Jednotný tarif a kvalifikační adresář prací a profesí pracovníků (ETKS), 2019
Část č. 1 vydání č. 2 ETKS
Vydání je schváleno vyhláškou Ministerstva práce Ruské federace ze dne 15. listopadu 1999 N 45
(ve znění vyhlášky Ministerstva zdravotnictví a sociálního rozvoje Ruské federace ze dne 13. listopadu 2008 N 645)

Váleček

§ 72. Válec 3. kategorie

Popis práce. Válcování polotovarů kroužků za tepla pro ložiska do průměru 250 mm na válcovacích strojích při dodržení stanovených rozměrů. Kontrola rozměrů pomocí měřicího přístroje. Ladění strojů.

Musíš vědět: zařízení a způsoby pro seřizování obsluhovaných válcovacích strojů a elektrického topného zařízení; třídy oceli používané pro kroužky kuličkových ložisek; účel a podmínky použití kontrolních a měřicích přístrojů.

§ 73. Válec 4. kategorie

Popis práce. Válcování prstencových polotovarů pro ložiska o průměru nad 250 až 350 mm za tepla na válcovacích strojích a polotovarů do kuželového kotouče pro kola automobilů na kotoučové válcovně. Nastavení mlýna. Válcování polotovarů kroužků za tepla pro ložiska o průměru větším než 350 mm na válcovacích strojích spolu s kvalifikovanějším válcem.

Musíš vědět: zařízení kotoučové válcovny a kinematická schémata obsluhovaných válcovacích strojů; jakosti oceli používané pro válcování polotovarů disků kol strojů; teplota a režim ohřevu polotovarů; zařízení kontrolních a měřicích přístrojů.

§ 74. Válec 5. kategorie

Popis práce. Válcování za tepla polotovarů pro ložiskové kroužky o průměru nad 350 mm, profilové kroužky a kulové pánve proměnné tloušťky ze žáruvzdorných a titanových slitin leteckých motorů o průměru do 1500 mm na válcovacích strojích. Tryska válcovacích strojů na prstencích.

Musíš vědět: kinematická schémata různých válcovacích strojů, kotoučových válcoven a topných zařízení používaných pro válcovací prstence a kulové pláště; optimální režimy ohřevu sochorů; přídavky a tolerance při zpracování; závislost stupně radiálního stlačení na tloušťce v různých bodech obrobku; způsoby úpravy válcovacích strojů.

§ 75. Válec 6. kategorie

Popis práce. Válcování za tepla, rovnání, kalibrace profilových kroužků a kulových skořepin různé tloušťky ze žáruvzdorných a titanových slitin leteckých motorů o průměru nad 1500 mm na válcovacích strojích. Válcování tenkostěnných dílů z korozivzdorných ocelí a slitin molybdenu.

Musíš vědět: technologický postup válcování velkorozměrových a tenkostěnných dílů; návrh kinematických, hydraulických a topných zařízení a způsoby jejich seřízení; způsoby, jak dosáhnout stanovené přesnosti zpracování; pravidla pro výpočet parabolických skořepin spojených s prováděním různých prací.

GOST 8732-78 platí pro kontinuální trubkové výrobky, které nemají svařovaný spoj, získané deformací za tepla na válcovnách trubek - bezešvé ocelové trubky tvářené za tepla. Výrazně překonávají své svařované protějšky v pevnosti a odolnosti proti deformaci. To jim umožňuje široké použití ve strojírenství, chemickém a ropném průmyslu a dalších kritických oblastech.

Podle státní normy se bezešvé trubky válcované za tepla vyrábí v různých celkových rozměrech:

• náhodná délka (v rozmezí 4-12,5 m);
• měřená délka v zavedené velikosti;
• vícenásobná měřená délka;
• délka, násobek měření;
• přibližná délka (v rámci neměřeno).

Rozsah podle GOST 8732-78 reguluje vnější průměry za tepla válcované trubky a její tloušťku stěny. Technické požadavky na výrobky jsou stanoveny GOST 8731-74.

Podle poměru velikosti vnějšího průměru k tloušťce stěny (Dn / s) jsou bezešvé ocelové trubky vyrobené metodami válcování za tepla klasifikovány takto:

• zejména tenkostěnné trubky Dn/s > 40 a trubky o průměru 20 mm a síle stěny ≤ 0,5 mm;
• tenkostěnné s Dn/s od 12,5 do 40 a trubky D ≤ 20 mm se stěnou 1,5 mm;
• silnostěnné s Dн/s od 6 do 12,5;
• extra silnostěnné s Dн/s< 6;

Podle ukazatelů kvality se bezešvé válcované trubky válcované za tepla dělí na

pět skupin:

A - s přidělováním mechanických vlastností výrobků;

B - s regulací chemického složení použité oceli;

B - kontrola mechanických vlastností použité oceli a jejího chemického složení;

G - s regulací chemického složení použité oceli a mechanické vlastnosti produkty;

D - bez hodnocení mechanických vlastností a chemického složení, ale s hydraulickými zkouškami.

a šest tříd:

1. Standardní a plynové potrubí vyrobené z uhlíkových surovin se používají v konstrukcích a komunikacích, pro které neexistují žádné zvláštní požadavky. Trubky třídy 1 se používají při stavbě stavebních konstrukcí, plotů, kabelových podpěr, zavlažovacích konstrukcí.
2. Trubky z uhlíkové oceli pro hlavní vodovodní, plynové, palivové a ropovody různých tlaků.
3. Potrubí pro systémy pracující pod tlakem a při vysokých teplotách v krakovacích systémech, parní kotle další kritická zařízení.
4. Vrtací, pažnicové a pomocné potrubí používané při geologickém průzkumu a provozu ropných a plynových vrtů.
5. Konstrukční trubky pro stavbu automobilů, železničních vozů, výrobu masivních ocelových konstrukcí: podpěry, jeřáby, stožáry, vrtné soupravy.
6. Trubky používané ve strojírenském průmyslu pro výrobu částí strojů a mechanismů: válce, skupiny pístů, ložiskové kroužky, nádoby pracující pod tlakem. GOST 8732-78 "Bezešvé ocelové trubky tvářené za tepla" (cena je uvedena v katalogu ) rozlišuje trubky malého vnějšího průměru (do 114 mm), střední (114-480 mm) a velké (480-2500 mm a více).

Bezešvé ocelové trubky tvářené za tepla GOST 8732-78: popis výrobní technologie

Proces výroby trubek válcováním za tepla se skládá ze tří technologických fází:

1. Firmware. Výroba silnostěnného pouzdra z masivního kulatého ocelového předvalku.
2. Rolování. Deformace pouzdra na trnu ve válcovnách. Ke snížení tloušťky a průměru stěny.
3. Teplý závěr. Pro zlepšení kvality povrchu a získání přesnějších rozměrů potrubí je obrobek podroben horký konec, záběh, kalibrace nebo redukce.

Všechny technologické procesy pro výrobu válcovaných trubek začínají od tabulky polotovarů. Zde se z kulatých plných tyčí získávají polotovary požadované délky, které se lámou na hydraulických lisech podle předem připravených řezů nebo se stříhají na lisovacích nůžkách bez předehřívání.

Po sestavení balíku přířezů jsou odeslány na nakládací stroj s dvouřadou zátěží. Teplota ohřevu je 1150-1270℃ v závislosti na jakosti oceli. Po zahřátí je obrobek poslán podél válečkových stolů a stojanů do centra, na kterém je na konci vytvořeno vybrání podél jeho osy. Poté je obrobek přiváděn do žlabu děrovací stolice.

Propichovací mlýny jsou kotoučové, soudkovité a hřibovité. Pro propichování obrobku se nejčastěji používají stojany se soudkovitými válci rotujícími v jednom směru. Osy válců jsou ve vertikálních rovinách rovnoběžných s osou symetrie mlýna. Navíc osa válce svírá s osou děrování úhel ß (úhel posuvu) od 8 do 15 stupňů, v závislosti na velikosti pouzdra.

Otvor v objímce je tvořen trnem, který je upevněn na dlouhé pevné tyči. Jejich osy se shodují s osou firmwaru. Ohřátý předvalek se pohybuje směrem k válcům směrem k trnu instalovanému v zóně maximálních průměrů válců - sevření. Při kontaktu s válci se obrobek začne pohybovat v opačném směru a díky úhlu posuvu přijímá translační pohyb, který zajišťuje spirálovou trajektorii pro každý bod deformovaného kovu. Tak se získá tlustostěnná objímka.

Vnější průměr objímky se přibližně rovná průměru obrobku, ale díky vytvoření otvoru se jeho délka zvětší 2,5-4krát oproti původní délce obrobku.

Objímka získaná na děrovací stolici se podrobí válcování na trubku požadovaného průměru a tloušťky stěny různé způsoby. Způsob válcování manžety do trubky charakterizuje typ zařízení na válcování trubek. V podmínkách PNTZ se jedná o válcování na automatických, průběžných a tříválcových válcovacích stolicích.

Metody válcování trubek za tepla

Válcování na automatickém mlýnu

Nejvíce obdržely jednotky s automatickým mlýnem široké uplatnění. Široká škála válcovaných trubek o průměru 57 až 426 mm a tloušťce stěny 4 až 40 mm, stejně jako snadná přestavba na trubky jiných velikostí, poskytuje na takové jednotce skvělou manévrovatelnost. Tyto výhody jsou kombinovány s poměrně vysokým výkonem.

Konstrukčně je automatický mlýn dvouválcový nevratný stojan, na jehož válcích jsou proudy tvořící kruhový průchod. Před úkolem objímky v rolích je v kalibru instalován pevný krátký kulatý trn na dlouhé tyči, takže mezera mezi trnem a kalibrem určuje průměr trubky a tloušťku její stěny. Kov se deformuje mezi válci a trnem. V tomto případě spolu se ztenčením stěny dochází ke snížení vnějšího průměru trubky.

Protože válcování v jednom průchodu nezajišťuje rovnoměrnou deformaci stěny po jejím obvodu, je nutné provést dva a někdy tři průchody, pokaždé s otáčením, tj. s trubkou otočenou o 90 stupňů kolem své osy před jejím otočením do rolí.

Po každém průchodu je válcované pouzdro přenášeno na přední stranu stolice pomocí dvojice třecích válců se zpětným posuvem namontovaných na výstupní straně mlýna. Otáčejí se ve směru opačném k otáčení válců. Trn po každém válcování je odstraněn ručně nebo pomocí mechanismů a znovu instalován před dalším úkolem pouzdra.

Objímka z děrovací stolice vstupuje do skluzu a je tlačena do válců tlačným zařízením. Po prvním průchodu se předvalek vrací, otáčí se kolem osy o 90 stupňů a je opět posunován do rolí. Po každém průchodu se trn vymění.

Výroba trubek na tříválcové válcovně

Na tříválcových válcovacích stolicích lze válcovat trubky o průměru 34 až 200 mm a tloušťce stěny 8 až 40 mm. Hlavní výhodou tohoto způsobu válcování je možnost získat silnostěnné trubky s minimální odchylkou tloušťky oproti metodám válcování trubek v kulatých rážích.

Deformace objímky do trubky se provádí pomocí tří válců a pohyblivého dlouhého trnu. Válce jsou od sebe a od osy válcování ve stejné vzdálenosti. Osy válců nejsou vzájemně rovnoběžné a mezi osou válcování. Úhel sklonu osy válcování k ose válcování v horizontální rovině se nazývá úhel válcování φ, který je obvykle roven 7 stupňům. A úhel sklonu svislé roviny se nazývá úhel posuvu ß a pohybuje se v rozmezí 4-10 stupňů v závislosti na rozměrech válcovaných trubek. Válce se otáčejí jedním směrem a v důsledku nesouososti svých os vůči osám válcování vytvářejí podmínky pro šroubovitý pohyb objímky spolu s trnem.

Jakmile je objímkový blok s trnem uvnitř na uchopovacím kuželu válců, je stlačen podél průměru a podél stěny. Deformaci podél stěny provádějí hlavně hřebeny válců. Na válcovacích a kalibrovacích kuželech se tloušťka stěny vyrovnává, ovalizace se snižuje a dochází k mírnému zvětšení vnitřního průměru sochoru. Vznikne tak malá mezera mezi stěnami budoucí trubky a trnem, což usnadňuje jeho odstranění z trubky po válcování.

Jako kalibrační zařízení pro silnostěnné trubky se používá tříválcová stolice, která má podobnou konstrukci jako válcovna, ale méně výkonná, protože deformace v průměru je zde malá a tloušťka stěny zůstává nezměněna.

Pro trubky menších průměrů a s menší tloušťkou stěny se používá průběžná kalibrační stolice skládající se z pěti stolic.

Produktivita jednotky s tříválcovou válcovnou je až 180 tisíc tun trubek ročně. Mezi výhody těchto mlýnů patří možnost získání trubek s vysokou přesností, rychlý přechod z velikosti na velikost, dobrá kvalita vnitřní povrch výrobků.

Výroba bezešvých trubek na kontinuální trati

Proces válcování pouzdra v kontinuální stolici probíhá v řadě za sebou uspořádaných dvouválcových stolic. Válcování se provádí na dlouhém pohyblivém válcovém trnu ve stojanech s válci kruhových ráží.

Stejně jako u automatické frézy je průřez trubky určen prstencovou mezerou mezi drážkami válce a trnem. S tím rozdílem, že dlouhý trn se pohybuje spolu s válcovanou trubkou.

Při průchodu stojany, jejichž počet může dosáhnout devíti, se pouzdro zmenšuje: zmenšuje se vnější průměr a je stlačeno podél stěny. Jelikož u kulatých ráží dochází k deformaci nerovnoměrně, trubka po stojanu má oválný tvar, je nutné ji nastavit hlavní osa oválný po výšce ráže, tzn. otočený o 90 stupňů kolem osy. Chcete-li to provést, změňte směr deformace válců. K tomu je každý následující stojan otočen vzhledem k předchozímu v pravém úhlu a samotné stojany jsou umístěny v úhlu 45 stupňů k horizontu. To umožňuje zvýšit redukci stojanů a zvýšit kompresi trubek.

Kontinuální mlýn je navržen pro vysoký poměr prodloužení až 6, takže délka trubky může dosáhnout 150 metrů. Na kontinuálním mlýně se vyrábí trubky o průměru 28 až 108 mm s tloušťkou stěny 3 až 8 mm a délkou nad 30 metrů. Vysoká rychlost válcování (až 5,5 m/s) zajišťuje vysokou produktivitu (až 600 tisíc tun trubek ročně).

Konečnou technologickou operací pro všechny způsoby válcování trubek je provoz chlazení produktu na chladicích stolech. Pro odstranění podélného zakřivení se chlazené trubky rovnají na rovnacích frézách. Speciální kalibrované válce mlýna provádějí šroubový pohyb trubky a zároveň eliminují stávající axiální zakřivení. Konce trubek jsou ořezávány na soustruzích. V případě potřeby se zkosení odstraní.

Na konci hotové výrobky podléhají kontrole kvality. Vhodné trubky jsou po kontrole zabaleny na pletacím stroji, poté jsou odeslány do skladu hotových výrobků.

Bezešvé trubky tvářené za tepla GOST 8732-78: použití

Bezešvé ocelové trubky válcované za tepla jsou široce používány při stavbě potrubí všech průměrů, používají se k výrobě kovových dílů, prvků strojů a mechanismů, sloupů, vazníků a nosníků, základových pilot, osvětlovacích stožárů, bytových a komunálních služeb a výstavby silnic .

Z Specifikace trubky válcované za tepla podle průtoku GOST a jeho rozsahu. Jedná se o vysoce kritická potrubí, která vyžadují extrémní pevnost, což prakticky vylučuje možnost úniku:

• V energetice. Bezešvé ocelové trubky tvarované za tepla v souladu s GOST 8732-78 se používají k vytváření systémů oběhu pracovního média v kotlích a k nasměrování přehřáté páry do turbín.
• v chemickém průmyslu. Kromě přepravy kapalin a plynů pod vysoký tlak, aplikace bezproblémová ocelové trubky někdy kvůli touze vyhnout se sebemenším únikům.
• V leteckém průmyslu. V tomto odvětví jsou nejvíce žádané tenkostěnné bezešvé trubky tvářené za tepla podle GOST 8732-78 - kombinují maximální pevnost, malou tloušťku stěny s nízkou hmotností.
• V hydraulice. Písty a válce musí odolávat extrémně vysokým tlakům, kterým mohou odolat pouze bezešvé kovové výrobky tvářené za tepla s velkou tloušťkou stěny a extrémně vysokou pevností.
• V oblasti zpracování a přepravy ropy a plynu. Přestože se ve většině hlavních potrubí používají vysoce kvalitní svařované trubky, tlustostěnné bezešvé trubky tvářené za tepla jsou nepostradatelné v oblastech s vysokými tlaky stovek atmosfér.

V katalogu skladový komplex "ChTPZ" představuje širokou škálu ocelových bezešvých trubek tvářených za tepla v souladu s GOST 8732-78 pro potřeby ropného a plynárenského průmyslu, chemického průmyslu, stavebnictví, inženýrských sítí a zemědělství. Objednávku můžete provést online popř telefonicky . Splnění požadavků státní normy zaručuje vysoké technické a provozní vlastnosti a dlouhou životnost prodávané válcované trubky. Všechny produkty jsou dodávány s certifikáty kvality.

Metoda koncového válcování umožňuje vyrábět výkovky z legovaných i nelegovaných ocelí o hmotnosti od 0,5 do 150 kilogramů, o průměru až 1000 mm. Konfigurace přířezů se co nejvíce blíží konfiguraci hotových výrobků. Přídavek na obrábění není větší než 5 mm. Aktuální moderní technologie umožňuje získat výkovky s různými konfiguracemi a se strukturou a vlastnostmi, které zajišťují jejich použití v nejnáročnějších podmínkách zatížení, provozní charakteristiky výrobků z hlediska únavové pevnosti se zvyšují z 1,5 na 6krát. Polotovary po kování válcováním plně odpovídají pojmu "přesné polotovary dílů".

indukční ohřev METODA KONCOVÉHO VÁLCOVÁNÍ VÝKOVKŮ KONCOVÝM VÁLCOVÁNÍM "TĚLESA REVOLUCE"

Proces výroby produktu prochází vícestupňovou výzkumnou přípravou. Pro posouzení kvality materiálu se provádějí předběžné zkoušky. Při studiu zadání je zohledněno, kde bude tento výrobek použit, k jakému technologickému zpracování bude použit. Výkresy, projektová dokumentace procházejí řadou kontrolních schválení se zákazníkem a teprve poté jsou vyrobeny prototypy. Dosáhnout Vysoká kvalita výrobků v sériové výrobě, kdy objem zakázky může dosahovat až 2000 - 3000 kusů výkovků, se neobejde bez pečlivé přípravy výroby a propracované technologie. Při vývoji každého nového produktu je náš přístup výhradně profesionální.

Produkty Gefest-Mash LLC jsou vyráběny za kontrolovaných podmínek stanovených systémem certifikace managementu jakosti, který splňuje požadavky GOST ISO 9001-2011 (ISO 9001:2008), registrační číslo ROSS RU. 0001.13IF22.

V současné době jsou zvládnuty následující typy výkovků

Objímka Jádro pístu Deska ventilu Čep
Pouzdro čerpadla do Číny st.70 (DOVOZ NÁHRADA) Pouzdro čerpadla 8T650 st.70 (DOVOZ NÁHRADA) t.70 Blok převodovky st.40X Blok převodovky 2 st.40X Blok převodovky 3 st.40X
Kroužek st.40X Talíř st.20KhGNM Stupňovaný převod st.40X Příruba z st.
Příruba plynovodu (РH16-160) st.40X, 09G2S, 20 BRS připojení st.45 Dutá hřídel (Objímka) Železniční st.45 Deska ventilu st.40khn2ma Jádro pístu čerpadla st.40X
Příruba axiálního ventilátoru Jádro pístu 2 Náboj ventilátoru st Podložky pro plynovody st.40X Náboj ventilátoru kolejových vozidel Žel.

Sovětský svaz

Socialista

republiky

B 21 H 1/Ob s přidáním aplikace 11ovЂ”

Státní výbor

SSSR pro vynálezy a objevy (23) Priorita

L.N.Dubrovin, V.L.Snitsarenko a I.S.Schenev (71) Žadatel (54) ZAŘÍZENÍ PRO HORKOVÉ VALOVÁNÍ KROUŽKŮ

Vynález se týká oblasti tváření kovů a lze jej použít pro válcování kroužků za tepla používaných například ve stavbě traktorů, zemědělské technice, automobilovém průmyslu a při výrobě ložiskových kroužků, ozubených věnce, pneumatik, různých plášťů atd.

Známé je zařízení pro válcování kroužků za tepla, obsahující pohon instalovaný v rámu, hnací a nepoháněcí vřetena s odvalovacím nástrojem a sestavu opěrného válce (1 1. 15

V uvedeném zařízení, aby bylo zajištěno bezvůlové dosednutí válcových ploch nástroje a jeho přesné upevnění v axiálním směru, je nepoháněný válec upevněn k elementům lože pomocí drážkové matice s umístěnými plátky kleštiny. v jeho drážkách.

Avšak ve specifikovaném zařízení 25 musí být hnací vnější válec (nástroj) spolu s vřetenem zcela vyroben z drahé žáruvzdorné nástrojové oceli, což zvyšuje náklady na zařízení 30 a výrobky. Nástroj vyrobený z kompozitu (páskovaný) se při válcování za tepla neospravedlňuje, protože nezajišťuje konstantní napětí bandáže, vůli a stabilitu procesu válcování a kvalitu kroužků a vyžaduje další technologický přídavek pro následné obrábění. .

Cílem vynálezu je zlepšit přesnost prstenců kompenzací tepelné roztažnosti nástroje a zajištěním stability procesu válcování.

Cíle je dosaženo tím, že zařízení pro válcování kroužků za tepla je vybaveno kompenzačním zařízením, vyrobeným ve formě axiálně pohyblivého kuželového děleného pouzdra a membrány předlisované ve směru základny kužele vřetena, instalované mezi vřeteno a nástroj.

Na obr. 1 schematicky znázorňuje zařízení, celkový pohled; na Obr. 2 válcovací nástroj s kompenzačním zařízením; na Obr. 3 – montáž nosného válečku.

Zařízení pro válcování kroužků za tepla se skládá z rámu 1, na kterém je upevněno hnací vřeteno 2 s válcovacím nástrojem 3, upevněným vůči rámu, a nehnacího vřetena.

4 s válcovacím nástrojem 5 pohybovaným vzhledem k loži hydraulickým válcem 6 při válcování prstencového výkovku 7. Prstencový výkovek je držen sestavou opěrných válečků sestávající z válečků 8 a 9, vzájemně kinematicky spojených pákou. okruh 10 ovládaný hydraulickým válcem 11, pevně namontovaným na lůžku. V dutině hydraulického válce je píst 12 spojený s 15 horní tyčí 13 a spodní tyčí.

Otáčení hnacího vřetena odvalovacím nástrojem se provádí pomocí hnacího mechanismu. Ano. Zařízení je vybaveno kompenzačním zařízením, vyrobeným ve formě kónického děleného pouzdra 16, jehož kuželový úhel je větší než součet úhlů tření podél jeho vnitřních ploch.

17 a vnější povrchy 18 instalované mezi nástrojem a vřetenem a membránou 19, pružně přitlačované ve směru základny 20 kužele vřetena silou menší, než je síla jeho vymrštění při chlazení 30 válcovacího nástroje.

Zařízení funguje následovně.

Mezi pohon 2 a nepohon jsou instalovány prstencové výkovky menšího průměru a jednoduchého tvaru 35 v zahřátém stavu

4 vřetena s válečkovými nástroji 3 a 5 a vyválejte. V procesu válcování výkovku se zvětšujícím se průměrem dochází k vytlačení nosných válečků R, přitlačení hydraulickým válcem, které zajišťují centrování obrobku a zároveň snižují vibrace výkovku. Během procesu válcování předehřáté výkovky 7, 45 postupně ohřívají válcovací nástroj, v důsledku čehož se mezi hnacím vřetenem a nástrojem vytvoří mezera, nástroj 3 a hnací vřeteno 2 se pohybují působením membrány.

19, pružně lisované ve směru základny 20, přičemž se volí mezera mezi vřetenem a pracovním válcovacím nástrojem. Úhel kužele děleného pouzdra 16 je zvolen tak, aby mírně překračoval úhel samobrzdění a umožňoval plynule kompenzovat vznik tepelných radiálních mezer a po ochlazení nástroje se vrátit do původního stavu při zachování konstantní interference mezi odvalovacím nástrojem

3 a hnacím vřetenem 2 působením elasticky předepnuté membrány 19 silou menší, než je vyhazovací síla kuželové dělené objímky 16 při ochlazení válcovacího nástroje, protože úhel kužele objímky je větší než součet úhlů. tření podél jeho vnitřního a vnějšího povrchu.

Navržené zařízení umožňuje zvýšit stabilitu procesu válcování a přesnosti prstenců, snížit technologický přídavek na následné obrábění, cenu pracovního nástroje a požadavky na přesnost jeho výroby a také snížit zařízení. prostoje. Nároky vynálezu Zařízení pro válcování kroužků za tepla, obsahující pohon instalovaný v rámu, hnací a nepoháněcí vřetena s odvalovacím nástrojem a sestavou opěrného válce, vyznačující se tím, že pro zvýšení přesnosti kroužků pro kompenzaci tepelné roztažnosti nástroje a zajišťující stabilitu procesu válcování je vybaven kompenzačním zařízením, vyrobeným ve formě axiálně pohyblivého kuželového děleného pouzdra instalovaného mezi vřetenem a nástrojem a membránou, předběžně elasticky předepjatou ve směru základny vřetenového kužele.

Určeno pro výrobu osově symetrických výkovků s prvky tenkých plechů válcováním za tepla (HTR) z uhlíkových a legovaných ocelí.

Komplex lze použít v kovárnách strojírenských podniků spojených s výrobou dílů, jako jsou kotouče, příruby, kroužky atd.

Modernizovaný komplex na bázi sériově vyráběného hydraulického lisu mod. DE2432 je dovybavený jednotkou GTR a má jednotný řídicí systém.

Instalace pro (GTR) obsahuje dvě vřetena s vyměnitelnými nástroji: horní nepoháněná a spodní poháněná, nainstalovaná na jezdci a na lisovacím stole.

Spodní vřeteno se spodním odvalovacím nástrojem je poháněno samostatným elektromotorem přes klínový řemen a dvě nehlučná ozubená kola. Horní vřeteno s horním odvalovacím nástrojem je vybaveno mechanismem pro nastavení úhlu sklonu vzhledem k vertikální osa otáčení.

Při válcování je rotační pohyb ze spodního vřetena přenášen přes deformovatelný obrobek na horní vřeteno v důsledku třecích sil.

Výhody vybavení:

• jednotka je vybavena oběhovým mazacím-chlazením ložisek;
• pohon jednotky je vybaven spojkou-brzdou;
• jeden systém ovládání instalace umožňuje pracovat v nastavovacích a poloautomatických režimech;
• jezdec lisu, vyhazovač a pohon otáčení spodního vřetena se zapínají elektrickým pedálem.

Instalaci je možné doplnit prostředky pro nakládání a vykládání přířezů (polotovary).

Technologický postup získávání výkovků metodou GTR v důsledku stlačení kovu v lokálním kontaktu umožňuje snížit válcovací sílu 5-10krát i více ve srovnání s deformační silou na CGSHP nebo PVShM.

Hlavním rysem navrhovaného postupu je možnost získat produkty s tenkými pásy s poměrem výšky k průměru do 0,03, což je u tradičního KPO prakticky nedosažitelné. Koncovým válcováním těchto výrobků se spotřeba kovu snižuje až o 15 %, pracnost obrábění se snižuje až o 25 %.

aplikace nová technologie umožňuje snížit hmotnost výkovku, snížit množství obrábění a hlavně snížit sílu v důsledku lokální deformace, což umožňuje nahradit výkonnější lisovací zařízení takovými instalacemi. Navrhované komplexy pro výrobu uvedených typů výkovků úspěšně nahradí tradiční zařízení: CGSHP o síle 630-1000 tf a částečně 1600 tf, stejně jako PVSHM s MFC 630-1000 kg a částečně 2000 kg, s rázem -volný charakter práce, menší celkové rozměry, hmotnost a náklady.

Za výrobních podmínek je komplex provozován ve spojení s topnými prostředky. V případě potřeby lze do sekce zařadit lis pro pěchování polotovaru pro následné válcování.