Jedinstveni tarifno-kvalifikacijski imenik radova i zanimanja radnika (ETKS), 2019.
Dio br. 1 izdanja br. 2 ETKS
Izdanje je odobreno Uredbom Ministarstva rada Ruske Federacije od 15. novembra 1999. N 45
(sa izmjenama i dopunama Naredbe Ministarstva zdravlja i socijalnog razvoja Ruske Federacije od 13. novembra 2008. N 645)

Roller

§ 72. Valjak 3. kategorije

Opis posla. Vruće valjanje gotovih prstenova za ležajeve prečnika do 250 mm na mašinama za valjanje u skladu sa utvrđenim dimenzijama. Provjera dimenzija mjernim alatom. Podešavanje mašina.

Mora znati: uređaj i metode za podešavanje servisiranih strojeva za valjanje i električnog grijača; klase čelika koje se koriste za prstenove kugličnih ležajeva; namjenu i uslove za upotrebu kontrolnih i mjernih instrumenata.

§ 73. Valjak 4. kategorije

Opis posla. Vruće valjanje prstenastih zareza za ležajeve prečnika većeg od 250 do 350 mm na mašinama za valjanje i zareza u konusni disk za automobilske točkove na disk valjaonici. Podešavanje mlina. Vruće valjanje gotovih prstenova za ležajeve prečnika većeg od 350 mm na mašinama za valjanje zajedno sa visokokvalifikovanim valjkom.

Mora znati: uređaj valjaonice diskova i kinematičke dijagrame servisiranih mašina za valjanje; vrste čelika koje se koriste za valjanje diskova kotača strojeva; temperatura i način zagrijavanja praznina; uređaj kontrolnih i mjernih instrumenata.

§ 74. Valjak 5. kategorije

Opis posla. Vruće valjanje zareza za ležajne prstenove prečnika većeg od 350 mm, profilnih prstenova i sfernih školjki promenljive debljine od toplotno otpornih i titanijumskih legura avionskih motora prečnika do 1500 mm na mašinama za valjanje. Mlaznica mašina za valjanje na prstenovima.

Mora znati: kinematičke dijagrame različitih mašina za valjanje, valjaonica diskova i uređaja za grijanje koji se koriste za valjanje prstenova i sfernih školjki; optimalni načini grijanja gredica; dopuštenja i tolerancije tokom obrade; zavisnost stepena radijalne kompresije od debljine na različitim tačkama obratka; načini podešavanja mašina za valjanje.

§ 75. Valjak 6. kategorije

Opis posla. Vruće valjanje, ravnanje, kalibracija profilnih prstenova i sfernih ljuski promjenjive debljine od toplotno otpornih i titanovih legura avionskih motora prečnika većeg od 1500 mm na mašinama za valjanje. Valjani dijelovi tankih stijenki od čelika otpornih na koroziju i legura molibdena.

Mora znati: tehnološki proces valjanja velikih i tankozidnih dijelova; projektiranje kinematičkih, hidrauličnih i grijaćih uređaja i metode za njihovo podešavanje; načine postizanja utvrđene tačnosti obrade; pravila za proračun paraboličkih školjki povezanih s izvođenjem različitih radova.

GOST 8732-78 primjenjuje se na kontinuirane cijevne proizvode koji nemaju zavareni spoj, dobivene vrućom deformacijom na mlinovima za cijevi - bešavne toplo oblikovane čelične cijevi. Oni značajno nadmašuju svoje zavarene kolege u pogledu čvrstoće i otpornosti na deformacije. To im omogućava široku upotrebu u mašinogradnji, hemijskoj i naftnoj industriji i drugim kritičnim oblastima.

Prema državnom standardu, bešavne toplo valjane cijevi se proizvode u različitim ukupnim dimenzijama:

• nasumična dužina (u rasponu od 4-12,5 m);
• izmjerena dužina u utvrđene veličine;
• višestruka izmjerena dužina;
• dužina, višestruko mjerena;
• približna dužina (unutar neizmjerene).

Raspon prema GOST 8732-78 reguliše spoljne prečnike toplo valjane cevi i debljinu njenog zida. Tehnički zahtjevi za proizvode utvrđeni su GOST 8731-74.

Prema omjeru veličine vanjskog promjera i debljine stijenke (Dn / s), bešavne čelične cijevi proizvedene toplo valjanim metodama klasificiraju se na sljedeći način:

• posebno cijevi tankog zida Dn/s > 40 i cijevi prečnika 20 mm i debljine stijenke ≤ 0,5 mm;
• tankozidne sa Dn/s od 12,5 do 40 i cevi D ≤ 20mm sa zidom od 1,5 mm;
• debelih zidova sa Dn/s od 6 do 12,5;
• ekstra debelih zidova sa Dn/s< 6;

Prema pokazateljima kvalitete, bešavno valjane toplo valjane cijevi dijele se na

pet grupa:

A - sa racioniranjem mehaničkih svojstava proizvoda;

B - sa regulacijom hemijskog sastava čelika koji se koristi;

B - kontrola mehaničkih svojstava korišćenog čelika i njegovog hemijskog sastava;

G - sa regulacijom hemijskog sastava čelika koji se koristi i mehanička svojstva proizvodi;

D - bez racionalizacije mehaničkih svojstava i hemijskog sastava, ali sa hidrauličkim ispitivanjima.

i šest razreda:

1. Standardne i plinske cijevi od karbonskih sirovina koriste se u konstrukcijama i komunikacijama za koje ne postoje posebni zahtjevi. Cevi klase 1 koriste se u izgradnji građevinskih konstrukcija, ograda, nosača kablova, objekata za navodnjavanje.
2. Cevi od ugljeničnog čelika za magistralne cevovode za vodu, gas, gorivo i naftu različitih pritisaka.
3. Cijevi za sisteme koji rade pod pritiskom i na visokim temperaturama u sistemima za pucanje, parni kotlovi drugu kritičnu opremu.
4. Bušaće, obložne i pomoćne cijevi koje se koriste u geološkim istraživanjima i radu naftnih i plinskih bušotina.
5. Konstrukcijske cijevi za auto-, vagonogradnju, proizvodnju masivnih čeličnih konstrukcija: nosači, dizalice, jarboli, bušaće platforme.
6. Cijevi koje se koriste u mašinskoj industriji za proizvodnju mašinskih dijelova i mehanizama: cilindri, klipne grupe, prstenovi ležaja, kontejneri koji rade pod pritiskom. GOST 8732-78 "Bešavne vruće oblikovane čelične cijevi" (cijena je navedena u katalogu ) razlikuje cijevi malog vanjskog promjera (do 114 mm), srednjeg (114-480 mm) i velikih (480-2500 mm i više).

Bešavne toplo oblikovane čelične cijevi GOST 8732-78: opis tehnologije proizvodnje

Proces proizvodnje cijevi toplim valjanjem sastoji se od tri tehnološke faze:

1. Firmware. Izrada čahure debelog zida od čvrste okrugle čelične gredice.
2. Rolling out. Deformacija čahure na trnu kod valjaonica. Za smanjenje debljine i prečnika zida.
3. Vruća završna obrada. Radi poboljšanja kvaliteta površine i dobivanja preciznijih dimenzija cijevi, radni komad se podvrgava vruća završna obrada, uhodavanje, kalibracija ili redukcija.

Svi tehnološki procesi za proizvodnju valjanih cijevi počinju od tablice praznih dijelova. Ovdje se od okruglih čvrstih šipki dobivaju praznine potrebne dužine, lomeći ih na hidrauličnim presama prema unaprijed napravljenim rezovima ili seći na makazama za presa bez prethodnog zagrijavanja.

Nakon sastavljanja paketa praznina, oni se šalju u mašinu za utovar sa dvorednim opterećenjem. Temperatura grijanja je 1150-1270℃, ovisno o vrsti čelika. Nakon zagrijavanja, radni komad se šalje duž valjkastih stolova i regala do centrira, na kojem se na kraju napravi udubljenje duž njegove ose. Nakon toga, radni komad se ubacuje u korito mlina za probijanje.

Mlinovi za pirsing su tanjurasti, bačvasti i pečurki. Za bušenje radnog komada najčešće se koriste stalci s valjcima u obliku bačve koji se okreću u jednom smjeru. Osi valjaka su u vertikalnim ravninama paralelnim sa osi simetrije mlina. Osim toga, osovina kotrljanja čini ugao ß (ugao uvlačenja) sa osom probijanja od 8 do 15 stepeni, u zavisnosti od veličine rukava.

Rupa u čahuri formirana je trnom, koji je pričvršćen na dugačku fiksnu šipku. Njihove ose se poklapaju sa osom firmvera. Zagrijana gredica se kreće prema rolnama prema trnu postavljenom u zoni maksimalnih prečnika valjaka – štipanje. Kada je u kontaktu s valjcima, radni komad počinje se kretati u suprotnom smjeru, a zbog kuta pomaka dobiva translacijsko kretanje, što osigurava spiralnu putanju za svaku točku deformiranog metala. Tako se dobija rukav sa debelim zidovima.

Vanjski promjer čahure približno je jednak promjeru obratka, ali zbog formiranja rupe, njegova dužina se povećava za 2,5-4 puta u odnosu na prvobitnu dužinu obratka.

Navlaka dobivena na piercing mlinu podvrgava se valjanju u cijev potrebnog promjera i debljine stijenke Različiti putevi. Način namotavanja rukavca u cijev karakterizira tip postrojenja za valjanje cijevi. U uslovima PNTZ-a to je valjanje na automatskim, kontinualnim i trovaljkastim valjaonicama.

Metode toplog valjanja cijevi

Valjanje na automatskom mlinu

Najviše su dobili jedinice sa automatskim mlinom široka primena. Široka paleta valjanih cijevi promjera od 57 do 426 mm i debljine stijenke od 4 do 40 mm, kao i laka konverzija u cijevi drugih veličina omogućavaju veliku manevarsku sposobnost na takvoj jedinici. Ove prednosti su kombinovane sa prilično visokim performansama.

Konstruktivno, automatski mlin je dvovaljni nereverzibilni štand, na čijim se valjcima nalaze potoci koji formiraju kružni prolaz. Prije zadatka čahure u rolama, u kalibar se ugrađuje fiksni kratki okrugli trn na dugačkoj šipki, tako da razmak između trna i kalibra određuje promjer cijevi i debljinu njenog zida. Metal je deformisan između valjaka i trna. U ovom slučaju, zajedno sa stanjivanjem zida, dolazi do smanjenja vanjskog promjera cijevi.

Budući da valjanje u jednom prolazu ne obezbjeđuje ravnomjernu deformaciju zida duž njegovog perimetra, potrebno je dati dva, a ponekad i tri prolaza, svaki put sa okretanjem, tj. sa cevom koja se okreće za 90 stepeni oko svoje ose pre nego što se pretvori u rolne.

Nakon svakog prolaza, valjana čaura se prenosi na prednju stranu postolja pomoću para frikcionih valjaka za povratno napajanje postavljenih na izlaznoj strani mlina. Rotiraju se u smjeru suprotnom od rotacije rolni. Trn se nakon svakog valjanja skida ručno ili uz pomoć mehanizama i ponovo postavlja prije sljedećeg zadatka čahure.

Rukav iz mlina za probijanje ulazi u žlijeb i potiskiva se gura u valjke. Nakon prvog prolaza, gredica se vraća, okreće se oko ose za 90 stepeni i ponovo se potiskom ubacuje u valjke. Nakon svakog prolaza, trn se mijenja.

Proizvodnja cijevi na trovaljnoj valjaonici

Na valjaonicama s tri valjaka mogu se valjati cijevi prečnika od 34 do 200 mm i debljine stijenke od 8 do 40 mm. Glavna prednost ove metode valjanja je mogućnost dobijanja cijevi debelih stijenki s minimalnom varijacijom debljine u odnosu na metode valjanja cijevi u okruglim kalibrima.

Deformacija čahure u cijev vrši se pomoću tri valjka i pokretnog dugačkog trna. Rolne su jednako udaljene jedna od druge i od ose kotrljanja. Osi valjaka nisu paralelne jedna s drugom i između ose kotrljanja. Ugao nagiba ose kotrljanja prema osi kotrljanja u horizontalnoj ravni naziva se ugao kotrljanja φ, koji je obično jednak 7 stepeni. A ugao nagiba vertikalne ravnine naziva se ugao napajanja ß i varira u rasponu od 4-10 stupnjeva, ovisno o dimenzijama valjanih cijevi. Valjci se okreću u jednom smjeru i zbog neusklađenosti njihovih osa u odnosu na osovine kotrljanja stvaraju uvjete za spiralno kretanje čahure zajedno s trnom.

Jednom na zahvatnom konusu valjaka, čaura sa trnom iznutra se sabija po prečniku i duž zida. Deformacija duž zida vrši se uglavnom vrhovima valjaka. Na konusima za valjanje i dimenzioniranje se izravnava debljina stijenke, smanjuje se ovalizacija, a dolazi do blagog povećanja unutrašnjeg prečnika gredice. To stvara mali razmak između zidova buduće cijevi i trna, što olakšava uklanjanje potonjeg iz cijevi nakon valjanja.

Kao oprema za kalibraciju cijevi debelih stijenki koristi se mlin s tri valjka, sličan dizajnu valjaonici, ali manje moćan, budući da je deformacija u promjeru ovdje mala, a debljina stijenke ostaje nepromijenjena.

Za cijevi manjih promjera i manjih debljina stijenke koristi se kontinualni glodalac koji se sastoji od pet postolja.

Produktivnost agregata sa trivaljkom je do 180 hiljada tona cevi godišnje. Prednosti ovih mlinova uključuju mogućnost dobijanja cijevi visoke preciznosti, brzu promjenu veličine u veličinu, dobra kvaliteta unutrašnja površina proizvoda.

Proizvodnja bešavnih cijevi na kontinuiranom mlinu

Proces valjanja rukava u kontinuiranom mlinu odvija se u nizu uzastopno raspoređenih dvovaljnih štanda. Valjanje se vrši na dugačkom pokretnom cilindričnom trnu u štandovima sa valjcima okruglog kalibra.

Kao iu automatskom mlinu, poprečni presjek cijevi je određen prstenastim razmakom između žljebova valjaka i trna. S tom razlikom što se duga trna pomiče zajedno sa valjanom cijevi.

Kako prolazi kroz tribine, čiji broj može doseći devet, rukav se smanjuje: smanjuje se u vanjskom promjeru i sabija se duž zida. Budući da se deformacija u okruglim kalibrima događa neravnomjerno, cijev nakon postolja ima ovalni oblik, potrebno ga je postaviti glavna osovina ovalan po visini kalibra, tj. rotirano za 90 stepeni oko ose. Da biste to učinili, promijenite smjer deformacije valjaka. Da biste to učinili, svaki sljedeći štand se rotira u odnosu na prethodni pod pravim uglom, a sami štandovi se nalaze pod uglom od 45 stepeni prema horizontu. To vam omogućava da povećate smanjenje postolja i povećate kompresiju cijevi.

Kontinuirani mlin je dizajniran za visok omjer istezanja do 6, tako da dužina cijevi može doseći 150 metara. Na kontinuiranom mlinu proizvode se cijevi promjera od 28 do 108 mm sa debljinom stijenke od 3 do 8 mm i dužinom većom od 30 metara. Velika brzina valjanja (do 5,5 m/s) osigurava visoku produktivnost (do 600 hiljada tona cijevi godišnje).

Završna tehnološka operacija za sve metode valjanja cijevi je operacija hlađenja proizvoda na rashladnim stolovima. Da bi se eliminisala uzdužna zakrivljenost, hlađene cijevi se ravnaju na mlinovima za ravnanje. Specijalni kalibrirani valjci mlina izvode spiralno kretanje cijevi, dok eliminišu postojeću aksijalnu krivinu. Krajevi cijevi se obrezuju na strugovima. Košnice se uklanjaju ako je potrebno.

Na kraju gotovih proizvoda podliježe kontroli kvaliteta. Odgovarajuće cijevi nakon pregleda se pakuju na mašini za pletenje, nakon čega se šalju u skladište gotovih proizvoda.

Bešavne toplo oblikovane cijevi GOST 8732-78: primjene

Vruće valjane bešavne čelične cijevi imaju široku primjenu u izgradnji cjevovoda svih prečnika, koriste se za proizvodnju metalnih konstrukcijskih dijelova, elemenata mašina i mehanizama, stupova, rešetki i greda, temeljnih šipova, stubova za rasvjetu, stambeno-komunalne djelatnosti i puteva. izgradnja.

Od specifikacije toplo valjane cijevi prema GOST protoku i njegovom obimu. Ovo su vrlo kritični cjevovodi koji zahtijevaju ekstremnu čvrstoću, što praktički isključuje mogućnost curenja:

• U energiji. Bešavne čelične cijevi toplo oblikovane u skladu sa GOST 8732-78 koriste se za stvaranje sistema cirkulacije radnog medija u kotlovima i za usmjeravanje pregrijane pare u turbine.
• u hemijskoj industriji. Pored transporta tečnosti i gasova pod visokog pritiska, aplikacija besprijekorna čelične cijevi ponekad zbog želje da se izbjegnu i najmanje curenje.
• U vazduhoplovnoj industriji. U ovoj industriji najviše su tražene tankoslojne bešavne toplo oblikovane cijevi prema GOST 8732-78 - kombiniraju maksimalnu čvrstoću, malu debljinu stijenke s malom težinom.
• U hidraulici. Klipovi i cilindri moraju izdržati izuzetno visoke pritiske, koje mogu izdržati samo bešavni toplo oblikovani metalni proizvodi velike debljine stijenke i izuzetno velike čvrstoće.
• U oblasti prerade i transporta nafte i gasa. Iako se visokokvalitetne zavarene cijevi koriste u većini magistralnih cjevovoda, bešavne vruće oblikovane cijevi debelih stijenki su nezamjenjive u područjima s visokim pritiscima od stotine atmosfera.

U katalogu Skladišni kompleks "ChTPZ" predstavlja širok asortiman čeličnih toplo oblikovanih bešavnih cijevi u skladu sa GOST 8732-78 za potrebe industrije nafte i plina, kemijske industrije, građevinarstva, komunalnih usluga i poljoprivreda. Možete naručiti online ili telefonom. Usklađenost sa zahtjevima državnog standarda jamči visoke tehničke i operativne karakteristike i dug vijek trajanja prodane valjane cijevi. Svi proizvodi su snabdjeveni certifikatima kvalitete.

Metoda krajnjeg valjanja omogućava izradu otkovaka od legiranih i nelegiranih čelika težine od 0,5 do 150 kilograma, prečnika do 1000 mm. Konfiguracija praznina je što je moguće bliža konfiguraciji gotovih proizvoda. Dodatak za obradu nije veći od 5 mm. Current moderna tehnologija omogućava dobijanje otkovaka koje imaju različite konfiguracije i imaju strukturu i svojstva koja obezbeđuju njihovu upotrebu u najtežim uslovima opterećenja, servisne karakteristike proizvoda u pogledu čvrstoće na zamor povećavaju se od 1,5 do 6 puta proizvoda. Zatvori nakon kovanja valjanjem u potpunosti odgovaraju pojmu "precizni zarezi dijelova".

indukcijsko grijanje METODA ZAVRŠNOG VALJANJA OKOVKA ZAVRŠNIM VALJANJEM "TIJELA REVOLUCIJE"

Proces proizvodnje proizvoda prolazi kroz višestepenu istraživačku pripremu. Za procjenu kvaliteta materijala provode se preliminarna ispitivanja. Prilikom proučavanja projektnog zadatka uzima se u obzir gdje će se ovaj proizvod koristiti, za koju tehnološku obradu će se koristiti. Crteži, projektna dokumentacija prolaze niz kontrolnih saglasnosti sa kupcem, a tek nakon toga se izrađuju prototipovi. Reach Visoka kvaliteta proizvoda u masovnoj proizvodnji, kada obim narudžbe može doseći i do 2.000 -3.000 komada otkovaka, nemoguće je bez pažljive pripreme proizvodnje i dobro razvijene tehnologije. Za razvoj svakog novog proizvoda naš pristup je isključivo profesionalan.

Proizvodi Gefest-Mash doo proizvode se pod kontrolisanim uslovima uspostavljenim Sistemom sertifikacije upravljanja kvalitetom koji ispunjava zahteve GOST ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008), registarski broj ROSS RU. 0001.13IF22.

Trenutno su savladane sljedeće vrste otkovaka

Sleeve Jezgro klipa. Ploča ventila Pin
Čaura pumpe u Kinu st.70 (UVOZ ZAMJENA) Čaura pumpe 8T650 st.70 (UVOZ ZAMJENA) t.70 Blok zupčanika st.40X Blok zupčanika 2 st.40X Blok zupčanika 3 st.40X
Prsten st.40X Ploča st.20KhGNM Stepeni zupčanik st.40X Prirubnica od st.
Prirubnica za plinovod (RH16-160) st.40X, 09G2S, 20 BRS priključak st.45 Šuplje vratilo (čaura) Željeznička st.45 Ploča ventila st.40khn2ma Jezgro klipa pumpe st.40X
Aksijalna prirubnica ventilatora Jezgro klipa 2 Glacina ventilatora st. Podloske za gasovode st.40X Glacina ventilatora za vozni park lokomotiva

Sovjetski Savez

socijalista

Republike

B 21 H 1/Ob sa dodatkom aplikacije 11ovĐ”

Državni komitet

SSSR za pronalaske i otkrića (23) Prioritet

L.N.Dubrovin, V.L.Snitsarenko i I.S.Schenev (71) Podnosilac zahtjeva (54) UREĐAJ ZA VRUĆE VALJANJE PRSTENOVE

Pronalazak se odnosi na oblast oblikovanja metala i može se koristiti za toplo valjanje prstenova koji se koriste, na primer, u traktorogradnji, poljoprivrednoj mašinstvu, automobilskoj industriji i u proizvodnji ležajnih prstenova, zupčanika, guma, raznih školjki itd.

Poznat je uređaj za vruće 10 valjanje prstenova koji sadrži pogon ugrađen u okvir, pogonska i nepogonska vretena sa alatom za valjanje i sklop potpornog valjka (1 1. 15

U navedenom uređaju, kako bi se osiguralo pristajanje cilindričnih površina alata bez zazora i njegovo precizno fiksiranje u aksijalnom smjeru, nepogoni valjak se pričvršćuje na elemente ležišta pomoću prorezne matice sa postavljenim steznim laticama. u svojim žljebovima.

Međutim, kod navedenog uređaja 25, pogonski vanjski valjak (alat), zajedno sa vretenom, mora biti u potpunosti izrađen od skupog alatnog čelika otpornog na toplinu, što povećava cijenu uređaja 30 i proizvoda. Alat izrađen od kompozita (trakastog) ne opravdava se pri vrućem valjanju, jer ne obezbjeđuje stalnu napetost zavoja, razmak i stabilnost procesa valjanja i kvalitet prstenova i zahtijeva dodatni tehnološki dodatak za naknadnu obradu. .

Cilj izuma je da se poboljša tačnost prstenova kompenzacijom termičkog širenja alata i obezbeđivanjem stabilnosti procesa valjanja.

Cilj je postignut činjenicom da je uređaj za vruće valjanje prstenova opremljen kompenzacijskim uređajem, izrađenim u obliku aksijalno pomične konusne cijepne čahure i membrane prethodno pritisnute u smjeru baze konusa vretena, postavljen između vretena i alata.

Na Sl. 1 je šematski prikazan uređaj, Opšti pogled; na sl. 2 alat za valjanje sa kompenzacijskim uređajem; na sl. 3 – sklop potpornog valjka.

Uređaj za toplo valjanje prstenova sastoji se od rama 1, na koji je montirano pogonsko vreteno 2 sa alatom za valjanje 3, učvršćenim u odnosu na ram, i nepokretnog vretena

4 sa alatom za valjanje 5 koji se pomiče u odnosu na ležište pomoću hidrauličnog cilindra 6 tokom kotrljanja prstenastog otkovka 7. Prstenasti kovačnik drži sklop potpornog valjka koji se sastoji od valjaka 8 i 9, kinematički povezanih jedan s drugim polugom krug 10 kontrolira hidraulični cilindar 11, fiksno postavljen na krevet. U šupljini hidrauličkog cilindra nalazi se klip 12 povezan sa 15 gornjom šipkom 13 i donjom šipkom

Rotacija pogonskog vretena pomoću alata za valjanje vrši se pomoću 15 pogonskog mehanizma. Da. Uređaj je opremljen kompenzacijskim uređajem, napravljenim u obliku konusne razdvojene čahure 16, čiji je ugao konusa veći od zbira uglova trenja duž njegovih unutrašnjih površina

17 i vanjske površine 18 ugrađene između alata i vretena, te membrana 19, elastično pritisnuta u smjeru osnove 20 konusa vretena sa silom manjom od sile njegovog izbacivanja pri hlađenju 30 alata za valjanje.

Uređaj radi na sljedeći način.

Prstenasti otkovci manjeg prečnika i jednostavnog oblika 35 u zagrejanom stanju ugrađuju se između pogona 2 i nepogona

4 vretena sa alatima za valjanje 3 i 5 i razmotati. U procesu valjanja otkovka, povećavajući promjer, potporni valjci R se istiskuju, pritisnuti hidrauličnim cilindrom, koji osiguravaju centriranje obratka i istovremeno smanjuju vibracije otkovka. Tokom procesa valjanja, prethodno zagrijani otkovci 7 45 postupno zagrijavaju alat za valjanje, zbog čega se formira razmak između pogonskog vretena i alata; alat 3 i pogonsko vreteno 2 se pomiču pod djelovanjem membrane

19, elastično pritisnut u pravcu osnove 20, birajući razmak između vretena i radnog alata za valjanje. Kut konusa podijeljene čahure 16 odabran je tako da neznatno premašuje kut samokočenja i omogućava vam da glatko kompenzirate stvaranje toplinskih radijalnih praznina, a kada se alat ohladi, vratite se u prvobitno stanje, uz održavanje stalna smetnja između alata za valjanje

3 i pogonsko vreteno 2 pod dejstvom elastično napregnute membrane 19 sa silom manjom od sile izbacivanja konusne rascepljene čahure 16 kada se alat za valjanje ohladi, jer je ugao konusa čahure veći od zbira uglova trenja duž njegove unutrašnje i vanjske površine.

Predloženi uređaj omogućava povećanje stabilnosti procesa valjanja i točnosti prstenova, smanjenje tehnološke naknade za naknadnu obradu, cijenu radnog alata i zahtjeve za preciznošću njegove proizvodnje, kao i smanjenje opreme. zastoja. Zahtjevi izuma Uređaj za vruće valjanje prstenova, koji sadrži pogon ugrađen u okvir, pogonska i nepogonska vretena sa alatom za valjanje i sklop potpornog valjka, naznačen time, da se radi povećanja tačnosti prstenova pomoću kompenzirajući alat za termičko širenje i osiguravajući stabilnost procesa valjanja, opremljen je kompenzacijskim uređajem, izrađenim u obliku aksijalno pomične konusne cijepne čahure postavljene između vretena i alata i membrane, prethodno elastično napregnute u smjeru osnove konusa vretena.

Dizajniran za izradu osnosimetričnih otkovaka sa elementima od tankih limova vrućim valjanjem (HTR) od ugljeničnih i legiranih čelika.

Kompleks se može koristiti u kovačkim radnjama mašinograditeljskih preduzeća povezanih sa proizvodnjom delova kao što su diskovi, prirubnice, prstenovi itd.

Modernizirani kompleks baziran na serijski proizvedenoj hidrauličkoj presi mod. DE2432 je naknadno opremljen GTR jedinicom i ima jedinstveni kontrolni sistem.

Instalacija za (GTR) uključuje dva vretena sa izmjenjivim alatima: gornji nepogonski i donji pogon, postavljeni na klizač i na stol za presovanje.

Donje vreteno sa donjim alatom za valjanje pokreće pojedinačni elektromotor kroz klinasti remen i dva zupčanika bez buke. Gornje vreteno sa gornjim alatom za valjanje opremljeno je mehanizmom za podešavanje ugla nagiba u odnosu na vertikalna osa rotacija.

Za vrijeme valjanja, rotacijsko kretanje od donjeg vretena se prenosi kroz deformabilni radni komad na gornje vreteno zbog sila trenja.

Prednosti opreme:

• jedinica je opremljena cirkulacionim sistemom za podmazivanje-hlađenje ležajeva;
• pogon jedinice je opremljen kočnicom kvačila;
• jedan sistem kontrola instalacije omogućava vam rad u podešavanjima i poluautomatskim načinima;
• klizač pritiska, izbacivač i pogon rotacije donjeg vretena se uključuju električnom pedalom.

Moguće je dovršiti instalaciju sredstvima za utovar i istovar praznih materijala (poluproizvoda).

Tehnološki proces dobivanja otkovaka metodom GTR zbog kompresije metala u lokalnom kontaktu omogućava smanjenje sile valjanja za 5-10 puta ili više u odnosu na silu deformacije na CGSHP ili PVShM.

Glavna karakteristika predloženog procesa je mogućnost dobijanja proizvoda sa tankim mrežama sa odnosom visine i prečnika do 0,03, što je praktično nedostižno sa tradicionalnim KPO. Sa završnim valjanjem ovih proizvoda potrošnja metala se smanjuje do 15%, radni intenzitet obrade se smanjuje i do 25%.

Aplikacija nova tehnologija omogućava smanjenje težine otkovaka, smanjenje količine obrade i, što je najvažnije, smanjenje sile zbog lokalne deformacije, što omogućava zamjenu snažnije opreme za štancanje takvim instalacijama. Predloženi kompleksi za proizvodnju navedenih vrsta otkovaka uspješno će zamijeniti tradicionalnu opremu: CGSHP snage 630-1000 tf i dijelom 1600 tf, kao i PVSHM sa MFC 630-1000 kg i djelimično 2000 kg, sa udarom -slobodna priroda posla, manji ukupne dimenzije, težinu i cijenu.

U proizvodnim uslovima kompleks radi u kombinaciji sa grejnim sredstvima. Ako je potrebno, u sekciju se može uključiti i presa za gnječenje poluproizvoda za naknadno valjanje.