myinterior.info/wp-content/uploads/2008/04/59_b.jpg

Od dawna zwyczajem jest obróbka powierzchni paneli drewnianych używanych do produkcji mebli, aby uczynić je piękniejszymi i bardziej atrakcyjnymi. Główną metodą takiej obróbki było przyklejenie materiału okładzinowego do powierzchni tarczy, nadając tej powierzchni pożądany wygląd.

Fornir

Aby imitować drogie gatunki drewna, fornir był używany od dawna i jest nadal używany - najcieńsze (0,1-3 mm) arkusze drewna. W naszych czasach do licowania paneli drewnopochodnych (na przykład i) cenne gatunki zaczęto zastępować tanim fornirem drewnianym wykonanym przy użyciu technologii. Fornir mocuje się do podłoża za pomocą specjalnych klejów.

Materiały filmowe

www.vk-mebel.ru/content.php?id=462

Nowoczesne technologie umożliwiła stworzenie materiałów foliowych, których zastosowanie na powierzchni mebli czyni je nie tylko bardziej atrakcyjnymi, ale także trwalszymi. Takimi materiałami są folie na bazie papieru impregnowanego syntetykiem, a także folie na bazie polichlorku winylu (folie PVC), akrylanu butadieno-styrenu (folie ABS), polipropylenu (folie PP) oraz politereftalanu etylenu (folie PET). Folie PVC i ABS w przeciwieństwie do folii żywicznych są mniej wrażliwe na defekty obrabianej powierzchni ze względu na większą grubość 5.

Folie mogą być przezroczyste lub kolorowe, błyszczące, matowe lub półmatowe, sztywne lub elastyczne. Można je nakładać za pomocą wzoru (na przykład obrazu tekstury drewna). Dodatkowo są metalizowane i fluorescencyjne. Ich zastosowanie sprawia, że ​​dalsze powlekanie powierzchni jest niepotrzebne lub

verona-kuhni.ru/Sorrento_734.html

Do powlekania foliami stosuje się dwie główne metody - laminowanie i laminowanie.

Na laminowanie folia jest nakładana za pomocą kleju pokrywającego albo samą płytę, albo folię. Laminowanie może być gorące lub zimne.

laminowanie służy do nakładania folii melaminowych, które są impregnowane żywicą, nie do końca spolimeryzowane. Podczas laminowania folię nakłada się na płytę bez użycia kleju, pod dużym ciśnieniem iw odpowiednio wysokiej temperaturze. Pod koniec procesu żywica zamienia się w stały polimer.

Po zakończeniu montażu własnymi rękami według własnego projektu kolejnej próbki drewnianych mebli należy pomyśleć o jego pięknym i wysokiej jakości wykończeniu. Taki wynik można osiągnąć, jeśli przy doborze farb i lakierów do wykańczania elementów mebli drewnianych uwzględni się rodzaj drewna pod względem jego struktury, dużą porowatość, niską żaroodporność, hydrofilowość, obecność sęków z żywicą i proponowaną technologię wykończenia. Każdy rodzaj drewna charakteryzuje się dobrze zdefiniowaną fakturą i kolorem, nadającym go dekoracyjny wygląd dlatego kwestia jego zachowania jest najważniejszym czynnikiem przy wyborze jednego lub drugiego rodzaju materiałów wykończeniowych. Wszystkie powierzchnie przeznaczone do malowania muszą być czyste, nieuszkodzone, suche i wolne od substancji organicznych.

Wykończenia drewna dzielą się na przezroczyste i nieprzezroczyste. przezroczysty wykonywana jest bezbarwnymi lub kolorowymi transparentnymi farbami i lakierami, które uwydatniają naturalną barwę drewna, podkreślają jego fakturę, a także służą nadaniu mu określonych efektów (wybarwienie antyczne lub antyczne). styl rustykalny), zapewnić imitację gatunków tanich cennym (np. sosna wiśniowa lub mahoń), czy wyrównać kolorystykę elementów o innym kolorze lub fakturze, wykonanych z litego drewna, nieprzejrzysty wykończeniu, malowane części otrzymują nieprzezroczyste powłoki, których kolor i właściwości dekoracyjne są całkowicie zdeterminowane przez zastosowane farby pigmentowane i lakiery (emalie lub farby).

Zgodnie z ich przeznaczeniem materiały wykończeniowe dzielą się na grupy:

1. materiały do ​​przygotowania powierzchni drewna do wykończenia ( kompozycje barwiące, wypełniacze, wypełniacze, podkłady, środki wybielające i odżywiczające itp.);
2. podstawowe materiały tworzące główną warstwę malarską (lakiery, farby, emalie);
3. materiały do ​​uszlachetniania powłok (pasty polerskie i szlifierskie, płyny poziomujące itp.).

Wykańczania powierzchni mebli nie można rozpocząć improwizacją, a raczej każdą taką improwizację trzeba przygotować. Wynika to z faktu, że w zależności od rodzaju drewna może być ono wielkoporowate (dąb, jesion) lub drobnoporowate (brzoza, osika, buk). Aby przygotować się do wykańczania części wykonanych z materiałów o dużej porowatości, konieczne jest przeprowadzenie operacji wypełnienia porów. Na drobno porowatych - operacja gruntowania. Na miękkie drzewa iglaste konieczne jest przeprowadzenie operacji jego wzmocnienia specjalnymi kompozycjami gruntującymi.

Wypełniacze I podkłady tworzą zwartą i twardą dolną warstwę gładzi, co zmniejsza zużycie lakieru. Powinny być łatwo nakładane na powierzchnię drewna, szybko wysychać i dobrze szlifować. Podkłady pod powłoki transparentne nie powinny zasłaniać słojów drewna. Główne rodzaje podkładów do mebli to poliester, nitroceluloza, amino-alkid. Szpachlówki przeznaczony do wyrównywania powierzchni pod powłoki transparentne i zawiera wypełniacze mineralne. Ich główne typy są takie same jak podkłady. Bielenie preparaty(roztwór nadtlenku wodoru, roztwór kwasu szczawiowego itp.) służą do usuwania smoły i innych plam oraz wyrównywania koloru drewna. Również potrzebne żywiczny kompozycje, ponieważ żywica zapobiega przyleganiu powłok malarskich i lakierniczych; są to związki zawierające rozpuszczalniki alkaliczne i organiczne (alkohol, aceton, benzyna).

Aby nadać drewnu pożądany kolor, stosuje się bejce do drewna (impregnacja), które wnikają w nią wystarczająco głęboko, ale nie zapewniają żadnej ochrony. Każda kolejna warstwa bejcy pigmentowanej powoduje, że drewno ciemnieje. Warstwy bejcy niepigmentowanej słabiej zmieniają kolor. Dostępne są następujące rodzaje plam:

1. plamy oleju;
2. plamy alkoholowe;
3. plamy na bazie wody;
4. plamy akrylowe.

Plamy oleju — Ten Szeroka gama kolory barwników rozpuszczalnych w oleju, które są rozcieńczane benzyną lakową. Bardzo łatwo się go równomiernie nakłada, szybko schnie i nie podnosi włókien drzewnych.

Plamy alkoholowe — są to roztwory barwników anilinowych w denaturacie, które szybko wysychają i dlatego wymagają pewnej wprawy, aby uniknąć pojawienia się ciemnych plam w miejscach nakładania warstw.

Plamy na bazie wody to kryształy lub proszek barwnika, rozpuszczalny w gorąca woda. Długo schną, unoszą włókna drewna, dlatego przed ich użyciem należy zwilżyć część wodą i przeszlifować drewno.

Plamy akrylowe — Są to bejce wodne na bazie żywic akrylowych w postaci emulsji. Po wyschnięciu tworzą na drewnie cienką, kolorową warstwę. Mniej zbierają włókna drzewne i mniej blakną. Twarde drewno należy potraktować taką bejcą, rozcieńczoną o 10%.

Zaprawy - są to chemikalia (chlorki i siarczany żelaza, miedzi itp.). Nie będąc barwnikami, wchodzą w nie Reakcja chemiczna z garbnikami niektórych gatunków drewna i produktem takiej reakcji plami je. Dobrym czarnym zaprawą może być wodny roztwór barwnika anilinowo-nigrozynowego. 10% roztwór daje czarny kolor z niebieskim odcieniem. Daje roztwór o niższej zawartości nigrozyny (około 1%) szary kolor.Brzoza, lipa, cienkowarstwowa i bardzo sucha sosna są dobrze pomalowane na czarno i szaro. Dąb i olcha są łatwo trawione mocnym roztworem wodnym siarczan żelaza. Kolor zależy od siły roztworu.Częściej niż inne stosuje się trawienie brązowy kolor, który nadaje każdemu drewnu wygląd drogiego orzecha włoskiego. Jako barwnik do brzozy używają bejcy z orzecha włoskiego (roztwór 5-6%). Nadmanganian potasu (roztwór 0,2%) służy do kiszenia sosny, brzozy i lipy. Świerk jest dobrze wybarwiony chlorkiem potasu. W przypadku mahoniu, brzozy i olchy trawione są roztworem czerwonej bejcy lub Bismarcka (roztwór 1%). Używając barwników anilinowych, które są zwykle używane do barwienia tkanin, możliwe jest uzyskanie tonacji o niemal dowolnym kolorze. Rozpuść je w gorącej wodzie.

Mający szczęście tworzą na powierzchni twarde błyszczące lub matowe przezroczyste powłoki o jednolitej grubości i dobrej przyczepności do obrabianej powierzchni.Główne rodzaje lakierów do wykańczanie mebli - olej, akryl, nitroceluloza, utwardzany na zimno, poliuretan dwuskładnikowy.

Oleistylakiery

Naturalny lakier olejny składa się z utwardzonej żywicy drzewnej zmieszanej z naturalnym olejem schnącym z olej lniany i rozcieńczony terpentyną. W nowoczesnych lakierach olejnych żywicę naturalną zastępuje się żywicą syntetyczną (fenolową, alkidową, poliuretanową), a jako rozpuszczalnik stosuje się benzynę lakową. W przypadku mebli częściej stosuje się cienkie lakiery olejne na bazie poliuretanu (szlifowanie), które szybko schną i dają twardszą powłokę, którą można szlifować na wysoki połysk. Lakiery na bazie oleju nadają się do większości powierzchni drewnianych we wnętrzach.

Lakiery akrylowe

Lakier akrylowy to wodny roztwór żywicy akrylowej w postaci emulsji. Po nałożeniu lakier ma mlecznobiały kolor. Staje się przezroczysty po dwuetapowym procesie odparowania. Dlatego mogą być eksploatowane w pomieszczeniach zamkniętych w ciepłych i suchych warunkach. Lakiery te są nietoksyczne i praktycznie bezwonne.

Lakiery nitrocelulozowe

Powłoki na bazie lakierów nitrocelulozowych są dobrze wyszlifowane i wypolerowane, ale nie tolerują zarówno ciepła jak i mrozu, mają słabą odporność chemiczną i są słabo odporne na ścieranie. Jednak ze względu na odwracalność powłoki powłoki te można naprawić. Nie nadają się do grubych polerowanych powłok.

Lakiery utwardzane na zimno

Lakiery utwardzane na zimno twardnieją podczas procesu „polimeryzacji krzyżowej”, dlatego do rozpoczęcia tej reakcji potrzebny jest katalizator kwasowy. Rezultatem jest nieżółknąca, wyjątkowo mocna, nieodwracalna powłoka odporna na rozpuszczalniki, ciepło i ścieranie. Ta warstwa może być stosunkowo gruba. Istnieją lakiery kryjące i czarne.

Dwuskładnikowe lakiery poliuretanowe

Utwardzanie takiego lakieru wymaga dodania przed przystąpieniem do pracy dokładnie odmierzonej ilości utwardzacza izocyjanianowego. Lakier ten daje wyraźne i trwałe wykończenie, które jest znacznie bardziej odporne na ścieranie niż lakier olejny. Główną wadą tej powłoki jest zagrożenie dla zdrowia, jeśli pracujesz bez niezawodnej wentylacji wyciągowej.

pasty w składzie są zbliżone do lakierów na bazie naturalnych wosków, ale są mniej skoncentrowane i służą do odświeżania powłok i nadawania im lustrzanego połysku. W tym przypadku grubość powłok nieznacznie wzrasta. Pasty polerskie są używane w tym samym celu, ale gdy są używane, grubość powłoki maleje.

emalie są używane głównie do dekoracji dziecięcych i meble kuchenne. Najczęściej spotykane są emalie nitrocelulozowe i poliestrowe o właściwościach zbliżonych do lakierów.

Podsumowując powyższe można stwierdzić, że do wykańczania mebli drewnianych najlepiej sprawdzają się lakiery dwuskładnikowe, zimnotwardniejące oraz woda. Schną szybciej niż poliuretanowe, lakierowana powierzchnia nie ma czasu na zakurzenie, pozostaje lekka i nie żółknie z upływem czasu. Lakier celulozowy również daje lekką powłokę, ale ma gorszą wytrzymałość niż wymienione powyżej.

Dekorowanie mebli własnymi rękami to jeden ze sposobów na aktualizację, zmianę i poprawę ich wyglądu. Nie trzeba dekorować tylko starych mebli, można np. po prostu zmienić nowy, nadając mu zupełnie inny wygląd. Jak ci się podoba ta opcja?

Przed polerowaniem na szpachli powierzchnię należy zagruntować pastą w kilku warstwach.

Ze zwykłej nudnej komody do zrobienia wersja dla dzieci. Aby zrealizować ten pomysł, nie trzeba wydawać dużo wysiłku i pieniędzy, wystarczy zapoznać się z niektórymi istniejącymi obecnie opcjami wystroju i skorzystać z jednej z nich. Ale najpierw porozmawiajmy o różnych kompozycjach używanych do dekoracji mebli własnymi rękami.

Etap przygotowawczy

Tak więc, aby przygotować powierzchnię mebli do dekoracji, najczęściej używają takich Materiały budowlane, jako kit, mastyks, zaprawa, podkład, wybielacz, wypełniacz i inne.

Podczas woskowania na powierzchnię mebli nakłada się cienką warstwę wosku i rozpuszczalnika, które są następnie lakierowane.

1. Szpachlówka, podobnie jak mastyks, ma na celu wyrównanie powierzchni, która ma być przycięta. Nadają się tylko wtedy, gdy dekoracyjne wykończenie mebli jest nieprzezroczyste. Do tych celów stosuje się zarówno wosk, jak i parafinę, a także inne związki na bazie żywicy (nitroceluloza lub poliester).
2. Jeśli planowane jest przezroczyste wykończenie powierzchni mebli, odpowiednie są tutaj specjalne podkłady i wypełniacze. Jakościowo wypełniają wszystkie najmniejsze pęknięcia, pory i szczeliny, a także zapobiegają tzw. „osiadaniu” powłoki lakierniczej. Te składy chemiczne stanowią emulsje lub pasty, w tym żywice z polioctanu winylu.
3. Jeśli chcesz nadać drewnu inny odcień, przypominający odcień droższego gatunku drewna lub podkreślić jego naturalny kolor, to do tego celu potrzebne będą bejce (barwniki). Na prawidłowy wybórłatwo naśladują schemat kolorów którego potrzebujesz. Głównym składnikiem tych preparatów są rozpuszczalniki wodne i alkoholowe.
4. Stosowanie wybielaczy wynika z obecności ciemnych plam o różnym charakterze na meblach. Wybielacz można zastąpić np. kwasem szczawiowym lub wybielaczem, a dokładniej 15% roztworem.
5. Do ostatecznej powłoki w wystroju mebli stosuje się materiały takie jak lakier, farba, folia polimerowa itp. Może to być poliester, nitroceluloza i inne lakiery.
6. W przypadku stosowania lakieru poliestrowego (poliuretanowego) na obrabianej powierzchni tworzy się film. Jest dość twardy i wysoce odporny na działanie chemiczne i termiczne. Wyróżnia się jakością połysk lustra. Niższa jakość jest nieodłącznym elementem lakieru nitrocelulozowego. Wysycha wystarczająco szybko, ale jest gorszy pod względem fizycznym i właściwości chemiczne poprzednia próbka.
7. Inna perspektywa materiał wykończeniowy stosowany w - pastach polerskich (płynach). Dobrze eliminują różne nierówności na powierzchni lakieru i nadają jej połysk, tj. poprawić wygląd.
8. Użycie farby jest najbardziej odpowiednie w przypadkach wykończenia dekoracyjne meble kuchenne. Dzięki niemu możesz występować Końcowa praca nieprzejrzysty wygląd. Wszystkie farby na bazie nitrocelulozy lub formulacji poliestrowych posiadają wysoka jakość, odporna na uszkodzenie mechaniczne i narażenie na chemikalia, a także różne detergenty.

Powrót do indeksu

Łatwa modernizacja mebli

Najlepszy do usuwania starego lakieru papier ścierny z drobnym lub średnim ziarnem.

Jak wspomniano powyżej, aby po prostu zaktualizować stare meble, możesz użyć różnych kompozycji farb i lakierów. Ale w każdym biznesie istnieje wiele niuansów. Renowacja mebli nie jest wyjątkiem. Będziesz potrzebować:

• papier ścierny;
• dowolny kawałek delikatna chusteczka;
• pasty do mebli.

Procedura aktualizacji mebli obejmuje następujące kroki.

1. Najpierw musisz usunąć warstwę starego lakieru z mebli. Odbywa się to za pomocą papieru ściernego.
2. Następnie miękką szmatką przetrzyj powierzchnię, która ma być poddana obróbce, aby usunąć brud i kurz.
3. Po wykonaniu powyższych procedur można przystąpić do obróbki powierzchni lakierem. Musisz pokryć co najmniej trzy warstwy. Należy pamiętać, że każda kolejna warstwa lakieru powinna być mniej lepka niż poprzednia (czyli bardziej płynna).

Aby po prostu zaktualizować powierzchnię mebli, to wystarczy. Po takiej obróbce powierzchnia mebli nabierze blasku i będzie Cię zachwycać przez ponad rok.

Jeśli chcesz nie tylko odświeżyć powierzchnię, ale także dodać elementy dekoracyjne, najprostszym sposobem jest użycie taśmy budowlanej.

Dzięki niemu bardzo łatwo jest rysować na przykład na powierzchni stołu. Następnie nałóż farbę o pożądanym kolorze na wzór taśmy samoprzylepnej. Usuwamy taśmę klejącą, stół jest gotowy.

Powrót do indeksu

Wystrój mebli dziecięcych

Rysunki z papieru decoupage należy położyć na blacie stołu i pokryć warstwą farby akrylowej.

Dekoracyjne wykończenie mebli dziecięcych to bardzo ekscytujące i przydatne zajęcie, ponieważ możesz wykonywać tę pracę ze swoimi dziećmi. Mogłoby być stare meble lub nowy, ale bardzo nudny.

W każdym razie po udekorowaniu otrzymasz zupełnie inne meble, które najprawdopodobniej spodobają się Twoim dzieciom i staną się ozdobą wspólnej kreatywności.

Będziesz więc potrzebować:

• jak w pierwszym przypadku papier ścierny;
• papier decoupage;
• skład podkładu;
• kit do powierzchni drewnianych;
• farby olejne i akrylowe;
• lakier do mebli;
• pędzle, wałek itp.;
• szablony.

Po wszystkim niezbędne materiały przygotowany, możesz zabrać się do pracy. Etap przygotowawczy będzie przebiegać tak samo, jak przy zwykłej renowacji mebli: usunięcie starej warstwy lakieru, obróbka miękką szmatką, następnie warstwa szpachli, po zagruntowaniu, następnie farba itp. A teraz bezpośrednio o decoupage mebli.

Do dekoracji mebli mozaikami potrzebny będzie klej do płytek ceramicznych.

1. Najpierw musisz wyciąć potrzebną część wzoru z papieru decoupage i umieścić go na wybranym meblu.
2. Następnie nakłada się na nią warstwę farby akrylowej.
3. Na ostatnim etapie pracy można zabarwić powierzchnię w rogach farbą olejną.
4. Po całkowitym wyschnięciu powierzchni można zainstalować nowe jasne meble w pokoju dziecinnym.

2. Materiały do ​​nieprzezroczystych wykończeń (malowanie lub okładziny).

Takie materiały są używane do wykańczania mebli wykonanych z produktów drewnianych - wszelkiego rodzaju płyt, takich jak płyta wiórowa, MDF, OSB itp. Materiały okładzinowe nie tylko nadają materiałom arkuszowym piękny wygląd, ale często są bardziej niezawodną ochroną niż lakiery czy politury. Z kolei fornir, który jest materiałem do wykończenia nieprzezroczystego, wymaga dalszej obróbki z materiałami do wykończenia transparentnego.

W zależności od różnych czynników, takich jak obecność defektów, stopień połysku, przezroczystości itp. zwyczajowo wyróżnia się 3 kategorie jakości wykończenia:

W tym artykule nie uwzględniono technologii wykonywania prac okładzinowych. A teraz rozważymy bardziej szczegółowo materiały domowe używane do wykańczania drewnianych mebli.

Materiały do ​​obróbki wstępnej

Podkłady, masy uszczelniające, szpachlówki

Aby wyrównać obrabianą powierzchnię, zwiększyć twardość i przyczepność przy nakładaniu kolejnych powłok, można zastosować podkłady, masy uszczelniające i szpachlówki. Co więcej, ten sam lakier rozcieńczony odpowiednim rozpuszczalnikiem można zastosować jako podkład. Same masy uszczelniające mają właściwości barwiące, ale najbardziej przy użyciu szpachli trudne zadanie- Wybierz kolor. Z reguły próbkę najpierw szpachluje się, a następnie lakieruje, a po wyschnięciu lakieru podejmuje się decyzję: użyć tej szpachli lub poszukać innej.

Wypełniacze

Obecnie coraz więcej uwagi poświęca się wypełniaczom w obróbce drewna. Służą do uzyskania bardziej jednolitej gęstości drewna, zapobiegania zapadaniu się warstwy lakieru i wsiąkaniu lakieru w drewno. Wypełniacze mogą być bezbarwne lub barwione.

Do wypełniaczy zalicza się również różnego rodzaju impregnaty. Impregnacje z kolei dzielą się na olejne i woskowe. Impregnaty olejowe wykonujemy na bazie oleje roślinne, lniane lub konopne. Do impregnacji drewna można również użyć suszącego oleju (gotowanego oleju). Obróbkę parafinową drewna można również uznać za obróbkę wypełniającą.

Trybuny

Różnego rodzaju wybielacze stosuje się zarówno w celu rozjaśnienia lub wyrównania koloru, jak i usunięcia żywicy lub zabrudzeń z powierzchni drewna.

Barwniki, bejce, zaprawy

Stosowany w celu wzmocnienia lub zmiany naturalnego koloru drewna, zwykle w celu imitacji cennych gatunków.

Materiały do ​​transparentnego wykończenia

Lakiery do mebli

Takie lakiery obejmują płynne roztwory substancji błonotwórczych na bazie rozpuszczalniki organiczne. Ze względu na stopień połysku lakiery dzielimy zwykle na matowe (M), półmatowe (PM), półmatowe (PG), błyszczące (G) i wysokopołyskowe (VG). Lakiery można nakładać na drewno zarówno z porami zamkniętymi, jak i otwartymi. W zależności od rodzaju głównej substancji błonotwórczej lakierami są:

- Nitroceluloza(NC). Takie lakiery są szeroko stosowane do przezroczystych wykończeń mebli, mają różne stopnie połysku, dobre właściwości dekoracyjne. Jednak lakiery nitrocelulozowe mają również wady - niską odporność na mróz i ciepło, niską wodoodporność i odporność chemiczną. Z czasem pod wpływem światło słoneczne takie lakiery żółkną. Jednak meble wykończone lakierem nitrocelulozowym są dość łatwe w naprawie. Najbardziej znane marki: LON, NTs-218, NTs-243.

- Melamina(ML) są zbliżone właściwościami do lakierów nitrocelulozowych, jednak mają większą odporność na mróz i ciepło. Tworzą mocniejszy film, ale pozwalają jedynie na stworzenie matowego wykończenia.

- Poliester(PE). Pozwalają uzyskać grubowarstwowe krycie na wysoki połysk o zwiększonej trwałości. Mają dobrą żaroodporność i mrozoodporność, są odporne na działanie promieni słonecznych. Film po aplikacji prawie nie zwisa. Jednak z czasem, pod wpływem obciążeń udarowych, powłoka może ulec uszkodzeniu, a jej naprawa jest znacznie trudniejsza. Najbardziej znane marki: PE-250, PE-250M, PE-232.

- poliuretan(UR). Stosowane są z reguły do ​​obróbki drewna iglastego, pozwalają uzyskać powierzchnię o dobrych właściwościach ochronnych i dekoracyjnych. Pory drewna pozostają otwarte. Lakiery poliuretanowe przewyższają poliester pod względem odporności na ścieranie i warunki atmosferyczne.

- Poliakryl(AK). Z reguły są dobrze wybarwione i dlatego nie wymagają wstępnego barwienia drewna.

Aby powierzchnia mebli była gładka, równa i na wysoki połysk stosuje się pasty polerskie lub lakiery. Na przykład pasta nr 290, lakier NTs-314.

Na lakiernictwo nałożyć 2 warstwy lakieru (NC). Po lakierowaniu wykończenie zachowuje usłojenie drewna, ale nie jest wystarczająco gładkie. Na polerowanie lakier również nakłada się w 2 warstwach, druga warstwa jest polerowana. Na polerowanie- lakier nakłada się w kilku warstwach, z których każdą po wyschnięciu poleruje się, a ostatnią warstwę poleruje.

Impregnacja woskiem

Jak już wspomniano, impregnaty są podgatunkiem wypełniaczy. Jednak impregnaty woskowe mogą być stosowane jako bezbarwne wykończenie. W związku z tym częściej stosuje się impregnaty woskowe meble ogrodowe, jak również dla elementy drewniane fasada. Teraz impregnaty woskowe są sprzedawane w gotowej, wygodnej w użyciu formie, ale są dość drogie. Dlatego w domu, gdy jest mało pieniędzy i dużo wolnego czasu, zamiast impregnacji woskiem można zastosować parafinę.

Materiały do ​​nieprzezroczystych wykończeń

Fornir cięty lub skrawany na okrągło

Fornir służy do okładania płyt meblowych lub innych materiałów arkuszowych wykonanych z produktów drzewnych. Do oklein meblowych stosuje się cenne gatunki drewna o wyrazistym rysunku faktury (brzoza karelska, orzech, dąb, mahoń itp.). Pozwala to na znaczne obniżenie kosztów mebli wykończonych naturalną okleiną przy zachowaniu atrakcyjnego wyglądu wygląd niewiele ustępując meblom z litego drewna.

Folie dekoracyjne(licówki syntetyczne)

Dzielą się na 2 rodzaje. Pierwszy typ obejmuje folie na bazie papierów impregnowanych polimerami termoutwardzalnymi (karbamidowymi, melaminowo-formaldehydowymi i żywice poliestrowe). Druga kategoria obejmuje folie na bazie polimerów termoplastycznych (polichlorek winylu i jego modyfikacje). Nowoczesne technologie pozwalają na uzyskanie folii dekoracyjnych o szerokiej gamie kolorystycznej i fakturze powierzchni. Powierzchnia może być gładka lub wytłaczana.

Okładziny meblowe wykonane z oklein naturalnych i syntetycznych wymagają dodatkowego lakierowania. Zastosowanie okleiny syntetycznej zamiast okleiny naturalnej jeszcze bardziej obniża koszty produkcji mebli, ale także komplikuje naprawę i transport mebli.

Papier laminowany(Plastikowy)

Materiał wielowarstwowy o grubości od 0,4 do 1,2 mm. Służy do okładania płaskich powierzchni roboczych, a także krawędzi elementów płytowych i formowanych wyrobów meblowych. Może mieć powierzchnię gładką lub strukturalną, jednokolorową lub wielobarwną o dowolnym stopniu połysku. Wysoka obojętność tworzyw sztucznych, odporność na wodę, ciepło, światło, zanieczyszczenia decyduje o ich zastosowaniu w produkcji mebli kuchennych, biurowych i dziecięcych.

emalie

Podobnie jak lakiery do mebli, są gładkie, błyszczące i matowe, nitrocelulozowe, poliestrowe, melaminowe (marki NTs-25, NTs-257M, PE-276, ML-2157). Stosowany do tworzenia gładkich powierzchni o różnym stopniu połysku w produkcji mebli kuchennych lub dziecięcych.

Dla wszystkich materiały meblowe(z wyjątkiem litego drewna w niektórych rozwiązania projektowe) wymagana jest dodatkowa obróbka, wykończenie lub okładzina. Ponieważ okładziny są najczęściej stosowaną technologią w produkcji mebli, na tym poprzestaniemy.

W przypadku licowania płyt MDF płyty wiórowe są oklejane specjalnymi papierami, tworzywami sztucznymi laminowanymi papierem, foliami syntetycznymi i okleiną naturalną. Powszechnie stosowane są trzy technologie: laminowanie, laminowanie i prasowanie próżniowe.

Laminowanie- łączenie (sklejanie) dwóch różnych materiałów nieprzezroczystych klejami samoutwardzalnymi lub topliwymi. Laminowanie materiałów meblowych to proces prasowania, przed którym między specjalnym papierem z warstwą wykończeniową a płytą nakładana jest warstwa kleju. Papier można wcześniej wytłoczyć „pod drzewkiem”. Dzięki zastosowaniu warstwy kleju powierzchnie laminowane są bardziej miękkie i gorszej wytrzymałości niż laminowane. Dlatego laminowanie ma największe zastosowanie w przypadku materiałów okładzinowych mebli do sypialni.

laminowanie- proces technologiczny uszlachetnianie papieru lub tektury poprzez nałożenie na ich powierzchnię przezroczystego polimeru w celu nadania materiałowi gazoodporności, pary wodnej, wodoodporności i innych specjalnych właściwości (połysk, sztywność). Laminowanie materiałów meblowych to proces technologiczny polegający na nakładaniu na pełnowymiarową płytę bazową ozdobnych papierów meblowych impregnowanych specjalnymi żywicami, które po podgrzaniu w prasie są polimeryzowane i trwale lutowane z zewnętrzną warstwą płyty wiórowej lub MDF. Jednocześnie powstaje pożądana tekstura powierzchni - błyszcząca lub „pod fakturą drewna”. Płyty laminowane są bardziej odporne na wodę, promienie UV, tarcie i wysokie temperatury niż płyty laminowane.

Prasowanie próżniowe (membranowe) (prasowanie membranowe i próżniowe) - proces, w którym ciśnienie równomiernie dociska podgrzaną folię do powierzchni detali, a temperatura zgromadzona przez folię aktywuje warstwę kleju. Technologia tłoczenia membranowo-próżniowego umożliwia licowanie Folie PVC (folie z polichlorku winylu) najbardziej skomplikowane profile elementów elewacyjnych z wyfrezowanymi wnękami ozdobnymi oraz wyroby formowane. W procesie próżniowym podgrzana folia PVC dokładnie dopasowuje się do kształtu powierzchni części. Powierzchnie takich produktów mają zwiększona odporność na zużycie

Technologia tłoczenia membranowo-próżniowego umożliwia okleinowanie elementów wysokiej jakości okleiną naturalną („fornir”). Meble fornirowane są cenione wyżej niż laminowane, ale na swój sposób właściwości mechaniczne fornir jest zauważalnie gorszy od laminatu i wymaga bardziej ostrożnego podejścia.

Ważną cechą mebli skrzyniowych jest uszczelnienie zakończeń elementów meblowych (paneli, półek, blatów). Do uszczelnienia stosuje się specjalne materiały i technologie.

Pokrywa końcowa krawędź melaminowa - najprostsza metoda. Krawędź melaminowa to ozdobna taśma papierowa o grubości 0,3-0,4 mm, po której jednej stronie naniesiony jest klej topliwy. W specjalnej maszynie taśma jest podgrzewana i mocno dociskana. Dzięki temu, że krawędź jest cienka, odwzorowuje nierówności i wady płyty, co jest zauważalne. Właściwości fizyczne i mechaniczne takiej krawędzi są dość niskie, pod wpływem obciążeń udarowych może się zerwać.Żywotność krawędzi melaminowej wynosi około 10 lat.

W celu zwiększenia odporności na uderzenia zastosowano grubsze i trwalsze materiały krawędziowe. Dotyczy Klejenie PVC Lub Obrzeża ABC (akrylowo-butadienowo-styrenowe). Grubość krawędzi tych materiałów wynosi 2-3 mm. Krawędzie PVC i ABC są mniej wrażliwe na wady powierzchni końcowej, bardziej odporne na obciążenia mechaniczne.

Innym powszechnym materiałem na obrzeża jest profile PCV. Taki profil nie jest przyklejany, ale „zatrzaskiwany” na końcu (w kształcie litery U, faktura) lub mocowany w rowkach przedmiotu obrabianego (w kształcie litery T, wpuszczany). Profil PVC nie zapewnia wystarczającego uszczelnienia zakończenia, dlatego nie jest pożądany do wykańczania mebli kuchennych i mebli łazienkowych. Wykończenie tym profilem mebli do sypialni i mebli dziecięcych nie jest mile widziane, ale jest jak najbardziej uzasadnione Aplikacja PCV profile do mebli biurowych.

Wytrzymałość i trwałość krawędzi jest istotna w przypadku mebli łazienkowych i kuchennych, a zwłaszcza blatów, gdzie wilgoć nie może wnikać do wnętrza płyty. Krawędzie mogą zapewnić wymaganą szczelność postformowanie I softforming, za pomocą którego powierzchni końcowej nadaje się specjalny kształt, a następnie nakłada się trwałą powłokę polimerową.

Postformowanie- oblicowanie płyty wiórowej laminowanym tworzywem sztucznym (kilka warstw papieru impregnowanego żywicami) w podwyższonej temperaturze i ciśnieniu. Plastik na przedniej stronie jest zaokrąglony do końcowych części elewacji, tj. w rzeczywistości owija się wokół zaokrąglonego końca (promień gięcia od 3 mm). Grubość powłoki sięga kilku milimetrów. Zapewnia to wysoką odporność materiału na wpływy mechaniczne, termiczne i chemiczne. Służy do wykańczania powierzchni roboczych i elewacyjnych mebli (blaty, różnego rodzaju odlewy itp.).

Miękkie formowanie(z łac. soft - soft) - klejenie krawędzi materiału laminującego równo z powierzchnią laminowanej elewacji. Softforming służy do nadania panelowi bardziej złożonego kształtu. Zaokrąglony profil jest frezowany wzdłuż krawędzi przedmiotu obrabianego z płyty laminowanej, która jest następnie wykładana specjalną folią (zwykle w innym kolorze), dzięki czemu praktycznie nie ma szczeliny między materiałem obrzeża a dekoracyjną warstwą płyty wiórowej. Front soft nawiązuje kształtem do frontów słupków (zaokrąglone krawędzie), ale krawędzie końcowe frontu soft są laminowane oddzielnie, co pozwala na uzyskanie różnicy w kolorystyce frontu i obrzeża. Profile i ich szerokości są bardzo różne. Możliwości dekoracyjne softformingu są ogromne i obejmują ponad 100 opcji projektowania kolorów i tekstur, różne konfiguracje profili. Płyty softformingowe mają błyszczącą (gładką) lub matową (porowatą) powierzchnię. Softforming służy do wykańczania blatów, półek i elewacji kuchennych.

• wszystkie powierzchnie płyt wiórowych lub MDF zostały wyłożone,
• na płycie wiórowej i jej powłoce nie było odprysków, łuszczenia się folii czy materiału obrzeża,
• grubość płyty blatu wynosiła co najmniej 18 mm (w skrajnych przypadkach 16 mm),
  Połączenia listew ozdobnych (paneli, gzymsów) wykonane pod kątem muszą być staranne,
• tylne ściany szafek muszą być solidnie przymocowane, pożądane jest, aby były wykonane z laminowanej płyty pilśniowej, a najlepiej z płyty wiórowej lub LMDF, co zapewnia dodatkową wytrzymałość konstrukcyjną

Życzymy dobrego wyboru.