Bezpečnostní zařízení proti mechanickému poranění. Ochrana osoby před nebezpečím mechanického zranění

Ochrany před úrazem je dosaženo použitím technických prostředků, které vylučují nebo snižují dopad traumatických výrobních faktorů na pracovníky. Mohou být kolektivní nebo individuální. První z nich poskytují ochranu pro každého pracovníka, který obsluhuje nebezpečné zařízení pomocí specifikovaných ochranných prostředků. Druhý - pouze ti, kteří je používají.

Prostředky kolektivní ochrany proti mechanickému poranění jsou standardizovány podle GOST 12.4.125-83 a zahrnují řadu poddruhů (obr. 1).

Ochranná zařízení musí splňovat následující minimum Obecné požadavky:

1) zabránit kontaktu. Ochranné zařízení musí zabránit kontaktu rukou nebo jiných částí těla osoby nebo jejího oděvu s nebezpečnými pohyblivými částmi stroje, nedovolit osobě – obsluze stroje nebo jinému pracovníkovi – přinášet ruce a jiné části těla blíže k nebezpečným pohyblivým částem;

2) Zajistěte bezpečnost. Pracovníci nesmí mít možnost ochranné zařízení odstranit nebo obejít. Ochranná a bezpečnostní zařízení musí být vyrobena z odolných materiálů, které vydrží běžné používání. Měly by být bezpečně připevněny ke stroji;

3)chránit před padajícími předměty. Ochranné zařízení musí zajistit, aby se žádný předmět nemohl dostat do pohyblivých částí stroje a tím jej znemožnit nebo se od nich odrazit a způsobit někomu zranění;

4) nevytvářejí nová nebezpečí. Ochranné zařízení nesplní svůj účel, pokud samo vytváří alespoň nějaké nebezpečí: ostří, otřepy nebo drsnost povrchu. Například okraje ochranných zařízení musí být přehnuty nebo upevněny tak, aby nebyly ostré;

5) nezasahují. Bezpečnostní zařízení, která narušují práci, mohou pracovníci odstranit nebo je ignorovat.

Rýže. 1. Prostředky kolektivní ochrany před mechanickým poraněním

Největší uplatnění pro ochranu před mechanickým poraněním strojů, mechanismů, nářadí jsou ochranná, bezpečnostní, brzdová zařízení, automatická řídicí a signalizační zařízení, dálkové ovládání.

Ochranná zařízení navrženy tak, aby zabránily náhodnému vstupu osoby do nebezpečné zóny. Používají se k izolaci pohyblivých částí strojů, zpracovatelských prostor obráběcích strojů, lisů, nárazových prvků strojů apod. Ochranná zařízení mohou být stacionární, mobilní a přenosná.

Ochranná zařízení mohou být vyrobena ve formě ochranné kryty, dveře, štíty, zábrany, zástěny.

Ochranná zařízení jsou vyrobena z kovu, plastu, dřeva a mohou být buď pevná, nebo síťovaná.

Jsou čtyři obecný typ ploty (zábrany, které brání vstupu do nebezpečných oblastí).

Stacionární ploty. Jakákoli stacionární zábrana je trvalou součástí tohoto stroje a není závislá na pohyblivých částech plnících svou funkci. Může být vyroben z plechu, drátěného pletiva, lamel, plastů a dalších materiálů dostatečně pevných, aby odolal případnému nárazu a měl dlouhou životnost. Pevné ploty jsou obecně preferovány před všemi ostatními typy plotů, protože jsou jednodušší a pevnější.

Na Obr. 2. ukazuje stacionární závoru namontovanou na mechanicky poháněném lisu, zcela kryje místo operace. Materiál je přiváděn přes boční stěnu dorazu do zóny řezání a odpadní materiál zůstává na opačné straně.

Rýže. 3. Zobrazuje pevný vnitřní kryt, který chrání řemen a řemenici pro přenos síly. Speciální přístupový panel omezuje nutnost odstraňovat zábrany.

Na Obr. 4. ukazuje stacionární zásuvné zábrany na pásové pile. Tyto kryty chrání obsluhu před rotujícími převody a pohybujícím se pilovým kotoučem. Obvykle jsou kryty otevřeny nebo odstraněny pouze během údržby a výměny kotouče. Je velmi důležité, aby byly kryty zajištěny, když je pila v provozu.

Na Obr. 5. Jsou uvedeny příklady stacionárních pletivových plotů pro nebezpečné prostory průmyslových robotů.

Rýže. 2. Stacionární závora na lisu s mechanickým pohonem

Kontrolní panel

(okénko)

Rýže. 3. Stacionární zásuvné zábrany 4. Stacionární vnitřní plot

Rýže. 5. Stacionární síťové zábrany

Přenosné ploty se používají jako dočasné při opravách a seřizování.

Ochranné kryty musí být dostatečně pevné, aby vydržely zatížení od odletujících částic zpracovávaného materiálu, zničeného obráběcího nástroje, poškození obrobku atd.

Vstup do uzavřeného nebezpečného prostoru je dvířky vybavenými uzamykacími zařízeními, které při jejich otevření zastaví chod zařízení (obr. 6).

Dveře otevřené, rukojeť zámku v otevřené poloze, zařízení vypnuté

Dveře jsou zavřené, klika zámku je v zavřené poloze, zařízení je vypnuté

Dveře zavřené, rukojeť zámku v zavřené poloze, zařízení zapnuto

Rýže. 6. Blokování dveří stacionárních závor

Bezpečnostní (blokovací) zařízení jsou určeny pro automatické odstavení strojů a zařízení v případě vychýlení z běžného režimu provozu nebo při vstupu osoby do nebezpečné zóny.

Bezpečnostní zařízení může zastavit stroj, pokud se ruka nebo jiná část těla neúmyslně dostane do nebezpečné zóny. Existují následující hlavní typy bezpečnostních zařízení: zařízení pro detekci přítomnosti a zařízení pro zatahování.

Zařízení pro detekci přítomnosti zastavte stroj nebo přerušte pracovní cyklus nebo provoz, pokud se pracovník nachází v nebezpečné zóně. Podle principu činnosti mohou být zařízení fotoelektrická, elektromagnetická (radiofrekvenční), elektromechanická, radiační, mechanická. Existují další méně obvyklé typy blokovacích zařízení (pneumatické, ultrazvukové).

Fotoelektrické (optické) prezenční zařízení využívá systém světelných zdrojů a ovládacích prvků, které mohou přerušit pracovní cyklus strojů. Jeho práce je založena na principu přeměny světelného toku dopadajícího na fotočlánek na elektrický signál. Nebezpečná zóna je chráněna světelnými paprsky. Překročení světelného paprsku osobou, její rukou nebo nohou způsobí změnu fotoproudu a aktivuje mechanismy pro ochranu nebo vypnutí instalace. Podobná optická zařízení se používají v turniketech metra. Takové zařízení by se mělo používat pouze na strojích, které lze zastavit dříve, než se pracovník dostane do nebezpečné oblasti.

RF (kapacitní) prezenční zařízení využívá radiový paprsek, který je součástí řídicího obvodu. Když je kapacitní pole přerušeno, stroj se zastaví nebo se nezapne. Takové zařízení by se mělo používat pouze na strojích, které se mohou zastavit dříve, než se pracovník dostane do nebezpečné oblasti. K tomu musí mít stroj třecí spojku nebo jiný spolehlivý prostředek k zastavení. Na Obr. 7. Ukazuje RF zařízení pro snímání přítomnosti namontované na rotační části mechanicky poháněného lisu.

Rýže. 7. Zařízení RF snímače přítomnosti

Elektromechanické zařízení má zkušební nebo kontaktní tyč, která klesá na předem stanovenou vzdálenost, ze které operátor začíná pracovní cyklus stroje. Pokud existuje nějaká překážka, která brání úplnému spuštění na nastavenou vzdálenost, řídicí obvod nezahájí pracovní cyklus.

Práce radiační zařízení založené na použití radioaktivních izotopů. ionizující radiace, směrované ze zdroje, jsou zachyceny měřicím a povelovým zařízením, které řídí činnost relé. Při překročení nebezpečné zóny vyšle měřící a povelové zařízení signál do relé, které přeruší elektrický kontakt a vypne zařízení. Působení izotopů je navrženo tak, aby fungovalo a trvalo desítky let, a nevyžadují speciální péče.

Stahovací zařízení jsou v podstatě jednou z odrůd mechanického blokování. Retrakční zařízení používají řadu drátů připevněných k rukám, zápěstím a předloktím pracovníka. Používají se především v perkusních strojích.

Zařízení pro nouzové vypnutí. Patří sem: tělesa ručního nouzového vypnutí, tyče citlivé na změny tlaku; nouzová vypínací zařízení s vypínací tyčí; dráty nebo kabely pro nouzové vypnutí.

Orgány pro ruční nouzové vypnutí ve formě tyčí, kolejnic a drátů, které zajišťují rychlé odstavení stroje v případě nouze.

Tyče citlivé na změny tlaku,- když je stisknete (pracovník upadne, ztratí rovnováhu nebo je vtažen do nebezpečné zóny), stroj se vypne. Poloha výložníku je velmi důležitá, protože musí zastavit stroj dříve, než jakákoliv část lidského těla vstoupí do nebezpečné zóny.

Zařízení pro nouzové zastavení s vypínací tyčí pracovat tlakem ruky. Vzhledem k tomu, že je musí v případě nouze zapnout pracovník, je jejich správná poloha velmi důležitá.

Vodiče nebo kabely pro nouzové vypnutí umístěné podél obvodu nebo v blízkosti nebezpečné zóny. Aby pracovník zastavil stroj, musí být schopen dosáhnout rukou na drát.

varovné zábrany. Výstražné zábrany neposkytují fyzickou ochranu, slouží pouze jako upozornění pro pracovníka, že se blíží k nebezpečnému prostoru. Varovné zábrany nejsou považovány za spolehlivá ochranná opatření při dlouhodobém vystavení jakémukoli nebezpečí. Na Obr. 2.29. znázorněny jsou mechanické nůžky na ořezávání hran, u kterých se jako bezpečnostní oplocení používá lano umístěné za nůžkami.

Obrazovky. Síta lze použít k ochraně před odlétajícími částicemi, třískami, úlomky atd. vylétajícími z oblasti zpracování.

Držáky a svorky. Podobný nástroj se používá k umístění a odstranění materiálu. Typická aplikace by byla, když pracovník potřebuje natáhnout ruku a upravit obrobek, který se nachází v nebezpečné oblasti.

Omezující bezpečnostní zařízení- jedná se o prvky mechanismů a strojů, určené k destrukci (nebo selhání) při přetížení. Mezi tyto prvky patří: střižné čepy a pera spojující hřídel s pohonem, třecí spojky, které nepřenášejí pohyb při vysokých krouticích momentech atd. Prvky omezujících pojistek se dělí do dvou skupin: prvky s automatickou obnovou kinematického řetězce, po ukončení tahu, resp. řízený parametr se vrátil do normálu (například třecí spojky) a prvky s obnovením kinematického spojení jeho výměnou (například čepy a klíče).

Brzdová zařízení dále se dělí podle provedení na botkové, kotoučové, kónické a klínové. Většina typů výrobních zařízení používá čelistové a kotoučové brzdy. Příkladem takových brzd mohou být brzdy automobilů. Princip činnosti brzd výrobních zařízení je podobný. Brzdy mohou být manuální (nožní), poloautomatické a automatické. Ruční jsou aktivovány obsluhou zařízení a automatické - když je překročena rychlost pohybu mechanismů strojů nebo jiné parametry zařízení překračují přípustné limity. Brzdy lze navíc rozdělit podle účelu na pracovní, rezervní, parkovací a nouzové brzdění.

Zajištění bezpečnosti při práci s ručním nářadím. Při zajišťování bezpečnosti práce má velký význam organizace pracoviště. Při organizaci pracoviště je nutné zajistit:

Pohodlný design a správné umístění pracovní stoly - je vyžadován volný přístup na pracoviště a okolí pracoviště musí být volné ve vzdálenosti alespoň 1 m;

Racionální systém pro umístění nářadí, přípravků a pomocných materiálů na pracovišti.

Na Obr. 8. ukazuje návrhy pracovních stolů a jejich rozměry. Pracovní stůl je vhodné instalovat na stojany, jejichž výška se volí podle výšky pracovníka. Pracovní stůl musí být pevný a stabilní, je žádoucí, aby jeho rám byl kovový, svařovaný z rohů a trubek. Při plánování pracoviště byste se měli snažit snížit počet pohybů. Pohyby při výkonu práce by měly být krátké a neunavující, pokud možno rovnoměrně prováděné oběma rukama. K vytvoření takových podmínek musí být na pracovišti umístěn pracovní stůl nebo stůl, přípravky, nástroje, díly s přihlédnutím k následujícím pravidlům:

Všechny objekty, které jsou pořízeny pouze pravou nebo levou rukou, jsou umístěny vpravo nebo vlevo;

Blíže by měly být položky, které jsou vyžadovány častěji;

Není možné dovolit shlukování předmětů, jejich rozptyl;

Každý předmět musí mít své stálé místo;

Nelze umístit jednu položku na druhou.

Rýže. 8. Pracovní stoly: A- jednoduchý s nenastavitelným výškovým svěrákem: 1 - rám; 2 - deska stolu; 3 - svěrák; 4 - ochranná clona; 5 - tablet pro kreslení; 6 - lampa; 7 - police na nářadí; 8 - tablet pro pracovní nástroj; 9 - krabice; 10 - police; 11 - sedadlo; b jeden s výškově nastavitelným svěrákem; PROTI- vícemístný; G - single s pojízdným montážním stolem a zařízením pro zavěšení mechanizovaného nářadí

Aby nedošlo ke zranění, je třeba dodržovat následující bezpečnostní pravidla:

Při práci s řeznými a propichovacími nástroji by jejich řezné hrany měly směřovat proti směru těla pracovníka, aby nedošlo ke zranění při odlomení nástroje od ošetřovaného povrchu;

Prsty držící obrobek musí být v bezpečné vzdálenosti od řezných hran a samotný předmět musí být bezpečně upevněn ve svěráku nebo jiném upínacím zařízení;

Na pracovišti by měly být řezné a propichovací předměty umístěny na nápadném místě a pracoviště musí být zbavena cizích a nepotřebných předmětů a nástrojů, které lze zachytit a zakopnout;

Poloha těla pracovníka musí být stabilní, nesmí být na nestabilním a kývavém podkladu;

Při práci s nářadím, které má elektrický nebo jakýkoli jiný mechanický pohon (elektrické vrtačky, elektrické pily, elektrické hoblíky), je třeba být obzvláště opatrní a přísně dodržovat bezpečnostní požadavky, protože elektrické nářadí je zdrojem těžkých zranění jeho vysoká rychlost, pro kterou je rychlost lidské reakce nedostatečná k včasnému vypnutí pohonu v době nehody;

Pracovník musí být oblečen tak, aby se části oděvu nedostaly na řeznou hranu nebo na pohyblivé části nástroje (obzvláště důležité je, aby byly rukávy oděvu zapnuté), protože jinak může ruka být utažen pod řezným nástrojem;

Mechanizovaný nástroj se zapne až poté, co je připraveno pracoviště, povrch, který má být ošetřen, a osoba zaujme stabilní polohu, po dokončení operace zpracování musí být nástroj vypnutý;

Při zpracování křehkých materiálů vzniká hořák z částic, které vysokou rychlostí vylétají zpod řezného nástroje. Částice s vysokou kinetickou energií mohou způsobit zranění, zejména poškození očí. Pokud tedy nástroj nemá speciální ochranné clony, obličej osoby by měl být chráněn maskou, oči - brýlemi, pracovní oděv by měl být vyroben z hustého materiálu;

Při zpracování viskózního materiálu dochází k tvorbě třísek (nebezpečné jsou zejména kovové třísky), které se omotávají kolem rotujícího nástroje a následně působením odstředivé síly mohou odlétat a způsobit zranění. Vzniklé třísky pásu je proto nutné z nástroje po zastavení včas odstranit.

Ruční nářadí lze vybavit přídavnými zařízeními pro zvýšení bezpečnosti jeho používání.

Osobní ochranné prostředky (OOP) proti mechanickému poranění se dělí do několika skupin:

1. Oděvy pro zvláštní účely.

2. Speciální boty.

3. Prostředky ochrany rukou.

4. Prostředky ochrany hlavy.

5. Ochrana očí a obličeje.

6. Bezpečnostní pásy.

Speciální oděv, speciální obuv a ochrana rukou zase zahrnuje velké množství poddruhů (podskupin). Rozdělení se provádí podle zamýšleného účelu (od úderů, řezů, propíchnutí atd.).

Mohou být i ochranné brýle různé typy: v otevřené a uzavřené verzi, s přímým a nepřímým větráním, v případě potřeby naklonění na hlavu pracovníka.

Brýle uzavřeného typu jsou vyrobeny ve formě polomasky, která těsně přiléhá po obvodu k povrchu obličeje pracovníka. Zabraňují vnikání pevných částic do očí zespodu a ze strany brýlí.

Brýle s přímým větráním mají tělo ze síťoviny.

Bezpečnostní pásy se používají při práci ve výškách, při opravách a montážích.

Kontrolní otázky

1. Jaké jsou požadavky na zařízení na ochranu před mechanickým poraněním?

2. Vyjmenujte hlavní typy ochranných zařízení.

3. Jak probíhá oplocení nebezpečných prostor a jaké jsou druhy oplocení?

4. Jaké typy bezpečnostních (blokovacích) zařízení se používají ve výrobě a jak jsou uspořádány?

5. Uveďte seznam zařízení pro nouzové vypnutí a vysvětlete, jak fungují.

6. Vysvětlete účel obouručního ovládání zařízení.

7. Jaké další metody a prostředky pro zvýšení bezpečnosti se používají ve výrobě?

8. Vyjmenujte základní pravidla pro používání ručního nástroje.

K ochraně osoby před mechanickým zraněním se používají dvě hlavní metody:

zajištění nepřístupnosti osoby do nebezpečných oblastí;

použití zařízení, která chrání osobu před nebezpečným faktorem.

Prostředky ochrany proti mechanickému poškození se dělí na:

kolektivní;

individuální.

Prostředky kolektivní ochrany se dělí na:

ochranný;

bezpečnost;

brzdová zařízení;

automatická ovládací a poplašná zařízení;

Zařízení na dálkové ovládání;

bezpečnostní značky.

Ochranná zařízení jsou navržena tak, aby zabránila náhodnému vstupu osoby do nebezpečné zóny.

Používají se k izolaci pohyblivých částí strojů, pracovních ploch obráběcích strojů, lisů, nárazových prvků strojů atd. Ochranná zařízení mohou být stacionární, mobilní a přenosné; mohou být vyrobeny ve formě ochranných krytů, dveří, průzorů, zábran, zástěn. Ochranná zařízení jsou vyrobena z kovu, plastu, dřeva a mohou být buď pevná, nebo síťovaná.

Obrázek ukazuje schéma robotické oblasti.

Vstup do oploceného nebezpečného prostoru je přes dveře vybavené blokovacím zařízením, které při jejich otevření zastaví provoz zařízení.

Pracovní zónařezné nástroje (pily, frézy, řezné hlavy atd.) by měly být uzavřeny automaticky pracujícím dorazem, který se otevírá při průchodu zpracovávaného materiálu nebo nástroj pouze pro jeho průchod.

Ochranné kryty musí být dostatečně pevné, aby vydržely zatížení od odletujících částic zpracovávaného materiálu, zničeného obráběcího nástroje, poškození obrobku atd. Přenosné ploty se používají jako dočasné při opravách a seřizování.

Bezpečnostní zařízení jsou určena k automatickému vypnutí strojů a zařízení v případě odchylky od běžného režimu provozu nebo při vstupu osoby do nebezpečné zóny.

Dělí se na blokovací a omezující.

Blokovací zařízení vyloučit možnost vstupu osoby do nebezpečné zóny. Podle principu činnosti mohou být blokovací zařízení:

mechanické;

elektromechanické;

elektromagnetické (radiofrekvenční);

fotovoltaické;

záření.

Existují další méně obvyklé typy blokovacích zařízení (pneumatické, ultrazvukové).

Široce používané je fotoelektrické blokování, založené na principu přeměny světelného toku dopadajícího na fotočlánek na elektrický signál. Nebezpečná zóna je chráněna světelnými paprsky. Překročení světelného paprsku osobou způsobí změnu fotoproudu a aktivuje mechanismy pro ochranu nebo vypnutí instalace. Uplatnění nachází radiační blokování založené na použití radioaktivních izotopů. Ionizující záření směrované ze zdroje je zachycováno měřicím a povelovým zařízením, které řídí činnost relé. Při překročení paprsku vyšle měřicí a povelové zařízení signál do relé, které přeruší elektrický kontakt a vypne zařízení. Působení izotopů je navrženo tak, aby fungovalo po celá desetiletí a nevyžadují zvláštní péči.

Omezující zařízení- jedná se o prvky mechanismů a strojů, určené k destrukci (nebo selhání) při přetížení. Mezi tyto prvky patří:

střižné kolíky a pera spojující hřídel s pohonem.

třecí spojky, které nepřenášejí pohyb při vysokých krouticích momentech,

Všechny druhy pojistek, které přeruší napájení v případě nadměrného zatížení atd.

Prvky omezujících bezpečnostních zařízení se dělí do dvou skupin:

prvky s automatickou obnovou kinematického řetězce po návratu řízeného parametru do normálu (například třecí spojky),

prvky s obnovením kinematického spojení jeho výměnou (například čepy a klíče).

Brzdová zařízení se dělí na design na:

blok,

disk,

kuželovitý,

klín.

Většina typů výrobních zařízení používá čelistové a kotoučové brzdy. Kónické a klínové se používají v mechanismech, které využívají principu ráčen.

Brzdy mohou být manuální (nožní), poloautomatické a automatické. Ruční jsou aktivovány obsluhou zařízení a automatické - když je překročena rychlost pohybu mechanismů strojů nebo jiné parametry zařízení překračují přípustné limity. Brzdy lze navíc rozdělit podle účelu na pracovní, rezervní, parkovací a nouzové brzdění.

Automatická ovládací a poplašná zařízení(informační, varovné, nouzové) jsou velmi důležité pro zajištění bezpečného a spolehlivý provoz zařízení. Ovládací zařízení - jedná se o přístroje pro měření tlaků, teplot, statického a dynamického zatížení a dalších parametrů, které charakterizují provoz zařízení a strojů. Efektivita jejich použití se výrazně zvyšuje při kombinaci se signalizačními systémy (zvukové, světelné, barevné, znakové nebo kombinované). Automatická ovládací a poplašná zařízení se dělí na:

1. po domluvě
1.1. informační
1.2. Varování
1.3. nouzový
2. způsobem provozu
2.1. automatický
2.2. poloautomatický

Pro signalizaci se používají následující barvy:

červená - zákaz,

žlutá - varování,

zelená - oznamující,

modrá - signalizace.

Typem informativní signalizace jsou různé druhy schémat, ukazatelů, nápisů. Ty vysvětlují účel jednotlivých prvků strojů nebo udávají přípustné hodnoty zatížení. Nápisy jsou zpravidla prováděny přímo na zařízení nebo displeji umístěném v servisní oblasti.

Zařízení na dálkové ovládání(stacionární a mobilní) nejspolehlivěji řeší problém zajištění bezpečnosti, neboť umožňují řídit provoz zařízení z oblastí mimo nebezpečnou zónu.

Bezpečnostní značky mohou být varovné, normativní a indikativní a mohou se navzájem lišit barvou a tvarem. Typ značek je přísně regulován GOST.

Úvod

Závěr

Bibliografie

Úvod

Všichni zaměstnanci musí při obsluze zařízení, nádob dodržovat bezpečnostní předpisy vysoký tlak, zdvihací zařízení atd.

Nerespektování a jasné porušení preventivních opatření při servisu strojů a zařízení může vést k velkému počtu nehod, někdy i smrtelných.

Zranění zpravidla nejsou výsledkem náhodné souhry okolností, ale existujících nebezpečí, která nebyla včas odstraněna. Proto je každý vedoucí oddílu, dílny apod. povinen znát a denně vysvětlovat svým podřízeným bezpečnostní pravidla, ukazovat osobní příklad jejich bezvadné dodržování. Je navržen tak, aby neúnavně a neustále vyžadoval po pracovnících přísné dodržování bezpečnostních předpisů.

Ochrana osoby před nebezpečím mechanického zranění

Mezi prostředky ochrany pracovníků před mechanickým zraněním (fyzickým nebezpečím) patří:

Ochrany (pláště, štíty, dveře, zástěny, desky, zábrany atd.);

Bezpečnostní - blokovací zařízení (mechanická, elektrická, elektronická, pneumatická, hydraulická atd.);

Brzdová zařízení (pracovní, parkovací, nouzové brzdění);

Signalizační zařízení (zvuková, světelná), která mohou být zabudována do zařízení nebo být součástí.

Pro zajištění bezpečného provozu výrobních zařízení je vybavena spolehlivými brzdovými zařízeními, která zaručují zastavení stroje ve správný čas, alarmy, ochrannými a blokovacími zařízeními, nouzovými vypínacími zařízeními, dálkovými ovládacími zařízeními a elektrickými bezpečnostními zařízeními.

Brzdová zařízení mohou být mechanické, elektromagnetické, pneumatické, hydraulické a kombinované. Brzdové zařízení se považuje za provozuschopné, pokud se zjistí, že po vypnutí zařízení doba doběhu nebezpečných orgánů nepřekročí dobu uvedenou v regulační dokumentaci.

Signalizace je jedním z článků v přímém spojení mezi strojem a osobou. Usnadňuje to práci racionální organizace pracoviště a bezpečnost práce. Signalizace může být zvuková, světelná, barevná a znaková. Alarm musí být umístěn a navržen tak, aby výstražné signály byly v pracovním prostředí dobře viditelné a slyšitelné pro všechny osoby, které mohou být v nebezpečí.

Uzamykací zařízení jsou určeny pro automatické odstavení zařízení v případě chybné činnosti provozních nebo nebezpečných změn provozního režimu strojů po obdržení informace o přítomnosti nebezpečí úrazu prostřednictvím dostupných citlivých prvků v kontaktu a kontaktní způsob.

Blokovací zařízení rozlišují mezi:

1. Mechanické.

Založeno na principu přerušení kinematického řetězce.

2. Inkoustové.

Když ruka překročí proud pracovního vzduchu proudícího z řízené trysky, obnoví se laminární proud mezi ostatními tryskami, čímž se přepne logický prvek, který vysílá signál k zastavení pracovního těla.

3. Elektromechanické.

Jsou založeny na principu interakce mechanického prvku s elektrickým, v důsledku čehož dojde k vypnutí řídicího systému stroje.

4. Bezkontaktní.

Na základě fotoelektrického jevu, ultrazvuku, změny amplitudy teplotních výkyvů atd. Senzory předávají signál výkonným orgánům při překročení provozních hranic pracovní oblasti zařízení.

5. Elektrické.

Vypnutí okruhu vede k okamžitému zastavení pracovních těles.

Návrh výrobního zařízení napájeného elektrickou energií musí obsahovat zařízení (prostředky) k zajištění elektrické bezpečnosti.

Pro účely elektrické bezpečnosti se používají technické metody a prostředky (často ve vzájemné kombinaci): ochranné uzemnění, uzemnění, ochranné vypnutí, vyrovnání potenciálu, nízké napětí, elektrické oddělení sítě, izolace živých částí atd.

Musí být zajištěna elektrická bezpečnost:

Projektování elektrických instalací;

Technické metody a prostředky ochrany;

Organizační a technická opatření.

Elektroinstalace a jejich části musí být navrženy tak, aby pracovníci nebyli vystaveni nebezpečným a škodlivým účinkům elektrického proudu a elektromagnetickým polím, a musí splňovat požadavky na elektrickou bezpečnost.

Poskytnout ochrana proti náhodnému kontaktu s díly pod proudem měly by být použity následující metody a prostředky:

Ochranné mušle;

Ochranné ploty (dočasné nebo stacionární);

Bezpečné umístění živých částí;

Izolace částí vedoucích proud (pracovní, přídavná, zesílená, dvojitá);

Izolace pracoviště;

Nízké napětí;

Bezpečnostní vypnutí;

Výstražné alarmy, blokování, bezpečnostní značky.

Pro poskytující ochranu před poškozením elektrický šok při dotyku kovových částí, které nevedou proud, které mohou být pod napětím v důsledku poškození izolace, použijte následující metody:

Ochranné uzemnění;

nulování;

Vyrovnání potenciálu;

Systém ochranného drátu;

Bezpečnostní vypnutí;

Izolace částí pod proudem;

Elektrické oddělení sítě;

Nízké napětí;

Kontrola izolace;

Kompenzace zemních poruchových proudů;

Individuální ochranné prostředky.

Technické způsoby a prostředky se používají samostatně nebo ve vzájemné kombinaci tak, aby poskytovaly optimální ochranu.

Elektrostatická jiskrová bezpečnost by měla být zajištěna vytvořením podmínek, které zabrání vzniku výbojů statické elektřiny, které se mohou stát zdrojem vznícení chráněných objektů.

Pro ochrana pracovníků před statická elektřina na povrch je možné nanášet antistatické látky, přidávat antistatické přísady do hořlavých dielektrických kapalin, neutralizovat náboje pomocí neutralizátorů, zvlhčovat vzduch až na 65-75%, je-li to za podmínek přípustné technologický postup, odklonit náboje pomocí uzemňovacího zařízení a komunikace.

Mezi prostředky ochrany proti mechanickému poranění patří průmyslové bezpečnostní značky, signální barvy a signální značení.

GOST R 12.4.026-2001 „SSBT. Signální barvy, bezpečnostní značky a signální značení» stanoví pojmy s příslušnými definicemi pro správné pochopení jejich účelu, pravidel pro použití a charakteristik bezpečnostních značek, signálních barev a signálních značek.

Rozšířil se rozsah nové normy, zvýšil se počet skupin (ze 4 na 6) a počet (z 35 na 113) hlavních bezpečnostních značek, nově geometrický tvar znaky - čtverec. Používání signálních barev, bezpečnostních značek, signálního značení je povinné pro všechny organizace bez ohledu na formu vlastnictví. Používání bezpečnostních značek, signálních barev a označení by nemělo nahrazovat provádění organizačních a technických opatření k zajištění bezpečných pracovních podmínek, používání kolektivních a individuálních ochranných pracovních prostředků a školení bezpečného výkonu práce.

Průmyslové bezpečnostní značky, signální barvy a značení mají za cíl upozornit osobu na bezprostřední nebezpečí.

Průmyslové bezpečnostní značky mohou být základní, doplňkové, kombinované a skupinové.

Hlavní znaky musí obsahovat jednoznačný sémantický požadavek na zajištění bezpečnosti a plnit funkci zakazující, varovnou, normativní nebo povolující k zajištění bezpečnosti práce.

Doplňkové znaky obsahují vysvětlující nápis a používají se v kombinaci s hlavními znaky. Hlavní značky mohou být určeny pro výrobní zařízení (stroje, mechanismy atd. a umístěné přímo na zařízení v nebezpečné zóně a zorném poli zaměstnance) a průmyslové prostory, zařízení, území atd.

Bezpečnostní značky musí být dobře viditelné, nesmí odvádět pozornost, nenarušovat výkon práce, nenarušovat pohyb zboží apod.

signální barvy používá se k odkazování na:

Plochy, konstrukce, přípravky, součásti a prvky zařízení, strojů, mechanismů atd., které jsou zdrojem nebezpečí pro lidi;

Ochranná zařízení, ploty, blokovací zařízení atd.;

požární technika, prostředky požární ochrany a jejich prvky atd.

Signální značení používá se v místech nebezpečí a překážek, provádí se na povrchu stavební konstrukce, prvky budov, konstrukcí, vozidel, zařízení, strojů, mechanismů atd.

pracovník bezpečnosti mechanických úrazů

Závěr

Prvotní umístění a rozměry bezpečnostních značek na zařízení, strojích, mechanismech apod., nátěry součástí a prvků zařízení, strojů, mechanismů apod. a nanesení signálního značení na ně provádí výrobce, a během provozu - organizací, která je využívá.

Bibliografie

1. Anofrikov V.E., Bobok S.A., Dudko M.N., Elistratov G.D. Životní bezpečnost: Tutorial. - M.: Mněmosyně, 1999.

2. Berezhnoy S.A., Romanov V.V., Sedov Yu.I. Životní bezpečnost: učebnice. - Tver: TSTU, 1996. - Č. 722.

3. Projektování strojírenských provozů a dílen. T. 6. / Ed. S.E. Yampolsky. - Moskva: Mashinostroenie, 1975.

4. Rusak O.N. Životní bezpečnost. - Petrohrad: MANEB, 2001.

5. Shishikin N.K. Nouzová bezpečnost: učebnice. – M.: Kanon, 2000.

Berezhnoy SA, Romanov V. V., Sedov Yu. I. Bezpečnost života: učebnice. - Tver: TSTU, 1996. - Č. 722.

Anofrikov V. E., Bobok S. A., Dudko M. N., Elistratov G. D. Životní bezpečnost: učebnice. - M.: Mněmosyně, 1999.

Rusak O. N. Životní bezpečnost. - Petrohrad: MANEB, 2001.

K ochraně osoby před mechanickým zraněním se používají dvě hlavní metody:

1. zajištění nepřístupnosti osoby do nebezpečných oblastí;

2. používání zařízení, která chrání osobu před nebezpečným faktorem.

Prostředky ochrany proti mechanickému poškození se dělí na:

1. kolektivní;

2. přizpůsobené.

Prostředky kolektivní ochrany se dělí na:

1. ochranný;

2. bezpečnost;

3. brzdová zařízení;

4. automatická řídicí a poplašná zařízení;

5. zařízení pro dálkové ovládání;

6. bezpečnostní značky.

Ochranná zařízení jsou navržena tak, aby zabránila náhodnému vstupu osoby do nebezpečné zóny.

Obrázek ukazuje schéma robotické oblasti.

Vstup do oploceného nebezpečného prostoru je přes dveře vybavené blokovacím zařízením, které při jejich otevření zastaví provoz zařízení.

Pracovní prostor řezných nástrojů (pily, frézy, řezné hlavy atd.) musí být uzavřen automaticky pracujícím hrazením, které se otevírá při průchodu zpracovávaného materiálu nebo nástroje pouze pro jeho propuštění.

Bezpečnostní zařízení jsou určena k automatickému vypnutí strojů a zařízení v případě odchylky od běžného režimu provozu nebo při vstupu osoby do nebezpečné zóny.

Dělí se na blokovací a omezující.

Blokovací zařízení vyloučit možnost vstupu osoby do nebezpečné zóny. Podle principu činnosti mohou být blokovací zařízení:

1. mechanické;

2. elektromechanické;

3. elektromagnetické (radiofrekvenční);

4. fotovoltaické;

5. záření.

Existují další méně obvyklé typy blokovacích zařízení (pneumatické, ultrazvukové).

Omezující zařízení- jedná se o prvky mechanismů a strojů, určené k destrukci (nebo selhání) při přetížení. Mezi tyto prvky patří:

1. střižné kolíky a pera spojující hřídel s pohonem.

2. Třecí spojky, které nepřenášejí pohyb při vysokých krouticích momentech,

3. Všechny druhy pojistek, které přeruší napájení v případě nadměrného zatížení atd.

Prvky omezujících bezpečnostních zařízení se dělí do dvou skupin:

1. prvky s automatickou obnovou kinematického řetězce po návratu řízeného parametru do normálu (například třecí spojky),

2. prvky s obnovením kinematického spojení jeho výměnou (například čepy a klíče).

Brzdová zařízení se dělí podle konstrukce na:

1. blok,

2. disk,

3. kuželovitý,

4. klín.

Většina typů výrobních zařízení používá čelistové a kotoučové brzdy. Kónické a klínové se používají v mechanismech, které využívají principu ráčen.

Brzdy mohou být manuální (nožní), poloautomatické a automatické. Ruční jsou aktivovány obsluhou zařízení a automatické - když je překročena rychlost pohybu mechanismů strojů nebo když jiné parametry zařízení překračují přípustné limity. Brzdy lze navíc rozdělit podle účelu na pracovní, rezervní, parkovací a nouzové brzdění.

Automatická ovládací a poplašná zařízení(informační, výstražné, nouzové) jsou velmi důležité pro zajištění bezpečného a spolehlivého provozu zařízení. Ovládací zařízení - jedná se o přístroje pro měření tlaků, teplot, statického a dynamického zatížení a dalších parametrů, které charakterizují provoz zařízení a strojů. Efektivita jejich použití se výrazně zvyšuje při kombinaci se signalizačními systémy (zvukové, světelné, barevné, znakové nebo kombinované). Automatická ovládací a poplašná zařízení se dělí na:

1. po domluvě

1.1. informační

1.2. Varování

1.3. nouzový

2. způsobem provozu

2.1. automatický

2.2. poloautomatický

Pro signalizaci se používají následující barvy:

1. červená - zákaz,

2. žlutá - varování,

3. zelená - oznamující,

4. modrá - signalizace.

Bezpečnostní značky mohou být varovné, normativní a indikativní a mohou se navzájem lišit barvou a tvarem. Typ značek je přísně regulován GOST.

Ochrana proti mechanickému poranění

K ochraně před mechanickým poškozením se používají dvě hlavní metody:

* Zajištění nepřístupnosti osoby do nebezpečných oblastí;

* používání zařízení, která chrání osobu před nebezpečným faktorem.

Prostředky ochrany proti mechanickému poškození se dělí na:

* kolektivní (SKZ;

* individuální (OOP).

SC se dělí na:

* ochranný;

* bezpečnost;

* brzdová zařízení;

* automatická ovládací a signalizační zařízení;

* dálkové ovládání;

* bezpečnostní značky.

Ochranná zařízení.

Navrženo tak, aby zamezilo náhodnému vstupu osoby do nebezpečné zóny. Používají se k izolaci pohyblivých částí strojů, pracovních ploch obráběcích strojů, lisů, nárazových prvků strojů atd. z pracovní oblasti.

Oni mohou být:

* stacionární;

* mobilní, pohybliví;

* přenosný

Vyrábějí se ve formě ochranných krytů, dveří, průzorů, zábran, zástěn.

Ochranná zařízení jsou vyrobena z kovu, plastu, dřeva a mohou být buď pevná, nebo síťovaná.

Pracovní část řezných nástrojů (pily, frézy, řezné hlavy atd.) musí být uzavřena automaticky pracujícím hrazením, které se otevírá při průchodu zpracovávaného materiálu nebo nástroje pouze pro jeho průchod.

Ochranné kryty musí být dostatečně pevné, aby vydržely zatížení od odletujících částic zpracovávaného materiálu, kolabujících obráběcích nástrojů, poškození obrobku atd.

Přenosné ploty se používají jako dočasné při opravách a seřizování.

Bezpečnostní zařízení jsou určena k automatickému vypnutí strojů a zařízení v případě odchylky od běžného režimu provozu nebo při vstupu osoby do nebezpečné zóny.

Dělí se na:

* blokování;

* omezující.

Blokovací zařízení vylučují možnost vstupu osoby do nebezpečné zóny.

Podle principu činnosti mohou být:

* mechanické;

* elektromechanické;

* elektromagnetické (radiofrekvenční);

* fotoelektrické;

* záření;

* pneumatický;

* ultrazvuk atd.

Blokování záření je založeno na použití radioaktivních izotopů. Ionizující záření směrované ze zdroje je zachycováno měřicím a povelovým zařízením, které řídí činnost relé. Při překročení paprsku vyšle měřicí a povelové zařízení signál do relé, které přeruší elektrický kontakt a vypne zařízení.

Omezující zařízení.

Jedná se o prvky mechanismů a strojů určených k destrukci (nebo selhání) při přetížení.

Mezi tyto prvky patří:

* střižné kolíky a pera spojující hřídel s pohonem;

* třecí spojky, které nepřenášejí pohyb při vysokých krouticích momentech atd.

Dělí se do dvou skupin:

* prvky s automatickou obnovou kinematického řetězce po návratu řízeného parametru do normálu (například třecí spojky);

* prvky s obnovením kinematického spojení jeho výměnou (například čepy a klíče).

Brzdová zařízení.

Podle designu se dělí na:

* blokovat;

* disk;

* kónický;

* klín.

Nejčastěji používané brzdy čelistové a kotoučové.

Příkladem takových brzd mohou být brzdy automobilů.

Automatická ovládací a poplašná zařízení

Řídicí zařízení jsou zařízení pro měření tlaků, teplot, statického a dynamického zatížení a dalších parametrů, které charakterizují provoz zařízení a strojů.

Efektivita jejich použití se výrazně zvyšuje v kombinaci s poplašnými systémy.

Automatická ovládací a poplašná zařízení se dělí na:

po domluvě:

* informace;

* Varování;

* nouzový;

P o metodě operace:

* automatický;

* poloautomatický.

Pro signalizaci se používají následující barvy:

* červená - zakazující;

* žlutá - varování;

* zelená - oznamující;

* modrá - signalizace.

Typ informační signalizace jsou různé druhy schémat, ukazatelů, nápisů.

Zařízení na dálkové ovládání (stacionární i mobilní) nejspolehlivěji řeší problém zajištění bezpečnosti, protože umožňují ovládat provoz zařízení z oblastí mimo nebezpečnou zónu.

Bezpečnostní značky.

Jejich vzhled je regulován GOST R 12.4026-01.

Oni mohou být:

* zakazující;

* Varování;

* normativní;

* index;

* hasič;

* evakuace;

* lékařský.

První pomoc při krvácení. Existuje arteriální, venózní a kapilární krvácení. Krev ze zející rány je vylévána ve světle červené barvě rytmicky, pulzujícím proudem s tepenným krvácením a tmavou barvou v nepřetržitém nepřetržitém proudu s žilním krvácením. Kapilární krvácení – krev z poškozených drobných cévek teče jako houba.
Při poskytování první pomoci se využívá dočasné zastavení krvácení.
Twist (turniquet) se používá pouze tehdy, když jednoduché a bezpečné metody nemohou zastavit krvácení, a používá se častěji při krvácení z amputovaného pahýlu.
Oběti s dočasně zastaveným krvácením by měly být urychleně doručeny do chirurgické nemocnice ve vodorovné poloze na štítu nebo nosítkách.
První pomoc při traumatických pohmožděninách. Aby se zabránilo krvácení, je nutné držet chlad v místě modřiny, poskytnout postiženému orgánu absolutní klid a přiložit tlakový obvaz. V případě modřin hlavy, hrudníku, břicha, doprovázených silnou bolestí a zhoršením celkového stavu, musí být oběť naléhavě předvedena lékaři.
Podvrtnutí nebo poškození vazivového aparátu kloubu vzniká při náhlých impulzivních pohybech v kloubu, výrazně překračujícím hranice běžné pohyblivosti v něm, nebo může být důsledkem přímého úderu do napjaté šlachy.
Při zlomenině je zaznamenána akutní lokální bolest, která se zvyšuje s pohybem končetiny a jejím zatížením podél osy, otokem a zvětšením obvodu segmentu končetiny na úrovni zlomeniny. Absolutní známky zlomeniny: deformace poškozeného segmentu a patologická pohyblivost kosti.
První pomoc spočívá v transportní imobilizaci končetiny, nejčastěji pomocí dlah vyrobených z improvizovaných materiálů (prken, překližkových pásků apod.).
První pomoc na rány - ochrana ran před sekundární kontaminací. Okolní kůži kolem rány dvakrát potřete lihovým roztokem jódu a přiložte sterilní obvaz, aniž byste se dotkli samotné rány. Cizí tělesa usazená v tkáních by se neměla odstraňovat, protože to může zvýšit krvácení. Jakékoliv mytí rány je zakázáno!
Při utonutí závisí povaha pomoci oběti na závažnosti jejího stavu. Je-li postižený při vědomí, je třeba ho uklidnit, svléknout si mokré oblečení, osušit pokožku, převléknout se; pokud je vědomí nepřítomné, ale puls a dýchání jsou zachovány, je třeba nechat postiženého dýchat amoniak, uvolnit hrudník z omezujícího oděvu; k aktivaci dýchání můžete použít rytmické záškuby jazyka.
V případě otravy musí být postižený položen se zdviženou hlavou. Vypláchněte žaludek 1-2 litry vody, vyvolejte zvracení tlakem na kořen jazyka. Pacientovi v bezvědomí je přísně zakázáno mýt žaludek. Voda může být vdechnuta a způsobit smrt udušením. Pokud postižený nedýchá nebo je jeho dýchání utlumené, je nutné provést umělé dýchání.

Bezpečnostní zařízení proti mechanickému poranění. Ochrana osoby před nebezpečím mechanického zranění

Přečtěte si také k tématu: