Działa na samo wykańczanie elewacje budowanego domu należą do kategorii pracochłonnych i odpowiedzialnych operacji, których pomyślne wdrożenie jest możliwe tylko wtedy, gdy masz określone umiejętności. Jednak użyj jako materiał wierzchni zakup płytek dekoracyjnych dla niektórych właścicieli własnych domów wydaje się dość kosztowną przyjemnością.

W tym artykule postaramy się opowiedzieć o tym, jak powstają płytki elewacyjne zrób to sam. , a także podzielić się kilkoma tajnikami organizacji pracy tej klasy.

Wykończenie elewacji budynków odbywa się, jak wiadomo, na końcowym etapie prac budowlanych i ostatecznie decyduje o estetyce przyszłego domu. Dlatego tradycyjnie zwraca się szczególną uwagę na kwestię wyboru odpowiedniego materiału wykończeniowego.

W kolejnych częściach naszego artykułu zostaną omówione znane rodzaje materiałów wykończeniowych stosowanych do produkcji płytek elewacyjnych; w nich również postaramy się zdecydować, który z nich jest najbardziej odpowiedni własnej produkcji taka płytka .

Czynniki wpływające na wybór materiału

Płytka licowa to materiał okładzinowy stosowany nie tylko do wykończenia elewacji. Zapewnia niezawodną ochronę przed różnego rodzaju wpływami klimatycznymi.

Aby zminimalizować koszt produkcji materiału okładzinowego, należy wziąć pod uwagę szereg powiązanych czynników, które wpływają na wysokość kosztów. Obejmują one:

• koszt surowców;
• technologia stosowana w produkcji płytek;
• wymiary i kształt wykrojów;
• kolory i wystrój.

Należy zauważyć, że do produkcji płytek dekoracyjnych można stosować dowolne suche mieszanki, od tradycyjnych kompozycje betonowe a kończąc na ich specjalnych rodzajach (na przykład terakota lub klinkier).

Korzystanie z formularzy specjalnych

Do przygotowania form roboczych stosowanych przy produkcji płytek elewacyjnych potrzebne będą oryginały (najlepiej z dzikiego kamienia), które całkowicie odtworzą strukturę przyszłej okładziny. Odbitki (odlewy) uzyskane z tych oryginałów będą formami, z których można wykonać kafelki. Rozważmy ten proces na przykładzie produkcji materiału okładzinowego „pod sztuczny kamień”, realizowanej metodą tzw. wibroodlewania.

Przed rozpoczęciem pracy początkową suchą mieszankę (zgodnie z zaleceniami jej stosowania) rozcieńcza się w ciepłej wodzie, a następnie wlewa do wcześniej przygotowanych form. Przed wylaniem kompozycja jest dokładnie mieszana, a zaraz po umieszczeniu w formach poddawana jest tzw. obróbce wibracyjnej. Do tego potrzebny będzie specjalny wibrator płaski (stół wibracyjny), na którym zostaną umieszczone wszystkie formy przygotowane w jednej partii.

W procesie takiego przetwarzania małe cząstki mieszanki opadają na dno, tworząc gęstą i wystarczająco mocną przednią powierzchnię przyszłego produktu z płytek. Bezpośrednio po „związaniu” i stwardnieniu kompozycji wyjściowej należy wyjąć płytkę z formy i odstawić na jakiś czas. W rezultacie otrzymujesz materiał okładzinowy o absolutnie gładkiej powierzchni tylnej i stronie przedniej, która dokładnie powtarza strukturę (wzór i teksturę) oryginału użytego do jego produkcji.

Aby wykonać płytki elewacyjne o dowolnym rozmiarze, możesz przygotować kilka różne formy. W tym przypadku ujawnia się ciekawy wzór: im więcej form różniących się wielkością, tym bardziej naturalna będzie wyglądać struktura okładziny elewacyjnej budynku.

Techniki kolorowania i modelowania

Aby uzyskać taki lub inny kolor przedniej powierzchni płytki, możesz użyć jednej ze znanych metod, z których pierwsza polega na zmieszaniu specjalnych enzymów z przygotowaną kompozycją. Zgodnie z drugą metodą barwienie przedniej części przedmiotu obrabianego odbywa się po prostu poprzez nałożenie specjalnego barwnika na jego powierzchnię.

Jedną z odmian pierwszej metody barwienia jest możliwość wylania enzymu rozcieńczonego w wodzie na dno formy bezpośrednio przed wykonaniem płytki. Ta technika pozwala malować produkty na wystarczającą głębokość i może być stosowana jako dodatek do drugiej metody.

Notatka! Podczas formowania płytek elewacyjnych należy uważnie monitorować dokładność zachowania wymiarów geometrycznych i wynikającą z tego strukturę powierzchni produktu. Należy zauważyć, że nie ma standardowej klasyfikacji tych cech produktów kaflowych, więc każdy producent wybiera je według własnego uznania.

Rodzaje okładzin: zalety i wady

Do najczęstszych rodzajów płytek stosowanych do okładzin elewacyjnych należą następujące odmiany:

• ceramiczny,
• Beton,
• terakota,
• klinkier.

Abyś mógł wybrać jak najwięcej odpowiednia opcja, warto zapoznać się z zaletami i wadami każdego rodzaju płytek.

Ceramiczne płytki granitowe

Płytki elewacyjne z granitu ceramicznego powstają poprzez zmieszanie różnych rodzajów gliny z dodatkiem piasku, skalenia, barwników i specjalnych enzymów mineralnych. Otrzymaną w ten sposób mieszankę najpierw formuje się, a następnie umieszcza w piecu, gdzie w temperaturze około 1300°C płytka nabiera ostatecznego kształtu. Główne zalety tego typu to wysoka mrozoodporność, wodoodporność i odporność na zużycie powstałej powłoki. Zwyczajowo przypisuje się trudność układania płytek wadom materiału granitowego ze względu na jego znaczną wagę.

płytki betonowe

Płytki betonowe produkowane są na bazie klasycznego cementu portlandzkiego i dobrze przesianego piasku z dodatkiem wypełniaczy i dodatków do nich, które nadają produktowi szczególną wytrzymałość i mrozoodporność. Formy wibroprasowane są najpierw wypalane w piecu, a po schłodzeniu pokrywane kolorowymi uszczelniaczami. Zaletą tego typu powłok jest szeroki wybór różnych faktur i odcieni kolorów, a także względna lekkość i niski koszt. Każdy istotne braki płytki tej klasy praktycznie nie są przestrzegane.

Płytki z terakoty

Materiałem wyjściowym do produkcji płytek z terakoty jest specjalna glinka kaolinowa o porowatej strukturze, wypalana w piecu w temperaturze 1000°C. Zaletą tych powłok jest łatwość montażu, odporność na ekstremalne temperatury i promieniowanie słoneczne. Względną wadą wyrobów z terakoty jest ich niewystarczająca wytrzymałość mechaniczna.

Płytki klinkierowe

Do produkcji płytek klinkierowych stosuje się specjalne gliny łupkowe, które wypalane są w piecu w temperaturze 1300°C.

Jej zalety to niska nasiąkliwość, wysoka mrozoodporność, a także szeroki wybór kolorów i faktur oraz odporność na pleśń. Jego jedyną wadą jest wysoka cena.

Wideo

Zapraszamy do zobaczenia na własne oczy procesu produkcji sztucznego kamienia na elewację:

Płytki elewacyjne to jedna z najbardziej niezawodnych i popularnych opcji. wykończenie zewnętrzne. Wykonany jest z mieszanki piasku i cementu, dzięki czemu materiał jest przyjazny dla środowiska. Dzięki prostej technologii układania płytek elewacyjnych można ją wykorzystać nie tylko do dekoracji elewacji. Materiał nadaje się również do wykańczania piwnic, balkonów. Wśród różnorodnych rodzajów i tekstur można łatwo wybrać odpowiednią opcję.

Materiał ten służy wyłącznie do dekoracji zewnętrznej budynków lub ich poszczególnych elementów. Dlatego ma następujący zestaw cech technicznych:

1. Odporność na obciążenia mechaniczne, uderzenia punktowe, zadrapania.
2. odporność na zużycie. Przez długi czas zachowuje oryginalny wygląd, nie pokrywa się pleśnią.
3. odporność na wilgoć. Ze względu na minimalną liczbę porów materiał nie przepuszcza przez siebie wody.
4. Odporność na niskie temperatury.
5. Niewrażliwy na światło ultrafioletowe, nie blaknie na słońcu.

Przeciętny dożywotni płytki elewacyjne - 50 lat i więcej.

Rodzaje płytek licowych

Do wykańczania elewacji można użyć dowolnej opcji. Każdy z nich ma swoje charakterystyczne właściwości.

Tabela 1. Klasyfikacja płytek elewacyjnych.

Dowolna z tych odmian może być montowana Zrób to sam. W tym celu konieczne jest przeprowadzenie prac przygotowawczych:

• oczyścić powierzchnię z gruzu i kurzu;
• wyrównać ściany - nałożyć warstwę tynku do grubości ok 2 cm;
• poczekaj, aż tynk wyschnie i przetrzyj powierzchnię specjalną szczotką.

Rada! Aby uzyskać większą niezawodność, możesz użyć siatki wzmacniającej. Montuje się go w trakcie tynkowania ścian.

Cena za kamień dekoracyjny

Kamień dekoracyjny

Opcje produkcji płytek elewacyjnych

Płytek elewacyjnych nie trzeba kupować. Jeśli istnieje specjalny sprzęt i niezbędna wiedza, materiał można wykonać ręcznie. Następnie możesz opracować własne unikalne próbki, eksperymentować z kompozycją. Ale lepiej nie naruszać podstawowych proporcji i technologii produkcji, aby produkt się pojawił dobry zestaw cechy. Istnieją dwa sposoby na wykonanie materiału wykończeniowego w domu.

odlewanie wibracyjne

W tym celu stosuje się najbardziej przystępną cenowo opcję surowca - Beton. Do przygotowania kompozycji potrzebne będą:

• Cement portlandzki;
• piasek;
• kruszony kamień drobnej frakcji;
• wapno gaszone lub plastyfikator syntetyczny.

Ważny! Jeśli nie dodasz plastyfikatora do roztworu, nie będzie się on różnić mrozoodpornością i wodoodpornością.

Zlecenia produkcyjnego:

1. ugniatane konkretne rozwiązanie.
2. masa betonowa nalewane w formy. Możesz użyć plastikowych lub drewnianych form, ale najbardziej optymalnym materiałem do tego jest poliuretan, za pomocą którego możesz oddać fakturę płytki w najdrobniejszych szczegółach.
3. Puste miejsca przyjęty na platformie stołu wibracyjnego jest podłączony do sieci.
4. Powietrze jest usuwane z form staranowany i wystawić do wyschnięcia.

Aby nadać kafelkom pożądany odcień, możesz dodać barwnik do betonu na etapie jego mieszania. Istnieje jednak bardziej ekonomiczna opcja - pokrycie wewnętrznej powierzchni formy farbą przed zalaniem jej roztworem.

Wibrokompresja

Nadaje się do wszystkich rodzajów materiałów wykończeniowych, ale najczęściej stosowany jest do produkcji płytek klinkierowych. Pozwala na zwiększenie gęstości materiału bez użycia dużej ilości płynu. Do wypełniania stosuje się formy poliuretanowe.

Płytki klinkierowe wykonuje się w następujący sposób:

1. Do masy gliniastej dodaje się modyfikatory.
2. Rozwiązanie jest układane w specjalnej maszynie z wibroprasą.
3. W nim masa jest ściskana pod ciśnieniem, powstają z niej półfabrykaty.
4. Po wyschnięciu gliny półfabrykaty są wypalane w temp 1300 stopni.

Efektem jest materiał o zwiększonej odporności na uszkodzenia, dzięki czemu minimalizuje się konieczność napraw. Po demontażu można użyć takiej płytki Odnośnie.

Wideo - Produkcja płytek elewacyjnych w domu

Metody montażu

Istnieją dwie opcje układania płytek - na sucho i na mokro.

Instalacja na sucho

Jego drugie imię to wentylowana elewacja. Dzięki tej opcji montażu powstaje dodatkowa izolacja termiczna budynku. Ta metoda jest uważana za najbardziej kosztowny I niezawodny. Wersja sucha jest bardziej odpowiednia do układania płytek porcelanowych, ale może być również używana do mocowania innych rodzajów materiałów.

Jego konstrukcja obejmuje następujące elementy:

• profil aluminiowy;
• wsporniki;
• membrana;
• izolacja;
• płytki elewacyjne.

Jako grzejnik lepiej jest użyć niepalnego materiału - wełna mineralna . Instalacja odbywa się w określonej kolejności:

1. Z pomocą poziomu jest zrobione oznaczenia ścienne. Konieczne jest zarysowanie dwóch linii pionowych i jednej poziomej.
2. Wiertło jest wiercone otwory na śruby kotwiące. Wsporniki są instalowane pod profilem.
3. Na ścianie izolacja jest ustalona. Na wierzch nakłada się specjalną membranę z włókniny.
4. Rama jest instalowana z metalowy profil. Jest mocowany za pomocą nitów. Odległość między profilami powinna być równa długości płytki.
5. W profilu wykonane są dziury pod zaciskami do płytek. Za pomocą nitów są one mocowane do ramy.
6. zamontowane płytki licowe. Najpierw dolny rząd, a następnie górne rzędy.

Notatka! Jeżeli płytki elewacyjne posiadają już fabryczne blaszki mocujące, mocuje się je do profilu za pomocą wkrętów samogwintujących.

Cena płytek porcelanowych

Płytek ceramicznych

Montaż płytek na mokro

Do mocowania płytek stosuje się specjalną mieszankę. Zaprawę klejową wykonuje się na bazie cementowo-piaskowej. Lepiej jest wziąć go od tego samego producenta co płytka. Ta metoda jest bardziej odpowiednia dla płytek ceramicznych.

Wymagane narzędzia:

• ząbkowana szpatułka;
• drewniany młotek;
• roztwór kleju;
• Mistrz OK;
• poziom;
• pion;
• linka cumownicza.

Ważny! Do układania na mokro nadaje się tylko słoneczna pogoda. W takim przypadku temperatura powietrza musi mieścić się w granicach +5-25 stopni.

Proces instalacji składa się z kilku etapów:

1. wyrównanie powierzchnie, usuwanie wad.
2. pokrycie ścian Elementarz.
3. ugniatanie spoiwo rozwiązanie.
4. Aplikacja mieszanki ścienne. Aby rozwiązanie nie miało czasu na wyschnięcie, powierzchnię należy przykryć 2-3 płytkami, nie więcej.
5. Dystrybucja klej z tyłu płytki.
6. kładąc się płytki narożne. Zakrycie głównej części ściany. Rzędy muszą być poziome. Są one wyrównane za pomocą sznurka cumowniczego.
7. Zgodność szerokości szwów w 6-12 mm. Poziomowanie płytki po poziomie, dotykając jej młotkiem.

Nadmiar kleju wyciera się kawałkiem suchej szmatki. Jeśli wykonasz całą pracę zgodnie z instrukcjami, płytka będzie trwać długo.

Jak wykonuje się szycie - instrukcje krok po kroku

Wypełnione są roztworem łączącym wszystkie elementy w jedną całość. Przyczynia się również do lepszego uszczelnienia szwów. Po tym zabiegu elewacja wygląda szlachetnie, a wykończenie jest mniej narażone na agresywne oddziaływanie środowiska zewnętrznego. Fugowanie odbywa się w kilku etapach. Każdy z nich ma swoje własne cechy.

Krok 1. Nawilżanie szwów. Przed rozpoczęciem pracy należy poczekać, aż roztwór całkowicie wyschnie - 10 do 15 dni. Jeśli rozpoczniesz łączenie szwów z wyprzedzeniem, wpłynie to negatywnie na wytrzymałość wykończenia.

Uwaga! Woda, która jest częścią mieszanki kleju, nie znajdzie wyjścia i będzie zniszczyć elewacja od wewnątrz. Jest to szczególnie niebezpieczne w regionach o wyjątkowo niskich temperaturach powietrza w zimie.

Praca ze szwami zaczyna się od ich zwilżenia. W tym celu stosuje się opryskiwacz. Dzięki zwilżaniu wodą poprawia się przyczepność między powierzchniami. Konieczne jest zwilżenie szwów we wszystkich kierunkach - zarówno w poziomie, jak iw pionie.

Krok 2. Mieszanie roztworu. Mieszanka na bazie wapna i cementu ma dobrą plastyczność. Łatwo się go wyrównuje i rozprowadza na powierzchni roboczej. cement w czysta forma nie nadaje się do tego. Można go stosować tylko z dodatkiem plastyfikatorów w celu zapewnienia normalnego utwardzenia mieszanki.

Cena miksera budowlanego

mikser budowlany

Aby przygotować rozwiązanie, będziesz potrzebować następujących składników:

• cement - 1 wiadro;
• wapno gaszone - 1 wiadro;
• piasek - 5 wiader.

Zamiast wapna można użyć płynnego plastyfikatora. Roztwór miesza się w określonej kolejności:

1. Wlewaj wodę małymi porcjami. Wystarczy zwykła woda z kranu.
2. Stale mieszaj kompozycję, aż stanie się jednorodna, o konsystencji zbliżonej do mokrego piasku, który po rozdrobnieniu dobrze się skleja.
3. Gotowa mieszanka służy do 2 godziny. Następnie roztwór twardnieje, staje się nieodpowiedni do pracy. Nawet rozcieńczony wodą nie poprawi przyczepności między powierzchniami.

Jeśli nie chcesz samodzielnie przygotowywać mieszanki, możesz kupić gotową. Następnie stosuje się go zgodnie z dołączoną do niego instrukcją.

Notatka! Siła roztworu zależy nie tylko od zgodności z technologią jego mieszania. Wpływa na to również baza, na którą nakładana jest mieszanka. Musi być czysto i równo.

Krok 3. Wypełnianie szwów. Zwilżoną powierzchnię wypełnia się gotowym roztworem. Odbywa się to w następujący sposób:

1. Kompozycję zbiera się na szpatułce.
2. Za pomocą kielni mieszaninę wprowadza się do otwartego szwu.
3. Ubij szew. Aby to zrobić, prasuje się go kielnią z lekkim naciskiem.

Zużycie składu płytek o grubości od 8 do 12mm będzie wewnątrz 4-5 kg ​​​​na 1 mkw. Podczas pracy część zaprawy kruszy się. Aby zaoszczędzić pieniądze, lepiej położyć czystą plastikową folię na podłodze. Rozdrobniony roztwór można ostrożnie zebrać i wykorzystać zgodnie z jego przeznaczeniem.

ceny pistoletów do uszczelniania

Pistolet do uszczelniaczy

Krok 4. Czyszczenie i nawilżanie szwów. Po ubiciu należy usunąć resztki zaprawy z płytki. Aby to zrobić, ostrożnie zamieść wykończenie za pomocą pędzla z miękkim włosiem lub miękkiej szczotki.

Rada! Ruchy są wykonywane po przekątnej. Następnie możesz łatwo usunąć nadmiar mieszanki bez uszkadzania szwów.

Następnie szwy są spryskiwane wodą z opryskiwacza. Zapobiega to przedwczesnemu wysychaniu zaprawy i jej pękaniu.

Wideo - Jak spoinować spoiny ręcznie formowanych płytek klinkierowych

Układanie płytek elewacyjnych klinkierowych

Płytki klinkierowe to materiał zwiększona siła. Ale aby służył przez długi czas, konieczne jest przestrzeganie technologii pracy z nim. Montaż materiału wykończeniowego odbywa się etapami.

Działania przygotowawcze

Jako podstawę do wykończenia można użyć tynku lub wzmocniony beton o podwyższonej mrozoodporności. Istnieją specjalne wymagania dotyczące bazy:

• idealna gładkość;
• dobra nośność;
• brak pęknięć, pustek i słabo zamocowanych części;
• absolutna czystość - bez brudu, tłustych plam, mastyksu bitumicznego.

Musi być warstwa hydroizolacja aby zapobiec wnikaniu wilgoci i zniszczeniu elewacji. Jeśli na podstawie znajdują się delikatne miejsca, które się kruszą, są one usuwane. Wszelkie nierówności wyrównać tynkiem nie później niż 3 dni przed położeniem.

Ważny! Dodatkowo można zainstalować izolację termiczną. Wtedy ciepło nie będzie się rozprzestrzeniać otoczenie zewnętrzne, chorobotwórcze mikroorganizmy i grzyby nie przedostaną się do domu. Jednocześnie koszty ogrzewania w zimnych porach roku zmniejszą się prawie o połowę.

Ugniatanie kleju

W tym celu najwygodniej jest użyć miksera mechanicznego. Przygotowanie zaprawy cementowej M-500 i piasek w proporcji 1:3 . Do tej mieszaniny dodaje się wodę w małych porcjach i miesza, aż masa stanie się plastyczna i jednorodna.

Można też skorzystać z gotowego rozwiązania, jednak zakres jego zastosowania musi odpowiadać planowanemu Roboty budowlane. Taki klej najczęściej nakłada się na samą płytkę, dlatego nie należy zostawiać na jej wewnętrznej stronie ważnych notatek czy wyliczeń.

Uwaga! Nie można od razu nałożyć zbyt dużej ilości kleju, w przeciwnym razie masa ulegnie zwietrzeniu lub wyschnięciu. Nadmiar roztworu usuwa się bezpośrednio przed stwardnieniem.

Funkcje stylizacji

Przed przystąpieniem do procesu instalacji materiały należy wyjąć z opakowania i wymieszać, aby nie było ostrych odchyleń koloru. Dopuszczalne są tylko niewielkie różnice w odcieniach.

Rozpocznij układanie tylko przy dobrej pogodzie - w temperaturze wewnątrz +5-30 stopni i bez deszczu. Jeśli na zewnątrz jest za gorąco lub opady nie ustają, a prace trzeba pilnie kontynuować, można skorzystać z schronienia w postaci markizy i tła.

Rada! W przypadku zastosowania płyt termoizolacyjnych z powłoką klinkierową można je montować w każdych warunkach atmosferycznych. Nie wpłynie to na jakość wykończenia.

Proces układania płytek klinkierowych odbywa się w określonej kolejności:

1. Powierzchnia ściany zwilżony woda w opryskiwaczu.
2. Na jej stosowana jest mieszanka budowlana gruby 3-4 cm. Rozwiązanie jest wyrównane szyną.
3. Przybliżony narzut lokalizacje płytek.
4. Powyżej pasować materiał wykończeniowy. Szerokość szwu nie powinna być większa niż 12 mm.
5. Montaż płytek rozpoczyna się od zaprojektowania witryn wokół okien i drzwi. Następnie przejdź do narożników budynku. Aby ułatwić proces instalacji, możesz użyć specjalnej płytki - narożnika, która podkreśla linie ścian i wygląda naturalnie.
6. Powierzchnia spryskane wodą i przykryto polietylenem w celu równomiernego wysuszenia mieszaniny.

Notatka! Dla ułatwienia instalacji ściany można podzielić na warunkowe kwadraty z bokiem 1m. Jeśli kontury płytki nie pasują do tej figury, można ją dociąć piłą”.

Aby dekoracja elewacji wyglądała harmonijnie i była trwała, zaleca się przestrzeganie następujących wskazówek:

• płytki nasycone i ciemne odcienie ułożony u dołu elewacji - na wysokości do 6m od fundacji
• ciemne kolory potęgują przegrzewanie się budynku, więc tak powinno być nie więcej niż 20% z całkowitej powierzchni kafelka;
• Dla spoinowanie możesz użyć gotowej mieszanki kolorów, która jest połączona z odcieniem materiału wykończeniowego;
• przed nałożeniem zaprawy powierzchnia ścian jest lepsza Elementarz i poczekaj, aż całkowicie wyschnie;
• pożądane jest układanie klinkieru wydziwianie, zaczynając od dołu elewacji;
• jeśli jest przymocowany do ścian izolacja, na wierzchu jest pokryty mieszanką wzmacniającą lub włóknem szklanym;
• jeśli po uszczelnieniu szwów pozostanie dużo brudu, usuwa się go strumieniem wody pod wysokie ciśnienie, aw szczególnie zaniedbanych przypadkach użyj substancje specjalne.

Zwróć również uwagę na nasz artykuł na ten temat - w którym szczegółowo przeanalizowaliśmy technologię instalacji.

Płytki elewacyjne cieszą się coraz większą popularnością, a sam proces ich układania nie jest bardzo pracochłonny. Nawet początkujący może sobie z tym poradzić, jeśli weźmie pod uwagę technologię układania. Aby wykończenie wyglądało efektownie, pełniło funkcję ochronną i dłużej zatrzymywało ciepło wewnątrz budynku, należy dokładnie przemyśleć jego montaż.

Składa się ona z:

• cement;
• piasek;

Płytka jest mocowana do powierzchni betonowych lub kołków. Płytki mocuje się do ścian i ram z bali i desek, a także płytek wykonanych z drewna za pomocą wkrętów samogwintujących do drewna.

Twój wybór, jeśli zamierzasz montować płytki własnymi rękami, najlepiej poprzestać na tej konkretnej metodzie okładziny. Po pierwsze, taka okładzina może imitować różne rodzaje kamienia i murarstwo. Jednak w przeciwieństwie do betonowych płytek elewacyjnych będzie znacznie tańsza, można ją szybko i łatwo naprawić, a powłoka będzie wyglądać równie dobrze.

• zwykły;
• opalowy;

Komponenty do produkcji płytek betonowych

Składa się ona z:

• cement;
• piasek;
• proszek mineralny - zamiennik cementu z popiołu, zmielonego żużla, odpadów z kruszenia kamienia itp., wprowadzany do betonu w ilości 5-20% w celu nadania betonowi specjalnych właściwości (ciepłoodporność, różne kolory itp.);
• dodatki uplastyczniające – stosowane w celu zwiększenia ruchliwości mieszanki betonowej;
• dodatki stabilizujące - zapobiegające rozwarstwieniu mieszanki betonowej;
• dodatki zatrzymujące wodę - w celu zmniejszenia separacji wody.

Technologia produkcji płytek elewacyjnych z betonu

Główna metoda produkcji elewacji płytki betonowe o niskiej porowatości jest odlewanie wibracyjne. Przygotowaną mieszankę betonową umieszcza się w plastikowych formach osadzonych na stole wibracyjnym i całkowicie zagęszcza pod wpływem drgań o wysokiej częstotliwości. Następnie plastikowe formy są przenoszone na stojaki, przykryte plastikowe opakowanie aby zapobiec utracie wilgoci i przechowywać przez jeden dzień. Następnie gotowa płytka jest wyjmowana z plastikowych form i transportowana do magazynu.

Przy użyciu tej technologii możliwe jest uzyskanie płytek zarówno o matowej, jak i błyszczącej powierzchni, bez porów i innych defektów. Zastosowanie wysokiej jakości pigmentów barwiących umożliwia uzyskanie płytek pomalowanych na nasycone kolory, które nie tracą blasku przez wiele lat. Możesz zapoznać się z materiałem nt.

Wady i zalety płytek elewacyjnych wykonanych z betonu

Wszystkie materiały budowlane mają zarówno zalety, jak i wady.

Do zalet płytek betonowych należą:

• masa płytek elewacyjnych ma stosunkowo niską wagę, co pozwala nie tylko zmniejszyć obciążenie konstrukcji konstrukcji, ale także umożliwia samodzielne wykonanie wykończenia zewnętrznego;
• jest podobny do kamienia, nie tylko wizualnie, ale naturalny proces starzenia tych materiałów jest praktycznie nie do odróżnienia z zewnątrz;
• ponieważ powierzchnia płytki jest twarda, dobrze znosi działanie opadów atmosferycznych i jest odporna na uszkodzenie mechaniczne, tj. będzie służyć przez długi czas przy prawidłowej instalacji i terminowej konserwacji;
• do mocowania płytek z betonu nie jest wymagana specjalna warstwa uszczelki, można ją montować na ścianach wykonanych z betonu różne materiały które dobrze przylegają do klejów.
• płytki elewacyjne wykonane z betonu są cięte prostym dłutem (przecinakiem), chociaż koszty robocizny i cięcia są mniejsze najlepszy wynik daje cięcie piłą tarczową.

Jednak płytki betonowe mają również wady:

• lepiej nie używać tej płytki w zimnym klimacie, ponieważ nie wszyscy producenci gwarantują stabilność jej właściwości w obecności cykli zamrażania / rozmrażania;
• czasami nawet podczas normalnego procesu produkcyjnego krawędź płytki betonowej jest nierówna lub na jej krawędziach tworzy się zbędna krawędź. I chociaż można je łatwo usunąć za pomocą piły tarczowej lub noża, koszty pracy instalacyjnej rosną.

Sucha metoda montażu płytek elewacyjnych z betonu

Ważny! Metoda sucha przeznaczona jest do układania płytek na powierzchniach ceglanych, betonowych i drewnianych bez użycia jakichkolwiek klejów i zapraw. Tak opisaną pracę można między innymi wykonywać o każdej porze roku.

Płytkę mocuje się do powierzchni elewacji betonowych lub ceglanych za pomocą kołków rozporowych. Płytki mocuje się do ścian i ram z bali i desek, a także płytek wykonanych z drewna za pomocą wkrętów samogwintujących do drewna.

Twój wybór, jeśli zamierzasz montować płytki własnymi rękami, najlepiej poprzestać na tej konkretnej metodzie okładziny. Po pierwsze, taka okładzina może imitować różne rodzaje murów i murów. Jednak w przeciwieństwie do cegieł licowych, betonowe płytki elewacyjne będą znacznie tańsze, można je szybko i łatwo naprawić, a powłoka będzie wyglądać równie dobrze.

Barwienie elewacyjnych płytek betonowych do układania na sucho odbywa się podczas ich produkcji. W tym przypadku produkt jest całkowicie zabarwiony w swojej objętości, a nie tylko na zewnętrznych powierzchniach. Dlatego wykluczone jest blaknięcie kolorowych płytek betonowych pod wpływem promieniowania ultrafioletowego.

Kolory takiej płytki mogą być prawie dowolne:

• zwykły;
• opalowy;
• imitujące powierzchnię granitu, marmuru, malachitu, bursztynu itp.

Właściwości płytek elewacyjnych (wideo)

Mokra metoda montażu płytek elewacyjnych z betonu

Za osiągnięcie dobra jakość okładziny ścian elewacji muszą być równe. Jeśli występują nierówności, zaleca się otynkowanie ścian.

Proces instalacji obejmuje następujące kroki:

1. Przed przystąpieniem do układania płytek powierzchnie ścian elewacji oraz spodnie strony płytek należy zwilżyć wodą za pomocą pędzla.
2. Elewację należy obłożyć, zaczynając od cokołu, który stanowi podstawę ścian elewacyjnych domu i tworzy przejście do przylegających do domu obszarów powierzchni ziemi – chodnika, podjazdu, trawnika. Lepiej jest, aby kolor okładziny cokołu był ciemniejszy niż okładziny ścian, wtedy będzie wyglądać bardziej monumentalnie. Aby zachować ten sam poziom na całym obwodzie domu, od strony piwnicy, do dna piwnicy przybijana jest listwa startowa, ściśle ustawiona zgodnie z poziomem (najlepiej laserowo). To na pasku startowym układany jest pierwszy rząd kafelków. Płytki montować zaczynając od narożników od dołu do góry.
3. Aby nałożyć warstwę kleju do płytek o grubości 0,5 cm na powierzchnię ścian, użyj gładkiej szpachli. Następnie klej wyrównuje się pacą zębatą o zębach o wysokości 4-6 mm.
4. Na tylną stronę płytek za pomocą pacy zębatej nanosi się warstwę kleju o grubości 0,4 - 0,6 cm.
5. Następnie delikatnymi ruchami z obrotami dociskamy płytki do powierzchni ściany, aż klej będzie wystawał na stykach płytek.

Właściwa i profesjonalna okładzina ścian znacznie wydłuży żywotność elewacji domu. Dlatego przed przystąpieniem do montażu płytek elewacyjnych zapoznaj się z technologią tej pracy, ale raczej zobacz ją na własne oczy lub przynajmniej na wideo w Internecie.

Każdy właściciel podmiejskiej nieruchomości chce, aby jego dom był nie tylko trwały, ciepły i przytulny, ale także atrakcyjnie wyglądał z zewnątrz. Istnieje wiele pięknych i trwałych materiałów do wykończenia zewnętrznych ścian domu. Są to winylowe, plastikowe, metalowe, polimerowe i izolacyjne panele elewacyjne, płyty z cementu włóknistego i kamionki porcelanowej o różnych rozmiarach, kolorach i fakturach. Można je przymocować do ścian zarówno za pomocą wkrętów samogwintujących, jak i usiąść na specjalnym kleju. panele elewacyjne, których cena, choć niska, wymaga pewnych umiejętności i zaangażowania specjalistów do ich montażu. Najlepszym rozwiązaniem do wykończenia ścian domu będą płytki elewacyjne. Jej montaż na ścianie nie wymaga zaangażowania specjalistów i specjalistycznego sprzętu budowlanego.

Dziś sklepy budowlane oferują na sprzedaż różnego rodzaju płytki elewacyjne, które są bardzo różnorodne. zabarwienie i niespodzianka rozwiązania projektowe. W tych sklepach można również kupić plastikowe foremki do nich. Panel Forteza wyróżnia się najciekawszym wykonaniem i designem. Produkty te są wykonane w postaci bloków. Pomimo przystępnych cen, aby pokryć cały dom płytkami elewacyjnymi, będziesz potrzebować sporej ilości, którą nie każdy ma.

Nowoczesne technologie mogą znacznie obniżyć koszty procesu stawiania czoła prywatnemu domowi.

Wykonywanie płytek własnymi rękami jest całkiem możliwe do ustalenia w domu, a to nie wymaga specjalnego sprzętu do produkcji.

Materiały i ekwipunek

Aby zrobić płytki własnymi rękami, nie potrzebujesz pomieszczeń przemysłowych. Ta praca może być zorganizowana w stodole, garażu, a nawet na zewnątrz pod baldachimem. Płytki mogą być wykonane z różnych materiałów. Tak więc następujące rodzaje materiałów mogą stanowić podstawę do produkcji:

1. Beton.
2. Szpachlówka startowa.
3. Alabaster.
4. Gips.
5. Glina.

W domu lepiej jest wykonywać płytki elewacyjne przy użyciu technologii odlewania wibracyjnego. Płytki klinkierowe, pomimo swojej oczywistej jakości i wytrzymałości, wymagają wypalenia. Wymaga to specjalnego sprzętu, co jest nie do pogodzenia z oszczędnościami.

Roztwór, który wlewa się do form, może zawierać różne wypełniacze, które nadają gotowemu produktowi określony wygląd i właściwości.

Jako rozwiązanie wypełniające można stosować materiały takie jak:

1. Piasek.
2. Małe muszle.
3. plastyfikatory.
4. barwniki.
5. Cekiny.
6. Okruchy szkła.

Biorąc pod uwagę, że na płytkę nie będzie działać żadne obciążenie, głównym zadaniem przy jej produkcji będzie pozbycie się pęcherzyków powietrza, które mogą powodować pękanie i zniszczenie w ekstremalnie niskich temperaturach.

Na tej podstawie będziesz potrzebować następujących narzędzi i sprzętu do produkcji płytek elewacyjnych własnymi rękami:

• stół wibracyjny;
• Betoniarka;
• dziurkacz z mikserem;
• kielnia;
• szeroka szpatułka;
• tace do form plastikowych;
• stara wanna lub plastikowy zbiornik na wodę o pojemności 100 litrów;
• formularz;
• suszarnia do umieszczania form.

Jeśli właściciel domu się nie spieszy, to do wykonania zaprawy nie trzeba kupować betoniarki, ale przygotować zaprawę w małych porcjach po 10-12 litrów w wiaderkach za pomocą perforatora z dyszą. Stół wibracyjny jest dość wygodnym wyposażeniem do produkcji płytek elewacyjnych. Ale biorąc pod uwagę jego koszt, możesz sam zrobić jego analog lub ręcznie przeprowadzić wibracje.

Technologia produkcji

Prace przy produkcji płytek elewacyjnych należy prowadzić w temperaturze od +15°C do +30°C. Ten zakres temperatur przyczynia się do najwyższej jakości zestalenia roztworu. W celu zachowania środków bezpieczeństwa konieczne jest stosowanie okularów ochronnych i rękawic. Powierzchnia produkcyjna musi być dobrze wentylowana. Przede wszystkim przygotowywane są formularze. Montuje się je na stole wibracyjnym lub na powierzchni konwencjonalnego stołu. Wewnętrzna powierzchnia jest nasmarowana olej roślinny Lub mydło w płynie. Ułatwi to oddzielenie płytki od formy. Następnie przygotowuje się roztwór do wlewania do foremek.

Przygotowanie roztworu

Receptury rozwiązań mogą się różnić. W przypadku wykonywania płytek z cementu technologia jest następująca: 1 część piasku i 0,5 części wody wsypuje się do betoniarki (wiadra) i miesza przez 1 minutę. Następnie dodaje się 2 części cementu i 1 część wody. Po mieszaniu przez 2-3 minuty dodaje się 4 części piasku i 0,5 części wody. Roztwór miesza się. Nie powinien być płynny, ale przypominać roztwór do modelowania. Gdy roztwór osiągnie pożądaną konsystencję, dodaje się barwnik. Po 1-2 minutach mieszania roztwór jest gotowy.

Rozkładanie zaprawy i okres twardnienia

Następnym krokiem jest ułożenie rozwiązania w osobnych formularzach. Odbywa się to na roboczym stole wibracyjnym. Roztwór jest stopniowo dodawany za pomocą kielni i rozprowadzany między poszczególnymi formami za pomocą szerokiej szpatułki. Przez cały czas forma wibruje. Możesz łatwo zobaczyć, jak pęcherzyki powietrza wydostają się na powierzchnię. Po wypełnieniu wszystkich poszczególnych formularzy są one zwykle wyrównywane szeroką szpatułką. Po drodze roztwór jest usuwany wzdłuż boków formy. Następnie forma na palecie jest instalowana w szafie suszarniczej lub na stojaku. Istnieje możliwość wykonania w formach otworów pod wkręty samogwintujące.

Okres utwardzania trwa 2 dni. Przez cały ten czas formy nie przeszkadzają. Następnie formę zanurza się w kąpieli z ciepłą wodą o temperaturze od +40°С do +60°С na 2-3 minuty. Po wyjęciu formy z wody usuwa się z niej płytki. Odbywa się to ręcznie lub przez stukanie gumowym młotkiem. Płytka jest gotowa. Nadaje się do zamocowania na ścianie po 7-10 dniach.

dekoracja ścienna

Na ścianie to nic wielkiego. Pionowe i poziome elementy ramy są mocowane do ściany za pomocą wkrętów samogwintujących. Płytki na ramie są mocowane za pomocą zacisków i wkrętów samogwintujących. Pomiędzy elementami ramy można ułożyć płyty z mineralnej wełny bazaltowej. To znacznie ogrzeje dom. Następnie, sukcesywnie przykręcając kleimery do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących, okładzina domu jest montowana z domowych płytek elewacyjnych.

W przypadku pęknięcia jednej lub kilku płytek taka elewacja będzie łatwa do naprawy. Aby to zrobić, powinieneś mieć na stanie kilkadziesiąt płytek elewacyjnych. Musisz przechowywać je w pomieszczeniu lub pod baldachimem.

Rozważ dwie opcje produkcji płytek. Pierwszy wykonany jest z betonu, który jest znacznie bardziej dostępny dla większości ludzi. Będziesz potrzebował białego cementu portlandzkiego, piasku i drobnego żwiru, a także wapna lub innego plastyfikatora. Pamiętaj, aby użyć modyfikatorów, aby zwiększyć mrozoodporność i hydrofobowość.

Zasada wykonywania płytek betonowych metodą odlewania wibracyjnego jest następująca: masę wlewa się do formy, następnie półwyroby umieszcza się na platformie stołu wibracyjnego i włącza sprzęt. Po usunięciu powietrza i ubiciu formy są suszone.

Aby pokolorować płytki betonowe na etapie mieszania, do płynnej masy wlewa się pigment. Bardziej ekonomiczna jest opcja nakładania farby na wewnętrzną stronę formy.

Zastosowanie matryc poliuretanowych

Płytki klinkierowe są wykonane nieco inaczej. Masę glinianą miesza się z modyfikatorami, następnie wlewa się do wibroprasy, która formuje wykroje poprzez ściskanie masy pod ciśnieniem i wprawianie jej w wibracje. Następnie glinę pozostawia się do wyschnięcia i wysyła do pieca w celu wypalenia. W przypadku kamionki klinkierowej i porcelanowej temperaturę ustawia się na 1300 stopni, w przypadku terakoty - do 1000.

Rodzaje płytek elewacyjnych pod kamień

Pewnego razu w Zachodnia Europa poszukiwano materiału, który nie byłby gorszy od kamienia pod względem właściwości, dlatego podczas wypalania i prasowania gliny z cegłą uzyskano ten produkt. Znaczenie słowa dachówka ma swoje korzenie w języku niemieckim i jest dosłownie tłumaczone jako „cegła”. Fabryczne płytki klinkierowe mają mocny skład dzięki obróbce cieplnej i są tylko rodzajem ceramiki, mającej nad nią swoje zalety.

Jest to dość łatwe do zrobienia samemu, jego technologia jest prosta i jak opcja budżetowa, dobrze pasuje.

Początkowo musisz przygotować model samego produktu z plasteliny, pokryty szczeliwem i poczekać, aż wyschnie. Po przygotowaniu roztworu ich gipsu, piasku i cementu dodaje się barwnik, składniki miesza się i wlewa do foremek. Wystarczy 15 minut, aby produkt był gotowy, a aby się nie kruszył i nie był natłuszczony, należy go pokryć podkładem. Należy pamiętać, że produkt wykonany ręcznie będzie różnił się cechami od fabrycznego odpowiednika. Wszechstronność materiału jest zaskakująca, jego wybór jest ograniczony jedynie preferencjami i możliwościami właścicieli domów.

Płytki elewacyjne pod kamień można wykonać ręcznie

Istnieje kilka typów:

• Pod kamieniem naturalnym;
• płytki klinkierowe;
• Pod zwykłą cegłą.

Domy z kamienia naturalnego wyglądają bardzo chwytliwie i pięknie, ten materiał ma wszystkie zalety, to trwałość, wytrzymałość i reprezentacyjny wygląd. Ale jest jeden duży minus - koszt.

Płytki elewacyjne

Płytki elewacyjne stosuje się głównie w przypadku, gdy nie ma możliwości wykonania prac licowych przy użyciu cegieł. W przypadku płytki funkcja nośna nie jest typowa, a podczas wznoszenia ściany taki materiał nie jest zaangażowany w instalację. Oblicowanie przeprowadza się po wzniesieniu ściany.

Grubość zasadniczo przedniej płytki wynosi 14 mm. Biorąc pod uwagę ten parametr grubości, metodę okładziny ściennej przy użyciu tego materiału można nazwać klejeniem. Aby zapewnić niezawodne mocowanie do powierzchni ściany, na płytkę nakłada się specjalną kompozycję kleju. Za pomocą płytek można pokryć nie tylko zewnętrzną stronę budynku, ale także wnętrze.

Z różnych płytek można wyróżnić następujące:

1. Klinkier. posiada wysoki poziom gęstość, ma szeroką gamę figury geometryczne w którym jest wydawany.
2. Granit ceramiczny. W ostatnich latach stało się dość popularne. Kształt, w jakim często można go zobaczyć, to kwadrat lub prostokąt. Ma dość duży rozmiar, dzięki czemu jest nie tylko opłacalny w użyciu, ale także wygodny, ponieważ instalacja z pomocą jest prosta i nie zajmuje dużo czasu.
3. Piasek polimerowy. Głównym celem tego rodzaju materiału jest dekoracja. Dzięki temu rodzajowi kafelkowego materiału można zrealizować różnorodne pomysły projektowe.

Istnieją również mniej popularne typy, takie jak:

• ceramiczny;
• piwnica;
• pod kamieniem;
• pod cegłą;
• piwnica.

Niezbędny sprzęt

Kompletny zestaw sprzętu do produkcji płytek elewacyjnych własnymi rękami zależy od użytych surowców. Najprostszym sposobem jest użycie betonu. Do wykonania kafelków potrzebny jest dobry kształt i wibrujący stół.

Forma może być wykonana ze sklejki, tworzywa sztucznego, drewna lub poliuretanu. najlepszy materiał jest poliuretan. Dzięki niemu możesz bardzo szczegółowo przekazać teksturę przyszłej płytki. Dzięki temu idealnie można stworzyć imitację naturalnego kamienia i innych materiałów budowlanych.

Wielu rzemieślników domowych samodzielnie wykonuje wibrujący stół. Wymaga to metalowej ramy, blachy lub innego materiału na blat, silnika z pralki i sprężyn.

W produkcji płytek elewacyjnych stosowana jest również technologia wibrokompresji. Dzięki jego zastosowaniu zmniejsza się gęstość surowców bez dużej ilości wody.

W niektórych przypadkach do pełnego wykończenia terakoty, klinkieru lub kamionki używa się pieca. W tych piecach przedmiot obrabiany jest wypalany w temperaturze od 1000 do 3000 stopni.

notatka
Główną zaletą płytek do samodzielnego wykonania jest możliwość nadania im pożądanego kształtu i faktury. Możesz eksperymentować, aby tworzyć ekskluzywne produkty, na przykład nadać niestandardowy kształt lub użyć innego składu surowców.

Spotkanie, asortyment form do sztucznego kamienia

Oferujemy szeroką gamę matryc do produkcji płytek elewacyjnych i elewacyjnych o różnych kształtach, fakturach i rozmiarach. W katalogu sklepu internetowego Formpark znajdziesz produkty wykonane z poliuretanu, plastiku zwykłego i ABC. Każdy materiał ma swoje zalety. wspólna cecha matryc można zaliczyć do ich wielokrotnego użytku, długiej żywotności oraz możliwości uzyskania atrakcyjnego produktu w efekcie końcowym.

Formy poliuretanowe do kamień licowy i płytki na elewacje domów wyróżniają się trwałością, ekonomią samego procesu produkcji, ponieważ do ich zastosowania nie ma potrzeby kupowania specjalnego dodatkowego wyposażenia i.

Matryce z ABS i plastik pcv od Standardpark i europejskich producentów Taboss, Alpha różnią się odpornością na uderzenia i dużą liczbą możliwych wypełnień.

Oszczędzaj z nami

Wyroby gotowe, które są produkowane przy użyciu tych matryc, idealnie imitują skałę lub inny rodzaj materiału budowlanego (kostka brukowa, cegła, bloki gazowe, drewno itp.). Okładzina ta cieszy się dużą popularnością, ponieważ wzbogaca i uszlachetnia elewację budynku. Zamiast budować elewację z kamienia naturalnego, po prostu używają analogu z teksturą betonu. Formowane plastikowe matryce do produkcji kamienia dokładnie powtarzają linie i nierówności naturalny materiał, czasami tak wiarygodne, że nawet nie widać różnicy. Jest to korzystne i pozwala zaoszczędzić pieniądze.

Jeśli w momencie produkcji do roztworu zostanie dodany niezbędny pigment tlenku żelaza, możliwe jest uzyskanie płytki o wymaganym kolorze lub po prostu pomalowanie jej na żądany kolor po instalacji. Sztuczny kamień jest lżejszy niż prawdziwy kamień, więc łatwiej go przetransportować do miejsca przeznaczenia, a jeszcze lepiej zorganizować produkcję w pobliżu i całkowicie uniknąć transportu.

Asortyment jest bardzo duży - co najmniej 65 odmian matryc. Cena jest korzystna! Możesz zapytać naszego menedżera lub uzyskać odpowiedź pocztą. Dlatego kupuj formy do płytek elewacyjnych od producenta w sklepie internetowym Formpark. Twórz, używaj, sprzedawaj, rozwijaj swój biznes!

Materiały i ekwipunek

Aby zrobić płytki własnymi rękami, nie potrzebujesz pomieszczeń przemysłowych. Ta praca może być zorganizowana w stodole, garażu, a nawet na zewnątrz pod baldachimem. Płytki mogą być wykonane z różnych materiałów. Tak więc następujące rodzaje materiałów mogą stanowić podstawę do produkcji:

1. Beton.
2. Szpachlówka startowa.
3. Alabaster.
4. Gips.
5. Glina.

W domu lepiej jest wykonywać płytki elewacyjne przy użyciu technologii odlewania wibracyjnego. Płytki klinkierowe, pomimo swojej oczywistej jakości i wytrzymałości, wymagają wypalenia. Wymaga to specjalnego sprzętu, co jest nie do pogodzenia z oszczędnościami.

Roztwór, który wlewa się do form, może zawierać różne wypełniacze, które nadają gotowemu produktowi określony wygląd i właściwości.

Jako rozwiązanie wypełniające można stosować materiały takie jak:

1. Piasek.
2. Małe muszle.
3. plastyfikatory.
4. barwniki.
5. Cekiny.
6. Okruchy szkła.

Biorąc pod uwagę, że na płytkę nie będzie działać żadne obciążenie, głównym zadaniem przy jej produkcji będzie pozbycie się pęcherzyków powietrza, które mogą powodować pękanie i zniszczenie w ekstremalnie niskich temperaturach.

Na tej podstawie będziesz potrzebować następujących narzędzi i sprzętu do produkcji płytek elewacyjnych własnymi rękami:

• stół wibracyjny;
• Betoniarka;
• dziurkacz z mikserem;
• kielnia;
• szeroka szpatułka;
• tace do form plastikowych;
• stara wanna lub plastikowy zbiornik na wodę o pojemności 100 litrów;
• formularz;
• suszarnia do umieszczania form.

Jeśli właściciel domu się nie spieszy, to do wykonania zaprawy nie trzeba kupować betoniarki, ale przygotować zaprawę w małych porcjach po 10-12 litrów w wiaderkach za pomocą perforatora z dyszą. Stół wibracyjny jest dość wygodnym wyposażeniem do produkcji płytek elewacyjnych. Ale biorąc pod uwagę jego koszt, możesz sam zrobić jego analog lub ręcznie przeprowadzić wibracje.

Okładzina z tworzywa sztucznego

Okładziny z tworzyw sztucznych stają się w ostatnich latach coraz bardziej popularne.

Wykończenie PCV

Elastyczne wykończenie z PVC jest bardzo łatwe w montażu.

Płytki PCV wykonane są z amorficznego polichlorku winylu. Dodaje się do niego talk, mączkę drzewną, wypełniacz i plastyfikator.

Rozmiary elementów:

• 15×15;
• 20×20;
• 30×30 cm.

Grubość płyty- 1–2 mm. Mogą mieć różne kolory i wzory.

Polichlorek winylu jest odporny na agresywne środowisko chemiczne i odporny na wilgoć, dlatego podszewka z niego może być stosowana w pomieszczeniach mokrych.

Kabina prysznicowa wyłożona takim materiałem posłuży bardzo długo.

Płyty styropianowe

Okładziny styropianowe można montować tylko wewnątrz domu.

Od niedawna zaczęto produkować płytki styropianowe. Służy do wykańczania ściany wewnętrzne i przegrody. Nie można nim pokryć elewacji.

Rozmiary elementów:

• 10×10;
• 10×15;
• 10×30 cm.

Ich grubość- 1,35 mm.

Taka podszewka jest przyklejona do mastyksu polimerowego. Aby uzyskać lepszą przyczepność, na tylnej stronie wzdłuż krawędzi wykonano progi, a na całej powierzchni wykonano kwadratowe wybrzuszenia.

Kolorystyka, rysunki i faktury okładzin styropianowych są bardzo zróżnicowane.

Zalety wykończenia styropianem:

1. Wysoka wytrzymałość.
2. Lekka waga.
3. Różnorodność kolorów i tekstur. Taka powłoka pod dzikim kamieniem jest bardzo popularna. Płytki rozłożone i "kokosowe".

Wady:

1. Powłoka nie toleruje wysokich temperatur.
2. Ma krótką żywotność.
3. Polistyren ma niską ognioodporność.
4. Boi się rozpuszczalników organicznych.

Winyl kwarcowy

Powłoka kwarcowo-winylowa ma zwiększoną wytrzymałość.

Skład tego wykończenia obejmuje 60-80% kwarcu, 10-15% winylu, a także pigmenty, plastyfikator i stabilizator. Używany materiał do podłóg w pomieszczeniach.

Korzyści z ubezpieczenia:

1. Wysoka wytrzymałość.
2. Niska przewodność cieplna.
3. Odporność na wilgoć.

Proces produkcji

Cały proces, który należy wykonać, aby stworzyć płytkę elewacyjną własnymi rękami, można podzielić na kilka etapów.

Jak na przykład:

• tworzenie formularzy;
• przygotowanie roztworu;
• Ostatni etap;
• bezpośredni odbiór gotowego produktu.

Wykonywanie form z poliuretanu

Na początek musisz się zdecydować wygląd płytki do zrobienia. Ponadto musisz określić wszystkie parametry jego wymiarów.

Bardzo ważne jest prawidłowe wykonanie jego przedniej powierzchni. Dla uproszczenia możesz użyć gotowych produktów z kamienia naturalnego, które należy naśladować

Aby wykonać formę, należy użyć dwuskładnikowej poliuretanowej masy odlewniczej. Takie rozwiązania mają niezbędny poziom Charakterystyka wydajności które pozostają z gotowym produktem.

Cały proces można przedstawić w następujący sposób:

1. Do podstawy można użyć kawałka pleksi, którego rozmiar jest nieco większy niż powierzchnia kamienia. Powinien być nakładany twarzą do góry.
2. Następnie należy zmierzyć poziom, na którym próbka przekracza kamień i narysować kontur do budowy przyszłego szalunku. Wysokość szalunku powinna przekraczać próbkę o 2 cm.
3. Kamień, usunięcie z podstawy, użycie uszczelniacz silikonowy, mocowane do pleksi, przylegające do naniesionego konturu na szalunku.
4. Po wlaniu zaprawy do szalunku formy należy chwilę odczekać do zastygnięcia. Często taki proces trwa 24 godziny.

Jak kupić formy do płytek elewacyjnych

W celu złożenia zamówienia należy wypełnić formularz, który można pobrać z linku. Możesz także zadzwonić pod numer telefonu podany na stronie lub napisać e-mail. Odpowiemy na wszystkie Twoje pytania.

Forma do płytek ciepłych "Cegła gładka" ABS cena: 1600 r

Forma do płytek ciepłych "Kamień Ługański" ABS cena: 1600 r

Forma do płytek ciepłych "Mur ateński"Cena ABS: 1600 r

Foremki do tworzyw sztucznych "Skała muszli" ABS cena: 1300 r

Formy plastikowe "Rocky Mountain" ABS cena: 1200 r

Formy plastikowe "Kamień leningradzki" ABS cena: 1200 r

Foremki plastikowe "Arbat" ABS cena: 1200 r

Foremki plastikowe "Kamień pomostowy" ABS cena: 1200 r

Formy do tworzyw sztucznych "Wielki Piaskowiec" ABS cena: 1200 r

Formy plastikowe "Neal" ABS cena: 1200 r

Foremki plastikowe "Angielskie duże" ABS cena: 1300 r

Foremki do tworzyw sztucznych "Limestone" ABS cena: 1200 r

Formy plastikowe "Panel chip" ABS cena: 1400 r

Formy plastikowe "Rdza" ABS cena: 1200 r

Foremki plastikowe "Gładka cegła" ABS cena: 1200 r

Foremki do tworzyw sztucznych "Cegła gruzińska" ABS cena: 1200 r

Foremki plastikowe "cegła belgijska" ABS cena: 1200 r

Formy plastikowe "cegła angielska" ABS cena: 1200 r

Formy do tworzyw sztucznych "Panel wapienny" ABS cena: 1200 r

Formy plastikowe "Kamień rostowski" ABS cena: 1200 r

Foremki plastikowe "Dolomit" ABS cena: 1200 r

Formy plastikowe "Francja" ABS cena: 1200 r

Formy plastikowe "Kamyki" ABS cena: 1200 r

Formy plastikowe "River Pebbles" ABS cena: 1200 r

Foremki plastikowe "Skol" ABS cena: 1200 r

Foremki do tworzyw sztucznych "Wyłupana krawędź" ABS cena: 1200 r

Foremki plastikowe "Balkan" ABS cena: 1200 r

Formy plastikowe "Antyczna Mozaika" ABS cena: 1400 r

Foremki plastikowe "Ramiary okienne" ABS cena: 1300 r

Formy plastikowe "Łupek" ABS cena: 1200 r

Foremki plastikowe "Stary Zamek" ABS cena: 1400 r

Formy plastikowe "Surgut Besser" ABS cena: 1300 r

Formy plastikowe "Surgut Besser - element narożny" ABS cena: 1300 r

Formy plastikowe » ABS «Stara forteca» cena: 1200 r

Foremki plastikowe "Ungel stone" ABS cena: 1300 r

Formy plastikowe "Płyta cokołowa" ABS cena: 1300 r

Formy plastikowe "Stary Zamek" (panel) ABS cena: 1300 r

Formy plastikowe "Widelec" (cegła gładka) ABS cena: 1400 r

Formy plastikowe "Widelec" (cegła belgijska) ABS cena: 1400 r

Formy plastikowe

Formy plastikowe Widelec "Rostów" ABS cena: 1400 r

Formy plastikowe Widelec Rostów (gładki) ABS cena: 1400 r

Formy plastikowe Panel "Smooth" ABS cena: 1400 r

Formy plastikowe Plitnyak panel ABS cena: 1400 r

Formy plastikowe Panel "Nevsky stone" ABS cena: 1400 r

Cena ABS: 1400 r

Rodzaje płytek do prac wewnętrznych

Naturalne cegły licowe oczywiście też mogą być użyte, ale nawet jeśli takie obciążenie stropów jest dopuszczalne, to do idealnego ułożenia fugi potrzebne jest przynajmniej niewielkie doświadczenie murarza, gdyż rzędy muszą być równym.

Dekorację wnętrz ścian pod cegłą można wykonać za pomocą płytek klinkierowych, ale ze względu na wysoki koszt i odporność na zmiany temperatury bardziej celowe jest stosowanie jej do wykańczania elewacji. Płytki klinkierowe stosuje się również do wykładania pieców i kominków.

Najczęściej stosowana sztuczna sztywna lub elastyczna płytka przypominająca cegłę dekoracja wnętrz, naśladując naturalny materiał. Jest to tańsze, a z montażem poradzi sobie każda osoba, która ma choćby znikome doświadczenie w wykonywaniu tego typu prac. Do produkcji takiego materiału okładzinowego można zastosować różne materiały budowlane.

Płytka kamienna dobrze imituje naturalny materiał, a jej montaż nie sprawia problemów, ponieważ ma odpowiedni kształt, a wykończenie wykonuje się za pomocą elastycznych płytek różne powierzchnie, w tym kolumny, narożniki zewnętrzne i wewnętrzne, dlatego nie będzie trudno imitować ceglane ściany własnymi rękami.

Przegląd producentów

Aby wybrać naprawdę wysokiej jakości płytki, musisz preferować tylko najpopularniejszych i uznanych producentów. Obejmują one:

• Stroeher, niemiecki producent materiałów dachówkowych, dodaje do składu surowców granulaty mineralne oraz komponenty modyfikujące, które poprawiają mrozoodporność powłoki. Płytki elewacyjne Stroeher objęte są 25-letnią dożywotnią gwarancją;
• King Klinker to jedna z najlepszych polskich firm elewacyjnych produkująca wysokiej jakości płytki o bardzo niskiej nasiąkliwości. Związki polimerowe dodaje się do roztworu przed formowaniem, tworząc warstwę ochronną na powierzchni płytki;
• Lithos - płytki elewacyjne powstają metodą hiperprasowania z skład cementu z dodatkiem kaolinu. Dzięki temu powłoka ma wysokie wskaźniki techniczne, takie jak wytrzymałość i mrozoodporność.

Wykonywanie płytek elewacyjnych to stosunkowo prosty proces, który wymaga od mistrza dokładnego wykonania pracy na wszystkich etapach. Jednocześnie o jakości przyszłej powłoki w dużej mierze decyduje skład surowca i jednorodność przygotowanego roztworu.

Podobne artykuły

• Płytki gipsowe imitujące kamień: gips dekoracyjny, foremki do majsterkowania, domowe płytki gipsowe imitujące kamień doskonale pasują do każdego wnętrza niezależnie od jego stylu.Gips jest miękki, plastyczny i ma lekką konstrukcję...
• Formularze dla płyty chodnikowe: produkcja zrób to sam, produkcja silikonu, jak zrobić w domu Formy do płyt chodnikowych stają się z każdym dniem coraz bardziej poszukiwane Formy do płyt chodnikowych stają się coraz bardziej poszukiwane w ostatnich…
• Przygotowanie do pracy Ułożenie płytek na ciepłej podłodze będzie wymagało materiałów i narzędzi takich jak: specjalny klej do płytek do ogrzewania podłogowego; cement;…

Produkcja wyrobów formowanych do kamienia dekoracyjnego

Formy do sztucznego kamienia, a także do płytek, można wykonać ręcznie lub kupić gotowe w komplecie z materiałami do wykonania produktów.

Najwygodniejsze w użyciu są formy gumowe, silikonowe i poliuretanowe, z których kamień najłatwiej i najszybciej usunąć po zastygnięciu masy.

Biorąc pod uwagę, że koszt gotowych formularzy jest wysoki, warto rozważyć możliwość ich wykonania w domu.

Zależność ceny silikonu i poliuretanu od marki

Najlepszą opcją jest wykonanie formy z poliuretanu. Pakowanie materiału o wadze 7 kg będzie kosztować nie więcej niż trzy tysiące rubli, az niego będzie można wykonać kilka form o potrzebnych rozmiarach jednocześnie. Jeśli zdecydujesz się na silikon, najlepiej wybrać wyprodukowany w Europie materiał na bazie octu.

Aby ułatwić wyjmowanie gotowych produktów z formy, warto go użyć separator macierzy, który jest łatwy do zrobienia z gumy terpentynowej, wosk i parafina. Aby przygotować masę, wosk z parafiną topi się w łaźni wodnej, dodając na końcu terpentynę. Nasmaruj boki formy i powierzchnię kamienia mieszanką.

Instrukcje wykonania formy poliuretanowej lub silikonowej są następujące:

1. Wybierz kilka kamieni, które Twoim zdaniem nadają się do roli próbek.
2. Połóż je na kawałku płyty wiórowej lub pilśniowej, twarzą do dołu, w odległości kilku cali od siebie.
3. Potraktuj gładką stronę kamieni silikonem i mocno dociśnij do powierzchni.
4. Potraktuj kontury kamieni szczeliwem, aby powietrze nie dostało się pod nie. Silikon do akwariów nadaje się do wylewania, co pomoże uniknąć wycieków.
5. Pozostaw szczeliwo do wyschnięcia na kilka godzin.
6. Przygotuj szalunek w odległości kilku centymetrów od kamienia.
7. Uszczelnij krawędzie i narożniki szalunku silikonem, aby zapobiec wyciekaniu poliuretanu.
8. Pozostaw masę do wyschnięcia (co najmniej 12 godzin).
9. Nasmaruj szalunek i próbki przygotowaną wcześniej mieszanką wosków i pozostaw do wyschnięcia na dwie godziny.
10. Przygotuj mieszankę poliuretanową.
11. Wypełnij matrycę silikonem lub poliuretanem. Poliuretan wlewać cienkim strumieniem, silikon pędzelkiem zamoczonym w masie mydlanej.
12. Zdemontuj szalunek w jeden dzień i wyjmij kamienne modele z formy.
13. Suszyć gotowe produkty przez dwa tygodnie.

W ten sposób możesz przygotować wymaganą liczbę form z próbkami sztucznego kamienia, które Ci odpowiadają, zmniejszając koszt zakupu gotowych produktów i materiałów do dekoracji wnętrz o rząd wielkości.

Etapy prac nad produkcją płytek elewacyjnych

Wszystkie prace nad stworzeniem płytek elewacyjnych można podzielić na następujące etapy:

Warsztat produkcyjny do produkcji płytek elewacyjnych

1. wydobycie, transport i magazynowanie materiału (etap kamieniołomu);
2. obróbka materiałów (etap mechaniczny);
3. produkty do formowania z przetworzonych materiałów;
4. wysuszenie;
5. palenie.

Wydobycie kamieniołomów. Proces technologiczny produkcji płytek licowych wywodzi się z wydobywania w kamieniołomach materiałów do ich produkcji. Aby zwiększyć elastyczność składników (np. gliny), a tym samym poprawić ich właściwości formierskie, są one moczone i poddawane zamrażaniu przez cały rok.

Surowce do produkcji większości rodzajów płytek elewacyjnych wydobywa się w kamieniołomach.

Etap przetwarzania. Aby zapewnić wysokiej jakości obróbkę mechaniczną materiału do produkcji płytek elewacyjnych, odbywa się to za pomocą maszyn do obróbki gliny. Ich zadaniem jest izolowanie i przetwarzanie wtrąceń stron trzecich.

Proces formowania płytek. W procesie formowania płytek elewacyjnych stosuje się dwie metody:

1. prasowanie półsuche;
2. formowanie tworzyw sztucznych.

Proces suszenia. Po uformowaniu materiał należy wysuszyć. W przeciwnym razie podczas wypalania okładzina pęknie i nie będzie się równomiernie kurczyć.

Suszarka do płytek

Proces prażenia. Na końcowym etapie produkcji płytek elewacyjnych następuje proces wypalania, który ma wpływ na kształtowanie się struktury materiału i jego właściwości technicznych. W produkcji płytek elewacyjnych oprócz gliny stosuje się mieszankę betonową. To ona pozwala samodzielnie stworzyć okładzinę w domu.

W przypadku mieszanki betonowej stosuje się metodę odlewania wibracyjnego. Metoda ta gwarantuje produkcję o niskiej porowatości i pozwala na wykorzystanie w procesie jej produkcji piasku, tłucznia kamiennego, cementu, różnych pigmentów i plastyfikatorów. Standardowym wyposażeniem domowej produkcji jest betoniarka i platforma wibracyjna.

Rozwiązanie

Rozwiązania stosowane do wykonywania płytek własnymi rękami są bardzo różnorodne.

W tym przypadku podano przykład najpopularniejszego rozwiązania na bazie cementu.:

• konieczne jest wlanie 1 części piasku i 0,5 wody do pojemnika odpowiedniego do wymieszania roztworu. Konieczne jest mieszanie kompozycji przez 1 minutę;
• następnie do powstałej masy należy dodać cement (2 części) i wodę (1 część). Wszystko dokładnie wymieszaj;

NOTATKA!
Konsystencja roztworu po wymieszaniu powinna być zbliżona do roztworu przeznaczonego do modelowania. Niemożliwe jest, aby masa była płynna.

Po osiągnięciu pożądanej konsystencji można dodać pigment barwiący.

Po mieszaniu kompozycji przez 2 minuty możemy założyć, że roztwór do płytek elewacyjnych jest gotowy.

• po osiągnięciu pożądanej konsystencji można dodać pigment barwiący. Po mieszaniu kompozycji przez 2 minuty możemy założyć, że roztwór do płytek elewacyjnych jest gotowy.

Rozkładanie w formy

Proces układania przygotowanych roztworów zgodnie z formularzami należy przeprowadzić na stole wibracyjnym, który musi być włączony podczas procesu. Konieczne jest wypełnianie formularzy kompozycją porcjami, do tego można użyć kielni lub szerokiej szpatułki.

Kompozycja podczas procesu układania musi być poddawana wibracjom. Pozwala to na usunięcie powietrza z masy.

Po rozprowadzeniu masy na wszystkie formy konieczne jest dodatkowe wyrównanie powierzchni szeroką szpatułką. Konieczne jest również usunięcie kompozycji, która dostała się na boki form.

Ostatnią rzeczą do zrobienia na tym etapie jest wyjęcie napełnionych pojemników z kompozycją z suszarki lub ustawienie ich na stojaku.

Czas potrzebny do stwardnienia płytki wynosi dwa dni. W tym czasie nie należy dotykać foremek z roztworem..

WAŻNY!
Po określonym czasie można przystąpić do wyjmowania gotowej płytki z form. Aby to zrobić, najpierw zanurza się je w wodzie o temperaturze 40-60 stopni Celsjusza i pozostawia na 2-3 minuty.

Po wyjęciu płytki z wody forma powinna się dobrze rozdzielić.

Aby ułatwić proces, możesz użyć gumowego młotka i lekko uderzyć nim w powierzchnię formy..

Formy do płytek elewacyjnych

Jednym z najważniejszych elementów w procesie tworzenia płytek lub sztucznego kamienia na okładziny elewacyjne jest ich kształt. Oprawa ta wykonana jest z tworzywa ABS.

Ten materiał jest najczęściej używany między innymi, ale do takich celów można użyć silikonu, polichlorku winylu lub poliuretanu. Materiały te są w stanie zapewnić jakość, która będzie miała pożądany stopień zmętnienia lub będzie błyszcząca na powierzchni.

Jeśli chodzi o formy wykonane z PVC lub tworzywa sztucznego, są one wygodne w użyciu, ponieważ nie wymagają smarowania i parowania, ponieważ mieszanka, która jest wlewana do nich z betonu, nie jest w stanie się kleić.

Dobrym rozwiązaniem ze względu na materiał, z którego można wykonać formy, jest poliuretan. Ma dobrą wytrzymałość i trwałość. Jeśli forma jest wykonana z poliuretanu, może być używana przez dość długi czas, wykonując z niej 1000 lub więcej płytek. Ponadto ta forma nadaje płytce błyszczącą idealną powierzchnię:

Istnieje wiele rodzajów kształtów, które są wykorzystywane do tworzenia płytek elewacyjnych.

Wśród głównych są:

• ruda wapienia;
• marmur;
• fasetowany wapień;
• Klif;
• dolomit.

WAŻNY!
Tworząc samodzielnie kafelki, możesz stworzyć kształt, który nie wygląda jak żaden z wymienionych. Dzięki temu okładzinowa elewacja budynku będzie jedyna w swoim rodzaju.

Odmiany wyrobów formowanych

Szeroka gama produktów do odlewania płytek elewacyjnych i kamienia otwiera wiele możliwości realizacji unikalnych pomysłów projektowych w kierunku wykończenia elewacji. Najbardziej uderzające przykłady produktów:

• ruda wapienia;
• łupek figurowy;
• dolomit;
• ruda marmuru itp.

Zwróć uwagę na fakt, że układanie gotowych płytek elewacyjnych lub sztucznego kamienia wymaga pewnych obliczeń, aby układanie okazało się równe i trwałe. . Podczas procesu instalacji konieczne będzie użycie nie tylko poziomu, ale także tak ważnych materiałów, jak szyna i pion

Podczas procesu instalacji konieczne będzie użycie nie tylko poziomu, ale także tak ważnych materiałów, jak szyna i pion.

Zanim przejdziesz do układania płytek lub kamienia, musisz przygotować:

• kupuj i twórz formy do produktów własnymi rękami;
• zmontować lub kupić gotowy stół wibracyjny;
• zagnieść kompozycję do płytek kamiennych lub elewacyjnych;
• przygotuj formularz na stole wibracyjnym;
• pozwól gotowemu produktowi parzyć w formie przez cały dzień;
• wykonać szalunek.

Gotowe produkty można od razu wykorzystać do wykończenia elewacji lub zapakować do dalszego przechowywania.

Jeśli nie jesteś jeszcze gotowy do wykonywania form, możesz kupić gotowe produkty, których koszt będzie się różnić w zależności od materiału, z którego są wykonane.

Które produkty wybrać

Formy do produkcji płytek elewacyjnych są produkowane przez wiele firm nie tylko w Rosji, ale w całym WNP. Dlatego wyboru należy dokonać na podstawie zaufania do jednego lub drugiego producenta. Wśród firm szczególnie popularne są produkty pod markami:

• tabos;
• pięść;
• alfa.

A to tylko niewielka część zagranicznych i krajowych producentów, których główną działalnością jest produkcja form z tworzyw sztucznych i poliuretanu. Polska firma Taboss znana jest daleko poza granicami swojego kraju. Jej produkty są szeroko reprezentowane w wielu krajach świata, w tym w Rosji. Główną działalnością firmy jest produkcja form plastikowych. Różnią się szeroki zasięg, wysoka jakość. Koszt takich produktów wynosi 127 rubli za sztukę i jest jednym z najwyższych wśród analogów.

Wśród krajowych producentów produkty nowosybirskiej firmy Fistone cieszą się szczególnym zainteresowaniem. Produkuje formy poliuretanowe, a także produkty pokrewne do wykonywania płytek w domu. Produkty tego producenta prezentowane są w różnych modelach, co pozwala na ich dobór zgodnie z ogólnym projektem budynku. Ceny takich formularzy sięgają 2600 rubli za sztukę, co wcale nie jest tanie.

Oglądamy film, etapy samodzielnego wykonania formy do płytek:

Innym dość znanym producentem takich produktów jest firma Standardpark z Petersburga. Asortyment jej produktów obejmuje dużą liczbę różnych rozmiarów i stylów kształtów płytek. Wykonane są z polipropylenu i poliuretanu i charakteryzują się wysoką jakością. Koszt takich formularzy zależy od ich wielkości, użytego materiału i zaczyna się od 40 rubli za sztukę.

Technologia produkcji

Ale nie wystarczy tylko poprawnie wybrać formę do produkcji płytek elewacyjnych. Musisz też zrobić to dobrze. Przede wszystkim należy wziąć pod uwagę, że prace z tym związane przeprowadza się w temperaturze od 15 do 30°C. Jest to konieczne, aby roztwór zamarzł jakościowo i nie było w nim pęcherzyków powietrza.

Nie wolno nam zapominać o przestrzeganiu środków bezpieczeństwa podczas wykonywania pracy. W tym celu zaleca się stosowanie okularów ochronnych i rękawic. Jeśli płytki są wykonane w pomieszczeniu, należy w nim zorganizować wentylację wyciągową.

Formowanie płytek elewacyjnych

Formy ustawia się na roboczym stole wibracyjnym i wypełnia gotowym roztworem za pomocą kielni - wąskiej kielni murarskiej. Jeśli skład roztworu nie zawiera wypełniaczy z naturalnych okruchów i barwnika, wówczas pigment jest najpierw wprowadzany do form warstwą 1-1,5 cm, po czym są one stopniowo wypełniane równo z krawędziami główną kompozycją. Pozwala to uzyskać płytkę z powierzchnią czołową równomiernie zabarwioną na głębokość 1,5-2 cm.

Biorąc pod uwagę wysoki koszt stołu wibracyjnego i pracochłonność samodzielnego wykonania, można się bez niego obejść podczas formowania płytek. Jeśli blacha stalowa lub płyta wiórowa (płyta wiórowa) jest zainstalowana na dwóch wspornikach i umieszczone są na niej formy poliuretanowe, wówczas mieszaninę w formach można zagęścić, uderzając młotkiem w blachę od dołu.

Po zagęszczeniu formy, starając się nie odkształcać, przenoszą ją do powierzchnia pozioma. W tym czasie produkty nie są przesuwane ani dotykane.

Niedopuszczalne jest narażanie form i produktów na bezpośrednie działanie promieni słonecznych i wysokich temperatur, gdyż zmniejsza to wytrzymałość płytki i rotację form poliuretanowych.

Cechy form do płytek i kamienia

Do wytwarzania produktów jest zwykle używany Tworzywo ABS, a także szereg innych materiałów, wśród których najpopularniejsze są silikon, PCV i poliuretan. To właśnie te materiały pozwalają w efekcie uzyskać produkty o pożądanym stopniu zmatowienia i połysku powierzchni. Formy wykonane z PVC i tworzywa sztucznego są szczególnie wygodne, ponieważ nie wymagają smarowania i gotowania na parze, ponieważ w procesie przygotowywania produktów za ich pomocą mieszanka betonowa nie skleja się.

Ciekawą opcją materiałową na formy jest poliuretan, który jest szczególnie mocny i trwały.. Z produktów poliuretanowych można wylać ponad tysiąc płyt, których cechą będzie idealnie błyszcząca powierzchnia.

Zrób to sam produkcja płytek licowych

Płytki elewacyjne lub sztuczny kamień, to w zasadzie element dekoracyjnego kamienia elewacyjnego (terakoty). Jeśli mówić w prostych słowach o produkcji w domu, następnie płynny roztwór wlewa się do form, już pomalowanych w palecie kolorów.

Płytka jest wyjmowana z formy, materiał jest gotowy, ale dopiero po całkowitym zestaleniu.

W procesie udoskonalania można wyróżnić następujące rodzaje wykończeń: wewnętrzne - na bazie gipsu, zewnętrzne - na bazie cementu. Najważniejszą rzeczą do zapamiętania jest to, że dużą częścią sukcesu jest dobór wysokiej jakości komponentów, a także ograniczenie zużycia wody, co da bardziej solidny produkt.

Produkcję płytek licowych można podzielić na trzy etapy

Całą produkcję można podzielić na 3 etapy:

• Przygotowanie narzędzi i surowców;
• Przygotowanie formularza;
• Robienie kamienia.

Produkcja płytek licowych powinna odbywać się w ciepłym sezonie, na przykład latem, ale produkt powinien być suszony z dala od promieni słonecznych, chroniony przed deszczem i wiatrem. Obecność określonego zestawu sprzętu będzie tylko pod ręką, do głównego można dodać betoniarkę, stół wibracyjny, mikser do ugniatania i suszarkę

Nie ma nic trudnego w produkcji według uproszczonego algorytmu, obserwacji pewne zasady i zwracając uwagę na jakość użytych produktów, powstaje godna płytka elewacyjna zrób to sam.

Układanie płytek

Wyrównaj powierzchnię ścian budynku z góry. Ponadto najlepiej jest przeprowadzić izolację i leczenie grzyba.

Układanie płytek odbywa się na specjalnym kleju odpornym na zjawiska atmosferyczne i wahania temperatury. Używaj związków, które nie boją się wilgoci, ale nie jest to konieczne, w przeciwieństwie do kryterium mrozoodporności. Ponieważ ciężar gładzi jest znaczny, przyczepność zaprawy do podłoża musi być odpowiednia.

Etapy montażu domowych płytek elewacyjnych

Układanie odbywa się w sprzyjających warunkach pogodowych. Temperatura powinna wynosić od 5 do 25 stopni Celsjusza. W mrozie właściwości kleju pogarszają się, zamarza, aw upale zbyt szybko odparowuje wilgoć.

Zastosuj rozwiązanie zarówno na ścianie, jak i na samej płytce. Na skomplikowany schemat obliczeń lepiej skorzystać z drugiej opcji. Usuń klej wystający w szwach po ostatecznym utrwaleniu materiału. Szczeliny są wypełnione fugami wodoodpornymi, na przykład cementowo-lateksowymi. Najlepiej użyć strzykawki, aby nie poplamić samej płytki. Po wyschnięciu fasady są traktowane płynem hydrofobowym, na przykład hydrofobowym. Dotyczy to w szczególności próbek betonu i klinkieru. Po takiej pracy podszewka posłuży ci znacznie dłużej.

na ścianie to nic wielkiego. Pionowe i poziome elementy ramy są mocowane do ściany za pomocą wkrętów samogwintujących. Płytki na ramie są mocowane za pomocą zacisków i wkrętów samogwintujących. Pomiędzy elementami ramy można ułożyć płyty z mineralnej wełny bazaltowej. To znacznie ogrzeje dom. Następnie, sukcesywnie przykręcając kleimery do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących, okładzina domu jest montowana z domowych płytek elewacyjnych.

W przypadku pęknięcia jednej lub kilku płytek taka elewacja będzie łatwa do naprawy. Aby to zrobić, powinieneś mieć na stanie kilkadziesiąt płytek elewacyjnych. Musisz przechowywać je w pomieszczeniu lub pod baldachimem.

Jak zrobić kafelek własnymi rękami

Proces produkcji płytek elewacyjnych składa się z kilku etapów:

• ekstrakcja materiału;
• przetransportowanie go do miejsca przechowywania;
• przetwarzanie;
• odlewanie;
• wysuszenie;
• ostrzał.

Wszystko zaczyna się od wydobywania - wydobywania materiału do tworzenia produktów.Najczęściej wykorzystuje się glinę, którą moczy się i zamraża w niskich temperaturach przez 10-12 miesięcy.

Do wysokiej jakości obróbki przygotowanego materiału najlepiej nadają się specjalne maszyny, które wykryją i przetworzą niepożądane wtrącenia. Na etapie formowania obróbka odbywa się na kilka sposobów: formowanie plastyczne, odlewanie i prasowanie półsuche. Gotowe produkty są suszone, aby zapobiec skurczowi i pęknięciom w przyszłości, po czym są wypalane w celu utworzenia gotowej płytki elewacyjnej.

Oprócz gliny, mieszanka betonowa nadaje się do wykonywania płytek., z którego łatwiej jest tworzyć produkty w domu z form zrób to sam. W procesie tym najczęściej stosuje się metodę wibroodlewania, w wyniku czego uzyskuje się wlewki o małej porowatości na powierzchni. Przygotowując mieszankę cementu, piasku i żwiru, można ją barwić pigmentami barwiącymi. Jeśli chodzi o sprzęt niezbędny do pracy, wystarczy mieć konwencjonalną betoniarkę i platformę wibracyjną.

Zwróć uwagę, że plastikowe formy nadają się do wyrobu wyrobów z gipsu i betonu, ale nie z gliny. Ponadto tworzywo sztuczne nie jest odpowiednią opcją materiałową do wykonywania form przeznaczonych do tego celu kamień dekoracyjny, idealnie powtarzając strukturę naturalnego

Należy pamiętać, że produkcja płytek elewacyjnych jest dziś czynnością, którą każdy może opanować. Materiał jest łatwy w użyciu i pozwala na stworzenie wykończenia, które chroni elewację i nadaje jej specjalną fakturę. Formy do odlewania produktów wyróżniają się plastycznością i praktycznością, co pozwala na tworzenie materiałów o pożądanym kolorze, fakturze, wizualnie jak najbardziej zbliżonych do naturalnych, własnymi rękami.

Przygotowanie roztworu do nalewania

Po wyschnięciu kleju rozpoczyna się przygotowanie masy poliuretanowej do zalewania.

W dwóch oddzielnych suchych i czystych pojemnikach wlewa się je w odpowiedniej proporcji wymagane ilości polimer i utwardzacz. Następnie wlewa się je do trzeciego suchego i czystego pojemnika i dokładnie miesza własnymi rękami, dotykając ścian pojemnika.

Podczas pracy ze składnikami preparatu należy stosować odzież ochronną, rękawice i okulary, unikając bezpośredni kontakt polimer ciała. W przypadku kontaktu roztworu ze skórą należy natychmiast zmyć ją bieżącą wodą i detergentem!

Przed zalaniem szalunku masą należy suchym pędzlem pokryć matrycę cienką warstwą poliuretanu, aby zredukować liczbę pęcherzyków powietrza powstających na powierzchni próbki podczas nanoszenia większej ilości mieszanki.

Podnosi się jeden z rogów podstawy, a od dolnego rogu rozpoczyna się wypełnianie szalunku polimerem, jednocześnie wprowadzając kompozycję i opuszczając uniesiony narożnik. Przy poziomym położeniu podłoża grubość warstwy poliuretanu powyżej górnego punktu matrycy powinna wynosić 2-3 cm.

Związek, w zależności od rodzaju, twardnieje w ciągu około jednego dnia, po czym zaczynają wydobywać matrycę.

Płytki klinkierowe DIY

Układanie pod cegłą nie różni się znacząco od układania konwencjonalnej ceramiki. Niezależnie od powierzchni aplikacji, musi być oczyszczona z brudu i odpowiednio zagruntowana. Konieczne jest również odpowiedzialne podejście do wyboru kleju, ponieważ musi on dobrze wchłaniać wilgoć i być odporny na mróz.

Warto zwrócić uwagę na obróbkę szwów między płytkami, należy je przecierać wysoką jakością.

Płytki klinkierowe mają szereg zalet

Jeśli rozgraniczysz całą pracę etapami, wygląda to mniej więcej tak:

• Przygotowanie powierzchni;
• narzut;
• roztwór kleju;
• Układanie płytek;
• Obróbka szwów.

Właściwości klinkieru są bardzo kuszące, płytka jest odporna na zimno, jest trwała, bezpretensjonalna w utrzymaniu, ma niski poziom wchłanianie wody, odporność na obciążenia mechaniczne. To duża liczba plusów. Domowe kafelki w niczym nie ustępują jakością fabrycznej alternatywie. Ponadto taki dom będzie wyglądał bardzo solidnie i atrakcyjnie, a jego elewacja długo nie straci na wyglądzie.