• Co to jest panel SIP (SIP).
• Personel
• Surowce do produkcji
• Jaki sprzęt wybrać
• Technologia produkcji

Pełnoprawną działalność w zakresie produkcji paneli SIP można otworzyć za kwotę mniejszą niż 500 000 rubli. Główne koszty związane są z zakupem sprzętu i surowców do produkcji wyrobów. Ogrzewany hangar o powierzchni 200 mkw. m. Technologia produkcji jest dość prosta i nie wymaga zatrudnienia wysoko wykwalifikowanych specjalistów. Koszt zakupu linii, przy 100% wdrożeniu, zwraca się już w pierwszym miesiącu przedsięwzięcia.

Co to jest panel SIP (SIP).

SIP to płyta izolacyjna składająca się z warstwy izolacji, mocowanej z obu stron płytami OSB (OSB). Najczęściej pianka jest używana jako międzywarstwa, ponieważ jest tańsza i łatwiejsza do cięcia. Sam pomysł wykorzystania paneli SIP wziął się stąd Kanadyjska technologia budowa domów. Domy w technologii kanadyjskiej powstają bardzo szybko, jednocześnie pod wieloma względami przewyższają domy z materiałów kamiennych, w tym z cegły, pianobetonu czy betonu komórkowego. Korzystne cechy Panele SIP w naszym kraju są wciąż niedoceniane. Tak więc tylko 17 cm grubości panelu SIP pod względem izolacji termicznej zastępuje 2,5 metra muru.

Różnica w kosztach budowy ściany z paneli SIP i cegieł jest bardzo duża (nie na korzyść tych drugich). Warto również zwrócić uwagę na niewielką wagę produktu. 1 m2 panelu waży nie więcej niż 20 kg, podczas gdy cegła w tym rozmiarze waży ponad 500 kg. Oznacza to, że dostawa produktów będzie znacznie tańsza. Oszczędności na ładowaczach na twarzy. Gotowy dom o powierzchni 50 mkw. m. do postawienia z paneli SIP w ciągu zaledwie trzech tygodni. Oznacza to, że pod względem krótkich czasów budowy domy z paneli nie mają sobie równych.

Pod względem izolacji akustycznej i odporności na agresywne środowisko materiał ten również przoduje. Popularność paneli SIP materiał budowlany wzrasta w naszym kraju. Cegła i inne materiały kamienne będą stopniowo wypierane, ponieważ są droższe i wymagają dużo czasu na murowanie. Jeśli popyt na panele SIP wzrośnie, to produkcja tego materiału okaże się bardziej opłacalna i opłacalna dla małych firm.

Pomieszczenie do produkcji paneli SIP

Aby zorganizować mini produkcję paneli SIP (SIP), co najmniej 200 mkw. m. powierzchnia lokalu. Z sieci inżynieryjnych bez wątpienia wymagana jest trójfazowa energia elektryczna, podczas gdy zaopatrzenie w wodę i kanalizację może być nieobecne. Wymagania dla takiej produkcji są opisane w SanPiN 2.2.4.548-96. Temperatura w pomieszczeniu nie powinna być niższa niż +15 gr. (aby klej nie stracił swoich właściwości). Dlatego do całorocznej produkcji trzeba będzie znaleźć ogrzewane pomieszczenie. Za 200 - 300 mkw. m. będzie musiał zapłacić co najmniej 80 000 rubli. wynajem na miesiąc. Magazyn gotowych produktów może znajdować się na ulicy, najważniejsze jest, aby chronić płyty przed bezpośrednim działaniem promieni słonecznych. Można to zrobić, budując baldachim nad ulicznym magazynem. Ogólnie rzecz biorąc, przy prawidłowej pracy działu sprzedaży, produkt końcowy nie będzie opóźniony w magazynie, ale natychmiast wysłany do sprzedaży.

Personel

Personel miniprodukcji może liczyć od 5 do 8 osób. Nie więcej niż 3 osoby są wymagane bezpośrednio do obsługi linii. Specjalne wykształcenie operatorów linii nie jest wymagane, ponieważ technologia jest dość prosta. Liczy się tylko dostępność technologa, którego szkolenie może przeprowadzić dostawca sprzętu. Oprócz operatorów i technologa niezbędny będzie pracownik magazynu, księgowa, kierownik sprzedaży i kierownik zaopatrzenia.

Surowce do produkcji

Aby zorganizować produkcję, trzeba będzie znaleźć dostawców trzech głównych komponentów: płyty OSB, pianki i kleju. Jeśli zorganizujesz niezależną produkcję styropianu, oszczędność na surowcach wyniesie około 15%. Zwiększy się jednak początkowa inwestycja w zakup sprzętu. Wśród krajowych dostawców gotowych bloków z tworzyw piankowych wyróżnić można Alfapor i Angarsk Polymer Plant. Za granicą piankowe tworzywo sztuczne jest z reguły kupowane od Xingda, Perla, BASF itp. Płyty OSB można kupić od rosyjskich firm Novovyatsky Ski Plant i DOK Kalevala. Klej do paneli SIP można kupić w TOP-UR LLC, KLEIBERIT LLC lub Avenir LLC.

Jaki sprzęt wybrać

Koszt linii do produkcji paneli SIP zależy od wydajności i automatyzacji procesu produkcyjnego. Tak więc do produkcji 50 paneli na zmianę wystarczy zakup niewielkiej linii, w skład której wchodzą:

• Maszyna do cięcia styropianu - 110 000 rubli.
• Ręczne urządzenie do nakładania kleju - 4500 rubli.
• Sprężarka do urządzenia do nakładania kleju - 32 000 rubli.
• Prasa mechaniczna - 80 000 rubli.
• Frezarka- 90 000 rubli
• Maszyna do cięcia paneli SIP (SIP) - 190 000 rubli.
• Całkowity koszt zestawu, w tym dostawa i instalacja, wyniesie około 550 000 rubli.

Ten sprzęt można łatwo ustawić na powierzchni 100 metrów kwadratowych. M.

Do obsługi tej linii potrzebne są tylko 3 osoby. nowy poziom produkcji, będzie można zakupić kilka automatów, aby przyspieszyć proces produkcyjny i zmniejszyć zapotrzebowanie na personel. Mogą w tym pomóc automatyczne maszyny do klejenia i prasowania. Cena jednej maszyny to ponad 1 000 000 rubli.

Jednocześnie wydajność linii wzrasta 2,5-krotnie, a zapotrzebowanie na personel zmniejsza się do 2 osób. W Internecie można znaleźć filmy, które pokazują, jak zrobić panele SIP własnymi rękami, nie wydając pieniędzy na zakup drogich łączy. Jest to oczywiście jedna z możliwości rozpoczęcia „biznesu od podstaw”, jednak pod względem jakościowym i ilościowym taka ręczna produkcja będzie nieefektywna i najprawdopodobniej nieopłacalna.

Plan krok po kroku produkcji paneli SIP

Przeprowadźmy małe obliczenie wydajności produkcji paneli SIP o rozmiarze 2500x1250x174. Powierzchnia panelu SIP to 3,125 m2, a grubość warstwy pianki to 15 cm Koszt jednostkowy produkcji będzie się składał z:

• OSB-3 (12 mm) - 1300 rubli na 2 arkusze
• Styropian - 860 rubli. (zużycie 0,432 m3)
• Klej - 270 r. (zużycie 1,25 kg)
• Płaca i inne wydatki - 310 rubli.

Razem - 2740 rubli. Oznacza to, że koszt produkcji jednego panelu SIP o powierzchni 3,125 m2 wynosi 2740 rubli.

Ile można zarobić na panelach SIP

Taki panel jest sprzedawany w cenie co najmniej 3600 rubli. Oznacza to, że zysk na jednostkę produkcji wynosi 860 rubli. (bez podatków, USN). Aby spłacić minimalny zestaw sprzętu, należy wyprodukować i sprzedać nieco ponad 267 paneli SIP. Za zrozumienie, na budowę małego domu o powierzchni 50 metrów kwadratowych. m. wymagane jest około 100 paneli. Oznacza to, że w celu zwrotu sprzętu wymagana jest sprzedaż produktów za trzy małe domy wiejskie. Zadanie, nawet w czasach kryzysu, jest więcej niż realne.

Ile pieniędzy potrzebujesz na założenie firmy

Aby otworzyć zakład produkcyjny do produkcji paneli SIP, wymagany będzie kapitał początkowy, który wyniesie około 3 milionów rubli. To zawiera:

• 500 tysięcy rubli - zapasy na zakup sprzętu i materiałów;
• 30 tysięcy rubli wymagane do rejestracji przyszłego przedsiębiorstwa;
• 1 milion 800 tysięcy rubli niezbędne do dostawy, zakupu, regulacji i instalacji linii produkcyjnej;
• 400 tysięcy rubli - NA prace naprawcze w pokoju.

Które OKVED wskazać podczas rejestracji firmy

Produkcja sklejki, forniru, paneli i płyt drewnianych - kod OKVED 16.21. Rejestrując firmę zajmującą się produkcją paneli SIP, możesz użyć kodu OKVED 16.21.1 - produkcja drewnianych materiałów warstwowych i płyt ze sklejki, płyt drewnopochodnych i sklejki z innych zdrewniałych materiałów. Możesz również podać kod OKVED 16.21.2 - produkcja forniru ze sklejki, arkuszy okładzinowych i drewna prasowanego.

Jakie dokumenty są potrzebne do otwarcia

Organizując przedsiębiorstwo zajmujące się produkcją paneli SIP, musisz mieć następujące dokumenty:

• dokument potwierdzający rejestrację LLC lub indywidualnego przedsiębiorcy;
• certyfikaty jakości dla produktów, które mają być wytwarzane;
• dane paszportowe i kod identyfikacyjny właściciela;
• otrzymanie terminowej zapłaty cła państwowego.

Czy potrzebuję pozwolenia na otwarcie

Otwierając firmę zajmującą się produkcją paneli SIP, każdy przedsiębiorca musi posiadać następującą listę zezwoleń:

• zakończenie służby sanitarno-epidemiologicznej, która spełnia wszystkie wskaźniki higieniczne wytwarzanych produktów;
• certyfikaty jakości użytego materiału;
• wniosek dotyczący bezpieczeństwa pożarowego pomieszczenia, w którym będzie odbywać się produkcja paneli;
• ekspertyza dotycząca zakresu zastosowania paneli SIP.

Technologia produkcji

Technologicznie produkcja paneli SIP jest możliwa przy użyciu następujących materiałów:

• Płyty OSB (płyty o wiórach zorientowanych);
• spieniony polistyren;
• izolacja cieplna;
• stół, na którym materiał będzie cięty;
• wózki przeładunkowe i rozładunkowe;
• rozpylacze kleju;
• podnośnik nożycowy;
• prasa pneumatyczna;
• maszyny do nakładania kleju.

Jaki system podatkowy wybrać przy rejestracji działalności gospodarczej

Podczas rejestracji firmy w celu utworzenia paneli SIP nie ma zgody co do wyboru skutecznego systemu podatkowego. Możesz wybrać uproszczony lub ogólny system podatkowy. Którą opcję wybrać - decyduje przedsiębiorca.

Obecnie do budowy stosuje się różnorodne materiały. Ale jeśli chodzi o budowę własnego domu, wszyscy starają się wybrać bardziej opłacalną i szybszą opcję. I do tego właśnie służą panele SIP. Mogą być używane, kiedy różne warunki ponieważ są uniwersalnym materiałem.

Zalety i wady

Wszędzie jest dużo reklam na temat wykorzystania płyt warstwowych w budownictwie. Jest bardzo tani, szybki i praktyczny. Ale zanim wszyscy się na nie zdecydują, zastanówmy się, jakie są ich zalety i wady.

Zalety:

1. Całe pudło przyszłego domu można wyprodukować w ciągu dwóch tygodni. Z tego wynika, że ​​pomagają wykonać całą pracę w krótkim czasie;
2. Przestrzenie wewnętrzne stają się większe, ponieważ ściana domu jest bardzo cienka.
3. Możesz zbudować własny dom o każdej porze roku, niezależnie od warunków pogodowych;
4. Opierając się na fakcie, że sip-panele składają się głównie z grzejnika, dlatego mają dobre właściwości termoizolacyjne;
5. Podczas budowy praktycznie można obejść się bez fundamentu, a jeśli to zrobisz, to jest to nieistotne. A mimo to taki dom bardzo dobrze znosi warunki pogodowe, w tym huragany, silne wiatry;
6. Nie ma kurczenia się tak wzniesionego domu, co pozwala na start prace wykończeniowe bezpośrednio po budowie;
7. Jeśli panele zostaną zamontowane prawidłowo, uzyskamy idealnie płaską pionową powierzchnię;
8. Najważniejsza jest niska cena, która przyciąga wielu.

Ale oprócz wielu zalet panele sipowe mają również swoje wady, które są następujące:

• Nie są trwałe, mogą nam służyć tylko 30 lat;
• Chociaż dom z paneli sip może wytrzymać warunki pogodowe i huragany, jest bardzo słaby na wpływy mechaniczne (uderzenia toporem);
• Kontrowersyjny, ale niezbyt sprawdzony moment pod względem przyjazności dla środowiska ze względu na fakt, że jego produkcja koncentruje się na wykorzystaniu żywic chemicznych i styropianu;
• Ponieważ ostatecznie otrzymamy całkowicie szczelne pomieszczenie, nie będzie można korzystać z ogrzewania grzejnikowego. Takie domy i budynki wymagają urządzenia do ogrzewania powietrza.

Materiały i ekwipunek

Aby nie wydawać pieniędzy na zakup paneli łykowych do budowy domu, możesz je wykonać samodzielnie. Ale aby rozpocząć pracę, potrzebujemy pewnych materiałów i sprzętu. Przede wszystkim potrzebujemy płaskiej powierzchni, takiej jak stół, która powinna być nieco większa niż gotowy panel. Ponadto potrzebujemy kleju. Można również użyć różnych profesjonalnych urządzeń i sprzętu, ale praktycznie nie jest to potrzebne do pojedynczej produkcji. Mówimy o urządzeniu do prasowania próżniowego paneli, urządzeniu, za pomocą którego nakłada się klej, organizuje się prasę i wiele więcej.

Proces produkcji paneli sipowych

Najłatwiejszą opcją do produkcji paneli sipowych będzie posiadanie odpowiedniego sprzętu pod ręką. Tak więc zostanie poświęcona minimalna ilość czasu, a wszystko zostanie wykonane z pewnością z wysoką jakością, jeśli wszystkie warunki zostaną spełnione. Do tego potrzebujemy tylko arkuszy OSB.

Cały proces można ująć w kilku linijkach:

• - na arkuszu OSB, który mamy, nakładamy klej;
• - następnie kładziemy arkusz styropianu, wstępnie przygotowany i docięty na odpowiednie wymiary i parametry, w tym dokładnie taką grubość, jakiej potrzebujemy;
• - połóż na nim arkusz OSB, również używając kleju.

Po tym pozostaje nam tylko dać czas na wyschnięcie naszego produktu. Po upływie dnia możesz w razie potrzeby korzystać z gotowego panelu SIP.

Ale jeśli wykonamy całą pracę bez użycia specjalnego sprzętu, należy zwrócić uwagę na następujące punkty:

1. Klej na powierzchnię najlepiej nakładać szpatułkami, natryskiem;
2. Powinieneś wybrać odpowiedni klej, a raczej używać tylko specjalnych marek, takich jak Kleiberit lub TOP-UR 15;
3. Ugotowane panele należy mocno ścisnąć, aby uzyskać więcej jakość konstrukcji. W tym celu możemy wykorzystać sprzęt typu prasa lub zastosować prasowanie próżniowe. W drugim przypadku po prostu układamy panele jeden na drugim i przykrywamy je tkaniną markizową. Przyklejamy tkaninę we wszystkich wolnych częściach, po czym bierzemy Pompa próżniowa i wyciągnij całe powietrze znajdujące się pod tkaniną. Wystarczy godzina, aby uzyskać ostateczny efekt.

Jeśli zdecydujesz się zrobić panele łykowe własnymi rękami, bez wątpienia będziesz potrzebować znajomości zasad pracy.

Grubość izolacji należy wybrać z uwzględnieniem reżim temperaturowyśrodowisko w miejscu zamieszkania i budowy domu. Różne materiały mogą pełnić funkcję grzejnika, który będzie miał również charakterystyczne parametry zachowania i zatrzymywania ciepła. Aby panele okazały się wysokiej jakości i natychmiast się skleiły, w trakcie pracy należy skorzystać z pomocy innych pracowników, a także korzystać z różnych urządzeń.

Klej po rozpakowaniu należy od razu użyć zgodnie z jego przeznaczeniem - do sklejania elementów. Jest na to trochę czasu - około 5 minut, w przeciwnym razie klej szybko polimeryzuje, a zatem twardnieje i nie można go usunąć nawet bardzo dobrym rozpuszczalnikiem. Dodatkowo powierzchnię można skleić pod warunkiem zastosowania prasy, która umożliwia sprasowanie pod naciskiem około 18 ton. Wybierając klej warto zwrócić uwagę na to, że może on zachować swoje właściwości przez długi czas. Klej powinien z łatwością wytrzymać wahania temperatury od -40 ° do + 50 ° C. Po utwardzeniu nie powinien emitować żadnych szkodliwych substancji do środowiska, być całkowicie przyjazny dla środowiska.

Przeprowadzając samodzielną konstrukcję paneli sipowych, musisz znać kilka podstawowych punktów, które pomogą Ci uzyskać dokładnie taki rezultat, jaki chcemy. To samo dotyczy zakupu paneli do budowy domu.

Najważniejsze z nich należy podkreślić:

1. Każdy posadzka można układać bezpośrednio na panelach sipowych. Taki dom nie wymaga instalacji podłoża;
2. Z paneli sip można montować tylko zewnętrzne ściany domu. Oczywiście można go również wykorzystać do budowy. ściany nośne;
3. Wszystkie prace najlepiej wykonywać w zimowy czas. Przez resztę czasu bardzo często pada deszcz i jest to brud, który może dostać się na teren naszego budynku;
4. Przed zakończeniem prac w domu nie odcinaj pianki montażowej od zewnątrz naszego budynku. Piana pod działaniem światła słonecznego ulega zniszczeniu i uszkodzeniu;
5. Uważaj, aby uniknąć rękodzieła. Na pierwszy rzut oka będą się nam wydawały bardzo tanie, ale ostatecznie będzie to wymagało zakupu nowego materiału, a co za tym idzie większych kosztów niż planowano. Tutaj powinniśmy wymagać wszystkich certyfikatów dla arkuszy OSB, samych paneli sip, jeśli oczywiście zostały one wyprodukowane przemysłowo;
6. Najczęstsze typy fundamentów dla takiego domu to płytkie fundamenty taśmowe lub fundamenty na palach śrubowych;
7. Warto zachować ostrożność przy wyborze pokrycia dachowego. Wymaga również urządzenia wentylacyjnego.

Praktyka stosowania paneli SIP (Structural Insulated Panel) jako głównego materiału budowlanego jest nie tylko szeroko rozpowszechniona w krajach zachodnich i zagranicznych, ale jednocześnie szybko się rozwija i jest szeroko stosowana w naszym kraju.

Dlaczego warto wybrać panele SIP?

Skład panelu sip

Panele to specjalne konstrukcje wykonane z drewnianej belki i przymocowanych do niej dwóch płyt OSB, przestrzeń wewnętrzna między którymi jest wypełniony styropianem. Powstałe warstwy są sklejane jednoskładnikowym klejem na bazie poliuretanu.

Płyty montowane są w taki sposób, aby korzystanie z systemu pióro-wpust było łatwe.
, wznoszone przy użyciu tego rodzaju paneli, przede wszystkim wyróżniają się niskim ciężarem właściwym, co znacznie zmniejsza odpowiednio obciążenie gruntów gruntowych i wymagania dotyczące fundamentu. Ponadto znaczący, wzniesiony w tej technologii, jest najwyższy poziom siła i niezawodność. Tym samym panele są w stanie wytrzymać obciążenie w kierunku pionowym do 10 ton, aw kierunku poprzecznym do 2 ton przez cały okres eksploatacji, czyli ponad 80 lat. Ponadto w możliwie najkrótszym czasie, na ogół nieprzekraczającym 3 miesięcy.

Doskonałe właściwości izolacji akustycznej i cieplnej, pełne bezpieczeństwo przeciwpożarowe i absolutna przyjazność dla środowiska - wszystkie te cechy decydują o sukcesie paneli SIP.
Ponadto panele SIP, przy odpowiednim przestrzeganiu technologii i wykorzystaniu sprawdzonych materiałów, mogą być produkowane ręcznie w warunkach domowych, co jeszcze bardziej obniża ich koszt.

Narzędzia i materiały stosowane w procesie produkcji paneli SIP

W procesie produkcji płyt warstwowych stosuje się następujące materiały i urządzenia:

• • • Płyta o wiórach zorientowanych OSB-3;
    • Styropian lub inna izolacja;
    • Drewniana belka;
    • Jednoskładnikowy klej na bazie poliuretanu. Płyty o wiórach orientowanych (OSB) to płyty o grubości 10-12 mm, które powstają w wyniku sprasowania wiórów drzewnych o długości nie większej niż 1,5 cm i średnicy co najmniej 0,6 mm w wysokiej temperaturze przy użyciu specjalistycznych żywic. Wióry są zwykle układane w 3 warstwach prostopadłych do siebie. Taki materiał łatwo się piłuje, wierci i utrzymuje dowolny materiał mocujący.
      - uniwersalny surowiec izolacyjny, składający się ze styropianu. W procesie produkcji płyt warstwowych najczęściej stosuje się styropian klasy C-25-35. Materiał ten składa się w 95% z dwutlenku węgla i wyróżnia się nie tylko niską wagą, ale także niskim kosztem w porównaniu z innymi grzejnikami.
      Jako klej stosuje się takie kompozycje, jak na przykład Kleiberit 502.8, top-ur 15, Macroplast UR 7228 i Macroplast UR 7229. Na takie kompozycje nakładane są specjalne wymagania: podwyższony poziom odporności na wilgoć, szeroki zakres temperatur (od -40 do +50 st. Celsjusza), charakteryzujące się absolutną przyjaznością dla środowiska i odpowiadające długiej żywotności panelu.

Powierzchnią roboczą powinien być stół większy niż płyta OSB-3, a do nakładania kleju można użyć zarówno specjalnego rozpylacza, jak i urządzenia złożonego z kanistra i gumowej szpatułki z zębami.

Dodatkowo potrzebna będzie maszyna do prasowania płyt warstwowych. Prasa poradzi sobie z tym zadaniem lub, jeśli jej nie ma, używana jest potężna pompa próżniowa, za pomocą której osiąga się pożądany rezultat.

Do produkcji paneli potrzebny jest również nóż termiczny lub przecinarka termiczna. To urządzenie jest elementem grzejnym podgrzewanym z sieci na uchwycie, jest niezbędny do stopienia izolacji. Za pomocą noża panele SIP są cięte na kawałki.

Produkcja paneli SIP

Jak zrobić panel łykowy? Arkusz OSB-3 kładzie się na płaskiej powierzchni roboczej (specjalny stół), a klej nakłada się na niego za pomocą opryskiwacza, kleju, pędzla, wałka, szpatułki z zębami lub dowolnego innego urządzenia. Z reguły zużycie kompozycji klejowej wynosi 150-200 gr. za każdy mkw., ale z kolei mocno zależy od metody aplikacji. Kompozycję poddaje się starzeniu przez 8-10 minut, po czym umieszcza się styropian klasy C-25-35.
W trakcie produkcji płyt warstwowych własnymi rękami szczególną rolę odgrywa szybkość wykonywanych czynności. Nie dopuścić do utwardzenia kleju między warstwami. W przeciwnym razie wynikowy projekt będzie inny niski poziom wytrzymałość i niezawodność, taki panel nie może być użyty w dalszej konstrukcji.
Ułożony arkusz styropianu jest dokładnie wyrównany, nakładana jest na niego jednolita warstwa kleju. Na wierzchu izolacji układana jest kolejna warstwa, składająca się z płyty OSB. Następnie zgodnie z powyższym algorytmem formowana jest druga płyta.
Paneli należy zmontować co najmniej 5, a także zadbać o konieczność wywierania na nie nacisku. W tym celu stosuje się technikę prasowania próżniowego. Wstępnie ułożony stos paneli pokryty jest poszyciem z tkaniny markizowej sklejonym specjalnym klejem, np. Cosmofen SA-12. Po uprzednim zaciśnięciu krawędzi lub zapewnieniu odpowiedniego stopnia szczelności w inny sposób, spod pokrycia wypompowuje się powietrze. Spójrz na zdjęcie powyżej, na którym panele są pod prasą próżniową.

W ten sposób na panel wywierany jest znaczny nacisk rzędu 1 tony. metr kwadratowy. Czas utrzymywania w próżni to 40-60 minut, po których można przystąpić do produkcji kolejnego „stosu” paneli.

Na 8 godzin ciągłej pracy można skleić ze sobą około 25-35 płyt warstwowych. Warto zaznaczyć, że już gotowe płyty muszą pozostać w pozycji poziomej przez co najmniej jeden dzień, aby ostatecznie uzyskać oczekiwane właściwości użytkowe.

Przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa w produkcji

Jak w każdym procesie produkcyjnym, bezpieczeństwo przy produkcji płyt warstwowych odgrywa ważną i daleką od ostatniej roli. Dlatego wszystkie prace należy wykonywać w przestronnym, dobrze oświetlonym i wentylowanym pomieszczeniu. Wszystkie prace z płytami warstwowymi są wykonywane w specjalnych ubraniach z długimi rękawami, ręce są chronione w rękawiczkach, oczy, w razie potrzeby, okulary.

Jak opłacalna jest ręczna produkcja paneli?

Produkcja ręczna obejmuje następujące pozycje wydatków:

• Klej;
• arkusze OSB-3;
• styropian;
• Pompa próżniowa do pompowania powietrza;
  Tak więc na przykładzie 100 paneli potrzebujemy:
  200 arkuszy płyty OSB-3 za 500 rubli. każdy - 100 tysięcy rubli;
  od spożycia 2 kg. klej (średnia cena za kg. 150 rubli) za arkusz - około 40 tysięcy rubli;
  pompa próżniowa - 15 tysięcy rubli;
  styropian ze zużycia 0,5m3. m. za panel - 90 tysięcy rubli. W porównaniu z panelami przemysłowymi produkcja ręczna pozwala zaoszczędzić co najmniej 100 tysięcy rubli, co jest ważne w obecnych warunkach. Koszt płyty wynosi 1300 rubli za metr kwadratowy. Generalnie cena zależy od grubości blachy.

Wideo

Obejrzyj film o tym, jak zrobić panel warstwowy własnymi rękami:

Panele SIP są aktywnie wykorzystywane na całym świecie do budowy trwałych i niedrogich budynków mieszkalnych. Popularność takich produktów budowlanych wynika z ich szczególnych właściwości.

Panele SIP są doskonałym materiałem do budowy prywatnego domu

Structural Insulated Panel (SIP) to wyroby budowlane wykonane z dwóch płyt OSB (ang. orientated Strand), pomiędzy którymi umieszczona jest warstwa styropianu. Do połączenia tych elementów ze sobą stosuje się jednoskładnikowy klej poliuretanowy. Gotowy panel jest przymocowany do drewnianej belki. Płyty z wiórów orientowanych produkowane są z trocin o długości około 13–14 cm i grubości około 0,6 mm. Ważny punkt. Trociny są zorientowane w różnych kierunkach (tak powstaje znana sklejka). Dodaje się do nich żywiczną specjalną kompozycję. Skleja drewniane elementy w jedną konstrukcję.

Styropian pełni funkcję grzejnika. Ten materiał ma wysoką wytrzymałość i niską wagę. Nie przemaka, jest całkowicie higroskopijny. Gryzonie nie startują w styropianie. Ponadto praktycznie nie odkształca się podczas długotrwałej eksploatacji. Połączenie produktów SIP ze sobą odbywa się zgodnie ze standardowym schematem „rowek cierniowy”. Takie panele do budowy domu charakteryzują się całym szeregiem pozytywnych właściwości:

• Niewielkie obciążenie podłoża ze względu na niski ciężar właściwy. Dzięki temu wymagania dotyczące fundamentu dla konstrukcji wykonanych z paneli SIP są minimalne.
• Wysoka niezawodność i trwałość budowanych domów. Interesujące nas panele z łatwością wytrzymują obciążenia do 2 ton w kierunku poprzecznym i do 10 ton w kierunku pionowym.
• Zwiększona wydajność ochrony przed ciepłem i dźwiękiem.
• Bezpieczeństwo przeciwpożarowe i środowiskowe.

Łatwo jest zbudować dom z paneli SIP własnymi rękami w naprawdę krótkim czasie (3-3,5 miesiąca). Gotowy budynek mieszkalny zbudowany w zalecanej technologii ma gwarancję co najmniej 75-80 lat. Później porozmawiamy bardziej szczegółowo o zasadach budowy takich domów.

Co należy zakupić do samodzielnej produkcji tablic SIP?

Panele SIP zrób to sam są stosunkowo łatwe do wykonania. To prawda, że ​​\u200b\u200bbędziesz musiał odpowiednio wybrać materiały do ​​\u200b\u200btakiej operacji i zaopatrzyć się w specjalny sprzęt. Zewnętrzne warstwy paneli wykonane są z płyt OSB-3. Pożądane jest, aby były produkowane przez znaną firmę. Wtedy możesz być pewien, że używają przyjaznych dla środowiska żywic. Styropian należy przyjmować klasy C-25-35. specjalna uwaga Wymaga kleju do połączenia wszystkich warstw razem. W przypadku paneli SIP wykonanych samodzielnie konieczne jest stosowanie kompozycji o długiej żywotności, szerokim zakresie temperatur stosowania (od +50 do -40 ° C) i wysokiej odporności na wilgoć. Zalecany klej do produktów SIP:

• Macroplast UR 7229 lub 7228;
• glinoberyt;
• Avenir;
• TOP-UR (15–40).

Kleje te nie zawierają związków lotnych, szkodliwych dla zdrowia rozpuszczalników, plastyfikatorów, drogich wypełniaczy. Przeznaczone są specjalnie do paneli SIP, charakteryzujących się podwyższoną siłą klejenia oraz wymaganą lepkością procesową.

Każdy klej poliuretanowy z powyższej listy zapewnia odporność na wilgoć i ciepło, a także elastyczne połączenie elementów produktów SIP.

Potrzebna będzie również prasa do produkcji płyt warstwowych. Jeśli go nie ma, możesz go zastąpić pompą próżniową. Inny narzędzie obowiązkowe- nóż termiczny (lub nóż termiczny). Jest to rodzaj rurowej grzałki elektrycznej zamontowanej na izolowanym termicznie uchwycie. Nóż termiczny jest niezbędny do krojenia produktów na kawałki. odpowiednie rozmiary i topniejącej izolacji. Wykonywanie paneli SIP własnymi rękami powinno odbywać się na płaskiej powierzchni (na stole) o określonej długości. Jego wymiary są zawsze duże w stosunku do parametrów geometrycznych wytwarzanych produktów. Na warstwy paneli SIP nałożymy klej za pomocą gumowej pacy zębatej lub specjalnego opryskiwacza.

Produkty SIP wykonujemy własnymi rękami - prosta technologia

Połóż arkusz OSB na pulpicie, nałóż klej na powierzchnię płyty. Powinieneś dostać nie ciągłą warstwę kompozycji, ale z rowkami. W zależności od użytego narzędzia (kielnia, pistolet natryskowy) zużycie kleju na metr kwadratowy arkusza wynosi 150–200 g. Wyprostuj go. Nie można opóźnić procesu, ponieważ klej wystarczająco szybko polimeryzuje. Jeśli tak się stanie gotowy produkt będzie zawodny i kruchy. Budowa domu z produktów SIP tego typu będzie problematyczna.

Teraz wykonaj rowki klejowe na piance polistyrenowej, połóż na niej drugą płytę wiórową zorientowaną, dociśnij. Następnie produkt jest wysyłany pod prasę. W przypadku ich braku należy to zrobić inaczej. Musisz wykonać 5-7 paneli jednocześnie zgodnie z opisaną metodą (każdy kolejny produkt jest montowany bezpośrednio na poprzednim), a następnie przykryć powstały stos tkaniną markizy. Z tego ostatniego konieczne jest wykonanie hermetycznej osłony. Wystarczy przykleić tkaninę wzdłuż krawędzi za pomocą Kosmofenu lub innego szybkowiążącego kleju.

Weź pompkę próżniową, użyj jej do wypompowania powietrza spod pokrywy. To działanie prowadzi do tego, że na każdy kwadrat domowych paneli wywierany jest nacisk około jednej tony. Technika ta nazywana jest prasowaniem próżniowym. Panele utrzymuje się w próżni przez około 60 minut. Następnie zdejmij tkaninę namiotu i pozostaw stos produktów SIP (w pozycji poziomej) na 24 godziny. Dzień później przymocuj za pomocą panelu bocznego drewniana belka(na jedną stronę). Zapewnia sztywne mocowanie płyt SIP między sobą podczas budowy domów szkieletowych. Belki nie można skleić, ale przykręcić za pomocą łączników o odpowiednim rozmiarze. Panel jest gotowy do użycia!

Wszystkie prace wykonuj w okularach, rękawiczkach i szlafroku z długimi rękawami. Produkcja paneli musi odbywać się w dobrze wentylowanym i oświetlonym pomieszczeniu. W domu możesz wytwarzać produkty SIP o dowolnej wielkości. Pożądane jest, aby odpowiadały wymiarom domu wskazanym w projekcie. Standardowe wymiary paneli, które rozważamy, to 250 na 125 i 1280 na 125 cm Najłatwiej jest pracować z takimi konstrukcjami. Nadają się do każdego typowego projektu budowlanego dotyczącego budowy prywatnego mieszkania. Przy zastosowaniu produktów o podobnych wymiarach uzyskuje się minimum szwów łączących, co oznacza, że ​​zbudowany dom będzie naprawdę ciepły.

Budujemy dom w technologii szkieletowej - pierwsze etapy eksploatacji

Budynki mieszkalne wykonane z paneli SIP mogą być instalowane na fundamentach palowych, listwowych, płytowych. Rodzaj podłoża dobierany jest na miejscu. Tutaj ważne jest, aby wziąć pod uwagę stan gleby. Jeśli na terenie nie ma wód gruntowych, a grunt jest płaski, wykonaj prosty fundament paskowy. W przypadku falujących, bagnistych gleb bardziej odpowiednie są fundamenty palowe. Następnie podajemy schemat budowy domu na fundamencie listwowym:

1. 1. Oczyść działka przeznaczone na budowę domu, z korzeni drzew, gruzu. Wykop małą wnękę pod fundament (ręcznie lub przy pomocy ciężkiego sprzętu budowlanego).
2. 2. Zrób drewniane szalunki zgodnie ze standardową technologią wlać do niego mieszankę betonową.
3. 3. Zainstaluj bloki żużlowe na przygotowanej podstawie z taśmy. Wzmocnij je, a następnie wypełnij betonem. Bloki żużlowe nie są wymagane. Zalecane są w przypadkach, gdy dom jest w trakcie budowy mokradła, w regionach z częstymi deszczami i obfitymi opadami śniegu. Zamiast bloków możesz po prostu wypełnić piwnicę przyszłej konstrukcji mieszanką betonową.
4. 4. Połóż warstwę hydroizolacji na fundamencie (zwykle pokrycia dachowe).
5. 5. Zamontuj pierwszy panel SIP bezpośrednio na hydroizolacji. Pierwszy produkt powinien być wyraźnie wyrównany z rogiem wyposażonego fundamentu. Następnie układamy kolejne panele, wypełniając miejsca ich łączenia pianką montażową.

Po wykonaniu wszystkich tych kroków otrzymasz pełnowartościową podłogę w swoim domu. Będzie bardzo trwały. Tutaj ważne jest tylko ciągłe sprawdzanie poziomu montażu paneli SIP, aby wyeliminować ryzyko odchyleń podstawy podłogi od poziomu. Jeszcze chwila. Końce montowanych produktów należy zamknąć listwami mocującymi. Te ostatnie są mocowane do paneli za pomocą pianki montażowej. Nie zapomnij również o konieczności wywiercenia otworów technologicznych w posadzce. Są potrzebne do organizacji kanalizacji i instalacja wodno-kanalizacyjna. Otwory w płytach SIP należy przygotować wcześniej - przed montażem gotowej podłogi.

Montujemy budynek mieszkalny - działamy ostrożnie, ale pewnie!

Montaż domu z paneli SIP rozpoczyna się od budowy ścian nośnych i. Należy to zrobić wyraźnie zgodnie z rysunkami i schematami projektu budowlanego. Następnie przystąp do instalacji produktów SIP bezpośrednio w gotowej ramie. Panele są mocowane bez pustych przestrzeni i szczelin. Szczelność połączenia gwarantuje komfort i ciepło w domu. Wszystkie połączenia muszą być wypełnione pianką. Do tych celów używaj związków poliuretanowych.

Panele są łączone ze sobą za pomocą klejenia belki (stosowanej pianka poliuretanowa), które powinny równo pasować do ich rowków. Mocowanie produktów SIP do sufitów i platformy podłogowej odbywa się zgodnie z podobnym schematem (rowek cierniowy). W tym przypadku funkcję kolca pełnią deski do spinania (odpowiednio górna i dolna) o wymaganych wymiarach. Notatka. Grubość dolnej płyty (często nazywana jest płytą instalacyjną) wynosi co najmniej 2,5 cm (optymalnie - 4 cm).

Połączenia narożne wykonuje się w ten sam sposób. Ale płyta instalacyjna w takiej sytuacji jest przymocowana do paneli montowanych pionowo. Mocowanie paneli na łączeniach odbywa się zwykle za pomocą wkrętów do drewna. Zapewniają niezbędną siłę. Niektórzy rzemieślnicy wolą używać nie wkrętów samogwintujących, ale gwoździ (będziesz potrzebował specjalnego). Po zmontowaniu ramy układane są podłogi i drewniana belka. Pozostaje zrobić dach. Jest również wyposażony w panele SIP. Eksperci zalecają zbudowanie specjalnej struktury do przechowywania układ kratownicowy. Na tym ostatnim, po jego wzniesieniu, montuje się produkty SIP.

Na tym montażu prace można uznać za zakończone. Rozpocznij układanie przewodów elektrycznych i innych mediów, instalowanie konstrukcji drzwi i okien. Panele wewnątrz domu są zazwyczaj wykończone naturalnymi wyroby z drewna. Więcej opcja budżetowa- licowanie płytami gipsowo-kartonowymi. Na zewnątrz wykończenie najlepiej wykonać bocznicą. Dach może być pokryty onduliną lub popularną obecnie blachodachówką. Można również zastosować inne materiały na pokrycia dachowe.

Budowa małego budynku mieszkalnego z płyt SIP zajmie 2-3 osobom nie więcej niż 90-100 dni. Jeśli budynek jest budowany na dwóch kondygnacjach, czas wykonania prac nie wydłuża się. Ale w tym przypadku będziesz musiał przyciągnąć jeszcze kilku pomocników do pracy na wysokości lub skorzystać ze specjalnych urządzeń podnoszących i transportowych. Powodzenia w budowie!

W krajach zachodnich technologie SIP są bardzo powszechne. U nas dopiero zaczynają się zakorzeniać. W branży produkcji materiałów technologia SIP szybko się rozwijała w ciągu ostatnich kilku lat. Branża budowlana nie stoi w miejscu, rozwija się i co roku potrzebuje nowych materiałów, nowinek technicznych, nowych surowców. Dlatego produkcja płyt warstwowych stała się obiecującym rodzajem biznesu. Nie wymaga początkowych kosztów, szybko się zwraca, a sprzedanych produktów zawsze jest wyprzedaż.

Panele SIP są stosowane w budownictwie niskim. Są stosunkowo niedrogie w porównaniu z innymi podobnymi materiałami. Panele Sip sprawdziły się w działaniu. Ze względu na to, że panele sipowe nie są drogie, zawsze cieszą się dużym zainteresowaniem, nawet podczas kryzysów.

Organizacja mini firmy do produkcji paneli puff SIP.
Szybko rozwija się biznes produkcji paneli sip w Rosji. Aby kupić dobry nowy sprzęt, będziesz potrzebować kwoty równej 100 000 USD. Jeśli kupisz chiński sprzęt, możesz spotkać 700 000 rubli. Działa chiński sprzęt do produkcji paneli sip tryb ręczny, a nie automatycznie jak europejska. Dlatego do tańszej mini-produkcji wymagana będzie większa liczba pracowników.

Sprzęt do produkcji paneli łykowych:
Do organizacji dostaw służą dwa wózki transportowe, które znajdują się przed rozpylaczami kleju; 16-funtowy wózek do rozładunku; prasa pneumatyczna, do laminatów, załadunek od tyłu; podnośnik nożycowy 4x16 funtów, do układania warstw; oraz dwie maszyny do nanoszenia kleju (górna i dolna).

Do produkcji paneli sip niezbędne jest posiadanie zezwoleń na produkcję oraz certyfikatów zgodności wyrobów. Jeśli nie posiadasz certyfikatów zgodności dla swoich produktów, nie będziesz mógł ich sprzedać w całości.

Technologia mini produkcji paneli łykowych.
Produkcja płyty warstwowe. Bierze się arkusz OSB, nakłada się na niego warstwę kleju, na wierzchu umieszcza się arkusz styropianu o wymaganej grubości. Jest również posmarowany klejem i kładzie się na nim drugi arkusz OSB. Panel ten jest najpierw suszony, a dopiero potem wysyłany Roboty budowlane, na budowie. Jak widzimy proces technologiczny produkcja paneli sip nie jest bardzo skomplikowana, ale wymaga wdrożenia pewnych zasad.

Po pierwsze, wymagany jest specjalny sprzęt, bez którego ręcznie nie będziesz w stanie wyprodukować dobrej jakości paneli łykowych.

Po drugie, podczas mini-produkcji paneli sip, klej silnie się pieni podczas polimeryzacji i odpowiednio zwiększa się kilkukrotnie. Dlatego panel łykowy musi być mocno ściśnięty, aby wszystkie warstwy dobrze do siebie przylegały. Aby to zrobić, potrzebujesz siły 18 ton. A to oznacza, że ​​do produkcji paneli łykowych potrzebna jest potężna prasa.

Po trzecie, proces produkcji paneli sipowych musi być bardzo szybki. Ponieważ klej w stanie niehermetycznym można nakładać tylko przez 3-5 minut. W końcu po 10 minutach klej rozpoczyna proces polimeryzacji. Wypływającego kleju nie można usunąć żadnym rozpuszczalnikiem. Jest usuwany mechanicznie lub po podgrzaniu do 300-500 stopni.

Po czwarte, stawiane są bardzo surowe wymagania dotyczące kleju. Musi pasować wymagania środowiskowe. On też musi być specjalny cel, mianowicie do produkcji płyt warstwowych. Klej nie może być toksyczny, szkodliwe substancje które mogłyby zanieczyścić środowisko. Również przez cały okres eksploatacji klej nie powinien tracić swoich właściwości. Musi być trwały, odporny na wilgoć i wytrzymywać ekstremalne temperatury, od -40 stopni do +50 stopni.

Różnice w światowej produkcji.
Do produkcji sip - paneli używają w Rosji i na Zachodzie różne technologie. W Rosji do produkcji paneli sępów stosuje się suche drewno strugane. Produkty z tego drewna są mocniejsze, trwalsze, o zwiększonej przewodności cieplnej. Wymiary produkowanych paneli to: szerokość-1250mm, długość-2800mm i 2500mm. Jeśli panele są cięte fabrycznie, to uzyskuje się je w szerokości około 625 mm.

Znakowanie paneli sip w Rosji -PSB-259 styropian, zawieszenie, bezprasowe, samogasnące. Na Zachodzie zupełnie inne panele łykowe są produkowane z innego materiału i mają zupełnie inne oznaczenia. Wymiary amerykańskich paneli sip nie odpowiadają naszym rosyjskim panelom.

Mini produkcja wideo paneli SIP: