Ali nedavno, njegova posebna sorta, termalno drvo, postaje sve popularnija, sa poboljšanim karakteristikama i proširenim opsegom. U ovom dijelu obuka ovo jedinstvenog materijalaće se detaljno razmotriti.

• Šta je termodrvo.
• Istorija termodrveta.
• Svojstva termodrveta.
• Područje primjene.
• Termalna završna obrada drveta.

Šta je termodrvo

Termalno drvo nastaje kao rezultat posebne termičke obrade raznih vrsta četinara i tvrdog drveta (bor, jasen, hrast i druge). Drugi naziv za materijal je termički modificirano drvo (TMD) ili termodrvo. Ovisno o zemlji proizvodnje, proizvodnja TMD-a može se razlikovati, ali finska tehnologija je dobila maksimalnu distribuciju. Njegova suština leži u termohidrolizi drveta u uslovima ograničenog pristupa vazduha u atmosferi vodene pare na visokim temperaturama (150-240⁰S).

Toplinska obrada može biti jednostepena i višestepena, u drugom slučaju se vodena para dovodi pod pritiskom (1,6 bara). Koristi se i rektifikacija - ne dovodi se vazdušna para pod pritiskom, već inertni gas (dušik), ovom metodom se dobija TMD najvišeg kvaliteta.

Ovisno o temperaturi pare koja se koristi za obradu drveta, dijeli se na klase koje se razlikuju po izgledu i svojstvima.

• Pare do 190⁰C - prva klasa, mala promjena boje, minimalno poboljšanje svojstava.
• Para do 210⁰S - druga klasa, tamnija nijansa, povećana čvrstoća i otpornost na propadanje.
• Para do 240⁰S - treća, klasa (najviša), tamne, zasićene nijanse, maksimalna gustina, tvrdoća, čvrstoća.

Da bi se što više pojednostavilo, drvo se prisilno suši na visokim temperaturama, ali kao rezultat izlaganja pari ili plinu iz njega se ne uklanja samo vlaga, već i polisaharidi koji izazivaju proces propadanja. U početku su pokušali modificirati drvo pomoću kemijskih reagensa, ali nakon takve obrade materijal je, iako je dobio poboljšana svojstva, postao štetan za potrošače i okoliš. Termička modifikacija je apsolutno sigurna i omogućava postizanje poboljšanih performansi bez gubitka ekološke prihvatljivosti.

Istorija termodrveta

Od davnina su pokušavali da drvo učine jačim i izdržljivijim - kuhano je u ulju ili fiziološkom rastvoru, natopljeno i spaljeno. Prvi Naučno istraživanje u oblasti termičke obrade drveta datira još od tridesetih godina prošlog veka - pioniri su bili Nemci, Stamm i Hansen. U Americi se o materijalu počelo govoriti nešto kasnije, četrdesetih godina, a prvi rezultati naučnih radova na ovu temu objavljeni su tek šezdesetih godina prošlog stoljeća (Kollman, Schneider).

Za proces su bile zainteresovane i druge zemlje, poput Francuske i Holandije (Holandije), ali su Finci najozbiljnije pristupili problemu, koji su devedesetih godina razvili tehnologiju termičke modifikacije vodenom parom na visokim temperaturama. Danas je proizvodnja TMD rasprostranjena kako u Evropi, tako iu Americi, i na teritoriji naše zemlje.

Svojstva termičkog drveta

Kao rezultat termičke modifikacije drveta, poboljšavaju se gotovo svi parametri. Ona postaje:

Otporan na spoljašnje okruženje - zbog stjecanja gušće strukture, higroskopnost se smanjuje što je više moguće, drvo prestaje apsorbirati vlagu. Ne samo da pare više ne utiču na njega, čak ni direktan kontakt sa vodom neće uticati na materijal ni na koji način, a kada je potpuno uronjen u vodeno okruženje, dugo vrijeme vlaga će akumulirati ne više od 8% ukupne mase. Kiša, snijeg, magla i drugi hirovi prirode, termo drvo će, za razliku od običnog drveta, podnijeti prilično mirno.

stabilan - uvek čuva geometriju i dimenzije, nema opasnosti da dobijete "helikopter" umesto ravne daske. Osim toga, pucanje je isključeno.

izdržljiv - čak i relativno meke sorte u originalnoj verziji nakon obrade postaju tvrde i otporne na mehaničko oštećenje. Nema karakterističnih udubljenja od udaraca i ogrebotina na drvetu, prilično je teško i namjerno pokvariti površinu, ne slučajno.

Safe - a to nije samo očuvanje prirodnosti i ekološke prihvatljivosti, već i povećanje klase otpornosti na vatru, termalno drvo se slabo pali i slabo pali.

dekorativni - tekstura je jasnije nacrtana, nijansa postaje svjetlija, bogatija i ujednačenija.

izdržljiv - vijek trajanja je znatno produžen, kako za unutrašnju tako i za vanjsku upotrebu. To je zbog otpornosti na patogenu mikrofloru (plijesan, gljivice), propadanje i štetočine.

Na pozadini liste prednosti, najznačajniji nedostatak TMD-a je njegova visoka cijena, ali ako uzmemo u obzir gotovo beskonačan vijek trajanja i gore navedena svojstva, ovaj nedostatak gubi na značaju.

Područje primjene

Zahvaljujući modifikaciji termodrveta, opseg primjene je značajno proširen.

Evgeny Sereda BIOFA specijalista

Termo drvo je jedno od najtrajnijih rješenja za završnu obradu vanjskih fasada i terasa. drvena kuća, vikendica, vrtna sjenica ili podne obloge.

Ovo je univerzalan, univerzalno tražen materijal.

Termoploča na fasadi - najčešće daska, obloga, blok kuća. Oblaganje zadržava svoj izgled godinama, možete zaboraviti na isušivanje, pukotine i trulež. Takva fasada zahtijeva minimalno održavanje tokom rada.

Termalna ploča na terasama, verandama i sjenicama - otvorena i negrijana područja zahtijevaju upotrebu premaza otpornih na habanje, termo ploča se ne boji padavina, temperaturnih fluktuacija. Neće biti pukotina na podu, elementi se neće sušiti ili iskriviti, nećete morati da prekrivate i farbate pod svake sezone.

Termo ploča u vlažnim prostorijama - saune, kupke, kupatila i prostori u blizini bazena takođe su zahtevni za završnu obradu, ali zbog konstantno visoke vlažnosti ili direktan kontakt sa vodom. Osim toga, TMD je loš provodnik topline i ne zagrijava se.

Termalna ploča za staze - staze ne samo da ukrašavaju lokaciju i olakšavaju pristup u bilo kojem vremenu, već su i podložne povećanim opterećenjima, izloženosti padavinama i vlazi. Staze od TMD-a su prirodne i dekorativne, a istovremeno su što pouzdanije i izdržljivije.

Termička boja drveta

Na pozadini maksimalne otpornosti na vlagu, agresivno okruženje i štetočine, TMD zadržava osjetljivost na sunčevo zračenje - kada je izložen direktnim zracima, površina izgara i dobiva prljavo sivu nijansu. Ali za razliku od običnog drveta, ovo je više vizualni efekt, jer se uništavanje strukture događa u najgornjem sloju, bez prodiranja duboko u i bez ugrožavanja čvrstoće i integriteta materijala. Sa odsustvom zaštitni premaz termalno drvo tokom godine sagorijeva za 0,05-0,1 mm, pa mu je također potrebna, iako minimalna, ali dodatna obrada.

Evgeny Sereda

Prirodna ulja su ekološki proizvod koji naglašava prirodnu teksturu drveta i ne stvara film na površini koji se vremenom ljušti i puca. Imaju visoku elastičnost, jednostavni su za upotrebu i ne zahtijevaju ponovno brušenje, već samo ažuriranje završnog sloja.

Termički obrađeno drvo može lako zamijeniti drvo koje se koristi za vanjske gradnje.

Neophodni zahtjevi za materijale za izradu konstrukcija izloženih atmosferskim utjecajima: moraju biti otporni na propadanje, oštećenja od insekata i utjecaj destruktivnih faktora (sunce, kiša, itd.), izdržljivi i stabilni.

I bilo bi lijepo dodati ljepotu i ekološku prihvatljivost ovim uvjetima. Hoćete da kažete da se ovo ne dešava?

Pozivamo Vas da se upoznate sa termički modifikovanim drvetom. Ovaj idealni materijal može biti pristupačniji nego što mislite.

Tehnologija termodrveta: više od samog sušenja

Termička obrada drveta nije nešto novo, koristi se još od praistorije. Primitivni lovci palili su kraj drvenog koplja vatrom kako bi ga otežali. Ali tek 1990. godine skandinavska drvna industrija je odlučila da izbliza pogleda proces u laboratoriji. Kao rezultat ovih istraživanja nastala je tehnologija koja se već dvije decenije koristi u evropskim zemljama i koja je počela da osvaja Sjevernu Ameriku, gdje se proizvodnja termodrveta iz godine u godinu povećava.

Proces termičke modifikacije počinje odmah nakon sušenja ploča u komori u kojoj se materijal zagrijava na temperaturu od 260°C. Šećerne supstance sadržane u drvetu se sinteruju, postajući nepogodno okruženje za insekte i mikroorganizme koji uništavaju drvo. Ćelijski zidovi koji formiraju drvena vlakna, koja obično lako upijaju vlagu i suše se, prestaju da bubre nakon termičke obrade.

Drvo bez vlage postaje ne samo manje podložno biološkim faktorima, već i stabilnije, praktički se ne skuplja ili savija. I baš kao i koplja drevnih lovaca, dobiva povećanu tvrdoću kao rezultat zagrijavanja. Krajnji proizvod ovog procesa je lagan, jak, izdržljiv i stabilan materijal bez ikakvih kemijskih dodataka.

Drvo postaje smeđe po svojoj debljini i ima ugodan slatkast miris. Od dasaka koje su podvrgnute obradi izrađuju se pero-utorne ploče za podove terasa i zidove (obloge), kao i kalibrirana građa koja se praktički ne savija.

Tehnologija termalnog drveta: bliže prirodi

Metoda termičke modifikacije primjenjiva je na bilo koje drvo, ali meko drvo češće koriste proizvođači zbog niže cijene i dostupnosti. Budući da se proces odvija bez hemijskih dodataka, proizvodnja ne zagađuje okolinu, a tokom rada drvo ne emituje nikakve toksične materije.

Jedan proizvođač, Radiance Wood Products, otišao je korak dalje u poboljšanju održivosti potpuno impregnirajući materijal sintetičkim smolama bez upotrebe organskih otapala (One TIME Finish tehnologija), što omogućava obnavljanje završne obrade najviše jednom u sedam godina. .

Termodrvo je lagano, a kamion može ponijeti dvostruko više ploča od drva za zaštitu, štedeći gorivo i smanjujući emisiju (iako su posljednje dvije prednosti nadoknađene potrebom da se sagori više goriva za rad komora za obradu).

Termodrvo: druga strana medalje

Ne postoji ništa savršeno u našem svijetu, a ovom materijalu se mogu naći nedostaci. Nakon termičke obrade, drvo postaje ne samo tvrđe, već i krhko, pa proizvođači preporučuju uvijek bušenje probnih rupa za vijke i eksere, posebno blizu krajeva ploče.

Površina termodrveta je osjetljivija na UV zrake i brže dobiva srebrnasto sivu nijansu od običnih dasaka, tako da je završnu obradu potrebno redovito obnavljati svake godine ili dvije.

Još jedno upozorenje: budući da je ova tehnologija relativno nova, materijal još nije dovoljno ispitan na otpornost na kontakt sa zemljom. Stoga su stupovi i detalji okvira terasa, sjenica i drugih vrtnih zgrada najbolje izrađeni od antiseptičkog drveta. Zbog toga većina proizvođača prodaje uglavnom daske za palube, stepenice, rukohvate i balustre, a ne standardnu ​​građu.

Cijena i dostupnost termodrveta

Termodrvo se sada može naći samo u specijalizovanoj trgovini, a retko je u maloprodaji. Njegova cijena zauzima srednju poziciju između tradicionalnih podnih ploča od tuje i drvno-plastičnih kompozita. Zajamčeni vijek trajanja na otvorenom od najmanje 20-30 godina.

Veću pristupačnost treba očekivati ​​u narednim godinama zbog povećanog obima proizvodnje i posljedično nižih cijena jer sve više kompanija počinje da povećava proizvodnju.

Tehnologija termičke modifikacije drveta

Proces termičke modifikacije drveta

Drvo koje je podvrgnuto primarnom sušenju sa sadržajem vlage od 14-19% utovaruje se u kompjuterski upravljanu komoru.

Početno zagrevanje: temperatura u komori raste do 100°C, tačka ključanja vode.

Oslobađanje od stresa i sušenje: Zagrijavanje se nastavlja u isto vrijeme kada se primjenjuje para kako bi se sadržaj vlage u drvu polako smanjio na 7-8%.

Termička modifikacija: kada temperatura u komori pređe 240°C, šećeri i tanini počinju da se sinteruju, postajući nejestivi za mikrobe i insekte. Drvo potamni i postaje tvrđe.

Parenje: Para se ponovo dovodi u komoru da stabilizuje drvo i spreči potpuni gubitak vlage na visokim temperaturama.

Hlađenje: kompjuter polako snižava temperaturu u komori tako da se ne stvaraju unutrašnja naprezanja u drvu za hlađenje. U prosjeku, cijeli proces traje od 24 do 48 sati, od punjenja komore do prijema gotovog proizvoda.

UR šećer 7.5ml akrilni poli gel koji produžava seksualni odnos…

Među završnim materijalima, toplinski obrađeno drvo, koje se odlikuje jedinstvenim karakteristikama performansi, estetskim izgledom i širokim spektrom primjena, dobilo je veliku potražnju i popularnost na tržištu. Termalno drvo je odličan analog prirodnog drveta.

Svojstva i obim

Drvo je ekološki prihvatljiv prirodni materijal koji ima odličnu teksturu i apsolutno je siguran za ljudsko zdravlje. Međutim, bez dodatne obrade drvo nije u stanju da izdrži štetne vanjske faktore kao npr visoka vlažnost, djelovanje bioloških mikroorganizama i insekata.

Moderna metoda obrade drvnih sirovina, termička modifikacija, omogućila je dobijanje novog visokokvalitetnog materijala za završnu obradu, koji je pronašao široku potražnju na tržištu. Termodrvo je građa koja je podvrgnuta dodatnoj termičkoj obradi na temperaturi od 180 do 240 stepeni bez upotrebe sintetičkih dodataka i jedinjenja.

Thermowood je jedinstven završni materijal koji kombinuje ekološki prihvatljiv sastav i zadivljujuća fizička i mehanička svojstva:

• Dimenzijska stabilnost kada je izložena nepovoljnim faktorima okruženje - temperatura i vlaga (za razliku od neobrađenog drveta, ovaj pokazatelj se poboljšava 10-15 puta, rizik od bubrenja u vlažnom okruženju smanjen je na 90%).
• Higroskopnost. Sadržaj vlage u drvetu je smanjen na 4-8 posto, što je znatno niže u odnosu na industrijsko sušenje građe u posebnim komorama. Sposobnost upijanja vlage u termo drvu je smanjena za 5-6 puta. Uz dug boravak u vlažnom okruženju i direktno u vodi, maksimalni sadržaj vlage u sirovini ne prelazi 9-10 posto, prirodno sušenje se događa gotovo trenutno.
• Dug radni vek otpornost na biološka oštećenja. Prerada drveta na visokim temperaturama dovodi do razgradnje polisaharida, što, s obzirom na nizak sadržaj vlage u sirovini, minimizira rizik od oštećenja od strane mikroorganizama, plijesni i gljivica.
• Visoka toplotna provodljivost. Termalno drvo je idealan materijal za kupatila i saune, jer su njegove termoizolacijske karakteristike 30 posto veće od prirodnog drveta.
• Drvo visoke gustine pruža vodoodbojnost bez dodatne obrade, drvo ne upija vlagu iz zraka. Drvo nakon termičke obrade otporno je na mehanička opterećenja.
• čistoća životne sredine, apsolutna sigurnost za ljudski organizam i okolinu.
• Visoka požarna sigurnost. Tvrdoća i gustina termički obrađenog drveta uzrokuju sporu vatru sirovine.
• Estetski izgled termalnog drveta. Nakon toplinske obrade, dekorativna svojstva drveta se primjetno poboljšavaju - pojavljuje se efikasna struktura drveta i plemenita tamna nijansa. Toplinska obrada čak i jeftinim vrstama drveta daje izgled vrijednih vrsta.

Nalazi termodrveta široka primena za interne i vanjska završna obrada kuće, kupatila i saune. Zbog svoje visoke čvrstoće, stabilnosti dimenzija i otpornosti na štetne vanjske faktore, fasada od termički obrađenog drveta neće izgubiti svoj izvorni izgled ni nakon dužeg vremena.

Međutim, visoka cijena drvne građe čini je ekonomski neisplativom za upotrebu kao unutrašnja dekoracija (dekoracija zidova i poda). Termički obrađeno drvo je najtraženije u sljedećim područjima: fasade, terase, otvorene ulične površine, verande, sjenice, ograde, ograde, dekorativni proizvodi (podovi, vanjski namještaj).

Jedini nedostatak drvne građe je njena velika lomljivost. Piljenje termalnog drveta treba izvoditi posebnim alatom sa finim zupcima pri velikim brzinama uz mali pomak obratka. Nepoštivanje uslova i zahtjeva za piljenje dovodi do pucanja radnog komada.

Tehnologija proizvodnje termodrveta uradi sam

Moderna tehnologija za proizvodnju termodrveta uključuje dugotrajno izlaganje visokim temperaturama na tvrdom drvetu i četinarima. Uglavnom se koriste vrste kao što su bor, hrast i jasen, u rjeđim slučajevima - smrča.

Pod utjecajem visokih temperatura mijenja se struktura i gustoća drveta, zbog čega ono postaje šuplje. Polisaharidi, smola, celuloza gotovo su potpuno izgorjeli iz drveta, a drvna vlakna su modificirana („karamelizirana“).

Proizvodnja termodrveta u industrijskim uvjetima i vlastitim rukama odvija se u tri faze. Prvi se sprovodi prisilno sušenje praznine kako bi se što je više moguće smanjio nivo vlage. Trajanje sušenja drva ovisi o vrsti korištene sirovine i veličini radnog komada.

Proizvodnja termodrveta vrši se na nekoliko metoda:

• Single stage. Standardna obrada drveta pod uticajem zagrijane pare do 180-200 stepeni.
• Višestepeni. Obrada drveta pregrijanom parom pod pritiskom odvija se u nekoliko faza. Ova tehnologija proizvodnje termodrveta se uglavnom koristi za prethodno osušene sirovine. U prvoj fazi, praznine se obrađuju vrućom parom u tlačnoj komori, u drugoj fazi se dodatno suše.
• Tretman vrućim uljem. Drveni prazni se stavljaju u posudu s uljem, nakon čega se polako zagrijavaju. Prilikom obrade drvo upija malu količinu ulja, što povećava njegovu otpornost na vlagu.
• Prerada u okruženju inertnih gasova. Obrada radnih komada u dušiku na visokog pritiska i nizak nivo kiseonika. Ova metoda vam omogućava da dobijete termodrvo najvišeg kvaliteta.

Tehnologija proizvodnje termički obrađenog drveta uključuje uticaj na radni komad pregrijane pare na temperaturi od 150 do 240 stepeni, što omogućava da se gotovo termo drvo svrsta u tri grupe:

• Prvi razred. Prerada sirovina na temperaturi ne većoj od 150 stepeni, gotova građa ima blago zatamnjenu nijansu i najniže tehničke i operativne karakteristike;
• Druga klasa. Drvo se obrađuje parom na temperaturama do 210 stepeni, građa dobija visoku čvrstoću i tvrdoću, otpornost na propadanje i raspadanje. Nijansa drveta je zasićenija;
• Treća klasa. Najviša klasa termički obrađenog drveta, nakon pečenja na temperaturi do 240 stepeni, građa dobija najveću čvrstoću, tvrdoću i otpornost na štetne spoljne faktore.

Toplinska obrada praznina se vrši u posebnim zatvorenim komorama 24 sata. Zagrijana para djeluje kao zaštitno okruženje, sprječava izgaranje drvne građe i aktivno učestvuje u kemijskim reakcijama.

On poslednji korak izrada termodrveta vlastitim rukama (otvrdnjavanje), građa se podvrgava dugotrajnom hlađenju uz stalno praćenje procenta vlage u drvetu (na nivou od 6-7 posto). Drvo ne zahtijeva završnu obradu.

Termo drvo, koje se dostojno dokazuje kao moderne završne obrade kupatila i niza objekata naših privatnih i pravnih klijenata, idealna je za unutrašnje i spoljašnje oblaganje kuća, sauna i kupatila, postavljanje podova, uključujući i modularni parket, otvorene terase, vrt, baštenske staze i priobalja, izrada stepenica, predmeta enterijera, kao i vrtna garnitura, elementi pejzažni dizajn i ograde.

Kako bi termodrvo bilo izdržljivije, preporučujemo da uvijek pokrijete ploče smjesama koje štite od sunčeve svjetlosti.

Termalno drvo izgara na suncu, a zaštitni završni premazi ne samo da ga mogu dodatno zaštititi od izlaganja spoljašnje okruženje, čine ga svjetlijim, blagotvorno naglašavaju strukturu, ali i štite od ultraljubičastog zračenja.

Tretman povećava otpornost na habanje, smanjuje mogućnost pucanja i revitalizira površinu.

Imajte na umu da prije postavljanja uličnih konstrukcija ploče treba prekriti odabranim sastavom sa svih strana, slijedeći preporuke proizvođača na temperaturi ne nižoj od + 16-18 stupnjeva. Prije početka rada preporučuje se čišćenje površine od prašine i prljavštine.

• Tikkurila Valtti ulje za drvo;
• Specijalna ulja za drvo Osmo.
• Za termalno drvo u kupatilima i saunama, Supi Laudesuoja Tikkurila ulje je pogodno za zaštitu police.

Da bi termički obrađena daska zauzela vodeću poziciju kao materijal za oblaganje, ljudi su potrošili više od jednog stoljeća. Toplinsku obradu drveta koristili su Vikinzi. Tridesetih godina prošlog stoljeća u Finskoj, gdje je najrazvijenija gradnja kuća od drveta, dobijen je materijal koji se ne boji temperaturnih ekstrema i visoke vlažnosti. Drvo je sušeno, zatim zagrijano na visokim temperaturama parom.

Naknadno vruće sušenje dalo je zadivljujuće rezultate. Drvo je postalo neobično snažno. Vlaga i mraz nisu utjecali na njegovu strukturu. Lakoća rezultirajućih struktura brzo je pronašla obožavatelje ne samo među Fincima, već i u njima zapadna evropa. Posljednja međunarodna kriza natjerala nas je da zaboravimo na divan materijal. Termalno drvo je svoj drugi život dobilo tek krajem 20. veka. Od tada osvaja nove pozicije u drvenoj stanogradnji.
Ovaj materijal ima sljedeća svojstva koja mu omogućavaju da postupno zamijeni obično drvo:

• Dug radni vek. 10-15 puta više od običnog drveta;
• Slaba apsorpcija vlage. 50% niže od prirodnog drveta;
• Očuvanje oblika i strukture bez obzira na promjene okoline;
• Mogućnost dobijanja bilo koje boje. Od jednostavnih pasmina dobiva se izgled plemenitog drveta.

Toplinska obrada drveta: opis procesa

Za proizvodnju termodrveta pogodno je bilo koje drvo četinara ili lišćara. Drvo se suši na uobičajen način u termalnim pećima na temperaturama do 150 stepeni. Zatim slijedi tretman parom. Nakon toga, sušenje se nastavlja na temperaturi većoj od 200 stepeni. Ova sekvenca oslobađa materijal od smole i vlage. Porozna struktura postaje gusta. Termički obrađeno drvo postaje relativno lomljivo. Međutim, moderne metode i strojevi velike brzine lako se nose s proizvodima bilo kojeg oblika i veličine. Kao i obično drvo, termo drvo je ekološki prihvatljiv materijal.

Planken - na prvi pogled obične daske. Glavna razlika su zakošene ivice. Letve položene u nizu lišene su nedostataka svojstvenih oblogama i drugim vrstama obloga. Prilikom polaganja između dasaka ima prostora. Omogućuje vam stvaranje zračnog razmaka potrebnog za "disanje" obložene površine. Razmak u dasci ne dozvoljava premazima da bubre i iskrivljuju, što je svojstveno oblogama sa čvrstim spojevima. Zidovi obloženi daskom izgledaju uredno.

Važno je znati

Planken nakon termičke obrade i impregnacije ponekad ima neprijatan miris. Prilikom upotrebe u unutrašnjem uređenju zahtijeva dodatnu obradu. Ovaj nedostatak se može zanemariti kod fasadne obloge.

Oblaganje fasade termo pločom

Svojim rukama možete promijeniti izgled svog doma uz pomoć termodrveta. Mala težina plankena omogućava brzo i pouzdano pričvršćivanje i spajanje pojedinih dijelova obloge.

Planken je napravljen u tri opcije: koso, ravno ili ravno sa žljebom. Širina ploče: 70–90 mm, debljina oko 20 mm. Ugao nagiba može biti od 40 mm do 70 mm. Drvo nije bitno. Uz visokokvalitetan pristup tehnologiji proizvodnje, termoploča će zadržati svoje najbolje kvalitete.

Sanduk je unapred pripremljen. Njegove dimenzije ovise o širini izolacijskog materijala. Greda treba da viri izvan izolacije. Ovo se radi radi ventilacije glavnog zida zgrade. Čvrsto položena izolacija pričvršćena je tiplama-gljivama.

Vrste obloga

Postoje dvije vrste fasadnih obloga daskom.

Prvi je zatvoren. Termo ploče se spajaju metalnim trakama 150x15 mm na osnovu toga da je širina ploča manja od 100 mm.

Daske se postavljaju u redove na ravnu površinu, poštujući visinu zida koji treba obložiti u veličini. Šablona okvira se prenosi na rezultirajuće područje. Posebna pažnja posvećena je otisku drveta kako bi se vizualizirala njegova širina.

Metalne trake se postavljaju okomito na daske tako da imaju izbočenje sa svake strane zasebne daske za oko 10 mm. Svaki je pričvršćen za ploču sa dva vijka. Izbočeni dijelovi zatvarača imaju dvostruku svrhu. Donja izbočina je umetnuta između grede i prethodne daske, gornja je ušica pričvršćena na gredu. Tako će se postepeno sve daske položene na tlu prenijeti na fasadu.

Druga opcija je jeftinija i brža. Termodrvena ploča se pričvršćuje samoreznim vijcima direktno na grede. Ova metoda je trajnija.
Pričvršćivanje se vrši vijcima od nerđajućeg čelika. To će eliminirati mogućnost rđe u budućnosti.
Uglovi konstrukcije obloženi su istim materijalom kao i glavni dio fasade. U ovom slučaju, dvije ploče su pričvršćene pod pravim uglom.

Zaključak

Prisutnost u ekonomiji drva bilo koje vrste, termalna pećnica i dobra mašina za obradu drveta, plus vaša vlastita vještina, omogućit će izvođenje radova na oblaganju pomoću termodrveta vlastitim rukama. Također preporučujemo da pogledate video ispod, opisuje alternativni način kopče od dasaka.

video uputstva o tome kako napraviti, karakteristike nijansiranja, kako farbati, dati efekat starenja, cijena, fotografija

Sve fotografije iz članka

Potrošač se dovoljno igrao savremeni materijali, a "sterilna" plastika evropskog kvaliteta je mnogima postavila zube na ivicu. Da biste razrijedili profinjen stil modernih premaza, neke drvene dijelove interijera i namještaja treba odležati. Reći ćemo vam kako drvetu kod kuće dati efekat antike.

Antikna obrada drva omogućuje vam stvaranje efekta vintage namještaja i luksuzan enterijer.

Karakteristike metode

Fotografija prikazuje primjer ostarjelog vrtnog namještaja.

Prije obrade polustarog drveta, preporučljivo je proučiti i razumjeti metodologiju ovog procesa. Suočeni smo sa zadatkom simulacije prirodnog starenja materijala, pa hajde da shvatimo šta se tačno dešava u ovom slučaju.

Drvo je heterogeno i sastoji se od mnogo slojeva, koji su vidljivi na rezu u obliku takozvanih godišnjih prstenova. Ovi slojevi nastaju tokom rasta biljke.

A zbog činjenice da se ovaj rast događa u različitim temperaturnim i vremenskim uvjetima (iz godine u godinu primjećuju se primjetne fluktuacije vremenskih i temperaturnih pokazatelja), gustoća i čvrstoća slojeva se značajno razlikuju.

Drvo se sastoji od mnogo slojeva različite gustine.

Tokom rada materijala izložen je nizu različitih destruktivnih faktora, uključujući eroziju pod uticajem padavina, vetra, sunčevog zračenja itd.

Budući da slojevi imaju različite čvrstoće i gustoće, uništavaju se neravnomjerno:

• brže mekše;
• jače - sporije.

Kao rezultat, površina materijala poprima karakterističan reljef koji se razlikuje staro drvo od mladih. Osim toga, vlakna mijenjaju boju: neka više potamne, druga požute, pojedinačni slojevi ostaju svijetli. Ovako se pojavljuje patina.

U procesu starenja pojavljuju se reljef i patina.

Dakle, suočeni smo sa zadatkom postizanja sličnog efekta, odnosno:

1. Izložiti materijal takvom utjecaju, uslijed čega će se slojevi drva uništiti, što će, uzimajući u obzir heterogenost njihovih fizičkih karakteristika, dovesti do pojave reljefa. Naravno, to se mora učiniti ubrzanim načinom u odnosu na prirodnu eroziju;
2. Dajte površini boju sličnu promjeni prirodna boja kao rezultat dužeg izlaganja okolini. Drugim riječima, moramo proizvesti umjetnu patinaciju.

Ploča nakon vještačke obrade.

Postoji nekoliko načina za simulaciju prirodne erozije materijala:

• Mehanička restauracija. Koristeći abrazivne alate kao što su metalne i najlonske četke, može se stvoriti reljef nalik starenju;
• Termičku obradu. Pomaže u stvaranju reljefa i promeni boje vlakana. Koriste se puhalice i plinski gorionici;
• Hemijska obrada. Otopine jakih alkalija korodiraju celulozu, stvarajući neravnomjerno uništavanje u različitim slojevima.

Patiniranje se izvodi raznim uljima, bojama, voskovima i mrljama. Zatim ćemo vam pokazati kako slikati starinsko drvo najjednostavnijim alatima.

Patiniranje voskom.

Važno!Cijena antiknog gotovog namještaja i građevinske građe je vrlo visoka.Uz pomoć našeg vodiča možete ih sami izraditi od najobičnijeg drveta.

Antikna obrada drveta

Mehanički

Mehanička obrada je najefikasniji način starenja.

Mehaničko starenje naziva se četkanje drveta, od engleske riječi "brush" - "četka". U skladu s tim, za rad treba koristiti abrazivnu četku.

Grubo obrada brusilicom.

Proces se sastoji od tri glavna koraka, koji su navedeni u sljedećoj tabeli:

Brušenje najlonskom četkom.

Važno! Prvo treba da vježbate rezanje ploče kako biste razumjeli nijanse procesa, osjetili silu pritiska i odabrali željeni abrazivni kalibar.

Termičke i hemijske

Komad drveta nakon pečenja.

Još jedan popularan način da se drvu da efekat antike je pečenje. Budući da slojevi materijala imaju različite fizičko-hemijske karakteristike, kao rezultat izlaganja visokim temperaturama i plamenu, izgaraju različitim intenzitetom.

Za rad je najbolje koristiti plinski plamenik. Benzinske puhalice puno puše, što nam može dodatno zadati posao.

Prilično jeftin kineski plamenik s cilindrom.

Pa počnimo. Uzimamo dasku i počinjemo je paliti plamenom plinski gorionik. Pazimo da se materijal ne rasplamsava, već da bude ravnomjerno ugljenisan po cijeloj površini.

Stepen ugljenisanja se bira pojedinačno u zavisnosti od vrste drveta i željenog efekta. Obično je površina dovedena do suštinski čvrste crne boje.

Fotografija prikazuje približan stepen ugljenisanja.

Nakon što se ploča ohladi, podvrgava se brušenju uz pomoć iste četke. Potrebno je ukloniti naslage ugljika kako bi neki slojevi postali svijetli, drugi ostali blago potamnjeli, a treći potpuno crni.

Bitan! žig Metoda je činjenica da kao rezultat ploče nije potrebno dodatno nijansiranje. Mada, može biti i prikladno.

At hemijski tretman na površinu se nanosi koncentrirana otopina lužine poput kaustične sode ili kalija. Ploča se ostavlja dugo, što zavisi od upotrebljene hemikalije i vrste drveta.

Zatim se alkalija ispere vodom i slabom otopinom octene ili limunska kiselina, i podvrgnuti gore opisanom mljevenju.

Priprema alkalnog rastvora.

Toniranje

Antikno nijansiranje drveta bajciranjem.

Drvo vremenom potamni. Stoga je za rad bolje koristiti pigmente tamnih nijansi. Može biti unutrašnje ulje, akrilne boje, mrlja ili vosak.

Nanošenje ulja na tretiranu ploču.

Prvo se boja ili ulje nanosi četkom na cijelu površinu, prilično obilno. Zatim uzimaju pamučnu krpu i brišu pigment sa izbočenih fragmenata reljefa, dajući površini izražajnu teksturu.

Obrišite gornji sloj krpom.

Na kraju se površina prekriva prozirnim lakom za bojenje drveta, koji se ulijeva u udubljenja i zaglađuje ih. Ovaj posao se može smatrati završenim.

Zaključak

Drveni proizvodi mogu se prilično lako odležati kod kuće jednostavni alati. Video u ovom članku detaljno prikazuje cijeli proces.

rubankom.com

STROJABC.RU - Toplinska obrada drveta

Kao što znate, drvo je lijep, ali hirovit materijal. Fluktuacije temperature i vlažnosti, gljivice i plijesan - sve to može ozbiljno narušiti kvalitetu drva. Stoga je uobičajeno obraditi drvo prije upotrebe, a do nedavno se obrada shvaćala samo kao kemijski učinak, koji nije najbolje utjecao na ekološku prihvatljivost dobivenog drveta. Od 2004. godine EU je zabranila upotrebu hemijski tretiranog drveta. Istovremeno, počele su se savladavati tehnologije toplinske obrade drva, koje su alternativa kemijskim.

Do danas postoji nekoliko metoda toplinske obrade drveta. Svi su bazirani na korištenju vrlo visokih temperatura, ali se inače razlikuju. Dakle, prva metoda termičkog djelovanja temelji se na obradi drveta na zraku na temperaturi od 200-240°C. Druga tehnologija uključuje upotrebu zasićene pare, povećavajući pritisak i temperaturu na 185-212°C. Postoje i metode termičkog uticaja na drvo u azotnom ili uljnom okruženju.

Šta je termička obrada drveta? Pod uticajem visokih temperatura poboljšavaju se brojni parametri drveta:

• Termički obrađeno drvo ima povećanu vodoodbojnost, što sprečava truljenje drveta. Otpornost na propadanje povezana je i sa činjenicom da pri temperaturi obrade iznad 2000 C dolazi do hemijskog raspadanja poluceluloze i lignina, što je jednostavno nemoguće konvencionalnim sušenjem.
• Kao rezultat smanjenja razine vlage u drvu, njegov toplinski kapacitet naglo opada (za 10-30%). Kao rezultat toga, toplinski obrađeno drvo se zagrijava vrlo sporo, što je važno, na primjer, za kupke.
• Termički obrađeno drvo je stabilnije. Tokom rada mnogo bolje podnosi promjene vlažnosti zraka.
• Proces toplinske obrade značajno povećava otpornost drveta na biološka oštećenja (razmnožavanje gljivica i mikroorganizama)
• Stepen deformacije uslijed vremenskih uvjeta kod toplinski obrađenog drva je 20-90% manji nego kod neobrađenog drveta.
• Pod uticajem visokih temperatura, drvo poprima veličanstvene nijanse. Najčešće vrste drveta za naše geografske širine, kao što su bor ili breza, nakon termičke obrade na svoj način izgled podsjeća na egzotične rase.

Drvo također ima svoje nedostatke. Dakle, povećana temperatura smanjuje elastičnost drveta, zbog čega ono postaje krhko nego inače. Stoga je za uređaj nosivih konstrukcija dizajniranih da izdrže teška opterećenja, bolje je ne koristiti termalno drvo.

Termički obrađeno drvo - WikiStroy

1997. godine uvedena je jedna od finskih fabrika za obradu drveta u Mikkeliju nova tehnologija, koji je dobio ime<термообработка>. Ovim tehnološkim postupkom sušenje se vrši na temperaturi od 150 - 230 stepeni. Što je temperatura viša, veći je gubitak težine zbog isparavanja isparljivih spojeva (drugim riječima, drvo postaje lakše). Što je veći gubitak težine, manje vode ostaje u drvetu. U zavisnosti od uslova termičke obrade i vrste drveta, sadržaj preostale vlage drveta je 40-60% manji od konvencionalno sušenog drveta.

Proces termičke obrade obično traje oko 24 sata. Sadržaj vlage u drvetu nakon termičke obrade smanjuje se za 80 - 90%. Kao rezultat toga, njegov toplinski kapacitet je značajno smanjen: toplinski obrađeno drvo zagrijava se mnogo slabije od neobrađenog drveta, približavajući se u ovom pokazatelju. Površina termički obrađenog drveta nije porozna, već gusta, što značajno smanjuje sposobnost drveta da upija vlagu iz zraka (za 30% - 90% ovisno o temperaturi i vremenu sušenja).

U praksi to znači da je drvo u stanju da odbija vodu bez dodatnog tretmana posebnim impregnacijama. Tokom termičke obrade dolazi do raspadanja šećera u drvetu, koji je leglo mikroorganizama koji doprinose propadanju drveta. Postaje izuzetno otporan na propadanje, približavajući se arišu po ovom pokazatelju, a samim tim i higijenski materijal.

Posebno treba napomenuti da crnogorično drvo gotovo potpuno gubi smolu, zadržavajući prekrasnu aromu, koja se pojačava s povećanjem vlažnosti i temperature zraka.

Tokom termičke obrade, drvo mijenja boju, poprima lijepu smeđu nijansu. Treba napomenuti da je promjena boje posredna, što je jasno vidljivo na rezu. Ogrebotine na takvoj površini gotovo su nevidljive. Promjenom temperature toplinske obrade moguće je postići željenu nijansu drveta i/ili stepen otpornosti na uvjete okoline.

Gdje se koristi toplinski obrađeno drvo?

Zbog lijepog izgleda i jedinstvenih svojstava toplinski obrađenog drveta, može se koristiti u mnogim područjima, uključujući i za unutrašnja dekoracija saune, za vanjsku oblogu zgrada, podove, i parket i daske, za proizvodnju vrtnog namještaja, čamaca, muzičkih instrumenata itd.

Sa stanovišta planetarne ekologije, toplinski obrađeno drvo (uključujući crnogorično drvo) kao materijal za police u sauni i kadi je dostojna alternativa tradicionalnom abash-sambu, koji raste samo u ekvatorijalnim zimzelenim biljkama, tzv. pozvao<дождевых>šume – glavni izvor kiseonika u Zemljinoj atmosferi, koji se ne može obnoviti.”

Šta se dešava sa drvetom tokom termičke obrade?

www.wikistroy.ru

za drva kod kuće

Pozdrav dragi čitaoci i pretplatnici bloga Andreja Noaka! Znate li šta je najvažnije u drvenim materijalima? Ovo je kvalitetna sušilica. Svako preduzeće koristi posebnu tehnologiju sušenja. Ali ako želite sami sušiti materijal, onda ću vam reći kako se pravi vakumska sušilica. Ali prvo, malo teorije.

Drvo je higroskopan materijal, to je zbog činjenice da drvo upija vodenu paru iz zraka. Svaki drveni materijal ima različit stepen vlažnosti, u zavisnosti od uslova skladištenja i okoline.

Zašto suvo drvo?

Sušenje je proces uklanjanja vlage iz materijala isparavanjem. Kada drvo raste, metabolizam u njemu se odvija uz pomoć cirkulacije vlage kroz deblo. Prilikom rezanja, cirkulacija se zaustavlja i vlaga počinje da isparava. Da biste izgradili kuću ili napravili bilo koji drveni proizvod, potrebno je kvalitetno osušiti trupce.

Kupljen vakum sušač

Dobro osušeni materijal zaštićen je od gljivica, oštećenja i pukotina, a vijek trajanja će se značajno povećati.

Ako je sušenje bilo visokog kvaliteta, onda će vam proizvod služiti dugi niz godina.

Drvo je podijeljeno u kategorije ovisno o stupnju vlage:

1. vlažna je ona koja je bila u vodi i njena vlažnost je sto posto;
2. svježe rezano, sa vlažnošću u rasponu od 50 do 100%;
3. sušiti na zraku, u slučajevima kada je materijal bio izložen zraku duže vrijeme. Sadržaj vlage takvog drveta je približno 15-20%;
4. sobno suvo, sa vlažnošću 8-12%
5. apsolutno suva, čija je vlažnost jednaka 0.

Mokri materijal će biti teško obraditi, ali je fleksibilan i elastičan.

Svojstva suvog drveta

Suhi materijal ima veću biološku stabilnost. Nakon sušenja, čvrstoća se povećava, bolje podnosi opterećenje. Lako se obrađuje, a proizvodi ne pucaju nakon obrade, za razliku od sivog drveta, kod kojeg proces truljenja može čak i započeti pod odgovarajućim uvjetima.

Stari načini sušenja

Nekada su ljudi koristili samo drvo za gradnju kuća. U kućama možete pronaći drveno posuđe. Stoga je bilo potrebno osmisliti metode za kvalitetno sušenje trupaca, kao glavne građevinski materijal. U to vrijeme ljudi su koristili nekoliko metoda sušenja.

isparavanje drveta

Za ovu metodu uzet je potreban komad drveta, voda i piljevina. Voda je zagrijana na 70 stepeni, radni komad je stavljen u nju, zatim prekriven piljevinom i ostavljen određeno vrijeme tako da se materijal pari.

Nakon sušenja, radni komad nije puknuo, a struktura je postala gušća i fleksibilnija.

Depilacija voskom

Depilacija voskom je još jedna metoda koja se široko koristi jako dugo. Ovdje su drvene praznine spuštene u parafin zagrijan na 40 stepeni i ostavljene nekoliko sati. Bilo je važno održavati istu temperaturu tvari.

Nakon postupka, drvo treba da se suši nekoliko dana. Svojstva materijala se mijenjaju nakon sušenja. Radni komad ne puca, ne trune i dobiva originalnu nijansu.

Majstori su tada koristili ovaj način sušenja za izradu drvenog posuđa gotov proizvod vešto oslikana.

Vlažnost drveta, metode mjerenja

Postoji mnogo načina za određivanje vlažnosti. Za precizno određivanje sadržaja vlage u drvetu, specijalnih uređaja. Električni mjerači vlage mogu odrediti vlažnost s točnošću od 2-3%. Osnovni princip takvih uređaja temelji se na činjenici da drvo različitog sadržaja vlage ima različit električni otpor.

Postoji mnogo više "narodnih" načina za određivanje vlažnosti, ali ih koriste samo profesionalci:

• Po težini, vaganje istih komada drveta iste vrste u ruci ili na vagi naizmjenično.
• Iskusni stručnjaci određuju vlagu "na oko", prisustvom pukotina i kvarova.
• Po pramenu. Prilikom obrade drvne građe, sitni komadići se stisnu u šaku. Ako se lako nabora, onda je materijal mokar. Na suho drvo ukazuje krhkost čipsa, ali ako se sječka raspada, najvjerojatnije se drvo osušilo.
• Sečenjem. Ako se prilikom obrade drveta dlijetom primijeti mokri trag, a materijal se lako, glatko reže, onda se ne suši. Bolje je ne rezati na takvoj površini, jer će se pukotine i nedostaci pojaviti kada se osuši.

Vakuumsku sušilicu sastavljamo kod kuće

Vrlo je isplativo sami sušiti drvo, a ako to radite vakuumskom sušilicom, vrijeme sušenja će se značajno smanjiti. Ali kupovina vakuumskog sušenja u fabrikama je skupa, a ja ću vam reći kako to možete sami napraviti, a i uštedjeti na tome.

Sušenje kod kuće odvija se u posebnim komorama. Da biste ga opremili, trebat će vam velika soba, izvor topline, kao i ventilator za distribuciju topline unutar konstrukcije.

Budite sigurni da pod, zidovi i plafon takvog sušenja moraju biti vrlo čvrsti, armirani beton ili željezni transporter je najprikladniji. Ako uzmete jeftino korišteni željezni transporter, na primjer, s željeznica, onda će to biti čak i vrlo jeftina opcija. Ili, na primjer, da biste smanjili troškove, možete sami zavariti transporter od starog željeza.

Da bismo sačuvali toplinu unutar komore, zidove ojačavamo pjenastom plastikom i obrušavamo pločom. Može se koristiti umjesto pjene mineralna vuna ili drugi grijač.

Da biste reflektirali toplinu, morate postaviti poseban materijal. Možete koristiti foliju, ali je pogodan i penofol, pogotovo jer su njegove osobine reflektiranja i zadržavanja topline mnogo bolje.

Nastavljamo s ugradnjom uređaja za grijanje. Cijeli sistem grijanja mora biti instaliran odvojeno od ostalih krugova grijanja i mora stalno raditi. Možete koristiti radijator za grijanje, s kojim se voda zagrijava na 65-90 stepeni. Da bi se toplina ravnomjerno raspodijelila u komori, potreban je ventilator, inače će doći do neravnomjernog sušenja sirovina i, shodno tome, loše kvalitete. Još jedna stvar, temperatura u komori bi se trebala mijenjati glatko i postepeno.

Prilikom izrade vlastite sušilice morate se pridržavati svih pravila zaštite od požara.

Važna tačka je izgradnja sistema za utovar građe u komoru. Utovarićete velike i prilično teške ploče. Za to su dobro prikladna kolica koja se kreću po šinama ili viljuškar. Materijal unutra je složen na policama ili samo na podu. Za kontrolu procesa sušenja morate instalirati posebne senzore, a to su termoparovi i senzori vakuuma (pritiska). Nakon što ste sve učinili kako treba, možete dobiti vrlo kvalitetno drvo s dobrom prezentacijom.

Glavna stvar u konstrukciji sušenja je postizanje potrebnih parametara unutar komore, a materijali i oprema koji su korišteni nisu bitni. U vašoj komori možete smanjiti proces sušenja sirovina do 2 sedmice.

Kako funkcionira vakuumsko sušenje

Nakon što ste materijal stavili u komoru za sušenje, dobro zatvorili vrata, možete početi sa sušenjem. Vazduh se izvlači iz komore da bi se stvorio vakuum od oko 9 - 10 bara. Poznato je da kada se pritisak smanji, voda brže ključa.

Zahvaljujući ovoj tehnologiji, vezana i slobodna vlaga će se ravnomjerno kretati od centra prema periferiji, čime će se osigurati kvalitetno i ravnomjerno sušenje materijala, bez obzira na lokaciju.

Drvene ćelije sa suvim vrhom će apsorbovati vlagu iz onih koje se nalaze u jezgru. Najprije se tanka mjesta isušuju, a zatim vlaga iz debljih slojeva prelazi na osušene i tako ih vlaže. Ako se ovaj proces prekine, materijal može biti uništen, jer počinje pomicanje tanjih slojeva.

Pokrivanje krajeva debelog drveta kako bi se spriječilo brzo oslobađanje vlage i stvaranje pukotina tokom sušenja...

Da bi se spriječilo pomicanje, drvo se tretira posebnom mješavinom, koja se pravi od krede, kao i sušivo ulje. Često je potrebno obraditi krajnje dijelove praznina.

Sušenje isključuje upotrebu sistema za ovlaživanje, a termometri se ne smiju ugrađivati ​​u komore. Možete kontrolirati proces pomoću posebnih senzora, koji se kontroliraju izvana, često u zasebnom predvorju.

Vrlo često se vakuumske biljke koriste za sušenje skupih vrsta kao što su hrast, merbau, padauk, wenge, zebrano. Vrlo je zgodno, jer se drvo praktički ne ruši tokom sušenja.

Moja pomoć

U prilici sam da dam savete o tehnologiji sušenja, izboru nove i polovne opreme. Možete me kontaktirati putem PODRŠKE.

Moj nedavno objavljen Nova knjiga koji daje preporuke o radu sušara u proizvodnji. Informacije koje su date u knjizi su jednostavno jedinstvene, sigurno ih nećete naći nigdje drugdje. Više informacija o knjizi možete pronaći u rubrici "MOJE KNJIGE".

Sretno i vidimo se uskoro!

Video vakum sušara

andreynoak.ru

Što je toplinska obrada drveta - karakteristike izvođenja

Odjeljci članka:

Prije direktne upotrebe drveta u građevinarstvu, prvo se mora bez greške obraditi. Za to postoji nekoliko metoda. U suprotnom, ovaj materijal može nabubriti pod utjecajem vlage, što će poslužiti kao odlično okruženje za rast gljivica i raznih drugih bakterija.

Doslovno nešto kasnije, drvo je tretirano samo hemijskim jedinjenjima. Ali zbog štetnosti ovih sredstava, njihovo korištenje u te svrhe je zabranjeno.

Šta je termička obrada drveta?

Zahvaljujući termičkim tehnologijama moguće je prerađivati ​​drvo i otpad hemijske kompozicije. Nakon takve obrade, svojstva drvenih elemenata se poboljšavaju, a samim tim i širi njihov opseg.

Treba znati da je trenutno najefikasniji način termičke obrade drveta tehnologija parne stabilizacije. Takva obrada se vrši u roku od 12 sati.

Tokom ovog tretmana, drvo je izloženo pari u temperaturnom opsegu od 220 stepeni. Tako se mijenja struktura drveta. U ovom slučaju se ne koriste hemijski aditivi.

Koje su karakteristike termalnog drveta?

Drveni elementi pod utjecajem takve obrade parom poboljšavaju sljedeće kvalitete:

Otpornost na vlagu. Kao rezultat toga, sposobnost apsorpcije vode je smanjena za oko pet puta;

stabilna vrijednost. Kada se uoče promjene u vlažnosti i temperaturi, ovaj pokazatelj se poboljšava deset puta ili više u usporedbi s neobrađenim drvetom;

Odlična otpornost na biološka oštećenja. Zbog činjenice da se drvo obrađuje pod utjecajem visokih temperatura, polisaharidi se razlažu unutar materijala.

Uostalom, oni su odlično leglo za bakterije i mikroorganizme. Kao rezultat toga, radni period drva se povećava za gotovo 25 puta.

Opseg termodrveta

Termički obrađeno drvo koristi se u proizvodnji vrata. Takve konstrukcije se ne deformišu tokom upotrebe. Iako je njihova cijena gotovo ista kao i kod proizvoda od iverice. Ipak, njihov dizajn i pokazatelji kvaliteta su na snazi najviši nivo.

Također, drvo tretirano parom se koristi u proizvodnji europrozora. Prozori napravljeni od ovog materijala lako podnose direktan kontakt sa vlagom.

Parket od termodrveta se mnogo lakše postavlja. Ružni razmaci neće ostati između elemenata, a sam pod će trajati maksimalno moguće vrijeme.

Starenje drveta uradi sam: vrste i metode obrade

Mnogi stilovi dizajna (francuski, toskanski, vintage, shabby chic i drugi) odlikuju se prisustvom antikne stolarije među svojim elementima. Oblačenje boja, tekstura starog drveta daju poseban šarm interijerima. U svom radu dizajneri aktivno koriste starinski namještaj, Zidni paneli, podovi, stepenice, grede, stupovi i drugi mali dekor. Međutim, antikviteti nisu jeftini, što uvelike naduvava troškove projekata, i drvenih elemenata iz prošlosti se ne razlikuju po snazi ​​i izdržljivosti. Da biste riješili ove probleme, pojavilo se umjetno starenje stabla, a to možete učiniti i sami.

Metode starenja

Postoji nekoliko načina starenja drvene površine. Na izbor željene metode starenja utječe vrsta drveta, karakteristike stila dizajna, prisutnost neophodni alati i materijali, profesionalne vještine i iskustvo. Najčešće su sljedeće vrste umjetnog starenja prirodnog drveta:

• hemijska metoda;
• termičku obradu;
• četkanje;
• starenje drveta suvim četkom.

hemijska metoda

U cilju obrade drvenih zanata primjenom ove metode potrebno je posjedovati posebne hemijske reagense, stručne alate, određene kvalifikacije i znanja. Korozivne supstance (kiseline, baze ili plavi vitriol), nakon čega drvo mijenja boju, a meka vlakna se uništavaju. Sam proces je opasan po zdravlje i zahtijeva pojačane mjere sigurnosti. Gotovo je nemoguće provesti takvo umjetno starenje vlastitim rukama i kod kuće.

Metoda termičke obrade

Suština ovog tehnološkog procesa je spaljivanje manje gustih slojeva drva pomoću otvorene vatre. Sastoji se od nekoliko faza:

• žarenje mekih vlakana kako bi se dobila željena tekstura drveta;
• čišćenje površine abrazivnim materijalima;
• nanošenje laka.

Da biste ovu metodu implementirali vlastitim rukama, možete koristiti vrlo pristupačan alat - običnu lampu.

četkanje

Naziv ove tehnike dolazi od engleske riječi "brush", što znači četkica. Četkanje se bazira na strukturnim karakteristikama drveta koje se sastoji od tvrdih i mekih vlakana, a sam proces se sastoji u tome da se meka vlakna iz drveta metalnom četkom izvlače i daju površini teksturu starog drveta. Učini sam četkanje može se podijeliti u nekoliko uzastopnih faza:

• mehanička obrada drveta duž vlakana;
• čišćenje od strugotine i hrpe;
• glossing;
• bojenje ili patiniranje;
• lakiranje.

Unatoč činjenici da se alat za četkanje čini izuzetno jednostavnim, sam proces je prilično naporan. Kada koristite ovu metodu primjene dašaka antike na drvene proizvode, treba imati na umu da se tvrdo drvo, kao i bor, tisa i ariš, ne mogu četkati.

Veštačko starenje drveta suvim četkom

Ovaj proces je također lako izvesti vlastitim rukama, primjenjiv je na ormare, stolove, police, fotelje i druge vrste kućnog namještaja. Sastoji se od nekoliko faza, a nisu sve potrebne.

1. Stvaranje efekta dugogodišnjeg rada.

U ovoj fazi, na površinu namještaja nanose se ogrebotine, rupe, strugotine i udubljenja. Ovo će zahtijevati stolarski alat i malo mašte. Budući da je nanesena šteta nepovratna, ova faza starenja drveta može se preskočiti.

1. Bojanje.

Za to se koriste dvije varijante boja sličnih nijansi. Prvo se nanosi jedan, a nakon sušenja - drugi.

1. Površinska obrada abrazivnim materijalima ili brušenjem.

Uz pomoć malih brusni papir ili pijesak briše gornji sloj boje. To se radi neravnomjerno, na nekim mjestima samo do prvog sloja, a na nekim mjestima do drveta. Važno je postići efekat prirodnog trošenja, tj Posebna pažnja treba dati rubovima i izbočenim dijelovima. Nakon brušenja usisivačem, strugotine i drvena prašina se uklanjaju.

1. Nanošenje boje suvom četkom.

U ovoj fazi važno je izabrati pravi alat za nanošenje boje. Čvrsta, ravna četka najbolje funkcionira. Izboru boje također treba pristupiti odgovorno. Trebao bi biti u kontrastu s prethodno korištenim nijansama. Za laganu podlogu najbolja opcija bit će tamne nijanse smeđe ili bordo boje. Tehnologija nanošenja boje na površinu u ovoj metodi starenja drveta je najsloženija. Boja se nanosi vlastitim rukama gotovo suhim četkom, potezi bi trebali izgledati kao trag brojnih čekinja. Unakrsni udarci nisu dozvoljeni.

1. Trljanje gornjeg sloja.

Za to se koristi platnena salveta kojom se razmazuju tek naneseni potezi.

1. Premazivanje površine lakom.

Najbolje je koristiti prozirni lak, koji se nanosi u jednom ili dva sloja.

Postoji još nekoliko načina da prisilite starenje drveta vlastitim rukama, ali oni nisu toliko učinkoviti i ne postižu uvijek željeni cilj.