Pokud se rozhodnete dát přednost dlažebním deskám a pořídit si je, berte jejich výběr vážně. Určete kvalitu dlažebních desek bez speciální zařízení obtížné, ale znalost některých nuancí vám pomůže učinit správnou volbu.

Hlavním pravidlem, které byste měli znát při výběru dlažebních desek, je dobré dlaždice nemůže být levný!

Jak zkontrolovat kvalitu dlažebních desek

1. Hladký a rovný povrch dlaždice, absence bublin, prasklin, třísek, opak svědčí o nízké kvalitě zpracování. Hladký povrch dlažebních desek sice není zárukou její kvality. Chcete-li pochopit, jak je dosaženo hladkého povrchu, musíte vzít dva produkty a lehce se navzájem udeřit. Pokud zvuk zvoní, znamená to dlažebních desek vyrobeno ve vysoké kvalitě v souladu se všemi pravidly, zcela suché a připravené k instalaci. Tupý zvuk značí přesycení vodou nebo použití nekvalitního materiálu pro výrobu.

2. Pokud je dlaždice barevná, musí být natřena kompletně po celé tloušťce a rovnoměrně. Vnější krása a výrazná výrazná barva dlažeb neznamená jejich kvalitu. Jasné barvy dlaždic lze dosáhnout předávkováním konvenčním barvivem - což naznačuje velké množství pigment, který snižuje pevnost dlaždice.

3. Dlažební desky vyrobené z jílového písku dlouho nevydrží, pouze 1 – 2 roky. Protože cement a hlína nejsou kompatibilní, jsou tyto dlaždice náchylné na dešťovou vlhkost a mráz. Přítomnost hlíny je naznačena nažloutlými skvrnami na zadní straně dlaždice.

4. Pro správnou volbu je třeba se podívat na vnitřní strukturu. Chcete-li to provést, požádejte o jednu dlaždici a rozbijte ji. Dlažební desky uvnitř musí být jednotné, bez děr, dutin nebo pórů. Pokud je dlaždice barevná, musí být natřena kompletně po celé tloušťce a rovnoměrně.

5. Aby vám dlaždice sloužily ještě déle, připravte si před pokládkou pevný podklad a nainstalujte je správnou technologií.

Technologie výroby dlažebních desek a dlažebních kostek

1.Vibrační lisování- dlažební desky vyrobené touto technologií se používají k položení cesty, po které budou lidé neustále cestovat, nebo k vytvoření parkovacího místa pro auto, pak jsou vhodnější dlaždice vyrobené na cihlovém stroji. Bude vám sloužit dlouhá léta díky své pevnosti, mrazuvzdornosti a trvanlivosti. Tento způsob odlévání je určen pro výrobu velkých zakázek, které může dokončit továrna specializující se na tuto problematiku a disponující drahým vybavením. Dlažební desky získané tímto způsobem se nevyznačují půvabem a krásou, obvykle mají jednoduché geometrické tvary (čtverec, obdélník, šestiúhelník) a diskrétní přírodní barva(světle šedá). Výhodou je také nízká cena a dobrá „geometrie“ dlaždic.

2.Vibrocasting- dlažební desky vyrobené touto technologií se používají pro pokládku cest, cestiček, přilehlých oblastí kolem chat, rodinných domů, chat všude tam, kde není plánováno použití velkých nákladů nad 10-15 tun. Navzdory tomu, že stojí více, není kvalitou a pevností o moc horší než vibračně lisované. Vibrolitové dlažební desky jsou ve vizuálním vnímání mnohonásobně lepší než první. Díky této technologii lze dlaždice natírat v jakékoli barvě (vápno, červená, žlutá, modrá, mramor, malachit atd.) přírodní kámen) lze vybrat libovolné odstíny. Také tento typ má hladký, mírně lesklý povrch, různé tvary a obsahuje mnoho vzorů.

* Pokud zvolíte dlažební desky pro osobní použití, pak dejte přednost dlaždicím vyrobeným metodou vibrocast.

Technické vlastnosti dlažebních desek

Pokud dlažební desky (dlažební kostky) splňují: GOST 17608-91 „Betonové dlažební desky“, musí být následující: Specifikace:

Pevnost v tlaku, pevnost v tahu za ohybu:

Tyto ukazatele charakterizují schopnost dlažebních desek (dlažebních kostek) odolávat dopravnímu zatížení (parkoviště, příjezdové cesty, plochy čerpacích stanic, chodníky s nájezdy osobní automobily), a deformačním zatížením vznikajícím v zimní čas v důsledku koroze základu betonové desky v důsledku náhlých teplotních změn.

Mrazuvzdornost:

Mrazuvzdornost ukazuje schopnost dlažebních desek (dlažebních kostek) zachovat si v zimě svou původní strukturu. Na dlažebních deskách (dlažebních kostkách) s mrazuvzdorností menší než 200 cyklů se tak po dvou až třech letech provozu tvoří trhliny a na čelní ploše začíná nevratný proces odlupování, jehož výsledkem bude úplná destrukce přední vrstvy do 3 let.

Absorbce vody:

Čím nižší je hodnota indexu nasákavosti, tím méně dlažební desky (dlažební kostky) absorbují vlhkost, která na ně dopadá. A tím méně je pravděpodobné, že se tato vlhkost v důsledku prudké změny teploty roztáhne a způsobí zničení dlažebních desek.

Oděr:

Životnost dlažebních desek (dlažebních kostek) přímo závisí mimo jiné na indexu otěru - čím nižší index, tím vyšší životnost povrchu dlažby.

Odchylka od přesnosti geometrických rozměrů a tvaru:

Tyto ukazatele charakterizují geometrickou správnost dlažebních desek (dlažebních kostek) a ovlivňují kvalitu pokládky (dlažby). Dlažební desky (dlažební kostky), které mají výrazné odchylky od normy, nelze pokládat rovnoměrně. Výsledkem budou: spáry mezi dlaždicemi různé šířky a délky, nerovnosti povrchu dlažby způsobené různou výškou dlaždic, velké množství ořezů, aby dlaždice k sobě lícovaly. Kromě toho pokládka (dlažba) dlažebních desek (dlažebních kostek) s výše uvedenými vadami vyžaduje mnoho práce, a proto stojí o 35–50 % více než pokládka (dlažba) vysoce kvalitních dlažebních desek (dlažebních kostek).

Materiály pro výrobu vysoce kvalitních dlažebních desek (dlažebních kostek) musí splňovat následující seznam:

1. Cement - PC M500 D0; (GOST 10178-85).

2. Hrubý písek - Microdistrict. 2.7 (GOST 8736-93). Obsah prachových a jílových částic není větší než 3 % hmotnosti.

3. Vysoce kvalitní přísady a suchá barviva (anorganické pigmenty).

3. Třídění žulové drti.

Polovina úspěchu jsou samozřejmě kvalitní suroviny. Druhá polovina je dobrá průmyslové vybavení, přítomnost dobrého technologa, disciplinovaný vyškolený tým a neustálá kontrola kvality výrobků.

Dnes dlažební desky a dlažební kostky - požadované prvky registrace soukromých příměstských oblastí. Tyto nenahraditelné a časem prověřené materiály pomohou proměnit váš zahradnický soubor v jedinečné umělecké dílo.

Moderní dlažební desky vyrobené ze směsi betonu, písku a barviv nejenže nejsou svými vlastnostmi horší než přírodní kámen, ale v některých ohledech jej dokonce předčí.

Mrazuvzdornost: 200-300 cyklů:
Pro informaci: jeden cyklus je podle GOST zmrazení a rozmrazení prototypu při teplotě od -20 do +200 °C. Během zimy procházejí dlažební desky v průměru 5 cykly. Jinými slovy, měla by vydržet cca 40-60 let.

Absorpce vody: 3-6%:
Pokud dlaždice váží 1 kg, může absorbovat 30 až 60 g vody, která při změnách teploty buď zmrzne nebo rozmrzne a snaží se zničit dlaždici zevnitř.Proto čím nižší toto číslo, tím lépe.

Pevnost v tlaku: 400-1000 kg/cm^2
Čísla ukazují, jaké zatížení dlaždice vydrží. Pro zahradní cesty vhodné jsou dlaždice s nižší pevností v tlaku.

Pevnost v ohybu: 40-150 kg/cm^2:
Pevnost dlaždice se zkouší, pokud neleží naplocho, ale pod úhlem – rychleji se tak láme.

Otěr: 0,4-0,8 g/cm^2:
Některé firmy vyrábějí zcela barevný příliv, jiné malují pouze horní vrstvu. V druhém případě se rychleji opotřebovává a dlaždice rychleji ztrácí barvu.

Dlaždice také těží ve srovnání s monolitickými nátěry. V teplý čas rok se zahřívá mnohem méně než asfalt, aniž by uvolňoval škodlivé výpary, a po dešti se na povrchu zpevněné cesty neshromažďují louže - atmosférická vlhkost jde do spár mezi dlaždicemi. A konečně, správně položená dlažba se nesmršťuje a nevytváří vybouleniny a prohlubně.

Ale hlavní výhodou materiálu jsou nejširší dekorativní možnosti. Dlažební desky jsou v porovnání s jejich prototypy příznivé vzhledem k jejich velké rozmanitosti geometrické tvary, který umožňuje pokládat cesty jakéhokoli tvaru a realizovat nejodvážnější architektonická řešení.

Kromě tradičních pravoúhlých dlažeb s hladkým povrchem najdete v sortimentu tuzemských i zahraničních výrobců obklady ve tvaru kosočtverce, svitku, voštiny. Navíc se vyrábí modely, které připomínají ryby, želvy nebo javorové listy.

Ve výsledku nejen zajímavé dekorativní efekt, ale také zajišťuje vysokou pevnost spojení prvků. A aby se montážníci ušetřili dalších potíží spojených s řezáním dlaždic, okrajové moduly, které se dotýkají obrubníku cesty, zdi budovy nebo plotu, mají někdy jednu stranu narovnanou.

Rozsah velikostí dlažebních desek je také velmi široký, a aby nedošlo ke zmatení spotřebitele, počet modulů potřebných k pokrytí 1 m2. silnice jsou obvykle uvedeny ve specifikaci. Tloušťka výrobků se pohybuje od 30 do 80 mm, což vám umožňuje vybrat materiál s ohledem na zatížení, které bude vystaven.

Barevná škála obkladů je bohatá – od šedé po červenou. Lakované do maximální hloubky, povrchové prvky časem nevyblednou a ani škrábance nebo drobné oděrky jej příliš nezkazí. A pokud mluvíme o modelech, které napodobují přírodní kámen, pak mu dodají na expresivitě.

Pokud jde o výběr materiálů pro dlažbu, lidé stále častěji volí dlažební desky. Což je celkem přirozené. Teď ne nejlepší materiál pro terénní úpravy dle kombinace cena/kvalita/ vzhled. Rozmanitost typů a barev dlažebních desek poskytuje klientovi neomezený prostor.

Průměrné vlastnosti výrobků vyrobených vibračním litím:

• pevnost v tlaku: 100-300 kg/cm2;
• absorpce vody: 4,9 % objemu;
• otěr: 0,49 g/cm2;
• Třída mrazuvzdornosti: F200.
• životnost 3-10 let.

Dlaždice vyrobené vibračním litím mají atraktivní lesklý povrch.

Průměrné vlastnosti výrobků vyrobených vibračním lisováním:

• pevnost v tlaku: 300-400 kg/cm2;
• absorpce vody: 0,5 % objemu;
• otěr: 0,3 g/cm2;
• stupeň mrazuvzdornosti: F200-300.
• životnost od 25 let.

Dlaždice vyrobené touto metodou mají drsný povrch.

Vysvětlivky:

• Značka a třída betonu. Znamená následující: například jakost betonu M100 odolává zatížení ≈ 10 MPA, to je ≈ 100 kgf/cm2(tedy abych byl přesný 98 kgf/cm2, protože g = 9,8 m/s2 Třída betonu charakterizuje pevnost v tlaku: například třída betonu B1- vydrží přibližně zatížení 14,5 kgf/cm2., AT 2 -29 kgf/cm2.
• Pevnost v tlaku.
  1kgf/cm2 = 0,1 MPa, tedy 10 kgf/cm2 = 1 MPa. 1 MPa znamená, že oblast materiálu 1 cm2 Schopný odolat koncentrovanému zatížení až 10 kg.
  Na příkladu budeme analyzovat pevnost cihly v tlaku: 2,5 - 25 MPa to znamená 1 cm2 to odolává 25 kg před 250 kg, v závislosti na značce cihly. To znamená, že se množíme 2,5 x 10 kg a dostaneme 25 kg/cm2.
• Mrazuvzdornost. Schopnost materiálu ve stavu nasyceném vodou odolávat opakovanému střídavému zmrazování a rozmrazování. Kvantitativní hodnocení mrazuvzdornosti je počet cyklů, při kterých je ztráta hmotnosti vzorku menší než 5%, a jeho síla neklesne o více než 25% . Se snižováním dutosti betonu se zvyšuje jeho mrazuvzdornost.

Výhody dlažebních desek:

• Šetrnost k životnímu prostředí. Dlažební desky jsou vyrobeny z přírodních, šetrných k životnímu prostředí čistý materiál bez škodlivých nečistot a umělých barviv, neuvolňuje karcinogeny.
• Trvanlivost. Vysoká pevnost dlažebních desek, schopnost odolávat vysokému mechanickému zatížení a jejich nízký otěr výrazně prodlužují jejich životnost a umožňují jim dlouhodobě zachovat atraktivní vzhled.
• Mrazuvzdornost. Díky schopnosti dlažebních desek odolávat velmi nízkým teplotám je v drsném ruském klimatu téměř nenahraditelná.
• Odolnost vůči různým povětrnostním podmínkám. Dlažební desky jsou méně náchylné na destruktivní účinky deště, větru a otevřeného slunce.
• Snadná péče. Dlažební desky se snadno čistí od všech typů nečistot a vyžadují minimální údržbu.
• Udržitelnost. Tato kvalita umožňuje opětovné použití dlažebních desek při opětovném pokládání komunikací nebo jiných opravárenských pracích.
• Estetika. Dlažební desky - perfektní možnost pro dláždění chodníků, cest a zahradních ploch. Kombinace dlaždic mezi sebou různé velikosti, barev a textur, můžete vytvořit nespočet stylingových možností. To vše umožňuje dlažebním deskám harmonicky zapadnout do jakékoli krajiny, ať už je to městské náměstí nebo venkovský park.
• Hospodárný. S mírným rozdílem v ceně ve srovnání se stejným asfaltem vyžadují dlažební desky mnohem méně nákladů na instalaci, údržbu a péči.

Příprava na přesun.
Od 9. května likvidace skladu dlažebních desek!
Poctivé slevy až 50% na všechny dlaždice skladem.
Ověřte dostupnost a ceny na telefonním čísle 987-76-41

Podívejme se na hlavní otázky, na které musíte znát odpověď před nákupem dlažebních desek:

1. Co je lepší: vibrocasting nebo vibropress?
   Jsou tací, kteří sebevědomě prohlašují, že ten či onen typ dlažebních desek je lepší. To je zásadně špatně. Každý typ má své pro a proti. Vyrábíme oba typy dlažeb. Provedli jsme komplexní testy našich dlaždic a vzorků konkurence na shodu s GOST. Podle hlavních parametrů, jako je pevnost v tlaku, lomová pevnost, otěruvzdornost, mrazuvzdornost a odolnost vůči světlu (tj. schopnost zachovat jasné barvy), nebyly odhaleny výhody vibrolití nebo vibrolisu. Další věcí je, že dlaždice od různých výrobců vykazovaly velmi široké rozšíření ve všech ukazatelích. Vibrační lisované dlažební desky jsou vyráběny automaticky a jsou mnohem méně náročné na kvalitu komponentů. Díky tomu je o něco levnější než vibrolité dlažební desky. Mezi nevýhody patří malý počet tvarů a barev. Kvalitní vibrolité dlažební desky vyžadují použití pouze drahých komponentů, jako je praný frakcionovaný písek, drcený kámen frakce 5-20, portlandský cement bez přísad třídy minimálně 500 a vysoce kvalitní přísady. Tím je výroba dražší, ale vzhled a kvalita povrchu jsou v porovnání s lisem na cihly příznivé. ALE neznalost technologie a úspora surovin nevyhnutelně povede k její rychlé destrukci.
   Při nákupu dlaždic od nás, bez ohledu na typ výroby, si můžete být jisti, že ve všech ohledech odpovídají GOST a budou vám sloužit dlouhou dobu.
2. Proč je na trhu takový rozsah cen a proč bychom neměli hledat to nejlevnější?
   Cena dlažebních desek se skládá z hlavních složek: náklady na suroviny, platy zaměstnanců a zisk výrobce.
   Zisk výrobce v tomto segmentu je nízký a činí 10-15% bez ohledu na ostatní parametry.
   Platy pracovníků závisí na jejich kvalifikaci a stupni automatizace výroby. Mnoho firem zlevňuje své dlažební desky optimalizací pracovního procesu a profesionálním vybavením. Jiní využívají práci s nízkou kvalifikací. Není třeba vysvětlovat, která možnost je výhodnější.
   Náklady na suroviny přímo závisí na jejich kvalitě. Bohužel bezohlední výrobci na surovinách často šetří. Ze zkušenosti řeknu, že úspory mohou dosáhnout 3000-3500 tisíc rublů na metr krychlový betonu, což je 200 rublů/m2 výroby. A kupující se to dozví až po zimě a s hrůzou hledí na své „krásné cesty“. Zkuste tedy požadovat kromě dokladů k výrobkům i certifikáty na suroviny. Cement z nedalekého obchodu a písek z „známého sklápěče“ mají bohužel velmi smutný vliv na kvalitu produktu.
   Zde, jako nikde jinde, platí rčení „lakomec platí dvakrát“.
3. Jaká tloušťka dlažebních desek je potřeba?
   Stavební GOST také upravují tuto otázku. Při pokládce na pískové a štěrkové lože (nejoptimálnější a nejběžnější typ pokládky) zcela stačí
   - pro pěší cesty 30-60mm
   - pro parkování auta 60mm
   - pro místa se stálým průjezdem nákladní dopravy (čerpací stanice, vozovny atd.) 80mm
   Kvalitní dlažební desky mají pevnost v tlaku 400 kg/cm2 při tloušťce 60 mm, což je zatížení 80-200 tun na dlaždici. Za celou historii naší práce se nevyskytl ani jeden případ, kdy by dlažba o tloušťce 60 mm praskla např. při nárazu osobním automobilem (i nákladním).
   Při nákupu nemá smysl přeplácet příměstská oblast dlaždice tloušťky 80 mm. Ale neměli byste pod auto dávat 30mm dlaždice.
4. Jaké jsou celkové náklady na dlažbu?
   Samotná dlaždice - pro rok 2012 je to 450-700 r/m2
   Dodávka - jednotlivě, cca 100-150 RUR/m2 (při dodání manipulátorem)
   Pokládka - 600-800 r/m 2
   Obrubníky - jednotlivě, nechť je to dalších 100 r/m 2
   Materiály pro pokládku (drcený kámen, písek, geotextilie) - 200-350 r/m 2
   Celkem za průměrné ceny 1825 RUR/m2
   Není to levné potěšení. Nyní se zamyslete znovu: Stále chcete ušetřit 100 rublů na dlažebních deskách a 100 rublů na pokládce s vyhlídkou na překládku za rok?
5. Jakou barvu si mám vybrat?
   Pokud použijete kvalitní barviva (pigmenty) na beton a kompletní probarvení, můžete si vybrat libovolnou barvu. Jedinou výjimkou je zelená a Modrá barva. Jejich světlostálost je nižší. Nabízíme Vám barvení obkladů v červené, černé, hnědé (několik tónů), béžové barvy. Zákazníkům se také velmi líbí malba připomínající kámen, když je použito neúplné promíchání betonu 2 rozdílné barvy. To nijak neovlivňuje kvalitu dlažebních desek. Často se nabízí otázka, proč jsou barvy fádní? Pro získání Světlá barva musíte použít buď bílý cement, nebo vysoký obsah pigmentu (více než 5 %). Bílý cement vytváří výkvěty a snižuje mrazuvzdornost (hlavní parametr v naší oblasti). Zvýšení množství pigmentu má extrémně negativní vliv na pevnost a značně zvyšuje náklady. Jasnějších a sytějších barev lze snadno dosáhnout nátěrem dlaždic napouštědlem na beton.
6. Jaká je životnost dlažebních desek?
   Životnost přímo závisí na 2 ukazatelích - pevnosti v tlaku a mrazuvzdornosti. U našeho pásu s pevností v tlaku 300 kg/cm2 a mrazuvzdorností 150 cyklů je životnost dlažebních desek od 10 let (bez ohledu na typ výroby). Naše dlaždice má následující parametry
   Pevnost vibrolisu - 350 kg/cm2, mrazuvzdornost 180 cyklů
   Vibrační pevnost odlitku - 400 kg/cm2, mrazuvzdornost 220 cyklů
   Dle stavebních výpočtů je životnost našich obkladů 20-25 let.
   Nevěřte tomu, když vám slibují pevnost 600 kg/cm2 a mrazuvzdornost 300 cyklů. Dosáhnout takových parametrů ve výrobních podmínkách s adekvátními finančními náklady je nemožné. Vyžádejte si zkušební protokoly od akreditovaných stavebních laboratoří!
7. Je možné pokládat dlažební desky svépomocí?
   Umět. Navíc zde nejsou žádná zvláštní tajemství. Postup instalace je podrobně popsán na našich webových stránkách v sekci instalace a na dalších stavebních zdrojích. Jediné, co budete potřebovat, je vibrační deska. Bez něj bude obtížné polštář správně utěsnit.

Pokud i po přečtení tohoto článku máte stále dotazy, rádi je zodpovíme telefonicky

GOST 17608-91

GOST PRO DLAŽDICE 17608-91

Tato norma platí pro betonové dlažební desky (dále jen desky) vyrobené z těžkého a jemnozrnného (pískového) betonu (dále jen beton) v souladu s GOST 26633 v klimatické modifikaci UHL v souladu s GOST 15150, určené pro výstavba prefabrikovaných dlažeb pro chodníky, chodce a zahrady, stezky, pěší plochy a přistávací plochy pro MHD.

1. TECHNICKÉ POŽADAVKY

1.1. Desky by měly být vyrobeny v souladu s požadavky této normy a technologickou dokumentací schválenou předepsaným způsobem.

1.2. Hlavní parametry a rozměry

1.2.1. Desky jsou rozděleny do typů v závislosti na konfiguraci:

K - čtverec;

P - obdélníkový;

Ш - šestiúhelníkový;

D - lemování čtyřúhelníkové a pětiúhelníkové pro ohraničení šestihranných desek a pětiúhelníkové pro ohraničení čtvercových a obdélníkových desek při jejich diagonálním pokládání;

F - tvarované desky a dlažební prvky;

EDD - dekorativní silniční prvky.

1.2.2. Značky, tvar a rozměry desek musí odpovídat těm, které jsou uvedeny v příloze 1.

1.2.3. Desky lze vyrobit jedno- nebo dvouvrstvé s tloušťkou vrchní (běžné nebo barevné) betonové vrstvy minimálně 20 mm.

1.2.4. Desky o bočních rozměrech 750 mm mohou být vyrobeny s konstrukční výztuží podle Přílohy 2.

1.2.5. Okraje desek musí být vzájemně kolmé. Je povoleno vyrábět desky s technologickým sklonem bočních ploch nepřesahujícím 5 mm v půdorysné velikosti na každé straně.

1.2.6. Zvedání (přeprava, skladování, nakládání, vykládání, instalace) desek o hmotnosti vyšší než 50 kg musí být prováděno pomocí vakuových uchopovačů, a pokud nejsou k dispozici, musí mít desky otvory pro kleštinový úchop nebo montážní smyčky instalované v souladu s dodatkem 2.

1.2.7. Desky jsou označeny značkami v souladu s GOST 23009. Značka čtvercových, obdélníkových, šestihranných a okrajových desek se skládá z alfanumerických skupin oddělených tečkami, které označují: první číslice - sériové číslo standardní rozměr, písmeno - typ desky, číslo za písmenem - tloušťka desky v centimetrech v závislosti na typu podkladu.

Značka tvarovaných desek se skládá z alfanumerických skupin oddělených tečkami, které označují: první číslice je sériové číslo této konfigurace, písmeno F je typ desky, číslo za písmenem F je sériové číslo desky, poslední číslice je tloušťka desky v centimetrech.

Příklad symbolčtvercová deska délka 375 mm, šířka 375 mm, tloušťka 70 mm: 4.K.7

Stejná tvarovaná deska 300 mm dlouhá, 296 mm široká, obrázek 1, tloušťka 70 mm: 2.F.1.7

Stejný, prvek dekorativní vozovky obrázek 1, tloušťka 100 mm: EDD.1.10

Stejná, pětiboká přídavná deska pro lemování šestihranných desek 10. standardního rozměru, tloušťka 10 cm: 10D10

1.3. Charakteristika

1.3.1. Pevnost betonových desek v tlaku je charakterizována třídami pevnosti v tlaku: B22,5; B25; B30; B35. Třída betonových desek pro pevnost v tahu při ohybu se považuje za Bvtv 3,2; Vvtv 3,6; Vvtv 4.0; Vvtv 4.4. Pevnost betonových desek v tlaku a v tahu při ohýbání se bere podle stavebního projektu a je uvedena v objednávce spotřebitele.

1.3.2. Hodnota normalizované pevnosti při popouštění jemnozrnných betonových desek by měla být 90 % třídy betonu pro pevnost v tlaku a třídy betonu pro pevnost v tahu za ohybu v kteroukoli roční dobu. Hodnota normalizované pevnosti při popouštění těžkých betonových desek by měla být 90 % třídy betonu pro pevnost v tlaku a třídy betonu pro pevnost v tahu při ohybu v chladném období a 70 % v teplém období.

Poznámky:

1. Období roku se berou počínaje a končí měsíci charakterizovanými průměrnou měsíční venkovní teplotou v souladu s SNiP 2.01.01 a GOST 13015.0.

2. Po dohodě mezi spotřebitelem a výrobcem je povoleno, aby hodnota normované pevnosti betonových desek při popouštění byla 70 % v kteroukoli roční dobu.

1.3.3. Skutečná pevnost betonu musí odpovídat pevnosti požadované GOST 18105 v závislosti na normované pevnosti a ukazatelích skutečné rovnoměrnosti pevnosti betonu.

1.3.4. Třída betonu pro mrazuvzdornost je přijata podle stavebního projektu, ale ne nižší, než je uvedeno v tabulce. 1, v závislosti na předpokládané teplotě venkovního vzduchu nejchladnějšího pětidenního období v oblasti stavby a je uvedena v objednávce na výrobu kamenů.

Stůl 1.

1.3.5. Nasákavost betonových desek by neměla překročit hmotnostně %:

5 - pro desky z těžkého betonu;

6 - jemnozrnný.

1.3.6. Otěr betonových desek v závislosti na provozních podmínkách nátěrů musí splňovat požadavky GOST 13015.0; je nastaven spotřebitelem při objednávce.

1.3.7. Složení betonu se volí v souladu s požadavky GOST 27006 a doporučeními, příručkami a metodami výzkumných ústavů schválenými předepsaným způsobem. Poměr voda-cement (W/C) by neměl být větší než 0,40.

1.3.8. Betonové směsi se připravují podle GOST 7473 s použitím provzdušňovacích přísad. Betonové směsi pro těžký beton se stupněm zpracovatelnosti P2 nebo P3 s pohyblivostí ne větší než 12 cm by měly být připravovány s povinným použitím plastifikačních přísad.

1.3.9. Objem unášeného vzduchu v betonových směsích s provzdušňovacími přísadami by měl být od 4 do 5%.

1.3.10. K přípravě betonové směsi byste měli použít portlandský cement bez přísad, portlandský cement pro betonové silniční a letištní vozovky třídy ne nižší než 400, obsahující v cementovém slínku ne více než 5 % MgO (oxid hořečnatý) a ne více než 8 % C3A (hlinitan vápenatý) a portlandský cement s minerálními přísadami do 5 %, splňující GOST 10178.

1.3.11. Jako jemné kamenivo pro betonové desky se používají přírodní, obohacené a frakcionované písky a také drcené obohacené písky v souladu s GOST 8736, splňující požadavky GOST 26633. Pro jemnozrnný beton se používá písek s modulem velikosti částic při používá se nejméně 2,2 a pro těžký beton - nejméně 2,0.

1.3.12. Jako hrubé kamenivo se používá drcený kámen z přírodního kamene, štěrku a vysokopecní strusky v souladu s GOST 8267, GOST 10260, GOST 3344, splňující požadavky GOST 26633.

Největší zrnitost hrubého kameniva:

10 mm - pro desky do tloušťky 50 mm;

20 mm - více než 50 mm.

1.3.13. Při přípravě betonových desek by se měly používat jiné materiály (polétavý popílek, struska a popel a struskové směsi tepelných elektráren), které splňují požadavky GOST 25818 a GOST 25592, výrobní odpad splňující požadavky GOST 26633.

1.3.14. Třídy drceného kamene z hlediska pevnosti v tlaku nesmí být nižší než:

1-200 - pro drcený kámen z vyvřelých hornin;

800 - sedimentární.

1.3.15. Stupeň mrazuvzdornosti drceného kamene musí být alespoň F200.

1.3.16. Přísady používané k přípravě betonové směsi musí odpovídat GOST 24211, GOST 26633 a dodatku 3.

Druhy a objem (hmotnost) přidávaných přísad se zjišťují experimentálně v závislosti na druhu, kvalitě materiálů použitých k přípravě betonové směsi, technologii výroby desek, režimech tepelného zpracování (teplo a vlhkost, zpracování).

Jako urychlovač tvrdnutí betonové směsi desek z jemnozrnného betonu by měl být použit chlorid vápenatý podle GOST 450 nebo dusitan-dusičnan-chlorid vápenatý podle TU 6-03-7-0-1 v objemu max. do 3 % hmotnostních cementu.

1.3.17. Voda pro přípravu betonu - podle GOST 23732.

1.3.18. K výrobě barevných desek by se měly používat pigmenty. Druhy a objem (hmotnost) pigmentů zaváděných do betonové směsi jsou uvedeny v příloze 4.

1.3.19. Při tepelném a vlhkostním zpracování desek by měly být dodrženy podmínky měkkého kalení (teplota ne vyšší než 70 °C) s maximální rychlostí zvyšování a snižování teploty zpracování ne více než 25 °C/h.

1.3.20. Pro konstrukční vyztužení desek se používá výztužný drát třídy VR-1 podle GOST 6727.

Montážní závěsy by měly být vyrobeny o průměru 6 mm ze za tepla válcované hladké betonářské oceli třídy A-1, třídy VSt3sp2 a VSt3ps2 v souladu s GOST 5781. Při odhadované zimní teplotě pod -40 °C je použití oceli třídy VSt3ps3 v souladu s GOST 5781 je zakázáno pro montáž závěsů.

1.3.21. Svařované výztužné výrobky musí odpovídat GOST 10922.

1.3.22. Hodnoty skutečných odchylek geometrických parametrů desek by neměly překročit meze uvedené v tabulce. 2.

Tabulka 2

1.3.23. U konstrukčně vyztužených desek by odchylka od tloušťky ochranné vrstvy betonu neměla překročit ±5 mm.

1.3.25. Trhliny na povrchu desek nejsou povoleny, s výjimkou povrchových a technologických trhlin o šířce nejvýše 0,1 mm a délce do 50 mm v množství nejvýše 5 kusů. na 1 m2 povrchu železobetonových desek.

1.4. Označení

Označení musí být naneseno nesmazatelnou barvou na koncovou hranu nejméně 10% desek ze šarže v souladu s GOST 13015.2.

2. PŘIJETÍ

2.1. Desky jsou přijímány v dávkách v souladu s GOST 13015.1 a touto normou.

2.2. Desky akceptují:

• dle výsledků periodických zkoušek - z hlediska pevnosti, mrazuvzdornosti, nasákavosti a otěru;
• na základě výsledků přejímacích zkoušek - dle pevnostních ukazatelů (třída betonu z hlediska pevnosti v tlaku, pevnosti při popouštění, třída betonu z hlediska pevnosti v tahu za ohybu), poddajnost výztužných výrobků, pevnost svarových spojů, přesnost geometrických parametry, tloušťka ochranné vrstvy betonu k výztuži, šířka otvoru trhliny, kategorie betonový povrch.

2.3. Testování desek na mrazuvzdornost, otěr a nasákavost se provádí při zvládnutí výroby, změně složení betonu, technologie, druhu a kvality materiálů, minimálně však 1x za 6 měsíců.

2.4. Zpracovatelnost betonových směsí se kontroluje minimálně jednou za směnu.

2.5. Desky z hlediska přesnosti geometrických parametrů, kategorie povrchu betonu a technologické šířky otvoru trhliny by měly být akceptovány na základě výsledků namátkové kontroly podle tabulky. 3.

Tabulka 3.

2.6. Kontrola pevnosti betonových desek - podle GOST 18105.

2.7. Dávka desek, která nebyla přijata na základě výsledků odběru vzorků, musí být přijata kus po kuse. V tomto případě musí být desky přijaty podle ukazatelů, pro které šarže nebyla přijata. Možnost použití desek, které nesplňují stanovené indikátory pevnosti, mrazuvzdornosti a otěru, stanoví projekční organizace.

2.8. Spotřebitel má právo provést kontrolní kontrolu souladu jakostních ukazatelů desek uvedených v objednávce s požadavky této normy.

2.9. Dokument kvality - podle GOST 13015.3. Dokument kvality musí obsahovat jakost betonu pro mrazuvzdornost, nasákavost a otěr betonových desek. Na žádost spotřebitele jsou výsledky kontrolních zkoušek desek na pevnost a další ukazatele kvality zahrnuty v dokumentu kvality.

3. KONTROLNÍ METODY

3.1. Pevnost betonu v tlaku a v tahu v ohybu by měla být stanovena podle GOST 10180 nebo GOST 28570 nebo GOST 17624 nebo GOST 22690. Při výrobě desek způsob nebo režim zhutňování betonu vede ke změně jeho složení, korekčnímu faktoru by měly být aplikovány na pevnost betonu kontrolních vzorků , instalované experimentálně v souladu s GOST 10180.

3.2. Mrazuvzdornost betonu se určuje podle GOST 10060 nebo GOST 26134 nasycením vzorků betonových desek vyrobených podle GOST 10180 před testováním 5% vodným roztokem chloridu sodného. V tomto případě je povoleno snížení pevnosti v tlaku vzorků betonu nejvýše o 5 % a ztráta jejich hmotnosti nejvýše o 3 %.

3.3. Absorpce vody betonových desek se určuje podle GOST 12730.3.

3.4. Otěr betonových desek se určuje podle GOST 13087.

3.5. Zpracovatelnost betonové směsi (zpracovatelnost, tuhost) se určuje podle GOST 10181.0 a GOST 10181.1.

3.6. Svařované výztužné výrobky jsou kontrolovány podle GOST 10922.

3.7. Rozměry a poloha konstrukční výztuže v desce, tloušťka ochranné betonové vrstvy této výztuže se kontroluje podle GOST 17625 nebo GOST 22904.

3.8. Rozměry, odchylky od přímosti a kolmosti desek, šířka otvoru technologických trhlin, rozměry dutin, průhyb a okraje betonu by měly být kontrolovány metodami stanovenými GOST 26433.0 a GOST 26433.1.

4. PŘEPRAVA A SKLADOVÁNÍ

4.1. Desky by měly být přepravovány a skladovány v souladu s požadavky GOST 13015.4 a této normy.

4.2. Desky jsou přepravovány ve stozích, kontejnerech v souladu s GOST 20259 nebo paletách v souladu s GOST 18343 jakýmkoli druhem dopravy.

4.3. Při přepravě musí být desky umístěny na paletách nebo podložkách o tloušťce nejméně 25 mm v souladu s TU 400-1-225, umístěné přísně svisle, jedna nad druhou, ve vzdálenosti 0,25 délky desky od každé z nich. konec. V tomto případě je nutné zajistit, aby každou desku bylo možné uchopit jeřábem a bylo možné ji při vykládce volně zvedat.

4.4. Výška stohu desek během přepravy by neměla být větší než 1,5 m.

4.5. Hromadné nakládání desek a jejich vykládání shozením není povoleno.

4.6. Nakládání a vykládání desek o hmotnosti vyšší než 50 kg musí být provedeno v souladu s článkem 1.2.6.

4.7. Talíře jsou uloženy ve skladu hotové výrobky seřazené podle značky a typu. V tomto případě by měly být desky s bočními rozměry do 500 mm skladovány v kontejnerech a pytlích a desky s bočními rozměry většími než 500 mm by měly být skladovány ve stozích.

4.8. Během skladování by měly být desky ve stozích pokládány ve správných řadách v poloze „na hraně“, svázané ocelovou páskou v souladu s GOST 3560 nebo ocelovým drátem v souladu s GOST 3282 nebo lícem nahoru na příčné rozpěrky o tloušťce při nejméně 40 mm v souladu s TU 400-1-225, umístěné přísně svisle, jeden pod druhým ve vzdálenosti 0,25 délky desky od každého z jejích konců. Výška stohu desek během skladování by neměla být větší než 2,0 m.

5. NÁVOD K POUŽITÍ

5.1. Desky z betonu třídy B22,5 a B25 jsou určeny pro zakrytí zahradních a parkových a pěších cest, chodníků ve vnitroblokových nájezdech a desky z betonu tříd B30 a B35 jsou určeny pro zakrytí chodníků na dálnicích.

5.2. Desky se pokládají na rovnané kamenné, betonové, stabilizované a pískové základy s rozlišením tloušťek desek uvedeným v tabulce. 4, v závislosti na fyzikálně-mechanických parametrech podkladu a provozních podmínkách chodníků uvedených v projektu stavby.

5.3. Jako vyrovnávací (podkladové) vrstvy podlah a dlažebních desek je vhodné použít suché nebo navlhčené pískovo-cementové směsi s obsahem cementu M300 a M400 od 100 do 150 kg/m3.

5.4. Po položení desek s montážními smyčkami musí být otvory utěsněny cementová malta 1:3.