Ale v poslední době se jeho speciální odrůda, termální dřevo, stává stále populárnější, vyznačuje se vylepšenými vlastnostmi a rozšířeným rozsahem. V této části výcvikový kurz tento unikátní materiál bude podrobně zváženo.

• Co je termowood.
• Historie termodřeva.
• Vlastnosti Thermowood.
• Oblast použití.
• Tepelná úprava dřeva.

Co je termowood

Termální dřevo se získává speciálním tepelným zpracováním různých druhů jehličnatých a listnatých dřevin (borovice, jasan, dub a další). Jiný název pro materiál je tepelně upravené dřevo (TMD) nebo thermowood. V závislosti na zemi výroby se může výroba TMD lišit, ale finská technologie získala maximální distribuci. Jeho podstata spočívá v termohydrolýze dřeva za podmínek omezeného přístupu vzduchu v atmosféře vodní páry při vysokých teplotách (150-240⁰С).

Tepelné zpracování může být jednostupňové i vícestupňové, ve druhém případě se vodní pára přivádí pod tlakem (1,6 bar). Využívá se také rektifikace – pod tlakem se nepřivádí vzduchová pára, ale inertní plyn (dusík), touto metodou se vyrábí TMD nejvyšší kvality.

Podle teploty páry používané ke zpracování dřeva se dělí do tříd, které se liší vzhledem a vlastnostmi.

• Pára až 190⁰C - prvotřídní, mírná změna odstínu, minimální zlepšení vlastností.
• Pára až 210⁰С - druhá třída, tmavší odstín, zvýšená pevnost a odolnost proti hnilobě.
• Pára až 240⁰С - třetí, třída (nejvyšší), tmavé, syté odstíny, maximální hustota, tvrdost, pevnost.

Pro co největší zjednodušení se dřevo násilně suší při vysokých teplotách, ale v důsledku působení páry nebo plynu se z něj odstraňuje nejen vlhkost, ale také polysacharidy, které vyvolávají proces rozkladu. Zpočátku se pokoušeli upravovat dřevo pomocí chemických činidel, ale po takovém zpracování materiál, přestože získal vylepšené vlastnosti, začal být škodlivý pro spotřebitele a životní prostředí. Tepelná úprava je absolutně bezpečná a umožňuje dosáhnout zlepšeného výkonu bez ztráty šetrnosti k životnímu prostředí.

Historie termodřeva

Od pradávna se snažili udělat strom silnější a odolnější – vařili ho v oleji nebo fyziologickém roztoku, namáčeli a pálili. První Vědecký výzkum v oboru tepelného zpracování dřeva sahá až do třicátých let minulého století - průkopníky byli Němci Stamm a Hansen. V Americe se o materiálu začalo mluvit o něco později, ve čtyřicátých letech, a první výsledky vědeckých prací na toto téma byly publikovány až v šedesátých letech minulého století (Kollman, Schneider).

O proces měly zájem i další země jako Francie a Holandsko (Holandsko), nejvážněji však k problému přistoupili Finové, kteří v devadesátých letech vyvinuli technologii tepelné modifikace vodní párou za vysokých teplot. Dnes je výroba TMD rozšířena jak v Evropě, tak v Americe a na území naší země.

Tepelné vlastnosti dřeva

V důsledku tepelné úpravy dřeva dochází ke zlepšení téměř všech parametrů. Ona se stane:

Odolné vůči vnějšímu prostředí - díky získání hustší struktury se hygroskopicita co nejvíce snižuje, strom přestává absorbovat vlhkost. Nejenže na něj páry již nepůsobí, ani přímý kontakt s vodou materiál nijak neovlivní a při úplném ponoření do vodního prostředí, dlouho vlhkost se nebude hromadit více než 8 % celkové hmoty. Déšť, sníh, mlha a další rozmary přírody, termální dřevo na rozdíl od běžného dřeva snese celkem klidně.

stabilní - vždy zachovává geometrii a rozměry, nehrozí pořízení "helikoptéry" místo rovné desky. Kromě toho je vyloučeno praskání.

odolný - i relativně měkké odrůdy v původní verzi se po zpracování stanou tvrdými a odolnými vůči mechanické poškození. Na dřevě nevznikají žádné charakteristické promáčkliny od nárazů a škrábanců, povrch je dost obtížné a záměrné pokazit, ne náhodou.

Bezpečný - a to není jen zachování přirozenosti a šetrnosti k životnímu prostředí, ale také zvýšení třídy požární odolnosti, tepelné dřevo se špatně zapaluje a špatně vzplane.

dekorativní - textura je zřetelněji vykreslená, odstín se stává jasnějším, sytějším a jednotnějším.

odolný - životnost se výrazně zvyšuje, a to jak pro vnitřní, tak pro vnější použití. To je způsobeno odolností vůči patogenní mikroflóře (plísně, houby), hnilobě a škůdcům.

Na pozadí výčtu výhod je nejvýznamnější nevýhodou TMD jeho vysoká cena, ale vezmeme-li v úvahu téměř nekonečnou životnost a výše uvedené vlastnosti, ztrácí tato nevýhoda na významu.

Oblast použití

Díky úpravě termodřeva se výrazně rozšiřuje rozsah použití.

Jevgenij Sereda Specialista BIOFA

Termální dřevo je jedním z nejodolnějších řešení pro venkovní fasády a terasy. dřevěný dům, chata, zahradní altán nebo podlahová krytina.

Jedná se o univerzální, všeobecně žádaný materiál.

Thermoboard na fasádě - nejčastěji prkenný, obkladový, panelák. Obklad si zachovává svůj vzhled po celá léta, můžete zapomenout na vysychání, praskání a hnilobu. Taková fasáda vyžaduje během provozu minimální údržbu.

Termoska na terasách, verandách a altáncích - otevřené a nevytápěné prostory vyžadují použití povlaků odolných proti opotřebení, tepelná deska se nebojí srážek, teplotních výkyvů. Na podlaze nebudou žádné praskliny, prvky nevyschnou ani se nezkroutí, nebudete muset podlahu každou sezónu zakrývat a přetírat.

Termo deska ve vlhkých místnostech - sauny, vany, koupelny a prostory u bazénů jsou také náročné na dodělání, ale z důvodu stále vysoké vlhkosti resp. přímý kontakt s vodou. Kromě toho je TMD špatným vodičem tepla a nezahřívá se.

Tepelná deska na koleje - cesty nejen zdobí místo a usnadňují přístup za každého počasí, ale jsou také vystaveny zvýšenému zatížení, vystavení srážkám a vlhkosti. Cestičky z TMD jsou přírodní a dekorativní, přitom maximálně spolehlivé a odolné.

Termální barvení dřeva

Na pozadí maximální odolnosti proti vlhkosti, agresivnímu prostředí a škůdcům si TMD zachovává náchylnost ke slunečnímu záření - při vystavení přímým paprskům povrch vyhoří a získá špinavě šedý odstín. Ale na rozdíl od běžného dřeva se jedná spíše o vizuální efekt, protože k destrukci struktury dochází v nejvyšší vrstvě, aniž by pronikl hluboko do materiálu a neohrozil pevnost a celistvost materiálu. S nepřítomností ochranný nátěr tepelné dřevo během roku vyhoří o 0,05-0,1 mm, takže potřebuje také, byť minimální, ale dodatečné zpracování.

Jevgenij Sereda

Přírodní oleje jsou ekologicky šetrným produktem, který zdůrazňuje přirozenou texturu dřeva a nevytváří na povrchu film, který se časem loupe a praská. Mají vysokou elasticitu, snadno se používají a nevyžadují přebroušení, ale pouze aktualizaci dokončovací vrstvy.

Tepelně upravené dřevo může snadno nahradit dřeviny používané pro venkovní stavby.

Nepostradatelné požadavky na materiály pro výrobu konstrukcí vystavených atmosférickým vlivům: musí být odolné proti rozkladu, poškození hmyzem a vlivu destruktivních faktorů (slunce, déšť atd.), trvanlivé a stabilní.

A bylo by hezké k těmto podmínkám přidat krásu a šetrnost k životnímu prostředí. Říkáte, že se to neděje?

Zveme vás k seznámení s tepelně upraveným dřevem. Tento ideální materiál může být cenově dostupnější, než si myslíte.

Technologie Thermowood: více než jen sušení

Tepelné zpracování dřeva není novinkou, používá se již od pravěku. Primitivní lovci pálili konec dřevěného kopí ohněm, aby to bylo těžší. Ale až v roce 1990 se skandinávský dřevařský průmysl rozhodl podívat se blíže na proces v laboratoři. V důsledku těchto studií se objevila technologie, která se v evropských zemích používá již dvě desetiletí a začala dobývat Severní Ameriku, kde se produkce termodřeva každoročně zvyšuje.

Proces tepelné úpravy začíná ihned po vysušení desek v komoře, kde se materiál zahřeje na teplotu 260°C. Cukernaté látky obsažené ve dřevě spékají a stávají se nevhodným prostředím pro hmyz a mikroorganismy, které dřevo ničí. Buněčné stěny tvořící dřevěná vlákna, která obvykle snadno absorbují vlhkost a vysychají, přestanou po tepelné úpravě bobtnat.

Dřevo zbavené vlhkosti se stává nejen méně náchylným k biologickým faktorům, ale je také stabilnější, prakticky se nesmršťuje ani nekroutí. A stejně jako oštěpy dávných lovců získává vlivem zahřívání zvýšenou tvrdost. Konečným produktem tohoto procesu je lehký, pevný, odolný a stabilní materiál bez jakýchkoli chemických přísad.

Dřevo v celé své tloušťce hnědne a má příjemnou sladkou vůni. Ze zpracovaných prken se vyrábí perodrážková prkna pro terasové podlahy a obklady stěn (obklady) a také kalibrované řezivo, které se prakticky nekroutí.

Termální technologie dřeva: blíže přírodě

Metoda tepelné modifikace je použitelná pro jakékoli dřevo, ale kvůli nižší ceně a dostupnosti výrobci častěji používají měkké dřevo. Jelikož proces probíhá bez chemických přísad, výroba neznečišťuje životní prostředí a dřevo během provozu neuvolňuje žádné toxické látky.

Jeden výrobce, Radiance Wood Products, šel ještě o krok dále, aby zlepšil udržitelnost tím, že materiál zcela impregnoval syntetickými pryskyřicemi bez použití organických rozpouštědel (technologie One TIME Finish), což umožňuje obnovit povrchovou úpravu maximálně jednou za sedm let. .

Thermowood je lehký a nákladní automobil uveze dvakrát tolik desek než konzervační dřevo, což šetří palivo a snižuje emise (ačkoli poslední dvě výhody jsou kompenzovány potřebou spálit více paliva pro provoz zpracovatelských komor).

Thermowood: druhá strana mince

V našem světě není nic dokonalého a tento materiál může mít nedostatky. Po tepelné úpravě se dřevo stává nejen tvrdším, ale také křehčím, proto výrobci doporučují vždy vrtat vodící otvory pro šrouby a hřebíky, zejména v blízkosti konců desky.

Povrch termodřeva je citlivější na UV záření a má tendenci stát se stříbřitě šedý rychleji než běžná prkna, takže povrchovou úpravu je třeba pravidelně každý rok nebo dva opravovat.

Ještě jedno upozornění: jelikož je tato technologie relativně nová, materiál ještě nebyl dostatečně testován na odolnost vůči zemnímu kontaktu. Proto jsou sloupky a detaily rámu teras, altánů a dalších zahradních staveb nejlépe vyrobeny z antiseptického dřeva. To je důvod, proč většina výrobců prodává především palubní prkna, schůdky, zábradlí a sloupky, nikoli standardní řezivo.

Cena a dostupnost termodřeva

Nyní lze termodřevo nalézt pouze ve specializovaném obchodě a v maloobchodě je vzácné. Svou cenou zaujímá střední pozici mezi tradičními podlahovými deskami thuja a kompozity dřevo-plast. Garantovaná venkovní životnost minimálně 20-30 let.

V nadcházejících letech by se měla očekávat větší cenová dostupnost kvůli zvýšeným objemům výroby a následně nižším cenám, protože více společností začne navyšovat výrobu.

Technologie tepelné úpravy dřeva

Proces tepelné úpravy dřeva

Dřevo, které prošlo primárním sušením s vlhkostí 14-19%, je vloženo do počítačem řízené komory.

Počáteční ohřev: teplota v komoře stoupne na 100°C, což je bod varu vody.

Odstraňování pnutí a sušení: Zahřívání pokračuje současně s aplikací páry, aby se pomalu snížil obsah vlhkosti dřeva na 7-8%.

Tepelná úprava: když teplota v komoře překročí 240°C, cukr a třísloviny se začnou slinovat a stanou se nepoživatelné pro mikroby a hmyz. Dřevo ztmavne a ztvrdne.

Napařování: Do komory je opět přiváděna pára, která stabilizuje dřevo a zabrání úplné ztrátě vlhkosti při vysokých teplotách.

Chlazení: počítač pomalu snižuje teplotu v komoře, aby nevznikala vnitřní pnutí v chladícím dřevě. V průměru trvá celý proces 24 až 48 hodin, od naplnění komory až po příjem hotového výrobku.

UR Sugar 7,5 ml akrylový polygel prodlužující pohlavní styk…

Mezi dokončovacími materiály získalo na trhu širokou poptávku a popularitu tepelně upravené dřevo, které se vyznačuje jedinečnými výkonnostními charakteristikami, estetickým vzhledem a širokou škálou aplikací. Termální dřevo je vynikající obdobou přírodního dřeva.

Vlastnosti a rozsah

Dřevo je přírodní materiál šetrný k životnímu prostředí, který má vynikající texturu a je absolutně bezpečný pro lidské zdraví. Bez dodatečného zpracování však strom není schopen odolat nepříznivým vnějším faktorům jako např vysoká vlhkost, působení biologických mikroorganismů a hmyzu.

Moderní metoda zpracování dřevěných surovin, tepelná úprava, umožnila získat nový vysoce kvalitní dokončovací materiál, který našel širokou poptávku na trhu. Thermowood je řezivo, které prošlo dodatečnou tepelnou úpravou při teplotě 180 až 240 stupňů bez použití syntetických přísad a sloučenin.

Thermowood je jedinečný dokončovací materiál, který kombinuje ekologické složení a úžasné fyzikální a mechanické vlastnosti:

• Rozměrová stabilita při vystavení nepříznivým faktorům prostředí - teplota a vlhkost (na rozdíl od neupraveného dřeva se tento ukazatel zlepšuje 10-15krát, riziko bobtnání ve vlhkém prostředí se snižuje na 90%).
• Hygroskopičnost. Vlhkost dřeva je snížena na 4-8 procent, což je výrazně méně ve srovnání s průmyslovým sušením řeziva ve speciálních komorách. Schopnost absorbovat vlhkost v termálním dřevě je snížena 5-6krát. Při dlouhodobém pobytu ve vlhkém prostředí a přímo ve vodě nepřesahuje maximální vlhkost suroviny 9-10 procent, k přirozenému vysychání dochází téměř okamžitě.
• Dlouhá životnost odolnost proti biologickému poškození. Zpracování dřeva při vysokých teplotách vede k rozkladu polysacharidů, což s ohledem na nízkou vlhkost suroviny minimalizuje riziko poškození mikroorganismy, plísněmi a houbami.
• Vysoká tepelná vodivost. Termální dřevo je ideálním materiálem pro vany a sauny, protože jeho tepelně izolační vlastnosti jsou o 30 procent vyšší než u přírodního dřeva.
• Dřevo s vysokou hustotou zajišťuje vodoodpudivost bez dodatečného zpracování, řezivo neabsorbuje vlhkost ze vzduchu. Dřevo po tepelné úpravě je odolné vůči mechanickému namáhání.
• čistota prostředí, absolutní bezpečnost pro lidské tělo a životní prostředí.
• Vysoká požární bezpečnost. Tvrdost a hustota tepelně upraveného dřeva způsobuje pomalý výpal suroviny.
• Estetický vzhled termálního dřeva. Po tepelné úpravě se dekorační vlastnosti řeziva znatelně zlepší - objeví se efektní struktura dřeva a ušlechtilý tmavý odstín. Tepelné zpracování dává i levným dřevinám vzhled cenných druhů.

Thermowood najde široké uplatnění pro vnitřní a vnější úprava domy, lázně a sauny. Díky vysoké pevnosti, rozměrové stálosti a odolnosti vůči nepříznivým vnějším faktorům neztratí fasáda z tepelně upraveného dřeva ani po dlouhé době svůj původní vzhled.

Vysoké náklady na řezivo jej však činí ekonomicky neúčelným pro použití jako dekorace interiéru (dekorace stěn a podlah). Tepelně upravené dřevo je nejvíce žádané v těchto oblastech: fasády, terasy, volné uliční plochy, verandy, altány, ploty, zábradlí, dekorativní výrobky (podlahy, venkovní nábytek).

Jedinou nevýhodou řeziva je jeho vysoká křehkost. Řezání termálního dřeva by mělo být prováděno speciálním nástrojem s jemnými zuby při vysokých rychlostech s malým posuvem obrobku. Nedodržení podmínek a požadavků na řezání vede k tomu, že obrobek praskne.

Technologie výroby thermowood udělej si sám

Moderní technologie výroby termodřeva zahrnuje dlouhodobé vystavení vysokým teplotám tvrdého dřeva a jehličnatých přířezů. Nejčastěji používané druhy jako borovice, dub a jasan, ve vzácnějších případech - smrk.

Vlivem vysokých teplot se mění struktura a hustota dřeva, v důsledku čehož se stává dutým. Polysacharidy, pryskyřice, celulóza jsou ze dřeva téměř zcela vypáleny a vlákna řeziva jsou upravena („karamelizována“).

Výroba termodřeva v průmyslových podmínkách a vlastníma rukama se provádí ve třech fázích. První se provádí nucené sušení přířezy, aby se co nejvíce snížila úroveň vlhkosti. Délka sušení dřeva závisí na druhu použité suroviny a velikosti obrobku.

Výroba termodřeva se provádí několika způsoby:

• Jednostupňové. Standardní zpracování řeziva pod vlivem zahřáté páry do 180-200 stupňů.
• Vícestupňové. Zpracování dřeva přehřátou párou pod tlakem se provádí v několika fázích. Tato technologie výroby thermowood se používá především pro předsušené suroviny. V první fázi jsou polotovary zpracovávány horkou párou v tlakové komoře, ve druhé fázi jsou navíc sušeny.
• Ošetření horkým olejem. Přířezy řeziva se vloží do nádoby s olejem a poté se pomalu zahřívají. Dřevo při zpracování absorbuje malé množství oleje, což zvyšuje jeho odolnost proti vlhkosti.
• Zpracování v prostředí inertních plynů. Zpracování obrobků v dusíku at vysoký tlak a nízkou hladinu kyslíku. Tato metoda umožňuje získat termodřevo nejvyšší kvality.

Technologie výroby tepelně upraveného dřeva zahrnuje působení přehřáté páry na obrobek o teplotě 150 až 240 stupňů, což umožňuje klasifikovat hotové tepelné dřevo do tří skupin:

• První stupeň. Zpracování surovin při teplotě ne vyšší než 150 stupňů, hotové řezivo má mírně tónovaný odstín a nejnižší technické a provozní vlastnosti;
• Druhá třída. Dřevo je ošetřeno párou při teplotách do 210 stupňů, řezivo získává vysokou pevnost a tvrdost, odolnost proti hnilobě a rozkladu. Odstín dřeva je sytější;
• Třetí třída. Nejvyšší třída tepelně upraveného dřeva, po výpalu při teplotě až 240 stupňů dostává řezivo nejvyšší pevnost, tvrdost a odolnost vůči nepříznivým vnějším faktorům.

Tepelné zpracování přířezů se provádí ve speciálních uzavřených komorách po dobu 24 hodin. Ohřátá pára působí jako ochranné prostředí, zabraňuje hoření řeziva a aktivně se účastní chemických reakcí.

Na poslední krok při výrobě termodřeva vlastníma rukama (tvrdnutí) je řezivo vystaveno dlouhodobému chlazení s neustálým sledováním procenta vlhkosti ve dřevě (na úrovni 6-7 procent). Dřevo nevyžaduje finální zpracování.

Thermowood, důstojně se osvědčující jako moderní povrchové úpravy lázeňských domů a řady objektů našich soukromých i firemních klientů, je ideální pro vnitřní i venkovní opláštění domů, saun a van, montáž podlah včetně modulových parket, otevřené terasy, terasa, zahradní cesty a pobřežních oblastech, výroba schodů, interiérových předmětů, jakož i zahradní nábytek, Prvky design krajin a ploty.

Aby bylo termodřevo odolnější, doporučujeme desky vždy pokrýt sloučeninami, které chrání před slunečním zářením.

Termální dřevo na slunci shoří a ochranné nátěry jej mohou nejen dodatečně chránit před expozicí vnější prostředí, aby byl jasnější, je výhodné zdůraznit strukturu, ale také chránit před ultrafialovým zářením.

Úprava zvyšuje odolnost proti opotřebení, snižuje možnost praskání a revitalizuje povrch.

Vezměte prosím na vědomí, že před instalací uličních konstrukcí by desky měly být pokryty vybranou kompozicí ze všech stran, podle doporučení výrobce při teplotě ne nižší než + 16-18 stupňů. Před zahájením práce se doporučuje povrch očistit od prachu a nečistot.

• olej na dřevo Tikkurila Valtti;
• Speciální oleje na dřevo Osmo.
• Pro termální dřevo do koupelí a saun je vhodný olej Tikkurila od Supi Laudesuoja k ochraně police.

Aby se tepelně zpracované prkno dostalo na přední místo jako obkladový materiál, lidé strávili více než jedno století. Tepelnou úpravu dřeva používali Vikingové. Ve 30. letech minulého století byl ve Finsku, kde je stavba domů ze dřeva nejrozvinutější, získán materiál, který se nebál teplotních extrémů a vysoké vlhkosti. Dřevo bylo vysušeno a poté zahřáto na vysoké teploty párou.

Následné sušení za tepla poskytlo úžasné výsledky. Strom nezvykle zesílil. Vlhkost a mráz neovlivnily jeho strukturu. Lehkost výsledných struktur si rychle našla fanoušky nejen mezi Finy, ale i v západní Evropa. Následná mezinárodní krize nás donutila zapomenout na úžasný materiál. Termální dřevo našlo svůj druhý život až na konci 20. století. Od té doby získává nové pozice v dřevěné bytové výstavbě.
Tento materiál má následující vlastnosti, které mu umožňují postupně nahradit běžné dřevo:

• Dlouhá životnost. 10-15krát více než běžné dřevo;
• Slabá absorpce vlhkosti. o 50 % nižší než u přírodního dřeva;
• Zachování forem a struktury bez ohledu na změny prostředí;
• Možnost získání jakékoliv barvy. Z jednoduchých plemen se získává vzhled ušlechtilého stromu.

Tepelné zpracování dřeva: popis procesu

Pro výrobu termodřeva je vhodný jakýkoli druh jehličnatého nebo listnatého dřeva. Dřevo se suší běžným způsobem v tepelných sušárnách při teplotách do 150 stupňů. Poté přichází na řadu ošetření párou. Poté sušení pokračuje s teplotou vyšší než 200 stupňů. Tato sekvence zbaví materiál pryskyřic a vlhkosti. Porézní struktura se stává hustou. Tepelně upravené dřevo se stává poměrně křehkým. Moderní metody a vysokorychlostní stroje si však snadno poradí s výrobky jakéhokoli tvaru a velikosti. Stejně jako běžné dřevo je termodřevo materiál šetrný k životnímu prostředí.

Planken - na první pohled obyčejná prkna. Hlavním rozdílem jsou zkosené hrany. Lišty položené v řadě postrádají nevýhody spojené s obložením a jinými typy opláštění. Při pokládání mezi prkny je prostor. Umožňuje vytvořit vzduchovou mezeru nutnou pro „dýchání“ lemované plochy. Mezera v prkně neumožňuje bobtnání a kroucení povlaků, což je vlastní obložení s těsnými spojovacími spárami. Stěny pokryté prknem vypadají elegantně.

Je důležité vědět

Planken po tepelné úpravě a impregnaci někdy nepříjemně zapáchá. Při použití ve výzdobě interiérů vyžaduje dodatečné zpracování. Tuto nevýhodu lze u fasádního obkladu ignorovat.

Fasádní obklad termodeskou

Pomocí termodřeva můžete vlastníma rukama změnit vzhled svého domova. Nízká hmotnost prkna umožňuje rychlé a spolehlivé upevnění a spojování jednotlivých dílů obkladu.

Planken je vyroben v tři možnosti: zkosený, rovný nebo rovný s drážkou. Šířka desky: 70–90 mm, tloušťka cca 20 mm. Úhel zkosení může být od 40 mm do 70 mm. Na stromě nezáleží. Díky kvalitnímu přístupu k technologii výroby si termoboard zachová své nejlepší kvality.

Přepravka je předem připravená. Jeho rozměry závisí na šířce izolačního materiálu. Trám by měl vyčnívat za izolaci. To se provádí za účelem větrání hlavní stěny budovy. Těsně položená izolace je upevněna hmoždinkami-houby.

Typy obkladů

Existují dva typy fasádních obkladů prken.

První je zavřená. Tepelné desky se k sobě připevňují kovovými pásy 150x15 mm na základě toho, že šířka desek je menší než 100 mm.

Prkna se pokládají v řadách na rovnou plochu, respektují velikost stěny, která má být obložena. Rámová šablona se přenese na výslednou plochu. Zvláštní pozornost je věnována otisku dřeva za účelem vizualizace jeho šířky.

Kovové pásy jsou na desky položeny kolmo tak, aby na každé straně samostatného prkna vyčnívaly asi o 10 mm. Každý je k desce připevněn dvěma šrouby. Vyčnívající části upevňovacích prvků mají dvojí účel. Spodní římsa se vloží mezi trám a předchozí prkno, horní oko se přišroubuje k trámu. Na fasádu se tak postupně přenese všechna prkna položená na zemi.

Druhá možnost je levnější a rychlejší. Prkno Thermowood se připevňuje samořeznými šrouby přímo na nosníky. Tato metoda je odolnější.
Upevnění by mělo být provedeno šrouby z nerezové oceli. Tím se v budoucnu vyloučí možnost rzi.
Rohy konstrukce jsou obloženy stejným materiálem jako hlavní část fasády. V tomto případě jsou dvě desky upevněny v pravém úhlu.

Závěr

Přítomnost dřeva jakéhokoli druhu v ekonomice, tepelná pec a dobrý dřevoobráběcí stroj, plus vaše vlastní zručnost, vám umožní provádět obkladové práce pomocí termodřeva vlastníma rukama. Doporučujeme také zhlédnout video níže, popisuje alternativní způsob prkenné upevnění.

video instrukce o tom, jak vyrobit, funkce tónování, jak malovat, dát efekt stárnutí, cena, fotografie

Všechny fotky z článku

Spotřebitel hrál dost moderní materiály, a „sterilní“ plastová oprava evropské kvality mnohým nasadila zuby. Chcete-li zředit rafinovaný styl módních nátěrů, některé dřevěné části interiéru a nábytku by měly být staré. Prozradíme vám, jak dát stromku doma efekt starověku.

Starožitné zpracování dřeva umožňuje vytvořit efekt vintage nábytku a luxusní interiér.

Vlastnosti metody

Na fotografii je příklad starého zahradního nábytku.

Před zpracováním polostarožitného dřeva je vhodné prostudovat a pochopit metodiku tohoto procesu. Stojíme před úkolem simulovat přirozené stárnutí materiálu, pojďme tedy přijít na to, co přesně se v tomto případě děje.

Dřevo je heterogenní a skládá se z mnoha vrstev, které jsou na řezu viditelné v podobě tzv. letokruhů. Tyto vrstvy se tvoří během růstu rostliny.

A vzhledem k tomu, že k tomuto růstu dochází za různých teplotních a povětrnostních podmínek (rok od roku jsou pozorovány znatelné výkyvy ukazatelů počasí a teploty), hustota a síla vrstev se výrazně liší.

Dřevo se skládá z mnoha vrstev různé hustoty.

Během provozu je materiál vystaven řadě různých destruktivních faktorů, včetně eroze pod vlivem srážek, větru, slunečního záření atd.

Protože vrstvy mají různé síly a hustoty, jsou zničeny nerovnoměrně:

• měkčí rychleji;
• silnější - pomalejší.

Výsledkem je, že povrch materiálu získává charakteristický reliéf, který odlišuje staré dřevo od mladých. Vlákna navíc mění barvu: některá více ztmavnou, jiná žloutnou, jednotlivé vrstvy zůstávají světlé. Takto vypadá patina.

V procesu stárnutí se objevuje reliéf a patina.

Stojíme tedy před úkolem dosáhnout podobného efektu, a to:

1. Vystavit materiál takovému nárazu, v důsledku čehož budou zničeny vrstvy dřeva, což s přihlédnutím k heterogenitě jejich fyzikálních vlastností povede ke vzniku reliéfu. Samozřejmě to musí být provedeno ve zrychleném režimu ve srovnání s přirozenou erozí;
2. Dejte povrchu barvu podobnou změně přírodní barva v důsledku dlouhodobého vystavení životnímu prostředí. Jinými slovy, musíme vyrobit umělé patinování.

Deska po umělém zpracování.

Existuje několik způsobů, jak simulovat přirozenou erozi materiálu:

• Mechanická obnova. Pomocí abrazivních nástrojů, jako jsou kovové a nylonové kartáče, lze vytvořit reliéf podobný stárnutí;
• Tepelné zpracování. Pomáhá vytvářet reliéf a měnit barvu vláken. Používají se foukačky a plynové hořáky;
• Chemické zpracování. Roztoky silných alkálií korodují celulózu a vytvářejí nerovnoměrnou destrukci v různých vrstvách.

Patinování se provádí pomocí různých olejů, barev, vosků a mořidel. Dále si ukážeme, jak natírat starožitné dřevo pomocí těch nejjednodušších nástrojů.

Patinování voskem.

Důležité!Cena starožitně upraveného nábytku a stavebního řeziva je velmi vysoká.S pomocí našeho průvodce si je můžete vytvořit sami z toho nejobyčejnějšího dřeva.

Starožitné zpracování dřeva

Mechanické

Mechanické zpracování je nejúčinnějším způsobem stárnutí.

Mechanické stárnutí se nazývá kartáčování dřeva, z anglického slova "brush" - "štětec". V souladu s tím by měl být pro práci používán brusný kartáč.

Hrubování bruskou.

Proces se skládá ze tří hlavních kroků, které jsou popsány v následující tabulce:

Broušení nylonovým kartáčem.

Důležité: Nejprve byste si měli natrénovat řezání desky, abyste pochopili nuance procesu, pocítili lisovací sílu a vybrali požadovaný brusný kalibr.

Tepelné a chemické

Kus dřeva po vypálení.

Dalším oblíbeným způsobem, jak dodat dřevu efekt starověku, je výpal. Protože vrstvy materiálu mají různé fyzikální a chemické vlastnosti, v důsledku vystavení vysokým teplotám a plamenům vyhoří s různou intenzitou.

Pro práci je nejlepší použít plynový hořák. Benzínové svítilny hodně kouří, což nám může přidat práci navíc.

Poměrně levný čínský hořák s válcem.

Pojďme tedy začít. Vezmeme prkénko a začneme ho pálit plamenem plynový hořák. Dbáme na to, aby materiál nevzplanul, ale byl rovnoměrně zuhelnatělý po celé ploše.

Stupeň zuhelnatění se volí individuálně v závislosti na druhu dřeva a požadovaném efektu. Obvykle je povrch upraven do v podstatě pevné černé.

Na fotografii je přibližný stupeň zuhelnatění.

Po vychladnutí se deska podrobí broušení stejným kartáčem. Je nutné odstranit karbonové usazeniny, aby některé vrstvy zesvětlyly, jiné zůstaly mírně ztmavlé a další zcela zčernaly.

Důležité! punc metodou je skutečnost, že v důsledku toho deska nepotřebuje další tónování. I když to může být také vhodné.

Na chemické ošetření na povrch se aplikuje koncentrovaný roztok alkálie, jako je hydroxid sodný nebo draslík. Deska se nechává dlouhou dobu, která závisí na použité chemii a druhu dřeva.

Poté se alkálie smyje vodou a slabým roztokem octové popř kyselina citronová a podrobí se mletí popsanému výše.

Příprava alkalického roztoku.

Tónování

Starožitné tónování dřeva mořidlem.

Dřevo časem tmavne. Pro práci je proto lepší používat pigmenty tmavých odstínů. Může to být vnitřní olej, akrylová barva, skvrna nebo vosk.

Nanesení oleje na ošetřenou desku.

Nejprve se barva nebo olej nanese štětcem na celou plochu, a to poměrně vydatně. Poté vezmou bavlněný hadr a vymažou pigment z vyčnívajících fragmentů reliéfu, čímž povrch získá výraznou texturu.

Horní vrstvu otřete hadříkem.

Nakonec se povrch přetře transparentním lakem na barvení dřeva, který zatéká do prohlubní a uhlazuje je. Tuto práci lze považovat za dokončenou.

Závěr

Dřevěné výrobky lze poměrně snadno stárnout doma pomocí jednoduché nástroje. Video v tomto článku podrobně ukazuje celý proces.

rubankom.com

STROJABC.RU - Tepelné zpracování dřeva

Jak víte, dřevo je krásný, ale vrtošivý materiál. Kolísání teploty a vlhkosti, houby a plísně – to vše může vážně zhoršit kvalitu dřeva. Proto je zvykem strom před použitím zpracovat a donedávna bylo zpracování chápáno pouze jako chemický efekt, který neměl nejlepší vliv na ekologičnost výsledného dřeva. Od roku 2004 EU zakazuje používání chemicky ošetřeného dřeva. Zároveň se začaly zvládat technologie tepelného zpracování dřeva, které jsou alternativou k chemickým.

K dnešnímu dni existuje několik způsobů tepelného zpracování dřeva. Všechny jsou založeny na použití velmi vysokých teplot, ale jinak se liší. Takže úplně první způsob tepelného působení je založen na zpracování dřeva na vzduchu při teplotě 200-240°C. Další technologie zahrnuje použití syté páry, zvýšení tlaku a teploty na 185-212°C. Existují také metody tepelného dopadu na dřevo v dusíkovém nebo olejovém prostředí.

Jaké je tepelné zpracování dřeva? Pod vlivem vysokých teplot se zlepšuje řada parametrů dřeva:

• Tepelně upravené dřevo má zvýšenou vodoodpudivost, která zabraňuje hnilobě dřeva. Odolnost proti hnilobě souvisí i s tím, že při teplotě zpracování nad 2000 C dochází k chemickému rozkladu semicelulózy a ligninu, což je při klasickém sušení prostě nemožné.
• V důsledku poklesu vlhkosti dřeva prudce klesá jeho tepelná kapacita (o 10–30 %). Díky tomu se tepelně upravené dřevo zahřívá velmi pomalu, což je důležité například pro koupele.
• Tepelně upravené dřevo je stabilnější. Za provozu mnohem lépe snáší změny vzdušné vlhkosti.
• Proces tepelného zpracování výrazně zvyšuje odolnost dřeva proti biologickému poškození (množení hub a mikroorganismů)
• Stupeň deformace vlivem povětrnostních podmínek je u tepelně upraveného dřeva o 20-90 % menší než u dřeva neupraveného.
• Pod vlivem vysokých teplot získává dřevo nádherné odstíny. Nejběžnější druhy dřeva pro naše zeměpisné šířky, jako je borovice nebo bříza, po tepelné úpravě vlastním způsobem vzhled připomínající exotická plemena.

Dřevo má také své nevýhody. Zvýšená teplota tedy snižuje elasticitu dřeva, v důsledku čehož se stává křehčí než obvykle. Proto pro zařízení nosných konstrukcí navržených tak, aby vydržely velké zatížení, je lepší nepoužívat tepelné dřevo.

Tepelně upravené dřevo - WikiStroy

V roce 1997 byla představena jedna z finských dřevozpracujících továren v Mikkeli nová technologie, který byl pojmenován<термообработка>. Při tomto technologickém procesu se sušení provádí při teplotě 150 - 230 stupňů. Čím vyšší teplota, tím větší úbytek hmotnosti v důsledku odpařování těkavých sloučenin (jinými slovy, dřevo se stává lehčím). Čím větší úbytek hmotnosti, tím méně vody ve dřevě zůstane. V závislosti na podmínkách tepelného zpracování a druhu dřeva je zbytková vlhkost dřeva o 40 - 60 % menší než u konvenčně sušeného dřeva.

Proces tepelného zpracování obvykle trvá asi 24 hodin. Vlhkost dřeva po tepelné úpravě se sníží o 80 - 90 %. V důsledku toho je jeho tepelná kapacita výrazně snížena: tepelně upravené dřevo se zahřívá mnohem méně než neošetřené dřevo, což se v tomto ukazateli blíží ostudě. Povrch tepelně upraveného dřeva není porézní, ale hutný, což výrazně snižuje schopnost dřeva absorbovat vlhkost ze vzduchu (o 30% - 90% v závislosti na teplotě a době schnutí).

V praxi to znamená, že strom je schopen odpuzovat vodu bez dodatečné úpravy speciálními impregnacemi. Při tepelné úpravě dochází k rozkladu dřevěných cukrů, které jsou živnou půdou pro mikroorganismy přispívající k hnilobě dřeva. Stává se extrémně odolným vůči hnilobě, v tomto ukazateli se blíží modřínu a v důsledku toho je hygienickým materiálem.

Zvláště je třeba poznamenat, že jehličnaté dřeviny téměř úplně ztrácejí pryskyřici a zachovávají si nádherné aroma, které se zesiluje se zvyšující se vlhkostí a teplotou vzduchu.

Při tepelné úpravě dřevo mění barvu a získává krásný hnědý odstín. Nutno podotknout, že změna barvy je skrz naskrz, což je na řezu dobře patrné. Škrábance na takovém povrchu jsou téměř neviditelné. Změnou teploty tepelného zpracování je možné dosáhnout požadovaného odstínu dřeva a/nebo stupně odolnosti vůči okolním podmínkám.

Kde se používá tepelně upravené dřevo?

Vzhledem ke krásnému vzhledu a jedinečným vlastnostem tepelně upraveného dřeva jej lze použít v mnoha oblastech včetně pro vnitřní dekorace sauny, pro vnější obklady budov, podlahy, parkety i prken, pro výrobu zahradního nábytku, lodí, hudebních nástrojů atd.

Z hlediska planetární ekologie je tepelně upravené dřevo (včetně jehličnatého) jako materiál pro police v sauně a vaně důstojnou alternativou k tradičnímu abash-sambo, které roste pouze v rovníkových evergreenech, tzv. volal<дождевых>lesy – hlavní zdroj kyslíku v zemské atmosféře, který nelze obnovit.“

Co se děje se dřevem při tepelném zpracování?

www.wikistroy.ru

na dřevo doma

Dobrý den, milí čtenáři a předplatitelé blogu Andrey Noak! Víte, co je u dřevěných materiálů nejdůležitější? Jedná se o kvalitní sušičku. Každý podnik používá speciální technologii sušení. Pokud si ale chcete materiál sušit sami, pak vám řeknu, jak se vyrábí vakuová sušička pro kutily. Nejprve ale trochu teorie.

Dřevo je hygroskopický materiál, je to dáno tím, že dřevo absorbuje vodní páru ze vzduchu. Každý dřevěný materiál má jiný stupeň vlhkosti v závislosti na podmínkách skladování a prostředí.

Proč suché dřevo?

Sušení je proces odstraňování vlhkosti z materiálu odpařováním. Když strom roste, metabolismus v něm probíhá pomocí cirkulace vlhkosti kmenem. Při řezání se cirkulace zastaví a vlhkost se začne odpařovat. Abyste mohli postavit dům nebo vyrobit jakýkoli dřevěný výrobek, musíte polena sušit kvalitně.

Zakoupená vakuová sušička

Dobře vysušený materiál je chráněn před plísněmi, poškozením a prasklinami a životnost se výrazně prodlouží.

Pokud bylo sušení vysoce kvalitní, bude vám produkt sloužit mnoho let.

Dřevo je rozděleno do kategorií v závislosti na stupni vlhkosti:

1. mokrá je ta, která byla ve vodě a její vlhkost je stoprocentní;
2. čerstvě řezané, s vlhkostí v rozmezí 50 až 100 %;
3. suchý na vzduchu, v případech, kdy byl materiál dlouhodobě vystaven vzduchu. Obsah vlhkosti takového dřeva je přibližně 15-20%;
4. pokojově suché, s vlhkostí 8-12%
5. absolutně suchý, jehož vlhkost je rovna 0.

Mokrý materiál bude obtížné zpracovat, ale je pružný a elastický.

Vlastnosti suchého dřeva

Suchý materiál má větší biologickou stabilitu. Po zaschnutí se zvyšuje pevnost, lépe snáší zátěž. Snadno se opracovává a výrobky po zpracování nepraskají, na rozdíl od šedého dřeva, u kterého za vhodných podmínek může proces hnití dokonce začít.

Staré způsoby sušení

Kdysi dávno lidé používali na stavbu domů pouze dřevo. V domech najdete dřevěné nádobí. Proto bylo nutné vymyslet metody pro kvalitní sušení kulatiny, jako hlavní stavební materiál. V té době lidé používali několik způsobů sušení.

vypařování dřeva

Pro tuto metodu byl odebrán potřebný kus dřeva, voda a piliny. Voda se zahřála na 70 stupňů, vložil se do ní obrobek, pak se zasypal pilinami a nechal se po určitou dobu, aby se materiál zapařil.

Po vysušení obrobek nepraskl a struktura se stala hustší a pružnější.

Voskování

Voskování je další metoda, která se velmi dlouho používá. Zde byly dřevěné polotovary spuštěny do parafínu zahřátého na 40 stupňů a ponechány několik hodin. Důležité bylo udržet stejnou teplotu látky.

Po zákroku by mělo dřevo několik dní schnout. Vlastnosti materiálu se po vysušení mění. Obrobek nepraská, nehnije a získává originální tónovaný odstín.

Mistři pak používali tento způsob sušení k výrobě dřevěného nádobí hotový produkt dovedně namalováno.

Vlhkost dřeva, metody měření

Existuje mnoho způsobů, jak určit vlhkost. Chcete-li přesně určit obsah vlhkosti dřeva, speciální zařízení. Elektrické vlhkoměry jsou schopny určit vlhkost s přesností 2-3%. Základní princip takových zařízení je založen na skutečnosti, že dřevo s různým obsahem vlhkosti má různý elektrický odpor.

Existuje mnohem více "lidových" způsobů, jak určit vlhkost, ale používají je pouze profesionálové:

• Na váhu, střídavě vážení stejných kusů dřeva stejného druhu v ruce nebo na váze.
• Zkušení odborníci určují vlhkost "od oka", přítomností trhlin a poruch.
• Podle pramene. Při zpracování řeziva se malé třísky stlačují v pěst. Pokud se snadno mačká, je materiál mokrý. Suché dřevo je indikováno křehkostí třísek, ale pokud se třísky drolí, pak s největší pravděpodobností strom vyschl.
• Řezáním. Pokud je při zpracování dřeva dlátem zaznamenána mokrá stopa a materiál je snadno, hladce řezán, není vysušen. Na takovém povrchu je lepší nevyřezávat, protože po zaschnutí se objeví praskliny a vady.

Vakuovou sušičku montujeme doma

Je velmi výhodné sušit dřevo sami, a pokud to uděláte pomocí vakuové sušičky, doba sušení se výrazně zkrátí. Ale nákup vakuového sušení v továrnách je drahý a já vám řeknu, jak si to můžete vyrobit sami a také na tom ušetřit.

Sušení doma probíhá ve speciálních komorách. K jeho vybavení budete potřebovat velkou místnost, zdroj tepla a také ventilátor pro distribuci tepla uvnitř konstrukce.

Ujistěte se, že podlaha, stěny a strop takového sušení musí být velmi pevné, nejvhodnější je vyztužený beton nebo železný dopravník. Pokud vezmete levně použitý železný dopravník např. s železnice, pak to bude dokonce velmi levná varianta. Nebo si například pro snížení nákladů můžete dopravník svařit sami ze starého železa.

Pro zachování tepla uvnitř komory zpevníme stěny pěnovým plastem a obložíme šindelem. Lze použít místo pěny minerální vlna nebo jiný ohřívač.

Chcete-li odrážet teplo, musíte položit speciální materiál. Můžete použít fólii, ale vhodný je i penofol, zejména proto, že jeho vlastnosti odrážející teplo a zadržování tepla jsou mnohem lepší.

Pokračujeme k instalaci topného zařízení. Celý topný systém musí být instalován odděleně od ostatních topných okruhů a musí neustále pracovat. Můžete použít topný radiátor, se kterým se voda ohřeje na 65-90 stupňů. Aby bylo teplo v komoře rovnoměrně rozloženo, je nutný ventilátor, jinak dojde k nerovnoměrnému sušení surovin a tím ke špatné kvalitě. Dalším bodem je, že teplota v komoře by se měla plynule a postupně měnit.

Při stavbě vlastní sušičky musíte dodržovat všechna pravidla požární bezpečnosti.

Důležitým bodem je konstrukce systému nakládání řeziva do komory. Budete nakládat velké a poměrně těžké desky. K tomu se dobře hodí vozíky pohybující se po kolejích nebo vysokozdvižný vozík. Materiál uvnitř je naskládán na police nebo jen tak na podlahu. Pro řízení procesu sušení musíte nainstalovat speciální senzory, a to termočlánky a vakuové (tlakové) senzory. Když uděláte vše správně, můžete získat velmi kvalitní dřevo s dobrou prezentací.

Hlavním bodem při konstrukci sušení je dosažení potřebných parametrů uvnitř komory, přičemž nezáleží na použitých materiálech a zařízení. Ve vaší komoře můžete zkrátit proces sušení surovin až na 2 týdny.

Jak funguje vakuové sušení

Poté, co vložíte materiál do sušicí komory, pevně zavřete dvířka, můžete začít sušit. Z komory se odsává vzduch, aby se vytvořilo vakuum asi 9 - 10 barů. Je známo, že při snížení tlaku se voda rychleji vaří.

Díky této technologii se bude vázaná a volná vlhkost pohybovat rovnoměrně od středu k periferii, čímž je zajištěno kvalitní a rovnoměrné vysychání materiálu bez ohledu na místo.

Suché horní dřevěné buňky budou absorbovat vlhkost z buněk umístěných v jádru. Nejprve vyschnou tenká místa, poté se vlhkost ze silnějších vrstev přesune do vysušených a tím je zvlhčí. Pokud je tento proces přerušen, může dojít ke zničení materiálu, protože začíná přemisťování tenčích vrstev.

Zakrytí konců silného řeziva, aby se zabránilo rychlému uvolnění vlhkosti a vzniku trhlin během sušení...

Aby se zabránilo posunu, je řezivo ošetřeno speciální směsí, která je vyrobena z křídy, stejně jako vysoušecího oleje. Často je nutné zpracovat koncové části přířezů.

Sušení vylučuje použití zvlhčovacích systémů a teploměry by neměly být instalovány v komorách. Proces můžete řídit pomocí speciálních senzorů, které jsou ovládány zvenčí, často v samostatném vestibulu.

Velmi často se vakuové rostliny používají pro sušení drahých druhů jako je dub, merbau, padauk, wenge, zebrano. Je to velmi výhodné, protože dřevo se během sušení prakticky nezhroutí.

Moje pomoc

Mám možnost poskytnout poradenství v oblasti technologie sušení, výběru nového i použitého zařízení. Můžete mě kontaktovat přes SUPPORT.

Moje nedávno zveřejněné Nová kniha který dává doporučení k provozu sušících komplexů ve výrobě. Informace, které jsou v knize uvedeny, jsou prostě jedinečné, jinde je rozhodně nenajdete. Více informací o knize naleznete v sekci "MOJE KNIHY".

Hodně štěstí a brzy na viděnou!

Video vakuové sušičky

andreynoak.ru

Co je tepelné zpracování dřeva - vlastnosti provádění

Části článku:

Před přímým použitím dřeva ve stavebnictví musí být nejprve bezpodmínečně zpracováno. Existuje na to několik metod. V opačném případě může tento materiál vlivem vlhkosti nabobtnat, což poslouží jako vynikající prostředí pro růst plísní a různých dalších bakterií.

Doslova o nějaký čas později bylo dřevo ošetřeno pouze chemickými sloučeninami. Ale kvůli škodlivosti těchto prostředků je jejich použití pro takové účely zakázáno.

Co je tepelné zpracování dřeva?

Díky tepelným technologiím je možné zpracovávat dřevo a odpad chemické složení. Po takovém zpracování se vlastnosti dřevěných prvků zlepšují, a tím se rozšiřuje jejich rozsah.

Měli byste vědět, že v současnosti je nejúčinnějším způsobem tepelného zpracování dřeva technologie parní stabilizace. Takové zpracování se provádí do 12 hodin.

Během této úpravy je dřevo vystaveno páře v rozsahu teplot 220 stupňů. Tím se mění struktura dřeva. V tomto případě se nepoužívají žádné chemické přísady.

Jaké jsou vlastnosti termálního dřeva?

Dřevěné prvky pod vlivem takového ošetření párou zlepšují následující vlastnosti:

Odolnost proti vlhkosti. V důsledku toho se schopnost absorbovat vodu sníží asi pětkrát;

stabilní hodnotu. Když jsou pozorovány změny vlhkosti a teploty, tento indikátor se zlepšuje desetkrát nebo více ve srovnání s neošetřeným dřevem;

Vynikající odolnost proti biologickému poškození. Díky tomu, že se dřevo zpracovává vlivem vysokých teplot, dochází uvnitř materiálu k rozkladu polysacharidů.

Jsou totiž výbornou živnou půdou pro bakterie a mikroorganismy. V důsledku toho se provozní doba dřeva zvyšuje téměř 25krát.

Rozsah termodřeva

Při výrobě dveří se používá tepelně upravené dřevo. Takové struktury se během používání nedeformují. I když jejich cena je téměř stejná jako u výrobků z dřevotřísky. Přesto jejich design a ukazatele kvality zapnuty nejvyšší úroveň.

Při výrobě eurooken se také používá dřevo ošetřené párou. Okna z tohoto materiálu snadno snášejí přímý kontakt s vlhkostí.

Parkety vyrobené z termodřeva se pokládají mnohem snadněji. Mezi prvky nezůstanou nevzhledné mezery a samotná podlaha vydrží maximální možnou dobu.

Stárnutí dřeva "udělej si sám": druhy a způsoby zpracování

Mnoho designových stylů (francouzský, toskánský, vintage, shabby chic a další) se vyznačuje přítomností starožitného dřeva mezi svými prvky. Opotřebení barvy, textura starého dřeva dodávají interiéru zvláštní kouzlo. Ve své práci návrháři aktivně používají starožitný nábytek, Stěnové panely, podlahy, schodiště, trámy, sloupy a další drobné dekory. Starožitnosti však nejsou levné, což značně navyšuje náklady na projekty a dřevěné prvky od minulosti se neliší silou a odolností. K vyřešení těchto problémů se objevilo umělé stárnutí stromu a můžete to dokonce udělat sami.

Metody stárnutí

Existuje několik způsobů, jak stárnout dřevěný povrch. Výběr požadovaného způsobu stárnutí je ovlivněn typem dřeva, vlastnostmi stylu designu, přítomností potřebné nástroje a materiály, odborné dovednosti a zkušenosti. Nejběžnější jsou následující typy umělého stárnutí přírodního dřeva:

• chemická metoda;
• tepelné zpracování;
• kartáčování;
• stárnutí dřeva suchým kartáčováním.

chemická metoda

Aby bylo možné zpracovat dřevěná řemesla při použití této metody je nutné mít speciální chemická činidla, profesionální nástroje, určitou kvalifikaci a znalosti. Žíravé látky (kyseliny, zásady popř modrý vitriol), načež dřevo změní barvu a měkká vlákna jsou zničena. Samotný proces je zdraví nebezpečný a vyžaduje zvýšená bezpečnostní opatření. Je téměř nemožné realizovat takové umělé stárnutí vlastníma rukama a doma.

Metoda tepelného zpracování

Podstatou tohoto technologického postupu je spalování méně hustých vrstev dřeva pomocí otevřeného ohně. Skládá se z několika fází:

• žíhání měkkých vláken pro získání požadované struktury dřeva;
• čištění povrchů abrazivními materiály;
• nanášení laku.

Chcete-li tuto metodu implementovat vlastníma rukama, můžete použít velmi cenově dostupný nástroj - obyčejný hořák.

kartáčování

Název této techniky pochází z anglického slova „brush“, což znamená štětec. Kartáčování je založeno na strukturálních vlastnostech dřeva, skládajících se z tvrdých a měkkých vláken, a samotný proces spočívá ve vyčesávání měkkých vláken ze dřeva kovovým kartáčem a dává povrchu texturu starého dřeva. Čištění kartáčkem „udělej si sám“ lze rozdělit do několika po sobě jdoucích fází:

• mechanické zpracování dřeva podél vláken;
• čištění od třísek a hromady;
• leštění;
• moření nebo patinování;
• lakování.

Navzdory skutečnosti, že nástroj pro kartáčování se zdá extrémně jednoduchý, samotný proces je poměrně pracný. Při použití tohoto způsobu nanášení nádechu starověku na dřevěné výrobky je třeba pamatovat na to, že tvrdé dřevo, stejně jako borovice, tis a modřín, nelze kartáčovat.

Umělé stárnutí dřeva suchým kartáčováním

Tento proces je také snadno proveditelný vlastníma rukama, je použitelný pro skříně, stoly, police, křesla a další typy domácího nábytku. Skládá se z několika fází a ne všechny jsou povinné.

1. Vytváření efektu mnoha let provozu.

V této fázi se na povrch nábytku nanášejí škrábance, výmoly, třísky a promáčkliny. To bude vyžadovat truhlářský nástroj a trocha fantazie. Protože způsobené škody jsou nevratné, lze tuto fázi stárnutí stromů přeskočit.

1. Zbarvení.

K tomu se používají dvě varianty nátěru podobných odstínů. Nejprve se aplikuje jeden a po vysušení - druhý.

1. Povrchová úprava abrazivními materiály nebo broušením.

S pomocí malých smirkový papír nebo písek smaže vrchní vrstvu barvy. To se provádí nerovnoměrně, někde jen do první vrstvy, někde až do dřeva. Je důležité dosáhnout efektu přirozeného opotřebení, takže Speciální pozornost by měla být dána na hrany a vyčnívající části. Po broušení vysavačem se odstraní třísky a dřevěný prach.

1. Nanášení barvy suchým štětcem.

V této fázi je důležité si vybrat správný nástroj pro nanášení barvy. Nejlépe funguje tuhý plochý kartáč. Zodpovědně by se mělo přistupovat i k výběru barvy. Měl by být kontrastní s dříve používanými odstíny. Pro lehký základ nejlepší možnost budou tmavé odstíny hnědé nebo vínové barvy. Technologie nanášení barvy na povrch při tomto způsobu stárnutí dřeva je nejsložitější. Barva se nanáší vlastníma rukama téměř suchým štětcem, tahy by měly vypadat jako stopa četných štětin. Křížení tahů není povoleno.

1. Tření vrchní vrstvy.

K tomu se používá látkový ubrousek, který nově nanesené tahy rozmaže.

1. Povrchová úprava lakem.

Nejlepší je použít bezbarvý lak, který by měl být aplikován v jedné nebo dvou vrstvách.

Existuje několik dalších způsobů, jak vynutit stárnutí dřeva vlastníma rukama, ale nejsou tak účinné a ne vždy dosahují požadovaného cíle.