ОДОБРЯВАМ:

________________________

[Длъжност]

________________________

________________________

[Име на компания]

________________/[ПЪЛНО ИМЕ.]/

"____" ____________ 20__ г.

ОПИСАНИЕ НА РАБОТАТА

Ремонтник

1. Общи положения

1.1. Тази длъжностна характеристика определя и регламентира правомощията, функционалните и служебни задължения, права и отговорности на майстор [Име на организация в родителен падеж] (наричано по-долу Дружеството).

1.2. Ремонтникът се назначава на длъжност и освобождава от длъжност по реда, установен от действащото трудово законодателство със заповед на ръководителя на дружеството.

1.3. Ремонтникът принадлежи към категорията работници и докладва на [име на длъжността на непосредствения ръководител в дателния падеж] на Компанията:

• Заместник-началник на ACH,
• Заместник-началник по инженерство,
• заместник-началник по строителството
• началник икономически отдел,
• началник технически отдел,
• началник строителен отдел.

1.4. На длъжността ремонтник се назначава лице със средно образование и подходяща подготовка по специалността.

1.5. Майсторът трябва да знае:

• подреждане на ремонтирани съоръжения, агрегати и машини;
• правила за регулиране на машината;
• начини за отстраняване на дефекти в процеса на ремонт, монтаж и изпитване на оборудване, агрегати и машини;
• устройство, предназначение и правила за използване на използваните контролно-измервателни уреди;
• проектиране на универсални и специални устройства;
• методи за маркиране и обработка на прости различни части;
• система за допускане и кацане;
• параметри за качество и грапавост;
• свойства на киселинноустойчиви и други сплави;
• основните разпоредби за превантивна поддръжка на оборудването;
• характеристики на дизайнаремонтирани съоръжения, агрегати и машини;
• технически условия за ремонт, монтаж, изпитване и регулиране и правилен монтаж на съоръжения, агрегати и машини;
• технологичен процес на ремонт, монтаж и монтаж на оборудване; правила за изпитване на оборудване за статично и динамично балансиране на машини;
• геометрични конструкции със сложно маркиране;
• методи за определяне на преждевременното износване на части;
• начини за възстановяване и втвърдяване на износени части и нанасяне на защитно покритие.

1.6. В работата си ремонтникът се ръководи от:

• разпоредби и учебни материалипо въпроси на извършената работа;
• правилник за вътрешния трудов ред;
• заповеди и заповеди на ръководителя на дружеството и непосредствения ръководител;
• тази длъжностна характеристика;
• правила за защита на труда, предпазни мерки, промишлена санитария и противопожарна защита.

1.7. При временно отсъствие на майстор неговите задължения се възлагат на [зам.

2. Функционални отговорности

Механик-ремонтникът е длъжен да изпълнява следните трудови функции:

2.1. Извършване на ремонтни дейности.

2.2. Демонтаж, ремонт, монтаж и тестване на възли и механизми.

2.3. Ремонт, монтаж, демонтаж, изпитване, регулиране, настройка на съоръжения, агрегати и машини и доставка след ремонт.

2.4. Ключарска обработка на детайли и възли.

2.5. Производство на комплексни устройства за ремонт и монтаж.

2.6. Изготвяне дефектни отчетиза ремонт.

2.7. Извършване на такелажни работи с помощта на подемно-транспортни механизми и специални устройства.

2.8. Идентифициране и отстраняване на дефекти по време на работа на оборудването и при проверка в процеса на ремонт.

2.9. Изпитване на точност и натоварване на ремонтирано оборудване.

3. Права

Ремонтникът има право:

3.1. Дава задачи на подчинени служители, задачи по редица въпроси, включени в неговите функционални задължения.

3.2. Наблюдава изпълнението на производствените задачи, навременното изпълнение на индивидуалните поръчки от подчинените служители.

3.3. Поискайте и получете необходими материалии документи, свързани с въпросите на неговата дейност и дейността на подчинените му служители.

3.4. Взаимодейства с други служби на предприятието по производствени и други въпроси, които са част от неговите функционални отговорности.

3.5. Запознава се с проектите на решения на ръководството на предприятието относно дейността на отдела.

3.6. Да предложи на ръководителя предложение за подобряване на работата, свързана със задълженията, предвидени в тази длъжностна характеристика.

3.7. Изпращайте предложения за разглеждане от ръководителя на предложението за насърчаване на отличени служители, налагане на наказания на нарушители на производствената и трудова дисциплина.

3.8. Докладвайте на ръководителя за всички констатирани нарушения и недостатъци във връзка с извършената работа.

4. Отговорност и оценка на изпълнението

Ремонтникът носи административна, дисциплинарна и материална (и в някои случаи, предвидени от законодателството на Руската федерация, също наказателна) отговорност за:

4.1.1. Неизпълнение или неправилно изпълнение на служебните указания на прекия ръководител.

4.1.2. Неизправност или неправилно изпълнение на трудови функциии поставените му задачи.

4.1.3. Неправомерно използване на предоставените служебни правомощия, както и използването им за лични цели.

4.1.4. Невярна информация за състоянието на поверената му работа.

4.1.5. Непредприемане на мерки за потискане на установените нарушения на правилата за безопасност, противопожарни и други правила, които представляват заплаха за дейността на предприятието и неговите служители.

4.1.6. Неспазване на трудовата дисциплина.

4.2. Оценката на работата на ремонтника се извършва:

4.2.1. Непосредствен ръководител- редовно, в хода на ежедневното изпълнение на трудовите функции на служителя.

4.2.2. Атестационна комисия на предприятието - периодично, но най-малко веднъж на две години въз основа на документираните резултати от работата за периода на оценка.

4.3. Основният критерий за оценка на работата на ремонтника е качеството, пълнотата и навременността на изпълнението от него на задачите, предвидени в тази инструкция.

5. Условия на труд

5.1. Графикът на работа на майстора се определя в съответствие с правилника за вътрешния трудов ред, установен от Компанията.

5.2. Във връзка с производствената нужда майсторът може да отиде в командировки (включително местни).

Запознат с инструкцията ___________ / ____________ / "____" _______ 20__ г.

Руска федерация Примерни документи и отчетни формуляри

Производствена инструкция за ремонтник

задайте отметка

задайте отметка

Тази производствена инструкция за ремонтник е разработена въз основа на Единния тарифно-квалификационен наръчник (ETKS N 2, част 2), Правила за безопасност при работа с инструменти и аксесоари RD 34.03.204.

1. ОБЩИ ИЗИСКВАНИЯ

1.1. Ремонтникът е работник и е пряко подчинен на майстора (началник икономически отдел, или началник технически отдел, или началник строителен отдел).

1.2. Ремонтникът трябва да изпълнява задълженията си в съответствие с изискванията на тази инструкция.

1.3. На длъжността ремонтник се назначава лице със средно образование и подходяща подготовка по специалността.

1.4. Майсторът трябва да знае:

подреждане на ремонтирани съоръжения, агрегати и машини;

правила за регулиране на машината;

начини за отстраняване на дефекти в процеса на ремонт, монтаж и изпитване на оборудване, агрегати и машини;

устройство, предназначение и правила за използване на използваните контролно-измервателни уреди;

проектиране на универсални и специални устройства;

методи за маркиране и обработка на прости различни части;

система за допускане и кацане;

параметри за качество и грапавост;

свойства на киселинноустойчиви и други сплави;

основните разпоредби за превантивна поддръжка на оборудването;

конструктивни особености на ремонтираното оборудване, агрегати и машини;

технически условия за ремонт, монтаж, изпитване и регулиране и правилен монтаж на съоръжения, агрегати и машини;

технологичен процес на ремонт, монтаж и монтаж на оборудване;

правила за изпитване на оборудване за статично и динамично балансиране на машини;

геометрични конструкции със сложно маркиране; методи за определяне на преждевременното износване на части;

начини за възстановяване и втвърдяване на износени части и нанасяне на защитно покритие.

1.5. Ремонтникът се назначава на длъжността и се освобождава от длъжност със заповед на ръководителя на институцията в съответствие с действащото законодателство на Руската федерация.

1.6. До работа като ремонтник се допускат лица на възраст най-малко 18 години, които са преминали медицински преглед, теоретично и практическо обучение, проверени знания за изискванията за безопасност на труда по предписания начин и са получили достъп до работа като ремонтник. самостоятелна работа.

1.7. Механик-ремонтникът се осигурява с гащеризони и предпазни обувки съгласно действащите стандарти.

1.8. Ремонтникът трябва да знае и стриктно да спазва изискванията за защита на труда, пожарна безопасност и промишлена санитария.

1.9. Ремонтникът трябва:

спазва правилата на вътрешния трудов ред и установения режим на работа и почивка;

извършва работа, която е част от задълженията му или възложена от администрацията, при условие че е обучен по правилата за безопасно изпълнение на тази работа;

прилагат безопасни практики на работа;

да може да окаже първа помощ на пострадалите.

2. ОТГОВОРНОСТИ

Преди да започне работа, ремонтникът трябва:

2.1. Провери своя работно място: наличие на равномерно осветление, липса на претрупване с чужди предмети.

2.2. Проверете изправността на металните инструменти, приспособленията и се уверете, че състоянието им отговаря на изискванията за безопасност на труда.

2.3. При получаване на електрически инструменти, ръка електрически машинипроверка:

изправност на кабела (шнура), неговата защитна тръба, щепсел, изолационни части на тялото, дръжка, капаци на държача на четки, наличие и изправност на защитни капаци;

яснотата на превключвателя;

празна работа.

2.4. Проверете изправността на преносимите стълби.

2.5. Преди ремонт на оборудването се уверете, че е спряно и изключено от електрическата мрежа.

2.6. Когато използвате преносима лампа, проверете: наличието на защитна решетка, изправността на кабела и изолационната тръба, изправността на гнездото и щепсела. Напрежението на преносимите лампи не трябва да надвишава 42 V.

2.7. По време на работа ремонтникът трябва:

започнете работа по ремонта на оборудването само след като го изключите от всички видове енергия;

когато ръчно режете метал с ножовка, използвайте безопасни методи на работа;

когато режете метал с длето, носете очила;

когато работите с отвертка, фиксирайте здраво детайла в менгеме, не го дръжте в ръка;

когато редактирате метал, носете ръкавици;

отстранените компоненти и части трябва да бъдат поставени стабилно върху дървени облицовки;

при разглобяване на пресови съединения използвайте специални тегличи;

отстраняването и инсталирането на тежки части от оборудването трябва да се извършва с помощта на повдигащи механизми;

измийте части с керосин в специален контейнер;

работата с помощта на стълба трябва да се извършва от двама души

за извършване на работа на височина, при липса на стационарни платформи, използвайте подвижни платформи, стълби и се ръководете от изискванията на инструкциите за защита на труда при работа на височина.

2.8. На майстора е забранено в процеса на работа:

когато извършвате работа с гаечни ключове, изграждайте ги с тръби, други гаечни ключове, използвайте големи гаечни ключове с метални пластини между ръбовете на болтовете или гайките и челюстите на гаечния ключ;

когато работите върху скеле, скеле, позволете да бъдат претоварени с материали, части, инструменти;

оставяйте разхлабени части от оборудването дори по време на кратко прекъсване на работа;

извършване на работа с електроинструменти и пневматични инструменти, извършване на горещи работи от стълба;

хранене, пушене, водене на странични разговори.

2.9. Ремонтник в края на работния ден:

подрежда работното си място;

почиства инструментите и инвентара на определеното за тях място;

личните предпазни средства, използвани по време на работа, се намират на местата, предназначени за тези цели.

3. ОТГОВОРНОСТ

Техникът по поддръжката отговаря за:

3.1. Своевременно и качествено изпълнение на възложените му задължения.

3.2. Организация на тяхната работа, своевременно и квалифицирано изпълнение на заповеди, инструкции и инструкции на ръководството, нормативни правни актове за тяхната дейност.

3.3. Спазване на правилата вътрешни правила, пожарна безопасност и Правилата за движение по пътищата на руската федерация.

3.4. Поддържане на документация, предвидена от действащите нормативни правни актове.

3.5. Бързи действия, включително своевременно информиране на ръководството, за отстраняване на нарушения на правилата за безопасност, пожар и други, които представляват заплаха за дейността на институцията, нейните служители и други лица.

3.6. За нарушение на трудовата дисциплина, законодателни и регулаторни правни актове, ремонтникът може да бъде привлечен в съответствие с приложимото законодателство, в зависимост от тежестта на нарушението, до дисциплинарна, материална, административна и наказателна отговорност.

4. ПРАВА

Ремонтникът има право:

4.1. Получава от служителите на предприятието информацията, необходима за изпълнение на дейността му.

4.2. Използват информационни материали и правни документи, необходими за изпълнение на задълженията си.

4.3. Преминете сертифициране по установения ред с право да получите подходяща квалификационна категория.

4.4. Изисква и получава необходимите материали и документи, свързани с въпросите на тяхната дейност и дейността на подчинените му служители.

4.5. Взаимодейства с други служби на предприятието по производствени и други въпроси, които са част от неговите функционални отговорности.

4.6. Ползвайте всички трудови права в съответствие с Кодекса на труда на Руската федерация.

5. ЗАКЛЮЧИТЕЛНИ РАЗПОРЕДБИ

5.1. Запознаването на служителя с тази инструкция се извършва при приемане (прехвърляне) на работа по професията, за която е разработена инструкцията.

5.2. Фактът на запознаване на служителя с тази инструкция се потвърждава от подпис в листа за запознаване, който е неразделна част от инструкцията, съхранявана от работодателя.

Единен тарифно-квалификационен указател на работите и професиите на работниците (ЕТКС), 2019 г.
Част № 1 от издание № 36 ETKS
Изданието е одобрено с Указ на Държавния комитет на СССР по труда и социалните въпроси и Всесъюзния централен съвет на профсъюзите от 7 юни 1984 г. N 171 / 10-109
(Изменен с Укази на Държавния комитет по труда на СССР, Секретариата на Всесъюзния централен съвет на профсъюзите от 03.02.1988 г. N 51 / 3-69, от 14.08.1990 г. N 325 / 15-27, Министерството на труда на Руската федерация от 21.11.1994 г. N 70, от 31.07.1995 г. N 43)

Механик по ремонт на технологични инсталации

§ 46. Шлосер по ремонт на технологични инсталации 2-ра категория

Описание на работата. Демонтаж, ремонт, монтаж и изпитване на прости възли и механизми на машини, апарати, тръбопроводи, арматура. Ремонт на прости инсталации, агрегати и машини, както и средна трудностпод ръководството на висококвалифициран ключар. Ключарска обработка на детайли по 12 - 14 правоспособност (5 - 7 клас на точност). Измиване, почистване и смазване на части. Маркиране и пробиване на отвори на фланци. Изправяне, пилене и нарязване на резби на тръби. производство прости приспособленияза монтаж и монтаж на ремонтирано оборудване.

Трябва да знам:устройство, предназначение и принцип на действие на отделни устройства и възли на оборудването, които се ремонтират; условия на работа на обслужваното оборудване; основни шлосерски техники; общи правила за заваряване и запояване; правила за изпитване на тръбопроводи с малки диаметри; основни понятия за допустими отклонения и кацания, квалификации, класове на точност и чистота на обработката; предназначение и правила за използване на устройства и инструменти; техники за маркиране на тръби; чертожни елементи; правила за използване на масла, почистващи препарати и смазочни материали.

Примери за работа

1. Шахтови капаци на машини и апарати - демонтаж и монтаж.

2. Защити - демонтаж и монтаж.

3. Уплътнения - производство.

4. Топлообменници тип "тръба в тръба" - демонтаж.

5. Тръби на системата за охлаждане и смазване - почистване.

6. Газови дюзи - ревизия.

§ 47. Механик по ремонт на технологични инсталации от 3-та категория

Описание на работата. Демонтаж, ремонт, монтаж и изпитване на средна сложност на възли и механизми на машини, апарати, тръбопроводи, арматура. Ремонт на средни по сложност инсталации, възли и машини, както и на сложни под ръководството на ключар с по-висока квалификация. Ключарска обработка на детайли по 11 - 12 правоспособност (4 - 5 класа на точност). Демонтаж и монтаж на тръбопроводни устройства, помпи, компресори. Производство на арматура средна сложност за монтаж и монтаж на ремонтирано оборудване.

Трябва да знам:устройство и принцип на действие на ремонтираното оборудване, арматура; спецификации за тръби; профилна стомана, фиксиращи материали; основи на заваряването; свойства на заварени метали; правила за полагане на тръбопроводи; правила за работа на оборудването; фундаментален технологична схемаи схемата на комуникациите на обслужваната инсталация; допустими отклонения и разтоварвания; параметри за качество и грапавост.

Примери за работа

1. Фитинги ниско налягане- демонтаж, ремонт, монтаж.

2. Компресори - демонтаж и демонтаж на клапани, семеринги, маслоотражатели, напречни глави, лагери, капаци на клапани и цилиндри.

3. Маслени помпи, лубрикатори - демонтаж, ремонт.

4. Демонтаж, ремонт на бутални, бутални, центробежни и зъбни помпи.

5. Семеринги - пълнеж.

6. Тръбопроводи и устройства на системата за охлаждане и смазване на компресори и помпи - демонтаж.

7. Пещни тръби, плочи и междуплоско пространство на колони, тръби и пръстеновидно пространство на топлообменници, тръби на хладилни кондензатори - почистване от кокс и отлагания.

§ 48. Шлосер по ремонт на технологични инсталации 4-та категория

Описание на работата. Демонтаж, ремонт, монтаж на сложни инсталации, машини, устройства, тръбопроводи и арматура с подемни механизми. Ключарска обработка на детайли по 7 - 10 правоспособност (2 - 3 класа на точност). Демонтаж и монтаж на работни и управляващи предпазни клапани от капацитивни съоръжения. Тестване, настройка и доставка на оборудване след ремонт. Производство на комплексна арматура за монтаж и монтаж на ремонтно оборудване. Изготвяне на протоколи за ремонт на дефекти.

Трябва да знам:предназначение, разположение на комплексното оборудване; технически условия за ремонт, изпитване, настройка и доставка на ремонтираната техника; основи на превантивната поддръжка; система от допуски и кацания, квалификации и параметри на грапавост; методи за маркиране и обработка на прости различни части; устройство на товароподемни механизми и правила за тяхното използване; основи на такелажа; правила за проверка на ремонтирани и сглобени възли и устройства.

Примери за работа

1. Въздушни охладители - демонтаж на скоростна кутия.

2. Колонни устройства - ремонт, монтаж на вътрешни устройства, демонтаж и монтаж на капаци, глави.

3. Топлообменници - монтаж.

4. Гранулатори, кристализатори, миксери, филтри - демонтаж, ремонт, монтаж.

5. Бутални компресори - демонтаж, ремонт и монтаж на цилиндри, колянов вал, кръстовидна глава, клапани, бутала.

6. Центробежни компресори - демонтаж на ротора, ремонт на лагери и зъбни съединители.

7. Центробежни, двукорпусни и многостъпални помпи с повече от четири работни колела - разглобяване.

8. Тръбни пещи - смяна на тръби, двойки.

9. Реактори - смяна на фенер, премахване на глави, отстраняване и монтаж на гнездото на зоновата термодвойка, монтаж на уплътнителния възел и съединителните съединения.

10. Редуктори - ремонт, монтаж, настройка.

§ 49. Механик по ремонт на технологични инсталации от 5-та категория

Описание на работата. Демонтаж, ремонт, монтаж на особено сложни инсталации на машини, апарати, агрегати, тръбопроводи, арматура чрез механизми и доставка след ремонт. Ключарска обработка на детайли и възли по 6 - 7 правоспособност (1 - 2 класа на точност). Демонтаж, ремонт и монтаж на компоненти и оборудване в условия на интензивни и плътни кацания. Техническо освидетелстване на оборудването.

Трябва да знам:устройство и конструктивни характеристики на сложно оборудване; технологична последователности организация на труда по време на ремонт, монтаж, монтаж на оборудване; всички видове материали, използвани при ремонта; методи за определяне на преждевременното износване на части; статично и динамично балансиране на машини; геометрични конструкции със сложно маркиране; начини за възстановяване на износени части; методи за ремонт на съоръжения и апарати, работещи под високо налягане.

Примери за работа

1. Апарат - ремонт на тялото (неизискващ термична обработка), проверка на плочите за бълбукане.

2. Спирателна, предпазна и регулираща арматура - демонтаж, ремонт, шлайфане, монтаж и настройка.

3. Вентилационни канали - монтаж.

4. Вентилатори, въздуходувки и компресори - ремонт, тестване.

5. Компресори, помпи - изстъргване на лагерни черупки и други машинни части, ремонт на предпазни и възвратни клапани.

6. Бутални компресори - настройка и пуск в експлоатация.

7. Компресори за газови двигатели - ремонт.

8. Кондензатори-хладилници - демонтаж и монтаж на секции.

9. Топкови мелници, валцови мелници, трошачки, сита, димососи, гранулатори - основен ремонт, изпитване, пускане в експлоатация.

10. Центробежни, двукорпусни и многостъпални помпи с повече от четири работни колела - ремонт, монтаж, пуск.

11. Тръбни пещи - управление, бракуване на тръби.

12. Реактори - ремонт.

13. Топлообменници (суровини) за хидрообработка, каталитичен реформинг, хидрокрекинг и други ремонти над 200 atm.

14. Центрофуги - ремонт.

§ 50. Механик по ремонт на технологични инсталации от 6-та категория

Описание на работата. Ремонт, монтаж, демонтаж, монтаж, изпитване и настройка на особено сложни уникални съоръжения, апарати, машини и агрегати с механизми. Идентифициране и отстраняване на дефекти по време на работа на оборудването и при проверка в процеса на ремонт. Изпитване на точност и натоварване на ремонтирано оборудване.

Трябва да знам:конструктивни характеристики на особено сложно оборудване; технически условия за ремонт, изпитване и въвеждане в експлоатация на особено сложно уникално оборудване; технология на металите; начини за възстановяване на особено сложни и критични възли; допустими натоварвания на работни части, компоненти и механизми на оборудването; системи за поддръжка и ремонт на оборудване.

Примери за работа

1. Въздухоохладители - монтаж и центровка на скоростна кутия.

2. Барабанен вакуум филтър - смяна на междинни лагерни черупки, ремонт на планшайба, настройка на разпределителна глава, пуск.

3. Гранулатори - сортиране на части, ремонт и монтаж на задвижваща глава, щобер, центровка на главния задвижващ електродвигател, центровка на опората на ножа.

4. Центробежни компресори - ремонт на лабиринтни уплътнения и ротор; балансиране на ротора, центровка, монтаж.

5. Компресори за газови двигатели - настройка, регулиране, изпитване.

6. Котли-утилизатори - основен ремонт, хидравлични изпитания. Уплътнения за лещи за тръбопроводи високо налягане(700 - 2500 atm) - ремонт.

7. Тръбни пещи - тест (хидравличен или пневматичен) на намотката.

8. Реактори - ремонт на корпуса, хидравлични изпитания.

9. Реактори за каталитичен крекинг - подмяна на салникова втулка, лещен компенсатор и прав участък на напорния щранг, разделително стъкло, странични тръби и колектор на изходящ колектор.

10. Реактори за каталитичен реформинг и хидрообработка - ремонт и монтаж на стъкло, разпределителни апарати, джоб на зонови термодвойки.

11. Реактори с бъркалка - монтаж на бъркалка и дъна в реактор с високо налягане, центровка и монтаж на съединителни съединения, хидравлични изпитания.

12. Регенератори каталитичен крекинг - смяна на бобина, дефектни секции, разпределителна решетка, изработка на въздушна кутия, смяна на дефектни секции.

13. Планетарни редуктори и със сложен профил на зъбите - монтаж.

14. Топлообменници (суровини) за хидрообработка, каталитичен реформинг, хидрокрекинг и други агрегати над 200 atm монтаж, изпитване.

15. Тръбопроводи с високо налягане за всякакви течности и газове, както и тръбопроводи на реакторни блокове за каталитичен реформинг, хидрообработка, хидрокрекинг - ремонт, монтаж.

16. Парни турбини - проверка на луфт между лопатки, корпус, ротор; ремонт и установяване на хлабини в диафрагмени уплътнения, сальникови уплътнения, в опорни и опорни лагери, центровка, настройка.

17. Турбокомпресори - основен ремонт и доставка.

18. Центрофуги - пресоване на съединители, центровка на валове, изпресоване и монтаж на корпуса на механичното уплътнение, демонтаж и монтаж на сонди, изстъргване на лагери, втулки, сортиране на части, пускане в експлоатация.

§ 50а. Ключар по ремонт на технологични инсталации 7 разряд

(въведен с постановление на Министерството на труда на Руската федерация от 31 юли 1995 г. N 43)

Описание на работата. Настройка и комплексна настройка на сложни технологични комплекси, комбинирани и едрогабаритни инсталации. Поддръжка и диагностика, включително вибрационна диагностика на машини по време на работа и по време на ремонт. Тестване на натоварване и настройка на особено сложни машини и реновирано оборудване. Поддържане на техническа документация за експлоатация и ремонт на оборудване, участие в пускането на сложни технологични комплекси и инсталации. Управление на нискоквалифицираните работници.

Трябва да знам:начини за настройка на сложни технологични комплекси и инсталации; конструктивни характеристики на особено сложно оборудване; техническа документация за ремонт, изпитване и въвеждане в експлоатация на особено сложно оборудване; технология на металите; система за допускане и кацане; съвременни методи за възстановяване на детайли и възли - плазмено напръскване, използване на метални слоеве и други; система за планирана превантивна поддръжка на оборудването на петролните рафинерии.

Длъжностната характеристика на шлосер урежда трудовите отношения. Документът съдържа общи разпоредбиотносно длъжността, изискванията за образование, трудов стаж, знания, реда на подчинение, наемане и освобождаване на служител от длъжност, списък на неговите функционални задължения, права, видове отговорност.

Инструкцията се разработва от ръководителя на отдела на организацията. Документът се одобрява от директора на организацията.

Примерният формуляр, предоставен по-долу, може да се използва при компилирането описание на работатамеханичен монтажник, инструментарист, автосервиз и др. Редица разпоредби на документа могат да се различават в зависимост от специализацията на служителя.

Примерна длъжностна характеристика на ключар

аз Общи положения

1. Ключарят е от категорията "работници".

2. Ключарят се отчита директно на ръководителя на звеното / генералния директор на организацията.

3. Назначаването и освобождаването на шлосер се извършва със заповед на генералния директор.

4. На длъжността шлосер се назначава лице с образование по профил не по-ниско от средно специално и опит на подобна работа минимум една година.

5. По време на отсъствието на ключар, неговите права, функционални задължения, отговорност се прехвърлят на друго длъжностно лице, както се съобщава в заповедта на организацията.

6. Ключарят в своята дейност се ръководи от:

• правилник за вътрешния трудов ред;
• тази длъжностна характеристика;
• устава на дружеството;
• ръководни, нормативни актове на организацията;
• заповеди, заповеди на ръководството;
• заповеди на прекия началник;
• законодателството на Руската федерация.

7. Механикът трябва да знае:

• принципи на работа, разположение на оборудването, методи за възстановяване на износени конструкции;
• процедурата за демонтаж, ремонт, монтаж на части, монтаж на възли, възли, работа с устройства;
• изисквания за прилягания, допуски, класове на точност на детайлите;
• срокове за изпълнение на работата;
• методи и условия за използване на специални, спомагателно оборудване, измервателна техника;
• разходни норми на материали, резервни части;
• условия за изпитване, настройка, приемане на механизми, възли, възли след поддръжка и ремонт;
• правила за работа, назначаване на механизирани инструменти.

II. Длъжностни задължения на ключар

Ключарят изпълнява следните задължения:

1. Сортира частите според критерия за изпълнение след разглобяване, почистване.

2. Обработва възли, детайли, извършва статичното им балансиране.

3. Извършва проверка, преглед, профилактичен преглед на части и механизми.

4. Отстранява констатираните неизправности, дефекти по време на диагностичния период по решение на прекия ръководител.

5. Събира, настройва, подменя резервни части, възли, възли, оборудване в съответствие с получената работна поръчка.

6. Уведомява непосредствения ръководител за установените неизправности на части, механизми и необходимите мерки за отстраняването им.

7. Демонтира, сглобява, ремонтира възли, части от оборудване в съответствие с указанията на организацията за работа.

8. Използва гащеризони, установени лични предпазни средства по време на работа.

9. Използва уреди, устройства при спазване на правилата за безопасност и противопожарна защита.

10. Установява причините за повишено износване, повреда на части и механизми.

11. Подготвя документи за осигуряване на материали, резервни части, инструменти.

12. Подпомага правилната работа, навременна проверка на частите и механизмите.

13. Грижливо изразходва и използва рационално поверените му инструменти и приспособления.

III. права

Ключарят има право:

1. Не пристъпват към изпълнение на функционалните си задължения при опасност за живота и здравето.

2. Комуникирайте с отделите на организацията по работни въпроси.

3. Участвайте в образователни събития, подобрете уменията си.

4. Изисквайте от ръководството на организацията създаването на нормални условия за безопасна работа, изпълнението на техните правомощия.

5. Информирайте ръководството за установените недостатъци в дейността на организацията, изпратете предложения за тяхното отстраняване.

6. Консултирайте се със специалисти по въпроси, които са извън компетенциите на един ключар.

7. Получава информация от ръководителите за решения, свързани с дейността му.

8. Докладва предложения до ръководството за подобряване дейността на организацията.

9. Самостоятелно вземат решения от своята компетентност.

IV. Отговорност

Ключарят отговаря за:

1. Неправилно изпълнение на служебните задължения.

3. Нарушаване на разпоредбите на управителните документи на организацията.

4. Достоверност на информацията, предоставена на ръководството за функционирането на механизмите и оборудването.

5. Резултати независими решения, собствени действия.

6. Нарушаване на стандартите за безопасност, трудовата дисциплина, нормите за противопожарна защита, правилата за вътрешния трудов ред.

7. Причиняване на щети на организацията, нейните служители, държавата, клиентите.

Ремонтник

Майстор ремонтира, възстановява части, механизми на оборудване, което се използва за промишлени, битови, технически дейности.

Специфични функционални задължения на майстор:

1. Планирана превантивна поддръжка на оборудването, в съответствие с установения график.

2. Отчитане на токов дорник, приспособления.

3. Настройка на машини.

4. Обработка на възли, детайли според установената квалификация (степени на точност).

1. Общи изискваниясигурност

1.1.Лица, навършили 18 години, преминали предварителен медицински преглед при постъпване на работа, както и:

• въвеждащо обучение;
• инструктаж за пожарна безопасност;
• начален инструктаж на работното място;
• обучение по електробезопасност на работното място

1.2 Механик за ремонт на технологични инсталации трябва:

• преминават повторно обучение по безопасност на труда на работното място поне на всеки три месеца;
• преминават непланирани и целеви инструктажи;
• да преминат тест за знания относно правилата за проектиране и безопасна работа на повдигащи механизми;
• да се подложи на санитарно-медицински преглед в съответствие със заповедта на Министерството на здравеопазването на Руската федерация № 90 от 14.03.96 г. и заповедта на Министерството на железниците от 07.07.1987 г. № 23 c;
• изпълнява само работата, която е част от задълженията му;
• .използвайте безопасни работни практики;
• спазват изискванията на забранителни, предупредителни, указателни и предписващи знаци и надписи и сигнали, подавани от съставителите на влаковете, машинистите на превозни средства;
• бъдете изключително внимателни в зоните на движение.

1.3 Механикът за ремонт на технологични инсталации трябва да знае:

• въздействието върху човек на опасни и вредни производствени фактори, възникващи по време на работа;
• общо устройство на технологични инсталации;
• монтирани аларми на ППС и разположението на устройствата за тяхното захранване;
• правила за устройство и безопасна експлоатация на повдигателни механизми;
• изисквания за промишлена санитария, електробезопасност и пожарна безопасност;
• местоположение на комплектите за първа помощ;
  • правилник за вътрешния трудов ред, установен в предприятието;
  • изискванията на тази инструкция, инструкции за мерки за пожарна безопасност, инструкции за електрическа безопасност;
  • назначаване на лични предпазни средства;
  • инструкции за сигнализация за железници RF;
  • наредба за дисциплината на железопътните работници;
  • правила и разпоредби за защита на труда, безопасност и промишлена санитария;
  • инструкции за поддръжка на вагонното оборудване;
  • да може да оказва първа помощ на жертвите, да използва пожарогасително оборудване, да се обажда на пожарната в случай на пожар.

1.3 Механик за ремонт на технологични инсталации в работата си трябва да се ръководи от изискванията:

тази инструкция;

Федерален закон „Правила за превоз на железници на Руската федерация“;

правила техническа експлоатацияЖелезници на Руската федерация (PTE);

Инструкции за сигнализиране на железниците на Руската федерация;

Наредби за дисциплината на служителите в железопътния транспорт на Руската федерация.

1.4 По време на работа следните опасности могат да засегнат механика за ремонт на технологични инсталации.

Падащи предмети и инструменти.

Висока или ниска температура.

Повишена влажност и подвижност на въздуха в работната зона.

Повишени нива на шум и вибрации

движещ се превозни средства, механизми, подвижен състав.

Недостатъчно осветление през нощта.

1.5 Механикът за ремонт на технологични инсталации трябва да използва следните ЛПС:

Памучен костюм, киселинноустойчиви ръкавици, ботуши, очила.

През зимата допълнително:

Якето е изолирано.

1.6. Механикът за ремонт на технологични инсталации трябва да отговаря на следните изисквания за пожарна безопасност:

Пушенето само на определени места;

Не доближавайте машината за газово заваряване с открит пламък, газови бутилкиЛВЖ, ГЖ и камери за боядисване;

Не докосвайте кислородните бутилки с ръце, замърсени с масло;

Да знае и да може да използва първични пожарогасителни средства.

1.7 Личното облекло и гащеризоните трябва да се съхраняват отделно в шкафчета и съблекални. Забранява се изнасянето на работно облекло извън предприятието.

1.8 Храната да се приема само в столове, бюфети или специално обособени помещения с подходящо оборудване. Преди хранене измийте добре ръцете си със сапун

1.9. Когато е на железопътна линия, шлосерът трябва да отговаря на следните изисквания:

Железопътните релси трябва да минават само на установените места, обозначени със знаци "Сервизен проход", да минават по релсите само отстрани на пътя;

Преминавайте релсите само под прав ъгъл, след като се уверите, че на това място няма движещ се локомотив на опасно разстояние;

Преминавайте през коловоза, зает от подвижния състав, само като използвате преходните платформи на вагоните;

Заобикаляйте групите вагони не по-близо от 5 m от автоматичния спряг;

Да преминават между неприкачените вагони, ако разстоянието между тях е най-малко 10 m;

Когато излизате от вагона, хванете се за перилата и застанете с лице към автомобила, като предварително сте огледали мястото на излизане и сте се уверили, че перилата и стъпалата са в добро състояние, както и че на съседния коловоз няма подвижен състав ;

Обърнете внимание на светофарите;

Не пресичайте пътеки пред движещ се влак;

Седнете на стъпалата на вагоните и слезте от тях по време на движение;

Пълзи под вагоните;

настъпвам електрически проводниции кабели;

Докоснете счупени проводници;

Качете се на покрива на колата под контактния проводник;

Приближавайте по-близо от 2 m до тоководещите части на контактната мрежа.

1.10. При напускане на коловоза от отоплителната зала, както и от сгради, които нарушават видимостта на коловоза, първо трябва да се уверите, че по него не се движи влак.

1.11 За неспазване на изискванията за безопасност, изложени в това ръководство, механикът носи отговорност в съответствие с приложимото законодателство.

2. Изисквания за безопасност преди започване на работа

2.1. Преди да започне работа, механикът за ремонт на технологични инсталации трябва:

Облечете гащеризони и специални обувки според нормите, приведете ги в ред;

Запълнете свободните краища на дрехите, така че да не висят;

Задайте последователността на операциите;

Огледайте работното си място, проверете състоянието на стелажи и палети;

Проверете наличността и изправността на инструмента, измервателни уреди, шаблони, както и наличието им на стелажи и ремонтни инсталации на резервни части и материали;

Проверете работата на електрическия подемник, изправността на крайните изключватели;

Проверете наличието на противопожарно оборудване;

Проверете изправността на стълбите, мостовете, осигурете надеждната им инсталация;

Уверете се, че осветлението на работните места е надеждно.

3. Изисквания за безопасност при работа

3.1 Всяка машина, машинен инструмент, агрегат, стойка трябва да има технически сертификат. Нестандартно оборудване трябва да има електрически схеми. Ново или монтирано оборудване трябва да се пуска в експлоатация само след като е прието от комисия, председателствана от главния или главния инженер.

3.2. Оборудването, предназначено за ремонт на вагони, техните възли и части трябва да се поддържат в добро състояние, поставени в предписаните технологичен процесместа, не пречат на работата, свободно преминаване и преминаване.

3.3. Цялото технологично оборудване трябва да има инструкции за експлоатация, съдържащи изисквания за безопасност при поддръжка.

3.4. Технологично оборудване, които могат да служат като източник на опасност за работниците, повърхността на оградите и др защитни устройства, и противопожарно оборудванетрябва да бъдат боядисани в сигнални цветове.

3.5. Електрическото оборудване, както и оборудването и механизмите, които могат да бъдат под напрежение, трябва да бъдат заземени.

3.6. Подемните механизми, подемните устройства (сапани, траверси, грайфери) трябва да се експлоатират и изпитват в съответствие с Правилата за конструкция и безопасна експлоатация на подемни кранове.

3.7. Топлоемки инсталации, паропроводи и топла водатрябва да се експлоатират в съответствие с Правилата за експлоатация на инсталациите, консумиращи топлина.

3.8 Оборудването (машини, механизми, преси) трябва да бъде монтирано върху основите, внимателно нивелирано и фиксирано. Необходимо е да има удобен достъп до оборудването за проверка, смазване и поддръжка.

3.9. Менгеметата на работните маси трябва да са в добро работно състояние, стабилни и с удобна за работа височина.

3.10. Криковете трябва да имат обозначение на товароносимост, инвентарен номер, дата на следващия тест. Периодичният технически преглед на криковете трябва да се извършва поне веднъж на 12 месеца. Текущ Поддръжкаповдигането трябва да се извършва на всеки 10 дни.

3.11. След всякакъв вид ремонт на авторемонтната инсталация трябва да се извърши разработка и тестване на всички устройства и устройства при работни натоварвания, както и настройка на всички възли и части. След планиран ремонт пускането в експлоатация на завода за ремонт на автомобили трябва да се извърши от бригадира на обекта.

3.12. Пералните машини, използвани при подготовката на вагони за ремонт за външно и вътрешно измиване на вагони, както и за измиване на талиги, колооси, лагери и други части на вагоните, трябва да бъдат оборудвани с устройства за почистване, повторно използване и изхвърляне на отпадъчни води, механизирано отстраняване на утайки и остатъчни отпадъци.

3.13. Ръководството на депото и техническата поддръжка трябва да предоставят на работниците изправни, правилно заточени инструменти. Дефектните инструменти трябва да бъдат премахнати и заменени.

3.14. Устройствата трябва да бъдат лесни за използване, лесни за инсталиране, фиксирани на място и лесни за премахване. Работата на устройствата не трябва да създава прекомерно натоварване на физическите сили на служителя, който използва специални средстваа някои са придружени от повишени нива на шум и вибрации.

3.15 Ръчните електрически инструменти трябва да са в добро работно състояние и мелничкиимат защитни капаци.

3.16. Ръчен инструменти устройствата за ежедневна употреба трябва да бъдат фиксирани за индивидуална или екипна употреба.

3.17. За носене на инструмента, ако това се изисква от условията на работа, на всеки работник трябва да се дадат годни ръчни кутии или чанти.

3.18 Пръскачки за боя, маркучи, дръжки на четки, шпатули, ножове и др. инструмент за рисуванев края на смяната трябва да се почисти и измие от остатъците от бои и лакове и да се предаде в килера или друго специално оборудвано място.

3.19. Когато използвате стълби и стълби, те трябва да бъдат взети под внимание, номерирани и да имат знаци, показващи, че принадлежат към определен обект. В депото и техническото оборудване трябва да се води регистър на стълбите и стълбите, като се посочва времето за тяхното изпитване.

3.20. Специални мобилни колички, използвани за бояджийски работитрябва да се поддържат в добро работно състояние и да гарантират безопасността на работата. Платформите за подвижни колички трябва да бъдат оградени от три страни с парапети с височина не по-малка от 1 m с напречни или надлъжни скоби и да имат солидна ограда по периметъра на височина най-малко 150 mm от пода. Подвижните платформени колички, когато не се използват, трябва да бъдат здраво закрепени.

3.21. Водата от изплакване по време на измиване на вагони, талиги, колооси, лагери и други части трябва да се събира и неутрализира.

4. Изисквания за безопасност при аварийни ситуации

4.1. При ремонт на технологични инсталации в депото могат да възникнат следните аварии:

Запалване, което може да доведе до пожар;

Падане на вагон, повдигнат на крикове или монтиран на пръти.

4.2. В случай на авария шлосерът е длъжен да спре работа, незабавно да уведоми бригадира и след това да изпълнява неговите команди.

4.3 При отстраняване на авария е необходимо да се действа в съответствие с одобрения план за отстраняване на аварии.

4.4. В случай на пожар, който може да доведе до експлозия, трябва:

Незабавно уведомете пожарната;

Пристъпете към гасене на огъня;

Организира евакуацията на хората;

Организирайте среща на пожарната.

4.5 Когато електрическото оборудване се запали, използвайте само пожарогасители с въглероден диоксидили прах.

4.6 В случай на нараняване или заболяване, механикът за ремонт на технологични инсталации трябва да спре работа, да уведоми капитана и да се свърже с пункта за първа помощ.

5. Изисквания за безопасност при завършване на работа

5.1. След завършване на работата ключарят трябва:

Подредете работното място;

Сгънете инструмента, инвентара и приспособленията на специално определено място;

Събирайте използвания почистващ материал в метални кутии с плътно затварящи се капаци;

Свалете гащеризона си и го сложете в гардероба на съблекалнята.

5.2 При необходимост предайте замърсеното работно облекло за пране.

5.3 След работа или при замърсяване на части от тялото да се вземе душ.

5.4. Ключарят трябва да информира бригадира за всички нарушения на производствения процес.