技術的な製造プロセス ドアブロック

序章

デザインと目的

グラフィカルな部分

ルーティング

使用される材料の特性と特徴

応用機器、機械工具および手動工具

労働保護、機械作業時の安全対策

古本

1. ドアブロックの製造技術プロセス

序章

室内ドアはインテリアの一部であるため、その選択には非常に責任を持って取り組む必要があります。 この記事では、潜在的な購入者が選択するのに役立つ、室内ドアの種類、その特徴、生産技術、価格の違いなどについて説明します。

住宅やアパートには木製のドアが設置されていることが多いです。 あなたもそれらを選択した場合は、購入に非常に真剣に取り組む必要があります。 木製ドアは、まさに次のいずれかに役立つアイテムです。 長い年月その美しさと品質に満足していなければ、すぐに反ったり、ひび割れたりして、本来の目的にはまったく使えなくなってしまいます。 したがって、デザイナーが作成した高価な室内用木製ドアを購入する場合でも、そのドアの品質だけでなく、注意を払う必要があります。 外観だけでなく、製造過程でその技術が観察されたかどうかについても同様です。

インテリアのプロデュース 木製ドアとても複雑です 技術的プロセス特定の要件を満たす必要があります。 技術を正確に遵守することによってのみ、高品質で信頼性の高い室内用木製ドア、玄関用木製ドアが得られ、長期間使用でき、性能が損なわれません。 適切に処理された木材は、耐久性があり、耐霜性があり、防音性のある素材です。 そこから木製のドアだけでなく、家も建てられます。 木造住宅それは非常に暖かく、信頼性があり、美しいことが判明したため、より現代的で安価な建築資材が大量に登場したにもかかわらず、木材はその関連性を失っておらず、木材から建築し続けています。

部屋間の木製ドアの製造には、すべての技術段階を非常に正確に遵守することが求められます。 無垢材はまず乾燥させます。 木材の乾燥が不十分な場合、このアレイの木製ドアは寿命が短く、すぐに形状が変化して使用できなくなります。 しかし、技術プロセスのすべての繊細さに準拠した優れた設備を備えた高品質の乾燥木材で作られた木製ドア、パインは、材料として使用された安価な木材または貴重な木材にかかわらず、非常に耐久性があり機能的です。

乾燥後、木材を接着します。 接着剤の組成は、木製の屋外ドア、パネル付きの木製ドア、またはフィンランド製の木製ドアなど、作成するドアのタイプによって異なります。 ために 他の種類ドアにはさまざまな接着剤が使用されており、接着中に必要な温度条件も異なります。

そして最後に、木製ドアを研磨し、さまざまな保護化合物を含浸させ、下塗りし、塗装します。 木製ドアを研磨した後、染色し、再度研磨し、防水プライマーで覆い、塗装してニスを塗ります。

多くの場合、室内の木製ドアは塗装されず、木の構造が見えるように透明なニスで覆われているだけです。 しかし、玄関の木製ドアは外部からのさまざまな影響に対してより耐性がある必要があるため、通常は屋外作業用に特別な塗料で塗装されます。 常に屋外にさらされる木製ドアは通常、透明なニスで仕上げるだけでなく、より耐久性と耐久性のあるコーティングが必要です。 時々ワニスを塗る場合は、高強度で少なくとも4回のみです。

木製の屋外ドア、パネル付き木製ドア、フ​​ィンランド製木製ドア、その他の木製ドアには、木材の表面に合わせて伸びる可能性があるため、ポリウレタン ニスのみを使用してニスを塗ります。 木製ドアが動作中にわずかでもひび割れた場合、ポリウレタンワニスが微小なひび割れとともに伸びて、目には完全に見えなくなります。

もちろん、誰もが長持ちし、動作中に形状や外観を失わない木製ドアを購入したいと考えています。 木製のドアを作るのはそれほど簡単ではないため、職人の条件下では良いドアが得られることはほとんどありません。 独自の大規模生産を行い、数年間市場に取り組んでいる有名なメーカーからドアを購入するのが最善です。 知らない誰かが作ったドアを購入すると、ドアが歪んで開かなくなってとてもがっかりすることがあります。

木製ドアのコストは、その品質、製造時に技術的プロセスがどの程度正確に観察されたかによって決まります。 木造住宅に木製ドアを設置する場合は、信頼できるメーカー製のドアを購入するようにしてください。

1.2 設計と目的

ドアブロックは次のもので構成されます。

1. 2 本の垂直ストラップバー

2. 2本のクロスバー

3. 上下の横棒から

4. 内側の4本の縦ストラップ

5. 内側の 2 つのクロスバー

6. 上下6枚のパネルのうち

7. 中央の 1 つのパネルから。

仕様:

1. ドアブロックは松材で作られています。

落ち節、腐敗、亀裂の詳細に注意してください。

2. パイン材でパネルを作る

3. ドアリーフを PVA 接着剤で組み立てます。

4. ドアリーフとドアフレームは、次のようなものであってはなりません。

1mm以上のスキューがあります。

5. 接続はしっかりとはめ込まれている必要があります。

隙間がある。

6. ドアの板はまっすぐでなければなりません

平面、スキューは 2 mm 以下。

7. ドアリーフをカードのボックスに掛けます。

8. ドアリーフは何もしなくても機能するはずです。

拭き掃除。

9. 幅の隙間は 1.5 ～ 2 mm、底部からの高さは 3 ～ 5 mm である必要があります。

10. オイルニスを3層塗りして仕上げます。

1.3 グラフィック部分

1.4 製品仕様

合計: 0.0655

1.4 ワークシート

試験用紙

次のトピックについて:

と フィギュアパネルを備えたフレーム構造のドアブロックの製造

ヴィテブスク 2007

序章

科学技術の進歩、建設業界や木工業界に新しい設備、工具、装置が装備されると、労働者は多様な知識と高度な職人技の熟練度が求められます。

建具や大工仕事は、住宅用、公共用、工業用、補助用、農業用など、あらゆる種類の建物や構造物の建設で行われます。 レンガ造りの 5 階建て住宅建物の建設中、建具や大工工事のコストは、対象物の推定コストの最大 25% であると言えば十分です。

工場や木工所の作業場では、大工が工作機械を準備して組み立て、窓やドアのブロック、大工の間仕切り、造作家具などの要素を自動でライン加工し、建築用の棒（幅木、台輪、床板など）を加工し、窓サッシや戸板をヒンジに掛けます。

建設中、大工は設計位置に設置し、窓やドアのブロック、造り付け家具を固定し、錠やラッチを切断し、ラッチを締め、ドアや窓のハンドルを締め、寄木細工の床を敷きます。

工場の大工は、木工機械を使用して、フェンス、門、天井と屋根の型枠、脚立、階段、足場、足場などの要素を準備します。建設現場では、昇降機構を使用して足場と足場を組み立て、石畳、パネルおよびフレームパネル構造の住宅、天井と間仕切りを組み立て、基礎、柱、梁、桁などの型枠を設置し、その上にきれいな板張りの床を敷き、建築現場をフェンスで囲みます。 。

安全性

作業場や作業場内の設備は、通路や私道があり、作業員や荷物の移動手段が最小限に抑えられるように配置する必要があります。 機械のベッドは応力や振動に耐えられるように安定していなければなりません。

最新の装置は高い送り速度と切断速度で動作するため、信頼性の高いガード、粉塵や切りくずの吸引ビン、木材送り機構を装備する必要があります。

機械のテーブルの長さは、最大長の木材が確実に供給されるようにする必要があります。 この要件が実現できない場合は、機械に取り付けられたローラー付きのスタンドを使用してください。 手動フィードを備えたマシンでは、取り外し可能な自動フィーダーを使用することをお勧めします。

作業を開始する前に、機械を目視検査する必要があります。

丸鋸を備えた機械の場合: 鋸に歯があるかどうか、しっかりと固定されているかどうか。

ナイフシャフトを備えた機械 (ジョイナー、シックネスゲージ) の場合: ナイフがクランプされているかどうかを確認します。

電流絶縁マットの有無、接地があるかどうか、接地されている場合はその固定を確認してください。

ドライブベルトと保護カバーを点検してください。

排気換気が機能していることを確認してください。

ドアブロックの製造技術プロセス

ドアブロックのスケッチ

材質：腐朽、虫食い穴、斜層、亀裂、腐朽、脱落節のない針葉樹種（トウヒ、マツ）。

仕様: ドアユニットの木材の含水率は 10 ～ 12%、ボックスの場合は 18% 以下です。

公称寸法からの許容偏差は、高さ ±3 mm、幅 ±2 mm、ガラスおよびドアの内張りのレイアウトの高さおよび幅 ±1 mm。

ドアブロック製造の技術工程図

材料の準備。 厚板加工機で加工するとバーの端が膨らむ可能性があるため、各辺に 30 mm の余裕を持たせながら、ボードを長さに沿ってトリミングします。 トリミングは、ヒンジ付き振り子の鋸で実行されます。

次の作業は、ボードを厚さと幅のバーに切断することです。 縦鋸挽き用の丸鋸で生産されます。 マルチ鋸盤の使用が可能です。

次に、接着用のパネルが結合されます。 それらは油圧クランプで接着されています。

次に、バー（ボックス、キャンバス）で角度を削ります。 カンナ削りはカンナで行います。 ここで、残りの面とエッジのサイズを厚肉加工機で計画する必要があります。

次に、箱と扉の細部のマーキングが行われます。

次に、箱とキャンバスの細部に巣がくり抜かれます。 この作業はボール盤と溝入れ機によって行われます。

次はブランクのメイントリミングです。 次に、スパイクと目にマークを付けます。 マーキング、スパイク、アイを付けた後、片面ほぞ切り機 SHO 16 - 4 またはフライス盤で選択します。

次に、フライス盤で箱から 4 分の 1 を選択し、キャンバスのストラップのバーに溝と溝を入れます。

次に、パネルはジョインター、シックナー、またはフライス盤で指定された寸法に従ってオーバーテイクされます。

次に、ウェブとボックスが油圧クランプで組み立てられます。 正方形と木槌の助けを借りて角を設定し、その後、ダボ（ネーゲル）の直径と同じ直径の貫通穴が開けられる角を選択する必要があります。 各角に穴が 2 つずつあるはずです。 穴やダボに接着剤を塗り、木槌で塞ぎます。 小さな亀裂やへこみがある場合は、局所充填が行われます。

次に、キャンバスは可動テーブルShlPS-5を備えたベルトグラインダーまたは他の研削盤で研磨されます。

これで、ドアのリーフがボックスに打ち込まれ、ヒンジに掛けられます。 こちらはループカッターとドライバーです。

次は、下塗りとスプレーガンでの塗装です。

文学

例えば。 クルジュコフ「建具と大工仕事」。 ミンスク / 高等学校 / 1976 年。

F.G. Buyvidovich「大工仕事と寄木細工の技術」。 ミンスク / 高等学校 / 2000

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  ハニカムコアは、現在入手可能な最も経済的な最新の構造材料の 1 つです。 軽量でありながら優れた強度、環境への優しさ、優れた断熱性と遮音性、衝撃荷重に耐える能力、加工の高い加工性が主な要素です。 高品質製品。

  ハニカムは、セルのサイズ、ボール紙の密度に応じて、物理的および機械的特性が異なります。 ドアには、セルが 45 mm、35 mm 以下で、伸張状態での圧縮強度が少なくとも 0.5 kg/cm 2 (GOST 23233-78) のハニカムが主に使用されます。

  革新的なハニカム技術が現在使用されています 木造建築物ドア、家具ボード、インテリア要素、輸送用パレットなどのほか、航空機の製造やスポーツ用品の製造にも使用されます。

  ハニカムコアを使用したホットプレスによるドアパネルの製造では、温度、時間、圧力などの技術パラメータに特に注意が払われます。 それらを厳守することで、高品質の製品を得ることができます。

  ドアリーフ 室内ドア 次の部分で構成されます。

  1. フレーム
  2. 金具（ヒンジ、ハンドル、ロック）を差し込むためのバー
  3. 外装
  4. ハニカムコア

  

  フレームの製造には、顧客の希望に応じて、チップボード（チップボードGOST 10632-89）、MDF（中密度ファイバーボードGOST 27680-88）、またはそれらの組み合わせが使用されます。 フレームパーツは幅と長さを接着して作ります。 木材は、GOST 9330-76に従って幅に沿って滑らかなフーガに接着され、長さに沿って-GOST 19414-74に従って歯付きほぞに接着されます。

  ヒンジ、ハンドル、その他の装置の位置では、フレームの縦方向のバーの幅が追加のバーの取り付けにより増加します。 チップボードフレーム - ロックの下とヒンジの下。 ドア リーフのフレームの一部を加工する場合、厚さの公差は非常に重要であり、最小限に抑える必要があります。 フレームの下部バーと上部バーには、熱蒸気や湿気によるウェブの変形を避けるために、接着剤からの水蒸気を放出するための穴または溝の形でチャネルが作られています。

  ハニカムフィラーはドアパネルのフレームの寸法に合わせて引き伸ばされ、フレームに取り付けられ、ブラケットでフレームに固定されます。 フィラーの厚さはフレームの厚さに応じて選択され、プレス中にスキンの表面に膨らみやへこみが生じないようにします。

  ハニカムフィラーの主な機能は、スキン間の空隙を埋めてウェブを強化し、ウェブの両側のスキンの変形を防止して、均一な平坦な表面を取得することです。

  スキンの製造には、HDF に装飾フィルムをラミネートした TSN-40 が使用されます。 パーツは、最終的なサイズに後でフォーマットするためのフレームのサイズを考慮して準備されます。 製造されるモデルに応じて、ハニカムフィラーが固定されたドアリーフのフレーム上への熱硬化性樹脂または PVA 接着剤の塗布は、特別な接着剤塗布装置で実行されます。 最も使用されている熱硬化性樹脂 KF は使いやすいため、必要な量が多くなります。 低圧プレス加工が施されており、安価な素材でもあります。 1 つのスキンの上にフレームを置き、その上に 2 番目のスキンを置き、プレスに置きます。 プレスは、使用するハニカムの圧縮強度よりわずかに大きい力をプレス製品の表面に生み出す圧力に調整されます。

  ビレットは、熟成と完全な冷却の後、フォーマットカッティングセンターで希望の寸法に加工されます。

  成形プロファイル製品。

  バー ドアフレーム、プラットバンドおよび追加要素も、作成されるバッチの種類、実行される注文に応じて、チップボード、MDF、またはそれらの組み合わせで作られます。 特別な装置を使用して、ワークピースを必要な幾何学的形状とサイズに加工し、装飾フィルムで包みます。 成形品を積層するプロセスは、実はドアパネルを積層するプロセスと同じです。 唯一の違いは、最初のケースでは詳細が複雑であることです。 幾何学的形状、2番目のものでは完全に平らです。 したがって、これらの目的には異なる機器が使用されます。

  技術プロセスのすべての作業は、輸入および国内生産のハイテク機械で実行されます。

  あらゆるタイプの製品の生産において、企業の知的財産である個々の操作と使用される材料に関していくつかの開発が適用されています。

  芸術的なガラス加工

  それぞれの個性やオリジナリティを与える前に、デザイナーは オリジナルデザイン各モデルごとに。 この場合、購入者は必要なパターンや装飾品の作成に直接参加できます。 私たちはあなたの空想を現実にする能力を持っています。

  そのためにガラス製造現場では2種類の芸術的なガラス加工技術が使われています。

  1. マット化。 サンドブラスト加工のワークです 正しいサイズ特別なチャンバーまたはマットペーストによるガラス処理。 無地マットと柄入りがございます。 後者の場合、ガラス領域全体でパターンを強調表示するために、必要な形状のステンシルが使用されます。
  2. 融合中。 これは、パターンのプレカットされたガラス片を基板上で焼結するプロセスです。 これらの目的には、高温炉が使用されます。 パターン要素と基板は、さまざまな色の特殊なガラスからカットされます。

  

  その他の材料:

  

  自宅の作業場で室内ドアを作るのは、魅力的で創造的なプロセスです。 必要な道具と材料を揃えて 最も単純なドア 2、3時間で組み立てられました。 もっと 複雑な構造実用性と洗練されたデザインを組み合わせたもので、2 ～ 3 日で取り付けられます。 芸術的な彫刻で装飾されたドア、ステンドグラスの窓、または鍛造要素を使用できるのは、最も勤勉で忍耐強い人だけです。

  室内ドアの製造技術

  工業規模でのドアの生産はコンベアに乗せられます。 ロボット組立を備えた CNC マシンは、1 分間に数個の高品質製品を生産できます。 実際、このようなユニットは、焦点を絞った 3D プリンターのプロトタイプです。 ドア ブロックはあらゆる材料から打ち抜かれ、あらゆる必要な寸法を得ることができます。 大きい 生産組合複数の木材加工産業を統合する。 これは最終製品の価格が安いことも一因です。

  しかし、技術プロセスを構成要素に分解すると、家庭で再現することがかなり可能であることがわかります。 財務コストと労力の主な割合はドアリーフの取り付けにあり、ドアフレームの組み立てはわずか5〜8％です。 手作りのドアの中には、特に芸術的な仕上げが施されている場合、工場で作られたドアよりも品質が優れているものがあります。 小さな個人工房で本物の傑作を生み出す巨匠が今でもいます。 彼らのドアは洗練さと長寿命によって区別されます。

  ドアは高価にもかかわらず、 自作大きな需要があります

  そのために必要な唯一の条件は、高品質の素材を使用することです。 自宅で入手するのはかなり難しいです。 まずは乾燥についてです。 木材の含水率は10〜12％を超えてはなりませんが、これは特別な乾燥機なしでは達成できません。

  木材の含水率を8～12%以内にすることは工場でのみ可能です

  ビームは接着剤と内部のミニスタッドで接続されています

  ドアブロックの自社製造はいくつかの段階で構成されます。

  1. 特定の条件を満たすプロジェクトを作成します。 寸法を示しています 戸口、ドアのデザイン (スイング、スライド、振り子)、利用可能な材料、ドアの取り付け金具。

     詳細な図面には、ドア ブロックがいくつかの投影図で表示され、すべてのサイズと装飾要素が示されています。

  2. ドアリーフの製造。 決めて準備する必要がある 適切な量選ばれた素材 - 木製の板、合板またはMDF。
  3. ドア枠の製作。 原則として、自宅のドアフレームは木製の梁で作られています。
  4. 組み立て用のファスナーの選択。 確認者、ネジ、大工用接着剤、ダボ（木製釘）など 構造の剛性を高めるために、追加の要素（金属ブラケット、コーナー、および同様の部品）を使用することができます。

     ファスナーの寸法と形状は作業に基づいて選択されます

  動画：室内ドアの生産技術

  室内ドアの製造のための計算と図面

  収穫前 必要な材料ドアの面積が計算されます。 ドアの葉の総面積は高さと幅の積です: S = a b、ここで S は面積、a は幅、b はドアの高さです。 便宜上、縮尺図面を作成する。 出入り口の実際の寸法が平面図上にプロットされ、ドアブロックの寸法は、サッシの周囲に沿った技術的なギャップを考慮して計算されます。

  実用的な図面を作成するときは、任意の便利なスケールが使用されます

  フレームと壁の間に少なくとも2.5〜3 cmの空きスペースが必要であることに注意してください。 この隙間のおかげで、ドアを開口部内で水平面および垂直面に位置合わせすることができます。

  ドアの板の厚さが厚いほど、より多くの隙間を残す必要があります。

  たとえば、壁の穴の幅が 1 m、高さ 2.05 m の場合、ドア ブロックの両端の寸法は次のようになります。

  • 幅100 - 6 = 94cm。
  • 身長 205 - 6 = 199 cm。

  フレームがバーから組み立てられていることを考慮すると、キャンバスの寸法を決定するには、バーの厚さに6 mmを加えたもの（各辺3 mm）を引く必要があります。 ドア枠が幅 60 mm のバーであるとします。 これは、ドアリーフの幅が94 - 2 6 - 2 0.3 \u003d 94 - 12 - 0.6 \u003d 81.4 cmになることを意味します。

  縦方向のサイズも同様に計算されます。 唯一の変更点は、床からのドアの高さです。 3～4mmから10mmまで製作可能です。 下部の隙間により、部屋間の換気が調整されます。

  ビデオ: 自分でドアフレームを組み立てる

  室内ドアを作るためのステップバイステップの説明

  パネルドアはフレームで構成されており、その製造にはさまざまな木材が使用されます。 内部プレーンはある種の装飾品に置き換えられます 仕上げ材（しかし、それは自然なことでもあります）。 固定はスパイクと溝の助けを借りて実行されますが、グレージングビーズを使用して取り付けられることもあります。
  

  設備と工具

  今日、手持ち式電動工具はどんな達人の武器にもなっています。 したがって、ドアアセンブリは表示されません。 骨の折れる作業。 以下にリストされているデバイスのいずれかが利用できない場合でも、いつでも数日間レンタルできます。 これはコストを節約し、最終製品の品質にプラスの影響を与えます。

  1. 形状のカッターがセットになったハンドフライスカッター。 その助けを借りて、ヒンジとロックを取り付けるための溝が機械加工されます。 滑らかに丸い凹部をサンプリングするための小さな直径のカッターをいくつか備え、鍵穴用に長いカッターを備えていることが望ましい。 パネル付きドアの製造では、パネルを取り付けるためにフライスを使用して溝が切り取られ、装飾要素も作成されます。

     標準カッターのセットにより、フィッティング用の溝を選択できます

  2. 木材を切断するためのディスク付き丸鋸。 材料のカットはキット付属の専用定規を使用して行います。

     定規を使用すると、指定された寸法に従って均一なカットを行うことができます。

  3. さまざまな直径のドリルがセットになった電気ドリル。 追加のノズルが存在すると、ドリルはドライバーの機能を実行します。
  4. ブルガリア語 (UShM) および 砥石。 サンドペーパーは部品の研磨や研削に必要です。 3種類: グレード 40、80、120。加工は大まかな「皮むき」から始まり、木の質感を細かく選択して終了します。

     ベルクロでデスクトップに取り付けられたサンドペーパー

  5. 測定ツール。 巻尺または定規、直角、ノギス、ドア設置用の油圧レベルまたは建物レベル、鉛筆、マーカー。

  さらに、通常の手動工具も必要です。

  
  

  材料

  今日、マスターは多種多様な材料を自由に使用でき、その価格は非常に手頃です。 最もシンプルな防水合板や積層繊維板から、天然のオーク材やマホガニー材の板まで、あらゆる好みや色に合わせてお選びいただけます。

  ここでは、内装パネル付きスイングドアの製造例を考えてみましょう。 これは、コンポーネント部品の準備という点で最も時間のかかるオプションです。 このようなドアを組み立てる原理を扱ったので、他の材料からドアブロックを問題なく簡単に取り付けることができます。

  資料を準備する際は、以下の点に注意してください。

  1. 木材の含水率。 よく乾燥した木材であっても、湿気の多い環境では湿気を吸収します。 材料は乾燥した換気の良い場所に室温で保管してください。
  2. 日光が木に当たると、表面はすぐに暗くなり、灰色になります。 ブランクを紫外線に直接さらさないように保護することをお勧めします。
  3. 機械的な作用により、木材の表面に欠けやへこみが形成され、研磨が困難になります。 ドアリーフ用に準備されたボードは、衝撃や曲がりから保護する必要があります。

  葉の幅が70〜80 cmのドアの場合、そのような材料が必要になります。

  1. 厚さ 35 ～ 40 mm の乾燥ボード 6 リニア メートル、できればさねはぎ状で、 多数の結び目、樹脂ポケット、亀裂。 健康な節は 30 ～ 40 cm あたり 1 つまで許容され、木材の欠陥の兆候は前面または端面に青またはピンクの斑点があり、そのような板は拒否されます。 最適な幅は10〜15cmです。

     さね溝ボードは表面が平らにされた状態で販売されており、加工が大幅に容易になります。

  2. パネル製造用の積層チップボード。 色は木の質感に応じて選択されますが、好みに応じて他のオプションも可能です。 マスターの中には、特定のコントラストを作成するためにさまざまな色合いを使用する人もいます。 合板の厚さ - 16〜18 mm。 パネル面積は設計図に基づいて事前に計算されます。 場合によっては、適切なサイズの対面パネルから出る廃棄物を使用することもあります。

     幅広い色のラミネートチップボードにより、ドアリーフの装飾が簡素化されます。

  PVA接着剤は乾燥すると透明になります。 幅広い用途それは家具業界では

  3. ユーロスクリュー、確認者、または単一要素カプラー。

     ネジ山の形状により、一体型のタイで木部をしっかりと接続します。

  4. ニスを塗るかペイントする 水性仕上げ用に。

     ワニスの品質は、外部の影響に対する耐性によって決まります。

  自分で作る木製ドア

  最初の段階では、準備作業が実行されます。

  1. 基板加工。 表面から重大な欠陥が除去されます。 かんな板は、その状態に応じて、40 番または 80 番のエメリーで研磨されます。 グラインダーのノズルの助けを借りて、粉砕にはそれほど時間がかかりません。 ただし、粉塵が舞う作業ですので、安全を確保するために呼吸器や掃除機を使用するか、屋外に出た方がよいでしょう。

     グラインダーでボードを研削するのは、路上やオープンスペースで行うのが最適です

  2. ドアリーフのフレームのディテールがカットされています。 垂直ラックが 2 つと水平ラックが 3 つ含まれます。 これを行うには、丸鋸を使用します。 すべてのカットは厳密に 90° 以下に保たれ、その後、外側のエッジに沿って面取りが慎重に行われます。 コーナーの接続が斜めの場合、ポストとクロスバーは45度の角度でカットされます。
  3. パネルの詳細を開きます。 寸法は図面から取得されます。 適切に切断するには、正方形が使用されます。

     すべての部品は、図面で計算された寸法に従って切断されます

  その後、切断作業が行われます。

  1. ボードの内側の端には、深さ20 mmの溝が刻まれています。 数ミリメートルのマージンがあれば、パネルの位置を調整できます。 くぼみはフレーム端の中央に厳密に位置しています。 幅 - 許容バックラッシュ0.5 mmの積層チップボードの厚さに応じて。

     大きな加工径のカッターで溝入れ加工を行います。

  2. ループとロック用の凹みが選択されています。 荷重を均等に分散するために、ドアの角から20〜25 cmの距離にヒンジを配置するのが一般的です。 ロックは床から90〜110 cmの高さで切り込まれます（もちろん、それが提供されている場合を除く）。 円筒状のカッターで取り付け用の穴を開けます ドアハンドル(床から100〜110cm)。
  3. パネルの端には小さな面取りが取り除かれています。 これにより、構造を単一の全体に簡単に組み立てることができます。

     面取りは滑らかな丸みを帯びた形で除去されます

  4. すべての部品が準備できたら、事前組み立てが行われます。 この場合、木槌が使用されますが、強い打撃はなく、ドアを再度分解する必要があります。 「きつい」場所は決まっています。 必要に応じて、ヤスリや鋭利なノミを使用して調整を行います。 ドアリーフの形状を観察することが重要です。 組み立て後、長方形の長さ、幅、対角線などのパラメータが注意深く測定されます。 キャンバス全体で同じ値を持つ必要があります。 直角は正方形で制御されます。
  5. ドアリーフを分解し、部品を研磨します。 均一な質感、滑らかさ、色を実現する必要があります。
  6. 最終組み立て中です。 パネルは PVA 接着剤の上に植えられ、溝の凹部に塗布されます。 ドア枠の角は確認剤で固定されています。 接着剤が乾くまでにはある程度の時間がかかります。 この期間中は、構造全体をクランプで締め付けることが望ましいです。

     接着剤が乾くまでにクランプでドアの形状を固定します

  その後、ドアに計画された外観を与える必要があります。 ほとんどの場合、そのような構造は水性ワニスでコーティングされます。 ただし、さまざまな染料を使用して、木材に希望の色を与えることができます。

  
  

  積層チップボードで作られたインサートは、多くのお金を節約すると同時に、ドアを装飾します。 外面は防水フィルムで覆われており、ホコリがたまりにくくお手入れも簡単です。 この材料は、部屋の防音と断熱の役割によく対応します。

  DIYの合板ドア

  パネルドアの製造が難しいと思われる場合は、他にもさまざまな方法があります。 簡単なオプション室内ドアの自己組み立て。 例えば、耐湿性合板から作ることができる。 このために使用されるのは、 木の梁寸法は0.5 x 0.25 cm（接着が望ましい）、厚さ0.5〜0.7 mmの合板が選択されます。

  組み立ては次のようにして行われます。

  1. 木製バーで作られたドアリーフのフレームが取り付けられています。 内側にはサッシの剛性を高めるため、横桟を1本から4本に追加しています。

     キャンバスフレームは補強材を備えた通常の長方形です

  2. 合板全体からフレームの形にシートを切り出します。 キャンバスをバラバラに縫い合わせることもできますが、そのためにはシートの接合部に内部クロスバーを配置する必要があります。
  3. ドアの内側の空間には断熱材や吸音材が充填されています。 この役割では、次を使用できます ミネラルウール、ポリスチレン、発泡ゴム、さらには発泡ボールの乾燥充填物。 フィラーをキャンバスのキャビティ全体に均等に分配するために、ドアは水平位置に配置されます。

     ミネラルウールのトリミングは、室内ドアのフィラーとして機能します。

  4. 反対側の帯も同様に縫います。 合板は釘やネジで固定されています。 周囲に亀裂が入るのを防ぐために、ドアには接着剤が塗布されています。
  5. 払う 仕上げキャンバス。 この機能では、さまざまな粘着フィルム、ペイントコーティング、または装飾用ベニヤシートが使用されます。

     合板製の室内ドアをフロアラミネートで仕上げる場合、ドアの周囲はネジまたはリベットで補強されます

  フィッティングの挿入は通常の方法で実行されます。

  忘れてはならない唯一のことは、すべてのコンポーネントが「固体」ベース、つまりドアフレームの横要素に取り付けられていることです。

  ヒンジは合板で作られた凹部に取り付けられています。

  興味深い解決策 外装仕上げ室内ドアはフロアラミネートを使用しています。 高い耐摩耗性特性により、ドアは非常に耐久性があり、傷つきにくくなっています。 機械的損傷(傷、欠けなど)。 ヒンジに過度の負担をかけないように、ラミネートは薄い厚さ（最大6 mm）が選択されます。 組み立ては接着剤または幅広のキャップ付きの装飾ネジを使用して行われます。

  室内ドア用のボックスの作り方

  ドアフレームの寸法は次の寸法の影響を受けます。

  
  

  3 つのパラメータはすべて、フレームが開口部の内側に 2.5 ～ 3 cm のマージンを持って自由に配置されるように組み合わせる必要があります。 同時に、ボックスの内側に配置されたドアリーフには2.5〜4 mmの隙間が必要です。 計算は、原則として、キャンバスがすでに準備されている場合は、キャンバスの寸法に基づいて行われます。 板厚は35～60mmのものを選定します。 当然のことですが、ドアフレームが厚いほど、強度が高く信頼性が高くなります。

  具体的な例を考えてみましょう。 ドアの幅が 80 cm であるとします。

  1. ボックスの内寸を決定するには、80 cm にさらに 6 mm (2 3 mm) を追加する必要があります。つまり、806 mm になります。
  2. 板の厚みを考慮してドア枠の外形寸法を計算します。 厚さ50 mmのワークピースを準備する場合、4分の1を作るのに1 cmが費やされるため、4 cmを追加します。 806 + 40 = 846 mm となります。

  ボックスの厚さは通常、出入り口の深さ (壁の厚さ) に関係します。 実際には、この値は 70 mm から 125 mm (レンガの厚さ) まで変化します。

  計算が完了したら、ボックスの製造に進みます。

  1. ワークピースは前面からカンナ加工され、研削され、研磨されます。
  2. ドアリーフが閉じた位置にある溝の形状がマークされています。 深さはドアの板の厚さと同じです。 基準面は幅10～12mmで作成します。

     フレームにゴムシールを装備することが計画されている場合は、取り付けのために追加の溝が切り取られます。

  3. 4分の1を切り取ります。 これを行うには、丸鋸の切り込みの深さを調整する必要があります。 最初に深いカットが行われ、次に浅いカットが行われます。 円形の端に取り付けられた定規を使用して、希望の幅まで均一な通過を実行します。

     丸鋸でクォーターを選択します

  4. 4分の1を研磨し、彫刻刀で平らにし、塗装に理想的な状態にします。
  5. U字型のフレーム構造が組み立てられます。 接続はネジを使用するか、トップバーとサイドウォールにスパイクをカットすることによって行われます。 後者の場合、接続の剛性を高めるために追加のブラケットが使用されます。

     スタッドフレーム接続には部品の正確な取り付けが必要です

  フレームの準備ができました。 玄関などに設置できます。

  ビデオ: ドア枠を作る

  室内ドアのスロープ仕上げ

  斜面は出入り口の壁の平面と呼ばれ、プラットバンドで閉じることはできません。 この壁の隙間を改善するために多くの方法が考案されてきました。 最も一般的なものは次のとおりです。

  • セメント砂モルタルで左官工事をする。
  • MDFパネルを使用したクラッディング。
  • 石膏ボード仕上げ。

  法面左官工事

  言うまでもなく、漆喰仕上げは最も時間のかかる方法です。 また、壁の準備や溶液の乾燥にも時間がかかります。 しかし、そのような斜面には議論の余地のない利点が1つあります。耐久性があり、衝撃を恐れず、ドアフレームを十分に強化します。 出入り口の強度と信頼性を重視する人のために、スロープ形成の段階をリストします。

  1. サポートビーコンとコーナーが設置されています。 原則として、完成した金属製品が使用されており、今日ではどの金物店でも入手できます。 価格はかなり手頃です。 屋外コーナーは少し料金が高くなりますが、アクセス可能な距離にあります。 ドアフレームの周囲に沿って、壁の周囲に沿って、金属コーナーにビーコンが取り付けられています。 アラバスターやホッチキスで固定できます。

     プライマーは漆喰の壁への密着性を高めます。

  2. 解決策は準備中です。 乾燥混合物を混合容器（バケツ、トラフなど）に注ぎ、ミキサーで十分に混合します。 溶液の最終状態は濃厚なサワークリームの粘稠度になります。
  3. コテを使ってモルタルを壁の表面に投げ込み、平らにします。 ボリュームが完全に埋まると、ビーコンに沿ってルールが描画されます。 幅広のスパチュラ。 これにより、斜面が形成される。 作業は側面から始まり、最後に垂直面が埋められます。 のソリューション 上部クロスバー流れ出ないように多めに捏ねます。

     石膏を平らにするために、グリッド付きのペイントコーナーが使用されます。

  4. 混合物が固まった後（約24時間）、表面に塗布します。 仕上げパテ素晴らしい一貫性。 このためにスパチュラが使用されます。 その結果、表面は均一で滑らかな状態に表示されます。
  5. スロープの設置は研磨と塗装で完了します。 平らなバーに固定されたサンドペーパーで、あらゆる凹凸や粗さを取り除きます。 ペイントはいくつかの層に分けて塗布されます。 塗装する前に、斜面はプライマーで覆われます。

     法面を左官仕上げする際にドアの表面を保護するために、ポリエチレンフィルムが使用されます。

  ビデオ: 屋内開口部の斜面に漆喰を塗る方法

  MDFパネルで仕上げる

  斜面を配置する別の方法は、MDF パネルを設置することです。 これは最も速い「乾燥」オプションです。 これを実装するには、ドアフレームと葉の色に合わせた既製のパネルが必要です。 固定することができます 違う方法、最も簡単な方法は、フレームの溝に取り付けることです。 ただし、ドアを内製するオプションを検討しているため、溝はありません。 この場合、設定は以下に適用されます。

  • のり;
  • 木製または金属製のフレーム。
  • ダボ。

  接着剤が再び発泡体をマウントしていることをすぐに予約してください。これは普遍的な特性を持っています。 まれに、開口部がドアフレームよりもはるかに厚い（または広い）フレームが構築されることがあります。 ダボは普遍的なオプションですが、追加の装飾的な洗練が必要です。 ネジの頭は汗で隠れるか、プラスチックのプラグで閉じる必要があります。

  フレームにエクステンションを付けて斜面に臨む場合、 金属プロファイル乾式壁用

  例を使って拡張機能のインストールについて説明しましょう。 取り付けフォーム。 作業の順番は以下の通りです。

  
  

  ビデオ: ドアエクステンションの取り付け、最も詳細な説明

  乾式壁の斜面

  乾式壁で出入り口に面するコースは、追加のパネルの設置と同様です。 唯一の違いは、マウントフォームの代わりに石膏ボード用の特別な接着剤が使用されることです。 乾燥した混合物を濃い粘稠度に希釈し、15〜20 cmごとに島状に壁に塗布し、事前にサイズに合わせてカットした耐湿性乾式壁のシートを壁に接着します。 接着剤が乾いた後、GKLの表面をパテし、コーナーにセキュリティメタルコーナーを取り付けます。

  ビデオ: 石膏ボードから斜面を作る

  室内ドア用キャッシングの取り付け

  プラットバンドを取り付ける方法は、設計に応じていくつかあります。 最も進歩的なのは溝への固定です。 ただし、このためには、ボックス自体に対応する凹部を切り取る必要があります。 で 自社製造ドアの操作は追加の時間のかかる作業です。 したがって、プラットバンドは接着剤（フォーム）または目に見えない釘に取り付けられることが多くなります。

  斜めに接続する場合はマイターボックスまたはエンドソーを使用する必要があります

  最初の方法はより簡単で、2 番目の方法はより美しいと考えられています。

  プラットバンドの取り付けには、職人はマイターボックスを使用します。これは、直角で鋭角にカットできる装置です。 ケーシングの形状は非常に複雑になるため（平面から凹凸面まで）、マイターボックスは不可欠です。

  マイターボックスを使用すると、プラットバンドを収穫するときに角を均等にカットできます

  通常、手順は次のとおりです。

  
  

  取り付けフォームへのプラットバンドの取り付けは、同じ順序で実行されます。 釘の代わりにのみ、接着する表面に薄い層で塗布されるポリウレタンフォームが使用されます。

  ビデオ: 室内ドアにプラットバンドを自分で取り付ける方法

  室内ドアの製作中 自分の手で基本的な安全規則を覚えておいてください。 電動工具を高速で使用する場合、怪我の危険が常にあります。 感電を避けるため、修理可能な電気器具のみを使用して作業することを強くお勧めします。 ドアにニスを塗ったり塗装したりするときは、安全メガネと呼吸用保護具を使用してください。

  ドアブロックを製造する技術プロセス パネルキャンバス(図 123) は、次の主な作業で構成されます。フレームとフィラーの作成、表面材の準備、ドアパネルの接着、周囲のシールドの処理、ライニングとレイアウトの設定、ドアフレームの作成、ヒンジに吊り下げたボックスにドアを取り付け (強制) します。

  ドアパネルは、既製のフレームにスラット、ハードボード、合板、ペーパーハニカム、またはハードボードの破片から組み立てられたハニカムを詰めることによって作られます。

  厚さ40 mmのドアの場合、フレームは断面40 ... 60X32 mmのバーで作られ、横方向には丸鋸で、幅方向には丸鋸で、厚さ40 mm、含水率（9±3）％の木材の長さに沿って切断されます。 スパイクまたは金属クリップに背中合わせに接続します。 スパイク上のバーを接続するとフレームの強度が高まりますが、追加の作業 (スパイクの切断) が必要になるため、木材の消費量が増加し、フレームの製造が複雑になります。 プレス機の中に真ん中にしおりを詰めるときにフレームが広がらないようにペーパークリップを置きます。

  ガラス張りのドアの製造には、外部フレームと内部フレームの 2 つのフレームが使用されます。 内側フレームのバーのセクションは、外側フレームのバーのセクションと同じでなければなりません。 得られたワークピースは、厚み加工機または四面縦フライス盤で厚みに応じたサイズに加工されます。 フレームバーには、腐れ、曲がり、脱落、腐った、腐った、タバコの結び目があってはなりません。

  充填材は、小型の木材および生産廃棄物（中実および疎コアの場合）、合板廃棄物および厚さ 4 mm のハードボード（ハニカム充填の場合）から作られます。

  建具用の製材材を切断する際に得られる木くずの含水率は約15％です。 コアを充填する前に、乾燥室で含水率 9 ～ 10% まで乾燥する必要があります。

  相対湿度が 60% を超える部屋の場合、ドアは木製スラットの固体充填物で作られています。 フレームを組み立てた後、事前に接着剤を塗った合板または硬質繊維板をそれに適用し、長さ20〜25 mmの小さな釘でフレームに取り付けます。 連続充填のドアでは、固体繊維板製のベニヤの厚さは 3 mm まで許容されます。

  クラッディングを固定した後、フレームを回転させて完了です。 内部空間フレームの厚さに応じた厚さのスラットを充填します。 レールを敷設するときは、レールが互いにしっかりと押し付けられ、表面が平らで、接合部の間隔が空いていることを確認する必要があります。

  スラットを充填した後、フレームは、事前に接着剤を塗った2番目の表面シートで上から覆われ、4つの側面に小さな釘で取り付けられます。 まばらな充填物を備えたシールドの製造では、フレームは完全に充填されるのではなく、間隔を置いて充填されます。

  ハニカム充填ドアシールドは、ハニカム格子を配置したフレームで構成されています。 ハニカムは、厚さ 4 mm、幅 32 mm の合板またはハードボードのストリップから組み立てられます。 40 mm のストリップでは、ストリップの厚さに 1 mm を加えた幅と、ストリップの幅の半分に 1 mm を加えた深さに等しい溝が切り込まれます。 40×40 mmのセルを備えたハニカムの形の格子は、スロット付きのストリップから組み立てられます。 シールドフレームには 2 つまたは 3 つのハニカムが埋め込まれています。

  硬質繊維板の壊れたストリップで満たされたドアパネルは、壊れたストリップが端に置かれたフレームで構成されています。 ストリップは、幅 32 mm のさまざまな長さに切断されます。 ストリップは、特別な機械上で、または壊れたストリップの形でプレステンプレート内で破断されます。

  に 室内ドア 表面材カルバミド接着剤で接着され、外側のものにはKB-3接着剤で接着されます。

  ドアの年間生産量が少ないため、接着には機械プレスが使用されます (図 124)。 機械プレスでのパネルの接着は、ドア シールドの形成、パッケージの形成と圧入、接着剤を硬化させるための圧力下でのパッケージの露出、ドア パネルの露出 (順応) の操作で構成されます。

  

  ドアシールドは次のように形成されます。事前に組み立てられたフレームがプレス機の近くにあるデスクトップに配置され、その上に予め片面に接着剤が塗布された合板またはハードボードのカットシートが配置されます。 接着剤はシートの面全体に均一に分布します。層が厚くないように注意してください。そうしないと、余分な接着剤がプレスの圧力で絞り出され、袋を分解することが困難になります。 化粧シートを塗った面をフレームに向けて置きます。 その端は、フレームの 4 つの側面すべてから均等に突き出ている必要があります。 敷かれたシートは小さな釘またはスタッドで角に固定され、フレームが裏返され、シールドの中央がバー、ハニカムなどで満たされます。縦方向のバーの中央近くに、断面が32X 50の2本のバー...右または左のヒンジに関係なく、ドアにロックを埋め込み、ハンドルを取り付けることができました。

  ハニカム充填物はフレームの内部空間全体を満たし、1 つのハニカムのストリップの端が自由に入り込む必要があります。 フリースペース他のハニカムのストリップの端の間。

  シールドの中央を埋めた後、フレームは別の表面シートで覆われ、事前に接着剤で潤滑され、小さな釘で隅に固定されます。 次に、組み立てられたシールドがデスクトップから取り外され、印刷機に移されます。 厚さ 40 mm のボード 18 ～ 20 枚をプレス機に置きます。 シールドは、ずれることなく厳密に上下に積み重ねる必要があります。 上から見ると巨大な三層で覆われている 木の盾ベースに似ています。 次に、プレスの駆動機構をオンにすると、パッケージが圧縮されます。 シールドを接着した後、つまり 6 ～ 12 時間後、完成したパッケージを解体し、シールドを通常の湿度 (最大 60%) および温度 18 ～ 20°C の部屋で 12 ～ 24 時間自由に曝露できるように積み重ねます。 熱間油圧プレスでは、シールドは機械式プレスと同じ順序で接着されますが、シールドは金属パレット上に形成されます。

  接着中の圧力は0.5 ... 0.8 MPaである必要があり、下限はハニカムおよび希薄な充填を備えたパネルに適用され、より大きな圧力は固体充填を備えたパネルに適用されます。

  接着して硬化した後、ボードの周囲に沿って加工され、表面とレイアウトが取り付けられます。 周囲に沿った処理には、シールドをファイリングすることが含まれます。 必要なサイズシールド表面の研磨。

  ガラス張りのドアのガラスの上にレイアウトを置きます。

  パネルドアと同じ方法で箱を作り、その中にキャンバスを打ち込みます。

  ドアパネルの製造ライン（図 125）は、連続して配置された一連の機構で構成されています。 コンベアベルト 1 上に、メッシュ側に接着剤を塗った厚さ 4 mm の硬質繊維板の表面シートを置きます。 フレームの2つの垂直バーとロックの下のバーがこのシート上に配置され、その後、得られたパッケージが次の位置に移され、そこでフレームの2つの横バーがその上に配置され、コーナーでペーパークリップで固定されます。 次に、中央をバー（固体充填ドアの場合）またはハニカムで埋めます。

  

  次の位置では、バッグは繊維板のシートで覆われ、そのメッシュ面には事前に接着剤が塗布されています。 シートの隅には小さな釘が刺されています。 組み立てられたドア パッケージは、チェーン コンベア 3 によって積載スタック 5 に供給されます。供給機構によってスタックの 15 階すべてに積載された後、ドア パッケージは P-797-6 プレスに供給されます。 接着は、プレスプレート温度 115 ～ 120 °C で 6 ～ 8 分間、尿素接着剤を使用して実行されます。 糊付け後、印刷機が開き、ローディング機構がオンになり、シートの次のバッチがスタックから印刷機にロードされ、同時に糊付けされたシートがアンローディングスタックに部分的に押し込まれます。 シートを印刷機からアンローディングスタックに完全に排出するには、アンローディング機構がオンになり、各シートがアンローディングスタックに押し込まれ、そこからシートが保管テーブル 9 に転送され、そこからシートは非駆動のフロアコンベア 10 に送られます。このコンベア上で、シートは応力を均一にするために 24 時間保持されます。

  外周に沿ってドアパネルを加工するラインのスキームを図に示します。 126. 接着されたドアパネルのスタックは、露光後、自動ローダーを備えた油圧リフト 2 に入り、そこから各リーフが順番にフォーマットエンドイコライザー 3 に供給され、最初に縦方向のエッジが処理され、次に横方向のエッジが処理されます。 同時に、エッジのカッターが必要な面取りを形成します。 機械から出ると、扉の葉は特別な装置 4 で四方に乾性油が塗布されます。乾燥後、葉はローラーコンベアを通って機械 5 に送られ、そこで半ループ用のネストが選択されます。 次に、各リーフは昇降保管テーブル 6 に供給され、そこでドアパネルのスタックが形成されます。 必要な高さのスタックが形成されると、それらは二重チェーンフロアコンベア 7 によって発行機構 8 に供給され、そこから各ウェブが第 1 ボール盤 9 に供給され、ロックまたはラッチ本体用のソケットの長手方向の端でサンプリングされます。 2 番目のボール盤 9 では、ロック バー用のソケットとロック ハンドル用の穴が選択されます。 ローラーコンベアで加工された生地は箱に詰められて到着します。

  

  ドアブロックの組立フロー（図 127）は、I - ボックスの組立と輸送、II - ブロックの組立と輸送の 2 つのラインで構成されます。 ライン I では、次のように作業が実行されます。 木工所で作られた箱の棒は台車に乗って二鋸機械 1 に運ばれ、そこでヒンジ用のネストが切断されます。 作業場 2 では、作業者が半ループをスロットに打ち込み、ピンまたはネジで固定します。その後、接着剤で潤滑されたスパイク付きのバーが組立機 3 で箱に組み立てられます。接着剤とダボで組み立てられた箱は、二重チェーン保管コンベア 4 に送られ、そこで接着剤の自然硬化が行われます。 必要に応じて、箱はこのコンベアからブロック組立ラインに移送されます。

  

  ラインＩＩは、ラインＩに対して直角に位置し、ドアリーフを垂直位置で移動させる単一のチェーンフロアコンベヤ１０からなる。 ジョブはコンベアに沿って配置されます。 最初の 2 つ (2、7) では、半ループにキャンバス上のネジが取り付けられ、3 番目の作業場 (8) では、最後にドライバーでネジが巻き付けられ、4 番目の作業場では、キャンバスが箱の中に吊り下げられます (打ち込まれます)。 作業者はネジを締めながら、ドアを取り付けるペダル ストップ 9 を制御します。 適切な場所作業操作を実行するため。

  ドアの製造に関する仕様。 ドアはGOST 475-78および作業図面に従って製造されています。 ドアブロックおよびアセンブリユニット（クロス、ボックス）の公称寸法からの逸脱は、GOST 6449.1 ... 5-82に準拠する必要があります。

  キャンバス、ボックスの前面では、境界点に面取りのないパーツのたるみは許可されません。 耐湿性を高めた扉は木製です 針葉樹：松、トウヒ、モミ、カラマツ、スギ。 木材を塗る 異なる品種松、トウヒ、モミ、杉（不透明仕上げの場合）を除き、ドアの葉やフレーム内に使用することはできません。

  部品のコーナージョイントは、GOST 9330-76 に従って作成する必要があります。これには、端 - ストレート スパイク上、中央垂直 - ストレート スパイクまたはダボ上、中央水平 - 非貫通ストレート スパイクまたはダボ上が含まれます。

  ドアの前面の粗さ（GOST 7016-82）は、不透明仕上げコーティングの場合 - 200 ミクロン以下、透明仕上げコーティングの場合 - 60 ミクロン以下である必要があります。

  ドアは主に不透明なコーティングで製造されます。 品質、色、質感を重視して選ばれた針葉樹の貴重な硬材で作られたドアは、透明なコーティングで仕上げられています。

  同じ種類および目的の機器が同じレベルのドアに設置されます。 ドアと窓はコンテナに入れて輸送されます (図 128)。

  

  建具製品を保管および輸送する場合は、機械的損傷、汚染、湿気、直射日光から保護する必要があります。

  会社名：グランティ： 玄関ドアメーカーから。

  
  
  

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