Úvod

Monolitické bezešvé podlahy – jeden z nejstarších typů podlah. První patra byla patra v jeskyních, jurtách a dalších primitivních, nepříliš složitých budovách. Samozřejmě tam byly nejjednodušší podlahy - hliněné s podestýlkou ​​nebo bez ní. Stojí za zmínku, že jeskynní budovy nejsou tak staré. Lidé žili v jeskyních a v křesťanských dobách jako vyhnanci – někdy o tom můžete vidět televizní pořady, ale z nějakého důvodu tam neukazují ani nezmiňují stopy lůžkovin (holé podlahy). Hliněné podlahy byly také ve starověku dřevěné domy, i když později začali vyrábět dřevěné podlahy. Těžko říct kdy, ale z betonových podlah se později staly monolitické podlahy. O složení takových podlah nelze jednoznačně říci, protože. byli různé technologie, ale rozhodně můžeme říci, že zhruba před dvěma tisíci lety tu byl již římský beton a vápno a také sádra. Tyto materiály jsou docela vhodné pro výrobu monolitických podlah. Dále se před několika sty lety objevil moderní cement a další podobná pojiva. Tyto materiály se začaly aktivně používat ve stavebnictví, včetně výroby podlah (například monolitických). V současné době se objevily nové technologie, jejichž hlavním rysem je možná jejich malá tloušťka.

Hlavní část

Bezešvá podlahová krytina - vrstva vrchní podlahové krytiny, souvislá nebo rozdělená do karet speciálními žilkami, vznikající při vytvrzování stavebních směsí. Stěrky jsou hygienické, snadno se čistí, vysoce odolné proti otěru, teplu a chemikáliím, mrazuvzdornosti, odolnosti proti nárazu a poškrábání. Jsou vysoce dekorativní. Instalace takových podlah je však pracnější než instalace podlah z válcovaných materiálů.

Hlavní požadavky na materiály pro bezešvé podlahy jsou následující: žádná delaminace od podkladu po aplikaci na podlahu, žádné praskání během tvrdnutí a během provozu.

Podle druhu použitých polymerních surovin se rozlišují polyvinylacetátové, polyesterové, polyuretanové, epoxidové a další bezešvé podlahy. Podle konstruktivního řešení a způsobů provádění mohou být bezešvé podlahové krytiny tmel, malta a beton. Tmely se vyrábějí z litých kompozic na bázi pojiva s malým množstvím plniva stříkáním nebo rozléváním s následným vyrovnáváním. Jejich společným znakem je malá tloušťka (do 0,5 mm). Maltové bezešvé nátěry se vyznačují přítomností hrubého kameniva (do 7 mm) a tloušťkou vrstvy 5 až 20 mm, betonové obsahují kamenivo větší než 7 mm s tloušťkou vrstvy 20 mm a více.

Bezešvé podlahové krytiny se vyrábějí monolitické na bázi vodných disperzí polymerů. Podlahové krytiny na bázi vodných disperzí polymerů - souvislé vrstvy polymerního pojiva (nejčastěji polyvinylacetátová disperze nebo styren-butadien latex) a plniva (jemně mleté kamenný materiál světlé barvy - marshalit, mletý křemičitý písek atd.) s velikostí částic ne větší než 0,15 mm.

Nátěry na bázi vodných disperzí polymerů se skládají z vyrovnávacích a čelních vrstev. Ve vyrovnávacích kompozicích se používá křemičitý písek o velikosti částic 0,2-0,3 mm.

Tyto nátěry se nanášejí na cementový nebo sádrový potěr a na rovnou podlahovou desku nástřikem stlačeným vzduchem nebo bezvzduchovým rozprašovačem. Nátěry se používají v oblastech se silným provozem, na které jsou kladeny zvýšené požadavky na čistotu.

Podlahové krytiny na bázi reaktivních oligomerů jsou souvislé vrstvy polymerních pryskyřic vytvrzovaných za studena, minerálních plniv a pigmentů.

Pojivem jsou epoxidové, polyesterové, polyuretanové pryskyřice. Plniva - jemně mleté ​​prášky - minerální (křemen) a polymer (polyethylen, vinylový plast). Plnivo - křemičitý písek a malovaná sklokeramická drť frakce 1,5 - 10 mm. Jako pigmenty se používají minerální a organická barviva. Do složení tmelu se přidávají přísady, které zlepšují rozlití, dodávají požární odolnost, stabilizují a zlepšují přilnavost.

Takové povlaky jsou bezprašné, nevodivé a lze je snadno očistit od prachu a kapalných nečistot.

Konstrukce monolitických povlaků zahrnuje základní vrstvu laků, které neobsahují plnivo, hlavní a dokončovací vrstvy. Povlak může obsahovat další vrstvy. Pro zvýšení odolnosti nátěru proti praskání je vhodné zavést elastickou vrstvu z kompozic s modulem pružnosti několikanásobně nižším než má nátěrový materiál (epoxidové kaučukové tmely, thiokolový tmel a některé plošné materiály). Pro zvýšení odolnosti podlahy proti nárazu je v návrhu zahrnuta zesílená vrstva skelných vláken.

Podle typu plniva, stupně plnění a technologie nanášení hlavní vrstvy se bezešvé nátěry dělí na hromadné, vysoce plněné a rámové. Tekuté nátěry jsou vyrobeny ze směsi pojiva s jemně dispergovaným plnivem, odebraným v hmotnostním poměru 1:1,5. Nalitím se nanese vrstva o tloušťce 1,5--3 mm a následně se vyrovná. Vysoce plněné nátěry jsou vyrobeny ze směsi pryskyřice a písku v poměru 1:6. Nanáší se pomocí hladítek a hladítek. Tloušťka vrstvy -- 5--9 mm. V nátěrech rámu je porézní rám nejprve vyroben z drceného kamene, poté je impregnován neplněnou polymerní kompozicí. Tloušťka vrstvy - 15 mm.

Masticové samonivelační bezešvé podlahy se vyznačují malou tloušťkou (do 5 mm.) a různými vlastnostmi, kterých je dosaženo změnou složení tmelů. V závislosti na typu pryskyřice se tmely dělí na:

1. Epoxid - používá se v místnostech s vysokým mechanickým namáháním. Epoxidové pryskyřice dodávají potěru vysokou pevnost, chemickou odolnost a minimální smršťování.

2. Polyuretan - dodávají povrchu odolnost proti chemickému, abrazivnímu a mechanickému namáhání. Polyuretanové podlahy jsou bez zápachu a protiskluzové.

Směsi na bázi polyesterových pryskyřic a jemného křemičitého písku ztvrdnou během několika hodin a vytvoří tvrdý a suchý povrch. Bezešvé samonivelační podlahy na bázi takového tmelu jsou šetrné k životnímu prostředí a bezprašné.

Akryl - používá se do místností, kde je podlaha vystavena působení chemikálií, zejména kyselin (laboratoře, mlékárny, jídelny atd.)

Instalace samonivelačních bezešvých podlah na bázi tmelu probíhá ve třech fázích. Nejprve se přímo na betonový podklad nebo potěr nanese základní vrstva laku, která zajistí lepší spojení mezi betonovým podkladem a následujícími vrstvami.

Po zaschnutí základního nátěru se nanáší hlavní a dokončovací vrstva. Složení hlavní vrstvy zahrnuje pryskyřici a jemné plnivo v hmotnostním poměru 1:1,5. Tato vrstva se nanáší v tloušťce 1,5-3 mm litím a následným vyrovnáním. Konečná vrstva se nanáší ve dvou fázích: první vrstva s dekorativním plnivem ihned po zaschnutí tmelu, druhá o den později. Výplň tvoří třísky z barevného plexiskla do tloušťky 1 mm. nebo vinylového plastu, které jsou na přání zákazníka zapuštěny do hlavní vrstvy bezešvých podlah ve formě vzoru nebo ornamentu. Kromě toho může být samotná vrstva barevná.

Samonivelační bezešvé podlahy mohou mít zvláštní vlastnosti, pokud se na hlavní vrstvu nanesou další vrstvy. Tak například pro zvýšení odolnosti proti praskání se zavádějí elastické vrstvy na bázi epoxidového kaučukového tmelu, thiokolového tmelu nebo polyisobutylenové fólie. A vyztužené sklolaminátové vrstvy zvyšují odolnost proti nárazu.

Samonivelační bezešvé podlahy mají všechny kvality moderny dokončovacích materiálů a splňují stále se zvyšující požadavky na pevnost a odolnost.

Bezešvé samonivelační podlahy mají tedy řadu výhod:

1. Bezešvé a bezprašné. Tyto podlahy dnes vykazují nejvyšší stupeň čistoty, a to díky lesklému povrchu bez pórů a nerovností, ve kterých by mohly startovat bakterie a plísně. Potěry navíc utěsňují betonový podklad proti vodě a chemikáliím.

2. Čistota a hygiena se projevuje v tom, že nátěr, který se snadno čistí, je šetrný k životnímu prostředí a neuvolňuje toxické látky.

3. Odolnost vůči chemikáliím, která se zlepší, pokud se použije tmel na bázi polyuretanu nebo epoxidové pryskyřice.

4. Bezpečnost. Samonivelační potěry na bázi polyuretanové pryskyřice nekloužou. Navíc na přání zákazníka může být povrch texturován, s libovolným stupněm drsnosti.

5. Dekorativnosti podlahy je dosaženo přidáním barviv a barevných třísek do dokončovací vrstvy, které lze použít jako značení, ozdoby nebo vytvářet kresby s firemními symboly.

6. Mechanická pevnost v tlaku dosahuje 80 Mpa.

7. Požární bezpečnost.

8. Trvanlivost. Správně instalované potěry mají životnost více než 15 let.

Rýže. 1. Podlahy s bezespárým nátěrem na bázi termosetových pryskyřic 1. jednovrstvý nátěr; II - se zesílenou vrstvou; III - e elastické a zesílené vrstvy; a - na zemi; b - na desce nvrekrytnya; c - na podlahové desce podél tepelně nebo zvukově izolační vrstvy; 1 - povlak; 2 - spojka; 3 - podlahová deska; 4 tepelně nebo zvukově izolační vrstva; 5 - základní zemina; 0 - podkladová vrstva; T - zesílená vrstva; 8- elastická vrstva

Bezešvé podlahové krytiny, druhy, konstrukční schémata a vady zařízení

Závěr

Polymerové podlahy jsou moderní, high-tech typ pokrytí podlahy, která se vyznačuje nejvyššími výkonnostními ukazateli.

Pevná podlaha bez spár vyžaduje velmi pečlivou přípravu betonového podkladu. Musí být dokonale rovnoměrné. Při pokládání podlah by měla být technologie přísně dodržována, protože na ní závisí odolnost materiálu proti opotřebení. Velkou výhodou potěrů je, že zabraňují šíření cementového prachu z podkladu. Tato vlastnost bezespáré podlahy ji předurčuje k použití v předškolních a školních vzdělávacích zařízeních, sportovních centrech, živnostenských podnicích a dalších podobných institucích.

Bezešvé - vylepšená estetika, atraktivní vzhled a dostatek příležitostí pro dekorativní povrchové úpravy. Samonivelační bezešvé podlahy jsou nejmladší a nejmodernější technologií v oblasti výroby podlah. Na rozdíl od tradičních řešení ochrany pracovních desek (jako jsou keramické dlaždice, průmyslový beton, linoleum, dřevěné podlahy atd.) nemají tyto směsi žádná slabá místa, protože celý povrch instalovaného nátěru je monolitický systém bez spojů, překrývání, technologických otvorů pro spojovacích prvků atd. A proto jsou tyto podlahy mnohem trvanlivější a odolnější vůči různým vlivům než všechny ostatní. Polymerové podlahy jsou moderní, high-tech typ podlahy, který se vyznačuje nejvyšším výkonem.

Bibliografie

bezešvá samonivelační podlaha

1) Kerber M.L. atd. Polymerní kompozitní materiály. Struktura. Vlastnosti.

Petrohrad, Profese, 2008. - 560 s.

2) Ludmila Zarubina: Podlaha. Materials and Technologies BHV, 2011 320 (Noviny)

3) http://www.vinokna.ru/stat/2716_stat.html

4) Zender K.N. atd. Technologie a uspořádání podlah. 2007. - 700 s

Samonivelační stěrky jsou monolitické podlahové krytiny vyrobené z pohyblivých samorozkládacích tmelů s obsahem polymeru na předem připraveném podkladu nebo potěru.

Samonivelační podlahy se používají jak v interiéru; tak a pod otevřené nebe. Typ sypkých nátěrů je třeba volit v závislosti na typu jejich intenzity mechanických, chemických, vlhkostních a teplotních vlivů.

Hromadné podlahy lze rozdělit do dvou hlavních skupin: cement-polymer a polymer.

Cement-polymerové nátěry

Zařízení takových podlah je poměrně jednoduché. Po smíchání výchozí kompozice s vodou se vytvoří nízkoviskózní tekutá směs, která se nanese na předem připravený a napenetrovaný podklad, rozetře se speciálními špachtlemi do požadované tloušťky a opatrně se rozválcuje hrotovými válečky, aby se odstranil unášený vzduch.

Průměrná tloušťka cementově-polymerové vrstvy je 6-8 mm.

Polymerové podlahy

• vysoká odolnost proti abrazivnímu opotřebení;
• vysoká síla;
• hygiena;
• široký rozsah provozních teplot (od -30 do +50°С).

Takové povlaky se snadno opravují. Trvanlivost polymerních kompozic dosahuje 10-15 let.

Podle tloušťky a stupně plnění se polymerní systémy dělí na:

• tenkovrstvé (nízce plněné systémy do tloušťky 0,5 mm);
• samonivelační (tloušťka do 4 mm, stupeň plnění objemem - až 40%);
• vysoce plněné (tloušťka až 8 mm, stupeň plnění podle objemu - až 85 %).

Tenkovrstvé polymerní povlaky

Samonivelační systémy

Existuje několik typů flexibilních samonivelačních nátěrů, které lze aplikovat na asfalt, dřevo a kov. Jedná se o takzvané "pouliční" nátěry, teplota jejich provozu je od -3 do + 45 ° С.

Vysoce plněné polymerní povlaky

Vysoce plněné podlahy se používají ve výrobních a skladovacích zařízeních s vysokým mechanickým zatížením. Vysoce plněné systémy nemají prakticky žádné specifické kontraindikace.

Druhy pojiv v polymerních samonivelačních podlahách

• epoxid;
• polyuretan;
• akryl (na bázi polymethylmethakrylátu);
• polyester;
• polyvinylacetátu (na bázi PVA emulze), které se pro nízkou voděodolnost a mechanickou pevnost v současnosti prakticky nepoužívají, přestože byly první v praxi samonivelačních podlah v 60. letech.

• bezhlučnost;
• chemická odolnost;
• hygiena;
• snadnost údržby.

Epoxidové podlahy

Montáž epoxidových podlah trvá několik dní a závisí na počtu provedených operací. Veškeré práce musí být prováděny při kladných teplotách (zpravidla ne nižších než 15°C).

Podlahy na bázi polyuretanu

Polyuretanové kompozitní kompozice jsou dvou-, někdy třísložkové systémy obsahující v základu reaktivní oligomery, modifikátory a vytvrzovací činidla.

Podlahy na bázi polyesterových pryskyřic

akrylátové podlahy

Akrylátové podlahy mají schopnost rychlého vytvrzení (2 hodiny) a schopnost aplikace při nízkých teplotách, což bez ohledu na roční období poskytuje těmto nátěrům řadu významných výhod v situaci, kdy načasování instalační práce omezený. Nátěry jsou také odolné vůči tepelným šokům a UV záření.

Mezi nevýhody akrylátových podlah patří vysoká náročnost montážních prací a nízká odolnost proti oděru.

Podlahy z polymerových hmot

Pro zvýšení dekorativnosti se do povrchové (lakové) vrstvy zavádějí mozaikové vločky. Na přání zákazníka se vybere barva a odstín, vytvoří se vhodný vzor nebo ornament.

Technologie samonivelačních podlah

Příprava základů

Před instalací monolitické podlahové krytiny je třeba potěr očistit od horní nízkopevnostní vrstvy. Podklad musí být pevný, pevný a čistý. Mechanicky se odstraní znečištění všeho druhu, mastné skvrny od olejů, zchátralé a slabě přilnavé vrstvy, povrch se vysát. Pokud se tak nestane, pak po nalití hmoty všechny nečistoty vyplavou na povrch.

Velkou roli hraje tmel podkladu, k tomuto účelu se používá vyrovnávací směs ATLAS (ATLAS).

Savé a vysoce prašné podklady se penetrují emulzí ATLAS UNI-GRUNT, která je zpevní a stabilizuje a také zvýší přilnavost lité hmoty k podkladu (pokud jsou podklady vysoce savé, tak 2x penetrovat).

Hladina povrchu, odchylka od vodorovné roviny se kontroluje 2metrovou kolejnicí s vodováhou, vodoměrem a stavebním laserem.

Stará podlaha se myje od tuků, olejů a jiných nečistot (nátěrový roztok ML). Lepidlo na beton lze odstranit broušením nebo kyselým oplachem (čistič betonu a vápna RKL).

Často jsou nátěry uspořádány na bázi cementového potěru. Cementovo-písková malta se nanáší špachtlí s pracovní čepelí textového listu, celková tloušťka tmelu není větší než 2 mm. Při opravách poškození povrchu potěru je nutné konkrétní místa důkladně očistit od prachu průmyslovým vysavačem (foukáním z hadice od procesoru nebo zametením kartáči).

Po vytvrdnutí vrstvy tmelu se podklad přebrousí karborundovým kamenem ( Bruska) a očistit od prachu. Poté základní nátěr. Základní nátěr fixuje vrchní vrstvu podkladu, upevňuje částice podobné prachu v pórech podkladu, zajišťuje pevnější spojení mezi podlahovým filmem a podkladem. Základní nátěr se nanáší stříkací pistolí v tenké, rovnoměrné vrstvě, aby se zabránilo tvorbě louží.

Před nalitím hmoty se nastaví počáteční úroveň tloušťky vrstvy (2-10 mm) v závislosti na vyčnívajících nerovnostech podkladu.

Suchá směs se po částech vsype do čisté vody (množství vody se předem odměří) a několik minut se důkladně míchá, dokud nevznikne směs homogenní konzistence. Po 5 minutách po hnětení je polévka připravena k použití. Tato doba je nezbytná pro průnik vzduchu do hmoty a aktivaci chemických procesů.

Po zaschnutí základního nátěru se na připravený podklad nanese vyrovnávací vrstva tmelu (operace lití prvního patra).

Připravená hmota se vylije, začíná od jedné ze stěn a postupně se pohybuje hlouběji do místnosti (směrem k východu). Připojení dalších dávek lití by mělo být provedeno nejpozději do 10 minut. Poté musí být hmota vyrovnána.

Druhá (přední) vrstva podlahy se nanáší na vysušenou první. Ve druhé vrstvě je masticha mastnější, pro nejrychlejší vyzrání je nutné zajistit dobré větrání při teplotě vzduchu 12-25°C. Do provozu může být uveden za 5-7 dní. Směsi rozpustné ve vodě se po vytvrzení ve vodě nerozpouštějí.

Poslední operací zařízení podlahové krytiny je lakování. Poprvé se lakuje, když tmel zaschne (ztvrdne), podruhé - nakonec spolu s dekorativním plnivem - "štěpky" - za den. Lak vytváří odolný hydrofobní film, který zabraňuje pronikání vlhkosti a vtlačování různých skvrn do podlahové krytiny.

Epoxidové pryskyřice mají vysoké pevnostní vlastnosti, které propůjčují materiálům na jejich bázi.

Roční opotřebení podlahy v mm:

• epoxidové tmely a laky - 0,1-0,15;
• polyester - 0,15-0,2;
• polyuretan - 0,05-0,1.

• obytné budovy - 2-2,5 mm;
• veřejné budovy - 2,6-3 mm.

"Teplé" monolitické podlahy

Monolitické nátěry vyráběné firmou Dalmeks (Moskva) mají vysoké antistatické vlastnosti. Takové podlahy jsou uspořádány v místnostech, kde je přítomnost statické elektřiny nepřijatelná (nebezpečí výbuchu směsí plyn-vzduch z výboje statické elektřiny, poruchy v počítačovém vybavení, při výrobě elektroniky).

Antistatické podlahové krytiny jsou vyráběny na grafitovém plnivu s přídavkem měděného prášku nebo grafitových vláken do vrchní vrstvy. Uvnitř polymerové vrstvy je položena měděná fólie, která je připojena k vnější zemnící smyčce.

Vady při pokládce samonivelačních podlah

• odlupování;
• nízká odolnost proti promáčknutí;
• zrna na povrchu;
• filmový peeling;
• nesoulad barev vrstvy;
• praskliny ve spojích desek;
• drsnost ve formě pomerančová slupka nebo husí kůže;
• bělící masticha;
• dlouhé netvrdnutí povlaku.

Oprava: zvedněte fólii, sloupněte a přilepte.

Zrna na povrchu může být důsledkem použití špinavých nebo nevyčištěných nástrojů.

Oprava: povrch uhlaďte brusným kotoučem a naneste nový nátěr.

Peeling krycí fólie, vzhled prasklin na něm nastane, pokud byl tmel aplikován na mokrý nebo prašný podklad nebo v silné vrstvě.

Oprava: odstraňte zborcený film, tmel a naneste nátěr.

Vzhled drsnosti ve formě pomerančové kůry nebo husí kůže se může objevit, pokud je použit tmel, který je příliš viskózní a nedává dobré lití, nebo se nátěr nanáší v tenké vrstvě.

Oprava: snížit viskozitu tmelu a zvýšit jeho vrstvu.

bělení na povrchu povlaku. K tomu dochází, pokud byl tmel příliš tekutý a došlo k delaminaci nebo byl použit zbytek tmelu v tlakové nádobě.

Oprava: připravte pastu požadované viskozity.

Dlouhé netvrdnutí povrch podlahy může být v následujících případech: žádné větrání, porušení dávkování, nízká teplota vzduchu v místnosti.

Vlhkost betonového cemento-pískového potěru (Rkomprese = 15-20 MPa) by neměla být vyšší než 4 %. Vlhkost lze zkontrolovat následovně: polyethylenový film 1 m 2 je pevně připevněn k podlaze, a pokud den poté podlaha pod fólií ztmavne, znamená to, že základna je stále příliš vlhká na to, aby se dala pokrýt hmotou nebo kompozicí na bázi rozpouštědel.

Při mytí betonu a malty se používá kompozice RKL, která by měla být zředěna vodou v poměru 1:5. Poté se roztok rovnoměrně nanáší na podlahu stříkáním z konve nebo štětcem. Po ukončení bublání (cca po 10 minutách) se podlaha opláchne vodným roztokem ML (1:20), závěrečný oplach se provede vodou.

Samonivelační péče o podlahu

Primární péče spočívá v nanesení tenkého ochranného filmu na nátěr, který jej ochrání před nečistotami, poškrábáním a jiným poškozením. Během provozu se fólie opotřebovává a je třeba ji obnovit.

Čištění se provádí v závislosti na stupni znečištění podlahy denně nebo týdně, ručně nebo mechanicky.

Obnova nové ochranné vrstvy se provádí po odstranění zbytků staré a důkladném vyčištění podlahy.

Důkladné čištění se provádí 1x za 3-6 měsíců nebo dle potřeby. K tomu použijte roztok speciálního silného čističe. Skvrny, stopy po patách, lepkavé nečistoty lze odstranit stejným přípravkem, který se používá pro důkladné čištění bez ředění vodou.

Bezešvé podlahy jsou monolitický nátěr sestávající ze syntetického pojiva, cementu a plniv. Pro zvýšení odolnosti a pevnosti jsou podlahy vyrobeny z více vrstev, které jsou konstrukčními prvky podlahy.

Podle charakteru zařízení se bezešvé podlahy dělí na podlahy v přízemí a podlahy v podlahách.

Pro pokládku bezešvých podlahových krytin se používají polyvinylacetátové a polymercementové kompozice, jakož i polymerbetonové kompozice na bázi epoxidových, polyesterových a fenolformaldehydových polymerů.

Použití kompozic umožňuje získat povlaky s vysokou statickou a dynamickou pevností, odolností proti opotřebení, hustotou a chemickou odolností.

Jednoduchost technologie výroby kompozic, stejně jako vysoká průmyslová povaha samotné instalace podlahy, umožňuje považovat bezešvé podlahy za nejvýnosnější ve srovnání s ostatními.

Technologie přípravy kompozic pro bezešvé nátěry zahrnuje: výběr kompozice, dávkování, míchání na předem stanovenou konzistenci (pohyblivost, tuhost).

Bezešvé podlahové krytiny musí splňovat následující požadavky: povrch krytiny musí být hladký, bez znatelných švů a spár, drsnosti, propadání, propadů, znečištění; barva nátěru musí být jednotná po celé ploše podlahy a tloušťce přední vrstvy; nátěr by se neměl odlupovat od podkladu, praskat a odlupovat se při vytvrzení kompozic a použití podlahy.

polyvinylacetátové povlaky. Podlahy vyrobené z kompozic připravených na bázi polyvinylacetátové disperze jsou poměrně trvanlivé a odolné proti opotřebení, krásné a hygienické, nevyžadují velké mzdové náklady a jsou velmi ekonomické díky nízkým nákladům na suroviny a jednoduché technologii zařízení.

Složení takového povlaku zahrnuje: disperzi polyvinylacetátu, mletý křemičitý písek pigmentu odolného vůči světlu, vodu.

Poly ivyi lacetátová disperze (GOST 18992-80*) je produktem polymerace vinylacetátu ve vodném prostředí za přítomnosti iniciátoru a ochranného koloidu. Při pokrytí podlahy se používá polyvinylacetátová disperze následujících jakostí.

Syntetický latex SKS-65GP (GOST 10564-75*) se získává společnou polymerací butadienu se styrenem v poměru 35:65 hmotnostně ve vodě

Plniva se přidávají ke snížení spotřeby pojiv a ke kontrole fyzikálních a mechanických vlastností hotových výrobků.

Nejběžnějším plnivem je mletý křemičitý písek (GOST 9077-82) o měrném povrchu 200 m2/kg a objemové hmotnosti 1200-1500 kg/m3.

Zbytek na sítu N 005 ne více než 20 %, vlhkost ne více než 2 %.

Plastifikátory slouží ke snížení teploty skelného přechodu polymeru a zvýšení jeho elasticity. Pro vodné polymerní disperze se používá DBP dibutylftalát a DOP dioktylftalát. Hustota je 1050 a 980 kg/m3, transparentní olejové kapaliny.

Podle poměru polymeru a plniva se kompozice tmelového polyvinylacetátu dělí: na elastické povlaky (1:1), tvrdé (1:2) a struskové (1:4) (tabulky 55, 56).

Polyvinylacetátové tmely se připravují za stavebních podmínek pomocí míchaček na maltu a beton. Komponenty se po dávkování zavádějí v následujícím pořadí. Zalijte vodou a vložte disperzi, míchejte 10-15 sekund, přidejte pigmenty a znovu míchejte 10-15 sekund. Poté se plnivo naplní a míchá, dokud se nezíská homogenní hmota. Tmel je nutné spotřebovat do 5 hodin.

Pro pokládku bezespárých podlah se používají prefabrikované skladby (tabulka 57), které vyžadují pouze zavedení tvrdidla na místo práce.

Sled prací na instalaci polyvinylacetátového nátěru (obr. 57): důkladné vyčištění a odprášení místnosti; vyrovnání základny; broušení potěru nebo základny; základní nátěr povrchu; aplikace monolitické bezešvé kompozice; povrchová úprava nátěrem.

Vyrovnávací a čelní nátěry se nanášejí ve dvou vrstvách o tloušťce 1-1,2 mm. Každá další vrstva tmelu se nanáší až po vytvrzení předchozí. Barva horní vrstvy by měla odpovídat barvě další vrstvy.

Rýže. 57. Pevné podlahy na bázi vodných disperzí polymerů
a - na betonovou podkladovou vrstvu podél potěru; b - na sporáku potěrové krytiny; c - na podlahové desce; g - na podlahové desce podél potěru položeného na tepelně nebo zvukově izolační vrstvě; 1 - povlak; 2 - spojka; 3 - tepelně nebo zvukově izolační vrstva; 4 - podlahová deska s rovným povrchem; 5 - podlahová deska s nerovným povrchem; b - základní zemina; 7 - betonová podezdívka

Rýže. 58. Xylolitové a polyvinylacetát-cementové-pilinové podlahy
I - jednovrstvý; II - dvouvrstvý; a - na zemi; b - na podlahové desce; c - na podlahové desce podél potěru položeného na tepelně nebo zvukově izolační vrstvě; 1 - jednovrstvý nátěr; 2 - dvouvrstvý nátěr; 3 - spojka; 4 - tepelně nebo zvukově izolační vrstva; 5 - podlahová deska; 6 - základní zemina; 7 - betonová podezdívka

Tmel se začíná nanášet ze stěny naproti vstupním dveřím.

V procesu nanášení tmelu se tloušťka nanášené vrstvy systematicky kontroluje pomocí kalibru. Za účelem zlepšení výkonu a zlepšení vzhled dva až tři dny po nanesení tmelu se nanáší pentaftalový lak PF-211 nebo směs pentaftalového laku PF-170 s olejopryskyřičným lakem v poměru 3:2 (dvakrát).

Polymerní povlak. V závislosti na konzistenci polymerní kompozice a technologii výroby povlaku se rozlišují tři hlavní typy polymercementových povlaků (obr. 58): tmel, vyrobený nástřikem ze speciálních stříkacích trysek nebo litím; roztok, vyrobený stáčením a používaný jako roztok pro aplikaci keramické dlaždice; beton, jehož zařízení se provádí pokládacími stroji.

Polymercementové kompozice se vyznačují vysokou pevností, odolností proti vodě, odolností proti opotřebení, mrazuvzdorností a odolností vůči agresivnímu prostředí.

Při instalaci polymercementových povlaků se používají následující materiály: portlandský cement ne nižší než 400, styren divinyl, latex SKS-65, stavební písek, mramorové nebo žulové třísky, kamenná moučka.

Poměr P/C se obvykle používá 0,15-0,2. Plnidlem je jemnozrnný písek (méně než 0,63 mm), mletý písek a kamenná moučka.

K barvení kompozic se používají minerální pigmenty odolné vůči alkáliím.

Voda se zavádí do polymercementových kompozic v minimálním množství, aby se získala tvrdá, ale snadno pokládatelná směs. Přebytek vody vede ke snížení pevnosti kompozice a praskání povlaku. Pro urychlení vytvrzování kompozic se do nich zavádí chlorid vápenatý nebo roztok stabilizátoru. Pro zvýšení odolnosti kompozic vůči vodě se přidává dichroman amonný.

V závislosti na účelu se polymercementové kompozice rozlišují pro konečnou úpravu a přípravu.

První se používají pro zařízení předního nátěru, druhé - pro zařízení potěru a průběžné nebo částečné vyrovnání povrchu.

Složky polymercementových kompozic se míchají po dobu 8-10 minut a hotová směs nutno položit do 2 hod. Doporučená tloušťka nátěru je 20 mm.

Zajišťují nátěry na podkladovou vrstvu nebo betonový potěr nebo na železobetonové podlahové desky.

Pokládání směsi začíná od stěny naproti vchodu a vede k úsekům (pásům) širokým 2,5-4 m, omezeným vodicími lištami, majáky. Směs v proužku se rozděluje a vyvíjí podle pravidla. Povrch je vyhlazen kovovými stěrkami.

Po získání pevnosti by měl být povrch po třech dnech broušen. Broušení se provádí mokrou cestou s povrchovým vlhčením a práškováním hrubým pískem, který slouží jako volné brusivo a urychluje broušení. Práce se provádějí ve dvou fázích - nejprve s hrubozrnnými brusivy a poté s jemnozrnnými, dokud se nedosáhne čistého a hladkého povrchu. Když beton dosáhne vlhkosti 4-6 %, nátěry se nalakují UR-293, UR-294.

Polymerbetonové nátěry se používají na podlahy v místnostech se silným provozem osob, vozidel na gumových pneumatikách. Jako polymerní pojivo se používají vodné disperze polymerů (obvykle disperze PVA nebo latex SKS-65) (obr. 59).

Jako jemné kamenivo se používá mletý křemičitý písek (GOST 9077-82), jako hrubé kamenivo drť z mramoru, žuly o velikosti částic 5-10 mm.

Rýže. 59. Podlahy s bezešvým nátěrem na bázi termosetových pryskyřic
I - s jednovrstvým povlakem; II - se zesílenou vrstvou; III s elastickými a zesílenými vrstvami; a „na zemi; b - na podlahové desce; c - na podlahové desce podél vrstvy tepelné nebo zvukové izolace; 1 - povlak; 2 - spojka; 3 ~ podlahová deska; 4 - tepelně nebo zvukově izolační vrstva; 5 - základní zemina; 6 - podkladová vrstva; 7 - zesílená vrstva; 8" elastická vrstva

Doporučené složení polymerbetonových nátěrů je následující hmotnostně: cement M400-1; voda - 0,25; drcený kámen - 2,6; písek - 1,4; disperze polyvinylacetátu - 0,3; pigmenty - 0,05-0,1. Pohyblivost betonové směsi je 3-4 cm.

Vlastnosti takových polymerbetonů: otěr ne více než 0,8 g/cm2, nasákavost ne více než 2 %, faktor měknutí 0,6-0,7 (pro betony na bázi PVA disperze) a 0,8-0,9 (pro latex SKS-65), pevnost v tlaku - 25-30 MPa.

Minerální pigmenty odolné vůči světlu se používají k dodání barvy povlaku.

Polymerbetonové nátěry se pokládají na cementový potěr, který je předem očištěn a napenetrován emulzí polyvinylacetátu s vodou v poměru 1:1.

Betonová směs se připravuje v míchačkách na beton. Nejprve se nalije a nalije polymercementová disperze a voda požadované množství suché pigmenty, smíchat 3-4 mm a přidat cement. Po dvou až třech minutách dalšího míchání se přidá kamenivo. Celková doba míchání je 8-10 minut.

Betonová směs se nanáší na připravený podklad do pásů mezi rošty majáku a vyrovnává se. Pokládání směsi začíná od stěny naproti vchodu. Povrch pokládané směsi by měl být o 5 mm vyšší než majákové lišty. Položená směs se zhutní a uhladí.

Pro zvýšení odolnosti betonových nátěrů proti opotřebení se používají různé způsoby zpracování betonových povrchů: broušení povrchu podlahy; posypání čerstvě položeného betonového povrchu prášky z tvrdých materiálů; povrchová úprava betonu těsnicími kompozicemi, z nichž jsou nejvíce použitelné tyto metody:
a) silicifikace vodním sklem,
b) flétna,
c) hydrofobizace; nanášení betonových otěruvzdorných filmových nátěrů na bázi polymerních materiálů (polyuretanové, epoxidové, polyesterové a jiné pryskyřice) na povrch.

Nejběžnějším způsobem je pokrytí povrchu speciálními sloučeninami.

xylolitové povlaky. Xylolit je určen pro podlahy v obytných, veřejných a průmyslových budovách, kde není stálá vlhkost podlahy a vystavení agresivnímu prostředí (kyselina, cukr atd.), které xylolit ničí. Xylolitové podlahy jsou hygienické, odolné, hřejivé a ohnivzdorné.

Xylolit se vyrábí na bázi pilin, které působí jako zpevňující látka a směsi xylolitu, žíravého magnezitu, používaného jako pojivo, a chloridu hořečnatého. Aplikuje se ve formě roztoku nebo destiček.

Xylolitové podlahy se provádějí na dřevěných, betonových a cemento-pískových potěrech. Jejich pevnost musí být minimálně 7,5 MPa, vlhkost maximálně 5 %, tloušťka 20-40 mm.

Povrch čerstvě položené vrstvy je vroubkovaný drážkami pro lepší přilnavost k xylolitovému nátěru.

Proces pokládky xylolitových podlah se provádí po dokončení všech prací souvisejících s vlhkostními procesy v místnosti, při teplotě ne nižší než 10 °C.

Pro přípravu xylolitové směsi se důkladně promíchá magnezit, pigment, písek, poté se přidají piliny a směs se smíchá s roztokem chloridu hořečnatého. Směs by měla mít pohyblivost odpovídající ponoření běžného 2-2,5 cm kužele.

Před položením xylolitových nátěrů se povrch betonu napenetruje směsí roztoku chloridu hořečnatého a žíravého magnezitu (hmotnostní poměr 4:1).

Pokládka xylolitové směsi se provádí v jedné vrstvě o tloušťce uvedené v projektu a provádí se v pásech šířky 1,5-2 m. Xylolitová směs se urovná pomocí pravítka a zhutní pěchy. Pokud se během pěchování objeví na xylolitovém povlaku velké množství kapaliny, je jeho povrch posypán suchou xylolitovou směsí. Povrch po zhutnění se uhladí hladítkem. Vyhlazování musí být dokončeno dříve, než xylolitová směs začne tuhnout.

Pro zvýšení životnosti podlah se po vytvrdnutí brousí (zhruba a definitivně) a napouštějí lakem a také základním nátěrem polyvinylbutyl VL-278. Podlahy lze přetřít tmelem. Složení tmelu v hmotnostních dílech: parafin-2; ski-pedar-1; petrolej-5.

V průmyslových budovách se xylolitové podlahy periodicky utírají piliny namočené v minerálním oleji. Jednou za měsíc se omyjí vodou a po zaschnutí promažou minerálním olejem.

Kovové konstrukce, části v kontaktu s xylolitovým povlakem jsou chráněny před působením chloridu hořečnatého.

Mozaikové (teracové) krytiny. Mozaikové obklady se aranžují především ve veřejných budovách, vestibulech, koncových halách apod.

Tento typ povlaku se týká monolitických podlah a má řadu pozitivních vlastností: hygienu, odolnost proti vlhkosti, pevnost.

Nátěr mozaiky se skládá z cementově pískové vrstvy tloušťky 20 mm a nátěru mozaikové malty tloušťky 20-25 mm.

Hlavními technologickými operacemi jsou příprava základní podlahy, instalace žil, příprava mozaikové malty, instalace nátěru, broušení a leštění mozaikových nátěrů.

Mozaikové nátěry se aranžují především na betonovou podkladovou vrstvu. K přípravě mozaikového roztoku se do míchačky malty vloží předpětí.

Rýže. 60. Podlaha terasy
1 - betonová příprava; 2 - písek 6 mm; 3 - příprava cementu; 4 - vrstva cementová malta; 5 - skleněné lamely; 6 - teraco rozdílné barvy

pečlivě promíchaný cement s pigmenty a drtí odpovídající velikosti, přidejte potřebné množství vody a míchejte pět minut. Pohyblivost mozaikového roztoku při pokládce není větší než 2-4 cm.Kvalita roztoku není nižší než 20 MPa (obr. 60).

Oddělovací žíly jsou vyrobeny ze skla o tloušťce 3-5 mm, mosazi nebo polymerních materiálů. Vrchol žil je pečlivě ověřen, nastaven na úroveň čisté podlahy. Instalované žíly jsou fixovány mozaikovou směsí nebo cementově-pískovou maltou.

Když jsou žíly uspořádány, mozaiková směs se pokládá, vyrovnává a zhutňuje podél žil, které se používají jako kolejnice majáku.

Práškové cementobetonové a mozaikové nátěry při jejich hlazení není povoleno. Nátěr mozaiky během doby tuhnutí musí být chráněn před rychlým vysycháním.

Po třech až šesti dnech po položení mozaikového nátěru, kdy jeho síla vylučuje možnost odštípnutí mramorových třísek, přistoupí k dokončování, broušení a leštění.

Škrábání spočívá v ošetření mozaikového povlaku abrazivními materiály, aby se odstranila vrstva roztoku.

Broušení - povrchová úprava jemnozrnnými brusnými materiály.

Povrch určený k čištění se navlhčí vodou a posype křemičitým pískem. Soklové lišty se instalují před leštěním.

Před uvedením mozaikové podlahy do provozu se nátěr přetře tmelem.

Vady bezešvých nátěrů.

1. Bezešvé nátěry někdy selhávají dříve datum splatnosti(odlupování povlaku, vznik trhlin) - kamenivo nedostatečné pevnosti nebo obsahující velký počet prachové částice; betonová směs měla větší pohyblivost; nesprávně doporučený poměr voda-cement; nebyla dostatečně zvolena tloušťka povlaku, což způsobilo místní destrukci; došlo k porušení soudržnosti vozovky s podkladní vrstvou, což způsobilo prudký pokles pevnosti betonové vozovky.

2. Vzhled výkvětů - přítomnost solných nečistot v roztoku nebo přípravné vrstvě.

3. Skvrnitost - důsledek nesprávného dávkování a nedostatečného promíchání roztoku.

4. Rozmanitost mozaikového nátěru - neopatrné dávkování a míchání suché směsi.

Monolitické potěry, vyrobené na bázi polymerních materiálů, jsou nejhygieničtější a nejpohodlnější k použití, mají vysokou odolnost proti oděru.

Kompozice pro zařízení bezešvých podlah se vyrábí na bázi polymerů, plniv a cementu (pro polymercementové kompozice). V závislosti na surovině se bezešvé podlahy dělí do tří typů: polyvinylacetát, polymercement a polymerbeton. Podle konzistence mohou být kompozice plastové, které se pokládají pomocí pokládacích strojů nebo vibračních zařízení, a sypké, které se nanášejí stříkáním nebo rozléváním; po domluvě - pro přední vrstvu, potěr a vrstvu tmelu. Skladby všech typů monolitických podlah by měly poskytovat možnost získat rovnoměrné, bez spár, propadání, skořápek a drsnosti povrchu po celé ploše, s jednotnou barvou. Nátěr by se během provozu neměl odlupovat od podkladu, praskat a odlupovat.

Bezešvé podlahové krytiny z polyvinylacetátových tmelů a polymercementových kompozic se používají pro obytné, veřejné a průmyslové budovy a stavby. Polyvinylacetátové sloučeniny v místnostech s vysoká vlhkost, jakož i v průmyslových objektech s možným rázovým zatížením nebo se nepoužívají těžce jedoucí vozidla. Ve stavební praxi se nejvíce používají polyvinylacetátové tmely a polymercementové kompozice.

Z polyvinylacetátového tmelu mohou být bezešvé podlahy uspořádány s jednou nebo dvěma vrstvami. Jednovrstvý hromadný povlak je uspořádán na dobře připraveném rovném povrchu o tloušťce 1,5 ... 2 mm. V závislosti na intenzitě provozu a provozních podmínkách podlahy lze zvýšit tloušťku lícové vrstvy až na 4 mm. V případě nevyhovujícího stavu podkladu se používají dvouvrstvé nátěry o tloušťce 3 ... 4 mm.

Na dnešním trhu stavební materiál rolovací materiály jsou zastoupeny různými typy vlasových nátěrů a linoleí. Tyto typy nátěrů jsou široce používány v kancelářských, obytných a jiných podobných oblastech s nízkou intenzitou dopravy.

Linolea (lat. linum - len, oleut - olej) vznikla v Anglii v polovině 19. století. Poté bylo linoleum získáno nanesením vysoce plněné pasty z korkové moučky a přírodních vysoušecích olejů na textilní základ. Jednalo se o tzv. přírodní linoleum, které bylo do poloviny 20. století nahrazeno linoleem na bázi polyvinylchloridu (PVC).

Aktuálně v západní Evropa opět začala vyrábět linoleum na přírodních surovinách. Tento materiál lze na našem stavebním trhu nalézt v malém množství. Převážná část linolea různé druhy vyrobené na bázi měkčeného PVC.

Linolea vyrábí široká barvy s různými vzory, jak bez podstavce, tak na podložce (včetně tepelné a zvukové izolace). Linoleum na tepelně a zvukově izolační bázi lze pokládat přímo na potěr bez instalace mezivrstvy. Linoleové panely mají šířku až 4 m. Čím širší je panel linolea, tím menší je pravděpodobnost, že šev vytvořený na spoji jednotlivých panelů bude ve vašem pokoji "na nejviditelnějším místě."

Linoleum poskytuje pružnou, poměrně krásnou a snadno udržovatelnou podlahovou krytinu, ale vyžaduje hladký, rovný a pevný podklad pro pokládku. V místnostech s vysokým provozem nemůžete použít běžné linoleum; v tomto případě dochází k rychlému opotřebení a ztrátě vzhledu povlaku, což je nesprávně připisováno nízké kvalitě samotného linolea.