MINISTERSTVO ŠKOLSTVÍ A VĚDY RF

FEDERÁLNÍ STÁTNÍ ROZPOČET VZDĚLÁVACÍ INSTITUCE VYSOKÉHO ODBORNÉHO VZDĚLÁVÁNÍ

„STÁTNÍ UNIVERZITA PETERBURG

TECHNOLOGIE A DESIGN"

Ústav historie a teorie umění

TEST

v oboru „Dějiny keramiky“ na téma:

"Keramika. Hlavní druhy keramiky"

Dokončeno:

Student skupiny 1-DZ-41

Směr školení 073900. 62

"Teorie a dějiny umění"

Polityko Tatyana Andreevna

Petrohrad - 2013

1. Zavedení

Neúrodná půda se za vlhka promění v homogenní tekutou kompozici a po vysušení se z ní stane prach - zdánlivě zcela zbytečný a nepotřebný materiál. Ale naštěstí před tisíci lety člověk poznal jedinečné vlastnosti snad nejběžnější pozemské horniny – jílu.

Nejstarší předmět z pálené hlíny pochází z doby 29-25 tisíciletí před naším letopočtem. Toto je Vestonica Venuše<#"justify">-prostudujte si teorii na téma „Keramika. Hlavní druhy keramiky“;

-analyzovat obdržené informace;

Vyvodit závěry.

Téma, které jsem si zvolil, bylo a bude aktuální, dokud bude existovat keramika, její tvůrci, badatelé a znalci.

2. Keramika

2.1 Etymologie

Slovo „keramika“ pochází z Řecka: spojení starověkých řeckých slov „keramos“, což znamená „hlína“, a také „keramike“ – hrnčířské umění, nám dává tento výraz. Jeho obecný význam zahrnuje jakýkoli hliněný produkt, který byl podroben tepelnému zpracování, nejčastěji vypálenému.

2.2 Vzhled

Od nepaměti lidé vyřezávali z hliněných předmětů nezbytné pro každodenní život, především nádobí. Je tu jen jeden problém: nádobí vyrobené z nepálené hlíny je velmi křehké a také náchylné na vlhkost. V takových nádobách lze skladovat pouze suché potraviny. Shrabuješ popel z uhasínajícího ohně, starověký muž Všiml jsem si toho více než jednou jílovitá půda v místě, kde oheň hořel, ztvrdl jako kámen a nesmyly ho deště. Možná to bylo toto pozorování, které přimělo člověka spálit nádobí v ohni.

Ať je to jak chce, hlína pečená v ohni byla první v historii lidstva umělý materiál, která později dostala název keramika.

Stejně jako jiné podobné objevy ani keramika není vynálezem žádného člověka – byla zvládnuta nezávisle na sobě v různých částech země, ale to nevylučuje další interakci.

Formy pokrmů se vyvíjely v souladu s potřebami každodenního života a uměleckými tradicemi národů. Například přechod k sedavému způsobu života si vyžádal nádoby s plochým dnem, přizpůsobené plochému topeništi pece a stolu. Každý národ měl různé časy jejich oblíbené tvary nádob, umístění a povaha ornamentů, způsoby zpracování povrchu, kterému zůstala přirozená textura a barva hlíny nebo leštěná, změněna barva restaurátorským výpalem, natřena, pokryta engobou<#"justify">2.3 Základní nástroje

Moderní hrnčíř má ve svém arzenálu spoustu různých nástrojů. (obr. č. 5)

Jedním z hlavních nástrojů jsou zásobníky, kterým se někdy říká „dlouhé prsty“. Stohy jsou určeny pro provádění nejmenších prací při dokončování vnitřních a vnějších povrchů keramických výrobků.

Povrch je opracován dřevěnými nebo kostěnými noži a škrabkami. Téměř všichni řemeslníci při své práci používají obyčejné říční oblázky, s jejichž pomocí se stěny nádob nejen vyrovnávají, ale také leští. Ke zdobení keramiky, kovu a dřevěné tyče, štětce, pipety, airbrush a další speciální zařízení.

Kromě všeho výše uvedeného jsou nejpotřebnějšími a nejběžnějšími šablony, palice, paličky, provázek, lžíce, válečky, různé nože (obyčejné i speciální keramiky), kružítka a posuvná měřítka atd.

Nutno podotknout, že většinu nástrojů na zpracování a zdobení nádob si mistr dodnes vyrábí sám. Včetně toho největšího, nejobtížnějšího na vytvoření: hrnčířského kruhu a kovárny.

2.3.1 Hrnčířské kolo

Když mluvíme o keramice, nelze opomenout jeden z jejích nejdůležitějších nástrojů – hrnčířský kruh. Toto jednoduché zařízení bylo vynalezeno asi před 7 tisíci lety a od té doby se prakticky nezměnilo.

První kruhy rukou se objevily ve starověké Mezopotámii v údolí Tigridu a Eufratu mezi Sumery ve 4. tisíciletí před naším letopočtem. Přibližně ve stejné době se začal používat v Íránu a Indii. V evropských zemích se stal známým poměrně pozdě, až kolem roku 500 před naším letopočtem.

Jeho úplně první a nejjednodušší formou byly kulaté dřevěné kotoučové plošiny na svislé tyči otáčející se ve vyhloubeném bloku. Byly určeny k podpoře hlíny při formování a otáčely se ručně. To umožnilo hrnčířům dramaticky zvýšit produktivitu práce, výrazně zlepšit kvalitu a zvýšit rozmanitost výrobků.

Předobrazem prvních hrnčířských kruhů byly pravděpodobně ploché stojany v podobě rostlinného listu, kousku rohože, kamene apod., na které se výrobky při tvarování obracely a neumožňovaly ulpívání vlhké hlíny na zemi. Postupně se zdokonalovala konstrukce hrnčířského kruhu. Již ve 3. tisíciletí př. Kr. objevila se jednoduchá točna poháněná rukama. Později se objevily mechanické - s konstrukcí „nohy“ a technologický pokrok nás zavedl k elektrickým hrnčířským kruhům - takové zařízení nevyžaduje fyzickou námahu, ale vyžaduje dostatečnou vysoká úroveň dovednost, protože má vysokou rychlost otáčení.

2.3.2 Hrnčířská kovárna

Poté, co byly nádoby odstraněny z kruhu, byly vypáleny. Před příchodem tohoto zařízení se tepelné zpracování provádělo ohněm nebo v peci. Ale to mělo své nevýhody. A pouze výpal ve speciální hrnčířské kovárně, která umožňuje dosažení vysoké teploty, zajistil, že celé hliněné těsto bylo plně kalcinováno. Nádoby vypálené v peci jsou lehčí než ty, které se vypalují v peci, při poklepu prstencové a po rozbití mají plnou barvu dobře vypálené hlíny.

Hrnčířská kovárna je pec na vypalování keramických výrobků. Spalování se provádí horkými plyny vznikajícími při spalování paliva; Pro úplné vypálení je potřeba rovnoměrná teplota, ne nižší než 700-900°C, což je nemožné nad ohněm nebo v domácí peci. Polnice se objevila v zemích starověkého východu (Mezopotámie, Egypt) kolem třetího tisíciletí před naším letopočtem.

2.4 Zpracování hlíny, proces vzniku produktu

"Byl jsem na Kopanets, byl jsem na Topanets, byl jsem na kruhu, byl jsem v ohni, byl jsem v opaření..." - hrdina této hádanky je obyčejný hliněný hrnec. Na jeho příkladu můžete vysledovat celou cestu, kterou hlína prochází, než se stane keramickým výrobkem.

2.4.1 Práce v lomu („na Kopanets“)

Provoz lomu zahrnuje těžbu, přepravu a skladování mezizásoby jílu. Stárnutí nasáklé hlíny a její roční vymrazování na čerstvém vzduchu ničí přirozenou strukturu hlíny, což zvyšuje plasticitu a tvarovací vlastnosti keramické hmoty.

2.4.2 Mechanické zpracování („na trampolíně“)

Mechanické zpracování hlíny se provádí ručně nebo pomocí strojů na zpracování hlíny, aby se z hmoty odstranily různé přebytky (obvykle oblázky) a získaly se potřebné tvarovací vlastnosti.

2.4.3 Lisování („na kruhu“)

Rozlišují se tyto hlavní způsoby formování: metoda lití, metoda plastická - volné modelování, formování na hrnčířském kruhu, ruční otisk ve formě, formování v rotační sádrové formě pomocí šablony nebo válečku, polosuché a suché způsoby. Vyznačují se množstvím vody, které obsahují.

2.4.4 Sušení

Sušení je proces odstraňování vlhkosti z materiálů odpařováním. Sušení je nezbytné, aby surovina získala mechanickou pevnost a připravila ji na výpal. Nejběžnější jsou metody konvekčního a radiačního sušení.

2.4.5 Střelba („v ohni“)

Výpalem se dokončuje výroba keramických výrobků. Během procesu výpalu vzniká jejich struktura, která určuje technické vlastnosti výrobku. Často je to právě vypalování, které vytváří nepředvídatelnost výsledku: barvy během vypalování mění nejen texturu a sílu, ale také barvu.

Dříve, aby nádoba neabsorbovala vlhkost, musela být „opařena“, k čemuž byla horká ponořena do kvasové sedliny nebo tekuté mouky. Postupně se opaření začalo používat stále méně. K ochraně keramického výrobku před pronikáním vlhkosti a vystavením škodlivé látky, začali je hrnčíři stále více pokrývat nejtenčí vrstvou skla – tzv. glazurou, neboli glazurou. .

3. Druhy keramiky

Hlavní technologické typy keramiky jsou terakota<#"justify">3.1 Terakota

Terakota je druh hrubé keramiky. Je znám již od neolitu, tzn. více než 5 tisíc let před naším letopočtem Terakota se vyrábí průmyslově ve formě neglazovaných, hladkých keramických výrobků s porézním střepem červené, hnědé nebo krémové barvy. Barevný odstín terakoty do značné míry závisí na podmínkách vypalování. Jeho nasákavost je od 8 do 10 %. Terakota se vyrábí ze speciálních, poměrně rozšířených odrůd hlíny, která po vypálení získává charakteristickou strukturu: od hrubozrnné po jemnou, s úplným nebo částečným leštěním a barvou<#"justify">3.2 Majolika

Majolika je druh jemných keramických výrobků vyrobených z obyčejné hnědé hlíny, která je známá již od neolitu. Ve lomu je přepálený střep majoliky přírodní „hliněné“ barvy od světle hnědé až po načervenalou. Nasákavost majoliky s bílými střepy je 12%, s barevnými střepy - 16%. Pro majoliku se používají jíly s nízkou teplotou tání čistá forma nebo s přísadami. Pomocí techniky majoliky jsou vytvořeny jako dekorativní panely <#"justify">3.3 Fajáns

Fajáns - jemné keramické výrobky s porézní (pro kapaliny propustnou) lebkou, která má při rozlomení drsný, zemitý vzhled a je vždy pokryta glazurou, případně glazurou. Je schopen absorbovat až 9-12% vody. K výrobě fajánse se používají žáruvzdorné bíle pálené jíly (kaolin) s přídavkem křídy, křemičitého písku atd. Na rozdíl od porcelánu má neprůhledné porézní tělo, díky čemuž vypadá těžší (celková pórovitost 26-30). %). Kamenina je zastoupena především nádobím, a asi 70 % výrobků jsou desky. Využívá se také k výrobě uměleckých a dekorativních předmětů, většinou váz na květiny, dekoračních nástěnných talířů a suvenýrů. Vzhledem ke své relativně vysoké tvrdosti je neprůhledný považován za nejvyšší stupeň kameniny.

Kamenina získala svůj název podle názvu italského města Faenza, známého výrobou takových produktů. Je pozoruhodné, že ve Francii<#"justify">3.4 Porcelán

Porcelán - nejušlechtilejší a nejvíce dokonalý vzhled keramika. Stejně jako majolika a fajáns patří k jemným keramickým výrobkům. Od fajánse, která je na první pohled tak podobná, se liší řadou zvláštních vlastností, například tím, že její hmota je absolutně bílá nejen na povrchu, ale i v lomu. Jeho střep je hustý a v nejtenčích místech průhledný. Porcelánová nasákavost je velmi malá – do 0,2 %. Jedná se o neporézní keramiku. Skládá se ze směsi různých druhů jílů (většinou kvalitního kaolinu) s pískem, živcem apod. a průsvitnou glazurou, která pokrývá střep. Glazura<#"justify">Podle složení porcelánové hmoty a glazury se rozlišuje tvrdý a měkký porcelán. Mezityp představuje tzv. kostní porcelán. Pokud je dvakrát vypálená porcelánová hmota ponechána bez glazury, vznikne speciální druh porcelánu - bisque porcelán. Fritovaný porcelán je vysoce průsvitný měkký porcelán. Francouzský, anglický, evropský, orientální, poloporcelán - z množství odrůd porcelánu se vám zatočí hlava. Ale navzdory všemu je čínský porcelán považován za nejkvalitnější a nejcennější ve společnosti.

keramika keramika kamenina porcelán

Závěr

Po prostudování velkého množství materiálu o historii a typech keramiky jsem dospěl k následujícím závěrům:

.V jejich nejlepší příklady keramika odráží nejvyšší úspěchy umění všech dob a národů;

.Rozšíření keramiky a jedinečnost jejích typů mezi různými národy v různých dobách, přítomnost ozdob, značek a často nápisů na výrobcích z ní činí důležitý historický zdroj;

.Obrovské množství předmětů, které nás v každodenním životě obklopují, jsou keramické výrobky. Hlína a keramika se používají pro lékařské, chemické, stavební, architektonické a high-tech účely.

.Umění keramiky je jedním z nejstarších zkušeností, které se zde nashromáždily po mnoho tisíciletí. Jedinečnost surovin, rozmanitost tvarovacích a dekoračních metod, vícestupňový charakter keramická technologie učinit z něj poměrně obtížný předmět ke studiu.

.Bezesporu je nutné upevnit teoretické znalosti na toto téma v praxi. Jednak, když začínající mistr práci dokončí alespoň jednou sám, technika už nebude jen v jeho hlavě, ale také v jeho rukou. Navíc velkým plusem bude rozvoj hmatových vjemů u dětí, fantazie a vytrvalosti u dospělých. Za druhé, proces vytváření keramických výrobků, bez ohledu na jejich příslušnost k jakémukoli druhu, je úžasným relaxačním a spirituálním lékem.

.Keramika je zajímavá, nezbytná a skutečně elegantní forma umění, hodná studia a obdivu.

Zdroje

1.G.Ya. Fedotov" Skvělá encyklopedieřemesla" - M.: "Eksmo", 2008. - 608 s.

.O.E. Bazilevich „Výroba keramiky“ - 2. vyd. kor. a doplňkové - M.: Státní nakladatelství místního průmyslu RSFSR, 1994. - 49 s.

.U.D. Kingery „Úvod do keramiky“ - 2. vyd. - M.: Nakladatelství stavební literatury, 1967. - 503 s.

4.S. Marilyn „Keramika. Encyklopedie" - M.: "Umění-populista", 2012. -192 s.

5.www.ceramics-pottery.ru

6.www.kefa.ru<#"justify">Seznam ilustrací

1.Westonian Venuše. Vestonitz, mezi 29 000 a 25 000. př.n.l

.Figurky z Tanagra. Tanagra, Řecko, ca. 300 před naším letopočtem

.Pytóza. Starověké Řecko, 7. století př.n.l

.Džbán, černě leštěná keramika. Rusko, 19. století

.Nějaká keramika pomocné nástroje

Hrnčířské kolo

Hrnčířská kovárna

.Terakotová armáda císaře Qin Shi Huang; fragment. Čína, 210-209 př.n.l E.

.Madonna a dítě. Luca della Robbia. Florencie, 1455

.Naukratický pohár z Olbie. 6. století př.n.l E.

11. Porcelánová váza<#"justify">.

Album ilustrací

1. Vestonitská Venuše. Vestonitz, Morava, mezi 29 000 a 25 000. př.n.l

2. Figurky z Tanagra. Tanagra, Řecko, ca. 300 před naším letopočtem Zleva doprava: dívka s tamburínou, dívka s květinovou girlandou, mladý muž sedící na lavičce.

3. Pytóza. Starověké Řecko, 7. století. př.n.l

4.Džbán, černě leštěná keramika. Rusko, 19. století

Některé pomocné nástroje

6. Hrnčířské kolo

7.Hrnčířská kovárna

Terakota. Terakotová armáda císaře Qin Shi Huang; fragment. Čína, 210-209 př.n.l E.

10. Fajánsový naukratický pohár z Olbie. VI století př.n.l E.

11. Porcelán Porcelánová váza ze sbírky čínského porcelánu z dynastie Čching . Čína, 17. - 19. století

Keramika je hrnčířské umění, které sahá staletí. Mistr hrnčíř vyrobí z obyčejné hroudy hlíny hladkou kouli a položí ji na rotující hrnčířský kruh. Poslušná hlína se nám ve zkušených rukou začne před očima natahovat a po chvíli se promění v nádobu. Jakmile získá požadované obrysy, hrnčíř pomocí tenkého drátu výrobek z kotouče odřízne a velmi opatrně, aby nepoškodil stěny nádoby, jej nechá uschnout. Dále začne pracovat oheň v peci. Tam plavidlo získá svůj konečný tvar. To se pak může malovat, glazovat, rámovat dřevěné prvky nebo měděné honění, které promění práci mistrů ve skutečné mistrovské dílo.

V masové moderní výrobě jde o materiál s různými vlastnostmi, výchozí surovinou pro něj jsou kameny různá plemena jíl a jeho minerální sloučeniny. To vše se opatrně rozemele na jemný prášek a smíchá požadované množství vodou, dokud nevznikne homogenní a dostatečně elastická hmota. Tato směs se pak vypaluje v peci při různých teplotách. Kamenné částice a jíl jsou taveny a slinovány dohromady, což vede k tvorbě solidní s různými vlastnostmi, který se používá k výrobě keramických výrobků.

Keramika má mnoho tváří. Hrubá keramika jsou známé stavební a šamotové cihly, které se hojně používají při stavbě budov a dalších stavební práce, obklady, obklady.

Jemnozrnná, jemná a velmi pevná struktura je známá jako . Koalin vysoká kvalita s bodem tání více než 1250 °C umožňuje vytvářet vynikající porcelánové nádobí, které je tak oblíbené u mnoha hospodyň. Samozřejmě je to horší než čínský porcelán, který je dnes jedním z nejdražších a nejelegantnějších materiálů. Čínské porcelánové vázy, nádobí a interiérové ​​předměty mají často uměleckou hodnotu a jsou velmi krásné.

Porézní struktura keramické hmoty, získaná při teplotě výpalu cca 800-1000°C, se využívá k vytvoření odolných kameninových a terakotových výrobků. Originální, barevné, obvykle ručně malované předměty každodenní potřeby lze snadno najít v mnoha zemích s rozmanitým kulturním dědictvím.

Kromě toho je keramika široce používána v sanitární výstavbě, slouží jako vynikající materiál pro výrobu chemicky odolných výrobků a úspěšně se používá také v radiotechnice, elektrotechnice a dalších průmyslových odvětvích.

Keramika- anorganické polykrystalické materiály získané z formovaných minerálních hmot (jíly a jejich směsi s minerálními přísadami) v procesu vysokoteplotního slinování.

Keramická kompozice je tvořena vícesložkovým systémem, který zahrnuje:

• - krystalická fáze (více než 50%) - chemické sloučeniny nebo pevné roztoky;
• - skelná fáze - vrstvy skla, jejichž chemické složení se liší od chemické složení krystalická fáze;
• - plynná fáze - plyny umístěné v pórech.

Vlastnosti keramiky jsou dány jejím složením, strukturou a pórovitostí. Keramika je klasifikována podle materiálového složení, složení krystalické fáze, struktury a účelu.

Odrůdy keramiky jsou podle materiálového složení kamenina, poloporcelán, porcelán, terakota, cermety, korund a supertvrdá keramika a tzv. kamenná hmota.

Na základě složení krystalické fáze se rozlišují keramika vyrobená z čistých oxidů a bez kyslíku.

Keramika se podle struktury dělí na hustý a porézní. Porézní keramika absorbuje více než 5% vody a hustá - 1...4% hmotnosti nebo 2..8% objemu. Cihla, bloky, dlaždice mají porézní strukturu, drenážní potrubí atd.; hustá dlažba, kanalizační potrubí, hygienické výrobky.

Keramika se klasifikuje podle charakteru struktury, stupně slinování (hustoty) střepu, typů, typů a odrůd a přítomnosti glazury.

Podle charakteru struktury se keramika dělí na hrubý a jemný. Výrobky z hrubé keramiky (keramika, cihly, dlaždice) mají porézní, hrubozrnný střep heterogenní struktury, zbarvený přírodními nečistotami do žlutohněda.

Jemné keramické výrobky se vyznačují jemnozrnným bílým nebo světle zbarveným, slinutým nebo jemně porézním střepem jednotné struktury.

Podle stupně slinování (hustoty) střepu se keramické výrobky rozlišují na hutné, slinuté s nasákavostí menší než 5 % - porcelán, tenké kamenné výrobky, poloporcelánové a porézní s nasákavostí nad 5 % - kamenina, majolika, keramika.

Druhy, druhy a odrůdy keramických výrobků

Hlavní druhy keramiky - porcelán, jemné keramické výrobky, poloporcelán, kamenina, majolika, hrnčířská keramika.

Druh keramiky je dán charakterem použitých materiálů, jejich zpracováním, zejména jemností mletí, složením hmot a glazur, teplotou a délkou výpalu. Složení hmot všech druhů keramiky zahrnuje plastické jílové látky (jíl, kaolin), odpadní materiály (křemen, křemičitý písek), tavidla (živec, pegmatit, perlit, kostní popel atd.) Při vypalování tvarovaných výrobků v důsledku složité fyzikálně-chemické přeměny a interakce složek hmot a glazur, vzniká jejich struktura. Struktura střepu je heterogenní a skládá se z krystalické, sklovité a plynné fáze.

Krystalická fáze vzniká při rozkladu a přeměně jílových látek a dalších složek hmoty. Krystalická fáze a zejména mullit dodávají střepu pevnost, tepelnou a chemickou odolnost.

Skelná fáze vzniká tavením tavidel a částečně dalších složek. Spojuje částice hmoty, vyplňuje póry, zvyšuje hustotu střepu; v množství do 45 - 50 % zvyšuje pevnost výrobků, při vyšším obsahu způsobuje křehkost výrobků a snižuje jejich tepelnou odolnost. Skelná fáze pomáhá snižovat absorpci vody a činí střep průsvitným.

Plynná fáze (otevřené a uzavřené póry) má nepříznivý vliv na fyzikální a chemické vlastnosti produktů; snižuje pevnost, tepelnou a chemickou stabilitu, způsobuje nasákavost a propustnost střepu.

Rozdíl mezi jednotlivými druhy keramiky je dán specifiky jejich vnitřní struktury, tedy složením a poměrem jednotlivých fází, složením a strukturou glazury.

Vlastnosti keramiky

Keramické výrobky a materiály jsou klasifikovány podle účelu a vlastností, podle hlavních použitých surovin nebo fázového složení slinuté keramiky. Podle složení surovin a teploty výpalu se keramické výrobky dělí do 2 tříd: plně slinuté, hutné, lesklé výrobky s nasákavostí nepřesahující 0,5 % a porézní, částečně slinuté výrobky s nasákavostí do 15 %. Rozlišuje se keramika hrubozrnná, která má hrubozrnnou nestejnoměrnou lomovou strukturu (například stavební a šamotové cihly), a jemná keramika s homogenním jemnozrnným lomem a stejnoměrně zbarveným střepem (například porcelán , kamenina). Hlavními surovinami v keramickém průmyslu jsou jíly a kaoliny pro jejich široké rozšíření a cenné technologické vlastnosti. Nejdůležitějšími složkami výchozí hmoty při výrobě jemné keramiky jsou živce (hlavně mikrolin) a křemen. Z pegmatitů se získávají živce, zejména čisté odrůdy a jejich srůsty s křemenem. Ve stále větším množství se křemenno-živcové suroviny získávají z různých hornin obohacováním a čištěním od škodlivých minerálních nečistot.

Podle způsobu přípravy se keramické hmoty dělí na práškové, plastické a tekuté. Práškové keramické hmoty jsou směsí drcených a suchých směsných výchozích minerálních složek, zvlhčených nebo s přídavkem organických pojiv a změkčovadel. Mícháním jílů a kaolinů se zaostávajícími přísadami v mokrém stavu (18-26 % vody hm.) se získávají plastické formovací hmoty, které se dalším zvýšením obsahu vody a přidáním elektrolytů (peptizérů) přeměňují na tekuté keramické hmoty (suspenze) - slévárenské břečky . Při výrobě porcelánu, kameniny a některých dalších druhů keramiky se plastická formovací hmota získává ze skluzu částečným odvodněním ve filtračních lisech s následnou homogenizací ve vakuových mlýncích na hmotu a šnekových lisech. Při výrobě některých druhů technické keramiky se licí břečka připravuje bez jílů a kaolinů přidáním termoplastů a povrchově aktivních látek (například parafín, vosk, kyselina olejová) do jemně mleté ​​směsi výchozích surovin, které se následně odstraní předběžné nízkoteplotní vypalování výrobků.

Volba způsobu formování keramiky je dána především tvarem výrobků. Výrobky jednoduchého tvaru - žáruvzdorné cihly, obkladové dlaždice - se lisují z práškových hmot v ocelových formách na mechanických a hydraulických lisech. Stěnové stavební materiály - cihly, dutinkové a obkladové tvárnice, dlaždice, kanalizační a drenážní trubky atd. -- lisované z plastických hmot ve šroubových vakuových lisech lisováním řeziva přes profilové výlisky. Výrobky nebo přířezy dané délky jsou z řeziva řezány automatickými stroji synchronizovanými s chodem lisů. Bytový porcelán a kamenina se vyrábí převážně z plastických hmot v sádrových formách pomocí poloautomatů a automatů. Sanitární stavební keramika komplexní konfigurace je odlévána do sádrových forem z keramické skluznice na mechanizovaných dopravních linkách. Radio- a piezokeramika, cermety a další druhy technické keramiky se podle velikosti a tvaru vyrábí převážně lisováním z práškových hmot nebo odléváním z parafínového skluzu do ocelových forem.

Výrobky tvarované tím či oním způsobem se suší v komorových, tunelových nebo dopravníkových sušárnách.

Výpal keramiky je nejdůležitější technologický proces, který zajišťuje daný stupeň slinování. Přesné dodržování režimu střelby zajišťuje požadované složení fází a to vše nejdůležitější vlastnosti keramika. Až na vzácné výjimky dochází ke slinování krystalických fází za účasti kapalných fází vzniklých z eutektických tavenin. V závislosti na složení keramické hmoty a teplotě vypalování v porcelánu, steatitu a jiných pevně slinutých výrobcích dosahuje obsah kapalné fáze při procesu slinování 40-50 % hmotnostních i více. Působením sil povrchového napětí vznikajících na rozhraní kapalné a pevné fáze dochází k přibližování zrn krystalických fází (například křemene v porcelánu) k sobě a mezi nimi distribuované plyny jsou vytlačovány z kapilár. V důsledku slinování se zmenšují rozměry výrobků, zvyšuje se jejich mechanická pevnost a hustota. Slinování některých typů technické keramiky (např. korund, berylium, zirkonium) se provádí bez účasti kapalné fáze v důsledku objemové difúze a plastického toku, doprovázeného růstem krystalů. Při použití velmi dochází ke spékání v pevných fázích čisté materiály a při vyšších teplotách než slinování za účasti kapalné fáze, a proto se rozšířilo pouze při výrobě technické keramiky na bázi čistých oxidů a podobných materiálů. V souladu se souborem požadavků stupeň slinování různé typy keramika se velmi liší. Výrobky z elektroporcelánu, porcelánu, kameniny a dalších druhů jemné keramiky jsou před vypalováním potaženy glazurou, která se při vysokých teplotách vypalování (1000-1400 °C) roztaví a vytvoří sklovitou vodu a plyn nepropustnou vrstvu. Glazování zvyšuje technické, dekorativní a umělecké vlastnosti keramiky. Masivní výrobky se po zaschnutí glazují a vypalují v jednom kroku. Před glazováním jsou tenkostěnné výrobky předem vypáleny, aby nedošlo k nasáknutí glazurové suspenze. V některých keramických odvětvích se neglazovaný povrch vypálených výrobků brousí brusnými prášky nebo brusným nástrojem. Výrobky domácí keramiky jsou zdobeny keramickými barvami, obtisky a zlatem.

Tabulka 1. Klasifikace keramických výrobků

Hrubé keramické materiály

Velkoporézní, hrubozrnné keramické materiály se používají pro výrobu velkorozměrových výrobků ve stavebnictví, drobné architektuře apod. Tyto odrůdy snesou vysoké teploty a teplotní výkyvy. Jejich plasticita závisí na obsahu křemene a hliníku (oxid křemičitý a oxid hlinitý – pozn. red.) v hornině. Celková struktura obsahuje hodně oxidu hlinitého s vysokým obsahem šamotu. Teplota tání se pohybuje od 1440 do 1600 °C. Materiál se dobře spéká a mírně smršťuje, proto se používá k vytváření velkých objektů a velkoformátových stěnových panelů. Při výrobě uměleckých předmětů by teplota neměla přesáhnout 1300°C.

Kamenná keramická hmota

Základem těchto surovin jsou šamoty, křemen, kaolin a živec. Za mokra má černohnědou barvu a po mokrém výpalu má barvu slonové kosti. Při nanášení glazury se kamenná keramika promění v odolný, voděodolný a ohnivzdorný výrobek. Může být velmi tenký, neprůhledný nebo ve formě homogenní, hustě slinuté hmoty. Doporučená teplota vypalování: 1100-1300 °C. Pokud je narušen, hlína se může drolit. Materiál je použit v různé technologie výroba keramiky z lamelové hlíny a pro modelování. Výrobky z červené hlíny a kamenné keramiky se rozlišují podle technických vlastností.

Porézní keramická hmota

Keramický jíl je bílá hmota se středním obsahem vápníku a vysokou porézností. Jí přírodní barva-- od čistě bílé po zelenohnědou. Hoří při nízkých teplotách. Doporučuje se nepálená hlína, protože u některých glazur nestačí jednorázový výpal.

Technická keramika

Technická keramika zahrnuje elektrokeramiku a radiokeramiku, cermety, brusné keramické materiály, pěnovou keramiku a další.

Keramika se podle svých elektrických vlastností dělí na vlastní elektrokeramiku používanou při frekvencích do 20 000 Hz a radiotechnickou keramiku používanou především při vysokých (více než 20 000 Hz) frekvencích.

Elektrokeramika podle oblasti použití se dělí na izolátor (instalační), kondenzátorový (feroelektrický) a piezokeramiku, kontrola kvality.

Izolační keramika musí mít nízké ztráty, dobré elektroizolační vlastnosti a pevnost. Izolační keramika musí mít vysokou dielektrickou konstantu, nízké ztráty a nízký teplotní koeficient. Základem kondenzátorové nízkofrekvenční feroelektrické keramiky jsou tuhé roztoky titaničitanů barya, vápníku, zirkonia a cíničitanu vápenatého a hořečnatého aj. Použití kondenzátorové keramiky zvyšuje provozní spolehlivost a tepelnou odolnost kondenzátorů a zmenšuje jejich velikost.

Piezokeramika jsou keramické materiály s piezoelektrickými vlastnostmi. Strukturou piezokeramiky jsou pevné roztoky na bázi titanitu barnatého, niobičnanu barnatého a niobičnanu a titaničitanu olovnatého.

Brusné keramické materiály (abraziva) jsou látky zvýšené tvrdosti používané v masivním nebo drceném stavu pro mechanické opracování jiných materiálů. Přírodní abrazivní materiály - pazourek, smirek, pemza, korund, granát, diamant atd.; umělé brusné materiály - elektrokorund, karbid křemíku, borazon, elbor, syntetický diamant atd. V sestupném pořadí podle brusné schopnosti jsou tyto materiály uspořádány následovně: syntetický diamant, kubický nitrid boru, karbid křemíku, karbid titanu a elektrokorund. V současné době jsou vyvíjeny nové brusné materiály na bázi boridů a karbidů přechodných kovů a také typu belboron.

Hlavní vlastnosti abrazivních materiálů: tvrdost. Pevnost a opotřebení, velikost a tvar brusného zrna, brusná schopnost, zrnitost. S rostoucí pevností těchto materiálů se zlepšuje jejich odolnost vůči řezným silám, protože jejich pevnost v tlaku je několikanásobně větší než jejich pevnost v tahu. Pevnost v tahu a v tlaku abrazivních materiálů klesá s rostoucí teplotou broušení.

Drcený a klasifikovaný brusný materiál se nazývá brusný materiál. Obilí brusné materiály určena velikostí brusných zrn, tzn. skupina materiálů podle GOST 3647-80: mlecí zrna, mlecí prášky, mikromletky a jemné mikromletky. Označení zrnitosti je doplněno o indexy B, P, N a D, které charakterizují procentuální obsah (hmotnostní zlomek) hlavní frakce (36...60 %).

Brusné keramické materiály se používají jak v nevázané formě (prášky, pasty, suspenze), tak v pojené formě (kartáče, brusné plátna, kotouče, hlavy atd.).

Keramika je výrobek vyrobený z vypálené hlíny. Formovat takové stručná definice Vývoj lidstva trval tisíce let. Lidé vytesali nejstarší předmět z pečené hlíny již 29 tisíc let před naším letopočtem. Sedavý životní styl se stal důvodem zájmu člověka vyrábět pokrmy z hlíny nebo naopak - nelze přesně určit, ale k rozvoji řemesel přispěla připoutanost člověka k jeho domovu. Zručnost výroby keramiky se předávala ústním podáním od starších k mladším v rodině.

Slovo keramika pochází z „keramos“, což v řečtině znamená „hlína“. Ale ve skutečnosti je keramika směsí hlíny, písku, zirkonu a dalších přírodních materiálů. Jednoho dne se jeden muž naučil tavit organické částice při teplotách dosahujících 2500 °C. Je známo, že vypalování hlíny a výroba glazury vyžaduje velmi vysoké teploty. Právě v ohni získává bílá a červená hlína kvality keramiky. Výrobky z tenké bílé hlíny se nazývají porcelán, výrobky z bílé hlíny s příměsí křemenného písku se nazývají fajáns a výrobky z červené hlíny se nazývají hrnčířská keramika.

Hliněné nádobí má léčivé vlastnosti. Toto je vysvětleno přírodní vlastnosti jílu a absorpce velké množství sluneční energie. Jídlo v hliněných džbánech je dobře uchováno, protože teplota je přirozeně regulována. Například studené mléko se dlouho neohřeje a horký čaj tak rychle nevychladne. Pokrmy připravované v keramickém nádobí jsou měkčí a šťavnatější.

V rukou umělce je hlína plastická přírodní materiál, schopný přenášet nejen tvar, ale také vydávat teplo. Modelování z hlíny vám umožňuje vyjádřit svou náladu, vytvářet krásu a rozvíjet své schopnosti. Hliněné džbány tvarované na hrnčířském kruhu nebo ručně. Kromě džbánů a dalšího nádobí lze z hlíny vyrobit dlaždice různé velikosti a konfigurace. Mozaikové panely byly a zůstávají hlavní ozdobou domácností na Blízkém východě. Po mnoho staletí obyvatelé používali malé hliněné talíře a čtverce k výzdobě exteriéru a vnitřní stěny obydlí. Geometrický základ mozaiky byl vyválen z hlíny a následně vypálen v peci. Pomocí glazury byly čtverce a talíře natřeny různými barvami. světlé barvy. Jedinečný ornament vytvořil mistr, pečlivě vybíral kompatibilní resp kontrastní barvy. Mozaiky byly široce používány k výzdobě chrámů, sloupů a hrobek.

V moderní společnosti se keramika používá nejen jako dekorativní prvek interiér, ale i pro technické účely: stavebnictví, průmysl, lékařství. Keramické korunky doporučují zubní lékaři, i když se při jejich výrobě používají nejen přírodní hlína, ale také zirkonium a slitiny kovů. Díky technologiím, které umožňují dodat zvláštní pevnost slitině kovu a porcelánu, lidé po mnoho let se může šťastně usmívat. To opět dokazuje, že technologie výroby keramiky se neustále vyvíjí.

V historii lidstva existuje mnoho materiálů, které provázejí lidi téměř od samého počátku civilizace. Jako první přijde na mysl dřevo, ale nezapomínejte ani na keramiku – pečenou hlínu, ze které se vyrábí nádobí od nepaměti.

Tento materiál má dostatek kladných vlastností: keramika je trvanlivá, odolná vůči chemickým a vysokoteplotním vlivům, je zcela ekologicky nezávadná a vzhledově vše v pořádku. Kromě toho dlaždice nehnijí ani se nepokrývají houbou, což umožňuje jejich úspěšné použití pro dokončení široké škály technologických místností a koupelen.

Keramika je obecně nádobí nebo jiné věci vyrobené z hlíny (s minerálními přísadami nebo bez nich), získané lisováním a následným vysokoteplotním výpalem. Aby byl vzhled takových výrobků krásnější, jsou glazované.

Jaké materiály lze použít při výrobě?

Již jsme řekli, že k těmto účelům se používá hlavně hlína, ale existují výjimky. Pro keramiku lze tedy použít následující materiály:

• Plastová základna. To je jen hlína nebo kaolin (hornina skládající se z kaolinitu).
• Materiály, které minimalizují usazování během vypalování, umožňují, aby si výrobek zachoval svůj tvar. Použitý materiál je kvalitní křemičitý písek, nekvalitní porcelán (lámaný), šamot.
• Horniny, které při slinování vytvářejí hustou sklovitou hmotu. Ideální je živec a pegmatit.
• Glazura. Lze použít jak materiál z přírodních surovin, tak četné analogy získané chemickou syntézou.

Klasifikace

Tak jsme se dozvěděli, že keramika je speciálně zpracovaná hlína. Mezi faktory, které určují spotřebitelské kvality produktu, patří typ keramiky a způsob jejího zdobení nebo tvarování.

Vyskytuje se jemná keramika (jemnozrnná na rozbitém střepu) a hrubá keramika (hrubá zrna). Z ušlechtilých odrůd každý zná porcelán, poloporcelán a fajáns, obklady z nichž se nacházejí téměř v každé koupelně. Podle toho je hrubá keramika (fotku najdete v článku) hrnčířské. To u nás není příliš běžná věc, ale je známá již od starověku.

Vlastnosti různých druhů keramiky

Charakteristickým znakem porcelánu je tenký, hustý a bílý jemnozrnný střep. Materiál velmi špatně absorbuje vlhkost (až 0,2 %). Cenné vázy nebo poháry (velmi tenké) mohou být vystaveny světlu. Vzhledem k technologii výpalu nejsou okraje bočnice (zpravidla spodní) pokryty glazurou. K výrobě se používá především kaolin a

Poloporcelán je přechodnou možností mezi výše popsaným porcelánem a kameninou. Poněkud hrubší, nasákavost od 3 do 5 %, nejčastěji se používá při výrobě domácích potřeb.

Co se týče samotné kameniny, vyznačuje se silným porézním střepem, který má při sešrotování lehce nažloutlý nádech. Schopnost absorbovat vodu je vysoká, v rozmezí 9-12%. Právě kvůli tomu, stejně jako kvůli vysoké pórovitosti, jsou jakékoli keramické výrobky tohoto typu nutně pokryty vrstvou tenké glazury.

Vzhledem k tomu, že použitá glazura je velmi nestabilní vůči tepelným vlivům, používá se tento typ keramiky výhradně při výrobě levného nádobí pro každodenní použití a také pro domácí nádoby. K výrobě používají nekvalitní jíly, křídu a křemičitý písek. Keramická technologie tohoto typu umožňuje také použití (jako základ) lámaného porcelánu. Před zahájením výroby je samozřejmě rozdrcena a jemně namleta.

Majolika je velmi atraktivní keramický výrobek. Cena za to je asi tisíc rublů za průměrnou vázu. Charakteristickým rysem je, že střep je velmi porézní a dokáže absorbovat až 15 % vlhkosti. Přesto se výrobky vyznačují tenkými, lesklými povrchy a malou tloušťkou stěny. To druhé je způsobeno tím, že se majolika vyrábí technologií odlévání. Výrobky jsou zpravidla zdobeny glazurou, často se vyskytují dekorativní basreliéfy. Při výrobě tohoto druhu keramiky se používají bíle pálené jíly, křemenný písek, křída a tavidlo.

Hrnčířská keramika (jejíž fotografie jsou v článku). Vyznačuje se střepem specifické červenohnědé barvy (červenopálená hlína) a velmi vysokou pórovitostí. Koeficient absorpce vlhkosti - až 18%. Pro barvení se používají speciální hliněné barvy, engoby. Aby byly chráněny před vlhkostí, jsou výrobky pokryty tenkou vrstvou bezbarvé glazury. Pokud jde o rozsah použití, sortiment představují nejen dekorativní květináče, ale také docela praktické náčiní do domácnosti.

Do této kategorie navíc spadá hřejivá keramika. Tak se nazývají cihly vyrobené z nahrubo vypálené hlíny. Při výrobě tohoto druhu keramiky se používají speciální pěnicí činidla, která dramaticky zvyšují poréznost materiálu, a tím se výrazně zlepšují jeho tepelně izolační vlastnosti.

Jaký je výrobní proces?

Samotnou výrobu keramiky lze snadno rozdělit do několika následujících fází:

• Těžba a vhodná příprava surovin.
• Lisování, nanášení dekorativních vzorů nebo vytváření funkčních otvorů.
• Lití, polosuché ražení.
• Úprava, první sušení.
• Vysokoteplotní zpracování.
• Poleva.
• Opakovaná střelba.
• Dekorativní úprava (teplá keramika a analogy ji nepotřebují).

Kvalitativní ukazatele hotový výrobek určeno vlastnostmi vzhled, plný soulad funkční účel, stejně jako trvanlivost.

Technologie výroby

Mluvili jsme o hlavních fázích výroby, takže nyní proberme každou z nich zvlášť. Pro přípravu výchozí keramické hmoty se provádějí tyto technologické operace: suroviny se důkladně očistí od cizích minerálních a organických nečistot, rozdrtí a rozemele. Poté přichází na řadu míchání a přidávání různých přísad.

Lisování produktu

Lisování se provádí z tekutých nebo plastických keramických hmot. Lisování plastů má řadu výhod. Především je to vyjádřeno ve skutečnosti, že výrobky mohou být vyrobeny téměř jakéhokoli tvaru a velikosti. Pro jejich výrobu lze navíc přizpůsobit i ta nejjednodušší a technologicky nejvyspělejší zařízení.

Pokud jde o odlévání, používá se k tomu hmota s vlhkostí 34-36%. Lití se provádí do sádrových forem. Jedná se o nepostradatelnou metodu pro výrobu skutečně složitých keramických výrobků, jejichž tvar fyzikálně neumožňuje použití jiných formovacích metod. I takto se vyrábí obklady. Keramika pro ni není vyrobena z toho nejlepšího nejlepší odrůdy hlína (pod požadavkem), ale tloušťka hotových výrobků by měla být co nejrovnoměrnější.

Odlévání může být buď ruční, nebo plně automatizované. Po prvotním zaschnutí se výrobky vyjmou z forem, načež se lepí různé dekorativní a funkční prvky, k čemuž se používá speciální lepidlo. V minulosti se k tomuto účelu používalo hliněné těsto, které však neposkytovalo příliš vysokou pevnost.

Sušení

Sušení je nejkritičtější fází, protože jak mechanická pevnost výrobku, tak jeho dekorativní vlastnosti závisí na správnosti jeho provedení. Mimořádně důležitá je samozřejmě správná distribuce glazury, na které závisí odolnost výrobku vůči vodě a chemickým látkám. Sušení je předpokladem keramické výroby. Používají se k ní sušárny dopravní, radiační a komorové. Teplota během celého procesu by neměla překročit 70-90 °C.

Jedinou výjimkou jsou dlaždice. Keramika je v tomto případě velmi silná, takže v některých případech je možné použít vysokou teplotní režim na krátkou dobu.

Hořící

Druhou nejdůležitější technologickou etapou je keramický výpal. Cílem je vytvarovat střep s přesně specifikovanými fyzikálními a chemickými vlastnostmi, fixující barevnou kompozici a glazuru na povrchu. Výpal je důležitý, protože v jeho průběhu dochází k mnoha fyzikálním a chemickým procesům, které určují hlavní spotřebitelské vlastnosti produktu. Typicky se vypalování provádí ve dvou fázích, ale pokud byla na povrch glazury nanesena barva, provádí se takzvané muflové vypalování (třetí fáze).

První stupeň se provádí při teplotách od 900 do 1250 °C (v závislosti na typu a kvalitě keramiky). Druhý stupeň vyžaduje teplotní rozsah od 1020 do 1410 °C. Posledně jmenovaná hodnota se používá výhradně pro porcelán. Ostatní keramika se v tomto režimu vypaluje jen zřídka, protože riziko prasknutí je vysoké. Pokud mluvíme o průměrné červené hlíně, pak výrobky z ní jsou často „spáleny“ jednou, při teplotě ne vyšší než 960-1020 stupňů Celsia.

Pro výpal lze použít dva typy keramických pecí: periodické (pece) a kontinuální. Druhé jmenované je mnoho druhů, ale nejběžnější jsou tunelové a válečkové.

O různých závadách

Specifikem výroby keramických výrobků je, že v různých fázích výroby se může vyskytovat velké množství různých vad. Může dojít k poškození střepu, glazury popř dekorativní krytina. Co se týče defektů střepů, ty se nejčastěji objevují ve fázi primárního formování a počátečního vysychání.

Některé výrobní vady se projeví téměř okamžitě, zatímco skvrny nebo něco podobného až po vypálení. Vzhledem k „rozmarnosti“ výsledného produktu je požadavek na přísnou kontrolu čistoty všech nástrojů používaných při výrobě.

Popis základních pojmů

Glazura je speciální tavenina, která se nanáší na povrch hotového výrobku. Jejich tloušťka je 0,12–0,40 mm. Účel glazur je velmi rozmanitý. Za prvé, povrch dlaždice nebo nádobí je pokryt hustou dekorativní vrstvou, která nejen přispívá k příjemnému vzhledu, ale také výrazně zvyšuje mechanickou pevnost. Kromě toho povlak poskytuje spolehlivou ochranu před fyzikálními a chemickými vlivy, což je zvláště důležité pro domácí potřeby.

Dekorování se týká použití dekorativních barev nebo vzorů. Kudrnatá razítka se často používají v podmínkách, s jejichž pomocí se používá hromadná výroba podobných výrobků. Razítkovací váleček slouží k nanášení vzoru na okraje květináče. V souladu s tím konečné operace sestávají z odstranění drobných defektů a broušení nohou a hran.

Některé informace o lazurách a barvách

Glazury se dělí na průhledné a neprůhledné, mohou být barevné nebo zcela bezbarvé. Keramické barvy se používají ke zdobení téměř všech druhů výrobků z pálené hlíny. Jsou založeny buď na kovech nebo jejich oxidech. Při zahřátí tvoří stabilní sloučeniny, které jsou nejen krásné, ale také velmi odolné. Taková keramika, jejíž recenze jsou vždy vynikající, s dlouho byl ozdobou mnoha bohatých domů.

Barvy se dělí podle způsobu nanášení: buď na vrstvu lazury, nebo pod ni. Jak můžete pochopit, v druhém případě barvicí kompozice aplikované přímo na střep. Teprve poté se pokryje vrstvou glazury a výrobek se vypálí v peci. Pokud se kompozice nanáší přímo na vrstvu lazury, fixuje se při teplotě minimálně 600-850 °C.

Co se týče pomocných materiálů, používají se k výrobě forem pro vypalování a odlévání.

Informace o výrobě licích forem

K výrobě dostatečně pevných a kvalitních forem se používá formovací sádra. Vyrábí se jemným mletím prášku polovodného hydrátu síranu vápenatého. Zvláštností této sádry je, že po smíchání s vodou by se měla proměnit v poměrně plastické a elastické těsto. Hlavní ale je, že tato skladba musí zapadnout v přesně definovaném časovém rámci, což zaručuje skutečně kvalitní výpal. Pokud z nějakého důvodu není sádra, lze použít karborundum. Použití jiných ohnivzdorných materiálů je povoleno.

Jedná se o druh materiálu, bez kterého si nelze představit jedinou kuchyň nebo koupelnu. Existuje však další jeho odrůda, výrobky, ze kterých mohou být skutečnou ozdobou každého domova.

Umělecká keramika

„Umělecký“ označuje výrobky zdobené zvláště jemným reliéfem nebo štukem. Samozřejmě neexistují prakticky žádné jiné rozdíly od běžné keramiky, ale ve výrobní technologii je mnoho jemností. Teď si o nich povíme.

Prvotní příprava surovin

Jak víte, umělecká keramika se příliš neliší od svých „domácích“ protějšků, ale při jejich výrobě musíte být náročnější na výběr surovin. Vše je stejné jako v předchozím případě, ale všechny operace jsou prováděny jemněji. Kromě toho by měl být použit pouze jemně mletý kaolin (průměr částic menší než 2 mikrony).

Co to dává? Tento přístup umožňuje získat mnohem plastičtější hmotu a také minimálně zdvojnásobuje pevnost sušených produktů. Kromě toho byste měli brát pouze malé, protože dramaticky snižují průvan. hotové výrobky, která je pro uměleckou keramiku nesmírně důležitá.

Sušení umělecké keramiky

Jak jsme již naznačili v první části článku, sušení je jednou z nejdůležitějších fází. Pokud mluvíme o umělecké keramice, pak se toto tvrzení stává ještě aktuálnější. Měli byste vědět, že ke smršťování při vypalování tenkých výrobků dochází nerovnoměrně, což může vést k velkým potížím, včetně poškození celého výrobku. Proto je nesmírně důležité zvolit správný režim ohřevu, aby se umělecká keramika neproměnila v hromadu střepů.

Pokud jsou výrobky ploché, důrazně se doporučuje sušit je výhradně ve formách. Nejprve se mírně vysuší, dokud budoucí keramika nezíská požadovanou hustotu, a teprve poté ji lze vyjmout a vysušit na vlhkost 1-2,5%.

K hromadnému provádění tohoto procesu se používají speciální dopravníkové sušičky. Zejména těžké případy sušení se provádí v zařízeních, která fungují na periodickém principu. To se provádí tak, aby tenká keramika nevysychala a nepraskala. Doba schnutí se pohybuje od 30 minut do tří hodin.

Takže jste zjistili, co je keramika. Jedná se o jeden z nejstarších materiálů, jaké kdy lidstvo vyrobilo. Keramika je i přes svou starobylost velmi žádaná dodnes.