Nevím jak vy, ale já zuřivě nenávidím klasické obvodové desky. Instalace je taková kravina s otvory, kam se dají vkládat díly a pájet je, kde jsou všechny spoje provedeny přes kabeláž. Zdá se to jednoduché, ale ukáže se to jako takový nepořádek, že pochopit cokoli v něm je velmi problematické. Proto jsou chyby a spálené části, nepochopitelné závady. No, šukej ji. Jen si zkazit nervy. Je pro mě mnohem jednodušší nakreslit obvod v mém oblíbeném a okamžitě jej vyleptat ve formě desky s plošnými spoji. Použitím metoda laser-žehlička vše vyjde asi za hodinu a půl snadné práce. A samozřejmě je tato metoda vynikající pro výrobu finálního zařízení, protože kvalita desek plošných spojů získaných touto metodou je velmi vysoká. A od té doby tato metoda velmi obtížné pro nezkušené, pak se rád podělím o svou osvědčenou technologii, která vám umožňuje získat ji napoprvé a bez jakéhokoli stresu, desky plošných spojů s drahami 0,3 mm a vůlí mezi nimi až 0,2 mm. Jako příklad udělám vývojovou desku pro můj výcvikový kurz věnované ovladači AVR. Princip najdete v zadání, a

Na desce je ukázkový obvod a také hromada měděných záplat, které lze také vyvrtat a použít pro vaše potřeby, jako běžnou desku s plošnými spoji.

▌Technologie pro domácí výrobu vysoce kvalitních desek plošných spojů.

Podstatou způsobu výroby desek plošných spojů je nanesení ochranného vzoru na desku plošných spojů potaženou fólií, která zabraňuje leptání mědi. Výsledkem je, že po leptání zůstávají na desce stopy vodičů. Existuje mnoho způsobů, jak aplikovat ochranné vzory. Dříve se natíraly nitro barvou pomocí skleněné trubičky, pak se začaly nanášet voděodolnými fixy nebo dokonce vystřihovat z pásky a lepit na desku. K dispozici také pro amatérské použití fotorezist, který se nanese na desku a následně se osvětlí. Exponované oblasti se rozpouštějí v alkáliích a jsou smyty. Ale pokud jde o snadnost použití, levnost a rychlost výroby, všechny tyto metody jsou mnohem horší metoda laser-žehlička(Dále LUT).

Metoda LUT je založena na tom, že ochranný vzor tvoří toner, který se zahříváním přenáší na DPS.
Budeme tedy potřebovat laserovou tiskárnu, protože ty nyní nejsou neobvyklé. Používám tiskárnu Samsung ML1520 s originální kazetou. Znovu naplněné kazety se velmi špatně vejdou, protože postrádají hustotu a rovnoměrnost dávkování toneru. Ve vlastnostech tisku je potřeba nastavit maximální hustotu a kontrast toneru a nezapomeňte vypnout všechny úsporné režimy – není tomu tak.

▌Nástroje a materiály
Kromě foliové DPS potřebujeme ještě laserovou tiskárnu, žehličku, fotopapír, aceton, jemný brusný papír, semišový štětec s metaloplastovými štětinami,

▌ Proces
Dále nakreslíme výkres desky v libovolném vhodném softwaru a vytiskneme jej. Rozložení sprintu. Jednoduchý nástroj pro kreslení desek plošných spojů. Chcete-li tisknout normálně, musíte nastavit barvy vrstvy vlevo na černou. Jinak se ukáže jako odpad.

Tisk, dvě kopie. Člověk nikdy neví, možná jeden pokazíme.

V tom spočívá hlavní jemnost technologie LUT kvůli čemuž mají mnozí problémy s vydáváním vysoce kvalitních desek a vzdávají se tohoto podnikání. Prostřednictvím mnoha experimentů bylo zjištěno, že nejvíce nejlepší výsledek dosažené při tisku na lesklý fotografický papír pro inkoustové tiskárny. Za ideální bych označil fotopapír LOMOND 120g/m2

Je levný, prodává se všude, a co je nejdůležitější, dává vynikající a opakovatelný výsledek a jeho lesklá vrstva se nelepí na sporák tiskárny. To je velmi důležité, protože jsem slyšel o případech, kdy byl k zašpinění trouby tiskárny použit lesklý papír.

Vložíme papír do tiskárny a sebevědomě tiskneme na lesklé straně. Je potřeba tisknout zrcadlově, aby obrázek po přenesení odpovídal skutečnosti. Nemohu spočítat, kolikrát jsem udělala chyby a udělala nesprávný tisk :) Proto je napoprvé lepší tisknout na běžný papír na zkoušku a zkontrolovat, zda je vše správně. Zároveň zahřejete troubu tiskárny.

Po vytištění obrázku v žádném případě Nechytejte rukama a nejlépe chraňte před prachem. Aby nic nerušilo kontakt toneru a mědi. Dále vystřihneme vzor desky přesně podél obrysu. Bez jakýchkoliv rezerv - papír je tvrdý, takže bude vše v pořádku.

Nyní se pojďme zabývat textolitem. Hned si kousek ukrojíme správnou velikost, bez tolerancí a přídavků. Tolik, kolik je potřeba.

Je potřeba ho dobře obrousit. Opatrně se snažte odstranit veškerý oxid, nejlépe krouživými pohyby. Trochu drsnosti neuškodí - toner bude lépe držet. Můžete si vzít ne brusný papír, ale „efektovou“ brusnou houbu. Jen je potřeba vzít nový, ne mastný.

Je lepší vzít nejmenší kůži, kterou najdete. Mám tuhle.

Po broušení se musí důkladně odmastit. Obvykle používám manželčin vatový tampon a po jeho důkladném navlhčení acetonem důkladně projedu celý povrch. Opět platí, že po odmaštění byste jej nikdy neměli chytat prsty.

Položíme naši kresbu na desku, přirozeně s tonerem dolů. Zahřívání vyžehlit na maximum, přidržte papír prstem, jednu polovinu pevně přitlačte a zažehlete. Toner se musí držet mědi.

Dále, aniž by se papír pohyboval, vyžehlete celý povrch. Vší silou lisujeme, leštíme a žehlíme desku. Snaží se nevynechat jediný milimetr povrchu. Toto je nejdůležitější operace, na které závisí kvalita celé desky. Nebojte se přitlačit co nejsilněji, toner nebude plavat ani se nerozmazává, protože fotopapír je silný a dokonale jej chrání před roztečením.

Žehlete, dokud papír nezežloutne. To však závisí na teplotě žehličky. Moje nová žehlička téměř nežloutne, ale moje stará téměř zuhelnatěla - výsledek byl všude stejně dobrý.

Poté můžete desku nechat trochu vychladnout. A pak, chytili jsme to pinzetou, dali jsme to pod vodu. A ve vodě to nějakou dobu necháme, většinou tak dvě až tři minuty.

Vezmeme-li semišový kartáč, pod silným proudem vody začneme násilně zvedat vnější povrch papíru. Musíme jej zakrýt více škrábanci, aby voda pronikla hluboko do papíru. Na potvrzení vašich akcí se výkres zobrazí na silném papíru.

A tímto kartáčem desku kartáčujeme, dokud neodstraníme vrchní vrstvu.

Když je celý design jasně viditelný, bez bílých skvrn, můžete začít opatrně rolovat papír od středu k okrajům. Papír Lomond Krásně se vyroluje a téměř okamžitě zanechá 100% toner a čistou měď.

Po vyválení celého vzoru prsty můžete celou desku důkladně vydrhnout zubním kartáčkem, abyste vyčistili zbývající lesklou vrstvu a útržky papíru. Nebojte se, odstranit dobře uvařený toner zubním kartáčkem je téměř nemožné.

Desku otřeme a necháme uschnout. Když toner zaschne a zešedne, bude dobře vidět, kde zůstává papír a kde je vše čisté. Bělavé filmy mezi drahami musí být odstraněny. Můžete je zničit jehlou, nebo je můžete otřít zubním kartáčkem pod tekoucí vodou. Obecně je užitečné chodit po cestách se štětcem. Bělavý lesk lze vytáhnout z úzkých prasklin pomocí elektrické pásky nebo maskovací pásky. Nelepí tak prudce jako obvykle a nestahuje toner. Ale zbývající lesk zmizí beze stopy a okamžitě.

Pod světlem jasné lampy pečlivě prohlédněte vrstvy toneru, zda nejsou natržené. Faktem je, že když se ochladí, může prasknout, pak v tomto místě zůstane úzká prasklina. Pod světlem lampy se praskliny třpytí. Tyto oblasti by měly být opraveny permanentním fixem na CD. I když existuje jen podezření, je lepší to přetřít. Stejnou značku lze také použít k vyplnění nekvalitních cest, pokud existují. Doporučuji fix Centropen 2846- dává silnou vrstvu barvy a v podstatě se s ní dají hloupě malovat cestičky.

Když je deska připravena, můžete zalévat roztok chloridu železitého.

Technická odbočka, můžete ji přeskočit, pokud chcete.
Obecně můžete otrávit spoustu věcí. Některé jedují v síranu měďnatém, jiné v kyselých roztocích a já v chloridu železitém. Protože Prodává se v každém rádiovém obchodě, vysílá rychle a čistě.
Chlorid železitý má ale hroznou nevýhodu – prostě se špiní. Pokud se dostane na oděv nebo jakýkoli porézní povrch, jako je dřevo nebo papír, bude to skvrna na celý život. Dejte si tedy mikiny Dolce Habana nebo plstěné kozačky Gucci do trezoru a oblepte je třemi rolemi pásky. Chlorid železitý také ničí téměř všechny kovy tím nejkrutějším způsobem. Hliník a měď jsou obzvláště rychlé. Nádobí pro leptání by tedy mělo být sklo nebo plast.

házím 250 gramový balíček chloridu železitého na litr vody. A výsledným roztokem leptám desítky desek, dokud leptání nepřestane.
Prášek je nutné nalít do vody. A ujistěte se, že se voda nepřehřívá, jinak reakce povede k uvolnění velké množství teplo.

Když se všechen prášek rozpustí a roztok získá jednotnou barvu, můžete tam desku vhodit. Je žádoucí, aby deska plavala na hladině měděnou stranou dolů. Potom sediment spadne na dno nádoby, aniž by zasahoval do leptání hlubších vrstev mědi.
Aby se deska nepotopila, můžete k ní přilepit kus pěnového plastu oboustrannou páskou. Přesně to jsem udělal. Ukázalo se to velmi pohodlné. Šroub jsem pro pohodlí zašrouboval, abych ho mohl držet jako rukojeť.

Je lepší ponořit desku do roztoku několikrát a spustit ji ne naplocho, ale pod úhlem, aby na povrchu mědi nezůstaly žádné vzduchové bubliny, jinak budou zárubně. Pravidelně jej musíte odstraňovat z roztoku a sledovat proces. Leptání desky v průměru trvá deset minut až hodinu. Vše závisí na teplotě, síle a čerstvosti roztoku.

Proces leptání se velmi prudce zrychlí, pokud hadici od akvarijního kompresoru spustíte pod desku a uvolníte bubliny. Bublinky promíchávají roztok a jemně vyklepávají zreagovanou měď z desky. Desku nebo nádobu můžete také protřepat, hlavní je, abyste ji nevylili, jinak ji nebudete moci později umýt.

Po odstranění veškeré mědi opatrně vyjměte desku a opláchněte ji pod tekoucí vodou. Pak se podíváme na mýtinu, aby nikde nebyly sople ani uvolněná tráva. Pokud tam je soplík, tak ho hoďte do roztoku na dalších deset minut. Pokud jsou stopy vyleptané nebo dojde k přetržení, znamená to, že toner je křivý a tato místa bude nutné připájet měděným drátem.

Pokud je vše v pořádku, můžete toner smýt. K tomu potřebujeme aceton – opravdového přítele člověka zneužívajícího návykové látky. I když nyní je stále obtížnější koupit aceton, protože... Nějaký idiot ze státního úřadu pro kontrolu drog rozhodl, že aceton je látka používaná k přípravě narkotik, a proto by měl být jeho volný prodej zakázán. Funguje dobře místo acetonu 646 rozpouštědlo.

Vezměte kousek obvazu a důkladně ho navlhčete acetonem a začněte smývat toner. Není třeba tvrdě tlačit, hlavní je nenechat se příliš rychle, aby se rozpouštědlo stihlo vstřebat do pórů toneru a rozleptat ho zevnitř. Smytí toneru trvá asi dvě až tři minuty. Během této doby se ani zelení psi pod stropem nestihnou objevit, ale přesto nebude bolet otevřít okno.

Očištěnou desku lze vrtat. Pro tyto účely již řadu let používám motor z magnetofonu, napájený 12 volty. Je to monstrum, i když jeho životnost trvá asi 2000 děr, po kterých kartáče úplně vyhoří. Také z něj musíte vytrhnout stabilizační obvod připájením vodičů přímo ke kartáčům.

Při vrtání byste se měli snažit držet vrták přísně kolmo. Jinak tam dáte mikroobvod. A u oboustranných desek se tento princip stává základním.

Výroba oboustranné desky probíhá stejným způsobem, pouze zde jsou vytvořeny tři referenční otvory s co nejmenším průměrem. A po vyleptání jedné strany (v tuto chvíli se druhá zalepí páskou, aby se nerozleptala), se druhá strana zarovná podél těchto otvorů a zaválcuje. První je pevně zalepen páskou a druhý je vyleptán.

Na přední straně můžete stejnou metodou LUT použít označení rádiových komponent pro krásu a snadnou instalaci. Nicméně mě to moc netrápí, ale soudruhu Woodocat z komunity LJ ru_radio_electr Dělá to vždy, za což mám velký respekt!

Brzy asi také zveřejním článek o fotorezistu. Metoda je to složitější, ale zároveň mě to víc baví - rád hraji triky s činidly. I když stále vyrábím 90% desek pomocí LUT.

Mimochodem, o přesnosti a kvalitě desek vyrobených metodou laserového žehlení. Ovladač P89LPC936 v případě TSSOP28. Vzdálenost mezi drahami je 0,3 mm, šířka drah je 0,3 mm.

Rezistory na desce nejvyšší velikosti 1206 . Jaké to je?

Domácí deska s plošnými spoji

Jak vyrobit desku s plošnými spoji doma pomocí technologie laser-železo. To se týká tepelného přenosu toneru z papíru na metalizační povrch budoucí desky s plošnými spoji.

Mnohokrát jsem se pokoušel vyrobit desku plošných spojů pomocí technologie laser-železo, ale nikdy se mi nepodařilo získat spolehlivý, snadno opakovatelný výsledek. Navíc při výrobě desky potřebuji vyleptané otvory do podložek o velikosti maximálně 0,5 mm. Následně je používám při vrtání, za účelem vystředění vrtáku o průměru 0,75 mm.

Závady se projevují v podobě posunu nebo změny šířky stop a také nestejné tloušťky toneru, který zůstane na měděné fólii po odstranění papíru. Při odstraňování papíru před leptáním je navíc problematické vyčistit každý otvor v toneru od případných zbytků celulózy. V důsledku toho při leptání desky s plošnými spoji vznikají další potíže, kterým se dalo předejít pouze opakem. http://oldoktober.com/ru/

Předpokládám, že důvod sňatku je následující.

Papír se při zahřátí na vysokou teplotu začne kroutit. Zatímco teplota fólie sklolaminátu je vždy o něco nižší. Toner částečně přilne k fólii, ale na straně papíru zůstane roztavený. Při deformaci se papír pohybuje a mění původní tvar vodičů.

Hned na začátku vás chci upozornit, že technologie není bez určitých nevýhod.

Prvním je absence speciálního papíru pro termotransfer, místo kterého doporučuji zvolit vhodný papír pro samolepicí etikety. Bohužel ne každý papír je vhodný. Musíte si vybrat takový, jehož štítky jsou hustší a podložka má dobrý, hladký povrch.

Druhou nevýhodou je, že velikost plošného spoje je omezena velikostí žehlicí plochy žehličky. Navíc ne každá žehlička dokáže fóliový sklolaminát nahřívat dostatečně rovnoměrně, proto je lepší zvolit tu nejmasivnější.

Přes všechny tyto nedostatky mi však níže popsaná technologie umožnila získat stabilní, snadno opakovatelný výsledek v malosériové výrobě.

Podstatou změny tradičního procesu je, že se navrhuje nezahřívat papír tonerem, ale samotnou fólii ze skelného vlákna.

Hlavní výhodou je, že touto metodou lze snadno regulovat teplotu v zóně tavení toneru. Gumový váleček navíc umožňuje rovnoměrné rozložení tlaku a zabránění rozdrcení toneru (všude píšu o fólii sklolaminát, jelikož jsem jiné materiály nezkoušel).

Technologie je stejně vhodná pro fóliové sklolaminátové lamináty různých tlouštěk, ale je lepší použít materiál ne silnější než jeden milimetr, protože se snadno stříhá nůžkami.

Takže vezmeme kus nejošumělejšího fóliového laminátu a zpracujeme ho brusným papírem. Neměli byste používat příliš velký brusný papír, protože může poškodit budoucí stopy. Nemusíte to však brousit, pokud máte kus nového sklolaminátu. Měděný povrch je nutné v každém případě důkladně očistit a odmastit.

Výroba šablony pro tepelný přenos. K tomu odřízneme požadovaný kus z listu papíru na štítky a oddělíme samotné štítky od podkladu. Na začátku listu byste měli ponechat kousek štítku, abyste zabránili uvíznutí podkladu v mechanismu tiskárny.

Nedotýkejte se rukama oblastí na substrátu, kde bude následně aplikován toner.

Pokud je tloušťka fóliového sklolaminátu jeden milimetr nebo méně, pak lze vzdálenost mezi okraji jednotlivých desek zvolit 0,2 mm, pokud je větší a budete obrobek řezat pilkou, pak 1,5 -2,0 mm, v závislosti na tloušťce čepele a toleranci zpracování.

Používám vrstvu toneru, která je standardně nainstalována v ovladači tiskárny, ale „ČB polotóny:“ (ČB polotóny) by mělo být vybráno „Plné“. Jinými slovy, musíte zabránit vzhledu rastru. Na šabloně to možná neuvidíte, ale může to ovlivnit tloušťku toneru.

Šablonu fixujeme na kus sklolaminátové fólie pomocí kancelářských spon. Na volný okraj šablony připevníme další kancelářskou sponku, aby se nedostala do kontaktu se žehličkou.

Bod tání různých značek tonerů je přibližně 160-180C. Teplota žehličky by proto měla být o něco vyšší o 10-20C. Pokud se vaše žehlička nezahřeje na teplotu 180 C, budete ji muset upravit.

Před zahřátím by měla být žehlicí plocha žehličky důkladně očištěna od mastnoty a jiných nečistot!

Žehličku zahřejeme na teplotu 180-190 stupňů a pevně ji přitlačíme k fóliovému sklolaminátu, jak je znázorněno na obrázku. Pokud umístíte žehličku jinak, může se deska zahřívat příliš nerovnoměrně, protože obvykle se žehlička zahřeje v široké části o 20-30C více. Počkejte dvě minuty.

Poté žehličku vyjměte a jedním pohybem násilně navalte šablonu na fólii sklolaminátu pomocí gumového válečku na rolování fotografií.

Pokud se toner během rolování rozdrtí, to znamená, že se stopy posunou do strany nebo změní svůj tvar, měli byste snížit množství toneru v ovladači tiskárny.

Je nutné, aby se střed válečku pohyboval vždy po středu prkna. Rukojeť válečku musí být držena tak, aby se zabránilo vzniku silového vektoru směřujícího „kolem“ rukojeti.

Šablonu ještě párkrát pevně srolujeme a vzniklý „sendvič“ přitlačíme něčím těžkým, po položení několikrát složených novin, aby se váha rovnoměrně rozložila.

Šablona by měla být rolována pokaždé ve stejném směru. Válec se začne pohybovat z místa, kde je šablona připevněna.

Asi po deseti minutách můžete lis vyjmout a odstranit šablonu. Tohle se stalo.

Nyní je potřeba jakkoli na zadní stranu desky něco přilepit, abyste mohli tuto desku později držet při leptání. (Používám horké lepidlo.)

Desku naleptáme v roztoku chloridu železitého.

Jak připravit roztok?

Pokud je nádoba s chloridem železitým neutěsněná, pak tam s největší pravděpodobností již existuje superkoncentrovaný roztok. Lze nalít do nakládací misky a přidat trochu vody.

Pokud chlorid železitý ještě nebyl pokryt vodou, můžete to udělat sami. Pravděpodobně můžete získat samotné krystaly z nádoby, ale nepoužívejte k tomu stříbro.

Mějte na paměti, že proces leptání nebude fungovat ve vysoce koncentrovaném roztoku, takže jakmile budete mít takový roztok, musíte přidat trochu vody.

Jako nádobí je nejlepší použít vinylovou plastovou fotokoupel, ale můžete použít jakoukoli jinou.

Na obrázku je vidět, že deska díky svému povrchovému napětí plave na hladině roztoku. Tato metoda je dobrá, protože produkty leptání nezůstávají na povrchu desky, ale okamžitě klesají na dno vany.

Na samém začátku leptání je třeba se ujistit, že pod deskou nezůstaly žádné vzduchové bubliny. Při leptání je vhodné kontrolovat, zda leptání probíhá rovnoměrně po celé ploše desky.

Pokud existuje nějaká heterogenita, musíte proces aktivovat pomocí starého zubního kartáčku nebo něčeho podobného. Ale to musí být provedeno opatrně, aby nedošlo ke zničení vrstvy toneru.

Zvláštní pozornost je třeba věnovat otvorům v kontaktních podložkách. Místa, kde proces leptání nezačal okamžitě, jsou světlejší. V zásadě stačí hned na začátku procesu zatemnit celý povrch a všechny otvory a pak je úspěch samozřejmý.

Pokud byla hlavní část desky vyleptána za 15 minut, neměli byste celkovou dobu leptání prodlužovat více než dvakrát, tj. více než 30 minut. Další leptání nejen zmenší šířku vodičů, ale může také částečně zničit toner.

Obvykle jsou všechny 0,5 mm otvory v kontaktních podložkách vyleptány dvakrát tak dlouho.

Motor se otáčí malým excentrem, který vytváří v roztoku vibrace (není nutné, pokud desku pravidelně zvedáte a posouváte).

Toner smyjte tamponem namočeným v acetonu.

Tohle se stalo. Vlevo je deska stále pokrytá tonerem. Šířka drah je 0,4 mm.

Nyní můžete odstranit otřepy vytvořené na mědi během vrtání. K tomu je nejprve srolujeme pomocí kuličkového ložiska zajištěného v nějakém vhodném trnu. V tomto případě je lepší umístit desku na tvrdý rovný povrch. Poté pomocí jemného brusného papíru odstraňte oxid z povrchu mědi, pokud se vytvořil.

Obrobek pocínujeme, u kterého jej nejprve natřeme vrstvou tavidla.

Šel jsem do prodejny kancelářských potřeb a vyfotil obal se Samolepicími etiketami. Tento papír není vhodný pro termotransfer. I když, pokud neexistuje žádný jiný, můžete po určité úpravě použít tento.

Papír, který se ukázal jako nejvhodnější pro termotransfer, vyrobila finská společnost Campas. A protože na malém obalu nejsou žádné identifikační znaky, je nepravděpodobné, že by byl identifikován bez testování.

Podmínky na konkrétním příkladu. Například musíte vyrobit dvě desky. Jedním z nich je adaptér z jednoho typu pouzdra do druhého. Druhým je nahrazení velkého mikroobvodu pouzdrem BGA dvěma menšími pouzdry TO-252 se třemi odpory. Rozměry desky: 10x10 a 15x15 mm. Existují 2 možnosti výroby desek plošných spojů: pomocí fotorezistu a " laserová žehlička"Použijme metodu "laserového železa".

Proces výroby desek plošných spojů doma

1. Příprava návrhu desky plošných spojů. Používám program DipTrace: pohodlný, rychlý, kvalitní. Vyvinuto našimi krajany. Velmi pohodlné a příjemné uživatelské rozhraní, na rozdíl od obecně uznávaného PCAD. Probíhá převod do formátu PCAD PCB. Ačkoli mnoho tuzemských společností již začalo přijímat formát DipTrace.

V DipTrace máte možnost vidět svůj budoucí výtvor v objemu, což je velmi pohodlné a vizuální. Toto bych měl dostat (tabule jsou zobrazeny v různých měřítcích):

2. Nejprve si označíme DPS a vystřihneme polotovar pro desky plošných spojů.

3. Náš projekt zobrazujeme zrcadlově v nejvyšší možné kvalitě, aniž bychom šetřili tonerem. Po dlouhém experimentování byl pro tento účel zvolen tlustý matný fotografický papír pro tiskárny.

4. Nezapomeňte vyčistit a odmastit přířez desky. Pokud nemáte odmašťovač, můžete měď skleněného vlákna přejet gumou. Dále pomocí obyčejné žehličky „svaříme“ toner z papíru na budoucí plošný spoj. Pod mírným tlakem držím 3-4 minuty, dokud papír lehce nezežloutne. Teplotu jsem nastavil na maximum. Nahoru položím další list papíru pro rovnoměrnější ohřev, jinak může obraz „plavat“. Důležitý bod zde - rovnoměrnost ohřevu a tlaku.

5. Poté, co necháme desku trochu vychladnout, vložíme obrobek s přilepeným papírem do vody, nejlépe horké. Fotografický papír rychle zvlhne a po minutě nebo dvou můžete opatrně odstranit vrchní vrstvu.

V místech, kde je velká koncentrace našich budoucích vodivých cest, se papír k desce přilepí obzvlášť silně. Zatím se toho nedotýkáme.

6. Nechte desku nasáknout ještě pár minut. Opatrně odstraňte zbývající papír pomocí gumy nebo třením prstem.

7. Vyjměte obrobek. Vysušte to. Pokud někde nejsou stopy příliš zřetelné, můžete je zesvětlit tenkým fixem na CD. I když je lepší zajistit, aby všechny stopy byly stejně jasné a jasné. To závisí na 1) rovnoměrnosti a dostatečném zahřátí obrobku žehličkou, 2) přesnosti při odstraňování papíru, 3) kvalitě povrchu DPS a 4) úspěšném výběru papíru. S posledním bodem můžete experimentovat, abyste našli nejvhodnější možnost.

8. Umístěte výsledný obrobek s natištěnými budoucími vodivými stopami do roztoku chloridu železitého. Jedujeme 1,5 nebo 2 hodiny. Zatímco čekáme, přikryjme „koupel“ poklicí: výpary jsou dost žíravé a toxické.

9. Hotové desky vyjmeme z roztoku, omyjeme a osušíme. Toner z laserové tiskárny lze z desky snadno smýt pomocí acetonu. Jak vidíte, docela dobře vyšly i ty nejtenčí vodiče o šířce 0,2 mm. Zbývá velmi málo.

10. Desky plošných spojů vyrobené metodou „laserové žehličky“ pocínujeme. Zbylé tavidlo smyjeme benzínem nebo lihem.

11. Zbývá pouze vyříznout naše desky a namontovat rádiové prvky!

závěry

S určitou dovedností je metoda „laserového železa“ vhodná pro domácí výrobu jednoduchých desek plošných spojů. Krátké vodiče od 0,2 mm a širší jsou zcela jasně získány. Silnější vodiče dopadnou docela dobře. Čas na přípravu, pokusy s volbou druhu papíru a teploty železa, leptání a cínování trvá přibližně 3-5 hodin. Ale je to mnohem rychlejší než objednání desek od společnosti. Hotovostní náklady jsou také minimální. Obecně platí, že pro jednoduché rozpočtové amatérské rádiové projekty se metoda doporučuje použít.

» Deska plošných spojů elektroniky - návod k výrobě

Praxe návrhu a instalace, přímo související s elektronikou, se neobejde bez hlavní části - desky plošných spojů. Počáteční vývoj použití jakéhokoli elektronického zařízení je samozřejmě přípustné nástěnné. Stále se však bude muset vyrobit plnohodnotný plošný spoj, pokud mluvíme o seriózním elektronické zařízení. Existují dvě možnosti: objednat si výrobu plošného spoje ve službě nebo si vyrobit plošný spoj vlastníma rukama přímo doma. První možnost vyžaduje značné finanční investice a dva až tři týdny čekání. Druhý nevyžaduje nic jiného než osobní přání, kousek fólie PCB a malé množství chloridu železitého.

Je docela možné získat takový výsledek práce doma pomocí jednoduchých dostupných prostředků, nástrojů, materiálů

Pokud zvládnete všechny složitosti výroby a zásobíte se potřebný materiál, není vyloučeno, že desky plošných spojů lze vyrábět doma, když ne v průmyslovém měřítku, tak v množství dostatečném pro podnikání.

Existuje několik technologií pro kreslení a leptání miniaturních drah na fólii DPS. Počínaje jednoduchou metodou kreslení elektronický obvod lak na nehty následovaný chemické leptání a končící automatickým laserovým rozvržením a mikronovým řezáním.

Pro domácí podmínky je však nutná speciální technika – účinná, ale zároveň levná a relativně nekomplikovaná.

Výroba desek plošných spojů doma

Zde - v rámci druhu učební pomůcka, je diskutována technologie přenosu toneru laserové tiskárny.

Tato metoda byla vyvinuta již dávno, ale stále ji doprovází spousta nových tipů a triků, díky kterým se účinnost jen zvyšuje.

Co potřebuje domácí elektrotechnik?

• program vývoje designu,
• laserová tiskárna,
• jakýkoli lesklý časopis,
• domácí žehlička,
• jednu nebo dvě plastové nádoby,
• malý kartáček nebo zubní kartáček,
• latexové rukavice,
• chlorid železitý,
• fóliový textolit.

Téměř všechny komponenty na seznamu lze nalézt v domácích potřebách. Výjimkou jsou: chlorid železitý a textolit s fólií.

Tyto dvě položky seznamu lze doplnit návštěvou obchodu s radioelektronikou nebo radiomarketu. Takové maloobchodní prodejny jsou k dispozici v jakékoli střední velikosti lokalita. V krajním případě si můžete oba komponenty objednat přes internet.

Mezitím je chlorid železitý zcela nahraditelný jinou chemickou látkou získanou ze směsi síranu měďnatého (MC) a obyčejné kuchyňské soli (PS). Směs se vyrábí v poměru 1 díl MK na 2 díly PS, zředí se v 0,5 litru vroucí vody.

Obvykle k výrobě elektronické desky plošných spojů průměrné velikosti stačí vzít 4 polévkové lžíce MK a 2 polévkové lžíce PS. Práškovou směs zalitou vroucí vodou důkladně promícháme a necháme usadit.

Jediný rozdíl mezi tímto roztokem a FeCl3 je mírně zvýšená doba leptání. Ale na druhou stranu je směs se síranem měďnatým bezpečnější než FeCl 3. Síran měďnatý(prášek) je k dostání v každém železářství.

Vytvoření návrhu PCB

Pro vytvoření návrhu návrhu DPS se jako optimální počítačový program jeví „KiCad“ – profesionální nástroj pro kreslení elektronických desek plošných spojů, ale zároveň zdarma.

Software KiCad poskytuje uživateli funkci směrování kartáčů, což usnadňuje směrování diferenčních párů a interaktivně upravuje délku sledování.

Přítomnost obrázků třetích stran nemá na proces žádný vliv. V každém případě zůstane vzorek toneru tiskárny na lesklém povrchu stránky časopisu (papíru). A to je přesně ten výsledek, kterého chcete dosáhnout.

Je vhodné tisknout dvakrát (na dvě různé stránky), abyste se ujistili, že vytištěný obrázek nemá skvrny, šmouhy nebo jiné vady.

Přenos rozložení z tiskárny na fólii

Pokud je stopa rozvržení desky s plošnými spoji vyrobena kvalitativně laserovou tiskárnou, měla by se lesklá stránka časopisu s výsledným tiskem opatrně vyjmout z tiskárny a umístit vzorem dolů na měděný povrch desky plošných spojů.

Pomocí vyhřívané podrážky žehličky přitiskněte na povrch fóliové DPS list časopisu se schématem tištěného spoje. Držte žehličku na plechu bez pohybu asi 30 sekund.

Dále je třeba hladit povrch plechu žehličkou plynulými krouživými pohyby po dobu 2-3 minut. Během této doby tepelné zpracování způsobí, že toner pevně přilne k měděnému povlaku desky plošných spojů.

Proces přenosu tisku na měděnou fólii DPS je ukončen odstraněním nalepeného listu zásobníku. To vyžaduje trpělivost a přesnost.

Podívejme se na postup domácí výroby desek plošných spojů na konkrétním příkladu. Musíte vyrobit dvě desky. Jedním z nich je adaptér z jednoho typu pouzdra do druhého. Druhým je nahrazení velkého mikroobvodu pouzdrem BGA dvěma menšími pouzdry TO-252 se třemi odpory. Rozměry desky: 10x10 a 15x15 mm. Existuje několik možností, jak si vyrobit desky plošných spojů doma. Nejoblíbenější jsou použití fotorezistu a „železo-laserové technologie“.

Návod na domácí výrobu desek plošných spojů

Budete potřebovat

• Osobní počítač s programem pro sledování desek s plošnými spoji;
• laserová tiskárna;
• silný papír;
• laminát;
• žehlička;
• pilka na kov;
• kyselina pro leptání desky.

1 Projektová příprava tištěný spoj

Připravujeme projekt desky plošných spojů. Používám program DipTrace: pohodlný, rychlý, kvalitní. Vyvinuto našimi krajany. Velmi pohodlné a příjemné uživatelské rozhraní, na rozdíl od obecně uznávaného PCAD. Zdarma pro malé projekty. Knihovny krytů elektronických součástek, včetně 3D modelů. Probíhá převod do formátu PCAD PCB. Mnoho tuzemských firem již začalo přijímat projekty ve formátu DipTrace.

Návrh PCB

Program DipTrace vám umožní vidět váš budoucí výtvor v objemu, což je pohodlné a vizuální. Toto bych měl dostat (tabule jsou zobrazeny v různých měřítcích):

2 Označení laminát ze skelných vláken

Nejprve si označíme DPS a vystřihneme polotovar pro desky plošných spojů.

3 Výstup projektu na laserové tiskárně

Projekt vytiskneme na laserové tiskárně v zrcadlovém obraze v nejvyšší možné kvalitě, aniž bychom šetřili tonerem. Po dlouhém experimentování byl pro tento účel vybrán nejlepší papír - silný matný papír pro tiskárnu. Můžete zkusit použít fotopapír nebo koupit speciální termopapír.

4 Přenos projektu pro sklolaminát

Přířez desky očistíme a odmastíme. Pokud nemáte odmašťovač, můžete měděnou fólii ze skelného vlákna přejet běžnou gumou. Dále pomocí žehličky „svaříme“ toner z papíru na budoucí plošný spoj. Pod mírným tlakem držím 3-4 minuty, dokud papír lehce nezežloutne. Teplotu jsem nastavil na maximum. Nahoru položím další list papíru pro rovnoměrnější ohřev, jinak může obraz „plavat“.

Důležitým bodem je zde rovnoměrnost ohřevu a tlaku a doby ohřevu. Pokud žehličku nedržíte dostatečně dole, tisk se při leptání smyje a stopy zkorodují kyselinou. Pokud jej přeexponujete, mohou se blízké vodiče navzájem sloučit.

5 Odstranění papíru z obrobku

Poté vložíme obrobek s přilepeným papírem do vody. Nemusíte čekat, až textolit vychladne. Fotografický papír rychle zvlhne a po minutě nebo dvou můžete opatrně odstranit vrchní vrstvu.

V místech, kde je velká koncentrace našich budoucích vodivých cest, se papír k desce přilepí obzvlášť silně. Zatím se toho nedotýkáme. Nechte desku nasáknout ještě pár minut. Nyní se zbývající papír odstraní pomocí gumy nebo třením prstem. Měli byste skončit s krásným, čistým kouskem s jasně potištěným designem.

6 Příprava desky pro leptání

Vyjmeme obrobek. Vysušte to. Pokud někde nejsou stopy příliš zřetelné, můžete je zesvětlit například tenkým CD fixem nebo lakem na nehty (podle toho, čím budete desku leptat).

Je nutné zajistit, aby všechny cesty byly jasné, rovné a světlé. Záleží na:

• rovnoměrnost a dostatek ohřevu obrobku žehličkou;
• buďte opatrní při odstraňování papíru;
• kvalita přípravy povrchu DPS;
• dobrý výběr papíru.

Experimentujte s odlišné typy papír, v různých časech vytápění, různé typy čištění povrchu ze skelných vláken, aby se nalezla nejoptimálnější možnost kvality. Volbou přijatelné kombinace těchto podmínek budete moci v budoucnu vyrábět plošné spoje doma rychleji a kvalitněji.

7 Leptání tištěný spoj

Výsledný obrobek s natištěnými budoucími vodivými stopami vložíme do kyseliny, např. do roztoku chloridu železitého. O dalších typech leptání si povíme později. Jedujeme 1,5 nebo 2 hod. Zatímco čekáme, přikryjeme vanu poklicí: výpary jsou dost žíravé a toxické.

8 proplachování tištěný spoj

Hotové desky vyjmeme z roztoku, umyjeme a osušíme. Toner z laserové tiskárny lze z desky snadno smýt pomocí acetonu. Jak vidíte, docela dobře vyšly i ty nejtenčí vodiče o šířce více než 0,2 mm. Zbývá velmi málo.

8 Cínování tištěný spoj

Vyrobené desky plošných spojů pocínujeme. Zbylé tavidlo smyjeme benzínem nebo směsí alkohol-benzín.

závěry

S určitou dovedností je „metoda laserového železa“ vhodná pro domácí výrobu jednoduchých desek plošných spojů. Jasně se získají vodiče od 0,2 mm a silnější. Čas na přípravu, pokusy s výběrem druhu papíru a teploty železa, leptání a cínování trvá přibližně 2 až 5 hodin. Když najdete optimální kombinaci, čas strávený výrobou desky bude méně než 2 hodiny. To je mnohem rychlejší než objednání desek od společnosti. Hotovostní náklady jsou také minimální. Obecně platí, že pro jednoduché rozpočtové amatérské rádiové projekty se metoda doporučuje použít.