Płyta wibracyjna zrób to sam znacznie zmniejsza budżet budowy, zapewnia niezbędną wytrzymałość poduszki z piasku pod fundamentem budynku, komunikację zewnętrzną. Do jego wykonania wykorzystuje się napęd elektryczny lub benzynowy w zależności od indywidualnych warunków panujących w miejscu budowy (dostępność zasilania, odciążenie, zakres prac, rodzaj posadowienia).

Konstrukcja płyty wibracyjnej

Głównym przeznaczeniem narzędzia wibracyjnego jest mechanizacja pracy ręcznej, podniesienie jakości zagęszczania materiałów niemetalicznych (mieszanka AGM, piasek, tłuczeń). Dlatego sprzęt musi mieć solidną masę o niewielkich gabarytach, zwykle ograniczonych szerokością wykopu podkład listwowy. Domowa płyta wibracyjna zrób to sam składa się z węzłów:

• rama - jest ramą mocy konstrukcji;
• płyta - żeliwo, kęs stalowy, przymocowany do ramy od dołu;
• napęd - silnik elektryczny, silnik benzynowy;
• wibrator - dowolny mechanizm z mimośrodem zapewniający ruchy oscylacyjne.

Płyta wibracyjna do samodzielnego montażu z silnikiem elektrycznym jest jednostką energochłonną, wymaga dodatkowego wyposażenia (przedłużacza) i nie może być używana przy złej pogodzie. Napęd benzynowy jest głośny, jednak zapewnia mobilność narzędzia wibracyjnego w obiekcie.

Aby ułatwić obsługę, zapewniając maksymalną żywotność, niezbędną łatwość konserwacji, skrzynia biegów jest zwykle przymocowana do korpusu roboczego (płyty), silnik jest przymocowany do ramy na swoim miejscu (płyta lub metalowa konstrukcja walcowana przyspawana do ramy) . Obroty przenoszone są z silnika benzynowego na wał wibratora za pomocą paska klinowego i przekształcane w ruchy oscylacyjne płyty.

Oprócz rodzaju napędu, płyty wibracyjne są klasyfikowane według wagi:

1. Ciężkie - od 145 kg warstwy o grubości 60 cm są zagęszczane w jednym przejeździe, ale nie nadają się do prac asfaltowych.
2. Średnie - 140 - 90 kg, używane w budowa dróg, uszczelka systemy inżynierskie.
3. Uniwersalny - 90 - 75 kg, pasuje do większości roboty ziemne, układanie asfaltu, produkcja konstrukcji betonowych.
4. Lekki - waga w granicach 70 kg, zagęszczenie w jednym przejściu 15 - 5 cm warstwy.

Masę płyty dobiera się w zależności od mocy napędu, eksperci zalecają stosunek 50 kg / 2,5 litra. Z.

Małe wstrząsy (niska siła wibracji u podstawy narzędzia) nie mogą zagęszczać twardego podłoża. W przypadku blach stalowych o takim samym rozmiarze jak żeliwo ciśnienie na jednostkę powierzchni jest niższe. Przy odpowiednim wyważeniu narzędzie porusza się samoczynnie do przodu, nawet na zboczach, przez lepkie materiały.

Modyfikacje elektryczne są znacznie tańsze, nawet przy zakupie przedłużacza, więc zanim wykonasz wibrującą płytkę własnymi rękami, powinieneś rozważyć tę opcję.

Najwyższej jakości rysunki płyt wibracyjnych „zrób to sam” zapewniają dodatkowe opcje:

• rewers - odpowiedni w przestrzeniach zamkniętych;
• elementy ochronne - osłony zapewniają bezpieczeństwo operatora przed przypadkowym owinięciem się elementów odzieży o ruchome części;
• nawadnianie - wygodne podczas jazdy po twardych, nierównych powierzchniach.

Produkcja płyty wibracyjnej z napędem benzynowym

Najprostszy projekt To narzędzie jest modelem bez przekładni. Płyta wibracyjna do benzyny zrób to sam jest montowana etapami:

Płyta wibracyjna zrób to sam na zdjęciu należy do kategorii uniwersalnej, podobnie jak większość modeli benzynowych. Solidna masa wynika z ciężaru silnika, aby zredukować wibracje na uchwytach, muskularnej ramie operatora, gumowe występy są zainstalowane pod mocowaniem platformy silnika.

Napęd elektryczny płyty wibracyjnej

Silniki elektryczne mają mniejszą wagę, dlatego do korpusu roboczego narzędzia wymagany jest przedmiot o większej masie. Elektryczna płyta wibracyjna zrób to sam jest znacznie prostsza niż odpowiednik benzynowy. Do produkcji wystarczy postępować zgodnie z sekwencją działań:

• produkcja płyt - podobna do poprzedniej opcji;
• instalacja silnika - przemysł produkuje wibratory platformowe, które łatwiej wybrać zgodnie z ich charakterystyką niż samodzielnie wykonać ekscentryczny;
• mocowanie uchwytów - poprzez gumowe zaczepy-amortyzatory.

W tych konstrukcjach silnik wibracyjny jest często montowany na kanale przyspawanym do samej płyty.Wibracje są w całości przenoszone na uchwyty. Dlatego jest używany podwójny schemat tłumienie drgań:

• uchwyt rurowy jest przymocowany przez amortyzator do narożnika;
• który z kolei jest mocowany za pomocą tego samego amortyzatora do płyty.

Płyta wibracyjna zrób to sam na filmie jest zmontowana z walcowanego metalu, zapewnia wygodna praca poprzez montaż uszczelek gumowych. Praktyka pokazuje, że optymalnym schematem jest przymocowanie uchwytów do przedniego zagięcia płyty. Ta konstrukcja wymaga mniejszego wysiłku podczas przesuwania, łby śrub na odwrotnej stronie nie przeszkadzają w ruchu, nie psują materiału ubitej powierzchni.

Rysunki zrób to sam, zdjęcia wibrującej płyty pozwalają domowemu rzemieślnikowi poradzić sobie z projektem tego narzędzia przy minimalnych umiejętnościach spawacza. W razie potrzeby połączenia spawane można zamówić u specjalisty, tylko montaż gotowego narzędzia można przeprowadzić samodzielnie.

Preferowana jest płyta zagęszczająca z napędem elektrycznym własnej produkcji, pozwala zaoszczędzić na etapie zakupu dysku. Jednak w przypadku braku prądu w obiekcie wymagany będzie dodatkowy wynajem, zakup generatora. Korzystając z powyższych wskazówek, każdy może poradzić sobie z produkcją wibrującej płyty Mistrz domu.

Po wybudowaniu domu niezmiennie przychodzi kolej na ulepszenie domku: wykonanie ścieżek ogrodowych, zagospodarowanie patio itp. I zawsze, gdy napotkasz wysokie koszty niezbędne materiały i sprzętu, zastanawiasz się, czy nie spróbować wykonać ich samodzielnie. Uczestnicy forum „Dom i Dacza” dzielą się doświadczeniami ze swoich twórczych eksperymentów.

stół wibracyjny

Wielu posiadaczom domów wydaje się, że kupowanie specjalnego sprzętu „na raz”, a tym bardziej robienie tego samemu jest kłopotliwe i niepotrzebne: łatwiej poprosić znajomych lub wypożyczyć. Gdy tylko realsystem zdecydował, że potrzebuje stołu wibracyjnego do zbudowania dwóch krętych ścieżek przez całą działkę o powierzchni sześciu akrów i parkingu na samochód o powierzchni 30 m2, zaczął studiować informacje o tym, jak budować bloki.

Główny powód takiego odważna decyzja koszt materiałów był wysoki. Zaplanował dachówkę o wymiarach 40x40 lub 50x50 cm i grubości 60-70 mm, ze zbrojeniem. Stół powstał bez rysunków, w zaledwie kilka tygodni. Wykorzystaliśmy wycinki rury 40x20, blachę 2,5 mm, parę płyt 10 mm i stary wibrator, kupiony za 500 rubli, o wymiarach 1050x550 cm.

Realsystem umieścił ruchomą część stołu na sześciu sprężynach zaworowych cargo z kawałkami gumowego węża w środku. Sprężyny są w okularach. Dodatkowo po obwodzie zabezpieczył sprężyny sprzęgające. Po próbnym włączeniu pojawił się pierwszy defekt: piasek zebrano bliżej środka, przesunięto maksymalnie w prawo i wylano na podłogę, bo. stół nie był odsłonięty i stał na nierównej podłodze. Właściciel doszedł do wniosku, że trzeba zrobić stronę.

Nogi stołu zostały wykonane z rury 40x40. Pierwszy naleśnik był nierówny, ponieważ okazały się krzywe z powodu przegrzania. Płyty Realsystem wykonane są z betonu ekranowanego z użyciem siatki murarskiej.

Aby uzyskać białe płytki, możesz wymieszać biały cement (droższy niż zwykle) z marmurowymi wiórami.

Inny forumowicz, tarasiki, postąpił nieco prościej: zrobił stół bez sprężyn (drewno spełnia swoje funkcje) i wibratora, zastępując go silnikiem z pralka z „ekscentrykiem”. Wśród wad swojego produktu członek forum zwraca uwagę na niewielką powierzchnię stołu, trzeba także przymocować ramę do podłogi. Jako kompozycję do wykonywania płytek bierze jedną część 400. cementu kramatorskiego, jedną część piasku rzecznego i trzy części tłucznia.

Budżetowy ubijak z improwizowanych śmieci

Petr_1 żałował, że wydał pieniądze na wypożyczenie płyty wibracyjnej do wypełnienia pod fundament. Grzebiąc w garażu, punkcie skupu metali żelaznych i pobliskim serwisie samochodowym znalazł wszystko, czego potrzebował: bęben ze stołowej obrabiarki, silnik z pralki, kawałek blachy o grubości 5 mm, kawałki narożnika 30 mm, kilka różnych gumowych wsporników ze sprzętu samochodowego, skrawki metalu 2-3 -4 mm, kawałek kołka 12 mm i kilka butelek z freonem. Zdobyłem też kawałek drutu, przełącznik i kondensator rozruchowy do silnika. Kupiłem tylko pasek i dwie poduszki ze skrzyni biegów VAZ za 600 rubli.

Paczka elektrod, pięć godzin pracy ze spawarką, szlifierką i wiertarką, kilka przeróbek wibratora i oto wynik - płyta wibracyjna, która całkiem akceptowalnie zagęszcza drobne warstwy piasku. Za pomocą domowego sprzętu wbito poduszkę pod fundament garażu i rozpoczęto prace nad fundamentem pod dom.

Konstrukcja płyty wibracyjnej jest dość prosta: poziomy cylinder do odważnika jest wypełniony betonem, pionowy jest przeznaczony do wody. Na przedniej rurze - 12 otworów Ф 1,3 mm. Bęben z strugarki służył jako wibrator. Peter_1 odciął jej połowę szlifierką, na drugiej połowie zamontował dwa ołowiane obciążniki.

wyniki: Wibracje nie docierają do dłoni dzięki potrójnej izolacji antywibracyjnej. Dodatkowo na uchwytach kładzie się izolator ciepła z agregatów chłodniczych. Ubijak podczas pracy sam porusza się do przodu z prędkością 60-80 cm na minutę, wystarczy go tylko skierować. Ponieważ właściciel uznał za nieuzasadnione stosowanie podwójnego skoku wstecznego i dwóch mechanizmów wibracyjnych, talerz należy obrócić tak, aby poruszał się w przeciwnym kierunku.

Również jeden ciekawy i przydatna funkcja wyposażenie: podczas pracy płyta wibracyjna kołysze się lekko w prawo i w lewo, zwłaszcza gdy ubijak osiągnie wymaganą gęstość. Jest to sygnał, że samochód należy przenieść w nowe miejsce.

Po operacji ubijaka Petr_1 otworzył kilka niedociągnięcia które planuje udoskonalić w przyszłości. Pierwszym było słabe mocowanie balastu. Forumowicz planuje wzmocnić zaciski i zrobić je na zacisku składanym, a nie na złączu spawanym - blaszkę można przesuwać zdemontowaną. Aby to zrobić, górna platforma wraz z balastem i zbiornikiem na wodę została zdemontowana, ale praktyka pokazała, że ​​\u200b\u200bkonieczne było bezpośrednie usunięcie balastu.

Właściciel doszedł do wniosku, że balast powinien być przesunięty bliżej środka płyty, a nie kładziony z przodu - aby płyta nie zakopywała się przy obracaniu. W tym samym celu musisz podnieść przednią „nartę” ubijaka. Konieczne jest również lepsze zabezpieczenie bębna wibracyjnego za pomocą obudowy, ponieważ kruszony kamień o małych frakcjach wchodzi do mechanizmu i wylatuje stamtąd z dużą prędkością.

Kolejną poprawą powinno być ulepszone chłodzenie silnika: przy temperaturach powyżej +35°C należy zatrzymywać się co 40-50 minut pracy, aby schłodzić silnik. Jako jedną z opcji możesz dołączyć wentylator osiowy lub chłodnicę z serwera.

Członek forum Tim1313 robił kiedyś taką wibrującą płytkę materiały: wibrator platformowy IV-98E, RCD do niego, żeliwna rama z ZSRR Wiertarka, jet rody z silentblokami z samochodów radzieckich i blachą nierdzewną 6 mm, 45x70 cm.

Kolejność pracy: zamocowałem wibrator na ramie (wywiercone otwory, nacięte gwinty, wkręciłem śruby d12), wykonałem uchwyt i przymocowałem go do ramy za pomocą amortyzatorów. Za pomocą stworzonej przez siebie prasy przymocowano podstawę płyty wibracyjnej. Następnie zespawano prostopadle dwie płyty mocujące ramę napędu do podstawy: wykonano cztery otwory i przykręcono śrubami d10. Gotowy ubijak został pomalowany.

Do nawadniania piasku można zastosować mocowanie kanistra.

Wynik: prędkość - 6-7 m / min. W ciągu dnia ubito 10 metrów sześciennych piasku warstwami po 10 cm Jakość zagęszczenia: podczas chodzenia ślady są ledwo widoczne.

Minusy: pojawiająca się i znikająca silna wibracja, która pod koniec dnia powoduje ból w stawach palców, nadgarstków i łokci. Ponadto cztery godziny po uruchomieniu ubijaka zakupiony RCD przestał się włączać. Problem został rozwiązany za pomocą zwykłego gniazda, ponieważ uchwyt był przymocowany do gumowych cichych bloków.

Według materiałów uczestników forum „Dom i Dacza”

Ostatnio wysokie koszty sprzętu budowlanego skłoniły właścicieli domków letniskowych i domów do samodzielnego wykonania.

Mając pewne umiejętności techniczne, pracowitość i wytrwałość, rzemieślnicy z łatwością poradzą sobie z takim zadaniem.

Dlaczego potrzebujesz płyty wibracyjnej?

Konwencjonalna płyta wibracyjna przeznaczona jest do zagęszczania piasku, żwiru i innych materiałów sypkich.

Dzięki efektowi drgań grunt nie zapada się pod wpływem obciążeń. Jest to szczególnie ważne, aby osiągnąć maksymalną przyczepność. płyty chodnikowe, mieszanki betonowej lub kostki brukowej z powierzchnią ziemi.

Do celów domowych ten typ ubijaka służy jako niezbędne narzędzie podczas pracy mały obszar gdy użycie specjalnego wyposażenia nie jest możliwe.

Ulepszanie terenów przydomowych, w tym ulepszanie ścieżek i wcześniej wykopanych obszarów, odbywa się wyłącznie za pomocą płyty wibracyjnej.

Rynek sprzętu budowlanego ma ogromny wybór płyt wibracyjnych. Różnią się wagą, mocą, powierzchnią roboczą i innymi parametrami.

Jednak ceny sprzętu są dość wysokie, co zachęca wielu do wykonania wibrującej płyty własnymi rękami.

Zalety samodzielnego montażu płyty wibracyjnej

• Szybki montaż. W razie potrzeby możesz zrobić wibrującą płytkę w ciągu pięciu godzin. Praca obejmuje przeróbkę wibratora.
• Bezpieczeństwo pracy. Właściciel sam izoluje drgania, co pozwala mu być pewnym odpowiedniej jakości płyty.
• Łatwość obsługi. Urządzenie wykonuje zagęszczanie samodzielnie, wystarczy określić kierunek ruchu.
• Możliwość zainstalowania zasilacza awaryjnego. Za pomocą wentylatora wyjętego z niepotrzebnego serwera piec wyposażony jest w źródło ciągłej energii.

Z czego wykonana jest płyta wibracyjna

Zanim zaczniesz tworzyć wibrującą płytkę własnymi rękami, musisz sporządzić jej rysunek. Aby to zrobić, musisz wiedzieć, z jakich części składa się technika.

Każda nowoczesna płyta wibracyjna składa się z kilku elementów:

1. Płyta robocza.
2. Rama.
3. Wibronoda.
4. Silnik.
5. Przenoszenie.
6. zawieszenie.
7. mechanizm kontrolny.

Płyta robocza Wykonany jest głównie z żeliwa, a o jego właściwościach decyduje jakość tego materiału.

Żeliwo niskiej jakości może pękać podczas pracy z mieszankami piasku i żwiru.

W tego typu gruntach występują drobne kamienie, które w procesie zagęszczania działają punktowo na powierzchnię płyty.

Istotne są również wymiary powierzchni roboczej. Kiedy płyta ma prawidłową geometrię, jej platforma jest w stanie samooczyszczać się, nie pozostawiając na sobie żadnych resztek ziemi.

Im mniejsza powierzchnia płyty roboczej, tym lepiej gleba zostanie zagęszczona.

Dlatego wykonując wibrującą płytę własnymi rękami, lepiej jest wykonać powierzchnię o mniejszej powierzchni, jeśli nie zmniejszy to właściwości wibracyjnych.

wibronod jest przymocowany do płyty, dlatego wszystkie połączenia i punkty mocowania muszą być montowane ze szczególną starannością.

Wszystkie części muszą być wykonane z wysokiej jakości i trwałych materiałów. Wysoki poziom wibracji i określona masa produktu wyznaczają poziom uderzenia w podłoże.

Dławnica Zespół wibracyjny musi zapobiegać wyciekom płynu smarującego, chronić przed kurzem i brudem, a także wytrzymywać ciągłe obciążenia.

Napęd wibracyjny odbywa się poprzez przeniesienie energii z silnika elektrycznego.

Aby uzyskać lepszą wydajność w maszyny wibracyjne używają silnika spalinowego, który ma maksymalną moc i taranuje w każdych warunkach.

Która domowa płyta wibracyjna jest dla Ciebie odpowiednia

Trzy rodzaje płyt wibracyjnych – benzynowe, wysokoprężne i elektryczne- różnią się typem zastosowanego silnika. Każdy z nich wytwarza wibracje o różnej mocy i znajduje zastosowanie w wielu dziedzinach.

Jednak najpopularniejsza płyta wibracyjna do benzyny zrób to sam.

Piec na olej napędowy to potężne urządzenie o długim zasobie roboczym. Jest używany głównie na dużą skalę roboty drogowe i najczęściej nie nadaje się do aranżacji domków osobowych i letniskowych.

Zastosowanie elektrycznej płyty wibracyjnej ma ograniczony promień. Jest podłączony do źródła zasilania, co oznacza, że ​​zależy to bezpośrednio od jego lokalizacji, a także od długości przewodu.

Dlatego ta technika jest używana do pracy w pomieszczeniach. W związku z tym wykonanie elektrycznej płyty wibracyjnej własnymi rękami nie zawsze jest uzasadnione.

Ubijak wsteczny i prosty

Płyty wibracyjne różnią się tym, gdzie i jak są skierowane podczas pracy.

Ubijak wibracyjny ma dwa skoki:

• prosty;
• odwracać.

Płyty z bezpośrednim skokiem mogą poruszać się tylko w jednym kierunku, czyli praktycznie pełnią rolę konwencjonalnego wałka.

Jeżeli nie udało się zagęścić gruntu za pierwszym razem, konieczne jest systematyczne powtarzanie prac, co znacznie zwiększa koszty czasowe.

Odwracalna płyta wibracyjna może poruszać się w dowolnym kierunku, co zwiększa wydajność ubijaka i skraca czas pracy. Metodę odwrotną stosuje się również w przypadku ciężkich płyt ważących ponad 100 kg.

Rozmieszczenie takiej płyty do ponownego ubijania jest dość trudne, zwłaszcza jeśli powierzchnia robocza ma ograniczony rozmiar.

Powierzchnia

Zanim wykonasz domową płytę wibracyjną, musisz przeanalizować zamierzoną powierzchnię ubijaka. Jeśli urządzenie będzie pracować na kolorowych powierzchniach, wymagana będzie zwiększona częstotliwość wibracji.

Właśnie taką płytą najskuteczniej ubija się piasek, żwir i tłuczeń kamienny.

Jeśli powierzchnia robocza składa się głównie z osadów glebowych, wtedy płyta o dużej amplitudzie oscylacji ułatwi pracę operatora.

Im wyższa amplituda, tym lepsze i łatwiejsze zagęszczenie gleby. Ale ten domowy piec ma istotna wada- konieczność zainstalowania systemu amortyzacji.

Uwaga na wzmocnienie wibracji

Stopień zagęszczenia gruntu zależy bezpośrednio od wzmocnienia drgań sprzętu. Lekka maszyna nie nadaje się do zagęszczania asfaltu, jeśli jej waga mieści się w przedziale od 60 do 80 kg.

Wzmocnienie drgań poniższej domowej płyty wibracyjnej nie przekracza 18-20 kN, co oznacza, że ​​idealnie nadaje się do zagęszczania płytek, tłucznia, piasku i żwiru.

Robienie domowej roboty wibrującej płyty

Żadna płyta wibracyjna nie może działać bez silnika. Do drobnych prac na wsi i działka osobista odpowiedni jest konwencjonalny wibrator platformowy o mocy 220 V.

Najlepiej zastosować silnik IV-98: dobrze radzi sobie ze średnim obciążeniem, ma regulowaną przez operatora siłę drgań i może pracować przez kilka godzin z rzędu.

Jego koszt zaczyna się od 7000 rubli. Ale zawsze można usunąć stary silnik z nieużywanych systemów.

Aby stworzyć podstawę, odpowiednia jest blacha, którą można kupić w każdej firmie sprzedającej wyroby metalowe.

Grubość blachy musi wynosić co najmniej 8 mm, a jej długość i szerokość nie mogą przekraczać odpowiednio 80 i 45 cm.

Powierzchnia podstawy płyty wibracyjnej musi być płaska i ważyć co najmniej 50 kg.

Będziesz także potrzebował metalowej płytki, która będzie pełnić rolę podeszwy. Mocowany jest do podstawy roboczej od spodu.

Nie bierz zbyt grubej podeszwy - wystarczy 5 mm.

Płyty wibracyjnej nie należy zakopywać w ubijanym gruncie, dlatego krawędzie muszą być wygięte. Aby to zrobić, za pomocą szlifierki, 10 cm od krawędzi, wykonuje się nacięcia o głębokości nie większej niż 5 mm.

Krawędzie są wygięte młotkiem, do wewnątrz o około 25-30 stopni. Aby wzmocnić konstrukcję, punkty cięcia są wzmacniane przez spawarkę.

Teraz silnik jest przymocowany do podstawy. W tym celu należy zaznaczyć powierzchnię płyty roboczej, wybierając odpowiednie miejsca do zamocowania śrub.

Otwory są wiercone, gwintowane i wkręcane w nie kołki. Kanały są zainstalowane. I dopiero wtedy, za pomocą poziomu, silnik jest instalowany.

Aby przenieść i wyregulować pozycję domowej roboty płyty wibracyjnej, potrzebujesz uchwytu. Mocowany jest do podstawy płyty roboczej za pomocą dwóch wspawanych śrub. Rękojeść zakładana jest na śruby i wzmacniana nakrętkami.

Aby wytłumić wibracje rękojeści z działającego urządzenia, użyj zwykłych cichych klocków do samochodu.

W celu wysokiej jakości ubijania gleby do podstawy przyspawane są dwie rurki. Do jednego z nich nad piecem przymocowany jest zbiornik na wodę, a do drugiego wężyk, który idzie do podeszwy. Pozwala to na zwilżenie podeszwy przed rozpoczęciem procesu ubijania.

Należy jednak uważać, aby woda nie rozlała się na silnik, w przeciwnym razie może dojść do zwarcia.

Domowa płyta wibracyjna jest gotowa. Za jego pomocą można zagęścić glebę na głębokość 10 cm i pracować bez przerwy nawet do trzech godzin.

Korzystanie z domowej roboty płyty wibracyjnej

Po montażu należy sprawdzić, czy piec działa normalnie. W tym celu urządzenie jest sprawdzane pod kątem uszkodzeń i sprawdzane są wióry, elementy złączne i wszystkie elementy.

W przypadku braku widocznych oznak deformacji urządzenie podłącza się do sieci i przeprowadza się próbne zagęszczenie gruntu.

Samodzielnie wykonana płyta wibracyjna pozwala zaoszczędzić całkiem przyzwoitą kwotę: wersja fabryczna kosztuje około 20 000 rubli, a koszt samodzielnie zmontowanego narzędzia nie przekracza 10 000 rubli.

Będziesz jednak musiał pogodzić się z drobnymi niedociągnięciami, takimi jak ciągła regulacja, regulacja i konserwacja.

Czystość talerza odgrywa ważną rolę. Brudne powierzchnie i nacięcia zatkane ziemią będą przyczyniać się do niepożądanego nagrzewania się silnika.

Dlatego dokładne i terminowe czyszczenie jest gwarancją, że własnoręcznie zrobiona płyta wibracyjna dobrze spełni swoje zadanie i będzie Ci służyć przez długi czas.

Zwracamy uwagę na film, z którego można dowiedzieć się, jak bez większego wysiłku zagęszczać glebę za pomocą domowej płyty wibracyjnej:

Zagęszczarka to wielofunkcyjne narzędzie budowlane, które pomaga skutecznie zagęszczać powierzchnie wykonane z drobnego i grubego gruntu, asfaltu czy piasku. Ponadto płyta wibracyjna jest niezbędna do układania płyt chodnikowych i przygotowania gruntu podczas budowy fundamentu. Zalety kompaktowej płyty wibracyjnej w domu polegają na jej wielkości, pozwala ona pracować nawet w najbardziej niedostępnych miejscach, których obszar uniemożliwia użycie wałka przemysłowego do zagęszczania powłoki. Kompaktowa i wygodna jednostka jest kupowana lub wynajmowana. Ale jeśli planujesz często pracować z płytą wibracyjną, płyta wibracyjna zrób to sam jest idealna.

Zasada działania płyt wibracyjnych

Aby lepiej zrozumieć zasadę działania płyty wibracyjnej, należy zapoznać się z jej ogólną budową. To urządzenie składa się z 4 głównych części:

• płyta stalowa lub żeliwna;
• wibrator;
• silnik;
• rama.

Podstawą mechanizmu jest masywna płyta leżąca u jego podstawy. Pośrodku tej płytki znajduje się wibrator, na górze silnika. Silnik komunikuje się z wibratorem za pomocą sprzęgła i przekładni pasowej, za pośrednictwem której przekazuje ruchy obrotowe. Już bezpośrednio w wibratorze ruchy te zamieniane są na oscylacyjne. Z wibratora wibracje przenoszone są na płytę, a z płyty na grunt. Dzięki swojej masie i tej wibracji mechanizm wykonuje pracę - zagęszcza materiały sypkie o różnej grubości i gęstości.

Zagęszczarki wyposażone są w podstawę żeliwną lub stalową, silniki zasilane są energią elektryczną, benzyną lub olejem napędowym. Różne modele mają różną masę, moment drgań, moc silnika. Wszystko to zostało omówione poniżej.

Zakres zastosowania płyt wibracyjnych

Głównym obszarem zastosowania płyt wibracyjnych jest budowa i naprawa o różnym stopniu złożoności, układanie chodników i dróg, aranżacja boisk sportowych i wiele innych. Wykorzystywane są zarówno do celów przemysłowych, jak i do domów prywatnych. Wyjątkowość tego mechanizmu polega na jego stosunkowo niewielkich rozmiarach i zdolności radzenia sobie z warunkami, w których konwencjonalny spychacz nie byłby w stanie spełnić swojego zadania. Na przykład chodnik lub ścieżka ogrodowa w prywatnym domu.

Za pomocą wibrującej płyty zagęszcza się na trawniku beton, asfalt, piasek, żwir i zwykłą ziemię. Taka maszyna jest niezastąpiona przy układaniu dróg i chodników. Praca z płytą wibracyjną odbywa się nawet w rowach i wąskich dołach. Ponieważ tak kompletny zestaw mechanizmu pozwala na poruszanie się do tyłu, znacznie ułatwia to pracę na niewielkim obszarze, gdzie istnieje potrzeba częstych skrętów lub pokonywania przeszkód.

Ogólna charakterystyka masowych płyt wibracyjnych

Wskaźnik masy płyty jest najważniejszy przy wyborze odpowiedniego modelu lub przy wyborze części do wykonania płyty wibracyjnej własnymi rękami. Wskaźnik ten określa 70% wydajności urządzenia i jego zgodności z wykonywaną pracą. Modele płyt wibracyjnych według tego wskaźnika są podzielone na 4 klasy:

• Lekki - o wadze do 75 kg;
• Uniwersalne - o masie od 75 do 90 kg;
• Średnio ciężki - o masie od 90 do 140 kg;
• Ciężki - o masie 140 kg.

Lekkie modele najlepiej nadają się do prac przy aranżacji sąsiednich terytoriów, maksymalna warstwa gleby dla tych modeli wynosi 15 cm, a także do układania płyt chodnikowych, układania tłumiących dywaników poliuretanowych na ścieżkach.

Średnie modele służą do częściowej naprawy jezdni asfaltowej, układania płytek na chodniku, naprawy jezdni po wymianie podstawowej komunikacji. Maksymalna warstwa gleby dla tych modeli wynosi 25 cm.

Modele średnio ciężkie i ciężkie doskonale radzą sobie z poważniejszymi zadaniami, na przykład układaniem warstw chodnik. Za pomocą wibratorów tej kategorii zagęszcza się zasypywanie rowów i obwód fundamentu niskiego budynku. Maksymalna warstwa gleby dla tych modeli wynosi 60 cm, a limit masy wibratora do układania asfaltu wynosi 100 kg.

Przy doborze optymalnej wagi wibratora należy zwrócić uwagę Specjalna uwaga moc silnika. Słaby silnik na ciężkiej płycie nie da oczekiwanej wydajności w pracy. Taki mechanizm zapadnie się w warstwę gleby i będzie wymagał od osoby wykonującej pracę dodatkowych wysiłków. Ta rozbieżność jest szczególnie dotkliwa w modelach z kategorii 3 i 4. Produkując lub kupując płytę wibracyjną, należy obliczyć ten stosunek. Przykładem rozbieżności jest płyta ważąca 150-170 kg i silnik o mocy 5-6 KM. Przykładem idealnego stosunku jest 5 KM na 100 kg.

Ogólna charakterystyka płyt wibracyjnych według innych kryteriów

Dodatkowe wskaźniki obejmują:

• siła wibracji;
• wielkość powierzchni roboczej;
• moc silnika i rodzaj zużywanego paliwa.

Te parametry określają gęstość ubijaka, którą ostatecznie wyda mechanizm, a także łatwość obsługi i kontroli. Teraz bardziej szczegółowo:

• Siła wibracji - poziom mocy wibracji podstawy mechanizmu. W przypadku gęstych gleb i powłok wskaźnik ten jest wybierany tak wysoko, jak to możliwe. Ponieważ słabe wstrząsy nie ubiją twardego podłoża do pożądanej gęstości.
• Rozmiar powierzchni roboczej - ten wskaźnik określa nacisk płyty na jednostkę obrabianej powierzchni. Na powierzchni z mały obszar liczba ta będzie niższa. Liczba ta nie powinna przekraczać wartości 0,3. Wniosek - im mniejsza powierzchnia robocza, tym wyższa wydajność płyty wibracyjnej. Modele z żeliwną podstawą mają najwyższą stawkę, w przypadku podstaw stalowych liczba ta jest niższa.

• W zależności od rodzaju zużywanego paliwa płyty wibracyjne dzielą się na elektryczne, benzynowe i wysokoprężne. Płyta wibracyjna benzynowa jest uznawana przez praktyków za najwygodniejszą i poszukiwaną. Silnik do tego mechanizmu ma niższą cenę w porównaniu z dieslem, a taka maszyna sprawdza się w każdych warunkach. Elektryczna zagęszczarka wibracyjna ma niższy koszt niż benzynowa lub wysokoprężna, a moc i wydajność są na tym samym poziomie. Wadą jest konieczność dostępu do sieci elektrycznych. Jeśli chodzi o silniki Diesla, te mechanizmy są najdroższe, ale paliwo do nich jest tańsze niż do modeli z silnikiem benzynowym. Wadą pieca na olej napędowy jest wysoki poziom hałasu.
• Moc silnika określa zdolność zagęszczarki do poruszania się po lepkiej powierzchni i pod zboczem. Im wyższy ten wskaźnik, tym łatwiej samochód porusza się po powierzchni. Mocny silnik sam ciągnie płytę do przodu i nie wymaga dodatkowego wysiłku od pracownika kontrolującego zagęszczanie. Przy niskich poziomach mocy płyta wbija się w ziemię, a praca w dół jest szczególnie problematyczna. Wyjątkiem są modele z pierwszej klasy wagowej, w których moc silnika i waga talerza odpowiadają sobie.

Przydatne funkcjonalne dodatki do płyty wibracyjnej

Oprócz głównych wskaźników, istnieją pewne dodatki do mechanizmów, które ułatwiają korzystanie z płyty wibracyjnej. Jednym z tych przydatnych dodatków jest obecność kół do transportu i składanej rączki. W zarządzaniu i użytkowaniu funkcje te są bezużyteczne, ale podczas transportu mechanizmu znacznie ułatwiają zadanie.

• Jednym z ważnych dodatków, bez którego trudno jest zagęszczać asfalt płytą wibracyjną, jest obecność systemu nawadniania. Bez tej funkcji samochód będzie kleił się do asfaltu i stwarzał wiele niedogodności.
• Dodatkiem, który wydłuży żywotność płyty wibracyjnej jest obecność obudowy paska i sprzęgła. Musi on całkowicie zakrywać te części mechanizmu, aby chronić je przed wnikaniem ziemi i części zagęszczanej powierzchni.
• Płyty wibracyjne rewersyjne - maszyny z możliwością ruchu wstecznego. Ten dodatek również nie jest wymagany, ale znacznie ułatwi pracę, zwłaszcza jeśli chodzi o taranowanie na wąskich lub niewielkich powierzchniach - rowach, dołach, małych podwórkach czy wąskich chodnikach.

Instrukcje: płytkę wibracyjną wykonujemy sami

Jednym z najważniejszych powodów, dla których warto zrobić wibrującą płytę własnymi rękami, jest znaczna oszczędność kosztów. Najtańszy, ale niezawodny chiński model będzie kosztował około 550 euro, a koszt domowego auta nie przekroczy 250 euro. Ponadto zawsze miło jest pracować głową i rękami, aby uszlachetnić własny dom.

Proces samodzielnego projektowania i produkcji wibrującej płyty jest dość prosty, ponieważ sam ten mechanizm nie jest bardzo skomplikowany w swojej konstrukcji.

Płyta wibracyjna, części zamienne do jej montażu:

• silnik - jest wybierany według własnego uznania, na przykład może to być wibrator platformowy IV-98E, zasilany z sieci 220 V, wersja benzynowa - trzysuwowy z jednym cylindrem. Preferowanym modelem jest Honda;
• podstawą podestu jest blacha o grubości 8 mm i wymiarach 45x80;
• kanał - 2 szt .;
• miękkie elastyczne poduszki, niezbędne do zamocowania uchwytu na płycie wibracyjnej - 2 szt.;
• Śruby M10 do silnika elektrycznego lub M12 do silnika benzynowego;
• kółka plastikowe - 2 szt.;
• odcinek rury;
• pusta rura o długości około 1,2 m.

Po zebraniu wszystkiego, czego potrzebujesz, zaczynają działać, podczas gdy rysunki wibrującej płyty nie muszą być wykonywane:

• Praca silnika. Zdejmuje się z niego pokrywę, aby móc regulować siłę wibracji - dotyczy to tylko silnika elektrycznego.
• Nacięcie wykonuje się na blasze za pomocą szlifierki. Odległość od krawędzi wynosi 10 cm, głębokość około 5 mm. Nacięcia wykonuje się w ilości dwóch sztuk po obu stronach symetrycznie.
• Krawędzie są zaginane wzdłuż nacięć młotkiem, kąt gięcia wynosi 20-30o. Ma to na celu zapobieżenie zakopaniu się maszyny podczas pracy.
• Miejsca nacięć są spawane, a położenie końców jest ustalone. Ta praca nie jest bez znaczenia, ponieważ bez nacięć bardzo problematyczne będzie wygięcie metalu pod pożądanym kątem.
• Wibrator jest przymocowany do płyty za pomocą dwóch kanałów. Są one dopasowane tak, aby krawędzie nie wystawały poza linię powierzchni roboczej. Tutaj znowu potrzebne jest spawanie. Kanały są spawane bardzo dobrze, optymalna pozycja linii spawania jest poprzeczna. Odległość - 7-10 cm od siebie w stosunku do punktu środkowego płytki i biorąc pod uwagę położenie otworów montażowych na silniku.
• Śruby M10 lub M12 mocują wibrator do metalu. Zmierz odległość między otworami montażowymi silnika, wywierć otwory w kanałach w tej samej odległości, przymocuj silnik do podstawy za pomocą śrub.
• Do wykonania uchwytu płyty wibracyjnej niezbędne są elastyczne poduszki i rura. Uchwyt jest przymocowany do podstawy za pomocą tych podkładek, aby tłumić wibracje podczas pracy maszyny. Jest to bardzo ważne, ponieważ jeśli nie zgasisz wibracji, płyta zacznie wyrywać się z rąk, a wibracje będą miały negatywny wpływ na stawy kończyn górnych.
• Aby ułatwić transport płyty, przyspawany jest do niej kawałek rury, do którego przymocowane są koła. Waga gotowej maszyny wyniesie około 60 kg, więc ten środek nie będzie zbędny. Koła są zamontowane tak, aby można je było łatwo zamontować i zdemontować.

Przydatne wskazówki dotyczące obsługi: aby wytłumić wibracje podczas pracy, owiń uchwyt liną i zrób z niej pętlę. Podczas ubijania nie trzymają się samego uchwytu, ale tej pętli, aby nie odczuwać wibracji mechanizmu.

Zasady działania domowej płyty wibracyjnej z silnikiem benzynowym

Aby przedłużyć żywotność, płyty wibracyjne z silnikiem benzynowym wymagają wdrożenia pewnych zasad ich użytkowania:

• Przed przystąpieniem do pracy należy sprawdzić mechanizm pod kątem uszkodzeń, sprawdzić niezawodność wszystkich elementów złącznych.
• Świece w silniku benzynowym należy okresowo sprawdzać i czyścić z nagaru.
• Regularnie sprawdzaj poziom oleju w silniku i wymieniaj go. Liczba godzin pracy między pierwszą a drugą wymianą oleju wynosi 25, wszystkie kolejne to 80-100. Lepiej jest wymieniać olej na ciepłym silniku.
• Czyść regularnie filtr powietrza silnik.
• Paliwo do tarczy wibracyjnej benzyny należy tankować tylko przy wyłączonym silniku.
• Nie używaj urządzenia do twarde powierzchnie- beton lub utwardzony asfalt

Wysokiej jakości elektryczna płyta wibracyjna to niezastąpione narzędzie w budownictwie. Z jego pomocą z łatwością wyrównasz każdą powierzchnię, czy to ziemię, czy piasek. Taka praca jest konieczna przy układaniu fundamentu, a także przy układaniu płyt chodnikowych. Wymiary sprzętu są niewielkie, dzięki czemu przy jego pomocy możliwe jest prowadzenie prac w trudno dostępnych miejscach lub na niewielkich powierzchniach. Płyta wibracyjna jest stosowana nawet w wąskich wykopach i dołach.

Zwykle używane jest zakupione narzędzie, ale coraz częściej rzemieślnicy myślą o wykonaniu go we własnym zakresie. W takim przypadku możesz znacznie zaoszczędzić, zmniejszając w ten sposób koszty pracy. Własna platforma wibracyjna w niczym nie ustępuje zakupionym strukturom. Zapewnia bardzo wytrzymałą poduszkę gruntową lub piaskową. Opis i przeznaczenie płyty wibracyjnej

Zagęszczarka wibracyjna to wielofunkcyjne urządzenie, za pomocą którego można mocno zagęszczać drobny grunt, piasek, a nawet asfalt. Jest niezastąpiona w Roboty budowlane gdzie wymagane jest staranne uszczelnienie.

Podstawą urządzenia jest metalowa płytka umieszczona na spodzie. Pośrodku znajduje się wibrator i sprzęgło, a na nim zamontowany jest silnik. Ruchy okrężne są zamieniane na oscylacyjne, a następnie przekazywane do płytki. To z kolei przenosi je na ziemię. Dzięki temu efektowi ziemia lub piasek są starannie zagęszczane. Główne obszary zastosowania płyt wibracyjnych to:

• Prace naprawcze.
• Budowa.
• Układanie dróg.
• Układanie chodników.
• Aranżacja tarasów i podestów.
• Podczas budowania fundamentu.

Za pomocą takiego urządzenia można łatwo zagęszczać ziemię, piasek, beton, żwir lub inny materiał sypki. Ubijak może nawet poruszać się do tyłu, co pozwala nie wykonywać zbędnych ruchów w postaci zawracania na ograniczonym obszarze.

Zagęszczarka wibracyjna działa na zasadzie obrotu mimośrodu, to on tworzy obrót koła zamachowego i dzięki temu dochodzi do oscylacji, która następnie zamienia się w wibracje. Im cięższa płyta na dole, tym więcej powstanie wibracji, co zapewni uszczelnienie jakości. Konstrukcja ubijaka nie jest skomplikowana i ogólnie składa się z następujących elementów:

• Rama do tworzenia ramy zasilającej dla całej konstrukcji.
• Płyta żeliwna lub stalowa, która jest zamocowana na dole.
• Silnik, który może być zasilany energią elektryczną lub benzyną.
• Element wibracyjny zapewniający ruch oscylacyjny.

To dzięki prostocie urządzenia projektowego można je wykonać nawet własnymi rękami. Głównym przeznaczeniem produktu jest mechanizacja procesu zagęszczania gruntu lub piasku. Wymiary produktu są zwykle niewielkie, ale waga jest imponująca.

Wykonanie wibrującej płyty własnymi rękami

Konwencjonalna elektryczna płyta wibracyjna 220 V może być wykonana nawet przy niewielkiej wiedzy i umiejętnościach. Wybierając silnik, należy być bardzo ostrożnym. najbardziej uniwersalne rozwiązania są: silnik benzynowy i zasilanie sieciowe. Jednostka zasilana benzyną jest inna wysoki poziom hałas jednak, w przeciwieństwie do silnika elektrycznego, może zapewnić autonomię urządzenia i mobilność. Ponadto korzystanie z urządzenia zasilanego energią elektryczną przy złej pogodzie może być niebezpieczne.

Jeśli weźmiemy pod uwagę wybór silnika, w oparciu o energochłonność każdego z nich, to najbardziej opcja budżetowa jest benzyna. Jednak o wiele łatwiej jest wykonać wibrującą płytę z silnikiem elektrycznym własnymi rękami i będzie ona idealnie pasować do pracy na podwórku. Podczas tworzenia wibratora należy koniecznie zapewnić:

1. Podczas tworzenia urządzenia do ubijania konieczne jest również zapewnienie rewersu, ponieważ w warunkach ograniczonej przestrzeni jego obecność jest niezwykle ważna.
2. W celu zapewnienia wysokiego bezpieczeństwa podczas eksploatacji produktu konieczne jest również zapewnienie osłon i innych elementów zabezpieczających. Ważne jest, aby wykluczyć możliwość nawijania odzieży na obracające się części.
3. Jeśli ma pracować z twardymi, szorstkimi powierzchniami, dla wygody należy zapewnić opcję nawadniania.

Projektując maszynę we własnym zakresie, można przewidzieć indywidualne cechy urządzenia, np. dynamikę drgań, rodzaj przekładni, warunki pracy itp.

Materiały i narzędzia

Prostota konstrukcji pozwala na samodzielne wykonanie wibrującej płyty. Aby to zrobić, musisz przygotować narzędzie i komponenty odpowiednie do pracy. Aby stworzyć urządzenie średniej mocy, będziesz potrzebować:

Aby wytworzyć wibracje, możesz użyć dowolnego odpowiedniego silnika wibracyjnego. Ale ze względu na fakt, że urządzenie nie może działać autonomicznie i zawsze otrzymuje energię z sieci, lepiej jest znaleźć silnik działający na 220 V, ponieważ problematyczne jest znalezienie konwertera na ulicy, jeśli silnik działa na 380 V. Możesz nawet użyć starego silnika z ciągnika jednoosiowego, jeśli jest sprawny.

Wykonanie silnika wibracyjnego własnymi rękami nie będzie działać z wysoką jakością, dlatego lepiej go kupić. Ważne jest również wcześniejsze sporządzenie rysunku, sporządzenie planu i przestrzeganie sekwencji działań w tym procesie. Jako narzędzie będziesz potrzebować młotka, szlifierki, spawarka, a także zestaw narzędzi ślusarskich.

Kroki montażu

Płyta wibracyjna zrób to sam z silnikiem benzynowym jest montowana zgodnie z tą samą zasadą, co w przypadku silnika elektrycznego. Poważnych różnic nie będzie, więc algorytm działań będzie odpowiedni w obu przypadkach. Sekwencję działań można warunkowo podzielić na kilka etapów:

Gotowy ubijak musi ważyć co najmniej 60 kg, pod warunkiem, że będzie używany do celów osobistych. Do układania ścieżek odpowiednia jest taka opcja witryny. Jeśli planujesz wyposażyć w nią fundament, warto wykonać produkt o wadze co najmniej 80 kg.

Zastosowanie w sektorze prywatnym

Domowa płyta wibracyjna jest najczęściej używana na budowie, podczas budowy altan, układania ścieżek i letnich placów zabaw. Nie należy jednak zapominać, że tak domowe narzędzie, przy których ważne jest również przestrzeganie zasad bezpieczeństwa.

Domowa maszyna wibracyjna będzie bardziej przydatna, jeśli jej właściciel skorzystaj z poniższych wskazówek:

Możliwe jest przeprowadzenie małych testów przed pełnym użyciem, aby zapewnić niezawodność i jakość kompletnego urządzenia. Konieczne jest przechowywanie narzędzia w czystym, suchym miejscu, aby służyło bez reklamacji przez kilkanaście lat. Okresowo narzędzie jest ważne, aby sprawdzić, wyregulować i wyregulować. Jeśli w płycie wibracyjnej zastosowano silnik benzynowy, należy dbać o niego dokładniej, okresowo konieczna jest wymiana oleju i filtrów, sprawdzenie świec. Eksperci zalecają wymianę smaru po 25 godzinach pracy płyty wibracyjnej.