Знаейки това фреза CNC се счита за сложно техническо и електронно оборудване, много занаятчии смятат, че просто не може да се направи на ръка.

Това мнение обаче не е вярно: можете да направите такова устройство със собствените си ръце, но за това трябва да имате не само пълния му чертеж, но и набор от определени инструменти и подходящи компоненти.

Направи си сам CNC машина (чертежи)

Когато решавате да създадете домашна специална машина с ЦПУ, не забравяйте, че това може да отнеме много време. Освен това ще ви трябват много пари.

За да направите фреза, която е оборудвана с CNC система, можете да използвате 2 метода: закупете готов набор от специално подбрани части, от които е сглобено такова оборудване, или намерете всички компоненти и самостоятелно сглобете устройство, което напълно отговаря на всички вашите изисквания.

Подготовка за работа

Ако сте планирали сами да направите CNC машина, без да използвате готов комплект, тогава първото нещо, което трябва да направите, е да се спрете на специална схема, на който ще работи такова мини устройство.

Сглобяване на оборудването

Основата на сглобеното фрезово оборудване може да бъде правоъгълна греда, която трябва да бъде здраво закрепена върху релсите.

Носещата конструкция на оборудването трябва да има висока твърдост. Когато го инсталирате, е по-добре да не използвате заварени съединения, а да закрепите всички части само с винтове.

В оборудването за фреза, което ще сглобите сами, трябва да бъде осигурен механизъм, който да гарантира движението на работното устройство във вертикална посока. Най-добре е да вземете винтова предавка за него, чието въртене ще се предава с помощта на зъбен ремък.

Основната част на машината

Важна част от такава машина е нейната вертикална ос, което за домашно устройствомогат да бъдат направени от алуминиева плоча. Не забравяйте да размерите на такава ос бяха точно съобразени с размерите на създаденото устройство.

Тази статия разглежда домашно приготвени машини и приспособления за домашната работилница. Ето подробни характеристики на най-популярните и необходими инструменти за Направи си сам, както и приспособления за работилницата или гаража, технологии стъпка по стъпкатяхното производство и други полезни съветипо тази тема.

Много собственици на домашни работилници създават необходимото оборудване със собствените си ръце.

Самоделни машини и приспособления за домашната работилница: обща информация

Всеки собственик на гараж или работилница, в зависимост от нуждите си, сам избира оборудването. Много от тях знаят как се правят домашни машини и приспособления за гаражи, така че се справят сами по себе сипри подреждането на помещенията, коригиране на техническите характеристики на конструкциите за себе си.

Така че, когато създавате метални чертежи и размерите на продукта върху тях, те могат да бъдат приспособени към параметрите на помещението и други условия. Дори малка домашна работилница ще трябва да отдели достатъчно място, за да побере поне дизайна на универсална сгъваема работна маса и минимален набор от инструменти. Необходимата площ за това е поне 3-5 m².

Полезен съвет! По-добре е да оборудвате работилницата в отделна стая, така че шумът от работата на домашна мелница за дърво и други инструменти да не пречи на жителите. Под поставянето на машини можете да вземете гараж, чиято площ е достатъчна за удобна работа и инсталиране на оборудване.

Производство на инструменти за съхранение на инструменти: рафтове, стелажи

Всъщност е много трудно да се постигнат оптимални условия на труд. Желателно е размерът на помещението да бъде най-малко 6,5 м. За да оборудвате работилницата, можете да направите разширение към къщата или гаража. Това решение във всеки случай ще бъде най-изгодното.

Преди да проектирате чертеж на сгъваема работна маса със собствените си ръце, който има най-цялостния дизайн (следователно неговите размери се вземат предвид на първо място), струва си да вземете решение по някои точки:

• посочете какви видове работа ще се извършват в работилницата;
• определяне на списъка с необходимите инструменти и оборудване.

Чрез монтирането на инструмента на стената можете значително да спестите полезно пространство в работилницата. Рафтовете или стелажите са идеални за това. Можете успешно да подредите тези структури, като постигнете най-рационалното разпределение на площта.

За да спестите място, можете да получите специално устройство за циркулярен трион със собствените си ръце, направено на базата на конвенционална бормашина. Такава универсална машина може да изпълнява няколко функции наведнъж, съчетавайки възможностите:

• циркулярен трион;
• машина за мелене;
• точилен камък;
• режеща машина.

Работната маса може да се комбинира с дърводелска работна маса и да се оборудва с чекмеджета за съхранение на малки инструменти.

Направи си сам рафтове за инструменти: популярни дизайни

Металните конструкции са по-издръжливи и надеждни, докато дървените са достъпни.
Има няколко възможности за рационално съхранение на инструменти:

• стенни рафтове;
• стойки за инструменти „направи си сам“;
• рафтове за окачен таван;
• Рафтове-щитове за окачване на малки инструменти.

Полезен съвет! Рафтът щит е много удобен за метални и дърводелски работи. Можете да инсталирате държачи за инструменти или куки, малки рафтове или контейнери за крепежни елементи върху него. Най-добре е да окачите такава конструкция върху сгъваема дърводелска работна маса. Можете дори да внесете допълнително осветление. По-добре е да използвате малка лампа за това.

Технология за производство на рафтове за инструменти „Направи си сам“ (щит):

1. От лист шперплат се изрязва щит, върху него се отбелязват местата, където ще бъдат монтирани рафтовете.
2. С помощта на мозайката се изрязват рафтове със странични стени. Дължината на тези страни трябва да съответства на дължината на щита.
3. Рафтовете за инструменти се сглобяват и фиксират върху повърхността на щита с помощта на дълги самонарезни винтове.
4. Монтират се куки. В щита се правят отвори, където са монтирани дюбели. Те трябва да бъдат завинтени в специални куки, оборудвани с резби. Първо, струва си да разпределите целия инструмент и да посочите точките, където ще виси.
5. На задната стена на конструкцията са монтирани скоби или уши.

Остава само да фиксирате рафта-щит на стената. За да предотвратите изплъзване на очите от котвите, се препоръчва да ги фиксирате със специални шайби.

Изработка на дърводелска работна маса със собствените си ръце: чертежи, видеоклипове, технология

На чертежа на дърводелската работна маса трябва да присъстват следните подробности:

1. Работна повърхност - за нейното производство се препоръчва да вземете дъска с дебелина 6 см или повече. Подходящи дървесни видове като дъб, габър или бук. Разрешено е да се използват няколко тесни дъски, предварително обработени с изсушаващо масло.
2. На горния капак е прикрепен дизайн на направи си сам менгеме, който също трябва да бъде включен в чертежа. Ако се планира да се инсталира продукт с големи размери, по-добре е да вземете дърво за производството му. Разрешено е производството и последващото монтиране на малки метални менгемета от стомана „направи си сам“.
3. Стойки за маса - могат да бъдат изработени от липа или чам. Между тях е задължително да се установи надлъжна връзка под формата на ленти. Това ще увеличи стабилността на масата.
4. Рафтове за съхранение на инструменти - монтирани под работната маса. Конструкциите могат да бъдат фиксирани или прибиращи се.

Полезен съвет! Линейният параметър на работната маса може да надвишава 1 м. Увеличеният размер на конструкцията може да се използва за инсталиране на две дърводелски менгемета със собствените си ръце.

Има няколко модификации на работни маси:

• Подвижен;
• стационарен;
• сгъваем (универсален).

След като се запознаете с устройството на дърводелската работна маса, можете да започнете да я произвеждате.

Технология „Направи си сам“ и чертежи на дърводелска работна маса: как да направите прост дизайн

Технология на изграждане стъпка по стъпка:

1. За да направите капака на дървена дърводелска работна маса, ще трябва да вземете дебели дъски. Размерът трябва да бъде избран така, че в резултат на тяхното свързване да се получи щит с параметри 0,7x2 m (дължината може да бъде по-малка от 2 m). Като крепежни елементи трябва да се използват дълги нокти, които трябва да бъдат изковани от предната страна и огънати отвътре.
2. Можете да завършите капака, като фиксирате лента със сечение 50x50 mm по долния му периметър.
3. В зависимост от размера на дърводелската работна маса (нейното покритие) са разположени вертикални опори. За тяхното производство се взема бар (12x12x130 см). На този етап е необходимо да се вземе предвид височината на работната повърхност, тъй като тя трябва да е удобна. Горната граница на опората трябва да е на нивото на спуснатите ръце. Впоследствие, поради монтажа на капака, към този индикатор ще се добавят около 8-10 см. Маркировките за монтаж на прътите трябва да се нанесат върху земята и тези елементи трябва да бъдат изкопани на дълбочина 0,2-0,35 м .
4. След това се извършва сами монтаж на частта на рамката и капака на работната маса от дърво. Монтираните опорни пръти трябва да бъдат свързани по двойки. За това се използват широки дъски, фиксирани на височина 0,2-0,4 m с дълги самонарезни винтове. В краищата на опорите се фиксира капак с помощта на същите крепежни елементи.

Забележка! Не използвайте пирони за монтиране на капака. В процеса на задвижването им рамковата част на продукта може да се движи.

Технология на производство на универсална дървена работна маса със собствените си ръце

Въпреки факта, че технологията за създаване на този дизайн е в много отношения подобна на предишната версия, за производството на композитна дърводелска работна маса ще са необходими чертежи с размери без провал. Но в този случай се използват болтове вместо самонарезни винтове.

Освен това в сгъваема универсална работна маса със собствените си ръце можете да инсталирате чекмеджета за съхранение на инструменти.

Технология за производство на сгъваема работна маса „направи си сам“:

1. Вертикалните опори са монтирани по подобен начин и са свързани помежду си с хоризонтални джъмпери. Преди да монтирате джъмпери, те трябва да бъдат набраздени за гайки и шайби. За да направите това, по-добре е да използвате чук и длето.
2. Когато джъмперите са поставени на необходимото ниво, се правят проходни отвори в хоризонтална лента и вертикално монтирана опора. Тук ще бъде поставен дълъг болт. От страната, където има жлеб за крепежни елементи, се поставят гайка и шайба, след което елементът се издърпва добре.
3. Хоризонталните джъмпери за рамковата част на домашно изработена дърводелска работна маса ще се нуждаят от 2 бр. на всяка от 4-те страни. Ще ви трябват и няколко джъмпера за монтаж под работната повърхност (в центъра). Елементите под плота са предназначени за чекмеджета. Разстоянието между тези джъмпери трябва да съответства на размерите на кутиите.
4. Болтовете се използват и за фиксиране на работната повърхност. В краищата на опорите се подготвят монтажни вдлъбнатини, а на плота се подготвят отвори за крепежни елементи. Болтовете се монтират така, че главите им да са вдлъбнати (с 1-2 mm).

Забележка! Чертежите на сгъваема работна маса не са толкова сложни, колкото може да изглеждат. Предимството на дизайна е, че всяка повредена част може лесно да бъде заменена с нова.

Направи си сам дизайн на дърводелски менгеме за работна маса

Обикновено работните маси са оборудвани с менгеме. Много собственици на гаражни работилници знаят как да направят такова устройство със собствените си ръце. За домашен дизайнще ви трябват специални шпилки. Такива крепежни елементи се продават в строителни магазини.

За да работите, ще ви е необходим специален винтов щифт. Тази резбова част е основният активен компонент на конструкцията. Минималният диаметър на щифта е 2 см, дължината на рязане е 15 см. Колкото по-дълга е тази част, толкова по-широко може да се разпъне менгемето. Ако тези параметри на размерите се вземат предвид в чертежите на менгемето със собствените си ръце, можете да получите дизайн, който се отглежда с почти 8 см.

Челюстите на инструмента са направени от чифт дъски. Една част от частта ще бъде фиксирана. За да го направите, трябва да вземете бор. Втората част с размери 2х1,8х50 см ще се движи. Във всяка от тези дъски трябва да направите дупка за винта. С бормашина с диаметър 1 см се оформят отвори за шпилки във всички дъски едновременно. За да предотвратите движението на дупките една спрямо друга, можете да ги свържете с пирони.

След като са направени всички дупки, винтът и всички шпилки се вкарват в тях заедно с шайбата и гайката.

Полезен съвет! Да може да обработва заготовки различни размери, трябва да направите шиповете пренареждащи се. Ще трябва да направите няколко допълнителни дупки във всяка от дъските, разположени близо до винтовата скоба.

Освен това можете да използвате видео материала по-долу, за да създадете менгеме със собствените си ръце.

Изработка на шлосерска работна маса със собствените си ръце: как да направите метална конструкция

За шлосерска работа е по-добре да направите метална работна маса със собствените си ръце, тъй като дървената работна маса не е подходяща за това. Работата е там, че дървото не е толкова здраво. Освен това, когато работите с метални заготовки, плотът, изработен от този материал, ще бъде постоянно повреден и бързо ще стане неизползваем.

На общ чертежНаправи си сам ключарска работна маса може да бъде разделена на пет основни компонента на дизайна:

1. За надлъжна твърдост на продукта се използват хоризонтални греди (3 бр.) С размери 6x4 cm. Дължина - малко повече от 2м.
2. Стелажни греди с малък размер (9 бр.) Изработени от профилни тръби с размери 6x4 см. Използват се за сглобяване на рамковата част на постаментите. В ъгловата зона има заварени дистанционери от стоманени ленти. Благодарение на всички тези елементи рамката е твърда и много издръжлива.
3. Стойкови греди (4 бр.) с дължина 9-10 см (разрез 6x4 см). За да направите това, по-добре е да използвате метални профилни тръби с дебели стени (повече от 2 mm).
4. Ъгъл № 50 (4 бр.), Който ще се използва като вертикални стелажи. Височината на тези елементи е 1,7-2 м. Тук ще бъдат прикрепени работни инструменти.

Размери на шлосерската работна маса:

Полезен съвет! За да направите висококачествени шевове, се препоръчва използването на полуавтоматично устройство с въглероден диоксид. Опитните занаятчии могат да използват заваръчна машина от импулсен тип. При липса на умения за работа с този инструмент е по-добре да поверите работата на професионалисти.

Технология за производство на работна маса „Направи си сам“: как да сглобите

Създаването на универсална работна маса със собствените си ръце започва с монтажа на рамката. За да направите това, вземете няколко къси и няколко дълги греди. По време на процеса на заваряване тези елементи могат да бъдат подложени на усукване.

За да предотвратите това, трябва:

1. Поставете частите върху идеално равна равнина.
2. На местата на докинг възлите (има 4 от тях), гредите се закрепват по метода на точково заваряване.
3. След това всички заваръчни шевове са напълно завършени. Първо от едната страна на рамката, след това от обратната й страна.

След това се закрепват задните вертикално разположени стелажи и задната греда (дълга, една от три). Не забравяйте да проверите колко равномерно са разположени един спрямо друг. Ако има някакви отклонения, гредите могат да бъдат внимателно огънати с чук. В крайна сметка останалите елементи на стелажа се сглобяват с вертикално разположение, както и елементи, които осигуряват твърдост.

Когато рамката е готова, към нея могат да бъдат заварени ъгли, предназначени да укрепят конструкцията. Плотът на масата е съставен от дървени дъски. Първо трябва да бъдат импрегнирани с огнеупорна течност. След това отгоре се поставя метален лист.

Към вертикалните стелажни елементи може да се прикрепи шперплатов щит за инструменти. Същият материал се използва за шиене на шкафове. За кутии можете да използвате метални кутии или да направите дървени конструкции.

Можете да го използвате, за да разберете по-подробно технологията за изработка на работна маса със собствените си ръце, видеото, което се намира по-долу:

Характеристики на създаване на струг за дърво за домашна работилница

В технологията за производство на струг за дърво със собствените си ръце рамката заема специално място. Работата на други части, както и стабилността на цялата конструкция, пряко зависи от тази част. Тя може да бъде метална или дървена.

Полезен съвет! За производството на струг за дърво със собствени ръце по стандартни чертежи е по-добре да използвате електрически двигател, който може да достигне скорост от 1500 оборота в минута. Оптималният индикатор за мощност е 200-250 вата. Ако планирате да обработвате големи детайли, можете да увеличите мощността.

За да създадете струг за дърво със собствените си ръце, можете да използвате стария, който вече не е необходим. Този инструмент е поставен върху платформа от шперплат с дебелина 1,2 см и размери 20x50 см. Първо трябва да направите дупки в него за крепежни елементи. Тук ще бъдат монтирани и стопове от щангите. Те са необходими, за да може ножът да бъде във фиксирано състояние. Самият рутер е закрепен с два пирона между скобите.

Всъщност е доста лесно да направите копиращ дизайн на домашен струг за дърво със собствените си ръце - има достатъчно видео материали в мрежата.

Пример за домашен струг за дърво „направи си сам“.

За основата е по-добре да вземете стоманен профил с дебели стени. За да направите дизайна надежден, се препоръчва да използвате две опори. Върху тях ще бъде монтирано легло. За закрепване на части се използва връзка тип жлеб. Първо трябва да направите опорни платформи, предназначени за опори (задни и предни).

Списъкът с части за струг за дърво (как сами да сглобите конструкцията въз основа на този списък е лесно за разбиране):

1. Силов компонент - можете да използвате електродвигател от стара помпа или пералня.
2. Глава (задна) - подходяща е глава от бормашина с висок резерв на мощност.
3. Headstock (отпред) - за да организирате тази част, е по-добре да закупите фабричен шпиндел, оборудван с 3-4 щифта. Това прави възможно изместването на детайла по отношение на оста на въртене.
4. Поддържащият елемент - масата за ножове може да бъде с абсолютно всяка конфигурация, основното е, че осигурява комфорт по време на работа.
5. Макара - е свързващ елемент между челната опора и валовете в електродвигателя.

Забележка! За да работите с този дизайн, ще трябва да закупите набор от фабрични фрези. Ако имате правилния инструмент, можете да ги направите сами, но ще ви трябва инструментална стомана.

Като спомагателна информация можете да използвате видеоклип, който отразява подробно този процес, за да сглобите струг за дърво със собствените си ръце.

Вторият пример за струг за дървообработване „направи си сам“.

Алтернативно решение би било да направите дизайна на най-простия мини-струг за дърво със собствените си ръце на базата на електрическа бормашина. Този пример за технология може да се използва като тест преди изграждането на по-сериозен инструмент.

Този тип машина е подходяща за обработка на малки дървени заготовки. Материалът за леглото може да служи като дървени пръти. Задната част може да бъде заменена с комбинация от вал, монтиран на аксиален лагер. За да фиксирате детайла, ще трябва да вземете подходящия.

Този дизайн има своите недостатъци, те са свързани с:

• висока вероятност да има грешки при фрезоването;
• ниско ниво на надеждност;
• невъзможността за обработка на дървени заготовки с големи размери.

Но не трябва да отказвате тази опция, защото тя е в основата на технологиите за създаване на по-модерни и сложни инструменти за струговане. За да изчислите правилно дизайна, определете сами необходимите експлоатационни свойства и технически характеристики.

Принципът на изработка на фрези за струг за дърво

Технологията в този случай се усложнява само от правилния избор на детайли, които не само трябва да имат ниво на твърдост на режещия ръб, което отговаря на изискванията, но и да бъдат правилно монтирани в фиксатора - държач.

Забележка! При липса на инструментална стомана можете да се справите с импровизирани средства. След приключване на етапа на предварителна подготовка материалът се втвърдява допълнително.

1. Пръчките са станали армировъчни - по-добре е да използвате опции, които имат фабрични първоначални размери и квадратна форма на напречно сечение.
2. Пили или рашпили - износени детайли ще свършат работа, но не е разрешено да се използва материал с дълбоки стърготини или пукнатини.
3. Автомобилни пружини - преди да използвате тези заготовки, те ще трябва да бъдат квадратни, което не всеки може да направи. За тази цел ще бъде полезно машина за заваряване. Автоген ще свърши работа.

Струговане: А - с полукръгло острие за грубо струговане; B - с право острие за фино струговане; B - с форма; G - проходна машина

На машината е възможно да се предвиди възможност за смяна на фрези. За целта се прави специална модификация на корпуса с необходимите монтажни части. Тези елементи трябва да са достатъчно здрави, за да издържат натоварванията по време на работа и в същото време да запазят първоначалното местоположение на крайната част.

Когато ножът е направен, той се заточва и режещият ръб се закалява. След като режещата част се нагорещи, ножът трябва да се потопи в двигателно масло. С помощта на технологията за бавно втвърдяване повърхността на продукта може да бъде максимално твърда. В този случай нагрятата заготовка трябва да се охлади в естествен режим.

Направи си сам точила за ножове: чертежи и препоръки

За да направите острилка от двигател от пералня със собствените си ръце, можете да се ограничите до двигател от стар съветски дизайн, например CMP-1.5 или Riga-17. Мощност от 200 вата ще бъде достатъчна, въпреки че можете да увеличите тази цифра до 400 вата, като изберете друга опция на двигателя.

Списъкът с необходимите части за шлифовъчна машина „направи си сам“ включва:

• тръба (за изрязване на фланец);
• гайка за фиксиране на камъка върху ролката;

• метал за производство на защитно покритие за острилка със собствените си ръце (дебелина 2, -2,5 mm);
• шлифовъчен камък;
• кабел за електрически кабел с щепсел;
• стартово устройство;
• ъгъл от метал или дървена греда (за леглото).

Диаметърът на фланеца трябва да съответства на размерите на главината на двигателя. Освен това върху тази част ще бъде поставен точилен камък. От една страна, този елемент е издълбан. Отстъпът трябва да бъде равен на дебелината на кръга, умножена по 2. Конецът се нанася с кран. От друга страна, фланецът трябва да се притисне към вала на двигателя чрез нагряване. Фиксирането се извършва чрез болтове или заваряване.

Полезен съвет! Резбата трябва да върви в посока, обратна на посоката, в която се извършват въртеливите движения на двигателя. В противен случай гайката, която фиксира кръга, ще се развие.

Работната намотка на двигателя е свързана към кабела. Има съпротивление от 12 ома, което може да се изчисли с помощта на мултицет. Стартовата намотка за точило за ножове "направи си сам" ще има 30 ома. След това леглото е оправено. Препоръчително е да вземете метален ъгъл за нея.

Някои хора имат нужда от. Можете да направите такъв дизайн със собствените си ръце от легло с 3 опори, два шпиндела, стъпков двигател (2 kW) и тръби, използвани като държачи.

Инструкции за създаване на стационарен циркулярен трион със собствените си ръце

Създаването на маса за ръчен циркулярен трион със собствените си ръце е най-важната стъпка в създаването на машина, тъй като този дизайн ще побере основните части на оборудването под формата на:

• захранващ блок;
• контролен блок;
• режещ компонент;
• други компоненти.

Основната рамка на масата за ръчни инструменти действа като направи си сам водач за циркулярен трион. Той контролира посоката, в която се прави разрезът и фиксира детайла.

Дъскорезницата е модификация на циркулярен трион. Единствената разлика е, че дискът е поставен отдолу. Функцията „направи си сам“ на леглото е възложена на дизайна на масата за циркулярен трион. Тук също са монтирани захранващ блок, блок, фиксиращ диск и система за управление.

На етапа на проектиране на циркулярен трион със собствените си ръце чертежи трябва да се вземат предвид някои фактори:

1. Дълбочината, на която ще се реже материала - индикаторът зависи от геометрията на диска.
2. Нивото на мощност на електродвигателя - специфичен индикатор от 800 вата ще бъде достатъчен.
3. Монтажна зона на системата за управление - управлението трябва да бъде разположено възможно най-далеч от диска.
4. Скорост на въртене - минималната допустима скорост е 1600 оборота в минута, в противен случай цветът ще се промени по време на процеса на рязане.

Полезен съвет! Ако масата е направена за ръчната версия на инструмента, препоръчително е да направите плота метален. Метален лист трябва да бъде оборудван в основата с усилващи елементи.

Как да направите циркулярен трион от мелница със собствените си ръце

Първо, плотът е изработен от листов материал. Върху него се прилага маркировка в съответствие с размера на комплекта инструменти. Според тази маркировка се правят изрези за монтиране на триона.

1. Монтиране на паралелен ограничител за циркулярен трион със собствените си ръце, изработен от дървена летва. Елементът е фиксиран върху плота.
2. Жлеб за подчертаване - тези елементи се оформят върху плота чрез фрезоване.
3. Монтаж на линийка за измервания - зоната за монтаж е разположена на предния ръб на режещия елемент. Линийката ще се използва за контрол на параметрите на размерите на заготовките.
4. Монтажът на скоби е допълнителен компонент за фиксиране на детайла.

За машина за циркулярен трион „направи си сам“ ще ви трябват крака. Те се монтират, като се вземат предвид размерите на плота от дървени греди със сечение 4х4 см. Използването е разрешено. За да се осигури допълнителна стабилност, трябва да се монтират усилващи елементи между опорите. До работното място е поставен блок за управление. Не отказвайте да инсталирате RCD и устройства, които предпазват двигателя от претоварване.

Технологията за създаване на машина за рязане на дърво

Технология на производство на домашна машина за рязане:

1. Изрязване на части от ъгъла за сглобяване на рамката (общ размер - 120x40x60 см).
2. Сглобяване на рамката чрез заваряване.
3. Фиксиране на канала (водач) чрез заваряване.
4. Монтаж на вертикални стелажи (2 бр.) на канала (болтова връзка).
5. Сглобяване на рамка от тръби за монтаж на електродвигател и вал при необходимия наклон (45х60 см).
6. Монтаж на плоча с двигател в задната част на рамата.
7. Производство на вал в комплект с фланци, опори и шайба (височина на издатина на фланеца - 3,2 см).
8. Монтаж на опори, лагери и ролки на вала. Лагерите са фиксирани върху горната рамка във вдлъбнатини, направени в плочата.
9. Монтаж на кутия с електрическа верига на долната част на рамката.
10. Монтаж на вала в зоната между стелажите. Диаметър - 1,2 см. Върху вала трябва да се постави маншон с минимално възможна хлабина, за да се плъзгат тези елементи.
11. Заваряване на кобилица от канал (80 см) върху втулка. Размерът на рамената на кобилицата трябва да бъде в съотношение: 1:3. Отвън е необходимо да се фиксират пружините.

Полезен съвет! Експертите съветват използването на асинхронен двигател. Такъв мотор не е особено взискателен. За мрежи с 3 фази е необходим двигател с мощност от 1,5-3 kW, за еднофазни мрежи тази цифра трябва да се увеличи с една трета. Ще трябва да свържете с кондензатор.

Остава да монтираме мотора на късото рамо на кобилицата. На дългото рамо е поставен режещ елемент. Валът и двигателят са свързани с ремъчна предавка. За плота можете да използвате метален лист, рендосана дъска.

Сглобяване на пробивна машина със собствените си ръце: видео как да направите дизайн, препоръки

добра рисунка бормашинаот бормашина със собствените си ръце - основното условие за придобиване на необходимия инструмент. За да създадете такава машина, не е необходимо да използвате специални материали и да купувате допълнителни компоненти.

Компоненти за проектиране на домашна пробивна машина със собствените си ръце:

• легло (основа);
• въртящ се механизъм (бормашина);
• захранващо устройство;
• вертикално разположена стойка за фиксиране на свредлото.

При овладяването на технологията за производство на пробивна машина от бормашина със собствените си ръце, видео материалът може да бъде от безценна помощ.

Ръководство за създаване на пробивна машина със собствените си ръце (как да направите най-простия дизайн):

1. За багажник е по-добре да използвате DPS, така че частта да се окаже масивна или мебелна плоча с дебелина над 20 mm. Това ще отмени вибрационния ефект на инструмента. Разрешено е използването на основа от стар микроскоп или фотоувеличител.
2. Точността на пробивна машина от бормашина „направи си сам“ зависи от водачите (2 бр.). Те служат като основа за преместване на блока, върху който се намира свредлото. За производството на водачи е най-добре да вземете стоманени ленти. След това те ще бъдат здраво завинтени към стелажа с винтове.
3. За блока трябва да вземете стоманени скоби, благодарение на които ротационният механизъм ще бъде надеждно фиксиран към тази част.

За мини-машина за пробиване „направи си сам“ е необходим въртящ се механизъм за подаване на инструменти. Класическа схемадизайнът включва използването на пружина и лост. Пружината е фиксирана между блока и стелажа.

Има много устройства „направи си сам“, видео материалът ще ви помогне да разберете тази тема.

Характеристики на фрезови машини с ЦПУ „направи си сам“.

Софтуерът се счита за важен компонент в направи си сам CNC фреза за дърво. Чертежите на конвенционален дизайн, при спазване на това условие, трябва да включват допълнителни елементи под него:

• LPT порт;
• CNC блок.

Полезен съвет! За да направите копирно-фреза за дърво или метал със собствените си ръце, можете да използвате колички, принадлежащи на стар принтер. Въз основа на тези части можете да създадете механизъм, който позволява на фрезата да се движи в две равнини.

Сглобяване на фреза за дърво за домашна работилница

На първия етап се изготвят чертежи „направи си сам“ за фреза за дърво, които включват информация за разположението на всички структурни компоненти, техните размери, както и методите за фиксиране.

След това се сглобява опорна рамка от тръби, предварително нарязани на части с необходимия размер. За залепване трябва да използвате машина за заваряване. След това се извършва контрол на размерите, за да се пристъпи към производството на работната повърхност.

Трябва да действате в рамките на следната схема:

1. Маркировката се нанася върху плочата и от нея се изрязва плот.
2. Ако ножът ще бъде поставен вертикално, трябва да се направи изрез в плочата за него.
3. Монтират се шпиндел и електродвигател. В този случай шпинделът не трябва да излиза извън равнината на работната повърхност.
4. Ограничителната лента е инсталирана.

Не забравяйте да тествате машината преди работа. Включеният рутер не трябва да вибрира много. За да се компенсира този недостатък, се препоръчва допълнително да се монтират усилващи елементи.

Сглобяване на фреза за метал със собствените си ръце

Инструкции стъпка по стъпка за изработване на домашна фреза за метал:

1. Колоната и леглото са изработени от метален канал. Резултатът трябва да бъде U-образен дизайн, където основата на инструмента действа като долна напречна греда.
2. Водачите са направени от ъгъла. Материалът трябва да бъде смлян и закрепен към колоната.
3. от профилна тръбас квадратно сечение се правят водачи за конзолата. Тук трябва да поставите щифтовете с резби. Конзолата ще бъде преместена от крик за кола с форма на диамант на височина 10 см. В същото време възможностите за амплитуда встрани са 13 см, а плотът може да се движи в рамките на 9 см.
4. Работната повърхност се изрязва от лист шперплат и се закрепва с винт. Главите на крепежните елементи трябва да бъдат удавени.
5. На работната повърхност е монтирано менгеме, изработено от тръба с квадратно сечение и метален ъгъл, заварени заедно. По-добре е да използвате щифт с резба като заготовка на фиксиращ елемент.

Забележка! По-добре е да фиксирате въртящия се елемент в рамката, така че шпинделът да сочи надолу. За фиксиране е необходимо предварително да заварявате джъмперите, ще ви трябват винтове и гайки.

След това трябва да прикрепите конус (Morse 2) към шпиндела и да инсталирате цанга или патронник върху него.

Характеристики на изработване на машина за удебеляване със собствените си ръце

Направи си сам чертежи на ренде с сложен дизайнвключват използването на скъпи компоненти:

• лагери с повишена устойчивост на износване;
• валцувани стоманени листове;
• предавки;
• макари;
• мощен електродвигател.

В резултат на това разходите за изработка на домашен дебеломер се увеличават значително. Поради тази причина мнозина се опитват да се ограничат до най-простия дизайн.

Инструкции за домашна машина за удебеляване на дърво:

Сглобяване на дебеломер от електрическо ренде със собствените си ръце

За да създадете домашно направена машина за удебеляване, трябва да поставите ренде върху щанга, да я фиксирате с устройство като скоби, като същевременно не забравяте да оставите празнина.

Забележка! Размерът на празнината се задава, като се вземе предвид дебелината на детайла, който ще се обработва на машината.

Схемата за изработване на дебеломер от ренде със собствените си ръце е много проста:

• опорната греда е фиксирана върху удобна повърхност;
• необходимият размер на празнината се избира чрез добавяне на слоеве от шперплат;
• върху получената основа конструкцията на дебеломера от електрическо ренде се закрепва със скоби.

Две скоби държат основата на масата, другите две държат рендето. След като се уверите, че този монтаж е надежден, можете да започнете да използвате инструмента.

Схемата за създаване на шлифовъчна машина за дърво със собствените си ръце

1. Оптималната ширина на шлифовъчната лента е 20 cm.
2. Шмиргелът на лентата се нарязва на ленти.
3. Стикерът на абразивната лента се извършва от край до край.
4. За да укрепите шева, трябва да поставите плътен материал под дъното.
5. Не се препоръчва използването на нискокачествено лепило, тъй като това ще доведе до разкъсване на материала по шева.
6. Диаметърът на ролката на лентата в центъра трябва да бъде 2-3 mm по-широк, отколкото в краищата.
7. За да предотвратите изплъзване на лентата, препоръчително е да я навиете с тънка гума (велосипедно колело).

Калибриращи - шлифовъчни машини за дърво принадлежат към групата на барабанните конструкции. Тази категория е широка и включва много видове оборудване.

За производството на барабанна мелница за дърво със собствените си ръце можете да изберете следните дизайни:

• повърхностно шлайфане - детайлът се обработва в една и съща равнина;
• планетарен - с негова помощ върху детайла се оформя плоска равнина;
• кръгло шлайфане - с негова помощ се обработват цилиндрични детайли.

От видеоклипа по-долу можете да научите как да направите машина за смилане със собствените си ръце.

Правила за работа с ренде за дърво "направи си сам".

В ръчно изработени дизайни рендемного е важно да зададете правилно настройките на оборудването, така че грешките да не надвишават разрешените стойности:

• перпендикулярно - максимум 0,1 mm / cm;
• равнина - 0,15 mm / m.

Можете да се запознаете с технологията за правене на фуги със собствените си ръце, като използвате видеото.

Ако по време на работа върху третираната повърхност се появи ефект на мъх или изгаряне, тогава режещите елементи са станали тъпи. За да бъде обработката на части с размери по-малки от 3x40 см по-удобна, те трябва да се държат с помощта на тласкачи.

Извитата повърхност на детайла след завършена обработка показва, че правилно разположениеножове и работна повърхност. Тези елементи трябва да бъдат зададени отново.

Всички тези машини могат да бъдат полезни за домашни ремонти или основни ремонти. Следователно присъствието им в домашната работилница ще бъде полезно. Независимо какво ще бъде оборудването на гаража, всички машини изискват внимателно и внимателно отношение. Когато работите, никога не забравяйте за безопасността.

Хубаво е да видиш, когато човек е свършил всички и други домакински неща със собствените си ръце. За да опростят процеса на рязане на метал или дървени елементи, те изграждат домашно изработени машини и приспособления за домашната работилница. Това решение спестява не само време за производство на продукти, но и пари за закупуване на готови продукти. Няколко практични и интересни опцииразгледайте по-долу.

Направи си сам машина за огъване на тръби

Прочетете в статията

Как да използвате самоделни машини и приспособления за домашната работилница

Използването на домашно приготвени машини и устройства за домашната работилница е насочено към решаване на няколко проблема:

• Опростяване на процеса на обработка на метала.В процеса на създаване на битови предмети често се изисква метална резба или преса.
• Подобряване на обработката на дърво.Дори да се построи малка плевня или да се направи дървена, са необходими други.

Закупуването на готов инструмент е доста скъпо, така че използването на домашно приготвени машини и аксесоари за гаража става все по-актуално всеки ден. Сред най-често срещаните опции домашен инструментразпределя:

• дърводелска работна маса;
• устройство за бързо заточване на ножове;
• устройство за заточване на свредла за метал;
• пробивни машини;
• Натиснете;
• режещи дискови машини.

Ето няколко снимки на инструменти и приспособления „направи си сам“ от „домашно приготвени“:

1 от 4

Практични DIY рафтове за инструменти

Преди да създадете устройства и със собствените си ръце, определете мястото за съхранение на всички устройства, така че по-късно да не се налага да търсите в работилницата или къде лежи всичко. Не е трудно да направите рафт за инструменти със собствените си ръце, основното е да вземете решение за неговите размери и материал на производство.

Най-лесният начин да направите рафтове е да ги сглобите от дърво. Не забравяйте за необходимостта от покриване на готовата конструкция със защитен лак или за предотвратяване на гниене и подуване на дървото.

Може да се създаде комбиниран вариантот метална опора и дървени рафтове. Тук подробни инструкцииза създаване на такъв домашен модел:

Изображение	Секвениране
	Сглобете рамката. За да направите това, подгответе две странични рамки, състоящи се от 4 ъгъла. Свържете елементи с . След това затегнете 2 рамки заедно с помощта на 4 ъгъла.
	Когато рамката е напълно сглобена, пристъпете към производството на рафтове. Те могат да бъдат направени от дърво или метал, както и от други импровизирани плътни материали. Достатъчно е да изрежете платната с подходящ размер и да ги фиксирате върху метална основа.
	Ако желаете, можете да направите багажника подвижен, като прикрепите четири малки колела. Или го монтирайте здраво на определеното място в гаража.

Можете да намерите други интересни проекти и чертежи за изработка на рафтове за инструменти. Гледайте видео по темата:

И също така направете свои собствени полезни устройства за домакинство:

1 от 4

Ние правим дърводелска работна маса със собствените си ръце според чертежите: видео инструкции и фото примери

Сред често срещаните устройства "направи си сам" се отличава работна маса. Издръжлив и размерен, който ви позволява сигурно да фиксирате детайла, той е полезен за висококачествено рязане на дърво и създаване на различни елементи от него.

Пакетът на устройството включва:

1. Работна повърхност.За него се използва солидна, за да се увеличи живота на устройството. Дебелината трябва да бъде най-малко 6 см.
2. Поддържа.Събрани от дървени гредиили метални пластини. Основната задача е да се осигури стабилността на целия механизъм.
3. Менгеме за фиксиране на продукта.Ако масата е дълга, можете да инсталирате две менгемета наведнъж.
4. Кутия за инструменти.Полезен дизайн за вдлъбнатина или издърпване, който осигурява бърз достъп до малките части, от които се нуждаете.

За да сглобите самостоятелно дърводелска работна маса за вашата работилница, трябва да изберете чертеж, да закупите материал за работа.

Чертежи на работна маса за дърводелство „направи си сам“.

Преди да купите материали за изграждане на собствена работна маса, трябва да помислите за подробен чертеж. Трябва да включва размерите на самата машина, препоръчително е да отбележите размерите на използваните материали и тяхното количество.

Например, завършен чертеж на сгъваема работна маса със собствените си ръце може да изглежда така:

Какъвто и модел да изберете да създадете, помислете за няколко функции на работния плот, които осигуряват удобството при рязане на дърва:

• височината и дължината на ръцете на майстора: височината и ширината на плота зависят от тези параметри;
• коя ръка работи: поставете менгемето отдясно или отляво;
• какви заготовки ще се правят: избор на формата на масата;
• колко място в стаята отделяте за работна маса.

Като се имат предвид всички тези параметри, ще ви бъде по-лесно да вземете решение за чертежите на дърводелската работна маса и размерите на машината. Ето няколко интересни примери:

Инструкции за сглобяване на дървена работна маса със собствените си ръце

Можете да закупите дървена работна маса в магазин или чрез онлайн каталози, но е по-евтино да я направите сами. Да вземем за основа проста версия с типични размери на плота: дължина - 150-200 см, ширина 70-120 см.

Производствената работа ще включва няколко етапа:

Изображение	Какво трябва да се направи
	Направете горния капак от дебели, за да направите щит с ширина от 70 до 200 см. Закрепете елементите върху дълги пирони, като ги забиете отвън и внимателно ги огънете отвътре. Работната повърхност на работната маса е изработена само от дърво или.
	Обшийте капака по долния периметър с дървен материал 5 на 5 см. Това ще направи по-удобно монтирането на вертикалните опори. Местоположението на опорите зависи от размера на плота. По-добре е да ги направите от дебел правоъгълен прът с размери най-малко 120 на 120 мм.
	Дърводелската работна маса трябва да бъде монтирана правилно. Не забравяйте да го закопчаете здраво. Ако ще бъде монтиран на улицата под навес, тогава изкопайте дупки за опорите. На закрито използвайте други методи за закрепване.

Когато конструкцията е сглобена, поставете менгеме върху нея. За да разберете напълно как да сглобите дърводелска работна маса със собствените си ръце, гледайте видеоклипа:

Изработка на дърводелски менгеме за работна маса със собствените си ръце

Професионалните "домашни" сглобяват не само маси за работа, но и менгеме със собствените си ръце според чертежите. Всеки дизайн на такава скоба ще включва няколко елемента:

1. Подпори, където всяка има гъба за затягане.
2. Подвижна затягаща челюст.
3. Метални водачи. Върху тях се движи гъба.
4. Ходов винт, за подвижни елементи.
5. яка. Изисква се за завъртане на винта.

При производството на домашно менгеме със собствените си ръце можете да използвате различни импровизирани материали.Например, има опция за проектиране от профилна тръба. За да направите това, подгответе няколко парчета тръба с различни размери, стоманена шпилка с голяма резба и двойни гайки.

Инструкции за създаване на verstal менгеме от профилна тръба:

Изображение	Какво трябва да се направи
	Най-голямата тръба действа като тяло. Подпорите са запоени към него отдолу. От задната страна се поставя стоманен фланец 3-4 мм. В центъра е пробит отвор за ходовата гайка, а срещу предната опора има задна гъба.
	На вътрешната подвижна част, предният стоманен фланец. В него е монтирана шпилка със закрепени към нея контрагайки. От двете страни на фланеца са поставени упорни шайби. Последният елемент е подвижна тръба, прикрепена към предната гъба.

И също така гледайте видеоклипа "направи си сам менгеме у дома":

Направи си сам чертежи на метална работна маса

Металната работна маса не се различава много от дърводелската работна маса. В основата на твърда метална, а не дървена рамка. Към него е прикрепено менгеме, а цялата работна маса е проектирана да издържи силата на удар с чук.

Направи си сам металните работни маси могат да имат един, два или три шкафа, а също така да нямат рафтове и чекмеджета за малки части. По отношение на якостта за работа в гараж можете да направите обикновена метална маса с дебелина до 5 мм и подсилена конструкция, където са приложими листове от 10 до 30 мм.

Ето някои полезни чертежи за направата на метална работна маса за вашата работилница:

Как да си направим точило за ножове направи си сам: рисунки и примери за снимки

Нито един дом не е завършен без нож в кухнята. Трудно е да се направи правилният без специални устройства: необходимо е да се поддържа желания ъгъл и да се постигне идеалната острота на острието.

За всеки нож трябва да се спазва определен ъгъл на заточване:

1. Бръсначът и скалпелът изискват ъгъл от 10-15⁰.
2. Нож за рязане на хлебни изделия - 15-20⁰.
3. Класически мултифункционални ножове - 25-30⁰.
4. За лов и къмпинг те вземат устройство с ъгъл на острието от 25 до 30⁰.
5. Ако искате да режете твърди материали, заточете под ъгъл 30-40⁰.

За да осигурите желания ъгъл, струва си да закупите или направите устройство за заточване. Например, можете да сглобите острилка със собствените си ръце.

Коментар

Специалист в подбора на инструменти "VseInstrumenty.ru"

„Ако не използвате заточване всеки ден, тогава 1000 оборота в минута са достатъчни за качествен резултат и дълъг експлоатационен живот на устройството.

За да се сглоби такава машина, е полезен двигател от „шайба“ с мощност 200 вата. Напълно за създаване на точилен камък от двигателя от напредъка на работата за създаване на такъв просто приспособлениеще бъде както следва:

• Шлайфайте дървените блокове с шкурка, за да премахнете всички неравности. Направете маркировка в зависимост от желания ъгъл.

• Прикрепете камък към начертаната линия, за да наточите острието. За да направите това, прикрепете го към лентата и маркирайте ширината му. След това върху маркировките направете разрези с дълбочина до 1,5 cm.
• В получените вдлъбнатини фиксирайте абразивните пръти, така че жлебовете да съвпадат. След това монтирайте камъка за заточване, като го завинтите върху болтовете.

Има много начини да си направите домашно точило за ножове. Изберете правилния и се опитайте да създадете удобен и полезен инструмент за дома.

Как да направите сами инструмент за заточване на свредло за метал

Те самостоятелно правят не само острие за остриета, но и машина за заточване на свредла за метал. Ето няколко чертежа, които да ви помогнат да започнете:

• легло за основата;
• ротационен механизъм;
• вертикална стойка.

За стелаж обикновено се използват дъски. Масата на свредлото е малка, така че няма нужда да използвате метал. В този случай рамката трябва да бъде масивна, за да се намалят вибрациите по време на работа на устройството.

За да свържете правилно леглото и вертикалната стойка, както и да сглобите цялото оборудване в една цяла машина, обърнете внимание на видео инструкцията:

Направи си сам чертежи с размери за бормашина

За да направите правилно всяка машина или практично устройство за лична употреба, първо трябва да направите чертеж с размери. Едва след това пристъпете към подготовката на материалите и монтажа на устройството.

Ето няколко примера за чертежи на бормашина направи си сам от бормашина:

И също така можете да направите домашно менгемеза бормашина. По-долу има видео инструкция за сглобяване на такова устройство:

статия

Ние ще ви изпратим материала по имейл

С добро оборудване стават достъпни сложни технологични процеси. Специализирано оборудване с електрическо задвижване значително опростява обработката на дървени заготовки. Но придобиването му е свързано със значителни инвестиции. За да разрешите успешно този проблем, трябва внимателно да проучите материалите на тази статия. Ето как да създадете функционални дървообработващи машини за вашата домашна работилница.

Някои проби от домашно оборудване по отношение на техните потребителски характеристики не са по-лоши от фабричните продукти

Преди да се премине директно към техническото оборудване, трябва да се направят няколко общи бележки за съответното специализирано помещение:

• Удобно е, когато работилницата се намира в отделна сграда. Това предполага достатъчно пространство, липса на ненужни грижи, възможност за пълно оборудване и други инженерни системи.
• Ако стаята е в , или Партер, тя трябва да бъде добре изолирана от жилищната зона.
• Площта на стандартна работилница не трябва да бъде по-малка от 6-7 кв.м. Височина - достатъчна за свободно преминаване и максимално ниво на повдигнатия инструмент (от 2,5 м и повече).
• Тук ще бъдат полезни висококачествени системи за вентилация, отопление, осветление. Всеки инженерна систематрябва да се разглежда отделно, за да се избегнат прекомерни разходи по време на периода на експлоатация.
• Уверете се, че има достатъчно електрическа мощност за всички дървообработващи машини за домашната работилница.

За ваша информация!Ако оборудването има електронни компоненти, специални прекъсвачи ще бъдат полезни, за да предотвратят повреда от пренапрежения на напрежението, защитно заземяване. Необходимо е да се гарантира, че параметрите на мрежата съответстват на характеристиките на захранващите блокове (220 V, една фаза; 380 V, три фази).

Използването на такъв източник ще намали умората, ще помогне за поддържане добра визия. За предпочитане е да инсталирате LED осветително тяло. Не загрява околното пространство като обикновена лампа с нажежаема жичка. За разлика от газоразрядния аналог, е трудно да се повреди чрез механично действие.

Дървообработващи машини за домашна работилница и специални приспособления: основни дефиниции, производствени техники

• Всяка машина е проектирана да извършва ограничен набор от работни операции с детайли с определени размери.
• По правило специализираното оборудване е по-удобно за работа в сравнение с универсалните модели.
• Ще бъде по-лесно да направите дървообработваща машина със собствените си ръце, ако първо направите точен списък с изисквания за нейните характеристики. Не е необходима прекомерна мощност. Необходимият въртящ момент може да се осигури с помощта на скоростна кутия.
• По същия начин, като зададете подходящия трансмисионен механизъм, променете скоростта на въртене на работния вал. За по-прецизна обработка е полезна плавната настройка. даден параметърв широк диапазон.
• За да намалите разходите, можете да използвате електромоторна бормашина със счупено тяло в дизайна и други работни части на неуспешно оборудване.
• Най-сложните механични и електронни компоненти ще трябва да бъдат закупени отделно. Разходите за възпроизвеждане на някои технологии у дома надвишават цената на готовите продукти.
• Експлоатационният живот на оборудването с електрическо задвижване ще се увеличи, ако е защитено от прекомерни натоварвания. По-специално, полезно е да се оборудва с автоматично оборудване, което изключва захранването, когато двигателят прегрее.

важно!Проблемите с безопасността не трябва да се пренебрегват. Задвижващите ролки са покрити с корпуси. Пред работните инструменти са монтирани листове от прозрачна пластмаса.

За рационално използване свободно пространствополезни стенни и таванни рафтове, стелажи, куки и специални държачи. Точното място за монтаж на съответните се избира, като се вземат предвид особеностите на технологичните процеси, разположението на машините и работните маси.

Свързана статия:

Нашият преглед ще ви помогне да изберете и направите домашни машини и приспособления за вашата домашна работилница, както и да разберете технологията на тяхното производство.

Създаване на струг за дърво за домашна работилница

Техническите данни на съответните продукти, заедно с описанията, можете да намерите в Интернет.

Основната част е рамката (1). Други части на продукта са прикрепени към него. Той осигурява не само целостта на силовата рамка, но и добра стабилност на повърхността. Дърводелската машина е проектирана да обработва сравнително леки детайли, така че тази част може да бъде изработена от твърда дървесина.

В централната част има опора със стойка за ръчен инструмент (2). Вместо това може да се монтира държач за твърдо фиксиране на инструмента. Заготовката е фиксирана между предната (3) и задната (4) опора. Завърта се от електродвигател (6). За промяна на въртящия момент на оста в този дизайн се използват ремъчно задвижване и шайба (5). Шублерът и задната част се движат хоризонтално по специален вал (7), който е монтиран вътре в рамката.

важно!Тези чертежи могат да се използват за производство на съществуваща машина. Моля, обърнете внимание, че всички размери тук са в инчове.

Този проект може да се използва за направата на направи си сам струг за дърво. Необходимо е само да го допълните със специално устройство, което е предназначено да създава последователно идентични продукти.

За да го закрепите правилно мястотрябва да направите специална стойка. IN този примерИзползван е 10 mm шперплат, от който е изрязана платформа с размери 480 × 180 mm. Дадените размери могат да се променят, като се вземат предвид реалните параметри. Дупките в шперплата се изрязват така, че през тях да минават фиксиращи болтове и инструменти. За твърдо фиксиране по контура на площадката дървените пръти се закрепват с винтове.

Този дизайн привлича с простота, достъпност съставни части, разумна цена. Но има някои недостатъци, които трябва да се отбележат:

• Ще трябва да използвате две ръце, за да преместите ножа. Това е необходимо, за да се генерира достатъчна сила и да се предотврати блокиране.
• Минималният радиус, по който ще се създават завоите на частите, е ограничен от диаметъра на инструмента (фреза).
• За обработка на заготовки от различни породидърво изисква точно регулиране на скоростта на вала, а в този пример тази възможност не е предвидена.

Този пример обяснява, че дори дизайн, който е тестван от времето и практическия опит, може да бъде подобрен при внимателно проучване на оборудването и технологичния процес.

Направи си сам домашен струг за дърво: видео с инструкции и коментари от автора на проекта

Как да направите евтин домашен струг за дърво със собствените си ръце

С помощта на този комплект дървообработването със собствените си ръце няма да бъде трудно да се направи. Такова легло може да бъде фиксирано върху дървена или метална основа. Точните параметри на опората се избират, като се вземат предвид размерите и седалките на опорите на двигателя. Повече от достатъчно ще бъдат параметрите на мощността на електродвигателя от. За дърводелско оборудване от този тип е достатъчна мощност от 250-300 kW, ако се прехвърли към вала с помощта на скоростна кутия (ролка).

Последният пример трябва да бъде проучен по-подробно. Избирайки правилния инструмент с електрическо задвижване, можете да получите необходимата мощност, скорост на въртене. Стандартният патронник е полезен за надеждно и бързо затягане на детайла. В съвременната технология от този тип е осигурена защита срещу прегряване, проникване на прах в кутията. Тук са монтирани висококачествени ключове, ефективна изолация. Само тази рисунка е достатъчна, за да разберете как сами да направите струг.

Изработка на фрези за струг за дърво от импровизирани материали

Пили, триони, гаечни ключове и други предмети, изработени от инструментална стомана, ще свършат работа. По-лесно е да се обработват детайли с квадратна форма (в разрез). Трябва да се уверите, че няма пукнатини или други дефекти, които намаляват здравината. За твърдо фиксиране на проходни фрези машината трябва да бъде оборудвана със специален държач.

Важни компоненти за стационарен циркулярен трион „Направи си сам“.

В това оборудване основни функцииизпълнява таблицата, така че нейните параметри трябва да бъдат проучени с специално внимание. Монтира се със задвижващи механизми, елементи на силовата и управляващата верига. Тя трябва да бъде оразмерена за теглото на вградените компоненти и дървените части. Не трябва да забравяме, че по време на работа ще има статични и динамични натоварвания, вибрации.

При определяне на параметрите на машината трябва да се вземат предвид следните фактори:

• За това оборудване мощността на захранващия блок трябва да бъде най-малко 0,85 kW.
• При изчисляване на дизайна е необходимо да се провери височината на изпъкналия ръб на диска. Той ще определи максималната дълбочина на рязане.
• Минималната скорост на въртене на работния вал е ограничена до 1,5 хиляди оборота в минута. Желателно е да се увеличи, така че по време на изпълнение на работните операции цветът на дървената заготовка да не се променя.

Описание на евтин циркулярен трион от мелница със собствените си ръце

Както в предишния пример, когато създавате такава машина, можете да опростите решението на проблема с помощта на стандартни електрически инструменти.

Задвижването с режещия диск е фиксирано върху въртящата се кобилица. За да улесните физическото усилие - инсталирайте пружина или противотежест. Движението на инструмента е разрешено само във вертикална посока по дъга.Този дизайн е мобилен. Може да се монтира на закрито и на открито върху подходяща основа. При необходимост мелницата може да се демонтира. Закрепва се с винтови съединителни елементи върху демпферно дървено (гумено) уплътнение.

Направи си сам легло за мелница: чертежи, видеоклипове, алгоритъм за производство отделни частии монтаж:

Предимства и процес на създаване на проста фреза за дърво за домашна работилница

Това оборудване се използва за изрязване на канали по зададени размери и точно пробиване под различни ъгли. С него можете бързо да премахнете една четвърт, да създадете вдлъбнатина в детайла с определена форма. Дори и без подробно обяснение е ясно, че подобни възможности ще бъдат полезни за собственика на частна къща. Остава да разберете как да направите домашна фреза за дърво. Дали такова решение ще бъде икономически изгодно или е по-изгодно да закупите фабрично произведено оборудване?

Отговорите на поставените въпроси могат да бъдат дадени след подробно проучване на съответните структури.

В централната част на масата е монтиран захранващ блок, който върти фрезата. С помощта на скоби и други устройства детайлът се фиксира в желаното положение и се придвижва по дадена траектория. Такива работно мястооборудван със система за прахоулавяне.

За да премахнете грешките по време на изпълнението на проекта, обърнете внимание на отделните параметри на структурните елементи:

• Създава се маса за извършване на работни операции в стационарен вариант. Неговите размери и товароносимост ще бъдат определени, като се вземат предвид характеристиките на обработваните проби.
• Експертите препоръчват инсталирането на винтови регулатори в долните части на опорите. С тяхна помощ можете да установите точното хоризонтално положение на конструкцията, дори и на неравни повърхности.
• Силовата рамка може да се сглоби от стоманени тръби(правоъгълни профили). За производството на плотове е подходящо висококачествено и доста дебело ПДЧ. Тънък метален лист ще вибрира, което ще влоши точността на обработката.
• Ако изберете двигател с мощност 500-900 W, възможностите на фрезата ще бъдат достатъчни само за отстраняване на тънки слоеве, създавайки относително малки вдлъбнатини.
• При инсталиране на мощност от 900-1900 W са допустими по-сложни операции. Въпреки това, някои трудности са приемливи при обработката на заготовки от твърда дървесина.
• В мощни машини (повече от 2000 W) можете да инсталирате фрези от всякакъв тип. Такова оборудване принадлежи към професионалното ниво. Предназначен е за продължителна работа без прегряване на двигателя.
• За производството на монтажна плоча, чрез която двигателят е прикрепен към плота, можете да използвате лист от фибростъкло, метал.
• За осигуряване на добра видимост в работна зона, над масата е монтирана подсветка.

Следващата таблица предоставя информация за това колко струва ръчна фреза за дърво на вътрешния пазар.

Марка/модел, снимка	Мощност, W	макси- ниска скорост на шпиндела rpm	Цена, търкайте.	Бележки
PROMA/ SF-40	1500	24000	17500-18900	Предназначен е за създаване на жлебове, сгъване, фрезоване.
Encore/ Corvette-82	1500	2400	14200-15900	Отличителни дизайнерски елементи: ъглов ограничител със скала, която улеснява обработката под определен ъгъл; странични опори за задържане на големи детайли.
Proxxon/ MT 400	100	25000	14200-15700	Компактен олекотен модел с двигател с ниска мощност. Предназначен за обработка на малки парчета мека дървесина.
PROMA/TFS-120	5500	9000	175000-183000	Оборудване професионално ниво. Включен е в трифазна мрежа 380 V. Подходящ за оборудване на специализирани дървообработващи предприятия.
X-CUT/ XC-3040	800	24000	188000-196000	Компактна машина с цифрово управление (CNC). За удобство на управлението е оборудван с преносим панел. Изтеглянето на нови програми от компютър е допустимо с помощта на "флаш устройство".

Възможността за реализиране на проект за фреза с ЦПУ „направи си сам“.

Използването на програмно управление ви позволява да създавате големи серии от детайли с висока точност, да извършвате уникална и особено внимателна обработка. За да започнете нов технологичен процес - просто изтеглете нова програмаи натиснете бутона "Старт". Лесни и сложни задачи ще се изпълняват от фрезата за дърво автоматично, без намеса и контрол на потребителя. Тази техника елиминира грешките на оператора и гарантира най-високо качество.

Предимствата на този клас оборудване са очевидни. Остава да разберете дали е възможно да създадете CNC машина за дърво със собствените си ръце. По-долу са характеристиките на този клас оборудване:

• Ще бъде необходимо да се осигури възможност за движение на фрезата хоризонтално във всички посоки. Това ще изисква не само подходящ дизайн на опорите, но и допълнителни електрически двигатели.
• Точното позициониране на инструмента се осигурява с помощта на сензори, стъпкови двигатели.
• Ще ви е необходим софтуер, който ще контролира движението на ножа и ще изпълнява контролни функции.

важно!Дори и с подробно описание и чертежи, ще бъде много трудно да направите CNC рутер за дърво със собствените си ръце.

Как да си направите сами фрези за дървообработващи машини

За да създадете тихи продукти, ще ви трябват заготовки, изработени от издръжлива инструментална стомана, която е устойчива на високи температури и силно механично натоварване. Повредени свредла, фитинги, пръти ще свършат работа. Необходимата форма може да се създаде с помощта на диамантен диск, който се монтира в шлифовъчна машина. Заточването на кантовете се извършва под ъгъл от 7 до 10 градуса. Твърде тясната работна част бързо ще се повреди дори при обработка на мека дървесина.

Чертежи и препоръки за създаване на машина за удебеляване „направи си сам“.

Висококачественото възпроизвеждане на този вид обработка изисква значителни усилия. Поради това се препоръчва използването на трифазен електродвигател с мощност от 5 kW или повече с максимална скорост на ротора от 4,5 хиляди об / мин.

Валът (1) с един или повече ножове се завърта от електродвигател (4), две ролки и ремък. За натискане и преместване на детайла тук са монтирани ролки (2, 3) и ръчно задвижване с верижен механизъм. Дизайнът е сглобен върху солидна рамка, изработена от стоманени ъгли.

Като се вземат предвид личните предпочитания, не е трудно да се изготвят чертежи на удебелители със собствените си ръце. За коригиране на техническите характеристики се вземат предвид обемът на бъдещата работа, параметрите на заготовките и размерът на помещението.

Изработка на функционален дебеломер от електрическо ренде със собствените си ръце

Можете бързо и евтино да направите машина на базата на стандартен електрически задвижван инструмент.

Картината показва, че електроинструментът е фиксиран над детайла в специална рамка. Осигуряват възможност за преместването му в надлъжна и напречна посока при строго спазване на ъгъл от 90° между тях. Модерно ренде е оборудвано със специален изход за свързване на прахосмукачка. Следователно няма да има проблеми с изхвърлянето на отпадъци.

Технологията за създаване на шлифовъчна машина за дърво със собствените си ръце

Това оборудване изпълнява функциите си с жилаввалове и гъвкави листове с абразив, нанесен върху повърхността, четки и други специални инструменти.

За производството на домакинско оборудване се препоръчва да изберете сравнително просто.Може да се създаде независимо след определяне на необходимата дължина, като се вземе предвид точното местоположение на опорните ролки. Прилага се следният алгоритъм:

• Ширината на лентата се задава от 15 до 25 см.
• От подходящ за зърно плат шкурканарязани ленти.
• Те са залепени към гъвкава основа от плътен материал от край до край, без големи шевове.
• Предотвратете приплъзване на лентата, като увеличите диаметъра на опорните ролки в централната част с няколко милиметра. Също така е полезно да инсталирате слой гума върху тях.

статия

Комплект, с който можете да сглобите вашата CNC фреза.
В Китай се продават готови машинни инструменти, преглед на един от тях вече е публикуван в Muska. Ще сглобим машината сами. Добре дошли…
UPD: връзки към файлове

Все пак ще дам линк към ревю на готовата машина от AndyBig. Няма да се повтарям, няма да цитирам неговия текст, ще напишем всичко от нулата. В заглавието е само комплект с двигатели и драйвер, ще има още части, ще се опитам да дам линкове за всичко.
И това ... Извинявам се предварително на читателите, не съм правил специално снимки в процеса, защото. в този момент нямаше да правя преглед, но ще вдигна максимум снимки на процеса и ще се опитам да дам Подробно описаниевсички възли.

Целта на прегледа не е толкова да се похвалите, колкото да покажете възможността да направите асистент за себе си. Надявам се, че този преглед ще даде на някого идея и е възможно не само да се повтори, но и да се направи още по-добро. Отивам…

Как се роди идеята:

Случи се така, че отдавна съм свързан с рисунките. Тези. моя професионална дейносттясно свързани с тях. Но едно е, когато направите рисунка и след това напълно различни хора оживяват обекта на дизайна, а съвсем друго е, когато вие сами оживявате обекта на дизайна. И ако със строителството май се справям добре, то с моделирането и другите приложни изкуства не съвсем.
Така че дълго време имаше мечта от изображение, начертано в AutoCAD, да направите удар - и то е в натура пред вас, можете да го използвате. Тази идея се изплъзваше от време на време, но не можеше да се оформи в нищо конкретно, докато...

Докато не видях REP-RAP преди три-четири години. Е, 3D принтерът беше много интересно нещо, а идеята да си колекционирам се оформяше доста време, събирах информация за различните модели, за плюсовете и минусите на различните варианти. В един момент, кликвайки върху един от линковете, стигнах до форум, където хората седяха и обсъждаха не 3D принтери, а CNC фрезови машини. И от тук може би хобито започва своя път.

Вместо теория

Накратко за CNC фрезови машини (пиша с мои думи умишлено, без да копирам статии, учебници и ръководства).

Фрезата работи точно обратното на 3D принтера. В принтера, стъпка по стъпка, слой по слой, моделът се изгражда чрез сливане на полимери, във фреза с помощта на фреза се отстранява „всичко излишно“ от детайла и се получава желаният модел.

За да работите с такава машина, имате нужда от необходимия минимум.
1. Основа (корпус) с линейни водачи и трансмисионен механизъм (може да е винтов или ремъчен)
2. Шпиндел (виждам, че някой се усмихна, но така се казва) - истинският двигател с цанга, в която е монтиран работен инструмент - фреза.
3. Стъпкови двигатели - двигатели, които позволяват контролирани ъглови движения.
4. Контролер - контролна платка, която предава напрежение към двигателите в съответствие със сигналите, получени от управляващата програма.
5. Компютър с инсталирана управляваща програма.
6. Основни умения за рисуване, търпение, желание и добро настроение.))

Точките:
1. Основа.
по конфигурация:

Ще разделя на 2 вида, има и по-екзотични варианти, но основните 2:

С подвижен портал:
Всъщност дизайнът, който избрах, има основа, върху която са фиксирани водачи по оста X. Портал се движи по водачите на оста X, върху които са разположени водачите на оста Y, и възелът на оста Z се движи по то.

Със статичен портал
Този дизайн също се представя като тяло, което също е портал, върху който са разположени водачите на оста Y и възелът на оста Z се движи по него, а оста X вече се движи спрямо портала.

По материал:
тялото може да бъде направено от различни материали, най-често:
- дуралуминий - притежава добра ценамаса, твърдост, но цената (а именно за домашен продукт за хоби) все още е депресираща, въпреки че ако има мнения за машината за правене на сериозни пари, тогава няма опции.
- шперплат - добра твърдост с достатъчна дебелина, ниско тегло, възможност за обработка с всичко :) и самата цена, лист шперплат 17 сега е доста евтин.
- стомана - често се използва при машини с голяма обработваема площ. Такава машина, разбира се, трябва да е статична (не мобилна) и тежка.
- МФД, плексиглас и монолитен поликарбонат, дори ПДЧ - виждах и такива варианти.

Както можете да видите, дизайнът на самата машина е много подобен както на 3D принтер, така и на лазерни гравьори.
Съзнателно не пиша за конструкциите на 4, 5 и 6-осни фрезови машини, т.к. на дневен ред е самоделна хоби машина.

2. Шпиндел.
Всъщност вретената идват с въздушно и водно охлаждане.
С въздушно охлаждане са по-евтини в крайна сметка, т.к. за тях не е необходимо да се блокира допълнителна водна верига, те работят малко по-шумно от водните. Охлаждането се осигурява от монтирано отзад работно колело, което при високи скорости създава забележим въздушен поток, който охлажда корпуса на двигателя. Колкото по-мощен е двигателят, толкова по-сериозно е охлаждането и толкова по-голям е въздушният поток, който може да надува във всички посоки
прах (стружки, стърготини) от детайла.

Водно охлаждане. Такъв шпиндел работи почти безшумно, но в крайна сметка, така или иначе, разликата между тях в процеса на работа не може да се чуе, тъй като звукът от материала, който се обработва от резачката, ще го блокира. В този случай, разбира се, няма тяга от работното колело, но има допълнителна хидравлична верига. В такава верига трябва да има тръбопроводи, помпа за изпомпване на течност, както и място за охлаждане (радиатор с въздушен поток). Обикновено в тази верига не се налива вода, а TOSOL или етиленгликол.

Има и шпиндели с различни мощности и ако тези с ниска мощност могат да бъдат свързани директно към контролната платка, тогава двигатели с мощност от 1 kW или повече трябва да бъдат свързани чрез контролния блок, но това не е за нас.))

Да, често в домашните машини инсталират директни мелници или фрези с подвижна основа. Такова решение може да бъде оправдано, особено при извършване на работа с кратка продължителност.

В моя случай беше избран 300W шпиндел с въздушно охлаждане.

3. Стъпкови двигатели.
Най-широко използваните двигатели са 3 размера
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
те се различават по размер, мощност и работен момент
NEMA17 обикновено се използват в 3D принтери, те са твърде малки за фреза, т.к. трябва да носите тежък портал, към който по време на обработката се прилага допълнително странично натоварване.
NEMA32 за такъв занаят не е необходим, освен това ще трябва да вземете друга контролна платка.
моят избор падна върху NEMA23 с максимална мощност за тази платка - 3А.

Освен това хората използват степери от принтери, но оттогава. И аз ги нямах и все пак трябваше да купувам, избрах всичко в комплекта.

4. Контролер
Контролна платка, която получава сигнали от компютъра и предава напрежение към стъпкови двигатели, които движат осите на машината.

5. Компютър
Имате нужда от отделен компютър (вероятно много стар) и може би има две причини за това:
1. Малко вероятно е да решите да поставите фреза близо до мястото, където сте свикнали да четете интернет, да играете на играчки, да водите сметки и т.н. Просто защото фрезата е шумна и прашна. Обикновено машината е или в работилницата, или в гаража (по-добре отопляем). Машината ми е в гаража, зимата почти не работи, т.к. без отопление.
2. По икономически причини обикновено се използват компютри, които вече не са подходящи за домашния живот - силно използвани :)
Изисквания към автомобила като цяло за нищо:
- от Pentium 4
- наличието на дискретна видеокарта
- RAM от 512MB
- наличието на LPT конектор (няма да кажа нищо за USB, все още не съм проучил новините поради драйвера, който работи на LPT)
такъв компютър или се взема от килера, или, както в моя случай, се купува на безценица.
Поради ниската мощност на машината се стараем да не инсталираме допълнителен софтуер, т.е. само оста и програмата за управление.

Следват две опции:
- инсталирайте Windows XP (това е слаб компютър, помните ли?) и контролната програма MATCH3 (има и други, но тази е най-популярната)
- поставихме niks и Linux CNC (казват, че всичко също е много добро, но не овладях niks)

Може би ще добавя, за да не обиждам прекалено богатите хора, че е напълно възможно да поставите не четвърти пън, а някакъв вид ai7 - моля, ако ви харесва и можете да си го позволите.

6. Основни умения за рисуване, търпение, желание и добро настроение.
Ето накратко.
За да работи машината, ви е необходима програма за управление (по същество текстов файл, съдържащ координатите на движенията, скоростта на движение и ускорението), която от своя страна се подготвя в CAM приложение - обикновено ArtCam, в това приложение се подготвя самият модел, задават се размерите му, избира се режещ инструмент.
Обикновено вземам малко по-дълъг път, правя чертеж и след това AutoCad, запазвайки го *.dxf, го качвам в ArtCam и подготвям UE там.

Е, нека започнем процеса на създаване на ваш собствен.

Преди да проектираме машина, ние вземаме няколко точки като отправни точки:
- Полуоските ще бъдат изработени от строителни шпилки с резба М10. Разбира се, има несъмнено по-технологично напреднали опции: вал с трапецовидна резба, сферичен винт (сферичен винт), но трябва да разберете, че цената на въпроса оставя много да се желае, а за хоби машина, цената като цяло е пространство. Въпреки това, с течение на времето, ще надстроя и ще заменя фиби с трапец.
- Материалът на тялото на машината е 16 мм шперплат. Защо шперплат? Налични, евтини, весели. Всъщност има много опции, някой прави от дуралуминий, някой от плексиглас. Предпочитам шперплат.

Създаване на 3D модел:


Райбер:


След това направих това, не остана снимка, но мисля, че ще стане ясно. Разпечатах сканиране на прозрачни листове, изрязах ги и ги залепих върху лист шперплат.
Нарязани парчета и пробити дупки. От инструментите - прободен трион и отвертка.
Има още един малък трик, който ще улесни живота в бъдеще: преди да пробиете дупки, стиснете всички сдвоени части със скоба и пробийте, така че да получите дупки, които са еднакво разположени на всяка част. Дори ако се появи леко отклонение по време на пробиване, вътрешните части на свързаните части ще съвпаднат и отворът може да бъде малко разширен.

Успоредно с това правим спецификация и започваме да поръчваме всичко.
какво ми се случи:
1. Комплект, посочен в този преглед, включва: платка за управление на стъпков двигател (драйвер), стъпкови двигатели NEMA23 - 3 бр., захранване 12V, LPT кабел и охладител.

2. Шпиндел (това е най-простият, но въпреки това си върши работата), крепежни елементи и 12V захранване.

3. Използван компютър Pentium 4, най-важното е, че дъното е с LPT и дискретна видео карта + CRT монитор. Занесох го на Avito за 1000 рубли.
4. Стоманен вал: Ф20мм - L=500мм - 2бр., Ф16мм - L=500мм - 2бр., Ф12мм - L=300мм - 2бр.
Взех го тук, по това време в Санкт Петербург се оказа по-скъпо за вземане. Дойде в рамките на 2 седмици.

5. Линейни лагери: ф20 - 4 бр., ф16 - 4 бр., ф12 - 4 бр.
20

16

12

6. Крепеж за валове: ф20 - 4 бр., ф16 - 4 бр., ф12 - 2 бр.
20

16

12

7. Капролонови гайки с резба М10 - 3 бр.
Взех заедно с валовете на duxe.ru
8. Ротационни лагери затворени - 6 бр.
На същото място, но китайците също имат много от тях
9. PVA тел 4x2.5
офлайн е
10. Зъбчета, дюбели, гайки, скоби - куп.
Това също е офлайн, в хардуера.
11. Закупен е и комплект фрези

И така, поръчваме, чакаме, режем и събираме.




Първоначално драйверът и захранването за него бяха инсталирани в кутията с компютъра заедно.


По-късно беше решено драйверът да бъде поставен в отделен случай, просто се появи.


Е, старият монитор някак си се промени на по-модерен.

Както казах в началото, никога не съм мислил, че ще напиша ревю, затова прикачвам снимки на възлите и ще се опитам да обясня процеса на сглобяване.

Първо сглобяваме три оси без винтове, за да подравним валовете възможно най-точно.
Взимаме предната и задната стена на корпуса, закрепваме фланците за валовете. Нанизваме 2 линейни лагера по оста X и ги вкарваме във фланците.


Закрепваме дъното на портала към линейните лагери, опитваме се да навием основата на портала напред-назад. Убедени сме в кривината на ръцете си, разглобяваме всичко и пробиваме малко дупки.
Така получаваме известна свобода на движение на валовете. Сега примамваме фланците, вкарваме валовете в тях и движим основата на портала напред-назад, за да постигнем гладко плъзгане. Затягаме фланците.
На този етап е необходимо да се провери хоризонталността на валовете, както и тяхното подравняване по оста Z (накратко, така че разстоянието от монтажна масакъм валовете беше същото), за да не се запълни по-късно бъдещата работна равнина.
Разбрахме оста X.
Закрепваме порталните стелажи към основата, за това използвах мебелни варели.


Закрепете фланците за оста Y към стойките, този път отвън:


Вмъкваме валове с линейни лагери.
Фиксираме задната стена на оста Z.
Повтаряме процеса на регулиране на успоредността на валовете и фиксираме фланците.
Повтаряме същия процес с оста Z.
Получаваме доста забавен дизайн, който може да се движи с една ръка по три координати.
Важен момент: всички оси трябва да се движат лесно, т.е. леко накланяйки конструкцията, самият портал трябва да се движи свободно, без никакви скърцания и съпротива.

След това прикрепете водещите винтове.
Отрязваме строителната шпилка M10 с необходимата дължина, завиваме капролоновата гайка приблизително в средата и 2 гайки M10 от всяка страна. За това е удобно, след като затегнете малко гайките, затегнете шпилката в отвертката и, като държите гайките, затегнете.
Вкарваме лагерите в гнездата и натискаме шпилките в тях отвътре. След това фиксираме шпилките към лагера с гайки от всяка страна и контрираме с втората, за да не се разхлабят.
Закрепваме капролоновата гайка към основата на оста.
Затягаме края на шпилката в отвертката и се опитваме да преместим оста от началото до края и да се върнем.
Тук ни очакват още няколко радости:
1. Разстоянието от оста на гайката до основата в центъра (и най-вероятно по време на сглобяването основата ще бъде в средата) може да не съвпада с разстоянието в крайните позиции, т.к. валовете под тежестта на конструкцията могат да се огънат. Трябваше да сложа картон по оста X.
2. Ходът на вала може да бъде много стегнат. Ако сте елиминирали всички изкривявания, тогава напрежението може да играе роля, тук е необходимо да хванете момента на опъване на фиксиране с гайки към монтирания лагер.
След като се справихме с проблемите и получихме свободно въртене от началото до края, пристъпваме към инсталирането на останалите винтове.

Прикрепяме стъпкови двигатели към винтовете:
По принцип, когато се използват специални винтове, независимо дали са трапецовидни или сачмено-винтови, краищата им се обработват и след това връзката към двигателя се осъществява много удобно със специален съединител.

Но ние имаме строителна шпилка и трябваше да помислим как да я поправим. В този момент се натъкнах на разрез на газова тръба и я приложих. Директно се „навива“ върху фибичката на двигателя, влиза в шлайфането, затяга го със скоби - държи се много добре.


За да оправя двигателите, взех алуминиева тръба и я срязах. Регулира се с шайби.
За да свържа двигателите, взех следните съединители:




Съжалявам, не помня как се казват, надявам се някой в ​​коментарите да ви каже.
GX16-4 конектор (благодаря на Jager). Помолих колега да купи в магазин за електроника, той просто живее наблизо, но се оказа много неудобно за мен да стигна до там. Много съм доволен от тях: държат ги здраво, предназначени са за по-голям ток, винаги можете да ги изключите.
Поставяме работното поле, то е и жертвена маса.
Свързваме всички двигатели към контролната платка от прегледа, свързваме го към 12V PSU, свързваме към компютъра с LPT кабел.

Инсталирайте MACH3 на PC, направете настройки и пробвайте!
За настройката отделно, може би, няма да пиша. Може да продължи още няколко страници.

Имам цяла радост, видеото от първото стартиране на машината е запазено:

След това трябва да поставите шпиндела, като същевременно осигурите неговата перпендикулярност (едновременно в X и Y) към работната равнина. Същността на процедурата е следната, ние прикрепяме молив към шпиндела с електрическа лента, като по този начин се получава отстъп от оста. С плавно спускане на молива започва да рисува кръг върху дъската. Ако шпинделът е осеян, тогава се оказва не кръг, а дъга. Съответно е необходимо да се постигне подравняване чрез начертаване на кръг. Запазена е снимка от процеса, моливът не е на фокус и ъгълът не е същият, но мисля, че същността е ясна:

Намираме завършен модел (в моя случай гербът на Руската федерация), подготвяме UE, захранваме го с MACH и тръгваме!
Работа на машината:

Накратко:
При 2D обработка (просто изрязване) се задава контур, който се изрязва на няколко минавания.
С 3D обработка (тук можете да се потопите в holivar, някои твърдят, че това не е 3D, а 2.5D, тъй като детайлът се обработва само отгоре), се задава сложна повърхност. И колкото по-висока е точността на желания резултат, колкото по-тънък е фрезата, толкова повече проходи на тази фреза са необходими.
За да се ускори процесът, се използва грубо обработване. Тези. първо се взема проба от основния обем с голям нож, след което се започва довършване с тънък нож.

След това опитваме, настройваме, експериментираме и т.н. Правилото за 10 000 часа работи и тук ;)
Може би вече няма да ви отегчавам с разкази за конструкцията, настройката и т.н. Време е да покажа резултатите от използването на машината - продукта.

Както можете да видите, това са предимно изрязани контури или 2D обработка. Отнема много време за обработка на триизмерни фигури, машината е в гаража и се отбивам там за кратко.
Тук с право ще ме забележат - но на ... да построите такава бандура, ако можете да изрежете фигура с U-образен прободен трион или електрически прободен трион?
Възможно е, но това не е нашият метод. Както си спомняте, в началото на текста написах, че идеята да направя рисунка на компютър и да превърна тази рисунка в продукт, подтикна създаването на този звяр.

Писането на рецензия най-накрая ме накара да надстроя машината. Тези. надстройката беше планирана по-рано, но „ръцете не достигнаха“. Последна промянапреди това имаше организация на къща за машината:


Така в гаража, когато машината работи, тя стана много по-тиха и много по-малко прах лети.

Последният ъпгрейд беше инсталирането на нов шпиндел, по-точно сега имам две взаимозаменяеми основи:
1. С китайски 300W шпиндел за фина работа:


2. С домашен, но не по-малко китайски фреза "Enkor" ...


С новия рутер дойдоха нови възможности.
По-бърза обработка, повече прах.
Ето резултата от използването на фреза за полукръгли канали:

Е, специално за MYSKU
Обикновена фреза за прави канали:


Обработка на видео:

На това ще се съкратя, но според правилата ще е необходимо да се направи равносметка.

минуси:
- Скъп.
- За дълго време.
- От време на време трябва да решавате нови проблеми (те са изключили светлината, пикапи, нещо разплетено и т.н.)

Професионалисти:
- Процесът на създаване. Само това вече оправдава създаването на машината. Търсенето на решения на възникващи проблеми и изпълнение е това, вместо да седнете на свещеника, ставате и отивате да направите нещо.
- Радост в момента на подаряване на подаръци, направени със собствените си ръце. Тук трябва да се добави, че машината не върши цялата работа сама :) освен фрезоване трябва още да се обработва, шлайфа, боядисва и т.н.

Благодаря ви много, ако все още четете. Надявам се, че моята публикация, дори и да не ви подтиква да създадете такава (или друга) машина, ще разшири хоризонтите ви и ще даде повод за размисъл. Искам също да благодаря на тези, които ме убедиха да напиша този опус, без него очевидно нямах надстройка, така че всичко е на черно.

Извинявам се за неточностите във формулировката и всякакви лирични отклонения. Трябваше да се намали много, в противен случай текстът щеше да се окаже просто огромен. Естествено са възможни пояснения и допълнения, пишете в коментарите - ще се опитам да отговоря на всички.

Успех в начинанията!

Обещани връзки към файлове:
- машинно чертане,
- почистване,
форматът е dxf. Това означава, че можете да отворите файла с всеки векторен редактор.
3D моделът е детайлизиран с 85-90 процента, направих много неща, или по време на подготовката на сканирането, или на място. Моля, разберете и простете.)