Izumljeni su prvi alati za rad i lov primitivni čovekčak i prije 2,5 miliona godina. Tada je to bio primitivno obrađen kamen. Jednostavno okrenut na sve strane.

Ali čovječanstvo ne miruje, oružje se poboljšava. A sada su se na policama mnogih trgovina pojavile turističke, lovačke i druge vrste noževa. Svi su univerzalni i pogodni za svaku osobu.

Ali mnogi ljudi žele da imaju hladno oružje koje njima lično odgovara. Sa posebnom drškom koja prati oblik dlana i oštrom oštricom koja može rezati nokte.

Da biste napravili nož vlastitim rukama i kod kuće, trebat će vam sposobnost rada s metalom, drvom, strpljenje i pažnja.

Materijal za izradu

Najbolji izbor među svim legurama i metalima bio bi čelik. Treba obratiti pažnju na označavanje, različite varijacije imaju razlike.

Ali svaka marka mora ispunjavati sljedeće karakteristike:

• Otpornost na različite vrste korozije (posebno važno pri radu pod uticajem vode);
• Visoka tvrdoća;
• otpornost na habanje;
• Čvrstoća na udar (ne dopušta da se materijal raspadne).

Bulat, Damask savršeni su za oštricu, ali cijena takvog materijala je visoka zbog složenosti proizvodnje. Malo je iskusnih kovača sposobnih za ovakav posao.

Legirani čelik je jeftiniji i praktičniji, bit će ga mnogo lakše kovati. On dato vrijeme u Rusiji postoje sledeći brendovi:

• X12MF - čelik za kalupljenje, dobro se oštri, dobra otpornost na udar. Jedini nedostatak je to što se jako boji korozije. Stoga ćete morati pažljivije brinuti o nožu.
• 95X18. Vrlo popularna legura zbog svoje čvrstoće (uprkos tvrdoći od 64 HRC).
• CVG - odlična žilavost i tvrdoća, rub se neće raspasti pod jakim udarom. Odnosi se na alatni čelik.
• 40X13 - nehrđajući čelik za opruge, dug rad dovodi do smanjenja i pucanja ruba oštrice. Dršku noža možete napraviti i sami koristeći sljedeće komponente:
• Drvo. Jedinstveni jedinstveni uzorak godišnjih prstenova dodati će ljepotu i brutalnost vašoj oštrici.
• Gumirana plastika. Na drugi način se naziva mekana na dodir ili meka plastika. Ne klizi u ruci, prijatan je na dodir.
• Čelik. Obično se koristi čelični lim debljine 3 mm. Prednosti - snaga i lakoća stvaranja.

Hodati kroz

Prvo od čega trebate napraviti nož je papir. Crtež bi trebao imati iste dimenzije kao vaše buduće oružje. Razmislite kako će izgledati vaša oštrica, oblik oštrice i drške.

Dalje proizvedeno kovački rad. Nakon što ste kupili čelični lim željene klase (ili ga pronašli u svojoj štali, glavna stvar je da se uvjerite da je odabrana prava vrsta), možete započeti obradu. Korištenje kutne brusilice sa reznim točkom.

Bolje je ne dirati male detalje, pojašnjenja će biti naknadno. Ova faza je potrebna samo za davanje glavnog oblika budućem nožu.

Radni komad se mora provući kroz mašinu za brušenje. Ovdje je potrebno obraditi svaki kut, pogled mora odgovarati vašoj skici.

Rezni dio oružja je spreman, sada morate izbušiti 2-3 rupe u dršci kako biste pričvrstili dršku. Većina najbolja opcija pričvršćivanje - koristite zakovice napravljene od mješavine nikla i srebra. Druga opcija su skuplje bronzane šipke, koje su dostupne u velikim kućanstvima.

Da bi komad metala poboljšao svoje karakteristike kvalitete, postao izdržljiviji, potrebna je toplinska obrada. Povećat će udarnu čvrstoću i eliminirati prekomjernu mekoću svojstvenu čeličnom limu. Peć ili peć mora se zagrijati na 800 stupnjeva i tamo se proizvod spustiti.

Ako ga magnet, kada je predstavljen, ne privlači, tada je prag od 750 stepeni prevaziđen. Pričekajte 15 sekundi, izvadite i uronite nož u ulje (koristite štitnik, ulje će se odmah zapaliti).

Ali to nije sve. Ako radni komad ne pošaljete u pećnicu na temperaturi od 200 stepeni, metal će se uskoro raspasti i izgubiti svojstva.

Nakon toga, napravite rupe u preklopima tako da odgovaraju repnim. Ovo je prilično teško izvodljivo, možda će vam trebati pomoć stručne osobe.

Zalijepite komade epoksidna smola, na primjer, JB Weld, glavna stvar je da se oštrica ne navuče i pričekajte vrijeme navedeno u uputama za ljepilo.

Sada ostaje oblikovati ručku, okrećući se mlin sa radijalnim krugom latice. Forma se može odabrati po vašem ukusu. Posljednje je poliranje završnom smjesom.

Ako želite, možete napraviti omotač za oštricu vlastitim rukama, najlakša opcija bila bi jednostavno izrezati komad gume koji ponavlja obrise vašeg proizvoda, staviti ga na komad tkanine i zakivati. Ovo je prilično ekonomična i praktična opcija.

Također za hladno oružje, možete oštriti sa brusnog kamena granulacije 600-700 (fino) / tako da možete polirati i naoštriti svoj nož do sjaja u bilo kojem trenutku.

Foto upute o tome kako napraviti nož vlastitim rukama

Proizvođači vode očajnički rat među konkurencijom za svog potrošača. Ali, postoje ljudi sa „zlatnim rukama“ koji prave stvari tako kvalitetne da profesionalci imaju šta da nauče od njih. Tako je i sa noževima napravljenim kod kuće.

Prije nego što započnete proces, trebate odlučiti od čega će biti napravljeni oštrica i ručka, kakav će biti dizajn proizvoda i njegova namjena. Oni koji se odluče napraviti nož kod kuće moraju znati da je ovaj proces složen i dugotrajan. Radionica ili garaža su pogodni kao mjesto za kreativnost.

Ceo proces samoproizvodnja nož se može podijeliti na nekoliko operacija.

Proizvodnja čeličnih gredica

U trgovini ili na tržištu morate kupiti čeličnu ploču koja će poslužiti kao materijal za izradu oštrice noža. Prazan za buduću oštricu noža izrezan je iz lima, uzimajući u obzir željenu veličinu i oblik. Nakon toga, dobivena ploča se učvršćuje u škripac i obrađuje turpijom i šmirglom. Rezultat ovog mukotrpnog rada trebao bi biti oštrica određene debljine i oblika. Uz pomoć šmirgla, čelični proizvod se polira dok se na njemu ne pojavi sjaj karakterističan za metal. Kao prazninu za budući nož možete koristiti i samu turpiju iz koje se melju reljefi.

Domaći nož možete ukrasiti vlastitom gravurom. Da biste to učinili, potrebno je, poštujući sve sigurnosne mjere, nanijeti parafinski sloj na toplu oštricu i pustiti da se stvrdne. Na već tvrdom vosku treba izgrebati sliku gravure, a u udubljenje uliti mješavinu klorovodične i dušične kiseline (1/1). Nakon 40 minuta, kiseline se pažljivo odvode, a oštrica se ispere vodom i ponovo polira.

Obrada metalnog blanka naziva se uklanjanje zaliha, kada se uklanja sve suvišno što se ne odnosi na buduću oštricu. U početku se izrezuje profil oštrice, uklanja se dodatak, a profil se svodi na konus, koji će biti rezni dio. Jasno je da prazna oštrica mora biti deblja od očekivane debljine gotove oštrice.

Brušenje sečiva se vrši pre i posle termičke obrade. Mora se imati na umu da se tokom termičkog udara na oštricu može lagano deformirati, a ovaj nedostatak se eliminira naknadnim brušenjem.

Da biste sebi olakšali posao, možete koristiti:

• gotova oštrica od noža koja je postala neupotrebljiva;
• neispravna pila;
• nož za kosilicu;
• stari fajl.

Izrada drške noža

Uloga ručke je multifunkcionalna. Trebao bi biti praktičan i vrlo atraktivan. Majstori antike koristili su sve resurse svoje mašte za stvaranje remek-djela. Materijali koji su prikladni za izradu ručki su vrlo različiti, ali najpopularniji su:

• drvo;
• zlato;
• srebro;
• Ivory;
• kvarcno staklo;
• keramika;
• plastika.

Najčešće se ručke na noževima izrađuju u slaganju, što uključuje zavarivanje igle s navojem na stražnjoj strani oštrice. Nakon toga, materijal koji će se koristiti za izradu ručke stavlja se na igle. Pored već navedenih materijala, mogu se koristiti i: pleksiglas, ebonit, bronza, tekstolit, bakar itd. Ponekad se koristi nekoliko materijala odjednom.

Nakon što se materijal stavi, matice se zategnu duž navoja i daju potreban radni oblik na brusnom stroju. Završni koraci su brušenje i poliranje.
Ako nož nije napravljen u dekorativne svrhe, već za aktivnu upotrebu, tada bi odabir ručke trebao biti napravljen u korist plastične baze ili mikarte. Ovaj materijal će biti izdržljiv, vodootporan, praktičan i pouzdan.

Koristi se za izradu ručke prirodni materijali kao što su rog, drvo i slonovača ne daju nožu dovoljnu snagu. Poznato je da je, na primjer, drvo izloženo vlazi i visokim temperaturama, može nabubriti ili, naprotiv, skupiti se i pucati od topline.

Oni koji se bave proizvodnjom noževa na industrijskoj osnovi koriste drvo koje je na određeni način odležalo 6-12 mjeseci. Zatim se drvene ručke mogu farbati.

Postoji nekoliko metoda za izradu drški noževa:

1. riveted;
2. jahač;
3. pomoću klinova i matica;
4. zakivanje drške kundaka;
5. fiksiranje igle itd.

Drške za noževe izrađuju se u jednom komadu ili od više sastavni dijelovi.
Drška može biti pričvršćena ili čvrsta i nepodijeljena sa oštricom (medicinski, kantinski, bacački, skeletni noževi).

Drška noža komponenti pričvršćena je na dršku oštrice, najčešće na klinove i zategnuta maticom. Još jedan pravi i drevni način pričvršćivanja drške je zakivanje izbočenog dijela drške na kundaku noža. Podrazumeva i montažu drške noževa vijcima i zakovicama sa strane.

Prilikom izrade noža i montaže ručki sa zakovicama, morate paziti da prva zakovica ne bude preblizu rezu drške, što je ispunjeno lomom oštrice na ovom mjestu.

A Japanci su pričvrstili ručke svojih noževa tako što su idealne dijelove pričvrstili na dršku, a zatim ih fiksirali poprečnom iglom, koja se držala na mjestu zbog čvrstog prianjanja i trenja.

Na tržištu hladnog čelika ima ih mnogo razne vrste noževe, ali još uvijek ima ljudi koji žele napraviti svoj nož kod kuće. I s pravom, jer će to biti isključivo njihov proizvod, originalan i ne kao drugi.

Ovaj će članak pomoći početniku da shvati posao izrade noževa u nedostatku posebnih uvjeta i reći će vam kako odabrati prave materijale za izradu noževa i u uopšteno govoreći reći će vam šta da radite s njima, pa nemojte strogo suditi 🙂

Da biste napravili nož kod kuće od početka do kraja, trebat će vam:

- oštricu ili materijal za njegovu izradu;
- materijali za dršku;
— dodatni detalji za proizvodnju drške, štitnika, potporanja - ili gotove iz trgovine;
- pričvršćivači (ovisno o proizvodnoj strategiji - epoksid, vijci, itd.)

Oštrica za izradu noža

Za početak razmotrite pitanje šta treba učiniti s oštricom. Prvo, napraviti ga sami kod kuće bit će izuzetno problematično - ako nemate priliku sami iskovati oštricu, stoga najbolje rješenjeće kupiti gotovu, na primjer, oštricu Lauri 125 od ugljičnog čelika.

Gdje kupiti oštricu za izradu noža?

Postoji dosta izvora koji prodaju oštricu pripremljenu za domaće noževe: oboje možete kupiti od privatnih majstora na istom guns.ru ili na izložbama hladnog čelika, kupiti oštrice u drugim online trgovinama; ili možete naručiti industrijsku oštricu od proizvođača, uključujući na kineskim aukcijskim stranicama, kao što su ebay ili aliexpress.

Postoje vrlo kvalitetni i jeftini katalozi oštrica finskih (i zaista skandinavskih) proizvođača, mogu ih preporučiti.
Ako zaista imate poteškoća s pronalaženjem odgovarajuće oštrice, samo uzmite lim, na primjer, odrezani komad opruge, dajte mu oblik i radite s njim.

Naravno, kupljenu oštricu treba doraditi. Da biste to učinili, potrebno je da uzmete turpiju ili čak krug i kamenje grube vode (ako je vaš proizvod vrlo "sirov" i još uvijek morate ukloniti spustove) i izbrusiti oštricu do željenog izgleda i oblika, a zatim koristiti brusni papir za brušenje svih neravnina.

Najlakši način da provjerite kvalitetu proizvoda je da obrišete gotovu oštricu i udahnete je. Sa kvalitetne oštrice znoj će se skidati bez ikakvih nepravilnosti i ležati bez prekida. U isto vrijeme, bolje je provesti takav eksperiment nekoliko puta i iz različitih uglova.

Od kojeg čelika napraviti nož - pitanja za druge članke, možete pročitati materijale na našoj web stranici, na primjer, članak.

DIY drška noža

Zatim ćemo se pozabaviti budućom drškom vašeg noža. Najbolje je i najlakše uzeti drvo za nju, jer će u budućnosti drvena drška samostalnog noža izgledati lijepo, a ruka se neće smrznuti od nje. Apsolutno svaka vrsta drveta je pogodna - pogotovo jer tek učite.

Najjednostavnija ručka noža "uradi sam" napravljena je od starih nogu sovjetskih stolova, stolica, sofa ili fotelja, jer se namještaj nekada izrađivao slavno. Pomoću nožne pile odpilili smo komad željene dužine, a zatim grubo izrezali oblik ručke koji bismo željeli vidjeti na gotovom proizvodu. Također je potrebno napraviti udubljenje u dršci za dršku vaše oštrice - na primjer, izbušiti i obraditi turpijama. Da li je ova rupa prošla ili ne, zavisi od gotovog dizajna noža.

U idealnom slučaju, trebali biste nacrtati i približni crtež noža koji je napravljen kod kuće. Već imate oštricu za ovo i približne dimenzije i obrise drške. A prema nacrtanom rasporedu, već će biti lakše napraviti gotov nož, dovodeći ga do savršenstva brusnim papirom nakon montaže.

Ako već više-manje znate kako napraviti nož vlastitim rukama, možete kupiti šipke od stabiliziranog drveta (dobićete vrlo lijepe i jake ručke) ili pokušati napraviti ručku od slaganja brezove kore ili prešane kože; možete napraviti pletenu ručku - postoji mnogo opcija. Idite na sljedeći nivo "gradnje noža", da tako kažem 🙂

Važni detalji za izradu noža kod kuće

Pored ova dva glavna dijela noža, postoje i dodatni elementi:

Garda - dio posebno dizajniran za zaštitu ruke vlasnika noža. Možete ga napraviti od metala ili drveta ili ga kupiti gotovu u specijalizovanim prodavnicama. Možete napraviti nož bez štitnika ili borbenog zaustavljanja - takav nož nije oružje za meleu.
Bolster - služi i za ukrašavanje noža i za oslobađanje drške od prekomjernog opterećenja. Može se napraviti od drveta ili metala - na primjer, napraviti potporu od novčića ili vrha lemilice.
Drška je nasuprot oštrici, obavlja funkcije kao što su: promjena ravnoteže gotovog noža, estetska funkcija (za ljepotu). Također, drška često igra ulogu matice koja se navrne na dršku (ako imate prolaznu). Drška noža je napravljena od razni materijali- ali držite se istog stila.

Sklop noža

Razmotrivši sve detalje budućeg noža, sastavite sve, pripremite i malo obradite sastavne sastojke ovog "recepta", možete se obratiti direktno na sam sklop noža. Da biste to učinili, trebate još nekoliko jednostavnih stvari: brusni papir za završnu obradu i poliranje ručki gotov proizvod, dvije vrste binarnog ljepila (epoksid i "hladno zavarivanje"), čekić ili čekić, papirna traka (za zaptivanje - za zaštitu oštrice i drugih uglačanih metalnih dijelova sastavljenog noža od ogrebotina pri brušenju drške i davanju domaćeg noža završen oblik).

Prvo treba razrijediti epoksid i njime premazati kožnu brtvu koju potom nanosimo na onaj dio oštrice koji će biti unutar stabla - dršku. Zatim se reže „hladno zavarivanje“ i brzo se postavlja na dno rupe izbušene u dršci za rep sečiva, gde se zapravo ubacuje.

Lagano zabijanje oštrice prema unutra čekićem ili čekićem dat će nožu konačni izgled. Neko vrijeme bi bilo idealno da sklopljeni nož stegnete stegom dok se epoksid stvrdne. Na kraju, nož napravljen vlastitim rukama kod kuće morat ćete samo brušiti i ukrasiti prema vlastitom nahođenju.

kao više jednostavna opcija moguće je napraviti gornju ručku - od dvije ploče (drvene, na primjer), koje su pričvršćene za dršku oštrice s desne i lijeve strane. Takva ručka je obično pričvršćena vijcima, pored epoksida, ali obično izgleda jednostavnije.

Kada ste savršeno oblikovali ručku i osigurali da vaša domaći nož- možete početi praviti 🙂

Lovački nož je neophodan za svakog lovca. Prije svega, služi za doradu i kasapljenje plijena, ali osim toga, ostaje vjeran pomoćnik u raznim situacijama lova. Sada u prodaji možete pronaći veliki broj raznih modela i modifikacija oštrica. Ali, uprkos tome, može se pojaviti potreba da napravite nož za sebe. Obično se to dešava zbog nemogućnosti kupovine odgovarajuće oštrice, bilo u zamjenu za izgubljenu ili slomljenu, bilo viđeno od prijatelja i svidjelo se, ili nema baš onaj nož koji vam treba na prodaju.

Izrada noža od 9HF testere

U ovom članku nećemo se fokusirati na oblik i dizajn oštrice, vrstu i širinu oštrenja itd. Vjerujemo da već imamo gotov projekat ili uzorak i da ćemo se fokusirati na samu proizvodnju.

Domaći lovački nož, kako bi zadovoljio osnovne zahtjeve za takve oštrice, preporučuje se izrada od legiranih čelika s visokim udjelom ugljika. Na primjer:

• 9HF- alatni legirani čelik, koji se koristi za izradu ramova, tračnih i kružnih pila, proboja, matrica za obrezivanje i niza drugih alata. Obično se listovi pile uzimaju kao prazni;
• R6M5– brzorezni legirani čelik visoke čvrstoće. Koristi se za proizvodnju mnogih vrsta alata za rezanje, bušilica, krugova za pile, a potonji se mogu koristiti za izradu radnog komada;
• 65G- opružni čelik, visoke otpornosti na habanje, može se plaviti i crniti. Izrađuju opruge, opruge, zupčanike itd. Za praznine, osim limova, koriste se stražnje opruge kamiona. Smatra se jednim od najjeftinijih materijala za noževe;
• X12, R3M3F2 i niz drugih su također prikladni.

Materijal za radni komad može se uzeti iz gore navedenih proizvoda, iako sada na Internetu možete naručiti ploču za radni komad od gotovo bilo kojeg čelika. Kao preporuka - uzmite platno klatna testera za metal, uobičajene dimenzije su 400x30 mm, debljina je 2 mm, površina je hrapava, boja je crna ili siva.
Ako želite napraviti domaći nož kod kuće, osim materijala za radni komad, potrebno nam je:

• ugao Sander(bugarski)
• Krugovi za njega, rezanje za legirani čelik, na primjer inox A54S BF, oštrenje i brušenje.
• Bušilica ili mašina za bušenje
• Vise
• Pobeditovoye i druge specijalne bušilice
• Turpije i dijamantska turpija
• Brusilica (vrlo poželjno).

Proces izrade noža bit će sljedeći:

Drška noža se može namotati parakordom ili od drveta, u drugom slučaju, bušimo rupe u dršci prema šablonu, prema uzorku ili crtežu. Rupe se buše specijalnim bušilicama uz istovremeno hlađenje uljem. Pogodnije je to učiniti na mašini za bušenje.

Kako bi se pojednostavio proces, rupe se prvo buše bušilicama malog promjera, a zatim se postepeno razrađuju do željene veličine.

Drška

Noževi se izrađuju sa različitim drškama. Izbor materijala za njihovu izradu ovisi o namjeni za koju je nož namijenjen, jednostavnosti korištenja i osobnim preferencijama vlasnika. U nastavku su dva načina da napravite dršku noža kod kuće.

Omotajte ručku paracordom za nekoliko minuta

Upotreba paracord užeta kao drške noža nije samo lakša i brža, već je i praktičnija. Sa sobom ćete uvijek imati par metara gajtana koji se može koristiti u razne svrhe, kada preživljavate u ekstremnim situacijama.

Za namotavanje nam je potrebno:

• gajtan, 2 - 2,5 m;
• debela traka ili električna traka;
• upaljač ili šibice;
• škare;
• rukavice;
• šrafciger.

Pre nego što počnete da namotate uže, odlučite da li vam je potrebna omča za užad i, ako je potrebno, gde će se nalaziti, sa strane oštrice blizu graničnika ili na kraju ručke. Ako je dostupan, pored mogućnosti okačenja noža, u prvom slučaju možete provući palac kroz njega kako bi bilo praktičnije i pouzdanije držanje noža, u drugom možete izvaditi nož iz njegovog omotač, itd.

Namotavanje paracorda se radi ovim redoslijedom:

• Pokvasimo gajtan, dok se bolje rastegne, a kada se osuši, više neće monolitno sjediti na nožu.
• Oštricu noža zalijepimo trakom ili trakom kako bismo izbjegli slučajne posjekotine ili rezanje užeta. Sve operacije je najbolje izvoditi u rukavicama.
  
• Jedan kraj užeta pritisnemo na glavu drške tako da 10 cm ostane slobodno.
  
• Od užeta formiramo petlju položenu duž ručke tako da vrh petlje strši nekoliko centimetara izvan zone namotavanja kabela.
  
• Zatim držite nož u lijevoj ruci i palcem pritisnite oba kraja omče, desna ruka počinjemo namotavati konopac oko ručke, počevši od njegove glave.
  Zategnemo namotaj, okrećemo se za okretanje, uopće ga ne zatežemo, vodimo računa da će kabel i dalje sjesti nakon sušenja.
  
• Nakon što smo zaustavili namotaj na oštrici, uvlačimo preostali kraj kabela u izbočeni dio petlje.
• Višak užeta odrežemo, ostavljajući oko 3 - 5 cm, i spalimo kraj užeta.
  
• Nakon toga, povlačeći slobodni kraj užeta sa strane glave ručke, povlačimo petlju ispod namota dok kraj uvučen u njega ne nestane ispod namotaja. Izbjegavajte potpuno istezanje petlje, inače će se cijeli namotaj rasplesti.

Pakovanje je završeno. Sa ovom opcijom, nećemo imati petlju za namotavanje za trakicu. Ako želimo da ga formiramo, namotavanje je donekle komplikovano. U početku su dvije petlje položene na dršku s obje strane noža.

Da bi se formirala omča ispod užeta na glavi noža, kraj užeta se pritisne na glavu drške i jedna omča se povuče do oštrice, zatim se uzica prebaci preko trake za glavu i druga omča se takođe položen na drugu stranu. Namotavanje počinje od glave noža. Po završetku namotavanja, preostali kraj se uvlači u obje petlje u blizini oštrice i povlači ispod namota omčom u traci za glavu, čime se formira.

Da bi petlja bila blizu graničnika, radimo sve isto, ali naprotiv, počinjemo polagati i navijati od graničnika, na istom mjestu povlačimo petlju da zategnemo stegnuti kraj ispod namotaja.

Izrada lažne ručke kao alternative parakordu

Ako ste pristalica klasike i želite napraviti običnu ručku, koristite drvo u tu svrhu. Pristupačniji je, lakši za rad, drvena drška je prijatnija na dodir, ne hladi, manje klizi u ruci, a ako je pravilno obrađena ne uzima vlagu. Drška noža može biti od hrasta, bukve , javor, breza, orah ili mahagonij. Kako ne biste gubili vrijeme i trud na pripremu i sušenje drva, postoje dva jednostavne načine uhvati je. Prvi je parket, možete ga kupiti u posebnoj trgovini, gdje se, inače, skupe sorte prodaju u komadu. Sekunda - stari namještaj, na tavanu, u garaži, na selu, sa prijateljima, uvek možete pronaći nepotrebno kućno smeće i iskoristiti ga.
Za ručku su vam potrebne dvije matrice ako imate ruku standardne veličine, zatim debljine 10 - 15 mm, ovo je sa marginom za obradu, tako da je debljina buduće ručke oko 20 mm. Dužina obradaka je 150 - 200 mm, tako da ima prostora za njihovo fiksiranje tokom početne obrade.

Pored drveta, potrebno nam je:

• tiple od aluminija, bakra, mesinga, željeza prema broju rupa odgovarajućeg promjera;
• bušilica sa bušilicama ili mašina za bušenje;
• bušiti prema broju rupa u dršci istog promjera;
• mlevenje ili mašina za mlevenje, može se zamijeniti turpija za drvo i puno, puno vremena;
• ubodna testera ili ručna ubodna testera, ili pogledajte prethodni pasus;
• mašina za graviranje ili turpija s turpijom;
• brusna krpa različitih brojeva do najmanjeg;
• epoksidni ljepilo;
• laneno ulje;
• debela traka ili električna traka;
• stezaljka, stezaljka.

Dršku izrađujemo na sljedeći način:

1. Prije početka rada, oštricu noža omotamo trakom ili trakom kako bismo izbjegli slučajne posjekotine.
2. Prvi korak je bušenje. Prazan nož stavljamo na drvenu ploču, pritisnemo je stezaljkom ili, u najgorem slučaju, omotamo trakom i izbušimo rupe. Da bi rupa bila uredna, prvo izbušimo tankom bušilicom, a zatim razbijemo do željenog promjera. Nakon što je prva rupa izbušena, u nju ubacujemo ključ ili bušilicu istog promjera, to se radi kako bi se učvrstila tako da se matrica ne pomiče. Idemo na sljedeću rupu.
   
3. Na isti način bušimo i drugu matricu.
4. Nakon bušenja, sastavljamo kalupe na nož, koristeći tiple ili bušilice, kako bismo bili sigurni da se sve rupe poklapaju.
   
5. Zatim, naizmjenično pričvršćujući matrice na nož uz pomoć tipli ili bušilica i stezaljki, ocrtavamo konturu ručke duž konture noža. Preporučljivo je označiti ručku malim udubljenjem, 1 - 2 mm, za dalju obradu.
6. Nakon označavanja, izrezujemo ručku ubodnom-električnom ubodnom pilom ili je brusimo na brusnom kolu, u ekstremnim slučajevima, turpija u vašim rukama.
   
7. Tiple su spremne. Da bi domaći nož izgledao estetski ugodno, ključeve nećemo zakivati, već ih zalijepiti. Da bismo to učinili, napravimo haotične rezove na tiplama strojem za graviranje ili turpijom, u kojoj će se ljepilo stvrdnuti i uhvatiti. Na krajevima tipli uklanjamo nagnutu zakošenost ispod 450.
   
8. Budući da će nakon lijepljenja biti nezgodno obraditi obraze graničnika, završimo ih i poliramo šmirglom.
9. Pažljivo izbrusimo polovice drške na brusnom papiru s unutarnje strane tako da dobro prianjaju kada se zalijepe na ravninu drške noža.
10. Prije lijepljenja radimo posljednji probni sklop.
11. Samo lijepljenje se vrši prema uputama za ljepilo. Redoslijed montaže je sljedeći, podmazujemo unutrašnjost jedne polovine, u nju ubacujemo tiple premazane ljepilom, stavljamo nož na njih, a zatim podmazanu drugu polovicu.
    Stegnite sastavljenu ručku u škripcu i uklonite višak istisnutog ljepila. Stegnutu ručku ostavljamo jedan dan.
12. Nakon što se ljepilo stvrdne turpijama, šmirglom, brusni točak i tako dalje, na kraju formiramo, meljemo i brusimo dršku noža.
    
    
    
13. Kada je ručka potpuno polirana, vrijeme je za impregniranje. Najbolje je impregnirati drvo laneno ulje. Može se kupiti u radnji umjetnika, njime razrjeđuju uljane boje.
    Drška se drži u ulju od tri dana do sedmice. Proces se može ubrzati kuhanjem ručke u ulju nekoliko sati, ali morate strogo pratiti temperaturu, inače ljepilo može iscuriti.
    
14. Zatim bi se drška trebala sušiti na prirodnoj temperaturi oko mjesec dana, a za to vrijeme će se ulje polimerizirati, a drvo će se stvrdnuti i postati otporno na vlagu.
15. Nakon sušenja, drška se na kraju polira mekom krpom.

Oštrenje za početnike

Prije nego što pričamo o oštrenju lovački nož, treba podsjetiti da su domaći noževi napravljeni od metala preporučenih u članku vrlo teški i dugo se oštre, jer korišteni legirani čelici imaju veliku tvrdoću. Ovo morate imati na umu kada koristite nož u druge svrhe.

Sada o samom oštrenju. IN uslove za život noževi se oštri na posebnim brusima. Takvo kamenje je keramičko (najjeftinije i najčešće), dijamantno, prirodno i od japanskog morskog kamenja. Princip oštrenja na njima je približno isti, pa ćemo u budućnosti, prema zadanim postavkama, govoriti o najčešćem, keramičkom žrvnju.
Da biste kvalitetno naoštrili nož, poželjno je imati ili dva brusna kamena različite veličine zrna, ili, češće, brus čije stranice imaju različite veličine zrna. Radi praktičnosti oštrenja, veličina, odnosno dužina kamena treba biti veća od dužine oštrice noža.

Nož je preporučljivo naoštriti s obje ruke, pa je preporučljivo postaviti žrvnjevac na zasebnu dasku, pričvrstiti ga ili u za to posebno izrezano udubljenje ili uz pomoć šest eksera zabijenih sa strane.
Oštrenje noža počinje na najgrubljem kamenu. U ovoj fazi brusni kamen se ne može navlažiti. Kamen na stol postavljamo proizvoljno, glavna stvar je da vam je zgodno da ga oštrite.

Čitav proces oštrenja sastoji se od davanja oštrice oštrice oblika. Kada to radite, morate zapamtiti nekoliko osnovnih pravila:

• morate odabrati optimalni kut oštrenja noža i držati ga se tijekom cijelog procesa;
• nož se gura po kamenu oštricom naprijed, kao da s njega odsiječe tanak sloj;
• u jednom pokretu morate izvesti cijelu ivicu oštrice za ravnomjerno oštrenje;
• ivica oštrice mora uvijek biti okomita na smjer kretanja;
• svaki sljedeći put sečivo se mora okrenuti i držati na drugoj strani kako se ne bi pomaknulo središte kosine oštrice;
• pokreti trebaju biti glatki, bez pritiska;
• bolje je izoštriti obje strane jednosmjernim pokretom, bilo prema sebi ili od sebe, jer je pomicanje ruke od sebe uvijek gore i slabije od pokreta prema sebi.

Sada što se tiče ugla oštrenja. Može biti od 450 do 300, u prvom slučaju nož će se duže oštriti, u drugom će biti oštriji. Lovački nož je bolje naoštriti tačno ispod 300, to je lako postići, samo kada oštrite nož, vodite ga kao da režete tanku krišku putera ili sira.

Nakon što ste uvrnuli početnu oštrinu tako što ćete zaključiti ugao ruba oštrice, možete prijeći na kamen manje disperzije. Preporučljivo je da ga povremeno navlažite vodom kako bi rub oštrice bolje klizio, a metalna prašina ne bi začepila pore.
Završite oštrenje oštrice ogledalo sjaj i oštrinu brijača, možete je ispraviti na starom kožnom remenu GOI pastom. Glavna karakteristika obloge GOI pastom je da se nož vraća u pravcu oštrice, tj. guzicom naprijed.

Izrada korica (futrole) od kože

Jedan od neophodna dodatna oprema lovački nož su korice. Potrebni su za zaštitu oštrice od otupljenja, a sve okolo od posjekotina i oštećenja stvari.

Domaću koricu možete napraviti i sami kod kuće, od malog komada kože debljine oko 3 mm.

Za to će vam, osim kože, trebati:

• škare;
• list debelog papira za predložak;
• olovka;
• šilo (može se zamijeniti naoštrenim noktom ili karanfilićima);
• mali klinčići i čekić;
• univerzalno ljepilo;
• viljuška;
• parafinska svijeća;
• fini šmirgl ili mašina za brušenje;
• kapronski konac i jedna ili dvije velike igle;
• kliješta;
• dugme za zatvaranje;
• vosak ili krema.

Postupak izrade omota će biti sljedeći:

1. Izrađujemo šablon. Nakon što smo oštricu noža pričvrstili na list papira, kružimo je duž konture.
   Zatim, oko ove konture sa centimetarskim uvlačenjem, nacrtajte drugu konturu, ona će biti glavna. Izrežite šablon duž vanjske konture. Odvojeno smo izrezali dio u obliku slova T za pričvršćivač, čija je širina traka oko 20 mm, mjerimo dužinu remena drškom noža.
2. Označavamo detalje na koži. Nakon što smo šablon pričvrstili na kožu, zaokružimo dio za jednu stranu korice, a zatim pomaknuvši šablonu u stranu za 5 - 8 mm zaokružimo samo jednu stranu da dobijemo dio na polovini umetka.
   Zatim, okrećući šablonu, ponavljamo korake, ocrtavajući drugu stranu i drugu polovinu umetka. Pričvrstite i ocrtajte dio zatvarača u obliku slova T.
   
3. Uzimamo makaze i pažljivo izrezujemo sve detalje od kože.
   
4. Nakon što smo pričvrstili nož, isprobavamo sve detalje za utakmicu.
   
5. Krajeve umetka na kopči trljamo parafinskim svijećama, a zatim ih brusimo na šmirglu.
   
   
   
6. Pričvršćivač pričvrstimo na jednu polovinu, a uz pomoć šila i karanfila ocrtamo i probušimo rupe za konac, u dva reda.
   
7. Šivamo na zatvarač, konac se može prethodno podmazati parafinom.
   
8. Radi praktičnosti naknadnog šivanja, lijepimo dijelove zajedno. Iz predloška smo izrezali dio duž konture same oštrice. Ovaj dio stavljamo na polovicu korice i premažemo ga ljepilom oko njega da ljepilo ne ispuzi iz umetaka. Ljepimo prema uputama na cijevi. Podmažite i zalijepite umetke.
   
9. Na vrhu korice, između umetaka, izrezali smo utor za ventilaciju.
   
10. Zalijepite drugu polovinu. Plašt stavljamo pod presu na neko vrijeme za kvalitetno lijepljenje.
    
11. Provjeravamo kako nož ulazi i sjedi.
    
12. Na šmirglu obrađujemo rubove korica.
    
13. Uz pomoć vilice, crtajući dva zupca duž ruba korice, ocrtavamo konturu za šivanje. Viljuškom označavamo mjesta rupa za navoj.
    
14. Ako želite, možete se petljati tako što ćete izrezati žljeb na prednjoj strani omotača za konac tako da bude u ravnini s kožom. U tom slučaju, potrebno ga je polirati voskom ili kremom u istoj boji kao i korice.
    
15. Šilom probušimo rupe za konac.
    
16. Šijemo poklopac. Možete šivati ​​sa jednim koncem ili sa dva konca, uvlačeći ih u rupice jedan po jedan.
17. Pričvrstite dugme za zatvaranje.
    
    
    
18. Na kraju brusimo i poliramo korice voskom ili kremom.
    

Korice su spremne.

Danas na tržištu postoji veliki izbor noževa. najvišeg kvaliteta od proizvođača širom svijeta. Međutim, čak i uprkos tome širok spektar, to je ručno rađeni kovani nož koji je i dalje najpopularniji. Takvi noževi odlikuju se svojom posebnom privlačnošću i visokom energijom. Izrada kovanog noža nije laka. Ali, shvativši značajke kovanja noža vlastitim rukama, dobit ćete pouzdan, izdržljiv i kvalitetan proizvod koji će trajati desetljećima bez gubitka svojih izvornih kvaliteta. Da bi rad bio uspješan, morate razumjeti svojstva materijala i karakteristike njihove obrade, znati rukovati alatima i znati osnovna pravila.

Kovani noževi su vrlo pouzdani i izdržljivi, zbog čega su traženi.

Koji je čelik prikladan za kovanje noža vlastitim rukama?

Kovani noževi svoju pouzdanost i izdržljivost duguju prvenstveno čeliku koji se koristi za njihovu proizvodnju. Da biste dobili kvalitetan nož dobre čvrstoće i visokih karakteristika rezanja, morate odabrati pravi izvorni materijal. Prilikom izrade noža vlastitim rukama, 5 karakteristika čelika su od najveće važnosti, a to su:

Metal za kovanje mora imati visoke karakteristike čvrstoće.

• otpornost na habanje;
• indikatori tvrdoće;
• karakteristike čvrstoće;
• viskoznost materijala;
• crvena tvrdoća.

Tvrdoća karakteriše sposobnost materijala da se odupre prodiranju materijali trećih strana sa većom snagom. Dakle, čvrsti čelik je mnogo otporniji na deformacije pod raznim vanjskim utjecajima. Tvrdoću određuje Rockwell. Za čelik, može biti 20-67 HRC.

Pod otpornošću čelika, kao i drugih materijala, na habanje treba shvatiti otpornost čelika na habanje tokom rada. Ovaj pokazatelj je direktno povezan s tvrdoćom materijala.

Čvrstoća označava sposobnost čelika da održi svoj integritet pod različitim vrstama vanjskih utjecaja. Ovaj indikator se provjerava snažnim udarcem ili savijanjem.

Crvena tvrdoća metala karakterizira njegovu otpornost na temperaturne efekte.

Plastičnost treba shvatiti kao sposobnost materijala da apsorbira, a zatim rasprši kinetičku energiju koja se javlja tokom deformacije i udara.

Crvena tvrdoća karakteriše otpornost metala na temperaturne efekte i njegovu sposobnost da zadrži svoje izvorne karakteristike tokom zagrijavanja. Najniža temperatura na kojoj je već moguće započeti kovanje čelika ovisi o ovoj osobini.

Svaka od ovih karakteristika je neraskidivo povezana sa ostalima. Ako jedan pokazatelj počne da prevladava, to će sigurno dovesti do primjetnog pogoršanja drugog. Svako od navedenih svojstava radnog materijala zavisi od sadržaja raznih aditiva u njemu. Sastav čelika može uključivati ​​molibden, ugljik, kobalt, vanadijum i krom, kao i nikal, volfram.

Prisutnost u sastavu svakog od ovih elemenata i njihova upotreba u procesu proizvodnje metala, poznavanje kvaliteta vezanih za određene tvari, omogućava vam stvaranje materijala za određene zadatke i svrhe. Svaki čelik, ovisno o postotku dodatnih elemenata, ima individualnu oznaku. Metali strane i domaće proizvodnje različito su označeni. Radi veće praktičnosti, oznaka označava glavni sastav ili nekoliko legirajućih elemenata. Na primjer, ako je čelik označen indeksom U9, to znači da sadrži ugljik u desetinama procenta.

Analog takvog označavanja su materijali 10xx. U ovom slučaju, "xx" označava sadržaj ugljika u čeliku. Što je ovaj indeks niži, to je manje ugljika sadržano u čeliku. Ako je metal označen kao X12MF, to znači da sadrži relativno veliku količinu hroma i molibdena. Ovaj čelik je nerđajući i veoma izdržljiv.

Obavezno provjerite mogućnost korištenja materijala koji imate gledajući kvalitetu čelika i legura.

Povratak na indeks

Priprema instrumenata

Kovanje noža vrši se pomoću određenih kovačkih alata, koje možete lako kupiti u specijaliziranoj trgovini. Međutim, možete pokušati iskovati nož vlastitim rukama i uz pomoć neprofesionalnog alata. trebat će vam:

Čekić za kovanje treba da teži 3-4 kg

• čekić težine do 1 kg;
• čekić težine 3-4 kg;
• aparat za zavarivanje;
• vise;
• brusilica;
• bugarski;
• kovačke klešta (mogu se zamijeniti običnim kliještima, uvijek bez izolacije na ručkama);
• nakovanj (može se koristiti domaći analog ovaj uređaj iz I-grede);
• ključ;
• peći.

Ako sa jednostavni alati sve je prilično jasno, onda o peći morate dati posebna objašnjenja. Da bi se kovao nož, čelik se mora zagrijati na temperaturu od 900 stepeni. U jednostavnom ognjištu to je gotovo nemoguće učiniti. Stoga je potrebno ognjište malo modernizirati. Ako nikada prije niste morali kaliti čelik, morat ćete od nule sastaviti metalnu peć sa debelim zidovima i spojiti na nju cijev za dovod zraka. Zrak se može dovoditi starim usisivačem ili ventilatorom. Ovaj dizajn je savršen za cijepanje radnih komada do 900-1200 stupnjeva. Peć može da se loži i običnim ugalj. Najbolji je onaj koji gori što duže i daje maksimalnu količinu toplote.

Povratak na indeks

Dizajnerske karakteristike kovanog noža

Prije nego što se odlučite za kovanje noža, svakako morate pripremiti njegovu skicu. Kovani nož - lep jednostavan dizajn. Njegovi glavni elementi su drška i oštrica za rezanje. Međutim, svaki od ovih elemenata sastoji se od skupa različitih dijelova.

Neće biti suvišno shvatiti kakav može biti profil oštrice. To će vam pomoći da odlučite o najprikladnijoj opciji.

Odaberite najprikladniji profil noža i nakon toga nastavite s dizajnom skice. Iskusni kovači obično rade bez ovakvih skica, ali ako nikada do sada niste radili takav posao, bolje je pripremiti skicu i držati je uvijek blizu sebe dok kujete nož.

Povratak na indeks

Korak po korak upute za kovanje noža vlastitim rukama

Najčešće se bušilice koriste za samokovanje noževa. Izrađeni su od čelika R6M5.

Takav materijal karakterizira visoka čvrstoća i dobra otpornost na habanje, lako se oštri. Zato se u njega ukuje nož ovaj primjerće se izvoditi iz vežbe.

Shvativši tehnologiju, možete samostalno kovati nož od drugih čeličnih proizvoda.

Prilikom odabira bušilice za kovanje noža, morate je uzeti u obzir važna tačka. Radni dio (ima spiralni oblik) velikih svrdla izrađen je od čelika R6M5, a rep je od običnog čelika. Male bušilice su obično u potpunosti napravljene od P6M5. U slučaju korištenja velike bušilice za izradu noža, morate odmah shvatiti gdje prolazi linija između različitih čelika. Ovo se radi veoma lako. Potrebno je samo malo izbrusiti postojeću bušilicu po dužini. Jednostavan čelik će dati iskre žuto-narandžaste nijanse i bit će ih puno. Legirani čelik daje iskre crvenkaste nijanse u relativno maloj količini. Nakon što ste to učinili, možete razumjeti gdje će oštrica početi na vašem budućem nožu, a gdje drška. Nakon toga možete ići direktno na kovanje.

Zapalite vatru u šporetu, uključite ventilator i sačekajte da se ugalj prilično rasplamsa. Stavite bušilicu u lončić. Za to koristite kliješta. Bušilicu treba staviti u peć tako da veći dio njenog drška ne padne u vatru.

U nedostatku iskustva, može biti teško odrediti kada je čelik dostigao potrebnu temperaturu. Zbog toga možete jednostavno uništiti bušilicu. Prije rada s bušilicom, vježbajte malo sa žarom i kovanjem obične armature. Pazite na promjene u metalu. Prisjetite se koje je boje imao kada je kovan što je nježnije moguće. Uzmite u obzir činjenicu da će na svjetlosti sunca čak i čelik zagrijan na 1000-1100 stupnjeva izgledati prilično tamno.

Nakon što se bušilica zagrije na potrebnu temperaturu (preko 1000 stepeni), izvadite je iz lončića. Zategnite dno drške burgije u škripcu. Uzmite podesivi ključ, stegnite vrh bušilice i napravite kružni pokret. Kao rezultat toga, spirala bi se trebala ispraviti. Učinite sve brzo prije nego se metal ohladi, inače se proizvod može slomiti. Ako to nije moguće učiniti 1 put, potrebno je ponovo zagrijati metal i ponoviti postupak. Radite to dok ne dobijete relativno ravnu metalnu traku.

Zagrijavanje metala za kovanje mora se odvijati na visokim temperaturama kako bi se mogao zagrijati do 1000 stepeni.

Zatim morate uvaljati metal na potrebnu debljinu. Ovo se radi prilično lako. Zagrijte metal, uzmite teški čekić i nanesite jake, ali što ravnomjernije udarce, dajući radnom komadu ujednačen oblik. Radite to dok ne dobijete čeličnu traku debljine oko 0,5 cm.

Tokom kovanja pazite na promjene u boji obratka. Ako metal počne da tamni i dobije nijansu trešnje, odmah ga vratite u kovačnicu. Bolje je ponovo zagrijati čelik nego ga razbiti čekićem.

U sljedećoj fazi se kuje vrh domaćeg noža. Ovdje je sve malo komplikovanije. Morat ćete radnom komadu dati zaobljen oblik bez promjene debljine oštrice. Ovo je nakit koji će od vas zahtijevati određenu vještinu. Kovanje treba obaviti na način da se rub noža postepeno zaokružuje i da se oštrica povlači po dužini. Nanesite dovoljno jake, ali izuzetno precizne udarce. Prvi put kada možda nećete uspjeti, potrebno vam je malo vježbe.

Nakon toga morate iskovati reznu ivicu noža. Ovo je težak ali veoma važan korak. Pripremite lagani čekić, sa zaobljenom glavom ako je moguće. Počnite rezati od sredine oštrice, postupno pomičući čelik prema dolje do oštrice. Morate pokušati da reznu ivicu učinite što tanjom. Pazite da oštrica noža ostane ravna i ravna. Nanesite najpreciznije udarce, uložite tačno onoliko napora koji je potreban za blagu deformaciju vrućeg čelika. Ne zaboravite pratiti boju materijala, ako je potrebno, pošaljite ga natrag u lončić.

Zatim ćete morati iskovati dršku. Ovaj rad je mnogo lakši od kovanja oštrice. Zapalite okrugli rep bušilice i valjajte ga dovoljno snažnim udarcima. Drška može biti široka ili uska. Zavisi od vaših ličnih preferencija. Možete napraviti i jednostavan jastučić i ručku za kucanje.