Poznato je da je svetski obim tržišta suncokretovog ulja danas oko 10 miliona tona, a primećuje se njegov stabilan i prilično brz rast.

Obim ruskog tržišta je oko 2-2,2 miliona tona, uz povećanje od oko 3% godišnje, odnosno u vrednosti od oko 82 milijarde rubalja. Lako je pretpostaviti da ne proizvode čitavu količinu suncokretovog ulja korporacije i drugi veliki proizvođači: oko 40-45% ulja proizvode srednji, pa čak i mali proizvođači, do farmi.

To se jednostavno objašnjava: cijena ulaska na tržište je niska, obim proizvodnje ovisi samo o tome koliko sirovina novootvoreno preduzeće može priuštiti da preradi, a prodajno tržište je praktično neograničeno: čak i ako nema regionalnih kupaca za količina proizvedene nafte, jednostavno se šalje na granicu (uglavnom u Tursku i Evropu), gdje se vrlo rado kupuje. Iako su takvi slučajevi više izuzetak nego pravilo: suncokretovo ulje, osim u kuvanju, koristi se i u mnogim drugim sektorima privrede – na primer, u konzerviranju, proizvodnji sapuna, industriji boja i lakova (poznato je da Od njega se proizvodi ulje za sušenje), pa čak i u kozmetičkoj i medicinskoj industriji, gdje djeluje kao osnova ili komponenta raznih krema i masti. Tako da nije teško naći kupca za suncokretovo ulje.

Osim toga, proizvodnja suncokretovog ulja je bez otpada. Činjenica je da se u procesu njegove proizvodnje od sjemena suncokreta formiraju i prateći materijali - ljuske suncokreta (ljuske, ljuske sjemena), koje se izdvajaju u procesu ljuštenja prilikom pripreme za ekstrakciju ulja, svrstavaju se u povratni otpad - oni su prodaje ciglanama i preduzećima za proizvodnju peleta, kao i za neke druge specifične potrebe; nusproizvodi uključuju kolače i sačmu - vrlo tečne proizvode za hranu koji zahtijevaju određenu obradu (prešanje u brikete, itd.) prije prodaje.

Naravno, srodni materijali se prodaju bez smanjenja cijene samog ulja; Štaviše, u računovodstvu, troškovi prodaje, troškovi transporta za otpremu nusproizvoda i proizvodnog otpada direktno su povezani sa troškovima prodatog suncokretovog ulja, što pomaže u optimizaciji poreske osnovice preduzeća.

Tehnologija i oprema za proizvodnju suncokretovog ulja

Kao što znate, suncokretovo ulje je podijeljeno u dvije globalne grupe - rafinirana i nerafinirana ulja. Njihova razlika je u stepenu prečišćavanja. Rafinirano ulje se rafinira tehnološki, obično taloženjem, centrifugiranjem, filtracijom, sumpornom kiselinom i alkalnom rafinacijom, hidratacijom, izbjeljivanjem, dezodoracijom i zamrzavanjem u bilo kojoj kombinaciji ovih metoda. Nerafinirano ulje se prečišćava isključivo mehaničkom filtracijom.

Specifičnosti savremene proizvodnje suncokretovog ulja su takve da je u istom postrojenju za ekstrakciju ulja moguće proizvesti gotovo bilo koji od 7 postojećih (tj. navedenih u relevantnom standardu - GOST R 52465-2005) tipova.

Općenito, tehnologija proizvodnje suncokretovog ulja je sljedeća. U prvoj fazi se seme suncokreta odvaja od nečistoća koje se razlikuju po veličini i aerodinamičkim svojstvima, kao i metalnih nečistoća sa magnetnim svojstvima.

To se događa u posebnim separatorima, čija cijena iznosi 42-45 hiljada rubalja. (1360-1460 dolara) po jedinici - produktivnost jednog separatora je oko 1 tona (1000 kg) sirovine na sat. U drugoj fazi čišćenja semenke suncokreta se odvajaju od ljuske u specijalnim mašinama za puhanje.

Proces se zove uništavanje, ali oprema za njegovu proizvodnju koštat će 77 hiljada rubalja. (oko 3.000$) po jedinici - jedna mašina obrađuje, poput separatora, 1.000 kg sirovine na sat, tako da je broj vitla i separatora isti, a njihov ukupni kapacitet mora odgovarati kapacitetu linije za ekstrakciju ulja u cjelini: obično jednu liniju istovremeno opslužuje nekoliko snopova "separator - rušalno-pobjednička mašina", koji se napajaju iz jednog bunkera (naziva se "bunker bunker") uz pomoć nekoliko transporta (tzv. "pužnog transportera"). ") linije.

Nakon obrade na separatoru i u duvaljki, oguljene sjemenke suncokreta se ubacuju u valjkastu mašinu namijenjenu mljevenju zrna sjemena. Zapravo, snaga mašine za valjanje je ulazna (tj. u smislu sirovina) snaga linije kao celine.

Cijena takvih mašina uvelike varira ovisno o snazi ​​i nema smisla sve ih nabrajati. Za potrebe ovog članka možemo imenovati troškove jedinica koje su uporedive u smislu snage kako bismo čitateljima dali ideju o redoslijedu cijena za njih.

Dakle, mašina za valjanje sa ulaznom snagom od 800 kg na sat (tj. uporediva sa separatorom i mašinom za izvlačenje i vitlo od 1000 kg - izlaz korisnih materija iz njih, odnosno zrna suncokreta, drugim rečima, izlazna snaga i volja biti oko 0,8 tona) koštat će oko 425 hiljada rubalja. ili 13.800 dolara; mašina sa ulaznim kapacitetom od oko 4200 kg na sat, odnosno uporedivo sa 5-6 snopova "mašine za separator - žurna i valjana mašina" košta oko 1120 hiljada rubalja, ili 36450 dolara.

Fabrike opremljene mašinama drugog tipa spadaju u kategoriju "srednjih" preduzeća - uostalom, čak i jednostavnim množenjem produktivnosti sa radno vrijeme nije teško saznati njihov "ulazni" kapacitet - 40-48 tona dnevno (pod uslovom jednosmjenskog rada, iako je specifičnost proizvodnje takva da u sezoni žetve može biti i trosmjenska, tj. sat), a ovo je žetva sa 16-19 hektara.

Sjemenke suncokreta (koje se još nazivaju i mentom) melju se pomoću valjaka i transportuju do pržionice. Mangali su dva tipa - vatreni i parni. Razlika je, kao što možete pretpostaviti, u razlici u vrstama prerade mljevenog sjemena.

Žarovi su u suštini veliki tiganji, ili tačnije, kotlovi; grijanje i prženje u njima se vrši pomoću plinski gorionici. Para, s druge strane, obrađuje mentu uz pomoć pare, koja se po pravilu dobija opet zagrevanjem vode energijom zapaljenog gasa.

Prva vrsta pržionica je mnogo jeftinija od druge - koštaju oko 83 hiljade rubalja, ili nešto manje od 3.000 dolara, ali njihova produktivnost je 300-350 kg mente po ciklusu, odnosno 2-3 pečenjara će morati koristiti za punjenje linije punim kapacitetom.

Parni žar kapaciteta 800 kg na sat (to jest, odgovarajuća snaga "jednog" voda u cjelini) koštat će oko 350 hiljada rubalja. ili 11,5 hiljada dolara. Osim toga, postoje i parni mangali ne za prženje, već samo za termičku obradu sjemenke - ova tehnologija vam omogućava da uštedite malo vremena i dobijete tzv. hladno ceđeno ulje - bez specifičnog mirisa pečenih suncokretovih semenki.

Mangal ovog tipa koštat će oko 440 hiljada rubalja, odnosno nešto više od 14 hiljada dolara. Po izvedbi će odgovarati i "jednoj" liniji, tj. obraditi 1000 kg mesa na sat.

U principu, postoji tehnologija hladnog prešanja bez upotrebe skupe opreme za grijanje. Međutim, bez grijanja, vađenje nafte je značajno smanjeno - u ovom slučaju investicija će se prilično brzo isplatiti, s obzirom na obim proizvodnje.

Sljedeća jedinica, vijčana presa, zapravo je dizajnirana za vađenje ulja iz zrna suncokretovih sjemenki koje su prošle ili nisu bile podvrgnute vlažno-termalnoj obradi (takva masa se naziva "pulpa").

Produktivnost mašina za ceđenje "srednje" klase, odnosno dizajniranih za male i srednje industrije, iznosi 15-25 tona dnevno, njihov trošak je 650-860 hiljada rubalja, odnosno 21,1-28 hiljada dolara.

Ulje iz preše se hladi i taloži, a zatim prolazi kroz poseban filter dizajniran za primarno pročišćavanje od mehaničkih nečistoća. Cijena takvog filtera je oko 95 hiljada rubalja. ili 3070 dolara.

U principu, dobiveno ulje ne treba dalje prečišćavanje, međutim, u nekim poduzećima se prakticira i upotreba drugih filtera.

Performanse jednog filtera ovog tipa su 160 kg ulja na sat, uzimajući u obzir prosječni sadržaj ulja u suncokretu - od 33 do 57%, tj. Od 1 tone mente ili pulpe dobije se 330-570 filtera (a uzimajući u obzir preostalih 8-9 do 11-14% ulja u kolaču, u prosjeku - 260-270 kg ulja) filteri se obično koriste 2- 3 komada.

Dobiveno ulje naziva se "sirovo" - pogača koja ostane nakon ceđenja može se prodati kao vrijedna poljoprivredna sirovina, ili se može podvrgnuti dodatnoj ekstrakciji.

Drugi način dobijanja suncokretovog ulja naziva se ekstrakcija. Za razliku od gore opisane metode prešanja, prinos ulja se povećava i do 2% ostatka iz dostupnih sjemenki suncokreta.

Obično se obje metode koriste u modernim poduzećima - u pravilu, nakon prešanja, kolač odmah ulazi u ekstraktor - posebnu mašinu u kojoj se otapa zaostalo ulje. Kao rastvarači koriste se različite specifične supstance - ekstrakcijski benzin, heksan, aceton, dihloretan itd.

Nakon drugog prešanja dobija se bezmasni (do 2-5% sadržaja ulja) materijal koji se koristi kao hrana za farmske životinje - brašna - i rastvor ulja u rastvaraču (tzv. miscela). Miscella ulje se dobija rafiniranjem, koje se može proizvesti različite metode. Trošak odgovarajuće opreme je od oko 520 hiljada rubalja. ili 16.770 dolara pri kapacitetu od 500 kg nafte na sat.

Gotovo suncokretovo ulje se sipa u različite posude: od željeznih bačvi zapremine 200 litara do plastičnih boca od 0,5 do 5 litara. Naravno, ulje u bačvama je mnogo manje cijenjeno od ulja u bocama, stoga (ako, naravno, fabrika ne proizvodi tehničko, već jestivo ulje), trebali biste kupiti i odgovarajuću opremu: komplete opreme za flaširanje suncokretovog ulja u plastične boce(sa kapacitetom od 3600 litara za 8-satnu smjenu) koštat će oko 405 hiljada rubalja. ili nešto više od 13 hiljada dolara.

Zahtjevi za osobljem i prostorima u proizvodnji suncokretovog ulja

Veliki nedostatak proizvodnje suncokretovog ulja je potreba za dovoljno velikim proizvodnim i skladišnim kapacitetima. Ukupna površina proizvodnih radnji za postrojenje kapaciteta 50 tona sjemena suncokreta po smjeni je oko 2000 kvadratnih metara. m. Općenito, statistička norma je prisustvo oko 40 četvornih metara. m po toni prerađene sirovine po smjeni. Odnosno, ako je kapacitet fabrike 10 tona, onda 400 kvadratnih metara. m, a ako je 25, onda 1000.

Ali skladište bi trebalo biti još veće - uostalom, 1-1,5 mjeseci se smatra normom proizvodnih rezervi, a specifičnost skladištenja sjemenki suncokreta je takva da je zabranjeno njegovo nabijanje predebelim slojem. Ukupno se skladišni prostori u prosjeku ispostavljaju duplo veći od proizvodnih objekata, au opisanom slučaju ne manje od 4000 m2.

Osim toga, za skladištenje kolača ili obroka potrebno je upola manje skladišta nego za sirovine, a zapravo za gotovih proizvoda- skladište približno jednako 3/4 proizvodnog prostora. Ukupno dobijamo magacinski prostor za još 2000 + 1500, a ukupno - 3500 kvadratnih metara. m.

Ljuska se može skladištiti u rasutom stanju na otvorenom pod težinom ili čak otvoreno nebo, ako klimatski uvjeti dozvoljavaju, međutim, kako ne bi blokirao, na primjer, prolaz automobila, već bio dostupan za utovar i istovar za prodaju, trebalo bi mu dodijeliti posebnu površinu od oko 10 -15 ari.

Kao što vidite, prilično je teško pronaći odgovarajuće prostorije, međutim, nove tehnologije za izgradnju okvirnih konstrukcija kao što su hangari mogu riješiti probleme, barem skladištenje.

Ali sa osobljem je malo lakše: od oko 50 smjenskih radnika, specijalno obrazovanje i obuka (u ovom slučaju na specijalnostima 260100 „Tehnologija prehrambenih proizvoda“, 260400 „Tehnologija masti“, 260401 „Tehnologija masti, esencijalna ulja i parfimerijski i kozmetički proizvodi“, 260402 „Tehnologija masti i nadomjestaka masti“, 260600 „Prehrambeni inženjering“, 260601 „Mašine i aparati za proizvodnju hrane“ i 260602 „Prehrambeni inženjering malih preduzeća“ prema OKSO) treba da imaju samo 8 -10 ljudi - tehnologa i zanatlija.

Ostatak zaposlenih se može zaposliti na osnovu integriteta i nedostatka loše navike– proizvodnja se smatra opasnom od požara. Opšti fond plate, uzimajući u obzir jedinstveni socijalni porez neće biti više od 700-750 hiljada rubalja.

Profitabilnost i isplativost proizvodnje suncokretovog ulja

Profitabilnost proizvodnje suncokretovog ulja nije tako lako izračunati: ona u velikoj mjeri ovisi o kvaliteti sirovine (sadržaj ulja, sadržaj vlage), korištenoj tehnologiji (hladno prešanje, ekstrakcija, itd.) i sezonskosti. Vrhunac proizvodnje i, kao rezultat toga, snabdijevanja suncokretovim uljem je oktobar-decembar. A vrhunac potražnje je kraj ljeta - početak jeseni.

Međutim, ukupne brojke su sljedeće. Prosječna fabrika za ekstrakciju ulja preradi 50 tona suncokretovih sjemenki dnevno. Prosječni sadržaj ulja suncokreta (po različitim kvalitetima sirovina i sorti) je oko 45%, a do 5% otpada na srodni proizvodi - sačmu i tehnološki gubici, a oko 20% mase sjemena je ljuska - ljuska. .

Tako će se od 50 tona suncokretovog sjemena dobiti 40 tona zrna, a od toga u najboljem slučaju 16 tona ulja, plus 24 tone sačme i 10 tona ljuske.

16 tona nafte je 17,3-17,4 hiljada litara nafte. Radi lakšeg izračuna, svo ulje će se smatrati rafiniranim dezodorisanim. S obzirom na prodajnu veleprodajnu cijenu ulja na nivou od 35 rubalja. po litru, dobijamo bruto dobit od 605-609, zaokruženo - 600 hiljada rubalja. Ovo je samo ulje. Ljuska suncokreta po cijeni od oko 900 rubalja. po toni će donijeti još 90 hiljada rubalja, a obrok (po najnižoj cijeni - 1,5 hiljada rubalja po toni) - plus 36 hiljada rubalja. Ukupni bruto prihod je najmanje 725 hiljada rubalja. Od njega ćemo se odbiti.

Trošak tone uljanog sjemena suncokreta normalnog kvaliteta iznosi oko 12 hiljada rubalja, te stoga za radna smjena sirovine će biti potrebne za 600 hiljada rubalja. dakle, neto profit(bez povezanih troškova) - 125 hiljada rubalja, a profitabilnost - oko 20%.

Dobit za mjesec (računajući 24 radna dana na shemi u 1 smjenu) bit će jednaka 3 miliona rubalja, a minus platni fond i porezi, kao i troškovi plaćanja komunalnih računa - oko 1,8-2 miliona rubalja.

Pogledajte video o proizvodnji biljnog ulja:

Uvod.

PROIZVODNJA BILJNIH ULJA

Biljno ulje je visokokalorični prehrambeni proizvod. Sastoji se od:

95 - 98% - trigliceridi;

1 - 2% - slobodne masne kiseline;

1 - 2% - fosfolipidi;

0,3 - 0,1% - stearini

Karotenoidi i vitamini.

Stopa potrošnje biljnog ulja po osobi godišnje je 11 kg.

Stvarna potrošnja je 8 - 9 kg. U periodu 1991-1996, prosječna potrošnja biljnog ulja po glavi stanovnika smanjena je sa 10 na 8 kg. To je zbog povećanja cijena za njega i smanjenja proizvodnje. Istovremeno, tokom ovog perioda, došlo je do značajnog izvoza uljarica u inostranstvo. Samo u periodu 1994-97. izvoz uljarica iz Rusije iznosio je 4,1 milion tona. tona (30% bruto žetve) po cijeni od 190-200 dolara. po toni.

Do kraja 80-ih godina u Rusiji se godišnje trošilo 1,8-2 miliona tona biljnog ulja, uklj. vlastita proizvodnja - 1,1 milion tona.

(uvoz je bio 40%).

Sredinom 90-ih potrošnja je smanjena na 1,2-1,3 miliona tona, uključujući 0,8-0,9 miliona tona godišnje, uključujući domaću proizvodnju (uvoz je iznosio 30%).

U 1997. potrošnja biljnog ulja porasla je na 1,35-1,4 miliona tona, od čega 0,7 miliona tona domaće proizvodnje (uvoz dostigao 50%)

Glavni dobavljači biljnog ulja u Rusiju su:

Argentina - 162 hiljade tona godišnje;

Mađarska - 74 hiljade tona godišnje;

Francuska - 9,6 hiljada tona godišnje, itd.

Godine 1998. proizvodnja biljnog ulja u Rusiji porasla je na 768.000 tona, dok je uvoz još uvijek činio oko 50%.

Cijene na svjetskom tržištu u 1998. godini bile su:

Repica - 610 USD / t; - Soja - 645 USD / t

2. Naftne sirovine. Uljarice su biljke čije sjemenke i plodovi sadrže ulje. Više od 100 biljnih vrsta ubraja se u grupu uljarica. Najpoznatije od njih su: suncokret, repica, repica, kikiriki, lan, konoplja, pamuk, soja, kamelina, mak, gorušica, maslina i dr. Prema sadržaju ulja uljarice se dele u tri grupe: visoko- ulje, preko 30% (suncokretovo, kikiriki, repica); srednje ulje, 20-30% (pamuk, lan); nizak sadržaj ulja, do 20% (soja).

Zahtjevi za kvalitetu uljarica:

Vlažnost - 6-8%;

Nedostatak eruka kiseline (u sjemenu uljane repice);

Odsustvo pokvarenih pljesnivih sjemenki;

Nizak kiselinski broj (do 5 mg KOH)

Tradicionalna tehnologija uključuje sljedeće operacije: čišćenje i sušenje sjemena, ljuštenje, mljevenje jezgre, pečenje mente, prešanje i rafiniranje ulja.

čišćenje semena . Proizvodi se na zračno-sito-trier mašinama, a suši se na mekim sušarama do sadržaja vlage od 8-10%.

seed caving - uništavanje ljuske vrši se na bičevima i centrifugalnim sjemenarima (slika 1)

Rice. 1. Proizvođač sjemena MPN. 1 - napajanje; 2 - prijemnik; 3 - bubanj; 4 - paluba; 5 - tijelo. Semenorushka MHP je dizajnirana za ljuštenje uljarica (suncokret, itd.). Sastoji se od uređaja za hranjenje, bubnja za bič i palube. Razmak između bubnja i deke je podesiv u zavisnosti od vrste sjemena od 8 do 80 mm. Obrađeno sjeme se putem valovitog dodavača 1 ubacuje kroz kontrolnu kapiju u bubanj za bič, gdje se urušava uslijed ponovljenih udara na lopatice (bičeve) i valovitu ploču. Rezultat je rushanka(mješavina zrna i ljuske), koja se potom sortira na pneumatskom separatoru sa odvajanjem zrna.Produktivnost spremnika za sjeme je 2,5 t/h, instalisana snaga 3,7 kW.

Mljevenje jezgra i uljarica . Ova operacija rezultira menta.Ova operacija se izvodi radi povećanja prinosa ulja. U procesu mljevenja sirovina mijenja se ne samo struktura materijala koji sadrže ulje, već i lokalizacija lipida u njima. Ulje koje se oslobađa iz ćelija prekriva ogromnu površinu čestica tankim slojem. Koristi se za mljevenje razne načine: smična kompresija, abrazija, udar, drobljenje. U tom smislu, mašine sa valjcima su najprikladnije (slika 2.).

Fig.2. Shema valjkaste mašine KM-400 za mljevenje jezgre. 1 - utovarni rezervoar; 2 - valjci; 3 - reflektori; 4 - kanal za istovar.

Produktivnost mlina je 500 kg/h, instalisana snaga 5,58 kW.

Priprema pulpe (pečenje) . Ovo je tretman vlage. menta.Napravljen je da smanji sile koje vezuju ulje za površinu čestica mente i olakša njegovo odvajanje od nemasnih komponenti mente. Može biti mokro ili suho. Ova operacija uključuje vlaženje kapanjem ili parom, sušenje i zagrijavanje pulpe na 80-100 stepeni. Za to se koriste bačvasti mangali. Broj bačvi može biti od jedne do pet. Šema mangala s jednom čašom prikazana je na slici 3.

Fig.3. Jednolonac E8-MZHA. 1-pogon; 2 - lančani pogon; 3 - mešalica; 4 - tijelo; 5 - lopatice.

Roštilj radi na sljedeći način: menta se puni kroz otvor na poklopcu. Pečenje nastaje kao rezultat zagrijavanja mente parom. U procesu zagrijavanja, pulpa se miješa sa lopaticama 5. Nakon završetka procesa otvara se otvor na dnu i pulpa se istovaruje kroz tacnu. Kod mangala sa više rezervoara vlaženje se odvija u gornjoj bačvi, au narednim sušenje i pečenje.

Ekstrakcija ulja. Ulje iz sjemenki se ekstrahira na dva glavna načina: mehanički, koji se zasniva na presovanju pripremljenih sirovina, i ekstrakcija, u kojoj se sirovine uljarica tretiraju organskim rastvaračima, nakon čega slijedi odvajanje ulja ekstrakcijom. Osim toga, može postojati i kombinirana metoda, koristeći ove dvije.

Ekstrakcija ulja prešanjem. Trenutno se na vijčanim prešama za odvajanje ulja koristi samo metoda kontinuiranog prešanja.

prese kao što su PŠM-450 kapaciteta 450 kg/h, PŠ-70 kapaciteta 70 kg/h, PŠM-250 itd.

Presa PShM-250 (Sl. 4.) ima pogon 1, utovarni rezervoar 2 sa podesivim zatvaračem, puž za prešanje sa 5 promenljivog koraka, 4 glave za mlevenje za odvajanje ulja i maticu za podešavanje 3 za podešavanje izlaza kolača .

Fig.4. Vijčana presa za odvajanje ulja PŠM-250.

1 - pogon; 2 - prijemni rezervoar sa klapnom; 3 - matica za podešavanje; 4 - glava zrna; 5 - vijak za pritiskanje.

Tehničke specifikacije pritisnite:

Produktivnost, kg/h……………….. 250

Sadržaj rezidualne masti u kolaču, %…3

Instalirani kapacitet, kW……………. 22

Temperatura u radnoj komori *……80-100

Težina, kg……………………………………………1250

Prese ovog tipa se u posljednje vrijeme koriste za proizvodnju ulja hladnim prešanjem po smanjenoj tehnologiji. Njegova suština leži u činjenici da se sjemenke ne podvrgavaju pečenju, pripremi mente i njenom prženju. Uljare se samo prethodno čiste i suše do sadržaja vlage ne većeg od 8-10%, nakon čega se prerađuju. Ulaskom u presu seme se pod dejstvom puža 5 promenljivog koraka sabija i zagreva pod dejstvom faktora kompresije-trenja do temperature od 80-100 stepeni i ulazi u cilindar za seme 4, koji ima uske proreze oko perimetar. Kroz njih se ulje istiskuje i ulazi u korito, a kolač teče dalje i izlazi kroz otvor između krune i matice 3. Kasnije ulje ulazi na čišćenje.

Metoda ekstrakcije ulja koristi se za više izlaza. Ova operacija se u pravilu izvodi nakon prvog pritiska. Sastoji se u tome da se kolač (ljuska) dobijen nakon preše tretira rastvaračem (pročišćeni benzin sa tačkom ključanja od 65..68 stepeni), nakon čega se destiluje

(vađenje).

Prečišćavanje biljnog ulja.Čišćenje sirovo biljna ulja zove rafiniranje. Postoji nekoliko metoda čišćenja: fizičko (mehaničko), hemijsko i kombinovano (fizičko-hemijsko).

Kompletna sekvenca (dubinskog) čišćenja uključuje sve ove metode. Uključuje sljedeće operacije:

Uklanjanje mehaničkih nečistoća - primarno prečišćavanje (fizička metoda) - kao rezultat dobija se komercijalno nedezodorisano ulje;

Hidratacija fosfolipida (tretman vodom kada se zagrije) - dobije se komercijalno hidratizirano ulje;

Dezodorizacija (destilacija isparljivih materija koje daju miris i ukus ulju) - dobija se rafinisano dezodorisano ulje;

Zamrzavanje je uklanjanje voštanih supstanci.

Primarno čišćenje se vrši taloženjem ili na filter presama (slika 5).

E8-MFP filter presa je dizajnirana za kontinuirano prečišćavanje ulja od mehaničkih nečistoća. Sastoji se od 1 pumpne stanice i filter preše koja radi na sljedeći način:

Nerafinirano ulje iz rezervoara se isporučuje pumpna stanica 1 u filter ulja pod pritiskom, prolazi kroz jastučiće filtera 5 i ispušta se u prijemnu ladicu 7. odakle ulazi u posude. Jastučići filtera se povremeno mijenjaju.

Pojas se koristi kao podstava. Demontaža i montaža filtera po segmentima se vrši pomoću zavrtnja 8. Takođe se postiže stepen zaptivanja zaptivki.

Sl.5. Filter presa E8-MFP.

1 - pumpa; 2 - potporni dio; 3 - kućište filtera; 4 – filterske sekcije; 5 - filter jastučići (pojas); 6 - presjek; 7 - prijemno ležište; 8 - spojni vijak.

Hidratacija ulja izvedeno na pretvaraču A2-MHA-10

(Sl. 6). Tijelo neutralizatora je cilindrična posuda. Na dnu se nalazi parna košuljica za zagrijavanje proizvoda, a na vrhu je alkalna prskalica 11 i prskalica za vodu 1. Unutra se okreće miješalica 4. Neutralizator radi na sljedeći način. Proizvod se dovodi kroz cijev 8, nakon čega se voda dovodi kroz prskalicu 1. Zatim se uključuje grijanje i miješalica.

Nakon toga, proizvod se ostavlja na miru da formira talog. Talog se oslobađa kroz cijev 7, a hidratizirano ulje se neutralizira alkalijom kroz tuš uređaj 11. Gotovo ulje se ispumpava kroz cijev 6.

Fig.6. Shema neutralizatora A2-MHA-10.

1 - prskalica za vodu; 2 - poklopac; 3 - osovina mešalice; 4 - mešalica;

5 - dovod pare; 6- odvodni uređaj; 7 - grana za uklanjanje taloga; 8 – cev za dovod proizvoda; 9 ventil za kondenzat; 10 - dovod alkalija; 11 - alkalna prskalica.

Dezodoracija ulja se vrši na dezodoransima periodična akcija D5 (slika 7).

Dezodorans je vertikalni cilindrični aparat sa sfernim dnom 6 i poklopcem 3, koji ima gornju komoru 1 sa deflektorom kapljica 8 i inspekcijsku cijev 2. U donjem dijelu su postavljeni parni zavojnici 5 za loženje ulja i za naknadno hlađenje. sa vodom. Za ubrizgavanje žive pare postoji barbater 7. Prilikom pripreme aparata u njemu se stvara vakuum, puni se rafiniranim filtriranim uljem, a istovremeno se uvodi 50% vodeni rastvor limunska kiselina. Zatim se ulje zagreva na 100 stepeni kroz zavojnice i živa para se dovodi kroz barbater za mešanje ulja. Nakon obrade, ulje se hladi i pušta iz posude.

Proces dezodoracije (eliminacije mirisa i okusa) postiže se zagrijavanjem ulja i stvaranjem vakuuma, kao rezultat toga, arome se uklanjaju (destiliraju) (na grčkom "miris")

Rice. 7. Šema dezodoransa D5.

1 - gornja komora; 2 - inspekcijska cijev; 3 - poklopac; 4 - tijelo; 5 - parni kalem; 6 - dno; 7 – parni barbater;

8 - reflektor pada.

Shema za proizvodnju biljnog ulja tradicionalnom tehnologijom prikazana je na slici 8.

Fig.8. Shema puternice sa tradicionalnom tehnologijom.

1 - norija; 2 – pneumatski separator; 3 – magnetni separator;

4 - uređaj za oblaganje sjemena; 5 - mašina za valjak; 6.10 - transporteri;

7 – bunker uljarica; 8 - mangal; 9 - presa za ulje; 11 - debela zamka;

12 - pumpe; 13 - rezervoari; 14 - filter presa; 15 - rezervoari gotovih proizvoda; 16 - otpadni ciklon; 17 - ciklon ljuske; 18 - bunker za kolače.

Šema radionice za proizvodnju biljnog ulja iz različitih kultura po novoj tehnologiji za uštedu resursa metodom hladnog prešanja, koju izvodi OPKB Istraživački institut za poljoprivredu Sjevernog Trans-Urala u selu Moskovski pod prezentovano je uputstvo V.I. Sviderskog, kandidata tehničkih nauka

Radionica radi od 1994. godine. Prerađuje uljarice raznih kultura (uljana repica, repica, suncokret, konoplja, gorušica itd.). Produktivnost linije je 250 kg sirovine na sat. Broj operacija u odnosu na tradicionalnu smanjen je sa 10 na 4 i uključuje čišćenje sjemena, njihovo dovođenje u presu za ulje

Rice. 8. Šema radionice za proizvodnju biljnog ulja OPKB NIISH SZ.

1 - kosi utovarivač; 2 - rezervoar za skladištenje; 3 - pužni ulagač; 4 – presa za ulje PŠM-250; 5 - karter za ulje;

6 – pneumatski utovarivač kolača; 7 - korita za ulje (10 kom.)

8 - kontrola nivoa; 9 - sakupljanje taloga (mulja).

književnost:

1. Ličko N.M. itd. Tehnologija prerade biljnih proizvoda. M., „Kolos“, 2000

2. Kopejkovsky V.M. itd. Proizvodnja biljnih ulja.

3. Katalog "Nova tehnologija". Informagrotech. M., 1994

4. Katalog. "Mašine, oprema, instrumenti i automatika za prerađivačku industriju agroindustrijskog kompleksa". M., Informagrotech, 1996

Biljna ulja se dobijaju iz sjemena uljarica. Da dobijem ulja najbolji kvalitet i njihove potpunije izolacije, sjemenke se podvrgavaju pripremnim radnjama. Prvo se čiste na separatorima od mineralnih i organskih ostataka (lišće, stabljike). Kod uljarica i plodova biljaka sa lignificiranom ljuskom, ljuska je odvojena od jezgre, jer upija mnogo ulja. Dobivena jezgra se drobi na mašinama za valjanje i podvrgava toplotnoj obradi vlage. Vlažna termička obrada vrši se u posebnim uređajima - mangali na temperaturi od 105-120°C. U tom slučaju, zdrobljeni materijal dobiva određenu strukturu (pulpa), što olakšava naknadnu ekstrakciju ulja.

Ekstrakcija biljnih ulja vrši se metodama prešanje i ekstrakcija (vađenje) organski rastvarači masti.

Pritiskom

Pritiskom- radi se o mehaničkom vađenju ulja iz pripremljenog uljnonosnog materijala (pulpe) na specijalnim vijčanim presama. Može biti jednostruka ili dvostruka. U zavisnosti od pritiska koji se primenjuje tokom ekstrakcije, kolač može sadržati od 6 do 14% ulja. Pogača se koristi za ishranu stoke, a pogača nekih vrijednih uljarica (soja, senf, kikiriki i dr.) se koristi u prehrambene svrhe. Tečna biljna ulja (salata) dobijena prešanjem prodaju se uglavnom u maloprodajnoj mreži.

Ekstrakcija

Ekstrakcija ulja na osnovu njihove sposobnosti rastvaranja u nepolarnim organskim rastvaračima (benzin, heksan, itd.). Kada se benzin više puta propušta kroz zdrobljenu pogaču (ili sjemenke), ulje se otapa u benzinu i gotovo potpuno se ekstrahira. Ostatak bez masti (obrok) sadrži manje od 1% masti. Ekstrahirano ulje se razlikuje po kvaliteti od ulja za prešanje, sadrži više boja, slobodnih masnih kiselina, fosfatida. Nakon destilacije benzina, on se podvrgava dodatnom prečišćavanju.

Rafiniranje (čišćenje)

Rafiniranje (prečišćavanje) ulja je da se iz njih uklanjaju prateće tvari i nečistoće: fosfatidi, pigmenti, slobodne masne kiseline, mirisne tvari, nečistoće u obliku ostataka uljarica.

Postoje metode rafiniranja: fizičke metode(taloženje, centrifugiranje, filtracija); hemijska (neutralizacija); fizičko-hemijski (hidratacija, dezodoracija, izbjeljivanje, zamrzavanje voska).

Mehaničko (primarno) prečišćavanje ulja vrši se radi uklanjanja raznih mehaničkih nečistoća i djelomično koloidnih otopljenih tvari. Ovo prečišćavanje se vrši taloženjem, centrifugiranjem ili filtriranjem ulja.

Hidratacija

Hidratacija ulja se provode za uklanjanje fosfatida, sluzi i drugih tvari s hidrofilnim svojstvima. Prilikom prerade ulja vruća voda fosfatidi bubre, ne rastvaraju se u ulju i talože se u obliku pahuljica.

Neutralizacija

Neutralizacija ulja sastoji se u njihovom tretiranju alkalnim rastvorima kako bi se uklonile slobodne masne kiseline. Nastale soli masnih kiselina (sapuni) adsorbiraju druge popratne tvari (fosfatide, pigmente), pa je neutralizirano ulje pročišćenije od hidratiziranog.

Adsorpcijska rafinacija

Prilikom izbjeljivanja (adsorpciono rafiniranje) Iz ulja se uklanjaju tvari za bojenje (pigmenti). Za bistrenje ulja koriste se čvrsti adsorbenti: gline za izbjeljivanje, aktivirane ugalj. Izbjeljivanje se primjenjuje na ulja koja se koriste u preradi za proizvodnju margarina i ulja za kuhanje.

Dezodorizacija

Prilikom dezodoriranja tvari koje uzrokuju miris i okus uklanjaju se iz biljnih ulja. Dezodoracija se vrši destilacijom aromatičnih supstanci pod vakuumom živom parom propuštenom kroz mast na visokoj temperaturi (210-230°C). Nakon dezodoracije, ulje je bezličnog okusa i mirisa. Tokom procesa rafinacije, iz ulja se mogu ukloniti supstance sa antioksidativnim svojstvima, kao i one od fiziološke vrednosti, kao što su vitamini. Stoga nije uvijek preporučljivo ulja koja ulaze u maloprodaju podvrgavati dubokoj rafinaciji.

Opis faza proizvodnje biljnog ulja.

Vrlo često se postavlja pitanje - kako se nerafinirano hladno prešano ulje razlikuje od rafiniranog ulja poznatog mnogima, koje se prodaje na policama trgovina. Da biste odgovorili na ovo pitanje, Razmotrimo detaljno proces proizvodnje i njegove sorte.

Prerada sjemena. Kvalitet suncokretovog ulja zavisi od kvaliteta semena suncokreta koje se isporučuje na preradu, od uslova skladištenja semena pre ceđenja. Glavne karakteristike kvaliteta sjemena suncokreta su sadržaj ulja, vlažnost, period zrenja. Sadržaj ulja zavisi od sorte suncokreta i koliko je ljeto bilo toplo i sunčano. Što je veći sadržaj ulja u sjemenu, veći je i prinos ulja. Optimalan procenat vlage semena suncokreta koji se isporučuje za preradu je 6%. Sjeme koje je previše vlažno će se loše skladištiti i biti teže. Period zrenja u našim klimatskim uslovima je veoma važan faktor koji indirektno utiče na cenu suncokretovog ulja. Vrhunac proizvodnje i ponude gotovih biljnih ulja je oktobar - decembar. A vrhunac potražnje je kraj ljeta - početak jeseni. Shodno tome, što se ranije sirovine zaprime, to će gotov proizvod brže doći do potrošača. Osim toga, sjeme mora biti dobro očišćeno, sadržaj krhotina ne bi trebao biti veći od 1%, a lomljenog zrna - 3%. Prije prerade vrši se dodatno čišćenje, sušenje, destrukcija (destrukcija) kore sjemena i odvajanje od jezgre. Zatim se sjeme izgnječi, dobije se menta ili pulpa.

Ekstrakcija (proizvodnja) suncokretovog ulja. Biljno ulje iz mente suncokretovih sjemenki dobiva se na 2 metode - prešanjem ili ekstrakcijom. Ekstrakcija ulja je ekološki prihvatljiviji način. Iako je prinos ulja, naravno, mnogo manji i ne prelazi 30%. U pravilu, prije prešanja, menta se zagrijava na 100-110 ° C u žaru, uz miješanje i vlaženje. Zatim se pečena menta istiskuje u vijčanim prešama. Potpunost ekstrakcije biljnog ulja zavisi od pritiska, viskoznosti i gustine ulja, debljine sloja mente, trajanja ekstrakcije i drugih faktora. Karakterističan okus ulja nakon toplog ceđenja podsjeća na pržene suncokretove sjemenke. Ulja dobivena toplim prešanjem su intenzivnije obojena i aromatizirana zbog produkata razgradnje koji nastaju tijekom zagrijavanja. A hladno ceđeno suncokretovo ulje dobija se od mente bez zagrijavanja. Prednost ovog ulja je očuvanje većine korisnih tvari u njemu: antioksidansa, vitamina, lecitina. Negativna stvar je što se takav proizvod ne može dugo čuvati, brzo postaje mutan i užegao. Kolač koji ostane nakon ceđenja ulja može se podvrgnuti ekstrakciji ili koristiti u stočarstvu. Suncokretovo ulje dobijeno prešanjem naziva se sirovo, jer se nakon ceđenja samo taloži i filtrira. Takav proizvod ima visok ukus i nutritivna svojstva.

Ekstrakcija suncokretovog ulja. Proizvodnja suncokretovog ulja ekstrakcijom podrazumeva upotrebu organski rastvarači(najčešće ekstrakcijskih benzina) i izvodi se u posebnim uređajima - ekstraktorima. U toku ekstrakcije dobija se miscela - rastvor ulja u rastvaraču i bezmasni čvrsti ostatak - brašno. Rastvarač se destiluje iz miscele i brašna u destilatorima i pužnim isparivačima. Gotovo ulje se taloži, filtrira i dalje obrađuje. Metoda ekstrakcije za ekstrakciju ulja je ekonomičnija, jer omogućava maksimalnu ekstrakciju masti iz sirovina - do 99%.

Rafinacija suncokretovog ulja. Rafinirano ulje praktično nema boju, ukus, miris. Ovo ulje se još naziva i bezličnim. Njegova nutritivna vrijednost određena je samo minimalnim prisustvom esencijalnih masnih kiselina (uglavnom linolne i linolenske), koje se nazivaju i vitaminom F. Ovaj vitamin je odgovoran za sintezu hormona, održavanje imuniteta. Daje stabilnost i elastičnost krvnim sudovima, smanjuje osetljivost organizma na dejstvo ultraljubičastih zraka i radioaktivnog zračenja, reguliše kontrakciju glatkih mišića, obavlja mnogo više vitalnih funkcija važne funkcije. U proizvodnji biljnog ulja postoji nekoliko faza rafiniranja.

Prva faza rafiniranja. Otklanjanje mehaničkih nečistoća - taloženje, filtracija i centrifugiranje, nakon čega biljno ulje ide u prodaju kao komercijalno nerafinirano.

Druga faza rafiniranja. Uklanjanje fosfatida ili hidratacija - tretman sa malom količinom tople - do 70°C vode. Kao rezultat toga, proteinske i sluzave tvari, koje mogu dovesti do brzog kvarenja ulja, bubre, talože i uklanjaju se. Neutralizacija je djelovanje na zagrijano ulje baze (alkalije). Ovaj korak uklanja slobodne masne kiseline koje katalizuju oksidaciju i izazivaju dim prilikom prženja. Također se uklanjaju u fazi neutralizacije teški metali i pesticide. Nerafinirano ulje ima nešto nižu biološku vrijednost od sirovog, jer se hidratacijom uklanja dio fosfatida, ali se može duže čuvati. Takva prerada čini biljno ulje prozirnim, nakon čega se naziva komercijalno hidratiziranim.

Treća faza rafiniranja. Izlučivanje slobodnih masnih kiselina. Uz višak ovih kiselina, biljno ulje ima neprijatan ukus. Biljno ulje koje je prošlo ove tri faze naziva se već rafiniranim nedezodorisanim.

Četvrta faza dorade. Izbjeljivanje je obrada ulja adsorbentima organskog porijekla (najčešće specijalne gline) koji upijaju komponente boje, nakon čega se mast bistri. Pigmenti prelaze u ulje iz sjemenki i također prijete da oksidiraju gotov proizvod. Nakon izbjeljivanja u ulju ne ostaju pigmenti, uključujući karotenoide, i postaje lagana slamka.

Peta faza dorade. Dezodoracija je uklanjanje aromatičnih supstanci izlaganjem suncokretovog ulja vrućoj suvoj pari na temperaturi od 170-230°C u uslovima vakuuma. Tokom ovog procesa uništavaju se mirisne tvari koje dovode do oksidacije. Uklanjanje gore navedenih, nepoželjnih nečistoća dovodi do mogućnosti produženja roka trajanja ulja.

Šesta faza usavršavanja. Zamrzavanje je uklanjanje voskova. Sve sjemenke su prekrivene voskom, ovo je vrsta zaštite od prirodnih faktora. Voskovi zamućuju ulje, posebno kada se prodaje na ulici u hladnoj sezoni, i time kvare njegovu prezentaciju. Tokom procesa zamrzavanja, ulje postaje bezbojno. Nakon što prođe sve faze, biljno ulje postaje bezlično. Od takvog proizvoda se prave margarin, majonez, jestiva ulja, koji se koriste u konzerviranju. Stoga ne bi trebalo da ima specifičan ukus ili miris, kako ne bi narušio celokupni ukus proizvoda.

Suncokretovo ulje dolazi na police kao sljedeći proizvodi: Rafinirano, nedezodorisano ulje - spolja prozirno, ali karakterističnog mirisa i boje. Rafinirano dezodorisano ulje - prozirno, svijetložuto, sjemenke bez mirisa i okusa. Nerafinirano ulje- tamniji od izbijeljenog, možda sa talogom ili suspenzijom, ali je ipak prošao filtraciju i, naravno, zadržao miris koji svi poznajemo iz djetinjstva.

Biljna ulja se dobivaju iz plodova, sjemenki, korijena i drugih dijelova biljaka, uglavnom uljarica. Biljna ulja se također nalaze u sjemenkama nekih voćke(kajsija, breskva, trešnja, trešnja, badem), sjemenke grožđa, lubenice, paradajza, duhana, čaja, kao i u raznim uljnim otpadima proizvodnje hrane (mekinje i klice žitarica - pšenice, kukuruza) .

Sastav i korisna svojstva biljnog ulja

Biljna ulja se uglavnom (95-97%) sastoje od masti (triglicerida), koje su, uz ugljikohidrate i proteine, jedna od važnih komponenti ishrane i obavljaju strukturne i energetske funkcije.

Ostalo su voskovi i fosfatidi, kao i slobodne masne kiseline, lipohromi, tokoferoli, vitamini i druge supstance koje daju boju, ukus i miris uljima. Sadrže i niz supstanci koje su važne za život ljudskog organizma, a organizam nije u stanju da ih sam sintetiše.

Ove supstance uključuju:

Linolna kiselina;

Linolenska kiselina;

Fosfolipidi.

Linolna i linolenska kiselina su polinezasićene masne kiseline. Oni su blokovićelijske membrane i osiguravaju normalan razvoj i adaptaciju ljudskog tijela na nepovoljne faktore okoline.

Ulje lana i konoplje razlikuju se po najvećem sadržaju ovih kiselina. Ulja suncokreta, maka, oraha suše se slabije i sporije. Ulja repice i maslina, koja sadrže samo tragove linolenske kiseline, nemaju sposobnost sušenja (međutim, maslinovo ulje zgušnjava). ricinusovo ulje ne isušuje i ne zgušnjava.

Fosfolipidi su glavna komponenta ćelijskih membrana. Učestvuju u regulaciji metabolizma holesterola i doprinose njegovom uklanjanju. Optimalni sadržaj fosfolipida u prehrani odrasle osobe je 5-7 g / dan.

Treba napomenuti da biljna ulja ne mogu sadržavati kolesterol, međutim, u reklamne svrhe, neki proizvođači na etiketama svojih proizvoda ističu da ovo ulje ne sadrži kolesterol. A to je samo po sebi apsurdno.

Kako se dobijaju biljna ulja?

Prešanje i ekstrakcija su dvije glavne metode za dobivanje biljnog ulja. Ulje u proizvodnji može se dobiti samo presovanjem, prešanjem i ekstrakcijom zajedno ili samo ekstrakcijom.

Ekstrakcija ulja (prešanje sjemenki da bi se dobilo ulje) podsjeća na rad mašine za mljevenje mesa. Ovo je ekološki prihvatljivija metoda, ali je prinos ulja manji. Dobiveno ulje je već nerafinirano. Ali ipak, dodatno se podvrgava filtraciji kako bi se dobio tržišni izgled, kako bi se dobilo prozirno lagano ulje bez taloga, na koje je potrošač navikao.

Kolač nakon prešanja ulja može se podvrgnuti ekstrakciji kako bi se dobilo preostalo ulje, pa se najčešće proces prešanja i ekstrakcije odvijaju zajedno. Proizvodnja suncokretovog ulja ekstrakcijom podrazumeva upotrebu organskih rastvarača (najčešće ekstrakcijskih benzina) i vrši se u posebnim aparatima – ekstraktorima. U toku ekstrakcije dobija se miscela - rastvor ulja u rastvaraču i bezmasni čvrsti ostatak - brašno.

Metoda ekstrakcije za ekstrakciju ulja je ekonomičnija, jer omogućava maksimalnu ekstrakciju masti iz sirovina - do 99%. Nakon ekstrakcije, rastvarač se uklanja iz ulja. Gotovo ulje se taloži, filtrira i podvrgava daljoj obaveznoj preradi.

Šta je rafinacija biljnog ulja?

Radi poboljšanja nutritivne vrijednosti i tehnoloških svojstava ulja i masti podvrgavaju se različitim stupnjevima prečišćavanja – rafiniranja.

Rafiniranje je nekoliko najvažnijih tehnološkim procesima prerada masti (ulja) u cilju uklanjanja nečistoća iz njih i onih srodnih materija koje smanjuju kvalitet i tehnološka svojstva.

Rafinirano ulje praktički nema okus i miris. Ovo ulje se još naziva i bezličnim. Njegovu nutritivnu vrijednost određuje samo prisustvo esencijalnih masnih kiselina (uglavnom linolne i linolenske), koje se nazivaju i vitaminom F. Ovaj vitamin je odgovoran za sintezu hormona, održavanje imuniteta. Daje stabilnost i elastičnost krvnim sudovima, smanjuje osjetljivost tijela na djelovanje ultraljubičastih zraka i radioaktivnog zračenja, regulira kontrakciju glatkih mišića i obavlja mnoge druge vitalne funkcije.

Biljno ulje se može naći na policama u sljedećem obliku:

Nerafinirano ulje: može biti sa talogom ili suspenzijom (ali je filtrirano); zadržava miris, ukus i boju svojstvenu određenoj vrsti ulja, u zavisnosti od uljarica od kojih se proizvodi (suncokretovo, laneno, maslinovo itd.);

Rafinirano nedezodorisano ulje: spolja providno, ali sa karakterističnim ukusom, mirisom i bojom;

Rafinirano dezodorisano ulje: bistro, svijetložuto, bez mirisa i okusa svojstvenih nerafiniranom ulju.

U proizvodnji biljnog ulja postoji nekoliko faza rafiniranja.

1. Otklanjanje mehaničkih nečistoća - taloženje, filtracija i centrifugiranje, nakon čega biljno ulje ide u prodaju kao komercijalno nerafinirano.
2. Uklanjanje fosfatida ili hidratacija - tretman sa malom količinom tople (do 70°C) vode. Kao rezultat toga, proteinske i sluzave tvari, koje mogu dovesti do brzog kvarenja ulja, bubre, talože i uklanjaju se. Ovaj tretman čini biljno ulje transparentnijim, nakon čega se naziva komercijalno hidratizirano. Ali praktički nije zastupljen na policama.
3. Neutralizacija je djelovanje na zagrijano ulje baze (alkalije). Ovaj korak uklanja slobodne masne kiseline koje katalizuju oksidaciju. Teški metali i pesticidi se također uklanjaju u fazi neutralizacije. Uz višak ovih kiselina, biljno ulje ima neprijatan ukus. Biljno ulje koje je prošlo ove tri faze naziva se već rafiniranim nedezodorisanim.
4. Izbjeljivanje je obrada ulja adsorbentima prirodnog porijekla (najčešće specijalnim glinama) koji upijaju komponente za bojenje, nakon čega se ulje bistri. Pigmenti prelaze u ulje iz sjemenki i također prijete da oksidiraju gotov proizvod. Nakon izbjeljivanja, sadržaj pigmenata u ulju se smanjuje i ono postaje lagana slama.
5. Dezodoracija je uklanjanje tvari koje uzrokuju okus i miris ulja ili aromatičnih tvari izlaganjem ulja vrućoj suhoj pari na temperaturi od 170-230°C pod vakuumom. Tokom ovog procesa uklanjaju se tvari koje daju ulju okus i miris. Dezodoracija produžava rok trajanja ulja. Ali treba napomenuti da se kao rezultat ovog procesa uklanja i mala količina vitamina, jer svaka prerada je gubitak ne samo štetnih, već i korisnih tvari.
6. Zamrzavanje je uklanjanje voskova. Sve sjemenke su prekrivene voskom, ovo je vrsta zaštite od prirodnih faktora. Voskovi zamućuju ulje, posebno kada se prodaje na ulici u hladnoj sezoni, i time kvare njegovu prezentaciju. Tokom procesa zamrzavanja, ulje postaje providno.

Nakon što prođe sve faze, biljno ulje postaje bezlično. Od takvog proizvoda se prave margarin, majonez, kulinarske, konditorske masti, koristi se u konzerviranju. Stoga ne bi trebalo da ima specifičan ukus ili miris, kako ne bi narušio celokupni ukus proizvoda.