Արտադրություն ճակատային սալիկներինքդ արա այն տարբերակներից մեկը, որին դիմում են գումար խնայելու համար: Այս արտադրության համար ձեզ հարկավոր է.

• Գնել և պատրաստել կաղապարներ սալիկների համար;
• Գնեք և հավաքեք թրթռացող սեղան;
• Հունցել խառնուրդը արտադրության համար;
• Ձևավորեք թրթռացող սեղանի վրա;
• Մի քանի օր պահել արտադրանքը անմիջապես կաղապարների մեջ;
• Պատրաստի սալիկների ձևավորում;
• Օգտագործեք պատրաստի սալիկն իր նպատակային նպատակների համար:

Մի մոռացեք, որ խառնուրդը կաղապարների մեջ լցնելուց առաջ դրանք պետք է մշակել հակասեպտիկ կամ հակակպչուն միացությամբ։

Նման պայմաններում դուք կարող եք նվազեցնել երեսպատման նյութի արժեքը, բայց միևնույն ժամանակ, ճակատային սալիկն ինքնին, ամենայն հավանականությամբ, հեռու կլինի իդեալականից:

Ճակատային սալիկների արտադրության փուլերը

կարիերայի աշխատանք

Աշխատում է նյութի արդյունահանման, փոխադրման և պահպանման վրա։ Առաձգականությունը բարձրացնելու և ձուլման հատկությունները բարելավելու համար նյութը պահվում է ներծծված և սառեցված բաց երկնքի տակ մոտ մեկ տարի:

Բուժում

Որպեսզի նյութի մեխանիկական մշակումը հաջող և որակյալ լինի, օգտագործվում են կավի մշակման մեքենաներ։ Դրանք անհրաժեշտ են ավելցուկային ներդիրների մշակման և մեկուսացման համար։

կաղապարման

Կաղապարման համար օգտագործվում են հետևյալ մեթոդները՝ ձուլման եղանակ, կիսաչոր մամլում, պլաստիկի ձուլում։

Չորացում

Չորացումն իրականացվում է այնպես, որ կաղապարված երեսպատման սալիկները կրակելու ժամանակ չճաքեն և չտան միատեսակ կծկում։

Այրվող

Վերջնական փուլը կրակման գործընթացն է, որի ընթացքում ձևավորվում է ճակատային սալիկի կառուցվածքը և դրա տեխնիկական հատկությունները:

Ստորև բերված տեսանյութը ցույց է տալիս, թե ինչպես պատրաստել ճակատային սալիկներ ձեր սեփական ձեռքերով:

Ինչից է պատրաստված ճակատային կղմինդրը:

Երեսպատման սալիկների ստեղծման համար օգտագործվում են ինչպես կավե, այնպես էլ կոնկրետ խառնուրդներ: Բետոնի խառնուրդների համար վիբրոկաստավորման մեթոդը տեղին է: Այս մեթոդըթույլ է տալիս ձեռք բերել բետոնե սալիկներ ցածր մակարդակծակոտկենություն. Այս տեխնոլոգիան հնարավորություն է տալիս օգտագործել մանրացված քար, ավազ, պլաստիկացնող նյութեր, ցեմենտ, պիգմենտ և ստանդարտ սարքավորումներ տնականբետոնախառնիչ և թրթռացող հարթակ:

Պլաստիկ կաղապարները հարմար են պատրաստման համար արհեստական ​​քարգիպս և բետոն: Այնուամենայնիվ, պետք է հիշել, որ անհնար է պլաստիկ կաղապարներ պատրաստել, որոնք բացարձակապես կկրկնեն բնական քարը, քանի որ հետագայում դուք չեք կարողանա պլաստիկ կաղապարից գիպս կամ բետոն քար հանել:

Լրացուցիչ տեղեկություն:

• Ձեր սեփական ձեռքերով սալիկների պատրաստման համար անհրաժեշտ է, առաջին հերթին, պատրաստված ձևեր: Ավելի լավ է նախապատվությունը տալ ռետինից կամ պոլիմերներից պատրաստված ձևերին՝ սկսած ...
• Ինքնուրույն սալահատակների արտադրությունն ու արտադրությունը ոչ եկամտաբեր բիզնես է։ Դուք կհարցնեք, թե ինչու»: - քանի որ այս դեպքում խնայողությունները ...
• դուք որոշում եք անել գեղեցիկ ճանապարհիր վրա ծայրամասային տարածքիսկ հիմա մտածեք, թե ինչպես ընտրել ճիշտը սալահատակ սալիկներ? Առաջին…
• Սեփական ձեռքերով աղյուսի տակ սալիկներ դնելը, ինչպես նաև քարի տակ սալիկներ դնելը առանձնահատուկ տեղ են զբաղեցնում երեսարկման բազմաթիվ տեսակների մեջ, հատկապես ...

19139 0

Ճակատային երեսպատումը սալիկներով հաջողությամբ մրցակցում է ներկման հետ, ուստի դիմացկուն, էսթետիկ ճակատային սալիկների պահանջարկը մեծ է: Պահանջարկից ելնելով արտադրողները առաջարկում են տարբեր տեսակներբարձրորակ երեսպատում, որը տարբերվում է արտադրության նյութից, ձևաչափից և գույնից, բայց ձեր հավանած նյութը միշտ չէ, որ մատչելի է: Այս իրավիճակում հնարավոր է նվազեցնել ճակատի ավարտի արժեքը՝ սեփական ձեռքերով ճակատային սալիկներ պատրաստելով։

Սալիկներ պատրաստելու համար ձեզ շատ տարածք պետք չէ:

Կաղապարների ընտրությունը սալիկների ձուլման համար

Ձեռնարկության պայմաններում ճակատային սալիկները պատրաստվում են ձևերով, որոնցից միայն մեկն է հարմար տնային պայմանների համար՝ վիբրացիոն ձուլում։ Միևնույն ժամանակ պետք է հաշվի առնել, որ բարձրորակ կաղապարների գները բավականին բարձր են, ճակատային սալիկների ձուլման համար նախատեսված կաղապարների շրջանառությունը կազմում է մինչև 1500 ցիկլ, ուստի դրանք գնելով 5-10 արտադրության համար։ քառակուսի մետրավարտելը իմաստ չունի: Բայց, եթե երեսպատման վրա աշխատանքի ծավալը զգալի է, կաղապարներ գնելու կամ դրանք ինքներդ պոլիմերային նյութերից պատրաստելու արժեքը զգալի խնայողություններ կտա: Փող.

Ձուլման ժամանակ իմպրովիզացված նյութերից պարզունակ տնական կաղապարների օգտագործումը, թեև դա ավելի քիչ ծախսատար տարբերակ է աշխատանք կատարելու համար, չի երաշխավորում ավարտի գեղագիտությունը:

Սիլիկոնե կաղապարները կարող են դիմակայել հսկայական քանակությամբ ձուլման

Կաղապարները սալիկների ձուլման համար ըստ արտադրության նյութի բաժանվում են 3 տեսակի.

• սիլիկոն;
• պլաստիկ;
• պոլիուրեթանային.

Թվարկված տեսակներից պոլիուրեթանային կաղապարները հարմար են տանը ճակատային սալիկների արտադրության համար, քանի որ սիլիկոնե կաղապարները փխրուն են, իսկ պլաստիկ կաղապարներից պատրաստված արտադրանքները, իրենց փայլուն մակերեսի պատճառով, ի տարբերություն բնական քարի:

Ֆասադային սալիկների արտադրության գործընթացը վիբրոկաստինգով բաղկացած է հետևյալ քայլերից.

1. Ձևերի պատրաստում.
2. Լուծման պատրաստում.
3. Լուծույթը լցնել կաղապարների մեջ։
4. Արտադրանքի արդյունահանում.

Դիտարկենք այս փուլերը ավելի մանրամասն:

Փայտե սալիկի կաղապար պատրաստելը ամենահեշտ ձևն է

Ճակատային սալիկների պոլիուրեթանային կաղապարների արտադրություն

Առաջին հերթին, դուք պետք է որոշեք, թե ինչպիսի սալիկներով կավարտվի ճակատը, մտածեք դրա չափերի, ձևաչափի և առջևի մակերեսի կազմաձևման մասին: ռացիոնալ որոշումՊրոֆեսիոնալ արտադրամասում ժամանակավոր փոխառություն կլինի բնական քարից պատրաստված արտադրանքի մի քանի նմուշների, որոնք որոշվել է ընդօրինակել։ Այս նմուշները կօգտագործվեն որպես մատրիցաներ՝ ինքդ ինքդ կաղապարների արտադրության մեջ:

Պոլիուրեթանային սալիկների պատրաստման կաղապարներ

Կաղապար պատրաստելու նյութ

Կաղապարների արտադրության համար անհրաժեշտ է ձեռք բերել երկու բաղադրիչ պոլիուրեթանային ձուլման միացություն, օրինակ՝ Nomacon-TM KPTD-1, Formosil կամ Poly: Այս կոմպոզիցիաները, որոնք պատրաստված են ճիշտ համամասնությամբ կարծրացուցիչով և լցված կաղապարի մեջ, վերածվում են դիմացկուն առաձգական արտադրանքի. մեխանիկական վնաս, թրթռում, քիմիական նյութերի ազդեցություն, ցածր ջերմաստիճան և խոնավություն:

Կաղապարների արտադրություն և մատրիցային տեղադրում

Որպես կաղապարի հիմք՝ պլեքսիգլասի մի կտոր օգտագործվում է քարի մակերեսից մի փոքր ավելի մեծ, և նմուշը դրվում է դրա վրա՝ դեմքով դեպի վեր։ Չափվում է հիմքի մակարդակից բարձր քարի ավելցուկը և նմուշի շուրջը 2-3 սմ հեռավորության վրա, մարկերով կիրառվում է ապագա կաղապարի ուրվագիծը։

Քարը հանվում է հիմքից և սիլիկոնե հերմետիկ նյութ«Ակվարիումների համար» նույն պլեքսիգլասից ձեռքով պատրաստված ուղղանկյուն կաղապարը ամրացվում է պլեքսիգլասին կիրառական եզրագծի երկայնքով: Կաղապարի բարձրությունը պետք է լինի 1,5-2 սմ-ով ավելի, քան նմուշի բարձրությունը, այնուհետև նմուշը տեղադրվում է տեղում, քարի միացումը հիմքի հետ ծածկվում է նույն սիլիկոնով և թողնում է, որ արտադրանքը չորանա: օր.

Կաղապար ցանկապատի սալերը լցնելու համար

Եթե ​​նմուշի նյութը ունի բարձր ծակոտկենություն, ապա դրա մակերեսը ծածկված է պարաֆինի լուծույթի բարակ շերտով կերոսինի կամ սպիտակ սպիրտի 1:2 հարաբերակցությամբ, որը կգործի որպես արձակող նյութ և կհեշտացնի մատրիցի հեռացումը: կարծրացած պոլիուրեթանային զանգվածից։ Չորացնելու համար բաժանարարին անհրաժեշտ է մեկ ժամ:

Լցնելու համար լուծույթի պատրաստում

Սոսինձը չորացնելուց հետո սկսվում է պոլիուրեթանային զանգվածի պատրաստումը լցնելու համար։

Երկու առանձին չոր և մաքուր տարայի մեջ դրանք լցնում են ճիշտ համամասնությամբ պահանջվող քանակներըպոլիմեր և կարծրացուցիչ: Այնուհետև դրանք լցնում են երրորդ չոր և մաքուր տարայի մեջ և իրենց ձեռքերով մանրակրկիտ խառնում են՝ դիպչելով տարայի պատերին։

Բաղադրիչների հետ աշխատելիս պետք է օգտագործել պաշտպանիչ հագուստ, ձեռնոցներ և ակնոցներ՝ խուսափելով անմիջական շփումմարմնի պոլիմեր: Եթե ​​լուծումը շփվում է մաշկի հետ, անմիջապես լվացեք այն։ հոսող ջուրՀետ լվացող միջոց!

Նախքան կաղապարը միացությամբ լցնելը, անհրաժեշտ է մատրիցը ծածկել պոլիուրեթանային բարակ շերտով չոր խոզանակով, որպեսզի նվազի օդային փուչիկների թիվը, որոնք ձևավորվում են նմուշի մակերեսին, երբ խառնուրդի մեծ մասը կիրառվում է:

Հիմքի անկյուններից մեկը բարձրացվում է, իսկ կաղապարի լցոնումը պոլիմերով սկսվում է ստորին անկյունից՝ միաժամանակ ներմուծելով բաղադրությունը և իջեցնելով բարձրացված անկյունը։ Հիմքի հորիզոնական դիրքով պոլիուրեթանային շերտի հաստությունը մատրիցայի վերին կետից պետք է լինի 2-3 սմ:

Միացությունը, կախված տեսակից, կարծրանում է մոտ մեկ օրում, որից հետո սկսում են արդյունահանել մատրիցը։

Մատրիցայի արդյունահանում

Լցնելուց մեկ օր անց կաղապարն ապամոնտաժում են՝ սիլիկոնով սոսնձման տեղերը կղերական դանակով կտրելով։ Պոլիուրեթանային մատրիցը գլխիվայր շրջվում է և գնահատվում է պոլիմերի ամրացման աստիճանը, քանի որ վերջնական ամրացման համար կարող է տևել մինչև երեք օր: Եթե ​​միացությունն ամբողջությամբ սառեցված չէ, ապա քարը թողնում են դրա մեջ, մինչև լուծույթն ամբողջությամբ ամրացվի։

Միաժամանակ կարելի է մի քանի մատրիցա պատրաստել տարբեր ձևերի սալիկներ պատրաստելու համար

Սառեցված պոլիուրեթանային կաղապարը ձեր սեփական ձեռքերով խնամքով առանձնացվում է մատրիցայի մակերեսից՝ փորձելով չվնասել մակերեսի հյուսվածքը, որը կրկնում է քարի կառուցվածքը։

Որպեսզի ճակատային ձևավորումը պարզունակ կամ միապաղաղ չլինի, անհրաժեշտ է պատրաստել առնվազն 5 ձևեր՝ օգտագործելով տարբեր մատրիցներ։

Սալիկների կաղապարման համար շաղախի պատրաստում

Լուծույթի պատրաստման շատ բաղադրատոմսեր կան, սակայն լայնորեն կիրառվում են ցեմենտի վրա հիմնված ձևակերպումները։ Կաղապարների մեջ լցնելու հիմնական բաղադրիչի արտադրության համար կարող է ծառայել հետևյալ տեխնոլոգիան.

2 մաս ավազը 1-2 րոպե խառնում են ջրի մի մասի հետ, որից հետո ավելացնում են 4 մաս ցեմենտ և 2 մաս ջուր և խառնում 2-3 րոպե։ Այնուհետև լուծույթին աստիճանաբար ավելացնում են ավազի 8 բաժին և ջրի մեկ մաս և խառնում, որից հետո խառնուրդին ներկ են ավելացնում խմբաքանակի ընդհանուր ծավալի 4-5%-ից ոչ ավելի քանակով։ Սպիտակ M500 ցեմենտի օգտագործումը սովորական մոխրագույն պորտլանդական ցեմենտի փոխարեն կբերի ավելի հագեցած երանգներով սալիկ:

Սեփական ձեռքերով ճակատային սալիկների արտադրության մեջ օգտագործվում են նաև բնական քարի փոքր չիպսերից (գրանիտ, մարմար, կրաքար) լցոնիչներ, որոնք մեծացնում են արտադրանքի ամրության բնութագրերը և նմանությունը բնական քարի հարդարման հետ: Դրա համար հունցման ժամանակ ավազի 8 մասից 4 մասը փոխարինվում է փշրանքներով։

Ճակատային սալիկների ձուլում

Կաղապարները տեղադրվում են աշխատանքային թրթռացող սեղանի վրա և լցնում պատրաստի լուծույթով՝ օգտագործելով մալա՝ նեղ մասոնի մալա։ Եթե ​​լուծույթի բաղադրությունը չի ներառում լցոնիչներ բնական փշրանքներից և ներկից, ապա պիգմենտը նախ ներմուծվում է կաղապարների մեջ 1-1,5 սմ շերտով, որից հետո դրանք աստիճանաբար լցվում են հիմնական կազմի եզրերով: Սա թույլ է տալիս ստանալ 1,5-2 սմ խորության վրա հավասարապես գունավորված ճակատային մակերեսով սալիկ:

Հաշվի առնելով թրթռացող սեղանի բարձր արժեքը և այն ինքներդ պատրաստելու աշխատասիրությունը, դուք կարող եք առանց դրա սալիկների ձուլման ժամանակ անել: Եթե ​​երկու հենարանների վրա տեղադրվում է պողպատե կամ դիսփլեյ թիթեղ, որի վրա դրվում են պոլիուրեթանային կաղապարներ, ապա կաղապարների մեջ խառնուրդը կարելի է խտացնել՝ թիթեղին ներքևից թակելով մուրճով։

Ձևը խտացնելուց հետո, փորձելով չդեֆորմացնել, տեղափոխում են հորիզոնական մակերես. Այս ընթացքում ապրանքները չեն շարժվում կամ շոշափվում։

Ձևաթղթերի և արտադրանքի ազդեցությունը արևի ուղիղ ճառագայթների և բարձր ջերմաստիճանի ազդեցության տակ անընդունելի է, քանի որ դա նվազեցնում է սալիկի ամրությունը և պոլիուրեթանային ձևերի շրջանառությունը:

Արտադրանքը կաղապարներից հեռացնելը

Պոլիմերի առաձգականությունը բարձրացնելու համար մի քանի րոպե արտադրանքի հետ կլիշեի ճիշտ արդյունահանման համար դրանք տեղադրվում են 40-60 աստիճան ջերմաստիճանի ջրով տարայի մեջ: Սալիկը հանում են ձեռքով, ռետինե մուրճով դիպչելով պոլիուրեթանի վրա և մինչև ամբողջովին պնդանալը 7-10 օր մեկ շերտով դրվում է զով տեղում։

Եզրակացություն

Զգալի ծավալներով հարդարման աշխատանքներայս տեխնոլոգիան ապահովում է ծախսերի զգալի խնայողություն, իսկ սեփական ձեռքերով պատրաստված երեսպատման նյութի որակը, թեև զիջում է արդյունաբերական նմուշներին, բայց բավականին բարձր է:

Համար արտաքին հարդարումՇենքերի ճակատներում օգտագործվում է հատուկ երեսպատման նյութ՝ ճակատային սալիկներ: Այն պատրաստված է հանքային խառնուրդներից, որոնք կարող են ներառել ցեմենտ, քվարց ավազ, թերթաքար կամ կավ: Սեփական ձեռքերով ճակատային սալիկների պատրաստումն իրականացվում է հատուկ սարքավորումների վրա, ինչը թույլ է տալիս հասնել ցանկալի տեխնիկական և դեկորատիվ հատկություններծածկույթներ.

Ինչ է ճակատային կղմինդրը:

Ճակատային սալիկները էկոլոգիապես մաքուր երեսպատման նյութ են, որն օգտագործվում է ոչ միայն տների ճակատները ավարտելու, այլև բաց տարածքների կամ ուղիների սալահատակման համար: Նման ծածկույթի ծառայության ժամկետը շատ ավելի երկար է, քան ճակատային գաջի: Այդ իսկ պատճառով երեսպատման նյութերն այդքան տարածված են դարձել շենքերի արտաքին հարդարման մեջ։

Ինչ տեսակի սալիկներ կան ճակատային երեսպատման համար:

• տեռակոտա;
• կլինկեր;
• ապակի պատված;
• կերամիկական ծածկույթով;
• երկշերտ դեկորատիվ կերամիկական հարդարմամբ։

Ճակատային սալիկների առանձնահատկությունները

Ինչպիսի նյութեր էլ որ որոշեք պատրաստել երեսպատման նյութ, այն կունենա հետևյալ հատկությունները.

• բարձր ուժ;
• ջրի կլանման ցածր մակարդակ;
• ցրտահարության դիմադրություն;
• մաշվածության դիմադրություն;
• երկար սպասարկման ժամկետ:

Ընտրելով համապատասխան կոնֆիգուրացիայի ձևը, հնարավոր է ծածկույթներ ստեղծել տարբեր ձև(եռանկյուն, քառակուսի, բազմանիստ, ասիմետրիկ): Սա թույլ է տալիս զարդարել շենքերը գրեթե ցանկացած ոճով: Այնուամենայնիվ, պետք է հասկանալ, որ ճակատային սալիկների անկախ արտադրությունը հղի է որոշ դժվարություններով: Մասնավորապես, դա վերաբերում է անհրաժեշտ սարքավորումների ձեռքբերմանը կամ հավաքմանը:

Կղմինդր նյութերի արտադրության նրբությունները

Եթե ​​դուք ցանկանում եք ստանալ իսկապես բարձրորակ և դիմացկուն նյութ ելքի վրա, ոչ մի դեպքում մի փորձեք խնայել հումքի վրա: Տանը ճակատային սալիկներ պատրաստելն արդեն բավականին ռիսկային ձեռնարկ է նրանց համար, ովքեր առաջին անգամ են բախվում նման գործընթացի: Բայց եթե խստորեն հետևեք փորձառու արհեստավորների առաջարկություններին, պատշաճ պատրաստված լուծույթի ձևավորման արդյունքում դուք, անշուշտ, կստանաք դիմացկուն երեսպատման նյութ:

Ո՞ր կետերին պետք է հատուկ ուշադրություն դարձնել:

1. Ջրի քանակությունը՝ լուծույթները, որոնք չափից դուրս հեղուկ են իրենց հետևողականությամբ, որպես կանոն, կոշտանում են անհավասար, ինչը հանգեցնում է նյութի ճաքերի։ Խուսափելու համար խառնուրդին շատ ջուր մի ավելացրեք.
2. Պլաստիկացուցիչների ավելացում- ծածկույթի ֆիզիկական և մեխանիկական հատկությունները բարելավելու համար հումքին ավելացրեք պլաստիկացնող նյութեր.
3. Ցեմենտը ամրոց է և, համապատասխանաբար, ծածկույթները մեծապես պայմանավորված են ցեմենտի որակով: Սալիկի ծածկույթի արտադրության մեջ ցանկալի է օգտագործել ցեմենտ M200 դասից ոչ ցածր:

Անհրաժեշտ սարքավորումներ

Ինչ սարքավորումներ են պահանջվում ճակատային սալիկների արտադրության համար: Բարձրորակ ծածկույթ ստեղծելու համար դուք պետք է ձեռք բերեք հետևյալ սարքավորումները.

• Բետոնախառնիչ - եթե աշխատանքի ծավալը փոքր է, կարելի է օգտագործել սովորական շինարարական խառնիչ՝ հումքի բաղադրիչները խառնելու համար։ Բայց նման սարքավորումների օգտագործման դեպքում լուծույթի բաղադրիչները խառնելը պետք է տեւի ոչ պակաս, քան ստացվածը.
• Թրթռացող սեղան - կաղապարման գործընթացում սեղանի թրթռացող մակերեսը թույլ է տալիս կոմպակտ լուծույթները, ինչը ազդում է ապագա ծածկույթի խտության վրա: Անհրաժեշտության դեպքում այն ​​կարելի է ինքնուրույն հավաքել՝ մետաղական սեղանին շինարարական վիբրատոր կցելով;
• Ձևեր - ուղղակի ձևերի մեջ և հումքը կպնդանա: Նման կառույցներ պատրաստելու համար բավական է հավաքել անհրաժեշտ ձևի փայտե շրջանակ՝ ամրացնելով մասերը մետաղական անկյուններով։

Իհարկե, ֆասադային սալիկների արտադրության համար պրոֆեսիոնալ սարքավորումներ ձեռք բերելով, կարող եք զգալիորեն հասնել լավագույն արդյունքները. Մասնավորապես, դա վերաբերում է ձևերին: Եթե ​​անհրաժեշտ է ստեղծել բնական քար կամ աղյուս կրկնօրինակող սալիկ, ապա կպահանջվեն ծալքավոր մակերեսով մատրիցներ:

Սալիկների պատրաստման գործընթացը

Ֆասադային սալիկների արտադրության տեխնոլոգիան բավականին պարզ է, բայց պահանջում է աշխատանքի բոլոր փուլերի մանրակրկիտ իրականացում: Ի՞նչ նյութեր են պահանջվում կոնկրետ լուծույթը կաղապարի մեջ լցնելու համար:

• լուծույթը նոսրացնելու համար տարաներ;
• շինարարական խառնիչ և սպաթուլա;
• ցեմենտ (մ500 դասարանից ոչ ցածր);
• պլաստիկացնողներ;
• պիգմենտներ հումքի ներկման համար;
• ավազ.

Այսպիսով, սալիկապատ նյութերի արտադրության ուղղակի գործընթացը բաղկացած է հետևյալ քայլերից.

1. Կոնտեյներով վերը նշված բաղադրիչների լուծույթը նոսրացվում է.
2. Շինարարական հարիչի միջոցով խառնուրդի բաղադրիչները խառնում են մինչև զանգվածը համասեռ դառնա;
3. Ձևաթղթերը տեղադրվում են թրթռացող սեղանի վրա և դրանց մեջ լցնում բետոնե խառնուրդը;
4. Որպեսզի սալիկը հանելիս չխրվի, կաղապարները սկզբում պատված են օճառի ջրով;
5. Կիսաֆաբրիկատը պատում են պոլիէթիլենով և թողնում մի քանի օր;
6. Այնուհետև կիսաչոր կղմինդրը շարում են և թողնում ևս մի երկու օր, մինչև այն ամբողջովին բուժվի։

Սալիկի նյութերի արտադրության գործընթացն առավել մանրամասն ներկայացված է տեսահոլովակում։

Արտադրողների ակնարկ

Իսկապես բարձրորակ սալիկներ ընտրելու համար պետք է նախապատվությունը տալ միայն ամենահայտնի և կայացած արտադրողներին։ Դրանք ներառում են.

• Սալիկի նյութերի գերմանական Stroeher արտադրողը հումքի բաղադրությանը ավելացնում է հանքային հատիկներ և փոփոխող բաղադրիչներ, որոնք բարելավում են ծածկույթի ցրտահարության դիմադրությունը: Stroeher ֆասադային սալիկներն ունեն 25 տարվա ցմահ երաշխիք;
• King Klinker-ը լեհական երեսպատման լավագույն ընկերություններից մեկն է, որն արտադրում է բարձրորակ սալիկներ՝ շատ ցածր ջրի կլանմամբ: Կաղապարից առաջ լուծույթին ավելացվում են պոլիմերային միացություններ՝ ձևավորելով պաշտպանիչ թաղանթ սալիկի մակերեսին.
• Lithos - ֆասադային սալիկները պատրաստվում են հիպերպրեսինգով ցեմենտի կազմըկաոլինի ավելացումով։ Դրա շնորհիվ ծածկույթն ունի բարձր տեխնիկական ցուցանիշներ, ինչպիսիք են ամրությունը և ցրտահարության դիմադրությունը:

Ճակատային սալիկների պատրաստումը համեմատաբար պարզ գործընթաց է, որը վարպետից պահանջում է ճշգրիտ կատարել աշխատանքը բոլոր փուլերում: Միևնույն ժամանակ, ապագա ծածկույթի որակը մեծապես որոշվում է հումքի կազմով և պատրաստված լուծույթի միատարրությամբ:

Սալիկները բազմակողմանի նյութ են, որը կարող է օգտագործվել տունը գեղեցիկ և հուսալի ձևավորելու համար, ինչպես ներսից, այնպես էլ դրսից: Ինչ-որ մեկը պատվիրում է սալիկներ հատուկ գրացուցակներ, վճարելով ապրանքների տեղադրման մասնագետների ծառայությունների համար, և ինչ-որ մեկը նախընտրում է իրեն փորձել ոչ միայն ստաքերի, այլև սալիկների և սալիկների արտադրության վարպետի ոլորտում: դեկորատիվ քար ճիշտ չափսեր, գույներ և կառուցվածքներ.

Բարձրորակ ճակատային սալիկներ կամ քար ձեռք բերելու համար անհրաժեշտ կլինի օգտագործել հատուկ ձևաթղթեր: Կրկին այստեղ երկու տարբերակ կա՝ գնել նախապես պատրաստված կաղապարներ կամ պատրաստել ձեր սեփականը: Եկեք գնանք բարդ ճանապարհով և դիտարկենք տանը սալիկների և արհեստական ​​քարի համար կաղապարներ պատրաստելու գործընթացը:

Կաղապարների առանձնահատկությունները սալիկների և քարի համար

Արտադրանքի արտադրության համար սովորաբար օգտագործվում է ABS պլաստիկ, ինչպես նաև մի շարք այլ նյութեր, որոնցից ամենատարածվածներն են սիլիկոն, PVC և պոլիուրեթանային. Այս նյութերն են, որոնք հնարավորություն են տալիս արդյունքում ստանալ փայլատ և փայլուն մակերեսի ցանկալի աստիճանով արտադրանք։ ՊՎՔ-ից և պլաստիկից պատրաստված ձևերը հատկապես հարմար են, քանի որ դրանք չեն պահանջում քսում և գոլորշիացում, քանի որ դրանց օգնությամբ արտադրանքի պատրաստման գործընթացում կոնկրետ խառնուրդը չի կպչում:

Կաղապարների համար հետաքրքիր նյութական տարբերակ է պոլիուրեթանայինը, որը հատկապես ամուր է և դիմացկուն:. Պոլիուրեթանային արտադրանքը կարող է օգտագործվել հազարից ավելի սալերի ձուլման համար, որոնց առանձնահատկությունը կլինի կատարյալ փայլուն մակերեսը:

Կաղապարված արտադրանքի տարատեսակներ

Ճակատային սալիկների և քարերի ձուլման համար ապրանքների լայն տեսականի բացում է եզակի իրագործման բազմաթիվ հնարավորություններ. դիզայնի գաղափարներդեպի ճակատը։ Ապրանքների ամենավառ օրինակները.

• կրաքարի հանքաքար;
• պատկերավոր շիֆեր;
• դոլոմիտ;
• մարմարի հանքաքար և այլն:

Ուշադրություն դարձրեք փաստինոր պատրաստի ֆասադային սալիկների կամ արհեստական ​​քարի տեղադրումը պահանջում է որոշակի հաշվարկներ, որպեսզի երեսարկումը ստացվի հարթ և դիմացկուն։

Տեղադրման գործընթացում անհրաժեշտ կլինի օգտագործել ոչ միայն մակարդակ, այլ նաև այնպիսի կարևոր նյութեր, ինչպիսիք են երկաթուղին և սանրվածքը:

Նախքան սալիկների կամ քարի երեսարկմանը անցնելը, ձեզ հարկավոր է պատրաստել.

• գնեք գնացեք ձեր սեփական ձեռքերով արտադրանքի համար կաղապարներ պատրաստեք;
• հավաքել կամ գնել պատրաստի թրթռացող սեղան;
• հունցել բաղադրությունը քարե կամ ճակատային սալիկների համար;
• պատրաստել ձևը թրթռացող սեղանի վրա;
• թող պատրաստի արտադրանքը եփվի ձևի մեջ ամբողջ օրվա ընթացքում;
• իրականացնել կաղապարամած.

Պատրաստի արտադրանքը կարող է օգտագործվել անմիջապես ճակատը ավարտելու համար, կամ դրանք կարող են փաթեթավորվել հետագա պահպանման համար:

Եթե ​​դեռ պատրաստ չեք կաղապարներ պատրաստել, կարող եք գնել պատրաստի ապրանքներ, որոնց արժեքը տարբեր կլինի՝ կախված այն նյութից, որից պատրաստվում են։

Ինչպես պատրաստել սալիկ ձեր սեփական ձեռքերով

Ճակատային սալիկների արտադրության գործընթացը բաղկացած է մի քանի փուլից.

• նյութի արդյունահանում;
• տեղափոխել այն պահեստավորման վայր;
• վերամշակում;
• համաձուլվածքներ;
• չորացում;
• կրակել.

Ամեն ինչ սկսվում է քարհանքի աշխատանքից՝ արտադրանքի ստեղծման համար նյութի արդյունահանումից: Ամենից հաճախ օգտագործվում է կավ, որը թրջում և սառեցնում են ցածր ջերմաստիճանում 10-12 ամիս։

Պատրաստված նյութի որակյալ մշակման համար լավագույնս համապատասխանում են հատուկ մեքենաները, որոնք կհայտնաբերեն և կմշակեն անցանկալի ներդիրները: Կաղապարման փուլում մշակումը տեղի է ունենում մի քանի եղանակով՝ պլաստիկի ձուլում, ձուլում և կիսաչոր մամլում։ Պատրաստի արտադրանքը չորանում է ապագայում կծկվելն ու ճաքերը կանխելու համար, որից հետո կրակում են՝ պատրաստի ճակատային կղմինդր ձևավորելու համար:

Բացի կավից, բետոնե խառնուրդը հարմար է սալիկների պատրաստման համար:, որից ավելի հեշտ է տանը ապրանքներ ստեղծել ինքդ ինքդ ձևերից։ Ընթացքում առավել հաճախ օգտագործվում է թրթռման մեթոդը՝ արդյունքում մակերեսի վրա ցածր ծակոտկենությամբ սալեր ստանալու համար։ Ցեմենտի, ավազի և մանրախիճի խառնուրդ պատրաստելով՝ այն կարելի է գունավորել գունանյութերով։ Ինչ վերաբերում է աշխատանքի համար անհրաժեշտ սարքավորումներին, ապա բավական կլինի ունենալ սովորական բետոնախառնիչ և թրթռող հարթակ։

Ուշադրություն դարձրեք այն փաստին, որ պլաստիկ կաղապարները հարմար են գիպսից և բետոնից պատրաստված իրեր պատրաստելու համար, բայց ոչ կավ: Բացի այդ, պլաստիկ չէ հարմար տարբերակնյութ դեկորատիվ քարի համար նախատեսված կաղապարների արտադրության համար՝ իդեալականորեն կրկնելով բնական կառուցվածքը:

Նշենք, որ ճակատային սալիկների արտադրությունն այսօր այնպիսի գործունեություն է, որին կարող են տիրապետել բոլորը: Նյութը հեշտ է օգտագործել և թույլ է տալիս ստեղծել ավարտվածք, որը պաշտպանում է ճակատը և տալիս է հատուկ հյուսվածք: Ձուլման արտադրանքի կաղապարներն առանձնանում են իրենց պլաստիկությամբ և գործնականությամբ, ինչը թույլ է տալիս սեփական ձեռքերով պատրաստել ցանկալի գույնի, հյուսվածքի նյութեր, տեսողականորեն հնարավորինս մոտ բնական նյութերին:

Դեկորատիվ քարի համար կաղապարված արտադրանքի արտադրություն

Արհեստական ​​քարի, ինչպես նաև սալիկների համար նախատեսված ձևերը կարելի է ձեռքով պատրաստել կամ գնել պատրաստի արտադրանքի պատրաստման նյութերով։

Օգտագործման համար ամենահարմարը ռետինե, սիլիկոնե և պոլիուրեթանային ձևերն են, որոնցից քարը ամենահեշտն ու արագ հանվում է զանգվածի ամրացումից հետո։

Հաշվի առնելով, որ պատրաստի ձևաթղթերի արժեքը բարձր է, իմաստ ունի դիտարկել դրանք տանը պատրաստելու հնարավորությունը:

Լավագույն տարբերակը պոլիուրեթանից կաղապար պատրաստելն է. 7 կգ կշռող նյութի փաթեթավորումը կարժենա ոչ ավելի, քան երեք հազար ռուբլի, մինչդեռ դրանից հնարավոր կլինի միանգամից պատրաստել ձեզ անհրաժեշտ չափերի մի քանի ձևեր: Եթե ​​որոշել եք սիլիկոն օգտագործել, ապա լավագույնն է ընտրել եվրոպական արտադրության քացախային հիմքով նյութ:

Պատրաստի արտադրանքը կաղապարից հեռացնելն ավելի հեշտ դարձնելու համար օգտակար է օգտագործել մատրիցային բաժանարար, որը հեշտ է պատրաստել ծամոն տորպենտինից, մեղրամոմև պարաֆին: Զանգվածը պատրաստելու համար պարաֆինով մոմը հալեցնում են ջրային բաղնիքում՝ վերջում ավելացնելով տորպենտին։ Խառնուրդով յուղեք կաղապարի կողքերը և քարի մակերեսը։

Պոլիուրեթանային կամ սիլիկոնե կաղապար պատրաստելու հրահանգները հետևյալն են.

1. Ընտրեք մի քանի քարեր, որոնք ձեր կարծիքով հարմար են նմուշների դերի համար:
2. Դրեք դրանք մի կտոր տախտակի կամ մանրաթելերի վրա, դեմքով դեպի ներքև, միմյանցից մի քանի սանտիմետր հեռավորության վրա:
3. Քարերի հարթ կողմը մշակեք սիլիկոնով և ամուր սեղմեք մակերեսի մեջ։
4. Քարերի եզրագծերը մշակեք հերմետիկով, որպեսզի օդը չմտնի դրանց տակ։ Ակվարիումների համար նախատեսված սիլիկոնը հարմար է լցնելու համար, ինչը կօգնի խուսափել արտահոսքից։
5. Թողեք, որ հերմետիկ նյութը մի քանի ժամով չորանա:
6. Կաղապարը պատրաստեք քարից մի քանի սանտիմետր հեռավորության վրա։
7. Կաղապարի եզրերն ու անկյունները փակեք սիլիկոնով՝ պոլիուրեթանի արտահոսքը կանխելու համար:
8. Թողեք զանգվածը չորանա (առնվազն 12 ժամ):
9. Կաղապարներն ու նմուշները յուղեք ավելի վաղ պատրաստված մոմի խառնուրդով և թողեք չորանա երկու ժամ:
10. Պատրաստեք պոլիուրեթանային խառնուրդը:
11. Լրացրեք մատրիցը սիլիկոնով կամ պոլիուրեթանով: Բարակ հոսքի մեջ լցնել պոլիուրեթանը, օճառային զանգվածի մեջ թաթախված վրձինով սիլիկոն։
12. Մեկ օրում ապամոնտաժեք կաղապարը և հանեք քարե մոդելները կաղապարից։
13. Չորացնել պատրաստի արտադրանքը երկու շաբաթ:

Շենքերի արտաքին տեսքի համար օգտագործվում են տարբեր երեսպատման նյութեր, օրինակ. Կլինկերային սալիկների արտադրությունն ունի ցածր ինքնարժեք և արտադրության ժամանակ: Որպես հիմք հնարավոր է ընտրել տարբեր նյութեր: Ամենից հաճախ օգտագործվում են հանքային խառնուրդներ: Ցեմենտը, քվարց ավազը և կավը խառնված են։ Պարզ արտադրական գործընթացը հնարավորություն է տալիս արտադրել սալիկներ ինքնուրույնբայց դա պահանջում է հատուկ սարքավորում:

IN ժամանակակից աշխարհկարող է գնել տարբեր տեսակներկլինկեր՝ գույների մեծ տարբերություններով, ամենահամարձակներով նախագծային լուծումներ. Եվ նաև ծածկույթը պարզեցնելու համար կարող եք ձեռք բերել սալիկների հատուկ ձևեր: Չնայած կլինկերի առկայությանը, տան հատակի մակերեսը ծածկելու ընդհանուր արժեքը կարող է զգալի լինել: Ձևաթղթերը նախատեսված են ձեր սեփական ձեռքերով ափսեներ պատրաստելու գործընթացը պարզեցնելու համար, ինչը զգալիորեն կնվազեցնի գործընթացի արժեքը: Բայց դրա մասին ավելի ուշ:

Կլինկերի առանձնահատկությունները

Ճակատային սալիկներն ունեն էական տարբերություններնմանատիպից երեսպատման նյութեր.

Եթե ​​համեմատում եք սալիկի հետ, ապա դա անվիճելի առաջատարն է։ Այն օգտագործվում է բացառապես շենքերի հարդարման համար, ուստի այն ունի որակների լայն շրջանակ.

• Այն դիմացկուն է տարբեր տեսակի վնասների, այդ թվում՝ քերծվածքների և ուժեղ հարվածների:
• Բացօթյա պայմաններում օգտագործման շնորհիվ սալիկն դիմացկուն է մաշվածության նկատմամբ, չի ազդում բորբոսից և այլ վնասակար ազդեցություններից:
• Ճակատային սալիկների արտադրությունը կատարվում է այնպես, որ նվազագույնի հասցվի ծակոտիների քանակը, որոնց միջով խոնավության ներթափանցման հնարավորություն կա։
• Ցանկացած տեսակի սալիկի նախապայման է սառնամանիքի դիմադրությունը:
• Սալիկի վրա ոչ մի կերպ չի ազդում ուլտրամանուշակագույն ճառագայթման ազդեցությունը: Ցանկացած պայմաններում բնօրինակ գույնը պահպանվում է։

Բոլոր վերը նշվածներից ամենակարեւոր պայմանը ծածկույթի ամրության ապահովումն է։ Երեսպատման սալիկը պետք է ունենա երկար ժամանակահատված, որի ընթացքում այն ​​չի փոխի իր հատկությունները և տեսքը:

արդյունաբերական արտադրություն

Լայն արտադրության համար օգտագործվում են երկու ամենահայտնի տեխնոլոգիաները՝ կիսաչոր մամլման և արտամղման արտադրություն։

Էքստրուզիայի գործընթաց

Տանը սալիկներ պատրաստելու համար այս մեթոդները նույնպես հարմար են, սակայն անհրաժեշտ է մի շարք փոփոխություններ կատարել տեխնոլոգիայի մեջ։

Մեթոդների հիմնական տարբերությունները կայանում են ձուլման սկզբունքի մեջ: Առաջին մեթոդը ներառում է նյութի սեղմումը, որից հետո ձևավորված արտադրանքը տեղադրվում է ջեռոցում և այրվում՝ բացառելով չորացումը գործընթացից։

Արտադրանքը ստացվում է ցածր խտությամբ, ցածր քաշով, բայց արդյունքում՝ անբավարար ամրությամբ։ Այս տեխնոլոգիայի առավելությունն այն է, որ երեսպատման համար պատրաստի նյութը գործնականում ջերմություն չի անցկացնում, ինչը որոշ տարածքներում գնահատվում է շատ ավելի, քան վնասների դիմադրությունը:

Երկրորդ մեթոդն իրականացվում է էքստրուդերի միջոցով:

Եթե ​​խոսել պարզ լեզու, ապա սա մեծ մսաղաց է, որի միջով կավ է անցնում։ Նյութը մանրացված է և ձևավորվում վակուումային մամուլում: Աշխատանքային կտորը չորացնում են, որից հետո ուղարկում են վառարան՝ կրակելու։

Ճակատային սալիկների արտադրության այս եղանակը շատ ավելի հաճախ է օգտագործվում, քանի որ ստացված արտադրանքն ունի մեծ ամրություն, անձեռնմխելի է քայքայումից և չափազանց դժվար է այն որևէ կերպ վնասել։

Արտադրություն տանը

Նախքան ճակատային սալիկների պատրաստումը սկսելը, դուք պետք է համոզվեք, որ արտադրության հիմք ունեք.

• բետոն;
• ծեփամածիկ;
• ալաբաստր;
• գիպս և կավ:

Ճակատային սալիկների արտադրությունը ներառում է թրթռումային ձուլման տեխնոլոգիայի օգտագործումը:

Բացի այդ, սալիկների հատկությունները կախված են կրակման որակից և ջերմաստիճանից: Այս ամենը կպահանջի սարքավորումներ, որոնց վրա հնարավոր չէ խնայել: Դուք պետք է հասկանաք, որ ձեր սեփական ձեռքերով պատրաստելը շատ ավելի դժվար է, և, հետևաբար, գործընթացը պահանջում է ավելի մեծ ուշադրություն:

Հաջորդ քայլը կլինի լցոնիչի ընտրությունը, կարող եք օգտագործել այն, ինչ ցանկանում եք, օրինակ՝ ավազ, պատյաններ, կայծեր կամ ապակու չիպսեր։

Կարևոր է հասկանալ, որ կղմինդրը չի հանդիպի տարբեր տեսակի բեռների, ուստի առավելագույնը կարևոր կետկազատվի կառուցվածքի ներսում օդից: Չէ՞ որ հենց նա է ցուրտ ամիսներին սալիկների ոչնչացման պատճառ դառնալու։

Ինքնուրույն սալիկներ պատրաստելը բավականին հեշտ է, բայց դուք պետք է հասկանաք, որ դրա համար ձեզ անհրաժեշտ կլինի որոշ սարքավորումներ.

• թրթռացող սեղան;
• կոնկրետ խառնիչ;
• խառնիչ, նպատակահարմար է օգտագործել պերֆորատոր;
• պլաստիկ կաղապարներ;
• 100 և ավելի լիտր ջրի բաք;
• ջեռուցման պահարան.

Դուք կարող եք անել առանց կոնկրետ խառնիչի, եթե սեփականատերը շատ ազատ ժամանակ ունի: Մեծ ծավալով լուծույթ պատրաստելու համար կարելի է օգտագործել 10 լիտրանոց չափաբաժիններ և խառնիչով խառնել պերֆորատորով։

Կլինկերային սալիկների արտադրությունը տեղի կունենա թրթռացող սեղանի միջոցով։ Եվ նաև կա թրթռումներ ինքնուրույն իրականացնելու կամ դիզայնով նման սարք պատրաստելու տարբերակ:

Արտադրության նրբությունները

Բոլոր պահանջներին համապատասխանող նյութ ձեռք բերելու համար պահանջվում է ձեռք բերել միայն բարձրորակ հումք։ Տանը սալիկներ պատրաստելը շատ ռիսկային գործընթաց է, հատկապես առաջին անգամների համար:

Այնուամենայնիվ, չպետք է վախենալ դժվարություններից, քանի որ եթե խստորեն հետևեք փորձառու արհեստավորների հրահանգներին, ապա արդյունքը ձեզ գոհ կթողնի: Տեխնոլոգիական գործընթացունի հետևյալ նրբությունները.

• Նյութի մեջ պետք է ավելացնել պահանջվող ջրի քանակությունը և ոչ մի գրամ ավել։ Ի վերջո, չափազանց հեղուկ խառնուրդը չի կարողանա հավասարապես ամրանալ, ինչը կհանգեցնի նյութի արագ մաշվածությանը:
• Սալիկի ծածկույթի ամրությունը մեծապես կախված է աշխատանքի ընթացքում օգտագործվող ցեմենտի որակից: Ցանկալի է օգտագործել միայն այն նյութը, որն ունի M200 և բարձր ապրանքանիշ:
• Վնասի դիմադրությունը բարելավելու համար հարկավոր է օգտագործել պլաստիկացնողներ, դրանք կարող են մեծացնել նյութի հատկությունները և այն ավելի ամուր դարձնել:

Կլինկերային սալիկների լավագույն արտադրողները

Ինքնուրույն սալիկներ դուրս կգան շատ ավելի էժան, քան անալոգը խանութից, և որակը կարող է չզիջել, բայց եթե չես ցանկանում ծախսել ձեր ժամանակը և գումարը ձանձրալի արտադրության գործընթացի վրա, ապա կարող եք օգտվել առաջարկներից։ ընկերությունների, որոնք արդեն հաստատվել են որպես ճակատային սալիկների փորձառու արտադրողներ:

• Stroeher-ը ընկերություն է, որը կարճ ժամանակում նվաճել է գերմանական սալիկների շուկան։ Կլինկերային սալիկների արտադրության նրանց տեխնոլոգիան եզակի է այն պատճառով, որ դրանք սալիկների բաղադրության մեջ ավելացնում են հատուկ բաղադրիչներ, որոնք բարելավում են արտադրանքի ցրտադիմացկուն որակները: Ընկերության մեծ պլյուսն այն է, որ նրանք իրենց արտադրանքի համար տալիս են 25 տարվա երաշխիք։
• King Klinker-ը երեսպատման նյութերի լեհական արտադրող է: Նրանց կլինկերային սալիկներն արժանի են ուշադրության: Այն ունի բարձր ջրակայունություն։ Լուծույթի պատրաստման փուլում դրան ավելացվում են պոլիմերներ՝ խառնուրդի մակերեսին ստեղծելով պաշտպանիչ թաղանթ։
• Լիթոս. Եզակի տեխնոլոգիակլինկերային սալիկների արտադրություն՝ օգտագործելով հիպերպրես՝ օգտագործելով կաոլին: Սալիկների վերջնական ցուցանիշները շատ բարձր են։ Երկարակեցությունն ու հուսալիությունն այն են, ինչը բնութագրում է նրանց արտադրանքը:

Տեսանյութ՝ ճակատային սալիկների արտադրություն