Տնական մինի cnc երթուղիչ: Տնական CNC ֆրեզերային մեքենայի կառուցում

Շատ տնային արհեստավորների համար կարող է թվալ, որ սա ինչ-որ տեղ ֆանտազիայի եզրին է, քանի որ այս սարքավորումը դիզայնի, տեխնիկական և էլեկտրոնային առումով բարդ սարք է:

Մինչդեռ ձեռքի տակ ունենալով համապատասխան գծագրեր՝ ամբողջ անհրաժեշտ նյութև գործիք, մինի տնական փայտամշակման մեքենա, որը հագեցած է CNC-ով, կարող եք դա անել ինքներդ:

Իհարկե, դրա համար դուք պետք է որոշակի ջանք գործադրեք, այդ թվում՝ ֆինանսական, բայց անհնարին ոչինչ չկա, և եթե այս հարցին ճիշտ և իմացությամբ մոտենաք, բոլորը կարող են պատրաստել մինի փայտի համար տնական սեղանի ֆրեզերային մեքենա։ հետ CNC միավոր House master.

Ինչպես գիտեք, նման մինի փայտանյութը առանձնանում է մշակման ճշգրտությամբ, բոլոր աշխատանքային գործընթացների կառավարման հեշտությամբ, ինչպես նաև բարձրորակպատրաստի արտադրանք.

Ներկայումս կան մի քանի եղանակներ տնական աշխատասեղանի CNC ֆրեզերային մեքենան մինի տարբերակով փայտի և այլ նյութերի վրա աշխատելու համար:

Առաջին հերթին, դուք կարող եք ձեռք բերել հատուկ հավաքածու այս տեսակի կառուցվածքը հավաքելու համար, կամ կարող եք ինքներդ կատարել բոլոր անհրաժեշտ աշխատանքները, ստանալով արդյունքը: պատրաստի արտադրանքբարձրորակ վերամշակմամբ։

Եթե որոշումը կայացվի անհրաժեշտ աշխատանքնախագծել և հավաքել մինի աշխատասեղանի ֆրեզերային մեքենա՝ փայտի և այլ նյութերի վրա CNC-ով աշխատելու համար, որպեսզի դա անեք ինքներդ, ձեր սեփական ձեռքերով, ապա պետք է սկսեք ընտրել ապագա միավորի համար առավել օպտիմալ սխեման:

Այս դեպքում, որպես նախնական սարքավորում, դուք կարող եք վերցնել մի փոքր հին հորատման մեքենաիսկ աշխատանքային մարմինը փորվածքի տեսքով փոխարինեք անմիջապես կտրիչով։

Համոզվեք, որ ուշադիր մտածեք, թե ինչպես կդասավորվի երեք անկախ հարթություններում անհրաժեշտ շարժման համար պատասխանատու մեխանիզմը։

Դուք կարող եք փորձել նման մեխանիզմ հավաքել վերամշակված վագոններից հին տպիչից, ինչը հնարավորություն կտա ապահովել աշխատանքային կտրիչի շարժումը երկու հարթություններում:

Այստեղ հնարավոր կլինի պարզապես միացնել անհրաժեշտ ծրագրակազմը, ինչը հնարավորություն կտա տնական աշխատասեղանի CNC ֆրեզերային մեքենան ավտոմատ դարձնել, սակայն նման դիզայնը կարող է աշխատել միայն փայտի, պլաստիկի կամ բարակ մետաղի վրա:

Որպեսզի սեփական ձեռքերով հավաքված ֆրեզերային մեքենան կարողանա ավելի լուրջ գործողություններ կատարել, այն պետք է հագեցած լինի հզորության բարձր գնահատականներով քայլային շարժիչով:

Դուք կարող եք ձեռք բերել այս տեսակի շարժիչներ ստանդարտ տարբերակէլեկտրական շարժիչ՝ փոքր փոփոխությունների պատճառով։ Սա լիովին կվերացնի պտուտակահանի օգտագործումը, մինչդեռ դրա բոլոր առավելությունները կպահպանվեն ամբողջությամբ:

Տնական սարքի լիսեռի վրա անհրաժեշտ ուժը լավագույնս փոխանցվում է ատամնավոր գոտիների միջոցով:

Այն դեպքում, երբ տնական CNC ֆրեզերային մեքենայում աշխատանքային կտրիչի անհրաժեշտ շարժումն ապահովելու համար որոշվում է օգտագործել տնական վագոններ տպիչներից, ապա ավելի լավ է այդ սարքերը վերցնել տպիչի մեծ մոդելներից: այս նպատակները։

Ձեր սեփական ձեռքերով CNC ֆրեզերային միավոր ստեղծելիս. Հատուկ ուշադրությունպետք է տրվի ֆրեզերային մեխանիզմի արտադրությանը, որը կպահանջի համապատասխան գծագրեր։

Ֆրեզերային մեքենայի հավաքում

Ավելի լավ է ուղղանկյուն ճառագայթ վերցնել որպես տնական ֆրեզերային մեքենայի հիմք, որը պետք է ամուր ամրացվի ուղեցույցների վրա:

Ամբողջ կառույցը պետք է ունենա բարձր կոշտություն, մինչդեռ ավելի լավ է, եթե եռակցման աշխատանքներկպահվի նվազագույնի:

Փաստն այն է, որ ամեն դեպքում, եռակցման կարերը ենթակա են ոչնչացման և դեֆորմացման որոշակի բեռների տակ, մեքենայի շահագործման ընթացքում դրա շրջանակը, ի թիվս այլ բաների, ենթարկվելու է թրթռման, որը կարող է բացասաբար ազդել ամրացման այս տարրերի վրա, որոնք , իր հերթին, կհանգեցնի կարգավորումների ձախողման:

Կոշտությունը բարձրացնելու համար խորհուրդ է տրվում ամրացնել ճառագայթը և ամրացնող տարրերը որոշակի տրամագծերի պտուտակներով:

Սա պետք է ամբողջությամբ վերացնի CNC ֆրեզերային մեքենայի շահագործման ընթացքում հնարավոր հակահարվածը, ինչպես նաև ուղեցույցների շեղումը ծանր բեռների տակ:

Ճիշտ նույն սկզբունքով, սեփական ձեռքերով հավաքվում է CNC-ով հագեցած ինքնաշեն ֆրեզերային և փորագրող մեքենա։ Բավականին ֆունկցիոնալ CNC ֆրեզերային մեքենայի ինքդ հավաքման գործընթացը մանրամասն նկարագրված է ստորև ներկայացված տեսանյութում:

Միավորի նախագծման մեջ պարտադիր է նախատեսել աշխատանքային գործիքի բարձրացումը ուղղահայաց դիրքով, որի համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել պտուտակային հանդերձանք:

Իր հերթին, պտտման անհրաժեշտ վերադարձի համար ուղղակիորեն դեպի կապարի պտուտակ, պետք է օգտագործվի ատամնավոր գոտի:

Ուղղահայաց առանցքը, որը նաև ցանկացած CNC ֆրեզերային մեքենայի անփոխարինելի տարր է, պատրաստված է ալյումինե թիթեղից:

Այն պետք է ճշգրտորեն ճշգրտվի այն չափերին, որոնք ստացվել են միավորի նախագծման փուլում և մուտքագրվել համապատասխան գծագրերում:

Տանը դուք կարող եք ուղղահայաց առանցք գցել, օգտագործելով խուլ ափսե, որի դեպքում դուք պետք է վերցնեք ալյումին:

Դրանից հետո առանցքի անմիջապես հետևում գտնվող մարմնի վրա պետք է տեղադրվեն երկու աստիճանային շարժիչներ, որոնցից մեկը պատասխանատու կլինի հորիզոնական շարժման համար, իսկ երկրորդը, համապատասխանաբար, ուղղահայաց շարժման համար:

Ամբողջ պտույտը պետք է փոխանցվի գոտիների միջոցով: Այն բանից հետո, երբ բոլոր տարրերը տեղադրվեն, տնական ֆրեզերային մեքենան պետք է ստուգվի ձեռքով հսկողության միջոցով, և եթե հայտնաբերվեն թերություններ, դրանք վերացրեք տեղում:

Մի քիչ քայլային շարժիչների մասին

Ցանկացած CNC ագրեգատ, ներառյալ փորագրող մեքենան, պարտադիր կերպով հագեցած է ստեպպերի տիպի էլեկտրական շարժիչներով:

Տնական CNC ֆրեզերային սարքավորում հավաքելիս, որպես այդպիսի շարժիչ կարող են օգտագործվել հին կետային տպիչների շարժիչները: Կետային մատրիցային տպիչներից շատերն ունեն այս տարրերից երկուսը` բավարար հզորությամբ:

Բացի այդ, կետային տպիչներն ունեն նաև ամուր պողպատից պատրաստված պողպատե ձողեր, որոնք կարող են օգտագործվել նաև տնական մեքենայի մեջ:

Այս դեպքում հարկ է նշել, որ նման միավորը ձեր սեփական ձեռքերով հավաքելու համար ձեզ հարկավոր է երեք առանձին քայլային շարժիչ, ինչը նշանակում է, որ դուք պետք է փնտրեք և ապամոնտաժեք երկու կետային տպիչներ:

Ավելի լավ է, եթե այդպիսի շարժիչներն ունենան մոտ հինգ առանձին հսկիչ լարեր, քանի որ այս դեպքում տնական մեքենայի ֆունկցիոնալությունը մի քանի անգամ կավելանա:

Տնական CNC ֆրեզերային մեքենայի համար քայլային շարժիչներ ընտրելիս անհրաժեշտ է պարզել դրանց աստիճանների քանակը մեկ քայլի համար, ինչպես նաև գործառնական լարման և ոլորման դիմադրությունը:

Սա կօգնի հետագայում ճիշտ կարգավորել ամբողջ ապարատային ծրագրաշարը:

Լավագույնն այն է, որ աստիճանային շարժիչի լիսեռը ամրացվի հաստ ոլորուն ռետինե մալուխով: Դա կօգնի նաև շարժիչն ինքնին անմիջապես գամասեղին միացնելիս:

Ինքնուրույն թեւից կարող եք սեղմակներ պատրաստել պտուտակով։ Դա անելու համար վերցրեք նեյլոն, իսկ որպես գործիք՝ գայլիկոն և ֆայլ։

Ինչպես ձեր սեփական ձեռքերով CNC բլոկով փորագրող և ֆրեզերային մեքենա պատրաստել, մանրամասն նկարագրված է ստորև ներկայացված տեսանյութում:

Էլեկտրոնային տրամադրում

Ցանկացած CNC մեքենայի հիմնական տարրը նրա ծրագրակազմն է:

Այս դեպքում դուք կարող եք օգտագործել տնականը, որը կներառի տեղադրված կարգավորիչների համար անհրաժեշտ բոլոր դրայվերները, ինչպես նաև քայլային շարժիչները, և բացի այդ, ստանդարտ սնուցման սարքեր:

Պահանջվում է LPT միացք: Անհրաժեշտ կլինի նաև մտածել աշխատանքային ծրագիր, որը կապահովի ոչ միայն հսկողություն, այլեւ գործառնության բոլոր անհրաժեշտ ռեժիմների կառավարում։

Անմիջապես CNC միավորը ինքնին պետք է միացված լինի ֆրեզերային միավորին վերը նշված նավահանգստի միջոցով, միշտ տեղադրված շարժիչների միջոցով:

Տնային արտադրության մեքենայի համար անհրաժեշտ ծրագրաշար ընտրելիս պետք է ապավինել մեկի վրա, որն արդեն հասցրել է ապացուցել իր կայուն աշխատանքը և ունի մեծ ֆունկցիոնալություն:
Տեսանյութ.

Պետք է հիշել, որ էլեկտրոնիկան հիմնականում կազդի CNC սարքավորումների վրա կատարված բոլոր գործողությունների ճշգրտության և որակի վրա:

Բոլոր անհրաժեշտ էլեկտրոնիկան տեղադրելուց հետո անհրաժեշտ է ներբեռնել աշխատասեղանի ֆրեզերային մեքենայի աշխատանքի համար անհրաժեշտ բոլոր ծրագրերը և դրայվերները:

Ավելին, նախքան մեքենան կսկսի աշխատել իր նպատակային նպատակներով, էլեկտրոնային ծրագրաշարը պետք է ստուգվի աշխատանքի մեջ և, անհրաժեշտության դեպքում, տեղում վերացվեն հայտնաբերված բոլոր թերությունները:

Ձեր սեփական ձեռքերով CNC ֆրեզերային մեքենա հավաքելու վերը նշված բոլոր գործողությունները նույնպես հարմար են տնային կոորդինատային ձանձրալի միավորի, ինչպես նաև այս դասի բազմաթիվ այլ սարքավորումների ստեղծման համար:

Ամեն դեպքում, եթե CNC-ով հագեցած ֆրեզերային ագրեգատը ձեր սեփական ձեռքերով հավաքելու բոլոր աշխատանքները կատարվեն ճիշտ և տեխնոլոգիային համապատասխան, տան վարպետհնարավոր կլինի կատարել բազմաթիվ բարդ գործողություններ՝ ինչպես մետաղի, այնպես էլ փայտի վրա։

Ինչպես պատրաստել ձեր սեփական CNC ֆրեզերային մեքենան, մանրամասն նկարագրված է մեր հոդվածի տեսանյութում:

Հավաքածու, որով կարող եք հավաքել ձեր CNC ֆրեզերային մեքենան:
Չինաստանում վաճառվում են պատրաստի հաստոցներ, որոնցից մեկի ակնարկն արդեն հրապարակվել է Muska-ում։ Մենք ինքներս կհավաքենք մեքենան։ Բարի գալուստ…
UPD: ֆայլի հղումներ

Ես դեռ հղում կտամ AndyBig-ից պատրաստի մեքենայի վերանայմանը: Չեմ կրկնվի, նրա տեքստը չեմ մեջբերի, ամեն ինչ զրոյից կգրենք։ Վերնագրում նշված է միայն շարժիչներով ու դրայվերով կոմպլեկտ, դետալներ էլի կլինեն, կփորձեմ ամեն ինչի հղումները տալ։
Եվ սա ... Նախապես ներողություն եմ խնդրում ընթերցողներից, ես հատուկ չեմ լուսանկարել ընթացքում, քանի որ. այդ պահին ես չէի պատրաստվում վերանայում անել, բայց ես կբարձրացնեմ գործընթացի առավելագույն լուսանկարները և կփորձեմ մանրամասն նկարագրել բոլոր հանգույցները:

Վերանայման նպատակը ոչ այնքան պարծենալն է, որքան ձեզ համար օգնական սարքելու հնարավորությունը ցույց տալը։ Հուսով եմ, որ այս վերանայումը ինչ-որ մեկին գաղափար կտա, և հնարավոր է ոչ միայն կրկնել, այլև ավելի լավը դարձնել: Գնա…

Ինչպես ծնվեց գաղափարը.

Այնպես եղավ, որ ես վաղուց կապված եմ գծանկարների հետ։ Նրանք. իմ մասնագիտական գործունեությունսերտորեն կապված նրանց հետ: Բայց մի բան է, երբ դու նկար ես անում, և հետո բոլորովին այլ մարդիկ կյանքի են կոչում դիզայնի օբյեկտը, և բոլորովին այլ բան է, երբ դու ինքդ ես կյանքի կոչում դիզայնի օբյեկտը: Եվ եթե շինարարության հետ կապված ես կարծես թե լավ եմ անում, ապա մոդելավորման և այլ կիրառական արվեստի հետ, իրականում ոչ:
Այսպիսով, երկար ժամանակ երազ կար AutoCAD-ում գծված պատկերից, որպեսզի դիպչել, և դա ձեր առջև նման է, կարող եք օգտագործել այն: Այս գաղափարը ժամանակ առ ժամանակ սայթաքում էր, բայց ոչ մի կոնկրետ բանում չէր կարող կայանալ, մինչև ...

Մինչև երեք-չորս տարի առաջ տեսա REP-RAP-ն: Դե, 3D տպիչը շատ էր հետաքրքիր բան, իսկ ինքս ինձ հավաքելու գաղափարը երկար ժամանակ տեւեց, որպեսզի ձեւավորվեր, ես տեղեկություններ հավաքեցի տարբեր մոդելների, տարբեր տարբերակների դրական ու բացասական կողմերի մասին։ Մի պահ, հղումներից մեկի վրա սեղմելով, ես հասա մի ֆորում, որտեղ մարդիկ նստած քննարկում էին ոչ թե 3D տպիչներ, այլ CNC ֆրեզերային մեքենաներ: Եվ այստեղից, հավանաբար, հոբբին սկսում է իր ճանապարհը։

Տեսության փոխարեն

Մի խոսքով CNC ֆրեզերային մեքենաների մասին (ես գրում եմ իմ խոսքերով միտումնավոր, առանց հոդվածներ, դասագրքեր և ձեռնարկներ պատճենելու):

Ֆրեզերային մեքենան աշխատում է ճիշտ հակառակ 3D տպիչի: Տպիչում քայլ առ քայլ շերտ առ շերտ մոդելը կառուցվում է պոլիմերների միաձուլման միջոցով, ֆրեզերային մեքենայի մեջ կտրիչի օգնությամբ «ամեն ավելորդը» հանվում է աշխատանքային մասից և ստացվում է անհրաժեշտ մոդելը։

Նման մեքենան աշխատելու համար անհրաժեշտ է նվազագույնը:
1. Հիմք (մարմին) գծային ուղեցույցներով և փոխանցման մեխանիզմով (կարող է լինել պտուտակով կամ գոտիով)
2. Սփինդլ (տեսնում եմ, որ ինչ-որ մեկը ժպտաց, բայց այդպես է կոչվում) - իրական շարժիչը կոլետով, որի մեջ տեղադրված է աշխատանքային գործիք՝ ֆրեզերային կտրիչ:
3. Stepper motors - շարժիչներ, որոնք թույլ են տալիս վերահսկվող անկյունային շարժումներ:
4. Կարգավորիչ` կառավարման ծրագրով ստացված ազդանշաններին համապատասխան լարումը շարժիչներին փոխանցող հսկիչ տախտակ:
5. Համակարգիչ՝ տեղադրված կառավարման ծրագրով։
6. Նկարչական տարրական հմտություններ, համբերություն, ցանկություն և լավ տրամադրություն։))

Կետերը.
1. Հիմք.
ըստ կոնֆիգուրացիայի՝

Ես կբաժանեմ 2 տեսակի, կան ավելի էկզոտիկ տարբերակներ, բայց հիմնական 2-ը.

Շարժական պորտալով.
Փաստորեն, իմ ընտրած դիզայնը ունի հիմք, որի վրա ուղեցույցները ամրագրված են X առանցքի երկայնքով: X առանցքի ուղեցույցների երկայնքով շարժվում է պորտալ, որի վրա գտնվում են Y առանցքի ուղեցույցները, իսկ Z առանցքի հանգույցը շարժվում է երկայնքով: այն.

Ստատիկ պորտալով
Այս դիզայնը նաև իրեն ներկայացնում է որպես մարմին, որը նաև պորտալ է, որի վրա տեղակայված են Y առանցքի ուղեցույցները, և Z առանցքի հանգույցը շարժվում է դրա երկայնքով, իսկ X առանցքը արդեն շարժվում է պորտալի համեմատ:

Ըստ նյութի՝
մարմինը կարող է պատրաստվել տարբեր նյութեր, առավել տարածված:
- duralumin - ունի զանգվածի լավ հարաբերակցություն, կոշտություն, բայց գինը (պարզապես հոբբի տնական արտադրանքի համար) դեռևս ճնշող է, չնայած եթե մեքենայի վերաբերյալ տեսակետներ կան լուրջ գումար վաստակելու համար, ապա տարբերակներ չկան:
- նրբատախտակ - լավ կոշտություն բավարար հաստությամբ, ցածր քաշով, որևէ բանով մշակելու ունակությամբ :), և ինքնին գինը, նրբատախտակի 17 թերթիկը այժմ բավականին էժան է:
- պողպատ - հաճախ օգտագործվում է մեծ մշակման տարածք ունեցող մեքենաների վրա: Նման մեքենան, իհարկե, պետք է լինի ստատիկ (ոչ շարժական) և ծանր:
- MFD, plexiglass և մոնոլիտ պոլիկարբոնատ, նույնիսկ chipboard - ես նույնպես տեսա նման տարբերակներ:

Ինչպես տեսնում եք, մեքենայի դիզայնն ինքնին շատ նման է ինչպես 3D տպիչին, այնպես էլ լազերային փորագրիչներին:
Ես միտումնավոր չեմ գրում 4, 5 և 6 առանցք ֆրեզերային մեքենաների նախագծերի մասին, քանի որ. օրակարգում տնական հոբբի մեքենա է:

2. Spindle.
Իրականում, spindles- ը գալիս է օդի և ջրի սառեցման հետ:
Օդային հովացումն ի վերջո ավելի էժան է, քանի որ. նրանց համար անհրաժեշտ չէ արգելափակել լրացուցիչ ջրի միացում, նրանք աշխատում են մի փոքր ավելի բարձր, քան ջրայինները: Սառեցումն իրականացվում է հետևի վրա տեղադրված շարժիչով, որը բարձր արագության դեպքում ստեղծում է նկատելի օդի հոսք, որը սառեցնում է շարժիչի պատյանը: Որքան հզոր է շարժիչը, այնքան ավելի լուրջ է սառեցումը և ավելի մեծ օդի հոսքը, որը կարող է լավ փչել բոլոր ուղղություններով
աշխատանքային մասի փոշին (սափրվածքներ, թեփ):

Ջուրը սառեցվեց: Նման spindle աշխատում է գրեթե լուռ, բայց, ի վերջո, ամեն դեպքում, նրանց միջեւ տարբերությունը աշխատանքի գործընթացում չի կարող լսել, քանի որ այն նյութի ձայնը, որը մշակվում է կտրիչի կողմից, կխանգարի այն: Շարժիչից նախագիծ չկա, այս դեպքում, իհարկե, բայց կա լրացուցիչ հիդրավլիկ միացում: Նման շղթայում պետք է լինեն խողովակաշարեր, հեղուկ մղելու պոմպ, ինչպես նաև հովացման տեղ (օդային հոսքով ռադիատոր): Սովորաբար այս շղթայի մեջ ջուր չի լցվում, այլ կամ TOSOL կամ էթիլեն գլիկոլ:

Կան նաև տարբեր հզորությունների սպինդերներ, և եթե ցածր հզորությունը կարող է ուղղակիորեն միացվել կառավարման տախտակին, ապա 1 կՎտ և ավելի հզորությամբ շարժիչները պետք է միացվեն կառավարման միավորի միջոցով, բայց դա մեր մասին չէ:))

Այո, հաճախ տնական մեքենաներում տեղադրում են ուղիղ սրճաղացներ, կամ շարժական հիմքով ֆրեզերային կտրիչներ։ Նման որոշումը կարող է արդարացված լինել հատկապես կարճատև աշխատանք կատարելիս։

Իմ դեպքում ընտրվել է 300 Վտ հզորությամբ օդով հովացվող spindle:

3. Ստեպպերի շարժիչներ.
Ամենալայն կիրառվող շարժիչները 3 չափսի են
NEMA17, NEMA23, NEMA 32
դրանք տարբերվում են չափերով, հզորությամբ և աշխատանքային պահով
NEMA17-ը սովորաբար օգտագործվում է 3D տպիչներում, դրանք չափազանց փոքր են ֆրեզերային մեքենայի համար, քանի որ. դուք պետք է կրեք ծանր պորտալ, որի վրա մշակման ընթացքում լրացուցիչ կիրառվում է կողային բեռ:
NEMA32-ը նման արհեստի համար ավելորդ է, բացի այդ, դուք պետք է մեկ այլ կառավարման տախտակ վերցնեք:
իմ ընտրությունը ընկավ NEMA23-ի վրա այս տախտակի համար առավելագույն հզորությամբ՝ 3A:

Բացի այդ, մարդիկ օգտագործում են ստեպերներ տպիչներից, բայց քանի որ. Ես նույնպես չունեի դրանք և դեռ պետք է գնեի, ես ընտրեցի հանդերձանքի մեջ եղած ամեն ինչ:

4. Վերահսկիչ
Կառավարման տախտակ, որն ազդանշաններ է ստանում համակարգչից և լարումը փոխանցում է աստիճանային շարժիչներին, որոնք շարժում են մեքենայի առանցքները:

5. Համակարգիչ
Ձեզ անհրաժեշտ է առանձին համակարգիչ (հնարավոր է շատ հին) և դրա համար, հավանաբար, երկու պատճառ կա.
1. Դժվար թե որոշեք ֆրեզերային մեքենա տեղադրել այն վայրի մոտ, որտեղ սովոր եք ինտերնետ կարդալ, խաղալիքներ խաղալ, հաշիվներ պահել և այլն։ Պարզապես այն պատճառով, որ ֆրեզերային մեքենան բարձր է և փոշոտ: Սովորաբար մեքենան կա՛մ արտադրամասում է, կա՛մ ավտոտնակում (ավելի լավ է ջեռուցվում): Իմ մեքենան ավտոտնակում է, ձմռանը հիմնականում պարապ է, քանի որ. ոչ ջեռուցում.
2. Տնտեսական նկատառումներից ելնելով, սովորաբար օգտագործվում են այնպիսի համակարգիչներ, որոնք այլևս չեն համապատասխանում տնային կյանքին. շատ են օգտագործվում :)
Մեքենայի պահանջները մեծ հաշվով ոչինչի մասին.
- Pentium 4-ից
- դիսկրետ վիդեո քարտի առկայությունը
- RAM 512 ՄԲ-ից
- LPT միակցիչի առկայությունը (USB-ի մասին ոչինչ չեմ ասի, ես դեռ չեմ ուսումնասիրել նորությունները LPT-ով աշխատող վարորդի պատճառով)
նման համակարգիչը կա՛մ վերցված է մառանից, կա՛մ, ինչպես իմ դեպքում, գնված է գրեթե ոչինչով։
Մեքենայի ցածր հզորության պատճառով մենք փորձում ենք չտեղադրել լրացուցիչ ծրագրակազմ, ի. միայն առանցքը և կառավարման ծրագիրը։

Հաջորդը երկու տարբերակ է.
- տեղադրել Windows XP (դա թույլ համակարգիչ է, հիշու՞մ եք չէ՞) և MATCH3 կառավարման ծրագիրը (կան ուրիշներ, բայց սա ամենահայտնին է)
- մենք դնում ենք niks և Linux CNC (նրանք ասում են, որ ամեն ինչ նույնպես շատ լավ է, բայց ես չեմ տիրապետել niks-ին)

Ավելացնեմ, միգուցե, չափից դուրս հարուստ մարդկանց չվիրավորելու համար, որ միանգամայն հնարավոր է դնել ոչ թե չորրորդ կոճղը, այլ ինչ-որ ai7 - խնդրում եմ, եթե դա ձեզ դուր է գալիս և կարող եք թույլ տալ:

6. Նկարչական տարրական հմտություններ, համբերություն, ցանկություն և լավ տրամադրություն:
Այստեղ մի խոսքով.
Մեքենայի աշխատանքի համար ձեզ հարկավոր է կառավարման ծրագիր (հիմնականում տեքստային ֆայլ, որը պարունակում է շարժումների կոորդինատները, շարժման արագությունը և արագացումը), որն իր հերթին պատրաստվում է CAM հավելվածում, սովորաբար ArtCam, այս հավելվածում մոդելն ինքն է պատրաստվում, դրա չափերը սահմանվում են, ընտրվում է կտրող գործիք:
Ես սովորաբար մի քիչ ավելի շատ եմ անում երկար ճանապարհ, նկարում եմ, հետո AutoCad-ը, պահպանելով * .dxf, բեռնում եմ ArtCam-ում ու արդեն այնտեղ պատրաստում եմ UE-ն։

Դե, եկեք սկսենք ձեր սեփականը ստեղծելու գործընթացը:

Նախքան մեքենա նախագծելը, որպես ելակետ մենք վերցնում ենք մի քանի կետեր.
- Առանցքների լիսեռները պատրաստվելու են M10 թելով շինարարական գամասեղներից: Իհարկե, կան, անկասկած, տեխնոլոգիապես ավելի առաջադեմ տարբերակներ. տրապեզոիդային թելով լիսեռ, գնդիկավոր պտուտակ (գնդիկավոր պտուտակ), բայց պետք է հասկանալ, որ թողարկման գինը շատ ցանկալի է թողնում, իսկ հոբբի մեքենայի համար՝ գինը ընդհանուր առմամբ տարածք է: Այնուամենայնիվ, ժամանակի ընթացքում ես պատրաստվում եմ արդիականացնել և սանրվածքը փոխարինել trapezoid-ով:
- Մեքենայի մարմնի նյութը 16 մմ նրբատախտակ է: Ինչու նրբատախտակ: Մատչելի, էժան, ուրախ։ Իրականում շատ տարբերակներ կան, ինչ-որ մեկը պատրաստում է դյուրալյումինից, ինչ-որ մեկը plexiglass-ից: Ես նախընտրում եմ նրբատախտակ:

3D մոդելի պատրաստում.

Ռեյմեր:

Հետո սա արեցի, նկար չմնաց, բայց կարծում եմ պարզ կլինի։ Ես թափանցիկ թերթերի վրա սկան տպեցի, կտրեցի դրանք և կպցրի նրբատախտակի թերթիկի վրա:
Սղված կտորներ և փորված անցքեր: Գործիքներից՝ ոլորահատ սղոց և պտուտակահան:
Կա ևս մեկ փոքրիկ հնարք, որը կհեշտացնի կյանքը ապագայում. անցքեր փորելուց առաջ սեղմեք բոլոր զուգակցված մասերը սեղմակով և փորեք, այնպես որ դուք կստանաք անցքեր, որոնք հավասարապես տեղակայված են յուրաքանչյուր մասի վրա: Նույնիսկ եթե հորատման ընթացքում մի փոքր շեղում առաջանա, միացված մասերի ներքին մասերը կհամապատասխանեն, և անցքը կարող է մի փոքր վերափոխվել:

Զուգահեռաբար մենք ճշգրտում ենք կատարում և սկսում պատվիրել ամեն ինչ։
ինչ պատահեց ինձ.
1. Սահմանել նշված է այս վերանայումը, իր մեջ ներառում է՝ ստեպեր շարժիչի կառավարման տախտակ (վարորդ), NEMA23 ստեպպեր շարժիչներ - 3 հատ, 12 Վ սնուցման աղբյուր, LPT լար և հովացուցիչ։

2. Spindle (սա ամենապարզն է, բայց այնուամենայնիվ իր գործն անում է), ամրացումներ և 12 Վ լարման սնուցման աղբյուր։

3. Օգտագործված Pentium 4 համակարգիչ, ամենակարևորը մայրական սալիկը ունի LPT և դիսկրետ վիդեո քարտ + CRT մոնիտոր։ 1000 ռուբլով տարա Ավիտո։
4. Պողպատե լիսեռ՝ Ф20 մմ - L=500 մմ - 2 հատ, Ф16 մմ - L=500 մմ - 2 հատ, Ф12 մմ - L=300 մմ - 2 հատ:
Էստեղ եմ տարել, էն ժամանակ Սանկտ Պետերբուրգում վերցնելը ավելի թանկ էր ստացվել։ Եկավ 2 շաբաթվա ընթացքում։

5. Գծային առանցքակալներ՝ f20 - 4 հատ, f16 - 4 հատ, f12 - 4 հատ:
20

16

12

6. Հանքերի ամրացումներ՝ f20 - 4 հատ, f16 - 4 հատ, f12 - 2 հատ:
20

16

12

7. Կապրոլոնային ընկույզ M10 թելով - 3 հատ:
Ես վերցրեցի duxe.ru-ի լիսեռների հետ միասին
8. Պտտվող առանցքակալներ, փակ՝ 6 հատ։
Նույն տեղում, բայց չինացիներն էլ շատ ունեն
9. PVA մետաղալար 4x2.5
այն անցանց է
10. Կոճեր, դոդներ, ընկույզներ, սեղմիչներ՝ մի փունջ:
Սա նաև օֆլայն է՝ ապարատային։
11. Գնվել է նաև կտրիչների հավաքածու

Այսպիսով, մենք պատվիրում ենք, սպասում, կտրում և հավաքում:

Սկզբում դրա վարորդը և սնուցման սարքը տեղադրվել են համակարգչի հետ միասին։

Ավելի ուշ որոշվել է վարորդին տեղավորել առանձին պատյանում, այն նոր է հայտնվել։

Դե, հին մոնիտորը ինչ-որ կերպ փոխվել է ավելի ժամանակակիցի:

Ինչպես սկզբում ասացի, երբեք չեմ մտածել, որ գրախոսություն կգրեմ, ուստի կցում եմ հանգույցների լուսանկարները և կփորձեմ բացատրել հավաքման գործընթացը։

Նախ, մենք հավաքում ենք երեք առանցք առանց պտուտակների, որպեսզի հնարավորին չափ ճշգրիտ լիսեռները հավասարեցնենք:
Մենք վերցնում ենք պատյանների առջևի և հետևի պատերը, ամրացնում ենք լիսեռների եզրերը: X առանցքի վրա լարում ենք 2 գծային առանցքակալներ և դրանք տեղադրում եզրերի մեջ։

Մենք ամրացնում ենք պորտալի հատակը գծային առանցքակալներին, փորձում ենք պորտալի հիմքը ետ ու առաջ գլորել։ Մենք համոզված ենք մեր ձեռքերի կորության մեջ, ամեն ինչ ապամոնտաժում ենք և մի փոքր անցքեր ենք փորում։
Այսպիսով, մենք ստանում ենք լիսեռների շարժման որոշակի ազատություն: Այժմ մենք խայծում ենք կցաշուրթերը, լիսեռները տեղադրում ենք դրանց մեջ և պորտալի հիմքը տեղափոխում ենք ետ ու առաջ՝ հարթ սահելու համար: Մենք ամրացնում ենք եզրերը:
Այս փուլում անհրաժեշտ է ստուգել լիսեռների հորիզոնականությունը, ինչպես նաև դրանց դասավորվածությունը Z առանցքի երկայնքով (կարճ ասած, այնպես, որ հավաքման սեղանից մինչև լիսեռ հեռավորությունը նույնն է), որպեսզի չլցվեն: ապագա աշխատանքային պլանը ավելի ուշ:
Մենք պարզեցինք X առանցքը:
Մենք ամրացնում ենք պորտալի դարակները հիմքի վրա, դրա համար ես օգտագործեցի կահույքի տակառներ:

Y առանցքի եզրերը ամրացրեք ուղղաձիգներին, այս անգամ դրսից.

Մենք լիսեռներ ենք տեղադրում գծային առանցքակալներով:
Մենք ամրացնում ենք Z առանցքի հետևի պատը:
Մենք կրկնում ենք լիսեռների զուգահեռությունը կարգավորելու գործընթացը և ամրացնում ենք եզրերը:
Մենք կրկնում ենք նույն գործընթացը Z առանցքով:
Մենք ստանում ենք բավականին զվարճալի դիզայն, որը կարելի է մեկ ձեռքով տեղափոխել երեք կոորդինատների երկայնքով:
Կարևոր կետ. բոլոր առանցքները պետք է հեշտությամբ շարժվեն, այսինքն. մի փոքր թեքելով կառուցվածքը, պորտալն ինքնին պետք է շարժվի ազատ, առանց որևէ ճռռոցի և դիմադրության:

Հաջորդը, ամրացրեք կապարի պտուտակները:
Մենք կտրում ենք պահանջվող երկարության M10 շինարարական գամասեղը, պտտում ենք կապրոլոնի ընկույզը մոտավորապես մեջտեղում և 2 M10 ընկույզ յուրաքանչյուր կողմից: Դրա համար հարմար է, ընկույզները մի փոքր սեղմելուց հետո գամասեղը սեղմեք պտուտակահանի մեջ և, պահելով ընկույզները, ամրացրեք։
Մենք առանցքակալները տեղադրում ենք վարդակների մեջ և գամասեղները ներսից հրում դրանց մեջ: Դրանից հետո գամասեղները յուրաքանչյուր կողմից ընկույզով ամրացնում ենք առանցքակալին և երկրորդով հակադրվում, որպեսզի չթուլանան։
Կապրոլոնի ընկույզը ամրացնում ենք առանցքի հիմքին։
Մենք ամրացնում ենք գամասեղի ծայրը պտուտակահանի մեջ և փորձում առանցքը տեղափոխել սկզբից մինչև վերջ և վերադառնալ:
Այստեղ մեզ սպասում են ևս մի քանի ուրախություն.
1. Ընկույզի առանցքից մինչև կենտրոնում գտնվող հիմքը (և ամենայն հավանականությամբ հավաքման պահին հիմքը կլինի մեջտեղում) հեռավորությունը կարող է չհամընկնել ծայրահեղ դիրքերում գտնվող հեռավորության հետ, քանի որ. կառուցվածքի ծանրության տակ գտնվող հանքերը կարող են թեքվել: Ես պետք է ստվարաթուղթ դնեի X առանցքի երկայնքով:
2. Լիսեռի ճամփորդությունը կարող է շատ ամուր լինել: Եթե դուք վերացրել եք բոլոր աղավաղումները, ապա լարվածությունը կարող է դեր խաղալ, այստեղ անհրաժեշտ է բռնել տեղադրված առանցքակալին ընկույզով ամրացնելու լարվածության պահը։
Անդրադառնալով խնդիրներին և ստանալով անվճար պտույտ սկզբից մինչև վերջ, մենք անցնում ենք մնացած պտուտակների տեղադրմանը:

Պտուտակներին մենք ամրացնում ենք քայլային շարժիչներ.
Ընդհանրապես, հատուկ պտուտակներ օգտագործելիս, լինի դա տրապիզոիդ, թե գնդաձև պտուտակ, դրանց վրա մշակվում են ծայրերը և այնուհետև շարժիչին միացումը շատ հարմար է կատարվում հատուկ կցորդիչով։

Բայց մենք ունենք շինարարական գամասեղ և պետք է մտածեինք, թե ինչպես շտկել այն: Այդ պահին ես հանդիպեցի գազի խողովակի կտրվածքին և կիրառեցի այն։ Այն ուղղակիորեն «քամում է» շարժիչի վարսահարդարման վրա, մտնում է հղկման մեջ, սեղմում է այն սեղմակներով. այն շատ լավ է պահում:

Շարժիչները շտկելու համար վերցրեցի ալյումինե խողովակ և կտրեցի այն։ Կարգավորվում է լվացքի մեքենաներով։
Շարժիչները միացնելու համար ես վերցրեցի հետևյալ միակցիչները.

Կներեք, ես չեմ հիշում, թե ինչպես են դրանք կոչվում, հուսով եմ, որ մեկը ձեզ կասի մեկնաբանություններում:
GX16-4 միակցիչ (շնորհակալություն Jager): Գործընկերոջս խնդրեցի գնել էլեկտրոնիկայի խանութից, նա ուղղակի մոտ է ապրում, բայց ինձ համար շատ անհարմար ստացվեց այնտեղ հասնելը։ Ես շատ գոհ եմ նրանցից՝ դրանք ամուր են պահում, նախատեսված են ավելի բարձր հոսանքի համար, միշտ կարող ես անջատել դրանք։
Աշխատանքային դաշտը դրել ենք, դա էլ մատաղի սեղան է։
Մենք բոլոր շարժիչները միացնում ենք հսկիչ տախտակին վերանայումից, այն միացնում ենք 12V PSU-ին, միացնում համակարգչին LPT մալուխով:

Տեղադրեք MACH3-ը համակարգչի վրա, կատարեք կարգավորումներ և փորձեք:
Պարամետրի մասին առանձին, երևի, չգրեմ։ Այն կարող է շարունակվել ևս մի քանի էջով:

Ես մի ամբողջ ուրախություն ունեմ, պահպանվել է մեքենայի առաջին գործարկման տեսանյութը.

Այո, երբ այս տեսանյութը շարժվում էր X առանցքի երկայնքով, սարսափելի ցատկում կար, ցավոք, ճշգրիտ չեմ հիշում, բայց վերջում ես գտա կա՛մ լվացքի մեքենան կախված, կա՛մ այլ բան, ընդհանրապես, այն լուծվեց առանց խնդիրների:

Հաջորդը, դուք պետք է տեղադրեք spindle- ը, միաժամանակ ապահովելով դրա ուղղահայացությունը (միաժամանակ X և Y-ում) աշխատանքային հարթության վրա: Ընթացակարգի էությունը սա է, մենք էլեկտրական ժապավենով մատիտ ենք ամրացնում լիսեռին, դրանով իսկ ստացվում է առանցքից նահանջ։ Մատիտի սահուն իջեցմամբ նա սկսում է շրջանագիծ գծել տախտակի վրա։ Եթե spindle- ը լցված է, ապա ստացվում է ոչ թե շրջան, այլ աղեղ: Ըստ այդմ, անհրաժեշտ է հասնել հավասարեցման՝ շրջան գծելով: Ընթացքից լուսանկար է պահպանվել, մատիտը ֆոկուսից դուրս է, իսկ անկյունը նույնը չէ, բայց, կարծում եմ, էությունը պարզ է.

Մենք գտնում ենք պատրաստի մոդելը (իմ դեպքում՝ Ռուսաստանի Դաշնության զինանշանը), պատրաստում ենք UE-ն, կերակրում ենք MACH-ին և գնում։
Մեքենայի շահագործում.

լուսանկարն ընթացքի մեջ է.

Դե, իհարկե, մենք անցնում ենք նախաձեռնությամբ))
Իրավիճակը և՛ ծիծաղելի է, և՛ ընդհանրապես հասկանալի։ Մենք երազում ենք մեքենա կառուցել և անմիջապես սղոցել ինչ-որ գերծանրքաշային բան, բայց ի վերջո հասկանում ենք, որ այս ժամանակը պարզապես շատ ժամանակ կխլի:

Մի խոսքով:
2D մշակմամբ (պարզապես սղոցելով) սահմանվում է ուրվագիծ, որը կտրված է մի քանի անցումներով:
3D մշակմամբ (այստեղ դուք կարող եք ընկղմվել հոլիվարի մեջ, ոմանք պնդում են, որ սա 3D չէ, այլ 2.5D, քանի որ աշխատանքային մասը մշակվում է միայն վերևից), բարդ մակերես է դրվում: Եվ որքան բարձր է ցանկալի արդյունքի ճշգրտությունը, որքան բարակ է օգտագործվում կտրիչը, այնքան այս կտրիչի ավելի շատ անցումներ են անհրաժեշտ։
Գործընթացը արագացնելու համար օգտագործվում է կոպտություն: Նրանք. սկզբում հիմնական ծավալը նմուշառվում է մեծ կտրիչով, այնուհետև սկսվում է բարակ կտրիչով հարդարումը։

Հաջորդը, մենք փորձում ենք, տեղադրում, փորձարկում և այլն: 10000 ժամի կանոնն այստեղ էլ է գործում ;)
Միգուցե ես ձեզ այլևս չձանձրացնեմ շինարարության, թյունինգի և այլնի մասին պատմությամբ: Ժամանակն է ցույց տալ մեքենայի՝ արտադրանքի օգտագործման արդյունքները:

Ինչպես տեսնում եք, դրանք հիմնականում սղոցված ուրվագծեր են կամ 2D մշակում: Եռաչափ ֆիգուրները մշակելու համար շատ ժամանակ է պահանջվում, մեքենան գտնվում է ավտոտնակում, և ես կարճ ժամանակով կանգ եմ առնում այնտեղ։
Այստեղ նրանք իրավացիորեն կնկատեն ինձ, բայց ... նման բանդուրա կառուցելու համար, եթե դուք կարող եք կտրել ֆիգուր U-աձև ոլորահատ սղոցով կամ էլեկտրական ոլորահատ սղոցով:
Հնարավոր է, բայց դա մեր մեթոդը չէ։ Ինչպես հիշում եք, տեքստի սկզբում ես գրեցի, որ համակարգչի վրա գծանկար անելու և այս գծանկարը արտադրանքի վերածելու գաղափարն էր, որը դրդեց ստեղծել այս գազանին:

Կարծիք գրելը վերջապես մղեց ինձ արդիականացնելու մեքենան: Նրանք. արդիականացումը նախատեսված էր ավելի վաղ, բայց «ձեռքերը չհասան». Վերջին փոփոխությունըմինչ այդ եղել է մեքենայի կազմակերպում.

Այսպիսով, ավտոտնակում, երբ մեքենան աշխատում է, այն դարձել է շատ ավելի հանգիստ և շատ ավելի քիչ փոշի է թռչում:

Վերջին արդիականացումը նոր spindle-ի տեղադրումն էր, ավելի ճիշտ, հիմա ես ունեմ երկու փոխանակելի հիմք.
1. Չինական 300W spindle-ով նուրբ աշխատանքի համար.

2. Կենցաղային, բայց ոչ պակաս չինական ֆրեզերային «Enkor» ...

Նոր երթուղիչով նոր հնարավորություններ հայտնվեցին:
Ավելի արագ մշակում, ավելի շատ փոշի:
Ահա կիսաշրջանաձև ակոս կտրիչի օգտագործման արդյունքը.

Դե, հատկապես MYSKU-ի համար
Պարզ ուղիղ ակոս կտրիչ.

Գործընթացի տեսանյութ.

Այս մասով ես կսահմանափակեմ, բայց կանոնների համաձայն պետք է հաշվի առնել:

Մինուսները:
- Թանկ:
- Երկար ժամանակով.
- Ժամանակ առ ժամանակ պետք է նոր խնդիրներ լուծես (անջատել են լույսը, պիկապները, ինչ-որ բան չքանդվել և այլն):

Կողմերը:
- Ստեղծման գործընթացը. Միայն սա արդեն արդարացնում է մեքենայի ստեղծումը։ Ծագող խնդիրների լուծումների որոնումն ու իրականացումն այն է, ինչ քահանայի վրա նստելու փոխարեն վեր ես կենում ու գնում ինչ-որ բան անելու։
- Ուրախություն սեփական ձեռքերով պատրաստված նվերներ տալու պահին։ Այստեղ պետք է ավելացնել, որ մեքենան ինքնին չի կատարում ամբողջ աշխատանքը :) բացի ֆրեզումից, դեռ պետք է մշակել, ավազով մշակել, ներկել և այլն։

Շատ շնորհակալ եմ, եթե դեռ կարդում եք։ Հուսով եմ, որ իմ գրառումը, նույնիսկ եթե այն ձեզ չդրդի նման (կամ մեկ այլ) մեքենա ստեղծելու համար, կընդլայնի ձեր մտահորիզոնը և մտածելու տեղիք կտա։ Ուզում եմ նաև շնորհակալություն հայտնել նրանց, ովքեր ինձ համոզեցին գրել այս օպուսը, առանց դրա ես, ըստ երևույթին, թարմացում չունեի, ուստի ամեն ինչ սև է:

Ներողություն եմ խնդրում ձեւակերպման մեջ տեղ գտած անճշտությունների և լիրիկական շեղումների համար։ Շատ բան պետք էր կտրել, հակառակ դեպքում տեքստը պարզապես հսկայական կլիներ: Պարզաբանումներ և լրացումներ բնականաբար հնարավոր են, գրեք մեկնաբանություններում - կփորձեմ պատասխանել բոլորին։

Հաջողություն ձեր ջանքերում:

Խոստացված ֆայլի հղումներ.
- մեքենայական նկարչություն,
- ավլում,
ձևաչափը dxf է: Սա նշանակում է, որ դուք կարող եք բացել ֆայլը ցանկացած վեկտորային խմբագրիչով:
3D մոդելը մանրամասնված է 85-90 տոկոսով, ես շատ բաներ եմ արել՝ կա՛մ սկան պատրաստելու պահին, կա՛մ տեղում: Խնդրում եմ հասկանալ և ներել:)

Նախատեսում եմ +151 գնել Ավելացնել ընտրյալների մեջ Հավանեց ակնարկը +261 +487

Նա մանրամասն նկարագրեց փայտի և այլ նյութերի հետ աշխատելու CNC մեքենայի ստեղծման ողջ գործընթացը՝ սկսած դիզայնից։

1. Դիզայն

Նախքան մեքենա կառուցելը, դուք պետք է գոնե ձեռքով ուրվագիծ գծեք, բայց ավելի լավ է ավելի ճշգրիտ եռաչափ նկարել՝ օգտագործելով CAD ծրագիրը։ Նախագծի հեղինակն օգտագործել է google sketchup՝ բավականին պարզ (30 օր անվճար) ծրագիր։ Ավելի բարդ նախագծի համար կարող եք ընտրել Autocad-ը:

Գծագրի հիմնական նպատակն է պարզել մասերի պահանջվող չափերը՝ դրանք ինտերնետում պատվիրելու համար, և համոզվել, որ մեքենայի բոլոր շարժվող մասերը կտեղավորվեն իրար։

Ինչպես տեսնում եք, հեղինակը չի օգտագործել մոնտաժման համար նշված անցքերով մանրամասն գծագրեր, նա ուրվագծել է անցքերը մեքենայի կառուցման գործընթացում, բայց նման նախնական ձևավորումը բավական է:

Մեքենայի ընդհանուր չափերը՝ 1050 x 840 x 400 մմ:

Առանցքի երթևեկություն՝ X 730 մմ, Y 650 մմ, Z 150 մմ

Ռելսերի և գնդիկի պտուտակի երկարությունը կախված է ձեր մտքում գտնվող մեքենայի չափից:

CNC մեքենա նախագծելիս կան մի քանի հարցեր, որոնց պատասխանը կախված է վերջնական արդյունքից։

Ինչ տեսակի CNC մեքենայի եք ցանկանում ընտրել:

Շարժական սեղանո՞վ, թե՞ շարժական պորտալով։ Շարժվող սեղանների ձևավորումները հաճախ օգտագործվում են փոքր մեքենաների համար, մինչև 30x30 սմ: Դրանք ավելի հեշտ են կառուցել և կարող են լինել ավելի կոշտ, քան շարժվող երթևեկելի մեքենաները: Սեղանի տեղափոխման թերությունն այն է, որ նույն կտրման տարածքի դեպքում մեքենայի ընդհանուր մակերեսը երկու անգամ ավելի մեծ է, քան դիզայնը շարժական պորտալով օգտագործելիս: Այս նախագծում մշակման տարածքը մոտ 65x65 սմ է, ուստի ընտրվել է շարժական պորտալ։

Ի՞նչ եք ուզում մշակել CNC մեքենայով:

Այս նախագծում մեքենան նախատեսված էր հիմնականում նրբատախտակի, կարծր փայտի և պլաստիկի, ինչպես նաև ալյումինի համար:

Ինչի՞ց է կառուցվելու մեքենան։

Դա հիմնականում կախված է այն նյութից, որը կմշակվի մեքենայի վրա։ Իդեալում, նյութը, որն օգտագործվում է մեքենայի պատրաստման համար, պետք է լինի ավելի ամուր, քան այն նյութը, որը մշակվելու է, կամ առնվազն նույնքան ամուր: Հետևաբար, եթե ցանկանում եք կտրել ալյումին, մեքենան պետք է կառուցվի ալյումինից կամ պողպատից:

Ո՞ր առանցքի երկարությունն է ձեզ անհրաժեշտ:

Նախնական գաղափարի համաձայն, CNC մեքենան պետք է մշակեր նրբատախտակ և MDF, որոնք արտադրվում են Նիդեռլանդներում 62 x 121 սմ չափսերով, ուստի Y-ի համար անցման հեռավորությունը պետք է լինի առնվազն 620 մմ: Ճանապարհորդության երկարությունը X առանցքի երկայնքով 730 մմ է, քանի որ հակառակ դեպքում մեքենան կզբաղեցներ սենյակի ողջ տարածքը: Հետևաբար, X առանցքը ավելի կարճ է, քան նրբատախտակի թերթիկի երկարությունը (1210 մմ), բայց դուք կարող եք մշակել կեսը, այնուհետև թերթը տեղափոխել առաջ և մշակել մնացածը: Այս հնարքով կարելի է հաստոցներ մշակել մեքենայի վրա X առանցքի երկարությունից շատ ավելի մեծ կտորներ։Z առանցքի համար ընտրվել է 150 մմ՝ հետագայում չորրորդ առանցք օգտագործելու համար։

Ինչ տեսակի գծային շարժում եք օգտագործելու:

Գծային շարժման համակարգի բազմաթիվ տարբերակներ կան, աշխատանքի որակը մեծապես կախված է դրա ընտրությունից: Հետեւաբար, իմաստ ունի ծախսել լավագույն համակարգըորը դուք կարող եք թույլ տալ: Նախագծի հեղինակը որոշել է, որ գծային ռելսերն են լավագույն տարբերակընրանցից, որոնց համար նա բավական գումար ուներ: Եթե դուք կառուցում եք 3 առանցք CNC երթուղիչ, ապա ձեզ հարկավոր է ձեռք բերել փաթեթ, որը բաղկացած է երեք գծային ուղեցույցներից և երկու գծային առանցքակալներից յուրաքանչյուր ուղեցույցից:

Ի՞նչ սնուցման շարժիչ համակարգ կօգտագործեք յուրաքանչյուր առանցքի համար:

Սնուցման շարժիչի հիմնական տարբերակներն են՝ ատամնավոր գոտիներ, դարակաշարային մեխանիզմներ և պտուտակավոր փոխանցման տուփ: Տնական CNC մեքենաների համար ամենից հաճախ օգտագործվում է պտուտակավոր փոխանցման տուփ, որն օգտագործում է գնդիկավոր պտուտակային զույգ: Ընկույզը ամրացվում է մեքենայի շարժական մասի վրա, պտուտակն ամրացված է երկու ծայրերում։ Պտուտակը ամրացված է շարժիչին: Եթե շարժիչները պտտվում են, ապա դրա վրա ամրացված մեքենայի շարժական մասով ընկույզը կշարժվի պտուտակի երկայնքով և մեքենան գործի կդնի:

Այս մեքենայի գնդիկավոր պտուտակն օգտագործվում է X և Y առանցքները քշելու համար: Գնդիկավոր պտուտակային առանցքակալներն ապահովում են շատ սահուն շրջում, հակահարված չկա, իսկ կտրման որակն ու արագությունը բարելավվում են:

Z-առանցքում օգտագործվում է բարձրորակ M10 ձող չժանգոտվող պողպատիցտնական Դելրին ընկույզով։

Շարժիչի և կարգավորիչի տեսակը

Սովորաբար, քայլային շարժիչները օգտագործվում են տնական CNC մեքենաներում: Servo կրիչներ հիմնականում օգտագործվում են բարձր հզորության արդյունաբերական CNC մեքենաների համար, դրանք ավելի թանկ են և պահանջում են ավելի թանկ կարգավորիչներ: Այստեղ օգտագործվում են 3 Նմ ստեպպեր շարժիչներ:

Spindle տեսակը

Նախագիծն օգտագործում է պահեստային Kress և ունի 43 մմ գեղեցիկ կռվան եզր, ինչպես նաև ներկառուցված արագության կարգավորիչ (սակայն spindles-ի մեծ մասն ունի վերջին հատկանիշը):

Եթե դուք պատրաստվում եք իսկապես բարդ կտրում կատարել, ապա պետք է ուշադրություն դարձնեք ջրով հովացվող լիսեռներին. դրանք ավելի թանկ են, քան ստանդարտները, բայց շատ ավելի անաղմուկ են, կարող են աշխատել ցածր արագությամբ՝ առանց գերտաքացման և տարբեր նյութերի հետ:

Ծախսեր

Այս CNC մեքենան արժեր մոտ 1500 եվրո։ Նմանատիպ բնութագրերի նախապես կառուցված CNC երթուղիչը շատ ավելի արժե, այնպես որ կարող եք գումար խնայել՝ կառուցելով ձեր սեփականը:

2. Աքսեսուարներ CNC մեքենայի ստեղծման համար

Էլեկտրական սարքավորումներ և էլեկտրոնիկա.

3 քայլային շարժիչ 3 Նմ Նեմա 23;
3 քայլային շարժիչի վարորդներ DM556 Leadshine;
36 Վ էլեկտրամատակարարում CNC մեքենաների համար;
ինտերֆեյսի տախտակ 5 Axis CNC Breakout Board՝ ստեպպերի դրայվերները կառավարելու համար;
5 Վ էլեկտրամատակարարում ինտերֆեյսի տախտակի համար;
երկու դիրքով անջատիչ միացում/անջատում;
խրված մալուխ Պաշտպանված 4 Դիրիժոր 18 AWG;
3 հպման սահմանային անջատիչներ;
Spindle՝ Kress FME 800 (նաև հարմար է Bosch Colt կամ Dewalt Compact Router):

Ընտրովի:

Էլեկտրասարքավորումների պահարան/բնակարան;
շարժական պլաստիկ մալուխային ալիք;
4-փին մալուխային խրոցակներ:

Մեխանիկական մասեր.

գծային ուղեցույցներ `X-ի համար - SBR 20 Y-ի և Z-ի համար - SBR 16;
գնդիկավոր պտուտակ (գնդիկավոր պտուտակ) X և Y-ի համար - տրամագիծը 16 մմ, քայլը 5 մմ4
որպես փոխանցման պտուտակ Z-առանցքի համար. M10 պարուրակավոր պողպատե քորոց՝ ինքնաշեն Դելրին ընկույզով;
ալյումինե պրոֆիլ՝ 30x60 մմ, կտրված 100 մմ երկարությամբ կտորներով;
ալյումինե ափսե 15 մմ հաստությամբ;
հզոր հակաթրթռումային հարթեցնող ոտքեր:

Ծրագրեր:

CAD/CAM ծրագրակազմ CamBam;
CNC կառավարման ծրագիր Mach3

Մեքենան հիմնականում կառուցված է 15 մմ հաստությամբ ալյումինե թիթեղներով և 30x60 մմ ալյումինե պրոֆիլներով: Աշխատանքներն իրականացվել են հորատման և շրջադարձային մեքենաների միջոցով։ Թիթեղները և պրոֆիլները պատվիրվել են կտրել ըստ չափի:

3. X առանցք

Բազային շրջանակը պատրաստված է 4 կտոր ալյումինե պրոֆիլից՝ 30x60 մմ հատվածով և 15 մմ հաստությամբ երկու կողային վահանակներից։ Պրոֆիլների վերջում 6,8 մմ տրամագծով երկու անցք կա, ծորակի օգնությամբ անցքերի ներսում արվում է M8 թել։

Ալյումինե պրոֆիլի ծայրերում թելեր

Ապահովելու համար, որ ծայրամասային պանելների վրա անցքերը համընկնում են, հորատելիս երկու թիթեղներն էլ ամրացվում էին: Առանցքակալները տեղադրելու համար յուրաքանչյուր ափսեի մեջտեղում փորված է 4 անցք, իսկ շարժիչի մոնտաժման համար կողային թիթեղներից մեկում՝ չորս լրացուցիչ անցք:

Նրանց ալյումինի կտորները (50x50x20) պատրաստեցին 4 բլոկ՝ հարթեցնող ոտքերը ամրացնելու համար: Բլոկները պտտվում են արտաքին պրոֆիլների վրա չորս M5 պտուտակներով՝ կահույքի պտուտակներով:

Գծային ուղեցույցները տեղավորվում են անմիջապես ալյումինե պրոֆիլների վրա: X առանցքի համար օգտագործվել են 20 մմ տրամագծով ռելսեր։ Գծային ուղեցույցների հիմքում նախապես փորված անցքերը լիովին համապատասխանում են ալյումինե պրոֆիլների ակոսներին: Տեղադրման համար օգտագործվել են M5 պտուտակներ և կահույքի պտուտակներ:

4. Պորտալի կողային թիթեղներ

Պորտալի կողային թիթեղները գրեթե նույնն են, բայց դրանցից մեկում շարժիչը տեղադրելու համար հորատված է չորս լրացուցիչ անցք: Ամբողջ պորտալը պատրաստված է 15 մմ հաստությամբ ալյումինե թիթեղներից: Որպեսզի անցքերը ճիշտ տեղում լինեն, խնամքով նշված վայրերում անցքերն անցկացվեցին նստարանային դակիչով, և այդ նշանների երկայնքով հորատման մեքենայի վրա անցքեր էին փորվում, նախ ավելի փոքր տրամագծով գայլիկոնով, այնուհետև անհրաժեշտ: մեկ.

Պորտալի ձևավորման պատճառով ես ստիպված էի անցքեր փորել կողային թիթեղների ծայրերում և անցքերում M8 թելեր անել:

5. Պորտալի հավաքում

Պորտալը հավաքվել և տեղադրվել է

Պորտալի մնացած մասը պատրաստված է այնպես, ինչպես կողային մասերը: Ամենադժվարը գծային ռելսերի ճիշտ հավասարեցումն էր, որոնք պետք է համապատասխանեին ափսեի եզրին: Անցքերի ճշգրիտ տեղը նշելիս ես սեղմեցի երկու կտոր ալյումինե պրոֆիլներ ափսեի կողքերին՝ ուղեցույցները հավասարեցնելու համար: IN փորված անցքերպարուրավոր M5: Ռելսերը պորտալին ամրացնելիս համոզվեք, որ ռելսերի միջև հեռավորությունը նույնն է ողջ երկարությամբ, ռելսերը պետք է զուգահեռ լինեն:

Գծային առանցքակալներ կցվում են պորտալի կողային պատին:

Մի քանի անկյունային փակագծեր կառուցվածքին լրացուցիչ կոշտություն են հաղորդում:

Պորտալի ներքևի ափսեի վրա 6 անցք է փորված՝ այն կողային թիթեղներին ամրացնելու համար: Ես ստիպված էի երկու անցք փորել մեջտեղում, որպեսզի ամրացնեմ ընկույզի ամրակը:

6. Y առանցքի վագոն

Y-առանցքի վագոնը բաղկացած է մեկ թիթեղից, որին կցվում են գծային առանցքակալներ: Հորատման անցքերը բավականին հեշտ էր, բայց պահանջվում էր բարձր ճշգրտություն: Այս թիթեղին կցված են և՛ Y առանցքների, և՛ Z առանցքակալները: Քանի որ գծային առանցքակալները միմյանց մոտ են, նույնիսկ ամենափոքր անհավասարությունը հանգեցնում է դրանց խզմանը: Կառքը պետք է հեշտությամբ սահի մի կողմից մյուսը: Ռելսերն ու առանցքակալները պետք է կարգավորվեն: Հավասարեցման համար օգտագործվել են բարձր ճշգրտության թվային գործիքներ։ Երբ Y առանցքի շարժիչ ընկույզը պատրաստվեց, ափսեի մեջ երկու լրացուցիչ անցք պետք է անցկացվեին՝ այն ամրացնելու համար:

7.Z առանցք

Z առանցքի գծային ուղեցույցները (ռելսերը) ամրացված են Z-առանցքի հավաքման շարժական մասի վրա: Դրանք հարթեցնելու համար օգտագործվել են ցանկալի հաստության երկու կտոր պլաստիկ: Հաստատ հայտնի էր, որ ալյումինե ափսեի եզրերը զուգահեռ են, ուստի ափսեի եզրին ամրացված ալյումինե կողերի և ռելսերի միջև հեղինակը մտցրել է պլաստիկի կտորներ՝ ռելսերը մղելով ցանկալի հավասար հեռավորության վրա, ապա նշել. անցքեր, փորեց դրանք և կտրեց ներքին թելը:

Վերին ափսեը Z առանցքի մոնտաժին ամրացնելու համար մոնտաժային սալիկի վերջում փորված են երեք անցք: Հնարավոր չէր քայլային շարժիչը ուղղակիորեն ամրացնել թիթեղին, ուստի ես ստիպված էի շարժիչի համար առանձին պլաստիկ ամրակ պատրաստել (տես կետ 12):

Կրող պատյանների երկու բլոկները պատրաստված են նույն պլաստիկից: Շարժիչի պտուտակը պողպատե ձող է՝ M10 թելով: Ժամկետային գոտու ճախարակը փորված է, պարուրված է M10 և պարզապես պտուտակավորվում է շարժիչի պտուտակի վերին մասում: Այն ամրացվում է երեք ամրացված պտուտակներով: Delrin շարժիչ ընկույզը կցվում է Y առանցքի սայլին:

Delrin շարժիչ ընկույզը կցվում է Y առանցքի սայլին:

Ափի ամրակը նախապես պատվիրվել է և ունի 43 մմ սեղմող օղակ, որը համապատասխանում է նախագծում օգտագործված Kress-ին:

Եթե ցանկանում եք օգտագործել ջրով հովացվող լիսեռ, այն հաճախ գալիս է պատրաստի ամրակով: Դուք կարող եք նաև առանձին գնել ամրակները, եթե ցանկանում եք օգտագործել Dewalt կամ Bosch տակառի պատյան, կամ դրանք 3D տպել:

8. Ժամկետային գոտիներ և ճախարակներ

Հաճախ շարժիչները տեղադրվում են մեքենայի արտաքին մասում կամ առանձին կանգառի վրա: Այս դեպքում շարժիչները կարող են ուղղակիորեն միացվել գնդիկավոր պտուտակին, օգտագործելով ճկուն միացում: Բայց քանի որ մեքենան գտնվում է փոքր սենյակ, արտաքին շարժիչները կխանգարեն:

Դրա համար էլ շարժիչները տեղադրված են մեքենայի ներսում։ Հնարավոր չէր ուղղակիորեն միացնել շարժիչները գնդիկավոր պտուտակներին, ուստի պետք էր օգտագործել HTD5m 9 մմ լայնությամբ ժամանակային գոտիներ և ճախարակներ:

Գոտի շարժիչ օգտագործելիս կարող եք շարժիչը շարժիչ պտուտակին միացնելու համար օգտագործել նվազեցնող հանդերձանք, որը թույլ է տալիս օգտագործել ավելի փոքր շարժիչներ և ստանալ նույն ոլորող մոմենտը, բայց ավելի դանդաղ արագությունը: Քանի որ շարժիչները բավականին մեծ էին ընտրվել, ավելի շատ հզորություն ստանալու համար անհրաժեշտ չէր ներքևի շարժվել:

9. Շարժիչի ամրակներ

Շարժիչի ամրակները պատրաստված են քառակուսի հատվածի ալյումինե խողովակից, որը կտրված է ըստ պատվերի: Կարող եք նաև պողպատե խողովակ վերցնել և դրանից քառակուսի կտորներ կտրել։ X և Y առանցքների շարժիչի ամրակները պետք է կարողանան ներս և դուրս սահել՝ լարելու ժամանակային գոտիները: Խառատահաստոցի վրա սլոտներ էին պատրաստում և փորում մեծ փոսլեռան մի կողմում, բայց դուք կարող եք դա անել նաև գայլիկոնի վրա:

Լեռան մի կողմում մի մեծ անցք սղոցված էր ծայրային սղոցով: Սա թույլ է տալիս շարժիչին նստել գետնին համահունչ, ինչպես նաև լիսեռը կենտրոնացած է պահում: Շարժիչը տեղադրված է M5 պտուտակներով: Սարքի մյուս կողմում կան չորս անցք, որպեսզի շարժիչը կարողանա սահել ետ ու առաջ:

10. Կրող բլոկներ

X և Y առանցքների աջակցության բլոկները պատրաստված են 50 մմ կլոր ալյումինե ձողից, որոնցից կտրված են չորս կտոր 15 մմ հաստությամբ: Չորս մոնտաժային անցքեր նշելուց և հորատելուց հետո մեծ անցք է փորվում աշխատանքային մասի կենտրոնում: Այնուհետև առանցքակալների համար անցկացվել է խոռոչ։ Առանցքակալները պետք է սեղմվեն ներս, և բլոկները պտուտակավորվեն մինչև ծայրը և կողային թիթեղները:

11. Z-առանցքում շարժիչ ընկույզի աջակցություն

Z առանցքի համար գնդիկավոր պտուտակի փոխարեն ես օգտագործեցի M10 պարուրակավոր ձող և տնական ընկույզ Դելրինի մի կտորից: Դելրին պոլիֆորմալդեհիդը լավ է համապատասխանում այդ նպատակին, քանի որ այն ինքնահոս է և ժամանակի ընթացքում չի մաշվում: Եթե դուք օգտագործում եք թակել թելերի համար լավ որակ, խաղալը կլինի նվազագույն:

12. X և Y առանցքների երկայնքով շարժիչ ընկույզների հենարաններ

X և Y առանցքների համար շարժիչի ամրակը պատրաստված է ալյումինից: Գնդիկավոր պտուտակային ընկույզները ունեն երկու փոքր եզրեր, որոնցից յուրաքանչյուրը երեք անցք ունի: Յուրաքանչյուր կողմում մեկ անցք օգտագործվում է ընկույզը ամրակին ամրացնելու համար: Պահպանիչը մեծ ճշգրտությամբ մշակվում է խառատահաստոցի վրա։ Երբ ընկույզները ամրացնեք հենակետին և Y-առանցքի կառքին, կարող եք փորձել տեղափոխել այս մասերը մի կողմից մյուսը՝ ձեռքով պտտելով գնդիկավոր պտուտակները: Եթե կրողների չափերը սխալ են, ընկույզը կխճճվի:

Y առանցքի ամրացում:

13. Z առանցքի շարժիչի ամրացում

Z առանցքի շարժիչի ամրացումը տարբերվում է մնացածից: Այն կտրված է 12 մմ ակրիլից։ Գոտու լարվածությունը կարելի է կարգավորել՝ թուլացնելով վերևի երկու պտուտակները և սահեցնելով ամբողջ շարժիչի ամրակը: Այս պահին ակրիլային ամրակը հիանալի է աշխատում, բայց ապագայում ենթադրվում է, որ այն կփոխարինի ալյումինեով, քանի որ երբ գոտին լարվում է, ակրիլային թիթեղը մի փոքր թեքվում է։

14. Աշխատանքային մակերես

T-անցքերով ալյումինե սեղանը լավագույնը կլինի, բայց դա թանկ է: Նախագծի հեղինակը որոշել է օգտագործել ծակոտկեն սեղան, քանի որ այն տեղավորվում է բյուջեի մեջ և տալիս է աշխատանքային մասը սեղմելու բազմաթիվ տարբերակներ:

Սեղանը պատրաստված է 18 մմ հաստությամբ կեչու նրբատախտակի կտորից և կցվում է M5 պտուտակներով և T-անցքով ընկույզներով, ալյումինե պրոֆիլներին: Գնվել է 150 հատ M8 վեցանկյուն ընկույզ։ Օգտագործելով CAD ծրագիրը, այս ընկույզների համար վեցանկյուն կտրվածքներով ցանց է գծվել: Այնուհետև CNC մեքենան կտրեց այս բոլոր անցքերը ընկույզների համար:

Կեչե նրբատախտակի վրա տեղադրվել է MDF 25 մմ հաստությամբ կտոր։ Սա փոխարինելի մակերես է: Երկու մասերում անցքեր կտրելու համար օգտագործվել է մեծ ձևավորված կտրիչ: MDF-ի անցքերը ճիշտ հավասարեցված են ավելի վաղ կտրված վեցանկյուն անցքերի կենտրոնի հետ: Այնուհետև MDF-ի մի կտոր հանվեց և բոլոր ընկույզները տեղադրվեցին նրբատախտակի անցքերի մեջ: Անցքերը մի փոքր ավելի փոքր էին, քան ընկույզները, ուստի ընկույզները մուրճով խրված էին դրանց մեջ: Ավարտից հետո MDF-ն վերադարձավ իր տեղը:

Սեղանի մակերեսը զուգահեռ է X և Y առանցքներին և ամբողջովին հարթ է:

15. Էլեկտրոնիկա

Օգտագործվել են հետևյալ բաղադրիչները.

Հիմնական էլեկտրամատակարարում 48V DC ելքային լարմամբ և 6.6A ելքային հոսանքով;
3 Leadshine M542 V2.0 stepper motor drivers;
3 stepper motors 3Nm հիբրիդ Nema 23;
ինտերֆեյսի տախտակ;
ռելե - 4-32V DC, 25A/230 V AC;
Գլխավոր անջատիչ;
էլեկտրամատակարարում միջերեսային տախտակի համար 5V DC;
հովացման երկրպագուների էլեկտրամատակարարում 12V DC;
2 երկրպագու Cooler Master Sleeve Bearing 80mm;
2 վարդակ - spindle-ի և փոշեկուլի համար;
վթարային դադարեցման կոճակ և սահմանային անջատիչներ (դեռ տեղադրված չէ):

Եթե դուք չեք ցանկանում մեծ գումարներ ծախսել առանձին սարքավորումներ գնելու վրա, կարող եք այն գնել միանգամից որպես հավաքածու։ Պատվիրելուց առաջ պետք է մտածել, թե ինչ չափի ստեպպեր շարժիչներ են ձեզ անհրաժեշտ։ Եթե դուք փոքր մեքենա եք կառուցում փայտ և պլաստմասսա կտրելու համար, ապա Nema 23, 1,9 Նմ ստեպպեր շարժիչները ձեզ բավականաչափ հզորություն կտան: Այստեղ ընտրվում են 3 Նմ շարժիչներ, քանի որ մեքենան ինքնին բավականին մեծ է և ծանր, և նախատեսվում էր նաև ալյումինի նման նյութերի մշակում:

Փոքր շարժիչների համար կարող եք լիցքավորել երեք շարժիչ, բայց ավելի լավ է օգտագործել առանձին վարորդներ: Leadshine-ի մաքսային դրայվերները միկրո աստիճանավոր են՝ առավելագույն հարթության հասնելու և աստիճանական շարժիչի թրթռումը նվազեցնելու համար: Այս նախագծի դրայվերները կարող են աշխատել առավելագույնը 4.2A և մինչև 125 միկրոքայլ:

5V DC լարման աղբյուրը միացված է հիմնական հոսանքի մուտքին: Երկրպագուները պահարանի ներսում ունեն էլեկտրական վարդակից, ուստի դրանք սնուցման համար օգտագործում են ստանդարտ 12 վոլտ պատի ադապտեր: Հիմնական հոսանքը միացվում և անջատվում է մեծ անջատիչով:

25A ռելեը կառավարվում է համակարգչի կողմից անջատիչի միջոցով: Ռելեի մուտքային տերմինալները միացված են անջատիչի ելքային տերմինալներին: Ռելեը միացված է երկուսին էլեկտրական վարդակներ, որոնք կերակրում են Կրեսը և չիպային փոշեկուլը։ Երբ G ծածկագիրը ավարտվում է M05 հրամանով, և՛ փոշեկուլը, և՛ spindle-ը ավտոմատ կերպով անջատվում են: Դրանք միացնելու համար կարող եք սեղմել F5 կամ օգտագործել M03 G-code հրամանը:

16. Էլեկտրոնիկայի պահարան

Էլեկտրասարքավորումների համար ձեզ հարկավոր է լավ պահարան։ Հեղինակը թղթի վրա նկարել է մոտավոր չափսեր և տեղանք բոլոր բաղադրիչների համար՝ փորձելով դասավորել դրանք այնպես, որ լարերը միացնելիս հեշտությամբ հասանելի լինեն բոլոր տերմինալներին: Կարևոր է նաև, որ պահարանի միջով օդի բավարար հոսք լինի, քանի որ ստեպ կարգավորիչները կարող են շատ տաքանալ:

Դիզայնի համաձայն, բոլոր մալուխները պետք է միացված լինեին գործի հետևի մասում: Օգտագործվել են հատուկ 4 լարային միակցիչներ, որպեսզի հնարավոր լինի անջատել էլեկտրոնիկան մեքենայից՝ առանց լարերի տերմինալներից որևէ մեկի անջատելու։ Երկու վարդակներ են տրամադրվել լիսեռին և փոշեկուլին հոսանք մատակարարելու համար։ Էլեկտրական վարդակները միացված են ռելեին, որպեսզի ավտոմատ կերպով միացնեն և անջատեն spindle-ը Mach3 հրամաններով: Պահարանի դիմացի մասում պետք է մեծ անջատիչ լիներ։

Կաբինետի մանրամասները կտրված են հենց CNC մեքենայի վրա

Ավելին, մասերի մոտավոր դասավորությունից հետո կորպուսի մասերը նախագծվել են CAD ծրագրում: Այնուհետև մեքենայի վրա, արդեն հավաքված, բոլոր կողմերը և հիմքը կտրված են: Պահարանի վերևում կափարիչ է, մեջտեղում մի կտոր պլեքսիգլաս: Հավաքումից հետո բոլոր բաղադրիչները տեղադրվեցին ներսում:

17. Ծրագրային ապահովում

Մախ 3

CNC մեքենան կառավարելու համար անհրաժեշտ է երեք տեսակի ծրագրակազմ:

CAD ծրագիր՝ նկարներ ստեղծելու համար։
Գործիքուղիներ և G-code ելք ստեղծելու CAM ծրագիր:
Եվ վերահսկիչ ծրագիր, որը կարդում է G-կոդը և կառավարում երթուղիչը:

Այս նախագիծը օգտագործում է պարզ ծրագիրՔեմբամ. Այն ունի հիմնական CAD գործառույթներ և հարմար է DIY նախագծերի մեծ մասի համար: Միևնույն ժամանակ դա CAM ծրագիր է։ Նախքան CamBam-ը կարողանա ստեղծել ուղիներ, անհրաժեշտ է սահմանել մի քանի պարամետր: Պարամետրերի օրինակներն են օգտագործվող գործիքի տրամագիծը, կտրման խորությունը, մեկ անցման խորությունը, կտրման արագությունը և այլն: Գործիքների ուղին ստեղծելուց հետո կարող եք դուրս բերել G-կոդ, որը մեքենային ասում է, թե ինչ անել:

Գծանկարը ստեղծվել է CamBam-ում

Mach3-ն օգտագործվում է վերահսկիչի ծրագրային ապահովման համար: Mach3-ը համակարգչի զուգահեռ պորտի միջոցով ազդանշաններ է ուղարկում ինտերֆեյսի տախտակին: Mach3-ը հրաման է տալիս զրոյացնել կտրող գործիքը և սկսել կտրել ծրագրերը: Դուք կարող եք նաև օգտագործել այն spindle արագությունը և կտրման արագությունը վերահսկելու համար: Mach3-ն ունի մի քանի ներկառուցված կախարդներ, որոնք կարող եք օգտագործել պարզ G-code ֆայլեր դուրս հանելու համար:

Գործիքուղի, որը ստեղծվել է CamBam-ի կողմից

18. Օգտագործելով մեքենայի

Առաջիններից պատրաստվել են մի քանի սեղմակներ՝ մշակված նյութերը աշխատանքային սեղանին ամրացնելու համար։ Եվ առաջին «մեծ» նախագիծը էլեկտրոնիկայի կաբինետն էր (կետ 15):

Որպես առաջին նմուշներ՝ մի քանի տարբեր տեսակներհանդերձներ, տուփեր կիթառի ընտրության համար:

փոշու կոլեկցիոներ

Պարզվեց, որ CNC մեքենան մեծ քանակությամբ փոշի է արտադրում և մեծ աղմուկ է բարձրացնում։ Փոշու հետ կապված խնդիրը լուծելու համար պատրաստվել է փոշու հավաքիչ, որին կարելի է ամրացնել փոշեկուլ։

3 առանցք CNC երթուղիչ

Օգտագործողի մեքենա SorenS7.

Առանց CNC երթուղիչի, շատ նախագծեր կմնան չիրականացված: Հեղինակը եկել է այն եզրակացության, որ 2000 եվրոյից ավելի էժան բոլոր մեքենաները չեն կարող տալ աշխատանքային մակերեսի չափը և իրեն անհրաժեշտ ճշգրտությունը։

Ինչ պահանջվում էր.

աշխատանքային տարածք 900 x 400 x 120 մմ;
համեմատաբար հանգիստ spindle, երաշխավորում է բարձր հզորություն ցածր արագությամբ;
կոշտություն, որքան հնարավոր է (ալյումինե մասերի մշակման համար);
բարձր ճշգրտության աստիճան;
USB ինտերֆեյս;
արժե 2000 եվրոյից պակաս:

Այս պահանջները հաշվի են առնվել եռաչափ դիզայնում: Հիմնական ուշադրությունը հատկացվել է ապահովելու, որ բոլոր մասերը համապատասխանեն միմյանց:

Արդյունքում որոշվեց կառուցել երթուղիչ՝ ալյումինե պրոֆիլի շրջանակով, 15 մմ գնդիկավոր պտուտակներով և NEMA 23 ստեպպեր շարժիչներով՝ 3Ա աշխատանքային հոսանքով, որոնք հիանալի կերպով համապատասխանում են պատրաստի մոնտաժային համակարգին:

Բոլոր մասերը հիանալի տեղավորվում են և կարիք չկա լրացուցիչ հատուկ մասեր պատրաստելու։

1. Շրջանակի պատրաստում

X-առանցքը հավաքվել է րոպեների ընթացքում:

HRC շարքի գծային ուղեցույցները շատ բարձր որակի են, և տեղադրվելուց անմիջապես հետո պարզ է, որ դրանք անթերի կաշխատեն։

Այնուհետև առաջացավ առաջին խնդիրը՝ շարժիչի պտուտակները չէին տեղավորվում առանցքակալների մեջ։ Ուստի որոշվեց պտուտակները սառեցնել չոր սառույցով, չափերը նվազեցնելու համար։

2. Շարժիչի պտուտակների տեղադրում

Պտուտակների ծայրերը սառույցով սառչելուց հետո դրանք հիանալի տեղավորվում են պահարանների մեջ:

3: Էլեկտրական

Մեխանիկական մասի հավաքումն ավարտված է, այժմ հերթը էլեկտրական բաղադրիչներինն է։

Քանի որ ես լավ գիտեի Arduino-ն և ցանկանում էի լիարժեք USB կառավարում, ես ընտրեցի Arduino Uno-ն՝ CNC Shield-ով և DRV8825 ստեպպեր շարժիչով: Տեղադրումն ամենևին էլ դժվար չէր, և պարամետրերը դնելուց հետո մեքենան սկսեց կառավարվել ԱՀ-ից։

Բայց քանի որ DRV8825-ն աշխատում է հիմնականում 1.9A և 36V լարման վրա (և շատ տաքանում է), այն մի քայլ է բաց թողնում չափազանց քիչ էներգիայի պատճառով: Երկարատև ֆրեզումը բարձր ջերմաստիճաններում դժվար թե լավ ընթանա:

Հաջորդը Tb6560 էժան վարորդներն էին, որոնք միացված էին ընդարձակման տախտակին: Անվանական լարումը պարզվեց, որ այդքան էլ հարմար չէ այս տախտակի համար: Փորձ է արվել օգտագործել 36 Վ լարման սնուցում։

Արդյունքում երկու վարորդը նորմալ աշխատում է, երրորդը չի դիմանում ավելի բարձր լարման և պտտում է քայլային շարժիչի ռոտորը միայն մեկ ուղղությամբ։

Ես ստիպված էի նորից փոխել վարորդը։

Լավ է մոտեցել tbV6600. Այն գրեթե ամբողջությամբ պատված է ալյումինե ռադիատորով և հեշտ է տեղադրվել: Այժմ աստիճանային շարժիչները X և Y առանցքների վրա աշխատում են 2,2 Ա հոսանքով, իսկ Z առանցքի վրա՝ 2,7 Ա։

Անհրաժեշտ էր պաշտպանել ստեպեր շարժիչների էլեկտրամատակարարումը և հաճախականության փոխարկիչը փոքր ալյումինե չիպերից։ Շատ լուծումներ կան, երբ փոխարկիչը հանվում է ֆրեզերային մեքենայից բավականին հեռու։ Հիմնական խնդիրն այն է, որ այս սարքերը մեծ ջերմություն են առաջացնում և պահանջում են ակտիվ սառեցում: Հայտնաբերվել է օրիգինալ լուծումՕգտագործեք 30 սմ տրամագծով զուգագուլպա որպես պաշտպանիչ թև, էժան և ուրախ, և ապահովեք բավարար օդի հոսք:

4. Spindle

Ընտրել ճիշտ spindle հեշտ չէ: Բնօրինակ գաղափարն էր օգտագործել ստանդարտ Kress1050 spindle, բայց այն ունի միայն 1050 Վտ 21000 rpm-ում, այնպես որ ես չէի սպասում, որ շատ հզորություն ցածր արագությամբ:

Ալյումինի և պողպատի մասերի չոր ֆրեզը պահանջում է 6000-12000 պտ/րոպ. Գնվել է երեք կիլովատանոց VFD սպինդլ՝ ինվերտորով, Չինաստանից առաքմամբ արժեցել է 335 եվրո։

Սա բավականին հզոր և հեշտ տեղադրվող spindle է: Ծանր է` 9 կգ քաշ, բայց ամուր շրջանակը կարող է դիմակայել իր քաշին:

5. Համագումարն ավարտված է

Մեքենան լավ է աշխատում, ես ստիպված էի շտկել քայլային շարժիչի վարորդների հետ, բայց ընդհանուր առմամբ արդյունքը գոհացուցիչ է: Ծախսել է 1500 եվրո և կառուցել մի մեքենա, որը ճշգրտորեն բավարարում է ստեղծողի կարիքները:

Առաջին ֆրեզերային նախագիծը POM-ում ձևավորված կտրվածք էր:

6. Ալյումինի ֆրեզերային հարդարում

Արդեն POM-ի մշակման ընթացքում պարզ էր, որ Y-աջակցության ոլորող մոմենտը չափազանց մեծ է, և մեքենան թեքվում է բարձր բեռների տակ Y առանցքի երկայնքով, ուստի հեղինակը գնեց երկրորդ ուղեցույցը և համապատասխանաբար թարմացրեց պորտալը:

Դրանից հետո ամեն ինչ վերադարձավ իր բնականոն հունին։ Ավարտման արժեքը 120 եվրո:

Այժմ դուք կարող եք ալյումին աղալ: AlMg4.5Mn համաձուլվածքը շատ լավ արդյունքներ տվեց առանց սառեցման:

7. Եզրակացություններ

Ձեր սեփական CNC մեքենան ստեղծելու համար ձեզ հարկավոր չէ ճակատին յոթ բացվածք ունենալ, ամեն ինչ մեր ձեռքերում է:

Եթե ամեն ինչ լավ է ծրագրված, ապա պարտադիր չէ ունենալ շատ սարքավորումներ և աշխատանքի համար իդեալական պայմաններ, անհրաժեշտ է ընդամենը գումար, պտուտակահան, բռնիչ և հորատող մեքենա։

Մեկ ամիս պահանջվեց դիզայնի մշակման համար՝ օգտագործելով CAD ծրագիրը և պատվիրել ու գնել բաղադրիչներ, չորս ամիս՝ հավաքել: Երկրորդ մեքենայի ստեղծումը շատ ավելի քիչ ժամանակ կխլի, քանի որ հեղինակը հաստոցների ոլորտում փորձ չուներ, և նա պետք է շատ բան սովորեր մեխանիկայի և էլեկտրոնիկայի մասին։

8. Աքսեսուարներ

Էլեկտրական:

Բոլոր էլեկտրական մասերը գնված են ebay-ից։

Arduino GRBL + CNC Shield՝ մոտավորապես 20 եվրո
Stepper motor վարորդ՝ 12 եվրո մեկ հատը։
Էլեկտրամատակարարումը՝ 40 եվրո
Stepper շարժիչներ՝ մոտ 20 եվրո մեկ հատի համար
Spindle + inverter՝ 335 եվրո

Մեխանիկա:

Գծային առանցքակալներ ARC 15 FN