私が確認する：

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[役職]

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【会社名】

________________/[フルネーム。]/

「____」 ____________ 20__

仕事内容

修理工

1. 一般規定

1.1. この職務記述書は、機能的および機能的な権限を定義および規制します。 仕事の責任、修理工の権利と責任[組織名] 属格』（以下、当社）と称します。

1.2. 修理工は、会社の長の命令により、現在の労働法で定められた手順に従って、その職に任命され、またその職から解任されます。

1.3. 修理工は労働者のカテゴリーに属し、会社の[直属の上司の役職名]に報告します。

• ACh副部長、
• 技術部門副責任者、
• 建設部次長
• 経済部長、
• 技術部門の責任者、
• 建設部の部長。

1.4. 中等教育を受け、専門分野で適切な訓練を受けた人が修理工の職に任命されます。

1.5. 修理工は次のことを知っておく必要があります。

• 修理された機器、ユニット、機械の設置。
• 機械を規制するための規則。
• 機器、ユニット、機械の修理、組み立て、テスト中に欠陥を排除する方法。
• 使用される制御および測定機器のデバイス、目的および使用規則。
• 汎用デバイスと特殊デバイスの設計。
• 単純なさまざまな部品にマーキングおよび加工するための方法。
• 入場と着陸のシステム。
• 品質と粗さパラメータ。
• 耐酸性合金およびその他の合金の特性。
• 機器の計画的な予防保守に関する基本規定。
• デザインの特徴修理された機器、ユニット、機械。
• 修理、組み立て、テスト、規制、および機器、ユニット、機械の正しい設置のための技術的条件。
• 機器の修理、組み立て、設置の技術的プロセス。 機械の静的および動的バランシングのための装置をテストするための規則。
• 複雑なマーキングを備えた幾何学的な構造。
• 部品の早期摩耗を判断する方法。
• 摩耗した部品を修復および強化し、保護コーティングを施す方法。

1.6. 修理工は、活動において次のことを指導します。

• 規制と 教材実行されている作業に関して。
• 社内労働規定。
• 当社の責任者および直属の上司の命令および指示。
• この職務内容。
• 労働衛生、安全、産業衛生および防火に関する規則。

1.7. 修理工の臨時休業期間中は【副職名】での業務となります。

2. 機能上の責任

修理工は次の労働機能を実行する必要があります。

2.1. 修繕工事を行っております。

2.2. コンポーネントや機構の分解、修理、組み立て、テスト。

2.3. 設備、ユニット、機械の修理、設置、解体、試験、調整、調整、修理後の納品。

2.4. 部品やアセンブリの金属加工。

2.5. 修理および設置のための複雑な装置の製造。

2.6. 編集 欠陥のあるステートメント修理用に。

2.7. 吊り上げ・搬送機構や特殊装置を使用して艤装作業を行います。

2.8. 機器の稼働中および修理時の検査中に欠陥を特定し、除去します。

2.9. 修理した機器の精度と負荷テスト。

3. 権利

修理工には次の権利があります。

3.1. 職務上の責任に含まれるさまざまな問題について、部下の従業員に指示とタスクを与えます。

3.2. 生産タスクの実施、部下の従業員による個々の割り当てのタイムリーな実行を監視します。

3.3. リクエストして受け取る 必要な材料および彼の活動および彼の部下の従業員の活動に関連する文書。

3.4. 機能上の責任に含まれる生産やその他の問題に関して、企業の他のサービスと連携します。

3.5. 部門の活動に関する企業経営陣の決定草案を把握します。

3.6. マネージャーの検討のために、この職​​務記述書に規定されている責任に関連する業務の改善提案を提出します。

3.7. 優秀な従業員に報酬を与え、生産および労働規律の違反者に罰則を課すことに関する提案をマネージャーの検討に提出します。

3.8. 実行された作業に関連して特定されたすべての違反および欠陥についてマネージャーに報告してください。

4. 責任と業績評価

修理工は、以下に関して管理上、懲戒上、および重大な（場合によっては、ロシア連邦の法律で規定されている、刑事上の）責任を負います。

4.1.1. 直属の上司からの正式な指示を実行しない、または不適切に実行する。

4.1.2. あなたのパフォーマンスの失敗または不適切な 労働機能そして彼に課せられた任務。

4.1.3. 与えられた公的権限の違法な使用、および個人的な目的での使用。

4.1.4. 彼に割り当てられた仕事のステータスに関する不正確な情報。

4.1.5. 企業とその従業員の活動に脅威をもたらす安全規制、防火、その他の規則の特定された違反を抑制するための措置を講じていない。

4.1.6. 労働規律の遵守を確保できない。

4.2. 修理工の仕事は次のように評価されます。

4.2.1. 直属の上司- 従業員が日々の労働機能を遂行する過程で、定期的に。

4.2.2. 企業の認証委員会 - 評価期間中の文書化された作業結果に基づいて、定期的、ただし少なくとも 2 年に 1 回。

4.3. 修理工の仕事を評価する主な基準は、これらの指示に記載されている作業の品質、完全性、適時性です。

5. 労働条件

5.1. 修理工の勤務スケジュールは、当社が定める社内就業規則に基づいて決定されます。

5.2. 生産上の都合により、修理マンが出張（地方出張も含む）する場合がございます。

____________/____________/「____」_______ 20__ の指示を読みました。

ロシア連邦 サンプル文書と報告フォーム

修理工向け製作説明書

ブックマークを設定する

ブックマークを設定する

修理工向けのこの製造指示は、統一関税および資格ディレクトリ (ETKS N 2、パート 2)、工具および装置を使用する際の安全規則 RD 34.03.204 に基づいて作成されました。

1. 一般要件

1.1. 修理工は労働者であり、職長 (営業部門の責任者、技術部門の責任者、または建設部門の責任者) に直接報告されます。

1.2. 修理工は、本指示の要件に従って職務を遂行しなければなりません。

1.3. 中等教育を受け、専門分野で適切な訓練を受けた人が修理工の職に任命されます。

1.4. 修理工は次のことを知っておく必要があります。

修理された機器、ユニット、機械の設置。

機械を規制するための規則。

機器、ユニット、機械の修理、組み立て、テスト中に欠陥を排除する方法。

使用される制御および測定機器のデバイス、目的および使用規則。

汎用デバイスと特殊デバイスの設計。

単純なさまざまな部品にマーキングおよび加工するための方法。

入場と着陸のシステム。

品質と粗さパラメータ。

耐酸性合金およびその他の合金の特性。

機器の計画的な予防保守に関する基本規定。

修理される機器、ユニット、機械の設計上の特徴。

修理、組み立て、テスト、規制、および機器、ユニット、機械の正しい設置のための技術的条件。

機器の修理、組み立て、設置の技術的プロセス。

機械の静的および動的バランシングのための装置をテストするための規則。

複雑なマーキングを備えた幾何学的な構造。 部品の早期摩耗を判断する方法。

摩耗した部品を修復および強化し、保護コーティングを施す方法。

1.5. 修理工は、ロシア連邦の現行法に従って、機関の長の命令によって任命および解任されます。

1.6. 健康診断、理論的および実践的な訓練に合格し、所定の方法で労働安全要件に関する知識をテストし、修理工として働く許可を受けた 18 歳以上の人は、修理工として働くことが許可されます。 独立した仕事.

1.7. 修理工には、現在の基準に準拠した特別な服装と安全靴が提供されます。

1.8. 修理工は、労働保護、防火、産業衛生の要件を理解し、厳格に遵守する必要があります。

1.9. 修理工は次のことを行う必要があります。

社内の労働規制と確立された勤務および休憩スケジュールを遵守します。

職務の一部である仕事、または行政から割り当てられた仕事を行うこと。 ただし、この仕事を安全に遂行するための規則について訓練を受けている場合に限ります。

安全な作業慣行を適用する。

被害者に応急処置を施すことができる。

2. 責任

修理工は作業を開始する前に次のことを行う必要があります。

2.1. 自分のものを確認してください 職場：均一な照明の存在、異物による乱雑さの欠如。

2.2. 配管ツールと装置の保守性をチェックし、それらの状態が労働安全要件を満たしていることを確認してください。

2.3. 電動工具、手動工具が到着したら 電気機械チェック：

ケーブル（コード）、その保護チューブ、プラグ、ケースの絶縁部品、ハンドル、ブラシホルダーカバーの保守性、保護カバーの有無と保守性。

スイッチの明確な操作。

アイドリング運転。

2.4. 可搬式はしごの保守性を確認します。

2.5. 機器の修理を行う前に、機器が停止し、電気ネットワークから切り離されていることを確認してください。

2.6. ポータブルランプを使用するときは、保護メッシュの有無、コードと絶縁チューブの保守性、ソケットとプラグの保守性を確認してください。 携帯用ランプの電圧は 42 V を超えてはいけません。

2.7. 修理工は作業中、次のことを行う義務があります。

機器をあらゆる種類のエネルギーから切り離してからのみ、機器の修理作業を開始してください。

金鋸で金属を手動で切断する場合は、安全な作業技術を使用してください。

ノミで金属を切断するときは、安全メガネを着用してください。

ドライバーを使用する場合は、手で持たずに部品を万力でしっかりと固定してください。

金属をまっすぐにするときは手袋を着用してください。

取り外したコンポーネントと部品を木製の支柱の上に安定して置きます。

プレス接続を分解するときは、特別なプーラーを使用してください。

機器の重量部品の取り外しと取り付けは、吊り上げ機構を使用して実行する必要があります。

特別な容器に入れて灯油で部品を洗います。

延長はしごを使用する作業は2人で行う必要があります

高所作業を行う場合、固定プラットフォームがない場合は、移動式プラットフォームや脚立を使用し、高所作業を行う際は労働保護指示の要件に従ってください。

2.8. 修理工は作業中、次のことを禁止されています。

レンチを使用して作業を行う場合は、パイプや他のレンチでレンチを延長し、ボルトまたはナットの端とレンチのジョーの間に金属プレートが配置された大型レンチを使用します。

足場や足場で作業するときは、材料、部品、工具を過積載にしてください。

作業の短い休憩中であっても、機器の部品を緩めたままにしておきます。

電動工具や空圧工具を使用した作業、はしごからの熱間作業。

食べたり、喫煙したり、無関係な会話をしたり。

2.9. 作業日の終わりの修理担当者:

職場を整理整頓する。

工具や設備を指定された場所に置きます。

作業中に使用される個人用保護具は、これらの目的のために意図された場所に配置されます。

3. 責任

修理工には次の責任があります。

3.1. 割り当てられた職務をタイムリーかつ高品質で遂行します。

3.2. 彼らの仕事の組織化、経営陣からの命令、指示、指示のタイムリーかつ適格な実行、彼らの活動に関する規制。

3.3. ルールの遵守 社内規程、防火および ロシア連邦の交通ルール.

3.4. 現在の規制で必要とされる文書の維持。

3.5. 経営陣へのタイムリーな情報提供を含む措置を迅速に講じて、機関、その従業員、その他の人々の活動に脅威をもたらす安全規制、防火、その他の規則の違反を排除します。

3.6. 労働規律、立法および規制上の行為に違反した場合、修理工は、違反の重大性に応じて、現行法に従って懲戒責任、重大責任、行政責任および刑事責任を負う可能性があります。

4. 権利

修理工には次の権利があります。

4.1. 企業の従業員から、活動を実行するために必要な情報を受け取ります。

4.2. 職務を遂行するために必要な情報資料および規制文書​​を使用します。

4.3. 所定の方法で認定に合格すると、適切な資格カテゴリを取得する権利が得られます。

4.4. 自分の活動および部下の従業員の活動の問題に関連する必要な資料や文書を要求し、受け取ります。

4.5. 機能上の責任に含まれる生産やその他の問題に関して、企業の他のサービスと連携します。

4.6. ロシア連邦の労働法に従って、すべての労働権を享受してください。

5. 最終条項

5.1. 従業員は、その指示が作成された専門職で働くことを受け入れる（異動する）時点で、この指示に精通します。

5.2. 従業員がこれらの指示を熟知しているという事実は、雇用主が保管する指示の不可欠な部分である習熟シートへの署名によって確認されます。

労働者の仕事と専門職の統一関税および資格ディレクトリ (UTKS)、2019 年
ETKS 第 36 号のパート No. 1
この問題は、1984 年 6 月 7 日のソ連労働社会問題国家委員会および全労働組合中央評議会の決議 N 171/10-109 によって承認されました。
（ソ連労働国家委員会決議、全労働組合中央評議会事務局、1988年2月3日付けN 51/3-69、1990年8月14日付けN 325/の決議により修正） 15-27、ロシア連邦労働省、1994 年 11 月 21 日付け N 70、1995 年 7 月 31 日付け N 43)

技術設備修理工

§ 46. 第 2 カテゴリーの技術設備の修理のための整備士

仕事の特徴。 機械、装置、パイプライン、継手の単純なコンポーネントと機構の分解、修理、組み立て、およびテスト。 簡単な設備、ユニット、機械の修理、 中程度の難易度より高度な資格を持つメカニックの指導のもとで。 12 ～ 14 の資格 (5 ～ 7 の精度クラス) に基づく部品の金属加工。 部品の洗浄、清掃、注油。 フランジにマーキングと穴開け。 パイプの矯正、やすり、ねじ切り。 製造業 単純なデバイス修理中の機器の組み立てや設置に。

知っている必要があります：修理される機器の個々のデバイスおよびコンポーネントの設計、目的、および動作原理。 保守対象の機器の動作条件。 基本的な鍵屋のテクニック。 溶接とはんだ付けの一般的な規則。 小径パイプラインをテストするための規則。 公差とはめあい、資格、精度のクラスと加工の純度に関する基本概念。 デバイスやツールを使用する目的とルール。 パイプのマーキング技術。 描画要素。 油、洗剤、潤滑剤の使用に関する規則。

施工例

1. 機械および装置のハッチ カバー - 取り外しと取り付け。

2. フェンス - 取り外しと取り付け。

3. ガスケット - 製造。

4.「パイプインパイプ」タイプの熱交換器 - 分解。

5. 冷却および潤滑システムのパイプ - 洗浄。

6. ガスインジェクター - 改訂版。

§ 47. 第 3 カテゴリーの技術設備の修理のための整備士

仕事の特徴。 機械、装置、パイプライン、継手の中程度の複雑さのコンポーネントおよび機構の分解、修理、組み立ておよびテスト。 中程度の複雑さの設備、アセンブリ、機械の修理、およびより高度な資格を持つ整備士の指導の下での複雑な設備の修理。 11 ～ 12 の資格 (精度クラス 4 ～ 5) に基づく部品の金属加工。 機器、ポンプ、コンプレッサーなどの配管の分解、組立。 修理中の機器の組み立てと設置のための中程度の複雑さのデバイスの製造。

知っている必要があります：修理される機器および付属品の設計と動作原理。 パイプの技術仕様。 形鋼、締結材。 溶接の基礎。 溶接金属の特性。 パイプラインを敷設するためのルール。 機器の操作規則。 基本的 技術計画サービス対象の設備の通信図。 公差と着陸。 品質と粗さパラメータ。

施工例

1. フィッティング 低圧- 取り外し、修理、取り付け。

2. コンプレッサー - バルブ、オイルシール、オイルディフレクター、クロスヘッド、ベアリング、バルブカバー、シリンダーの分解と取り外し。

3. オイルポンプ、ルブリケータ - 分解、修理。

4. ピストン、プランジャー、遠心ポンプ、ギアポンプの分解と修理。

5. オイルシール - パッキン。

6. コンプレッサーおよびポンプの冷却および潤滑システム用のパイプラインおよび装置 - 分解。

7. 炉のパイプ、プレートおよびカラムのプレート間スペース、チューブおよび熱交換器のチューブ間スペース、冷凍機凝縮器のチューブ - コークスおよび堆積物の除去。

§ 48. 第4カテゴリーの技術設備の修理のための整備士

仕事の特徴。 昇降機構を使用した複雑な設備、機械、装置、パイプライン、継手の解体、修理、組み立て。 7 ～ 10 の資格 (精度クラス 2 ～ 3) に基づく部品の金属加工。 タンク設備からの作動安全弁と制御安全弁の取り外しと取り付け。 修理後の機器の検査、調整、引き渡し。 修理装置の組み立ておよび設置のための複雑な装置の製造。 修理のための欠陥レポートの作成。

知っている必要があります：目的、複雑な機器の配置。 修理される機器の修理、テスト、調整および引き渡しに関する技術的条件。 予防保守の基本。 公差とはめあい、品質と粗さパラメータのシステム。 単純なさまざまな部品にマーキングおよび加工するための方法。 昇降機構の配置とその使用規則。 リギングの基本。 修理および組み立てられた部品および装置を検査するための規則。

施工例

1. エアクーラー - ギアボックスの分解。

2. カラム型デバイス - 修理、内部デバイスの組み立て、カバーとヘッドの取り外しと取り付け。

3. 熱交換器 - 組み立て。

4. 造粒機、晶析装置、ミキサー、フィルター - 分解、修理、組み立て。

5. ピストンコンプレッサー - シリンダー、クランクシャフト、クロスヘッドアセンブリ、バルブ、ピストンの分解、修理、組み立て。

6. 遠心圧縮機 - ローターの分解、ベアリングとギアカップリングの修理。

7. 4 つ以上の羽根車を備えた二重ケーシングおよび多段遠心ポンプ - 分解。

8. 管状炉 - パイプ、ツインの交換。

9. リアクター - ランタンの交換、ヘッドの取り外し、ゾーン熱電対ポケットの取り外しと取り付け、シールアセンブリとカップリング接続の組み立て。

10. ギアボックス - 修理、組み立て、調整。

§ 49. 第 5 カテゴリーの技術設備の修理のための整備士

仕事の特徴。 機械、装置、ユニット、パイプライン、機構を使用した継手の特に複雑な設備の解体、修理、組み立て、および修理後の配送。 6 ～ 7 の資格 (精度クラス 1 ～ 2) に基づく部品およびアセンブリの金属加工。 激しい着陸が行われる状況でのコンポーネントや機器の分解、修理、組み立て。 設備の技術検査。

知っている必要があります：複雑な機器の構造と設計の特徴。 技術的な順序機器の修理、組み立て、設置時の労働者の組織化。 修理に使用されるあらゆる種類の材料。 部品の早期摩耗を判断する方法。 マシンの静的および動的バランス。 複雑なマーキングを備えた幾何学的な構造。 摩耗した部品を修復する方法。 高圧下で動作する機器や装置を修理する方法。

施工例

1. 装置 - ハウジングの修理 (熱処理は必要ありません)、プレートの泡立ちのチェック。

2. 遮断弁、安全弁、制御弁 - 分解、修理、研削、組み立て、調整。

3. 換気ダクト - 組み立て。

4. ブロワー、ガスブロワー、スーパーチャージャー - 修理、テスト。

5. コンプレッサー、ポンプ - ベアリングシェルやその他の機械部品の削り取り、安全弁や逆止弁の修理。

6. ピストンコンプレッサー - 調整と試運転。

7. ガスエンジンコンプレッサー - 修理。

8. 冷蔵庫のコンデンサー - セクションの取り外しと取り付け。

9. ボールミル、ローラーミル、粉砕機、スクリーン、排煙装置、造粒機 - オーバーホール、テスト、納品。

10. 4 つ以上の羽根車を備えた二重ケーシングの遠心ポンプ、多段ポンプ - 修理、組み立て、試運転。

11. 管状炉 - 制御、パイプの排除。

12. 原子炉 - 修理。

13. 水素化処理、接触改質、水素化分解、その他 200 気圧を超える修理用の熱交換器 (原材料)。

14. 遠心分離機 - 修理。

§ 50. 第 6 カテゴリーの技術設備の修理のための整備士

仕事の特徴。 特に複雑でユニークな設備、装置、機械、機構を使用したユニットの修理、設置、解体、組立、試験、調整。 機器の稼働中および修理時の検査中に欠陥を特定し、除去します。 修理した機器の精度と負荷テスト。

知っている必要があります：特に複雑な機器の設計機能。 特に複雑で独特な機器の修理、テスト、試運転のための技術的条件。 金属技術。 特に複雑で重要なコンポーネントを復元する方法。 機器の動作部品、コンポーネント、および機構に対する許容荷重。 機器の保守および修理システム。

施工例

1. エアクーラー - ギアボックスの組み立てと調整。

2. ドラム真空フィルター - 中間ベアリングシェルの交換、フェイスプレートの修理、カムヘッドの調整、試運転。

3. 造粒機 - 部品の分類、ドライブヘッド、ストッパーの修理と組み立て、メインドライブ電気モーターの調整、ナイフサポートの調整。

4. 遠心圧縮機 - ラビリンスシールとローターの修理。 ローターのバランス調整、アライメント、組み立て。

5. ガスエンジンコンプレッサー - 取り付け、調整、テスト。

6. 廃熱ボイラー - 大規模な修理、油圧テスト。 レンズパイプシール 高圧(700 - 2500 atm) - 修理。

7. 管状炉 - コイルの試験 (油圧または空気圧)。

8. 原子炉 - 容器の修理、水圧試験。

9. 接触分解反応器 - スタッフィングボックス、レンズ補償器、昇圧管の直線部分、分離板ガラス、サイドパイプ、出口マニホールドの交換。

10. 接触改質反応器および水素化処理反応器 - ガラス、分配装置、ゾーン熱電対ポケットの修理および組み立て。

11. スターラー付き反応器 - 高圧反応器へのスターラーと底部の設置、カップリング接続の位置合わせと組み立て、油圧試験。

12. 接触分解再生装置 - コイルの交換、欠陥領域、配電網、エアボックスの製造、欠陥領域の交換。

13.複雑な歯形を備えた遊星ギアボックス - アセンブリ。

14. 200気圧を超える水素化処理、接触改質、水素化分解およびその他の設備用の熱交換器（原料）、組立、試験。

15. あらゆる液体および気体用の高圧パイプライン、ならびに接触改質、水素化処理、水素化分解設備の反応器ユニットのパイプライン - 修理、組み立て。

16. 蒸気タービン - ブレード、ハウジング、ローター間の隙間を検査します。 ダイヤフラムシール、スタフィングボックスシール、スラストベアリングとサポートベアリングのギャップの修復と確立、アライメント、調整。

17. ターボチャージャー - オーバーホールと納品。

18. 遠心分離機 - クラッチカップリングの押し付け、シャフトの位置合わせ、メカニカルシールハウジングの押し出しと組み立て、プローブの分解と組み立て、ベアリング、ブッシュの削り取り、部品の選別、試運転。

§50a。 技術設備修理工 第7種

(1995 年 7 月 31 日付ロシア連邦労働省令 N 43 によって導入)

仕事の特徴。 複雑な技術複合体、複合的かつ大規模な設備の調整と包括的なセットアップ。 稼働中および修理中の機械の振動診断を含む保守および診断。 特に複雑な機構や修理された機器の負荷テストと調整。 機器の操作と修理のための技術文書の管理、複雑な技術複合体と設備の試運転への参加。 スキルの低い労働者の管理。

知っている必要があります：複雑な技術複合体と設備をセットアップする方法。 特に複雑な機器の設計機能。 特に複雑な機器の修理、テスト、試運転に関する技術文書。 金属技術。 入場と着陸のシステム。 部品やアセンブリを修復する現代の方法 - プラズマ溶射、金属プラスチックの使用など。 製油所における設備の計画的予防保守システム。

整備士の職務内容は、労働関係を規定します。 文書には次の内容が含まれています 一般規定役職、教育要件、職務経験、知識、従属順序、職業および従業員の役職からの解雇、職務上の義務のリスト、権利、責任の種類について。

指示は組織の部門長によって作成されます。 この文書は組織のディレクターによって承認されます。

以下に提供されている標準形式をコンパイルに使用できます。 仕事内容機械組立整備士、工具製作者、自動車修理工など この文書の多くの規定は、従業員の専門分野によって異なる場合があります。

整備士の典型的な仕事内容のサンプル

私。 一般規定

1. 整備士は「労働者」のカテゴリーに属します。

2. 整備士は、組織の部門長/ゼネラルディレクターに直接報告します。

３ 整備士の選任及び解任は、総監督の命により行う。

4. 整備士には、中等教育以上の専門教育を受け、同様の業務に1年以上従事した経験のある者が任命されます。

5. 整備士が不在の間は、組織の命令で報告されているように、整備士の権利、職務上の義務、および責任は別の職員に譲渡されます。

6. 整備士は次のような方針に従って活動を行います。

• 社内労働規定。
• この職務内容。
• 会社の憲章;
• 組織の統治および規制行為。
• 経営陣からの命令、指示。
• 直属の上司の命令。
• ロシア連邦の法律。

7. 鍵屋は次のことを知っておく必要があります。

• 動作原理、機器の設計、摩耗した構造を修復する方法。
• 部品の分解、修理、組み立て、ユニット、コンポーネントの取り付け、装置の取り扱いの手順。
• 部品のはめあい、公差、精度クラスの要件。
• 仕事を完了するための時間基準。
• 特別な使用方法と条件、 補助装置、 測定装置;
• 材料、スペアパーツの消費基準。
• メンテナンスおよび修理後の機構、コンポーネント、アセンブリのテスト、調整、受け入れの条件。
• 電動工具の取り扱いルール、目的。

II. 鍵屋の仕事の責任

鍵屋は次の業務を行います。

1. 分解洗浄後、性能基準に従って部品を分別します。

2. コンポーネントと部品を処理し、静的バランスを実行します。

3. 部品や機構の点検、点検、予防点検を実施します。

4. 直属の上司の判断に従い、診断期間中に特定された故障や欠陥を排除します。

5. 受け取った作業指示に従って、スペアパーツ、コンポーネント、アセンブリ、機器を組み立て、構成、交換します。

6. 特定された部品、機構の不具合およびそれらを解消するために必要な措置を直属の上司に通知します。

7. 作業に関する組織の管理文書に従って、ユニットおよび機器の部品を分解、組み立て、修理します。

8. 作業中は特別な衣服を使用し、個人用保護具を取り付けます。

9. 安全および防火規制に準拠したデバイスおよび機器を使用します。

10. 部品や機構の磨耗の増加と故障の原因を特定します。

11. 材料、スペアパーツ、工具の提供に関する文書を作成します。

12. 部品や機構の適切な動作と適時の検査を維持します。

13. 委託されたツールやデバイスを慎重に使用し、合理的に使用します。

Ⅲ． 権利

鍵屋には次の権利があります。

1. 生命または健康に危険がある場合は、職務の遂行を開始しないでください。

2. 仕事上の問題について組織の部門と連絡を取る。

3. 教育イベントに参加し、スキルを向上させます。

4. 組織の管理者に対し、安全な作業とその権限の実行のための通常の条件の作成を要求します。

5. 組織の活動において特定された欠点について経営陣に通知し、それらを排除するための提案を提出します。

6. 鍵屋の能力を超えた問題については専門家に相談してください。

7. 活動に関する決定についてマネージャーから情報を受け取ります。

8. 組織の活動を改善するための提案を経営陣に知らせます。

9. 自分の能力の範囲内で独立して決定を下します。

IV. 責任

鍵屋には次の責任があります。

1. 公務の不適切な履行。

3. 組織の管理文書の規定への違反。

4. 機構や設備の機能に関して経営者に提供される情報の信頼性。

5. 結果 独立した決定、自分自身の行動。

6. 安全基準、労働規律、防火基準、社内労働規定の違反。

7. 組織、その従業員、国家、または顧客に損害を与えること。

修理工

修理工は、産業、家庭、技術活動に使用される機器の部品や機構を修理および修復します。

修理工の具体的な職務責任:

1. 確立されたスケジュールに従って、機器の計画的な予防保守を行います。

2. 現在のマンドレルと固定具を考慮します。

3. マシンのセットアップ。

4. 確立された資格（精度）に従ってコンポーネントおよび部品を加工します。

1. 一般的な要件安全

1.1. 入社時に予備健康診断を受けた 18 歳以上の人は、技術設備を修理する整備士として独立して働くことができます。また、以下のことも許可されます。

• 導入トレーニング。
• 火災安全に関する指導。
• 職場での初期研修。
• 職場での電気安全トレーニング

1.2. 技術設備を修理する整備士は、次のことを行う必要があります。

• 職場での労働安全に関する研修を少なくとも 3 か月ごとに繰り返し受けます。
• 予定外の的を絞った説明会を受ける。
• 昇降機構の設計と安全な操作に関する規則に関する知識テストに合格する。
• 1996 年 3 月 14 日付ロシア連邦保健省命令第 90 号および 1987 年 7 月 7 日付鉄道省命令第 23 号 c に従って衛生健康診断を受ける。
• 自分の職務の一部である仕事のみを実行する。
• .安全な作業方法を使用する。
• 列車の編制者や車両の運転手によって与えられる、禁止、警告、方向指示および規範の標識および碑文、および合図の要件を遵守する。
• 交通区域では細心の注意を払ってください。

1.3 技術設備を修理する整備士は、次のことを知っておく必要があります。

• 作業中に発生する危険かつ有害な生産要素の人体への影響。
• 技術設備の一般的な配置。
• PPP に設置された警報信号と警報信号を発する装置の位置。
• 昇降機構の設計と安全な操作に関する規則。
• 産業衛生、電気安全、火災安全に関する要件。
• 応急処置キットの場所。
  • 企業内で定められた社内労働規定。
  • この指示の要件、火災安全対策に関する指示、電気安全に関する指示。
  • 個人用保護具の処方;
  • アラームの指示 鉄道 RF;
  • 鉄道輸送労働者の規律に関する規制。
  • 労働保護、安全および産業衛生に関する規則および規制。
  • 鉄道車両の設備の保守に関する指示。
  • 火災が発生した場合、被災者に応急処置を施し、消火設備を使用し、消防署に通報することができます。

1.3. 技術設備を修理する整備士は、次の要件に従って作業する必要があります。

これらの指示。

連邦法「ロシア連邦鉄道輸送憲章」。

ルール 技術的な操作ロシア連邦鉄道 (PTE);

ロシアの鉄道における信号の指示。

ロシア連邦における鉄道輸送労働者の規律に関する規制。

1.4. 技術設備を修理する整備士は、作業中に次の危険要因にさらされる可能性があります。

高所から物体や道具が落ちてくる。

温度の上昇または低下。

作業エリアの湿度と空気の流動性が向上します。

騒音と振動レベルの増加

移動 車両、機構、車両。

夜間の照明が不十分です。

1.5. 技術設備を修理する整備士は、次の個人用保護具を使用する必要があります。

綿のスーツ、耐酸性の手袋、ブーツ、ゴーグル。

冬にはさらに：

ジャケットは断熱されています。

1.6. 技術設備を修理する整備士は、次の火災安全要件に従う必要があります。

喫煙は指定された場所でのみ行ってください。

ガス溶接機に裸火を近づけないでください。 ガスシリンダー可燃性液体、液体気体および塗装室。

油で汚れた手で酸素ボンベに触れないでください。

一次消火設備を理解し、使用できるようにする。

1.7 私服と作業着はロッカーと更衣室に別々に保管しなければなりません。 防護服を社外に持ち出すことは禁止されています。

1.8 食事は食堂、ビュッフェ、または適切な設備を備えた特別に指定された部屋でのみ食べる必要があります。 食事の前には、石鹸で手をよく洗う必要があります。

1.9. 鉄道の線路上では、整備士は次の要件に従わなければなりません。

鉄道線路は、「運行通路」の標識のある指定された場所のみを通過し、道路の脇に沿ってのみ線路に沿って走行する必要があります。

この場所で危険な距離を移動する機関車がないことを確認した後、線路を直角に横断するようにしてください。

車両の通過プラットフォームのみを使用して、車両が占有する線路を横断してください。

自動連結器から 5 m 以内に車のグループの周りを歩きます。

連結されていない車両間の距離が 10 m 以上ある場合は、連結されていない車両の間を歩きます。

車を降りるときは、手すりにつかまり、車に向かって体勢を整えてください。事前に降車場所を点検し、手すりとステップが良好な状態であること、また車上に移動ストックがないことを確認してください。隣接するトラック。

信号に注意してください。

走行中の電車の前で道を横切らないでください。

移動中は馬車のステップに座ったり、ステップから降りたりしてください。

馬車の下に登ります。

踏む 電線およびケーブル。

壊れたワイヤーに触れてください。

架線の下にある車の屋根に登ります。

連絡網の充電部分に 2 m 以内に移動します。

1.10. 暖房室や線路の見通しを損なう建物から線路を離れるときは、まず列車が走行していないことを確認する必要があります。

1.11.これらの指示に定められた安全要件を遵守しなかった場合、整備士は現行法に従って責任を負います。

2. 作業開始前の安全要件

2.1. 技術設備を修理する整備士は、作業を開始する前に次のことを行う必要があります。

適切なオーバーオールと安全靴を着用し、きちんと整えてください。

衣服の端が垂れ下がらないように、端を押し込みます。

操作の順序を確立します。

職場を点検し、ラックやパレットの状態を確認します。

ツールの可用性と保守性を確認し、 計測器、テンプレート、およびスペアパーツや材料の棚や修理ユニットでの入手可能性。

電気ホイストの動作とリミットスイッチの保守性を確認します。

消火設備の利用可能性を確認します。

はしごや橋の保守性をチェックし、確実に設置されていることを確認します。

職場の照明が信頼できるものであることを確認してください。

3. 動作中の安全要件

3.1 各機械、工作機械、ユニット、スタンドには次のものが必要です。 技術証明書。 非標準装備には次のものが必要です 回路図。 新しい機器または設置された機器は、主任または主任技術者が委員長を務める委員会によって承認された後にのみ稼働する必要があります。

3.2. 車の修理を目的とした機器、そのコンポーネントおよび部品は、良好な状態に維持し、指定された場所に配置する必要があります。 技術的プロセス仕事、自由な通行、旅行を妨げないでください。

3.3. すべての技術機器には、メンテナンスのための安全要件を含む操作説明書が必要です。

3.4. 技術設備、作業者やフェンスの表面などの危険源となる可能性があります。 保護装置、 そして 消防設備信号色で塗装する必要があります。

3.5. 電気機器、および通電される可能性のある機器や機構は接地する必要があります。

3.6. 吊り上げ機構および吊り上げ装置 (スリング、トラバース、グリップ) は、荷物吊り上げクレーンの設計および安全な操作に関する規則に従って操作およびテストする必要があります。

3.7. 熱を消費する設備、蒸気パイプライン、 お湯熱を消費する設備の運用に関する規則に従って運用する必要があります。

3.8. 機器 (機械、機構、プレス) は基礎の上に設置し、慎重に水平にして固定する必要があります。 検査、潤滑、メンテナンスのために機器への便利な通路が必要です。

3.9. 作業台上の万力は完全に機能し、安定しており、作業に便利な高さになければなりません。

3.10. ジャッキには耐荷重の指定、在庫番号、次のテストの日付が必要です。 ジャッキの定期的な技術検査は、少なくとも 12 か月に 1 回実行する必要があります。 現在 メンテナンスジャッキアップは 10 日ごとに実行する必要があります。

3.11。 自動車修理設備のいかなる種類の修理後も、すべての設備や装置を動作負荷の下で動かし、テストするとともに、すべてのコンポーネントや部品を調整する必要があります。 予定された修理の後、現場監督は自動車修理ユニットの試運転を実行する必要があります。

3.12. 車の外装および内部の洗浄、台車、車輪セット、ベアリングおよびその他の自動車部品の洗浄のための自動車の修理の準備に使用される洗濯機には、廃水を洗浄、再利用および排水し、スラッジや汚泥を機械的に除去するための装置が装備されていなければなりません。残留ゴミ。

3.13。 車両基地と VET の管理者は、作業員に正しく研がれた工具を提供する必要があります。 欠陥のあるツールは取り外して交換する必要があります。

3.14。 デバイスは使いやすく、取り付けが簡単で、作業位置に固定され、取り外しも簡単でなければなりません。 デバイスの操作は従業員に過度の身体的負担を与えてはなりません。 特別な手段また、騒音や振動のレベルの増加を伴わない場合もあります。

3.15. 手動工具は正常に作動する必要があります。 研削盤保護カバーが付いています。

3.16. ハンドツールまた、日常的に使用するデバイスは、個人またはチームで使用できるように保護する必要があります。

3.17。 作業条件で必要な場合は、工具を運ぶために、各労働者に保守可能なハンドボックスまたはバッグを提供する必要があります。

3.18.スプレーガン、ホース、ブラシの柄、ヘラ、ナイフなど ペイントツールシフトの終わりには、残っている塗料やワニスの材料を洗浄して洗い流し、倉庫またはその他の特別に設備の整った場所に戻す必要があります。

3.19。 はしごや脚立を使用する場合は、それらを説明し、番号を付け、特定の領域に属していることを示す標識を付ける必要があります。 車両基地および技術保守部門は、試験のタイミングを示すはしごや脚立の記録を保管する必要があります。

3.20。 特殊な移動式カートを使用 絵画作品、完全な動作状態を維持し、作業の安全を確保する必要があります。 移動式カートのプラットフォームは、横方向または縦方向に接続された高さ 1 m 以上の手すりで 3 面をフェンスで囲み、床から少なくとも 150 mm の高さに連続した周囲フェンスを設置する必要があります。 使用しないときは、移動プラットフォームのトロリーをしっかりと固定する必要があります。

3.21。 車両、台車、車輪セット、ベアリング、その他の部品を洗浄するときの洗浄水は、回収して無害化する必要があります。

4. 緊急事態における安全要件

4.1. 車両基地内の技術設備を修理する場合、次のような緊急事態が発生する可能性があります。

火災の原因となる発火。

ジャッキで持ち上げられた、またはジャッキスタンドに置かれた車の転落。

4.2. 緊急事態が発生した場合、整備士は作業を中止し、直ちに職長に報告し、その指示に従う義務があります。

4.3. 緊急事態を解消する際には、承認された緊急対応計画に従って行動する必要があります。

4.4. 爆発につながる可能性のある火災が発生した場合は、次のことを行う必要があります。

直ちに消防署に通報してください。

火を消してください。

人々の避難を組織する。

消防署の会議を開催します。

4.5.電気機器が発火した場合のみ使用してください。 二酸化炭素消火器または粉末。

4.6. 怪我や病気が発生した場合、技術設備を修理する整備士は作業を中止し、職長に通知し、応急処置ステーションに行かなければなりません。

5. 作業完了後の安全要件

5.1. 作業が完了したら、整備士は次のことを行う必要があります。

職場を整理整頓する。

工具、機器、付属品を特別に指定された場所に置きます。

使用済みの洗浄剤は、しっかりと蓋が閉まる金属製の箱に集めてください。

オーバーオールを脱いでクローゼットに入れてください。

5.2. 必要に応じて、汚染された作業服を洗濯します。

5.3.作業後、または身体部分が汚染されている場合は、シャワーを浴びてください。

5.4. 整備士は、生産プロセスのすべての違反について職長に報告しなければなりません。