資料をメールにてお送りさせていただきます

セメントは最も一般的な建築材料の 1 つです。 溶液を調製するためのコンポーネントとしても、独立した製品としても使用されます。 これは結合材として使用され、水と相互作用するとプラスチックの塊を形成し、乾燥すると硬く石のようになります。 生産時にセメントが何から作られるかについて話しましょう。

セメントは建設に使用される最も人気のある製品です

これらの製品は、世界中で同様に広く使用されています。 地球へ。 古代ローマの建築家は、水圧特性を備えたモルタルの作り方をすでに知っていました。 今日、世界の発展は大きく前進しています。 人類は、空気中の乾燥状態だけでなく、湿気の多い状態でも硬化できる製品を作成する方法を学びました。

現在、中国、米国、インドなどの国々が生産リーダーとみなされています。 さらに、中国は他の二大国の合計よりも数倍多くの製品を生産しており、中王国における建設のペースも極めて速い。 製品を生産する工場は、原材料の採取場所に近接して建設されるため、そのコストは部品の配送コストに影響されません。

では、セメントは何から作られているのでしょうか？ 種類によってその成分が若干異なります。 たとえば、最も人気のある種類のセメント、建設業界で最も需要の高いポルトランド セメントを例に挙げてみましょう。 これには次のものが含まれます。

• 酸化カルシウム (CaO) - 最低 62%;
• 二酸化ケイ素 (SiO 2) - 最低 20%;
• アルミナ (Al 2 O 3) - 最低 4%;
• 酸化鉄 (Fe 2 O 3) - 最低 2%;
• 酸化マグネシウム (MgO) – 最低 1%。

さらに、添加物も配合されています。 化学式セメントは決定されていません。 異なる種類そして製品ブランド。 生産者と消費者にとって、鉱物組成の指標によってさらに重要な情報が提供されます。

生産段階と規制文書

セメントがどのように作られるのかを知る時が来ました。 この作品は複雑なカテゴリーに属していることに注意してください。 技術的には、クリンカーと石膏を混合するプロセスです。

製造プロセスは 2 つの主な段階に分けることができます。

• クリンカーを入手する。
• 主物質を粉砕し、添加剤を導入します。

セメントは次のいずれかの方法で入手できます。

• ドライ;
• 濡れた;
• 両方の組み合わせ。

技術の選択は、原材料の品質に直接依存します。 製造のすべての段階で、研究所は確立された基準に従って将来の製品の特性を決定します。 ロシアでは GOST システムが施行されています。 セメントの種類ごとに、遵守しなければならない独自の技術条件があります。 規格のほとんどはソビエト連邦の存在中に採用されました。 最も頻繁に使用される:

• GOST 969-91 (アルミナおよび高アルミナ製品の技術条件);
• GOST 10178-85 (ポルトランドセメントの技術条件);
• GOST 30515-97 (一般的な技術条件);
• GOST 22266-94 (耐硫酸塩製品の技術条件)。

製品の主な特長

製品のブランドごとに仕様が決められています。 パッケージには、先頭に「M」の文字がついた数字の形で表示されています。 実はこの数字は圧縮強度を意味しており、条件付きの値です。

製品の主な特徴について説明します。

使用分野別の製品の種類

セメント標準をどのように作成するかという問題に取り組む前に、今日どこでも生産され使用されている種類について話しましょう。

多くの人はそれを誤って信じていますコンクリート構造物自体はかなり耐久性のある製品です。 これは間違っています。 攻撃的な環境にさらされると、セメント結合が破壊されるため、建設においてはセメントを正しく選択することが非常に重要です。 製品の種類とブランド。

重要！ほとんどの場合、セメントとはポルトランド セメントやクリンカーをベースにして製造されるその他の種類のセメントを指します。

どうしたのセメントクリンカー

詳しく説明する前に 技術的プロセス, セメントの主成分であるクリンカーについて触れてみましょう。 この粒状の中間製品は、粘土と石灰石の混合物を窯で +1450°C の温度で焼くことによって得られます。 石灰岩は3/4、粘土は1/4の割合で必要です。 同様の品質の材料で置き換えることができます。 石灰岩はチョーク、泥灰土、またはその他の岩石です。

焼成プロセス中に溶融が発生し、その結果、さまざまなサイズの顆粒、つまりクリンカーが形成されます。 それを粉砕し、主に石膏などの添加剤と組み合わせると、セメントが得られます。

セメントとは何でできているのか：主な原料

あらゆるタイプの最新製品の基礎は、最小限のコンポーネントです。 それらはすべて自然が作り出したものです。 セメントベース:

• 炭酸塩岩。
• 粘土;
• 補正添加剤。

それぞれについて詳しく説明します。

炭酸塩岩はチョーク、泥灰土、石灰岩および石灰岩の貝殻岩、石灰質凝灰岩、大理石です。 大理石を除いて、それらはすべてセメントの製造に使用されます。 成分の正確な量は、その特性と含有量を分析することによって決定されます。 岩石には石膏、石英、ドロマイトが含まれる場合があります。 組成中に結晶構造を持つ物質が多く含まれるほど、溶けにくくなります。

セメント製造に使用される粘土岩には、粘土、ローム、黄土、モンモリロナイト、頁岩があります。 粘土は、微細な構造を持つ堆積起源の岩石です。 その主な性質は、水と接触したときの可塑性です。 また腫れやすいです。

組成を調整するために、メーカーはシリコン、鉄、アルミナを含む添加剤を加えます。 ほとんどの場合、高炉からの粉塵や黄鉄鉱の燃え殻など、他の産業からの廃棄物を注文します。

さらに、セメントの組成には、鉱化剤、ビーライトスラッジ、および生産からのその他の廃棄物が含まれる場合があります。

セメントの製造方法: 3 つの主な方法

前に述べたように、工場でセメントを製造するにはいくつかの方法があります。 3 つの主な方法:

• ドライ;
• 濡れた;
• 組み合わせた。

乾式法

原料の特性に応じて、生産スキームが選択されます。 乾式法は次の段階に分かれています。

• 原材料の粉砕;
• 一定の湿度まで乾燥させる。
• 小麦粉を得るために成分を組み合わせた後、成分を粉砕する。
• ロータリーキルで小麦粉を焙煎する。
• 冷却して倉庫に輸送します。

この生産方法は最も収益性が高く、エネルギー消費も少ないと考えられています。

湿式法

この方法では、コンポーネントを粉砕し、それに水を加えます。 結果として生じるのは小麦粉ではなく、原料汚泥です。 窯に入れて焼成し、その後冷蔵庫に入れます。 冷却されたクリンカーは粉砕され、必要に応じて添加剤が加えられます。

複合法

この場合、湿式法により生汚泥を取得し、これを脱水して顆粒を製造する。 乾式製造プロセスで使用されるオーブンを通過します。 一般に、この方法の実現可能性は、原材料の品質と最終製品のコストの削減に基づいています。

どの方法でも、原材料を最も徹底的に混合し、最も細かく粉砕する必要があります。 製品は均一でなければなりません。 完成品は塔であるセメントサイロに保管されます。 それらでは、セメントに空気が含まれているため、固まることはありません。 製品が梱包されているのは、 紙袋または梱包されずに一括で送信されます。

セメントがどのように、そして何から作られるか: ビデオ

セメント製造の段階に関するビデオをぜひご覧ください。

家庭でセメントを作る方法

セメントは自分の手で作ることができます。 ただし、これには 2 種類の機器が必要です。

• クリンカー粉砕機。
• 高温の窯。

出力されるのは強度の低いセメントグレード (M200 以下) であるため、このような製品は軽量コンクリート構造物にのみ使用できます。 もう一つの問題は、分析の実行が困難になるため、セメントの品質が低下することです。

チョークとカオリンは、それぞれ 75% と 25% の割合で必要になります。 原料はミルで粉砕され、均一な粉末になります。 オーブンに入れる前によく混ぜる必要があります。 焼成後、再び粉砕が行われ、得られた混合物に5％の石膏を追加する必要があります。 製品の準備が完了しました。 製品を購入した場合でも、自分で作成した場合でも、セメントモルタルの作り方に関する情報が必要になります。

セメントモルタルの作り方

始めるには 工事、セメントモルタルを準備する必要があります。 すべての人は混合物がどのように作られるかを知っておくべきです。 セメントベースのソリューションは、 さまざまな種類, しかし、それらはすべて同じ基本的な構成を持っています。

セメントモルタルの組成

料理の基準 セメント混合物次の 3 つのコンポーネントが必要です。

• 靭帯用セメント。
• 水;
• フィラー。

砂、砂利、砕石、その他の成分が充填材として使用されます。 最も重要なルール受け取り次第、比率が観察されます。

記事

多かれ少なかれあらゆる重大な建設プロジェクトは、セメントを使用せずに行われることはありません。 こっちのが人気ですよ 建設材料他の多くの複合体に含まれる 仕上げ材。 セメントは自然界で採掘されるものではなく、個人が高温にさらされることによって作られます。 天然化合物その後、粉砕して添加剤を加えます。

セメントの製造技術自体はハイテクではなく、ある程度の知識があれば自分の手でセメントを作ることができます。

セメントは製造過程でどのように作られるのでしょうか?

セメントの製造には炭酸塩と粘土岩が使用されます。 また、スラグなどの産業廃棄物からセメントを作ることもできます。 セメント自体の作成は、次の 3 つの連続したステップで構成されます。

1. ベース作り。 最初のステップを完了した結果、 汚泥– 石灰石 (3 部) と粘土 (1 部) の混合物の生成物。 しかし、混合の正確な割合は、高い特性を備えた最終製品を作成するために、成分の特性に応じて調整され、変更されます。
2. 第 2 段階では、スラッジを摂氏 1500 度に近い温度で高温処理し、得られた物質をさらに粉砕して粉末状態にします。
3. 最後の 3 番目のステップでは、得られた物質および他の成分に石膏を 3 ～ 7% 加えて、セメントに耐凍害性などの追加の特性を与えます。

追加の添加剤はセメントに個々の特性を与えるため、区別することが可能です。 個々の種セメント：

• 疎水性 – 大気中に含まれる水分に対して耐性があります。 これを使用すると、コンクリートの耐水性と耐霜性が F1000 まで向上します。

• 白 - すぐに食べられるドライミックスの調製に最もよく使用されます。

• 膨張するセメント。 他の種類のセメントはコンクリート混合物が硬化するにつれて体積が減少しますが、膨張するセメントでは逆の効果が得られます。
• ポゾランセメント - 発熱の低減が特徴です。 体積のある物体のコンクリートに最もよく使用され、発熱が減少するため、不均一な沈下（したがってひび割れ）のリスクが大幅に減少します。
• 着色セメント - さらなる加工を必要としない製品の製造に使用されます。 白いクリンカーが使用されるか、コンクリート混合物に染料が添加されます。

• アルミセメント - その 特徴的な機能コンクリート混合物を敷設した後、1日以内にすでに最大50％の強度が得られるという事実にあります。 大量の熱を放出するため、冬場の建築によく使用されます。

DIY セメント生産

自分の手でセメントを準備する際の主な問題は、高温で焼成する必要があることです。 したがって、準備されたクリンカーを粉砕するには、少なくともキルンとミルが必要になります。 しかし、この場合でも、自宅でM200を超えるグレードのコンクリートを準備するためのセメントを入手できる可能性は低いです。 ただし、この結果は、プロセスの比率と段階を厳密に遵守した場合にのみ可能です。

自分の手でセメントを準備する前に、2つの要素を評価する必要があります。

• 仕事のフロント。 自家製の生産ラインの構築は、比較的大量の作業が必要な場合にのみ正当化されます。
• 労働条件。 自家製セメントを使用したコンクリート構造物は強度が低いため、大きな荷重がかからない構造物にのみ使用することをお勧めします。

これらの要因を考慮して、「手工芸品」生産の経済性を評価する必要があります。

家庭でのセメントの実際の製造は、セメント工場と同じ順序で行われます。原材料の準備、窯での焼成、粉砕、添加剤との混合です。 手工芸品の生産にも利点があります。セメントは、原材料を実験することで任意の特性を与えることができます。

普通ポルトランドセメントを得るには、粉砕チョークと粉砕カオリン（チョーク 75%、カオリン 25%）を使用することをお勧めします。 この原料は完全に混合する必要があります。 その後、窯で焼き、製粉機で粉砕します。 得られた粉末に5％の石膏粉末を追加する必要があります。

グリセリンセメント、中国セメント、ダイヤモンドパテなどを作るためのエキゾチックなレシピもあります。 このようなオプションは、高度に専門化されたタスクを解決するためにのみ使用されるため、考慮されません。

セメントモルタルの準備

セメントモルタルは水、結合剤（セメント自体）、充填剤（通常は砂）で構成されています。 バインダーとフィラーの比率は、実行される作業の種類によって異なります。 したがって、石膏混合物の場合、セメントと砂の比率を1：6にすることができますが、たとえばレンガを敷く場合、バインダーと骨材の比率は少なくとも1：3に減らす必要があります。

混合物がファンデーションを注ぐために準備されている場合、フィラー含有量をさらに減らすことができ、その場合、バインダーとフィラーの比率は1:1または1:2です。 さらに、基礎を注ぐために砕石が混合物に加えられることがよくあります。

建設では、石灰や粘土を加えた混合物がよく使用されますが、硬化後のモルタルの強度を高めるためにセメントも使用されます。

また、混合物の準備中に、水とセメントの比率に注意を払う必要があります。 もちろん、混合の種類ごとに最適な比率が設定されていますが、水分が多すぎると硬化後のモルタルの品質が低下することに注意してください。

ソリューションを準備するプロセスにもいくつかのニュアンスがあります。 結合剤と骨材を乾燥状態で混合し、その後に水を加えることをお勧めします。 コンポーネントがコンテナにロードされる順序も重要です。 砂とセメントを層ごとに積み込み、タンク内で均一に分散させることが最適であると考えられます。 大量のモルタルを準備する必要がある場合は、砂とセメントの層を数回交互に繰り返すことができます。 これらの推奨事項により、混合物が混合しやすくなり、より均一になり、塊状になることがなくなります。

材料は非常に広く使用されています。 独立した製品として使用され、ソリューションに追加されます。 これはすべて、乾燥した混合物の特性によるものです。水を加えるとプラスチックになり、しばらくすると固まって変化します。 セメントの組成によって特性が若干異なるため、セメントが何からできているかを知ることが重要です。

常に5つの主要成分が含まれています。 最も人気のある品種の 1 つであるポルトランド セメントの例を使用して、それらを分析してみましょう。

• 酸化カルシウム - 61%以上;
• 二酸化ケイ素 - 20%以上;
• アルミナ約4%。
• 酸化鉄 - 2%以上;
• 酸化マグネシウム - 1%以上。

必須ミネラル私の オープンメソッド、 これ：

• 炭酸塩岩：ドロマイト、泥灰岩、貝殻岩、チョーク、その他の石灰岩。
• 粘土岩：黄土、ローム、頁岩。

添加剤としてアパタイト、ホタル石、シリカ、アルミナなどが使用されます。

ポルトランドセメント

空気中および水中で硬化します。 ミネラルサプリメントはありません。 さまざまなモノリシック構造の構築に広く使用されています。

耐硫酸塩性

その特徴は、化学的に攻撃的な環境に対する耐性が向上していることです。 低い彩度係数が特徴です。 これにより、水理構造物の建設などに耐硫酸塩セメントの使用が可能になります。

ポゾラニック

アルミナ

耐酸性

組成には珪砂とフッ化ナトリウムが含まれています。 水ではなく液体ガラスと混ぜてあります。 耐酸性コーティングの製造に使用されます。 継続的に水にさらされることには耐えられません。

可塑化

このセメントで調製された溶液に耐凍性と流動性の向上を与える特別な添加剤で作られています。 強度と耐食性が向上し、耐水性が向上するのが特徴です。

スラグセメント

そのレシピにはスラグが含まれており、その割合は製品の重量の 20% から 80% まで変化します。 これにより、材料のコストが削減され、硬化速度が遅くなり、耐熱性が向上します。 地上、水中、地下の物体の建設に使用されます。

セメントの作り方

製造技術は、取得とその後の研削で構成されます。 製造の中間生成物である顆粒の名称です。 それらの組成は常に変化しません。 石灰岩と粘土を3:1の割合で混ぜたものです。 自然界にはクリンカーと全く同じ組成の鉱物が存在します。 マールといいます。 しかし、その埋蔵量は限られており、生産需要を満たすことができません。

したがって、工場ではマールの人工類似物が使用されます。 それを得るために、必要な成分を特別なドラムを使用して大きな容器で完全に混合します。 このようにして準備した塊をオーブンに入れ、約4時間焼きます。 プロセス温度は約 1500 ℃です。このような条件下では、粉末は焼結して小さな顆粒になり始めます。 冷却後、クリンカー粒子は粉砕のために送られます。 ボールふるいやスクリーンを備えた大きなドラムの中で粉砕されます。 この段階では、顆粒を粉砕して一定の大きさの粉末製品を得ることが重要です。 粉砕はふるいセルのサイズによって決まります。 得られた粉末は、製品のブランドと特性を決定する必要な添加剤と混合されます。

一般的な技術にもかかわらず、原料の特性に応じて 3 つの方法を使用して組成物を製造できます。

乾式法

この方法により、セメント混合物の製造にかかる時間とコストを大幅に削減できます。 これにはいくつかの段階が含まれます。

1. 原料を粉砕して細かい粒子を得る。
2. 調製した顆粒は、所望の湿度に達するまで乾燥させます。 これは、その後の操作を容易にするために行われます。
3. 材料は一定の割合で混合されます。 その後、粉砕して小麦粉を得る。
4. 粉末は回転機械に供給され、そこで焼成されますが、焼結されて顆粒にはなりません。

冷却後、完成品は倉庫または梱包エリアに送られます。

乾式法はエネルギー消費が最も少ないと考えられているため、製造業者にとって非常に有益です。 残念ながら、すべてのカテゴリの原材料に適用できるわけではありません。

あらゆる工事や、 改修工事普遍的な建築材料であるセメントを使用せずには不可能です 他の種類そしてスタンプ。 私たちはこの製品に慣れすぎているため、セメントがどのように作られるかという問題についてさえ考えません。 過払いせずに自宅で作ることは可能ですか？

私たちはすぐに質問に答えます - 自分の手でセメントを作ることは可能ですか？ 必要な設備と原料があれば、自宅でもセメントを作ることができます。 この瞬間に ロシア連邦年間約 120,000 トンのセメントの生産能力を持つセメント生産用のミニプラントは、大きな需要があります。 単一の建設現場でセメントを生産するのは経済的に不採算です。 この必要な建築資材は工場や店舗で購入する方が簡単で安価です。

セメント組成

セメントはクリンカーと石膏を長期間粉砕して得られます。 クリンカーは、特定の組成の石灰石と粘土からなる均質な原料混合物を焼結する前に均一に焼成して、ケイ酸カルシウムの優位性を確保した製品です。

クリンカーを粉砕するときに、添加剤が導入されます。硬化時間を調整するための石膏 CaSO 4 ・2H 2 O、いくつかの特性を改善し、セメントのコストを削減するために、最大 15% の活性鉱物添加剤 (黄鉄鉱燃え殻、煙道ダスト、ボーキサイト、砂) です。

工場でのセメントの生産

現時点では、セメントメーカーは 3 つのバインダー製造技術を使用しています。

• 湿式法。
• 乾式法。
• 組み合わせた方法。

「乾式」技術が外国のセメント製造業者（エジプト、トルコ、中国）によって使用されていることは注目に値します。 「湿式」技術は国内のセメント工場で伝統的に使用されています。

乾式法

ここでは水を使用する必要はありません。 原料（粘土と石灰石）は特別な装置で粉砕されます。 乾燥させて細かい小麦粉に粉砕し、空気圧で混合してローストに供します。

焼成により生成されたセメントクリンカーは、適切な割合に粉砕され、梱包材に詰められて製品倉庫に送られます。 この方法では製造コストを削減できますが、出発原料の均一性に関して「気まぐれ」であるという特徴があり、環境的に危険な選択肢です。

湿式法

否定できない利点 この方法原料（スラッジ）は、最大 40 パーセントの水分を含む液体物質です。

セメントを製造する前に、汚泥の組成は特別な技術プールで調整されます。 原料をプールに保持した後、特殊なロータリーキルンで焼鈍し、その後研磨が行われます。

湿式法では、原料の乾燥に費やされる熱エネルギーの消費量が多くなります。 これにより、セメント製造コストが大幅に増加しますが、湿式バージョンの場合のように、クリンカーの不均一性によって最終製品の品質が損なわれることはありません。

組み合わせた方法

この技術は湿式バインダー製造に基づいています。 中間物質を特殊な技術で脱水します。 クリンカーは水を加えて造粒され、その後アニーリングとそれに続く粉砕が行われ、1 つまたは別のブランドのセメントになります。

複合セメント製造法の利点としては、「良質な」セメントが高収率で得られること、冶金産業からの廃棄物を利用できることが挙げられます。

白セメントはどうやって作られるのですか？

白色セメントの製造技術は、従来の「灰色」材料の製造技術とは若干異なります。 通常の「灰色」材料と同様に、白色セメントは乾式法と湿式法を使用して製造されます。 この技術の主な違いは、原材料を高温で焼成することと、水中で急冷することです。

ホワイトセメントクリンカーは「低鉄」という特徴があり、その組成にはミネラル添加剤、石灰石、石膏、塩、その他の成分が含まれています。 炭酸塩および粘土岩（石灰石、カオリン粘土、濃縮廃棄物、珪砂）はクリンカーの原料として使用されます。

ロシア連邦では、白色セメントは 1 つの企業、Holsim (Rus) SM LLC (2012 年まで、Shchurovsky Cement OJSC) でのみ生産されています。 白色セメントの大部分は、Holcim (スロバキア)、Cimsa and Adana (トルコ)、AalborgWhite (デンマーク)、および AalborgWhite (エジプト) の企業によって海外からロシア市場に供給されています。

ホワイトセメントの主な利点は、その独特の特性である雪のような白さですが、主な欠点は、通常の「灰色」の材料と比較してコストが何倍も高いことです。

結論

一般的に工場でセメントがどのように作られるかがわかりました。 セメントを正しく製造する方法の詳細、図、ダイアグラム、表、その他の詳細については、専門文献を参照してください。

セメントモルタルは建設や改修に広く使用されています。 建設に使用されます レンガ造り、内部および外部の基礎を築くとき 仕上げ工事。 セメントモルタルなしでは家の改修は完了しません。セメントモルタルは壁の漆喰塗り、床の水平調整、敷設に必要です。 セラミックタイル.

ソリューションを作成するためのテクニックは非常に簡単です。初心者の修理工でもコンポーネントを混合できます。 この資料では、小さなツールセットを使って自分の手でセメントを作る方法を理解します。

建築では、基礎を敷いたり、建物を建てたりするときにセメントモルタルが使用されます レンガの壁、外部および内部の仕上げ作業のプロセスで使用されます。

具体的なブランドの見直し

コンクリートのグレードは、その強度の主な指標です。 コンクリートの数値が大きいほど、完成した組成物の信頼性と耐久性が高くなります。

• M50–75 – 簡単なオプションセメントモルタル。内装仕上げ作業、床スクリード、レンガ積みのグラウトとして使用されます。
• M100～150-いわゆる「」 細いコンクリート」、小道や境界線の製造に床スクリードとして使用されます。 補助的な仕事建設中。
• M200– レンガ積み用のモルタル、内装および外装工事用のスクリードおよび漆喰。
• M300– 耐久性のある組成物で、主に街路建設に使用されます。

必要な強度のセメントモルタルを作るために、適切なグレードのコンクリートを購入する必要はありません。 混合物を準備する過程で、コンクリートと砂が混合され、比率が変わります。 したがって、M400 グレードの原料からセメント混合物 M100 または M200 を簡単に得ることができます。

高級セメントモルタルは外装工事や特に保護された建物の仕上げに使用されます。 このようなセメントは重さが大きく、質感が顕著であるため、家庭では使用しないでください。

モルタルを準備するための最も一般的なコンクリートのグレードは M400 と M500 です。 それらから、仕上げ作業と小規模な建設作業の両方に使用するセメント混合物を入手できます。

作業に必要な材料と道具

その強度、技術的および視覚的特性は、セメント溶液の組成によって異なります。 標準構成混合物は 3 つの要素で構成されます。

1. 乾燥セメント。
2. 砂;
3. 水。

組成物の品質を変えるために、次の添加剤が使用されます。

• 洗剤;
• PVA接着剤;
• ライム;
• 染料。

それらはコーティングの色に影響を与え、コーティングの柔軟性と接着性を高めるのに役立ちます。

セメントモルタルを混合して敷設するには、次の道具が必要です。

1. 混合物の体積に対応した大きさの、撹拌用のバケツまたは深い洗面器。
2. アタッチメント付きの建設用ミキサーまたはドリル。
3. 混合物を表面に広げるためのスパチュラまたはスパチュラ。
4. 安全のための手袋とメガネ。

これらの道具はすべて、少なくとも一度は修理をしたことのある人の家庭にあるでしょう。 それ以外の場合は、購入するか、友人から借りる必要があります。

建設用ミキサーまたはドリルアタッチメントを使用すると、混合物をダマなく混合することができます。 組成は均一になり、硬化後に空隙が残りません。

ソリューションの種類

セメントモルタルの種類は、セメントのブランド、成分の組成、可塑剤添加剤の有無によって異なります。 組成に応じて、石灰と砂を使用した2種類のモルタルを区別できます。 それぞれの特性を考えてみましょう。

セメント石灰

石灰を添加したセメントモルタルは可塑性と接着性が特徴であるため、石膏やタイルを敷くときに最もよく使用されます。

混合物の組成には、セメント、石灰、砂がそれぞれ 1:1:6 と 1:2:9 の割合で含まれます。 溶液の可塑性と粘着性を改善するために、PVA接着剤が溶液に添加されます。 洗剤、粘土質の砂。

生石灰を使用する場合は、水と混合して急冷する必要があります。 進行中 化学反応際立っている たくさんの熱があるので、石灰を扱うときは手と顔を保護する必要があります。

組成物に石灰を入れると、セメントモルタルを明るくし、よりプラスチックにすることができます。 したがって、屋内の壁を飾るときに追加されることがよくあります。

セメント砂

セメント砂モルタルは、製造が最も簡単なコーティング オプションです。 混合するには、セメント1を砂6以上に加えます。 この構成は、屋外での作業や屋内での荒作業に適しています。 追加の添加剤が含まれていないため、その可塑性と接着性により、この溶液を小規模な左官工事やタイル張り作業には使用できません。

材料の接着性や弾性を向上させる可塑剤として使用されます。 液体せっけんそしてPVA接着剤。 粘土または採石砂は、組成物をより可塑的にするのに役立ちます。 接着力を軽減し改善するために、混合物にビルダーを追加します。 消石灰、セメント石灰モルタルを入手します。

砂はセメントモルタルの主成分です。 組成物中のその割合は、コンクリート、水、可塑剤添加剤の含有量よりも数倍高くなります。

カラーシーム添加剤

セメント混合物中の着色添加剤は、純粋に装飾的な目的で使用されます。 これらは、継ぎ目をより表現力豊かで美しくするためにレンガを敷くときに最もよく使用されます。

カーボンブラックは以前は暗い色を出すために使用されていましたが、経験上、この成分は色を悪化させることがわかっています。 仕様セメント。 現在、金属塩と酸化物がこれらの目的に使用されています。 着色添加剤はホームセンターで購入できます。

縫い目を白くするにはどうすればいいですか？

白い目地を実現する最も簡単な方法は、溶液中の石灰の量を増やすことです。 ただし、酸化チタンまたは他の金属を含む特別な着色混合物を購入することはできます。

レンガの色合いと対照的な石積みの継ぎ目を作るのが通例です。 赤レンガで作られた建物の場合は白いグラウトが使用され、明るい色の材料 - グレーまたは黒の場合。

セメント染料は粉末または液体ペイントの形で入手できます。 これらは調製中に混合物に加えられ、他の成分と完全に混合されます。

混合比

セメントモルタル中の元素の比率は、混合物の適用領域とコンクリートのブランドによって異なります。 たとえば、M400 コンクリートから M100 セメント モルタルを取得する必要がある場合、セメントと砂の比率は 1:4 になります。 したがって、コンクリートから目的のグレードを得るためにどのような比率が必要かを計算するのは簡単です。

さまざまな種類の作業用のセメントモルタルの作り方（セメント：砂）：

1. 石膏: 1:5 に石灰を 1 部加えたもの。
2. 床スクリード: ブランド M500 の場合は 1:4、ブランド M400 の場合は 1:3。
3. レンガ積み: 1:5 – M3、1:4 – M5、1:3 – M8。 この場合、完成したモルタルのブランドはレンガのブランドに対応する必要があります。

溶液を調製するための水の量は、総量の 60% を超えてはなりません。 通常は1～2部の割合です。

混合プロセス中に、セメントモルタルが液体になりすぎることがあります。 必要に応じて追加できるように、乾燥した混合物の一部を取っておきます。

乾燥時間

セメントモルタルの硬化時間は、周囲温度とコーティングの厚さに直接依存します。 スクリード層が厚く、温度計が低いほど、混合物の乾燥に時間がかかります。

好ましい条件下での硬化時間を考えてみましょう。

• 2 ～ 4 時間 – 溶液の硬化。
• 12 ～ 24 時間 – セメントは完全に硬化していないため、その上を歩くことはできますが、仕上げ作業はお勧めできません。
• 10 ～ 14 日 – コーティングが完全に乾燥した後、タイルやその他の材料で表面の仕上げを開始できます。

硬化状態は屋内で床をスクリードしたり、左官を塗ったり、その他の仕上げ作業をしたりするときに観察するのが最も簡単です。 アパート内には温度変化がないため、溶液は均一かつ迅速に硬化します。

低温でセメントを作る方法

セメントモルタルを注入するための理想的な温度は+200℃以上です。 しかし、建物の建設や外装の装飾中に、そのような条件を常に作り出すことができるとは限りません。 氷点下の温度では、コンクリート溶液は塊を形成し、組成物中の水は氷に変わります。 これはコーティングの品質に直接影響します。

建設では、氷点下でのセメント混合物の損傷を避けるのに役立ついくつかの技術があります。

• 組成物中の特別な不凍液添加剤。
• コンクリートを混合する際に水と砂を加熱する。
• コーティングの電気加熱。
• 盛土を日よけで覆い、型枠を断熱します。

氷点下（最大-7°C）の石積みの場合は、セメントモルタル（セメントと砂の比率 - 1：4）またはセメント-カルシウム（1：1：6 - セメント、カルシウム、砂）。 溶液は濃厚なプラスチック状、つまり少量の水を含む必要があります。

自分の手でコンクリートを電気加熱するのは非常に困難です。 これを行うには、加熱された電気ケーブルが表面に到達し、熱がコンクリートコーティングに伝達されます。

屋外でセメントの表面を断熱する最も簡単な方法は、日よけを伸ばすことです。 このデザインは軽い霜でも熱を保ちます。

家の装飾におけるコンクリートの使用

で 室内装飾アパートと住宅のコンクリートは、次の 3 種類の工事に使用されます。

• 壁の漆喰塗り。
• 注ぐ床スクリード;
• 浴室へのセラミックタイルの設置。

家庭仕上げ用の溶液は十分に可塑性があり、粗いコーティングに良好に接着する必要があります。 したがって、可塑剤や接着剤を添加する必要があります。

浴室にタイルを敷くには既製の接着剤がよく使用されますが、セメントモルタルもこれらの目的に適しています。 床の防水性と完成した混合物中の抗真菌化合物の存在に注意することが重要です。

1. 溶液を入れる深さのある容器を選択して、かき混ぜたときに溶液が壁に飛び散らないようにしてください。
2. モルタルの代わりに特別なグラウトを使用してレンガやタイルの継ぎ目を処理することもできますが、この場合はセメント染料は必要ありません。
3. 床をスクリードした翌日、修復プロセス中にコーティングが損傷しないように、フィルムで床を覆います。