Lisování plastů doma. Lisování plastových dílů doma
Podnikatelský nápad pro organizaci drobné výroby výrobků z různých vstřikovacích materiálů doma. Díky inovativním technologiím se dnes při výrobě plastových výrobků lze obejít bez drahých automatických termoplastických strojů. Navíc si můžete nastavit malou produkci přímo na ploše. Tento podnikatelský nápad lze uvažovat ve dvou směrech:
- Jako hlavní předmět podnikání výroba hotových výrobků a forem odléváním z: kapaliny:
- plastický;
- silikon;
- polyuretan;
- transparentní pryskyřice a další materiály.
- Výroba forem jako efektivní doplněk k dalším typům podnikání v této oblasti:
- konstrukce;
- potravinářský průmysl;
- výroba mýdla.
V prvním a druhém případě odlévání doma nevyžaduje velké finanční investice. Podnikání v oblasti vstřikování můžete začít jednoduše hned.
Výroba s použitím tekutých plastů
Výrobní proces se provádí pomocí tekutých plastů a silikonových forem. Nyní je možné vyrábět plastové výrobky v malých sériích doma:
- suvenýry;
- hračky;
- bižuterie;
- náhradní díly pro automatické ladění;
- náhradní díly pro různé mechanická zařízení;
- obuv;
- nádobí
Existují komponenty pro výrobu dílů z tenkostěnných plastů, které mohou výrazně rozšířit sortiment a vyrábět díly jakékoli složitosti. Například smícháním dvou složek značky Axson FASTCAST F32 od francouzského výrobce lze získat supertekutý plast, který zatéká do nejmenších záhybů reliéfu tvaru modelu. Navíc je pro děti neškodný a bez zápachu.
Předprodukce
Pro organizaci výroby budete nejprve potřebovat vzorový model. Pomocí něj je třeba nejprve vyrobit formu ze speciálních silikonových nebo polyuretanových komponentů. Díky zkušenostem a kvalitě materiálů se můžete naučit odstraňovat plísně z modelů na tak vysoké úrovni, že na výrobcích budou dokonce viditelné otisky prstů (v případě potřeby). To znamená, že kopie bude na úrovni identity, kterou nelze rozeznat pouhým okem. Plastové výrobky mohou dostávat komplexní sloučeniny s jakýmkoliv reliéfem. Pokud neexistuje žádný hotový model pro vzorek, ale potřebujete vyrobit jedinečné produkty, můžete si jej objednat od majitelů 3D tiskárny. Mimochodem, lití výrazně převyšuje produktivitu 3D tisku z plastu.
Když je váš produkt připraven, můžete jej navrhnout pomocí souvisejících produktů, které jsou dodávány s tekutými plasty:
- barvy pro umělecké efekty;
- primery;
- lepidlo.
Samozřejmě se v některých případech neobejdete bez kreativity a budete muset výrobky ručně malovat, což může ovlivnit produktivitu. Ale vytváření každého podnikání je bezpochyby kreativní proces. Finanční správa je přece umění.
Vyrábíme výrobek z tekutého plastu
Technologie pro vytvoření ideálního malého reliéfu při výrobě v silikonové formě vlastníma rukama. Nejprve musíte připravit všechny komponenty a materiály. Budeme potřebovat:
- Silikonová platina.
- Tekutý plast Axson FASTCAST F18 (bílá barva, má konzistenci vody, bez zápachu!).
- Šarlatové barvivo na silikon.
- Polyuretanový lak.
- Váhy.
- Stříkačka.
- Soubor-buff.
Vzorový model bezpečně připevníme ke spodní části bednění, aby se vytvořila forma, pomocí neutrální voskové plastelíny (aby nedošlo k úniku silikonu). Natřeme silikon, ze kterého bude hotová forma šarlatová, aby byla na formě dobře vidět kvalita promíchání složek kapaliny, bílá až barva plastu. Užitečná rada: aby byl tvar dokonalý, měli byste vzorový model nejprve potáhnout silikonem pomocí širokého štětce. Pečlivě tedy vyplňte všechny prohlubně reliéfu směsí. Teprve poté vyplňte formulář úplně. Celé bednění vyplníme silikonem. Nechte působit 7-8 hodin, aby se struktura formy zafixovala. Nejtěžší část je za námi.
Gratulujeme!!! Nyní máte hotovou formu pro opakovanou výrobu kopií vzorového modelu. Před zahájením lití se ujistěte, že je forma zcela suchá, aby se zabránilo tvorbě bublin. Poté velmi opatrně promícháme plastové komponenty 1:1 podle hmotnosti (k tomu je lepší použít lékárnickou nebo laboratorní elektronickou váhu). Doba tuhnutí je 7 minut, ale úplné nastavení bude trvat dalších 20 minut. Tento plast je vůči silikonu neutrální a nelepí se na něj. Ale po opakovaném použití sloučenin v průběhu času budete možná potřebovat uvolňovací lubrikant s ochrannými vlastnostmi EaseRelease. Po uplynutí požadované doby vyjmeme hotový produkt, který je zkopírován přesně podle ukázky.
Polyuretanové formy pro stavebnictví
Spolu s plastovými výrobky lze vyrábět vstřikovací formy. Použití vstřikovacích forem ve stavebnictví je nyní velmi populární. Je možné vyrábět směsi pro výrobu stavebních materiálů. Jsou odolné a při výrobě nevyžadují ošetření speciálními uvolňovacími mazivy. Koneckonců, beton je absolutně neutrální vůči polyuretanu. Například kapalné polyuretanové směsi umožňují vyrábět formy pro plnění:
- betonové dekorativní výrobky (dlaždice, ploty atd.);
- sádrové prvky výzdoby interiéru (balustry, štuky atd.);
- tekutý plast při vytváření široké škály produktů (suvenýry, hračky, figurky atd.).
Silikonové formy na výrobu cukrovinek a mýdel
Aplikace technologie lití do forem v potravinářském průmyslu je zcela samozřejmá. Nová inovativní řešení v oblasti chemie dnes nabízejí tekuté: plasty, silikony, silikonové hmoty, které splňují všechny zdravotní normy a mají příslušné certifikáty. Takové bezpečné komponenty lze použít k výrobě forem pro potravinářský průmysl. Například pro výrobu:
- čokoláda;
- karamel;
- isomalt;
- led;
- tmely.
Směsi jsou také velmi žádané mezi výrobci mýdla. K vytvoření prodejných suvenýrů z mýdla potřebují vždy nové, originální formy. Najít zákazníka, který chce vyrábět své výrobky s jedinečným tvarem, není vůbec těžké.
Možnosti malého podnikatelského nápadu
Tento obchodní nápad usnadňuje vytváření oblíbených produktů vlastníma rukama. Hotové práce lze prodávat prostřednictvím internetového obchodu. Je také možné poskytovat služby nebo prodávat hotové směsi jiným výrobcům v jiných průmyslových odvětvích. Nejdůležitější je, že se všemi těmito širokými možnostmi domácího podnikání jsou náklady na komponenty více než dostupné. Nabídka komponentů je široká a umožňuje výběr potřebné materiály vytvářet tvary nebo je vyplňovat. Vše, co je potřeba, je vzorový model, ze kterého se forma odstraní. Tento podnikatelský nápad je velmi atraktivní pro domácí podnikání. Nevyžaduje mnoho nákladů, umožňuje vyrábět užitečné zboží a je vzrušující tvůrčí proces Výroba.
Je samozřejmě možné vyrobit každý díl zvlášť řezáním, lepením nebo soustružením, ale to povede k zbytečné nákladyčas a úsilí, přičemž je zároveň vyloučena výroba absolutně identických dílů.
Použité položky
Technologie odlévání nevyžaduje, aby master používal žádná speciální zařízení a zařízení, a výsledek je takový přesné kopie výborná kvalita. Model šablony pro vytvoření formuláře může být vyroben z téměř jakéhokoli materiálu (plast doma, pružný kov, dřevo jakékoli kvality, silný papír). Před naléváním je nutné impregnovat separačním prostředkem. Materiál, který intenzivně absorbuje tekutinu, musí nejprve vyplnit póry tekutým voskem, vysychajícím olejem nebo jej natřít.
Silikonové formy
Čím nižší je viskozita silikonu zvolená pro vytvoření formy, tím lépe obtéká všechny nerovnosti šablony. V souladu s tím to poskytne přesnější výsledek. Jako náplň se používá materiál s viskozitním indexem do 3000 cps, zatímco vyšší viskozita z něj dělá povlak. Na trhu je poměrně široký výběr silikonových odrůd, takže nemá smysl porovnávat, který je lepší nebo horší, protože tento postup bude vyžadovat spoustu času a úsilí navíc. Můžeme s jistotou říci, že červený (tepelně odolný) automobilový tmel je velmi vhodný jako nátěrový prostředek, který zjednodušuje lisování plastů doma.
Odlévací materiály
Škála typů vstřikovacích materiálů je možná mnohem působivější než rozmanitost silikonů. V této řadě najdete tekuté složení plastů, epoxidových pryskyřic, polyesterových pryskyřic nebo jednoduché sádry napůl s PVA lepidlem. Mezi méně oblíbené látky patří různé nízkotavitelné kovy, svařování za studena a dentální směsi. Lisování plastů doma činí proces výběru materiálu závislým na dvou charakteristikách: životnosti a viskozitě. Interval, po který si tmel zachovává svou viskozitu, určuje životnost nevytvrzeného předmětu. Ve speciálních továrních instalacích to trvá až 2 minuty, ale doma to trvá více než 5. Pokud nemůžete najít potřebné injektážní materiály, můžete je vždy nahradit běžnou epoxidovou pryskyřicí. Jeho zdrojem jsou prodejny leteckých modelářů a automobilových nadšenců. Lze jej také nalézt v běžném hardwarovém centru.
Výroba dělených forem
Formování plastů doma dělá tento typ formy vhodný pro lití specificky tekutých plastů (pryskyřic). Zvláštnost jeho vytvoření spočívá v tom, že výchozí model je ze všech stran potažen silikonem a po úplném vytvrzení materiálu je šablona odříznuta. Jeho prostřednictvím se extrahuje to, co bylo uvnitř (a budoucí odlitky). Pro dosažení požadovaného tvaru se tmel nanáší v několika vrstvách (každá o tloušťce 3 mm). Sušení mezi vrstvami trvá 2 hodiny. Lepší je přetřít štětcem. Při aplikaci první řady byste se měli pokusit nasytit všechny nepravidelnosti, aby se zabránilo vzniku vzduchových bublin.
Proces lití
Licí forma musí být čistá a suchá. Veškeré malé částice pryskyřice, které zbyly z předchozích postupů, musí být odstraněny. V případě potřeby lze kompozici změnit barvu kapkou barvy, ale ne na vodní bázi, protože tekuté plasty to nemají rády. Licí směs není třeba odplyňovat, protože tvarování plastů doma znamená její krátkou životnost a k odsávání vzduchu z malého objemu stačí po nalití samostatně odstranit bubliny. Ingredience důkladně promíchejte a tenkým pramínkem nasypte do otvoru v šabloně. Kompozice by měla vyplnit dutinu a část licího kanálu. V důsledku odplynění se objem náplně zmenší a opustí ji.
Plast je v dnešní době jedním z nejčastěji používaných materiálů nejen v průmyslu, ale i v běžném životě. Plast lze vyrobit pomocí trojrozměrné tiskárny a lze jej zakoupit v obchodě. Ale politika našeho webu prostě vyžaduje, abychom našli nějaký způsob, jak vytvořit plast doma, což uděláme právě teď.
Ve videu o plastu podrobněji:
K vytvoření plastu budeme potřebovat aceton, který se používá jako rozpouštědlo laků a barev, skleněnou nebo kovovou nádobu, nádobu (můžete použít sklenici od babiččiny marmelády nebo formu na muffiny), pěnový polystyren, který pravděpodobně může být nalezené ve skříni nebo ve sklepě, kde jsou ukryty krabice od domácích spotřebičů.
Vytřídili jsme materiály, což znamená, že je čas pustit se do práce.
Vezměte nádobu nebo dortovou formu, jako v našem případě, a nalijte do ní trochu acetonu. Množství acetonu je přímo úměrné velikosti plastového výrobku. Pokud potřebujete trochu plastu, pak stačí nalít asi jeden centimetr ode dna. Pokud se během procesu ukáže, že není dostatek acetonu, můžete jej přidat později.
Další věc, kterou musíme udělat, je vypořádat se s pěnou, a to rozlámat ji na malé kousky, které se bez problémů vejdou do námi zvolené nádoby.
Kusy polystyrenové pěny by měly být umístěny jednotlivě v nádobě s acetonem. Pěna se vlivem acetonu začne okamžitě tavit, což způsobí chemická reakce. Postupným přidáváním acetonu dosáhnete bodu, kdy přestane tát. To znamená, že musíte přidat aceton nebo jednoduše odstranit přebytečný kus pěny.
Pozornost!!! Během procesu je nutné dbát na ochranu očí, protože aceton během procesu rozpouštění může způsobit vážné poškození zrakových orgánů. Nikdy nevdechujte páry acetonu. Z bezpečnostních důvodů by měl být projekt prováděn mimo zdroje ohně a v dobře větraných prostorách. Po dotyku s nevytvrzeným plastem si umyjte ruce mýdlem. Nakonec nevylévejte aceton do odpadu, protože by to způsobilo kanalizační potrubí stejně jako u pěnového polystyrenu.
Zohlednění výroby odlitků moderní materiály se stal docela dostupným, celkem jednoduchým a levným. Zvažte možnost použití polyuretanu pro lití a silikonu pro vytvoření formy.
Bude potřeba
Pro naši práci budeme používat celkem dostupné a levné materiály a produkty:- silikon "ELASTOLUX-M" pro výrobu forem;
- silikon "ELASTOFORM" pro výrobu substrátu;
- separátor na bázi petroleje nebo vazelíny;
- ohýbání pro formu o celkové hmotnosti 1 kg;
- odlévací polyuretan "UNIKAST 9" (základna, díl A);
- tužidlo (část B);
- přesné váhy;
- plastové sklo.
Technologie odlévání polyuretanových výrobků do silikonových forem
Nejprve je třeba vytisknout hlavní model s vtokovým systémem na 3D tiskárně. Nebo si vezměte hotový díl, který je třeba opakovat, do role spruů nalepte párátka. Bude potřeba vyrobit znovu použitelnou silikonovou formu.K ní používáme silikon, který je vysoce elastický a dostatečně odolný. Pro podkladový podklad o tloušťce 10-15 mm je vhodný levnější dvousložkový silikon typu ELASTOFORM.
Vyrobená silikonová forma.
Jak probíhá proces odlévání?
Silikonovou formu položíme na podklad. Pokud bude používán opakovaně, pak jej pravidelně mažte separátorem na bázi petroleje nebo vazelíny.
Silikonovou formu přitlačíme nahoru rozptýlenou zátěží (tlakem) o hmotnosti do jednoho kilogramu. Abychom zajistili přesné a rychlé odlévání licího materiálu, používáme papírový trychtýř. Poté můžeme předpokládat, že forma je připravena k odlévání.
K plnění si vezmeme nejlevnější licí polyuretan „UNIKAST 9“ (složka A) a tužidlo (složka B), které smícháme v poměru 1:0,6.
Pro kvalitní míchání potřebujete přesné váhy a plastový kelímek. Do základu můžete přidat libovolné barevné barvivo, které se prodává samostatně. Na 1 kg polyuretanu potřebujete 90-100 kapek barviva.
Nalijte 22 gramů tekutého polyuretanu a 13,2 gramů tužidla do sklenice na stupnici a důkladně míchejte po dobu 30 sekund, ne více, protože již začne tuhnout. Při míchání budeme cítit, že se sklo zahřívá, což znamená, že proces polymerace začal. Směs je připravena k nalití.
Směs plníme bez přerušení, dokud z vtoků nevytéká tekutý polyuretan. Primární vytvrzení bude trvat asi dvě minuty a úplné vytvrzení bude trvat 10-15 minut, ale je lepší ponechat náplň ve formě 20-30 minut.
Po půl hodině začneme vyjímat polyuretanový odlitek ze silikonové formy.
Nejprve odlomíme papírovou nálevku s přebytečným polyuretanem zmrzlým v ní, poté přebytek vyčnívající z vtoků spolu s „nohami“. Usnadní nám to vyjmutí odlitého výrobku z formy.
Silikonová forma je navíc vysoce flexibilní, díky čemuž z ní lze odlitek také bez potíží vyjmout.
Zbývá jen lehce opracovat otvory, odlomit nebo odříznout nálitky a vyvrtat otvory vrtákem. Poté se odlévaný výrobek prakticky neliší od hlavní formy.
Porovnání metody lití a 3D tisku
Odlévání ve srovnání s 3D tiskem je rychlý proces. Vytisknout takovou krabici na 3D tiskárně bude trvat 4,0-4,5 hodiny. V tomto případě se často ukáže, že 3D model je vadný a vše je nutné začít znovu. Proces lití trvá maximálně 30 minut. Další okamžik- je to levné. Odlévání je více než 3x levnější než 3D tisk. Plastový odpad se dá najít všude. Doma se neustále objevují staré rozbité věci, ulice je plná lahví a obalů. Hobík by mohl mít nápad to všechno posbírat, rozdrtit a přetavit v něco cenného.Začínající „slévárník“ by to neměl dělat, protože každý druh plastu má pouze své vlastnosti, takže by se musel tavit při různých teplotách. Kromě toho výroba obvykle odlévá díly ve speciálních instalacích, kde vysoký tlak.
I když se vám podaří vybrat kousky plastu stejného typu a rozdrtit je, při roztavení se vytvoří bubliny. Nejlepší je tedy zajít do železářství a koupit si tekutý plast, ze kterého díly nejsou méně odolné než ty tovární. Může nahradit plast epoxidová pryskyřice. Budete také potřebovat:
- silikon;
- velká kapacita;
- .
Pokud se rozhodnete vyrobit něco z plastového odpadu, nedělejte to uvnitř. Plastové výpary jsou toxické.
Vytváření formuláře
K odlití několika plastových dílů budete potřebovat model. Dá se vyrobit z čehokoli. Vhodné pro vás:- plastelína;
- sádra;
- strom;
- papír a mnoho dalších materiálů.
Vytvořte model součásti, kterou budete odlévat. Potřete jej litholem nebo jiným lubrikantem. Poté vytvořte tvar. Silikonové formy jsou stále oblíbenější. To je pochopitelné, práce s tímto materiálem je snadná a pohodlná, ale je třeba vzít v úvahu několik okolností. Za prvé, existují dva typy silikonu, lití a povlak. Za druhé, každý typ má svůj vlastní koeficient prodloužení a vlastní viskozitu. Pokud jde o první parametr, silikon s koeficientem 200% je vhodný pro lisování plastů.
Věnujte pozornost koeficientu viskozity. Čím je menší, tím přesnější bude tvar. To je zvláště důležité, pokud budete pracovat se zalévacím silikonem. Počítejte také s dobou polymerace. Pokud máte nalévací silikon, umístěte předlohu do baňky (může být ocelová nebo např. bronzová) a naplňte ji silikonem. Nátěrovou hmotu nanášejte opatrně štětcem s přihlédnutím ke všem nerovnostem. Nechte silikon ztvrdnout a poté odstraňte hlavní model.
Baňka je kovová nádoba. Měl by být o něco větší než hlavní model.