Je známo, že světový objem trhu se slunečnicovým olejem je dnes asi 10 milionů tun a je pozorován jeho stabilní a poměrně rychlý růst.

Objem ruského trhu je asi 2-2,2 milionu tun, s nárůstem asi 3% ročně, nebo v hodnotovém vyjádření - asi 82 ​​miliard rublů. Je snadné odhadnout, že ne celý objem slunečnicového oleje produkují korporace a další velcí producenti: asi 40-45 % oleje produkují střední a dokonce malí producenti až po farmy.

To se vysvětluje jednoduše: náklady na vstup na trh jsou nízké, objem výroby závisí pouze na tom, kolik surovin si může nově otevřený podnik dovolit zpracovat, a prodejní trh je prakticky neomezený: i když neexistují žádní regionální kupci pro objem vyprodukované ropy se jednoduše posílá na hranice (hlavně do Turecka a Evropy), kde se velmi ochotně nakupuje. I když jsou takové případy spíše výjimkou než pravidlem: slunečnicový olej se kromě vlastního vaření používá i v mnoha dalších odvětvích hospodářství - například v konzervárenství, výrobě mýdel, průmyslu barev a laků (je známo, že vyrábí se z něj vysoušecí olej) a to i v kosmetickém a lékařském průmyslu, kde působí jako základ či složka různých krémů a mastí. Není tedy těžké najít kupce pro slunečnicový olej.

Výroba slunečnicového oleje je navíc bezodpadová. Faktem je, že v procesu její výroby ze slunečnicových semen vznikají i doprovodné materiály - slupky slunečnice (plevy, slupky semen), oddělené v procesu loupání při jejich přípravě na těžbu oleje, jsou klasifikovány jako vratný odpad - jsou prodáván do cihelen a podniků pro výrobu pelet, jakož i některé další specifické potřeby; mezi vedlejší produkty patří koláč a šrot – velmi tekuté krmné produkty, které před prodejem vyžadují určité zpracování (lisování do briket atd.).

Související materiály se samozřejmě prodávají bez snížení nákladů na samotný olej; Navíc v účetnictví jsou náklady na prodej, přepravní náklady na přepravu vedlejších produktů a výrobní odpad přímo spojeny s náklady na prodaný slunečnicový olej, což pomáhá optimalizovat daňový základ podniku.

Technologie a zařízení na výrobu slunečnicového oleje

Jak víte, slunečnicový olej se dělí na dvě globální skupiny – oleje rafinované a nerafinované. Jejich rozdíl je ve stupni čištění. Rafinovaný olej se rafinuje technologicky, obvykle sedimentací, odstřeďováním, filtrací, rafinací kyselinou sírovou a alkalickou, hydratací, bělením, deodorizací a mražením v libovolné kombinaci těchto metod. Nerafinovaný olej se čistí výhradně mechanickou filtrací.

Specifika moderní výroby slunečnicového oleje je taková, že na stejném zařízení na těžbu oleje je možné vyrábět téměř kterýkoli ze 7 existujících (tj. uvedených v příslušné normě - GOST R 52465-2005) typů.

Obecně je technologie výroby slunečnicového oleje následující. V první fázi se slunečnicová semena oddělují od nečistot, které se liší velikostí a aerodynamickými vlastnostmi, a také od kovových nečistot s magnetickými vlastnostmi.

To se děje ve speciálních separátorech, jejichž cena je 42-45 tisíc rublů. (1360-1460 dolarů) na jednotku - produktivita jednoho separátoru je asi 1 tuna (1000 kg) surovin za hodinu. Ve druhé fázi čištění se slunečnicová semena oddělují od slupek ve speciálních ofukovacích strojích.

Proces se nazývá destrukce, ale zařízení na jeho výrobu bude stát 77 tisíc rublů. (asi 3 000 $) na jednotku - jeden stroj zpracovává jako separátor 1 000 kg surovin za hodinu, takže počet navijáků a separátorů je stejný a jejich celková kapacita musí odpovídat kapacitě linky na těžbu ropy jako celek: obvykle je jedna linka obsluhována současně několika svazky "separátor - rushalno-vítězný stroj", napájený z jednoho bunkru (říká se mu "bunkr") pomocí několika přeprav (tzv. "šnekový dopravník" ") řádky.

Po zpracování na separátoru a v dmychadle jsou loupaná slunečnicová semena přiváděna do válcového stroje určeného k mletí jader semen. Ve skutečnosti je výkon válcovacího stroje vstupním (tj. z hlediska surovin) výkonem linky jako celku.

Náklady na takové stroje se velmi liší v závislosti na výkonu a nemá smysl je všechny vyjmenovávat. Pro účely tohoto článku můžeme jmenovat náklady na jednotky srovnatelné z hlediska výkonu, abychom čtenářům poskytli představu o pořadí jejich cen.

Tedy válečkový stroj o příkonu 800 kg za hodinu (tedy srovnatelný se separátorem a 1000 kg stahovákem a navijákem - výstup užitečných látek z nich, tedy slunečnicových zrn, jinými slovy výstupní výkon a vůle být přibližně 0,8 tuny) bude stát asi 425 tisíc rublů. nebo 13 800 $; stroj se vstupní kapacitou asi 4200 kg za hodinu, to znamená srovnatelný s 5-6 svazky "separátoru - nájezdového stroje" stojí asi 1120 tisíc rublů nebo 36450 dolarů.

Továrny vybavené stroji druhého typu spadají do kategorie „středních“ podniků – ostatně i pouhým vynásobením produktivity pracovní doba není těžké zjistit jejich "vstupní" kapacitu - 40-48 tun denně (pod podmínkou jednosměnné práce, i když specifika výroby jsou taková, že v době sklizně může být třísměnná, tzn. hodiny), a to je sklizeň od 16-19 hektarů.

Slunečnicová semínka (také nazývaná máta) se melou pomocí válečků a dopravují do pražírny. Grilovací pánve jsou dvojího druhu – ohnivé a parní. Rozdíl, jak asi tušíte, je v rozdílu v typech zpracování mletých semen.

Ohnivé pánve jsou v podstatě velké pánve nebo přesněji kotle; ohřev a smažení v nich se provádí pomocí plynové hořáky. Pára naproti tomu zpracovává mátu pomocí páry, která se získává zpravidla opět ohřevem vody energií hořícího plynu.

První typ pražíren je mnohem levnější než druhý - stojí asi 83 tisíc rublů, nebo o něco méně než 3 000 $, ale jejich produktivita je 300-350 kg máty na cyklus, to znamená, že 2-3 pražiče budou muset použít k zatížení linky na plnou kapacitu.

Parní gril s kapacitou 800 kg za hodinu (to znamená odpovídající výkon „jednoho“ vedení jako celku) bude stát asi 350 tisíc rublů. nebo 11,5 tisíce dolarů. Kromě toho existují také parní pánve ne na smažení, ale pouze na tepelné zpracování semínka – tato technologie umožňuje ušetřit trochu času a získat tzv. za studena lisovaný olej - bez specifické vůně pražených slunečnicových semínek.

Pánev tohoto typu bude stát asi 440 tisíc rublů, nebo něco málo přes 14 tisíc dolarů. Výkonem bude odpovídat i "jediné" řadě, tzn. zpracuje 1000 kg masa za hodinu.

V zásadě existuje technologie lisování za studena bez použití drahých topných zařízení. Bez topení se ale těžba ropy výrazně omezuje – investice se v tomto případě vzhledem k objemu produkce vrátí celkem rychle.

Další jednotka, šnekový lis, je ve skutečnosti navržena k extrakci oleje z jader slunečnicových semen, která prošla nebo neprošla tepelnou vlhkostí (tato hmota se nazývá „dužina“).

Produktivita mačkacích strojů „střední“ třídy, to znamená, že jsou určeny pro malá a střední průmyslová odvětví, je 15–25 tun za den, jejich cena je 650–860 tisíc rublů, respektive 21,1–28 tisíc dolarů.

Olej z lisu se ochladí a usadí a poté prochází speciálním filtrem určeným k primárnímu čištění od mechanických nečistot. Náklady na takový filtr jsou asi 95 tisíc rublů. nebo 3070 dolarů.

Výsledný olej v zásadě nepotřebuje další čištění, ale v některých podnicích se také praktikuje použití jiných filtrů.

Výkon jednoho filtru tohoto typu je 160 kg oleje za hodinu s přihlédnutím k průměrnému obsahu oleje slunečnice - od 33 do 57 %, tzn. Z 1 tuny máty nebo dužiny se získá 330-570 filtrů (a při zohlednění zbývajících 8-9 až 11-14 % oleje v koláči v průměru - 260-270 kg oleje) se obvykle používají filtry 2- 3 kusy.

Výsledný olej se nazývá "raw" - koláč zbývající po lisování může být prodán jako cenná zemědělská surovina nebo může být podroben dodatečné těžbě.

Druhý způsob získávání slunečnicového oleje se nazývá extrakce. Na rozdíl od výše popsané lisovací metody se výtěžnost oleje zvyšuje až o 2 % zbytku z dostupných slunečnicových semen.

Obvykle se v moderních podnicích používají obě metody - zpravidla po lisování koláč okamžitě vstupuje do extraktoru - speciálního stroje, kde se zbytkový olej rozpustí. Jako rozpouštědla se používají různé specifické látky - extrakční benzín, hexan, aceton, dichlorethan atd.

Po druhém lisování se získá odtučněný (do 2-5% obsahu oleje) materiál, který se používá jako krmivo pro hospodářská zvířata - šrot - a roztok oleje v rozpouštědle (tzv. miscella). Miscellový olej se získává rafinací, kterou lze vyrobit různé metody. Náklady na příslušné vybavení jsou od asi 520 tisíc rublů. nebo 16 770 USD při kapacitě 500 kg oleje za hodinu.

Hotový slunečnicový olej se nalévá do různých nádob: od železných sudů o objemu 200 litrů až po plastové lahve od 0,5 do 5 litrů. Olej v sudech je samozřejmě mnohem méně ceněný než olej v lahvích, takže (pokud samozřejmě závod vyrábí ne technický, ale jedlý olej), měli byste si také pořídit odpovídající vybavení: sady vybavení pro stáčení slunečnicového oleje v plastové lahve(s kapacitou 3600 litrů za 8hodinovou směnu) bude stát asi 405 tisíc rublů. nebo něco málo přes 13 tisíc dolarů.

Požadavky na personál a prostory při výrobě slunečnicového oleje

Velkou nevýhodou výroby slunečnicového oleje je požadavek na dostatečně velké výrobní a skladovací prostory. Celková plocha výrobních hal pro závod s kapacitou 50 tun slunečnicových semen za směnu je cca 2000 m2. m. Obecně je statistickou normou přítomnost přibližně 40 metrů čtverečních. m na tunu zpracovaných surovin za směnu. To znamená, že pokud je kapacita závodu 10 tun, pak 400 m2. m, a pokud 25, pak 1000.

Sklad by však měl být ještě větší - koneckonců 1-1,5 měsíce se považuje za normu výrobních rezerv a specifičnost skladování slunečnicových semen je taková, že je zakázáno jeho pěchování příliš silnou vrstvou. Celkově jsou skladovací prostory v průměru dvakrát větší než výrobní prostory a v popisovaném případě se nejedná o méně než 4000 m2.

Navíc skladování dortu nebo jídla vyžaduje poloviční sklad než u surovin a vlastně pro hotové výrobky- sklad přibližně ve výši 3/4 výrobních prostor. Celkem tak získáme skladové prostory pro dalších 2000 + 1500 a celkem - 3500 metrů čtverečních. m

Slupka může být volně uložena venku pod váhou nebo dokonce otevřené nebe, pokud to však klimatické podmínky umožňují, aby neblokoval například průjezd automobilů, ale aby byl k dispozici pro nakládku a vykládku na prodej, měla by mu být přidělena samostatná plocha asi 10 -15 akrů.

Jak vidíte, je poměrně obtížné najít vhodné prostory, ale nové technologie pro stavbu rámových konstrukcí, jako jsou hangáry, mohou vyřešit problémy, alespoň skladování.

S personálem je to ale o něco jednodušší: z cca 50 směnných pracovníků speciální vzdělání a školení (v tomto případě v odbornostech 260100 „Technologie potravinářských výrobků“, 260400 „Technologie tuků“, 260401 „Technologie tuků, zásadní oleje a parfumerie a kosmetické výrobky“, 260402 „Technologie tuků a tukových náhražek“, 260600 „Potravinářství“, 260601 „Stroje a přístroje pro výrobu potravin“ a 260602 „Potravinářské inženýrství malých podniků“ podle OKSO) by měly mít pouze 8 -10 lidí - technologů a řemeslníků.

Zbytek zaměstnanců lze přijmout na základě bezúhonnosti a nedostatku špatné návyky– výroba je považována za nebezpečí požáru. Obecný fond mzdy, s přihlédnutím k jednotné sociální dani nebude více než 700–750 tisíc rublů.

Ziskovost a návratnost produkce slunečnicového oleje

Výnosnost výroby slunečnicového oleje není tak snadné spočítat: silně závisí na kvalitě vstupní suroviny (obsah oleje, vlhkost), použité technologii (lisování za studena, extrakce atd.) a sezónnosti. Vrcholem produkce a v důsledku toho i dodávek slunečnicového oleje je říjen až prosinec. A vrcholem poptávky je konec léta - začátek podzimu.

Celková čísla jsou však následující. Průměrný závod na těžbu oleje zpracuje 50 tun slunečnicových semen denně. Průměrný olejnatost slunečnice (podle různé kvality surovin a odrůd) je cca 45 % a až 5 % připadá na příbuzné produkty – šrot a technologické ztráty a cca 20 % hmotnosti semene tvoří slupka – skořápka .

Takže z 50 tun slunečnicových semínek se získá 40 tun jader a z nich v lepším případě 16 tun oleje, plus 24 tun šrotu a 10 tun slupek.

16 tun ropy je 17,3-17,4 tisíc litrů ropy. Pro usnadnění výpočtu bude veškerý olej považován za rafinovaný deodorizovaný. Vzhledem k prodejní velkoobchodní ceně ropy na úrovni 35 rublů. na litr získáme hrubý zisk 605-609, zaokrouhleno - 600 tisíc rublů. Tohle je jen olej. Slunečnicová slupka za cenu asi 900 rublů. za tunu přinese dalších 90 tisíc rublů a jídlo (za nejnižší cenu - 1,5 tisíc rublů za tunu) - plus 36 tisíc rublů. Celkový hrubý příjem je nejméně 725 tisíc rublů. Od něj se odrazíme.

Náklady na tunu slunečnice olejné normální kvality jsou asi 12 tisíc rublů, a proto pro pracovní směna suroviny budou vyžadovány za 600 tisíc rublů. Tím pádem, Čistý zisk(bez souvisejících nákladů) - 125 tisíc rublů a ziskovost - asi 20%.

Zisk za měsíc (počítající 24 pracovních dnů v 1směnném režimu) se bude rovnat 3 milionům rublů a mínus mzdový fond a daně, jakož i náklady na zaplacení účtů za energie - asi 1,8–2 miliony rublů.

Podívejte se na video o výrobě rostlinného oleje:

Úvod.

VÝROBA ROSTLINNÝCH OLEJŮ

Rostlinný olej je vysoce kalorický potravinářský produkt. Skládá se z:

95 - 98 % - triglyceridy;

1 - 2 % - volné mastné kyseliny;

1 - 2 % - fosfolipidy;

0,3 - 0,1 % - steariny

Karotenoidy a vitamíny.

Míra spotřeby rostlinného oleje na osobu a rok je 11 kg.

Skutečná spotřeba je 8 - 9kg. V letech 1991-1996 se průměrná spotřeba rostlinného oleje na hlavu snížila z 10 na 8 kg. Je to způsobeno zvýšením cen za něj a snížením výroby. Zároveň v tomto období došlo k výraznému exportu olejnin do zahraničí. Jen v letech 1994-97 export olejnatých semen z Ruska činil 4,1 milionu tun. tun (30 % hrubé sklizně) za cenu 190-200 dolarů. za tunu.

Do konce 80. let se v Rusku ročně spotřebovalo 1,8-2 mil. tun rostlinného oleje vč. vlastní produkce - 1,1 mil. tun.

(dovoz byl 40 %).

V polovině 90. let se spotřeba snížila na 1,2-1,3 mil. tun, z toho 0,8-0,9 mil. tun ročně včetně domácí produkce (dovoz činil 30 %).

V roce 1997 vzrostla spotřeba rostlinného oleje na 1,35-1,4 mil. tun, z toho 0,7 mil. tun domácí produkce (dovoz dosáhl 50 %)

Hlavními dodavateli rostlinného oleje do Ruska jsou:

Argentina - 162 tisíc tun / rok;

Maďarsko - 74 tisíc tun / rok;

Francie - 9,6 tisíc tun / rok atd.

V roce 1998 vzrostla produkce rostlinného oleje v Rusku na 768 000 tun, zatímco dovoz stále tvořil asi 50 %.

Ceny na světovém trhu v roce 1998 byly:

Řepka - 610 USD / t; - Sója - 645 USD / t

2. Ropné suroviny. Olejnatá semena jsou rostliny, jejichž semena a plody obsahují olej. Do skupiny olejnin je zahrnuto více než 100 druhů rostlin. Nejznámější z nich jsou: slunečnice, řepka, řepka, arašídy, len, konopí, bavlník, sója, lejsek, mák, hořčice, oliva atd. Podle obsahu oleje se olejnatá semena dělí do tří skupin: vysoko- olej, nad 30 % (slunečnicový, arašídový, řepkový); střední olej, 20-30 % (bavlna, len); nízký obsah oleje, až 20 % (sója).

Požadavky na kvalitu olejnatých semen:

Vlhkost - 6-8%;

Absence kyseliny erukové (v řepce);

Absence zkažených zatuchlých semen;

Nízké číslo kyselosti (až 5 mg KOH)

Tradiční technologie zahrnuje tyto operace: čištění a sušení semen, loupání, mletí jader, pražení máty, lisování oleje a rafinaci.

čištění semen . Vyrábí se na strojích se vzduchovým sítem a suší se na sušičkách s měkkým režimem na obsah vlhkosti 8-10%.

semeno jeskynní - destrukce skořápky se provádí na bičových a odstředivých semenech (obr. 1)

Rýže. 1. Výrobce semen MPN. 1 - napájecí zdroj; 2 - přijímač; 3 - bicí buben; 4 - paluba; 5 - tělo. Semenorushka MHP je určena k loupání olejnatých semen (slunečnice apod.). Skládá se z podávacího zařízení, bicího bubnu a paluby. Mezera mezi bubnem a palubou je nastavitelná v závislosti na druhu osiva od 8 do 80 mm. Zpracovaná semena jsou přiváděna vlnitým podavačem 1 přes kontrolní vrata do bicího bubnu, kde se zhroutí v důsledku opakovaných nárazů na lopatky (výboje) a vlnitou desku. Výsledek je rušanka(směs zrn a skořápek), která se následně třídí na pneumatickém separátoru s oddělením zrna.Výkonnost zásobníku osiva je 2,5 t/h, instalovaný výkon 3,7 kW.

Mletí jádra a olejnatých semen . Tato operace má za následek máta.Tato operace se provádí za účelem zvýšení výtěžnosti oleje. V procesu mletí surovin se mění nejen struktura materiálů obsahujících olej, ale také lokalizace lipidů v nich. Olej uvolňovaný z buněk pokrývá obrovský povrch částic tenkou vrstvou. Používá se k broušení různé cesty: smykové stlačení, otěr, náraz, rozdrcení. V tomto ohledu jsou nejvhodnější válečkové stroje (obr. 2

Obr.2. Schéma válečkového stroje KM-400 pro mletí jádra. 1 - nakládací násypka; 2 - válečky; 3 - reflektory; 4 - vykládací kanál.

Výkonnost válcového mlýna je 500 kg/h, instalovaný výkon 5,58 kW.

Příprava dužiny (pražení) . Jedná se o úpravu vlhkosti. máta.Je vyroben pro snížení sil, které vážou olej na povrch částic máty a usnadňují jeho oddělení od nemastných složek máty. Může být mokrý nebo suchý. Tato operace zahrnuje kapání nebo navlhčení párou, sušení a zahřívání dužiny na 80-100 stupňů. K tomu se používají kápové pánve. Počet kádí může být od jedné do pěti. Schéma jednohrnkové pánve je na obr. 3.

Obr.3. Pánvový gril E8-MZHA. 1-pohon; 2 - řetězový pohon; 3 - míchadlo; 4 - tělo; 5 - lopatky.

Pánev funguje následovně: máta se nakládá otvorem ve víku. K pražení dochází v důsledku zahřívání máty párou. V procesu zahřívání se buničina mísí lopatkami 5. Po dokončení procesu se otevře poklop na dně a buničina je vyložena přes tác. U vícenádržových pánví probíhá vlhčení v horní kádi a v následujících sušení a pražení.

Těžba ropy. Olej ze semen se získává dvěma hlavními způsoby: mechanické, která je založena na lisování připravených surovin, a těžba, při kterém se suroviny z olejnatých semen ošetřují organickými rozpouštědly s následným oddělením oleje extrakcí. Kromě toho může existovat kombinovaná metoda s použitím těchto dvou.

Těžba oleje lisováním. V současné době se na šnekových lisech na separaci oleje používá pouze metoda kontinuálního lisování.

lisy jako ПШМ-450 s kapacitou 450 kg/h, ПШ-70 s kapacitou 70 kg/h, ПШМ-250 atd.

Lis PShM-250 (obr. 4.) má pohon 1, nakládací násypku 2 s nastavitelným hradlem, 5 variabilní lisovací šnek, 4 mlecí hlavu pro oddělování oleje a seřizovací matici 3 pro nastavení výkonu koláče .

Obr.4. Šnekový lis na separaci oleje ПШМ-250.

1 - pohon; 2 - přijímací násypka s tlumičem; 3 - seřizovací matice; 4 - hlava zrna; 5 - lisovací šroub.

Technické specifikace lis:

Produktivita, kg/h……………….. 250

Obsah zbytkového tuku v koláči, %…3

Instalovaný výkon, kW …………………. 22

Teplota v pracovní komoře *С……80-100

Hmotnost, kg ……………………………… 1250

Lisy tohoto typu se v poslední době používají pro výrobu oleje lisováním za studena redukovanou technologií. Jeho podstata spočívá v tom, že semena nejsou vystavena závalu, přípravě máty a jejímu smažení. Olejnatá semena jsou pouze předčištěna a sušena na obsah vlhkosti ne více než 8-10 %, poté se zpracovávají. Při vstupu do lisu se semena působením šneku s proměnným stoupáním 5 stlačují a zahřívají působením faktorů komprese a tření na teplotu 80-100 stupňů a vstupují do 4 semenného válce, který má po obvodu úzké štěrbiny. . Přes ně je olej vytlačován a vstupuje do jímky a koláč teče dále a vystupuje mezerou mezi korunovou hlavou a maticí 3. Později se olej dostává k čištění.

Metoda těžby ropy slouží k poskytování většího výkonu. Tato operace se provádí zpravidla po prvním lisování. Spočívá v tom, že koláč (skořápka) získaný po lisování je ošetřen rozpouštědlem (čištěný benzín s bodem varu 65..68 stupňů), načež je destilován

(extrakce).

Čištění rostlinného oleje.Čištění syrové rostlinné oleje tzv. rafinace. Existuje několik metod čištění: fyzikální (mechanické), chemické a kombinované (fyzikálně-chemické).

Kompletní (hloubkové) čištění zahrnuje všechny tyto metody. Zahrnuje následující operace:

Odstranění mechanických nečistot - primární čištění (fyzikální metoda) - výsledkem je komerční nedeodorizovaný olej;

Hydratace fosfolipidů (úprava vodou při zahřátí) – získává se komerční hydratovaný olej;

Deodorizace (destilace těkavých látek, které dodávají oleji vůni a chuť) – získá se rafinovaný deodorizovaný olej;

Zmrazování je odstranění voskových látek.

Primární čištění se provádí usazováním nebo na kalolisech (obr. 5).

Kalolis E8-MFP je určen pro kontinuální čištění oleje od mechanických nečistot. Skládá se z 1 čerpací stanice a kalolisu, který funguje následovně:

Dodává se nerafinovaný olej z nádrže benzínka 1 do olejového filtru pod tlakem, prochází přes filtrační vložky 5 a odtéká do přijímací misky 7. Odtud vstupuje do nádob. Filtrační vložky se pravidelně vyměňují.

Jako podšívka se používá pásek. Demontáž a montáž filtru po částech se provádí pomocí šroubu 8. Dosahuje se také stupně utěsnění těsnění.

Obr.5. Filtrační lis E8-MFP.

1 - čerpadlo; 2 - opěrná sekce; 3 - pouzdro filtru; 4 – filtrační sekce; 5 - filtrační vložky (pásy); 6 - tlaková sekce; 7 - přijímací podnos; 8 - spojovací šroub.

Olejová hydratace provedeno na převodníku A2-MHA-10

(obr. 6). Tělo neutralizátoru je válcová nádoba. Ve spodní části je parní plášť pro ohřev produktu a nahoře je alkalický rozprašovač 11 a vodní rozstřikovač 1. Uvnitř se otáčí míchadlo 4. Neutralizátor pracuje následovně. Produkt je přiváděn potrubím 8, po kterém je voda přiváděna postřikovačem 1. Poté se zapne ohřev a míchadlo.

Poté se produkt ponechá sám, aby se vytvořila sraženina. Sraženina se uvolňuje potrubím 7 a hydratovaný olej se neutralizuje alkálií pomocí sprchového zařízení 11. Hotový olej se odčerpává potrubím 6.

Obr.6. Schéma neutralizátoru A2-MHA-10.

1 - rozprašovač vody; 2 - kryt; 3 - hřídel míchadla; 4 - míchadlo;

5 - přívod páry; 6- odvodňovací zařízení; 7 - odbočná trubka pro odstranění sedimentu; 8 – odbočka pro přívod produktu; 9 ventil kondenzátu; 10 - přívod alkálie; 11 - alkalický rozprašovač.

Deodorizace oleje se provádí na deodorizérech periodická akce D5 (obr. 7).

Deodorizér je vertikální válcový přístroj s kulovým dnem 6 a krytem 3, který má horní komoru 1 s deflektorem kapek 8 a kontrolní trubku 2. Ve spodní části jsou instalovány parní hady 5 pro topný olej a pro následné chlazení s vodou. Pro vstřikování ostré páry je zde barbater 7. Při přípravě aparatury se v ní vytvoří vakuum, naplní se rafinovaným filtrovaným olejem a současně se zavede 50% vodný roztok kyselina citronová. Poté se olej zahřeje na 100 stupňů pomocí spirál a přes barbater se přivádí živá pára, aby se olej promíchal. Po zpracování se olej ochladí a uvolní z nádoby.

Proces deodorizace (odstranění zápachu a chuti) se dosáhne zahřátím oleje a vytvořením vakua, v důsledku čehož se odstraní (oddestilují) příchutě (v řečtině "zápach")

Rýže. 7. Schéma deodorantu D5.

1 - horní komora; 2 - kontrolní potrubí; 3 - kryt; 4 - tělo; 5 - parní had; 6 - dno; 7 – parní barbater;

8 - kapkový reflektor.

Schéma výroby rostlinného oleje tradiční technologií je na obr. 8. Obr.

Obr.8. Schéma máselárny s tradiční technologií.

1 - noria; 2 – pneumatický separátor; 3 – magnetický separátor;

4 - obalovač semen; 5 - válečkový stroj; 6.10 - dopravníky;

7 – zásobník olejnin; 8 - ohniště; 9 - lis na olej; 11 - tlustá past;

12 - čerpadla; 13 - nádrže; 14 - kalolis; 15 - nádrže na hotové výrobky; 16 - odpadní cyklon; 17 - plevový cyklon; 18 - dortový bunkr.

Schéma dílny na výrobu rostlinného oleje z různých plodin novou energeticky úspornou technologií metodou lisování za studena, kterou provedl Výzkumný ústav zemědělství OPKB Severního Zauralu v obci Moskovskij pod r. vedení V.I. Sviderského, kandidáta technických věd, je prezentováno na

Dílna funguje od roku 1994. Zpracovává olejnatá semena různých plodin (řepka, řepka, slunečnice, konopí, hořčice atd.). Produktivita linky je 250 kg suroviny za hodinu. Počet operací oproti tradičnímu byl snížen z 10 na 4 a zahrnuje čištění semen, jejich podávání do lisu na olej

Rýže. 8. Schéma dílny na výrobu rostlinného oleje OPKB NIISH SZ.

1 - šikmý nakladač; 2 - zásobní násypka; 3 - šnekový podavač; 4 – lis na olej ПШМ-250; 5 - olejová vana;

6 – pneumatický nakladač koláčů; 7 - olejové vany (10 ks)

8 - ovládání hladiny; 9 - sběr zeminy (kal).

Literatura:

1. Lichko N.M. atd. Technologie zpracování rostlinných produktů. M., "Kolos", 2000

2. Kopeikovsky V.M. atd. Výroba rostlinných olejů.

3. Katalog "Nová technologie". Informagrotech. M., 1994

4. Katalog. „Stroje, zařízení, nástroje a automatizace pro zpracovatelský průmysl agroprůmyslového komplexu“. M., Informagrotech, 1996

Rostlinné oleje se získávají ze semen olejnatých rostlin. Chcete-li získat oleje nejlepší kvalita a jejich úplnější izolaci jsou semena podrobena přípravným operacím. Nejprve se čistí na separátorech od minerálních a organických nečistot (listy, stonky). U olejnatých semen a plodů rostlin s lignifikovanou skořápkou je skořápka oddělena od jádra, protože absorbuje hodně oleje. Výsledné jádro je rozdrceno na válcových strojích a podrobeno tepelnému zpracování za vlhka. Tepelné zpracování za vlhka se provádí ve speciálních zařízeních - pánvích při teplotě 105-120°C. Drcený materiál v tomto případě získává určitou strukturu (dužinu), která usnadňuje následnou extrakci ropy.

Extrakce rostlinných olejů se provádí metodami lisování a extrakce (extrakce) organická tuková rozpouštědla.

Lisování

Lisování- jedná se o mechanickou extrakci oleje z připraveného olejonosného materiálu (buničiny) na speciálních šnekových lisech. Může být jednoduchý nebo dvojitý. V závislosti na velikosti tlaku použitého během extrakce může koláč obsahovat 6 až 14 % oleje. Koláč se používá jako krmivo pro hospodářská zvířata, pro potravinářské účely se používá koláč některých cenných olejnatých semen (sója, hořčice, arašídy atd.). Tekuté rostlinné oleje (salát) získané lisováním se prodávají především v maloobchodní síti.

Extrakce

Těžba ropy na základě jejich schopnosti rozpouštět se v nepolárních organických rozpouštědlech (benzín, hexan atd.). Když benzín opakovaně prochází drceným koláčem (nebo semeny), olej se v benzínu rozpustí a je téměř úplně extrahován. Odtučněný zbytek (šrot) obsahuje méně než 1 % tuku. Extrahovaný olej se kvalitou liší od oleje lisovaného, ​​obsahuje více barviv, volných mastných kyselin, fosfatidů. Po destilaci benzínu se podrobí dodatečnému čištění.

Rafinace (čištění)

Rafinace (čištění) olejů spočívá v tom, že se z nich odstraňují doprovodné látky a nečistoty: fosfatidy, pigmenty, volné mastné kyseliny, pachové látky, nečistoty ve formě odřezků materiálu olejnatých semen.

Existují způsoby rafinace: fyzikální metody(usazování, centrifugace, filtrace); chemická (neutralizace); fyzikální a chemické (hydratace, deodorizace, bělení, zmrazování vosku).

Mechanické (primární) čištění olejů se provádí za účelem odstranění různých mechanických nečistot a částečně koloidních rozpuštěných látek. Toto čištění se provádí usazováním, odstředěním nebo filtrací olejů.

Hydratace

Hydratace oleje se provádějí k odstranění fosfatidů, hlenu a dalších látek s hydrofilními vlastnostmi. Při zpracování olejů horká voda fosfatidy bobtnají, nerozpouštějí se v oleji a srážejí se ve formě vloček.

Neutralizace

Neutralizace oleje spočívá v jejich ošetření alkalickými roztoky za účelem odstranění volných mastných kyselin. Vzniklé soli mastných kyselin (mýdla) adsorbují další doprovodné látky (fosfatidy, pigmenty), takže neutralizovaný olej je čistší než ten hydratovaný.

Adsorpční rafinace

Při bělení (adsorpční rafinace) Z olejů se odstraňují barviva (pigmenty). K čiření olejů se používají pevné adsorbenty: bělicí jíly, aktivované dřevěné uhlí. Bělení se používá u olejů používaných při zpracování k výrobě margarínů a kuchyňských olejů.

Deodorizace

Při deodorizaci z rostlinných olejů jsou odstraněny látky, které způsobují vůni a chuť. Deodorizace se provádí destilací aromatických látek ve vakuu s živou párou procházející tukem při vysoké teplotě (210-230 °C). Po deodorizaci je olej chuťově i vůní neosobní. Během procesu rafinace mohou být z olejů odstraněny látky s antioxidačními vlastnostmi a také látky fyziologické hodnoty, jako jsou vitamíny. Proto není vždy vhodné podrobovat oleje vstupující do maloobchodu hluboké rafinaci.

Popis fází výroby rostlinného oleje.

Velmi často vyvstává otázka - jak se nerafinovaný za studena lisovaný olej liší od rafinovaného oleje známého mnoha, který se prodává na pultech obchodů. Chcete-li odpovědět na tuto otázku, Podívejme se podrobně na výrobní proces a jeho odrůdy.

Zpracování semen. Kvalita slunečnicového oleje závisí na kvalitě slunečnicových semen dodávaných ke zpracování, na podmínkách skladování semen před lisováním. Hlavními kvalitativními znaky slunečnicových semen jsou obsah oleje, vlhkost, doba zrání. Obsah oleje závisí na odrůdě slunečnice a na tom, jak teplé a slunečné léto bylo. Čím vyšší je obsah oleje v semenech, tím větší je výtěžnost oleje. Optimální procento vlhkosti slunečnicových semen dodávaných ke zpracování je 6 %. Příliš mokrá semena se špatně skladují a jsou těžší. Doba zrání v našich klimatických podmínkách je velmi důležitým faktorem, který nepřímo ovlivňuje cenu slunečnicového oleje. Vrcholem výroby a dodávek hotového rostlinného oleje je říjen - prosinec. A vrcholem poptávky je konec léta - začátek podzimu. V souladu s tím, čím dříve jsou suroviny obdrženy, tím rychleji se hotový výrobek dostane ke spotřebiteli. Kromě toho musí být semena dobře vyčištěna, obsah zbytků by neměl překročit 1% a rozbité zrno - 3%. Před zpracováním se provádí dodatečné čištění, sušení, zával (destrukce) slupky semen a její oddělení od jádra. Poté se semena rozdrtí, získá se máta nebo dužina.

Extrakce (výroba) slunečnicového oleje. Rostlinný olej z máty slunečnicových semínek se získává 2 metodami – lisováním nebo extrakcí. Těžba ropy je šetrnější k životnímu prostředí. I když výtěžnost ropy je samozřejmě mnohem menší a nepřesahuje 30%. Zpravidla se máta před lisováním zahřeje na 100-110 °C v pánvích za míchání a navlhčení. Poté se pražená máta vymačkává na šroubových lisech. Úplnost extrakce rostlinného oleje závisí na tlaku, viskozitě a hustotě oleje, tloušťce vrstvy máty, době trvání extrakce a dalších faktorech. Charakteristická chuť oleje po lisování za tepla připomíná pražená slunečnicová semínka. Oleje získané lisováním za tepla jsou intenzivněji zbarveny a ochuceny díky rozkladným produktům, které vznikají při zahřívání. A za studena lisovaný slunečnicový olej získané z máty bez zahřívání. Výhodou tohoto oleje je zachování většiny užitečných látek v něm: antioxidantů, vitamínů, lecitinu. Negativním bodem je, že takový produkt nelze skladovat po dlouhou dobu, rychle se zakalí a žlukne. Koláč zbývající po lisování oleje může být podroben extrakci nebo použit v chovu zvířat. Slunečnicový olej získaný lisováním se nazývá surový, protože po vylisování se pouze usadí a přefiltruje. Takový produkt má vysoké chuťové a nutriční vlastnosti.

Extrakce slunečnicového oleje. Výroba slunečnicového oleje extrakcí zahrnuje použití organická rozpouštědla(nejčastěji extrakční benziny) a provádí se ve speciálních zařízeních – extraktorech. V průběhu extrakce se získá směsný olej - roztok oleje v rozpouštědle a odtučněný pevný zbytek - moučka. Rozpouštědlo se ze směsného oleje a moučky oddestiluje v destilátorech a šroubových odparkách. Hotový olej se usadí, filtruje a dále zpracovává. Extrakční metoda pro extrakci olejů je ekonomičtější, protože umožňuje maximální extrakci tuku ze surovin - až 99%.

Rafinace slunečnicového oleje. Rafinovaný olej nemá prakticky žádnou barvu, chuť, vůni. Tento olej se také nazývá neosobní. Jeho nutriční hodnota je dána pouze minimální přítomností esenciálních mastných kyselin (hlavně linolové a linolenové), kterým se také říká vitamin F. Tento vitamin je zodpovědný za syntézu hormonů, udržování imunity. Dodává cévám stabilitu a pružnost, snižuje citlivost těla na působení ultrafialových paprsků a radioaktivní záření, reguluje kontrakci hladkého svalstva, vykonává mnoho vitálních důležité funkce. Při výrobě rostlinného oleje existuje několik stupňů rafinace.

První fáze rafinace. Zbavení mechanických nečistot - usazování, filtrace a odstředění, po kterém se rostlinný olej prodává jako komerční nerafinovaný.

Druhá etapa rafinace. Odstranění fosfatidů nebo hydratace - ošetření malým množstvím horké - do 70°C vody. V důsledku toho bílkovinné a slizovité látky, které mohou vést k rychlému zkažení oleje, bobtnají, vysrážejí se a jsou odstraněny. Neutralizace je účinek na zahřátý olej báze (alkálie). Tímto krokem se odstraní volné mastné kyseliny, které katalyzují oxidaci a způsobují kouř při smažení. Také ve fázi neutralizace jsou odstraněny těžké kovy a pesticidy. Nerafinovaný olej má o něco nižší biologickou hodnotu než surový olej, protože hydratace odstraňuje část fosfatidů, ale může být déle skladována. Takové zpracování činí rostlinný olej transparentním, po kterém se nazývá komerční hydratovaný.

Třetí etapa rafinace. Vylučování volných mastných kyselin. Při nadměrném obsahu těchto kyselin má rostlinný olej nepříjemnou chuť. Rostlinný olej, který prošel těmito třemi stupni, se nazývá již rafinovaný nedeodorizovaný.

Čtvrtá fáze zdokonalování. Bělení je ošetření oleje adsorbenty organického původu (nejčastěji speciálními jíly), které absorbují barvicí složky, po kterých se tuk vyčeří. Pigmenty přecházejí do oleje ze semen a také hrozí oxidací hotového produktu. Po vybělení nezůstávají v oleji žádné pigmenty včetně karotenoidů a stává se světlou slámou.

Pátý stupeň zdokonalování. Deodorizace je odstranění aromatických látek vystavením slunečnicového oleje horké suché páře o teplotě 170-230°C ve vakuu. Během tohoto procesu se ničí pachové látky, které vedou k oxidaci. Odstranění výše uvedených nežádoucích nečistot vede k možnosti zvýšení trvanlivosti oleje.

Šestý stupeň zdokonalování. Zmrazování je odstranění vosků. Všechna semena jsou pokryta voskem, jedná se o druh ochrany před přírodními faktory. Vosky zakalují olej, zejména při prodeji na ulici v chladném období, a tím kazí jeho prezentaci. Během procesu zmrazování se olej změní na bezbarvý. Po absolvování všech fází se rostlinný olej stává neosobním. Z takového produktu se vyrábí margarín, majonéza, kuchyňské oleje, které se používají při konzervování. Proto by nemělo mít specifickou chuť ani vůni, aby nenarušilo celkovou chuť produktu.

Slunečnicový olej se dostává na pulty jako následující produkty: Rafinovaný, nedeodorizovaný olej - navenek průhledný, ale s charakteristickou vůní a barvou. Rafinovaný deodorizovaný olej - průhledná, světle žlutá semena bez zápachu a chuti. Nerafinovaný olej- tmavší než bělený, možná s usazeninou nebo suspenzí, ale přesto prošel filtrací a samozřejmě si zachoval vůni, kterou všichni známe z dětství.

Rostlinné oleje se získávají z plodů, semen, kořenů a dalších částí rostlin, především olejnatých semen. V semenech některých se nacházejí i rostlinné oleje ovocné stromy(meruňka, broskev, třešeň, třešeň, mandle), semena hroznů, meloun, rajčata, tabák, čaj a také v různých odpadech z výroby potravin obsahujících olej (otruby a klíčková semena obilnin - pšenice, kukuřice) .

Složení a užitečné vlastnosti rostlinného oleje

Rostlinné oleje se skládají převážně (95-97 %) z tuků (triglyceridů), které jsou spolu se sacharidy a bílkovinami jednou z důležitých složek výživy a plní strukturální a energetické funkce.

Zbytek tvoří vosky a fosfatidy, dále volné mastné kyseliny, lipochromy, tokoferoly, vitamíny a další látky, které olejům dodávají barvu, chuť a vůni. Obsahují také řadu látek důležitých pro život lidského těla a tělo si tyto látky nedokáže samo syntetizovat.

Mezi tyto látky patří:

kyselina linolová;

kyselina linolová;

Fosfolipidy.

Kyselina linolová a linolenová jsou polynenasycené mastné kyseliny. Oni jsou stavební bloky buněčných membrán a zajišťují normální vývoj a adaptaci lidského těla na nepříznivé faktory prostředí.

Lněný a konopný olej se liší nejvyšším obsahem těchto kyselin. Slunečnicový, makový, ořechový olej schnou slabší a pomaleji. Řepkový a olivový olej, obsahující pouze stopy kyseliny linolenové, postrádají schopnost vysychat (nicméně olivový olej houstne). Ricinový olej nevysychá a nezhoustne.

Fosfolipidy jsou hlavní složkou buněčných membrán. Podílejí se na regulaci metabolismu cholesterolu a přispívají k jeho odstranění. Optimální obsah fosfolipidů ve stravě dospělého člověka je 5-7 g/den.

Nutno podotknout, že rostlinné oleje nemohou obsahovat cholesterol, nicméně pro reklamní účely někteří výrobci na etiketách svých výrobků zdůrazňují, že tento olej cholesterol neobsahuje. A to je samo o sobě absurdní.

Jak se získávají rostlinné oleje?

Lisování a extrakce jsou dvě hlavní metody získávání rostlinného oleje. Olej ve výrobě lze získat pouze lisováním, lisováním a extrakcí společně nebo samotnou extrakcí.

Extrakce oleje (lisování semínek za účelem získání oleje) připomíná práci mlýnku na maso. Jedná se o metodu šetrnější k životnímu prostředí, ale výtěžnost oleje je nižší. Výsledný olej je již nerafinovaný. Stále je však navíc podroben filtraci, aby získal prodejný vzhled, aby se získal průhledný světlý olej bez usazenin, na který je spotřebitel zvyklý.

Koláč po lisování oleje může být podroben extrakci, aby se získal zbylý olej, takže proces lisování a extrakce probíhá nejčastěji společně. Výroba slunečnicového oleje extrakcí zahrnuje použití organických rozpouštědel (nejčastěji extrakční benziny) a probíhá ve speciálních aparaturách – extraktorech. V průběhu extrakce se získá směsný olej - roztok oleje v rozpouštědle a odtučněný pevný zbytek - moučka.

Extrakční metoda pro extrakci olejů je ekonomičtější, protože umožňuje maximální extrakci tuku ze surovin - až 99%. Po extrakci se z oleje odstraní rozpouštědlo. Hotový olej je usazen, filtrován a podroben dalšímu povinnému zpracování.

Co je to rafinace rostlinných olejů?

Pro zlepšení nutriční hodnoty a technologických vlastností olejů a tuků jsou podrobovány různému stupni čištění - rafinaci.

Rafinace je řada z nejdůležitějších technologických postupů zpracování tuků (olejů) za účelem odstranění nečistot z nich a těch příbuzných látek, které snižují kvalitu a technologické vlastnosti.

Rafinovaný olej nemá prakticky žádnou chuť a vůni. Tento olej se také nazývá neosobní. Jeho nutriční hodnota je dána pouze přítomností esenciálních mastných kyselin (hlavně linolové a linolenové), kterým se také říká vitamin F. Tento vitamin je zodpovědný za syntézu hormonů, udržování imunity. Cévám dodává stabilitu a pružnost, snižuje citlivost organismu na působení ultrafialových paprsků a radioaktivního záření, reguluje stahy hladkého svalstva a plní mnoho dalších životně důležitých funkcí.

Rostlinný olej se může dostat na police v následující formě:

Nerafinovaný olej: může být se sedimentem nebo suspenzí (ale byl filtrován); zachovává si vůni, chuť a barvu vlastní určitému druhu oleje v závislosti na surovinách olejnatých semen, ze kterých se vyrábí (slunečnicový, lněný, olivový atd.);

Rafinovaný nedeodorizovaný olej: průhledný vzhled, ale s charakteristickou chutí, vůní a barvou;

Rafinovaný deodorizovaný olej: čirý, světle žlutý, bez vůně a chuti vlastní nerafinovanému oleji.

Při výrobě rostlinného oleje existuje několik stupňů rafinace.

1. Zbavení mechanických nečistot - usazování, filtrace a odstředění, po kterém se rostlinný olej prodává jako komerční nerafinovaný.
2. Odstranění fosfatidů nebo hydratace – ošetření malým množstvím horké (do 70°C) vody. V důsledku toho bílkovinné a slizovité látky, které mohou vést k rychlému zkažení oleje, bobtnají, vysrážejí se a jsou odstraněny. Tato úprava činí rostlinný olej transparentnějším, po kterém se nazývá komerční hydratovaný. Na pultech ale prakticky není zastoupen.
3. Neutralizace je účinek na zahřátý olej báze (alkálie). Tento krok odstraňuje volné mastné kyseliny, které katalyzují oxidaci. Těžké kovy a pesticidy jsou také odstraněny ve fázi neutralizace. Při nadměrném obsahu těchto kyselin má rostlinný olej nepříjemnou chuť. Rostlinný olej, který prošel těmito třemi stupni, se nazývá již rafinovaný nedeodorizovaný.
4. Bělení je ošetření oleje adsorbenty přírodního původu (nejčastěji speciálními jíly), které absorbují barvicí složky, po kterých se olej vyčeří. Pigmenty přecházejí do oleje ze semen a také hrozí oxidací hotového produktu. Po vybělení se obsah pigmentů v oleji snižuje a stává se světlou slámou.
5. Deodorizace je odstranění látek, které způsobují chuť a vůni oleje nebo aromatických látek vystavením oleje horké suché páře o teplotě 170-230 °C ve vakuu. Během tohoto procesu jsou odstraněny látky, které dodávají oleji chuť a vůni. Deodorizace zvyšuje trvanlivost oleje. Je však třeba poznamenat, že v důsledku tohoto procesu je odstraněno také malé množství vitamínů, protože jakékoli zpracování je ztrátou nejen škodlivých, ale i užitečných látek.
6. Zmrazování je odstranění vosků. Všechna semena jsou pokryta voskem, jedná se o druh ochrany před přírodními faktory. Vosky zakalují olej, zejména při prodeji na ulici v chladném období, a tím kazí jeho prezentaci. Během procesu zmrazování se olej stává průhledným.

Po absolvování všech fází se rostlinný olej stává neosobním. Z takového produktu se vyrábí margarín, majonéza, kulinářské, cukrářské tuky, používá se při konzervování. Proto by nemělo mít specifickou chuť ani vůni, aby nenarušilo celkovou chuť produktu.