Palubovky, kovové dlaždice, kovové obklady - oblíbené Konstrukční materiály používá vnější úprava budovy a ploty. Jedním z hlavních polotovarů používaných při jejich výrobě je tenký plech válcovaná ocel. Pro zajištění odolnosti tohoto produktu proti korozi na dlouhou dobu bylo aplikováno zinkování. Tento způsob ochrany poskytoval maximálně 25 let provozu za běžných provozních podmínek. Moderní technologie Aplikace odolných a krásných polymerních povlaků umožnila nejen zvýšit toto číslo o faktor dva nebo více, ale také vytvořit esteticky atraktivní materiály. Široká škála produkty vám umožní vybrat si nejlepší možnost pro jakékoli stylové rozhodnutí budovy a design krajin a pro všechny klimatické podmínky.

Konstrukce a výroba barevně lakovaného ocelového plechu

Na svitkovou ocel se obvykle nanáší ochranná vrstva z polymerních materiálů. Je problematické rovnoměrně rozložit látku na hotové profilované výrobky. Tento problém může vyřešit pouze drahé zařízení, které má velmi negativní vliv na výrobní náklady.

Pozornost! Pro výrobu profilovaných výrobků se používají high-tech automatizované linky od r ochranný kryt poměrně tenké a při používání primitivních strojů se mohou snadno poškodit.

Ocelový plech potažený polymerem má složitá struktura a provádí se v několika krocích:

• Základní ochranou proti korozním procesům u těchto výrobků je zinková vrstva.
• Ve fázi pasivace je zinek pokryt korozní bariérou - oxidovým filmem.
• Primer - zvyšuje přilnavost základní vrstvy a polymerového běhounu.
• Jako vrchní nátěr na přední stranu plechu se používá polymer, který je po dobu skladování a přepravy chráněn samolepicí fólií. Na vnitřní stranu se obvykle nanáší speciální lak.

Existuje několik způsobů, jak aplikovat polymerní vrstvu, nejběžnější je prášek. Podstata procesu - přes produkt, umístěný ve speciální komoře, projít elektřina a nastříkejte jemně rozptýlený prášek s elektrickým nábojem v opačném znaménku. Působením elektromagnetického pole se částice polymeru pevně přichytí ke kovovému povrchu. Natřený plech se posílá do pece, kde se vnější vrstva polymeruje.

Použití práškového lakování má několik výhod ve srovnání s procesem využívajícím kapalné přípravky:

• Barvivo je distribuováno rovnoměrně, s minimální chybou. Procento sňatků je zanedbatelné.
• Vrstva polymerového prášku má vysokou přilnavost k základnímu povrchu.
• Pevnost nátěru zajišťuje jeho odolnost proti mechanickému poškození a následně i dlouhou životnost.

Zvažte nejoblíbenější typy polymerů používaných k povlakování pozinkované oceli.

Polyesterový povlak je nejlevnější a nejběžnější možností.

Tento polymerní povlak má obvykle tloušťku 25 µm. Jeho základem je elastická polyesterová barva odolná proti vyblednutí. Pokud zamýšlený účel vyžaduje dekorativní vzhled výrobku na obou stranách, například instalace plotů, použije se plech s oboustranným polymerovým povlakem.

Ocelové plechy se zinko-polyesterovou komplexní vrstvou mají víceúčelový rozsah, širokou škálu barev, dlouhou životnost (bez mechanického poškození) a jsou odolné proti náhlým změnám teplot. Hlavní nevýhodou těchto výrobků je malá tloušťka vnější ochranné vrstvy, která ji činí zranitelnou i menším mechanickým namáháním. Terasa z takového listu se nedoporučuje pro instalaci plotů umístěných v blízkosti rušných dálnic.

Pozornost! K řezání takových výrobků je zakázáno používat brusku, protože tento nástroj může snadno propálit tenkou vnější vrstvu.

Kromě lesklého povrchu lze polyesterový povlak vyrobit v matném provedení. Tyto dvě vrstvy jsou identické co do složení, ale liší se svými vlastnostmi.

Výhody matného polyesteru:

• Vytváří mírně drsný povrch, který může rozptylovat sluneční paprsky, což je šetrné k vidění.
• Nanáší se v silnější vrstvě - přibližně 40 mikronů, což poskytuje delší provozní dobu.
• Estetické plus - pomocí upraveného texturovaného polyesteru se získá spolehlivá imitace kamene, dřeva, cihel.

Pural - spolehlivý, odolný, odolný

Povlak Pural je vyroben na bázi polyuretanu, v kompozici může být přítomen polyamid a akryl. Tloušťka této odolné ochranné vrstvy je 50 mikronů, takže je velmi obtížné ji poškodit. Výhody zinko-polyuretanového povlaku:

• Odolné vůči určitému rozsahu chemikálií účinné látky, která umožňuje použití takových produktů v oblastech s vysoká úroveň průmyslové znečištění. Může být použit při výstavbě zařízení v regionech s přímořským klimatem.
• Dostatečně vysoká odolnost vůči ultrafialovým paprskům, ale postupem času se jas barvy snižuje.
• Odolává výrazným teplotním změnám, proto se používá v náročných klimatických podmínkách.
• Pracovní doba takové nášlapné vrstvy je přibližně půl století.

Mínus puralového povlaku je vysoká cena, několikrát vyšší než cena výrobků s polyesterovou ochranou. Nejčastěji se používá na střechy a fasády elitních budov. Pro zařízení plotů a technických místností se prakticky nepoužívá.

Pozornost! Matný puralový povrch má speciální strukturu, která poskytuje dodatečnou ochranu proti nečistotám.

Hlavní vlastnosti zinko-plastisolového povlaku

Plastisol je polymerní kompozice obsahující polyvinylchlorid a změkčovadla. Taková ochranná vrstva má velkou tloušťku - 200 mikronů, proto je odolná vůči mechanickému poškození. Přítomnost PVC poskytuje ochranu před účinky chemicky agresivních látek. Vrstva plastizolu může být vyražena pod kůží, kamenem, dřevem, v důsledku čehož získává matný povrch, který neoslňuje.

Nevýhody povlaku:

• Nízká teplotní odolnost, která neumožňuje použití produktů v oblastech s horkým klimatem.
• Vybledne dostatečně rychle, proto se doporučuje upřednostňovat pouze světlé odstíny. Takové výrobky nejen vypadají lépe po dlouhou dobu, ale také se méně zahřívají.

Oblasti použití:

• v severních oblastech s drsným klimatem;
• v průmyslových oblastech je povolena přítomnost zařízení chemického průmyslu;
• v místech s vysokým rizikem mechanického poškození – v oblastech s prašnými bouřemi nebo častým krupobitím.

PVDF - maximální ochrana proti všem typům nemechanických nárazů

PVDF (polyvinylidenfluorid) se skládá z 80 % (70 %) PVC a 20 % (30 %) akrylu, výhody tohoto nátěru:

• Jedinečná odolnost vůči ultrafialovému vlivu, barevná škála se v průběhu času prakticky nemění.
• Vysoká odolnost vůči agresivním atmosférickým podmínkám, možnost použití v mořském klimatu.
• Schopnost udržovat výkon v kontaktu s kyselými a alkalickými médii.
• Vysoká odolnost vůči korozním procesům.
• Dobrá odolnost proti mechanickému poškození.
• Schopnost odolávat teplotám do +120°C.

Pozinkovaný plech s PVDF povlakem se používá na střechy a fasády pracovišť v blízkosti frekventovaných dálnic, ve znečištěných průmyslových oblastech, v oblastech s přímořským klimatem. Životnost takového nátěru je přibližně 40 let. Tyto produkty mají jeden značná nevýhoda- vysoká cena.

Inovativní produkty šetrné k životnímu prostředí vyrobené z pozinkované oceli s polymerovým povlakem

Známým výrobcem výrobků z plechových výrobků se zinko-polymerovou ochrannou vrstvou je SSAB. GreenCoat je nová značka této společnosti, která zaručuje nejen vysoká kvalita ale také šetrnost výrobků k životnímu prostředí. Jaký je rozdíl mezi řadou GreenCoat a podobnými produkty:

• materiál nemá negativní vliv na životní prostředí díky absenci chromátů;
• místo tradičních ropných produktů se v některých úpravách nátěrů používá řepkový olej;
• získat výkonnostní charakteristiky díky použití inovativních komponentů.

Pro usnadnění výběru potřebných produktů jsou fyzikální, provozní vlastnosti a aplikace shrnuty v tabulkách.

Tabulka fyzikálních charakteristik různých typů polymerních povlaků

Hodnocení stability polymerních dekorativních a ochranných nátěrů na pětibodové škále

Výběr optimálního nátěru v závislosti na podmínkách prostředí

Ekologické předpoklady		Střecha	Fasáda
	Střední pruh, čistý neprůmyslový prostor, povrch nevyžaduje častou údržbu	Polyester - lesklý a matný, pural a plastisol	Polyester - lesklý a matný, pural a plastisol
	Areál se nachází v blízkosti frekventovaných dálnic, povrch vyžaduje péči - mytí, čištění	Polyester, pural a plastisol	Pural a plastisol
	Průmyslová oblast se znečištěným ovzduším	Pural, plastisol, PVDF	Pural, plastisol, PVDF
	Jižní oblasti s aktivním ultrafialovým zářením	Pural, PVDF	Pural, PVDF
	přímořské klima	Plastisol (pokud není příliš horké klima), pural, PVDF	Plastisol, pural, PVDF
	Oblasti s chladným podnebím	Plastisol, pural, PVDF	Plastisol, pural, PVDF

Pravidla pro nákup výrobků vyrobených z pozinkované oceli s polymerním povlakem

Před nákupem produktů se ujistěte o kvalitě tohoto materiálu:

• Povrch výrobku musí být rovný, barva by měla být jednotná, neměly by být žádné šmouhy, okraje by neměly mít otřepy.
• Produkty musí být doprovázeny certifikátem kvality.
• Pozor na záruční dobu. Pokud není specifikováno nebo je příliš malé, je lepší takový nákup odmítnout.
• Během zkušebního ohýbání výrobků by povlak neměl být pokryt trhlinami.
• Doporučuje se nakupovat zboží buď přímo ze skladu výrobce nebo prostřednictvím autorizovaného prodejce.

Hodnocení hvězdičkami GD
systém hodnocení WordPress

Se vší rozmanitostí spektra moderny dokončovacích materiálů, epoxidová barva na kov neztrácí v současné době svůj význam. S vynikajícími ochrannými vlastnostmi a dobrými vzhled, je často nepostradatelný pro průmyslové a individuální použití.

Druhy epoxidových barev na kov

Epoxidové pryskyřice, na jejichž základě se vyrábí moderní epoxidové barvy, se již dlouhou dobu používají v mnoha oblastech života. S rozvojem techniky se měnilo jejich složení, zlepšovaly se technické kvality a rozšiřoval se záběr. Nyní jsou jedním z nejoblíbenějších barev a laků. Epoxidová barva na kov je k dispozici v několika typech.

Epoxidové pryskyřice jsou hlavní složkou jakéhokoli epoxidového smaltu na kov. Dalšími složkami jsou pryskyřicové tužidlo a různé pigmenty. V důsledku výběru kombinací a proporcí různé druhy pryskyřice s tvrdidlem, můžete získat nátěrové hmoty, které jsou vynikající svými vlastnostmi. Některé budou mít velkou tuhost, jiné budou měkké a gumové.

Barva na kov na bázi epoxidové pryskyřice se dělí do tří typů:

• Aerosol
• Prášek
• Dvousložkový

Aerosolové barvy a laky se používají především při lakování automobilů nebo kovových výrobků pro domácnost. Vyrábějí se ve formě akrylátových kompozic na bázi epoxidové pryskyřice, mají zvýšenou odolnost proti mechanickému poškození a vytvářejí na výrobku vynikající lesklý povrch.

V podmínkách se používají práškové barvy průmyslová produkce, jsou vyrobeny na základě epoxidové pryskyřice vytvrzování za tepla. Takové povlaky jsou odolnější a spolehlivější, protože v důsledku polymerace se na potaženém povrchu vytvoří hustý ochranný film. K jejich aplikaci na kovový povrch jsou nutné vysoké teploty, proto v životní podmínky použití práškových epoxidových barev je extrémně vzácné.

Pro domácí použití jsou nejběžnější dvousložkové epoxidové formulace. Pryskyřice v nich tvrdnou za normálních podmínek teplotní režim- účinek vytvrzování za studena. Díky tomu není inkoustový film tak pevný jako při horkém procesu, ale má také vynikající ochranné vlastnosti.

Různé dvousložkové epoxidové nátěry je epoxidový základní nátěr - Epostat email na kov.

"Epostat"

Samostatným typem EPA, který je velmi široce používán v různých oblastech, je základní nátěr - Epostat enamel. Jedná se o odolný, chemicky odolný dvousložkový epoxidový email 3 v 1. Mají zvýšenou odolnost vůči chemikáliím, díky čemuž jsou vhodné pro použití v petrochemickém a plynárenském průmyslu, ve vodárnách.

Tento nátěr je současně antikorozním základním nátěrem, konvertorem rzi a nátěrem odolným proti opotřebení. Hlavní výhody epoxidového emailu Epostat jsou: rychlé schnutí (méně než 4 hodiny), teplotní odolnost (-120 stupňů - + 40 stupňů), odolnost vůči benzínu a oleji, odolnost vůči slané a sladké vodě. Kompletní připravenost lakovaného povrchu k provozu je možná po 7 dnech. Výsledkem aplikace tohoto typu dvousložkové epoxidové barvy na kov je hladký, pololesklý, zcela jednotný povrch výrobku. Spotřeba základního nátěru - emaily pro jednoho metr čtvereční je 160-200 g, výsledkem je vrstva filmu o tloušťce 80-100 mikronů.

Technické údaje základního smaltu "Epostat":

Hlavní charakteristiky

Dvousložková epoxidová barva na kov má mnoho výhod:

• Odolný nátěr lakovaného povrchu
• Elasticita nátěru
• Voděodolný
• Odolnost proti mechanickému poškození různého druhu
• Odolnost vůči agresivnímu prostředí
• Nehořlavost
• Silná přilnavost s odlišné typy kovové povrchy
• Možnost jednovrstvé aplikace
• Rozmanitost barvy a výsledné povlaky

Fólie získaná jako výsledek povrchové úpravy výrobků dvousložkovou barvou na epoxidové bázi je velmi odolná, i jednovrstvý nátěr poskytuje dostatečnou povrchovou ochranu. Rovina výrobků natřených EP barvami se stává nepřístupnou pronikání vlhkosti, která se používá pro hydroizolační účely. Odolnost nátěrového filmu vůči různým vnějším chemickým vlivům (zásady, kyseliny, soli a paliva a maziva) poskytuje dobrou antikorozní ochranu, což znamená, že zvyšuje životnost výrobků.

Vlivem mechanického zatížení má inkoustový film tendenci se natahovat, ale nepoškozovat. Poté se zotaví z deformace. Protože tyto barvy mají vlastnost nehořlavosti, jsou široce používány při lakování elektrických výrobků, což zabraňuje poškození zařízení při přehřátí.

Hlavní nevýhodou dvousložkových epoxidových materiálů je nestabilita při vystavení ultrafialovým paprskům, což je poměrně dlouhý proces úplného vysušení barvy.

Oblast použití

Široké použití dvousložkových barev na epoxidové bázi v každodenním životě a průmyslu je způsobeno jejich vysokou Technické specifikace. Používají se v:

• Moření kovových povrchů v domácnosti
• Lakování autodílů
• Jako antikorozní ochrana radiátorů a kovových částí v místnostech s vysokou vlhkostí
• Na ropovody, plynovody
• Pro lakování nádrží na olej a palivo

Dvousložková epoxidová barva na kov se používá nejen jako vrchní nátěr. Často se používá jako základní nátěr pro dodatečnou ochranu a vyrovnání povrchu kovových výrobků.

Aplikační technologie

Před zahájením prací na nanášení epoxidových nátěrů na lakovaný povrch je nutné velmi pečlivě promíchat základ a tužidlo. Předpokladem je také přísné dodržování poměrů složek. To vám umožní získat požadovanou kvalitu povlaku, abyste se vyhnuli problémům s vadami laku. Celá plocha připravovaného nátěru je dobře očištěna od uvolněné rzi, různých tukových usazenin, prachu a nečistot.

Malování lze provádět ručně (štětce, malířské válečky) nebo mechanizovaným nástrojem (pneumatický nebo airless nástřik).

K ředění epoxidové barvy není vhodné používat rozpouštědla, protože výrazně snižují odolnost proti vlhkosti a pevnost laku. Pokud by bylo nutné zředit zahuštěnou EPA, mělo by to být provedeno opatrně a zvolit poměr barvy a rozpouštědla.

Důležité. Bezpodmínečně dodržujte bezpečnostní opatření.

Od v chemická reakce, který vzniká v důsledku kombinace báze a tužidla, se uvolňuje velký počet teplo, při práci s epoxidovými barvami musíte dodržovat základní bezpečnostní pravidla:

1. Ujistěte se, že používáte speciální oděv a osobní ochranné prostředky;
2. Pokud se pracuje v uzavřené místnosti, je nutné dostatečné větrání;
3. K smíchání přísad používejte pouze speciální nástroj a odpovídající nádoby;
4. Pokud se barva dostane do kontaktu s pokožkou, odstraňte kapky, než zaschnou;

Existuje mnoho druhů epoxidových barev na kov. Cena za ně často závisí nejen na konkrétním typu, ale také na výrobci. Je lepší pečlivě analyzovat účel použití nátěrových materiálů a v závislosti na tom vybrat potřebnou barvu.