Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja je jednostavno. Koristite obrazac ispod

Studenti, postdiplomci, mladi naučnici koji koriste bazu znanja u svom studiranju i radu biće vam veoma zahvalni.

Hostirano na http://www.allbest.ru/

• 1.1 Analiza proizvodnosti
• 6. Obrazloženje za izbor osnova
• 13. Organizacija radnog mjesta i njegovo održavanje
• 14. Stvaranje povoljnih uslova za rad

1. Opis dijela. Analiza proizvodnosti dijela

Detalj - "Nosač" SS10389.40.011 težine 0,7 kg izrađen je od sivog liva SCh20 GOST 1412-85. Najveće ukupne dimenzije su 477540.

Ravan veličine 47 mm s hrapavostom od 6,3 mikrona je dizajnerska osnova A. Za pričvršćivanje dijela u sklopu predviđene su 4 stepenaste rupe promjera 8H7 mm i promjera 9 mm za dio. IN gornja ravan postoje 2 prolazne rupe prečnika 15H7 mm i prečnika 20 mm. Ove rupe podliježu zahtjevima tolerancije okomitosti u odnosu na bazu B od 0,02 mm i tolerancije paralelizma u odnosu na bazu A, 0,02 mm.

Paralelno, u bazi B postoje 2 rupe prečnika 14 mm, što je osnova B, ova baza mora imati toleranciju okomitosti u odnosu na bazu A, 0,02 mm.

Liveno željezo je višekomponentna legura željeza i ugljika sa sadržajem ugljika od 2%, koja prolazi kroz eutektičku transformaciju. Liveno željezo je najčešći materijal za odljevke, zbog svojih dobrih tehnoloških svojstava i relativno jeftine.

Opseg livenog gvožđa se širi zbog povećanja njegove čvrstoće i tehnoloških svojstava, kao i razvoja novih vrsta sa posebnim fizičkim i hemijskim svojstvima.

Obično se liveno gvožđe dele na sivo i belo. Dio tipa "nosač" izrađen je od sivog liva.

Tabela 1 - Hemijska svojstva sivog liva

Tabela 2 - Mehanička svojstva livenog gvožđa

1.1 Analiza proizvodnosti

Proizvodnost se shvata kao skup svojstava delova, koji omogućavaju njegovu proizvodnju na najracionalniji način sa minimalni trošak. Kvantitativna procjena obradivosti dijela provodi se prema glavnim pokazateljima intenziteta rada i cijene dijela, koeficijentu tačnosti i objedinjavanju strukturnih elemenata.

Tabela 3 – Analiza proizvodnosti

Određujemo koeficijent ujedinjenja po formuli:

gdje je Qy koeficijent ujedinjenih elemenata,

Qe - ukupan broj elemenata

Predmet spada u proizvodni proizvod, budući da je Ku>0,6;

Određujemo koeficijent tačnosti obrade:

gdje je A cf prosječan kvalitet tačnosti obrade dijela

Zbroj proizvoda površina i kvalifikacija;

Broj površina

Od u<0,8 изделия относят к весьма точным, то при =0,92 изделие можно отнести к технологичному

Određujemo koeficijent hrapavosti po formuli:

gdje je B cf prosječna klasa hrapavosti površine dijela.

gdje je B ni zbir postotaka hrapavosti i površine;

Količina određene klase hrapavosti

Od >0,23, proizvod se može klasifikovati kao tehnološki i lako obrađen.

Zaključak: Na osnovu kvalitativne i kvantitativne ocjene obradivosti, dio je tehnološki, široko obrađen, srednje tačnosti.

detaljna zagrada prazna ruta

2. Opravdanost date vrste proizvodnje

Proizvodnja srednjeg obima karakteriše ograničen asortiman proizvoda proizvedenih na periodično ponavljajuće načine i relativno veliki obim proizvodnje nego u jednoj vrsti proizvodnje. Kod ove vrste proizvodnje koriste se univerzalne mašine i univerzalni uređaji za montažu, što omogućava smanjenje intenziteta rada i cijene proizvoda.

U proizvodnji srednjeg obima, tehnološki proces izrade dijela je uglavnom diferenciran, sastoji se od odvojenih operacija koje se izvode na odvojenim mašinama.

U srednjem tipu proizvodnje obično se koriste univerzalne, specijalizovane modularne i druge mašine za rezanje metala. Prilikom odabira tehnološke opreme specijalni i specijalizovani uređaj ili pomoćni alat, potrebno je izračunati troškove i rokove povrata, kao i ekonomski efekat korišćenja opreme i tehnološke opreme. [, str.6]

Određujemo broj dijelova u seriji n, kom, prema formuli:

(6)

gdje je N - godišnji program, kom; N=20000;

- koeficijent fiksiranja operacije = 15;

F - godišnji fond radnog vremena, F=247

PC

Preliminarnom serijom delova smatraće se 1224 komada

3. Proračun dimenzija, težine i cijene radnog komada

Za dio "Nosač SS10389.40.011" težine 0,7 kg, izrađen od SCH20 GOST 1412-85, možete odabrati dva načina za dobijanje radnog komada: livenje u zemljani kalup i livenje u kalup za hlađenje.

Izlivanje u zemlju je livenje u kalupe od peska od školjki napunjene metalom, nakon što se odliv stvrdne, kalupi se uništavaju i iz njih se uklanja gotov odliv. U takvim oblicima uglavnom se dobivaju praznine težine od 5 do 15 kg. Blagovi imaju povećanu površinsku frekvenciju i preciznost, ali je cijena mnogo veća od cijene odljevaka u drugim oblicima.

Tabela 4 - Dodaci za izlivanje radnog predmeta u zemlju

Težina radnog komada:

M s \u003d V s s s, (7)

gdje je V s - zapremina obratka,

Slika 1 - Skica odlivanja obratka u zemlju

Volumen radnog komada:

V c \u003d V 1 + V 2 (8)

gdje je V 1 , V 2 - zapremina prve i druge figure;

Odredite zapreminu prve figure:

Odredite zapreminu druge figure:

Određujemo volumen obratka prema formuli (8):

V c = 0,000064 + 0,000081 = 0,000145 m 3

Težina radnog komada:

M s \u003d V s s s, (10)

gdje je V s - zapremina obratka,

c s - gustina materijala obratka, c s = 7400 kg / m 3

M h = 0,000136 7400 = 1,07 kg

Stopa iskorištenja materijala:

M - masa gotov proizvod, M=0,7 kg;

Troškovi nabavke:

gdje je S zag osnovni trošak tone praznina, S zag = 19230 rubalja.

K c - koeficijent složenosti obratka, K c = 0,83

K T - koeficijent tačnosti, K T \u003d 1.3

K in - koeficijent koji uzima u obzir masu obratka, K u \u003d 1,0

K M - koeficijent koji uzima u obzir materijal obratka, K M = 1,0

K P - koeficijent koji uzima u obzir serijsku proizvodnju obratka, K P = 1,0

Chill livenje je livenje u metalne kalupe ispunjene otpadnim metalom pod dejstvom gravitacionih sila i obezbeđivanje velike brzine formiranja livenja. Ovi obrasci se mogu koristiti više puta. Radni predmeti dobiveni ovom metodom imaju povećanu površinsku frekvenciju i točnost, povećava se mehanička čvrstoća; cijena radnog komada je smanjena.

Preciznost livenja prema GOST 26645-85, prihvatamo

Tabela 5 - Dodaci za livenje radnog predmeta u kalupu

Slika 2 - Skica odlivaka obratka u kalupu za hlađenje

Odredimo volumen prve figure pomoću formule (9):

Zapreminu druge figure određujemo formulom (9):

Formulom (8) određujemo:

V c = 0,000067 + 0,000056 = 0,000123 m 3

Određujemo masu radnog komada prema formuli (10):

M h = 0,000123 7400 = 0,91 kg

Prema formuli (11) određujemo:

Formulom (12) određujemo:

Tabela 6 - Uporedna tabela za izbor metode za dobijanje radnog komada

Zaključak: Kao metodu dobijanja radnog komada biramo livenje u kalupe, jer je cena niža, a CMM veći.

4. Razvoj tehnološkog procesa trase

005 Vertikalno glodanje

010 Vertikalno glodanje

015 Horizontalno glodanje

020 Horizontalno glodanje

025 Vertikalno glodanje

030 Vertikalno glodanje

035 Vertikalno glodanje

040 Površinsko brušenje

045 CNC bušenje-glodanje-bušenje

5. Specifikacije za proizvodnju dijelova i metode za njihovu nabavku

Za proizvodnju ovog dijela predstavljene su sljedeće specifikacije.

Tabela 7 - Specifikacije za proizvodnju dijelova

6. Obrazloženje za izbor osnova

Tabela 8 – Obrazloženje za izbor baza

7 Izbor i opravdanost tehnološke opreme i alata

Izbor opreme se vrši uzimajući u obzir prirodu proizvodnje; metode za postizanje određene tačnosti tokom obrade; usklađenost stroja s dimenzijama dijela; mogućnost opremanja mašine sa uređajima visokih performansi i opremom za automatizaciju.

005 Vertikalno glodanje

Vertikalna glodalica model 6P11 Pošto mašina odgovara dimenzijama dela i snazi ​​mašine.

Mašina je namenjena za obradu svih vrsta proizvoda od čelika, livenog gvožđa i obojenih metala sa krajnjim, krajnjim, disk, ugaonim, profilisanim rezačima. Sto stroja ima brza radna kretanja u tri smjera.

Dimenzije radne površine, mm:

dužina 630

širina 180

Najveći pomaci stola, mm:

uzdužno (duž x-ose) 500

poprečno (duž y-ose) 160

vertikalno 300

Pomak stola, mm/min:

uzdužni 11.2-500

poprečno 11,2-500

vertikalno 5,6-250

Snaga, kW 10

dimenzije, mm:

dužina 1625

širina 1620

visina 1630

Težina mašine, kg 900

Alat za rezanje: Rezač 2214-0153 VK6 GOST 9473-80

Merni alat: ShTs-150-0.1 GOST 166-80 Greška merenja je manja od dozvoljene, pogodna za datu vrstu proizvodnje.

010 Vertikalno glodanje

Adaptacija: posebna. Pruža pogodnost nabavke alata.

Pomoćni alat: Trn 6220-0193 GOST 13041-83 Omogućava pričvršćivanje reznog alata na mašinu.

Alat za mjerenje: ShTs-150-0,1 GOST 166-80. Greška mjerenja je manja od dozvoljene, pogodna za datu vrstu proizvodnje.

015 Horizontalno glodanje

Horizontalna glodalica m.6P80, kako se uklapa u ukupne dimenzije dela i snagu mašine.

Tehničke specifikacije:

Horizontalna glodalica model 6P80

Dimenzije radne površine stola, mm:

dužina 800

širina 200

Maksimalni hod stola (mm) u smjeru:

uzdužno 500

poprečno 160

vertikalno 300

Udaljenost od ose horizontalnog vretena do radne površine stola, mm:

najveći 350

najmanje 50

Dimenzije površine stola 250

Dužina površine 50

Brzina vretena, min -1 63-2800

Snaga, kW 2.2

Ukupne dimenzije, mm:

dužina 1625

širina 1620

visina 1630

Težina mašine, kg 850

Adaptacija: posebna.

020 Horizontalno glodanje

Horizontalna glodalica m.6P80, kako se uklapa u ukupne dimenzije dela i snagu mašine. . Pogledajte rad 015 za specifikacije mašine.

Adaptacija: posebna.

Ovaj učvršćivač je posebno dizajniran za pričvršćivanje letvastih dijelova i stoga osigurava brz i pouzdan rad.

Alat za rezanje: Rezač 2214-0153 T15K6 GOST 9473-80. Pogodan za veličinu izratka i namenu, obezbeđuje potrebnu tačnost obrade.

Pomoćni alat: Trn 6220-0193 GOST 13041-83. Omogućava pričvršćivanje reznog alata na mašinu.

Alat za mjerenje: ShTs-II-150-0,05 GOST 166-80. Greška mjerenja je manja od dozvoljene, pogodna za datu vrstu proizvodnje.

025 Vertikalno glodanje

Vertikalna glodalica model 6P11. Tehnički podaci: vidi rad 005

Adaptacija: posebna. Pruža pogodnost prilaska alatu i zamjenu radnog komada, potrebnu točnost obrade.

Alat za rezanje: Rezač 2214-0153 T5K10 GOST 9473-80 Pogodan za veličinu radnog komada i namjenu, pruža potrebnu tačnost obrade.

Pomoćni alat: Trn 6220-0193 GOST 13041-83 Omogućava pričvršćivanje reznog alata na mašinu.

030 Vertikalno glodanje

Vertikalna glodalica model 6P11. Tehnički podaci: vidi rad 005

Adaptacija: posebna. Pruža pogodnost prilaska alatu i zamjenu radnog komada, potrebnu točnost obrade.

Alat za rezanje: Rezač 2214-0153 T5K10 GOST 9473-80 Pogodan za veličinu radnog komada i namjenu, pruža potrebnu tačnost obrade.

Pomoćni alat: Trn 6220-0193 GOST 13041-83 Omogućava pričvršćivanje reznog alata na mašinu.

Merni alat: ShTsII-150-0.1 GOST166-80 Greška merenja je manja od dozvoljene, pogodna za datu vrstu proizvodnje.

035 Vertikalno glodanje

Vertikalna glodalica model 6P11. Tehnički podaci: vidi rad 005

Adaptacija: posebna. Pruža pogodnost prilaska alatu i zamjenu radnog komada, potrebnu točnost obrade.

Alat za rezanje: Rezač 2214-0153 T5K10 GOST 9473-80 Pogodan za veličinu radnog komada i namjenu, pruža potrebnu tačnost obrade.

Pomoćni alat: Trn 6220-0193 GOST 13041-83 Omogućava pričvršćivanje reznog alata na mašinu.

Merni alat: ShTsII-150-0.1 GOST166-80 Greška merenja je manja od dozvoljene, pogodna za datu vrstu proizvodnje.

040 Površinsko brušenje

Površinska brusilica model 3E711B Odabrana prema ukupnim dimenzijama dijela i snazi ​​stroja. Mašina je dizajnirana za doradu i tipovi završne obrade rad dijelova sa ravnim površinama nakon završnog glodanja. Nakon brušenja obično se dobije vrijednost hrapavosti od R a 1,6 do R a 0,4 mm. Budući da je mašina površinska brusilica, na njoj se obrađuju samo vanjske ravne površine. Brusni točak se postavlja u zavisnosti od parametra radnog komada.

Najveće dimenzije obrađenog obratka, mm:

dužina 630

širina 200

visina 320

Masa obrađenih radnih komada, kg ne veća od 200

Dimenzije radne površine stola, mm: 630x200

Najveći pomaci stola i glave za brušenje, mm:

uzdužno 700

poprečno 250

vertikalno 320

Brzina uzdužnog kretanja stola (bez stepenica

regulacija), m/min: -

Najveće dimenzije brusni točak, mm: 250x40x76

Brzina vretena brusnog kola, min -1 35

Snaga elektromotora glavnog pogona, kW: 4

Dimenzije mašine sa priključcima:

dužina 2730

širina 1801

visina 1915

Težina mašine sa priključcima, kg: 3200

Adaptacija: posebna. Pruža pogodnost prilaska alatu i zamjenu radnog komada, potrebnu točnost obrade.

Alat za rezanje: brusni točak K200x80x76 24A 25 CM2 7A 35 m/s GOST 2424-83 Sličan po veličini i namjeni radnog komada, pruža potrebnu preciznost obrade i hrapavost površine.

Merni alat: Indikator, merna glava GOST 3148-83 Greška merenja je manja od dozvoljene, pogodna

za datu vrstu proizvodnje.

045 CNC vertikalno bušenje, glodanje i bušenje

CNC vertikalna bušilica-glodalica-bušilica model 400V Pogodna za ukupne dimenzije dela i snagu mašine. Mašina je dizajnirana za dijelove složenog oblika, kada druge metode obrade nisu moguće. Mašina ima rotacioni sto sa kojim se obrada može vršiti sa različitih strana.

Veličina radne površine, mm 400900

Širina žljeba vodilice, mm 18H7

Broj T-ureza 3

Prečnik centralne rupe

Najveća udaljenost od čeone strane vretena do radne površine stola, mm

linearna prodavnica 560

prodavnica stacionara 580

magacin manipulatora 640 0

Najveća masa obrađenih delova, kg 400

Koordinirajte brzu brzinu putovanja

linearni, m/min 15…30 (60) 0

kružni, m/min 20

Snaga motora glavnog pogona, kW 5,5

Nazivna brzina, o/min 1500

Maksimalna brzina, rpm 9000

Težina mašine, kg 4700

Prilagodba: posebna Omogućuje zgodan pristup alatu

i izmjena radnog komada, potrebna preciznost obrade

Bušilica 035-2300-1253 OST 2I20-1-80 6, str.224

Bušilica 035-2300-1263 OST 2I20-1-80 6, str.224

Zenker 2353-0121 GOST 14953-80 6, str.238

Prorez 035-2320-0507 R18 OST 2I22-1-80 6, str.241

Razvoj 2363-3436 GOST 1672-80 6, str.247

Razvoj 2363-0071 GOST 1672-80 6, str.247

Rezač 035-2220-0105 R18 OST 2I62-2-75 6, str.215

Pogodan za veličinu izratka i namenu, obezbeđuje potrebnu tačnost obrade.

GOST 166-80, mjerač utikača 8N7 GOST 14810-69. Greška mjerenja je manja od dozvoljene, pogodna za datu vrstu proizvodnje.

050 CNC horizontalno bušenje, glodanje i bušenje

CNC horizontalna bušilica-glodalica-bušilica model IR500PF4 mašina je dizajnirana za obradu delova tela na gramofon. Na mašini se izvode bušenje, upuštanje, razvrtanje, bušenje preciznih rupa po koordinatama, glodanje po konturi sa linearnom i kružnom interpolacijom, narezivanje navoja ureznicama.

Specifikacije

Veličina radne površine satelitske ploče (dužina/širina), mm 500x500

Maksimalni prečnik rupe, mm 125

Maksimalni prečnik bušenja, mm 40

Kapacitet spremnika, alat 30

Broj brzina vretena 89

Ograničenja brzine vretena, min -1 21-3000

Granice pomaka stola, glava vretena, mm/min 1-2000

Brzina brzih kretanja pokretnih mehanizama, mm/min do 10000

Ukupne dimenzije mašine, mm 600037503100

Ova mašina obezbeđuje visoka kvaliteta obrada.

Adaptacija: posebna. Pruža jednostavan pristup alatu

i izmjena radnog komada, potrebna preciznost obrade

Alat odabiremo na osnovu vrste obrade i materijala dijela:

Bušilica 035-2317-0101 OST 2I20-5-80 6, str.222

Bušilica 035-2300-1243 OST 2I20-1-80 6, str.224

Bušilica 035-2300-1273 OST 2I20-1-80 6, str.224

Zenker 2353-0134 GOST 14953-80 6, str.238

Prorez 035-2320-0517 R18 OST 2I22-1-80 6, str.241

Razvoj 2363-3429 GOST 1672-80 6, str.247

Razvoj 2363-0072 GOST 1672-80 6, str.247

Slavina 035-2620-0505 R18 OST 2I32-1-24

Pogodan za veličinu izratka i namenu, obezbeđuje potrebnu tačnost obrade.

As merni alat izabrati: SHCHII-150-0.05

GOST 166-80, mjerač čepa 15N7 GOST 14810-69, mjerač čepa s navojem M6-7N GOST 14810-69 Greška mjerenja je manja od prihvatljive, pogodna za datu vrstu proizvodnje.

Kao pomoćni alat odaberite:

Kartridž 191113050 TU2 035-986-85 Omogućava pričvršćivanje reznog alata na mašinu.

Alat za sečenje se bira u odnosu na površine koje se obrađuju. Svi alati su prilagođeni veličini površine koja se obrađuje, kao i serijski tip proizvodnje.

Mjerni alat se bira u odnosu na veličinu obrađene površine tako da greška mjernog alata bude manja ili jednaka izmjerenoj veličini. Kontrola gotovih površina vrši se uz pomoć mjernih instrumenata prilagođenih veličini.

8. Određivanje operativnih dozvola i interoperativnih veličina

Tabela 8 - Dozvole za obradu, u milimetrima

9. Određivanje uslova rezanja i vremenskih standarda

010 Vertikalno glodanje

1 Instalirajte dio

2 Mlin okret 10

3 Uklonite dio

4 Provjerite OTK-20%, master selektivno dimenzije: l=47,59±0,37 mm

Grubo glodanje ravni širine 44,3 mm i dužine 39,3 mm izvodi se na mašini modela 6P11.

Obrađeni materijal SCH20. Obrada se vrši glodalicom za krajnje školjke sa umetnutim noževima, desno sečenje prečnika 63 mm, sa brojem zubaca od 10 komada od tvrda legura VK6.

Dubina reza: t=1.855 mm

Dovod: S otab = 0,16 mm

Brzina rezanja dozvoljena svojstvima rezanja alata V rez, m/min, određena je formulom:

, (12)

gdje je C, q, m, y, x, i, p - koeficijent i eksponenti, C v =445; q=0,2; x=0,15; y=0,35; u=0,2; p=0; m=0,32

D - prečnik rezača, D=63 mm;

T - otpor rezača, T = 180 mm;

S z - dovod po zubu, S z ==0,02 mm/zub;

B - širina glodanja, B=44,3 mm;

z - broj zubaca rezača, z=10 kom.

K e - faktor korekcije.

t - dubina rezanja, t=1.855 mm

K v = K mv K pv K iv , (13)

gdje je K mv koeficijent koji uzima u obzir stvarne karakteristike materijala koji se obrađuje;

K pv - koeficijent koji uzima u obzir stanje površine obratka, K pv =1,0;

K i v - koeficijent koji uzima u obzir materijal alata, K i v \u003d 0,83.

Koeficijent K mv određuje se formulom:

K mv = , (14)

gdje je K r koeficijent koji karakterizira grupu čelika u smislu obradivosti, K r ​​= 1,0;

n in - eksponent, n u \u003d 1,25

HB - stvarni parametar koji karakteriše obrađeni materijal, HB =220

K mv = = 0,83

Prema formuli (13) određujemo faktor korekcije:

K v = 0,83 1,0 0,83 \u003d 0,69

Prema formuli (12) određujemo brzinu rezanja:

V rez ==224 m/min

Brzina vretena n, min -1, određena je formulom:

n=, (15)

gdje je D - prečnik rezača, D=63 mm

ostale oznake su iste.

n==1131 o/min,

Ispravljamo brzinu vretena prema pasošu mašine i uzimamo n d = 500 o/min.

Stvarna brzina rezanja V d, m/min, određena je formulom:

V d =, (16)

gdje je n d - stvarna brzina vretena, o/min

ostale oznake su iste.

V d \u003d \u003d 99 m / min

Minutno napajanje S m, m/min, određuje se po formuli:

S m \u003d S z z n d, (17)

gdje je S z - dovod po zubu, S z =0,02 mm/zub;

z - broj zubaca alata, z=10 kom.

n d - stvarna brzina vretena, n d \u003d 500 o/min

S m = 0,02 10 500 = 100 m / min

Ispravljamo dovod prema pasošu mašine S md \u003d 100 mm / min.

Sila rezanja Pz, N, određena je formulom:

P z =, (18)

gdje je C p , x, y i, q, w - koeficijent i eksponenti, C p =825; x=1,0; y=0,75; u=1,1; q=1,3; w=0,2

K mr - faktor korekcije, uzimajući u obzir karakteristike obrađenog materijala;

ostale oznake su iste.

K mr = , (19)

gdje je n eksponent, n=1,25

y in - stvarni parametar obrađenog materijala, HB=220 MPa

ostale oznake su iste.

K mr \u003d \u003d 1.2

Prema formuli (18) određujemo silu rezanja:

P z \u003d\u003d 836 N

Moment M cr, N m, određen formulom:

M cr =, (20)

gdje je notacija ista.

M cr == 263,3 N m

Snaga rezanja N rez, kW, određena je formulom:

N rez =, (21)

gdje je notacija ista.

N res == 0,43 kW

Upoređujemo snagu rezanja sa pogonskom snagom mašine:

N res? N w

Da bismo to učinili, nalazimo snagu vretena mašine N w, kW, prema formuli:

N w =, (22)

gdje je N dv - snaga elektromotora mašine, N dv \u003d 10 kW;

- Efikasnost mašine, = 0,80

N w \u003d 10 0,80 \u003d 8 kW

0,43 kW< 8 кВт

Pošto je uslov N res< N шп выполняется, значит, обработка возможна.

Glavno vrijeme:

, (23)

gdje je L - procijenjena dužina, mm

S m - minutni unos, S m = 100 mm / rev

Određujemo procijenjenu dužinu po formuli:

L=l+y+D, (24)

gdje je l dužina glodanja, l=80,3 mm (prihvaćeno prema detaljnom crtežu)

y + D - uranjanje i prelazak alata, D = 12 mm

Odredite količinu hrane po formuli:

L=80,3+12=92,3 mm

Prema formuli (23) određujemo glavno vrijeme:

==0,92 min

Pomoćno vrijeme određujemo po formuli:

, (25)

, (26)

gdje je vrijeme za ugradnju i skidanje dijela, ručno, = 0,15 min

- vrijeme prijelaza, = 0,18 min

- vrijeme povezano s prelaskom na tehnike koje nisu uključene u kompleks,

=0,06H2=0,12 min

- vrijeme za kontrolna mjerenja, = 0,10 min

K traka - koeficijent periodičnosti kontrole, K traka = 0,4

K in - faktor korekcije za pomoćno vrijeme, ovisno o prirodi serijskog rada

Pomoćno vrijeme određujemo pomoću formule (28):

=0,15+0,18+0,12+0,10 0,4=0,49 min

Broj smjena određujemo po formuli:

h.s. = , (27)

gdje je n - veličina serije, kom

h.s. = =3,60

Pomoćno vrijeme određujemo prema formuli (29), gdje, na osnovu broja dobijenih smjena, uzimamo K u = 0,86:

=0,42 min

Vrijeme rada t op, min, određeno je formulom:

t op = t o + t u, (28)

t op = 0,92 + 0,42 = 1,34 min

Odredite komadno vrijeme, min:

, (29)

gdje - vrijeme održavanja radnog mjesta, min

- vrijeme za odmor i lične potrebe, min

ostale oznake su iste

Određujemo vrijeme za servisiranje radnog mjesta prema formuli:

=, (30)

gdje je a 1 postotak operativnog vremena utrošenog na servisiranje radnog mjesta, a 1 = 3,5%

= =0,05 min

Vrijeme za odmor i lične potrebe određujemo prema formuli:

=, (31)

Gdje

i 2 - procenat operativnog vremena utrošenog na odmor i lične potrebe, i 2 = 4%

==0,05 min

Prema formuli (29) određujemo komadno vrijeme:

=1,44 min

Vrijeme obračuna komada:

, (32)

Pripremno i završno vrijeme:

T PZ \u003d T PZ1 + T PZ2 + T PZ3, (33)

gdje je T PZ1 - vrijeme za postavljanje, postavljanje mašine, vrijeme za ugradnju učvršćenja na mašinu, za ugradnju alata, T PZ1 = 17 min

T PZ2 - vrijeme za dodatne prijeme, T PZ2 \u003d 0 min

T PZ3 - vrijeme prijema alata, T PZ3 = 7 min

T PZ = 17 + 0 + 7 \u003d 24 min

Prema formuli (32) određujemo vrijeme obračuna po komadu:

=1,46 min

Operacija površinskog brušenja 040. Na mašini model 3E711B.

Brusi se avion širine 124 mm i dužine 124 mm.

Obrađeni materijal SCH20. Obrada se vrši brusnim točkom prečnika 200 mm, širine 40 mm.

Dubina rezanja:

Predbrušenje t 1 =0,01 mm, h 1 =0,05 mm, broj prolaza i=5

Dovod: S 1 = 0,01 mm;

Dozvoljena brzina kruga: V 1 \u003d 20 m / s

Završno brušenje t 2 = 0,003 mm, h 2 = 0,03 mm, broj prolaza i = 10

Dovod: S 2 = 0,003 mm;

Dozvoljena brzina kruga: V 2 \u003d 35 m / s

Odredite brzinu rotacije brusnog točka:

n do = (34)

n k1 =

Prihvatamo n do \u003d 1500 o/min

Određujemo poprečni prijenos kruga po formuli

S x \u003d (0,4h0,7) V do (35)

S x1,2 = 0,5 40 = 20 mm / hod

N res =C N V r S x x S o y b z , (36)

gdje je C N , r, x, y, z - koeficijent i eksponenti, C N =0,52, r=1,0, x=0,8, z=0.

Nres \u003d 0,52 16 1 0,01 0,8 20 0,8 40 0 ​​= 2,2 kW

Provjeravamo da li je snaga motora brusne glave dovoljna. Kod mašine 3B153T N w = N d z = 8,09 0,8 = 6,5 kW.

N res? N w

2,2?6,5

Moguća obrada

Odredite glavno vrijeme:

=, (37)

gdje je H kretanje brusne ploče u smjeru poprečnog hoda, mm;

h - dodatak po strani, h=0,05 mm;

L - dužina uzdužnog hoda stola, mm;

q - broj izradaka koji se istovremeno postavljaju na sto mašine, q=1;

ostale oznake su iste.

H \u003d B c + B do +5, (38)

gdje je B z - ukupna širina površina izratka koji se bruse, B z = 40 mm

B do - širina kruga, B do = 80 mm

V=40+80+5=125 mm

L=L s + (1015), (39)

gdje je L z - ukupna dužina radnih komada instaliranih na stolu, L z = 75 mm

L=75+15=90 mm

Formulom (37) određujemo:

=, =

=

Prema formuli (26) određujemo gdje je = 0,34 min; =0,21 min; =0,38 min; =0,16 min; K traka \u003d 0,4

=0,34+0,21+0,38+0,16 0,4=0,99 min

Formulom (27) određujemo:

h.s. = =3.2

Prema formuli (25) određujemo gdje je K u = 0,86:

=0,990,87=0,85 min

Formulom (28) određujemo:

t op = 0,3 + 0,85 \u003d 1,15 min

Prema formuli (30) određujemo, gdje je a 1 postotak operativnog vremena utrošenog na servisiranje radnog mjesta, a 1 = 3,5%

==0,04 min

Prema formuli (31) određujemo gdje su oznake iste:

==0,1 min

Formulom (29) određujemo:

=1,29 min

Prema formuli (33) određujemo gdje je T pz1 = 7 min13, str.111; T pz2 = 0 min13, str.111; T pz3 = 7 min13, str.111.

T PZ = 7 + 0 + 7 = 14 min

Formulom (32) određujemo:

=1,3 min

10. Izrada kontrolnog programa

Kontrolni program treba da predvidi podjelu operacije na postavke i pozicije, izbor načina baziranja i pričvršćivanja izratka, izradu operativne tehnološke karte, određivanje željenog slijeda prijelaza, izbor ispravnih podešavanja alata, podela prelaza na prolaze, proračun režima rezanja, izdavanje dijagrama podešavanja mašine.

Za operaciju 050 razvijen je sljedeći upravljački program:

alati:

T01 - Centralna bušilica;

T02 - bušilica prečnika 15 mm;

T03 - bušilica prečnika 6 mm;

T04 - provrt prečnika 20 mm;

T05 - upuštač;

T06 - slavina M6;

T07 - sweep;

T08 - upuštač prečnika 6 mm.

Kontrolni program:

%LF

N01 G90. G80. T0101LF

N02 F40. S500. M06LF

N03 G59 X0. Y0. Z5LF

N04 G80 T0202 LF

N05 F100. S1400. M06LF

N06X0. Y30. Z-40LF

N07 G80 N0505 LF

N08 F100. S1400 M06LF

N09X0. Y30. Z-40LF

N10 G80 T0707 LF

N11 F50. S125. M06LF

N12 (G60) (G00) X0. Z30LF

N13Y-40LF

N14X0. Z30. LF

N15Y-40LF

N16 G80 T0404 LF

N17 F50. S125. M06LF

N18 (G60) (G00) X0. Y30LF

N19 G81. R2. Z-8LF

N20 G80. G94. G59. x0. Y0. Z0. M09LF

N21G00. x0. Y0. Z560. M00LF

N22 G90. G80. T0303LF

N23 F40. S500. M06LF

N24 G59. x0. Y30. Z17.5LF

N25 G80 T0808 LF

N26 F40 S500 M06 LF

N27 G59. x0. Y30. Z1LF

N28 G80 T0606 LF

N29 M06LF

N30 G95. F0.8. S25 M03LF

N31 G84 R2. Z-17.5 LF

N32 (G60) (G00) X0. Y30LF

N33 G80 G94 G59 X0. Y0. Z0. M09LF

N34 G00X0. Y0. X560. M00LF

11. Projektovanje i proračun specijalnog reznog alata

Glavni dizajn i ukupne dimenzije strojne slavine odabrane su prema OST 2I32-1-24. Dužina nareznice L=70 mm, dužina rezanja l=20 mm, dužina skošenja l 1 =6,0, prečnik drške d 1 =6,3h9 mm 6, str.251

Izvršne dimenzije navoja i tolerancije mašinske slavine određene su formulama

Maksimalni vanjski promjer d max, mm određuje se formulom

d max \u003d d-0,25 P (30)

d max = 6,086-0,251 = 5,836 mm

gdje je d najmanji vanjski promjer slavine sa finom tolerancijom, d=6,086 mm

P - korak navoja, P=1

Minimalni vanjski promjer d min , mm određen je formulom

dmin = dmax -h11 (31)

d min = 5,836-0,090 = 5,746 mm

Maksimalni prosječni prečnik d 2max, mm određuje se formulom:

d2max = (32)

d 2max == 5.676 mm

gdje je d min najmanji prosječni prečnik završne slavine, d min =6,35 mm; ostale oznake su iste.

Minimalni prosječni prečnik d 2min, mm određuje se formulom:

d2min = d2max -h9 (33)

d2min = 5,676-0,036 = 5,64

gdje je notacija ista.

Najveći unutrašnji prečnik d 1, mm određuje se formulom:

d 1 = d 1 min (34)

d 1 = 4,907 mm

gdje je d 1min najveći unutrašnji prečnik završne slavine, d 1min = 6,917 mm;

ostale oznake su iste.

Dužina Ograda dijelovi H, mm odlučan By formula

N = , (35)

gdje je d vanjski prečnik slavine, mm

d 1 - unutrašnji prečnik slavine, mm

H = mm

Promjer slavine duž prednjeg kraja d t, mm određuje se formulom

d t \u003d D 1 - (0.10.35), (36)

gdje je D 1 prečnik otvora s navojem, mm

d t = 6 - 0,1 \u003d 5,9 mm

Dužina reznog dijela slavine l p, mm određena je formulom

l r = 6R, (37)

gdje je P - korak navoja, mm

l p = 61 = 6 mm

Ugao usisnog dijela tg određuje se formulom

tg = , (38)

gdje su oznake iste

tg=

= 611

Debljina odsječen sloj A, mm odlučan By formula

a = , (39)

Gdje

n - broj flauta, n = 3

a = mm

Prečnik drške d x , mm određuje se formulom

d x \u003d d t \u003d 5,9 mm (40)

Reljefni ugao =15

Ugao nagiba = 10

Povratni konus na mjeraču 0,1

Podloga na dužini usisnog dijela K, mm određuje se formulom

K = (41)

K = mm

Dozvoljeno odstupanje za polovinu ugla profila navoja grube slavine je ±20 (prema GOST 16925-71).

12. Metode kontrole za dati dio

U operacijama 005, 025, 035 okomito glodanje, metoda upravljanja se koristi pomoću čeljusti ShTs-II-150-0,1 prema GOST 166-80.

1 - šipka; 2 - okvir; 3 - stezni element; 4 - nonius; 5 - radna površina štapa; 6 - uređaj za ugradnju finog okvira; 7 - čeljusti sa ivičnim mernim površinama za merenje spoljašnjih dimenzija; 8 - sunđeri sa ravnim i cilindričnim mernim površinama za merenje spoljašnjih i unutrašnjih dimenzija; 9 - štapna skala.

Slika 1 - Glavni parametri čeljusti

Gornje čeljusti se koriste za mjerenje unutrašnjih dimenzija (na primjer, prečnika rupa), donje čeljusti se koriste za mjerenje vanjskih dimenzija. Mjerač dubine mjeri dubinu žljebova i rupa.

Kako je moguće izmjeriti desetinke milimetra ako skala kalipera ima milimetarske podjele? U tu svrhu koristi se pomoćna skala, nazvana nonius 4 (slika 1). Dužina nonija je 19 mm, podijeljena je na 10 jednakih dijelova, stoga je cijena svake podjele 1,9 mm.

Slika 2 - Primjeri mjerenja s kaliperom. Položaj skale štapa i nonija pri mjerenju dimenzija: a - 0,4 mm; b - 6,9 mm; c - 34,3 mm.

Kod zatvorenih čeljusti nulti potezi šipke i noniusne skale se poklapaju (slika 2), a deseti potez noniusa je usklađen sa devetnaestim potezom milimetarske skale. Imajte na umu da prvi potez noniusa ne doseže drugi hod skale šipke za točno 0,1 mm (2 - 1,9 = 0,1). To omogućava da se mjerenja izvedu s tačnošću od 0,1 mm.

Prilikom mjerenja noniusom, cijeli broj milimetara se računa na milimetarskoj skali štapa do nulte poteza nonija, a desetinke milimetra na skali od nulte oznake do onog poteza nonija koji poklapa se sa bilo kojim potezom milimetarske skale

Zapamtite da je čeljust precizan i skup instrument kojim se mora pažljivo rukovati.

U preduzećima je čeljust jedan od glavnih alata za radnike različitih specijalnosti i za nadzornike mašinskih i bravarskih radova. Nadzornici moraju poznavati pravila za postavljanje i regulaciju mjernih instrumenata i uređaja, metode za provjeru kvaliteta površina, pravila za prijem dijelova i dr.

U operacijama 010, 015, 020, 030 horizontalno glodanje, metoda kontrole se koristi pomoću čeljusti ShTs-II-250-0.1 prema GOST 166-80

Ovo je čeljust tipa II sa mjernim opsegom od 250 mm i očitavanjem nonija od 0,1 mm.

U operaciji 040 brušenje površine koristi se metoda upravljanja pomoću indikatorske glave prema GOST 3148-83.

Na prednjoj strani kućišta 1 nalazi se brojčanik 2 sa skalom i okvirom 3. U sredini brojčanika i ispod indeksa 5 broja okreta strelice postavljena je strelica 4. Za kućište 1 čvrsto je spojena čaura 6 u kojoj se kreće mjerna šipka 7 sa vrhom 8. Glava mjerne šipke viri u gornjem dijelu kućišta. Navlaka 6 i ušica, koja se nalazi na stražnjoj strani kućišta, služe za montažu indikatora na postolja, tronošce i učvršćenje. Okretanjem ruba 3, na kojem je fiksiran brojčanik, strelica se kombinira s bilo kojom podjelom skale (češće s nulom). Štap se povlači iza glave kada je proizvod instaliran ispod mjernog vrha.

Slika 3 - Dizajn indikatorske mjerne glave.

U operaciji 045 bušenje-glodanje-bušenje, metoda upravljanja se koristi pomoću čeljusti ShTs-II-150-0,05 GOST 166-80 i utikača 8N7 GOST 14810-69.

Ovo je kaliper tipa II sa mjernim opsegom od 150 mm i očitanjem nonija od 0,05 mm.

Princip upravljanja dijelom pomoću čeljusti je isti.

Mjerači su instrumenti za ispitivanje bez skale...

Slični dokumenti

Analiza dizajna dela „nosač 01“, određivanje vrste mašina za njegovu obradu. Fizička i hemijska svojstva materijala. Izbor metode za izradu radnog komada, proračun dodataka za dvije površine. Razvoj tehnološkog procesa trase.

rad, dodato 22.12.2013


Karakterizacija i analiza dizajna dijela za proizvodnost, hemijski sastav I mehanička svojstva materijal. Tehnički zahtjevi za dio, načini za njihovo osiguranje. Izrada trase tehnološkog procesa za obradu dijela.

seminarski rad, dodan 06.06.2010


Dizajn i tehnički zahtjevi za izradu dijela (nosača). Vrsta proizvodnje i glavne karakteristike procesa koji se razvija. Izrada plana obrade radnog komada. Definicija načina obrade. Proračun sile stezanja učvršćenja.

seminarski rad, dodan 19.10.2012


Razvoj tehnološkog procesa. Namjena servisa i tehničke karakteristike dijela. Postavljanje problema dizajna. Analiza obradivosti dizajna dijela. Izrada tehnološkog crteža. Izbor i opravdanje vrste proizvodnje.

teza, dodana 24.11.2010


Obračun po obimu proizvodnje i određivanje vrste proizvodnje. Analiza uslužne namjene dijela i tehničkih uslova za njegovu izradu. Analiza dijela na proizvodnost. Izbor metode dobijanja radnog komada. Analiza opcija baziranja. Obračun naknada.

seminarski rad, dodan 17.04.2014


Servisna svrha dijela. Karakteristike materijala od kojeg je napravljen nosač - element snage strukture ovjesa glavnog stajnog trapa. Tehničke karakteristike vertikalne glodalice. Radionica okvirnih dijelova od aluminijskih legura.

izvještaj o praksi, dodan 22.01.2015


Opis namjene dijela. Karakteristike date vrste proizvodnje. Specifikacije za materijal. Razvoj tehnološkog procesa za izradu dijela. Tehničke karakteristike opreme. Kontrolni program za okretanje.

seminarski rad, dodan 01.09.2010


Proračun obima proizvodnje i određivanje vrste proizvodnje. opšte karakteristike detalji: službena namjena, tip, proizvodnost, metrološki pregled. Izrada trase tehnološkog procesa za izradu dijela. Skice obrade, montaže.

seminarski rad, dodan 13.02.2014


Opis namjene dijela, definicija i karakteristike date vrste proizvodnje. Tehnički uslovi za materijal, izbor vrste izratka i njegov dizajn. Razvoj tehnološkog procesa za izradu dijela. Izbor opreme i pribora.

teza, dodana 17.01.2010


Opis namjene dijela. Definicija i karakteristike date vrste proizvodnje. Specifikacije za materijal. Izbor vrste izratka i njegovog dizajna. Tehnološki proces izrade dijela i izbor tehnoloških osnova. Ekonomske kalkulacije.

Takozvani televizori sa ravnim ekranom (plazma i LCD) odavno su se i čvrsto nastanili u našim domovima. Ovi televizori zaista imaju malu debljinu sa, ponekad, vrlo impresivnom dijagonalom. Većina modernih LCD televizora je obično manja od 10 cm debljine, a najnoviji OLED televizori, za koje LG i Samsung obećavaju da će se masovno proizvoditi do kraja ove godine, uglavnom su deblji manje od 10 mm. Istovremeno, postaje šteta što televizor zauzima dosta prostora na stolu zbog standardnog postolja na kojem je televizor postavljen.

Ima li opcija? Svakako. Vrlo popularan način ugradnje televizora posljednjih godina su različiti zidni nosači. Zidni nosači (ili držači) vam omogućavaju da televizor prilično lijepo postavite u unutrašnjost, štedeći prostor u prostoriji, pa čak i štite televizor, na primjer, od razigrane djece i kućnih ljubimaca.

Glavne vrste nosača

Nagibni i okretni nosač za TV

Multifunkcionalni tip nosača koji vam omogućava i naginjanje televizora (gore i dolje) i okretanje (lijevo i desno). Prednosti takvog nosača uključuju brojne mogućnosti za podešavanje položaja televizora. Možete podesiti okretanje i nagib ekrana za udobno gledanje s bilo kojeg mjesta u prostoriji. Nedostaci uključuju relativno visoku cijenu, a pričvršćivači ove vrste zauzimaju većinu prostora od ostalih zatvarača. To je zbog činjenice da je potrebno održavati marginu prostora za mogući položaj televizora. Maksimalni ugao nagiba može biti 20 stepeni, maksimalni ugao rotacije je 180 stepeni.

nagibni nosač

Ako želite da okačite televizor visoko od poda, onda je bolje kupiti nagibni nosač. Omogućava vam da nagnete TV pod određenim uglom za bolji pogled. Štaviše, pomoću funkcije nagiba možete lako ukloniti odsjaj sa ekrana. Imajte na umu da različiti modeli nosača mogu imati različite maksimalne uglove nagiba.

Fiksni zidni nosači

Najkompaktnija verzija nosača, koja gotovo ne zauzima prostor. Dobar izbor ako ste u mogućnosti da postavite TV u optimalan položaj za gledanje gdje nema potrebe za promjenom ugla ekrana.

TV plafonski nosač

Najergonomskiji nosač koji vam omogućava promjenu kuta rotacije i nagiba televizora u širokom rasponu. U sobi sa visoki plafoni nećete moći instalirati ovaj nosač. Ali vlasnici soba s visokim stropovima moći će povoljno promijeniti pozicioniranje televizora za svoje potrebe.

Specifikacije TV nosača

Razni nosači za televizore također imaju svoje specifičnosti. Da biste odabrali savršeni nosač, morate znati da nosači imaju niz karakteristika koje se međusobno razlikuju.

Odredište (za CRT, plazma panel ili LCD TV)
U pravilu, moderni nosači su univerzalni i mogu se prilično uspješno držati Razne vrste televizori. Ali postoji niz modela posebno dizajniranih za CRT, plazma ili LCD TV. Kako ne biste pogriješili s izborom, svakako se posavjetujte s prodajnim asistentom ili pažljivo proučite opis proizvoda.

Maksimalno opterećenje

Jedna od najvažnijih specifikacija nosača za TV je maksimalna težina koju može izdržati. To je ujedno i jedan od najvećih važni kriterijumi prilikom odabira takvog proizvoda. Treba upisati indikatore maksimalnog opterećenja specifikacije ah bracket. Svakako ih treba uporediti sa parametrima vašeg TV-a.

Svestranost

Svaki nosač je dizajniran za korištenje s televizorima različitih dijagonala. Svestranost, zapravo, određuje ovaj raspon dijagonala TV ekrana. Definišite ovo tehnički parametar može biti u specifikaciji nosača. Na primjer, specifikacija može reći da je nosač dizajniran za montažu televizora s dijagonalom ekrana od 32 "do 50". Dijagonala vašeg TV-a mora biti unutar navedenog raspona.

Zaštitna kutija za žice

Najnoviji modeli nosača počeli su biti opremljeni posebnim zaštitnim kutijama, koje su dizajnirane da maskiraju i štite žice od oštećenja. Prilikom odabira nosača za TV, bolje je voditi računa o prisutnosti takve kutije. Dodatno će zaštititi žice i njihove spojeve tokom duže upotrebe.

Dostupnost dodatnih polica

Ako odlučite da udobno postavite ne samo TV, već i video opremu ili jednostavno organizirate kućni kino, ne možete bez nosača opremljenih dodatne police. Uz bezbednu policu možete postaviti filmske diskove, DVD plejer itd. blizu televizora.

Boja i dizajn

Moderni TV nosači nisu samo funkcionalna montažna konstrukcija, već i predmet najnovijih dizajnerskih istraživanja, važan element u planiranju životnog prostora. Zato su danas proizvođači TV nosača i kućanskih aparata ponuditi kupcu širok izbor rješenja u boji, forme i materijale. Uz takvu raznolikost, neće vam biti teško odabrati model koji savršeno odgovara vašem interijeru.

Za one korisnike koji su se definitivno odlučili za kupovinu TV nosača, želimo dati nekoliko važni savjeti da vam pomogne da napravite pravi izbor.

1. Obavezno provjerite da li je maksimalna dozvoljena težina za koju je dizajniran odabrani nosač prikladan za vaš TV.

2. Provjerite je li odabrani model nosača pokriven garancijom. Provjerite sve uvjete garancije kako biste u slučaju oštećenja lako mogli zamijeniti proizvod.

3. Obratite pažnju na konfiguraciju: rotirajući ili stacionarni model? Stacionarni nosači koji ne mogu promijeniti ugao nagiba nisu uvijek zgodni za korištenje: na primjer, jaka sunčeva svjetlost može pokvariti vaše uživanje u gledanju televizije

4. Obavezno provjerite kompletnost držača: potrebno je da se uvjerite da su svi pričvršćivači, žice, utičnice i vijci na svom mjestu;

5. Odgovorite na pitanje ako vam je potreban automatski nosač za TV koji automatski mijenja položaj ekrana i kojim se upravlja daljinskim upravljačem. Takav nosač može biti skup, ali ako imate veliki TV, naginjanje ili okretanje ručno neće biti lako.

VESA standard

Na kraju, vrijedi reći nekoliko riječi o zidnom sistemu za montažu samog televizora. Danas je ovaj sistem, srećom, standardizovan, gotovo svi proizvođači televizora koriste jedan "interfejs".

Sve (ili skoro sve) što se odnosi na potrošačku video elektroniku standardizira VESA (Video Electronics Standards Association (VESA) - Video Electronics Standards Association). Posebno da bi pojednostavio metode montiranja televizora i monitora na različite nosače, VESA je kreirala FPMI standard (Flat Display Mounting Interface, odnosno sučelje za montažu na zid za ekrane sa ravnim ekranom). Iako ga većina ljudi pogrešno naziva VESA.

I dalje vrijedi biti oprezan:

• Prvo, neki televizori se još uvijek proizvode s nosačima koji nisu VESA kompatibilni.
• Drugo, u okviru VESA standarda postoji nekoliko tipova nosača. Konkretno, za velike televizore rupe za pričvršćivače se obično nalaze u obliku kvadrata od 20 × 20 cm, ali postoje i druge opcije (20 × 40, 40 × 40, pa čak i 80 × 40), vijci mogu biti ili M6 ili M8. Tako je i sa malim televizorima, postoji dosta opcija za razmake ugradnje (5x5cm, 10x10cm, 10x20cm...).

Kupovina televizora je odgovoran zadatak. Ugodan provod ispred multimedijalne tehnologije ne zavisi samo od njenih tehničkih karakteristika, već i od lokacije. Ušteda prostora i pokušaj da se uklopi na originalan način nova stavka u postojeći enterijer, korisnici se odlučuju da ga montiraju na okomitu površinu pomoću TV zidnog nosača. Glavna stvar je istovremeno odabrati prave nosače u skladu sa vašim željama i karakteristikama opreme.

Funkcionalni nosači

Nosač vam omogućava da televizor montirate na bilo koju okomitu površinu (najčešće na zid), kao i na plafon. Pomoću takve opreme za pričvršćivanje može se postaviti bilo gdje u prostoriji, čime se štedi slobodan prostor i postići najudobnije iskustvo gledanja. Zidna montaža se najčešće koristi za rješavanje problema:

1. Uštedite prostor u sobi.
2. Sigurna instalacija - oprema će biti zaštićena od udaraca, potresa, nedostupna djeci.
3. Funkcionalna instalacija - naknadno će biti moguće promijeniti kut nagiba i rotacije televizora.

Svaki nosač karakteriziraju određene kvalitete i može se sastojati od nekoliko elemenata. Većina jednostavni tipovičvrsto pričvrstite televizor na zid. Složeniji nosači imaju funkcije nagiba i okretanja, kao i elektroničku kontrolu.

Jednostavne vrste pričvršćivača

Fiksno - najlakše za TV. Čvrsto fiksira multimedijalni alat na zid. Zbog svog jednostavnog dizajna, ima nisku cijenu i može se koristiti sa bilo kojom vrstom opreme. Njegova važna prednost je visoka pouzdanost, što je posljedica minimalnog broja komponenti.

Teži je nagibni nosač. Njegov dizajn, osim nosača, uključuje horizontalne nadstrešnice koje vam omogućavaju podešavanje položaja TV-a u okomitoj ravnini. Maksimalni ugao nagiba je obično 20 stepeni. Cijena nosača za nešto je viša od cijene fiksnih tipova, ali ni na koji način nisu inferiorni u pouzdanosti. Kupuju se u slučajevima kada je oprema postavljena relativno visoko i planiraju promjenu položaja za gledanje.

Složene vrste bravica

Nagibni tip pričvršćivanja je jedan od najsloženijih i nameće određene zahtjeve za ugradnju. Takvi elementi vam omogućavaju podešavanje položaja ekrana u vertikalnoj (do 20 o) i horizontalnoj (do 180 o) ravnini. Ali za njihovu instalaciju potrebno je više prostora između zida i stražnje strane televizora. Glavni nedostatak koji ima okretni zidni nosač za TV je visoka cijena.

Pogled na strop može se nazvati posebnom vrstom učvršćenja za opremu. Omogućuju vam da podesite bilo koju poziciju televizora, okrenete ga za 360 stepeni, ali se mogu koristiti samo u prostorijama sa relativno visokim plafonima.

Specifikacije pričvršćivača

Glavna karakteristika zagrada je "kompatibilna dijagonala". Određuje na koji će nosač odgovarati. Proizvođači zatvarača navode maksimalnu i minimalnu dijagonalu u tehničkom listu - dimenzije vašeg TV-a moraju biti između ovih vrijednosti.

Maksimalno dozvoljeno opterećenje određuje težinu koju zidni nosač televizora može izdržati bez deformacije. Ovaj parametar je najvažniji - pogrešnim odabirom rizikujete da pokvarite TV prijemnik. Ovaj parametar ne bi trebao biti manji od mase vaše opreme, plus 20-30% za rezervu.

svrha

Postoje tri glavna tipa televizora - tečni kristal, plazma i katodna cijev. Za svaki tip TV prijemnika morate koristiti za njega dizajnirani nosač.

Nosači za plazma modele televizijskih prijemnika i zidne konzole za LCD televizore se praktički ne razlikuju. Jedini izuzetak je najveća dozvoljena težina - u prvom tipu je mnogo veća. Osim toga, elementi za "plazme" su izrađeni od izdržljivijeg materijala i po pravilu su nešto skuplji nego inače.

Unatoč gotovo potpunom odsustvu CRT televizora, na tržištu se još uvijek mogu naći uređaji za njihovo popravljanje. Njihova glavna razlika je prisustvo daljinske šipke na kojoj se nalazi udaljena ploča. Ovaj dizajn postaje neophodan zbog kineskopa.

Standardi za pričvršćivanje

Svi moderni televizori na zadnjem zidu imaju posebnu ploču sa rupama za pričvršćivanje nosača. Veličina rupa, razmak između njih i geometrija lokacije su standardizirani i dati su normativni dokumenti VESA. Svi moderni televizori su u skladu sa VESA standardima.

Ukupno postoji sedam standarda koji reguliraju najveću dopuštenu težinu TV prijemnika, lokaciju rupa i vrstu vijaka. Detaljne informacije možete dobiti u tabeli ispod.

Da biste odabrali pravu vrstu pričvršćivanja, morate saznati kojem od standarda pripada vaša oprema. Znati detaljne informacije može biti iz tehničkog lista uređaja ili iz tehničkog priručnika. I zapamtite, samo odabirom pravog zidnog držača za TV, možete osigurati da je uređaj sigurno montiran na zid.

Zavarena konstrukcija "nosač"

Opis zavarene konstrukcije, njena namena

Konzola - konzolni noseći dio ili konstrukcija koja se koristi za pričvršćivanje dijelova mašina ili konstrukcija na vertikalu ili horizontalna površina. Konstruktivno, konzola je izrađena u obliku nezavisnog dijela sa nosačem ili u obliku značajnog zadebljanja u osnovnom dijelu.

Zavarena konstrukcija "Nosa" je sastavni dio mehanizam za podizanje grane krana, auto-hidraulično podizanje.

Nosač je zavarena metalna konstrukcija koja se sastoji od ploče, uha, čahure i rebara. Ploča se izrađuje od lima debljine 10 mm plamenim rezanjem. Rebra se izrađuju od lima debljine 8 mm plamenim rezanjem i rezanjem giljotinskim škarama. Čaura je izrađena od bešavne toplo oblikovane cijevi 7616. Ove montažne jedinice i dijelovi su međusobno povezani ugaonim zavarom T i ugaonih spojeva.

Detalji jedinice izrađeni su od čelika 20 GOST 1050, koji ima dobru zavarljivost.

Ovaj zavareni proizvod koristi visokokvalitetni, dobro zavareni čelik. Montažni dijelovi se spajaju mehaniziranom metodom poluautomatskog elektrolučnog zavarivanja zaštićenog plinom, dok se montaža vrši u posebnom uređaju koji može značajno povećati produktivnost procesa montaže i zavarivanja, njihovu točnost i kvalitetu. Osim toga, čvor ima aksijalna simetrija, što povoljno utiče na raspodelu napona. Dimenzije nogu zavarivanja se biraju na osnovu debljine delova koji se zavaruju i radnih uslova. Svi zavareni spojevi su lako dostupni. Ovo nam omogućava da zaključimo da je čvor "Bracket" tehnološki, tj. dizajn omogućava jednostavnu, brzu i isplativu proizvodnju uz obavezno poštovanje neophodni uslovi: snaga, stabilnost, izdržljivost i druge operativne kvalitete tj. u kojem se uočava usklađenost progresivnih dizajnerskih rješenja sa naprednim tehnološkim mogućnostima proizvodnje.

Moderni nosači se široko koriste u raznim industrijama i domaćinstvima. Koriste se u građevinarstvu, automobilskoj industriji, instalacioni radovi. Konačna cijena nosača ovisi o njegovoj izvedbi, proizvođaču. Uz pomoć ovog konstrukcijskog elementa, lako je popraviti strehu. U arhitekturi, zagrade se koriste za izradu ventiliranih fasada. Na element pričvršćen za fasadu postavlja se obložni materijal.

Nosači su često potrebni prilikom izgradnje preljeva, provođenja komunikacija cjevovoda. U svakodnevnom životu ovaj proizvod se koristi za ugradnju sudopera, lampi, televizora, nadzornih kamera. Za izradu skela koriste se veliki nosači, dok je vlastita težina takvih proizvoda do 20 kg. Konstruktivni elementi su pričvršćeni na oplatne ploče. To vam omogućava da stvorite sigurne uvjete za izlivanje betona u oplatu stupova i zidova. Za proizvodnju proizvoda koriste se razni materijali. Uobičajene vrste nosača:

• aluminijum,
• čelika.

Debljina zida varira između 2-8 mm. Zavisi od očekivanih opterećenja. Na površinu je moguće nanijeti antikorozivni premaz koji poboljšava otpornost na koroziju tokom rada u uvjetima visoke vlažnosti. Minimalni nivo zaštite je obezbeđen prajmerom, dok Najbolji način osigurati dobra zaštita– vruće pocinčavanje. Osim toga, primjenjuje se tehnologija praškastog premaza. To daje proizvodu atraktivan izgled.

Cijena nosača ne bi trebala biti odlučujući faktor pri odabiru. Vrijedi se fokusirati na funkcionalne karakteristike, operativni resurs i svrhu određene vrste proizvoda.

Karakteristike montažnih nosača

Za pričvršćivanje strukturnog elementa na okomitu površinu koristi se visokokvalitetni okovi, obično su to sidra, tiple. Sidrenje je neophodno ako će se na nosač fiksirati objekt dovoljno velike težine, kao što je split sistem. U ovom slučaju, vanjska jedinica klima uređaja je pričvršćena pomoću sidrenog sistema.

Prilikom projektiranja brana mogu se koristiti plastični proizvodi. Značajke ugradnje ovise o materijalu površine na kojoj se pričvršćivanje vrši. Prilikom pričvršćivanja na betonski ili kameni zid, nema problema s pouzdanošću veze. Žice, gasovodi, kablovi ne smiju prolaziti u području pričvršćivanja. Montaža na ova mjesta se ne preporučuje iz sigurnosnih razloga.