V ve schopných rukou broušení kovů se stává uměním. Může se zdát, že tento typ zpracování není vůbec náročný – stačí jej obrousit. Tento názor ale mizí pro každého, kdo se seznámí obrovské množství různé nástroje a brusiva pro zpracování kovů.

1 Brusivo a broušení – co potřebujete vědět?

Samotný termín „broušení“ podle některých odborníků na historii přešel do ruštiny z polštiny. V podstatě tento typ zpracování není nic jiného než řezání, pouze se materiál odřezává brusnými kotouči. Posledně jmenované jsou porézní tělesa, jejichž strukturu tvoří obrovská masa malých minerálních útvarů - zrn. Zrna jsou mezi sebou spojena tzv. vazivem. Při interakci s kovovým povrchem brusný kotouč Ostrými hranami jednotlivých zrn odstraňuje tenkou vrstvu a rovnoměrným působením zanechává hladký a rovný povrch.

Je třeba vzít v úvahu vlastnosti a vzory broušení. První vlastností je vysoká rychlost úběru třísky. Při standardním zpracování brusnými kotouči dosahuje rychlost otáčení kotouče téměř 2000 metrů za minutu, při vysokorychlostním zpracování - všech 3000 metrů. Při zatáčení je rychlost 30x nižší. Zrna interagují s povrchem rychlostí 0,0001 sekundy nebo dokonce 0,00005!

Na povrchu brusného kotouče je mnoho zrn, která jsou náhodně rozmístěna a mají různé tvary ostří. To je důvod, proč se při interakci čipy tak rozdrtí. Pracovat bruska spotřebuje to pětkrát více elektřiny než při provozu frézovací jednotky a 10krát více než při opracování součásti na soustruhu.

Je důležité mít na paměti, že kvůli volná forma zrna, jejich velké množství a silné drcení třísek vzniká v místě interakce mezi povrchem a brusným kotoučem mnoho tepelné energie. Díl se může výrazně zahřát, například broušení kovu je doprovázeno ohřevem až na 1000 °C v kontaktních místech. Při této teplotě se mohou vlastnosti kovu výrazně změnit, například ocel může zkřehnout. Proto je důležité zajistit chlazení kovu a samotného kotouče a také správně vypočítat přídavek na broušení.

Během interakce s dílem se část zrn a třísek rozdrtí a spadne mezi zbývající zrna, zatímco druhá část se otupí a pro provoz je potřeba stále větší výkon stroje. Když síla překročí pevnost abrazivního materiálu nebo pojiva, které drží materiál pohromadě, zrno se částečně nebo úplně odštípne.

2 Režimy broušení – jak si nepřepočítat rychlost?

Volbu režimu ovlivňuje více faktorů: drsnost povrchu po opracování, zadaná přesnost, vlastnosti brusného kotouče (počet zrn, vazba, hloubka řezu) a výkon hlavního pohonu brusky.

Při zpracování periferie brusného kotouče se berou v úvahu následující ukazatele řezného režimu: rychlost kotouče, hloubka řezu, rychlost pohybu samotného dílu, možnosti křížového posuvu. Rychlost kruhu je parametr, který závisí pouze na schopnostech stroje a průměru samotného kruhu, měřený v metrech za sekundu. Během zpracování zůstává rychlost kotouče stabilní. Zpravidla je na stroji instalován kruh o maximálním možném průměru povoleném pro jednotku a také je nastaven maximální počet otáček vřetena.

Nízká pevnost a tuhost stroje nebo jednotlivých dílů vede k omezení rychlosti, protože při vysokých rychlostech dochází k silným vibracím, spolu s tím se snižuje přesnost, zvyšuje se opotřebení spotřebního materiálu a klesá produktivita.

Je výhodné provádět hrubování při maximální hloubce řezu, kterou umožňují parametry zrna kotouče, součásti a jednotky. V tomto případě je důležité dodržet hloubku řezu maximálně pět setin příčné zrnitosti. To znamená, že u kotouče o zrnitosti 100 by to mělo být méně než 0,05 mm. Pokud u takového kotouče překročíte doporučenou hloubku řezu, jeho póry se rychle zaplní odpadem a kotouč se stane nepoužitelným.

Při práci s netuhými díly a materiály, stejně jako při popálení, je třeba snížit hloubku broušení. Pokud mluvíme o dokončovacím zpracování (tzv. „jemné broušení“), volí se malé hodnoty hloubky - v tomto případě se výrazně zvyšuje přesnost a třída zpracování. Čím tvrdší a odolnější jsou materiály, tím menší hloubka je nastavena při jejich zpracování, protože se zvýšením tohoto parametru se zvyšuje i spotřebovaná energie.

Při podélném posuvu, aby se stanovil optimální režim broušení, začínají od zlomků šířky kotouče. Hrubování zahrnuje kontakt s 0,4–0,85 šířky kotouče na otáčku součásti. Více než 0,9 se nepoužívá pro podélný posuv, protože v tomto případě zůstává na povrchu spirálový pás neleštěného materiálu.

3 Metody broušení – broušení kovů v detailu

Metody broušení do značné míry závisí na stupni složitosti povrchů. Jednoduché plochy zahrnují vnitřní a vnější válcovou rovinu, složité plochy mohou mít šroubovitý a evolventní tvar. Pro zpracování těchto tvarů se nejčastěji používají typy broušení ploché, kulaté vnitřní a kulaté vnější. Pokud se ponoříme do detailů, vnější válcové broušení má podtypy:

• Broušení s podélným posuvem - spočívá v kombinaci rotace brusiva, rotace povrchu obrobku (dílu) kolem jeho osy a také vratného přímočarého pohybu obrobku (nebo brusiva) podél osy obrobku. Na konci každého dvojitého zdvihu je obrobek přiváděn do hloubky broušení.

• Ponorné broušení se od předchozí verze liší tím, že se při práci používá brusný kotouč, jehož výška se rovná délce broušení nebo je ještě větší, takže není potřeba zasouvat do hloubky. Příčný posuv se provádí nepřetržitě, dokud není broušení dokončeno.
• Při bezhrotém broušení je díl upevněn na nosné tyči mezi pracovním a podávacím kolem. Pro zpracování se kruhy otáčejí, stejně jako kruhový a podélný posuv samotného dílu. Posuvné kolo nastavuje rotaci dílu a podélný posuv. Broušení hřídele - zde slavný příklad bezhroté zpracování.
• Válcové vnitřní broušení má také několik variant: broušení s podélným posuvem, bezhroté ponorné broušení, bezhroté s podélným posuvem a ponorné broušení. Vnitřní kruhové obrábění s podélným posuvem se neliší od vnějšího kruhového obrábění, stejně jako ponorné broušení. Bezhroté vnitřní obrábění je také dosaženo pomocí podpůrných válečků.
• Povrchové broušení je druh zpracování prováděného jak obvodem brusného kotouče, tak jeho koncem. Pro plošné obrábění je zapotřebí kombinace následujících pohybů: řezné pohyby, posuv obrobku, příčný posuv obrobku do hloubky broušení a přímočarý pohyb obrobku. Plošné brusky jsou vybaveny stoly, které jsou schopny provádět rotační nebo vratné pohyby, podle toho se posuv součásti stává lineárním nebo rotačním.

Obvykle se leštění kovů provádí, když se ztratila barva, objevila se rez nebo došlo k nějakému zmatnění. Tato pracná operace se provádí pouze na broušeném povrchu. Jeho hlavním úkolem je dodat produktu zrcadlový lesk. Každá místnost, která má dobře vyleštěné kovové předměty, bude vypadat nejatraktivněji. Takové věci si budou hrát se světlem jako zrcadlo. Aby se to však stalo skutečností, budete potřebovat speciální pastu na leštění kovů nebo práškové látky, které se smíchají s viskózním roztokem.

V první fázi leštění kovů zahrnuje čištění od různých nečistot. K tomu použijte měkký hadřík namočený ve vodě. Můžete je také použít k odstranění nejen prachu, ale i odolných nečistot. Na ubrousek stačí nanést pouze jednu kapku přípravku. Dále musí kovový výrobek zaschnout, aby se pasta nebo prášek úspěšně rozprostřely po povrchu. Proces sušení pomůže urychlit měkký ručník nebo fén. Pokud jde o lešticí prostředky, lze je zakoupit téměř v každém železářství.

Dále se leští samotný kov. Naneste malé množství pasty na měkký hadřík. To je na nepříliš rozsáhlý povrch docela dost. Pasta se rozetře z obou stran do středu. Bez něj by neměl zůstat ani centimetr plochy. Pomocí této metody je docela možné přivést kovový výrobek k zrcadlovému lesku. Pro odstranění mezer a dosažení maximálních výsledků je nutné znovu nanést leštící prostředek. Pokud to budete dělat každých šest měsíců, všechny kovové předměty budou v perfektním stavu a budou se na slunci třpytit.

Musíte vědět, že leštění drahého kovu vyžaduje použití speciální leštící podložky z hematitu nebo vysoce kvalitní oceli. Tento nástroj je zaoblená pracovní část s dřevěnou rukojetí. Můžete si to vyrobit sami, pokud vezmete válečky a kuličky z ložisek. Díky tomuto procesu získá ošetřený povrch bohatý lesk. Leštící kotouč se pohybuje pouze jedním směrem, ale po dokončení se práce opakuje v příčném směru. Kovové předměty tak získávají svou skutečnou krásu.

Aby však bylo možné vyrobit jakýkoli kovový předmět, kovy přijdou na záchranu, což vám umožní dosáhnout účinnosti a vysoká úroveň produktivita. V poslední době je mu věnována stále větší pozornost, neboť se v praxi dokázal osvědčit. Plazmový oblouk, který plní hlavní funkci, vzniká v důsledku použití technických plynů. Obzvláště oblíbené jsou argon a helium, které poskytují vysoce kvalitní ochranu v zóně svařování.

Silou si svinutý svazek zachová svůj tvar. Je připraveno 5 trysek s označením P400, P500, P800, P1000, P1200. Jsou tam velké příčné škrábance. Točivý moment na hřídeli je vysoce závislý na otáčkách.

Do 12 000 ot./min otáčky při stlačení klesají a nad 20 000 ot./min se kůže rychle opotřebovává. Bruste kolmo na škrábance, dokud nezmizí. Tato tryska se rychle obnovuje a poskytuje potřebný tlak na povrch.

Spousta věcí pro domácí kutil v tomto čínském obchodě.

Vymazaná a mastná část se odřízne. Směr broušení se periodicky mění na kolmý. Materiál se tak odstraňuje efektivněji a lépe se odstraňují chaotické škrábance. Zvyšujeme číslo papíru. Při procesu broušení se papír opotřebovává, snižuje se jeho agresivita a odlupuje se hrubé brusivo. Proto je třeba na nový papír vyvíjet menší tlak, aby nedošlo k hlubokým škrábancům. Hrubá pasta pro jemné mletí. 320 je vše, co bylo uvedeno na obalu.

Před přechodem na řidší pastu je nutné leštící prostor očistit od zbytků. Další no name těstoviny. Kompozice obsahuje barvivo. Typ brusiva lze pouze hádat. Není to nutné, pasta se nanáší pouze na trysku. Viditelné broušení rychlá oprava. Vyšší kvalita broušení.

Leštění kovů je více než broušení jemnými brusivy. Zde probíhají jak procesy chemické (rozpouštění oxidických filmů látkami obsaženými v pastách), tak procesy tepelné (tepelné změkčení materiálu a jeho nanášení na kov). Před leštěním je třeba povrch očistit od škrábanců a postupně zmenšovat velikost brusiva. Než přejdete na jemnější brusný papír, měli byste se ujistit, že jsou odstraněny všechny škrábance. V závislosti na hloubce škrábanců vyberte počet brusných papírů, ze kterých chcete začít brousit. Pokud máte střední GOI pastu č. 3, brusný papír s číslem větším než P1200 nelze použít, protože jejich zrnitost je srovnatelná a smirkový papír s malou zrnitostí se rychle osolí.

Pro leštění oceli je optimální tlak trysky 1-2 kg/cm^2 a obvodová rychlost 30-35 m/s. Vzorec obvodové rychlosti. V = (3,14* D* n)/60 (m/s); Průměr D-trysky (m); n-otáčky (ot/min). V zobrazeném případě V=(3,14* 0,01* 15000)/60=7,8 m/s. To je 4krát méně, než je doporučeno. Tito. Průměr můžete zvětšit na 4 cm bez ztráty kvality.Vata se přitom rychle rozpadne, ale kůže nebo bavlněné nitě vydrží.

Leštění při vyšší rychlosti a tlaku, než je doporučeno, snižuje kvalitu povrchu, ale zvyšuje množství odstraněného kovu, takže to lze použít v počáteční fázi leštění. Pro dosažení lepšího leštění jsou otáčky a tlak sníženy na hodnoty nižší, než je doporučeno.

Během procesu leštění se pojiva obsažená v pastě roztaví a působí jako mazivo během procesu řezání materiálu abrazivem a také odvádějí teplo z povrchu. Zároveň se samotný leštící nástavec zahřeje a pojivo do něj začne pronikat hluboko, přičemž brusná zrna zůstanou bez mazání a odvodu tepla. Poté zrna, která ztratila své pojivo, spadnou a zanechají škrábance na zpracovávaném kovu. Ze stejného důvodu by se pasta neměla nanášet na kov. Tryska procházející kovem nedokáže zachytit všechen materiál a zachycená zrna brusiva nejsou dostatečně dobře zadržována a samotná zrna v ní nejsou rovnoměrně rozmístěna. Přebytečná pasta také nedělá dobře. Jednoduše klouže po vrstvě pojiva mezi kovem a tryskou a brusná zrna plavou ve vrstvě, aniž by přišla do těsného kontaktu s povrchy.

Protože se pojivo musí roztavit, aby pasta normálně fungovala, budou takové pasty fungovat pouze v určitém teplotním rozsahu, kdy se pojivo již roztavilo, ale je stále dostatečně husté, aby udrželo brusná zrna na trysce. U většiny past začíná rozsah na 70 stupních Celsia. A právě z tohoto důvodu je ruční leštění extrémně neúčinné. Pro normální provoz je třeba jej roztavit, přidat tekutý olej a promíchat. Běžná změkčovací rozpouštědla nejsou vhodná, protože... rychle odpaří a produkt zhoustne.

Zdroj: youtu.be/lMjLMd1dY8Q

Matování a leštění hliníku

S výrobci kovových výrobků spolupracujeme již dlouhou dobu a víme, že vzhled výrobku je velmi důležitý. Pokud se bavíme o technických produktech, tak tady už je každý zvyklý na leštění, saténování nebo matování povrchu.
Někdy ale naši partneři musí pracovat s dekorativními předměty. A někdy zákazník chce, aby povrch vypadal neobvykle.
Jedna z možností pro toto neobvyklé řešení nabízíme vám níže.
Takzvané „oblačné leštění“.
Tentokrát jsme zpracovali ploché hliníkové díly.
Pro hliník je jednou z nejpohodlnějších metod zpracování orbitální Bruska. Umožňuje vám získat nejrovnoměrnější a monotónní povrch na tak měkkém a rozmarném kovu.


Pro předběžné broušení hliníku jsme použili naše matovací technologie, právě změnil počet a zrnitost použitých kruhů:
Brusné kotouče na suchý zip AO (oxid hlinitý) d125, zrnitost P180– první krok, kterým odstraníme všechny vady a vyrovnáme povrch.
Brusné kotouče suchý zip AO (oxid hlinitý) d125, zrnitost P220– snížení drsnosti.
Brusné kotouče Velcro AO (oxid hlinitý) d125, zrnitost P400– snížení drsnosti.
Brusné kotouče Velcro AO (oxid hlinitý) d125, zrnitost P600– konečné broušení.


Po ošetření OSHM se povrch stává jednotným a krásným. Tentokrát ale bylo úkolem získat něco nového.
Bylo rozhodnuto vyleštit horní část našeho obrobku pomocí stejného excentrického stroje.
Pokud povrch leštíte pomocí běžné leštící úhlové brusky, bude velmi obtížné dosáhnout ideálního výsledku. Tento proces bude trvat mnohem více času.


Povrch po P600.
Pro leštění pomocí OShM je lepší používat tekuté leštící pasty, protože tuhá pasta se na leštící kotouč během orbitálního pohybu nanáší obtížně.
Samotný leštící kotouč by měl být také používán měkčí.
Doporučujeme:
Leštící kotouč Finesse-it d125 měkká plsť
Tekuté leštící pasty G-Polish Pink
Naneste pastu na kruh a začněte leštit.


Po vyleštění vypadá povrch špinavě a není vidět téměř žádný lesk. Na jeho povrchu totiž zůstává hodně pasty.


K odstranění zbývající pasty použijte vídeňskou limetku s hadříkem z mikrovlákna:
vídeňské vápno
Čistící hadřík


Nyní povrch vypadá skvěle.


Hliník je poměrně měkký kov. Proto, abychom zabránili oxidaci a matování hliníku, jsme výrobek natřeli lakem.
Možný různé varianty Při dokončování takového povrchu jej můžete zbrousit na jemnější zrno nebo vyleštit ve dvou krocích, abyste získali větší lesk.
Ale to je úplně jiný příběh.

Povrchy kovových výrobků jsou upraveny nejen proto, aby byly krásné vzhled, ale i k ochraně proti rezivění, korozi kyselinami, louhy apod. V jednom případě stačí přípravek pilovat, v jiném je nutné povrch dovést do lesku broušením a leštěním, ve třetím případě je nutné zakrýt barvami a laky, to vše lze udělat sami doma.

Obr. 1. Konečná úprava kovových povrchů: A - broušení; B - broušení pilníkem; B - broušení kulatých výrobků; G - leštění pastou.

Po opracování kovů pilníkem na nich vždy zůstávají více či méně hluboké stopy od zubů vrubu. Aby byl povrch čistší, hladší a dokonce lesklý, je broušený a leštěný.

BROUŠENÍ KOVŮ

Doma se kovy leští smirkovým plátnem po pečlivém ošetření povrchu osobním pilníkem. Aby se kůže pohodlně držela, je omotaná kolem dřevěného špalku (obr. 1, A) nebo širokého pilníku; Konce kůže se drží palcem a ukazováčkem obou rukou. Konvexní válcové plochy lze brousit omotáním brusným papírem.

Nejprve se povrch zpracuje v různých směrech, s hrubšími, hrubozrnnými slupkami, poté s jemnějšími. Konečné broušení se provádí v jednom - podélném - směru pomocí brusného papíru s nejjemnější zrnitostí. Při broušení musí být výrobek držen nehybně.

LEŠTĚNÍ KOVŮ

Leštěním kovovým výrobkům dodává zrcadlový lesk. Bez předběžného broušení lze leštit pouze povrchy, které byly pečlivě zpracovány osobními a sametovými pilníky. Pilník je třeba přetřít křídou. Povrch je nejprve zpracován napříč tahy na něm. Když jsou tahy podél a napříč stejné, změní se směr o 90° a to se několikrát opakuje. Takto upravený povrch, stejně jako brusná plocha, se leští speciálními leštícími pastami.

Průmysl vyrábí leštící pasty pod značkou GOI. Skládají se z jemných abrazivních prášků (oxid chrómu, oxidu železa atd.), měkkých plastických látek složených z vosku, stearinu, petroleje a dalších materiálů. Pasty GOI jsou k dispozici v hrubé (tmavé, téměř černé), střední (tmavě zelené) a jemné (světle zelené). Nejprve se leští hrubou pastou, která povrch zmatní, poté střední a nakonec jemnou pastou, která docílí zrcadlového lesku. Pasta se nanese na plstěný tampon, hadřík nebo lněný hadřík a rozetře se na povrch, který má být leštěn.

Můžete si vyrobit vlastní leštící pasty. Pro leštění ocelových výrobků se doporučuje následující složení (v hmotnostních dílech):

Stearin - 32

Včelí vosk - 6

Technické sádlo - 5

Oxid olovnatý - 3

Oxid chromitý - 80

Pro leštění a leštění mosazných a poniklovaných povrchů používejte pasty s následujícím složením (v hmotnostních dílech):

Stearin - 5

Technické sádlo - 1

Oxid chromitý - 14

Vyleštěný povrch se otře hadrem namočeným v petroleji a poté se osuší čistým hadrem.