymi rękami nie jest trudne, jeśli znasz jego funkcje. Dlatego proponuje się rozważenie rysunków w materiałach wideo do tworzenia komina do kotła własnymi rękami.

Oprócz samej rury oddymiającej potrzebny będzie odbłyśnik, jeśli kocioł będzie używany do ogrzewania mały pokój. Dzięki tym elementom konstrukcyjnym podczas długotrwałego spalania kocioł na paliwo stałe będzie wytwarzał więcej ciepła do domu.

Komin jest tworzony w celu ochrony człowieka przed narażeniem na emitowane składniki podczas spalania. Stworzenie tego projektu własnymi rękami nie będzie trudne, ale jest konieczne pamiętaj o zasadach bezpieczeństwa podczas pracy. Kocioł na paliwo stałe o długim spalaniu można zabezpieczyć układając cegły. Wykonanie muru własnymi rękami nie będzie trudne, ponieważ różni się tylko kilkoma parametrami od muru standardowej ściany. W sieci jest wiele filmów na ten temat i można je opanować w zaledwie kilku wyświetleniach, a czasem nawet szybciej.

Rysunek tej struktury może mieć różne cechy konstrukcyjne. Głównym nie jest zewnętrzna pretensjonalność, ale naprawdę bezpieczeństwo. Aby stworzyć komin własnymi rękami, potrzebujesz rury o średnicy otworu co najmniej 1200 milimetrów. Prosty odcinek rury powierzchnia pozioma, musi wynosić co najmniej 10 centymetrów. Średnica musi być większa niż wylot z paleniska kotła. Własnymi rękami do długiego spalania produkt należy stworzyć z kominem, który ma co najmniej dwa zakręty. Ich stopień nachylenia musi wynosić co najmniej 45 stopni.

Sugeruje również kocioł na paliwo stałe zrób to sam z długim spalaniem, którego wideo podano poniżej kilka cech konstrukcji komina, a mianowicie:

• najlepszą opcją byłoby stworzenie składanego projektu. Własnymi rękami należy wyczyścić układ paliwowy o długim spalaniu, ponieważ nagromadzona ściółka, sadza i inne pozostałości mogą pogorszyć wydajność;
• połączenie elementów kotła na paliwo stałe o długim spalaniu musi być montowane w kierunku przeciwnym do ruchu gazów;
• jeżeli w produkcie na paliwo stałe znajdują się łatwo zapalne elementy o długim procesie spalania, należy je usunąć z wymiennika ciepła i samego źródła ognia.

Fundament pod konstrukcję żeliwną

Chociaż argumenty nie są w kierunku żeliwa, dla większości rzemieślników, zwłaszcza w domu, ten metal pozostaje jedyną opcją. Samodzielna instalacja takiego kotła, jak opisano powyżej, będzie wymagać mistrza Fundacja. Nie będzie trudno go zbudować, jeśli wcześniej przeprowadzono takie prace.

Podkład ma jeszcze jedną właściwość – chroni posadzka a samą konstrukcję podłogi przed wpływem podwyższonej temperatury. Doskonały materiał będzie płynna cegła lub tzw. ale. Elementy te nie odczuwają temperatury, a zatem nie kumulują ciepła. Zrób to sam, aby stworzyć dodatkowy fundament, potrzebujesz tylko płyta monolityczna z tych materiałów.

Ta konstrukcja została zastąpiona nogami przyspawanymi do dna kotła. Aby ukryć je przed wścibskimi oczami, zaleca się zamurować.

W tak prosty sposób możesz stworzyć kocioł własnymi rękami. Jedynym wymaganiem dla budowniczych jest przestudiowanie rysunku i materiałów. Uważne przestudiowanie wideo pozwoli ci uzyskać odpowiedzi na ważne pytania, zrozumieć istotę pracy i jej specyfikę, uzyskać ostateczną wersję idealnego produktu do ogrzewania pokoju na bieżąco lub podczas wizyty w daczy. Prawidłowo wykonany kociołek będzie ogrzewał nie tylko ciało przez długi czas. Ale także dusza. W końcu każdy mistrz powinien być dumny ze swojego dzieła, cokolwiek by to nie było.

Kotły na paliwo stałe to nie tylko sposób na autonomiczne ogrzewanie domu, ale także oszczędność zasobów energetycznych. Czy naprawdę opłaca się zrobić kocioł na paliwo stałe własnymi rękami? A może lepiej kupić gotowe urządzenie od sprawdzonego producenta? Rozwiążmy to razem!

Gotowe rozwiązania – jaki kocioł kupić?

Szczerze mówiąc, domowy kocioł o długim spalaniu raczej nie będzie tańszy niż zakup gotowej wersji. Musisz wziąć pod uwagę nie tylko koszt materiałów, ale także czas poświęcony na stworzenie jednostki własnymi rękami. Ponadto niewielu osobom udaje się zrobić wszystko dobrze za pierwszym razem - podczas pracy z pewnością pojawią się błędy, które należy poprawić, co wiąże się z nowymi kosztami.

Trzeba też zrozumieć, że wiele technologii stosowanych przez producentów kotłów jest niedostępnych dla zwykłych ludzi i nie ma czym ich zastąpić. Na przykład w życiu codziennym bez drogiego sprzętu nie da się powtórzyć malowania proszkowego kotłów, co znacznie wydłuża ich żywotność. Dokładność części, jakość spawania - wszystko to znacznie różni się w wersjach domowych i zakupionych. Z tych powodów większość woli kupować już teraz gotowe opcje, poza tym dzisiaj ofert jest aż nadto.

Dziś długo palące się kotły litewskiej produkcji Stropuva (Stropuva) lub Świece (Kandles) sprawdziły się doskonale - jednostki te są w stanie pracować na jednym ładunku drewna opałowego do 40 godzin, a po załadowaniu węglem - przez wszystkie 5 dni . Modele opalane drewnem oznaczone są literą S, natomiast modele opalane węglem literą U. Sprawność takich kotłów sięga nawet 90%. W konstrukcji tych jednostek spalanie przebiega od góry do dołu - paliwo pali się na zasadzie świecy. Ze względu na fakt, że płomień jest z góry, drewno opałowe i węgiel spalają się znacznie lepiej, więc będziesz musiał czyścić kocioł znacznie rzadziej.

Alternatywne opcje - generacja gazu i peletów

Kotły o długim spalaniu obejmują i, a także kotły pracujące na pelety. Kotły pirolityczne (wytwarzające gaz) są ładowane drewnem opałowym co 8–12 godzin. Najpierw następuje zapłon rozruchowy paliwa tak, aby temperatura wewnątrz kotła osiągnęła 800°C. W tej temperaturze możliwe staje się wytwarzanie gazu - za pomocą zaworów ustawia się pożądany tryb, a mianowicie ogranicza się dostęp tlenu do palącego się drewna. W rezultacie uwalnia się gaz drzewny, który spala się w specjalnej komorze i dopiero wtedy następuje spalanie. węgiel drzewny. Popiół i sadza powstają w minimalnej ilości. Sprawność kotłów gazowych wynosi około 85%.

Główną zaletą jednostek do pirolizy jest ekonomiczne zużycie paliwa. Dzięki temu sezon grzewczy będzie Cię kosztował dwa do trzech razy taniej niż zwykle – tak zwraca się wysoki koszt takich urządzeń. Jednak cały czas trzeba będzie walczyć z innym problemem – tego typu kocioł na drewno działa skutecznie tylko na bardzo suchym paliwie lub czystym węglu.

Kotły na pellet z automatycznym podawaniem paliwa mogą pracować w nieskończoność, najważniejsze jest to, aby w pobliżu znajdowała się odpowiednia ilość paliwa. Struktura takich jednostek praktycznie nie różni się od konwencjonalnych kotłów na paliwo stałe, z wyjątkiem automatyczne karmienie paliwo. Kotły domowe posiadają pojemnik, do którego wsypuje się pelety – jeden załadunek wystarcza na kilka dni. Ogólnie rzecz biorąc, serwisowanie urządzenia zajmie około 20 minut tygodniowo - to wystarczy, aby od czasu do czasu wyjąć popiół i dolać paliwa do bunkra.

Ogólny przegląd niedrogich kotłów projektowych

Cechą konstrukcji kotłów z górnym spalaniem jest doprowadzenie powietrza do miejsca spalania za pomocą rury teleskopowej. Wykonanie takiego urządzenia do spalania drewna własnymi rękami nie jest łatwym zadaniem nawet dla doświadczonych rzemieślników. Z tego powodu w większości przypadków domowe kotły na paliwo stałe o długim spalaniu mają tradycyjne dolne spalanie, a czas pracy jednostki osiąga się dzięki zwiększonej objętości paliwa i podłączeniu automatycznych regulatorów, które można kupić osobno i zainstalowany na dowolnym kotle. Paliwo jest ładowane do takiego urządzenia przez górny właz, a dolny właz jest przeznaczony do podpalenia, przez który oczyszczane są również produkty spalania.

Powietrze do komory paliwowej doprowadzane jest przez dmuchawę i ruszt, za pomocą drzwi komory dmuchawy reguluje się dopływ powietrza i siłę spalania. W zależności od wykonania jednostki wykonane są z blachy stalowej o grubości 3-5 mm lub z rur o średnicy co najmniej 300 mm. Odpowiednia jest zwykła stal, ale lepiej jest kupić stal żaroodporną lub użyć podwójnej warstwy materiału. Rolę wymiennika ciepła mogą pełnić zarówno same ściany, jak i kaloryfery lub ich kombinacja.

Głównym zadaniem przy tworzeniu takiej jednostki własnymi rękami jest zapewnienie jak największej powierzchni kontaktu paliwa z powierzchnią wymiennika ciepła, dzięki czemu zwiększa się wydajność.

Prostotę konstrukcji zapewnia bezpośredni kontakt obiegu wody z płomieniem. Należy jednak pamiętać, że duża ilość ciepła nadal będzie lecieć do komina, więc możesz dodatkowo stworzyć podgrzewacz wody. Do jego ułożenia potrzebne są dwie rury o różnych średnicach i trochę blachy stalowej. Większa rura posłuży jako zbiornik na wodę, a mniejsza jako komin i element grzejny.

Typ kopalni - trudniejszy do samodzielnego wykonania, ale ma wysoką wydajność. Takie jednostki składają się z dwóch komór - pierwsza służy jako komora do załadunku paliwa, a druga, umieszczona z boku, zawiera wymiennik ciepła. Gdy paliwo zapala się w sąsiedniej komorze, płomień i gorące gazy przedostają się do komory z rejestrem na skutek przeciągu i podgrzewają chłodziwo wewnątrz rur. Gdy dym przechodzi długi dystans od miejsca spalania do uwolnienia do atmosfery prawie całkowicie oddaje ciepło do rekuperatora.

Trudne, ale wykonalne - spalanie paliwa od góry do dołu

Nawet używając zwykłej zapałki jako przykładu, sam możesz przekonać się o skuteczności spalania od góry do dołu. Zapałka w pozycji pionowej z płomieniem u dołu wytwarza ciepło, które wystarczy do podgrzania termometru do 60°C. Jeśli zapałka zostanie odwrócona, ze względu na długie palenie, termometr można podgrzać do 120°C. W skali kotła grzewczego zasada ta zapewnia równomierne i długotrwałe spalanie paliwa, jednak w tym przypadku wymagany jest płaszcz wodny, który pokryje całą powierzchnię komory spalania. Rejestry w takim projekcie nie są wymagane, ale ich obecność zwiększy ogólną wydajność kotła o 5-10%.

Aby zrobić taki kocioł opalany drewnem własnymi rękami, potrzebujesz mocnej szlifierki do cięcia metalu i drugiej do szlifowania. Jednak lepiej jest ciąć metal przy zakupie na metalowej podstawie, ponieważ podczas cięcia szlifierką istnieje duże prawdopodobieństwo przegrzania materiału w miejscu cięcia, co spowoduje, że będzie on zbyt kruchy. Potrzebna jest również dobra spawarka. Wybierz blachę o minimalnej grubości 4 mm, najlepiej żaroodporną. Potrzebnych będzie również kilka rur, jedna o średnicy 300 mm i długości od półtora do dwóch metrów o grubości ścianki 3-4 mm oraz rury o średnicy 60 mm i 100 mm - pierwsza dla rozdzielacz powietrza, drugi do komina.

Kocioł na paliwo stałe jest kosztowną jednostką, a wielu rzemieślników domowych chce zrobić to samodzielnie, zmniejszając budżet rodzinny na ogrzewanie i konserwację systemu. Schemat ideowy kotła na paliwo stałe o długim spalaniu jest dość skomplikowany, ale przy odpowiednim przeszkoleniu teoretycznym i praktycznym to urządzenie grzewcze może wykonać każdy, a pod pewnymi względami może pod pewnymi względami przewyższać przemysłowe kotły na paliwo stałe.

Rodzaje kotłów pirolitycznych

Pierwszym krokiem w montażu kotła o długim spalaniu własnymi rękami jest wybór typu jednostki, który będzie zależał od przygotowania mistrza, użycia profesjonalnych i specjalnych narzędzi i materiałów. Nie jest trudno znaleźć rysunek kotła na paliwo stałe do długiego spalania, a za podstawę można przyjąć następujący schemat:

Jest to najprostszy, ale najbardziej niezawodny obieg kotła wykorzystujący efekt pirolizy. Jakie konstrukcje kotłów grzewczych ze spalaniem pirolitycznym nadal istnieją i czym się od siebie różnią? Główna różnica polega na tym, jak konstrukcyjnie zostanie zaprojektowany kierunek spalania paliwa stałego:

1. Urządzenie o spalaniu dolnym - paliwo należy rozpalać od dołu. Jest to tradycyjny schemat działania większości urządzeń do pirolizy. Takie jednostki są podzielone na dwa podgatunki:
   • Ze standardowym schematem spalania, w którym węgiel, torf lub trociny zapalają się i palą w jednej komorze spalania, która jednocześnie pełni funkcję komory załadunkowej (sztautu) i paleniska. Spaliny i dym są usuwane przez komin w górnej komorze paleniska;
   • Kocioł o konstrukcji kopalnianej - kopalnia do układania paliwa spełnia tylko swoje funkcje. Paliwo zapala się od dołu, ogień i gorące produkty spalania paliwa przechodzą przez wymiennik ciepła, wyposażony w sąsiednią komorę;
2. Urządzenia z górnym spalaniem paliwa działają odwrotnie - materiał palny zapala się od góry i zachodzi długi proces spalania, skierowany od góry do dołu pod działaniem wymuszonego powietrza.

W zależności od rodzaju spalania paliwa jednostki dzielą się na:

1. Kotły ze standardowym rodzajem spalania;
2. Jednostki z generatorem gazu lub spalaniem pirolitycznym - paliwo spala się w wysokich temperaturach w komorze i przy braku tlenu. W tym przypadku uwalniany jest gaz drzewny, zwany gazem pirolitycznym, który również wypala się w procesie jego usuwania z kotła.

Ponadto kotły na paliwo stałe mogą mieć różne schematy i konstrukcje wymienników ciepła. Sam wymiennik ciepła może być wykonany w postaci wężownicy otaczającej komorę paliwową i rury lub w postaci solidnego metalowego płaszcza osłaniającego palenisko ze wszystkich stron.

Kocioł na paliwo stałe - jak zrobić to sam

Najbardziej wydajne pod względem sprawności (≥ 90%), proste w wykonaniu i niezawodne w eksploatacji są generatory gazu na paliwa stałe. Takie urządzenie grzewcze działa na zasadzie „powolnego” spalania paliwa przy braku tlenu w palenisku. Z powodu braku tlenu w komorze powstaje duża objętość gazów palnych, których spalanie zachodzi w następnej komorze. Warto zauważyć, że materiałami palnymi są tanie i niedrogie drewno opałowe, torf lub słoma w brykietach (pelety), odpady z olejarni (łuski słonecznika), węgiel, wióry lub trociny, odpady z gospodarstw domowych.

Przemysłowy kocioł do pirolizy jest drogi (co najmniej 600-700 USD), chociaż wiele osób lubi go ze względu na jego właściwości. Z tego powodu montaż kotła górnego spalania w domu jest pożądanym problemem, który rozwiązuje ekonomiczne problemy rodzinne.

Złożoność montażu nie odstrasza rzemieślników - musisz umieć obsługiwać spawanie elektryczne, czytać rysunki i schematy. Urządzenia grzewcze z dolną komorą są droższe i trudniejsze do wykonania, dlatego do samodzielnego montażu kotła zaleca się schemat ze spalaniem pirolitycznym, dla którego komora jest montowana w górnej części korpusu.

Urządzenie i wykonanie kotła z górnym spalaniem

1. Do produkcji korpusu kotła konieczne jest przygotowanie dwóch metalowych form różne rozmiary, które są ze sobą spawane. Najprostszy sposób na znalezienie cylindrycznych skrzyń, na przykład z butli gazowych, tlenowych lub innych. Większy cylinder będzie służył jako zewnętrzna obudowa, mniejszy cylinder będzie służył jako komora spalania kotła;
2. Odległość między cylindrami będzie działać jak koszula - przejdzie przez nią płyn chłodzący;
3. Mniejszy cylinder podzielony jest stalową przegrodą na dwie komory – jedna część pełni funkcję paleniska i dystrybutora powietrza, w drugiej następuje spalanie gazu wydzielającego się podczas reakcji pirolizy;
4. Dystrybutor wykonany jest w postaci konstrukcji teleskopowej, z której jednego końca przyspawana jest płaszczyzna z płatkami, która równomiernie rozprowadza płonące emisje;
5. Z przeciwnego końca powietrze wchodzi do strefy spalania, aby utrzymać stałe spalanie paliwa;
6. Po spaleniu objętość zakładki zmniejsza się, a dystrybutor przesuwa się niżej, redystrybuując dopływ powietrza;
7. Aby kontrolować spalanie, specjalne urządzenia zasilany energią elektryczną;

Do produkcji kotłów pirolitycznych przez rzemieślnika będziesz potrzebować proste narzędzia, niedrogie materiały i przejrzyste schematy:

1. Konieczne jest opracowanie własnego rysunku lub wykonanie kotła na paliwo stałe o długim spalaniu własnymi rękami, którego rysunki można znaleźć w domenie publicznej. W skrajnych przypadkach możesz pracować ze zwykłym lub Schemat obwodu na którym zostaną wskazane główne wymiary konstrukcji;
2. Maszyna prądu stałego do spawania metali, elektrody 3 i 4 mm;
3. bułgarski i tarcze do metalu (szlifowanie i cięcie);
4. Cylinder metalowy (rura stalowa lub cylinder) L = 1,3 m, Ø = 0,5 m, H = 3 mm (L to długość cylindra, Ø to średnica cylindra, H to grubość stosu butli);
5. Cylinder metalowy (rura stalowa lub cylinder) L = 1,5 m, Ø = 0,45 m, H = 3 mm (L to długość cylindra, Ø to średnica cylindra, H to grubość stosu butli). W przypadku braku cylindrów lub odpowiednich rur można wykonać skrzynie z blachy stalowej o wymiarach 1250 x 2500 x 2,5 mm, zrolować je w fabryce i zespawać w okrągłe skrzynie;
6. Rura stalowa Ø 60 mm, długość produktu - 1,2 m;
7. Dwa wąskie cylindry żelazne Ø 0,5 m, szerokość 25 mm. Takie elementy można formować z blachy żelaznej i spawać;
8. Blacha stalowa na drzwi komory załadunkowej i popielnikowej;
9. Szopy, uchwyty do otwierania drzwi, zawory powietrza;
10. Ozdoby z metalowego narożnika do nóg ciała i do produkcji ostrzy;
11. Sznur azbestowy lub płótno azbestowe do izolacji termicznej pieca i drzwiczek popiołu;

Jak zrobić korpus kotła z rur

• Rury stalowe 0,5 i 0,45 m są wkładane jedna w drugą i łączone metalowym pierścieniem wykonanym z blachy o szerokości 25 mm;
• Kęs Ø 0,45 m jest wycinany z blachy żelaznej, jeden koniec rur jest spawany, aby uzyskać cylinder o konturze termicznym o szerokości 25 mm;
• Prostokątny otwór o wymiarach 150-100 mm jest wycięty na końcu cylindra na drzwi komory popiołu. Następnie właz jest spawany, same drzwi są na zawiasach i wyposażone w zawór powietrza;
• Wzdłuż kadłuba wycięty jest prostokąt do załadunku paliwa. Wymiary drzwi paleniska są obliczane na podstawie wymiarów paliwa. Klapa jest spawana, a do zawiasów przymocowane są drzwi, które są również wyposażone w zawór. Zaleca się spawanie drzwi z podwójnymi ściankami i uszczelkami azbestowymi w celu zmniejszenia strat ciepła;

• Kawałek rury jest przyspawany na górze korpusu w celu uwolnienia produktów spalania paliwa;
• W zależności od rozmiaru koszuli, u góry iu dołu przyspawane są odcinki rur Ø 1 cal lub ¾ cala, przez które zostanie podłączone ogrzewanie domu. Rury są gwintowane;

Pozostaje sprawdzić wszystkie szwy poprzez próbę ciśnieniową wodą pod ciśnieniem ≥ 2 kg / cm 2.

Jak zrobić dystrybutor powietrza

1. Z blachy żelaznej należy wyciąć przedmiot mniejszy o dwa do trzech centymetrów niż Ø wewnątrz kotła. W środku tego półfabrykatu należy wyciąć otwór o średnicy 60 mm przez spawanie (taki sam jak średnica rury rozdzielacza);
2. Po wykonaniu dystrybutora do kotłów należy go naprawić. W tym celu wycina się stalowy okrąg o średnicy 500 mm, a pośrodku wycina się otwór o średnicy 60 mm. Dystrybutor jest zainstalowany w urządzeniu, Górna część rozdzielacz należy wkręcić w ten otwór, po czym można hermetycznie przyspawać pokrywę kotła. Aby podnieść i opuścić dystrybutor, do pętli przymocowana jest stalowa linka;
3. Sekcje narożnika lub kanału są przyspawane do koła od dołu, które będą działać jak ostrza. Można je wygiąć, jak na zdjęciu, ale można je pozostawić proste;
4. Na przeciwległym końcu przymocowana jest żelazna pętla do podnoszenia dystrybutora, zainstalowana jest przepustnica, która ma za zadanie regulować strumień powietrza w strefie spalania paliwa.

Długopalne kotły pirolityczne zrób to sam, których rysunki można znaleźć w domenie publicznej w szerokiej gamie, mogą mieć dolną komorę, ale takie projekty są znacznie trudniejsze do wykonania własnymi rękami. Takie jednostki są konstrukcyjnie wykonane za pomocą wyciągu dymu lub z wymuszonym ciśnieniem.

W tej konstrukcji powietrze jest wtłaczane do komory przeznaczonej do spalania paliwa. Ten impuls tworzy wysokie ciśnienie, dzięki czemu następuje prawie całkowite spalanie. Wentylator może być montowany bezpośrednio na drzwiczkach paleniska lub z boku, połączony z komorą metalową tuleją.

Zalety kotłów o niższym spalaniu paliwa:

1. Wentylator dmuchawy może być absolutnie wszystkim;
2. Istnieje możliwość łączenia komory spalania z komorą dopalania, gdyż wymaganą ilość powietrza dostarcza się poprzez naprężenie, a mocą wentylatora można ją regulować.

Ale ta zaleta ma również negatywne strony:

1. Ze względu na dużą prędkość strumienia powietrza nie całe powietrze jest kierowane do środka komory spalania, a paliwo nie spala się całkowicie;
2. Ponadto, ze względu na dużą prędkość powietrza, niewielki procent gazów pirolitycznych nie wypala się, wchodząc do komina w swojej pierwotnej postaci, dlatego przy takiej organizacji procesu nie jest możliwe uzyskanie sprawności większej niż 80-90%. proces spalania.
3. Jeśli doładowanie jest zbyt silne, kocioł może po prostu eksplodować, dlatego należy dokładnie obliczyć szybkość doładowania i wielkość wytworzonego ciśnienia.