Pompy z prętem ssącym (SRP) to pompy zanurzone znacznie poniżej poziomu cieczy, która ma być pompowana. Głębokość zanurzenia w odwiercie pozwala nie tylko na stabilne wydobycie ropy z dużych głębokości, ale także na doskonałe chłodzenie samej pompy. Takie pompy umożliwiają również podnoszenie oleju o dużej zawartości gazu.
Pompy prętowe Różnią się tym, że napęd w nich realizowany jest przez niezależny silnik umieszczony na powierzchni cieczy, za pomocą połączenia mechanicznego, a właściwie pręta. Jeśli używany jest silnik hydrauliczny, źródłem energii jest ta sama pompowana ciecz, która jest dostarczana do pompy poniżej wysokie ciśnienie. W tym przypadku niezależny silnik jest instalowany na powierzchni. Pompy z prętem ssącym wyporowym służą do podnoszenia ropy ze studni.

Rodzaje pomp prętowych ssących

1. Nie do wkładania. Cylinder pompy jest opuszczany do szybu naftowego rurami pompy bez tłoka. Ostatni schodzi w dół ssące pręty i wprowadzany jest do cylindra wraz z zaworem ssącym. Przy wymianie takiej pompy należy najpierw podnieść tłok ze studni na prętach, a następnie rurkę z cylindrem.
2. Podłącz. Cylinder z tłokiem jest opuszczany do szybu naftowego na prętach. W przypadku takich pomp średnica tłoka powinna być znacznie mniejsza niż średnica rury. W związku z tym w przypadku konieczności wymiany takiej pompy nie ma potrzeby ponownego układania rur.

Pompy głębinowe Posiadają zapięcie na mankiet od dołu lub od góry i mogą być zapinane mechanicznie u góry lub u dołu.Pompy prętowe mają szereg zalet, do których należą: prostota konstrukcji, możliwość pompowania cieczy ze studni naftowych, jeśli inne metody pracy są niedopuszczalne. Pompy takie mogą pracować na bardzo dużych głębokościach i są łatwe w regulacji. Inne zalety to mechanizacja procesu pompowania i łatwość konserwacji instalacji.

Zalety pomp z prętem ssącym

• Mają wysoki współczynnik przydatna akcja;
• Do napędów głównych można zastosować szeroką gamę napędów;
• Przeprowadzanie napraw bezpośrednio w miejscu pompowania ropy;
• Instalacje pomp głębinowych można wykonywać w trudnych warunkach wydobycia ropy naftowej - w odwiertach z obecnością drobnego piasku, w obecności parafiny w wydobytym produkcie, przy wysokim współczynniku gazowym, podczas pompowania różnych cieczy korozyjnych.

Charakterystyka pomp z prętem ssącym

• Cięcie wody – do 99%;
• Temperatura - do 130 C;
• Praca z zawartością zanieczyszczeń mechanicznych do 1,3 g/litr;
• Praca przy zawartości siarkowodoru – do 50 mg/litr;
• Mineralizacja wody – do 10 g/litr;
• Wartości pH wynoszą od 4 do 8.

Wydobycie ropy naftowej przy użyciu odwiertowych pomp prętowych jest jedną z najpowszechniejszych metod wydobycia ropy. Nie jest to zaskakujące, prostota i efektywność działania łączą się w SRP z najwyższą niezawodnością. W ponad 2/3 czynnych studni zastosowano agregaty z pompami ssącymi.
Do zamówienia pompa prętowa Należy wypełnić ankietę lub skontaktować się z naszymi specjalistami wypełniając formularz znajdujący się po prawej stronie strony lub dzwoniąc pod wskazane numery kontaktowe.

Temat 7. Zespoły pompowe żerdziowe (SHPU)

Schemat zespołu pompującego z prętem ssącym.

2. Maszyny kołysające.

Wyposażenie głowicy odwiertu.

Pręty przyssawkowe (SN).

Pompy odwiertowe ShSN.

Symbole odwiertowych pomp prętowych z przyssawką.

7. Projektowanie pomp studniowych.

8. Zablokuj wspornik.

Wydajność pompy.

Zasady bezpieczeństwa pracy studni z pompami prętowymi ssącymi.

Schemat zespołu pompującego z prętem ssącym

Zaprzestanie lub brak przepływu spowodowało konieczność stosowania innych metod wydobywania oleju na powierzchnię, np. za pomocą pomp prętowych ssących. Większość studni jest obecnie wyposażona w tego typu pompy. Produkcja studni waha się od kilkudziesięciu kilogramów dziennie do kilku ton. Pompy opuszczane są na głębokość od kilkudziesięciu metrów do 3000 m, czasem nawet do 3200 – 3400 m.

Shsnu obejmuje:

a) wyposażenie naziemne – pompa (SK), wyposażenie głowicy odwiertu, jednostka sterująca;

b) urządzenia podziemne - rury, żerdzie, pompy ssące i różne urządzenia ochronne poprawiające pracę instalacji w trudnych warunkach.

Pręt głęboki jednostka pompująca(Rysunek 7.1) składa się z pompy studziennej 2 typu wkładanego lub niewkładanego, pręty przyssawkowe 4 , rurka 3 , zawieszane na płycie czołowej lub w zawieszeniu rurowym 8 armatura głowicy odwiertu, uszczelka dławnicy 6 , pręt dławnicy 7 , maszyna do kołysania 9 , Fundacja 10 i koszulka 5 . Na wlocie pompy studziennej instaluje się urządzenie zabezpieczające w postaci filtra gazowego lub piaskowego. 1 .

Ryż. 7.1. Schemat zespołu pompującego z prętem ssącym

1 – trzon; 2 – pompa studzienna; 3 – rury pompy i sprężarki; 4 – pręty ssące; 5 – okucia głowicy odwiertu; 6 – uszczelka głowicy odwiertu; 7 - polerowany pręt; 8 – zawieszenie linowe; 9 – stoisko; 10 – fundament.

2. Maszyny do kołysania

Maszyna pompująca (rysunek 7.2) jest indywidualnym napędem pompy studniowej.

Rysunek 7.2 - Maszyna pompująca typu SKD

1 - zawieszenie pręta głowicy odwiertu; 2 - balanser ze wspornikiem; 3 - stojak; 4 - korbowód; 5 - korba; 6 - skrzynia biegów; 7 - napędzane koło pasowe; 8 - pasek; 9 - silnik elektryczny; 10 - koło pasowe napędowe; 11 - ogrodzenie; 12 - płyta obrotowa; 13 - rama; 14 - przeciwwaga; 15 - trawers; 16 - hamulec; 17 - zawieszenie liny.

Głównymi elementami maszyny pompującej są rama, stojak w kształcie ściętej czworościennej piramidy, równoważnia z obrotową głowicą, poprzeczka z korbowodami przymocowanymi zawiasowo do równoważni, skrzynia biegów z korbami i przeciwwagami. SK wyposażony jest w zestaw wymiennych krążków umożliwiających zmianę ilości zamachów, co oznacza, że ​​sterowanie jest dyskretne.

Aby szybko zmienić i napiąć paski, silnik elektryczny jest zamontowany na obrotowej prowadnicy.

Maszyna kołysająca zamontowana jest na ramie osadzonej na żelbetowej podstawie (fundamencie). Wyważarkę mocuje się w wymaganym (najwyższym) położeniu głowicy za pomocą bębna hamulcowego (koła pasowego). Głowica wyważarki jest składana lub obracana w celu umożliwienia swobodnego przejazdu urządzeń dźwigowych i wiertniczych podczas naprawy studni podziemnych. Ponieważ głowica wyważarki porusza się po łuku, zastosowano elastyczne zawieszenie linowe łączące ją z prętem i prętami głowicy odwiertu 17 . Umożliwia regulację dopasowania tłoka w cylindrze pompy tak, aby zapobiec uderzeniu tłoka w zawór ssący lub opuszczeniu cylindra przez tłok, a także zainstalowanie dynamografu w celu badania pracy urządzenia.

Amplituda ruchu głowicy wyważarki (długość skoku drążka głowicy - 7) reguluje się poprzez zmianę położenia połączenia korbowego z korbowodem względem osi obrotu (przesunięcie czopa korbowego do innego otworu). Podczas jednego podwójnego ruchu wyważarki obciążenie kierownicy jest nierównomierne. Aby zrównoważyć pracę maszyny pompującej, na wyważarce, korbie lub na wyważarce i korbie umieszcza się obciążniki (przeciwwagi). Następnie wyważanie nazywa się odpowiednio wyważarką, korbą (wirnikiem) lub kombinacją.

Jednostka sterująca zapewnia sterowanie silnikiem elektrycznym silnika elektrycznego w sytuacjach awaryjnych (pęknięte pręty, awaria skrzyni biegów, pompy, pęknięcie rurociągu itp.), A także samoczynny rozruch silnika elektrycznego po dotarciu Zasilanie.

Przez długi czas Nasz przemysł produkował maszyny pompujące o standardowych rozmiarach SK. Obecnie, zgodnie z OST 26-16-08-87, produkowanych jest sześć standardowych rozmiarów maszyn pompujących typu SKD, główne cechy podano w tabeli 4.

Sprzęt do montażu pompy z prętem ssącym (SSRP)

Produkcja oleju za pomocą pomp z prętem ssącym jest najczęstszą metodą sztucznego podnoszenia oleju. Osobliwość SPU polega na zainstalowaniu w studni pompy nurnikowej (tłokowej), która napędzana jest napędem powierzchniowym poprzez sznur prętów.

W porównaniu do innych zmechanizowanych metod produkcji ropy, USP mają następujące zalety:

mający wysoką wydajność;

naprawy można przeprowadzać bezpośrednio na polach;

Do napędów głównych można zastosować różne napędy;

Agregaty SRP mogą być stosowane w trudnych warunkach pracy - w odwiertach piaskowych, w obecności parafiny w wydobywanym oleju, przy wysokim współczynniku gazowym, przy pompowaniu cieczy żrących.

Pompy prętowe mają również wady. Do głównych wad należą: ograniczenie głębokości zanurzenia pompy (im głębiej, tym większe prawdopodobieństwo złamania tłoczyska); niski przepływ pompy; ograniczenie nachylenia odwiertu i intensywności jego krzywizny (nie dotyczy studni nachylonych i poziomych oraz silnie zakrzywionych pionowych)

Konstrukcyjnie urządzenia pompowe USP obejmują część powierzchniową i podziemną.

Wyposażenie naziemne obejmuje:

· napęd (pompownia) – jest to indywidualny napęd głębinowej pompy ssącej, opuszczonej do studni i połączonej z napędem za pomocą elastycznego połączenia mechanicznego – sznura prętów;

· Złączki głowicy odwiertu z polerowanymi uszczelkami pręta przeznaczone są do uszczelniania pręta i głowicy odwiertu.

Wyposażenie podziemne obejmuje:

· rurka (rurka), czyli kanał, którym wytwarzany płyn wypływa z pompy na powierzchnię.

· pompa głęboka, przeznaczona do wypompowywania cieczy ze studni nawodnionej do 99% o temperaturze nie wyższej niż 130°C, wersja wtykowa lub niewtykowa

· pręty - przeznaczone do przenoszenia ruchu posuwisto-zwrotnego na tłok pompy głębinowej z maszyny pompującej i stanowią rodzaj tłoczyska pompy tłokowej.

Rysunek 1 przedstawia schemat jednostki pompującej studni prętowej (SHPU).

Rysunek 1. Schemat jednostki pompującej ze studni prętowej (USHPU)

1 - ciąg produkcyjny; 2 - zawór ssący; 3 - cylinder pompy; 4 - tłok; 5 - zawór spustowy; 6 - rury pompy i sprężarki; 7 - pręty przyssawkowe; 8 - krzyż; 9 - rura głowicy odwiertu; 10 - zawór zwrotny obejścia gazu; 11 - trójnik; 12 - uszczelka głowicy odwiertu; 13 - pręt głowicy odwiertu; 14 - zawieszenie liny; 15 - głowica balansująca; 16 - balanser; 17 - stojak; 18 - ciężarek równoważący; 19 - korbowód; 20 - masa korby; 21 - korba; 22 - skrzynia biegów; 23 - koło pasowe napędzane; 24 - Napęd pasowy klinowy; 25 - silnik elektryczny na suwaku obrotowym; 26 - koło pasowe napędowe; 27 - rama; 28 - jednostka sterująca.

Instalacja działa w następujący sposób. Pompa nurnikowa napędzana jest przez maszynę pompującą, w której ruch obrotowy otrzymywany od silnika za pomocą przekładni, mechanizmu korbowego i wyważarki zamieniany jest na ruch posuwisto-zwrotny przekazywany na tłok pompy ssącej za pośrednictwem sznura prętów. Gdy tłok porusza się w górę, ciśnienie w cylindrze pompy maleje, a dolny (ssący) zawór podnosi się, otwierając dostęp cieczy (proces zasysania). Jednocześnie słup cieczy znajdujący się nad tłokiem dociska górny (wylotowy) zawór do gniazda, unosi się i jest wyrzucany z przewodu do kolektora roboczego (proces tłoczenia).

Gdy tłok porusza się w dół, górny zawór otwiera się, dolny zawór zamyka się pod wpływem ciśnienia cieczy, a ciecz w cylindrze przepływa przez wydrążony tłok do rurki.

Rysunek 2. Maszyna pompująca typu SKD

1 - zawieszenie pręta głowicy odwiertu; 2 - balanser ze wspornikiem; 3 - stojak (piramida); 4 - korbowód; 5 - korba; 6 - skrzynia biegów; 7 - koło pasowe napędzane; 8 - pasek; 9 - silnik elektryczny; 10 - koło pasowe napędowe; 11 - płot; 12 - płyta obrotowa; 13 - rama; 14 - przeciwwaga; 15 - trawers; 16 - hamulec; 17 - zawieszenie liny.

Maszyna pompująca (rys. 2) jest indywidualnym napędem pompy studniowej.

Maszyna pompująca nadaje prętom ruch posuwisto-zwrotny zbliżony do sinusoidalnego. SK posiada elastyczne zawieszenie linowe żerdzi głowicy oraz składaną lub obrotową głowicę wyważarki, umożliwiające swobodne przejście mechanizmów wyciągowych (blok jezdny, hak, podnośnik) podczas remontów dołowych.

Wyważarka obraca się na osi poprzecznej zamontowanej na łożyskach i jest połączona przegubowo za pomocą dwóch masywnych korb za pomocą dwóch korbowodów umieszczonych po obu stronach skrzyni biegów. Korby z ruchomymi przeciwwagami mogą przemieszczać się względem osi obrotu wału głównego skrzyni biegów na określoną odległość wzdłuż korb. Do zrównoważenia maszyny pompującej niezbędne są przeciwwagi.

Wszystkie elementy maszyny pompującej: stojak, przekładnia, silnik elektryczny zamocowane są do jednej ramy, która jest osadzona na betonowym fundamencie.

Dodatkowo wszystkie SC wyposażone są w urządzenie hamujące niezbędne do utrzymania wyważarki i korb w dowolnej pozycji. Punkt przegubu korbowodu z korbą może zmienić jego odległość względem środka obrotu poprzez przesunięcie sworznia korby do jednego lub drugiego otworu. Pozwala to na stopniową zmianę amplitudy wahań wyważarki, tj. długość skoku tłoka.

Ponieważ skrzynia biegów ma stałe przełożenie, zmianę częstotliwości kołysania osiąga się jedynie poprzez zmianę przełożenie Przekładnia paska klinowego i wymiana koła pasowego na wale silnika elektrycznego na większą lub mniejszą średnicę.

Pompy prętowe wiertnicze są maszyną hydrauliczną wyporową, w której uszczelnienie pomiędzy tłokiem a cylindrem uzyskuje się dzięki dużej precyzji ich powierzchni roboczych i regulowanym luzom.

Strukturalnie wszystkie pompy studniowe składają się z cylindra, tłoka, zaworów, zamka (w przypadku pomp wtykowych), części łączących i instalacyjnych. Przy projektowaniu pomp przestrzegana jest zasada maksymalnego możliwego ujednolicenia określonych komponentów i części dla wygody wymiany zużytych części i ograniczenia asortymentu wymaganych części zamiennych.

Stosowane są następujące typy pomp:

· nie do wkładania

· podłącz.

Pompy bez wkładu są wprowadzane na rynek w formie półzmontowanej. Najpierw cylinder pompy jest opuszczany na rurkę. A następnie tłok jest opuszczany z prętów zawór zwrotny. Pompa bez wkładu ma prostą konstrukcję. Cylinder pompy bezwstawnej montowany jest bezpośrednio na rurociągu, zwykle w jego dolnej części. Poniżej cylindra znajduje się wspornik blokujący, w którym zablokowany jest zawór ssący. Po opuszczeniu cylindra i wspornika zamka do studzienki tłok zaczyna się opuszczać na cięciwę pręta. Po opuszczeniu do studzienki niezbędnej liczby prętów, aby tłok mógł wejść do cylindra i osadzić zawór ssący na wsporniku śluzy, następuje ostateczna regulacja wysokości zawieszenia tłoka. Zawór ssący opuszcza się do studzienki i mocuje do dolnego końca tłoka za pomocą drążka chwytającego. Gdy zawór ssący uruchamia wspornik blokujący, ten blokuje go za pomocą zamka mechanicznego lub kołnierzy ciernych. Następnie tłok zostaje zwolniony z zaworu ssącego poprzez obrót pręta w kierunku przeciwnym do ruchu wskazówek zegara. Następnie zespół tłoka podnosi się z zaworu ssącego na wysokość niezbędną do swobodnego przemieszczania się tłoka w dół.

Dlatego w przypadku konieczności wymiany takiej pompy należy najpierw podnieść ze studni tłok na prętach, a następnie rurkę z cylindrem.

Wstawione pompy prętowe są opuszczane do studni w postaci zmontowanej. Wspornik blokujący jest najpierw opuszczany do studzienki na ostatniej rurze lub obok niej.

W zależności od warunków panujących w studni, opuszczany jest do niej zamek mechaniczny dolny lub zamek dolny mankietowy, jeśli pompa posiada zamek na dole, lub zamek mechaniczny górny lub zamek górny mankietowy, jeżeli pompa posiada zamek zamek u góry. Następnie cały zespół pompujący wraz z lądowiskiem na wsporniku blokującym jest opuszczany do studni na sznurku prętowym. Po zamocowaniu pompy na wsporniku zamka należy wyregulować wysokość zawieszenia tłoka tak, aby znajdowało się jak najbliżej dolnej podstawy cylindra. W studniach o dużej zawartości gazu zaleca się zawieszenie go tak, aby ruchomy zespół pompy dotykał prawie dolnej podstawy butli, tj. Minimalizować odległość pomiędzy zaworami ssawnym i tłocznym podczas ruchu tłoka w dół. W związku z tym, aby wymienić taką pompę, nie jest konieczne ponowne opuszczanie i podnoszenie rur. Pompa wkładana działa na tej samej zasadzie, co pompa bez wkładu.

Obydwa typy pomp mają zarówno zalety, jak i wady. Dla każdego konkretnego warunku, najbardziej odpowiedni odpowiedni typ. Na przykład pod warunkiem, że olej zawiera duża ilość w przypadku parafiny zaleca się stosowanie pomp bez wkładek. Parafina osadzona na ściankach rurki może blokować możliwość uniesienia tłoka pompy wprowadzającej. W przypadku studni głębinowych zaleca się użycie pompy wkładanej, aby skrócić czas spędzony na opuszczaniu i podnoszeniu rurki podczas wymiany pompy.

Wyróżnia się następujące typy pomp studniowych (rysunek 3):

HB-1 - wtyk z zamkiem u góry;

HB-2 - wtyk z zamkiem od dołu;

NN - niewtykowy, bez łapacza;

NN-1 - niewtykowy z drążkiem chwytającym;

NN-2S - niewkładany z łapaczem.

W symbol pompa, na przykład NN2BA-44-18-15-2, pierwsze dwie litery i cyfra oznaczają typ pompy, kolejne litery oznaczają konstrukcję cylindra i pompy, pierwsze dwie cyfry oznaczają średnicę pompy (mm), kolejna długość skoku tłoka (mm) i ciśnienie (m), zmniejszone 100 razy, a ostatnia cyfra to grupa lądowania.

Rysunek 3. Rodzaje odwiertowych pomp prętowych

W studniach o dużym przepływie, małej głębokości zanurzenia i długim okresie remontowym preferuje się stosowanie pomp NN, a w studniach o małych przepływach, pomp typu NV. wielkie głębiny zejście Im wyższa lepkość cieczy, tym wyższa jest akceptowana grupa lądowania. Do pompowania cieczy o wysokich temperaturach lub dużej zawartości piasku i parafiny zaleca się stosowanie pomp trzeciej grupy lądowania. W przypadku dużych głębokości drenażu zaleca się stosowanie pomp o mniejszym prześwicie.

Pompę dobiera się biorąc pod uwagę skład pompowanej cieczy (obecność piasku, gazu i wody), jej właściwości, natężenie przepływu i głębokość opadania, a średnicę rurek uzależnia się od rodzaju i wielkości nominalnej pompy .

Zasada działania pomp jest następująca. Gdy tłok porusza się w górę, w przestrzeni między cylindrami powstaje podciśnienie, dzięki czemu zawór ssący otwiera się i cylinder zostaje napełniony. Wraz z kolejnym ruchem tłoka w dół, objętość odstępu zostaje ściśnięta, w wyniku czego otwiera się zawór wylotowy i ciecz wpływająca do cylindra wpływa do obszaru nad tłokiem. Okresowe ruchy tłoka w górę i w dół zapewniają pompowanie płynu formacyjnego i jego wtryskiwanie na powierzchnię do wnęki rur. Przy każdym kolejnym skoku tłoka prawie taka sama ilość cieczy dostaje się do cylindra, który następnie przechodzi do rur i stopniowo unosi się do głowicy odwiertu.

Termin „SHGN”

Metoda ekstrakcji oleju za pomocą pompy prętowej ma również następujące zalety w porównaniu z metodą zmechanizowaną:
- wysoka wydajność;
- naprawy mogą być przeprowadzane bezpośrednio na polach;
- możliwość zastosowania różnych napędów silników głównych;
- instalacje pomp prętowych można stosować w trudnych warunkach eksploatacyjnych - w obecności parafiny w oleju, w studniach przewodzących piasek, przy podwyższonym współczynniku gazowym oraz przy pompowaniu cieczy żrących.

Jednak pompy z prętem ssącym mają swoje wady - ograniczoną głębokość zanurzenia, niskie natężenie przepływu i ograniczenia dotyczące nachylenia odwiertu.

W najprostszej formie pompa głębinowa składa się z tłoka poruszającego się w górę i w dół cylindra. Dodatkowo tłok posiada zawór zwrotny, który umożliwia przepływ cieczy do góry. Zawór zwrotny, zwany także zaworem zwrotnym, jest zaworem kulowym i gniazdowym. Drugi zawór, czyli zawór ssący, to zawór kulowy umieszczony na dnie cylindra, który również umożliwia przepływ płynu do góry.

Shpg jest klasyfikowana jako pompa wyporowa, która działa na zasadzie ruchu posuwisto-zwrotnego tłoka dzięki napędowi gruntowemu przez cięgno pręta. Górny pręt to pręt polerowany. Przechodzi przez dławik przy ujściu samej studni i jest połączony z głowicą wahacza za pomocą trawersu i elastycznego zawieszenia linowego.

Pompy prętowe dzielą się na wkładane i niewstawiane. Pompy wkładane są opuszczane do studni w formie wstępnie zmontowanej. Pompy bez wkładek są wypuszczane tylko w formie częściowo zdemontowanej. Do każdego rodzaju pracy stosuje się najbardziej odpowiedni typ pompy z prętem ssącym.

Produkcja oleju za pomocą pomp prętowych jest najczęstszą metodą sztucznego podnoszenia oleju, co tłumaczy się ich prostotą, wydajnością i niezawodnością. Co najmniej dwie trzecie istniejących odwiertów eksploatacyjnych eksploatowane jest za pomocą pompowni z żerdziami ssącymi.

W porównaniu do innych zmechanizowanych metod produkcji ropy, USP mają następujące zalety:

• mają wysoką wydajność;
• naprawy można przeprowadzać bezpośrednio na polach;
• Do napędów głównych można zastosować różne napędy;
• Agregaty SRP mogą być stosowane w trudnych warunkach pracy - w odwiertach piaskowych, w obecności parafiny w wydobywanym oleju, przy wysokim współczynniku gazowym, przy pompowaniu cieczy żrących.

Pompy prętowe mają również wady. Do głównych wad należą:

• ograniczenie głębokości zanurzenia pompy (im głębiej, tym większe prawdopodobieństwo złamania tłoczyska);
• niski przepływ pompy;
• ograniczenie nachylenia odwiertu i intensywności jego krzywizny (nie dotyczy studni nachylonych i poziomych oraz silnie zakrzywionych pionowych)

Pompa głębinowa w najprostszej formie (patrz rysunek po prawej) składa się z tłoka poruszającego się w górę i w dół dobrze dopasowanego cylindra. Tłok posiada zawór zwrotny, który umożliwia przepływ płynu w górę, ale nie w dół. Zawór zwrotny, zwany także zaworem zwrotnym, w nowoczesnych pompach jest zwykle zaworem kulowo-gniazdowym. Drugi zawór ssący to zawór kulowy umieszczony na dnie cylindra, który również umożliwia przepływ płynu w górę, ale nie w dół.

Pompa prętowa jest pompą wyporową, której działanie zapewnia ruch posuwisto-zwrotny tłoka za pomocą napędu masowego poprzez łącznik (sznur prętów). Najwyższy pręt nazywa się polerowany trzonek, przechodzi przez dławnicę na głowicy odwiertu i jest połączona z głowicą stabilizatora maszyny pompującej za pomocą trawersy i elastycznego zawieszenia linowego.

Głównymi elementami napędu USHGN (pompy) są: rama, stojak w kształcie ściętego czworościennego ostrosłupa, belka z obrotową głowicą, trawersa z korbowodami przymocowanymi zawiasowo do równoważni, skrzynia biegów z korbami i przeciwwagami, wyposażony w zestaw wymiennych krążków umożliwiających zmianę ilości huśtawek. Aby szybko zmienić i napiąć paski, silnik elektryczny jest zamontowany na obrotowej prowadnicy.

Pompy prętowe są wtyczka (NSV) I niewkładalne (NSN).

Wstawione pompy prętowe są opuszczane do studni w postaci zmontowanej. Najpierw do studni na rurę opuszczane jest specjalne urządzenie blokujące, a pompa na prętach jest opuszczana do już opuszczonej rurki. W związku z tym, aby wymienić taką pompę, nie jest konieczne ponowne opuszczanie i podnoszenie rur.

Pompy bez wkładu są wprowadzane na rynek w formie półzmontowanej. Najpierw cylinder pompy jest opuszczany na rurkę. Następnie na prętach opuszcza się tłok z zaworem zwrotnym. Dlatego w przypadku konieczności wymiany takiej pompy należy najpierw podnieść ze studni tłok na prętach, a następnie rurkę z cylindrem.

Obydwa typy pomp mają zarówno zalety, jak i wady. Dla każdego konkretnego warunku używany jest najbardziej odpowiedni typ. Na przykład, jeśli olej zawiera dużą ilość parafiny, zaleca się stosowanie pomp bez wkładek. Parafina osadzona na ściankach rurki może blokować możliwość uniesienia tłoka pompy wprowadzającej. W przypadku studni głębinowych zaleca się użycie pompy wkładanej, aby skrócić czas spędzony na opuszczaniu i podnoszeniu rurki podczas wymiany pompy.