Broušení dřeva je povinným předchozím postupem dokončovací práce. K provádění práce se používají speciální stroje, které pracují na jiném principu a brousí materiál v různých směrech. Cena takových zařízení je však poměrně vysoká. Pro domácí mistr ne vždy je vhodné kupovat vybavení, které se bude čas od času používat. Je lepší vyrobit bruska na dřevo s vlastními rukama, což bude mnohem levnější a umožní vám získat zcela efektivní zařízení.

Existují tři hlavní provedení brusek na dřevo:

• Disk.
• Páska.

• Buben.

1-kotoučový stroj 2-pásový stroj 3-bubnový stroj

Diskový stroj je rotující kotouč, na jehož rovině je upevněno brusivo ( smirkový papír). Broušení se provádí přiložením okrajů nebo bočních ploch dílu na disk, pro který je přibližně uprostřed instalován stůl nebo nosná lišta. Toto provedení je optimální pro broušení rovných nebo konvexních hran.

Typ pásu sestává ze dvou bubnů namontovaných buď svisle nebo vodorovně. Jedním z nich je pohon, druhým napětí. Brusivo je smyčka brusného papíru, která se slepí podle vzoru. Smyčka je instalována na obou bubnech a natažena. Po nastartování motoru tvoří neustále se pohybující pás brusiva. Broušení probíhá přitlačením pásky k povrchu dílu pomocí speciální svorky („žehlení“). Pohybuje se doleva a doprava a zajišťuje, že brusný papír je přitlačen ke všem oblastem ošetřovaného povrchu.

bicí automat používá se k broušení konkávních hran. Jedná se o rotační válec relativně malého průměru (6-8 cm), na kterém je nasazeno brusivo.

Většina jednoduché designy jsou kotouč a buben. Výrobní páskový stroj mnohem obtížnější, ale jeho účinnost je mnohem větší. Takové instalace umožňují vysoce kvalitní broušení panelů a částí velké plochy, za předpokladu vysoká kvalita povrchy.

Pro instalaci páskového stroje v dílně budete potřebovat velkou plochu, kterou je třeba vzít v úvahu při výběru designu.

Vlastnosti a specifikace

Hlavním rysem brusek na dřevo je specifický způsob úpravy kvality zpracování. Dochází k němu změnou zrnitosti brusiva. Obvykle se proces začíná brusným papírem s velkým zrnem, pak se jeho velikost postupně zmenšuje a postup je ukončen broušením jemným brusným papírem. Celkem se používají 2-3 směny, ale může existovat i více postupných metod.

Druhou vlastností je způsob instalace brusiva. Pokud je na páskovém stroji nainstalována předem lepená smyčka, je nutné na diskových strukturách upevnit kruh brusného papíru do roviny. Nejlepší je použít suchý zip, ale nejjednodušší je nalepit brusivo na lepidlo nebo oboustrannou pásku. Druhý způsob je jednodušší, ale také dražší.

Specifikace každý stroj se od sebe mírně liší.

Pro instalace disku:

• Průměr pracovního těla.

• Rychlost otáčení.

Pro páskové stroje:

• Šířka pásky.
• Velikost pracovní základny (vzdálenost mezi středy hnacího a napínacího bubnu).
• Rychlost smyčky.

• Rozsah pohybu pracovní plochy ve vertikální a horizontální rovině.
• Délka polotovaru pro nalepení smyčky.

Pro bicí automaty:

• Průměr pracovního válce.
• Výška válce.

• Rychlost otáčení.

Všechny tyto parametry závisí na plánované produktivitě, velikosti instalací, velikosti obrobků. Je třeba vzít v úvahu objem předpokládané práce, velikost dílů, specifika zpracování.

Názor odborníka

Levin Dmitrij Konstantinovič

Čím čistší by měl být povrch v důsledku broušení, tím lepší by měl být stroj. Rány, nárazy a jiné nedostatky způsobí rizika, která mohou výrazně snížit kvalitu zpracování.

Výhody a nevýhody

Mezi výhody brusek patří:

• Kvalita a rychlost zpracování.
• Vysoký výkon.
• Schopnost získat požadovanou drsnost povrchu.
• Schopnost zpracovávat nejen samotné dřevo, ale také předběžné broušení konečné vrstvy.

Nevýhody jsou:

• Uvolnění velkého množství prachu, které vyžaduje organizaci systému odstraňování prachu.
• Velké množství spotřebního materiálu (abraziva) několika velikostí.
• Obtížnost při výrobě a údržbě (to platí zejména pro páskové instalace).

Vzhledem k nedostatkům se před zahájením montáže musíte rozhodnout, kolik je stroj potřeba. Pokud se používá jen příležitostně, není vhodné ztrácet čas výrobou - vystačíte si s ručním nářadím.

DIY možnosti

Zvažte, jak sestavit brusky různých typů:

Disk

Nejjednodušší způsob, jak vytvořit kotoučový stroj, je elektrická vrtačka připevněná ke stolu s nainstalovaným brusným kotoučem. Další dostupnou možností je vyrobit a nainstalovat brusný kotouč na hřídel kotoučové pily. V tomto případě je nutné sestavit zařízení pro snížení rychlosti otáčení (systém redukční kladky nebo elektronické zařízení).

Pokud potřebujete vyrobit stroj od začátku, budete muset sestavit:

• Nosná plošina s podpěrou pro elektromotor.
• Stojan nebo stůl.

• Kotouč pro instalaci brusiva s možností montáže na hřídel motoru.

Názor odborníka

Levin Dmitrij Konstantinovič

Zpravidla se vyrábějí překližkové kotouče, které se na hřídel montují pomocí spojky a závitového upevnění. Tuto sestavu bude nutné objednat u soustružníka. Výška stolu musí být taková, aby uchycení disku bylo pod jeho rovinou.

Páska

Chcete-li sestavit takové brusné zařízení, musíte postupovat v etapách:

1. Sestavte postel. Skládá se ze dvou podstavců, na kterých bude instalován hnací buben s elektromotorem a hnací buben s napínákem.
2. Skříňky spojte rámem, po kterém se bude pracovní plocha pohybovat (vodorovně, kolmo na pohyb pásky).
3. Při zpracování velkých obrobků sestavte zvedací plošinu pro nastavení výšky.
4. Vyrobte si zařízení na přesun "žehlení".
5. Řemeslo ochranný kryt a připojte k němu potrubí systému odsávání prachu.
6. Sestavte elektrický systém pro spouštění a zastavování stroje (startovací tlačítko, automat atd.).

Největším problémem jsou bubny pro instalaci brusiva, napínače pro ně a systém pro zvedání / spouštění stolu. Budou se muset částečně objednat u soustružníka, částečně smontovat na místě. Je nepravděpodobné, že se najdou hotové uzly, protože jsou velmi specifické a zřídka se vyskytují na běžných mechanismech.

bicí automat

nejvíce jednoduchá možnost bude instalace elektromotoru tak, aby jeho hřídel procházela otvorem v pracovní ploše. K tomu je třeba sestavit rám ve formě nosné plošiny se stojanem a svislou deskou. Udělají se na něm otvory a namontuje se elektromotor. Buben je upevněn na hřídeli pomocí závitového uzávěru. Nejjednodušší je vyrobit ho ze dřeva nebo použít řez plastové potrubí pro kanalizaci. Brusný papír je zabalen kolem bubnu a upevněn pomocí samořezných šroubů nebo malých hřebíků.

Ve všech případech je nutné zajistit nízkou rychlost pohybu brusiva. Je nutné volit elektromotory s počtem otáček ne větším než 1000. Zvláště nebezpečné jsou stroje páskové. Při vysokých rychlostech může okraj pásu proříznout jakýkoli materiál a způsobit vážné zranění.

Výběr materiálu

Doma je nejjednodušší vyrobit stroj ze dřeva. Je však třeba mít na paměti, že je lehký a není schopen tlumit údery stroje. Proto budete potřebovat vysokou tuhost spojů a pevné upevnění rámu k podlaze. Další možností je kovový rám z rohu, kanálu nebo I-nosníku.

Takový stroj je masivnější, těžší, vibrace a údery budou snadněji uhasitelné. Budete však potřebovat svářečské práce, řezání polotovarů a další akce s kovem, který není dostupný pro každého. Konečná volba je určena schopnostmi a preferencemi majitele.

Oblíbené modely továrních strojů

Zvažte nejoblíbenější modely brusek:

Disk (ve tvaru misky)

Tryska JDS-12 220 V

Stacionární stroj s masivním litinovým ložem. Dokáže tlumit vibrace nebo údery, když k nim dojde. Průměr kotouče - 30 cm.Otáčky motoru - 1400 ot./min. Sklon stolu od +15° do -45° je povolen.

Čínská kotoučová bruska. Kompaktní typ, s průměrem kotouče 305mm a výkonem 800W. Základna je vyrobena z litiny. Pracovní stůl má štěrbinu pro posunutí dorazu s možností otáčení pod určitým úhlem vůči disku.

Einhell TC-US 400

Stroj kombinovaného typu, kombinující desku a typy pásek. Průměr kotouče - 15 cm, polotovar pro nalepení smyčky - 914 x 100 mm. Rychlost pásu - 276 mm, frekvence otáčení bubnu - 1400 ot./min.

Páska

Jet EHVS-80

Stroj vertikálního typu (nápravy bubnu). Rychlost pásky - 16 ms. Polotovar pro smyčku - 116 x 2260 mm. Hmotnost stroje - 110 kg;

SHLPS-6M

Stacionární bruska s horizontálním pásem. Průměr kladek je 34 cm. Maximální velikost detaily při zpracování - délka 2,5 m, šířka - 1 m. Výška zdvihu stolu - až 40 cm. Přířez pásky - 7470x160 mm. Hmotnost - 670 kg.

bicí

Tryska JBOS-5 220 V

Bubnový stroj, který zajišťuje otáčení vřetena se současným vratným pohybem ve vertikální rovině. Frekvence otáčení - 1400 ot./min, počet zdvihů - 30 kusů. Pracovní plochu je možné naklonit až o 30° k horizontále;

Proma BO-25 25000370

Kompaktní bruska s výkonem 370 W. Vybavený čtvercovým pracovním stolem o rozměrech 37 x 37 cm, sklopný až o 45°. Otáčky vřetena - 1400 ot./min. Hmotnost stroje - 35 kg.

Počet provedení a modelů brusek neustále přibývá. Dochází k novému vývoji se zvýšenými schopnostmi a kvalitou zpracování. Výrobci berou v úvahu nedostatky stávajících zařízení a vyrábějí pokročilejší, upravené vzorky.

Péče a údržba

Práce brusek je doprovázena uvolňováním velkého množství prachu. K jeho odstranění se používají výkonné lokální odsávací jednotky. Pokud jsou vyřazeni z provozu, zařízení nelze používat - ohrožuje to zdraví pracovníka. Zcela zbavit se prachu však nelze, proto po ukončení práce stroj ihned důkladně vyčistěte průmyslovým vysavačem a kartáčem.

Brusivo se vyměňuje při poruše nebo podle technologických podmínek zpracování. Pro udržení produktivity musíte mít zásobu hotových kotoučů s nainstalovaným brusným papírem nebo nalepených brusných pásů jiný typ. Jsou uloženy v uzavřená skříň aby se nehromadil prach a nedeformoval se povrch pásky.

Během provozu vzniká značný náboj statické elektřiny. Pro jeho odstranění je nutné kvalitní uzemnění. Je nutné pravidelně kontrolovat jeho stav a v případě potřeby obnovit.

Chcete sestavit brusku vlastníma rukama?

Rozhodně!Spíš ne

Shrnutí

Domácí bruska vyžaduje v dílně dostatek prostoru a vyžaduje značné množství brusiva. Rozhodování o vlastní výroba takové zařízení, měli byste pečlivě zvážit potřebu tohoto zařízení a své schopnosti.

Existují tři typy konstrukce:

• Kotoučové stroje. Snadná výroba, lze vyrobit z kotoučové pily.
• bicí. Kompaktní přístroje, ideální pro broušení hran konkávních obrobků.
• Páska. Schopný brousit roviny, poskytovat vysokou kvalitu povrchu. Jsou nejnáročnější na výrobu kvůli velkému množství specifických součástí a dílů.

Výroba stroje bude vyžadovat použití určitých nástrojů a materiálů, jejichž výběr je určen schopnostmi majitele. Nepůjde to úplně samo, některé uzly bude nutné objednat u soustružníka. Je důležité zajistit, aby rychlost brusiva nebyla vysoká, aby nevzniklo riziko poranění nebo zničení obrobků.

Otáčení na hnací hřídeli páskového stroje je přenášeno od elektromotoru, který je s ním spojen pomocí řemenového pohonu. Rychlost pásového mechanismu lze nastavit, čímž se mění režimy zpracování dílů. Pás povrchové brusky může být umístěn vodorovně nebo svisle a také pod určitým úhlem, který umožňují některé modely zařízení této kategorie.

Při výběru modelu pásové brusky pro zpracování konkrétního dílu je důležité zvážit délku povrchu, který je třeba brousit. Je mnohem pohodlnější zpracovávat díly na takových strojích, jejichž povrchová délka je menší než délka brusného pásu a pracovní plochy. Za takových podmínek bude kvalita zpracování mnohem vyšší.

Pásová bruska může mít různé design: s pohyblivým a pevným pracovním stolem, s volným pásem. Samostatnou kategorii tvoří zařízení se širokým pásem, jehož zvláštností je, že jejich pracovní plocha, která je také posuvným prvkem, je vyrobena ve formě housenky. U těch modelů zařízení, které mají ve svém provedení pracovní stůl, je brusný pás umístěn ve vodorovné rovině a u zařízení s volným pásem, ve kterém není pracovní stůl, může mít jinou prostorovou polohu.

Povinným konstrukčním prvkem každé pásové brusky, včetně stolní, je odsávací zařízení, které je nutné k odstranění prachu v ve velkém počtu generované během zpracování. Profesionální i jakákoliv domácí bruska používaná v domácí dílně nebo garáži je poháněna elektromotorem.

Princip činnosti

Hlavní parametry pásové brusky jsou rychlost posuvu a síla, kterou je pás přitlačován k obrobku. Parametry, jako je stupeň zrnitosti brusného pásu, by měly být voleny podle toho, z jakého materiálu je obrobek vyroben, a také podle stupně drsnosti, kterou by měl mít povrch obráběného výrobku.

Vlastnosti zpracovávaného materiálu, zejména jeho tvrdost, ovlivňují především velikost zrna brusného pásu. Režimy zpracování, které spolu přímo souvisí, jsou rychlost posuvu a tlak pásu. Pokud se tedy broušení provádí vysokou rychlostí, ale s mírnou přítlačnou silou brusného pásu, některé části povrchu součásti se mohou ukázat jako neošetřené. Pokud naopak zvýšíte přítlačnou sílu a snížíte rychlost posuvu, pak se můžete setkat s tím, že na určitých místech ošetřovaného povrchu se mohou objevit popáleniny a zčernání materiálu.

Další variantou stroje je pohled ze strany na pracovní plochu pásky

Na výsledky broušení má vliv i to, jak dobře je brusná páska slepena. Abyste získali vysoce kvalitní povrch a nedošlo k poruše pásového stroje, nepoužívejte brusné pásy, které nejsou správně nalepeny nebo mají natržené hrany. Při nasazování pásky na hřídele zařízení by měla být umístěna tak, aby se konec švu, který se překrývá, nezvedal na povrchu obrobku, ale klouzal po něm. Více o lepení pásky se dozvíte ve videu níže.

Každá, včetně ruční brusky, by měla umožňovat nastavení napnutí řemenu, které je zajištěno pohybem nepoháněné pohyblivé hřídele. Napětí pásky je velmi důležitým parametrem, jehož výběr by se měl řídit pravidlem „zlatého průměru“. Pokud je pás brusky příliš napnutý, může to vést k jeho zlomení během provozu a příliš malé napětí způsobí prokluzování a v důsledku toho jeho nadměrné zahřívání. Hlavní charakteristikou pro určení stupně napnutí pásky je šipka jejího průhybu, která se měří lehkým přitlačením na její povrch v napnutém stavu.

Ruční pásovou brusku skupiny může obsluhovat jeden operátor, který posouvá pracovní plochu s obrobkem a otáčí jej tak, aby všechny části jeho povrchu dostal pod brusný pás.

Jak vyrobit pásovou brusku

Mnoho domácích řemeslníků a profesionálů se zajímá, jak vyrobit brusku vlastníma rukama. Důvod této otázky je zcela jednoduchý: vysoké náklady na sériově vyráběné brusné zařízení, které se při nepravidelném používání ne každému vrátí. K výrobě takového zařízení budete potřebovat několik základních součástí: elektromotor, válečky a spolehlivý rám. Výkresy takového zařízení nebo jeho fotografie samozřejmě nebudou zbytečné. Na konci článku se také můžete podívat na videa o sestavení páskového stroje svépomocí.

Motor pro pásové brusky lze snadno najít, lze jej vyjmout z použité pračky. Postel bude muset být vyrobena samostatně, k tomu můžete použít plech o rozměrech 500x180x20 mm. Jedna strana rámu by měla být řezána velmi rovnoměrně, protože bude nutné připevnit plošinu, na kterou bude elektromotor namontován. Plošina pro elektromotor by měla být rovněž z plechu o rozměrech 180x160x10 mm. Taková plošina musí být velmi bezpečně připevněna k lůžku pomocí několika šroubů.

Další verze postele

Účinnost pásové brusky přímo závisí na vlastnostech elektromotoru, který je na ní nainstalován. Pokud se chystáte vyrobit brusku vlastníma rukama, pak je pro vás docela vhodný elektromotor o výkonu 2,5–3 kW, vyvíjející asi 1500 ot./min. Aby bylo možné použít takový motor k pohybu brusného pásu rychlostí 20 m/s, musí mít bubny průměr asi 200 mm. Což je výhodné, pokud si vyberete motor s takovými vlastnostmi, nemusíte pro svou brusku vyrábět převodovku.

Hnací hřídel je připojena přímo k hřídeli motoru a druhá - hnaná - se musí volně otáčet na ose, která je instalována v ložiskových jednotkách. Aby se brusný pás hladce dotýkal povrchu obrobku, měla by být část lože, na které je instalován hnaný hřídel, vyrobena s mírným zkosením.

Z dřevotřískové desky je možné vyrobit hřídele pro pásovou brusku s minimálními finančními náklady. Z takové desky jednoduše vyříznete čtvercové přířezy o velikosti 200x200 mm, vyvrtáte do nich středové otvory a nasadíte je na osu s obalem o celkové tloušťce 240 mm. Poté už stačí výsledný balík obrousit a vyrobit z něj kulatou hřídel o průměru asi 200 mm.

Výkresy a podrobný rozbor některých částí stroje ze dřeva.

Pásová bruska na dřevo (klikněte pro zvětšení)

Mechanismus pro nastavení sklonu stolu Jednotka desky Napínač řemenu

Každý, kdo se musel potýkat se zpracováním dřeva, ví, jak je důležité finální leštění hotového výrobku.

To platí i pro držáky na různé zemědělské nářadí a dřevěný nábytek, a stavební prvky (dveře, okna, parapety) a jakékoli další výrobky ze dřeva. Broušení umožňuje odstranit otřepy a také dodat dřevu hladkost a lesk.

Brusné práce lze samozřejmě provádět s běžným brusným papírem nebo speciálním nástavcem na vrtačky či úhlové brusky. To ale zabere spoustu času a nezajistí ideální tvar výrobku. Proto byly pro takové účely vytvořeny různé brusky.

Nejčastěji v životní podmínky a v podmínkách malosériové výroby používají bubnovou brusku, zařízení, princip fungování a možnost výroby vlastníma rukama, budeme zvažovat v této publikaci.

1 Bubnová bruska - zařízení, princip činnosti

Bubnová bruska dostala své jméno podle rotujícího válce - bubnu, který ve skutečnosti plní funkci mletí.

Kromě samotného broušení, které umožňuje odstranit otřepy a dodat dřevěnému povrchu dokonalou hladkost, plní taková zařízení také funkci kalibrace. Bubnová bruska nebo jakýkoli jiný typ umožňuje upravit dřevěnou část pod správné rozměry s milimetrovou přesností.

Tento stroj se používá pro dokončovací broušení a třídění plochých a dlouhých dřevěných výrobků, jako jsou povrchy dřevěných panelů, dřevotřískové desky, dřevovláknité desky atd., Dveře, parapety atd. Použití takového zařízení pro zpracování válcových dílů není možné.

1.1 Hlavní součásti

Bubnová bruska vzhled a sada základních komponent nemá žádné zásadní rozdíly od jiných strojů.

Základní balení takového zařízení obsahuje následující prvky:

1. Lůžko je součástí každého stroje, ke kterému jsou připojeny všechny ostatní prvky.
2. Motor plní funkci pohonu pohyblivých částí stroje. Nejčastěji jsou bubnové brusky na dřevo vybaveny dvěma motory. Jeden otáčí samotný buben podle principu vrtačky, druhý uvádí do pohybu podávací pásku.
3. Brusný hoblovací buben, na kterém se navíjí a upevňuje smirkový pás. Nezbytně je vybaven napínacím mechanismem, pomocí kterého se páska při zahřátí automaticky napíná. Rotující buben s brusným pásem přímo vyhlazuje dřevo.
4. Podávací buben s dopravním pásem. Tato část dřevoobráběcího stroje vyrábí nezávislou elektroinstalaci dřevěného výrobku na mlecím bubnu. Díky rovné ploše dopravníku a stejné vzdálenosti od pásu k bubnu po celé jeho rovině je výrobek rovnoměrně upraven do požadovaných rozměrů.
5. Mechanismus, který reguluje rychlost dopravního pásu.
6. Upevňovací stojany mlecího bubnu, vybavené pravítkem. Pravítko a šroubová fixace na stojanech umožňují nastavit požadovanou tloušťku, pod kterou je nutné výrobek upravit.
7. Ochranný kryt zakrývá mlecí buben, aby se zabránilo zranění během provozu.
8. Stroj na odstraňování prachu a třísek.

1.2 Jak to funguje

Taková bruska funguje na principu vrtačky. Jeho brusná část roztáčí motor na vysoké otáčky – průměrně 2000 ot./min.

Bruska může mít různé hmotnosti, různé velikosti, délku brusného bubnu, délku a šířku dopravníkového pásu, maximální a minimální instalační výšku bubnu atd.

Výběr technické parametry zařízení závisí na funkcích, pro které bylo zakoupeno.

Po instalaci stroje je potřeba zkalibrovat brusný buben, aby nedocházelo k excentrické rotaci a zbytečným vibracím. Navíc nevystředěný buben nebude schopen čistit produkty rovnoměrně.

Za tímto účelem vezmeme dva nosníky stejné výšky, nainstalujeme je na podávací pás, spustíme na ně buben a zafixujeme je v této poloze. Dále nastavte výšku mechanismu v závislosti na velikosti broušeného dílu.

Zapneme instalaci. Na první průchod je lepší nastavit minimální rychlost podávacího pásu, pro konečné - maximum - 3 metry za minutu.

Brusný buben by měl získat hybnost, jako vrtačka. Poté jsme položili dřevěný trám ke zpracování na dopravní pás. Průchod paprsku pod bubnem probíhá automaticky.

Tuto akci opakujeme Správné množství krát, dokud náš díl nezíská požadovaný tvar a nezíská zadané rozměry.

Pokud jsou strany výrobku různé velikosti, musí být při každé změně parametrů upravena výška bubnu.

2 Typy strojů

Pokud mluvíme o bruskách obecně, jejich klasifikace je založena na dvou parametrech: rozsahu a vykonávaných funkcích.

Podle oblasti použití jsou stroje:

• kruhové brusky. Jsou určeny pro zpracování detailů s kruhovým průřezem;
• povrchové broušení. Jejich úkolem je brousit ploché díly. K tomuto typu patří i bicí automat;
• vnitřní broušení. Pomocí těchto mechanismů se zpracovávají vnitřní povrchy výrobku. K tomuto účelu se často používají vrtáky;
• specializované. Určeno pro zpracování složitých povrchů - závity, drážky, zuby atd.

Odlišný stroje mohou vykonávat různé funkce:

• prořezávání a čištění;
• ostření;
• broušení.

2.1 Vyrábíme bicí automat vlastníma rukama

Je obtížné vyrobit bubnovou brusku na surové dřevo vlastníma rukama, ale je to docela možné.

Abychom to udělali, vezmeme si seznam potřebné prvky a hledání vhodného materiálu a náhradních dílů.

A tak potřebujeme:

1. Postel. Pro tyto účely je vhodný jakýkoli stabilní pracovní stůl nebo stůl, ke kterému lze přišroubovat další prvky stroje. Je lepší, když je postel kovová. Pokud musíte použít dřevěná konstrukce, je třeba jej kvalitativně posílit vlastními rukama.
2. Elektromotor o výkonu 200-300 wattů. Otáčky by měly být 1500-2000 ot./min. Je lepší, když se jedná o jednofázový asynchronní motor. Pro tyto účely mechanismus ze starého pračka(v tomto případě z něj odebíráme kladky s řemenem), vrtačky, brusky atp.
3. Brusný buben na dřevo. Tohle je možná nejdůležitější a nejdůležitější těžká část stroj, na kterých bude záviset kvalita provedené práce. O tom, jak a z čeho vyrobit domácí brusný buben vlastníma rukama, si povíme později.
4. Stojany na bubny. Zařízení, které fixuje buben a reguluje jeho výšku, může být vyrobeno z dřevěných trámů. Mechanismus nastavení výšky lze vyrobit ručně ve dvou verzích. První možností jsou průchozí otvory na stojanech, kterými bude buben připevněn. Tato možnost je jednodušší, ale umožňuje pracovat pouze s pevným krokem nastavení cca 1 cm.Druhou možností jsou dlouhé šrouby upevněné kolmo k bubnu. V tomto případě utažením šroubů budeme moci zvednout brusné zařízení, uvolnit - spustit jej. U druhé možnosti je možné výškové nastavení s přesností až na milimetr.

Nebudeme vyrábět dopravní pás vlastníma rukama. Je to možné, ale není to nutné. Podání pro domácí stroje se obvykle provádí ručně.

2.2 Výroba bubnu

Než začnete s výrobou samotného bubnu, musíte jasně pochopit, jaké funkce bude náš stroj vykonávat. Jde o to, že co menší velikost válce, tím snadněji a rychleji se bude otáčet motorem z vrtačky.

K výrobě brusného bubnu potřebujeme kus čehokoli, co má válcový tvar, požadovanou délku a průměr. Může to být dřevěný trám s kulatým průřezem, trubka z PVC, kovová trubka a mnohem víc.

Budeme uvažovat jako materiál plastová trubka pro výrobu bubnu vlastníma rukama.

1. Vezmeme segment plastové trubky, který je požadovaný ve velikosti. Dále potřebujeme kovový kolík, který funguje jako osa, dřevěné nebo plastové zátky, které průměrem odpovídají vnitřnímu průměru trubky, samořezné šrouby, gumu, lepidlo.
2. Vezmeme zátky a uděláme do nich otvory, které průměrem odpovídají tloušťce tyče.
3. Otvory v zástrčkách musí být přesně uprostřed. Sebemenší excentricita bubnu povede k nesprávné činnosti stroje.
4. Zátky pevně zasadíme do trubky a připevníme samořeznými šrouby.
5. Vložte kolík do otvorů v zástrčkách. Osa by měla vyčnívat z válce o 2-3 cm na každou stranu. Je to ona, kdo bude fungovat jako nástavec na nastavovací stojany.
6. Na buben nalepíme gumu. Jí bude snazší připevnit brusný pás.

2.3 Sestavení stroje

K sestavení stroje potřebujete:

1. Nainstalujte stojany na rám.
2. Připevněte k nim buben tak, aby bylo možné nastavit výšku jeho stoupání.
3. Připojte motor k bubnu pomocí řemenového nebo řetězového pohonu.
4. Můžete se pustit do práce.

2.4 Domácí bubnová bruska (video)

Náklady na továrně vyrobenou brusku jsou poměrně vysoké. Pokud není elektrické nářadí cenově dostupné, můžete si ho zkusit vyrobit sami. Na takovém stroji bude možné nejen brousit dřevěné polotovary, ale také brousit nástroje. Brusku si můžete sestavit vlastníma rukama ve třech typech: pás, kotouč a buben.

K sestavení brusky pásového typu budete potřebovat elektromotor, pevný rám a válečky, na kterých se bude pás otáčet. Určitě mějte po ruce výkres popř podrobné schéma se všemi uzly a rozměry. Doporučujeme podívat se na fotografii pro příklad schématu stroje s dřevěným rámem.

Následující fotografie ukazuje hotový design stroje. V tomto provedení je umístění tří pracovních hřídelů provedeno tak, že pohybující se pás tvoří vertikální brusnou rovinu. Jako pohon se používá řemenový pohon.

Při konstrukci stroje lze použít čtyři válečky. Jeden z nich je vodicí a namontovaný přímo na hřídeli motoru. Na fotografii je příklad takového designu. Instalace čtyř válců umožňuje získat dvě brusné roviny: horizontální a vertikální.

Dřevěný rám vyhlazuje vibrace běžícího elektromotoru, dřevo je však krátkodobé. Optimální je vyříznout obrobek o rozměru 50x18 cm z oceli o tloušťce 2 cm.Jedna hrana lože je vyrobena perfektně i pro upevnění plošiny pro elektromotor. Pro další díl budete potřebovat ocel o tloušťce 1 cm. Plošina je vyříznuta o rozměru 18x16 cm, poté je připevněna k rámu šroubovým spojením.

Velký výkon elektromotoru pro takový stroj není potřeba. Postačí motor ze staré pračky. Pokud potřebujete vyšší výkon mlýnek, pak je žádoucí najít elektromotor s otáčkami hřídele 1500 ot/min o výkonu 2,5 až 3 kW. Kvalitního broušení lze dosáhnout pohybem smirkového pásu rychlostí 20 m/s. K dosažení takových parametrů se používají pracovní bubny o průměru 20 cm.Pokud jsou válečky vyrobeny tenčí, bude nutné snížit otáčky hřídele motoru pomocí převodovky, což je krajně nepohodlné.

Hnací buben lze namontovat na hřídel motoru. Pokud tato možnost není vhodná, vytvoří se samostatná jednotka. Hnací hřídel s ložisky je upevněna na rámu. Z tohoto konce je namontována řemenice a z druhého konce je instalován hnací buben. Poté se na hřídel motoru také nasadí řemenice a nasadí se klínový řemen. Hnané válečky se libovolně otáčejí na ložiskách.

Řemenice řemenového pohonu budou muset být opracovány na soustruhu a válečky mohou být vyrobeny ze čtvercových kusů dřevotřískové desky o rozměrech 20x20 cm. Desky se skládají na sebe, dokud se nedosáhne celkové tloušťky 24 cm. do středu čtvercových desek se vloží závitový kolík a desky jsou na obou stranách pevně utaženy maticemi. Čtvercový polotovar se opracuje tak, aby se získal buben o průměru 20 cm.

Během drážky kluziště je v jeho střední části provedeno zesílení. Ve vztahu k okrajům bubnu by měl být rozdíl 3 mm. Díky zesílení se páska nebude pohybovat z válečků. Povrch dřevěného bubnu je potažen gumou. Stará trubka na kolo postačí. Guma zabrání sklouznutí pásu na válečky.

Pro výrobu brusného pásu je vhodný brusný papír na bázi tkaniny. Můžete odříznout jeden pásek požadované délky, jehož okraje jsou slepené od konce ke konci. Pokud tam není dlouhý pruh brusného papíru, odstřihněte pruh pevné látky a sešijte jej do kroužku. Brusný papír se nařeže na obdélníky a poté se nalepí na pruh látky. Při výrobě brusného pásu je důležité zvolit kvalitní lepidlo, aby se brusný papír neodlepoval.

Výroba kotoučové brusky

Diskový stroj je považován za nejjednodušší na výrobu. Princip jeho fungování připomíná obyčejný elektrický smirek. Sestavení brusky je prezentováno s instrukcí s fotografií krok za krokem:

• Pohonnou jednotkou stroje je třífázový elektromotor. Tato volba není náhodná, protože změna fáze při připojení umožňuje organizovat zpětný chod. Motor lze připojit k síti 220 V přes kondenzátory.

• Pracovní kotouč je vyříznut z překližky o tloušťce 1,5 cm, dva stejné přířezy jsou slepeny dohromady. Výsledkem je kotouč o tloušťce 3 cm. Ve středu je přesně vyvrtán otvor, jehož průměr se rovná tloušťce hřídele elektromotoru.

• Pro sestavení rámu je lepší použít omítanou desku a vodítka a pracovní plocha jsou vyříznuty z překližky o tloušťce 1,5 cm. Dřevo je pro výrobu stroje vhodnější než kov. Dřevo tlumí vibrace motoru.

• Pracovní kotouč lze brousit a dokonce i brousit. Je důležité zvolit správné brusné materiály. Musí být na suchý zip a musí odpovídat účelu. Pokud potřebujete brousit výrobek z kamene nebo žuly, je na pracovní disk nalepen diamantový kotouč Turtle.

• Pro broušení dřevěného polotovaru se na pracovní kotouč nalepí kruh brusného papíru.

• Na kov jsou podobné kruhy na suchý zip. Na takovém kotouči můžete brousit nože, sekery a další nástroje.

Při konstrukci kotoučové brusky je důležité dbát na bezpečnost. Shora je otočný pracovní kotouč zakryt ochranným obloukem. Na pracovní ploše je umístěna nastavitelná pata, která slouží jako doraz pro obrobek.

Stolní deska stroje by neměla být lakována nebo natírána. Nerovnoměrně opotřebovaný povlak časem znesnadní pohyb obrobku.

Výroba bubnového stroje na broušení desek

Pro výrobu bubnového stroje je sestaven rám. Budete potřebovat trám z tvrdého dřeva. Zespodu je k rámu připevněn elektromotor s kladkou. Z použitého dopravníku se vejde buben s ložisky. Brusný papír se nařeže na pásku a pevně navine na pracovní válec. Na okrajích bubnu je papír fixován svorkami.

Připevněte pracovní válec shora k rámu. Pod ním bude stolní deska stroje. Na hřídel bubnu je nasazena řemenice a je vytvořen řemenový pohon s motorem. Deska stolu je nastavitelná pomocí šroubů, takže lze brousit desky různých tlouštěk. Aby se zabránilo vibracím stroje, je vhodné připevnit nohy postele k podlaze.

Pokud se pokusíte a vynaložíte úsilí, jakákoli uvažovaná jednotka nebude fungovat hůře než bruska vyrobená v továrně.

Jedním z hlavních způsobů zpracování dřeva (samozřejmě po řezání) je broušení. Manuální způsob je známá již dlouhou dobu - dřevěný blok je zabalen do brusného papíru a pomocí takového jednoduchého zařízení získá obrobek požadovaný tvar.

Metoda je neproduktivní a vyžaduje značné množství fyzické námahy. Mistři, kteří pracují se dřevem pravidelně používají drobnou mechanizaci.

Typy brusek

V prodeji jsou různé hotové přípravky, se kterými můžete zpracovávat dřevěné polotovary jakékoli velikosti. Chcete-li pochopit mechanismus práce, zvažte některé z nich:

Na základě názvu je pracovní plocha vyrobena ve formě disku.

Konstrukce je poměrně jednoduchá - na ose elektromotoru je umístěn kruh s dobrou tuhostí. Vnější povrch má suchý zip, na kterém je připevněn brusný papír. Nejsou potřeba žádné převodovky ani hnací mechanismy. Brusná síla je malá, osa rotoru dobře zvládá zatížení.

V příčné rovině, na úrovni středu disku, je instalována opěrka rukou. Lze jej odklopit, což umožňuje zpracovávat obrobky pod pevným úhlem.

Charakteristickým rysem kotoučových strojů je nastavení rychlosti zpracování bez změny počtu otáček osy. Jednoduše pohybujete obrobkem po poloměru kružnice. Při jediné úhlové rychlosti je lineární rychlost na obvodu vyšší.

Mezi dvěma hřídeli je natažen pruh brusného papíru spojený v souvislý pás.


A dovnitř pracovní oblast neklesá pod tlakem obrobku. Pod páskou je instalována odolná pracovní rovina vyrobená z materiálu s nízkým koeficientem tření. Přitlačením zpracovávaného materiálu k rovině získá operátor nekonečný brusný povrch.

Kvalitou a jednoduchostí zpracování nelze srovnávat s ručními přípravky. V hromadné výrobě dřevěné výrobky, takové saně jsou nepostradatelným atributem každé dílny.

Hlavním rysem je předvídatelný výsledek v celé rovině. Konce dostatečně velké délky můžete vyrovnat.

Pracovní plocha může být horizontální nebo vertikální, stejně jako směr pásky.

Takové zařízení lze připsat brusným jednotkám s určitým roztažením. Hlavní aplikací je horizontální vyrovnání rovin metodou spárovačky.


Princip fungování je následující - brusný papír je upevněn na jednom nebo dvou bubnech. Nejběžnější metodou je spirálové navíjení. Dole pod bubnem je plochý stůl. Vzdálenost mezi pracovní plochou a stolem je nastavitelná. Nastavením pevné výšky můžete kalibrovat stejný typ produktů a zarovnat tloušťku obrobků.

Bruska dva v jednom

Kvůli úspoře místa (a peněz) výrobci často kombinují dva typy svítidel v jednom designu.


To nejen snižuje pořizovací náklady, ale také zlepšuje uživatelský zážitek. Při opracování jednoho dílu si můžete užívat výhod dvou brusných jednotek najednou: kotoučové a pásové. V tomto případě se motor používá samostatně a jeho zatížení se příliš nezvyšuje.