誰にも 家の便利屋、独自の固定式鋸盤を持っていると、時間を節約し、安全に作業できます。

既製の固定丸鋸を購入できます。 小型機械の価格は9,000ルーブルから始まり、多かれ少なかれまともな固定のこぎりは3万から10万の価格範囲で販売されています。

一見複雑なデザインにもかかわらず、基本的な配管技術を持つ職人なら誰でも自家製丸鋸を作ることができます。 また、メーカーが提供していない機能を設計段階で追加することも可能です。

丸鋸は何のためにあるのですか？

作業を開始する前に、鋸盤の主なタスクを決定する必要があります。 冬に備えて薪を切るだけ、またはフェンスを作るなどの基本的な大工仕事をするだけなら、鋸刃用のスロットが付いた丈夫なテーブルで十分です。 これらのオプションは田舎で人気があります。

ログの操作に関する回覧

もちろん、そのようなデバイスを使用する場合、安全性や機能性に疑問の余地はありません。

これらの「モデル」の中には、カンナやジョインターのナイフを固定するためのシャフトが付いているものもあります。 通常、フレームはコーナーまたはチャンネルから溶接され、廃棄された工場換気装置からの電気モーターがその上に取り付けられ、プーリーの助けを借りてトルクがディスクに伝達されます。 このような機械の製造技術を詳細に説明することは意味がありません。

大工仕事をしたいなら話は別ですが。 この場合、さまざまな角度で固定されたガイドを備えた座標テーブルが必要です。

このような固定式鋸は小さなサイズのワークを扱うため、作業者の安全に配慮する必要があります。 回転速度の調整と、異なる直径のディスクを簡単に交換できる機能を提供することをお勧めします。

必ずディスク上にインストールしてください 保護カバー、ドライブの回転部分をカバーで閉じます。 始動装置には非常スイッチが装備されており、「停止」ボタンは手の届きやすい場所に大型に配置されています。

事故に遭っても見逃すことはない

経済性、機能性、安全性のバランスを考えた回覧板の作り方

家庭用丸鋸を構成する主なコンポーネントを見てみましょう。 特定のスキルとツールを持っている場合に限り、自分で作ることもできます。

フレームは金属スクラップ収集業者から購入した金属アングル（チャンネル）から作成できます。 余裕がある場合は、金属倉庫に連絡してください。 脚は古いものから作ることができます 水パイプ、それらをコーナーで接続します。

良い選択肢圧延金属製の自家製フレーム

重要！ 振動により締結が緩む恐れがありますので、ボルト締結は使用しないでください。

電気溶接を使用する必要があります。 必ず強化してください コーナー接続草刈り。 上部ベッド（テーブルが置かれる）と電気モーターの表彰台は、少なくとも一辺が 50 mm の角から作られています。

機械に移動用の車輪が装備されている場合、車輪にはスチール製のリムがあり、ロックが付いている必要があります。 フレームの重量が重いほど、機械はより安定し、作業がより安全になります。

丸鋸用のテーブルは何から作りますか？

作業面はスチール、ジュラルミン、またはシルミンシートで作られています。 テキストライト、プレキシガラス、または耐湿性合板の使用は許可されます。 合板の上に亜鉛メッキの板金を置きます。

主な条件は、材料が振動によって割れないことです。、滑らかな表面を持ち、少なくとも 50 kg の重量がかかってもたわみません。 テーブルトップにひびが入ったり、反ったりすると、円盤が詰まります。

丸鋸とルーター用の万能手作りテーブル。 このビデオを見ることをお勧めします

ケガやワークの破損につながります。 一般的な材料である OSB やチップボードの使用は望ましくありません。 これらの材料は振動に対して不安定であり、最も重要な瞬間に崩壊する可能性があります。

円形ディスクの作業溝を作成するには 2 つのオプションがあります。

1. 溝を切ることができます。
2. または、テーブルトップの 2 つの半分を互いに距離を置いて配置します。

家庭でさまざまな木材を製材するための優れたツールは、手持ち式丸鋸です。 さまざまな断面の木材を任意の角度で切断できる電動工具です。 このツールは合板、ハードボード、チップボードのシートを完璧に切断します。

ただし、このようなツールの技術的機能は大幅に拡張でき、これは多くの場合、実行時に必要になります。 修理作業、丸鋸から固定機械を自分の手で作る場合。

このような変換を実行するのは難しいことではなく、必要な場合は誰でも丸鋸から機械を作ることができます。 これを行うには、準備された表面の特定の位置に固定するだけです。 最も単純なバージョンでは、耐久性のある建設架台を設置場所として使用できます。 丸鋸盤を長期間使用するには、耐久性のある溶接された金属フレームを作成するのが良いです。

丸鋸からの木工機械

このような木製のベースを作成するには、次のものが必要です。

• 厚さ8〜10 mmの合板シート。
• 40x50 mmの木製ブロック。
• 万能接着剤。
• M8 ナット付きのセルフタッピングねじとボルト。

約100x60 cmのシートを合板（おそらく別の合板）から切り出します。 合板シートの端に沿って（周囲に沿って）、接着剤とセルフタッピングネジを使用してバーが取り付けられています。 次に、ツール本体をシートの内側に貼り付け、ツール本体が取り付けられている場所とカッティングディスク用の溝に印を付けます。 その後、ジグソー（またはルーター）でディスクが通る溝を切り、ボディを取り付けるための穴を開けます。 脚はサイドバーにボルトで取り付けられています。 丸鋸盤の高さは80〜90cmから選択され、本体はあらかじめ用意された内側の場所に取り付けられます。 締結用のボルトは面一（表面に出ないようにする）にしてください。 蓋はニスを塗るか塗装する必要があります。

材料を正確なサイズに確実に切断するために、ガイド ブロックがカッティング ディスクと平行に取り付けられています。 ブロックはクランプでテーブル面に固定できます。 木製機械作業の準備ができた丸鋸から。

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金属フレームの作り方: 説明書

金属製の丸鋸盤は木材よりもはるかに硬くて丈夫で、耐用年数が長くなります。 このようなベッドを作るには、次の材料と道具が必要です。

• 約１０００×５００ｍｍ、厚さ３〜５ｍｍの金属シート（できればスチール）。
• 金属コーナー約45x45 mm。
• M8 ボルトとナット。
• 溶接機;
• 電気ドリル。
• ブルガリア語;
• クランプ。

まず、丸鋸から機械用のテーブルを準備します。 これを行うには、金属シートの周囲を溶接します。 金属プロファイル。 シートにしっかりとフィットさせるには、クランプで表面に押し付ける必要があります。 次に、シートの裏側に、ハウジングの取り付けポイントと鋸刃の溝に印を付けます。 電気ドリルを使用して、ハウジングを取り付けるために直径 8 mm の穴を開けます。

テーブルの前面には、皿穴の位置に留め具を取り付けるための穴が開けられています。

グラインダーとドリルを使用して、テーブルにディスク用の溝を切ります。 溝を丁寧に切るには、溝の端に沿って直径約10mmの穴を開け、その穴の間にグラインダーで溝を切る必要があります。 工具本体を所定の場所に設置し、固定します。

テーブルの脚は角から長さ約800～900mmの4本を切り出します。 次に、脚をテーブルの角に溶接します。 剛性を高めるため、床面から約100mmの位置に脚間のコーナーを溶接しています。

材料を高品質に切断するには、ディスクと平行にガイドバーを取り付ける必要があります。 角から作るのがベストです。 これを行うには、テーブルの長さに沿って均等な角を切り取り、次に2つのガイドをテーブルに溶接します。これにより、バーの動きがカッティングディスクと平行になるように固定されます。 クランプを使用するか、ボルト付きの溶接プレートを使用してバーをテーブルに固定できます。

卒業後 溶接作業溶接継ぎ目は洗浄され、表面は脱脂され、防食塗料で覆われます。 丸鋸盤は使用準備が整いました。

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静止した円形を作成する

丸鋸がなく、作業にさらに強力な機械が必要な場合は、小型の固定式機械を作ることができます。 このような機械は工場で製造されると非常に高価ですが、自分で作る機械は数倍安くなります。 このようなユニットを作成するには、次の材料とツールが必要です。

• 厚さ3〜5 mm、サイズ約1200x700 mmの鋼板。
• 金属コーナー 50x50 mm。
• 非同期モーター 220 V、2.2 kW、2850 rpm。 （または出演者のリクエストに応じて別のもの）。
• エンジン用プーリー。
• ベアリングとプーリー付きシャフト。
• Vベルト。
• 鋸刃:
• M10 ボルト。
• 溶接機;
• ブルガリア語;
• 電気ドリル。
• クランプ。

まず、ベアリング付きのシャフトとカッティングディスク用のマウントを購入する必要があります。 店内で購入できます 建材または注文してワークショップで作ります（多くの場合、 完成品店頭より安いです）。

用意したシートのサイズに合わせて角から枠を溶接していきます。 その後、その上に一時的にインストールされます。 その後、シャフトと電動モーターの取り付け位置に印を付けます。 次に、2 つの角を平らな面を上にしてフレームに溶接し、シャフトとモーターを固定します。 準備したフレームをクランプでシートに取り付け、溶接します。 ディスク用の溝がシートに切り込まれます。 準備された領域には、シャフトとモーターを取り付けるために直径 10 mm の穴が開けられます。 モーターを取り付ける箇所には、穴(Vベルトを張るため)の大きさに合わせて四隅に溝が切ってあります。

機械の脚の四隅はカットされています。 用意した脚をテーブルフレームの角に溶接します。 構造は錆、汚れを取り除き、金属塗料で塗装します。 シャフトとモーターはテーブル裏側にボルト固定され、Vベルトが取り付けられています。 モーターを溝に沿って動かすことでベルトを張り、取り付けボルトをしっかり締めます。 エンジン始動装置は最後部のフレームに取り付けられています。 高品質の切断を保証するために、ガイド バーがディスクと平行に取り付けられており、クランプまたはあらかじめ用意された穴にボルトでテーブル表面に取り付けることができます。 ユニットは動作する準備ができています。

丸鋸を機械化することで木材を製材する作業が大幅に楽になります。

このようなユニットを自分の手で正しく構築することで、大幅なコストを節約できます。

最も基本的で一般的な作業はワークピースの縦方向の鋸引きであるため、丸鋸のない大工仕事場を想像するのは困難です。 自家製丸鋸の作り方についてはこの記事で説明します。

導入

機械は 3 つの主要な構造要素で構成されます。

• ベース;
• 鋸引きテーブル。
• 平行停止。

ベースと鋸盤自体はそれほど複雑な構造要素ではありません。 それらのデザインは明白であり、それほど複雑ではありません。 したがって、この記事では、最も複雑な要素である平行停止について検討します。

したがって、リップフェンスは機械の可動部品であり、ワークピースのガイドであり、それに沿ってワークピースが移動します。 したがって、ストップが平行でない場合、ワークピースまたは鋸刃が詰まる可能性があるため、切断の品質は平行ストップに依存します。

さらに、丸鋸の平行ストップは、マスターがワークピースをストップに押し付けようとするため、かなり硬い構造でなければなりません。ストップがずれると、上記の結果で平行度が失われます。 。

平行ストップは円テーブルへの取り付け方法により様々なデザインがあります。 これらのオプションの特徴をまとめた表を次に示します。

この記事では、1 つの接続点を持つ丸鋸の平行停止設計を作成するオプションを検討します。

仕事の準備

始める前に、作業プロセス中に必要なツールと材料のセットを決定する必要があります。

作業には以下のツールを使用します。

1. 丸鋸でも使えます。
2. ドライバー。
3. グラインダー（アングルグラインダー）。
4. ハンドツール: ハンマー、鉛筆、四角。

作業中には、次の材料も必要になります。

1. 合板。
2. 無垢のパイン材。
3. 内径6～10mmの鋼管です。
4. 外径6～10mmの鋼棒です。
5. 面積が増加し、内径が 6 ～ 10 mm の 2 つのワッシャー。
6. セルフタッピングネジ。
7. 木工用接着剤。

丸鋸止めの設計

全体の構造は、縦方向と横方向（鋸刃の平面に対しての意味）の 2 つの主要な部分で構成されています。 これらの各部分は互いにしっかりと接続されており、 複雑なデザイン、これには一連のパーツが含まれています。

押し付け力が大きいので構造物の強度を確保し、リップフェンス全体をしっかりと固定します。

別の角度から。

すべての部品の一般的な構成は次のとおりです。

• 横断部分の基部。

1. 縦部

、2個）。
• 縦部分の基部。

1. クランプ

• 偏心ハンドル

丸鋸を作る

ブランクの準備

注意すべき点がいくつかあります:

• 平らな縦方向の要素は、他の部分と同様に松の無垢材からではなく、松から作られています。

ハンドル用の端に22 mmの穴を開けます。

ドリルで穴を開けるのが良いですが、釘で打ち付けるだけでも大丈夫です。

作業に使用する丸鋸は、自家製の可動台車を使用しています（あるいは、「オン」にすることもできます）。 簡単な修正» false テーブル)、変形したり破損したりしても構いません。 この馬車のマークされた場所に釘を打ち込み、頭を噛み切ります。

その結果、ベルトまたは偏心サンダーで加工する必要がある滑らかな円筒状のワークピースが得られます。

私たちはハンドルを作ります - それは直径22 mm、長さ120〜200 mmの円柱です。 次に、それをエキセントリックに接着します。

ガイドの横部分

ガイドの横部分を作り始めましょう。 前述したように、これは次の詳細で構成されます。

• 横断部分の基部。
• 上部横クランプバー（斜め端付き）。
• 下部横クランプバー（斜め端付き）。
• 横部分の端（固定）ストリップ。

上部横クランプバー

上部と下部の両方のクランプ バーの一端は 90 度真っ直ぐではなく、26.5 度 (正確には 63.5 度) の角度で傾いています (「斜め」)。 これらの角度は、ワークピースを切断するときにすでに観察されています。

上部の横方向クランプ バーは、ベースに沿って移動し、下部の横方向クランプ バーを押すことでガイドをさらに固定します。 2つのブランクから組み立てられます。

両方のクランプバーが準備完了です。 乗り心地の滑らかさをチェックし、滑らかな滑りを妨げる欠陥をすべて取り除く必要があります。さらに、傾斜したエッジの固さをチェックする必要があります。 隙間や亀裂があってはなりません。

タイトフィットにより接続（ガイドの固定）強度が最大になります。

横部分全体の組み立て

ガイド長手部分

縦方向の部分全体は次のもので構成されます。

、2個）。
• 縦部分の付け根部分。

この要素は、表面が積層され、より滑らかであるという事実から作られています。これにより、摩擦が軽減され（滑りが向上します）、また、より高密度で強度があり、より耐久性があります。

ブランクを形成する段階で、すでにブランクを適切なサイズに切断しており、残っているのはエッジを洗練することだけです。 これはエッジテープを使用して行われます。

エッジングの技術はシンプルで（アイロンで接着することもできます！）、理解できます。

縦部分の付け根

さらにセルフタッピングネジで固定します。 縦方向要素と垂直方向要素の間に 90 度の角度を維持することを忘れないでください。

横と縦の部品を組み立てます。

ここです とても！！！ 鋸刃の平面とガイドの平行度は角度に依存するため、90°の角度を維持することが重要です。

エキセントリックの取り付け

ガイドの取り付け

構造全体を丸鋸に取り付けます。 これを行うには、円形テーブルにクロスストップバーを取り付ける必要があります。 固定は、他の場所と同様に、接着剤とタッピングネジを使用して行われます。

...そして私たちは仕事が終わったと考えます - 丸鋸は自分の手で準備ができています。

ビデオ

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利便性を高めるために、手持ち丸鋸をテーブルに取り付けることができます。 この設計は、木製部品を問題なく迅速に加工および切断するのに役立ちます。

特別なテーブルに取り付けられた丸鋸を使用して作業することで、切断プロセスが大幅に簡素化され、特別なツールを使用するときも安全です。

この記事では、手持ち丸鋸を自分の手で作る方法を説明します。

丸鋸テーブルの設計

丸鋸のテーブルベースは木製または金属製です。

テーブルトップは金属または板材で作られています。 丸鋸刃を通すための穴が開けられています。

サポートはテーブルトップのガイドに沿って移動し、木材やその他の製材材料を移動させます。

まず第一に、テーブルは快適で安定していて (ぐらつかないように)、テーブルトップの表面が平らである必要があります。 これらの要因は、作業中の怪我を避けるのに役立ちます。

ベースの穴は特定のブランドの鋸用にカットされています

材料を切断して円形テーブルを組み立てる前に、寸法を計算して図面を作成する必要があります。

ベースの穴は丸鋸プラットフォームの寸法に対応している必要があります。 鋸のブランドごとに、これは特定のサイズになります。

テーブルトップに取り付けられたプレートは、テーブルの片側に張り出してはなりません。ベースは外部の機械的負荷に耐える必要があります。

テーブルトップの寸法は流れに対応する必要があります。

一部の人にとっては、折りたたみテーブル、取り外し可能な丸鋸が付いている小さなテーブルで十分です。 広い作業場を持っている人には、丸鋸または丸鋸用の本格的なテーブルが必要です。

注記：作業中にテーブルの上に資料を置いたままにする場合は、テーブルトップの面積が少なくとも必要です 平方メートル. 最適なサイズこのようなテーブルの場合は120 x 120 cmです。

• 無垢材。
• 合板、チップボード、MDF、合板;
• 金属（スチールまたはアルミニウム）。

プラスチックは鋸テーブルの材料としては適していません。

最終的な組み立ての前に、テーブルのすべての木製部分を湿気や腐敗から保護する必要があります。

自分の手で鋸テーブルを作成するには、次の材料が必要です。

• 厚さ 21 mm の合板または合板を積層。
• テーブルフレーム用の木材（長さ3メートルの50 x 150 mmのエッジボードを5枚使用できます）。
• 木ダボ10mm – 12個。
• 木工用接着剤。
• 引き出しと脚用の金属製留め具 - 4 個。
• 金属コーナー - 10個。
• タッピンねじ

作業に必要な道具：

• 鉛筆、マーカー、巻尺、メーター。
• ジグソーパズル;
• マニュアル;
• サンダー。
• 中粒および細粒のサンドペーパー。
• 飛行機;
• ドリル;
• ドライバー

ステップ1。まず、平面を使用してビームのすべての側面をトリムします。 木材からテーブルフレームを組み立てます。テーブルトップの両側に、引き出しごとにダボ用の5 mmの穴を2つ開け、テーブルの脚ごとに1つの穴を開けます。

ステップ2。引き出しに 2 つの穴 (5 mm)、脚に 1 つ (5 mm) の穴を開ける必要があります。

ステップ3。事前に木工用接着剤で潤滑したダボをテーブルトップに取り付けます。 上部には皇帝と脚が取り付けられています。

タイ付きクランプをお持ちの場合は、それを使用してテーブルを固定できます。 接着剤が完全に乾いた後、テーブル用の特別な金属製留め具を使用して引き出しを脚に固定し、引き出しを互いに固定し、セルフタッピングネジで締めます。

注記：テーブルトップの追加の固定に金属コーナーを使用すると、テーブルはより強くなり、より安定します。短辺に 2 つ、長辺に 3 つです。

ステップ5。鋸をボルトまたはセルフタッピングネジ付きバーで固定できます。 ブロックで固定するので、鋸台の幅に合わせて小さなブロックに切り込みを入れます。 両側にタッピングネジが付いたブロックを使用して、丸鋸をテーブルトップに固定します。

ステップ6。鋸を設置したら、別の大きなブロックを用意し、セルフタッピングネジでテーブルトップにねじ込みます（鋸のプラットフォームが正確に位置合わせされている、以前にマークした点に直接）。 このブロックは、後で鋸をテーブルから取り外すときに、マーキングに頼ることなくすぐに元の位置に戻すことができるようにするために必要です。

ステップ7丸鋸刃を所定の位置に置き、テーブルトップを鋸で切り、縦方向の穴を開けます。 テーブルトップをひっくり返します。

ステップ8平行停止をします。 これを行うには、テーブルの幅と同じ長さ、幅約8〜10 cmの合板を2枚切り取り、分度器と鉛筆を使用して角を丸めます。

ステップ9両方のストリップを研磨し、セルフタッピングネジを使用して斜めに固定します。 金属コーナーを内側にねじ込みます。

ステップ10丸鋸のテーブルを常に使用して作業し、テーブルトップにストップを固定する必要がある場合は、ガイドをディスクに対して垂直に固定します。 ローラーまたはガイドの第 2 部分はフェンスの底部に取り付けられており、フェンスが丸鋸刃から上方に移動したり、丸鋸刃から離れることができます。

職場の安全

作業中の怪我を避けるために、鋸テーブルの位置、安定性、強度を注意深く監視する必要があります。

丸鋸を使用する前に、丸鋸が所定の位置にしっかりと固定されていることを確認してください。

カットした素材を手で持つことは厳禁です。 これにより、指を怪我したり、木の節やでこぼこした表面に当たったときに木材が跳ね返り顔に当たったりする可能性があります。

また、目の怪我を防ぐため、作業中は必ず安全メガネを着用してください。
これらの簡単なルールを無視せず、自分の健康に気を付けてください。

自分の手で手持ち丸鋸用のテーブルを作成する方法の詳細については、次のビデオを参照してください。