Garaż to przestrzeń wielofunkcyjna. Możesz w nim instalować i naprawiać samochody, projektować i wykonywać różne rzeczy i mechanizmy własnymi rękami.

Jeśli ktoś lubi spędzać czas w garażu, robiąc naprawy, musi odpowiednio wyposażyć swój Miejsce pracy. Środowisko pracy to wielofunkcyjny pulpit, którego można używać do przetwarzania różne materiały, wykonywać prace ślusarskie, elektromechaniczne i instalacyjne. Również w projekcie stołu warsztatowego można pomyśleć o półkach i szufladach do przechowywania narzędzi i innych przedmiotów.

Rodzaje stołów warsztatowych

Stoły warsztatowe przeznaczone są do obróbki metalu (ślusarstwo) i drewna (stolarstwo). Wzory różnią się materiałem blatów. W przypadku modeli ślusarskich blat musi być koniecznie metalowy, ponieważ praca z metalem wiąże się z użyciem oleju silnikowego i innych płynów, które mogą pozostawiać ślady na drewnianej powierzchni.

Również podczas obróbki części metalowych często wymagany jest wysiłek, użycie ostrego narzędzia, dlatego najlepiej wyposażyć stół warsztatowy w metalowy blat.

Stoły stolarskie przeznaczone są do pracy z drewnem, przez co nie są tak trwałe i funkcjonalne jak modele ślusarskie.

Projekt stołu warsztatowego

Jeśli projekt pulpitu w garażu jest wykonany ręcznie, to przede wszystkim musisz dokładnie rozważyć każdy szczegół, dowiedzieć się, gdzie zostaną umieszczone narzędzia, jakie prace zostaną wykonane na stole warsztatowym. Od tego zależy model stołu w garażu.

Standardowe modele są często wyposażone szuflady które mogą być wykonane z drewna lub metalu. Ponadto projekt stołu można uzupełnić o półki, osłonę zasilania do zawieszania narzędzi, które zawsze będą pod ręką. Ale co najważniejsze, stół warsztatowy musi być stabilny, trwały i niezawodny.

Narzędzie

Bułgarski z kółkiem do cięcia metalu i tarczą szlifierską.

Spawarka i elektrody. Kombinezony i urządzenia ochronne do spawania.

2. Śrubokręt.

   Wyrzynarka do cięcia sklejki.

materiały

Narożnik 50 mm na 50 mm, grubość 4 mm, długość 6,4 m.

Rura kwadratowa 60 mm na 40 mm, grubość 2 mm, długość 24 m.

Narożnik 40 mm na 40 mm, grubość 4 mm, długość 6,75 m.

Taśma stalowa o szerokości 40 mm, grubości 4 mm, długości 8 m.

Blacha stalowa do blatu 2200 mm na 750 mm. Grubość 2 mm.

Blacha stalowa do produkcji uchwytów do szuflad. Grubość 2 mm.

Drewniane deski na blaty. Grubość 50 mm.

Sklejka do produkcji szuflad oraz na boczne i tylne ściany stołu. Grubość 15mm

Prowadnice do szuflad.

Wkręty do montażu skrzynek ze sklejki.

Wkręty samogwintujące do metalu.

Śruby kotwiące.

Farba do drewna i metalu.

Stół warsztatowy, który zostanie wykonany z tych materiałów, ma dość imponujące wymiary: długość stołu wynosi 220 cm, szerokość 75 cm.

Pierwszym krokiem w produkcji stołu warsztatowego jest cięcie dostępnego materiału na elementy. rura profilowa przeznaczone do produkcji ramy. Narożnik stalowy przeznaczony jest do tworzenia usztywnień. Jest cięty na kawałki i formowana jest z niego rama mocy. Potrzebny jest również stalowy narożnik do obramowania blatu, na którym zostaną ułożone deski.

Taśma stalowa przeznaczona jest do produkcji prowadnic, na których mocowane będą panele boczne. Również ten materiał trafi do wsporników do mocowania pudeł i sklejki.

Szuflady stołu wykonane są ze sklejki.

Drugim krokiem jest spawanie ramy zasilającej stołu warsztatowego. Najpierw spawane są elementy blatu - 2 rury o długości 2200 mm i 2 rury o długości 750 mm każda. Rama musi być przyspawana, aby można było na niej przyspawać kolejną ramę narożników, w które zostaną ułożone płyty blatu. Aby wzmocnić blat, należy spawać jeszcze kilka po 40 cm stalowe rury, które będą działać jako usztywnienia.

Następnie 4 boczne nogi są przyspawane wzdłuż krawędzi stołu warsztatowego. Ich długość wynosi 900 mm. Pomiędzy nogami wspawane są zworki wzmacniające konstrukcję.

Po przygotowaniu ramy podstawy można przystąpić do spawania konstrukcji skrzynek. W tym celu ze stalowych rur powstają kwadratowe ramy, które są przyspawane do blatu po obu stronach stołu. Ramy wzmocnione są podłużnymi usztywnieniami.

Trzecim krokiem jest wykonanie ramy do blatu. Do wykonania ramy potrzebne są dwa narożniki stalowe o długości 2200 mm i dwa kolejne narożniki o długości 750 mm. Konstrukcja jest spawana, dzięki czemu leżą w niej drewniane deski.

Rama z narożnika jest układana na ramie rur i spawana. Okazuje się, że wzmocniony blat o wysokości 8 cm z wewnętrznymi usztywnieniami.

Metalowa rama stołu warsztatowego jest prawie gotowa, pozostaje spawać skrzynię panelu do mocowania narzędzia. Wymaga to jednego narożnika metalowego o długości 2200 mm i 4 narożników o długości 950 mm. Dwa elementy są przymocowane po bokach konstrukcji i dwa pośrodku, dla wzmocnienia. Belka narzędziowa jest przyspawana do blatu.

Rama narożników i rur jest gotowa. Możesz przystąpić do wzmacniania konstrukcji. Wsporniki są przyspawane do ścian bocznych stołu, które są wycięte z taśmy stalowej. W sumie potrzebne są 24 części. W środku każdego wspornika wierci się otwór. Za pomocą tych otworów zostaną przymocowane boczne i tylne ściany stołu ze sklejki metalowa rama stoł warsztatowy.

Czwarty etap to produkcja szuflad do stołu. Sklejka jest cięta na półfabrykaty, które są skręcane za pomocą śrub. Liczba szuflad zależy od tego, co będzie przechowywane w stole. Jeśli szczegóły są małe, można zbudować 3 pudełka, jeśli duże - to 2. Wszystko zależy od osobistych preferencji.

Po dwóch stronach stołu możesz umieścić szuflady, na jednej połowie możesz zamontować wysuwane konstrukcje, a na drugiej zwykłe otwarte półki.

Po zmontowaniu szuflad należy przyspawać metalowe listwy z otworami pomiędzy bokami przedziałów szuflad. Prowadnice do prowadnic szuflad zostaną przymocowane do tych otworów od wewnątrz.

Piąty etap to układanie desek w ramie blatu. Deski o grubości 50 mm są cięte na półfabrykaty o określonej długości. Jeśli dostępna jest długa deska, potrzebujesz trzech półfabrykatów o szerokości 245 mm i długości 2190 mm. Jeśli nie ma dostępnych długich desek, możesz położyć puste miejsca na stole. W tym celu drewno o szerokości 205 mm jest cięte na 10 półfabrykatów o długości 740 mm.

Przed ułożeniem drewna w ramie stołu należy je potraktować roztworem antyseptycznym. To ochroni materiał przed gniciem i uszkodzeniem przez chrząszcze.

Następnie obowiązkowe jest pomalowanie całej metalowej konstrukcji stołu warsztatowego. To ochroni metal przed korozją. Najlepiej jest użyć opcji powłoki odpornej na warunki atmosferyczne i korozję. Zachowaj szczególną ostrożność podczas malowania szwów spawalniczych. Wcześniej zalecane są krople metalu i uderzenia Prace malarskie dokładnie wyczyścić. Można to zrobić za pomocą szlifierki kątowej z metalową tarczą szlifierską.

Po wyschnięciu konstrukcji można przystąpić do układania desek na blacie. Nie należy ich wbijać zbyt mocno w ramę. Wynika to z faktu, że drzewo ma tendencję do rozszerzania się i kurczenia wraz ze zmianą temperatury i wilgotności. Lepiej jest pozostawić niewielką szczelinę kilku milimetrów między deskami. Powierzchnię drewna należy przeszlifować, co ułatwi układanie blachy na drewnie. Deski na całym obwodzie stołu są przykręcane do ramy za pomocą wkrętów samogwintujących.

Szósty etap to mocowanie górnej blachy stalowej. Można go przyspawać do blatu, ale wewnątrz konstrukcji znajduje się drewno, które może się zapalić podczas procesu spawania. Dlatego najlepiej jest przymocować blachę stalową za pomocą ukrytych wkrętów samogwintujących drewniane deski. Wcześniej metal należy pomalować z obu stron za pomocą konwertera rdzy. Ten materiał pokrywający wygląda jak przezroczysta powłoka malarska, łatwo się odnawia i niezawodnie chroni metal przed rdzą. Możesz również pomalować metalowy blat tą samą farbą, którą pokryto ramę. Będzie pięknie, ale z czasem farba może się porysować i stół nie będzie wyglądał na zbyt nowy.

Ostatnim krokiem jest zamontowanie skrzynek na szynach i przymocowanie sklejki do ścian bocznych, półki i osłona zasilania przed stołem. Tę pracę można nazwać wykończeniowy stoł warsztatowy. Po zakończeniu pracy ze sklejką należy ją pokryć kompozycją, która ochroni materiał przed wpływami środowiska. Nie zapomnij również o konstrukcji osłony zasilania dla narzędzi. Można do niej przymocować specjalne haczyki lub wkręty, na których zawieszone zostaną niezbędne rzeczy.

Aby ułatwić pracę przy stole warsztatowym, do osłony mocy można przymocować specjalną lampę ze stojakiem do gięcia. W takim przypadku można opcjonalnie skierować strumień światła w odpowiednie miejsce.

Wideo - Proces tworzenia stołu warsztatowego

Instalowanie imadła na stole warsztatowym ślusarza

Imadło jest nieodzownym atrybutem warsztatu ślusarskiego. Nie zaleca się mocowania narzędzia mocującego o wadze kilkudziesięciu kilogramów do samego blatu. Pomiędzy metalem stołu a narzędziem najlepiej umieścić uszczelkę metalową o grubości 1 cm, w której należy wywiercić otwory na kołki rozporowe. Następnie w tych samych miejscach wywierć w blacie otwory tej samej wielkości. Całość konstrukcji mocowana jest za pomocą śrub kotwiących.

Wymagania bezpieczeństwa dotyczące projektu domowego stołu warsztatowego

1. Jeśli powierzchnia garażu nie jest zbyt duża, możesz zrobić mniejszy stół do prac hydraulicznych własnymi rękami. Warto jednak wiedzieć, że cała konstrukcja musi być stabilna, nie kołysać się ani nie ruszać przy niewielkim wysiłku.
2. Miejsce pracy powinno być zorganizowane w taki sposób, aby nic nie przeszkadzało osobie. Podczas pracy z imadłem należy usunąć z blatu wszystkie niepotrzebne narzędzia.
3. Narożniki i wystające części stołu nie powinny być zbyt ostre i posiadać krawędzie tnące.
4. Po pracach naprawczych za stołem warsztatowym należy oczyścić miejsce pracy z wiórów metalowych, kropli oleju i innych materiałów.
5. Jeśli domowy stół warsztatowy jest wykonany prawidłowo, z łatwością wytrzyma obciążenie 200 kg.

Tarcza ze sklejki

Wideo - Stół warsztatowy zrób to sam w garażu

Ogólną zasadą rozwoju technologii przetwarzania materiałów od czasów prehistorycznych do współczesności jest to, jak tworzyć szczegóły na niedokładnym sprzęcie, aby uzyskać większą dokładność. A wszystko zaczęło się od stołu warsztatowego, którego pierwowzory znajdują się podczas wykopalisk osad z epoki kamienia. Całkiem możliwe jest zbudowanie stołu warsztatowego i pełnoprawnego własnymi rękami, a to nie tylko zaoszczędzi znaczną kwotę, ale także uprości, ułatwi pracę i poprawi jej wynik.

Trzy błędy

Amatorzy, czasem, sądząc po ich projektach, bardzo doświadczeni, kompetentni i pracowici, czasem robią dla siebie stoły warsztatowe, na których, mówiąc obrazowo, można rozbić czołg młotem. Zajmują dużo czasu i pracy oraz niewiele mniej pieniędzy niż dobry markowy amatorski stół warsztatowy. Powtarzanie w projektowaniu na użytek własny prototypów przemysłowych przeznaczonych do intensywnej pracy na 3 zmiany i obciążenia statycznego powyżej tony, o żywotności 20 lat jest jednym z typowe błędy opracowanie stołów warsztatowych własnego projektu.

Drugim jest zaniedbanie wibracji. Nie jest to wyraźnie wyczuwalny „luz” czy „odrzut”, a niewielkie drżenie, które znacznie komplikuje pracę i obniża jej jakość. Wibracje są szczególnie silne w stołach warsztatowych na metalowym łóżku.

Po trzecie - powtórz stoły stolarskie lub ślusarskie; być może z pewnymi poprawkami do twoich upodobań. Tymczasem istnieje wiele projektów stołów warsztatowych do prac domowych/amatorskich o różnym charakterze. Istnieją stoły warsztatowe, które są mniej lub bardziej specjalistyczne lub wręcz przeciwnie, uniwersalne, tymczasowe z improwizowanych materiałów itp.

W tym artykule dowiemy się, jak zrobić stół warsztatowy, biorąc pod uwagę te błędy, po pierwsze prostszy i tańszy w zależności od potrzeb i/lub zainteresowań rzemieślnika. Po drugie, jak zrobić z improwizowanych śmieci stół warsztatowy ogólnego przeznaczenia lub stół warsztatowy uniwersalny do specjalnych warunków użytkowania - w ciasnym garażu, pod stolarką na budowie z improwizowanych śmieci, domu do prac precyzyjnych, dla dzieci.

O uniwersalnych stołach warsztatowych

Wśród produktów markowych, czasem bardzo drogich, można znaleźć „uniwersalne” stoły warsztatowe w postaci stołu stolarskiego z pokrywą bez tacy, kompletnego imadła stołowego na drewnianej poduszce oraz zacisku do ich montażu, takiego jak w zdjęcie:

„Uniwersalny” prefabrykowany stół warsztatowy

To błędna decyzja, nie tylko dlatego, że drewniany blat niszczeje od stolarki. Przede wszystkim złe są tutaj płyny technologiczne stosowane w obróbce metali - olej, nafta itp. Zaimpregnowane nimi drewno staje się znacznie bardziej palne. Możliwy jest również samozapłon; pamiętaj, że surowo zabrania się gromadzenia naoliwionych szmat podczas produkcji. Podejście do zaprojektowania blatu (płyty, pokrywy) uniwersalnego stołu warsztatowego wymaga innego podejścia w zależności od tego, do jakiego rodzaju pracy jest on głównie używany - cienki czy szorstki, patrz poniżej.

stoł warsztatowy

Na Zachodzie rozpowszechnione są amatorskie / domowe stoły warsztatowe z blatem do ustawiania czcionek otoczonym bokiem. Rysunki takiego „stołu roboczego” podano na ryc. Pod ślusarzem pokrywa jest przykryta blachą stalową o grubości 1,5-2 mm, a na poduszce umieszczone jest imadło.

Stół warsztatowy dobrze tłumi wibracje; Możesz zrobić to z sosny lub świerku. Ale projekt jest skomplikowany, niewygodna jest praca z długimi materiałami i meblami na takim stole warsztatowym. Dlatego najpierw przyjrzymy się, jak wykonać najpopularniejszy stół warsztatowy stolarski, a następnie garaż i ślusarkę. Następnie spróbujemy połączyć je w uniwersalny stół warsztatowy i zobaczymy, co możemy na tej podstawie wymyślić na specjalne potrzeby.

Skład stołu warsztatowego

Stół warsztatowy typu „nasz” (warunkowo, gdyż nie można dokładnie ustalić jego pochodzenia) składa się z:

• Podblat (w stołach stolarskich) lub łóżko (w ślusarce), zapewniające stabilność całej jednostki i ergonomię stanowiska pracy.
• Pokrywy w kształcie pudełka lub w formie tacy, nadające miejscu pracy niezbędną sztywność.
• półki; ewentualnie z tacą, gniazdami i ogranicznikami, na których wykonywane są operacje robocze.
• Fartuch, na którym zawieszone jest narzędzie. Fartuch nie jest obowiązkowym wyposażeniem stołu warsztatowego, można go powiesić na ścianie lub zastąpić cokołem, stojakiem itp.

Notatka: wysokość stołu roboczego ok. 900 mm. Długość i szerokość dobierane są w zależności od miejsca montażu i rodzaju pracy w zakresie odpowiednio 1200-2500 i 350-1000 mm.

Pokrywa z półką jest najczęściej wykonywana w tym samym czasie, jednoczęściowa i nazywana jest po prostu pokrywą, blatem lub blatem. Aby wytłumić drgania, półka zawsze wykonywana jest na bazie (łoże, podłoże) drewna. W warsztacie ślusarza łóżko jest przykryte blacha stalowa od 2 mm grubości i mogą być wykonane z drewna iglastego. Jego ogólna wytrzymałość jest wystarczająca, a stalowa opona chroni drzewo przed miejscowymi uszkodzeniami i wnikaniem płynów technicznych. W warsztacie stolarskim łóżko wykonane z wysokiej jakości (bez sęków, splotów i innych wad) litego drewna drobnowarstwowego (dąb, buk, grab, wiąz, orzech) pełni jednocześnie funkcję półki; , patrz poniżej.

Natomiast tradycyjna konstrukcja ławki jest składana z tego samego drewna co półka stolarska. To pochodzi od mistrzów kowenów z przeszłości, którzy transportowali swój sprzęt od klienta do klienta na wózku. To z łóżka / ławki powinieneś zacząć rozwijać swój stół warsztatowy nie gorszy, ale prostszy niż tradycyjne.

Łóżko: metalowe czy drewniane?

Stacjonarny drewniany stół warsztatowy ma przewagę nad stołem stalowym, nie tylko niższym kosztem i pracochłonnością. Drewno, po pierwsze, nie jest plastikiem. Stół warsztatowy na drewnianej podstawie można stłuc, ale jeśli drewno jest sezonowane i impregnowane, nigdy się nie wygnie. Po drugie, drzewo doskonale tłumi drgania. Fundamenty twoich budynków nie są wzmocnione, pochłaniające wibracje, jak warsztaty w fabryce, prawda? A ogólna wytrzymałość i stabilność łóżka domowego stołu warsztatowego zostanie w pełni zapewniona przez komercyjne drewno iglaste zwykłej jakości.

Projekt drewnianej ramy stołu warsztatowego z desek 120x40 pokazano po lewej stronie na ryc. Dopuszczalne obciążenie statyczne - 150 kgf; dynamiczny pionowo w dół przez 1 s - 600 kgf. Słupki narożne (nogi) są montowane na wkrętach samogwintujących 6x70 w zygzak (wąż) z wcięciem od krawędzi 30 mm i krokiem 100-120 mm. Dwustronne zapięcie; węże po obu stronach opakowania są lustrzane. Pośrednie belki nośne są mocowane za pomocą stalowych narożników na wkrętach samogwintujących; krawędź - za pomocą par wkrętów samogwintujących na kolcach stojaków, a na zewnątrz za pomocą narożników.

Jeśli dostępna jest belka 150x50 lub (180…200)x60, projekt można uprościć, jak pokazano na środku na ryc. Nośność wzrośnie do 200/750 kgf. A z pręta 150x150, 150x75 i (180 ... 200) x60 możesz zbudować ramę, która może przenosić statykę 450 kgf i dynamikę 1200, po prawej stronie na ryc.

Notatka: każde z tych łóżek nadaje się zarówno do stołów stolarskich, jak i ślusarskich. Pod stolarką umieszcza się na nim osłonę w kształcie pudełka (patrz poniżej), a pod ślusarzem tacę z narożnika 60x60x4 z przyspawanymi listwami 4 mm nad belkami pośrednimi. Drewnianą poduszkę umieszcza się na tacy i przykrywa stalą, patrz również poniżej.

Jeśli nie ma spawania

Stół warsztatowy z litego drewna, nie ma potrzeby prace spawalnicze do jego produkcji możesz zrobić zgodnie ze schematem na następnym. Ryż. „Chip” jest tutaj w blacie, wyklejony z pręta 75x50 i spięty tasiemkami. Jeśli belka jest dębowa, dopuszczalne obciążenie wynosi 400/1300 kgf. Słupki narożne - drewniane 150x150; reszta to drewno 150x75.

Metal

Dzieje się tak na odwrót: metal jest bardziej dostępny niż drewno i jest spawanie. Następnie stół warsztatowy dla obciążenia 100/300 kgf można zmontować zgodnie z rysunkiem po lewej stronie na ryc. Materiały - narożnik 35x35x3 i 20x20x2. Szuflady są ocynkowane. Wadą jest to, że nie można wykonać otworu na nogi na dole, konstrukcja straci zdolność do przenoszenia obciążeń dynamicznych.

Pod obciążeniem 200/600 wygodniejszy metalowy stół warsztatowy jest odpowiedni zgodnie ze schematem w prawym górnym rogu profesjonalnej rury 50x50 (słupki narożne), 30x30 (inne części pionowe) i narożnik 30x30x3. Poduszka z desek obu stołów warsztatowych jest układana tylko w poprzek (na dole po prawej) od desek łączonych na pióro i wpust (120 ... 150) x40.

Półka - stal 2 mm. Półka jest przymocowana do poduszki za pomocą 4x (30 ... 35) wkrętów samogwintujących, para z każdej krawędzi każdej deski i wzdłuż skrajnych desek - z krokiem (60 ... 70) mm. Tylko w tej konstrukcji stół warsztatowy wykaże określoną nośność.

Te stoły warsztatowe są już uniwersalne: pod stolarką pokrywa jest odwrócona drewnianą stroną do góry lub dostosowana, jak opisano poniżej. Imadło ślusarskie jest osadzone na drewnianej poduszce, ale nie jest zapinane na zacisk. Kotwa tulejkowa pod śrubą M10-M14 jest wbijana w poduszkę imadła od dołu, a pod nią wiercony jest otwór przelotowy w pokrywie. Pod łeb śruby umieszcza się podkładkę od 60x2. To rozwiązanie jest wygodne, ponieważ istnieje możliwość zastosowania niedrogiego imadła nieobrotowego.

Do stolarki

Pokrywa stołu stolarskiego, w przeciwieństwie do konstrukcji metalowej, jest ściśle przymocowana do stołu warsztatowego i ma kształt pudełka, co zapewnia ogólną sztywność. Najlepsza opcja mocowania do nierozłącznego stołu warsztatowego - stalowe narożniki i wkręty samogwintujące. Podverstache może być również stalowym łóżkiem z opisanych powyżej.

Sposób ułożenia tradycyjnego stołu stolarskiego pokazano na poz. I ryż; akcesoria do niego w poz. B. Stół warsztatowy (w tym przypadku jest to osobne urządzenie) służy do pracy na dużej długości. Podkreślenie w rowku wykonane jest z klinowego lamowania deski, patrz poniżej. Wskazane jest wywiercenie podłużnego rzędu otworów w płycie i zamocowanie jej w gniazdach za pomocą śrub z łbem stożkowym wpuszczanym. Tradycyjną konstrukcję podsufitki stolarskiej pokazano na poz. G, ale - patrz wyżej.

Obudowę stołu stolarskiego można wykonać taniej wykonując 2-warstwową, poz. P. W takim razie wysokiej jakości deski z twardego drewna będą potrzebne tylko na półkę. Układają go, układając deski „groszkiem” rocznych warstw naprzemiennie w górę iw dół, aby uniknąć wypaczenia. Podłoga półki jest najpierw zbierana klejem PVA lub stolarką, mocno ściskana zaciskiem lub owijana sznurkiem; połóż poduszkę na tym samym kleju. Spód pokrywy jest montowany oddzielnie za pomocą kleju i kolców (wstaw w poz. B) i jest mocowany do pakietu poduszka-półka za pomocą wkrętów samogwintujących.

Imadło do stolarki

Całkowicie drewniane imadła stolarskie, przód i krzesło, są teraz prawie całkowicie zastąpione imadłem z metalowym zaciskiem śrubowym, poz. D; ich urządzenie pokazano na poz. E. Potrzebne są tu pewne uwagi.

Najpierw trzeba podłożyć 2-3 stalowe podkładki pod łeb śruby dociskowej, inaczej szybko przegryzie poduszkę (kawałek drewna 4x4x1 cm). Po drugie - jeśli nakrętka nie jest robiona na zamówienie i nie jest zakupiona w kształcie, to zdobądź przynajmniej na chwilę zestaw gwintowników do używanego gwintu. W takim przypadku nie próbuj używać zbyt grubej śruby, aby uzyskać równość i gładkość zacisku; Wystarczy M12-M16.

Nakrętka domowej pary zaciskowej jest przyspawana do podstawy o średnicy 60 mm lub większej, kwadratowej, od 70x70 mm. Nie ma potrzeby zagłębiania go w podkładce zaciskowej, więc jest mniej prawdopodobne, że nakrętka zostanie oderwana podczas zaciskania. Ale nić będzie brzydko odchodzić od spawania, nie można jej odepchnąć śrubą. Gwint przyspawanej nakrętki będzie musiał zostać nagwintowany zgodnie z pełnym schematem, tak jak podczas cięcia: pierwszy kran - drugi - trzeci (jeśli jest zawarty w zestawie).

Notatka: nakrętkę przyspawaną do podstawy należy pozostawić w spoczynku przez co najmniej 2 godziny przed przejściem gwintu, tak aby pozostałe odkształcenia „ustąpiły”.

Imadło i stolarka dla ślusarza

Imadło na stole warsztatowym ślusarza jest zainstalowane w rogu (patrz wstawka na rysunku), tak aby jak najwięcej obciążeń dynamicznych podczas obróbki metalu spadło pionowo na słupek narożny. Pożądane jest, aby położenie belek poprzecznych i pośrednich pionowych stojaków stołu warsztatowego ze stacjonarnym imadłem było nieco asymetryczne, umieszczając je w mniejszych odstępach w kierunku rogu za pomocą imadła. Montaż imadła odbywa się również od rogu:

• Tuleja kotwiąca jest wbijana w drewniany słupek narożny pod śrubą mocującą, a wysoka nakrętka lub tuleja gwintowana jest przyspawana do metalowego słupka (punkt mocowania 1 w lewym dolnym rogu na rysunku);
• Jeśli łącznik jest spawany, gwintuj kurkami, jak w domowej nakrętce imadła stolarskiego, patrz wyżej;
• Nałóż tymczasowo imadło na 1 śrubę i zaznacz otwory do mocowania punktów 2, 3 i 4 na miejscu;
• Imadło jest usuwane i wiercone są otwory 2, 3 i 4;
• Załóż imadło na śruby 1, 2 i 3;
• Aby zamontować na śrubie 4, pod pokrywą (blatem) umieść rozpórkę U z drewniana belka od 60x60 lub rury profesjonalne od 40x40. Nie jest konieczne mocowanie wysięgnika, ale powinien opierać się od spodu o górną ramę (pas) łóżka, ale nie o blat!
• Przymocuj ostatecznie imadło do śruby 4.

Notatka: na przykład stacjonarne elektronarzędzia są również mocowane w ten sam sposób. szmergiel.

Pod stolarką

Stół ślusarski można również zaadaptować do prac stolarskich, jeśli wywiercisz w blacie 2-4 pary otworów do mocowania ogranicznika stolarskiego (po prawej i pośrodku na rysunku). W tym przypadku okrągłe występy są przykręcane do dolnej powierzchni ogranicznika za pomocą wkrętów samogwintujących; wtyczki dobrze pasują plastikowe butelki, wielokrotnie wytrzymują ciasne lądowania.

Stół warsztatowy do garażu

Stół warsztatowy w garażu nie może być optymalny pod względem ergonomii szerokości miejsca pracy - wymiary standardowego pudełka 4x7 m ze stojącym w nim samochodem nie pozwalają. Już od dawna, metodą prób i błędów, szerokość warsztatu garażowego została ustalona na 510 mm: całkiem wygodnie jest obracać się między nim a maską i można mniej więcej pracować. Wąski stół warsztatowy pod dużym obciążeniem (na przykład silnik wyjęty do grodzi) jest niestabilny, dlatego jest przymocowany do ściany. Często - kątowy, zwiększa to stabilność, ale każdy stół warsztatowy naścienny „reaguje” silniej niż stół warsztatowy o tej samej konstrukcji

Schemat urządzenia jednej sekcji warsztatu garażowego pokazano na ryc. W tej konstrukcji zastosowano pomysłowy sposób dodatkowego tłumienia drgań: komórki ramek pokrywy i dolnej półki krawędzi najbardziej oddalonej od narożnika różne rozmiary. Dokładność montażu poprzeczek wynosi +/- 1 cm W tym samym celu pokrywa i dolna półka wykonane są z płyty wiórowej o grubości 32 mm i pokryte linoleum zamiast stali. Do prac garażowych jego trwałość jest wystarczająca; wymienić bez problemu.

Mocowanie do ścian - wkręty samogwintujące od 8 mm lub śruby od M8 o skoku 250-350 mm. Pogłębienie w kamienną ścianę 70-80 mm; w drewnie 120-130 mm. Kołki propylenowe są umieszczane pod śrubami w kamiennej ścianie; do śrub - kotwy zaciskowe.

Więcej do garażu

Inna wersja warsztatu garażowego jest już na ścianie, a na ścianie po lewej stronie na ryc. Można go montować tylko na kamiennych ścianach. Deska ławkowa składana 2-warstwowa; każda warstwa sklejki 10-12mm. Otwór pod maszyną ze schodkową krawędzią wewnętrzną. W tym przypadku „frez” oznacza miniwiertarkę z ruchomym stołem obrotowym i dociskiem przedmiotu obrabianego. Konstrukcja jest wygodna, ponieważ wióry natychmiast spadają na podłogę.

Jeśli twój samochód to coś w rodzaju Daewoo lub Chery z 3-cylindrowym silnikiem, a garaż jest bardzo mały, możesz umieścić w nim składany mini stół warsztatowy z podnoszonym blatem, po prawej stronie na rysunku; zmieści się w domu dobre wykonanie(elektronika, mechanika precyzyjna). Blat zawieszony jest na zawiasie fortepianowym, nogi na zawiasach karbowanych. W celu złożenia nogi są schowane pod blatem (przydatne byłoby związanie ich nogą), a blat jest opuszczony.

Notatka: w ciasnym garażu ze zwykłym samochodem miejskim składany stół warsztatowy może być optymalny, zobacz wideo poniżej.

Wideo: składane pudełko na stół warsztatowy

Kombi do domu

W domu zajmują się mniejszą, ale żmudną twórczością techniczną: lutowaniem, modelowaniem, zegarmistrzostwem, artystycznym piłowaniem ze sklejki itp. Do precyzyjnej precyzyjnej pracy odpowiedni jest uniwersalny stół warsztatowy, którego rysunki i akcesoria podano na ryc. Odporność powierzchni roboczej i pochłanianie drgań w tym przypadku nie są tak ważne, jak równość, gładkość i pewna przyczepność („lepkość” części), dlatego blat stołu pokryty jest linoleum. Imadła ślusarskie do tego stołu warsztatowego potrzebują małych, z mocowaniem śrubowym.

Więcej o sklejce

W rzeczywistości niepożądana jest praca z metalem „z grubsza” na sklejce, ponieważ. dobrze oddzwania. Jeśli jednak poduszka deski stołu warsztatowego ślusarza jest mimo wszystko wykonana ze sklejki, wówczas rama (rama) musi być również przyklejona do jej dna na PVA, również wykonana ze sklejki, patrz ryc. Następnie pożądane jest, aby najpierw przykryć górną (stronę roboczą) linoleum bez podszewki, a następnie położyć na niej stal.

Do rosnącej zmiany

Innym przypadkiem, w którym uzasadnione jest wykonanie stołu warsztatowego ze sklejki, jest stół warsztatowy ucznia dla dziecka. Względy pedagogiczne odgrywają tu rolę: niech nauczy się wyczuwać materiał i nie bić na darmo, tylko pracować ostrożnie. W tym samym celu dawni mistrzowie celowo dali uczniom zły instrument.

Stoły warsztatowe w kraju

Gdy Chatka czy inna lekka drewniana konstrukcja jest jeszcze w trakcie budowy, nie ma czasu na ławkowe mądrości, przynajmniej potrzebne jest coś, na czym można wykonać proste prace stolarskie. Dla takiego przypadku pochopnie możesz złożyć stół warsztatowy stolarski do dawania z improwizowanych materiałów, po lewej na ryc. Projekt jest niezwykły, ponieważ jasno iw pełni ucieleśnia zasadę: robimy dobre rzeczy złym sprzętem.

Do późniejszych prac nad aranżacją daczy przydatny jest mini stół warsztatowy, po prawej stronie na ryc. Przy minimalnym zużyciu materiału i niezwykle prostej konstrukcji jest pod każdym względem wystarczająco stabilny do zwykłych prac stolarskich, ponieważ. środek stołu warsztatowego jest podtrzymywany przez parę rozpórek. Jeśli założysz je na śruby, stół warsztatowy okaże się składany i stanie w spiżarni od weekendu do weekendu. Do demontażu, po zwolnieniu rozpórek, dystans jest usuwany wraz z nimi, a nogi są wsuwane pod deskę. Wreszcie, nawiasem mówiąc, w przypadku letniej rezydencji, zamieszkałej na stałe lub przez całe lato, z głównym właścicielem, będziesz mieć bardziej złożony, ale w pełni funkcjonalny składany stół warsztatowy, zobacz wideo poniżej.

Kiedy zaczniemy prace naprawcze lub po prostu chcemy wyposażyć nasz dom, wówczas często napotykamy na szereg problemów i przeszkód. A jeśli podchodzisz do tego zagadnienia profesjonalnie, to powinieneś zacząć od odpowiedniego wyposażenia naszego miejsca pracy. I po to, żeby wszystko produkować jak najefektywniej konieczna praca wokół domu należy w pierwszej kolejności zadbać o maszynę stolarską.

Całkowicie w twojej mocy jest zbudowanie maszyny stolarskiej własnymi rękami, ponieważ oprócz tego, że w twoim domu pojawi się bardzo przydatny drobiazg, jest to także cenne doświadczenie, że tak powiem, zaawansowane szkolenie. A jeśli poradzisz sobie z maszyną stolarską, nie będzie sensu wątpić w powodzenie dalszych wysiłków.

Więc bierzmy się do pracy.

Czego potrzebujemy w procesie budowlanym?

Na początek określmy, że maszyna stolarska to rodzaj zwykłego stołu, stworzonego dla wygody pracy z drewnem. Minimalna wysokość takiej maszyny to około 70 centymetrów.

Oczywiście w trakcie pracy potrzebujemy tarcicy. Wskazane jest zaopatrzenie się w tarcicę struganą, wstępnie obrobioną i wyprodukowaną w Jeden Rozmiar(będziesz potrzebował do tego grubościówki). W ten sposób konstrukcja ramy konstrukcji zostanie znacznie ułatwiona - rodzaj fundamentu dla całej maszyny, która powinna mieć maksymalną wytrzymałość. Aby naprawić sztywność, potrzebujemy elementów klinowych, które zostaną wbite w odpowiednie otwory w opaskach do szuflad. Taka prosta manipulacja pozwoli w razie potrzeby bardzo szybko zdemontować konstrukcję.

Zwróć uwagę, że głównym warunkiem każdego rodzaju maszyny jest właśnie funkcjonalność, którą należy postawić na pierwszym miejscu podczas tworzenia stołu warsztatowego własnymi rękami. Za nim powinno być tak wygodnie i łatwo, jak to możliwe.

Budujemy warsztat stolarski

Pierwszy etap.

Wszystkie zworki należy przyciąć do nóg, a następnie przymocować śrubami lub klejem. Za osłonę posłuży nam gotowe płótno o wymiarach 40 na 610 na 1980 milimetrów. Oznaczamy wysokość instalacji, sprawdzając swój wzrost.

Miernik grubości mocujemy do dolnych zworek. Dociskamy do powierzchni stołu i wycinamy na nim odpowiednie oznaczenia, używając do tego pilnika z drobnymi zębami. Tam, gdzie będzie rowek, wykonujemy kilka pionowych znaków. Dłutem usuwamy cały nadmiar. Wszystko to należy zrobić każdą z czterech nóg.

Stół warsztatowy - fot

Swetry muszą być starannie dopasowane do każdej nogi. Aby przymocować te zworki, należy użyć śrub, których długość wynosi 6,5 centymetra. Zaczynamy od dołu i ładujemy górę. Istnieje opcja prostszej konstrukcji, w której nie są wymagane rowki, a zworki będą mocowane bezpośrednio do nóżek za pomocą tych samych śrub. W takim przypadku powinny wystawać nieco poza nogę (około jednej grubości więcej).

Trzeci etap.

W rzeczywistości rama końcowa konstrukcji jest montowana w ten sam sposób (jak widać na poniższym obrazku).

Czwarty etap.

Ramy boczne mocujemy w pozycji poziomej i montujemy zworki (używamy tej samej metody do ich mocowania). Każda zworka mocowana jest trzema śrubami.

Następnie czyścimy ramę, upewniając się, że wszystko - zarówno krawędzie, jak i górne nadproża - są na tym samym poziomie. Następnie bierzemy dwa pręty, których długość będzie długością między nogami naszego projektu, mocujemy jeden z nich z tyłu, a drugi do pokrywy. Pokrywę należy ustawić tak, aby jej tylna część wystawała poza granice o 1,2 centymetra. Do mocowania pokrywy używamy zacisków.

Piąty etap.

Czas założyć imadło. Mierzymy imadło, zdejmujemy osłonę i wyrzynarką wykonujemy odpowiedni otwór. Pręty, które przejdą w tym miejscu, również muszą zostać odcięte. Odkładamy pokrywę, mocując ją klejem (możesz użyć tych samych znanych śrub) i zainstaluj imadło (w tym celu musisz wykonać otwory w pokrywie i prętach). Uwaga: pod łby śrub należy umieścić podkładki!

Szósty etap.

Na koniec można zamontować szczęki górne, które mają za zadanie zapewnić, że obrabiany przedmiot nie zostanie uszkodzony podczas obróbki. Muszą być przyklejone do stalowych gąbek.

Możliwość demontażu

Chciałbym również zauważyć, że nie we wszystkich przypadkach budowanie monolitycznej struktury ma sens. Często osoba po prostu nie ma wystarczająco dużo miejsca, więc etap przygotowawczy powinieneś dowiedzieć się, czy stół warsztatowy się przesunie, czy też zostanie zainstalowany na zawsze. Jeśli zostanie zdemontowany, zajmie znacznie mniej miejsca.

Wideo - schemat montażu stołu warsztatowego

Zwyczajowo nazywa się stół stolarski stołem o specjalnej konstrukcji z solidną i trwałą powierzchnią, która umożliwia montaż na nim różnych urządzeń i mechanizmów. Ponadto powierzchnia takiego stołu musi być przystosowana do sztywnego mocowania dodatkowego sprzętu stacjonarnego (na przykład piły tarczowej lub małej frezarki) służącego do obróbki zwykłych materiałów, takich jak drewno czy metal.

Zanim wykonasz stół warsztatowy stolarski własnymi rękami, wskazane jest zapoznanie się z podstawowymi wymaganiami tego urządzenia, a także z niektórymi z najpopularniejszych opcji.

Wymagania projektowe

Charakterystyka robocza stołu warsztatowego to:

• Jego wysokość, dostosowana do wzrostu użytkownika, pozwala na pracę w komfortowych warunkach bez garbienia się, przy zachowaniu dość wygodnej pozycji. Dla osób o średnim wzroście wartość ta może wynosić od 70 do 90 cm.
• Wymiary blatu dobrane ze względu na możliwość umieszczenia na nim wszystkich niezbędnych narzędzi, a także z uwzględnieniem wymiarów obrabianych detali.
• Zestaw uchwytów montowanych na stole warsztatowym, określony potrzebą wykonania określonych operacji i zapewniający obecność kilku ograniczników i zacisku (imadła śrubowego).
• Adaptacyjność „pod pachą” właściciela, który może okazać się leworęczny.

Najbardziej odpowiedni dla własnej produkcji to wariant prefabrykowanego stołu warsztatowego, składający się z podstawy ramowej z zamontowanym na niej blatem. Długość takiego projektu zwykle nie przekracza 2 metrów (przy szerokości blatu około 80–100 cm).

Przed rozpoczęciem pracy powinieneś zdecydować, czy Twój stół warsztatowy będzie elementem stacjonarnym, czy też ma być składany (składany).

Wybór materiału

Za najbardziej odpowiedni materiał do budowy stacjonarnego stołu warsztatowego uważa się drewno, z którego wykonana jest podstawa nośna z ramami nośnymi, a także sam blat. Do produkcji ram najlepiej nadaje się standardowa strugana belka o przekroju 100 × 70 mm. Jako zworki pomocnicze, które zwiększają sztywność podstawy ramy, można zastosować ten sam pręt, ale o nieco mniejszym przekroju (na przykład 100 × 50 mm).

Blat stołu warsztatowego można zmontować z dobrze dociętych i ciasno dopasowanych desek o grubości co najmniej 5 cm.Dodatkowo gotowe solidne płótno (np. stare solidne drzwi) lub wykrojnik wycięty z płyty wiórowej laminowanej o i trwałe wykończenie mogą być użyte do jego produkcji.

Wybierając materiał, należy preferować twarde drewno, takie jak na przykład buk, dąb lub klon.

Montaż konstrukcyjny

Produkcja stołu warsztatowego rozpoczyna się od montażu podstawy ramy, na której następnie instalowany jest wybrany blat stołu. Kolejność operacji wykonywanych w tym przypadku jest następująca:

1. Przede wszystkim montowane są ściany nośne, wyposażone w dwie konstrukcje ramowe wykonane z drewna o przekroju 100 × 70 mm.
2. Następnie ramy te są połączone w górnej części dwoma podłużnicami, które wraz z górnymi nadprożami ram służą jako podpory dla blatu. (Zwróć uwagę, że w celu niezawodnego połączenia poszczególnych elementów w opisywanym przez nas projekcie najlepiej zastosować klasyczne połączenie „cierń w rowek” z obowiązkowym sklejeniem obszarów dokowania).
3. Dolne części ram nośnych są mocowane za pomocą podłużnych zworek wykonanych z drewna 100 × 50 mm, które są montowane na wysokości 15–20 cm od podłogi. (Do ich zamocowania najlepiej użyć połączenia śrubowego zagłębionego w korpusie drążka).
4. W procesie produkcji wsporników ram najpierw przygotowywane są rowki i kolce w wykrojach, po czym cała konstrukcja jest montowana za jednym razem (po nałożeniu kleju na złącza).

Podczas montażu Specjalna uwaga należy zwrócić uwagę na kolejny moment roboczy, który decyduje o jakości całej późniejszej instalacji. Przygotowując podstawę stołu warsztatowego na każdym etapie wykonywanych prac, należy monitorować zgodność wymiarów poszczególnych elementów z danymi projektowymi, a także kontrolować poziomość ich instalacji za pomocą poziomu budynku.

W przypadku wykonywania blatów z desek heblowanych, te ostatnie muszą być ściśle do siebie dopasowane, tak aby nie było szczelin, w których zwykle gromadzą się zanieczyszczenia. Jego wymiary powinny być nieco większe (o 1,5–2 cm) od wymiarów podstawy nośnej utworzonej z ram i podłużnic, co gwarantuje wygodę umieszczenia na stole wyposażenia pomocniczego.

Podczas montażu blatu deski są przybijane lub przykręcane śrubami do poprzecznych prętów znajdujących się na jego odwrotnej płaszczyźnie. U samej podstawy należy przygotować specjalne rowki pod te pręty. Powierzchnia gotowego blatu jest najpierw dokładnie szlifowana, a następnie poddawana obróbce roztwór ochronny(do tych celów zwykle stosuje się olej suszący). Aby przymocować go do podstawy, można dodatkowo użyć specjalnych metalowych narożników.

Jeśli chodzi o instalację działających urządzeń i mechanizmów (imadła, ograniczniki itp.) Na stole warsztatowym, można powiedzieć:

1. Najwygodniej jest umieścić imadło robocze na końcu blatu, po uprzednim przygotowaniu małego wgłębienia na elementy złączne w miejscu instalacji. Na odwrocie stołu w miejscu mocowania należy zastosować uszczelkę ze sklejki, która zabezpiecza powierzchnię przed uszkodzeniem.
2. Ponadto na powierzchni blatu należy umieścić specjalne ograniczniki, mocujące obrabiany przedmiot Obszar roboczy i ułatwia pracę z nim. NA drewniany blat najwygodniej jest zamontować prostokątne ograniczniki (kołki), które są dostosowane na wysokość do obrabianego przedmiotu i bezpiecznie go zamocować.
3. Czasami ograniczniki wykonuje się po prostu nadbudowując blat za pomocą prętów o odpowiedniej grubości, mocowanych na jego krawędzi i zamykanych od tyłu prętem ograniczającym.

W przypadku, gdy w garażu lub warsztacie nie ma wystarczającej ilości miejsca, można wykonać składany stół warsztatowy składający się z blatu opartego o ścianę i specjalnej składanej ramy.

Ten projekt jest bardzo łatwy do demontażu, a po złożeniu zajmuje bardzo mało miejsca. Wykonując go, należy zwrócić uwagę na to, aby szerokość nóg podporowych składanego stołu warsztatowego nie przekraczała połowy długości blatu (aby nie kolidowały ze sobą podczas składania).

Należy również zadbać o to, aby górna poprzeczka na wspornikach znajdowała się pod deską z mocowaniem zawiasu rozkładanego blatu. Materiałem do produkcji składanego stołu warsztatowego może być dowolny monolityczny półfabrykat z płyty wiórowej.

Ramy nośne konstrukcji wykonane są z prętów 100 × 40 mm, których połączenie odbywa się za pomocą wstępnie przygotowanych metalowych płyt, mocowanych do stojaków i nadproży za pomocą śrub o odpowiednim rozmiarze.

Wideo

Ten film pokazuje proces budowy warsztatu stolarskiego:

Zdjęcie

Stół warsztatowy to nieodzowny atrybut każdego warsztatu stolarskiego. Jest to pulpit służący do oprzyrządowania detali, przechowywania narzędzi, materiałów, rysunków i akcesoriów.

W tym artykule przyjrzymy się konstrukcji i wymiarom stołów warsztatowych, przedstawimy przegląd najpopularniejszych modeli fabrycznych i przedstawimy instrukcje krok po kroku, po czym możesz zrobić domowy stół warsztatowy stolarski.

1 Aranżacja i projekt stolarskich stołów warsztatowych

Jak dla kowala głównym narzędziem pracy jest kowadło, tak w warsztacie stolarskim głównym elementem roboczym jest stół warsztatowy. Taki pulpit jest uniwersalny, pełni jednocześnie funkcję miejsca do cięcia, obróbki i montażu elementów drewnianych, przechowywania narzędzi roboczych i osprzętu.

Podstawową częścią każdego stołu warsztatowego, bez względu na to, ile operacji będzie na nim wykonywanych, jest zwykły blat z twardego drewna (najlepiej buk i dąb). Grubość blatu powinna wynosić 60-70 mm, natomiast w tylnej części na całej długości wycięty jest podłużny rowek do przechowywania drobnych narzędzi. Duże oprawy są przechowywane w stole warsztatowym - półce pod blatem.

Na stole stolarskim musi znajdować się imadło, które służy do mocowania obrabianych przedmiotów. Funkcjonalność stołu znacznie rozszerzają otwory do montażu zacisków, które wierci się wzdłuż krawędzi wewnętrznego obrysu blatu.

Całkowita wysokość konstrukcji musi być dobrana na podstawie wzrostu mistrza, zwykle waha się między 70-80 cm.Szerokość i długość blatu zależy bezpośrednio od wielkości warsztatu lub garażu, dla jednego pulpitu, optymalna długość to 2 metry, szerokość około 90 cm.

Stacjonarny stół może ważyć do 100 kilogramów. Jeśli planujesz zrobić składany stół warsztatowy, będziesz musiał zadbać o ułatwienie tego, używając mniej grubego drewna. Składana konstrukcja implikuje możliwość odkręcenia blatu od nóg, natomiast same nogi mogą być składane lub teleskopowe.

W warsztacie stół warsztatowy najlepiej ustawić w pobliżu okna, co zapewni naturalne światło w ciągu dnia. Dostępność Sztuczne oświetlenie jest obowiązkowe, również w pobliżu blatu należy umieścić kilka gniazdek do podłączenia elektronarzędzi.

1.1 Dobór materiałów i montaż

Do produkcji ramy i nóg dobrze nadaje się strugana belka o wymiarach 100 * 70 mm, na blat najlepiej wziąć strugane deski dębowe lub bukowe o grubości 4-5 cm Tańszą opcją jest blat wykonany z płyta wiórowa, ale będzie trwać krócej. Pamiętaj, że im grubsze zostaną użyte deski, tym cięższy i stabilniejszy będzie stół stolarski, co pozytywnie wpłynie na wygodę pracy.

Elementy złączne dobierane są w zależności od tego, czy stół jest nieruchomy (wykorzystywane są gwoździe i wkręty), czy prefabrykowany (śruby i nakrętki). Roboty instalacyjne będziesz potrzebować wiertarki, szlifierki i śrubokręta, to też nie będzie zbędne Sander, jednak można sobie poradzić zwykłą strugarką.

Stół stolarski zrób to sam odbywa się w dwóch etapach - montaż ramy i montaż blatu. Montując podstawę należy postarać się o możliwie sztywną ramę, można to osiągnąć umieszczając poziome zworki między nogami (na wysokości 50-60 cm od podłogi), które później będą służyć jako element nośny do montażu półek.

Możesz łączyć ze sobą pręty ramy, wklejając je w system „cierniowo-rowkowy”, ale najwygodniej jest używać metalowych narożników i wkrętów samogwintujących. Możesz zwiększyć niezawodność konstrukcji, sztywno przykręcając jeden z poziomych zworek do ściany, jednak to rozwiązanie ma zastosowanie tylko przy produkcji stacjonarnego stołu warsztatowego.

Po zakończeniu z podstawą możesz przystąpić do montażu drugiej części - blatów. Jeśli powierzchnia robocza składa się z kilku desek, należy je jak najdokładniej połączyć ze sobą, aby w szczelinach nie gromadziła się wilgoć i kurz. Deski połączone są na 3 belki (boczna i środkowa) znajdujące się pod blatem. Wymiary blatu powinny być takie, aby jego kontury wystawały poza podstawę o 5-10 cm.Po zakończeniu montażu blat jest wypolerowany i pokryty schnącym olejem, najłatwiej jest go przymocować do podstawy za pomocą stalowych narożników.

Imadło należy zamocować na stole warsztatowym za pomocą śrub i nakrętek M12, przy czym najpierw należy wyciąć otwory na łby śrub w blatach. Możesz umieścić imadło w dowolnym dogodnym dla ciebie miejscu, ale nie w rogu, ponieważ może się zerwać pod dużym obciążeniem.

Urządzenie stołu warsztatowego implikuje również obecność ograniczników, które można kupić gotowe i przymocowane śrubami lub można to zrobić samodzielnie. Pod ogranicznikami z przodu blatu wycinane są otwory, w które wkładane są drewniane klocki, obrobione na wymiar. Dla pewniejszego zamocowania można je wykonać w postaci kołków rozszerzających się ku górze.

1.2 Domowy stół warsztatowy (wideo)

2 Wybór fabrycznego stołu warsztatowego

Jeśli nie ma możliwości wykonania domowego stołu warsztatowego, warto zwrócić uwagę na produkty wytwarzane fabrycznie. W budżetowej kategorii cenowej najlepszy wybór pojawi się pulpit Unipro 16900u, który można kupić za mniej niż 3 tysiące rubli.

Unipro 16900u to doskonały metalowy stół warsztatowy, który doskonale nadaje się do domowego użytku amatorskiego. Stół roboczy ma wymiary 520*300 mm, co pozwala na obróbkę detali o szerokości do 265 mm. Na powierzchni blatu znajduje się kątomierz, podziałka calowa i metryczna, przewidziano również wysuwane uchwyty na obrabiane przedmioty.

Model Unipro 16900u jest przystosowany do całkowitego obciążenia do 100 kg, natomiast waga samej konstrukcji to 8 kg. Przy swojej zwartości stół jest dość stabilny, jedyną wadą są kompletne śruby, które są wykonane z miękkiego metalu. Opinie właścicieli wskazują, że bardzo łatwo jest wyłamać zakrętkę kijem, dlatego od razu po zakupie warto wymienić śruby na lepsze.

Jeśli potrzebujesz profesjonalnego stołu warsztatowego, zalecamy zwrócenie uwagi na serię Master Cut firmy Wolfcraft (Niemcy). W skład linii wchodzą stoły metalowe, na które producent udziela gwarancji na okres 10 lat, co świadczy o ich najwyższej jakości.

Firma Wolfcraft oferuje następujące modele stołów stolarskich:

• Wolfcraft Master Cut 1500 - powierzchnia robocza 78 * 50 cm, wysokość 86 cm, wytrzymuje obciążenie 200 kg. Cena wynosi 24 tysiące rubli.
• Wolfcraft Master 700 - różni się regulacją wysokości w zakresie 78-95 cm i mniejszym stołem (68 * 39 cm). Zaprojektowany na obciążenie do 150 kg, koszt to 17 tys.
• Wolfcraft Master Cut 200 to najtańszy model w linii sprzętu profesjonalnego (cena 7 tys.). Blat do stołu warsztatowego ma wymiary 30 * 44 cm, wysokość - 80 cm To doskonały stół studencki, który można uznać za uniwersalny stół warsztatowy do użytku domowego.

Również w asortymencie niemieckiej firmy znajdują się stoły stolarskie ze skrzynkami do przechowywania narzędzi – Wolfcraft Workshop. Ich powierzchnia robocza wykonana jest z litego drewna bukowego o grubości 30 mm i pokryta blachą ze stali ocynkowanej. charakterystyczna cecha serii Workshop to modułowość – klient otrzymuje możliwość samodzielnego wyboru konfiguracji schowka poprzez łączenie według własnego uznania półek i szuflad o różnych rozmiarach oferowanych w katalogu.

Całkowite obciążenie, jakie może wytrzymać system warsztatowy, wynosi 600 kg, przy czym maksymalna waga skrzyni nie powinna przekraczać 600 kg. Koszt takiego sprzętu zależy bezpośrednio od jego konfiguracji, ceny zaczynają się od 40 tysięcy rubli.