Gdy praca z powierzchnią drewnianą dobiega końca, rozpoczyna się etap szlifowania wykańczającego. Aby wykonać szlifowanie bez zadziorów, zadrapań, pięknie zaokrąglając ostre rogi dowolnej części, musisz użyć szlifierki do drewna. To narzędzie pomoże wykonać profesjonalne szlifowanie nawet początkującemu, który pierwszy raz wziął urządzenie w swoje ręce. Jeśli chcesz, możesz sam zrobić młynek, używając tylko improwizowanych środków.

Przemysł produkuje kilka rodzajów maszyn, które różnią się zarówno konstrukcją, jak i przeznaczeniem. Oto główne:

• Ekscentryczny lub orbitalny, w tym przypadku podeszwa narzędzia jednocześnie obraca się wokół własnej osi i wzdłuż pewnej orbity. Okazuje się, że za każdym razem przechodzi w nieco innym miejscu, więc zadrapania i zadziory ścierają się z każdym przejściem coraz bardziej.

• model wibracji. Tutaj podeszwa robocza wykonuje ruchy posuwisto-zwrotne z częstotliwością około 20 000 ruchów na minutę. To z powodu tych ruchów dochodzi do zgrzytania.
• Szlifierka kątowa, popularnie zwana „szlifierką”. Za pomocą tego narzędzia przeprowadzana jest zgrubna obróbka części, dużych kłód itp. Służy do przetwarzania koła ścierne wymagane ziarno.
• Szlifierka taśmowa, która jest zwykle używana do pracy na dużych powierzchniach. Strukturalnie składa się z rolek napędzanych silnikiem elektrycznym, na które nakładana jest taśma ścierna.

Wykonywanie szlifierki taśmowej własnymi rękami + (wideo)

Samodzielne wykonanie szlifierki taśmowej wcale nie jest trudne, należy wykonać następujące czynności:

• wybierz odpowiednie materiały i detale;
• stworzyć niezawodną podstawę do zamocowania narzędzia;
• zainstaluj odpowiedni blat;
• zamocować pionowe stojaki za pomocą napinacza i bębna;
• zamontować silnik i bębny;
• zamocować taśmę ścierną.

Do obróbki dość dużych części i elementów konieczne jest wykonanie dużej kopii seryjnej szlifierki. Na przykład, jeśli weźmiesz silnik elektryczny o mocy 2 kW lub większej z prędkością obrotową wirnika 1500 obr./min, wówczas skrzynię biegów można pominąć. Moc takiego silnika wystarczy, aby obrócić bęben o średnicy około 20 cm i przetworzyć części o długości około 2 m.

Możesz także użyć silnika elektrycznego ze starej pralki. Łóżko w tym przypadku jest wykonane z grubej blachy żelaznej, po przygotowaniu miejsca do zainstalowania silnika i starannym przymocowaniu go śrubami, aby wyeliminować wibracje. Konstrukcja takiej maszyny składa się z 2 bębnów, z których jeden jest nieruchomy, a drugi można rozciągać i obracać na łożyskach wokół osi. Podstawa maszyny jest korzystnie wykonana z metalu lub kilku arkuszy grubej sklejki. Bębny są wykonane na tokarce z płyty wiórowej. Taśma jest wycinana z kawałków papieru ściernego o szerokości około 20 cm i mocowana na ramie. Im większe wymiary stołu, tym większe części można układać w stosy i przetwarzać w przyszłości. Plany produkt końcowy można znaleźć w sieci.

https://youtu.be/vDs1gBM_MW4

Z młynka wykonujemy młynek

Wielu może powiedzieć, że „szlifierka” to to samo, co szlifierka kątowa, ale są tu ukryte pewne subtelności. Trzeba mieć na uwadze, że szlifierka kątowa ma bardzo duże prędkości obrotowe i często całkiem przyzwoitą wagę. Aby wypolerować powierzchnię szlifierką, trzeba mieć spore doświadczenie w tej materii i posługiwać się specjalnymi tarczami i krążkami polerskimi. Szlifierka ma dużo mniejsze obroty silnika i wagę. Do pracy z fabryczną szlifierką nie jest wymagane pewne doświadczenie i umiejętności.

Możliwe jest samodzielne wykonanie dobrej szlifierki ze szlifierki, która nie jest gorsza pod względem parametrów od maszyny fabrycznej, tylko poprzez jej udoskonalenie obwód elektryczny, poprzez zamontowanie regulatora na niższych obrotach i zastosowanie specjalnych przystawek szlifierskich.

Z wiertarki wykonujemy szlifierkę

Aby zamienić zwykłą, domową wiertarkę elektryczną w szlifierkę, musisz wyposażyć ją w specjalną dyszę - bęben roboczy lub specjalną płytę nośną, w zależności od zadania.

Płyta podporowa lub szlifierska to podstawa z tworzywa sztucznego lub gumy z przyklejonym papierem ściernym i trzpieniem do mocowania w uchwycie wiertarskim. Talerze z elastycznym trzonkiem nadają się do pracy z luźnym wiertłem, podczas gdy sztywne trzonki najlepiej stosować tylko z dobrze zamocowanym wiertłem.

Bębny szlifierskie do wiertarki domowej to konstrukcyjnie zwykły cylinder, trzpień i papier ścierny przyklejony do cylindra. Podczas używania bębnów powierzchnia robocza szlifierki jest równoległa do osi obrotu.

Wykonanie szlifierki orbitalnej

Obecnie możesz zrobić maszynę orbitalną własnymi rękami tylko z zepsutego orbiter. Wynika to ze złożonego urządzenia do obracania dysku roboczego, którego samodzielne powtórzenie jest dość problematyczne. Należy również mieć na uwadze, że maszyna wykonana przez wyspecjalizowaną firmę nie będzie kosztować zbyt wiele, a jej samodzielne wykonanie będzie bardzo trudne i czasochłonne.

Wykonujemy młynek z dysku twardego komputera + (wideo)

Każdy używany dysk twardy można zamienić w miniaturową szlifierkę. Aby to zrobić, wykonaj następujące kroki:

• całkowicie zdemontuj dysk twardy i wyjmij z obudowy wszystko, co znajduje się po lewej stronie dysków magnetycznych;
• wytnij koło robocze z papieru ściernego, wykonaj otwór na wrzeciono w środku koła;
• przyklej kilka pasków dwustronnej taśmy do obracającego się dysku twardego i przymocuj do niego papier ścierny;
• Do ekran ochronny, chroniąc oczy przed możliwym odejściem wyprodukowanego krążka szmerglowego;
• podłącz gotową konstrukcję do zasilacza z komputera i użyj go.

Oczywiście ten projekt nie ma dużej mocy, ale całkiem możliwe jest wyostrzenie małego noża lub nożyczek.

Grinder (angielski) dosłownie - kruszarka. Maszynka do mięsa to maszynka do mielenia mięsa, szlifierka do kamienia (kamienia) to kruszarka do kamienia; rozdrabniacz do drewna - kruszarka ogrodowa gałęzi i prętów na wióry. Ale jest też całkowicie jednoznaczne znaczenie słowa szlifierka: w inżynierii mechanicznej i obróbce metali to maszyna do mielenia. Przydatny przedmiot gospodarstwa domowego. Na przykład niemożliwe jest ręczne poprowadzenie tępego noża do maszynki do mielenia mięsa po osełce. Na ręcznej ostrzałce do noży - jakoś możliwe, przy solidnej wprawie. A na szlifierce - nie ma problemu. To samo - jeśli chcesz wyszlifować część o złożonym kształcie bez naruszania jej profilu. Lub po prostu naostrz nożyczki lub profesjonalny nóż. Wszelkiego rodzaju frezy do drewna i metalu najlepiej korygować również na szlifierce. Całkiem możliwe jest zaprojektowanie i złożenie młynka własnymi rękami, bez posiadania wyrafinowanego sprzętu i umiejętności do pracy nad nim. Pod względem finansowym będzie to oznaczać oszczędności od 50-90 tysięcy rubli. do 3-6 tys. USD.

Aby samemu zrobić młynek, będziesz musiał zamówić maksymalnie 4-5 toczonych części i często można to zrobić bez obracania się z zewnątrz. Na przykład, jak zrobić najprostszy młynek dosłownie ze śmieci, zobacz wideo poniżej:

Wideo: szlifierka taśmowa zrób to sam ze śmieci

Lub inna opcja, jak sprawić, by młynek był mocniejszy i bardziej odporny na złom:

Wideo: młynek do złomu

Dysk czy taśma? I jedź

W przemyśle stosuje się prawie więcej odmian szlifierek niż tokarek. Szmergiel znany wszystkim rzemieślnikom - silnik z parą ściernic (lub jednym kółkiem) - to także szlifierka. Dla siebie w domu sensowne jest wykonanie końcówki dysku (płyty) lub szlifierki taśmowej. W pierwszym ścierniwo jest nakładane na obracający się dysk twardy; w drugim - na elastycznej taśmie obiegającej system krążków i rolek. Tarcza jest bardziej odpowiednia do szlifowania prostych elementów drewnianych oraz zgrubnych lub średnio czystych - metali. Na szlifierce taśmowej możliwe jest również precyzyjne i czyste wykończenie profilowanych części o skomplikowanych kształtach, m.in. duży, patrz poniżej.

Szlifierkę tarczową można bardzo łatwo uzyskać z tego samego szmergla lub silnika o odpowiedniej mocy, patrz poniżej. Konieczne jest zamówienie adaptera z wału silnika na trzpień ściernicy garnkowej na metalowej podstawie. Lub pod uchwytem, ​​wtedy na tym samym silniku będzie można zbudować mini tokarkę, patrz rys.:

Odpowiednia jest zużyta „płyta”: krążek wykonany z cienkiego (4-6 mm) włóknistego tworzywa sztucznego przykleja się do krawędzi jego boku i umieszcza na nim materiał ścierny. Jak zrobić szlifierkę końcową, patrz dalej. klip wideo.

Wideo: domowa szlifierka końcowa

Notatka: napęd 100-200 W wykorzystuje mini szlifierkę taśmową (patrz poniżej) do precyzyjnego ostrzenia noży, szlifowania / polerowania biżuterii itp.

Wiertarka lub śrubokręt jako napęd szlifierki jest również wygodny, ponieważ umożliwia szybką zmianę prędkości ścierniwa (patrz poniżej) za pomocą standardowego regulatora prędkości. Konieczne jest tylko, po pierwsze, wykonanie uchwytu na wiertło, sztywno mocującego narzędzie. Po drugie elastyczny adapter od wiertła do trzonka tarczy, bo trudno jest osiągnąć ich dokładne wycentrowanie bez specjalnego sprzętu, a bicie zanegowa dokładność obróbki i może uszkodzić napęd narzędzia.

Rysunki uchwytu wiertła do wykorzystania go jako napędu domowej maszyny do cięcia metalu podano po lewej stronie na rysunku:

Ponieważ uderzenia i nieregularne obciążenia przemienne na napęd w szlifierce są o rząd wielkości mniejsze niż, powiedzmy, w tokarce, możliwe jest wykonanie uchwytu wiertarki z twardego drewna, sklejki, płyty wiórowej, MDF, po prawej stronie na ryc. Średnica otworu montażowego (dużego) jest wzdłuż szyjki wiertła. Bardzo pożądane jest użycie wiertarki bez mechanizmu udarowego i ze stalową osłoną na szyjce (do montażu przedniego uchwytu).

Sprzęganie

Do adaptera potrzebny będzie kawałek pręta stalowego (niekoniecznie toczonego) o tej samej średnicy co trzpień wałka napędowego szlifierki oraz kawałek zbrojonego węża PCV (nawadnianie ogrodu) ze szczeliną, aby był mocno naciągnięty nad barem i cholewką. Długość „wolnego” węża (między końcami pręta a trzonem w nim) wynosi 3-5 cm Długość wystającej części pręta powinna być wystarczająca do niezawodnego zaciśnięcia w uchwycie wiertarskim. Po zamontowaniu złącza wąż na trzpieniu i pręcie jest mocno dokręcony za pomocą opasek zaciskowych; może być drut. Takie sprzęgło całkowicie niweluje niewspółosiowość napędu i wału napędzanego do 1-1,5 mm.

Wstążka jest jeszcze lepsza.

Szlifierka taśmowa umożliwia robienie wszystkiego, co robi szlifierka tarczowa, a nawet więcej. Dlatego dalej skupimy się na tym, jak zrobić szlifierkę taśmową własnymi rękami. Amatorzy, skupiając się na wzornictwie przemysłowym, czasami robią młynki bardzo skomplikowane, patrz rys.:

I to jest uzasadnione: konstrukcja i kinematyka szlifierki taśmowej są bardzo elastyczne, co pozwala z powodzeniem wykorzystywać improwizowane materiały i stary złom. Wystarczy przestrzegać 3 zasad:

1. Nie rób tak jak na drugim zdjęciu od lewej: taśma stroną ścierną powinna dotykać tylko obrabianego przedmiotu. W przeciwnym razie materiał ścierny zje zarówno rolki boczne, jak i siebie. Dokładność i czystość obróbki podczas jednej operacji roboczej będzie nieprzewidywalna;
2. Konstrukcja maszyny musi zapewniać równomierne naprężenie pasa, niezależnie od charakteru wykonywanej operacji;
3. Szybkość ruchu taśmy musi odpowiadać charakterowi wykonywanej operacji.

Kinematyka i projektowanie

Jak wspomniano powyżej, istnieje wiele projektów szlifierek. Myśląc o tym, co i jak zbudować dla siebie szlifierkę, lepiej skupić się na konstrukcjach przemysłowych przeznaczonych do w pełni zmechanizowanej precyzji i czystego szlifowania wielkogabarytowych profilowanych elementów: gdyż łopata śmigła samolotu czy turbiny wiatrowej „skóruje” jak powinien, to poradzi sobie z każdą inną pracą.

Schematy kinematyczne szlifierek do określonego celu podano na ryc.:

Podstawowe schematy kinematyczne szlifierek taśmowych (szlifierek)

Poz. A - najbardziej złożony i doskonały, z trzema wahaczami. Jeżeli długość wahacza rolki napinającej wynosi ok. 2 razy mniej niż robocza, to regulując napięcie sprężyn, można uzyskać równomierne napięcie taśmy, gdy wahacz roboczy porusza się o 20-30 stopni w górę iw dół. Po przechyleniu wahacza obejściowego, po pierwsze, maszyna jest rekonfigurowana do taśm o różnych długościach. Po drugie, w ten sam sposób można szybko zmienić napięcie paska dla różnych operacji. Gałąź robocza taśmy może być dowolna, z wyjątkiem tej biegnącej od koła napędowego do rolki napinającej, tj. szlifierka z 3 wahaczami jest jednocześnie pozioma i pionowa.

Schemat ze współosiowo wahadłowym wahaczem (poz. 2) jest prostszy, tańszy i nie gorszy pod względem dokładności obróbki od poprzedniego, jeżeli długość wahacza między osiami wynosi co najmniej 3 średnice przedmiotu obrabianego. W celu strącenia profilu poprzez szlifowanie, bieg wahacza jest ograniczony ogranicznikami w zakresie 10 stopni w górę iw dół. Docisk taśmy do części odbywa się najczęściej grawitacyjnie, pod ciężarem wahacza z krążkiem obejściowym. Możliwa jest szybka zmiana naciągu taśmy w określonych granicach poprzez podciągnięcie wahacza do góry za pomocą słabej regulowanej sprężyny, co częściowo kompensuje jej dotkliwość. Szlifierka tego schematu może pracować jako szlifierka do małych części ze stołu przesuwnego. W tym przypadku wahacz jest sztywno zamocowany poziomo, a powierzchnią bieżną taśmy będzie koło pasowe. Zgodnie ze schematem ze współosiowym wahaczem wykonano na przykład dość popularną szlifierkę BTS50. Wady tego schematu to po pierwsze skomplikowany technologicznie zawias wahacza współosiowy z wałem napędowym. Po drugie, potrzeba elastycznej opaski: jeśli sprawisz, że koło pasowe obejściowe będzie ślizgane przez sprężynę, dokładność obróbki spadnie. Ta wada podczas obróbki małych części jest całkowicie eliminowana przez dodatkową rolkę napinającą, patrz poniżej.

Schemat z jednym źle ustawionym wahaczem w przemyśle jest używany dość rzadko, ponieważ. w zasadzie nie pozwala na uzyskanie równomiernego napięcia taśmy. Daje jednak dokładność, która jest w zupełności wystarczająca w warunkach domowych i pozwala na zbudowanie bardzo dobrego prostego młynka.

Co jest dobre do czego

Zobaczmy teraz, co można „wycisnąć” z tego lub innego schematu z punktu widzenia amatorskiego mistrza. A potem spróbujemy wymyślić, jak samodzielnie wykonać pasek do szlifierki i obejść się bez niestandardowych części toczonych.

3 rockery

Kompetentni amatorzy budują swoje młynki dokładnie według schematu z 3 wahaczami, po lewej stronie na ryc. poniżej. Daleko od wszystkich łopat śmigła są szlifowane, ale w tym przypadku działa jeszcze jedna zaleta tego schematu: jeśli szlifierka jest używana jako pionowa, wówczas gałąź robocza taśmy jest elastyczna. To pozwala wykwalifikowany rzemieślnik, na przykład bezpośrednie krawędzie tnące i ostrza dosłownie z mikronową precyzją.

W szlifierkach przemysłowych do użytku domowego wzór 3-ramienny jest również szeroko stosowany (w środku) z tych samych powodów. Powtórzenie ich niezależnie w większości przypadków jest całkiem możliwe. Na przykład można pobrać rysunki popularnej szlifierki KMG za granicą.

Wymiary są jednak calowe - amerykańska maszyna do pisania. W każdym razie do napędu można użyć wiertarki kątowej (po prawej stronie na rysunku jest całkiem odpowiednia pod względem mocy) z domowym kołem pasowym i rolkami, patrz poniżej.

Notatka: jeśli robisz napęd stacjonarny, spróbuj uzyskać 2-3-biegowy silnik asynchroniczny z bezwartościowej podkładki z poziomym zbiornikiem. Jego zaletą są niskie obroty. Umożliwia to wykonanie koła napędowego o dużej średnicy, a tym samym wyeliminowanie poślizgu paska. Poślizg taśmy w pracy to prawie na pewno uszkodzona część. Większość pralek z silnikami asynchronicznymi 2-3 prędkości 220 V jest pochodzenia hiszpańskiego. Moc wału - 600-1000 watów. Jeśli natkniesz się na taki, nie zapomnij o standardowej baterii kondensatorów z przesunięciem fazowym.

Współosiowy wahacz

W czystej postaci szlifierki ze współosiowym wahaczem nie są wykonywane przez amatorów. Zawias współosiowy to skomplikowana sprawa, nie da się samemu zrobić gumki, a zakupiona jest droga. Szlifierki ze współosiowym wahaczem w domu najczęściej stosuje się w wariancie do precyzyjnych prac ze stołu tj. ze sztywno zamocowaną belką poziomą. Ale wtedy znika potrzeba jarzma jako takiego.

Przykładem jest mini młynek, którego rysunki podano na ryc.:

Jego cechami są przede wszystkim górne łoże na taśmę (poz. 7), co znacznie rozszerza możliwości użytkowania. Na przykład strugarka jest prostowana na tej szlifierce z ogranicznikiem kąta dosłownie sama. W tym przypadku młynek działa, że ​​tak powiem, jak samobieżny osioł (szmergiel). Po zdjęciu łoża otrzymujemy szlifierkę z gumką do precyzyjnego szlifowania/polerowania zaokrąglonych drobnych elementów. Po drugie wałek napinający (poz. 12). Zaciskając go rowkiem z nakrętkami, uzyskujemy względnie stałe napięcie taśmy do pracy z łóżkiem. Po zwolnieniu nakrętek ustawiamy szlifierkę w trybie grawitacyjnego napięcia taśmy Dobra robota. Napęd niekoniecznie przez koło pasowe (poz. 11). Można wkręcić bezpośrednio za trzpień wału napędowego (poz. 16) od wiertła przez adapter, patrz wyżej.

Specjalistyczna szlifierka narzędzi (na przykład do celowania i obciągania narzędzi tokarskich) generalnie traci wszelkie pozory oryginalnego schematu. Bierze się za to szybki silnik (wystarczy moc 200-300 W). Koło pasowe odpowiednio o małej średnicy. Przeciwnie, koło pasowe obejściowe jest większe i cięższe ze względu na bezwładność. Wszystko to razem pozwala na zmniejszenie bicia taśmy. Rolka napinająca w tym samym celu, plus dla większej równomierności naciągu taśmy, jest zdejmowana i dociskana długą, niezbyt mocną sprężyną. Jak zrobić szlifierkę do noży, zobacz wideo poniżej.

Wideo: szlifierka do noży

Jeden rocker

W praktyce amatorskiej dobrze sprawdzają się szlifierki z źle ustawionym rockerem, ponieważ w ogóle nie potrzebują precyzyjnych detali. Na przykład zawiasy mogą być wykonane z pętli kart. Jednocześnie dokładność przetwarzania pozostaje wystarczająca dla zwykłych żądań amatorskich.

Oryginalny schemat w tym przypadku jest również zmodyfikowany: wahacz jest obrócony o 90 stopni, podniesiony i obciążony sprężyną, po lewej stronie na ryc. Okazuje się, że to prosta szlifierka pionowa. I co ważne działa bez problemu z domowej roboty taśmą nierozciągliwą. Zarówno sprężyna napinająca (w środku), jak i sprężyna dociskowa mogą zapewniać napięcie paska. Jej wytrzymałość nie jest istotna, o ile taśma nie ugina się nadmiernie podczas pracy. Podczas użytkowania nie są wymagane żadne regulacje.

Materiały eksploatacyjne i części

Jedynym materiałem eksploatacyjnym do szlifierki taśmowej jest taśma (nie licząc smaru do łożysk i przegubów. Taśmę można zamówić w żądanej długości (patrz na końcu), ale można też wykonać ją samodzielnie z płótna szmerglowego na podłożu tekstylnym Jest bardzo pożądany - elastyczny, nieimpregnowany Ogólnie Procedura wykonania taśmy do szlifierki własnymi rękami jest następująca:

• Odcinamy przedmiot - pasek o pożądanej długości i szerokości.
• Przygotowujemy trzpień (niekoniecznie okrągły) o długości wzdłuż tworzącej nieco mniejszej niż długość taśmy.
• Okrążamy trzpień z przedmiotem obrabianym na lewą stronę.
• Doprowadzamy końce przedmiotu dokładnie od końca do końca i bezpiecznie mocujemy.
• Na spoinę nakładamy kawałek kleju w sztyfcie do pistoletu do klejenia na gorąco.
• Ogrzewamy suszarką budowlaną do rozpuszczenia kleju.
• Na spoinę nakładamy łatę z cienkiej tkaniny.
• Wciskamy coś twardego przez folię teflonową, aż klej stwardnieje.

Są tu trzy istotne punkty. Pierwszym jest użycie szorstkiej folii PET o grubości 25-50 mikronów (sprzedawanej) zamiast tkaniny na plastrze. Jest bardzo trwały, ale spróbuj przesunąć palcem po butelce PET. Nie jest bardzo ślisko? Naprężonej szorstkiej folii PET nie można naciągnąć na polerowany metal. A zamiast łatki lepiej jest uszczelnić niewłaściwą stronę taśmy ciągłym paskiem folii PET z zakładką 2-3 cm, a uderzenie taśmy nie będzie większe niż 0,05-0,1 mm. To mniej niż z najcieńszego perkalu, a nawet mniej niż błąd w grubości skóry.

Drugi - wlej gotową taśmę do maszyny i zmiel nią coś nieprzyzwoitego bez silnego nacisku. Rąbek na szwie zbiegnie się, a taśma nie stanie się gorsza niż markowa.

Ale co najważniejsze - pod względem elastyczności najlepszy klej do klejenia taśmy szlifierskiej nie jest drogi i trudny w użyciu termiczny czy montażowy, ale zwykły PVA. Jeśli taśma zostanie wklejona podszewką na całej długości wnętrza, to jej wytrzymałość na PVA jest więcej niż wystarczająca. Jak przykleić taśmę do młynka PVA, zobacz wideo

Wideo: klejenie taśmy szlifierskiej za pomocą kleju PVA

Krążek linowy

generowanie ( powierzchnia boczna sekcji) koła pasowego napędu szlifierki musi być proste. Jeśli użyjesz koła pasowego, taśma wygnie się jak koryto na całej swojej długości. Rolki nie pozwalają na poślizg, patrz poniżej, ale tworząca koło pasowe musi być proste.

Koło pasowe do szlifierki, która nie jest przeznaczona do szczególnie precyzyjnych prac, po pierwsze nie musi być obracane. W schemacie z 3 wahaczami bicie taśmy z powodu jej niewspółosiowości zgaśnie na rolkach, zanim dotrze do gałęzi roboczej. W prostej szlifierce pionowej bicie taśmy będzie wystarczająco tłumione przez sprężynę naciągową. Dlatego całkiem możliwe jest wykonanie koła pasowego do szlifierki bez maszyny, patrz wideo:

Wideo: koło napędowe na szlifierce bez tokarki

Po drugie, koło pasowe, rolki i ogólnie wszystkie szczegóły szlifierki domowej mogą być wykonane ze sklejki. W produkcji na pewno nie wchodzi to w grę, nawet jeśli szlifierka do sklejki jest oferowana za darmo za dopłatą: szlifierka potrzebuje wynagrodzenia, a szlifierka do drewna w warsztacie całkowicie się zużyje, zanim się zwróci. Ale nie będziesz jeździł szlifierką w domu dzień po dniu na 3 zmiany. I żadna taśma nie ślizga się po krążku ze sklejki. zaw. domowej roboty. Możesz więc bezpiecznie wykonać koło pasowe ze sklejki:

Wideo: koło pasowe do szlifierki ze sklejki

Na szczęście dla większości par materiałów ściernych dopuszczalne limity prędkości taśmy są dość szerokie, więc wybór koła pasowego szlifierki może być prostszy:

Wideo: jakie koło jest potrzebne do szlifierki taśmowej

Rolki

Rolki młynka, o dziwo na pierwszy rzut oka, są jego najważniejszymi szczegółami. To właśnie rolki zapobiegają zsuwaniu się taśmy i zapewniają jej równomierne naprężenie na całej szerokości. Co więcej, w kinematyce może być tylko jeden film, patrz na przykład powyższy film o szlifierce tnącej. Tylko rolki beczkowe poradzą sobie z tym zadaniem, patrz poniżej. Ale „korytko” taśmy po jakimkolwiek wałku powinno się wyprostować, zanim dotrze do obszaru roboczego.

Rolki z kołnierzami (boki, krawędzie) nie utrzymają taśmy. Chodzi tu nie tylko i nie tyle o niewspółosiowość osi rolek: taśma szlifierska, w przeciwieństwie do paska napędowego, musi wytrzymać, bez poślizgu, obciążenia od obrabianych przedmiotów. Jeśli wykonasz rolki z kołnierzami, po prostu dotykając czegoś taśmą, wpełznie na kołnierz. W młynku należy użyć wałków baryłkowych typu 3 (zaznaczone na czerwono po lewej stronie na rysunku).

Podano tam również wymiary rolek Typu 3. Wskazane jest, aby średnica rolek nie była większa niż 0,5 szerokości taśmy (aby „koryto” nie sięgało daleko), ale nie mniejsza niż 20 mm ze stali toczonej i nie mniej niż 35-40 mm ze sklejki. Rolka napinająca (prawdopodobieństwo zsunięcia się z niej taśmy jest największa), jeśli nie opuszcza jej gałąź robocza taśmy, może mieć średnicę 0,7-1,2 swojej szerokości. Rolki ze sklejki wykonane są w postaci grubej skorupy, w którą wciśnięte jest łożysko; następnie wałek jest montowany na osi (w środku na rysunku) i wykańczany na czysto, patrz np. ścieżka. wideo:

Wideo: wałek beczkowy do szlifierki

Nie każdy tokarz może obrabiać wałek profilowy dokładnie według GOST. Tymczasem istnieje sposób na wykonanie rolek do młynka bez znacznych trudności. Pomoże ten sam wąż ogrodowy wzmocniony PCV, po prawej stronie na ryc. poprzednio. Na półfabrykacie rolki z prostą tworzącą jego segment jest mocno naciągany i odcinany z marginesem wzdłuż krawędzi do grubości ścianki węża. Okazuje się, że jest to wałek o złożonym profilu tworzącym, który jeszcze lepiej trzyma taśmę i nadaje jej mniejsze „koryto”. nie wierzysz? Spróbuj dostać się na cmentarzysko samolotów lub rakiet i przekop się w nich. Znajdziesz u nas rolki o dokładnie takim samym profilu tworzącym. Tyle, że masowa produkcja rolek o złożonym profilu jest znacznie droższa niż lufy typu 3.

I inna opcja

Wszystkie krytyczne części szlifierki - jednoczęściowy pasek, rolki z powłoką antypoślizgową, rolki - można dokupić osobno. Będą kosztować nie tak tanio, ale wciąż nie w tysiącach zagranicznych i nie w dziesiątkach rodzimych „kurtek skórzanych”. Pozostałe części szlifierki, płaskie lub z profesjonalnych rur, wykonuje się za pomocą konwencjonalnej wiertarki stołowej lub wiertarki. Tutaj możesz zamówić części do młynka:

• //www.cora.ru/products.asp?id=4091 - taśma. Wykonuję długości i szerokości na życzenie klienta. Doradztwo w zakresie materiałów ściernych i trybów obróbki. Ceny są do zaakceptowania. Czas dostawy - pytania do Ruspost.
• //www.equipment.rilkom.ru/01kmpt.htm - części zamienne (akcesoria) do szlifierek. Jest wszystko, ceny są boskie. Dostawa - patrz poprzednia.
• //www.ridgid.spb.ru/goodscat/good/listAll/104434/ - to samo, ale wyprodukowane za granicą. Ceny są wyższe, dostawa ta sama.
• //www.pk-m.ru/kolesa_i_roliki/privodnye_kolesa/ - koła napędowe. Możesz znaleźć odpowiedni do szlifierki.
• //dyplex.by.ru/bader.html, //www.syndic.ru/index.php?option=com_content&task=view&id=36&Itemid=36 – części zamienne do szlifierek. Wstążki nie są wykonywane na zamówienie - wybierz z katalogu. Rolki bez osi; osie są sprzedawane oddzielnie. Jakość jest nienaganna, ale wszystko jest bardzo drogie. Wysyłanie - w ciągu 2 tygodni do granicy. Następnie - ich zwyczaje, nasze zwyczaje, Ruspost. Razem ok. 2 miesiące Może nie dotrzeć, jeśli jakiś lokalny biurokrata uzna towary za sankcje. W tym przypadku nie ma problemów ze zwrotem płatności ze względu na całkowity brak realnych możliwości jej otrzymania przez zwykłego obywatela.
(2 oceny, średnia: 5,00 z 5)

Jednym z głównych sposobów obróbki drewna (oczywiście po piłowaniu) jest szlifowanie. Sposób ręczny jest znany od dawna - drewniany klocek jest owinięty papierem ściernym, a za pomocą tak prostego urządzenia obrabiany przedmiot otrzymuje wymagany kształt.

Metoda jest nieproduktywna i wymaga sporego wysiłku fizycznego. Mistrzowie pracujący z drewnem regularnie stosują mechanizację na małą skalę.

Rodzaje szlifierek

W sprzedaży dostępne są różnorodne gotowe oprawy, za pomocą których można przetwarzać drewniane półfabrykaty o dowolnym rozmiarze. Aby zrozumieć mechanizm działania, rozważ niektóre z nich:

Na podstawie nazwy powierzchnia robocza jest wykonana w formie dysku.

Konstrukcja jest dość prosta - koło o dobrej sztywności jest umieszczone na osi silnika elektrycznego. Zewnętrzna powierzchnia pokryta jest rzepem, do którego mocuje się papier ścierny. Nie są wymagane żadne przekładnie ani mechanizmy napędowe. Siła szlifowania jest niewielka, oś wirnika dobrze radzi sobie z obciążeniami.

W płaszczyźnie poprzecznej, na poziomie środka dysku, zainstalowany jest podłokietnik. Może być odchylany, co pozwala na obróbkę przedmiotów pod stałym kątem.

Cechą maszyn dyskowych jest regulacja prędkości obróbki bez zmiany liczby obrotów osi. Po prostu przesuwasz obrabiany przedmiot wzdłuż promienia okręgu. Przy pojedynczej prędkości kątowej prędkość liniowa na obwodzie jest większa.

Pasek papieru ściernego połączony w ciągłą taśmę jest rozciągnięty między dwoma wałkami.


I w Obszar roboczy nie ugina się pod naciskiem przedmiotu obrabianego. Pod taśmą zamontowana jest trwała płaszczyzna robocza, wykonana z materiału o niskim współczynniku tarcia. Dociskając obrabiany materiał do płaszczyzny, operator uzyskuje niekończącą się powierzchnię ścierną.

Jakość i łatwość obróbki nie dorównuje ręcznemu mocowaniu. W masowej produkcji wyroby z drewna, takie sanki to nieodzowny atrybut każdego warsztatu.

Główną cechą jest przewidywalny wynik w całej płaszczyźnie. Możesz wyrównać końce o wystarczająco dużej długości.

Powierzchnia robocza może być pozioma lub pionowa, podobnie jak kierunek taśmy.

Takie urządzenie można przypisać jednostkom szlifierskim z pewnym rozciągnięciem. Głównym zastosowaniem jest poziome wyrównanie płaszczyzn metodą frezarki.


Zasada działania jest następująca - papier ścierny jest mocowany na jednym lub dwóch bębnach. Najpopularniejszą metodą jest nawijanie spiralne. Poniżej, pod bębnem, znajduje się płaski stół. Odległość między powierzchnią obróbki a stołem jest regulowana. Ustawiając stałą wysokość, możesz kalibrować ten sam rodzaj produktów, wyrównując grubość detali.

Szlifierka dwa w jednym

Aby zaoszczędzić miejsce (i pieniądze), producenci często łączą dwa rodzaje opraw w jednym projekcie.


To nie tylko zmniejsza koszty zakupu, ale także poprawia wrażenia użytkownika. Podczas obróbki jednej części można jednocześnie korzystać z zalet dwóch agregatów szlifierskich: tarczy i pasa. W tym przypadku silnik jest używany sam, a jego obciążenie nie wzrasta zbytnio.

Podczas budowy i prace naprawcze mężczyźni często muszą obrabiać drewno, kamień lub metal. Do wysokiej jakości pracy zaleca się zakup szlifierki taśmowej. Co jednak zrobić, gdy finanse nie pozwalają na taki zakup? Aby to zrobić, wystarczy zbudować szlifierkę taśmową własnymi rękami.

Przeznaczenie szlifierki taśmowej

Drewno jest szeroko stosowane w różnych organizacjach przemysłowych. Z drewna wykonuje się różnego rodzaju detale i wyroby. Aby właściwie przetworzyć drewniany półfabrykat i nadać mu wygląd gotowego produktu, zwykle stosuje się różne urządzenia, w tym szlifierki taśmowe.

Sprzęt do szlifowania taśmowego jest z reguły używany na końcowych etapach produkcji, kiedy części poddawane są dokładnej obróbce. Takie urządzenia są wygodne w użyciu w produkcji mebli i różnych konsumenckich produktów z drewna. W zależności od użytego materiału szlifierki taśmowe pracują z drewnem lub metalem.

Głównymi celami stosowania szlifierek do drewna jest ostateczne wyrównanie powierzchni, doprowadzenie ich chropowatości do wymaganego poziomu, uzyskanie równych i gładkich powierzchni dla wyrobów z drewna i materiałów drewnopochodnych przed okleiną lub po lakierowaniu i innych powłokach. materiały wykończeniowe, usuwanie miejscowych nierówności w postaci zagłębień i wzniesień, gratowanie i usuwanie miejscowych nalotów lakierniczych i podkładowych, gratowanie, szlifowanie wewnętrzne i zaokrąglenia.

Metalowe szlifierki taśmowe współpracują z różne materiały oraz popularne w obróbce metali formaty: stal zwykła i stopowa, metale nieżelazne w postaci wlewków kwadratowych, okrągłych i płaskich. Szlifierki pozwalają racjonalnie iz minimalny koszt czas na szlifowanie drewna okrągłego i rur o dużych średnicach.

W zależności od rodzaju obróbki i rodzaju nadawy szlifierki taśmowe przeznaczone są do:

• do szlifowania zakrzywionych powierzchni z wolnym pasem szlifierskim;
• do obróbki płaskiej powierzchni ze stałym stołem, ręcznego ruchu żelazka i stołu, a także zmechanizowanego ruchu stołu roboczego i ręcznego ruchu żelazka;
• do obróbki części panelowych i prętowych, ich końców i krawędzi bocznych;
• do szlifowania pośredniego powłok malarskich i lakierniczych.

Konstrukcja szlifierki taśmowej

Szlifierki taśmowe są produkowane przez nowoczesnych zagranicznych i krajowych producentów w szeroki zasięg. Ceny szlifierek znacznie się różnią. Różnią się także możliwymi osiągami i konstrukcją. Jednak mają też coś wspólnego. Łączy je fakt, że absolutnie wszystkie maszyny mają jako korpus roboczy taśmę ścierną, która najczęściej jest połączona w pierścień i umieszczona między obracającymi się bębnami.

Jeden bęben jest liderem, a drugi niewolnikiem. Oznacza to, że pierwszy z nich wyposażony jest w przekładnię mechaniczną, która najczęściej bazuje na napędzie pasowym, poprzez który przekazywany jest do niego moment obrotowy z silnika elektrycznego. Każda szlifierka taśmowa jest zaprojektowana w taki sposób, że prędkość bębna napędowego, a co za tym idzie prędkość ruchu taśmy ściernej, można zmieniać, zapewniając różne tryby obróbki powierzchni.

Taśma ścierna może być ustawiona pionowo lub poziomo. Ponadto w sprzedaży dostępne są modyfikacje sprzętu, w których korpus roboczy jest instalowany pod pewnym kątem. Taśma ścierna montowana jest na łożu, na którym zwykle znajdują się obrabiane przedmioty. Przedmioty obrabiane mogą być trzymane ręcznie przez operatora lub za pomocą specjalnych urządzeń, które ułatwiają pracę użytkownikom oraz sprawiają, że procedura obróbki jest wydajniejsza i bezpieczniejsza.

Stół maszyny wykonany jest z blachy lub grubych płyt. Jeśli projekt przewiduje wykonanie stołu właśnie z metalu, okaże się, że wyostrzy bardziej złożone produkty. Długość części roboczej szlifierki taśmowej oraz samej taśmy szlifierskiej zależy przede wszystkim od długości produktów, które będą szlifowane na maszynie.

Jeśli część ma krótszą długość niż powierzchnia robocza maszyny, obróbka będzie znacznie wygodniejsza, a obróbka okaże się lepszej jakości. Na przykład przy długości taśmy szlifierskiej 4,5 metra można łatwo obrabiać drewniane półfabrykaty o długości 200 centymetrów.

Szlifierki taśmowe dzielą się na urządzenia ze stałym i ruchomym stołem roboczym oraz urządzenia z wolnym pasem. Szczególną grupę stanowią szlifierki szerokotaśmowe, w których stół wykonany w formie gąsienicy jest jednocześnie organem podającym. Na maszynach ze stołami taśma jest układana poziomo, na projektach z wolną taśmą jest instalowana na różne sposoby.

Ponieważ podczas szlifowania nieuchronnie powstaje dużo pyłu, wszystkie szlifierki taśmowe są zwykle wyposażone w specjalne mocne osłony, które usuwają większość pyłu podczas samego szlifowania. proces technologiczny. Szlifierki napędzane są silnikiem elektrycznym, który ma moc około 2,8 kilowata. W przypadku silnika o dużej mocy normalna prędkość taśmy osiąga 20 metrów na sekundę.

Taśmy ścierne do szlifierek

Narzędziem tnącym szlifierek taśmowych jest taśma szlifierska, która składa się z tkaniny lub baza papierowa i ziarna ścierne, które są do niego przymocowane za pomocą klejów. Taśmy ścierne produkowane są dwoma metodami: mechaniczną i elektryczną. Pierwsza metoda polega na równomiernym wysypywaniu ziaren ściernych na podłoże pokryte klejem, druga metoda zachodzi w polu elektrycznym, które kieruje ziarna najostrzejszymi krawędziami ku górze, poprawiając właściwości tnące szlifierki.

Ziarna ścierne wylewa się na podłoże w wiązce gęsto lub rzadko. Najbardziej efektywna jest taśma ścierna z rzadkim zasypem, gdy ziarna zajmują mniej niż 70% powierzchni, ponieważ pył drzewny powstający w procesie szlifowania nie jest w stanie zatykać się między ich ziarnami. Jako materiał ścierny można stosować naturalne minerały lub sztuczne materiały o wysokiej twardości, takie jak zielony i czarny węglik krzemu, biały i normalny monokorund oraz normalny elektrokorund.

Do sklejania ziaren stosuje się żywice syntetyczne i klej skórny. Jako podstawę użyj tkaniny, takiej jak perkal i twill lub specjalnego gatunku papieru. Wielkość ziaren ściernych jest wskazywana przez liczbę odpowiadającą rozmiarowi oczek sita, w którym te ziarna są zatrzymywane, i jest wyświetlana w setnych częściach milimetra.

Jeśli jesteś zainteresowany tym, jak wykonać szlifierkę taśmową, powinieneś zwrócić uwagę na następujące rozmiary proszków szlifierskich i ziaren ściernych oraz ich klasyfikację: ziarno szlifierskie - od 2000 do 160 mikronów, proszki szlifierskie - od 125 do 40 mikronów; mikroproszki - od 60 do 14 mikronów, mikroproszki bardzo drobne - od 10 do 3 mikronów.

Papier ścierny jest dostarczany do zakładów obróbki drewna w arkuszach lub rolkach. Na nieroboczej powierzchni skóry znajduje się oznaczenie z określoną charakterystyką skóry i producenta. W przypadku szlifierki taśmowej skóry są używane w rolkach i cięte na paski o określonej długości i szerokości. Długość narzędzia tnącego jest określana w zależności od sposobu jego połączenia - zakładka lub tyłek pod kątem.

Końce są odcinane na styku pod kątem 45 stopni, a następnie przyklejane do płóciennego podkładu o szerokości od 80 do 200 milimetrów. Na jednym końcu taśmy podczas docierania usuwane są ziarna ścierne gorąca woda przez 80 do 100 milimetrów, następnie drugi koniec taśmy nakłada się na gołą podstawę posmarowaną klejem. Ściśnij połączone końce i wysusz je za pomocą specjalnego narzędzia lub prasy klejącej.

W szlifierkach taśmowych kombinowanych stosuje się okładziny z blachy. Dla tarcze szlifierskie zwyczajowo wycina się skórę w kształcie koła według wzoru, którego średnica jest o 60 - 80 milimetrów większa niż średnica dysku. Za pomocą prostokątnego szablonu wycina się puste miejsca na szpulkę. Po cięciu mają gładkie krawędzie bez rozdarć. Obecność niesklejonych końcówek lub zgrzewów podczas klejenia taśm może spowodować przedwczesne zerwanie taśmy.

Skóra do szlifierek szerokotaśmowych jest cięta na arkusze według szablonu wykonanego ze sklejki lub blachy aluminiowej. Skóra jest cięta w taki sposób, aby krawędzie były równe, a różnica długości krawędzi bocznych wynosiła nie więcej niż 1 milimetr. Jedna ze ściętych krawędzi jest czyszczona, usuwając ścierniwo na szerokość 20 milimetrów. Oczyszczoną krawędź i krawędzie wzdłużne zakleja się paskiem kalki technicznej o szerokości 40 milimetrów, która wystaje poza krawędź skóry na około 10 milimetrów.

Nasmaruj fazowaną krawędź kalką z klejem i trzymaj ją na powietrzu, w zależności od lepkości i rodzaju kleju. Następnie sfazowane krawędzie są łączone, a na złącze nakładany jest pasek skóry, złącze jest ściskane i przytrzymywane w prasie. Gotowe taśmy bezkońcowe są zwykle zawieszane na specjalnych wspornikach i przechowywane przez co najmniej jeden dzień w suchym pomieszczeniu przed zainstalowaniem na szlifierce.

Zasada działania szlifierki taśmowej

Szlifierka taśmowa składa się z blatu roboczego ze stołem roboczym do mocowania narzędzia tnącego. Ten stół jest zamocowany w różnych pozycjach względem blatu. Materiałem na blat jest zazwyczaj płyta wiórowa laminowana o grubości 25 milimetrów. Stół roboczy na rolkach porusza się ręcznie lub w kierunku poprzecznym za pomocą mechanicznego napędu na okrągłych prowadnicach, które są przymocowane do zacisków.

Nad stołem znajduje się taśma robocza, nałożona na koła pasowe nienapędowe i napędowe. Taśma szlifierska jest napinana i regulowana za pomocą urządzenia śrubowego z siłownikiem pneumatycznym. Szlifierki dwutaśmowe mają dwa identyczne narzędzia szlifierskie, które są umieszczone szeregowo na łożu i mają taśmy szlifierskie, które poruszają się do siebie.

Szlifowanie odbywa się ruchem poprzecznym stołu roboczego oraz ruchem wzdłużnym krótkiego żelazka, które dociska taśmę do obrabianego materiału. Taśmy szlifierskie napędzane są silnikiem elektrycznym poprzez napęd pasowy. Odpady powstające podczas szlifowania wychwytywane są przez odpylacz, który jest podłączony do sieci wyciągowej.

Przy zadawaniu trybu szlifowania zaleca się, w zależności od określonej chropowatości i właściwości obrabianego materiału, dobrać ziarnistość skórki, prędkość posuwu oraz siłę docisku taśmy do produktu. Zwyczajowo dobiera się wielkość ziarna skóry w zależności od twardości obrabianych materiałów i wymaganej chropowatości powierzchni. Siła docisku i prędkość posuwu są wielkościami współzależnymi. Przy niewielkim wysiłku i dużym posuwie naskórka niektórych miejsc na powierzchni nie da się zeszlifować, przy dużym nacisku i małym posuwie możliwe są przypalenia i czernienie materiału.

Przed zamontowaniem taśmy należy sprawdzić jakość jej sklejenia. Nie używać niewłaściwie sklejonych i podartych taśm szlifierskich o nierównej krawędzi. Za pomocą pokrętła można zmniejszyć odległość między kołami pasowymi i założyć taśmę. Miejsce klejenia umieszcza się tak, aby zewnętrzny koniec szwu po stronie ścierniwa był skierowany przeciwnie do ruchu roboczego taśmy szlifierskiej.

Napięcie paska można regulować, przesuwając rolkę napinającą szlifierki taśmowej lub koło pasowe nienapędowe. Nie zaleca się zbytniego rozciągania taśmy, ponieważ prowadzi to do jej zerwania. Ale taśma szlifierska ślizga się po rolkach przy niskim napięciu i bardzo szybko się nagrzewa. Siła naciągu jest ustawiana w zależności od wytrzymałości podstawy narzędzia skrawającego i jest określana przez strzałkę jego ugięcia przy lekkim nacisku na nią.

Poprawność przebiegu taśmy można sprawdzić obracając ręcznie kołem pasowym lub krótko włączając silnik elektryczny. Oś koła pasowego, gdy taśma się ślizga, jest obracana przez uchwyt pod niewielkim kątem i mocowana za pomocą urządzenia blokującego. Po ustawieniu szlifierki taśmowej włączany jest system odsysania pyłu, przeprowadzana jest próbna obróbka części i sprawdzana jest ich jakość.

Ręczna szlifierka taśmowa może obsłużyć jednego pracownika. Przesuwając produkt względem narzędzia skrawającego w kierunku wzdłużnym i obracając część wokół osi, operator sekwencyjnie doprowadza do kontaktu z taśmą wszystkie sekcje tworzące obrabianą powierzchnię. Podczas zwalniania lub nieostrożnego poruszania się może wystąpić zgrzytanie.

Zwyczajowo szlifuje się poszczególne części części w kilku przejściach. Możliwe jest uzyskanie wysokiej jakości osiowania przy prawidłowej regulacji nacisku wywieranego na uchwyt prasujący oraz prędkości ruchu stołu i prasowania. Nacisk podczas zbliżania się do krawędzi musi być zmniejszony, aby zapobiec ich ścieraniu. Aby zwiększyć jakość i wydajność szlifowania, małe pręty są umieszczane na stole w rzędzie, po kilka sztuk na raz.

Szlifierki taśmowe z mechanicznym podawaniem produktów obsługiwane są przez dwóch operatorów. Jeden z nich umieszcza detal na przenośniku, orientuje go wzdłuż szerokości stołu roboczego i kieruje produkt pod elementy mocujące maszyny. Części nie mogą przesuwać się na boki podczas podnoszenia przez przenośnik.

Niedopuszczalne jest wprowadzanie do maszyny wykrojów o nierównej grubości oraz części z dużymi wadami powierzchni. Szybkość posuwu i nacisk belki mocującej z reguły nie są regulowane podczas obróbki. Drugi operator zajmuje się odbiorem gotowych detali i dba o to, aby nie doszło do niedopuszczalnego fazowania czy szlifowania.

Produkcja szlifierki taśmowej

Cena szlifierek taśmowych od producenta przemysłowego jest dość wysoka, więc gdy są używane rzadko, rzemieślnicy mimowolnie zastanawiają się, czy kupić sprzęt, czy nie. Alternatywą dla zakupu drogiej maszyny jest jej samodzielny montaż. Głównymi częściami maszyny są rama, rolki i silnik.

Silnik można wyjąć ze starej pralki. Wytnij łóżko z grubego żelaza o wymiarach 500 na 180 na 20 milimetrów. Wytnij równomiernie jedną stronę frezarka do metalu wymagane jest zamontowanie platformy z silnikiem. Wymiary miejsce pracy-około 180 na 160 na 10 milimetrów. Zrób znaczniki i wywierć trzy otwory w czołowej powierzchni płaskiego łóżka. Konieczne jest dociągnięcie platformy do ramy za pomocą trzech śrub.

Pamiętaj, że im dłuższy pulpit, tym więcej opcji uzyskasz przy wyborze metody technologicznej szlifowania i obróbki produktu. Jeśli długość przedmiotu obrabianego jest mniejsza lub równa długości stołu roboczego, można uzyskać doskonałe szlifowanie znacznie łatwiej niż przy przesuwaniu dużego przedmiotu obrabianego.

Silnik musi być ciasno osadzony na ramie. Powinna mieć moc około 2,5-3,0 kW i prędkość obrotową około 1500. Jeśli dla taśmy szlifierskiej wybierzemy prędkość około 20 m/s, to średnica bębnów powinna wynosić około 200 milimetrów. Zatem przy wystarczających prędkościach obrotowych silnika skrzynia biegów do szlifierki nie jest wymagana.

Jeden z dwóch bębnów będzie pełnił rolę prowadnicy, który powinien być sztywno zamocowany do wału silnika, a drugi bęben napinający powinien swobodnie obracać się wokół ustalonej osi na łożyskach. Stół od strony napędzanego bębna musi mieć pewien skos, który zapewni gładki dotyk taśmy szlifierskiej na powierzchni blatu, dotyczy to zwłaszcza połączenia klejonego.

Z płyty wiórowej można wykonać bęben napinający i bęben prowadzący taśmę szlifierską. Aby to zrobić, musisz wyciąć puste miejsca z płyty całkowite wymiary 200 na 200 milimetrów i z nich złóż pakiet 240 milimetrów. Kwadratowe płytki lub ich opakowanie należy złożyć na osi i obrobić na średnicę około 200 milimetrów.

Pamiętaj, że w środku średnica bębna powinna być o 2-3 milimetry większa niż na krawędziach. Przy takiej geometrii powierzchni, elastyczna taśma szlifierska będzie znajdować się na środku bębna. Optymalna szerokość taśmy to wskaźnik 200 milimetrów. Z rolki płótna szmerglowego o szerokości 1 metra łatwo przykleić 5 podobnych taśm.

Konieczne jest przyklejenie narzędzia tnącego od końca do końca, umieszczając cienki, gęsty materiał od dołu, na przykład plandekę. Zaleca się stosowanie kleju najwyższej jakości, jaką można uzyskać. Na rolkach bez wątpienia rozciągnij gumę, której szerokość sięga 30 milimetrów. Gumę można zabrać z kamer motoroweru lub roweru.

Na domowej szlifierce taśmowej, oprócz szlifowania wyrobów drewnianych, do których jest faktycznie przeznaczona, bardzo wygodnie jest ostrzyć narzędzia z powierzchniami tnącymi - dłuta, noże, siekiery, sekatory. Kolejną zaletą tej szlifierki jest możliwość pracy z częściami, które mają zakrzywioną powierzchnię - w tym celu należy szlifować obrabiany przedmiot odwrotną stroną pasa roboczego.