Proces produkcji blok drzwi

Wstęp

Projekt i przeznaczenie

Część graficzna

Rozgromienie

Właściwości i właściwości stosowanych materiałów

Używany sprzęt, narzędzia mechaniczne i ręczne

Ochrona pracy, zasady bezpieczeństwa podczas pracy na maszynach

Używane książki

1. Proces technologiczny wytwarzania bloku drzwiowego

Wstęp

Drzwi wewnętrzne są częścią wnętrza, dlatego do ich wyboru należy podchodzić bardzo odpowiedzialnie. W tym artykule porozmawiamy o różnorodności drzwi wewnętrznych, ich charakterystyce, technologii produkcji, różnicach cenowych i wielu innych kwestiach, które pomogą potencjalnym nabywcom dokonać wyboru.

Drzwi drewniane dość często montowane są w domach i mieszkaniach. Jeśli i Ty je wybrałeś, to do zakupu musisz podejść bardzo poważnie. Drewniane drzwi to właśnie to, co będzie służyć długie lata i zachwycaj swoim pięknem i jakością, bo inaczej szybko się wypaczy, popęka i stanie się całkowicie nieprzydatny do swojego przeznaczenia. Dlatego nawet kupując drogie wewnętrzne drewniane drzwi stworzone przez projektantów, trzeba zwracać uwagę nie tylko na ich wygląd, ale także to, czy w procesie ich wytwarzania zastosowano technologię.

Produkcja wnętrz drzwi drewniane jest bardzo złożone proces technologiczny, które muszą spełniać określone wymagania. Tylko przy ścisłym przestrzeganiu technologii można uzyskać wysokiej jakości i niezawodne drewniane drzwi wewnętrzne i drewniane drzwi wejściowe, które będą służyć przez długi czas i nie stracą swoich walorów użytkowych. Odpowiednio obrobione drewno jest materiałem trwałym, mrozoodpornym i dźwiękoszczelnym. Służy nie tylko do produkcji drzwi drewnianych, ale także do budowy domów. Drewniany dom okazuje się tak ciepły, niezawodny i piękny, że pomimo pojawienia się ogromnej liczby nowocześniejszych i tańszych materiałów budowlanych, drewno nie straciło na znaczeniu, nadal z niego budują.

Produkcja wewnętrznych drzwi drewnianych wymaga bardzo dokładnego przestrzegania wszystkich etapów technologicznych. Lite drewno jest najpierw suszone. Jeśli drewno zostało źle wysuszone, drzwi drewniane wykonane z tego litego drewna nie wytrzymają długo, szybko zmienią kształt i staną się bezużyteczne. Ale wykonane z wysokiej jakości suszonego drewna, przy użyciu dobrego sprzętu i przestrzegając wszelkich subtelności procesu technologicznego, drzwi drewniane - sosna, niezależnie od tego, czy materiałem na nie był niedrogi, czy wartościowy gatunek drewna, będą bardzo trwałe i funkcjonalne.

Po wyschnięciu drewno jest klejone. Skład kleju zależy od rodzaju drzwi, jakie będą wykonywane – drzwi zewnętrzne drewniane, drzwi drewniane panelowe czy drzwi drewniane fińskie. Dla różne rodzaje Do drzwi stosuje się różne kleje, podczas klejenia wymagane są także różne warunki temperaturowe.

Na koniec drzwi drewniane są piaskowane, impregnowane różnymi związkami ochronnymi, gruntowane i malowane. Drzwi drewniane po przeszlifowaniu pokrywa się bejcą, ponownie przeszlifowuje, pokrywa wodoodpornym podkładem, a następnie maluje i lakieruje.

Często drzwi wewnętrzne drewniane nie są malowane, a po prostu pokrywane przezroczystym lakierem, tak aby widoczna była struktura drewna. Ale drewniane drzwi wejściowe powinny być bardziej odporne na różne wpływy zewnętrzne, dlatego zwykle są pokrywane specjalnymi farbami do prac na zewnątrz. Drzwi drewniane, które będą stale wystawione na działanie czynników zewnętrznych, zwykle nie są dekorowane samym lakierem bezbarwnym, ale wymagają trwalszej i bardziej odpornej powłoki. Jeśli czasami jest pokryty lakierem, to tylko lakierem o wysokiej wytrzymałości i co najmniej cztery razy.

Drewniane drzwi zewnętrzne, panelowe drzwi drewniane, fińskie drzwi drewniane i wszelkie inne drzwi wykonane z drewna lakierujemy wyłącznie lakierem poliuretanowym, ponieważ może on rozciągać się wraz z powierzchnią drewna. Jeżeli w trakcie użytkowania drzwi drewniane choćby nieznacznie pękną, lakier poliuretanowy rozciągnie się wraz z mikropęknięciami i sprawią, że będą one zupełnie niewidoczne dla oka.

Oczywiście każdy chce kupić drzwi drewniane, które posłużą długo i nie stracą swojego kształtu i wyglądu podczas użytkowania. Wykonanie drzwi drewnianych nie jest takie proste, dlatego dobre drzwi rzadko można uzyskać w warunkach rzemieślniczych. Drzwi najlepiej kupować od znanych producentów, którzy posiadają własną produkcję na dużą skalę i działają na rynku od wielu lat. Kupując drzwi nieznanej osoby, możesz się bardzo rozczarować, gdy się wypaczą i przestaną się otwierać.

Koszt drzwi drewnianych zależy od ich jakości, od tego, czy proces technologiczny podczas ich produkcji był tak precyzyjnie przestrzegany. Decydując się na montaż drzwi drewnianych w swoim drewnianym domu warto zadbać o to, aby kupować drzwi sprawdzonego producenta.

1.2 Projekt i przeznaczenie

Blok drzwiowy składa się z:

1. Dwie pionowe listwy do spinania

2. Dwie poprzeczki

3. Z dolnych i górnych prętów poprzecznych

4. Wewnętrzne cztery pionowe listwy do spinania

5. Wewnętrzne dwie poprzeczki

6. Z sześciu dolnych i górnych paneli

7. Z jednego środkowego panelu.

Dane techniczne:

1. Blok drzwi nie powinien być wykonany z drewna sosnowego.

znajdować się na częściach opadających sęków, zgnilizny, pęknięć.

2. Wykonaj panele z drewna sosnowego

3. Zmontuj skrzydło drzwi za pomocą kleju PVA.

4. Skrzydło drzwi i ościeżnica nie powinny mieć

przekrzywić o więcej niż 1 mm.

5. Połączenia muszą być szczelnie dopasowane, a nie

mieć luki.

6. Skrzydło drzwi musi być proste

płaszczyzna, przekrzywiona nie więcej niż 2 mm.

7. Zawieś skrzydło drzwi w pudełku na kartonach

8. Skrzydło drzwi powinno działać bez

wycieranie.

9. Szerokość szczeliny powinna wynosić 1,5-2 mm, wysokość od dołu 3-5 mm

10. Wykończ 3 warstwami lakieru olejnego.

1.3 Część graficzna

1.4 Specyfikacja produktu

Razem: 0,0655

1.4 Mapa technologiczna

ARTYKUŁ EGZAMINACYJNY

NA TEMAT:

I wykonanie bloku drzwiowego o konstrukcji ramowej z panelami figurkowymi

Witebsk 2007

Wstęp

Postęp nauki i techniki, wyposażanie przemysłu budowlanego i drzewnego w nowy sprzęt, narzędzia i urządzenia, wymaga od pracowników wszechstronnej wiedzy i wysokiego stopnia opanowania umiejętności.

Prace stolarskie i ciesielskie wykonywane są przy wznoszeniu wszelkiego rodzaju budynków i budowli: mieszkalnych i użyteczności publicznej, przemysłowych i pomocniczych, rolniczych itp. Dość powiedzieć, że przy budowie ceglanego pięciopiętrowego budynku mieszkalnego koszt prac stolarskich sięga do 25% szacunkowego kosztu projektu.

W warsztatach fabryk i zakładów obróbki drewna stolarz przygotowuje i montuje na maszynach i liniach automatycznych elementy bloków okiennych i drzwiowych, przegród stolarskich, mebli do zabudowy, obrabia pręty konstrukcyjne (cokoły, listwy, deski podłogowe itp.), zawiesza okna i skrzydła drzwiowe na zawiasach płóciennych.

Podczas budowy stolarze montują i zabezpieczają zespoły okienne i drzwiowe, zabudowane meble w pozycji projektowej, wycinają zamki i zatrzaski, mocują śruby, klamki do drzwi i okien, kładą parkiety itp.

Stolarze w fabrykach za pomocą sprzętu do obróbki drewna przygotowują elementy ogrodzeń, bram, szalunków podłóg i dachów, drabiny schodowe, rusztowania, rusztowania itp. Na budowach za pomocą mechanizmów dźwigowych montują rusztowania i rusztowania oraz montują domy z drewna kostki brukowej, domy z paneli i ramowo-płytowych, konstrukcje, podłogi i ścianki działowe, montaż szalunków fundamentów, słupów, belek, płatwi itp., ułożenie czystych podłóg z desek, ogrodzenie placu budowy płotami itp.

Bezpieczeństwo

Sprzęt w warsztatach i warsztatach musi być rozmieszczony w taki sposób, aby istniały przejścia i przejścia, a ścieżki przemieszczania się pracowników i ładunku były ograniczone do minimum. Łoże maszyn musi być stabilne, aby wytrzymać siły obciążenia i wibracje.

Biorąc pod uwagę, że nowoczesny sprzęt pracuje z dużymi prędkościami posuwu i cięcia, musi być wyposażony w niezawodnie działające osłony, odbiorniki odsysania wiórów i pyłu oraz mechanizmy podawania tarcicy.

Długość stołu przy maszynie powinna zapewniać dostawę tarcicy o maksymalnej długości. Jeżeli nie można spełnić tego wymagania, należy zastosować stojaki z rolkami zamontowanymi w pobliżu maszyn. Na maszynach z posuwem ręcznym zaleca się stosowanie wymiennych podajników automatycznych.

Przed rozpoczęciem pracy należy dokonać wizualnej kontroli maszyny:

W maszynach z piłami tarczowymi: obecność zębów na piłze, czy jest dobrze zamocowana.

W przypadku maszyn z wałem nożowym (strugarka, strugarka): sprawdzić, czy noże są zaciśnięte.

Obecność mat izolujących prąd, czy istnieje uziemienie, jeśli tak, sprawdź jego zamocowanie.

Sprawdź paski napędowe i osłonę ochronną.

Upewnij się, że wentylacja wyciągowa działa prawidłowo.

Proces technologiczny wytwarzania bloku drzwiowego

Szkic bloku drzwi

Surowiec: Gatunki iglaste (świerk, sosna), wolne od zgnilizny, tuneli czasoprzestrzennych, nawarstwień, pęknięć, zgnilizny i opadających sęków.

Warunki techniczne: Wilgotność drewna w przypadku bloku drzwiowego wynosi 10-12%, w przypadku ościeżnicy nie więcej niż 18%.

Dopuszczalne odchyłki od wymiarów nominalnych w wysokości wynoszą ±3 mm, w szerokości ±2 mm, dla układów przeszkleń i okładzin drzwiowych w wysokości i szerokości wynoszą ±1 mm.

Mapa procesu technologicznego wykonania bloku drzwiowego

Zakup materiału. Przycinając deski wzdłuż długości, w tym przypadku z każdej strony robi się naddatek 30 mm, ponieważ podczas obróbki na strugarce krawędzie prętów mogą się podnosić. Przycinanie odbywa się na przegubowej piłze wahadłowej.

Kolejną operacją jest pocięcie desek na pręty według grubości i szerokości. Produkowane na piłach tarczowych do cięcia wzdłużnego. Można stosować maszyny wielozrywające.

Następnie panele łączy się w celu sklejenia. Sklejane są ze sobą za pomocą zacisków hydraulicznych.

Następnie strugane są narożniki prętów (pudełek, płótna). Struganie odbywa się na maszynie łączącej. Teraz musisz zaplanować pozostałą powierzchnię i krawędź na wymiar na strugarce grubościowej.

Następnie zaznaczane są części ościeżnicy i skrzydła drzwi.

Następnie gniazda są drążone w częściach pudełka i płótna. Operację tę wykonuje się za pomocą wiertarki i dłutarki.

Następnie przeprowadzane jest główne przycinanie detali. Następnie zaznaczamy kolce i oczy. Po zaznaczeniu czopów i oczek wybieramy je na czopiarce jednostronnej Ř 16 - 4 lub na frezarkach.

Następnie na frezarce wybiera się ćwiartkę z pudełka, a w belkach wiążących płótno wykonuje się rowek i listwę.

Teraz panele są przycinane do określonych wymiarów na wyrówniarce, strugarce lub frezarkach.

Następnie płótno i skrzynia są montowane w zacisku hydraulicznym. Za pomocą kwadratu i młotka ustawia się kąty, po czym należy wybrać kąt, pod którym wiercone są otwory przelotowe o średnicy równej średnicy kołka (kołka). W każdym rogu powinny znajdować się dwa otwory. Otwory i kołki są pokrywane klejem, a następnie wbijane młotkiem. Lokalne szpachlowanie przeprowadza się, jeśli występują małe pęknięcia i wgniecenia.

Następnie ostrze jest szlifowane na szlifierce taśmowej ze stołem ruchomym ShlPS - 5 lub na innych szlifierkach.

Teraz skrzydło drzwi jest wpasowywane w ościeżnicę i zawieszane na zawiasach. To jest obcinacz pętli i śrubokręt.

Teraz przychodzi czas na gruntowanie i malowanie za pomocą pistoletu natryskowego.

Literatura

NP. Kurdyukowa „Prace stolarskie i ciesielskie”. Mińsk / Szkoła wyższa / 1976.

F.G. Buividovicha „Technologia prac stolarskich, stolarskich i parkietowych”. Mińsk / Szkoła wyższa / 2000

Podobne prace:

• Projekt okna

  Streszczenie >> Technologia

  Okładziny. Struktura projekt(element) okno blok- zespół do montażu okien blok, składający się... drzwi Bloki a, b, c, d, e, f, g - przykłady projekty okno Bloki wysokość 15 m; Cześć - projekt balkon na jednym piętrze drzwi Bloki ...

• Ściągawki do obróbki drewna

  Streszczenie >> Technologia

  Lub panelu drzwi płótna struktura projekty pieluchy reprezentują cyt prostokątny kształt od... 1. Drzwi składają się z Bloki, który zawiera drzwi pudełka z drzwi płótna. Drzwi pudełko składa się z...

• Badania towarów

  Ściągawka >> Marketing

  Sposób montażu projekty, dostępność dodatkowych akcesoriów, wykończenie, rozmiary. Długopisy drzwi... , Dla produkcja cegła piaskowo-wapienna,beton żużlowy Bloki, a także... zdarza się struktura i pomieszczenie panelowe. Meble struktura projekty zbieranie...

• Przy produkcji paneli drzwiowych stosowana jest metoda prasowania na gorąco. Charakterystyczną cechą tej metody jest jej wysoka produktywność. Ze względu na wysoką temperaturę klej pomiędzy częściami skrzydła drzwi szybko twardnieje. Jeden z cechy charakterystyczne nowoczesna produkcja polega na zastosowaniu rdzenia o strukturze plastra miodu - najbardziej obiecującego materiału do produkcji ultralekkich i trwałe konstrukcje. Dzięki umieszczeniu rdzenia o strukturze plastra miodu pomiędzy powłokami sztywność konstrukcji wzrasta gwałtownie, ponad 100-krotnie.

  Rdzeń o strukturze plastra miodu jest jednym z najbardziej ekonomicznych, nowoczesnych materiałów konstrukcyjnych dostępnych obecnie. Znaczna wytrzymałość przy niewielkiej masie, przyjazność dla środowiska, dobra izolacja cieplna i akustyczna, odporność na obciążenia udarowe, wysoka technologia przetwarzania to główne czynniki, które zapewniają wysoka jakość produkty.

  Plastry miodu, w zależności od wielkości komórek i gęstości tektury, różnią się właściwościami fizycznymi i mechanicznymi. W przypadku drzwi stosuje się głównie plastry miodu o wielkości komórek 45 mm, 35 mm lub mniej i wytrzymałości na ściskanie w stanie rozciągniętym co najmniej 0,5 kg/cm2 (GOST 23233-78).

  Innowacyjna technologia napełniania komórek jest obecnie stosowana w konstrukcje drewniane takich jak drzwi, panele meblowe, elementy wyposażenia wnętrz, palety transportowe, a także przy budowie samolotów i produkcji sprzętu sportowego.

  Przy wytwarzaniu paneli drzwiowych metodą prasowania na gorąco z rdzeniem o strukturze plastra miodu szczególną uwagę zwraca się na takie parametry technologiczne jak temperatura, czas, ciśnienie. Ścisłe ich przestrzeganie pozwala nam uzyskać produkty wysokiej jakości.

  Skrzydło drzwi drzwi wewnętrzne składa się z następujących części:

  1. Rama
  2. Pręty do włożenia okuć (zawiasy, klamka, zamek)
  3. Poszycie
  4. Plaster miodu

  

  Do produkcji ramy stosuje się płytę wiórową (płyta wiórowa GOST 10632-89), MDF (płyta pilśniowa średniej gęstości GOST 27680-88) lub ich kombinację, w zależności od życzeń klienta. Części ramy są klejone na szerokość i długość. Klejenie drewna na szerokości odbywa się za pomocą gładkiej fugi zgodnie z GOST 9330-76, a na długości - za pomocą czopa zębatego zgodnie z GOST 19414-74.

  W miejscach zawiasów, uchwytów i innych urządzeń szerokość prętów podłużnych ramy zwiększa się w wyniku dodatkowego montażu prętów. W ościeżnicy z płyty wiórowej - z zamkiem i zawiasami. Podczas obróbki części ościeżnicy bardzo ważna jest tolerancja grubości, którą należy ograniczyć do minimum. W dolnych i górnych prętach ramy wykonane są kanały w postaci otworów lub rowków w celu uwolnienia pary wodnej z kleju, aby uniknąć deformacji płótna pod wpływem gorących oparów i wilgoci.

  Rdzeń o strukturze plastra miodu naciągany jest zgodnie z wymiarami ościeżnicy, montowany w ościeżnicy i mocowany za pomocą zszywek do ościeżnicy. Grubość wypełniacza dobiera się odpowiednio do grubości ramki tak, aby podczas prasowania nie doszło do pęcznienia i zagłębień na powierzchni skór.

  Główną funkcją rdzenia o strukturze plastra miodu jest wypełnienie pustej przestrzeni pomiędzy powłokami i nadanie sztywności arkuszowi, aby zapobiec deformacji powłok po obu stronach arkusza i w ten sposób uzyskać równomiernie płaską powierzchnię.

  Do produkcji poszycia stosuje się TSN-40, HDF laminowany folią dekoracyjną. Części przygotowywane są z naddatkiem na dopasowanie ramy do późniejszego formatowania do ostatecznego rozmiaru. Nakładanie żywicy termoutwardzalnej lub kleju PVA, w zależności od produkowanego modelu, na ościeżnicę skrzydła drzwiowego z rdzeniem o strukturze plastra miodu odbywa się za pomocą specjalnego urządzenia do nanoszenia kleju. Najpowszechniej stosowaną żywicą utwardzaną na gorąco jest KF, ponieważ jest wygodna w użyciu i wymaga więcej niskie ciśnienie naciśnij i jest również tanim materiałem. Rama jest układana na jednej skórze, druga skóra jest układana na wierzchu i umieszczana w prasie. Prasę ustawia się na ciśnienie, które wytwarza na powierzchni prasowanego produktu siłę nieco większą niż wytrzymałość na ściskanie użytego plastra miodu.

  Półfabrykaty po starzeniu i całkowitym schłodzeniu są przetwarzane do wymaganych rozmiarów w centrum formatująco-tnącym.

  Produkty z profili formowanych.

  drewno Framuga listwa i element dodatkowy wykonywane są również z płyty wiórowej, MDF lub ich kombinacji, w zależności od rodzaju produkowanej partii i realizowanego zamówienia. Za pomocą specjalnego sprzętu półfabrykaty są obrabiane do wymaganych geometrycznych kształtów i rozmiarów oraz oklejane (owijane) foliami dekoracyjnymi. Proces laminowania wyrobów formowanych jest zasadniczo identyczny z procesem laminowania paneli drzwiowych. Jedyna różnica polega na tym, że w pierwszym przypadku części są złożone kształt geometryczny, a w drugim są całkowicie płaskie. W związku z tym do tych celów wykorzystuje się inny sprzęt.

  Wszystkie operacje procesu technologicznego wykonywane są na nowoczesnych maszynach produkcji importowanej i krajowej.

  Przy produkcji wszelkiego rodzaju wyrobów zastosowano szereg udoskonaleń dotyczących poszczególnych operacji i zastosowanych materiałów, które stanowią własność intelektualną przedsiębiorstwa.

  Artystyczna obróbka szkła

  Zanim nadamy każdemu indywidualność i niepowtarzalność, nasi projektanci opracowują orginalny wzór dla każdego modelu. W takim przypadku kupujący może bezpośrednio uczestniczyć w tworzeniu potrzebnego mu wzoru lub ozdoby. Mamy możliwość urzeczywistnienia każdej Twojej fantazji.

  W tym celu w zakładzie produkującym szkło stosowane są dwa rodzaje technologii obróbki szkła artystycznego.

  1. Mata słomiana. Jest to piaskowanie przedmiotu obrabianego Odpowiedni rozmiar w specjalnych komorach lub obróbka szkła pastą matującą. Są solidne matowe i ze wzorem. W tym drugim przypadku, aby wzór został uwydatniony na całej powierzchni szyby, stosuje się szablon o wymaganym kształcie.
  2. Łączenie. Jest to proces spiekania wstępnie wyciętych fragmentów szkła wzoru na podłożu. Do tych celów wykorzystuje się piece wysokotemperaturowe. Elementy projektu i podłoże wycinane są ze specjalnego szkła o różnej kolorystyce.

  

  Inne materiały:

  

  Wykonywanie drzwi wewnętrznych w domowym warsztacie to fascynujący i twórczy proces. Jeśli masz niezbędne narzędzia i materiały najprostsze drzwi zbiera się za dwie, trzy godziny. Więcej złożone projekty, łączące praktyczność z wyrafinowaniem projektu, są instalowane w ciągu dwóch lub trzech dni. Drzwi ozdobione artystycznymi rzeźbami, witrażami czy elementami kutymi mogą zbudować tylko najbardziej sumienni i cierpliwi.

  Technologia produkcji drzwi wewnętrznych

  Produkcja drzwi na skalę przemysłową została przeniesiona na przenośnik taśmowy. Sterowane komputerowo maszyny z zrobotyzowanym montażem są w stanie wyprodukować kilka wysokiej jakości produktów na minutę. W rzeczywistości takie jednostki są prototypami drukarek 3D o wąskim przeznaczeniu. Bloki drzwiowe tłoczone są z dowolnych materiałów i mogą mieć dowolne wymiary. Duży stowarzyszenia produkcyjne zintegrować kilka gałęzi przemysłu przetwórstwa drewna. Częściowo wyjaśnia to niską cenę produktu końcowego.

  Ale jeśli rozłożysz proces technologiczny na części składowe, okaże się, że odtworzenie go w domu jest całkiem możliwe. Główna część kosztów finansowych i robocizny przypada na montaż skrzydła drzwiowego, a tylko 5–8% na montaż ościeżnicy. Niektóre drzwi montowane ręcznie przewyższają jakością drzwi produkowane fabrycznie, zwłaszcza jeśli są inkrustowane dekoracjami artystycznymi. Wciąż są rzemieślnicy, którzy w małych prywatnych warsztatach tworzą prawdziwe arcydzieła. Ich drzwi wyróżniają się wyrafinowaniem i długą żywotnością.

  Pomimo wysokich kosztów drzwi wykonane samodzielnie cieszą się dużym zainteresowaniem

  Jedynym warunkiem niezbędnym do tego jest użycie materiałów wysokiej jakości. Uzyskanie ich w domu jest dość trudne. Przede wszystkim dotyczy to suszenia. Wilgotność drewna nie powinna przekraczać 10–12%, czego nie da się osiągnąć bez specjalnej suszarki.

  Tylko w warunkach fabrycznych możliwe jest osiągnięcie wilgotności drewna w granicach 8–12%.

  Drewno łączone jest za pomocą kleju i wewnętrznych minikolców

  Niezależna produkcja bloku drzwiowego składa się z kilku etapów.

  1. Opracowanie projektu spełniającego określone warunki. Pokazuje wymiary wejście, konstrukcja drzwi (uchylne, przesuwne lub wahadłowe), dostępny materiał, okucia drzwiowe.

     Szczegółowy rysunek przedstawia blok drzwiowy w kilku rzutach ze wskazaniem wszystkich wymiarów i elementów dekoracyjnych

  2. Produkcja paneli drzwiowych. Musisz podjąć decyzję i przygotować się wymagana ilość wybrany materiał - drewniane deski, sklejka lub płyta MDF.
  3. Wykonanie ościeżnicy. Z reguły w domu ościeżnica wykonana jest z drewnianych belek.
  4. Dobór elementów złącznych do montażu. Potwierdzacze, wkręty, klej do drewna, kołki (gwoździe drewniane) itp. Aby zwiększyć sztywność konstrukcji, można zastosować dodatkowe elementy - metalowe wsporniki, narożniki i tym podobne części.

     Wymiary i kształt elementów złącznych dobierane są na podstawie przydzielonych zadań

  Wideo: technologia produkcji drzwi wewnętrznych

  Obliczenia i rysunki do produkcji drzwi wewnętrznych

  Przed zbiorem niezbędne materiały Obliczana jest powierzchnia drzwi. Całkowita powierzchnia skrzydła drzwi jest iloczynem wysokości i szerokości: S = a · b, gdzie S to powierzchnia, a to szerokość, b to wysokość drzwi. Dla wygody rysunek jest sporządzany w zmniejszonej skali. Na planie naniesiono rzeczywiste wymiary otworu drzwiowego, a wymiary bloku drzwiowego obliczono z uwzględnieniem luk technologicznych na obwodzie skrzydła.

  Podczas sporządzania rysunku roboczego używana jest dowolna dogodna skala

  Należy wziąć pod uwagę, że między ramą a ścianą wymagana jest co najmniej 2,5–3 cm wolnej przestrzeni. Dzięki tej szczelinie drzwi można ustawić wewnątrz otworu w płaszczyźnie poziomej i pionowej.

  Im grubsze skrzydło drzwi, tym większe szczeliny należy pozostawić.

  Na przykład, jeśli otwór w ścianie ma 1 m szerokości i 2,05 m wysokości, wymiary bloku drzwi w skrajnych punktach będą wynosić:

  • szerokość 100 - 6 = 94 cm;
  • wysokość 205 - 6 = 199 cm.

  Jeśli weźmiemy pod uwagę, że rama jest zmontowana z drewna, to aby określić wymiary płótna, należy odjąć grubość drewna plus 6 mm (3 mm z każdej strony). Załóżmy, że ościeżnica jest blokiem o szerokości 60 mm. Oznacza to, że szerokość skrzydła drzwi będzie wynosić 94 - 2 6 - 2 0,3 = 94 - 12 - 0,6 = 81,4 cm.

  Rozmiar pionowy oblicza się w ten sam sposób. Jedyną regulacją jest wysokość skrzydła drzwi nad podłogą. Może być wykonany od 3–4 do 10 mm. Za pomocą dolnej szczeliny reguluje się wentylację powietrza pomiędzy pomieszczeniami.

  Wideo: montaż ościeżnicy DIY

  Instrukcje krok po kroku dotyczące wykonania drzwi wewnętrznych

  Drzwi panelowe składają się z ramy wykonanej z litego drewna. Płaszczyzna wewnętrzna zostaje zastąpiona dekoracją materiał wykończeniowy(ale może też być naturalne). Mocowanie odbywa się za pomocą czopów i wpustów, ale czasami praktykowany jest również montaż za pomocą listew przyszybowych.
  

  Sprzęt i narzędzia

  Dziś ręczne narzędzie elektryczne znajduje się w arsenale każdego mistrza. Dlatego montaż drzwi nie jest możliwy wymagające zadanie. Jeśli którekolwiek z poniższych urządzeń nie jest dostępne, zawsze możesz je wypożyczyć na kilka dni. Pozwoli to zaoszczędzić pieniądze i będzie miało pozytywny wpływ na jakość produktu końcowego.

  1. Frezarka ręczna z zestawem frezów kształtowych. Za jego pomocą wykonywane są rowki do montażu zawiasów i zamków. Wskazane jest posiadanie kilku frezów o małej średnicy do wykonania gładko zaokrąglonych wgłębień oraz długiego frezu do nasadki na klucz. Wykonując drzwi panelowe, za pomocą routera wycina się rowki do montażu panelu, a także wykonuje się elementy dekoracyjne.

     Zestaw standardowych frezów umożliwia wykonanie rowków pod okucia

  2. Piła tarczowa z tarczą do cięcia drewna. Materiały docinamy za pomocą specjalnej linijki dołączonej do zestawu.

     Linijka umożliwia wykonanie prostych cięć według zadanych wymiarów

  3. Wiertarka elektryczna z zestawem wierteł o różnych średnicach. Dzięki dodatkowym nasadkom wiertarka pełni funkcję wkrętaka.
  4. Szlifierka (szlifierka kątowa) i koła szlifierskie. Do polerowania i szlifowania części potrzebny jest papier ścierny trzy typy: gatunki 40, 80 i 120. Obróbka rozpoczyna się od zgrubnego „zdzierania”, a kończy delikatnym podkreśleniem tekstury drewna.

     Papier ścierny mocuje się do stołu warsztatowego za pomocą rzepów

  5. Narzędzia pomiarowe. Taśma miernicza lub linijka, kwadrat, suwmiarka, poziomica hydrauliczna lub poziomica konstrukcyjna do montażu drzwi, ołówek, marker.

  Ponadto wymagane są zwykłe narzędzia ręczne:

  
  

  Materiały

  Rzemieślnicy mają dziś do dyspozycji ogromną różnorodność materiałów, których ceny są dość przystępne. Można je dobrać na każdy gust i kolor, od najprostszej wodoodpornej sklejki czy płyty pilśniowej laminowanej po naturalne deski z dębu czy mahoniu.

  Tutaj przyjrzymy się przykładowi wykonania wewnętrznych drzwi panelowych z konstrukcją wahadłową. Jest to najbardziej pracochłonna opcja pod względem przygotowania komponentów. Po zrozumieniu zasady montażu takich drzwi będziesz mógł bez problemu zamontować bloki drzwiowe z innych materiałów.

  Przygotowując materiał, należy zwrócić uwagę na następujące punkty.

  1. Wilgotność drewna. Nawet dobrze wysuszone drewno, znajdujące się w wilgotnym środowisku, pochłania wilgoć. Materiały należy przechowywać w suchym, wentylowanym pomieszczeniu w temperaturze pokojowej.
  2. Pod wpływem światła słonecznego powierzchnia drewna szybko ciemnieje i staje się szara. Zaleca się chronić obrabiane przedmioty przed bezpośrednim działaniem promieniowania ultrafioletowego.
  3. Uderzenia mechaniczne powodują, że na powierzchni drewna tworzą się wióry i wgniecenia, które są trudne do szlifowania. Płyty przygotowane pod skrzydło drzwi należy chronić przed uderzeniami i zgięciami.

  Do drzwi o szerokości skrzydła 70–80 cm potrzebne będą następujące materiały.

  1. 6 mb suchych desek o grubości od 35 do 40 mm, najlepiej na pióro i wpust, bez duża ilość sęki, kieszenie żywiczne i pęknięcia. Zdrowe sęki są dopuszczalne nie więcej niż jeden na 30–40 cm.Oznakami wad drewna są niebieskie lub różowe plamy na powierzchni czołowej lub końcowej, deski takie są odrzucane. Optymalna szerokość wynosi 10–15 cm.

     Deski ryflowane sprzedawane są ze struganą powierzchnią, co znacznie ułatwia ich obróbkę.

  2. Płyta wiórowa laminowana do produkcji paneli. Kolor dobierany jest w zależności od faktury drewna, ale możliwe są inne opcje w zależności od upodobań smakowych. Niektórzy artyści używają różnych odcieni, aby stworzyć pewien kontrast. Grubość płyty wiórowej wynosi 16–18 mm. Powierzchnia panelu jest obliczana z góry zgodnie z rysunkami projektowymi. Czasami wykorzystuje się odpady z paneli elewacyjnych o wymaganym rozmiarze.

     Szeroka gama kolorystyczna płyt wiórowych laminowanych ułatwia dekorację skrzydła drzwiowego

  Po wyschnięciu klej PVA staje się przezroczysty i dlatego szerokie zastosowanie to w produkcji mebli

  3. Krawat eurośrubowy, konfirmatywny lub jednoelementowy.

     Dzięki kształtowi gwintu jednoczęściowa opaska mocno łączy elementy drewniane

  4. Lakierować lub malować na bazie wody do wykończenia.

     Jakość lakieru zależy od jego odporności na wpływy zewnętrzne

  Drewniane drzwi własnymi rękami

  W pierwszym etapie prowadzone są prace przygotowawcze.

  1. Deski do obróbki. Większe defekty są usuwane z powierzchni. Deski strugane szlifujemy papierem ściernym nr 40 lub 80 w zależności od ich stanu. Używając przystawki na szlifierce kątowej, szlifowanie nie zajmie dużo czasu. Praca ta wiąże się jednak z zapyleniem, dlatego dla zapewnienia bezpieczeństwa lepiej używać respiratora i odkurzacza lub wyjść na zewnątrz.

     Deski lepiej szlifować szlifierką na świeżym powietrzu, na otwartej przestrzeni.

  2. Elementy ościeżnicy skrzydła drzwiowego są wycinane. Należą do nich dwa pionowe i trzy poziome stojaki. Aby to zrobić, użyj piły tarczowej. Wszystkie cięcia wykonywane są pod kątem 90°, następnie krawędzie zewnętrzne są starannie fazowane. Jeżeli połączenia w narożach są ukośne, słupki i poprzeczki są cięte pod kątem 45 stopni.
  3. Wytnij części panelu. Wymiary zostały wzięte z rysunku. Do prawidłowego cięcia służy kwadrat.

     Wszystkie części są wycinane zgodnie z obliczonymi wymiarami na rysunku

  Następnie wykonywane są prace frezarskie.

  1. Na wewnętrznych końcach desek wycina się rowki o głębokości 20 mm. Margines kilku milimetrów zapewni możliwość regulacji położenia panelu. Wgłębienie znajduje się dokładnie pośrodku końca ramy. Szerokość - w zależności od grubości płyty wiórowej laminowanej z dopuszczalnym luzem 0,5 mm.

     Rowek wykonywany jest przy użyciu frezu o dużej średnicy roboczej.

  2. Wybrano wgłębienia na zawiasy i zamek. Aby równomiernie rozłożyć obciążenie, zwykle umieszcza się zawiasy w odległości 20–25 cm od narożników drzwi. Zamek instaluje się na wysokości 90–110 cm od podłogi (jeśli oczywiście jest przewidziany). Cylindryczny nóż wykonuje otwór przelotowy do montażu klamka(100–110 cm od podłogi).
  3. Małe fazowania są usuwane na końcach paneli. Ułatwi to złożenie konstrukcji w jedną całość.

     Fazowanie jest usuwane w postaci gładkiego zaokrąglenia

  4. Gdy wszystkie części są gotowe, przeprowadzany jest wstępny montaż. W tym przypadku stosuje się młotek, ale bez mocnych uderzeń - w taki sposób, że drzwi trzeba będzie ponownie zdemontować. Identyfikowane są obszary „ciasne”. W razie potrzeby korekty dokonuje się pilnikiem lub ostrym dłutem. Ważne jest zachowanie geometrii skrzydła drzwi. Po montażu dokładnie mierzone są parametry: długość, szerokość i przekątne prostokąta. Powinny mieć to samo znaczenie na całym płótnie. Kąty proste są kontrolowane za pomocą kwadratu.
  5. Skrzydło drzwi jest demontowane, a części wypolerowane. Konieczne jest osiągnięcie jednolitej tekstury, gładkości i koloru.
  6. Trwa montaż końcowy. Panel umieszcza się na kleju PVA, który nakłada się we wgłębienia w rowkach. Naroża ościeżnicy mocowane są za pomocą konfirmantów. Należy odczekać pewien czas, aż klej wyschnie. W tym okresie wskazane jest dokręcenie całej konstrukcji za pomocą zacisków.

     Zaciski utrwalą kształt drzwi po wyschnięciu kleju

  Następnie należy nadać drzwiom zaplanowany wygląd. Najczęściej takie konstrukcje są pokryte lakierem na bazie wody. Ale możesz użyć różnych bejc, aby nadać drewnu pożądany kolor.

  
  

  Wkład z płyty wiórowej laminowanej znacznie oszczędza pieniądze, a jednocześnie stanowi ozdobę drzwi. Zewnętrzna powierzchnia pokryta wodoodporną folią jest łatwa w czyszczeniu i nie zbiera kurzu. Materiał dobrze radzi sobie z zadaniem izolacji akustycznej i termicznej pomieszczenia.

  Drzwi ze sklejki DIY

  Jeśli wykonanie drzwi panelowych wydaje Ci się trudne, jest ich więcej proste opcje samodzielny montaż drzwi wewnętrznych. Może być na przykład wykonany ze sklejki odpornej na wilgoć. W tym celu się go używa drewniana belka(najlepiej klejone) o wymiarach 0,5 x 0,25 cm Wybierana jest sklejka o grubości 0,5–0,7 mm.

  Montaż odbywa się w następujący sposób.

  1. Rama skrzydła drzwiowego montowana jest z drewnianych klocków. W części wewnętrznej, aby zwiększyć sztywność skrzydła, dodano od jednej do czterech poprzeczek poprzecznych.

     Rama płótna to regularny prostokąt z żebrami usztywniającymi

  2. Z całego kawałka sklejki wycina się arkusz do kształtu ramy. Możesz zszyć tkaninę na kawałki, ale aby to zrobić, musisz umieścić wewnętrzne poprzeczki na połączeniach arkuszy.
  3. Przestrzeń wewnątrz drzwi wypełniona jest materiałem izolacyjnym lub dźwiękochłonnym. W tej roli możesz użyć wełna mineralna, styropian, guma piankowa lub nawet sucha warstwa kulek piankowych. Aby zapewnić równomierne rozprowadzenie wypełniacza we wnęce skrzydła, drzwi ustawia się w pozycji poziomej.

     Resztki wełny mineralnej mogą służyć jako wypełniacz do drzwi wewnętrznych.

  4. Zszyj drugą stronę szarfy w ten sam sposób. Sklejkę mocuje się za pomocą gwoździ lub wkrętów. Aby zapobiec tworzeniu się pęknięć na obwodzie, drzwi są pokryte klejem.
  5. Prowadzić wykończeniowy płótna. W tym celu wykorzystuje się wszelkiego rodzaju folie samoprzylepne, powłoki malarskie i lakiernicze czy arkusze forniru dekoracyjnego.

     W przypadku wykańczania drzwi wewnętrznych wykonanych ze sklejki z podłogą laminowaną obwód drzwi jest wzmocniony śrubami lub nitami

  Łączniki są wstawiane w zwykły sposób.

  Jedyne, o czym nie należy zapominać, to to, że wszystkie elementy są przymocowane do „solidnej” podstawy, czyli do poprzecznych elementów ościeżnicy.

  Zawiasy montowane są we wgłębieniach wykonanych ze sklejki.

  Ciekawe rozwiązanie wykończenie zewnętrzne drzwi wewnętrzne jest zastosowanie podłóg laminowanych. Wysoka odporność na zużycie sprawia, że ​​drzwi są bardzo trwałe i odporne na uszkodzenia uszkodzenie mechaniczne(rysy, odpryski itp.). Laminat dobierany jest o małej grubości (do 6 mm), aby nie obciążać nadmiernie zawiasów. Montaż odbywa się za pomocą kleju lub wkrętów ozdobnych z szerokimi łbami.

  Jak zrobić ościeżnicę do drzwi wewnętrznych

  Na wymiary ościeżnicy wpływają następujące wymiary:

  
  

  Wszystkie trzy parametry należy połączyć tak, aby rama znajdowała się swobodnie, z marginesem 2,5–3 cm, wewnątrz otworu. Jednocześnie skrzydło drzwi umieszczone wewnątrz ościeżnicy powinno mieć szczelinę od 2,5 do 4 mm. Obliczenia z reguły wykonuje się na podstawie wymiarów płótna, jeśli jest już gotowe. Wybrano deskę o grubości od 35 do 60 mm. Naturalnie, im grubsza ościeżnica, tym jest mocniejsza i bardziej niezawodna.

  Spójrzmy na konkretny przykład. Załóżmy, że szerokość skrzydła drzwi wynosi 80 cm.

  1. Aby określić wewnętrzny rozmiar pudełka, należy dodać kolejne 6 mm (2 · 3 mm) do 80 cm - otrzymasz 806 mm.
  2. Biorąc pod uwagę grubość płyty, obliczamy wymiary zewnętrzne ościeżnicy. W przypadku kawałka o grubości 50 mm dodaj 4 cm, ponieważ 1 cm zostanie wydane na wykonanie ćwiartki. Otrzymujemy 806 + 40 = 846 mm.

  Grubość skrzynki jest zwykle powiązana z głębokością drzwi (grubością ściany). W praktyce wartość ta waha się od 70 mm do 125 mm (grubość cegły).

  Po zakończeniu obliczeń przechodzimy do wykonania pudełka.

  1. Obrabiany przedmiot jest strugany od przodu, szlifowany i polerowany.
  2. Zaznaczono kształt wpustu, w którym skrzydło drzwi będzie znajdować się w pozycji zamkniętej. Głębokość jest równa grubości skrzydła drzwi. Płaszczyzna nośna wykonywana jest o szerokości od 10 do 12 mm.

     Jeśli planujesz wyposażyć ramę w uszczelkę gumową, wycina się dodatkowy rowek w celu jej zamontowania

  3. Wycięta jest ćwiartka. Aby to zrobić, należy wyregulować głębokość cięcia w piłze tarczowej. Najpierw wykonuje się głębokie cięcie, potem płytkie. Równe przejście wykonuje się za pomocą linijki przymocowanej do końca okręgu do żądanej szerokości.

     Ćwiartkę wybiera się za pomocą piły tarczowej

  4. Kwartał jest przeszlifowany i wypoziomowany dłutem do stanu idealnego do malowania.
  5. Zmontowana jest konstrukcja ramy w kształcie litery U. Połączenie wykonuje się za pomocą śrub lub poprzez wycięcie czopa na górnej poprzeczce i ścianach bocznych. W tym drugim przypadku stosuje się dodatkowe wsporniki, aby zwiększyć sztywność połączenia.

     Połączenie czopowe ramy wymaga dokładnego spasowania części

  Rama jest gotowa. Można go zainstalować w drzwiach.

  Wideo: wykonanie ościeżnicy

  Wykończenie skosów drzwi wewnętrznych

  Zbocza to płaszczyzna ściany drzwi, której nie można przykryć listwami. Wynaleziono wiele sposobów na poprawę tej przestrzeni na ścianie. Najczęstsze z nich to:

  • tynkowanie zaprawą cementowo-piaskową;
  • okładziny z płyt MDF;
  • wykończenie płyt gipsowo-kartonowych.

  Tynkowanie skarp

  Tynkowanie jest oczywiście najbardziej pracochłonną metodą. Ponadto przygotowanie ściany i wysuszenie roztworu wymaga czasu. Ale takie pochyłości mają jedną niezaprzeczalną zaletę - są trwałe, nie boją się uderzeń i dobrze wzmacniają ościeżnicę. Dla tych, którym zależy na wytrzymałości i niezawodności drzwi, podajemy etapy formowania zbocza.

  1. Zainstalowano sygnalizatory pomocnicze i narożniki. Z reguły stosuje się gotowe produkty metalowe, które są dziś dostępne w każdym sklepie z narzędziami. Ich ceny są dość przystępne. Kącik zewnętrzny kosztuje trochę więcej, ale też jest w zasięgu ręki. Lampy ostrzegawcze są instalowane na obwodzie ościeżnicy, a metalowe narożniki są instalowane na obwodzie ściany. Można je zabezpieczyć za pomocą alabastru lub zszywacza.

     Podkład zwiększa przyczepność tynku do ściany

  2. Rozwiązanie jest w przygotowaniu. Suchą mieszankę wsypujemy do pojemnika do mieszania (wiadro, koryto itp.) i dokładnie mieszamy mikserem. Ostatecznym stanem roztworu jest konsystencja gęstej śmietany.
  3. Za pomocą pacy rozprowadź zaprawę na powierzchni ściany i wypoziomuj ją. Kiedy objętość zostanie całkowicie wypełniona, wzdłuż latarni lub zostanie narysowana reguła szeroka szpatułka. W ten sposób powstaje płaszczyzna nachylenia. Prace rozpoczynają się od powierzchni bocznych, płaszczyzna pionowa jest wypełniana jako ostatnia. Rozwiązanie dla górna poprzeczka Zagniatamy grubiej, żeby nie spływało.

     Do wyrównania tynku należy użyć narożnika malarskiego z siatką

  4. Po stwardnieniu masy (około 24 godzin) nałożyć na powierzchnię szpachlówka wykończeniowa dobra konsystencja. Do tego służą szpatułki. W rezultacie powierzchnia zostaje doprowadzona do równego i gładkiego stanu.
  5. Montaż skarp kończy się szlifowaniem i malowaniem. Papier ścierny umocowany na płaskim bloczku usuwa wszelkie nierówności i nierówności. Farbę nakłada się w kilku warstwach. Przed malowaniem zbocza są pokryte podkładem.

     Aby zabezpieczyć powierzchnię drzwi podczas tynkowania skarp, użyj folii polietylenowej

  Wideo: jak tynkować zbocza w otworze wewnętrznym

  Wykończenie płytami MDF

  Innym sposobem projektowania skarp jest montaż płyt MDF. To najszybsza opcja „na sucho”. Do jego realizacji potrzebne są gotowe panele, dopasowane do koloru ościeżnicy i skrzydła. Możesz je zabezpieczyć różne sposoby najprościej jest zamontować go w rowkach ramy. Ale ponieważ rozważamy możliwość samodzielnego wykonania drzwi, nie będzie w nich żadnych rowków. W tym przypadku ustawienie dotyczy:

  • klej;
  • rama drewniana lub metalowa;
  • kołki

  Od razu zastrzegajmy, że klejem jest ponownie pianka poliuretanowa, która ma uniwersalne właściwości. Ościeżnicę konstruuje się w rzadkich przypadkach, gdy otwór jest znacznie grubszy (lub szerszy) od ościeżnicy. Kołki są opcją uniwersalną, ale wymagają dodatkowej modyfikacji dekoracyjnej. Łby śrub należy ukryć lub przykryć plastikowymi zatyczkami.

  Stosuje się je w przypadku zboczy z dodatkami do ramy profile metalowe do płyt kartonowo-gipsowych

  Wyjaśnijmy na przykładzie i opiszmy montaż akcesoriów pianka poliuretanowa. Kolejność pracy jest następująca.

  
  

  Wideo: montaż paneli drzwiowych, najbardziej szczegółowy opis

  Zbocza płyt kartonowo-gipsowych

  Proces wyłożenia drzwi płytą gipsowo-kartonową przebiega podobnie jak montaż dodatkowych paneli. Jedyną różnicą jest to, że zamiast pianki poliuretanowej stosuje się specjalny klej do płyt gipsowo-kartonowych. Suchą mieszankę rozcieńcza się do gęstej konsystencji i nakłada na ścianę wysepkami co 15–20 cm, do ściany przykleja się przycięty wcześniej na wymiar arkusz odpornej na wilgoć płyty gipsowo-kartonowej. Po wyschnięciu kleju powierzchnię płyty gipsowo-kartonowej szpachluje się, a w narożnikach montuje się metalowe narożniki zabezpieczające.

  Wideo: wykonywanie skarp z płyt gipsowo-kartonowych

  Montaż kasy do drzwi wewnętrznych

  Istnieje kilka sposobów instalowania listew w zależności od projektu. Mocowanie w rowkach uważane jest za najbardziej postępowe. Ale w tym celu konieczne jest wycięcie odpowiedniego wgłębienia na samym pudełku. Na produkcja własna drzwi są operacją dodatkową i czasochłonną. Dlatego częściej listwę mocuje się do kleju (pianki) lub niewidocznych paznokci.

  Podczas łączenia po przekątnej należy użyć skrzynki uciosowej lub piły ukośnej.

  Uważa się, że pierwsza metoda jest prostsza, a druga bardziej estetyczna.

  Aby zainstalować listwy, rzemieślnicy używają skrzynki uciosowej - urządzenia, które umożliwia wykonywanie cięć pod kątem prostym i ostrym. Ponieważ kształt obudowy może być dość złożony (od płaskiej do wypukło-wklęsłej powierzchni), nie można obejść się bez skrzynki uciosowej.

  Skrzynka uciosowa umożliwia wycinanie równych narożników podczas przygotowywania listew

  Procedura jest zazwyczaj następująca.

  
  

  Montaż listew na piance poliuretanowej odbywa się w tej samej kolejności. Tylko zamiast gwoździ używają pianki poliuretanowej, którą nakłada się cienką warstwą na klejone powierzchnie.

  Wideo: zrób to sam montaż listwy na drzwiach wewnętrznych

  Podczas produkcji drzwi wewnętrznych własnymi rękami Pamiętaj o podstawowych zasadach bezpieczeństwa. Używanie elektronarzędzia przy dużych prędkościach zawsze wiąże się z ryzykiem obrażeń. Aby uniknąć porażenia prądem elektrycznym, zdecydowanie zaleca się pracę wyłącznie ze sprawnymi urządzeniami elektrycznymi. Podczas pokrywania drzwi lakierem lub farbą należy używać okularów ochronnych i respiratora.

  Proces technologiczny wytwarzania bloków drzwiowych z arkusze panelowe(ryc. 123) składa się z następujących głównych operacji: produkcja ościeżnic i wypełniacza, przygotowanie materiału okładzinowego, klejenie paneli drzwiowych, obróbka paneli na obwodzie, montaż okładzin i układów, wykonanie ościeżnicy, montaż (montaż) drzwi w ościeżnicy z zawiasy.

  Panele drzwiowe powstają poprzez wypełnienie gotowej ościeżnicy listwami, plasterami miodu złożonymi z kawałków płyty pilśniowej litej, sklejki, plastra miodu papierowego lub połamanych pasków płyty pilśniowej pełnej.

  W przypadku drzwi o grubości 40 mm ościeżnice wykonane są z prętów o przekroju 40...60X32 mm, które są wycinane na długości z tarcicy o grubości 40 mm i wilgotności (9±3) % na piłę tarczową dla przekroju, a na szerokość - na piłę tarczową do cięcia wzdłużnego. Łączy się je od końca do końca czopem lub metalowymi klipsami. Łączenie prętów czopami zwiększa wytrzymałość ramy, ale zwiększa zużycie drewna i złożoność wykonania ramy ze względu na wprowadzenie niepotrzebnej operacji (cięcie czopów). Zszywki ułożone są w taki sposób, aby ramka nie rozsypała się podczas wypełniania jej środkiem i umieszczania w prasie.

  Do wykonania drzwi przeszklonych stosuje się dwie ościeżnice – zewnętrzną i wewnętrzną. Przekroje drążków ramy wewnętrznej muszą być takie same, jak przekroje drążków ramy zewnętrznej. Powstałe półfabrykaty są obrabiane na wymiar na grubości na grubościówkach lub czterostronnych frezarkach wzdłużnych. Pręty ramy nie powinny mieć zgnilizny, skrzywienia, wypadania, zgnilizny, zgnilizny ani sęków tytoniowych.

  Wypełniacz wykonany jest z drobnej tarcicy i odpadów produkcyjnych (na rdzenie pełne i rzadkie), sklejki odpadowej oraz płyty pilśniowej litej o grubości 4 mm (na wypełnienie o strukturze plastra miodu).

  Wilgotność drewna odpadowego uzyskanego z cięcia tarcicy na stolarnię wynosi około 15%. Przed napełnieniem środka należy je wysuszyć do wilgotności 9...10% w komorach suszarniczych.

  Do pomieszczeń o wilgotności względnej powietrza powyżej 60% wykonuje się drzwi z wypełnieniem ciągłym z listew drewnianych. Po zmontowaniu ramy kładzie się na nią sklejkę lub twardą płytę pilśniową, uprzednio pokrytą klejem i mocuje do ramy za pomocą małych gwoździ o długości 20...25 mm. W drzwiach z wypełnieniem pełnym grubość okładziny z płyty pilśniowej pełnej może wynosić 3 mm.

  Po zamocowaniu okładziny należy obrócić ramę i gotowe. przestrzeń wewnętrzna wypełnione listwami o grubości odpowiadającej grubości ościeżnicy. Podczas układania lameli należy zwrócić uwagę, aby były one ściśle do siebie dociśnięte, ich powierzchnia była gładka, a łączenia były oddalone od siebie.

  Po wypełnieniu listwami rama jest zamykana od góry drugą blachą okładzinową, wstępnie posmarowaną klejem i mocowana małymi gwoździami z czterech stron. Wykonując tarczę z rzadkim wypełnieniem, rama nie jest wypełniona całkowicie, ale w pewnych odstępach.

  Panel drzwiowy z wypełnieniem „plaster miodu” składa się z ościeżnicy, w której umieszczone są kratki „plaster miodu”. Plastry miodu montowane są z pasków sklejki lub płyty pilśniowej twardej o grubości 4 mm i szerokości 32 mm. W listwach wycina się rowki o długości 40 mm, o szerokości równej grubości pasków plus 1 mm i głębokości równej połowie szerokości pasków plus 1 mm. Kratka w kształcie plastra miodu z komórkami o wymiarach 40 x 40 mm jest montowana z pasków ze szczelinami. Rama tarczy wypełniona jest dwoma lub trzema plastrami miodu.

  Panel drzwiowy wypełniony połamanymi paskami z twardych płyt pilśniowych składa się z ościeżnicy, w której połamane paski układane są na krawędzi. Paski cięte są na różne długości, szerokość 32 mm. Paski łamane są na specjalnej maszynie lub w szablonie prasy w kształcie łamanego paska.

  DO drzwi wewnętrzne materiał licowy klejone klejem mocznikowym, a do zewnętrznych klejem KB-3.

  W przypadku niewielkiej rocznej produkcji drzwi do klejenia stosuje się prasy mechaniczne (ryc. 124). Sklejanie paneli na prasach mechanicznych polega na następujących operacjach: uformowanie panelu drzwiowego, uformowanie opakowań i ich wciśnięcie, utrzymywanie opakowania pod ciśnieniem w celu związania kleju, przytrzymanie paneli drzwiowych (aklimatyzacja).

  

  Panele drzwiowe formuje się w następujący sposób: wstępnie zmontowaną ramę kładzie się na stole roboczym znajdującym się w pobliżu prasy, a na niej kładzie się wycięty arkusz sklejki lub twardej płyty pilśniowej z klejem nałożonym wcześniej w jednej płaszczyźnie. Klej rozprowadza się równomiernie na całej płaszczyźnie arkusza, warstwa nie powinna być gruba, w przeciwnym razie nadmiar kleju zostanie wyciśnięty pod ciśnieniem w prasie, co utrudni demontaż worków. Blachę okładzinową umieszcza się stroną powlekaną na ramie. Jego końce powinny wystawać poza ramę równomiernie ze wszystkich czterech stron. Ułożoną blachę zabezpieczamy w rogach drobnymi gwoździami lub szpilkami, następnie odwracamy ramę i środek tarczy wypełniamy prętami, plastrami miodu itp. Dwa pręty o przekroju 32X 50...70X 400 ( 700) mm umieszcza się blisko środka podłużnych prętów, natomiast pręty o długości 400 mm umieszcza się dla drzwi o wysokości 2000 mm, a o długości 700 mm - dla drzwi o wysokości 2300 mm tak, aby zamek można włożyć w drzwi niezależnie od tego, czy są otwierane z prawej czy lewej strony, a także można zamontować klamkę.

  Wypełnienie typu „plaster miodu” powinno wypełniać całą wewnętrzną przestrzeń ramki, a końce pasków jednego plastra powinny swobodnie wchodzić w wolna przestrzeń pomiędzy końcami pasków innych plastrów miodu.

  Po wypełnieniu środka tarczy ramę przykrywa się kolejną blachą okładzinową, wstępnie nasmarowaną klejem i zabezpiecza w narożach drobnymi gwoździami. Następnie zmontowaną tarczę zdejmuje się ze stołu roboczego i przenosi na prasę. W prasie umieszcza się 18...20 paneli o grubości 40 mm. Płyty należy układać ściśle jedna nad drugą, bez przemieszczeń; na górze pokryte są masywną trójwarstwą drewniana tarcza, podobny do podstawy. Następnie włącza się mechanizm napędowy prasy i następuje kompresja opakowania. Po sklejeniu desek tj. po 6...12 godzinach gotowe opakowanie jest demontowane, płyty układane są w stosy w celu swobodnej ekspozycji przez 12...24 godziny w pomieszczeniu o normalnej wilgotności (do 60%) i temperaturze 18...20° C. W gorącej prasie hydraulicznej panele są sklejane w tej samej kolejności, co w prasie mechanicznej, ale formowane są na metalowej palecie.

  Ciśnienie klejenia powinno wynosić 0,5...0,8 MPa, przy czym dolna granica dotyczy płyt z wypełnieniem o strukturze plastra miodu i rzadkim, a górna - z wypełnieniem ciągłym.

  Po sklejeniu i utwardzeniu płyty poddaje się obróbce po obwodzie, a następnie montuje się okładziny i układy. Obróbka obwodowa obejmuje złożenie płyty do wymagany rozmiar i szlifowanie powierzchni osłon.

  W drzwiach przeszklonych montowane są układy przeszkleń.

  Robią pudełko i wbijają w nie płótno w taki sam sposób, jak w drzwiach panelowych.

  Linia do produkcji paneli drzwiowych (ryc. 125) składa się z szeregu ułożonych sekwencyjnie mechanizmów. Na przenośnik taśmowy 1 układa się okładzinę z twardej płyty pilśniowej o grubości 4 mm, pokrytej klejem od strony siatki. Na tym arkuszu umieszcza się dwa pionowe pręty ramy i pręty pod zamkiem, po czym powstałą paczkę przenosi się na następną pozycję, gdzie umieszcza się na niej dwa poprzeczne pręty ramy, które mocuje się w rogach spinaczami do papieru . Następnie środek wypełnia się prętami (w przypadku drzwi z wypełnieniem pełnym) lub plastrami miodu.

  

  W kolejnej pozycji worek przykrywa się arkuszem płyty pilśniowej, na której stronę siatkową nakłada się najpierw klej. W rogach arkusz jest przybity małymi gwoździami. Zmontowany pakiet drzwi jest podawany przenośnikiem łańcuchowym 3 na półkę załadunkową 5. Po załadowaniu wszystkich 15 pięter półki za pomocą mechanizmu podającego, pakiety drzwi są podawane do prasy P-797-6. Klejenie odbywa się za pomocą klejów mocznikowych przez 6...8 minut w temperaturze płyt prasy 115...120°C. Po sklejeniu prasa otwiera się i włącza mechanizm załadowczy, który ładuje do prasy kolejną partię płócien z półki i jednocześnie częściowo spycha sklejone płótna na półkę rozładunkową. Aby całkowicie wypchnąć wstęgi z prasy na półkę wyładowczą, włącza się mechanizm wyładowczy, który wpycha każdą wstęgę na półkę wyładowczą, a stamtąd przenosi ją na podnoszony stół magazynowy 9, skąd wstęgi podawane są na półkę rozładowczą przenośnik podłogowy nienapędzany 10. Wstęgi przetrzymuje się na tym przenośniku przez 24 godziny do wyrównania napięcia.

  Schemat linii obróbki skrzydeł drzwi po obwodzie pokazano na ryc. 126. Po utwardzeniu stos sklejonych paneli drzwiowych podawany jest na podnośnik hydrauliczny 2 z ładowarką automatyczną, skąd każdy panel po kolei podawany jest na prostownicę końcową formatu 3, na której w pierwszej kolejności poddawane są obróbce krawędzie wzdłużne, a następnie poprzeczne; Jednocześnie na krawędziach tworzy się niezbędny skos za pomocą noży. Po wyjściu z maszyny skrzydła drzwi są pokrywane ze wszystkich stron olejem schnącym za pomocą specjalnego urządzenia 4. Po wyschnięciu skrzydło drzwi przechodzi przez przenośnik rolkowy do maszyny 5, na której wybierane są szczeliny na półzawiasy. Następnie każde skrzydło podawane jest na podnoszony stół magazynowy 6, gdzie formowany jest stos skrzydeł drzwiowych. Po uformowaniu stosów o wymaganej wysokości są one podawane dwułańcuchowym przenośnikiem podłogowym 7 do mechanizmu dozującego 8, z którego każde ostrze podawane jest do pierwszej wiertarki 9 w celu pobrania próbki w podłużnej krawędzi gniazda zamka lub korpus zatrzasku. W drugiej wiertarce 9 wybiera się gniazdo na drążek zamka i otwór na uchwyt zamka. Obrobione wstęgi transportowane są za pomocą przenośnika rolkowego do montażu w skrzynkach.

  

  Proces montażu bloków drzwiowych (ryc. 127) składa się z dwóch linii: I - montaż i transport skrzynek, II - montaż i transport bloków. Na linii I praca jest wykonywana w następujący sposób. Pręty skrzynkowe wykonane w stolarni transportowane są na wózku do maszyny dwupiłowej 1, na której wycinane są szczeliny pod zawiasy. Na stanowisku 2 pracownik wbija w szczelinę półpętlę i mocuje ją za pomocą kołków lub śrub, po czym pręty z kolcami, nasmarowane klejem, składane są w pudło na maszynie montażowej 3. Pudełka montowane za pomocą kleju i kołki dostarczane są na dwułańcuchowy przenośnik magazynujący 4, na którym odbywa się naturalne utwardzanie kleju. W miarę potrzeby pudełka z tego przenośnika przekazywane są na linię montażu bloków.

  

  Linia II zlokalizowana jest pod kątem prostym do linii I i składa się z jednołańcuchowego przenośnika podłogowego 10, który przesuwa skrzydła drzwi w pozycji pionowej. Miejsca pracy zlokalizowane są wzdłuż przenośnika. Na pierwszych dwóch (2, 7) półpętlach przykręca się do płótna, przy trzecim miejscu pracy (8) ostatecznie wkręca się śruby śrubokrętem, przy czwartym - płótno zawiesza się (wbija) w pudełko. Pracownik dokręcający śruby steruje ogranicznikami pedału 9, za pomocą których montuje się drzwi we właściwym miejscu do wykonywania czynności roboczych.

  Specyfikacje techniczne dotyczące produkcji drzwi. Drzwi produkowane są zgodnie z GOST 475-78 i rysunkami roboczymi. Odchylenia od wymiarów nominalnych bloków drzwiowych i zespołów montażowych (skrzydeł, ościeżnic) muszą odpowiadać GOST 6449.1...5-82.

  Na przednich powierzchniach płócien i pudeł nie jest dozwolone zwisanie części, które nie mają fazowań na stykach. Drzwi o podwyższonej odporności na wilgoć wykonane są z drewna gatunki iglaste: sosna, świerk, jodła, modrzew i cedr. Użyj drewna różne rasy w skrzydle drzwi lub ościeżnicy jest niedopuszczalne, z wyjątkiem sosny, świerku, jodły i cedru (w przypadku wykończenia nieprzezroczystego).

  Połączenia narożne części należy wykonać zgodnie z GOST 9330-76, w tym: połączenia końcowe - na prostych czopach, środkowe pionowe - na prostych czopach lub kołkach, środkowe poziome - na nieprzelotowych prostych czopach lub kołkach.

  Chropowatość przednich powierzchni drzwi (GOST 7016-82) powinna wynosić: pod nieprzezroczystą powłoką wykończeniową - nie więcej niż 200 mikronów, pod przezroczystą powłoką wykończeniową - nie więcej niż 60 mikronów.

  Drzwi wykonane są głównie z nieprzezroczystej powłoki. Drzwi wykonane z twardego drewna liściastego, iglastego i cennego, wyselekcjonowanego pod względem jakości, koloru i faktury, wykończone są przezroczystą powłoką.

  Urządzenia tego samego typu i przeznaczenia instaluje się w drzwiach na tym samym poziomie. Drzwi i okna transportowane są w kontenerach (ryc. 128).

  

  Podczas przechowywania i transportu wyrobów stolarskich należy je chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi, zanieczyszczeniami, wilgocią i bezpośrednim nasłonecznieniem.

  Firma: Granty: drzwi wejściowe od producenta.

  
  
  

  Przeczytaj także na ten temat:

  1. Aktywny transport jonów i cząsteczek przez błonę
  2. Zysk przedsiębiorstwa: istota i rodzaje
  3. Wszystkie książki o: „Sekretarka i szefowa On jest szefem, ona podwładną
  4. Kto jest winny i co robić?