しかし最近では、その特別な品種であるサーマルウッドの人気が高まっており、特性が改善され、範囲が拡大しています。 この部分では トレーニングコースこれ ユニークな素材詳細に検討させていただきます。

• サーモウッドとは何ですか。
• サーモウッドの歴史。
• サーモウッドの特性。
• 応用分野。
• サーマルウッド仕上げ。

サーモウッドとは

サーマルウッドは、さまざまな針葉樹および広葉樹種（松、トネリ、オークなど）を特殊な熱処理することによって得られます。 この材料の別名は、熱変性木材 (TMD) またはサーモウッドです。 製造国によってTMDの製造方法は異なりますが、フィンランドの技術が最大限に流通しています。 その本質は、高温（150〜240⁰С）の水蒸気雰囲気中で空気へのアクセスが制限された条件下での木材の熱加水分解にあります。

熱処理は一段階と多段階で行うことができ、2 番目のケースでは、水蒸気が圧力下 (1.6 bar) で供給されます。 精留も使用されます。空気蒸気ではなく不活性ガス (窒素) が圧力下で供給され、この方法では最高品質の TMD が生成されます。

木材を加工する際に使用される蒸気の温度に応じて、外観や性質が異なるクラスに分類されます。

• 最高 190°C までのスチーム - ファーストクラス、わずかな色合いの変化、特性の改善は最小限。
• 最大210⁰Сの蒸気 - 2番目のクラス、より暗い色合い、強度と耐腐朽性が増加します。
• 最大240⁰Сの蒸気 - 3番目、クラス（最高）、濃い、飽和した色合い、最大密度、硬度、強度。

できるだけ単純化するために、木材は高温で強制的に乾燥されますが、蒸気やガスにさらされた結果、木材から水分が除去されるだけでなく、腐敗のプロセスを引き起こす多糖類も除去されます。 当初、彼らは化学試薬を使用して木材を改質しようとしましたが、そのような処理の後、材料は改善された特性を獲得したものの、消費者や環境に有害になってしまいました。 熱による改質は完全に安全であり、環境への配慮を損なうことなくパフォーマンスの向上を実現できます。

サーモウッドの歴史

古代以来、彼らは木をより強く、より耐久性のあるものにしようと試みてきました - 木は油または塩水で煮られ、浸され、そして燃やされました。 最初 科学研究木材の熱加工の分野におけるその歴史は前世紀の 30 年代に遡ります。先駆者はドイツ人のスタムとハンセンでした。 アメリカでは、この物質について話し始めたのは少し遅れて 40 年代であり、このテーマに関する最初の科学的研究の結果が出版されたのは前世紀の 60 年代になってからでした (Kollman、Schneider)。

フランスやオランダ（オランダ）など他の国もこのプロセスに興味を持っていましたが、フィンランド人はこの問題に最も真剣に取り組み、90年代に高温の水蒸気による熱改質技術を開発しました。 今日、TMD の生産はヨーロッパ、アメリカ、そして我が国の領土の両方で広く行われています。

サーマルウッドの特性

木材の熱改質の結果、ほぼすべてのパラメータが改善されます。 彼女はなる：

外部環境に対する耐性 - より緻密な構造の獲得により、吸湿性が可能な限り低下し、木が水分を吸収しなくなります。 蒸気が影響を与えないだけでなく、水との直接接触でも素材にいかなる影響も与えず、水生環境に完全に浸した場合でも、 長い時間水分は総質量の 8% を超えて蓄積されません。 雨、雪、霧、その他の自然の気まぐれな環境でも、サーマルウッドは通常の木材とは異なり、非常に静かに耐えます。

安定 - ジオメトリと寸法は常に保持され、平らなボードの代わりに「ヘリコプター」が発生する危険はありません。 また、クラックは対象外となります。

耐久性のある - 元のバージョンでは比較的柔らかかった品種でも、加工後は硬くなり、耐寒性になります。 機械的損傷。 木材には衝撃や傷による特徴的なへこみはありませんが、表面を損なうのは非常に難しく、意図的に行われたものであり、偶然ではありません。

安全 - そしてこれは自然さと環境への優しさの維持だけでなく、耐火性クラスの向上でもあり、サーマルウッドは着火性が低く、燃え上がりにくいです。

装飾的な - テクスチャがより明確に描画され、色合いがより明るく、より豊かになり、より均一になります。

耐久性のある - 内部使用と外部使用の両方で耐用年数が大幅に延長されます。 これは、病原性微生物叢（カビ、真菌）、腐敗、害虫に対する耐性によるものです。

数多くの利点を背景に、TMD の最も重要な欠点はコストが高いことですが、ほぼ無限の耐用年数と上記の特性を考慮すると、この欠点はその重要性を失います。

応用分野

サーモウッドの改質により、適用範囲が大幅に拡大しました。

エフゲニー・セレダ BIOFAスペシャリスト

サーマルウッドは、外装ファサードやテラスの仕上げに最も耐久性のあるソリューションの 1 つです。 木造住宅、 コテージ、 庭のガゼボまたは床材。

これは普遍的な、普遍的に求められる素材です。

ファサードのサーモボード - ほとんどの場合、プランケン、ライニング、ブロックハウス。 外装は何年もその外観を維持し、乾燥、ひび割れ、腐敗などを忘れることができます。 このようなファサードは、運用中のメンテナンスを最小限に抑えます。

テラス、ベランダ、ガゼボのサーマルボード - 開いた非加熱エリアには耐摩耗性コーティングの使用が必要ですが、サーマルボードは降水や温度変動を恐れません。 床に亀裂が入ることはなく、雨風が乾燥したり反ったりすることもなく、季節ごとに床を覆ったり塗り直したりする必要もありません。

ウェットルームのサーモボード - サウナ、浴場、バスルーム、プールの近くのエリアも仕上げが要求されますが、湿度が常に高いため、または 直接連絡水で。 さらに、TMD は熱伝導が悪く、発熱しません。

トラック用サーマルボード - 小道は敷地を飾り、どんな天候でもアクセスを容易にするだけでなく、負荷が増加し、降水や湿気にさらされます。 TMD で作られたパスは、自然で装飾的でありながら、可能な限り信頼性と耐久性を備えています。

熱木材着色

湿気、攻撃的な環境、害虫に対する最大限の耐性を背景に、TMDは太陽放射に対する感受性を保持しています。直射日光にさらされると、表面が焼けて汚れた灰色の色合いになります。 ただし、通常の木材とは異なり、構造の破壊は最上層で発生し、材料の深部に浸透したり、材料の強度や完全性を脅かしたりすることはないため、これは視覚的な効果です。 欠席あり 保護被膜サーマルウッドは年間で 0.05 ～ 0.1 mm 燃え尽きるため、最小限ではありますが追加の処理も必要になります。

エフゲニー・セレダ

天然オイルは木の自然な風合いを強調し、時間の経過とともに表面に膜が剥がれたりひび割れたりすることがない、環境に優しい製品です。 弾性が高く、使いやすく、再研磨の必要がなく、仕上げ層を更新するだけで済みます。

熱処理された木材は、屋外建築に使用される木材を簡単に置き換えることができます。

大気の影響にさらされる構造物の製造に必要な材料の必須要件。腐敗、昆虫による損傷、破壊的要因（太陽、雨など）の影響に耐性があり、耐久性があり、安定していなければなりません。

そして、これらの条件に美しさと環境への優しさを加えることは素晴らしいことです。 そんなことは起こらないと言うのですか？

熱変性木材についてぜひ知ってください。 この理想的な素材は、あなたが思っているよりも手頃な価格かもしれません。

サーモウッド技術: 乾燥だけではありません

木材の熱処理は新しいものではなく、先史時代から行われてきました。 原始的な狩猟者は、木の槍の先端を火で燃やして、より硬くしました。 しかし、スカンジナビアの木材産業が実験室でのプロセスを詳しく調査することにしたのは 1990 年になってからでした。 これらの研究の結果、ヨーロッパ諸国で 20 年間使用されてきた技術が出現し、サーモウッドの生産が年々増加している北米を征服し始めています。

熱改質のプロセスは、材料が 260°C の温度に加熱されたチャンバー内でボードを乾燥させた直後に開始されます。 木材に含まれる糖分が焼結し、木材を破壊する昆虫や微生物にとっては不適切な環境となります。 木材繊維を形成する細胞壁は、通常、湿気を吸収しやすく乾燥しやすいため、熱処理後に膨潤しなくなります。

水分を奪われた木材は、生物学的要因の影響を受けにくくなるだけでなく、より安定し、実質的に収縮したり反ったりしなくなります。 そして、古代の狩猟者の槍と同じように、加熱の結果として硬度が増加します。 このプロセスの最終製品は、化学添加物を一切含まない、軽量で強力、耐久性があり、安定した素材です。

木は厚み全体が茶色に変化し、心地よい甘い香りが漂います。 加工された板から、テラス床材や外壁材（内張り）用のさね板や、反りのほとんどない校正木材が作られます。

サーマルウッド技術: より自然に近い

熱変性方法はあらゆる木材に適用できますが、価格と入手しやすさの理由から針葉樹がメーカーでより一般的に使用されています。 化学添加物を使用せずにプロセスが進行するため、製造は環境を汚染せず、作業中に木材から有毒物質が排出されません。

あるメーカー、Radiance Wood Products は、有機溶剤を使用せずに材料に合成樹脂を完全に含浸させることで持続可能性を向上させるための一歩を踏み出し (ワン タイム フィニッシュ テクノロジー)、これにより仕上げの更新は 7 年に 1 回のみとなります。 。

サーモウッドは軽量であり、トラックは防腐木材の 2 倍の量のボードを運ぶことができるため、燃料を節約し、排出量を削減できます (ただし、後者の 2 つの利点は、処理チャンバーを稼働させるためにより多くの燃料を燃やす必要があることで相殺されます)。

サーモウッド: コインの裏側

私たちの世界には完璧なものは存在せず、この素材には欠陥が見つかる可能性があります。 熱処理後、木材は硬くなるだけでなく、より脆くなるため、製造業者は、特にボードの端近くに、ネジや釘用の下穴を常にドリルで開けることを推奨しています。

サーモウッドの表面は紫外線に敏感で、通常の板よりも早くシルバーグレーの色合いになる傾向があるため、仕上げは 1 ～ 2 年ごとに定期的に再仕上げする必要があります。

もう 1 つの警告: この技術は比較的新しいため、材料の接地に対する耐性についてはまだ十分にテストされていません。 したがって、テラス、東屋、その他の庭の建物の柱やフレームの細部は、防腐性のある木材で作るのが最適です。 これが、ほとんどのメーカーが標準的なカット材ではなく、主にデッキボード、ステップ、手すり、手すり子を販売している理由です。

サーモウッドの価格と入手可能性

現在、サーモウッドは専門取引でのみ入手可能であり、小売店で販売されることはほとんどありません。 そのコストは、伝統的なthuja床板と木材とプラスチックの複合材の間の中間の位置を占めます。 少なくとも20～30年の屋外耐用年数を保証します。

より多くの企業が生産を拡大し始めると、生産量が増加し、その結果として価格が低下するため、今後数年間はさらに手頃な価格になることが予想されます。

木材の熱改質技術

木材の熱変性のプロセス

含水率14～19％の一次乾燥を経た木材は、コンピューター制御のチャンバーに搬入されます。

初期加熱: チャンバー内の温度が水の沸点である 100°C まで上昇します。

応力緩和と乾燥：蒸気を当てながら加熱を続け、木材の含水率を7～8％までゆっくりと下げます。

熱的改質: チャンバー内の温度が 240°C を超えると、糖分とタンニンが焼結し始め、微生物や昆虫にとって食べられなくなります。 木は黒くなり、硬くなります。

蒸し: 木材を安定させ、高温での水分の完全な損失を防ぐために、再び蒸気がチャンバーに供給されます。

冷却: コンピューターは、冷却木材に内部応力が発生しないように、チャンバー内の温度をゆっくりと下げます。 チャンバーへの装填から完成品の受け取りまで、プロセス全体には平均して 24 ～ 48 時間かかります。

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仕上げ材の中でも、熱処理木材は、独特の性能特性、美的外観、幅広い用途によって区別され、市場で幅広い需要と人気を得ています。 サーマルウッドは天然木の優れた類似品です。

プロパティとスコープ

木材は環境に優しい天然素材であり、優れた質感を持ち、人間の健康にとって絶対に安全です。 しかし、追加の処理を行わないと、木は次のような有害な外的要因に耐えることができません。 高湿度、生物学的微生物や昆虫の作用。

木材原料の最新の加工方法である熱改質により、新しい高品質の仕上げ材を得ることが可能になり、市場で幅広い需要が見出されています。 サーモウッドとは、合成添加物や合成化合物を使用せずに、180〜240度の温度で追加の熱処理を施した木材です。

サーモウッドは、環境に優しい組成と驚くべき物理的および機械的特性を組み合わせたユニークな仕上げ材です。

• 不利な要因にさらされたときの寸法安定性環境 - 温度と湿度（未処理の木材とは対照的に、この指標は10〜15倍改善され、湿気の多い環境での膨張のリスクは90％に減少します）。
• 吸湿性。木材の含水率は 4 ～ 8% に減少しますが、これは特殊なチャンバーで工業的に木材を乾燥させる場合と比較して大幅に低くなります。 サーマルウッドの湿気を吸収する能力は5〜6倍低下します。 原料の最大含水率が 9 ～ 10% を超えない、湿気の多い環境に直接水中に長時間放置すると、ほぼ瞬時に自然乾燥が起こります。
• 長寿命生物学的損傷に対する耐性。 木材を高温で加工すると多糖類の分解が起こり、原材料の水分含有量が低いため、微生物、カビ、真菌による損傷のリスクが最小限に抑えられます。
• 熱伝導率が高い。サーマルウッドは天然木よりも断熱特性が30パーセント高いため、お風呂やサウナに最適な素材です。
• 高密度木材追加の加工をしなくても撥水効果が得られ、木材は空気中の水分を吸収しません。 熱処理後の木材は機械的ストレスに耐性があります。
• 環境の清潔さ、人体と環境に対する絶対的な安全性。
• 高い防火安全性。熱処理された木材の硬さと密度により、原料がゆっくりと発火します。
• サーマルウッドの美しい外観。熱処理後、木材の装飾特性は著しく改善され、効果的な木材構造と高貴な暗い色合いが現れます。 熱処理により、安価な樹種でも貴重な樹種の外観が得られます。

サーモウッドの発見 幅広い用途内部および 外装仕上げ家、風呂、サウナ。 高い強度、寸法安定性、有害な外的要因に対する耐性により、熱処理木材で作られたファサードは時間が経っても元の外観を失うことはありません。

しかし、木材の価格が高いため、室内装飾（壁や床の装飾）として使用するには経済的ではありません。 熱処理された木材は、ファサード、テラス、オープンストリートエリア、ベランダ、ガゼボ、フェンス、手すり、装飾製品（床材、屋外用家具）などの分野で最も需要があります。

木材の唯一の欠点は脆いことです。 サーマルウッドの切断は、細かい歯を備えた特別なツールを使用し、ワークピースを少量送りながら高速で実行する必要があります。 鋸引きの条件と要件を遵守しないと、ワークピースが破裂するという事実につながります。

DIY サーモウッド生産技術

サーモウッドの最新の製造技術では、広葉樹や針葉樹のブランクを高温に長期間さらす必要があります。 主に松、オーク、トネリコなどの樹種が使用されますが、まれにトウヒが使用されることもあります。

高温の影響で木材の構造と密度が変化し、その結果中空になります。 木材からは多糖類、樹脂、セルロースがほぼ完全に燃焼され、木材の繊維が変性（「カラメル化」）されます。

工業条件および自分の手でのサーモウッドの製造は、3 つの段階で行われます。 最初のものが実行されます 強制乾燥ブランクは湿気のレベルを可能な限り減らします。 木材の乾燥時間は、使用する原材料の種類とワークピースのサイズによって異なります。

サーモウッドの生産は、いくつかの方法を使用して行われます。

• 単段。 180〜200度までの加熱蒸気の影響下での木材の標準的な加工。
• 多段。加圧下の過熱蒸気による木材の加工はいくつかの段階で行われます。 このサーモウッド製造技術は、主に予備乾燥された原料に使用されます。 最初の段階では、ブランクは圧力チャンバー内で高温の蒸気で処理され、第 2 段階ではさらに乾燥されます。
• ホットオイルトリートメント。木材のブランクを油の入った容器に入れ、ゆっくりと加熱します。 加工中に木材は少量の油を吸収し、耐湿性が高まります。
• 不活性ガス環境での処理。窒素中でワークを加工する 高圧そして酸素レベルが低い。 この方法により、最高品質のサーモウッドを得ることができます。

熱処理木材の製造技術では、150 ～ 240 度の過熱蒸気がワークピースに影響を与えるため、完成した熱処理木材を 3 つのグループに分類できます。

• 一年生。 150度以下の温度で原材料を処理すると、完成した木材はわずかに色がついた色合いになり、技術的および操作的特性が最も低くなります。
• 二級。 木材は最大210度の温度で蒸気で処理され、木材は高い強度と硬度、耐腐食性と耐分解性を獲得します。 木の色合いはより彩度が高くなります。
• 三級。 最高クラスの熱処理木材は、最高 240 度の温度で焼成した後、最高の強度、硬度、および有害な外部要因に対する耐性を獲得します。

ブランクの熱処理は、特別な密閉チャンバー内で 24 時間行われます。 加熱された蒸気は保護環境として機能し、木材の燃焼を防ぎ、化学反応に積極的に関与します。

の上 最後のステップ自分の手でサーモウッドを作り（硬化）、木材中の水分の割合（6〜7パーセントのレベル）を常に監視しながら、木材を長時間冷却します。 木材は最終加工を必要としません。

サーモウッドとしての価値があることを証明する モダンな仕上げ浴場や個人および法人のお客様の多くの物件は、住宅の内装および外装、サウナ、浴室、モジュール式寄木細工などの床の設置に最適です。 オープンテラス、 パティオ、 庭の小道沿岸地域、階段、インテリア用品の製造、 庭の家具、要素 ランドスケープデザインそしてフェンス。

サーモウッドの耐久性を高めるために、ボードを常に日光から保護する化合物で覆うことをお勧めします。

サーマルウッドは太陽にさらされると燃え尽きますが、保護仕上げコーティングは木材を日光からさらに保護するだけでなく、 外部環境、それを明るくすると、構造を強調するのに有益ですが、紫外線からも保護されます。

この処理により耐摩耗性が向上し、亀裂の可能性が減少し、表面が活性化されます。

道路構造物を設置する前に、メーカーの推奨に従って、+ 16〜18度以上の温度で、選択した組成物でボードを四方から覆う必要があることに注意してください。 作業を開始する前に、表面のほこりや汚れをきれいにすることをお勧めします。

• Tikkurila Valtti ウッドオイル;
• 木材専用オイル「オスモ」。
• お風呂やサウナの温熱木材には、Supi Laudesuoja の Tikkurila オイルが棚の保護に適しています。

熱処理されたプランケンが外装材として主導的な地位を占めるまでに、人々は1世紀以上の歳月を費やしました。 木材の熱処理はヴァイキングによって使用されました。 前世紀の30年代に、木造住宅の建設が最も発達しているフィンランドで、極端な温度と高湿度を恐れない材料が得られました。 木材を乾燥させた後、蒸気で高温で加熱します。

その後の高温乾燥により、驚くべき結果が得られました。 木は異常に強くなった。 湿気や霜はその構造に影響を与えませんでした。結果として得られた構造の軽さは、フィンランド人だけでなく、フィンランド人の間でもすぐにファンを見つけました。 西ヨーロッパ。 その後の国際危機により、私たちはこの素晴らしい素材を忘れざるを得なくなりました。 サーマルウッドが第二の命を吹き込まれたのは、20 世紀の終わりになってからです。 それ以来、彼女は木造住宅建設の分野で新たなポジションを獲得してきました。
この材料には次のような特性があり、通常の木材を徐々に置き換えることができます。

• 長寿命。 通常の木材の10〜15倍。
• 吸湿性が弱い。 天然木よりも 50% 低い。
• 環境変化に関わらず形状と構造を維持する。
• あらゆる色を得る可能性。 シンプルな品種から、高貴な木の外観が得られます。

木材の熱処理：プロセスの説明

あらゆる種類の針葉樹または落葉樹がサーモウッドの生産に適しています。 木材は通常の方法で、最高150度の温度のオーブンで乾燥されます。 続いてスチームトリートメントです。 その後、200度以上の温度で乾燥が続きます。 この手順により、材料から樹脂や水分が除去されます。 多孔質構造が緻密になります。 熱処理された木材は比較的脆くなります。 しかし、最新の方法と高速機械は、あらゆる形状やサイズの製品に簡単に対応できます。 通常の木材と同様に、サーモウッドは環境に優しい素材です。

Planken - 一見すると普通のボード。 主な違いは面取りされたエッジです。 連続して敷設されたラスには、ライニングや他のタイプの外装に特有の欠点がありません。 板の間に敷くと隙間ができます。 これにより、裏地付きの表面の「呼吸」に必要な空隙を作成できます。 プランキンの隙間により、接合部が緊密に結合されたライニングに特有のコーティングの膨張や歪みが発生しません。 プランケンで覆われた壁はきれいに見えます。

知っておくことが重要です

熱処理および含浸後のプランケンは、不快な臭気を発することがあります。 内装に使用する際には別途加工が必要となります。 この欠点は、ファサード被覆材では無視できます。

サーマルボードを備えたファサードクラッディング

サーモウッドを使って自分の手で家の外観を変えることができます。 プランケンは軽量であるため、被覆材の個々の部分を迅速かつ確実に固定して接合することができます。

プランケンが作られているのは、 3つのオプション: 面取り、ストレート、または溝付きストレート。 板幅：70～90mm、厚さ約20mm。 ベベル角度は40mmから70mmまで可能です。 木は関係ないよ。 製造技術に対する高品質なアプローチにより、サーモボードは最高の品質を維持します。

クレートはあらかじめ用意されています。 その寸法は断熱材の幅によって異なります。 梁は断熱材を越えて突き出る必要があります。 これは建物の主壁を換気するために行われます。 しっかりと敷かれた断熱材はダボ真菌で固定されています。

クラッディングの種類

プランケンを使用したファサード被覆材には 2 つのタイプがあります。

1つ目は閉まっています。サーマルボードは、ボードの幅が100 mm未満であることに基づいて、150x15 mmの金属ストリップで一緒に固定されます。

板は、対面する壁の高さに応じて、平らな面に列をなして配置されます。 フレーム ステンシルが結果の領域に転送されます。 木材の幅を視覚化するために、木材の刻印に特に注意が払われます。

金属ストリップは、別のプランケンの両側に約 10 mm の突起ができるように、ボードに垂直に重ねられます。 それぞれ2本のネジで基板に取り付けられています。 留め具の突起部分には 2 つの目的があります。 下の棚は梁と前の板の間に挿入され、上のアイレットは梁にネジで固定されます。 したがって、徐々に地面に配置されたすべてのプランケンがファサードに移されます。

2 番目のオプションは安価で高速です。サーモウッドプランケンはセルフタッピングネジでジョイストに直接固定されます。 この方法はより耐久性があります。
固定はステンレス製のネジで行ってください。 これにより、将来的に錆びる可能性がなくなります。
構造のコーナーはファサードの主要部分と同じ材料で裏打ちされています。 この場合、2枚の基板は直角に固定されます。

結論

あらゆる種類の木材の経済における存在、サーマルオーブン、優れた木工機械、そしてあなた自身のスキルにより、サーモウッドを使用して自分の手でフェーシング作業を行うことが可能になります。 以下のビデオもご覧になることをお勧めします。 別の方法プランケンの留め具。

作り方、着色の特徴、塗り方、エイジング効果、価格、写真を動画で解説

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消費者は十分に遊んだ 現代的な素材そして、「無菌」プラスチックのヨーロッパ品質の修理は、多くの人を不安にさせました。 ファッショナブルなコーティングの洗練されたスタイルを薄めるには、インテリアや家具の一部の木製部分を老化させる必要があります。 自宅の木に古代の効果を与える方法を説明します。

アンティークウッド加工により、ヴィンテージ家具のような雰囲気を演出できます。 豪華なインテリア.

メソッドの特徴

写真は経年劣化したガーデンファニチャーの一例です。

セミアンティーク木材を加工する前に、このプロセスの方法論を研究して理解することをお勧めします。 材料の自然な経年変化をシミュレートするという課題に直面しているので、この場合に何が起こるかを正確に理解してみましょう。

木材は不均質で多くの層で構成されており、いわゆる年輪の形で切断面に見ることができます。 これらの層は植物の成長中に形成されます。

そして、この成長はさまざまな温度と気象条件で発生するという事実により（天候と温度指標には年ごとに顕著な変動が観察されます）、層の密度と強度は大きく異なります。

木材は密度の異なる多くの層で構成されています。

材料の使用中、降水、風、日射などの影響による浸食を含む、さまざまな破壊的要因にさらされます。

層の強度と密度が異なるため、不均一に破壊されます。

• より柔らかく、より速く。
• より強く、より遅く。

その結果、材料の表面に特徴的な凹凸が生まれ、 古い木若い頃から。 さらに、繊維の色が変化します。一部はさらに暗くなり、他のものは黄色に変わりますが、個々の層は明るいままです。 このようにして緑青が現れます。

経年変化の過程で、レリーフや緑青が現れます。

したがって、私たちは同様の効果を達成するという課題に直面しています。

1. 材料をそのような衝撃にさらすと、その結果として木の層が破壊され、その物理的特性の不均一性を考慮して、レリーフの外観が得られます。 もちろん、これは自然侵食と比較して加速モードで行われなければなりません。
2. 表面に変化と同じような色を与える 自然な色環境に長期間さらされた結果。 言い換えれば、人工的に緑青を生成する必要があります。

人工加工後の基板。

材料の自然侵食をシミュレートするには、いくつかの方法があります。

• 機械的な修復。 金属ブラシやナイロンブラシなどの研磨ツールを使用すると、経年変化のようなレリーフを作成できます。
• 熱処理。 繊維の凹凸を作り、色を変えるのに役立ちます。 ブロートーチとガスバーナーが使用されます。
• 化学処理。 強アルカリ溶液はセルロースを腐食し、さまざまな層で不均一な破壊を引き起こします。

緑青仕上げは、さまざまなオイル、塗料、ワックス、ステインを使用して行われます。 次に、最も簡単なツールを使用してアンティークウッドをペイントする方法を紹介します。

ワックスによるパティネーション。

重要! アンティーク仕上げの家具や建築用木材の価格は非常に高いですが、私たちのガイドの助けを借りて、最も一般的な木材から自分でそれらを作成することができます。

アンティークウッド加工

機械式

エージングには機械的処理が最も効果的です。

機械的老化は、英語の「ブラシ」-「ブラシ」から来て、ウッドブラッシングと呼ばれます。 したがって、作業には研磨ブラシを使用する必要があります。

グラインダーで荒削りをします。

このプロセスは 3 つの主要なステップで構成されており、その概要を次の表に示します。

ナイロンブラシでサンディングします。

重要! まず、プロセスのニュアンスを理解し、押す力を感じ、目的の研磨口径を選択するために、ボードの切断を練習する必要があります。

熱および化学

焼成後の木材の一部。

木材に古代の効果を与えるもう 1 つの一般的な方法は、焼成です。 材料の層は異なる物理的および化学的特性を持っているため、高温や炎にさらされると、異なる強度で燃え尽きます。

作業にはガスバーナーを使用するのが最適です。 ガソリントーチからは煙がたくさん出るため、余分な作業が増える可能性があります。

シリンダー付きのかなり安価な中華バーナーです。

それでは始めましょう。 私たちは板を手に取り、炎で焼き始めます ガスバーナー。 素材が燃え上がらず、全面が均一に焼けるように仕上げます。

炭化の程度は木材の種類や求める効果に応じて個別に選択されます。 典型的には、表面は実質的に真っ黒になる。

写真は焦げの程度の目安です。

基板が冷えた後、同じブラシで研削します。 炭素堆積物を除去して、一部の層が明るくなり、他の層がわずかに暗くなり、さらに他の層が完全に黒くなるようにする必要があります。

重要！ 特徴この方法は、結果としてボードに追加の着色を必要としないという事実です。 ただし、それが適切な場合もあります。

で 化学処理苛性ソーダやカリウムなどのアルカリの濃縮溶液を表面に塗布します。 使用する化学物質と木の種類によって異なりますが、ボードは長期間放置されます。

次に、アルカリを水と酢酸または酢酸の弱い溶液で洗い流します。 クエン酸そして、上記の研削加工が施される。

アルカリ溶液の調製。

調子を整える

ウッドステインによるアンティークウッドの色合い。

木材は時間の経過とともに黒ずみます。 したがって、仕事には暗い色合いの顔料を使用することをお勧めします。 内装油でもいいし、 アクリル絵の具、汚れやワックス。

加工した板にオイルを塗布します。

まず、絵の具やオイルを刷毛で全体にたっぷりと塗ります。 次に、綿布を使ってレリーフの突き出た部分から顔料を消し、表面に表情豊かな質感を与えます。

最上層を布で拭きます。

最後に、木材を着色するための透明なニスで表面を覆い、凹部に流れ込み滑らかにします。 この作業は完了したとみなしてよいでしょう。

結論

木製品は自宅で簡単に熟成させることができます。 簡単なツール。 この記事のビデオでは、プロセス全体を詳しく説明しています。

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STROJABC.RU - 木材の熱処理

ご存知のとおり、木は美しいですが気まぐれな素材です。 温度と湿度の変動、菌類やカビ、これらすべてが木材の品質を著しく劣化させる可能性があります。 したがって、使用前に木材を加工するのが通例であり、最近まで加工は化学的効果としてのみ理解されており、得られる木材の環境への配慮に最良の効果をもたらすものではありませんでした。 2004 年以来、EU は化学処理された木材の使用を禁止しました。 同時に、化学処理に代わる木材の熱処理技術も習得され始めました。

現在までに、木材の熱処理にはいくつかの方法があります。 それらはすべて非常に高い温度の使用に基づいていますが、それ以外の点では異なります。 したがって、熱作用の最初の方法は、200〜240°Cの温度で空気中で木材を加工することに基づいています。 別の技術では、飽和蒸気を使用して、圧力と温度を 185 ～ 212°C まで上昇させます。 窒素または石油環境で木材に熱影響を与える方法もあります。

木材の熱処理とは何ですか？ 高温の影響により、木材の多くのパラメータが改善されます。

• 木材を熱処理することで撥水性が高まり、木材の腐朽を防ぎます。 耐腐朽性は、2000℃を超える処理温度ではセミセルロースとリグニンの化学分解が起こるという事実にも関係していますが、これは従来の乾燥ではまったく不可能です。
• 木材の水分レベルが低下すると、熱容量が急激に減少します（10〜30％）。 その結果、熱処理された木材は非常にゆっくりと加熱されます。これは、たとえばお風呂にとって重要です。
• 熱処理された木材はより安定しています。 動作中、空気湿度の変化に対する耐性が大幅に向上します。
• 熱処理プロセスにより、生物学的損傷（菌類や微生物の繁殖）に対する木材の耐性が大幅に向上します。
• 熱処理された木材の気象条件による変形の程度は、未処理の木材に比べて 20 ～ 90% 減少します。
• 高温の影響で、木材は素晴らしい色合いになります。 独自の方法で熱処理した後の松や樺など、私たちの緯度で最も一般的な種類の木材 外観外来種を彷彿とさせます。

木材にも欠点があります。 したがって、温度が上昇すると木材の弾性が低下し、その結果通常よりももろくなります。 したがって、重荷重に耐えるように設計された耐荷重構造の装置には、熱木材を使用しない方がよいでしょう。

熱処理された木材 - WikiStroy

1997 年、ミッケリにあるフィンランドの木工工場の 1 つが、 新技術と名付けられた<термообработка>。 この技術プロセスでは、150〜230度の温度で乾燥が行われます。 温度が高くなるほど、揮発性化合物の蒸発による重量損失が大きくなります（言い換えれば、木材は軽くなります）。 重量の減少が大きいほど、木材に残る水の量は少なくなります。 熱処理条件や木材の種類にもよりますが、木材の残留含水率は従来の乾燥木材に比べて40～60％減少します。

熱処理プロセスには通常約 24 時間かかります。 熱処理後の木材の含水率は80～90％減少します。 その結果、熱容量が大幅に減少します。熱処理された木材は未処理の木材よりもはるかに弱く加熱され、この指標では abash に近づきます。 熱処理された木材の表面は多孔質ではなく緻密であるため、空気中の水分を吸収する木材の能力が大幅に低下します（温度と乾燥時間に応じて 30% ～ 90%）。

実際には、これは木が特別な含浸処理を追加しなくても水をはじくことができることを意味します。 熱処理中に木材の糖分が分解され、木材の腐朽を引き起こす微生物の温床となります。 それは腐敗に対して非常に耐性があり、この指標ではカラマツに近づき、その結果、衛生的な材料になります。

針葉樹は樹脂をほぼ完全に失い、素晴らしい香りを保ち、湿度と気温の上昇とともに香りが強まることに特に注意してください。

熱処理中に木材の色が変化し、美しい茶色の色合いになります。 色の変化が現れており、カット部分ではっきりと確認できることに注意してください。 このような表面の傷はほとんど目立ちません。 熱処理温度を変えることにより、望ましい木材の色合いや環境条件に対する耐性の程度を達成することができます。

熱処理された木材はどこに使用されますか?

熱処理された木材の美しい外観と独特の特性により、木材は次のようなさまざまな分野で使用できます。 室内装飾サウナ、建物の外壁、寄木細工と厚板の床材、ガーデン家具、ボート、楽器などの製造用。

惑星生態学の観点から見ると、サウナやお風呂の棚の材料として熱処理された木材（針葉樹を含む）は、赤道直下の常緑樹でのみ生育する伝統的なアバッシュサンボに代わる価値のあるものです。呼ばれた<дождевых>森林は地球の大気中の酸素の主な供給源であり、回復することはできません。」

熱処理中に木材はどうなるのですか?

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自宅の木材用に

Andrey Noak のブログの読者および購読者の皆さん、こんにちは。 木材で一番大切なものは何かご存知ですか？ 高品質のドライヤーです。 各企業は特殊な乾燥技術を使用しています。 ただし、材料を自分で乾燥させたい場合は、DIY 真空乾燥機の作り方を説明します。 しかし、最初にいくつかの理論があります。

木材は吸湿性の高い素材ですが、これは木材が空気中の水蒸気を吸収するためです。 それぞれの木材は保管状況や環境により湿度が異なります。

なぜ木材を乾燥させるのでしょうか？

乾燥は、材料から水分を蒸発させて除去するプロセスです。 木が成長するとき、幹の中の水分循環の助けを借りて新陳代謝が行われます。 切断すると、循環が停止し、水分が蒸発し始めます。 家を建てたり、木製品を作ったりするには、高品質の丸太を乾燥させる必要があります。

真空乾燥機を購入しました

よく乾燥した材料は菌類、損傷、亀裂から保護され、耐用年数が大幅に長くなります。

乾燥の品質が高ければ、製品は長年にわたって使用できます。

木材は水分の程度に応じて次のカテゴリに分類されます。

1. 濡れているとは、水中にあったもので、湿度は 100 パーセントです。
2. 切りたて、湿度は50〜100%の範囲。
3. 素材が長時間空気にさらされていた場合は、自然乾燥させてください。 このような木材の含水率は約 15 ～ 20% です。
4. 室内乾燥、湿度8～12%
5. 完全に乾燥しており、湿度は0に等しい。

濡れた素材は加工が難しくなりますが、柔軟性と弾力性に優れています。

乾燥した木材の特性

乾燥した材料は生物学的安定性がより優れています。 乾燥後は強度が増し、耐荷重が向上します。 加工が容易で、適切な条件下で腐敗が始まる灰色の木材とは異なり、加工後に製品にひび割れが発生することはありません。

昔ながらの乾燥方法

昔、人々は木材だけを使って家を建てていました。 家の中には木製の食器が置かれています。 したがって、主として丸太を高品質に乾燥させる方法を考案する必要がありました。 建材。 当時、人々はいくつかの乾燥方法を使用していました。

木材の蒸発

この方法では、必要な木片、水、おがくずを用意しました。 水を70度に温め、その中に加工物を入れ、おがくずをかぶせて一定時間放置し、材料を蒸します。

乾燥後、ワークピースに亀裂は生じず、構造はより緻密で柔軟になりました。

ワックスがけ

ワックスがけは、非常に長い間広く使用されてきたもう1つの方法です。 ここでは、木製のブランクを 40 度に加熱したパラフィンの中に入れ、数時間放置しました。 物質の温度を同じに保つことが重要でした。

手順の後、木材は数日間乾燥する必要があります。 乾燥後は素材の特性が変化します。 ワークピースはひび割れず、腐らず、元の色合いになります。

名人たちはこの乾燥方法を使って木製の食器を作りました。 既製品巧みに描かれています。

木材水分、測定方法

湿度を測定するにはさまざまな方法があります。 木材の含水率を正確に測定するには、 特別な装置。 電気式湿度計は 2 ～ 3% の精度で湿度を測定できます。 このような装置の基本原理は、木材の含水率が異なると電気抵抗が異なるという事実に基づいています。

湿度を測定する「民間」の方法は他にもたくさんありますが、それらを使用するのは専門家だけです。

• 重量では、同じ樹種の同じ木材を手または秤で交互に量ります。
• 経験豊富な専門家は、亀裂や欠陥の存在によって「目で」水分を判断します。
• ストランドごと。 木材を加工する際、小さな切りくずが一気に圧縮されます。 シワができやすい場合は、素材が濡れている可能性があります。 木材が乾燥していることはチップのもろさによって示されますが、チップが崩れる場合は、木が乾燥している可能性が高くなります。
• カットすることで。 ノミで木材を加工する際に濡れた跡があり、材料が簡単に滑らかに切断できる場合は、乾燥していません。 乾燥すると亀裂や傷が現れるため、そのような表面には彫刻しない方が良いです。

真空乾燥機を自宅で組み立てます

木材を自分で乾燥させることは非常に有益であり、真空乾燥機を使用して乾燥を行うと、乾燥時間が大幅に短縮されます。 しかし、真空乾燥を工場で買うと高価なので、自分で作って節約する方法を説明します。

家庭での乾燥は特別なチャンバーで行われます。 それを装備するには、広い部屋、熱源、そして構造内に熱を分散させるためのファンが必要です。

このような乾燥室の床、壁、天井は非常に丈夫である必要があり、鉄筋コンクリートまたは鉄製コンベアが最適であることを確認してください。 たとえば、安価に使用されている鉄製コンベヤーを例に挙げると、 鉄道, そうすれば、非常に安価なオプションでもあります。 または、たとえば、コストを削減するために、古い鉄からコンベヤを自分で溶接することもできます。

チャンバー内の熱を保つために、壁を発泡プラスチックで強化し、下見板でトリミングします。 泡の代わりに使える ミネラルウールまたは他のヒーター。

熱を反射するには特殊な素材を敷く必要があります。 ホイルを使用することもできますが、特に熱の反射性と熱保持の性質がはるかに優れているため、ペノフォールも適しています。

暖房装置の設置に進みます。 暖房システム全体は他の暖房回路とは別に設置し、常に作動している必要があります。 水を65〜90度に加熱する加熱ラジエーターを使用できます。 チャンバー内に熱を均等に分散させるにはファンが必要です。ファンがないと原料の乾燥が不均一になり、品質が低下します。 もう一つのポイントは、チャンバー内の温度が滑らかかつ徐々に変化する必要があることです。

独自の乾燥機を構築する場合は、すべての火災安全規則に従う必要があります。

重要なポイントは、チャンバーに木材を搬入するシステムの構築です。 大きくてかなり重いボードを積み込むことになります。 このためには、レール上を移動するカートまたはフォークリフトが適しています。 中の資料は棚の上、または床の上に積み上げられています。 乾燥プロセスを制御するには、熱電対と真空 (圧力) センサーなどの特別なセンサーを取り付ける必要があります。 すべてを正しく行うと、見栄えの良い非常に高品質の木材を入手できます。

乾燥の構築における主なポイントは、チャンバー内で必要なパラメータを達成することであり、使用される材料や装置は重要ではありません。 あなたのチャンバーでは、原材料の乾燥プロセスを最大 2 週間短縮できます。

真空乾燥の仕組み

材料を乾燥室に入れ、ドアをしっかり閉めたら、乾燥を開始できます。 空気がチャンバーから抽出され、約 9 ～ 10 bar の真空が生成されます。 圧力を下げると水が早く沸騰することが知られています。

この技術により、結合水分と自由水分が中心部から周辺部まで均一に移動するため、場所を問わず高品質で均一な乾燥が可能になります。

乾燥した上部の木の細胞は、コアにある細胞から水分を吸収します。 まず、薄い部分が乾燥し、次に厚い層の水分が乾燥した部分に移動し、保湿されます。 このプロセスが中断されると、より薄い層の移動が始まるため、材料が破壊される可能性があります。

厚い木材の端を覆い、乾燥中の水分の急速な放出と亀裂の形成を防ぎます...

ズレを防ぐために、木材はチョークと乾性油から作られた特別な混合物で処理されます。 多くの場合、ブランクの端部分を加工する必要があります。

乾燥には加湿システムの使用は除外され、チャンバー内に温度計を設置すべきではありません。 特別なセンサーを使用してプロセスを制御できます。センサーは外部から (多くの場合、別の前室で) 制御されます。

真空プラントは、オーク、メルバウ、パダウ、ウェンジ、ゼブラノなどの高価な樹種の乾燥によく使用されます。 乾燥中に木材が実質的に崩れないので、非常に便利です。

私の助け

乾燥技術、新品および中古の機器の選択についてアドバイスを提供する機会があります。 SUPPORTからご連絡いただけます。

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頑張って、また会いましょう!

真空乾燥機の動画

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木材熱処理とは～実施の特徴～

記事のセクション:

建築に木材を直接使用する前に、まず必ず加工する必要があります。 これにはいくつかの方法があります。 そうしないと、この素材が湿気の影響で膨張する可能性があり、真菌やその他のさまざまな細菌が繁殖するための優れた環境となります。

文字通りしばらく後、木材は化学化合物のみで処理されるようになりました。 しかし、これらの資金は有害であるため、そのような目的での使用は禁止されています。

木材の熱処理とは何ですか？

熱技術のおかげで木材や廃材の処理が可能 化学組成。 このような処理の後、木製要素の特性が向上し、それに応じてその範囲が拡大します。

現時点で木材の熱処理に最も効果的な方法は蒸気安定化技術であることを知っておいてください。 このような処理は 12 時間以内に実行されます。

この処理中、木材は 220 度の温度範囲内の蒸気にさらされます。 したがって、木の構造が変化します。 この場合、化学添加物は使用されません。

サーマルウッドの特徴は何ですか？

このような蒸気処理の影響下にある木製要素は、次の品質を向上させます。

耐湿性。 その結果、水を吸収する能力は約5分の1に低下します。

安定した値。 湿度と温度の変化を観察すると、この指標は未処理の木材と比較して10倍以上向上します。

生物的損傷に対する優れた耐性。 木材は高温の影響下で加工されるため、材料の内部で多糖類が分解します。

結局のところ、それらは細菌や微生物の絶好の繁殖地なのです。 その結果、木材の稼働期間はほぼ 25 倍に増加します。

サーモウッドの範囲

ドアの製造には熱処理された木材が使用されます。 このような構造は使用中に変形しません。 価格はチップボード製品とほぼ同じですが。 しかし、彼らのデザインと品質指標は 最高レベル.

また、ユーロウィンドウの製造には蒸気処理された木材が使用されます。 この材料で作られた窓は、湿気との直接接触に容易に耐えます。

サーモウッドで作られた寄木細工は、設置がはるかに簡単です。 要素の間に醜い隙間が残ることはなく、床自体は可能な限り長く持続します。

自分でできる木材の老化：加工の種類と方法

多くのデザイン スタイル (フレンチ、トスカーナ、ヴィンテージ、シャビー シックなど) は、その要素の中にアンティークの木工品が存在することを特徴としています。 ペイントの摩耗、古材の質感がインテリアに特別な魅力を与えます。 デザイナーは作品の中でアンティーク家具を積極的に使用しており、 壁パネル、床、階段、梁、柱、その他の小さな装飾。 ただし、骨董品は安くないため、プロジェクトのコストが大幅に膨らみます。 木製の要素従来品と強度、耐久性は変わりません。 これらの問題を解決するために、木の人工老化が登場し、自分で行うこともできます。

熟成方法

木の表面を老化させるにはいくつかの方法があります。 望ましいエイジング方法の選択は、木の種類、デザインスタイルの特徴、存在感に影響されます。 必要な道具材料、専門的なスキル、経験。 天然木材の次のタイプの人工老化が最も一般的です。

• 化学的方法;
• 熱処理;
• ブラッシング。
• ドライブラシによる木材のエイジング。

化学的方法

処理するには 木製工芸品この方法を使用するには、特別な化学試薬、専門的なツール、特定の資格と知識が必要です。 腐食性物質（酸、アルカリ、または 青いビトリオール）、その後木材の色が変わり、柔らかい繊維が破壊されます。 このプロセス自体は健康に有害であり、セキュリティ対策の強化が必要です。 このような人工的な老化を自分の手や家庭で実行することはほとんど不可能です。

熱処理方法

この技術プロセスの本質は、密度の低い木材の層を直火で燃やすことです。 これはいくつかの段階で構成されます。

• 望ましい木材の質感を得るために柔らかい繊維を焼きなます。
• 研磨材を使用した表面の洗浄。
• ワニスを塗布中。

この方法を自分の手で実装するには、非常に手頃な価格のツールである通常のブロートーチを使用できます。

ブラッシング

このテクニックの名前は、英語でブラシを意味する「Brush」に由来しています。 ブラッシングは、硬い繊維と柔らかい繊維からなる木材の構造的特徴に基づいており、そのプロセス自体は金属ブラシで木材から柔らかい繊維をとかし、表面に古木の質感を与えることから成ります。 自分で行うブラッシングは、いくつかの連続した段階に分けることができます。

• 木材を繊維に沿って機械加工する。
• 切りくずや堆積物を取り除く。
• つや出し;
• 染色または緑青;
• ワニスコーティング。

ブラッシング用のツールは非常にシンプルに見えますが、プロセス自体は非常に手間がかかります。 この方法を使って木製製品に古さのタッチを加える場合は、松、イチイ、カラマツと同様に広葉樹もブラッシングできないことに注意してください。

ドライブラシによる木材の人工老化

このプロセスは自分の手で簡単に行うことができ、キャビネット、テーブル、棚、肘掛け椅子、その他の種類の家庭用家具に適用できます。 これはいくつかの段階で構成されていますが、すべてが必要なわけではありません。

1. 長年の運用効果を生み出します。

この段階では、家具の表面に傷、ポットホール、欠け、へこみが付けられます。 これには必要になります 大工道具そしてちょっとした想像力。 生じた損傷は元に戻せないため、木の老化のこの段階をスキップすることができます。

1. 着色。

このために、同様の色合いの 2 つのバリエーションのペイントが使用されます。 最初に1つが適用され、乾燥後に2つ目が適用されます。

1. 研磨材やサンディングによる表面処理。

小さなものの助けを借りて サンドペーパーまたは、サンドペーパーでペイントの最上層を消します。 これは不均一に行われ、ある場所では最初の層までのみ、ある場所では木材まで行われます。 自然な着用効果を得ることが重要であるため、 特別な注意端や突起部分には塗布してください。 掃除機で研磨した後、切り粉や木粉を取り除きます。

1. 乾いたブラシでペイントを塗布します。

この段階では、選択することが重要です 適切なツール塗料を塗るため。 硬くて平らなブラシが最適です。 塗料の選択にも責任を持って取り組む必要があります。 以前に使用した色合いと対照的である必要があります。 軽いベースに 最良の選択肢茶色またはワインレッドの暗い色合いのペイントが施されます。 この木材の老化方法において、表面に塗料を塗布する技術は最も複雑です。 ペイントはほぼ乾いたブラシで自分の手で塗布され、ストロークは多数の毛の痕跡のように見えるはずです。 ストロークをまたぐことは許可されません。

1. 最上層をこすります。

このために、新しく適用されたストロークを汚す布ナプキンが使用されます。

1. 表面をニスでコーティングします。

透明なワニスを使用するのが最善で、1 回または 2 回塗ります。

自分の手で木の老化を強制する方法は他にもいくつかありますが、それらはそれほど効果的ではなく、常に望ましい目標を達成できるとは限りません。